مستعملة للبيع Kago جالوت ورقة البيانات (١٠٨)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, ساعات التشغيل: ٩٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC535, المواصفات الفنية & بيانات الأداءتستند هذه محطة معالجة زيت الزيتون المستعملة من Toscana Enologica Mori إلى الطراز Oliomio D 350، والمصممة لسعة معالجة تبلغ حوالي 350 كجم/ساعة. تمثل حلًا متينًا مستعملًا للمنتجين الذين يبحثون عن أداء موثوق للاستخلاص على البارد لزيوت طعام مميزة.النموذج: Oliomio D 350الشركة المصنعة: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI)السعة المصنفة: حوالي 350 كجم/ساعة (معالجة الزيتون)ساعات التشغيل: 962 ساعةسنة الصنع: 2001المنتج المعالج: استخلاص زيت زيتون عالي الجودةالبناء: أجزاء تلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مواصفات صحية للاستخدام الغذائيمكونات خط الإنتاجالنظام هو خط استخلاص كامل يتألف من الوحدات المدمجة التالية:وحدة الغسيل وإزالة الأوراق: تتضمن ناقل لولبي مدمج (coclea) لنقل الزيتون.السحق والملاكسة: كسارة بمطارق (frangitore a martelli) مزودة بمالاكس (gramola).الاستخلاص الطردي: ديكانتر مزود بلف لرفع وطرد اللب (sansa).جمع الزيت: حاوية مخصصة لالتقاط الزيت عند مخرج الديكانتر.الترشيح: مرشح سيللوزي، طراز Jolly 10 (صُنع في 2008، رقم المسلسل 000004).الأتمتة وأنظمة التحكمتتميز المحطة بلوحات تحكم أصلية مصممة لإدارة عملية الاستخلاص ومراقبة مقاييس التشغيل.لوحة التحكم: واجهة تشغيل مدمجة مع زر إيقاف طوارئ (E-stop) وأقفال أمان.المراقبة: عداد ساعات تناظري يتتبع إجمالي وقت المعالجة (يُظهر حاليًا 962.79 ساعة).الكهرباء: توصيل صناعي قياسي (دوائر تحكم نموذجي 24V-50Hz).السلامة: متوافق بالكامل مع متطلبات CE مع حواجز أمان مرئية وفواصل طوارئ.حالة الماكينة وسجل الصيانةالحالة الحالية: جاهزة للتشغيل.الحالة العامة: يُظهر النظام علامات تآكل تجميلي عادية تتوافق مع عمره وساعات التشغيل المنخفضة.متطلبات التركيبتسمح المساحة المعيارية لـ Oliomio D 350 بتركيب مرن في مطاحن الزيت المهنية.الطاقة: يلزم تزويد صناعي ثلاثي الطور للمحركات الرئيسية.المياه: مطلوب توصيل عملية لوحدات الغسيل وإزالة الأوراق.البيئة: أرضية مستوية قابلة للتنظيف مع صرف لعمليات صحية.معايير السلامة وشهادات المطابقةمصممة مع أولوية لسلامة المشغل ونظافة الغذاء، تتضمن الخط حماية ميكانيكية، أبواب متشابكة وأزرار إيقاف طوارئ في مواقع استراتيجية. تسهل مبادئ التصميم الصحي التنظيف الفعال وتدعم برامج HACCP.الحواجز والأقفال: حواجز ثابتة ومفصلية مع مفاتيح أمان على الأجزاء المتحركةالسلامة الكهربائية: أزرار إيقاف طوارئ، حماية من الحمل الزائد وإدارة كابلات مطابقةالنظافة: مواد تلامس غذائية وسطوح قابلة للتنظيف لتلبية متطلبات تجهيز الأغذيةالمطابقة: مصممة لتتماشى مع ممارسات الآلات ومعايير تلامس المواد الغذائية السارية وقت التصنيعتوفر هذه خطّ تعبئة مستعمل من Toscana Enologica Mori مسارًا مستعملًا موثوقًا لتوسيع عمليات زيوت الطعام بجودة تعبئة احترافية، مستفيد... Dcodpfoyhch Eox Ad Rjd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: ET226, نظرة عامة على الماكينة ماكينة وسم خطية أوتوماتيكية للملصقات اللاصقة الحساسة للضغط، مزودة بمحطتي تطبيق لملصق الواجهة والخلفية. يقوم النظام بنقل الحاويات على مسار خطي ويوفر تحكماً إيجابياً بالمنتج عبر جهاز تباعد مدمج، ووحدة لف/دحرجة، وحزام علوي مقابل للضغط للتثبيت. عند مخرج الماكينة يضمن نظام مخصص للتمليس الالتصاق المثالي وإنهاء الملصق. الوحدة مناسبة للحاويات المتوسطة إلى الكبيرة في نطاق 1–10 L وقد تم تجديدها في 2022 لتمديد دورة الحياة والموثوقية. مصممة ومصنعة بواسطة P.E.