مستعملة للبيع التعامل (١٢٨)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: PAL57, مربِّط طبالي مستخدم SBC - 12000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا المربِّط الطبالي الأوتوماتيكي التقليدي لمعالجة فعّالة لنهاية الخط لصناديق اللفّ حول المنتج، والحزم، والكرتونات. مُصنَّع من قِبل Sbc في 2008، ويقدّم أداءً موثوقًا لبيئات تعبئة التغليف والصناعات المشروبات. مصمَّم لطبالي EPAL، ويضمن تكديسًا مستقرًا وتحسينًا للوجستيات المستودعات ضمن خط تعبئة مستخدم أو تجهيزات تغليف مستعملة.المُصنِّع: Sbcالسنة: 2008القدرة الاسمية: up to 3 layers per minuteالسرعة القصوى: 12000 (on 3x2 pattern) صيغة الطبالي: EPAL 800x1200 mmارتفاع العمل (H): 750 mmالهواء المضغوط: 6 barالتطبيق: رصّ صناديق اللفّ حول المنتج، والحزم/الكرتوناتمواد الحاويات المُعالجة: علب ألمنيوم، زجاجات زجاج، زجاجات PETمُدخل أوتوماتيكي لورقة الفصل بين الطبقات: Yes (automatic layer sheet application)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكّميتميز المربِّط الطبالي بهيكل أوتوماتيكي تقليدي يستهدف تكوين طبقات متّسقًا وبناء أحمال مستقرة. يعزز مُدخل ورقة الفصل الأوتوماتيكي من سلامة الحمل، خصوصًا لتكوينات الكرتون المختلطة الارتفاع أو الهشّة. تدعم عناصر التحكّم سهلة الاستخدام تبديل المقاسات والتعديلات الدورية، ما يساعد على تقليل التوقفات والحفاظ على الإنتاجية في عمليات التغليف الصناعية عالية الطلب.تكوين الطبقات ووضعها أوتوماتيكيًا بأسلوب تقليديإدخال أوتوماتيكي لورقة الفصل بين الطبقات لتحسين ثبات الطباليلوحة تحكّم للمشغّل من أجل الإعداد والتعديلاتمصمّم لأنماط تكديس آمنة وقابلة للتكرارقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجمحسَّن للتكامل بعد آلات تغليف الصناديق باللفّ حول المنتج وقبل أنظمة تغليف الطبالي، حيث يندمج هذا المربِّط الطبالي بسهولة ضمن ترتيبات إنتاج المشروبات وأنظمة التغليف الأوسع. يدعم طبالي EPAL 800x1200 mm القياسية ومناسب للتعامل مع الصناديق التي تحتوي على منتجات PET أو زجاج أو علب ألمنيوم.تشغيل ضمن الخط أو مستقل مع واجهات نواقلمثالي بعد آلات تغليف الصناديق باللفّ حول المنتجمتوافق مع ماكينات تغليف الطبالي وstretch hoodersمناسب للحزم/الكرتونات عبر صيغ PET وGlass وAluminumحالة الماكينة وتاريخ الصيانةالماكينة جاهزة للتشغيل ومزوّدة بقطع غيار متوافقة. تم إجراء إعادة تأهيل لها وهي مشمولة بضمان لمدة 6 أشهر، مما يعكس أصلًا موثوقًا مستعملًا لخط تعبئة مستخدم أو تطبيقات تغليف صناعي. تُعرَض بحالة مُعاد تأهيلها، وتُباع كما هي بعد المعاينة والموافقة، لضمان الثقة في الأداء والسلامة الميكانيكية.جاهزة للتشغيلمُعاد تأهيلها ومضمونةضمان لمدة 6 أشهرمزوّدة بقطع غيار متوافقةالأداء التشغيلي وتعدُّدية الاستخدامبقدرة اسمية تصل إلى 3 طبقات في الدقيقة، يناسب هذا المربِّط الطبالي طيفًا واسعًا من فئات منتجات المشروبات والأغذية المعبأة في صناديق أو كرتونات. ودعمه للحاويات المصنوعة من PET والزجاج والألمنيوم يسند جداول إنتاج مرنة وتغييرات موسمية شائعة في إنتاج المشروبات.المنتجات المناسبة: Beer, Wine, Spirits, Soft Drinks, Sparkling Water, Still Water, Milk, Oilيتعامل مع الحزم/الكرتونات وصناديق اللفّ حول المنتجتكديس مستقر للتوزيع والتخزينمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيسمح ارتفاع عمل المربِّط الطبالي ومت... Chjds Adtzdepfx Aqvsd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: FA68, آلة تغليف بالتقلص مستعملة OCME VEGA S602المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه آلة تغليف بالتقلص تلقائية مصممة لتغليف صناعي عالي السرعة في إنتاج المشروبات وتطبيقات الغذاء. مصنوعة من OCME، سلسلة VEGA معروفة بالاعتمادية والدقة والأداء المتسق في خطوط التعبئة المستعملة وتركيبات آلات التغليف المستعملة. الموديل: VEGA S60/2السرعة القصوى: 43,200 زجاجة/ساعة (حتى حوالي 120 حزمة/دقيقة مع 3x2 من 1.5L)الصيغة الحالية: 3x2 لبزجاجات 1.5Lمواد الحاويات: PET، زجاج، علب ألمنيومأقصى ارتفاع للحاوية: 400 ممنوع التغليف: فيلم فقطجانب السائق: يمينعدد مسارات: 2أقصى قطر لولب الفيلم: Ø 500 ممعدد البكرات: 2 (بدون تبديل تلقائي للبكرة)جانب المشغل: يمينأبعاد الجهاز: 17000 × 2000 × 2400 ممالمصدر الكهربائي: 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتزالقدرة المركبة: 36 كيلواطضغط الهواء المضغوط: 6 بارPLC: سيمنسHMI: سيمنز سيماتيكمعدات الفيلم المطبوعة: كاملة مع محاذاة/تسجيل الفيلم المطبوعةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدمج الآلة تحكم PLC من سيمنز مع شاشة HMI سيمنز سيماتيك لتشغيل سهل، إدارة الوصفات، والتشخيص. يضمن مزامنة آلية عبر مسارين معدل تغذية مستقر، وتجميع، وتعامُل مع الفيلم بسرعات عالية. تسجيل الفيلم المطبوعة يتيح محاذاة دقيقة للعمل الفني على كل حزمة. المواصفات الكهربائية 400 فولت و50 هرتز تدعم الاندماج في بيئات تغليف صناعية قياسية، بينما تضمن القدرة 36 كيلواط أداءً حراريًا وحركيًا قويًا.قدرات تكامل خط الإنتاجمصممة لضمان تكامل سلس مع معدات التعبئة وخطوط التغليف الصناعي، يمكن لهذه الآلة العمل بشكل متصل أو كوحدة مستقلة مع ناقلات في المرفأين. تتيح تكوين المسارين ثنائي الإمكانات قدرة عالية للإنتاج وإمكانية تغيير الشكل لمنتجات PET والزجاج والألومنيوم. مناسبة لمجموعة واسعة من سياقات إنتاج المشروبات، وتوفر تغليفًا ثانويًا فعالاً عبر عدة SKU وأحجام زجاجات، بما في ذلك التنسيقات 1.5L.حالة الآلة وتاريخ الصيانةالآلة جاهزة للتشغيل، خضعت لإعادة تأهيل وتغطى بضمان لمدة 6 أشهر. تم تجديدها بقطع غيار متوافقة، مما يضمن الأداء الاعتمادي وتقليل وقت التشغيل في التركيبات المستعملة.الأداء التشغيلي والتنوعمثبتة للتغليف بالحزم التي تقف عندها فقط الفيلم، يوفر النظام تجميعًا مستقرًا ونتائج انكماش قوية وموحدة. مع محاذاة الفيلم المطبوعة، تدعم علامة تجارية عالية الجودة على حزم متعددة. الفئات المتوافقة من المنتجات تشمل الماء (غير الغازي وغازي)، المشروبات الغازية، البيرة، النبيذ، الحليب، الزيت، والمشروبات الروحية، مما يعزز المرونة المتعددة للمنتجات ضمن خط تعبئة مستعمل أو منشأة إنتاج مشروبات مخلطة. إعداد المسارين يزيد من الإنتاجية مع الحفاظ على معالجة لطيفة للمنتجات للزجاجات PET والبلدان وأيضًا العلب.متطلبات التركيب وإعداد الموقعخطط لمساحة الأرض وفق أبعاد 17000 × 2000 × 2400 مم وتأكد من الوصول الكافي لتحميل بكرات الفيلم والصيانة. المتطلبات تشمل تغذية كهربائية 400 فولت، 50 هرتز، اتصال ثلاثي الطور، حوالي 36 كيلواط من القدرة المركبة، وهواء مضغوط 6 بار. يجب مراعاة محاذاة ناقلات الحركة والتجميع لضمان تغذية مستقرة عند معدل الإنتاج المستهدف.معايير السلامة وشهادة الامتثالتتضمن الآلة حماية للمشغل ودارات أ... Chsdpj Adyzdofx Aqved

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: ET253, آلة وضع ملصقات P.E. بـ 4 محطات مستعملة - سنة 2000المواصفات التقنية وبيانات الأداءتم تصميم آلة الوسم اللاصق الأوتوماتيكية هذه لتطبيق دقيق ومتكرر للملصقات عبر عدة أشكال من الزجاجات في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. من تصنيع P.E. Labellers، طراز UNIVERSAL/MASTER/S لسنة 2000 يضم أربع محطات منسقة تُدار عبر نظام تحكم PLC، ما يوفر تموضعًا ثابتًا وجودة عالية نموذجية لمعدات التعبئة المستعملة.المصنّع: P.E. Labellersالطراز: UNIVERSAL/MASTER/Sالسنة: 2000طريقة الوسم: لاصق (pressure-sensitive)عدد المحطات: 4نظام التحكم: PLCأنواع العبوات: مصممة للتعامل مع زجاجات PET و زجاجالتوافق مع المقاسات: يدعم عدة أشكال زجاجات مع تبديلات سهلةفئة الماكينة: آلة وسمالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتُنسّق البنية المعتمدة على PLC المحطات الأربع التشغيلية للحفاظ على تزامن دقيق، وتغذية الملصقات، وضغط التطبيق. تتيح منصة الأتمتة أداءً مستقرًا عبر أشكال زجاجات متنوعة، ما يساعد على تقليل الهدر وتحسين زمن التشغيل المعتاد في خطوط التعبئة المستعملة. توفر الحواجز ودوائر التعشيق السلامة للمشغّل مع الحفاظ على الوصول السريع لإجراء الضبط والتنظيف.دورة وسم مُدارة عبر PLC لدقة قابلة للتكرارمعلمات قابلة للبرمجة لتطبيق الملصق وتوقيتهعناصر تحكم سهلة للمشغّل لتعديل نقاط الضبطحواجز وتعشيقات أمان حول المناطق المتحركةقدرات التكامل مع خط الإنتاجتندمج P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S بسهولة ضمن خط تعبئة مستعمل قائم أو تعمل كوحدة وسم مستقلة. يوفّر التعامل المرن مع الزجاجات توافقًا مع أشكال متعددة شائعة في إنتاج المشروبات. التكامل مع أنظمة التعبئة قبلها وأنظمة الفحص أو التعبئة التالية يتم بسهولة عبر واجهات السيور القياسية وتبادل الإشارات.تشغيل على الخط أو مستقلمتوافقة مع عبوات PET و زجاجقابلة للتكيف مع أشكال وأحجام زجاجات مختلفةتدعم تبديل المقاسات لبيئات متعددة المنتجاتحالة الماكينة وسجل الصيانةتعد هذه آلة وسم مستعملة خيارًا موثوقًا لمشاريع التعبئة الصناعية التي تسعى لتطبيق ملصقات لاصقة بشكل اعتمادي دون تكلفة شراء جديد. قد تشمل أعمال الصيانة النموذجية صيانة رؤوس الملصقات، وفحص الأحزمة والمحامل، وتحسين معلمات PLC ضمن إجراءات التشغيل القياسية لبيئات إنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتمصممة لملصقات pressure-sensitive، تضمن البنية ذات الأربع محطات وضعًا دقيقًا وتماسكًا ثابتًا على زجاجات PET و زجاج. يدعم تصميمها نتائج متسقة عبر أشكال الزجاجات المختلفة، مما يجعلها ملائمة لعمليات التعبئة المتنوعة التي تتعامل مع مواسم أو عدة وحدات SKU.تموضع متسق للملصقات عبر عدة أشكالمناسبة لزجاجات PET و زجاج في تطبيقات المشروباتتطبيق لاصق مستقر لنه finish نظيف وخالٍ من التجاعيدمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم الماكينة للتركيب على أرضيات إنتاج قياسية مع المرافق المعتادة لتغذية التحكم وتكامل السيور. يبسّط النظام المعتمد على PLC الإقلاع، كما يسهل التصميم المدمج متعدد المحطات إدراجها ضمن خطوط معدات التعبئة القائمة.تغذية كهربائية صناعية قياسية (حسب مواصفات الموقع)واجهات سيور دخول/خروج لدمج سلس مع الخطإتاحة وصول لضبط وتنظيف دوريمعايير السلامة وشهادات الامتثالتزوَّد آلة الوسم بحواجز في المناطق الحرجة، ووظائف إي... Cjdj Adt Auspfx Aqvshd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٬٨٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC619, خط تعبئة مستخدم Tetra Pak TBA-8 SQ سعة 1000 mlالمواصفات التقنية وبيانات الأداءيرتكز هذا الخط الكامل لتعبئة العبوات الكرتونية المعقمة على Tetra Pak TBA/8-1000 SQ، مقدماً أداءً موثوقاً لإنتاج المشروبات عالي الجودة وتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية. مُصمم لقياسات كرتون 1.0L، ويجمع الخط بين وظائف التعبئة، والتغطية، والنقل، وتغليف العلب الكرتونية، والشرنك لتقديم حل متكامل لخطوط التعبئة المستعملة للجهات الباحثة عن جاهزية تشغيل عالية وإنتاجية مستقرة.