مستعملة للبيع عبر بليد (٨٨)

سنة الصنع: ٢٠٢٤, الحالة: جديد,

سنة الصنع: ٢٠٢٤, الحالة: جديد,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ١٩٩٦, ساعات التشغيل: ٣٬٠٤٠ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: m139, الطول الكلي: ١١٬٢٠٠ مم, العرض الكلي: ٢٬٦٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٠٥٠ مم, الوزن الإجمالي: ١٬٠٠٠ كجم, جهد الدخل: ٢٣٠ V,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦,

سنة الصنع: ١٩٨٨, الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠١٣, الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٥٬٥٥٠ كجم, قطر الدوار: ٥٢٠ مم, عدد الشفرات: ٨٢, الطول الكلي: ٢٬٢٦٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬٦٥٠ مم, العرض الكلي: ٣٬٠٠٠ مم, طول الدوار: ١٬٢٠٠ مم, عرض الدوار: ٣٥٠ مم, قدرة: ٥٠ كيلوواط (٦٧٫٩٨ حصان), مدة الضمان: ١٢ شهور, عرض النصل: ٥٠ مم, قطر الشفرة: ٥٠ مم, سلسلة MIZAR SSH - فرامة (شردّر) بعمود أحادي للكابلات والبلاستيك والنفايات الإلكترونية تقليل متحكم به للحجم مع نظام تغذية ذكي تم تصميم سلسلة MIZAR SSH للفرم الفعال والمحكم لمجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الكابلات، والمنسوجات، والبلاستيك، والإطارات، والخردة الإلكترونية، وأنواع مختلفة من المعادن. صُممت فرامات SSH من أجل الموثوقية والمرونة وحجم مخرجات متناسق، وهي مثالية لمرافق إعادة التدوير التي تتطلب تجهيزاً متجانساً للمواد قبل عملية التحبيب أو المعالجة اللاحقة. تكنولوجيا الفرم الذكية والمزايا • دوار أحادي – تحكم أقصى: تضمن الشفرات الفولاذية المخصصة عالية السبائك والمقاومة للتآكل، المثبتة على عمود أحادي متين، سحباً قوياً وتقليلاً فعالاً للحجم عبر تدفقات المواد المختلطة. • دافع هيدروليكي قابل للبرمجة: يقوم نظام التغذية الهيدروليكي الذكي بدفع المواد باستمرار نحو الدوار، مما يحسن من الإنتاجية ويمنع الدوران الفارغ. • نظام أوتوماتيكي مضاد للانحشار: في حالة الحمل الزائد أو الانسداد، يعكس الدوار اتجاهه تلقائياً. هذا يحمي الآلة ويضمن التشغيل دون انقطاع. • حجم المخرجات محكوم بشبكة (Screen): تحدد الشبكة المتينة الموجودة أسفل الدوار حجم الجزيئات النهائي. تبقى المواد داخل الغرفة حتى تصل إلى الأبعاد المطلوبة، مما يضمن الحصول على مخرجات متجانسة. • مكونات من الدرجة الصناعية: تضمن محركات Siemens/WEG، ومحامل SKF/FAG، والأنظمة الكهربائية من Schneider أو ABB المتانة وفترات خدمة طويلة. معتمدة بالكامل من CE للامتثال للمعايير الدولية. مجالات التطبيق Gujdpfeyyupgsx Aahea • إعادة تدوير الكابلات: الكابلات النحاسية والألمنيوم، وأحزمة الأسلاك. • المواد البلاستيكية: HDPE، وPET، والأغشية (الرولات)، والكتل، ونفايات الحقن. • الخردة الإلكترونية (WEEE): لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، والمكونات الإلكترونية، والنفايات الإلكترونية المختلطة. • المنسوجات والإطارات: نفايات النسيج الصناعية، وقصاصات الأقمشة، وإطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة (مقطوعة مسبقاً). • المعادن: خردة الألمنيوم، والمشعات (الرادياتير)، وأجزاء المعادن الخفيفة. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى طلب التكوين الدقيق وحجم الشبكة بناءً على المواد الخاصة بك) • SSH S1: حل مدمج للعمليات متوسطة الحجم. • SSH M1: أداء متوازن لتلبية احتياجات إعادة التدوير المتنوعة. • SSH L1: نموذج صناعي عالي السعة للتشغيل المستمر. • SSH XL1: تكوين للخدمة الشاقة لتلبية متطلبات الإنتاجية الأكثر تطلباً. لماذا تختار Mizar SSH؟ • تحكم دقيق في حجم المخرجات عبر شبكات قابلة للتبديل • نظام تغذية هيدروليكي مستقر وذكي • تقليل وقت التوقف عن العمل مع وظيفة العكس التلقائي • تصميم قليل الصيانة مع إمكانية الوصول السهل لغرفة الدوار • اندماج سلس في خطوط إعادة التدوير الكاملة هل تحتاج إلى حل فرم مخصص؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو رسومات هندسية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٢٬٨٠٠ كجم, قطر الدوار: ٣٥٠ مم, عدد الشفرات: ٤٢, الطول الكلي: ١٬٤٦٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٨٠٠ مم, العرض الكلي: ١٬٩٥٠ مم, طول الدوار: ٦٢٠ مم, عرض الدوار: ٣٥٠ مم, قدرة: ٣٥ كيلوواط (٤٧٫٥٩ حصان), مدة الضمان: ١٢ شهور, عرض النصل: ٥٠ مم, قطر الشفرة: ٥٠ مم, سلسلة MIZAR SSH - فرامة (شردّر) بعمود أحادي للكابلات والبلاستيك والنفايات الإلكترونية تقليل متحكم به للحجم مع نظام تغذية ذكي تم تصميم سلسلة MIZAR SSH للفرم الفعال والمحكم لمجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الكابلات، والمنسوجات، والبلاستيك، والإطارات، والخردة الإلكترونية، وأنواع مختلفة من المعادن. صُممت فرامات SSH من أجل الموثوقية والمرونة وحجم مخرجات متناسق، وهي مثالية لمرافق إعادة التدوير التي تتطلب تجهيزاً متجانساً للمواد قبل عملية التحبيب أو المعالجة اللاحقة. تكنولوجيا الفرم الذكية والمزايا • دوار أحادي – تحكم أقصى: تضمن الشفرات الفولاذية المخصصة عالية السبائك والمقاومة للتآكل، المثبتة على عمود أحادي متين، سحباً قوياً وتقليلاً فعالاً للحجم عبر تدفقات المواد المختلطة. • دافع هيدروليكي قابل للبرمجة: يقوم نظام التغذية الهيدروليكي الذكي بدفع المواد باستمرار نحو الدوار، مما يحسن من الإنتاجية ويمنع الدوران الفارغ. • نظام أوتوماتيكي مضاد للانحشار: في حالة الحمل الزائد أو الانسداد، يعكس الدوار اتجاهه تلقائياً. هذا يحمي الآلة ويضمن التشغيل دون انقطاع. • حجم المخرجات محكوم بشبكة (Screen): تحدد الشبكة المتينة الموجودة أسفل الدوار حجم الجزيئات النهائي. تبقى المواد داخل الغرفة حتى تصل إلى الأبعاد المطلوبة، مما يضمن الحصول على مخرجات متجانسة. • مكونات من الدرجة الصناعية: تضمن محركات Siemens/WEG، ومحامل SKF/FAG، والأنظمة الكهربائية من Schneider أو ABB المتانة وفترات خدمة طويلة. معتمدة بالكامل من CE للامتثال للمعايير الدولية. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: الكابلات النحاسية والألمنيوم، وأحزمة الأسلاك. • المواد البلاستيكية: HDPE، وPET، والأغشية (الرولات)، والكتل، ونفايات الحقن. • الخردة الإلكترونية (WEEE): لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، والمكونات الإلكترونية، والنفايات الإلكترونية المختلطة. • المنسوجات والإطارات: نفايات النسيج الصناعية، وقصاصات الأقمشة، وإطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة (مقطوعة مسبقاً). • المعادن: خردة الألمنيوم، والمشعات (الرادياتير)، وأجزاء المعادن الخفيفة. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى طلب التكوين الدقيق وحجم الشبكة بناءً على المواد الخاصة بك) • SSH S1: حل مدمج للعمليات متوسطة الحجم. • SSH M1: أداء متوازن لتلبية احتياجات إعادة التدوير المتنوعة. • SSH L1: نموذج صناعي عالي السعة للتشغيل المستمر. • SSH XL1: تكوين للخدمة الشاقة لتلبية متطلبات الإنتاجية الأكثر تطلباً. Gedpfx Aoyyun Aoahjua لماذا تختار Mizar SSH؟ • تحكم دقيق في حجم المخرجات عبر شبكات قابلة للتبديل • نظام تغذية هيدروليكي مستقر وذكي • تقليل وقت التوقف عن العمل مع وظيفة العكس التلقائي • تصميم قليل الصيانة مع إمكانية الوصول السهل لغرفة الدوار • اندماج سلس في خطوط إعادة التدوير الكاملة هل تحتاج إلى حل فرم مخصص؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو رسومات هندسية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٤٬٧٥٠ كجم, قطر الدوار: ٣٥٠ مم, عدد الشفرات: ٦٢, الطول الكلي: ١٬٨٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬١٧٠ مم, العرض الكلي: ٢٬٦٧٠ مم, طول الدوار: ٩٢٠ مم, عرض الدوار: ٣٥٠ مم, قدرة: ٥٠ كيلوواط (٦٧٫٩٨ حصان), مدة الضمان: ١٢ شهور, عرض النصل: ٥٠ مم, قطر الشفرة: ٥٠ مم, سلسلة MIZAR SSH - فرامة (شردّر) بعمود أحادي للكابلات والبلاستيك والنفايات الإلكترونية تقليل متحكم به للحجم مع نظام تغذية ذكي تم تصميم سلسلة MIZAR SSH للفرم الفعال والمحكم لمجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الكابلات، والمنسوجات، والبلاستيك، والإطارات، والخردة الإلكترونية، وأنواع مختلفة من المعادن. صُممت فرامات SSH من أجل الموثوقية والمرونة وحجم مخرجات متناسق، وهي مثالية لمرافق إعادة التدوير التي تتطلب تجهيزاً متجانساً للمواد قبل عملية التحبيب أو المعالجة اللاحقة. تكنولوجيا الفرم الذكية والمزايا • دوار أحادي – تحكم أقصى: تضمن الشفرات الفولاذية المخصصة عالية السبائك والمقاومة للتآكل، المثبتة على عمود أحادي متين، سحباً قوياً وتقليلاً فعالاً للحجم عبر تدفقات المواد المختلطة. • دافع هيدروليكي قابل للبرمجة: يقوم نظام التغذية الهيدروليكي الذكي بدفع المواد باستمرار نحو الدوار، مما يحسن من الإنتاجية ويمنع الدوران الفارغ. • نظام أوتوماتيكي مضاد للانحشار: في حالة الحمل الزائد أو الانسداد، يعكس الدوار اتجاهه تلقائياً. هذا يحمي الآلة ويضمن التشغيل دون انقطاع. • حجم المخرجات محكوم بشبكة (Screen): تحدد الشبكة المتينة الموجودة أسفل الدوار حجم الجزيئات النهائي. تبقى المواد داخل الغرفة حتى تصل إلى الأبعاد المطلوبة، مما يضمن الحصول على مخرجات متجانسة. • مكونات من الدرجة الصناعية: تضمن محركات Siemens/WEG، ومحامل SKF/FAG، والأنظمة الكهربائية من Schneider أو ABB المتانة وفترات خدمة طويلة. معتمدة بالكامل من CE للامتثال للمعايير الدولية. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: الكابلات النحاسية والألمنيوم، وأحزمة الأسلاك. • المواد البلاستيكية: HDPE، وPET، والأغشية (الرولات)، والكتل، ونفايات الحقن. • الخردة الإلكترونية (WEEE): لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، والمكونات الإلكترونية، والنفايات الإلكترونية المختلطة. • المنسوجات والإطارات: نفايات النسيج الصناعية، وقصاصات الأقمشة، وإطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة (مقطوعة مسبقاً). • المعادن: خردة الألمنيوم، والمشعات (الرادياتير)، وأجزاء المعادن الخفيفة. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى طلب التكوين الدقيق وحجم الشبكة بناءً على المواد الخاصة بك) • SSH S1: حل مدمج للعمليات متوسطة الحجم. • SSH M1: أداء متوازن لتلبية احتياجات إعادة التدوير المتنوعة. • SSH L1: نموذج صناعي عالي السعة للتشغيل المستمر. • SSH XL1: تكوين للخدمة الشاقة لتلبية متطلبات الإنتاجية الأكثر تطلباً. لماذا تختار Mizar SSH؟ • تحكم دقيق في حجم المخرجات عبر شبكات قابلة للتبديل • نظام تغذية هيدروليكي مستقر وذكي • تقليل وقت التوقف عن العمل مع وظيفة العكس التلقائي • تصميم قليل الصيانة مع إمكانية الوصول السهل لغرفة الدوار • اندماج سلس في خطوط إعادة التدوير الكاملة هل تحتاج إلى حل فرم مخصص؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو رسومات هندسية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Guedpfxjg Dcq To Aahoa Mizar Recycling Machinery

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC560, خط معالجة مستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h استلام الحليب والتخزين الأولي يبدأ خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h بوحدة لاستلام الحليب تتألف من خزانين Lactofreeze ومضخة استقبال. في البداية يقوم المشغلون بتوجيه الحليب الخام إلى الخزانات حيث يظل مُبرَّدًا. ونتيجة لذلك يضمن النظام الاستقرار الحراري قبل المعالجة. علاوة على ذلك، تُقلل هذه التركيبة من الحمل الجرثومي وتسمح بالنقل المستمر إلى مرحلة البسترة. البسترة والفصل بعد ذلك تستخدم مرحلة البسترة مبادل حراري لوحي مزوَّد بقسم احتجاز وأنظمة مساعدة، جميعها مصممة لسعة 2,000 لتر في الساعة. على وجه التحديد يقوم جهاز البسترة بتسخين الحليب بسرعة والحفاظ عليه عند درجة حرارة محددة مسبقًا للقضاء على الممرضات. ثم يقوم الفاصل GEA WESTFALIA—بقدرة 3,000 L/h—بفصل القشدة. في الوقت نفسه يقوم جهاز التجانس RANNIE (1,000 L/h) بتقليل كريات الدهون، مما يعزز استقرار المستحلب ويمنع صعود القشدة. التخمير والتجلط بعد المعالجة الحرارية ينتقل الحليب إلى التخمير. هنا يستخدم المشغلون خزان تخمير مُعزول بجدار مزدوج بسعة 1,000 لتر وجرس تحريك كوكبي. ونتيجة لذلك يحافظون على نشاط بكتيري متجانس وتحكم دقيق في درجة الحرارة. بالتوازي يبدأ وعاء التجلط بسعة 1,000 لتر المزوَّد بمُخلط كوكبي عملية التخثر. كلا الخزانين يضمنان هيكلة بروتينية مثلى لليوغورت والجبن والقشدة المُخمّرة. معالجة الجبن والتصريف بعد التجلط يواصل خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h معالجة الجبن. يشمل النظام وعاءً سعة 500 لتر مع غربال تصريف وطاولتين لتصفية الجبن. لذلك يمكن للمشغلين التعامل بكفاءة مع أحجام كبيرة من الخثرة. علاوة على ذلك تسهل هذه المكونات فصل المصل مع ضمان الامتثال الصحي. كما يدعم تصميمها سهولة التنظيف ومنع التلوث المتبادل. عمليات التعبئة عندما تصبح المنتجات جاهزة للتعبئة تدمج الخط حلولًا نصف آلية وآلية. أولًا تقوم ماكينة تعبئة نصف آلية بجرعات من الحليب المبستر في أكياس سعة 1 لتر. بعد ذلك تملأ وتغلق ماكينة تعبئة أكواب الزبادي الأوتوماتيكية الأكواب ذات قطر 75 مم و95 مم بسرعة تصل إلى 1,800 وحدة في الساعة. في هذه الأثناء تقوم ماكينة الوسم الدورانية من ETICAP (2004) بلصق ملصقات لاصقة أمامية وخلفية على الأكواب الأسطوانية. ومن المهم أن تضمن الماكينة محاذاة والتصاقًا ثابتين. ترميز التاريخ، التحكم الحراري والتغليف النهائي بالإضافة إلى ذلك يقوم جهاز الترميز Videojet 1220 (2019) بوضع تواريخ انتهاء الصلاحية على كل منتج عبر سير ناقل. لاحقًا تقوم ماكينة التعبئة بالتفريغ (التفريغ بالفراغ) بمعالجة حصص القشدة والجبن. تشمل مرافق الطاقة الحرارية غلاية تعمل بالوقود الصلب بقدرة 115–150 كيلوواط (2014) مع مضختي نقل. وفي الوقت نفسه يحافظ خزان ماء مثلج (5,000 L، 2014) ووحدة تبريد (2018) على ثبات درجات الحرارة على طول الخط. المختبر والملحقات بجانب وحدات المعالجة يحتوي خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h على مختبر مخصص. وبالتحديد يضم أدوات تحليلية لمراقبة الجودة وتحليل الحليب. بالإضافة إلى ذلك تتضمن الخط 300 صناديق بلاستيكية لتخزين ونقل أكواب الزبادي. Gusdow Ahg Rspfx Aahsa إيقاف النظام والتخزين أخيرًا قام المشغلون بإيقاف تشغيل الخط في سبتمبر 2023. قبل الفك قاموا بتنظيف جميع الوحدات والتحقق من الحالة الميكانيكية. ونتيجة لذلك تم تخزين جميع المعدات بشكل سليم. لذلك يمكن لأي مشتري إعادة تركيب خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h فورًا دون الحاجة إلى أعمال تجديد واسعة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: ET223, آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة التكوين العام والأداء التشغيلي تُقدّم آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة عملية وسم عالية الأداء على الخط للعبوات الزجاجية، وبناءً على الطلب يمكنها التعامل مع PET أو مواد تعبئة أخرى. هذه الآلة، التي جُدِّدت بالكامل، تضمن تشغيلًا موثوقًا ودقيقًا في البيئات الصناعية التي تتطلب جودة وسم ثابتة. وعلى وجه الخصوص، يصل طراز AXTRA 720-H9-SA4 إلى سرعات تصل حتى 8000 عبوة في الساعة، اعتمادًا على تأكيد العينة من قبل العميل. اتجاه التشغيل والترتيب الوظيفي تعمل الماكينة باتجاه عقارب الساعة، حيث تدخل الحاويات من اليسار وتخرج إلى اليمين عند مواجهة الناقل. لذلك، يدعم هذا التكوين التكامل في معظم خطوط التعبئة القياسية المستخدمة في المنشآت الإنتاجية الحديثة. علاوة على ذلك، يمكن للمشغلين محاذاة الترتيب بسهولة مع المعدات المتصلة من أعلى وأسفل الخط. نظام الوسم ومعالجة البكرات تتضمن آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة ثلاث محطات وسم غير متوقفة مصممة لبكرات 400 مم ومحطة قياسية لبكرات 300 مم. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي كل محطة على مستشعرات تكشف بدقة الملصقات المعتمة، مما يضمن وضعًا دقيقًا حتى مع المواد منخفضة الشفافية. ونتيجة لذلك، يقدم النظام جودة وسم متسقة عبر عدة صيغ. يمكن للماكينة العمل ضمن القياسات التالية: بقطر 45÷115 مم وارتفاع 180÷330 مم. Gjdpew Az Diofx Aahjua الدقة الميكانيكية والتعديلات المدمجة تستخدم الماكينة صفائح كهروميكانيكية لضمان دقة عالية أثناء التشغيل. علاوة على ذلك، تتميز بنظام ضبط رأسي كهربائي للدوار العلوي، مما يسمح للمشغلين بإجراء تغييرات سريعة على الصيغ مع الحد الأدنى من وقت التوقف. في الواقع، تعمل هذه الأتمتة على تحسين الإنتاجية وتقليل التدخل اليدوي. يشمل النظام أيضًا نظام تمركز بصري مُركب مسبقًا، الذي يضمن محاذاة دقيقة على الحاويات التي تحمل علامات مرجعية مطبوعة. وبناءً عليه، تحافظ الماكينة على تناسق بصري عالي أثناء تطبيق الملصقات. بالإضافة إلى ذلك، تدعم الماكينة الإنتاج المستمر مع تسع صفائح نشطة تحافظ على إخراج ثابت وتقلل من الانقطاعات. المواد المتوافقة وخيارات إعادة التكوين تقوم الماكينة حاليًا بوضع ملصقات على العبوات الزجاجية، ولكن بإمكان فريقنا تعديلها للتعامل مع PET أو مواد أخرى بناءً على الطلب. وبالمثل، يمكننا تكييف النظام مع أشكال حاويات وأنواع ملصقات مختلفة. الإعداد الحالي يطبق ملصقات أمامية وخلفية وعنق، بينما تدعم المحطة الرابعة تطبيقات إضافية مثل أختام مقاومة للعبث أو وسم ترويجي. لذلك، يمكن للمستخدمين إعادة تكوين الماكينة لتلبية احتياجات السوق أو احتياجات العملاء المتنوعة. مزيج من المكونات الجديدة والمستعملة أعاد فريقنا بناء الماكينة باستخدام مزيج من قطع مستعملة وجديدة. تعود بعض المكونات المستعملة إلى عام 2016؛ ومع ذلك، استبدلنا العديد من العناصر الحرجة بأجزاء جديدة خلال عملية التجديد. وبناءً عليه، تقدم الماكينة أداء تشغيليًا قويًا وعمرًا افتراضيًا محسّنًا. وبنفس الطريقة، اختبر فريقنا جميع المكونات لضمان الامتثال الكامل لمعايير الوسم الصناعية.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: FA55, نظرة عامة على الجهاز يُعتبر جهاز ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M جهاز تعبئة آلي خطي مصمم لجمع الحاويات وتعبئتها على صينية من الورق المقوى مع لف فيلم حولها. يتم تهيئة الجهاز لـ Wrap + Film على الصينية ويعمل بإدخال منتج مستقيم. وهو مناسب لمجموعة حاويات واسعة، من 0.5 L حتى 10 L، عادةً تشمل زجاجات PET أو الزجاج أو HDPE، وعلب معدنية، وغيرها من الحاويات الصلبة المشابهة. تم تصنيع الوحدة في 2008 وخضعت لصيانة شاملة في 2022. ووُصِِفت بأنها جاهزة للتشغيل. وضع التشغيل: آلي تصميم الإدخال: إدخال خطي (ضمن الخط) التعبئة: تغليف الصينية بلف + فيلم حيادي حولها نطاق الشكل: 0.5 L – 10 L تكوين الماكينة: تُسلم بدون نظام إدخال الحاويات (يُوفره خط الإنتاج) سنة التصنيع: 2008؛ خضعت لصيانة شاملة: 2022 التسلسل القياسي للعملية: تجميع المنتج في الخط؛ التقاط صينية فارغة وتشكيلها/لفها حول التجميع؛ تطبيق فيلم حيادي وختمه؛ التفريغ إلى المعالجة اللاحقة. يوفر التكوين استقراراً قوياً على الصينية مع لف فيلم حماية، وهو مناسب للتوزيع والتعبئة على باليتات. البيانات التقنية الأساسية الموديل: COMBIGIOTTO 90-M العلامة التجارية: ATLANTA حالة التشغيل: جاهز للتشغيل تكوين التعبئة: لف + فيلم على الصينية نوع الفيلم: حيادي الصينية: متوفرة (تكوين تغليف الصينية) نوع تغذية الماكينة: مستقيم (ضمن الخط) قدرة الشكل: حاويات من 0.5 L إلى 10 L السنة: 2008 (تمت صيانتها شاملة في 2022) الأتمتة والتحكم التحكم الصناعي القائم على PLC مع واجهة HMI لمعالجة الوصفات وإدارة نقاط الضبط (معلمات الشكل محفوظة لضمان التكرار). التحكم في السرعة عبر محولات التردد/محركات سيرفو لمزامنة الإدخال، والتجميع، وتغليف الصينية وتطبيق الفيلم. تشخيصات مدمجة، سجل الإنذارات وأعداد (إجماليات الورديات والدفعات). أجهزة استشعار نموذجية: وجود المنتج، كشف الانسداد، نهاية لفّ الفيلم، مستوى الصينية الفارغة، حالة القفل الآمن. درجة الحماية الكهربائية: IP54 للنظام الكهربائي والمحركات. Guedpfx Ajxdnbzsahja تكامل الخط إدخال الحاويات: غير مزود مع هذه الماكينة. يتوقع جهاز التعبئة إمداداً ثابتاً ومتزامناً من المصدر الأمامي (التجميع/التباعد/التقسيم يجب توفيرها من قبل مُدمِج خط الإنتاج). تصميم خطّي يُبسيط المحاذاة مع أجهزة الملء والملصقات ونظم النقل التالية. إشارات واجهة معيارية (نمطيّة): جاهزية الماكينة، أذون التشغيل، حلقة الإيقاف الطارئ، عطل، تبادل البيانات مع المصدر/المستهلك. يمكن مواءمة قائمة الإدخال/الإخراج التفصيلية أثناء الدمج. المخرجات جاهزة للاتصال بمعالجة لاحقة مثل الحزام الناقل، الفحص، أو التعبئة على باليتات (سيتم تعريفها أثناء التخطيط الهندسي للمشروع). الحالة والصيانة الحالة العامة: جاهز للتشغيل. تم إجراء overhaul في 2022 لاستعادة كامل الوظائف. ينصح بالصيانة الوقائية: فحص دوري لمسار الفيلم وعناصر الإغلاق، وأدلة الجمع، وآليات مخزن الصينية، وسلاسل/سيور الناقل. يمكن توفير الوثائق وتوصيات قطع الغيار خلال إجراءات التكليف وتخطيط FAT/SAT. الأداء والمرونة نطاق تنسيقات واسع من 0.5 L إلى 10 L يتيح الاستخدام عبر المشروبات، والزيوت الصالحة للأكل، والسوائل المنزلية/الصناعية والتطبيقات المماثلة. أنماط تجميع متعددة قابلة للتحقيق حسب هندسة الحاويات وبصمة الصينية (سيتم تصميمها وفق قائمة المنتجات). الفيلم: فيلم حيادي متوافق؛ يجب التحقق من السماكة وأبعاد اللفة وفق مواصفات التعبئة النهائية. التبديل/التغيير: تعديلات ميكانيكية ومكونات الشكل، مع إعدادات مدعومة بالوصفات عبر HMI لتقليل وقت الإعداد. الإنتاج الاسمي يعتمد على الشكل، والتجميع، ومواصفات الفيلم/الصينية؛ سيتم تأك...