، الموديل PACK LAB، سنة الصنع 2008. البيانات الفنية الرئيسية التكوين: وسم خطي بوجود 2 محطة لملصقات لاصقة طريقة الوسم: ملصقات حساسة للضغط (لاصقة) موضع الملصق: أمامي وخلفي (تطبيق مفرد أو مزدوج) التمركز البصري: غير مزود (إرشاد ميكانيكي ومناولة المنتج) نطاق الحاويات: حاويات 1–10 L (زجاجات/علب صلبة نموذجية بقاعدة مستقرة) مناولة المنتج: جهاز تباعد الحاويات، وحدة لف/دحرجة، حزام علوي للضغط المعاكس لتثبيت المنتج المخرج: نظام تمليس الملصق عند خروج الماكينة درجة الحماية: IP54 (الماكينة والمحركات الكهربائية) السنة: 2008 | تجديد عام: 2022 الإنتاجية: 6000 bph الأتمتة والتحكم هيكلية التحكم: تحكم صناعي قائم على PLC مع دوائر مساعدة 24 VDC لمنطق الماكينة توزيع الكهرباء: 400 V ±5%، 50 Hz، 3P + N + PE (الطرف المحايد والأرضي الوقائي منفصلان) تغذية الأجهزة: 24 VAC / 230 VAC واجهة المشغل: HMI مع إدارة الوصفات/الأشكال وحالة المحطات (نمطية لهذه السلسلة) الحساسات والقفل الأمني: حواجز محكمة مع أقفال أمان، مراقبة وجود المنتج وتطبيق الملصق تكامل الخط تحكم الدخول: وحدة تباعد مدمجة تعمل على استقرار تباعد المنتجات قبل الوسم Dcjdpfx Ajyhcgzsd Red تثبيت المنتج: حزام علوي للتثبيت ووحدة لف/دحرجة لوضع الملصق بدقة جودة المخرج: عناصر تمليس/ضغط عند التفريغ لضمان الالتصاق والنهاء الواجهة الميكانيكية: مسار ناقل خطي مناسب للاندماج في خطوط التعبئة/التغليف القائمة واجهة المرافق: وصلات كهربائية صناعية قياسية كما هو محدد أدناه؛ لا يلزم تمركز بصري الحالة والصيانة التجديد: تجديد شامل تم في 2022، شمل التحقق من محطات التطبيق، ومكونات الحركة، والأحزمة/البكرات، والحواجز والأقسام الكهربائية الصيانة الوقائية: يوصى بخدمة دورية لمجموعات فك/لف الملصق، والبكرات، والأحزمة والحساسات وفقاً لساعات التشغيل ومواد الملصق قطع الغيار: مكونات استهلاكية قياسية يسهل صيانتها لدعم طويل الأمد الأداء والتعددية التطبيقات: وسم أمامي وخلفي لمجموعة واسعة من الحاويات الصلبة في شريحة 1–10 L (مثال: أغذية، مشروبات، منظفات/مواد كيميائية صناعية) المواد: متوافق مع مواد الملصقات الحساسة للضغط الشائعة (ورق وفيلم) والمواد اللاصقة القياسية تغيير الشكل: تعديلات قائمة على الوصفات مع أدلة ميكانيكية ومقاييس تموضع لتقليل زمن الضبط الجودة: مناولة منتج مستقرة والتمليس النهائي يوفران محاذاة والتصاق ثابتين للملصق ملاحظة: تعتمد الطاقة الإنتاجية الفعلية على حجم/هندسة الحاوية، أبعاد الملصق وظروف الخط متطلبات الموقع التيار الكهربائي: 400 V ±5%، 50 Hz، 3P + N + PE المرافق المساعدة: تحكمات 24 VDC؛ أجهزة بمداخل 24 VAC / 230 VAC الظروف البيئية: درجة حرارة 5–40 °C؛ رطوبة نسبية 30–80% غير مكثفة؛ ارتفاع ≤ 1000 م فوق سطح البحر تصنيف المنطقة: غير خطرة؛ لا توجد أجواء قابلة للاشتعال مقاومة الدخول: IP54 للماكينة والمحركات؛ يركب في مكان جاف ونظيف السلامة والامتثال حماية الماكينة: حماية كاملة مع ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: M302, وحدة تعبئة أحادية الكتلة أيزوبارية مستخدمة Filltec 8000 زجاجة/الساعة - نظرة عامة وحدة تعبئة أحادية الكتلة أيزوبارية مستعملة Filltec Varifill32/8 (سنة 2006)، كاملة مع آلة غلق الأغطية التاجية AROL. تم تصميم هذه الوحدة المستعملة لإنتاج المشروبات الغازية وغير الغازية، وتوفر سرعة اسمية قدرها 8,000 زجاجة في الساعة. مع 32 صمام تعبئة ميكانيكي أصلي وبرج تغطية مكون من 8 رؤوس لأغطية تاجية ألمنيوم بقطر 26 مم، تعتبر حلًا متينًا لخط تعبئة مستخدم ضمن بيئات التغليف الصناعية الحديثة. اتجاه الدوران: مع عقارب الساعة. رقم المرجع: M302. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية الشركة المصنعة / الطراز: Filltec Varifill32/8 التقنية: آلة تعبئة دوارة أيزوبارية بصمامات ميكانيكية سنة التصنيع: 2006 الحالة: قيد الإنتاج (مستعملة / مملوكة مسبقًا) السرعة الاسمية: 8,000 زجاجة في الساعة المنتجات: مشروبات غازية وغير غازية المقاسات المعالجة: 5 مقاسات نطاق قطر الزجاجة: 60–80 مم اتجاه الدوران: مع عقارب الساعة تنفيذ معقم: لا (أيزوباري قياسي) وحدة تحكم قابلة للبرمجة (PLC): SIEMENS S7 – 300 مجموعات التعبئة والتغطية جهاز التعبئة: 32 صمام تعبئة ميكانيكي أصلي نوع الغطاء: غطاء تاجي ألمنيوم 26 مم الوحدات المشمولة: جهاز التعبئة + جهاز التغطية (بدون غسالة) المواصفات الكهربائية التيار الرئيسي: 400 فولت ±5%، 50 هرتز ±1%، 3P + N + PE (نيوترال وأرضي منفصلان) الملحقات: 24 فولت تيار مستمر (24 VDC) جهود أدوات القياس: 24 VAC – 230 VAC معدل الحماية: IP54 (للآلة والمحركات) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تعتمد الوحدة المعادية على بنية تحكم صناعية مبنية على ملحقات 24 VDC ودوائر طاقة/أدوات معزولة لتشغيل مستقر. تغليف ومحرّكات بتصنيف IP54 تدعم أداءً موثوقًا في بيئات إنتاج المشروبات. توفر الحماية الموصولة والدوائر السلامية القياسية تشغيلًا متوافقًا داخل خط تعبئة مستخدم. مزايا التحكم في العملية التعبئة الأيزوبارية من أجل جودة منتج متسقة للمشروبات الغازية صمامات تعبئة ميكانيكية مصممة لدقة حجمية قابلة للتكرار مزامنة برج التغطية AROL مع جهاز التعبئة لتطبيق آمن لأغطية تاجية 26 مم قدرات التكامل في خط الإنتاج هذه الوحدة جاهزة للاندماج في أنظمة التغليف الصناعية الموجودة سواء كانت مستعملة أو جديدة. الاتصال والواجهات التوافق من جهة الدخول: سيور تغذية، غاسلات أو منفخات مستقلة (غير مشمولة) التوافق من جهة الخروج: سيور إلى أجهزة الوسم، أجهزة الفحص، معدات التعبئة والتغليف والربط على المنصات التعامل مع المقاسات: عجلات نجمية وأدلة مُحَجَّمة لمقاسات أقطار زجاجات 60–80 مم عبر 5 مقاسات المرافق: مصدر طاقة مفرد 400 فولت 50 هرتز مع ملحقات 24 VDC حسب المواصفات حالة الماكينة وسجل الصيانة حالة التشغيل: قيد الإنتاج المعدات الأصلية: تم الاحتفاظ بـ 32 صمام تعبئة ميكانيكي الحالة البصرية تتوافق مع التشغيل المنتظم؛ يجب التحقق من سجلات الصيانة التفصيلية أثناء المعاينة رقم المرجع: M302 أداء التشغيل والتعددية الإنتاجية: 8,000 زجاجة في الساعة اسميًا على المقاسات المناسبة نطاق المنتجات: مشروبات غازية خفيفة، بيرة، مشروبات فوارة، ومشروبات غير غازية متوافقة مع التعبئة الأيزوبارية التغطية: غطاء تاجي 26 مم، برج مكون من 8 رؤوس AROL لسلامة الإغلاق بسرعات عالية Dcsdpfoyhcgnex Ad Red تغيير المقاس: مصممة للتعامل مع 5 مقاسات ضمن نطاق قطر الزجاجة 60–80 مم متطلبات التركيب وتحضير الموقع الشروط الكهربائية والبيئية

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل يتكون من جهاز تعبئة إيزوباري دوار بصمامات ثابتة وجهاز ختم دوار لولبي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستخدم يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغطية PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت ومانع غلق بثماني رؤوس، يقدم أداءً موثوقًا على صيغ PET الكبيرة مع معالجة دقيقة لعنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك ملء–ختم (ملء + ختم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباري، صمامات ثابتة بنظام الضغط المعاكس عدد صمامات التعبئة: 54 مسمى