الماكينة الرئيسية (الحشوة): Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (معقم) (3.862 ساعات عمل).سرعة الإنتاج: up to 5,000 packages per hourنوع العبوة: كرتون (طراز Tetra Pak)التوافق مع القياسات: 1.0L cartonsوحدة التغطية: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) ( 7.709 ساعات عمل).التغليف الثانوي: Tetra Cardboard Packer TCBP-70نفق الشرنك: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51النقل: نظام ناقل تجميعي مع تشحيم Dicolube TPمصنّع بواسطة: Tetra Pak engineeringتطبيق الخط: إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميوحد الخط أتمتة Tetra Pak عبر وحداته لعمل متناسق وتحسين معدل الإنتاج. تضمن وحدة TBA/8-1000 SQ المعقمة شروط تعبئة مضبوطة، بينما تتزامن وحدة تركيب الأغطية والناقلات ومعدات نهاية الخط لتحقيق مناولة سلسة وتقليل الاختناقات. تدعم أقفال الأمان والحمايات المعلمة بعلامة CE التشغيل الآمن. تسهّل التعديلات السريعة على ماكينة التغطية ووحدة التغليف التعامل بكفاءة مع قياس 1.0L.تحكم مركزي بالوحدات لتشغيل متزامن للخطتركيب أغطية مؤتمت لاغلاقات Stream Capهندسة أمان متوافقة مع CE عبر الوحدات الرئيسيةتشغيل ناقلات مدعوم بالتشحيم عبر Dicolube TPقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة متكاملة من معدات التعبئة، يتيح هذا الخط المستخدم تكامل plug-and-produce عبر التعبئة، والتغطية، والنقل، والتغليف، والشرنكة. يعمل نظام الناقل التجميعي على استقرار تدفق المنتج بين الوحدات، مع حماية عمليات التعقيم في المنبع والتغليف الثانوي في المصب. التهيئة مثالية للمنتجين المعتمدين على عبوات 1.0L.تهيئة متتابعة من التعبئة المعقمة حتى تغليف نهاية الخطتجميع على الناقل لتدفق متوازن وتقليل التوقفاتمناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب تعبئة كرتونية معقمةمحسّن لقياس 1.0L؛ تعديلات مباشرة ضمن هذا القياسحالة الماكينات وسجل الصيانةتُعرض المعدات بحالة تشغيل ممتازة وجاهزة للاستخدام الفوري، ما يجعلها خط تعبئة مستخدم يعتمد عليه للنشر السريع. تفاصيل مكونات الخط تشمل:TBA/8-1000 SQ: 3,862 ساعات تشغيل؛ ممتازة، جاهزة للاستخدام الفوريTetra Cap Applicator 88: 7,709 ساعات تشغيل؛ بحالة تشغيلية لإغلاقات Stream CapTTST-51 نفق شرنك: مُبلغ عنه في حالة تشغيلبشكل عام، يُظهر الخط ساعات تشغيل منخفضة إلى متوسطة على وحدات التعقيم والتغطية الحرجة مع حالة تشغيلية متسقة عبر وحدات المصب.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتيتمتع هذا الخط الصناعي للتعبئة بتهيئة مثلى لعبوات كرتونية طراز Tetra Pak بقياس 1.0L، مع تعبئة نظيفة ومتكررة بدقة، وتركيب أغطية دقيق، وتغليف ثانوي موثوق. يعمل الناقل التجميعي مع Dicolube TP على تحسين استقرار الخط، بينما يضمن TCBP-70 وTTST-51 عرضاً قوياً للصناديق وحزم شرنك واقية للتوزيع. إنه حل مستخدم عالي الكفاءة لمنتجي ا... Chedpfszc Impjx Aqvsd

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC547, خط تعبئة مستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph يقوم خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph بمعالجة النبيذ الساكن في زجاجات زجاجية ويتعامل مع أحجام 0.375 ل، 0.75 ل، و1.5 ل. يوفر الخط أداءً يبلغ 2000 زجاجة في الساعة ويعمل بالكامل في اتجاه عقارب الساعة. كل آلة مصممة لضمان الدقة والتوافق والموثوقية عند معالجة النبيذ الساكن في عبوات زجاجية. علاوة على ذلك، تدعم التهيئة عملية تعبئة مستمرة وخطية مع تدخل يدوي قليل. وحدة الترشيح الدقيق والتغذية يبدأ العملية بمضخة لولبية أحادية (مضخة لولبية أحادية) مزودة بنظام ترشيح دقيق، صنعت عام 1999. تقوم هذه المضخة بتغذية المملوء مباشرة وتحافظ على تدفق منتج ثابت. على وجه الخصوص، تتضمن وحدة الترشيح ثلاث مغلفات، يحتوي كل منها على ثلاث خراطيش ترشيح، بالإضافة إلى جميع الموصلات المطلوبة. نتيجة لذلك، يضمن هذا الموديول السلامة الميكروبيولوجية للنبيذ قبل دخوله مرحلة التعبئة. ماكينة شطف الزجاجات SBR 1R. 4. 12. 132 بعد ذلك، تمر الخط عبر ماكينة شطف SBR، الطراز 1R. 4. 12. 132، التي تم بناؤها أيضًا في 1999. تتميز بوجود 12 ملقطًا مزودة بفوهات ثابتة وتؤدي شطف الزجاجات باستخدام مياه معاد تدويرها. على وجه الخصوص، تدعم هذه الوحدة أقطار الزجاجات Champagnotta (90 مم)، Borgognotta (80 مم) وBordolese (72 مم). لذلك، تضمن أن كل زجاجة تصل إلى محطة التعبئة خالية من الجسيمات وبقايا ميكروبيولوجية. ماكينة التعبئة بالجاذبية Bertolaso Olimpia 12 Chjdpfo Adyyajx Aqvjd بعد الشطف، تنتقل الزجاجات إلى ماكينة التعبئة Bertolaso Olimpia 12، وهي وحدة تعمل بالجاذبية ذات 12 فوهة تعبئة تم بناؤها عام 1999. تعمل هذه الآلة بمساعدة فراغ خفيفة، مما يضمن تعاملًا لطيفًا مع المنتج. من الجدير بالذكر أنها تستوعب عدة صيغ، بما في ذلك نصف الزجاجة (قطر 63 مم)، Bordolese، Borgognotta، Champagnotta وMagnum (قطر 110.5 مم). وبالتالي، توفر الآلة مرونة في الإنتاج على دفعات. باختصار، تضمن ماكينة التعبئة تحكمًا دقيقًا في الحجم ودورات تعبئة نظيفة مصممة للنبيذ الساكن. وحدات الغلق للأغطية التاجية والفلينات المستقيمة في خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن يتميز خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph بوحدتي غلق منفصلتين. أولاً، يقوم Bertolaso Alfa 110 بتطبيق أغطية تاجية 29 مم باستخدام نظام برأس واحد. يمكن للمشغلين ضبط الارتفاع يدويًا، وتعمل الآلة بدون معالجة تمهيدية بالفراغ. على سبيل المثال، تختم زجاجات Champagnotta وMagnum للنبيذ الفوار بكفاءة. ثانيًا، يتعامل Bertolaso S. Gloria 500 R/S مع فلينات مستقيمة 24 مم مع حقن غاز ورأس غلق واحد. على عكس الوحدة الأولى، لا يستخدم الفراغ. علاوة على ذلك، يتعامل مع أحجام تتراوح من 63 مم إلى 110.5 مم قطرًا، مع الحفاظ على موثوقية عالية في الإغلاق. مجتمعة، تسمح هاتان المحطتان للخط بالتعامل مع أنواع إغلاق مختلفة لتطبيقات النبيذ الساكن. غسالة الزجاجات ونظام التجفيف في خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن بعد الغلق، تمر الزجاجات عبر نظام غسيل وتجفيف Cames، تم بناؤه في 1999. تدمج هذه الآلة رأسين للغسيل وتجفف الزجاجات باستخدام شفرات هوائية. من المهم أنها تدعم صيغ Champagnotta وBorgognotta وBordolese. وبالتالي، تُعد السطح للتوسيم من خلال ضمان زجاج خالٍ من الرطوبة، وهو أمر أساسي لأداء لاصق الوسم. الوسم اللاصق الذاتي والتعامل في...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, رقم الآلة/المركبة: SO95, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تعد Sipa 8/4 آلة قولبة بالنفخ مدمجة وموثوقة مثالية لإنتاج زجاجات PET صغيرة الحجم ضمن خط تعبئة مستخدم. مصممة للعمل المستمر في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية، وتجمع بين تصميم ميكانيكي مثبت والاحتياجات الأساسية لدعم تشغيل فعال. الشركة المصنعة: Sipa الموديل: 8/4 سنة الصنع: 2001 الفئة: آلة قولبة بالنفخ الإنتاجية الاسمية: حتى 3,500 قنينة في الساعة (bph) عدد التجاويف: 4 تنسيق الزجاجة: 0.06 لتر (60 مل) المادة الرئيسية للحاوية: PET (قولبة بالتمدد اعتمادًا على البري فورم) نوع رقبة البري فورم: Corvaglia e 29/21 المرافق المضمنة: ضاغط هواء (1)، مبرد (1) غير متضمن: جهاز تفكيك ترتيب البري فورم (0)، جهاز إمالة البري فورم (tipper) (0)، مصعد (0)، نظام استرجاع الهواء (0) الحالة: في التخزين الوثائق: الكتيبات متاحة أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة تقدم هذه الوحدة المستعملة Sipa 8/4 تشغيلًا مباشرًا عبر واجهة مشغل مركزية مصممة لتعديلات المعايير الروتينية. يمكن ضبط معايير التسخين والتمدد والنفخ لتتوافق مع البري فورم ونهاية الرقبة المحددة، مما يدعم جودة زجاجات متسقة لتطبيقات الأحجام الصغيرة. لوحة تحكم مركزية مع إدارة وصفات/معايير لإعداد سريع فرن بري فورم متعدد المناطق لمعايرة حرارية دقيقة (شائع في هذه السلسلة) إنذارات وتشخيصات مدمجة للمساعدة في الصيانة وزيادة وقت التشغيل ميزات السلامة المشمولة مع حواجز ونقاط قفل حول الأجزاء المتحركة والساخنة توصيل كهربائي صناعي ثلاثي الطور قياسي (المواصفات الدقيقة متاحة عند الطلب) قدرات التكامل في خط الإنتاج مصممة للدمج السلس في خط تعبئة مستخدم، يمكن تغذية الماكينة عبر قادوس/مصعد البري فورم وجهاز تفكيك الترتيب (غير متضمنين) وتفريغها إلى سيور ناقلة باتجاه محطات الغسل والتعبئة والغلق والوسم. تتوافق إنتاجيتها مع خطوط مدمجة تتعامل مع زجاجات PET الصغيرة للمياه والعصائر والشراب المركّز والشراب والمنتجات الأخرى. التوافق المتقدم مع أنظمة التعامل مع البري فورم مثل جهاز الإمالة والمصعد وجهاز تفكيك الترتيب التكامل اللاحق مع محطات الغسل والتعبئة والغلق والوسم والفحص والتغليف Chodj Adywxopfx Aqvjd يدعم تدفقات إنتاج المشروبات للمياه والعصائر والبيرة والنبيذ والمزيد (العمليات اللاحقة قد تشمل تعبئة PET أو زجاج أو ألومنيوم) تغييرات التنسيق ضمن نطاق 0.06 لتر عبر القوالب وأجزاء التغيير المناسبة حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الوحدة حالياً في التخزين مع توفر الكتيبات، مما يسهل إعادة التشغيل وتدريب المشغلين. كما هو الحال مع أي معدات تعبئة صناعية مستخدمة، يوصى بإجراء فحص كامل، وصيانة روتينية للدوائر الهوائية والتسخين، والتحقق من المرافق قبل بدء التشغيل. ينبغي تقييم أجزاء التآكل والاستهلاك لمواءمة الأهداف الإنتاجية. الأداء التشغيلي والمرونة بوجود أربع تجاويف وسرعة اسمية تصل إلى 3,500 قنينة في الساعة، تقدم هذه الماكينة جودة زجاجات متكررة للتنسيقات المدمجة حيث تكون الدقة البعدية وخفض الوزن أمرًا حاسمًا. يبسط الضاغط والمبرد المدمجان تنفيذ الموقع، بينما تدعم نهاية الرقبة Corvaglia e 29/21 التوافق الموثوق مع الأغطية في محطة الغلق اللاحقة. سواء كان الخط يعبئ مياهًا أو عصيرًا أو مشروبات طاقة قصيرة أو خلطات أو عينات ترويجية، يوفر هذا جهاز النفخ PET توريد الحاويات upstream اللازم لتحقيق استمرارية التدفق في إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وتجهيز الموق...