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: FA56, نظرة عامة عن الماكينة آلة تغليف بالتقلص التلقائية لصينية ولفائف neutro ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M مصممة لتغليف ثانوي للزجاجات بإدخال جانبي بزاوية 90°. تقوم الآلة بتشكيل صينية كرتونية مُمَوَّجة وتغليف المنتج بفيلم قابل للثَنّ neutro ثم ينقل عبر نفق التقلص للحصول على حزم مستقرة وجاهزة للبيع بالتجزئة. مثالية لخطوط المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET أو زجاجية أو HDPE. رقم المرجع FA56. السنة 2008، جرى تجديدها في 2022. الحالة: جاهزة للتشغيل. الإنتاج التقريبي حتى 25 حزمة/دقيقة، حسب المنتج والصيغة. مفهوم التشغيل: تجميع تلقائي للزجاجات، تشكيل/تحميل الصينية، تغليف باللفافة والتوحيد في نفق التقلص. تكوين التغليف: صينية + فيلم محايد (سِتر، تقلص). الإدخال بزاوية 90° يتيح تخطيطات مدمجة وربط سهل بالنواقل القائمة. Guedpfx Asx H Thzsahoa البيانات التقنية الأساسية المُصنِّع / الموديل: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M نوع التشغيل: آلي اتجاه تغذية: تغذية جانبية بزاوية 90° التغليف: صينية + فيلم (محايد) مخزن/تشكيل الصينية: متاح القدرة الاسمية: حتى 25 حزمة/دقيقة (اعتمادًا على الشكل والمنتج) السنة: 2008 (تم ترميمها 2022) الحالة: جاهز للتشغيل PLC: SIEMENS S7 E 300 الأتمتة والتحكم تحكم قائم على PLC صناعي مع واجهة HMI للمشغل لاختيار الوصفات وضبط السرعة وتشخيص الأعطال. قيادات تعتمد على محولات لتسريع سلس وإدارة المنتج. أجهزة استشعار ضوئية للكشف عن وجود المنتج، والانسداد، وكشف الفيلم. نفق تقلص يتحكم بدرجة الحرارة لأداء فيلم ثابت. أبواب وصول موصولة مع مراقبة السلامة للمناطق المحمية. دمج خط الإنتاج سابقة: يستقبل الزجاجات من الناقل بنقل 90° إلى قسم التغذية؛ اختيار/تقسيم مدمج لإنشاء أنماط التعبئة قبل تحميلها في الصينية. التتبّع: ناقل التفريغ بعد نفق التقلص للاتصال بالفحص أو مناولة العبوات أو التعبئة النهائية على منصة. الإشارات والتبادلات القياسية تشمل البدء/الإيقاف، العطل، دائرة الإيقاف عند الطوارئ وإشارة السرعة. الواجهة الميكانيكية ورسومات التخطيط متاحة عند الطلب للهندسة الخطية. الحالة والصيانة تم إجراء تجديد عام في 2022. الآلة مُقدمة كجاهزة للاستخدام. صيانة وقائية موصى بها: فحوص دورية لمسار الفيلم، ومكونات النصل/الختم، ومخزن الصينية/صانعه، والتزليق وأجزاء تآكل الحزام الناقل. الأداء والمرونة مناسبة لمجموعة واسعة من الزجاجات الأسطوانية أو المربعة الشائعة الاستخدام في المشروبات. نماذج تعبئة عادة يمكن تحقيقها للزجاجات (مثلاً 2×2، 3×2، 4×3، إلخ) اعتماداً على حجم الحاوية وأبعاد الصينية. فيلم تقلص neutro لعرض واضح؛ توفر الصينية صلابة وقوة تكديس. جودة حزم متسقة من خلال التغليف بالفيلم المعتمد وعملية التقلص الحراري. متطلبات الموقع تزويد كهربائي: 400 فولت ±5٪، 50 هرتز ±1٪، ثلاثي الأسلاك + N + PE (محايد و أرض منفصلان). المُلحقات: 24 فولت DC. فولتية أدوات القياس: 24 فولت AC – 230 فولت AC. حماية بيت الكهرباء: IP54; حماية المحرك: IP54. الظروف البيئية: درجة حرارة من +5 °C إلى +40 °C؛ رطوبة نسبية 30%–80% غير متكثّفة؛ ارتفاع حتى 1000 م فوق سطح البحر؛ لا غازات ضارة أو أجواء متفجرة. الهواء المضغوط والاستهلاك الفعلي: يؤكد وفق التكوين. أثر الماكينة وتخطيط المرافق: متاح عند الطلب. السلامة والامتثال حواجز ثابتة ومزودة بقفل حول المناطق المتحركة والساخنة؛ دوائر الإيقاف الطارئ في الجوانب المتاحة. تصميم كهربائي IP54 مناسب لبيئات التعبئة القياسية. تشمل وظائف السلامة أقفال وصول، حماية فوهة Tunnel، وتشخيص الأعطال. للا تثبيت والتش...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: SO128, آلة قولبة بالاعتماد على النفخ مستعملة Contiform هذه الآلة المستعملة من Krones Contiform S14 لقولبة النفخ مصممة لإنتاج عبوات PET عالية السعة في مصانع المشروبات الحديثة. مع سرعة قصوى تصل إلى 25,000 عبوة/ساعة، فهي خيار ممتاز للشركات التي تتطلع إلى توسعة القدرة الإنتاجية أو ترقية خط تعبئة مستعمل بمعدات تعبئة وتغليف صناعية موثوقة من الجيل السابق. تُجهز الآلة بوصل PLC من Siemens ولوحة عرض مستخدم من Krones (HMI) لأتمتة قوية وتحكم سهل للمشغل. يضمن نظام نقل العنق استقرار التعامل مع العبوات عبر التنسيقات المختلفة، بينما تمنح البنية الدوارة أداءً متسقاً لإنتاج المشروبات. مصنّعة من قبل Krones، الرائدة العالمية في تكنولوجيا إنتاج المشروبات، هذا الطراز يدعم حاويات PET وهو مناسب لمجموعة واسعة من المنتجات بما في ذلك المياه الساكنة والفوّارة، والمشروبات الغازية، والحليب، والزيت، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. الإعداد الحالي مُهيّأ لصيغة 1.5L وارتفاع الحاوية الأقصى 320 مم، مما يجعلها أصلًا متنوع الاستخدام لمعالجة عبوات PET في خطوط معدات التعبئة والتغليف المتكاملة. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Gujdex H Tgdopfx Aahea Model series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Container material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Worktable height: 1470 mm Type: دوّار Transfer type: النقل بالعنق Neck finish: Alaska Number of cavities (molds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (inlet/outlet): 7 Work direction: عكس اتجاه عقارب الساعة Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems تتميز الآلة بمتحكم من Siemens للتحكم الموثوق في العملية، وبـ HMI من Krones لسهولة التشغيل، وإدارة الوصفات، وتشخيص الأعطال. يدعم التكوين الكهربائي عند 400 V و50 Hz مع 3 PH + N أداءً مستقراً من فئة صناعية. توفر حواجز أمان ومنافذ وصول مقفلة لتسهيل التشغيل الآمن أثناء الإنتاج والتبديل. يساهم تصميم نقل العنق في ضبط التنسيقات بسلاسة وتقليل خدش العبوات. Production Line Integration Capabilities هذه Contiform S14 من Krones يمكن أن تعمل كآلة قولبة بالنفخ مستقلة أو أن تُدمج في خط إنتاج مشروبات كامل. وتتكامل بسلاسة مع أنظمة مناولة preform (preforms)، ومرافق الهواء عالية الضغط والمنخفضة الضغط، ونواقل لاحقة تؤدي إلى آلات التعبئة والتغليف والوسم والتعبئة. المنصة الدوارة ونقل العنق يوفران توافقاً عبر أحجام زجاجات PET الشائعة، بما في ذلك 1.5L وصيغ أخرى شائعة الاستعمال في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. Machine Condition & Maintenance History يتوفر الجهاز بعدة خيارات توريد: كما هو (مُشاهَد ومُعجب به)، مُجدّد ومضمون، أو جاهز للتشغيل مع قطع غيار مطابقة. تتوفر ضمانة لمدة 6 أشهر عند التوريد كمُجدّد. توفر هذه الخيارات مرونة تتناسب مع جداول المشروع واستراتيجيات الصيانة. Operational Performance & Versatility مصممة لإنتاج عبوات PET، تدعم هذه آلة القولبة بالنفخ مجموعة واسعة من فئات المشروبات: المياه غير الفوارة والفوارة، والمشروبات الغازية (CSD)، والحليب، والزيت الغذائي، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. يساهم تكوين تشطيب العنق Alaska ونقل العنق في تعزيز الاستقرار والجودة أثناء ا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: M323, مُكْتَب كَمْبِي KRONES contiform S8 + Mecafill triblock مُسْتَخْدَمالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الوحدة الدوارة متعددة الوظائف للنَّفْخ/التعبئة/الإغلاق مُصمَّمة لمعالجة زجاجات PET عالية الجودة وإنتاج المشروبات. صانِعة بواسطة Krones، تدمج قسم النفخ بالاستطالة Contiform S8 مع كتلة التعبئة Mecafill ووحدة الإغلاق من Krones، وتقدم أداءً فعالاً لِمياه طبيعية وغير طبيعية. مصممة لبيئات التعبئة الصناعية ومناسبة للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كنظام مستقل مستعمل، تجمع بين الدقة والاعتمادية وبصمة مساحة مخفضة.المصنِّع: Kronesتكوين النموذج: Contiform S8 + Mecafill (tri-bloc مدمج)سنة الصنع: 2004السرعة: حتى 12800 زجاجة في الساعةمواد الحاوية: PETأشكال الزجاجة الحالية: متوافقة مع 0.5L، 1.0L، 1.5Lالارتفاع الأقصى للزجاجة: 350 ممدوران/اتجاه العمل: باتجاه الساعةنوع الرقبة: Alaskaقوالب النفخ: 8 تجاويفالمشابك (دخل/خارج): 8المندعات: 220ضغط النفخ: 40 بارتزويد الكهرباء: 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتزأنظمة التحكم: PLC من Siemens مع HMI من Kronesالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتضم الوحدة حزمة أتمتة متكاملة لتبسيط التشغيل وتقليل أوقات التغيير. تنسّق منصة PLC من Siemens مراحل النفخ، والتمديد، والتعبئة، والإغلاق، بينما يوفر HMI من Krones تصورًا سلسًا للعملية، واختيار الوصفات لِعدة أشكال زجاجات، وتشخيص المشغل. الحركة الدوارة تضمن نقلًا سلسًا بين المحطات، وتقلل من الخدوش وعدم المحاذاة. تعمل نقاط المعايرة الإلكترونية للسرعة وملامح الحرارة على تحسين الاتساق بين الورديات والدفعات. تدعم أقفال السلامة ونقاط الدخول المحمية تشغيلًا آمنًا وفعالًا في بيئات إنتاج قاسية.