الصمامات (المسافة بين المراكز): 126 مم جهاز الختم: جهاز ختم لولبي دوار بثماني رؤوس للأغلفة البلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET السعات الاسمية: 1.5 لتر = 9,000–10,000 bph; 3.0 لتر = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: مع اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: طول 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن التقريبي: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة دولاب التعبئة: 54 صمامًا، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بنظام الضغط المعاكس؛ مناسب أيضًا للمشروبات الساكنة مع التعطين حسب إعداد المنتج. برج جهاز الختم: 8 رؤوس ختم مُحسّنة لأغطية PCO 1881 البلاستيكية؛ تطبيق عزم ثابت ومعالجة دقيقة لعنق الزجاجة لحاويات PET. أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، التشخيص والتكامل. الإشارات والمدخلات/المخرجات: توفير لإشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات في المدخل/المخرج على خط تعبئة مستخدم. التحكم بالعملية: مراحل الضغط المعاكس مُدارة عبر PLC للحفاظ على مستويات تعبئة مستقرة واحتفاظ CO₂. قدرات التكامل في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لترقية أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات قبل الوحدة: يمكن الربط مع مغاسل زجاجات خارجية أو آلات قولبة بالنفخ (غير متضمنة). المعدات بعد الوحدة: متوافق مع ناقلات، ملصقات، آلات تعبئة وتغليف وآلات تبليت/ترتيب على البالات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين جهاز التعبئة والختم. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في التخزين؛ وحدة التعبئة مفككة ومخزنة. Dcedoyhcgbspfx Ad Red جاهزية التشغيل: قابلة للتشغيل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير متصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن تجهيز الوحدة للشحن بعد الخدمة بوقت إعداد قياسي. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: يدعم التصميم الإيزوباري ذو الصمامات الثابتة تعبئة منخفضة الرغوة، يقلل من امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة متسقة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: محسن لزجاجات 1.5 لتر و3.0 لتر؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بالأجزاء ومجموعات التغيير. نظام الغلق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 للمشروبات الغازية، مياه فوارة وغيرها من المشروبات المكربنة. متطلبات التركيب وإعداد الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بتوفير مسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – تحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع أثناء التركيب. المرافق (للتحقق): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وتوصيلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران مع اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حراسة محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طارئ متكاملة عبر تحكم Siemen...