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC601, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا خط تعبئة PET بالتعبئة الساخنة المتكامل، خط تعبئة مستعمل عالي الكفاءة مُصمَّم لتطبيقات العصائر.سرعة الإنتاج: 24,000 bphالتطبيق الأساسي: العصير بالتعبئة الساخنةمعالجة الحاويات: عبوات PETمثال التنسيق المعتمد: 0.5L, 0.3L, 1.5Lقياس الرقبة: 28mmسنوات التصنيع: 2010 (المعدات الأساسية)، 2011 (آلة ترصيص البالات)المكونات الأساسية: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)نوع الخط: التشكيل بالنفخ، التعبئة، الإغلاق، التسمية، التغليف، والترصيصالتكوين: إنتاج مستمر مدمج مع معدل تدفق متناسق عبر المحطاتالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميُصمَّم الخط للعمل بشكل متزامن من إنتاج الحاويات حتى التغليف النهائي. تساعد أنظمة التحكم المنسقة في الحفاظ على أداء مستقر عند السرعات العالية وتقليل الاختناقات عبر محطات التشكيل بالنفخ، والتعبئة، والتسمية، والتغليف. تسهّل واجهات المشغل إجراء التعديلات الروتينية والمراقبة، بينما تدعم أقفال السلامة وأغطية الحماية تشغيلًا موثوقًا في بيئة الإنتاج.تحكم مركزي في الخط مع محركات موجهة لضمان معدل تدفق متسقواجهات سهلة الاستخدام للمضاهاة بين السرعات وتعديل التنسيقاتحواجز أمان وبوابات وصول محكمة الإغلاقدوائر التوقف الطارئ عبر المحطات الحرجةميزات تغيير سريع لدعم تعديلات التنسيق والمنتجقدرات دمج خط الإنتاجتم تجهيز هذه المجموعة من معدات التعبئة المستعملة لتعمل كخط تغليف كامل لـ PET العصائر، من التشكيل بالنفخ وحتى ترصيص البالات. يمكنها الاندماج مع المرافق في المراحل السابقة وأنظمة المستودعات في المراحل اللاحقة. تغييرات التنسيق مدعومة لتتناسب مع متطلبات السوق، مع قدرة مؤكدة على 0.5L PET وإمكانية مناسبة لصيغ PET أسطوانية مماثلة.تشغيل خطي من التشكيل بالنفخ إلى الترصيصمتوافق مع صيغ PET الأسطوانية؛ تم التحقق من صحتها على 0.5L، 0.3L، 1.5Lمعالجة التعبئة الساخنة مصممة لمنتجات العصائرالتغليف بالتقلص ونُظم الترصيص للبالات لحزم توزيع مستقرةإمكانية تعديل السرعات والتنسيقات ضمن نطاق التصميم لكل مكوّنحالة الجهاز وتاريخ الصيانةالخط حالياً في الإنتاج، وهو يعكس استخداماً تشغيلياً منتظماً وجاهزاً للإطلاق فور النقل. تشير سنوات المكوّنات إلى هندسة حديثة مع معايير بناء متينة كما تتوقعها الشركات المصنِّعة المذكورة. إنه خط تعبئة مستعمل تم صيانته في بيئة صناعية للمشروبات.الحالة التشغيلية: في الإنتاجسنوات المعدات الأساسية: 2010؛ آلة ترصيص البالات: 2011مكوّنات OEM معروفة تدعم توفر قطع الغيار وخدماتالأداء التشغيلي والمرونةمصمم لأداء إنتاج المشروبات تحت ظروف التعبئة الساخنة، يدعم الخط التعامل مع PET بدقة في التحكم بدرجة الحرارة والتدفق عند الملء. التبريد في المراحل التالية، ودعم التعقيم، والتسمية الدقيقة، والتغليف القوي يضمن جودة المنتج ومظهره.تقنية التعبئة الساخنة لتطبيقات العصائرمعالجة حاويات PET مع حماية من التشوه عند درجات حرارة تعبئة مرتفعةدعم تبريد الزجاجات والتعقيم لاستقرار عملية التعبئة الساخنةتسمية دقيقة بسرعة عالية مع فرص فحص مدمجةالتغليف بالتقلص وترصيص البالات بشكل موثوق لحمولات جاهزة للتوزيع Cedpfx Aqezgtpvovjhd

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: FA73, آلة تغليف بالشرنك OCME VEGA HT 100-2 مستعملةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءإن Ocme VEGA HT 100/2 هي آلة تغليف بالشرنك مصممة لتجميع العلب باستخدام الفيلم في بيئات التغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. تتعامل الآلة مع مقاس حالي 330 ml وتُشكّل عبوات فيلم باستخدام تكوين ببكرتين. يبلغ أداؤها الأقصى المعلن 100 × 2 ppm، مما يدعم عمليات التغليف الثانوي عالية الإنتاجية.الشركة المصنعة: Ocmeالموديل: VEGA HT 100/2السرعة القصوى: 100 × 2 ppmنوع الحاوية: علب من الألومنيومالمقاس الحالي: 330 ml (3x2) configuration تكوين العبوة: Film packعدد المسارات: 6عدد بكرات الفيلم: 2القطر الأقصى للبكرة: Ø 500 mmالارتفاع الأقصى للحاوية: 250 mmخطوة الآلة: 380 mmارتفاع سطح العمل: 1250 mmمصدر الطاقة: 400Vالقدرة المركبة: 210KWضغط التشغيل: 6 barأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةآلة التغليف بالشرنك هذه مجهزة بمكونات تحكم Siemens HMI وSiemens PLC لتشغيل الآلة وإدارة العمليات. تقع محطة المشغل على الجانب الأيسر. وتدعم بنية التحكم التنسيق بين التغذية الداخلة وإدارة الفيلم ودورة التجميع ضمن بيئة خط الإنتاج.يجب إدراج التغذية الكهربائية 400V وضغط التشغيل 6 bar ضمن تخطيط المرافق اللازمة للتركيب. يوفر ترتيب البكرتين توافر الفيلم لعمليات التغليف المستمرة، ويدعم التخطيط الفعّال لتبديل البكرات.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن دمج VEGA HT 100/2 بعد معدات تعبئة العلب أو إغلاقها أو فحصها أو ترميزها أو وضع الملصقات عليها، وقبل أنظمة الرص على الطبالي. وهي مناسبة لخط تعبئة مستعمل أو خط تغليف صناعي يتطلب تجميع العلب الفردية في عبوات فيلم لتسهيل المناولة والتخزين والتوزيع.تجعلها مساراتها الستة، ومقاسها الحالي 330 ml، وارتفاع الحاوية الأقصى البالغ 250 mm مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تشكيل عبوات متعددة منظمة. ينبغي تنسيق التعديلات المتعلقة بالمقاسات مع ترتيب ناقل التغذية الداخلة ونمط العبوة ومواصفات الفيلم المستخدمة في خط التغليف.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة جاهزة للتشغيل وقد تمت إعادة تأهيلها. يتم توريدها مع قطع غيار متوافقة، وتشمل ضمانًا لمدة 6 أشهر. تدعم الحالة المذكورة اعتبارها آلة تغليف مستعملة للعمليات التي تبحث عن حل متاح للتغليف بالشرنك.قبل بدء التشغيل، ينبغي أن تتضمن إجراءات التركيب والتشغيل الأولي الفحوصات الروتينية لمكونات نقل الفيلم، والدوائر الهوائية، وواجهات الناقلات، والتوصيلات الكهربائية، ووظائف التحكم.الأداء التشغيلي والمرونةآلة التغليف بالشرنك هذه من Ocme مخصصة لتغليف العلب بالفيلم المستخدمة في مجموعة واسعة من تطبيقات الإنتاج. وتشمل المنتجات المذكورة المياه غير الغازية، والمياه الغازية، والمشروبات الغازية، والحليب، والزيت، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية، والمنتجات المحفوظة. يساعد التجميع بالفيلم على إنشاء عبوات ثانوية مستقرة للرص على الطبالي والخدمات اللوجستية اللاحقة.بالنسبة لإنتاج المشروبات، يمكن للآلة دعم عمليات التغليف التي يكون فيها التشكيل المتسق للعبوات، والتعامل المنضبط مع الفيلم، والنقل الموثوق بين الناقلات أمرًا أساسيًا. ينبغي مواءمة تكوين العبوة واختيار الفيلم مع أبعاد العلب ووزن المنتج وشكل التوزيع المطلوب.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب توصيلًا كهربائيًا 400V وهواءً مضغوطًا بضغط 6 bar. ينبغي أن يتيح تخطيط الموقع الو... Chsdpozvmyaefx Aqved

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: LC637, خط تعبئة زجاجات PET مستعمل من Sidel-Krones بسعة 18000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل الكامل هذا للتعامل مع زجاجات PET وتمت تهيئته لتطبيقات مياه الشرب غير الغازية. بُني بمكوّنات متميزة من Sidel وKrones وAROL وSMI وTwinpack وACMI وTOSA و. وVideojet، ليقدّم أداءً ثابتًا على نطاق صناعي. يعمل الخط بطاقة إنتاجية قدرها 18,000 bph وهو مضبوط لأكثر صيغ السوق شيوعًا.سرعة الإنتاج: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L أنواع العبوات: زجاجات PETصيغ الزجاجات: متوافق مع صيغ 0.5L و2.0Lالمكوّنات الأساسية: Sidel SBO 16 Series 2 آلة نفخ (16 قوالب)، Sidel ALSIM حشّاية جاذبية (63 صمامًا)، نظام إغلاق AROL (أغطية بلاستيكية مسبقة اللولبة)، Krones CONTIROLL آلة لصق ملصقات تغذية لَفّية (1 محطة، 16 صحن زجاجات)، SMI SK452 F آلة تغليف بالشرنك، Twinpack MHTE آلة تركيب مقابض، ACMI PASAR P130 2L رصّ طبقي على منصات، TOSA 125 + 475 آلة تغليف منصات حلقية، . R 13/2 قلاب بريفرم، Videojet 3210 ليزر لوضع الأكواداسترجاع الهواء: مدمج مع آلة النفختشيلر: غير متضمّنعدة التشغيل: قوالب النفخ غير متضمّنةسنوات التصنيع (المكوّنات): 2000–2024أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيدمج الخط مزايا أتمتة حديثة عبر المحطات الحرجة لضمان أداء مستقر وجودة عالية في إنتاج المشروبات. تتميز آلة اللصق Krones CONTIROLL بضبط كهربائي للرأس لوضع الملصق بدقة، بينما يستخدم نظام الإغلاق من AROL توزيع pick & place لضمان تطبيق موثوق للأغطية البلاستيكية مسبقة اللولبة. تعمل حشّاية Sidel ALSIM داخل كبين مضغوط مزود بمرشحات لدعم ظروف تعبئة صحية.تتضمن آلة نفخ Sidel نظام استرجاع للهواء لتحسين استخدام الهواء المضغوط. توفّر واجهات المشغّل عبر المعدات ضبطًا ومراقبة بديهية، ما يدعم الانطلاقات السريعة وتبديل الصيغ والعمليات الروتينية في بيئات الإنتاج العالية الإنتاجية النموذجية للتغليف الصناعي.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لدمج سلس من مناولة البريفرم حتى رصّ المنصات في نهاية الخط. يوفّر قلاب . للبريفرم والقادوس والرافع وتغذية البريفرم الإمداد لآلة النفخ الدوّارة Sidel SBO 16 Series 2. في الاتجاه السفلي، تشكّل الحشّاية بالجاذبية وماكينة الإغلاق من AROL مونوبلوك قويًا لتعبئة وتطبيق إغلاق متسقين. تقوم آلة اللصق Krones CONTIROLL بتطبيق ملصقات بلاستيكية التفاف-حول بالتغذية اللفّية، مدعومة بجهاز Videojet 3210 ليزر لتحقيق ترميز عالي التباين. تتولى التغليف الثانوي ونهاية الخط كل من آلة الشرنك SMI، وآلة تركيب المقابض Twinpack، والرَصّ الطبقي على المنصات من ACMI، والتغليف الحلقي للمنصات من TOSA.تشكيل خطي من قلاب البريفرم حتى رصّ المنصاتقدرات تبديل الصيغ لزجاجات PET سعة 0.5L و2.0Lمناسب لإنتاج المياه بعبوات PETحالة الآلات وسجل الصيانةيُعرض خط التعبئة المستعمل هذا بحالة عمل مع مكوّنات مُصنّعة بين 2000 و2024، بما في ذلك جهاز ترميز Videojet حديث لعام 2024 للتكامل مع الترميز. تم إعداد التهيئة لمياه غير غازية في PET، بطاقة ثابتة تبلغ 18,000 bph. الخط جاهز للتشغيل ومناسب للمنشآت التي تبحث عن أداء تغليف صناعي موثوق.