دمج خط الإنتاجمصممة لاندماج سلس، يمكن لهذه الوحدة العمل في خط مع تغذية Preforms من الأعلى ونواقل أسفل، ومُلصِقات، ومراقِبات، وآليات تعبئة ثانوية. وهي مناسبة لتخطيطات إنتاج المشروبات الحديثة وتخطيطات التغليف الصناعي، وتدعم تغييرات شكل مرنة بين زجاجات PET 0.5L، 1.0L، و1.5L. التصميم المدمج يقلل من البصمة ونقاط النقل مقارنة بالآلات المستقلة، مما يعزز الكفاءة في التركيبات الجديدة وتحديث خطوط التعبئة المستعملة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالآلة مجدّثة ومضمونة، جاهزة للعمل مع قطع غيار متوافرة. تُسلَّم في حالة تشغيل ممتازة، مُختَبَرة ومعدة للنشر فورًا. تبرز ضمانة لمدة 6 أشهر مصداقيتها وتوفر راحة إضافية للمشترين للمعدات المستعملة.الأداء والتنوع التشغيليهذه التكوين ثلاثي-البلاكات مُحَسَّنة لتعبئة الماء، بما في ذلك المنتجات غير الغازية والمياه الغازية. قسم تشكيل 8 قوالب يوفر إنتاجاً مستقراً، بينما يضمن كتلة Mecafill دقة تعبئة ثابتة. وحدة الإغلاق من Krones تتوافق مع فم Alaska المستخدم عادة في تطبيقات PET للماء، مما يعزز الإغلاق المحكم واستقرار الخط. تقليل الهيكل الدوار من الإجهاد على المناولة، ودعم كفاءة عالية للخط، والمساعدة في الحفاظ على سلامة الزجاجات عبر عدة أشكال أثناء إنتاج المشروبات.متطلبات التركيب والاستعداد للموقعيتطلب التثبيت أرضية صناعية ثابتة ومساحة كافية للوصول إلى المونوبلوك الدوار، وصيانة روتينية وتغييرات في الشكل. المرافق تشمل مصدر كهرباء 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتز، وهواء مضغوط مناسب للتشكيل بالنفخ عالي الضغط بنحو 40 بار. يجب توافر وصلات هواء عملية وخطوط الخدمات لضمان التشغيل المستمر والحفاظ على أ... Gjdpsyz R H Dofx Aahjua

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, رقم الآلة/المركبة: PST29, جهاز بسترة من أربع مراحل مستعمل من Tetra Pakالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعتَبَر هذا Tetra Pak Pasteurizer C6-SR وحدة معالجة حرارية متينة ومستعملة مسبقًا تهدف إلى ضمان معالجة حرارية موثوقة للمنتجات الغذائية السائلة والمشروبات. تم تصميمه بالتعاون مع Alfa Laval Thermal AB، وهو يوفر أداءً ثابتًا لبيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. ويجعل تصميمه المدمج وبنيته الصحية منه خيارًا قويًا للمرافق التي تتطلع إلى توسيع السعة الإنتاجية أو تعزيز استقرار العملية باستخدام معدات مستعملة.المصنِّع: Tetra Pak (تصميم هندسي بواسطة Alfa Laval Thermal AB)الموديل: C6-SRسنة التصنيع: 2001السعة: 162.6 Lنطاق التصميم لدرجة الحرارة: -10 إلى 110°Cالضغط التصميمي (g): 10.0 barضغط الاختبار (g): 13.0 barالمراحل الحرارية: أربع مراحلفئة الماكينة: Pasteurizer (معالجة حرارية من نوع فلاش)مع تكوينه ذو الأربع مراحل، يدعم C6-SR استرداد حرارة فعال ودرجات حرارة خرج مستقرة، بما يتماشى مع احتياجات ترقية خطوط التعبئة المستعملة وتدفقات إنتاج المشروبات الأوسع.أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةمصممة لتشغيل موثوق وقابل لإعادة التكرار، يدمج هذا الجهاز البستري مع هياكل التحكم القياسية في المصانع. عادةً ما تتضمن الإعدادات إشراف PLC/HMI لإدارة الحرارة، ورصد الضغط، وأقفال السلامة لحماية سلامة المنتج والمعدات. يدعم التكوين إنذارات عملية وتدابير حماية للحفاظ على ثبات معايير البسترة عبر النوبات.التحكم بدرجة حرارة العملية مع نقاط ضبط مراقبةمكوِّنات مصنفة للضغط حتى 10.0 bar (ضغط الاختبار 13.0 bar)أقفال سلامة وتنبيهات المشغل على لوحة الخدمةمعاملات قابلة للتكوين لتبديل المنتج وملامح التصعيدقدرات تكامل خط الإنتاجيتكامل Tetra Pak C6-SR بسلاسة مع الأنظمة الأمامية والخلفية في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. يمكن تركيبه مع خزانات التوازن، ومضخات تغذية المنتج، وأنابيب الاحتجاز، وعمليات التبريد أو التعبئة في الاتجاه التالي. يساعد تصميمه المدمج القائم على الصفائح في تقليل تعقيد التركيب وتسهيل الوصول إلى خدمات الصيانة.تكامل خطّي أو على مستوى السكِد مع معدات العملية القائمةمناسب للمعالجة الحرارية قبل التعبئة ضمن مسارات PET أو الزجاجقابل للتكيف مع مصانع متعددة المنتجات مع تحكم مناسب في الوصفاتمتوافق مع CIP عندما يتم تهيئته مع أنظمة CIP في المصنعحالة الماكينة وتاريخ الصيانةهذا جهاز بسترة مستعمل من 2001 معروض للاستخدام الصناعي الفوري. تشير العلامات البصرية وعلامات الخدمة إلى ممارسات صيانة مهنية. ويُعرض كأصل معالجة حرارية موثوق به ومستخدم سابقًا وجاهز للدمج في خط إنتاج تشغيلي حالي أو لاستخدامه في توسيع خط التعبئة.الأداء التشغيلي والمرونةيُعزز الملف الحراري المكوَّن من أربع مراحل البسترة بكفاءة في استهلاك الطاقة مع استرداد حرارة فعال. تتيح معلمات التصميم حتى 110°C وضغط العمل 10.0 bar مجموعة واسعة من مهام معالجة السوائل في إنتاج المشروبات. يدعم التصميم الصحي الهندسي وتخطيطه المعياري تشغيلًا مستقرًا خلال نوبات العمل المستمرة.استرداد حرارة فعال عبر مراحل متعددةتحكم ثابت بدرجة حرارة الخروج لضمان اتساق الجودةتصميم صحي مناسب لمعالجة الغذاء والمشروباتوحدة مستعملة، ذات جودة صناعية، لإضافة سعة بتكلفة فعالةمتطلبات التركيب واستعدادات الموقعللاختبار والتشغيل، خصص مساحة مناس... Gsdsyz R Hkjpfx Aahjua

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ٣٬٣٣٩ h, رقم الآلة/المركبة: LC615, خط تعبئة ELOPAK sks-s60S Shikoku المستعملةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الماكينة المعقمة لخط تعبئة كراتين من نوع Gable-top مصممة لتغليف المشروبات بإخلاص عالي، وتقدم أداءً موثوقاً للمنتجات ذات عمر التخزين الطويل. مصنّعة من قبل Shikoku Kakoki في عام 2007، وتعمل بساعات تشغيل منخفضة وتدعم تنسيقات كرتون متعددة لتخطيط إنتاج مرن في بيئات تغليف صناعي وإنتاج المشروبات.المُصنِّع: Shikoku Kakokiالموديل: SKS-S60Sسنة الصنع: 2007ساعات التشغيل: 3339وضع التعبئة: معقّمنوع الحاوية: كرتونات Gable-topالتنسيقات المتوافقة: 0.5L, 0.75L, 1.0Lالتغذية الكهربائية: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطورسحب التيار: 114 أمبيرضغط الهواء المضغوط: 550–990 كيلوباسكالاستهلاك الهواء: 2460 NL/minأتمتة متقدمة وأنظمة التحكممصممة للتشغيل المعقم، تدعم هذه الآلة التعبئة الدقيقة في بيئة معقمة ومتحكمة. يضمن التكوين الصناعي الثلاثي الفاز استقرار التشغيل وتكاملًا بسيطًا مع مرافق المصنع. تغييرات التنسيق عبر كرتونات 0.5L، 0.75L و1.0L مصممة لتكون فعالة، مما يساعد على تقليل أوقات التوقف وتحسين كفاءة المعدات الشاملة في التركيبات المستعملة أو المعاد تأهيلها.ضوابط صناعية لأداء تعقيم متسقمعلمات العملية محسّنة لعمليات التغليف المعقّمواجهة مستخدم سهلة الإعداد والمراقبةنقاط وصول مقفلة ودارات أمان لعملية محميةقدرات تكامل خط الإنتاجتتكامل هذه المعبئة المعقمة للكرتونات بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو إعداد تغليف جديد. وهي مناسبة للربط مع وحدات تجهيز أو تعقيم الكراتين العلوية ووحدات غلق الأغطية، وترميز التواريخ، وتعبئة الكراتين، وتكديسها على منصات. تدعم الآلة التشغيل في خط متصل أو تشغيل مستقل وفق تخطيط المصنع.