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: M305, مونوبلوك تعبئة-غلق دوار مستعمل 24/8 لزجاجات PET و HDPE – نظرة عامة يجمع هذا المونوبلوك الدوار المستعمل بين معبئ مكبسي حجمي ذو 24 رأسًا وجهاز غلق بمغزل بنظام الالتقاط والإيداع مكون من 8 رؤوس، مصمم لزجاجات PET و HDPE حتى 1 لتر. صُمم لبيئات التعبئة الصناعية، وهو مكون قوي لخط تعبئة مستعمل يتعامل مع منتجات غير مضغوطة مثل المنظفات والصابون السائل. تتميز الماكينة بإطار من الحديد المطلي، ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ، وغطاء حماية مغلق بالكامل مع أجهزة أمان، مما يوفر أداءً موثوقًا في عمليات الإنتاج عالية التدفق. ويدعم وضع علامة CE والوثائق الكاملة التكامل ضمن خطوط إنتاج المشروبات ومنتجات العناية المنزلية والشخصية حيث يلزم التعبئة غير المعادلة الضغط وغير المعقمة. المواصفات التقنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك تعبئة-غلق دوار (24/8) مواد العبوات: PET، HDPE أنواع المنتجات: منظفات سائلة، صابون سائل (مناسب للتطبيقات غير المكربنة وغير المعقمة) تكنولوجيا التعبئة: تعبئة بمكبس حجمي (Volumetric piston filling) عدد صمامات التعبئة: 24 نوع الفوهة: فوهات متحركة الحد الأقصى لحجم التعبئة: حتى 1 لتر جهاز الغلق: جهاز غلق بمغزل هوائي بمبدأ الالتقاط والإيداع مكون من 8 رؤوس نوع الغطاء: أغطية لولبية بلاستيكية (حجم غطاء واحد مجهز حاليًا) اتجاه دوران الماكينة: في اتجاه عقارب الساعة السرعة الاسمية: حتى 5,000 زجاجة/ساعة (تعتمد على المنتج وشكل الزجاجة والغطاء) Isobaric: لا (تعبئة غير مضغوطة) Aseptic: لا (غير معقم) غسالة مدمجة: غير مشمولة قسم التعبئة برغي تغذية الزجاجات خزان مركزي للمنتج مع مفاتيح مستوى عائمة مغناطيسية 24 أسطوانة هوائية، صفائح علوية، صفائح سفلية ألواح داخلية مع أختام من فيتون ومكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ صمامات فتح/إغلاق لكل محطة قسم الغلق 8 رؤوس غلق هوائية بنظام براغي بالمغزل نظام نقل الأغطية بنظام الالتقاط والإيداع (pick-and-place) وعاء اهتزازي للأغطية (حجم غطاء واحد) كوب الغطاء ومزلق الأغطية (حجم غطاء واحد) مصعد أوتوماتيكي للأغطية الهيكل والميكانيكا الإطار: حديد مطلي الألواح الخارجية: فولاذ مقاوم للصدأ غطاء الحماية: مغلق بأبواب وأجهزة أمان أنظمة متقدمة للأتمتة والتحكم لوحة تحكم هوائية لتشغيل المعبئ وجهاز الغلق لوحة كهربائية بمكونات متوافقة مع متطلبات CE مخطط الأسلاك مرفق لتسهيل التكليف والتشغيل تحكم مستوى مغناطيسي في خزان المنتج لضمان تعبئة مستقرة قابلية التكامل مع خط الإنتاج Dodpfx Adoyhb R Se Rocd يندمج هذا المونوبلوك بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة لبيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات للسوائل الساكنة وغير المضغوطة. يتيح اتجاه دورانه بالكاروسيل في اتجاه عقارب الساعة، وبرغي تغذية الزجاجات، ونظام مناولة الأغطية اتصالًا مباشرًا مع الناقلات السابقة، أجهزة فك البالات/ترتيب الزجاجات، ماكينات القولبة بالنفخ، وأنظمة الوسم، التفتيش، والتعبئة الثانوية اللاحقة. التوافق مع المكونات السابقة: ماكينة القولبة بالنفخ، جهاز ترتيب الزجاجات/مزيل البالتات، الناقلات التوافق مع المكونات اللاحقة: آلة الوسم/اللصق، أنظمة التفتيش/مراقبة الجودة، جهاز التعبئة/الغلاف الانكماشي، آلة التكديس على البالت نطاق تغيير الصيغ: مُزوَّد بصيغة زجاجة واحدة وصيغة غطاء واحدة؛ يمكن هندسة صيغ إضافية عند الطلب حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في المخزن الوثائق: دليل الاستخدام والصيانة (بالإيطالية) ومخطط الأسلاك ميزات أمان موجودة؛ علامة CE موصى به: فحص فني والتحقق من الصيغ باستخدام زجاجات/أغطية العميل قبل التكل...