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتصُمم خصيصًا لتعبئة المياه، حيث يوازن الخط بين التصميم الصحي وكفاءة الإنتاج. يضمن مبدأ التعبئة بالجاذبية على Sidel ALSIM مع 63 صمامًا دقة تعبئة مستقرة للمنتجات الساكنة. يتعامل حل الإغلاق من AROL مع الأغطية البلاستيكية مسبقة اللولبة بتوزيع pick & place لإغلاق آمن. تقدّم Krones CONTIROLL لصقًا عالي ال... Chedoz E Dk Espfx Aqvsd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC564, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET بسرعة 25200 bph يقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً كاملاً لتعبئة المياه غير المكربنة. حالياً، يبقى الخط موصولاً بالطاقة الكهربائية، لذا يمكن للمشترين اختباره مباشرة على الموقع. صممت SIDEL النظام عام 2006 للتعامل مع زجاجات PET من 350 مل إلى 1.5 لتر. وبناءً على ذلك، يحافظ الخط على إنتاجية ومرونة عاليتين. البيانات العامة للخط يعالج خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حتى 25200 زجاجة في الساعة. على وجه التحديد، يستخدم زجاجات بنوع عنق 30/25، التي تتطابق مع الصيغ القياسية في الصناعة. جهزت SIDEL الخط بماكينة النفخ SB014 ذات 14 تجويفاً. علاوة على ذلك، يتضمن الوحدة الأحادية للملء والسدّ 40 صمام ملء و10 رؤوس سدّ، مما يجعله مناسباً للمنتجات غير الغازية. Codpfx Aew Ahfysqvohd الأجهزة الرئيسية المُركَّبة يتضمن الخط، من بين مكونات أخرى، ضاغط عالي الضغط AF (الموديل CE46A) وضاغط منخفض الضغط من Fusheng (الموديل SA110A). بالإضافة إلى ذلك، تدير برج التبريد BAC درجات حرارة العملية بفعالية. ماكينَة التشكيل بالنفخ SIDEL SB014، التي تتضمن قادوساً ومغذّياً وجهاز إزالة الغبار، تتصل مباشرة بماكينة التعبئة SIDEL SFGL40/10. وبناءً عليه، يحافظ الخط على كفاءته في جميع المراحل. الوسم والتغليف دمجت SIDEL وسم Rollquattro الذي يطبق ملصقات ملفوفة يتم تغذيتها باللفائف بدقة. علاوة على ذلك، تُنشئ آلة تغليف بغلاف قابل للانكماش حزم متعددة مستقرة باستخدام فيلم بلاستيكي. تتعامل آلة تعبئة الكراتين VANTA WSD-B350، المُصنّعة في 2011، مع حتى 35 صندوقاً في الدقيقة. وبالمثل، تُؤتمت آلة تكديس المنصات (باليتيزر) مرحلة نهاية الخط، مما يجهز المنتجات للشحن. نظام النقل واللوجستيات الداخلية يستخدم نظام النقل ناقلات صنعتها SIDEL عبر العملية بأكملها. وبناءً عليه، يضمن الخط تدفقاً مستمراً من ماكينة النفخ إلى الباليتيزر. وبفضل هذه الأتمتة، يقلل النظام من التدخّل اليدوي ويحسّن الثبات. على عكس التركيبات المجزأة، تعزز هذه التكوينات السيطرة التشغيلية وتقلل من وقت التوقف. ظروف التشغيل والمزايا يعمل هذا الخط المستعمل SIDEL لتعبئة المياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph وهو متاح للاختبارات في الموقع. عملياً، تحسّن تكامل ماكينات SIDEL الأداء مع تبسيط الصيانة. وبناءً على ذلك، يمكن للمشغّلين الاعتماد على جودة موحّدة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات والتوافق يُناسب الخط المنشآت التي تعبئ المياه غير المكربنة في حاويات PET بمقاسات متعددة. ومن المهم أن التصميم المعياري يتيح تغييرات سريعة في الصيغ مع أقل قدر من التعطيل. وبفضل ذلك، يمكن للشركات التكيّف مع متطلبات إنتاج مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يدعم كلًا من الدفعات الصغيرة والإنتاج عالي الحجم. الخلاصة الفنية تقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً قوياً وفعّالاً وقابلاً للتوسيع في مجال التعبئة. ولا شك أن هندسة SIDEL تضمن المتانة والتكامل الأمثل. لهذا السبب، ستجد الشركات التي تبحث عن وسيلة مجدية لزيادة الإنتاج أن هذه الخط مناسب تقنياً. في النهاية، يمثل فرصة قيّمة لمن يح...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: SO128, آلة قولبة بالاعتماد على النفخ مستعملة Contiform هذه الآلة المستعملة من Krones Contiform S14 لقولبة النفخ مصممة لإنتاج عبوات PET عالية السعة في مصانع المشروبات الحديثة. مع سرعة قصوى تصل إلى 25,000 عبوة/ساعة، فهي خيار ممتاز للشركات التي تتطلع إلى توسعة القدرة الإنتاجية أو ترقية خط تعبئة مستعمل بمعدات تعبئة وتغليف صناعية موثوقة من الجيل السابق. تُجهز الآلة بوصل PLC من Siemens ولوحة عرض مستخدم من Krones (HMI) لأتمتة قوية وتحكم سهل للمشغل. يضمن نظام نقل العنق استقرار التعامل مع العبوات عبر التنسيقات المختلفة، بينما تمنح البنية الدوارة أداءً متسقاً لإنتاج المشروبات. مصنّعة من قبل Krones، الرائدة العالمية في تكنولوجيا إنتاج المشروبات، هذا الطراز يدعم حاويات PET وهو مناسب لمجموعة واسعة من المنتجات بما في ذلك المياه الساكنة والفوّارة، والمشروبات الغازية، والحليب، والزيت، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. الإعداد الحالي مُهيّأ لصيغة 1.5L وارتفاع الحاوية الأقصى 320 مم، مما يجعلها أصلًا متنوع الاستخدام لمعالجة عبوات PET في خطوط معدات التعبئة والتغليف المتكاملة. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Container material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Worktable height: 1470 mm Type: دوّار Transfer type: النقل بالعنق Neck finish: Alaska Number of cavities (molds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (inlet/outlet): 7 Work direction: عكس اتجاه عقارب الساعة Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Chsdpfxsx H Tgds Aqved Advanced Automation & Control Systems تتميز الآلة بمتحكم من Siemens للتحكم الموثوق في العملية، وبـ HMI من Krones لسهولة التشغيل، وإدارة الوصفات، وتشخيص الأعطال. يدعم التكوين الكهربائي عند 400 V و50 Hz مع 3 PH + N أداءً مستقراً من فئة صناعية. توفر حواجز أمان ومنافذ وصول مقفلة لتسهيل التشغيل الآمن أثناء الإنتاج والتبديل. يساهم تصميم نقل العنق في ضبط التنسيقات بسلاسة وتقليل خدش العبوات. Production Line Integration Capabilities هذه Contiform S14 من Krones يمكن أن تعمل كآلة قولبة بالنفخ مستقلة أو أن تُدمج في خط إنتاج مشروبات كامل. وتتكامل بسلاسة مع أنظمة مناولة preform (preforms)، ومرافق الهواء عالية الضغط والمنخفضة الضغط، ونواقل لاحقة تؤدي إلى آلات التعبئة والتغليف والوسم والتعبئة. المنصة الدوارة ونقل العنق يوفران توافقاً عبر أحجام زجاجات PET الشائعة، بما في ذلك 1.5L وصيغ أخرى شائعة الاستعمال في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. Machine Condition & Maintenance History يتوفر الجهاز بعدة خيارات توريد: كما هو (مُشاهَد ومُعجب به)، مُجدّد ومضمون، أو جاهز للتشغيل مع قطع غيار مطابقة. تتوفر ضمانة لمدة 6 أشهر عند التوريد كمُجدّد. توفر هذه الخيارات مرونة تتناسب مع جداول المشروع واستراتيجيات الصيانة. Operational Performance & Versatility مصممة لإنتاج عبوات PET، تدعم هذه آلة القولبة بالنفخ مجموعة واسعة من فئات المشروبات: المياه غير الفوارة والفوارة، والمشروبات الغازية (CSD)، والحليب، والزيت الغذائي، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. يساهم تكوين تشطيب العنق Alaska ونقل العنق في تعزيز الاستقرار والجودة أثناء ا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: LC277, المواصفات الفنية وبيانات الأداء يقدّم خط تعبئة PET كامل إيزوباري مستعمل للمشروبات الغازية 6000 Bph، المُصنَّع من قبل BAT وKosme وM.A.S، حلول تعبئة فعالة لإنتاج المشروبات الغازية. بسرعة إنتاج تبلغ 6000 زجاجة في الساعة، تُعد هذه الخطّة المستعملة مثالية للعمليات متوسطة الحجم التي تسعى لتحسين عمليات التعبئة والتغليف الصناعية. أحجام الزجاجات: 0.06 لتر و0.10 لتر أنواع الحاويات: PET سنة الصنع: 2004 الحالة الحالية: قيد التخزين الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تتضمن هذه الخطّة الكاملة لأنظمة التعبئة أنظمة تحكم متقدّمة تضمن التشغيل السلس. يُتيح مستوى الأتمتة التحكم الدقيق في عمليات الملء والوسم والغلق، مما يعزّز الكفاءة العامة لإنتاج المشروبات. وبفضل ميزات السلامة الأساسية المدمجة، يمكن للمشغلين الاعتماد على سير إنتاج آمن وسلس. تتوفر كتيبات إرشادية لتسهيل التركيب واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، ما يوفر ضماناً إضافياً بشأن الجاهزية التشغيلية. كما تضمن المواصفات الكهربائية التوافق مع مصادر الطاقة الصناعية القياسية، ما يسهل التكامل مع البنية التحتية القائمة. قدرات التكامل مع خط الإنتاج صُممت هذه الخطّة مع مراعاة المرونة، فتتيح تكاملاً سلساً مع معدات الإنتاج الأخرى، مما يُحسّن سير العمل ككل في إنتاج المشروبات. تدعم تغيير المقاسات (تغيير الصيغة)، مما يسمح بتعديلات سريعة بين أحجام الزجاجات المختلفة. تضمن هذه الميزة المرونة لتعدد المنتجات، وتلبي احتياجات تعبئة متنوعة. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الماكينة موجودة حالياً قيد التخزين بانتظار نشرها في خط الإنتاج الخاص بكم. وعلى الرغم من كونها خط تعبئة مستعمل، إلا أنها تملك سجلاً تشغيلياً قوياً وقد تم تقييمها على أنها مناسبة للاستخدام المطوّل عند إجراء الصيانة الملائمة. تضمن سجلات الصيانة المنتظمة جاهزيتها واعتماديتها عند التركيب. Chedpfx Aqevguyaevsd الأداء التشغيلي والمرونة يدعم تصميم هذا الخط الكامل للتعبئة مجموعة متنوعة من أنواع المنتجات، مما يجعله إضافة مرنة إلى منظومتكم الإنتاجية. وعلى الرغم من أنه مخصص أساساً للمشروبات الغازية، إلا أن ميزاته القابلة للتكيّف تُمكّنه من التعامل مع منتجات مشروبة مماثلة مع تعديلات طفيفة. وتؤكد قدرته على معالجة حاويات PET مدى قابليته للتكيّف في سيناريوهات التعبئة الصناعية. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع التركيب الفعّال أمر أساسي لتحقيق الأداء الأمثل لأي خط تعبئة. تتطلب هذه الخطّة الكاملة الإيزوبارية لمادة PET مساحًة مخصّصة لتتناسب مع تكوينها. كما أنها مجهزة للاتصال بسلاسة بشبكات المرافق في منشأتكم، ما يقلل من فترات التوقف أثناء عملية التكامل. معايير السلامة وشهادات المطابقة تتوافق ميزات السلامة المدمجة في هذا الخط مع المعايير الصناعية، مما يضمن سلامة المشغلين والالتزام بمتطلبات النظافة. تعزز وجود الحمايات والدرعيات الأساسية من ملف السلامة الخاص به، مما يمنح راحة بال أثناء دورات الإنتاج المكثفة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill مستعملالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتأتي وحدة النفخ المدمجة Krones Contiform S8 مع ماكينة تعبئة Krones Mecafill وماكينة تغطية من Krones، لتقديم أداء موثوق لإنتاج المشروبات الحديث. مصممة للتعامل مع زجاجات PET، وتدعم تنسيقات المياه الغازية والساكنة الشائعة على منصة دوارة مدمجة. سواء كانت جزءًا من خط تعبئة مستعمل أو محطة كومبي مستقلة، فإنها توفر هندسة متينة وإنتاجية ثابتة لعمليات التعبئة الصناعية.