واجهات مع ناقلات ومكائن التغليف في الأسفلتحديد موضع خط مرن لمشروعات greenfield أو retrofitقدرات متعددة التنسيقات لـ 0.5L، 0.75L، 1.0L كرتوناتحالة الماكينة وتاريخ الصيانةمع وجود 3339 ساعة تشغيل، هذه المعبئة المعقمة المستعملة تبرز انخفاضاً في التآكل مقارنة بتوقعات دورة الحياة القياسية لمعدات التغليف الصناعية. توافق إعداداتها ومرافقها مع المعايير الأوروبية الشائعة، مما يدعم إعادة التشغيل السريع بواسطة فنيين مؤهلين.ساعات تشغيل قليلة تشير إلى دورة تشغيل محدودةإعداد معقّم محفوظ جيداًالأداء التشغيلي والمرونةمصممة لإنتاج المشروبات المعقمة، هذه الآلة مثالية للمنتجات ذات العمر الافتراضي الطويل التي عادة ما تُعبأ في كراتين Gable-top. تتيح قدراتها متعددة التنسيقات جدولة المنتجات بشكل مرن وتغييرات SKU دون إعادة تجهيز واسعة.تعبئة معقمة لتمديد العمر الافتراضيتدعم الأحجام القياسية لكرتونات Gable-top: 0.5L، 0.75L، 1.0Lجودة تعبئة ثابتة لتطبيقات المشروبات المتطلبةمتطلبات التثبيت والتحضير للموقعيجب أن تتضمن جاهزية الموقع أرضية مستقرة، وصولاً كافياً للخدمات، والتوافق مع مواصفات المرافق. تأكد من وجود سعة مناسبة للهواء المضغوط ومعالجته لتحقيق أهداف الأداء المعقم.الجهد: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطورسعة التيار المتاحة: 114 أمبيرهواء مضغوط: 550–990 كيلوباسكال، تقريباً 2460 NL/minخطة لدمج الخط مع ناقلات والتغليف في الأسفلمعايير السلامة... Gsdoyz R E Tspfx Aahoua

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: M302, وحدة تعبئة أحادية الكتلة أيزوبارية مستخدمة Filltec 8000 زجاجة/الساعة - نظرة عامة وحدة تعبئة أحادية الكتلة أيزوبارية مستعملة Filltec Varifill32/8 (سنة 2006)، كاملة مع آلة غلق الأغطية التاجية AROL. تم تصميم هذه الوحدة المستعملة لإنتاج المشروبات الغازية وغير الغازية، وتوفر سرعة اسمية قدرها 8,000 زجاجة في الساعة. مع 32 صمام تعبئة ميكانيكي أصلي وبرج تغطية مكون من 8 رؤوس لأغطية تاجية ألمنيوم بقطر 26 مم، تعتبر حلًا متينًا لخط تعبئة مستخدم ضمن بيئات التغليف الصناعية الحديثة. اتجاه الدوران: مع عقارب الساعة. رقم المرجع: M302. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية الشركة المصنعة / الطراز: Filltec Varifill32/8 التقنية: آلة تعبئة دوارة أيزوبارية بصمامات ميكانيكية سنة التصنيع: 2006 الحالة: قيد الإنتاج (مستعملة / مملوكة مسبقًا) السرعة الاسمية: 8,000 زجاجة في الساعة المنتجات: مشروبات غازية وغير غازية المقاسات المعالجة: 5 مقاسات نطاق قطر الزجاجة: 60–80 مم اتجاه الدوران: مع عقارب الساعة تنفيذ معقم: لا (أيزوباري قياسي) وحدة تحكم قابلة للبرمجة (PLC): SIEMENS S7 – 300 مجموعات التعبئة والتغطية جهاز التعبئة: 32 صمام تعبئة ميكانيكي أصلي نوع الغطاء: غطاء تاجي ألمنيوم 26 مم الوحدات المشمولة: جهاز التعبئة + جهاز التغطية (بدون غسالة) المواصفات الكهربائية التيار الرئيسي: 400 فولت ±5%، 50 هرتز ±1%، 3P + N + PE (نيوترال وأرضي منفصلان) الملحقات: 24 فولت تيار مستمر (24 VDC) جهود أدوات القياس: 24 VAC – 230 VAC معدل الحماية: IP54 (للآلة والمحركات) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تعتمد الوحدة المعادية على بنية تحكم صناعية مبنية على ملحقات 24 VDC ودوائر طاقة/أدوات معزولة لتشغيل مستقر. تغليف ومحرّكات بتصنيف IP54 تدعم أداءً موثوقًا في بيئات إنتاج المشروبات. توفر الحماية الموصولة والدوائر السلامية القياسية تشغيلًا متوافقًا داخل خط تعبئة مستخدم. مزايا التحكم في العملية التعبئة الأيزوبارية من أجل جودة منتج متسقة للمشروبات الغازية صمامات تعبئة ميكانيكية مصممة لدقة حجمية قابلة للتكرار مزامنة برج التغطية AROL مع جهاز التعبئة لتطبيق آمن لأغطية تاجية 26 مم Gsdpfeyhcgnsx Aaheua قدرات التكامل في خط الإنتاج هذه الوحدة جاهزة للاندماج في أنظمة التغليف الصناعية الموجودة سواء كانت مستعملة أو جديدة. الاتصال والواجهات التوافق من جهة الدخول: سيور تغذية، غاسلات أو منفخات مستقلة (غير مشمولة) التوافق من جهة الخروج: سيور إلى أجهزة الوسم، أجهزة الفحص، معدات التعبئة والتغليف والربط على المنصات التعامل مع المقاسات: عجلات نجمية وأدلة مُحَجَّمة لمقاسات أقطار زجاجات 60–80 مم عبر 5 مقاسات المرافق: مصدر طاقة مفرد 400 فولت 50 هرتز مع ملحقات 24 VDC حسب المواصفات حالة الماكينة وسجل الصيانة حالة التشغيل: قيد الإنتاج المعدات الأصلية: تم الاحتفاظ بـ 32 صمام تعبئة ميكانيكي الحالة البصرية تتوافق مع التشغيل المنتظم؛ يجب التحقق من سجلات الصيانة التفصيلية أثناء المعاينة رقم المرجع: M302 أداء التشغيل والتعددية الإنتاجية: 8,000 زجاجة في الساعة اسميًا على المقاسات المناسبة نطاق المنتجات: مشروبات غازية خفيفة، بيرة، مشروبات فوارة، ومشروبات غير غازية متوافقة مع التعبئة الأيزوبارية التغطية: غطاء تاجي 26 مم، برج مكون من 8 رؤوس AROL لسلامة الإغلاق بسرعات عالية تغيير المقاس: مصممة للتعامل مع 5 مقاسات ضمن نطاق قطر الزجاجة 60–80 مم متطلبات التركيب وتحضير الموقع الشروط الكهربائية والبيئية

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC572, المواصفات الفنية وبيانات الأداء مصمّم للاستخلاص المستمر لزيت الزيتون والتغليف اللاحق السلس، يزاوج هذا الخط المستعمل بين الطحن التقليدي بأحجار الجرانيت والفصل الحديث. يمكنه الاندماج مع خط تعبئة مستعمل للزيوت الصالحة للأكل في عبوات PET أو زجاجية، داعماً سير عمل تعبئة صناعي فعّال. الطاقة الإنتاجية: حتى 2,500 كجم/ساعة (≈2.5 طن/ساعة) من الزيتون، تشغيل مستمر Guodjw Ag T Aopfx Aahsa سنة الصنع: 2000 الحالة: جاهز للتشغيل المراحل الأساسية للعملية: نقالات الاستلام والرفع، الغسيل وإزالة الأوراق، مطحنة بأربعة أحجار جرانيت، الملاكسة (4 خزانات من الفولاذ المقاوم للصدأ)، منخل اهتزازي، ديكانتر طارد مركزي Barracane 4015، فاصل نهائي من Alfa Laval (سعة تقريبية ~2000 لتر)، لوحة كهربائية مركزية المكونات الرئيسية (عينة): معدات متنوعة – ديكانتر Barracane 4015 (2000)، ناقل رفع، أحواض ملاكسة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مضخات عجينة مدفوعة بالتروس، فاصل تلميع من Alfa Laval أنواع العبوات في المراحل اللاحقة: PET والزجاج كمعيار؛ التوافق مع العلب المعدنية ممكن عند التكامل نطاق تعبئة الزيت النموذجي في المراحل اللاحقة: 250 مل إلى 5 ل (يعتمد التنسيق على آلة التعبئة/الغلق المتصلة) المواد الملامسة: فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة صالحة للاستخدام الغذائي في أحواض الملاكسة، الأغلفة، والأجزاء المبللة أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة لوحة كهربائية مركزية تدير المحركات والمضخات ودرجات حرارة الملاكسة للحصول على استخلاص مستقر وقابل للتكرار. تدعم بنية التحكم التكامل مع وظائف التعبئة مثل الشطف، التعبئة، الغلق، والوسم في بيئات إنتاج المشروبات. تشغيل/إيقاف مركزي، أزرار إيقاف طوارئ، ومؤشرات حالة التحكم بدرجة الحرارة لأحواض الملاكسة للحفاظ على الجودة الحسية (الطعم، الرائحة، اللون) محركات ذات سرعة متغيرة للناقلات والمضخات لموازنة التدفق إلى الديكانتر مداخل/مخارج جاهزة للـ PLC/HMI لمراقبة الخط، إدارة الوصفات، والتنبيهات التيار الكهربائي: ثلاثي الطور وفق المعيار الصناعي (مثل 400 فولت، 50 هرتز) مع قواطع حماية قدرات تكامل خط الإنتاج مصمم للربط السهل مع معدات تعبئة الزيت اللاحقة، يستطيع الخط تغذية خزانات وسيطة أو تزويد خط تعبئة مستعمل مباشرة لعبوات PET أو زجاجية. تدعم الواجهات الاتصال السريع بشواطف الغسيل، آلات التعبئة الحجمية أو المعتمدة على الوزن، أجهزة الغلق (ROPP، لولبي)، آلات