المصنّع: Kronesالطراز: Contiform S8 (combi مع Mecafill filler وKrones capper)سنة التصنيع: 2004سرعة الإنتاج: up to 12,800 bottles per hourمادة العبوة: PETنوع الرقبة: Alaskaأحجام الزجاجات: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsأقصى ارتفاع للعبوة: 350 mmعدد التجاويف (القوالب): 8ضغط التشغيل: 40 barاتجاه العمل: Clockwiseأبعاد المخطط (تقريبًا): Length 13022 mm, Width 10649 mmميكانيكا إضافية: 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكممصممة لتشغيل موثوق، تتميز ماكينة النفخ هذه بواجهة تشغيل سهلة وبنية تحكم حديثة لتبسيط الإعداد والمراقبة وتبديل المقاسات. تساعد الوصفات الرقمية في الحفاظ على التكرارية عبر التنسيقات في بيئات الآلات المستعملة.HMI: KronesPLC: Siemensمزود الطاقة الكهربائية: 400 V, 3-phase, 50 Hzالأتمتة: تكامل كومبي دوّار مع تزامن وظائف النفخ والتعبئة والتغطية لضمان تدفق إنتاج مستقرحماية المشغّل: حواجز أمان ووصول مزوّد بإنترلوك لمناطق الصيانةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيتيح تكوين Contiform S8 الكومبي تكاملًا سلسًا لمناولة البريفورم في المقدمة ولعمليات التعبئة والتغطية في المؤخرة، مما يقلّل البصمة ومسارات النقل. يندمج بسهولة ضمن خط تعبئة مستعمل، ويدعم السيور وأنظمة الفحص وآلات التعبئة والتغليف اللاحقة لإنتاج المشروبات.أوضاع التشغيل: كومبي مدمج (نفخ–تعبئة–تغطية) مع مزامنة دوّاريةنطاق المقاسات: 0.5L to 1.5L PET bottlesالتطبيق: مثالي لتعبئة المياه ضمن ترتيبات التعبئة والتغليف والإنتاج الصناعيحالة الماكينة وسجل الصيانةتمت صيانة هذه الماكينة وإعادة تأهيلها وهي مضمونة، ومجهزة للتشغيل الفوري مع توفر قطع غيار متوافقة. تجمع بين موثوقية المعدات المجددة والقيمة المتوقعة من معدات التعبئة المستعملة.الحالة: مُجددة ومضمونة وجاهزة للتشغيلالضمان: 6 monthsالأداء التشغيلي والمرونةمصممة لعبوات PET، توفّر هذه ماكينة النفخ الدوّارية أداءً مستقرًا للمياه الساكنة والغازية. يوازن تصميم 8 تجاويف بين الإنتاجية واستهلاك الطاقة، بينما يقلّل أسلوب الكومبي من المناولة، ويدعم النقل الصحي إلى مرحلة التعبئة، ويعزّز كفاءة الخط الإجمالية.المنتجات: مياه ساكنة ومياه غازيةتشطيب الرقبة: Alaska thread typeالاتساق: تسخين مُتحكَّم فيه ومعاملات شدّ ونفخ لضمان جودة زجاجات قابلة للتكرارمتطلب... Csdpoy Szb Tsfx Aqvehd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: LC632, خط تعبئة مشروبات روحية مستعمل من KRONES، زجاج دائري 36.000 BPH - سنة 2003المواصفات الفنية وبيانات الأداءيقدم هذا الخط المتكامل لتعبئة الزجاجات الدائرية أداءً عالي السرعة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. يعتمد على هندسة Krones، وهو مهيأ لزجاجات بسعات 0.7L و0.75L و1.0L. بقدرة إنتاجية 500–600 BPM (حتى 36,000 bph)، يشكل حلاً مستعملاً قوياً للمنتجين الباحثين عن تدفق موثوق وجودة منتج متسقة.سرعة الإنتاج: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)نوع التعبئة: vacuum filingأحجام الزجاجات: متوافق مع صيغ 0.7L و0.75L و1.0Lالعبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات Glassالمكونات الأساسية (الموديلات): Krones Variojet (غسالة 72 رأساً)، Krones Isofill (حشّاء إيزوباري 108 رأساً)، Krones Topmatic/Zalkin (ماكينة إغلاق 18 رأساً)، وضع ملصقات بالغراء البارد أمامي وخلفي، Logics & Control Logilook فحص الملصقات (2015)، Krones Kettner Wrapapac W60 (ماكينة تغليف صناديق wraparound)، Krones/Kettner Robogrip روبوت، Krones Multidivider موزّع مسارات، Amberflex رافع صناديق حلزوني، Linx 7900 طابعة ترميز للزجاجات (2017)، Orwak 9020 ضاغط نفايات (2006)تنسيقات الصناديق: صناديق wraparound، تشكيلات 6 و12 عبوةسنة التصنيع الأساسية: 2003 (مع ترقيات في 2006 و2015 و2017)مزود الطاقة الكهربائي: 415 V, 50 Hz (معظم المعدات الرئيسية)؛ أجهزة مساعدة عند 240 V, 50 Hzالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة المواد والفحص المؤتمت لضمان استقرار التشغيل وضمان الجودة. يعزز Krones Multidivider موزّع المسارات وRobogrip الروبوتي توازن التدفق والتدريع اللاحق على الطبالي، بينما يوفر نظام Logilook التحقق من وجود الملصق وموضعه. تدعم عمليات التبديل بين صيغ الزجاج المتوافقة قطع التبديل القياسية من Krones وحواجز التوجيه القابلة للضبط لإعداد فعال.إزالة التحميل من الطبالي آلياً، تقسيم المسارات، ومناولة الصناديق روبوتياًفحص ملصقات ضمن الخط لعرض متسقمحطات HMI للمشغل في المواقع الرئيسية (تخطيط Krones المعتاد)تعديلات سريعة للصيغ 0.7L و0.75L و1.0Lتشغيل ثابت عند 50 Hz؛ مكونات صناعية واسعة الاعتمادقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم هذا الخط المستعمل للتعبئة من أجل تشغيل متصل سلس من إزالة التحميل من الطبالي إلى تعبئة الصناديق. يستوعب الزجاجات الدائرية من الزجاج ويُدمج وضع الملصقات والترميز والفحص لتحقيق مراقبة جودة شاملة من البداية إلى النهاية. تتيح ماكينة تغليف الصناديق wraparound تعبئة ثانوية فعّالة لتشكيلات 6 و12 عبوة، بما يضمن التوافق مع أنماط التبليط القياسية.تدفق متكامل من البداية للنهاية: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotمناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب معالجة زجاجات زجاجيةمحطات معيارية تسمح بالاختبار المستقل أو التشغيل المتصل الكاملحالة الماكينات وسجل الصيانةتم تصنيع الخط في 2003 مع ترقيات لاحقة في 2006 (مناولة النفايات) و2015 (فحص الملصقات) و2017 (ترميز الزجاجات)، وهو يقدم تكويناً ناضجاً ومثبت الكفاءة. يدعم تضمين معدات الفحص والترميز من الأجيال اللاحقة الامتثال الموثوق وإمكانية التتبع في عمليات المشروبات الحديثة.الأداء التشغيلي والتعدديةيدعم Krones Isofill بالحشّاء الإيزوباري ذو 108 رأساً تعبئة متسقة للمشروبات الغازية والساكنة المعبأة في الزجاج، بينما يضمن Krones Topmatic/Zalkin ذو 18 رأ... Chsdpoy Ud Aljfx Aqvsd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: SO137, Combi Sidel مستخدم لزجاجات PET بسرعة 18000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد Sidel Combiblock مونوبلوك متزامناً للنفخ–الملء–إغلاق، تم تطويره لتحقيق كفاءة عالية وموثوقية وجودة إنتاجية متميزة للحاويات ضمن خطوط التعبئة المستعملة وبيئات التغليف الصناعي. تم تصنيعه في 2002، ويجمع هذا النظام المتكامل بين ماكينة نفخ PET دوّارة، ورافعة تعبئة بالجاذبية عالية الدقة، وبرج إغلاق متين ضمن هيكل واحد موفّر للمساحة. يتضمن قسم النفخ 16 تجويفاً للعمل المستمر ومزوّداً بنظام استرجاع الهواء لتحسين كفاءة الطاقة. تشمل منطقة التعبئة كبينة نظافة مُضغطة مع مرشحات، بينما يتعامل نظام الإغلاق مع أنماط أغطية Tethered متقدمة. يُرجى ملاحظة أن القوالب غير متضمنة، كما أن المبرد غير مزوّد مع الماكينة.المصنّع: Sidel / Arol Combi الطراز: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) السنة: 2002 نوع الماكينة: Combiblock متزامن (Blow-Fill-Cap) مادة الحاوية: PET Blower عدد التجاويف: 16 (molds not included) نوع النفّاخ: دوّاري مجموعة تشطيب العنق: Alaska نظام استرجاع الهواء: متضمَّن المبرّد: غير متضمَّن صمامات التعبئة: 63 mechanical valves نوع التعبئة: تعبئة بالجاذبية اتجاه الدوران: عكس عقارب الساعة حاجز صحي: كبينة مضغوطة مع مرشحات هواء رؤوس الإغلاق: 12 heads نظام توزيع الأغطية: Pick & Place مدعوم الأغطية: أغطية بلاستيكية مسبقة السن (GRAVITY and HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - drawing available) حالة الماكينة: مُجدَّدة بالكامل في نهاية 2024الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدعم المنصة الدوّارة حركة ثابتة ومستمرة لدورات التسخين والنفخ والتعبئة المستقرة. يستخدم نظام التعبئة بالجاذبية متساوي الضغط 63 mechanical valves لضمان تعبئة منخفضة الاضطراب، بينما تضمن الكبينة المضغوطة المتكاملة مع مرشحات الهواء بيئة نظيفة لإنتاج المشروبات الحساسة. تعمل أنظمة التحكم المتكاملة على تبسيط تبديل المقاسات والمراقبة، فيما يعزز نظام استرجاع الهواء الاستدامة ويقلل استهلاك الهواء المضغوط. تقلل الضبطيات السريعة لتشطيب عنق Alaska ونظام توزيع الأغطية المتخصص Arol بنمط pick-and-place من فترات التوقف عبر عمليات التغليف الصناعي متعددة المقاسات.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تصميم نظام Combi للتكامل السلس ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. من خلال دمج نفّاخ Sidel SBO 16 ورافعة التعبئة بالجاذبية ALSIM ذات 63 صماماً وبرج إغلاق Arol ذو 12 رأساً في مونوبلوك واحد، يتم إلغاء نواقل الهواء البينية، ما يقلل المساحة وخدوش الحاويات. يتكامل بفعالية مع معدات التغليف اللاحقة ويمكنه العمل على الخط مع النواقل الرئيسية وأنظمة الفحص ومعدات الوسم. الماكينة مناسبة تماماً للتعامل مع زجاجات PET ويمكن تهيئتها لمجموعة من أحجام الزجاجات تبعاً للقوالب المركبة ومعلمات العملية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتمت إعادة تأهيل وتحديث تكوين Combi الكامل بشكل شامل في نهاية 2024، ما يدعم أداءً موثوقاً وجاهزاً للتشغيل لمشاريع خطوط التعبئة المستعملة. وبوصفها وحدة مستعملة من مصنّعين عالميين (Sidel وArol)، تقدم هذه الماكينة متانة مثبتة وسلامة هيكلية وصيانة مبسطة مع توفر واسع لقطع الغيار والدعم الفني.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتمع 16 تجويف نفخ و63 صمام تعبئة بالجاذبية وبرج إغلاق مكوّن من 12 رأساً، يوفر هذا Combiblock الإنتاجية والثبات المطلوبين لإنتاج المشروبات عالي المتطلبات. يتمتع النظام بمرونة عالية وقادر على معالجة منتجات مثل البيرة، المعلبات، المشروبات الروحية، النبيذ، الزيت، الحليب، المشروبات الغازية، المياه الفوارة، والمياه ا... Chjdpfozccgdjx Aqvjd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC633, خط STORK مصغّر مستعمل للزجاج و PET بسرعة 200 BPMالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة هذا للمقاسات المصغّرة ومُحسّن لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية. مُهيأ خصيصًا لزجاجات 50 ml، ويتعامل مع عبوات PET وزجاج، ويدعم أشكالًا متعددة بما في ذلك القارورة، والبيضاوي، والدائري. قلب الخط هو وحد ة Stork مركّبة غسّل–تعبئة–تغطيب بنظام Monoblock مع نقالة شطف/تعبئة بـ 36 رأسًا وبرج تغطيب بـ 9 رؤوس. تشمل العمليات اللاحقة آلة وضع الملصقات Krones Autocol ذات 3 محطات للملصقات الذاتية اللصق للأمامية والخلفية، وأنظمة تفتيش ورفض مدمجة، وحلولًا كاملة لتغليف الصناديق وإغلاقها وترميزها ونقلها.