الوسم، ووحدات ترميز التاريخ/التتبع النموذجية في أنظمة التعبئة الصناعية. وصلات صحية من نوع tri-clamp وفلانج للتركيب السريع تحكم مرن في التدفق لمطابقة سرعات آلات التعبئة وتقليل عنق الزجاجة متوافق مع الناقلات، طاولات التراكم، وأنظمة تغليف الصناديق مرونة التهيئة لرموز المخزون الشائعة لزيوت الطعام دون تغييرات كبيرة في المعدات حالة الآلة وتاريخ الصيانة في حالة جاهز للتشغيل، يظهر هذا النظام المستعمل المبني على Barracane سلامة ميكانيكية متينة وأس surfaces من الفولاذ المقاوم للصدأ نظيفة في المناطق الحرجة للعملية. حافظت الصيانة الدورية على أداء مطحنة الجرانيت، أحواض الملاكسة، ومجموعة الفواصل، مما يتيح النشر الفوري وتشغيل التكليف بسهولة داخل مصنع قائم. الأداء التشغيلي والتعددية تضمن مطحنة حجر الجرانيت السحق اللطيف، بينما تضمن الملاكسة المتحكم فيها والطرد المركزي عالي الكفاءة صفاء الزيت ومردوده. مثالي لزيت الزيتون البكر الممتاز، ويمكن تهيئة الخط لزيوت صالحة للأكل أخرى أو تطبيقات متخصصة عبر ضبط العملية. يجعل التوافق اللاحق مع تعبئة PET والزجاج هذا الخط مناسباً للمنتجين الذين يجمعون بين معالجة الزيت وبنية تحتية لإنتاج المشروبات الم...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC564, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET بسرعة 25200 bph Guodpfxjw Ahfys Aahea يقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً كاملاً لتعبئة المياه غير المكربنة. حالياً، يبقى الخط موصولاً بالطاقة الكهربائية، لذا يمكن للمشترين اختباره مباشرة على الموقع. صممت SIDEL النظام عام 2006 للتعامل مع زجاجات PET من 350 مل إلى 1.5 لتر. وبناءً على ذلك، يحافظ الخط على إنتاجية ومرونة عاليتين. البيانات العامة للخط يعالج خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حتى 25200 زجاجة في الساعة. على وجه التحديد، يستخدم زجاجات بنوع عنق 30/25، التي تتطابق مع الصيغ القياسية في الصناعة. جهزت SIDEL الخط بماكينة النفخ SB014 ذات 14 تجويفاً. علاوة على ذلك، يتضمن الوحدة الأحادية للملء والسدّ 40 صمام ملء و10 رؤوس سدّ، مما يجعله مناسباً للمنتجات غير الغازية. الأجهزة الرئيسية المُركَّبة يتضمن الخط، من بين مكونات أخرى، ضاغط عالي الضغط AF (الموديل CE46A) وضاغط منخفض الضغط من Fusheng (الموديل SA110A). بالإضافة إلى ذلك، تدير برج التبريد BAC درجات حرارة العملية بفعالية. ماكينَة التشكيل بالنفخ SIDEL SB014، التي تتضمن قادوساً ومغذّياً وجهاز إزالة الغبار، تتصل مباشرة بماكينة التعبئة SIDEL SFGL40/10. وبناءً عليه، يحافظ الخط على كفاءته في جميع المراحل. الوسم والتغليف دمجت SIDEL وسم Rollquattro الذي يطبق ملصقات ملفوفة يتم تغذيتها باللفائف بدقة. علاوة على ذلك، تُنشئ آلة تغليف بغلاف قابل للانكماش حزم متعددة مستقرة باستخدام فيلم بلاستيكي. تتعامل آلة تعبئة الكراتين VANTA WSD-B350، المُصنّعة في 2011، مع حتى 35 صندوقاً في الدقيقة. وبالمثل، تُؤتمت آلة تكديس المنصات (باليتيزر) مرحلة نهاية الخط، مما يجهز المنتجات للشحن. نظام النقل واللوجستيات الداخلية يستخدم نظام النقل ناقلات صنعتها SIDEL عبر العملية بأكملها. وبناءً عليه، يضمن الخط تدفقاً مستمراً من ماكينة النفخ إلى الباليتيزر. وبفضل هذه الأتمتة، يقلل النظام من التدخّل اليدوي ويحسّن الثبات. على عكس التركيبات المجزأة، تعزز هذه التكوينات السيطرة التشغيلية وتقلل من وقت التوقف. ظروف التشغيل والمزايا يعمل هذا الخط المستعمل SIDEL لتعبئة المياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph وهو متاح للاختبارات في الموقع. عملياً، تحسّن تكامل ماكينات SIDEL الأداء مع تبسيط الصيانة. وبناءً على ذلك، يمكن للمشغّلين الاعتماد على جودة موحّدة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات والتوافق يُناسب الخط المنشآت التي تعبئ المياه غير المكربنة في حاويات PET بمقاسات متعددة. ومن المهم أن التصميم المعياري يتيح تغييرات سريعة في الصيغ مع أقل قدر من التعطيل. وبفضل ذلك، يمكن للشركات التكيّف مع متطلبات إنتاج مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يدعم كلًا من الدفعات الصغيرة والإنتاج عالي الحجم. الخلاصة الفنية تقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً قوياً وفعّالاً وقابلاً للتوسيع في مجال التعبئة. ولا شك أن هندسة SIDEL تضمن المتانة والتكامل الأمثل. لهذا السبب، ستجد الشركات التي تبحث عن وسيلة مجدية لزيادة الإنتاج أن هذه الخط مناسب تقنياً. في النهاية، يمثل فرصة قيّمة لمن يح...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC562, غرفة تجهيز الحليب UHT مستعملة Tetra Pak 4000 L-h الطاقة التشغيلية وتنوع المنتجات تقدم غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h معالجة حرارية معقمة محسّنة لتطبيقات الألبان والمشروبات. تعمل الوحدة على معدلات تدفق متغيرة من 2000 إلى 4000 ليتر في الساعة، ما يجعلها مناسبة للحليب العادي، والحليب المنكه، والزبادي القابل للشرب، والحليب المكثف. علاوة على ذلك، مع تعديلات البرنامج، تقوم نفس الخط أيضًا بمعالجة عصائر الفاكهة والنيكتارات والمشروبات الغازية. نتيجة لذلك، تجعل هذه المرونة منه مثالياً لعمليات تعددية المنتجات. المصنع موجود حالياً في التخزين وبالتالي جاهز للنقل والتركيب في منشأة إنتاج جديدة. الخلط المتجانس المعقم داخل الخط تتضمن غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h مُجرِّداً معقماً (omogeneizer) من تصنيع Tetra Pak، الطراز Tetra Alex، سنة 2006. تقع هذه الوحدة بعد مرحلة التسخين المسبق وتعمل في ظروف معقمة لضمان تفتيت كرات الشحوم وتشتت متساوٍ للطورين الصلب والسائل. وبذلك تساعد في الحفاظ على استقرار المستحلب في الحليب المنكه ومشروبات الزبادي. علاوة على ذلك، يقلل التصميم المعقم داخل الخط من مخاطر التلوث بعد المعالجة الحرارية. لذا، يحافظ على اتساق المنتج الفيزيائي والكيميائي طوال المراحل اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، يبسط البناء المتين عمليات التنظيف والصيانة الروتينية. Gsdpfeyhbudex Aaheua نظام التنظيف في المكان (CIP) تدمج الخط نظام CIP (Clean-in-Place) المورَّد من Gemak في 2009، والمكوّن من أربعة خزانات مخصصة: حمض النيتريك، الصودا الكاوية، الماء الساخن، وماء الشطف. من الجدير بالذكر أن النظام يعقم تلقائياً جميع الأسطح الملامسة للمنتج وفق معايير مضبوطة. وبذلك يضمن الامتثال لمعايير النظافة عبر مراحل تنظيف متعددة. كما يدير استرداد المحلول وتحسين استخدام المياه عبر جميع دوائر التنظيف. وبناءً عليه، يقلل نظام CIP في غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h من فترات التوقف ويدعم الإنتاج المستمر. قبل كل شيء، يحمي سلامة المنتج بين دورات الإنتاج. المعالجة الحرارية والتحكم في زمن الاحتجاز يعتمد عملية التعقيم على ملف احتجاز (holding coil) موفر من Tetra Pak في 2006، ومصمم للحفاظ على المنتج عند درجة الحرارة المستهدفة للمدة المطلوبة. عند اقترانه بمبادل حرارة أنبوبي UHT، يمكّن هذا الملف من معالجة حرارية غير مباشرة وموحدة. وبالتالي، يضمن النظام أزمنة مكوث دقيقة وتقليل ميكروبي أمثل. وبالمثل، يحافظ الجهاز على الخصائص الحسية (العضوية) عبر انتقال حراري متناسق. لذلك، توفر غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h معالجة موثوقة لتطبيقات الألبان والنباتية على حد سواء. نزع الهواء والتخزين المعقم يشمل النظام مزيل هواء (deaerator) من Tetra Pak لعام 2006، الذي يزيل الأكسجين المذاب والغازات غير المرغوب فيها قبل عملية UHT. وبما أن ذلك يحسن مدة صلاحية