سرعة الإنتاج: 12.000 BPH (زجاجات 0.05L مصغّرة)نوع التعبئة: تعبئة بالفراغأحجام الزجاجات: متوافق مع حجم زجاجة 0.05Lالعبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجالأشكال المدعومة: قارورة، بيضاوي، دائريتكوين المونوبلوك: غسّال/حشّاء بـ 36 رأسًا، مِغْطِّب بـ 9 رؤوسالسدادات: ROPP، مقاسات الأغطية 18×12 و 20×12الوسم: Krones Autocol، 3 محطات، لاصق ذاتي أمامي وخلفيالفحص: تحكم بالمنسوب مع رفض للصناديق، ميزان فحص، تحقق بالميزاننهاية الخط: آلة تغليف صناديق، آلة إغلاق صناديق، آلة ترميز صناديق مع رفض، آلة تشكيل صناديقالكهرباء: 415 V / 50 Hz (المعدات الرئيسية)، 240 V / 50 Hz (المساعدات)مراجع الطرازات الرئيسية: Logilevel HF1400، Logiweight LS، Autocol، U375، C890، 800AF-E، Spiralveyor SVمصنّعة بواسطة: Stork (الـ Monoblock الأساسي)؛ المكونات الرئيسية من Krones، Garvens، Linx، 3M، Kettner، Ambaflexالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز الخط بأتمتة محدّثة مع PLC/HMI جديد تم تركيبه في 2021 على وحدة Stork لتحسين التشخيص وإدارة الوصفات واستقرار العملية. توفر وحدات التفتيش المدمجة تحكمًا بالمنسوب ووظيفة رفض تلقائي، بينما يضمن ميزان الفحص والتحقق بالميزان دقة تعبئة ثابتة لتغليف 50 ml. يدعم التوزيع الكهربائي الفولتية المختلطة مع 415 V / 50 Hz للآلات الأساسية و 240 V / 50 Hz للأنظمة المساعدة. تدعم أجزاء التغيير والناقلات المتزامنة الانتقال السريع بين أشكال القارورة والبيضاوي والدائري المصغّرة.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم النظام كحل تغليف متكامل من تغذية الزجاجات حتى مناولة الصناديق. يعمل خزان علوي من الستانلس ستيل وناقلات الزجاجات على استقرار تدفق المنتج والعبوات في المنبع. تندمج آلة الوسم Krones Autocol بسلاسة مع مناولة الزجاجات المصغّرة لضمان دقة وضع الملصقات الذاتية اللصق. في المصب، يوفر قسم نهاية الخط المنسّق تغليف الصناديق وإغلاقها وترميزها مع الرفض وتشكيل الصناديق، إضافة إلى ناقل حلزوني لإدارة الرفع والتجميع بكفاءة. يعتبر تكوين الخط مثاليًا لترقيات تغليف صناعية مستعملة أو للدمج ضمن بيئات إنتاج المشروبات القائمة والمركزة على المقاسات المصغّرة.حالة الماكينة وسجل الصيانةيعود تاريخ وحدة الـ Monoblock الأساسية وآلة الوسم إلى 1996، مع تحديث كبير للأتمتة في 2021 عبر PLC/HMI جديد على وحدة Stork. تمت إضافة أو تحديث معدات التفتيش والوزن في 2017 و 2022، مما عزز ضمان الجودة. يعكس تكوين الخط مزيجًا متوازنًا من المعدات الأصلية وترقيات التكنولوجيا اللاحقة، ما يجعله مناسبًا لأداء موثوق لخط تعبئة مستعمل.الأداء التشغيلي والتعدديةمحسّن لإنتاج 50 ml، يدعم هذا الخط زجاجات PET والزجاج عبر أشكال متعددة، مع الحفاظ على إنتاجية عالية عند 200 BPM. يناسب تكوين تغطيب ROPP بمقاسي 18×12 ... Csdjy Uduujpfx Aqvohd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, ساعات التشغيل: ٢٦٬٦٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC612, خط Tetra pak المستعمل معاد تجديده TBA 19 200 ml Slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل تغليف كرتوني معقم من Tetra Pak مُهيأ لحزم 200 ml Slim. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات من منتجات الحليب والعصائر، مع أداء موثوق وكفاءة في المعالجة والتعامل اللاحق.التكوين: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + conveyor line + line controller and paper trolleyسرعة الإنتاج: up to 7,500 packs/hourحجم العبوة: 200 ml Slimتكنولوجيا الملء: Asepticنوع الحاوية: Carton (brick packs)الموديلات الرئيسية والرموز: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70ساعات التشغيل: 26,600سنوات تقريبية: filler 2000, packer 2008, straw applicator 2000أتمتة متقدمة وأنظمة التحكميتم تجهيز الخط بهندسة أتمتة صناعية مناسبة لعمليات الغذاء والشراب عالية الاستمرارية. تشير التقييمات إلى وجود منصة GE PLC على معدات المعالجة اللاحقة مع ترقية PLC وتغطية I/O مقترحة لضمان موثوقية طويلة الأمد.التحكم: وحدة تحكم مركزية في الخط مع منطق ناقل مدمجPLC/HMI: ترقية GE PLC موصى بها للوحدات DEالتبديل: مجموعة تغيير 200 ml Slim مضمّنة؛ قد تكون هناك حاجة لقطع تغيير إضافية لأحجام أخرىالسلامة: حواجز وتقاطعات أمان نموذجية لآلات التغليف المعقمقدرات تكامل خط الإنتاجهذه المعدات المستعملة للتعبئة مصممة للعمل inline من التعبئة المعقمة مروراً بتطبيق القش وتعبئة العلب. توفر السيور نقلًا سلسًا بين الآلات، مما يمكّن من تدفق إنتاج متوازن وتراكم فعال.التشغيل داخل الخط: Filler → Straw applicator → Case packerنقل المواد: خط ناقل مع التكامل إلى وحدة التحكم في الخطنطاق التطبيق: مثالي للحليب والعصير في 200 ml Slim cartonsقابلية التوسع: إمكانية التكيف مع أحجام كرتونية إضافية باستخدام قطع تغيير مناسبةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تقييم الخط بعد أعمال الصيانة وقبل إعادة التشغيل الكلي. يمكن تشغيل جهاز الملء حتى خطوة الإنتاج (تم اكتمال اختبار الماء). تعمل المعدات اللاحقة (DE) لكنها تتطلب تدخلات إضافية قبل التسخين والتشغيل الكامل. يوصى بإجراء صيانة شاملة مع استبدال المكونات عبر الهيكل العلوي، وجسم الماكينة، ونظام الفك، والطيّ النهائي، ووحدة الخدمة، وتطبيق الشرائط، والأنظمة الكهربائية.الوضع الحالي: قيد الصيانة/التجديدملخص الحالة: جهاز الملء في حالة مقبولة إلى ضعيفة؛ DE في حالة سيئة؛ يوصى بإعادة الهيكلة (حزم 6,000/8,000/12,000 ساعة)الأداء التشغيلي والمرونةصُمِّم من قبل Tetra Pak لإنتاج مشروبات معقمة، ويدعم الخط منتجات طويلة العمر مثل الحليب UHT والعصائر بدرجة حرارة الغرفة. تتيح آلة تطبيق القش TSA21 راحة إضافية، بينما تجمع آلة تعبئة الحالات TCP70 العبوات النهائية للتوزيع. يقدم هذا الخط المستعمل خيارًا اقتصاديًا للقدرة الإنتاجية للمُنتجين الباحثين عن حل تعبئة كرتونية معقم مدمج ومضغوط.المنتجات: الحليب، العصيرسلامة معقمة: مصممة للملء المعقم وختم العبواتنهاية الخط: تعبئة الحالات لتسهيل اللوجستياتمتطلبات التركيب والتحضير للموقعيجب تركي... Csdpfx Ajyvilzeqvohd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: SCIAC47, آلة شطف أوتوماتيكية AVE مستعملة 3000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم آلة الشطف الأوتوماتيكية هذه للغسل الداخلي للزجاجات في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. من تصنيع AVE، موديل RAI12، وتوفر أداءً موثوقًا لتطبيقات خطوط التعبئة المستعملة والثانية. مع أتمتة تعتمد على PLC، تقدم الوحدة دورات شطف متسقة لعبوات الزجاج، مما يضمن نقل الزجاجات النظيفة إلى معدات التعبئة وإحكام الإغلاق في مرحلة ما بعد المعالجة.الشركة المصنعة: AVEالموديل: RAI12نوع الماكينة: آلة شطف أوتوماتيكية للغسل الداخلي للزجاجاتالسنة: 1999سرعة الإنتاج: حتى 3,000 bphمادة العبوة: زجاجتوافق مقاس الزجاجة: زجاجات 1.5Lنظام التحكم: أتمتة تعتمد على PLCالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدمج AVE RAI12 منصة تحكم PLC لإدارة دورات الشطف وتوقيت الإدخال وتشخيص الأعطال. تدعم بنية الأتمتة مناولة موثوقة للزجاجات وأزمنة معالجة ثابتة وتسلسلات بدء/إيقاف مبسطة. تشمل وظائف المشغل المعتادة التحكم في الدورة والتنبيهات ومعلمات الوصفات المتاحة عبر HMI أو واجهة تحكم. تساعد مزاليج الأمان ودوائر الإيقاف الطارئ في حماية المشغلين والمعدات أثناء التشغيل والصيانة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجمصممة لتتكامل بسلاسة ضمن خط تعبئة كامل، تُوصَل آلة الشطف هذه قبل آلة التعبئة وبعد محطات إزالة الطبالي وفحص الزجاجات. تدعم التشغيل المتصل بخط الإنتاج عبر واجهات نواقل قياسية ويمكنها العمل كوحدة مستقلة لمهام الشطف المخصصة. يتم دعم التعامل مع مقاس الزجاجات الزجاجية 1.5L بما يتماشى مع تدفقات الإنتاج النموذجية لمياه الشرب والنبيذ والتطبيقات العامة المعبأة في الزجاج. ويكمل معدل إنتاجها 3,000 زجاجة في الساعة آلات التغليف متوسطة السرعة عبر خط تعبئة مستعمل.حالة الماكينة وسجل الصيانةباعتبارها وحدة pre-owned لعام 1999، تمثل هذه آلة الشطف خيارًا متينًا لمشاريع التعبئة الصناعية المستعملة. تشتهر هندسة AVE بالمتانة وسهولة الخدمة، مما يتيح تنظيفًا وصيانة وقائية مبسطة. تشمل العناية الدورية فحص مكونات مناولة الزجاجات والتحقق من الفوهات ودوائر الشطف وفحص PLC I/O وأجهزة الأمان للحفاظ على جودة إنتاج ثابتة.الأداء التشغيلي والتعدديةتركز RAI12 على الشطف الداخلي للزجاجات الزجاجية، مما يهيئها لعمليات التعبئة ووضع الملصقات وإحكام الإغلاق في المراحل اللاحقة. وهي مناسبة لإنتاج المشروبات حيث يكون الشطف الصحي قبل التعبئة أمرًا حاسمًا. يضمن الإيقاع المُدار عبر PLC معالجة متجانسة عبر الزجاجات بالسرعة المحددة، مما يدعم كفاءة خط مستقرة. يتماشى تكوين الماكينة مع معدات التعبئة القياسية، مما يُبسّط الإعداد ضمن خطوط الإنتاج متعددة الآلات.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتضمن التركيب عادة دمجًا مع نواقل قياسية، وتوصيلاً كهربائيًا إلى لوحة تحكم PLC، وتوفير مياه عملية للشطف مع تصريف مناسب. يجب أن يتيح تخطيط الموقع وصولاً كافيًا للمشغلين والصيانة، إضافةً إلى مساحة لناقلات الإدخال والإخراج. ينبغي أن تتماشى المرافق والظروف البيئية مع أفضل ممارسات معالجة المشروبات لضمان تشغيل موثوق وآمن.معايير السلامة وشهادات الامتثالتتميز الماكينة بإجراءات سلامة صناعية مألوفة مثل الحواجز ذات المزاليج والأزرار الخاصة بالإيقاف الطارئ لحماية المشغلين أثناء الاستخدام والخدمة. تدعم مبادئ التصميم الصحي لمناطق التلامس والرش معايير النظافة في صناعة المشروبات. يمكن أن يتضمن التكامل ضمن نظام أوسع لمعدات التعبئة مزاليج أمان على مستوى الخط لبدء/إيقاف منسق ومعالجة الأعطال للحفاظ على عمليات آمنة وفعالة عبر مجموعة معدات التعبئة بأكملها. Cedpfx Aj Adtyteqvjhd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC593, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة هذا المستعمل هو حل تعبئة دوائي متكامل، second hand، مصمم لملء وتغليف قوارير زجاجية لتطبيقات من نوع الحقن الوريدي/التسريب. الخط يعمل حاليًا في الإنتاج ويدعم عدة صيغ جرعات مع غسيل مدمج، تعبئة، إغلاق، تثبيت (كريمب)، تعقيم، تفتيش، وسم، تعبئة في كراتين، وتبليط على منصات (باليتاينج). مصمم للتعامل المعقم، يستخدم مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، وهواء مضغوط معقم في المراحل الحرجة. معدل الإنتاج: 3500 زجاجة في الساعة أحجام الزجاجات المدعومة: 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، 0.5 لتر نوع الحاوية: قوارير زجاجية (نمط الحقن/IV) Chsdpfx Aqoydpa Tsvjd تكوين الخط: جهاز فك البالتات (Depalletizer)، غسالة القوارير (PW/WFI + تجفيف بالهواء المعقم)، جهاز التعبئة، مرحلة التفريغ (Vacuum stage)، جهاز إغلاق القوارير، ماكينة تثبيت كاب نحاسية/ألومنيوم (Aluminum Crimping Machine)، جهاز تحميل الصواني (Tray Loader)، الأوتوكلاف، جهاز نزع الصواني (De-trayer)، 2 x محطتي فحص يدوي، آلة وسم/تغليف بالملصقات، ماكينة تغليف بالكرتون (Cartoning Machine)، ماكينة غلق/ختم الكراتين، باليتايزر التعقيم: أوتوكلاف من شركة SBM حالة التشغيل: قيد الإنتاج الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يوفر الخط تعاملًا متكاملًا وناقلات متزامنة للحفاظ على تدفق ثابت خلال مراحل الغسيل، التعبئة، الإغلاق، والتعبئة النهائية. تم وضع محطات الفحص البصري اليدوي أسفل مرحلة التعقيم لضمان جودة المنتج. تم تصميم تغيير الصيغ للتعامل مع أحجام زجاجات متعددة من 0.2 لتر إلى 0.5 لتر، ما يتيح انتقالات دفعات فعّالة. تدعم ممارسات التصنيع الصيدلاني القياسية مثل التجفيف بالهواء المعقم وفصل تجهيزات المرافق النظيفة عمليات خاضعة للسيطرة. المعاملات الكهربائية ومواصفات PLC/HMI تعتمد على الخط ويمكن مواءمتها مع مرافق الموقع. قدرات تكامل خط الإنتاج باعتباره خط تعبئة كامل، يعمل هذا النظام على الخط مباشرة من فك البالتات إلى التبليط على المنصات. الأقسام الأعلى تجهيزًا تُعد وتنظف الحاويات الزجاجية، تقوم الوحدات الوسيطة بإدارة التعبئة الدقيقة والإغلاق الآمن عبر الكريمب، ويؤدي القسم الأسفل التعقيم، التفتيش، الوسم، تعبئة الصناديق، الختم، والتبليط. يقدم الخط مرونة متعددة الصيغ للزجاجات 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، و0.5 لتر ويمكن دمجه مع أنظمة الجودة على مستوى الموقع وإجراءات التتبع. تم تكوين الناقلات ومناطق التراكم لموازنة أزمنة الدورة عبر خطوات العملية. حالة الماكينات & سجل الصيانة الخط حاليًا في الإنتاج، ما يدل على قابلية تشغيل مستمرة وحالة مُصانة. يؤكد الغسيل بمياه PW/WFI والتجفيف بالهواء المعقم على روتينات صحية منضبطة متوافقة مع عمليات المعالجة الصيدلانية. التشغيل المنتظم عبر جميع المحطات—من جهاز فك البالتات وحتى الباليتايزر—يُظهر أصلًا مترابطًا وجاهزًا للإنتاج ومناسبًا للنشر الفوري بعد التكييف في الموقع. الأداء التشغيلي & المرونة مصمم للقوارير الزجاجية والمنتجات السائلة المعقمة، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة ومرحلة تفريغ مكرسة وإغلاق موثوق عبر التغطية والتثبيت بالألومنيوم. وجود الأوتوكلاف يتيح التعقيم بعد الإغلاق، بينما توفر محطتا الفحص اليدوي مراقبة بصرية للجزيئات. تكمل وحدات الوسم، التغليف بالكرتون، والتبليط حلاً نهائيًا للخط لتغليف صناعي، ويعكس ذلك تقنيات معتمدة على نطاق واسع في معدات التعبئة المخصصة بمواصفات عالية، بما في ذلك المستخدمة في بيئات إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب & إعداد الموقع ينبغي أن تسمح إعدادات الموقع بتدفق خطي مع مساحة كافية لفك البالتات، الغسيل، التعبئة، التعقيم، التفتيش، والتعبئة النهائية. عادةً ما تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، هواء مضغوط معقم للتجفيف ودعم العملية، وبخار للأوتوك...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LA14, غسالة ومجفف زجاجات مستعمل GAI - 3500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد Bottle Washer Dryer 5008 وحدة تجفيف دوّارة بنظام كاروسيل، مصممة لمناولة موثوقة للزجاجات ضمن خط تعبئة مستعمل أو كمحطة تجفيف مستقلة. مُصنَّعة بواسطة Cimec، تقدم هذه الآلة المستعملة أداءً ثابتًا لتطبيقات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية حيث يتطلب الأمر إزالة فعالة للرطوبة قبل أعمال وضع الملصقات، أو تركيب الكبسولة، أو تعبئة العلب اللاحقة.الطراز: 5008سنة التصنيع: 2002سرعة الإنتاج: up to 3,500 bottles per hourأشكال الزجاجات (حجميًا): متوافق مع أشكال زجاجات 0.5L و 0.75Lجيومترية الزجاجة: عبوات أسطوانيةنطاق قطر الزجاجة: 60 mm to 115 mmتقنية التجفيف: كاروسيل دوّار (هواء ساخن) بميزات مضادة للتكاثفPLC مركب: لاالوثائق: كتيبات ورقية ومخططات كهربائية متاحةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميركز 5008 على تصميم ميكانيكي متين مع تحكم بسيط للمشغل، وهو مثالي للمنشآت التي تعطي الأولوية للبساطة وسهولة الصيانة. وعلى الرغم من عدم تركيب PLC، يدمج نظام التجفيف بالهواء الساخن إدارة مضادة للتكاثف لتحسين فعالية التجفيف وتقليل الرطوبة المتبقية على سطح الزجاجة. وتُعد الحواجز والحمايات البينية من ميزات هذه الفئة من المعدات، مما يدعم التشغيل الآمن في بيئات الإنتاج. كما تُسهّل الضبطيات الميكانيكية السريعة تغييرات القالب ضمن نطاق الأقطار المحدد، ما يساعد على تقليل فترات التوقف بين الدفعات.قدرات الدمج ضمن خط الإنتاجيمكن لهذا مجفف الزجاجات الدوّار أن يعمل كمحطة مخصصة أو يتم دمجه على الخط مع معدات الشطف والتعبئة والكبسلة ووضع الملصقات. وهو مناسب لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET والزجاج بأشكال أسطوانية. يدعم التصميم المدمج القائم على الكاروسيل دخولًا وخروجًا سلسين مع أنظمة النواقل القياسية. وتتيح تغييرات القالب ضمن قطر 60–115 mm مرونة عبر أحجام الزجاجات الشائعة، مما يجعله خيارًا عمليًا للخطوط التي تتعامل مع أشكال 0.5L و 0.75L.حالة الماكينة وسجل الصيانةخضعت الماكينة لإعادة تأهيل جزئي في 2025 وتوقفت لمدة شهر تقريبًا. وهي حاليًا مُعبأة ومغطاة ومتاحة للمعاينة. كما أن توفر الكتيبات الورقية والوثائق الكهربائية يدعم سهولة إعادة التشغيل والإعداد. بشكل عام، تُعد الوحدة مكونًا مستعملًا بحالة جيدة مناسبًا للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كترقية موجهة ضمن منشأة قائمة لإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتعدديةيُحسّن مفهوم التجفيف بالهواء الساخن مع التحكم المضاد للتكاثف جفاف السطح قبل العمليات اللاحقة مثل وضع الملصق أو تركيب الكبسولة، مما يعزز التصاق الملصق والمظهر. ويضمن تصميم الكاروسيل الدوّار زمن مكوث ثابتًا وتعرّضًا متجانسًا للهواء حول العبوة. ومناسبٌ لطيف واسع من الزجاجات الأسطوانية، حيث يدعم 5008 التعامل مع PET والزجاج، ويمكن أن يكمل إنتاج النبيذ ومشروبات أخرى تتطلب عرضًا عالي الجودة وأس سطوحًا جافة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيتضمن التركيب عادةً مواءمة مع النواقل القائمة، وتوصيل الطاقة لنظام الهواء الساخن، والتهوية المناسبة لإدارة الحرارة. يتيح الحيز المدمج للكاروسيل الاستخدام الكفء لمساحة أرضية الإنتاج. ومن المتوقع وجود توصيلات صناعية قياسية للمرافق؛ يجب على فرق الموقع تجهيز التغذية الكهربائية ومسارات الهواء وفقًا للمعايير الهندسية المحلية ووثائق OEM الموردة مع الماكينة.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتبع التصميم ممارسات السلامة المعتمدة لمعدات التغليف، بما في ذلك حمايات حول الأجزاء المتحركة ودوائر إيقاف الطوارئ المعتادة في المعدات الصناعية. وتعزز البنية الدوّارة حم... Chsdez E Dlvepfx Aqvsd

سنة الصنع: ٢٠٠١, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT109, مجفف زجاجات CAMES مستعمل - سنة 2001المواصفات الفنية وبيانات الأداءنفق تجفيف الزجاجات هذا مستعمل ومصمم لإزالة الرطوبة السطحية من العبوات قبل العمليات اللاحقة. مُصنّع بواسطة CAMES، الطراز TNN 1، ويوفر تجفيفًا مستمرًا بالهواء للحفاظ على جودة الملصقات والتعبئة عبر مجموعة واسعة من خطوط إنتاج المشروبات. يضمن تصميم النفق المستمر تدفقًا ثابتًا وتجفيفًا متجانسًا مناسبًا لبيئات التعبئة الصناعية ذات الطلب العالي.الشركة المصنعة: CAMESالطراز: TNN 1السنة: 2001نوع الماكينة: نفق تجفيف (نفخ هواء)الوظيفة الأساسية: تجفيف سطح الزجاجة قبل وضع الملصقات والتعبئةتوافق العبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجمبدأ التشغيل: تدفق هواء موجه عبر أسطح الزجاجات داخل نفق مستمرالدمج: تركيب ضمن الخط على النواقل بين الشطف/التعبئة ووضع الملصقاتالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدعم CAMES TNN 1 تجفيفًا ثابتًا وقابلاً للتكرار من خلال التحكم في تدفق الهواء داخل قسم النفق. يشمل الدمج النموذجي مزامنة بدء/إيقاف الخط، ووسائل الأمان المترابطة مع المعدات قبل الخط وبعده، وتحكمات سهلة للمشغل لضبط تدفق الهواء. يحد مفهوم النفق من التدخل اليدوي، مما يساعد على الحفاظ على جفاف الزجاجات الضروري للملصقات الحساسة للضغط أو المطبقة بالغراء.قدرات الاندماج ضمن خط الإنتاجمصمم للعمل ضمن الخط، يندمج هذا نفق التجفيف بسلاسة مع النواقل وتخطيطات التعبئة القياسية. يتموضع طبيعيًا بين محطات الشطف/التعبئة ووضع الملصقات، لضمان تهيئة الزجاجات بشكل صحيح لوضع ملصقات عالية الجودة والتعبئة اللاحقة. يستوعب CAMES TNN 1 عدة أحجام وأشكال زجاجات شائعة في إنتاج المشروبات، ويدعم تغييرات مرنة في القوالب عبر ضبط ميكانيكي وقطع تغيير حسب متطلبات الخط.حالة الماكينة وسجل الصيانةهذا نفق تجفيف مستعمل من سنة 2001، مناسب للدمج في خط تعبئة مستعمل. يسهّل تصميمه البسيط والمتين أعمال الصيانة الدورية والتشغيل المتوقع في البيئات الصناعية. وكما هو الحال مع جميع معدات التعبئة المستعملة، يمكن مواءمة جداول الصيانة وسجلات الخدمة الخاصة بالخط مع خطط الصيانة الوقائية في المصنع المستلم.الأداء التشغيلي والمرونةيحسّن CAMES TNN 1 الجودة في المراحل اللاحقة عبر ضمان جفاف موثوق للزجاجات قبل وضع الملصقات. يقلل التجفيف المتسق عيوب الملصقات، ويحسّن مظهر العبوة، ويدعم سرعات خط فعّالة. تعمل بنية النفق المعتمدة على نفخ الهواء عبر مجموعة واسعة من سيناريوهات إنتاج المشروبات ومواد العبوات، ما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات لمرافق التعبئة الصناعية التي تدير أشكال زجاجات ومحافظ منتجات متنوعة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتضمن التركيب وضع النفق فوق جزء موجود من الناقل مع توفير مقاطع مستقيمة كافية قبل النفق وبعده لضمان انسياب الزجاجات بسلاسة. يشمل تجهيز الموقع عادةً توفير الطاقة الكهربائية المناسبة لأنظمة المنفاخ، والتحقق من محاذاة الناقل، وتكامل تحكمات النفق مع منطق إيقاف/تشغيل الخط. يُوصى بتأمين وصول واضح لأعمال التنظيف والصيانة الدورية للحفاظ على الأداء الطويل الأمد.معايير السلامة وشهادات المطابقةتم تصميم النفق للاندماج مع ممارسات السلامة القياسية في خطوط التعبئة، بما في ذلك الحواجز الثابتة، وأغطية الوصول، ودوائر الإيقاف الاضطراري المدمجة في هيكل السلامة الخاص بالخط. تساعد وسائل حماية المشغل ووسائل الترابط على منع التلامس العرضي مع الأجزاء المتحركة ومجاري الهواء. يدعم بناؤه الصناعي التشغيل الصحي والآمن ضمن بيئات إنتاج المشروبات. Chedpfxsz E Dkfe Aqved