المنتج ويقلل من التحلل التأكسدي. علاوة على ذلك، يتصل مزيل الهواء مباشرة بخزان معقم بسعة 3500 لتر، طراز Alsafe، أيضاً من Tetra Pak (2006). وبفضل هذا الارتباط، يتم نقل المنتج في بيئة مغلقة ومعقمة. بدوره، تحافظ هذه التهيئة على تعقيم المنتج بعد المعالجة وتحافظ على ظروف معقمة حتى مرحلة التعبئة. الاستنتاج التقني باختصار، توفر غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h حلاً شاملاً للتحضير المعقم للمنتجات الألبانية والمشروبات. بفضل تخطيطها المعياري وتكامل المكونات عالية الجودة، تدعم الخط عمليات عالية الكفاءة. سواء كانت التطبيق يتعلق بالحليب أو الزبادي أو العصير، يضمن هذا النظام نتائج آمنة وقابلة للتكرار. أخيراً، مع وجود جميع الأنظمة الحرجة في التخزين وجاهزة للشحن، تتوفر الخط لإطلاق سريع في بيئات المعالجة الحديثة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: LC561, غرفة تجهيز حليب UHT مستعملة Tetra Pak سعة 6600 لتر/ساعة نظرة فنية على النظام توفر غرفة تجهيز حليب UHT المستعملة Tetra Pak سعة 6600 لتر/ساعة حلاً كاملاً للتحضير المعقم (الأسِپتيكي) لحليب UHT واللبن الشارب والعصائر والمشروبات المنكهة. النظام حالياً مخزن وجاهز لإعادة التركيب، ويوفر كفاءة حرارية وميكروبيولوجية عالية. علاوة على ذلك، يسمح التصميم المعياري بتشغيله عند 2640 لتر/ساعة، 3850 لتر/ساعة، وحتى 6600 لتر/ساعة في التكوين الكامل. لذلك، يتكيف جيداً مع متطلبات الإنتاج المتغيرة. قسم التجانس في قلب غرفة تجهيز حليب UHT المستعملة Tetra Pak سعة 6600 لتر/ساعة يوجد مُجَهِّز التجانس من Tetra Pak، طراز Tetra Alex، الذي يضمن تقليصاً فعالاً لأحجام حبيبات الدهون وملمساً منتظماً للمنتج. ونتيجة لذلك، يقوم بتثبيت المستحلبات المعقدة مثل الحليب المنكه أو اللبن الشارب ويمنع فصل الطور أثناء التخزين. من المهم الإشارة إلى أن هذا المُجَهِّز غير معقم (غير أسِپتيكي) ويعمل في المرحلة السابقة لعملية تعقيم UHT، مما يقضي على أي حمل ميكروبي قد يُدخل أثناء عملية التجانس. علاوة على ذلك، يدعم المُجَهِّز ضغوط تشغيل عالية ويُبسّط أعمال الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، تضمن البنية المتينة موثوقية طويلة الأمد. نظام إزالة الهواء المدمج يتضمن النظام مزيل هواء Tetra Pak (2005) مزوداً بمضخة مساعدة وخزان. وبشكل محدد، يزيل هذا المكون الأكسجين المذاب والغازات غير المرغوب فيها من المنتج قبل المعالجة الحرارية. وبالتالي، يحسّن استقرارية المنتج ويقلل الأكسدة. بالإضافة إلى ذلك، تضمن التهيئة العمودية فصل الغازات بكفاءة. وفي الوقت نفسه، يقلل التصميم من فقدان المنتج ويضمن تدفقاً مستمراً إلى المرحلة التالية. وحدة UHT أنبوبية عالية الأداء تتم عملية التعقيم الحراري عبر مبادل حراري أنبوبي UHT مصنع من قبل Tetra Pak، طراز Tetra Therm Aseptic. على وجه الخصوص، يقوم هذا المكون بتعقيم المنتجات عن طريق تبادل حراري غير مباشر مع الحفاظ على الخصائص الحسية. ومن المهم أن تتضمن الوحدة لفة احتفاظ للحفاظ على درجة الحرارة لفترة زمنية محددة. بذلك، تمتثل للوائح سلامة الغذاء وتضمن الأمان الميكروبيولوجي. وبالمثل، يسمح تصميمها المعياري بالتكامل السهل مع الخطوط القائمة. التحكم الإلكتروني والأتمتة تشتمل الخطّة على لوحة تحكم كهربائية، PLC من Siemens ولوحات تشغيل لإدارة دقيقة لكل مرحلة. ومن الجدير بالذكر أنها تتضمن مخططات كهربائية مفصلة، صمامات هوائية من Festo ومحولات تردد Danfoss للتحكم الديناميكي بالمضخات والمبادلات الحرارية. وبهذه الطريقة، تُمكّن الأتمتة المعالجة المستمرة. بالإضافة إلى ذلك، تعمل على تحسين دورات CIP، تقليل وقت التوقف وتعزيز إمكانية التتبع. وقبل كل شيء، تضمن أداءً موثوقاً عبر ظروف تشغيل متنوعة. Godpfx Aowqxhheaheua الخلاصة باختصار، تقدم غرفة تجهيز حليب UHT المستعملة Tetra Pak سعة 6600 لتر/ساعة نظاماً كاملاً وعالي الكفاءة لتحضير حليب UHT والمشروبات. وبفضل مكوناتها عالية الجودة وتصميمها القابل للتوسع، تشكل هذه الخطّية خياراً مثالياً لمصنعي الألبان. سواء كان الهدف هو الموثوقية أو النظافة أو القابلية للتكيف، فإن هذا الحل يلبّي معايير الصناعة الصارمة. أخيراً، النظام موجود في المخزن ومتاح للتركيب الفوري.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٤٣٬٩٥٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC614, خط PET كامل مستعمل من KRONES لـ ESL 12000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل في التعبئة مُكوَّن لتطبيقات PET ESL مع معالجة أغطية UV وهو جاهز للاستخدام المعقم. صُمم حول معدات Krones، وهو يقدم أداءً ثابتاً لشكلَي 0.5L و1.0L. الخط مناسب للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، خاصة للمنتجات الحساسة التي تتطلب صلاحية ممتدة.نوع الخط: PET ESL مع معالجة أغطية UV؛ تكوين جاهز للاستخدام المعقمالسرعة القصوى للخط: 12000 bph (اعتماداً على 1.0L)التنسيقات: متوافقة مع عبوات 0.5L و1.0Lتنسيقات العنق: 38mmالحاويات: مصممة للتعامل مع عبوات PETآلة التشكيل بالنفخ: Krones Contiform S8, 8 تجاويفآلة التعبئة: آلة تعبئة حجمية بمقاومة الضغط من Krones VODM-PET، 32 رأساًالوسم: ملصق دوّار من Krones مع 10 ألواح (10000 bph) وملصق دوّار من Krones مع 8 ألواح (8000 bph)نهاية الخط: جهاز تعبئة العلب وروبوت فانوك لتكديس على منصات Europalletsساعات التشغيل: نحو 43950 ساعةسنة التصنيع (المعدات الرئيسية): 2006المراجع الموديلية: Contiform S8, VODM-PETالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدمج الخط أتمتة حديثة مع واجهة HMI مركزية لإدارة الوصفات، وعدّادات الإنتاج، ومراقبة الأداء في الوقت الفعلي. يتحكم تلقائياً في الصمامات والمضخات للحفاظ على ظروف تعبئة متسقة وتشغيل مستقر عند معدل الإنتاج المستهدف.وظائف إنتاج آلية مع تحكم قائم على HMIإدارة نقاط الأداء وعرض عدّاد الإنتاجنظام معالجة أغطية UV مدمج للامتثال ESLمصمم لعملية تشغيل صحية وتعبئة مستقرةاختيار سريع للوصفات لتنسيقات 0.5L و1.0Lقدرات تكامل خط الإنتاجهذا الخط المستعمل كلياً لتعبئة الزجاجات مُهيّأ للتشغيل inline من نفخ قوالب PET المسبقة الشكل مروراً بالتعبئة، الوسم، تغليف الحالات، والتكديس الروبوتي. تضمن الناقلات والتجميع تدفقاً سلساً للمنتج مع توقفات قليلة.التكوين inline من قولبة النفخ إلى التكديس على منصات Europalletsجهازان ملصقان دوّاران لتعظيم معدل الإنتاج عبر التنسيقاتروبوت تكديس بالروبوت Fanuc وفق نمط Europalletsالتبديل بين 0.5L و1.0L باستخدام قطع تغيير مخصصةمناسب لتدفقات إنتاج المشروبات التي تتطلب شروط ESLحالة الماكينة وتاريخ الصيانةاستمر الخط في الإنتاج حتى ديسمبر 2025. وهو لا يزال متصلاً بالشبكة الكهربائية ويمكن عرضه وهو يعمل. إجمالي ساعات التشغيل يقارب 43950 ساعة، مما يعكس نظاماً مُستخدماً بشكل جيد ومُصان كما هو معتاد في بيئات التعبئة الصناعية. لا توجد تجديدات معلنة، وقد ظلّ الجهاز في الخدمة حتى العمليات الأخيرة.يظل في التشغيل حتى ديسمبر 2025متصل ويمكن عرضه وهو يعملحوالي 43950 ساعة تشغيليتم صيانته بشكل تجاري في بيئة إنتاجالأداء التشغيلي والمرونةآلة تعبئة حجمية من Krones VODM-PET مناسبة للملء بالضغط المعاكس للمشروبات الحساسة. مع معالجة ESL القابلة للتعامل ومع معالجة أغطية UV، فإن الخط مثالي لتطبيقات صلاحية مطوّلة. آلة قولبة النفخ Contiform S8 ذات 8 تجاويف تدعم إنتاجاً مستقرّاً يتماشى مع المعبئة، في حين أن جهازين ملصقين دوّارين يتيحان تحسيناً يعتمد على التنسيق.تعبئة تحت ضغط معاكس للمنتجات الحساسةتكوين ESL مع معالجة أغطية UVمصمم لزج... Gedoywk Srspfx Aahsua