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, ساعات التشغيل: ٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC392, خط تعبئة مياه كامل مستعمل (مشروبات غير غازية) 300 BPH 18.9 لتر CapSnapسلسلة CapSnap Adapta عبارة عن نظام معياري متكامل لغسل وملء وتسديد الزجاجات. إنه الحل المثالي لعمليات تعبئة المياه HOD (توصيل للمنازل والمكاتب) متوسطة الحجم. مصمم للمرونة – يمكن تكوين هذه الماكينات للتعامل مع زجاجات سعة 3 غالون و5 غالون. يتعامل هذا النظام الكامل بفاعلية مع 300 – 600 BPH (زجاجات/الساعة).الشركة المصنعة: CAP SNAP – Portola – USA سنة الصنع: 1999 (تم تجديده بالكامل في 2015 ومنذ ذلك الحين عمل لمدة 500 ساعة فقط) Cedevgud Sspfx Aqvehd السعة: 300 BPH (زجاجات/الساعة) مصادر الطاقة المطلوبة: هواء 6 بار، قدرة كهربائية 40 كيلووات، إمداد ماء التنظيف 2 بار وإمداد ماء التعبئةتركيبة الخط:جهاز نزع الأغطية شبه الآلي: يستخدم هذا الجهاز لإزالة الأغطية من الزجاجات.نقل الدخول: توضع الزجاجات يدويًا على حزام النقل هذا.غسل تمهيدي بماء بارد عبر فوهات: هذه هي المرحلة الأولى من الغسل باستخدام ماء بارد.غسل بماء ساخن ومواد تنظيف عبر فوهات: هذه هي المرحلة الثانية من الغسل، وتستخدم ماءًا ساخنًا عند 50 °C مع منظف.شطف بماء بارد ومطهّر عبر فوهات: هذه هي المرحلة الأخيرة من الغسل، وتستخدم ماءًا باردًا ومطهّرًا.حزام مخرج الملء: تُملأ الزجاجات هنا، اثنتان في كل مرة.مرشح UV: يمر الماء عبر مرشح UV مدمج في مدخل الماء بالزجاجة.نقل الزجاجات المملوءة إلى جهاز الغلق: هنا يتم نقل الزجاجات من المُملئ إلى جهاز الغلق (الكابر).تعقيم الأغطية بتطبيق المطهر على عنق الزجاجة: يتم تعقيم الأغطية وتجهيزها لوضعها على الزجاجات.أسطوانة وضع الغطاء: هنا يُوضع غطاء الزجاجة.حزام المخرج: من هنا تُحمّل الزجاجات يدويًا على المنصات (البالتات).كل جزء من هذا النظام له دور محدد في عملية تعبئة الزجاجات ومجتمعة تشكل خط تعبئة مياه مستعمل كامل عملي.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: SCIAC44, آلة شطف مستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 توفر هذه الآلة بالتالي خيارًا موثوقًا وقويًا لمصانع التعبئة الصناعية. قامت Aesse Service بتصنيع هذا الطراز في عام 2018 لضمان أداء عالٍ مع كفاءة طاقة مثلى مع الحفاظ على جودة عمليات الشطف. وعلى الرغم من أنها مستخدمة سابقًا، فقد كان تشغيل الآلة محدودًا جدًا، مما حافظ على حالتها الممتازة. والمتواجدة الآن في المخزن، تم تصميم طراز LINE6 للتعامل مع حاويات زجاجية بالقياس القياسي 0.75 لتر وتعمل بسرعة 900 زجاجة في الساعة (BPH). المواصفات الفنية لآلة الشطف Aesse Service توفّر آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 إنتاجًا ثابتًا مع استهلاك طاقة يبلغ 2 كيلوواط. بالإضافة إلى ذلك، يتم تشغيل الآلة بجهد عالي (A.T.) 400 فولت تيار متناوب ±10% مع النيوترال والأرضي، بينما يزوّد الجهد المنخفض (B.T.) 24 فولت تيار مستمر ±10% دوائر التحكم. لذلك تدعم الآلة تردد تشغيل من 50 إلى 60 هرتز، مما يجعلها تتكيف جيدًا مع المعايير الصناعية المختلفة. النظام الهوائي تتطلب الآلة تغذية هوائية بضغط 6 بار وتستهلك 500 لتر في الدقيقة لتعمل بفعالية. علاوة على ذلك، يدعم تدفق الهواء الثابت هذا دورات شطف دقيقة، وهو أمر بالغ الأهمية في خطوط التعبئة حيث تؤثر انتظامية التدفق مباشرة على جودة المنتج. كما يضمن اتساق تدفق الهواء أداءً موثوقًا على مدى الزمن. الأبعاد والوزن يُمكّن التصميم المدمج لآلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 من سهولة دمجها في بيئات العمل ذات المساحات المحدودة. ولهذا السبب، تبلغ أبعاد الآلة 1300 × 1300 × 1600 مم (L x W x H)، مع وزن جاف — أي بدون سوائل أو أنابيب مملوءة — بين 300 و500 كجم. وبالتالي يسهّل الوزن المعتدل عملية النقل والتركيب، مما يجعل طراز LINE6 عمليًا ومرنًا لمختلف التطبيقات الصناعية. سعة الحاويات تتعامل آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 مع زجاجات ذات سعات تتراوح من الحد الأدنى 0.5 لتر إلى الحد الأقصى 1.5 لتر، مما يوفر قدرات إنتاجية متعددة الاستخدامات. تغطي هذه الفئة، على وجه الخصوص، متطلبات الشطف لمختلف الأحجام القياسية المستخدمة في صناعة المشروبات. قطر وارتفاع الزجاجات Codpfx Aqjvhcplevehd بالإضافة إلى ذلك، تقبل الآلة الزجاجات ذات الأقطار من 55 مم إلى 115 مم. وبناءً عليه، تتيح هذه المرونة التعامل مع أنواع مختلفة من الحاويات الزجاجية بأمان خلال دورة الشطف. كما تدعم الآلة ارتفاعات الزجاجات بين 160 مم و345 مم، مما يفيد الشركات من خلال السماح لها باستخدام صيغ مختلفة دون تغيير المعدات بشكل متكرر. الأداء والاعتمادية تقدم آلة الشطف أداءً طويل الأمد بفضل هيكلها المتين وهندستها المتقدمة. علاوة على ذلك، يقلل تصميمها من أعمال الصيانة الروتينية، مما يضمن استمرارية التشغيل الضرورية لخطوط التعبئة الصناعية. وبالنظر إلى أن هذه الآلة تعرضت لاستخدام ضئيل سابقًا، فإن ذلك يزيد من موثوقيتها. ومع سرعة 900 BPH، يلبي طراز LINE6 بالتأكيد احتياجات المصانع ذات الإنتاج العالي. خلاصة حول آلة الشطف Aesse Service في الختام، تقدم آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 حلاً فعالًا ومتعدد الاستخدامات لمعالجة زجاجات من مختلف الأحجام والسعات. يضمن تصميمها المدمج وبناؤها عالي الجودة تشغيلًا ثابتًا وموثوقًا، مما يُحسّن كفاءة خطوط التعبئة الصناعية. لذا، وبفضل استخدام سابق محدود جدًا، تظل هذه الآلة في حالة ممتازة، مما يجعلها خيارًا ذا قيمة للعمليات التي تحتاج أداءً مستمرًا.

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٦٬٥٠٠ كجم, قدرة: ٥٠ كيلوواط (٦٧٫٩٨ حصان), قطر العمود: ٨٠٠ مم, مدة الضمان: ١٢ شهور, سلسلة MIZAR Eco - مصنع إعادة تدوير الكابلات الصديق للبيئة ومحبب الأسلاك النحاسية استرداد النحاس عالي النقاء بأقل استهلاك للطاقة سلسلة ERP (مصنع إعادة التدوير البيئي) هي أحدث ابتكارات شركة Mizar في مجال إعادة تدوير الكابلات الصديقة للبيئة. تم تصميم هذا النظام عالي الأداء لتوفير أقصى قدر من استرداد النحاس بأقل استهلاك للطاقة، وهو يوفر حلاً مستدامًا وموفرًا للمساحة لفصل المكونات المعدنية والبلاستيكية من الكابلات الخردة بنسبة نقاء تصل إلى 99%. المكونات الأساسية (نظام 3 في 1 متقدم) • المحبب الدقيق (FGR): تقليل الحجم بدقة لتجهيز الكابلات الخردة للفصل الأمثل. • الفاصل الكثافي (DES): تصنيف جاف دقيق قائم على الكثافة للفصل النهائي للنحاس النقي والبلاستيك. • مجمع الغبار (DTF): نظام ترشيح مركزي يضمن مساحة عمل نظيفة وقليلة الغبار وصديقة للبيئة. المزايا والميزات الأساسية • صديق للبيئة وموفر للطاقة: يعمل التدفق المحسن للمواد على تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير مع الحفاظ على إنتاجية عالية. • تشغيل ذكي: واجهة شاشة تعمل باللمس يتم التحكم فيها بواسطة PLC للمراقبة في الوقت الفعلي وسهولة التعامل. • مدمج ومتعدد الاستخدامات: تصميم موفر للمساحة يعمل بشكل مثالي كمحبب أسلاك نحاسية مستقل أو كجزء من خط إعادة تدوير أكبر. Csdpfezg Ikhsx Aqvjhd • متانة للخدمة الشاقة: حاصل على شهادة CE ومُصنع بمواد ممتازة للاستخدام الصناعي طويل الأمد. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية • ERP S1: السعة: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 30 كيلو واط | الدوار: 350x400 مم | الشفرات (R+S): 7+2 • ERP M1: السعة: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 50 كيلو واط | الدوار: 350x800 مم | الشفرات (R+S): 14+4 • ERP L1: السعة: حتى 1,300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 72 كيلو واط | الدوار: 350x1200 مم | الشفرات (R+S): 21+6 • ERP XL1: السعة: حتى 2,000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 102 كيلو واط | الدوار: 350x1600 مم | الشفرات (R+S): 28+8 هل أنت مستعد لتحسين إعادة تدوير الكابلات باستخدام تقنية صديقة للبيئة؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص أو رسومات فنية أو لترتيب اختبار أداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٣٬٠٠٠ كجم, قدرة: ٣٥ كيلوواط (٤٧٫٥٩ حصان), قطر العمود: ٤٠٠ مم, مدة الضمان: ١٢ شهور, سلسلة MIZAR Eco - مصنع إعادة تدوير الكابلات الصديق للبيئة ومحبب الأسلاك النحاسية استرداد النحاس عالي النقاء بأقل استهلاك للطاقة سلسلة ERP (مصنع إعادة التدوير البيئي) هي أحدث ابتكارات شركة Mizar في مجال إعادة تدوير الكابلات الصديقة للبيئة. تم تصميم هذا النظام عالي الأداء لتوفير أقصى قدر من استرداد النحاس بأقل استهلاك للطاقة، وهو يوفر حلاً مستدامًا وموفرًا للمساحة لفصل المكونات المعدنية والبلاستيكية من الكابلات الخردة بنسبة نقاء تصل إلى 99%. المكونات الأساسية (نظام 3 في 1 متقدم) • المحبب الدقيق (FGR): تقليل الحجم بدقة لتجهيز الكابلات الخردة للفصل الأمثل. • الفاصل الكثافي (DES): تصنيف جاف دقيق قائم على الكثافة للفصل النهائي للنحاس النقي والبلاستيك. • مجمع الغبار (DTF): نظام ترشيح مركزي يضمن مساحة عمل نظيفة وقليلة الغبار وصديقة للبيئة. المزايا والميزات الأساسية • صديق للبيئة وموفر للطاقة: يعمل التدفق المحسن للمواد على تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير مع الحفاظ على إنتاجية عالية. • تشغيل ذكي: واجهة شاشة تعمل باللمس يتم التحكم فيها بواسطة PLC للمراقبة في الوقت الفعلي وسهولة التعامل. • مدمج ومتعدد الاستخدامات: تصميم موفر للمساحة يعمل بشكل مثالي كمحبب أسلاك نحاسية مستقل أو كجزء من خط إعادة تدوير أكبر. Csdpfxjz Erbxo Aqvshd • متانة للخدمة الشاقة: حاصل على شهادة CE ومُصنع بمواد ممتازة للاستخدام الصناعي طويل الأمد. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية • ERP S1: السعة: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 30 كيلو واط | الدوار: 350x400 مم | الشفرات (R+S): 7+2 • ERP M1: السعة: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 50 كيلو واط | الدوار: 350x800 مم | الشفرات (R+S): 14+4 • ERP L1: السعة: حتى 1,300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 72 كيلو واط | الدوار: 350x1200 مم | الشفرات (R+S): 21+6 • ERP XL1: السعة: حتى 2,000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 102 كيلو واط | الدوار: 350x1600 مم | الشفرات (R+S): 28+8 هل أنت مستعد لتحسين إعادة تدوير الكابلات باستخدام تقنية صديقة للبيئة؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص أو رسومات فنية أو لترتيب اختبار أداء. Mizar Recycling Machinery