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC590, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط إنتاج الزيت المكتمل المستعمل هذا لاستخلاص زيت الزيتون بشكل مستمر مع موثوقية وكفاءة صناعية. صمّمته وصنعتّه شركة Pieralisi، وتوفر تهيئة JUMBO 3 معدل تدفق مستقر للمعالجة الغذائية ويمكن دمجه لاحقًا مع معدات التعبئة/الزجاجة لعمليات التعبئة الصناعية. الشركة المصنعة: Pieralisi الطراز: JUMBO 3 سعة الإنتاج: 3 أطنان في الساعة التطبيق: استخلاص وتصفية الزيوت الصالحة للأكل تركيب الخط: مزلِّق/مزيل أوراق، غسالة، كسارة، مالاكسرات (7 مقاطع إجمالاً)، ديكانتر، فاصل، أحزمة ناقلة سنة التصنيع: 2000 التكوين: خط معالجة كامل، مناسب للاندماج مع خط تعبئة/تغليف مستخدم للتعبئة النهائية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تشتهر منصة Pieralisi JUMBO 3 بالتحكم القوي في العملية عبر مراحل الاستخلاص. يدعم الخط التشغيل المتزامن من تجهيز الثمار حتى الفصل، مما يضمن تدفقًا ثابتًا وجودة قابلة للتكرار. تسمح التعديلات السريعة على الملالكسارات والديكانتر بالتحسين لدفعات زيتون ودرجات حرارة مختلفة. مزامنة مراحل العملية لتدفق ثابت قدره 3 طن/س معاملات عجن/مالاكسة قابلة للتعديل لتحسين العائد والجودة فصل وتصفية متناسقة عبر الديكانتر والفاصل النهائي لوحات تحكم ملائمة للمشغل تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا قدرات دمج خط الإنتاج مصمّم كحل عملية متكامل، يتفاعل هذا الخط المستعمل بسهولة مع استقبال الثمار في المدخل ومع معدات التعبئة أو التغليف الصناعية في المخرج. تتيح الناقلات مناولة سلسة للمواد بين المراحل، بينما تسهّل العناصر المعيارية تعديلات الصيغ والعمليات. الاندماج الخطي مع أجهزة نزع النواة، التخزين وخطوط التعبئة/التغليف نقل بالناقلات بين التجهيز، الملالكسرة والفصل إعداد مرن لسير عمل إنتاج الزيوت الصالحة للأكل حالة الماكينة & سجل الصيانة تم تفكيك الخط الكامل وتخزينه. المكونات كاملة كما هو مذكور، جاهزة للفحص وإعادة التشغيل في الموقع الجديد. حالة التشغيل: مفكك ومخزن المكونات الأساسية كاملة ومشمولة كما هو مذكور الأداء التشغيلي & المرونة بسعة 3 أطنان في الساعة، يقدم الخط أداءً ثابتًا عبر المراحل الحرجة لاستخلاص الزيت. توفر الملالكسارات السبعة مرونة حرارية ووقت إقامة لموازنة العائد وملف النكهة. يضمن الديكانتر والفاصل النهائي فصلًا فعالًا بين المواد الصلبة والسائلة ووضوح المنتج بما يلائم معايير الزيوت الصالحة للأكل. كسارة ذات إنتاجية عالية تغذي عدة ملالكسارات سبعة ملالكسارات: وحدتان مزدوجتان و3 وحدات مفردة (إجمالي 7 مقاطع مالاكسة) ديكانتر طرد مركزي للفصل الأولي الفاصل النهائي للتلميع والتصفية متطلبات التركيب & إعداد الموقع تتطلب إعادة التشغيل مساحة أرضية مناسبة لوحدات المعالجة والناقلات، توصيلات المرافق، وتخطيط مسار المواد من استقبال الثمار إلى تخزين الزيت المصفى ومن ثم التعبئة. يدعم التصميم المعياري تخطيطات مخصصة وفقًا لقيود الموقع. تخصيص مساحة للتجهيز، الملالكسرة، الديكانتر، الفاصل ومسارات الناقلات Dodpfoyhb Ausx Ad Rocd المرافق القياسية لمعدات العملية وأنظمة التحكم توفير التخزين في المصب ودمجه مع التعبئة/التغليف معايير السلامة & شهادات المطابقة تشتمل الخط على مراحل عملية محمية وأدوات تحكم للمشغل متوافقة مع ممارسات معالجة الأغذية الصناعية. يدعم التصميم الصحي والمواد المناسبة في نقاط ملامسة المنتج متطلبات جودة الزيوت الصالحة للأكل. وينبغي التحقق من المطابقة النهائية مع المعايير التنظيمية المحلية عند التثبيت. مناطق دوارة ونقل محمية أدوات تح...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC595, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط التعبئة المستعمل هذا مهيأ للتعامل مع الزجاجات الزجاجية ويجمع آلات تعبئة وتغليف أوروبية مثبتة لكفاءة إنتاج المشروبات. يدمج آلة تعبئة، جهاز تثبيت سلكي (wirehooder)، جهاز بسترة، آلة إغلاق الكراتين، ومعدات مساعدة لدعم عمليات التعبئة الصناعية من البداية إلى النهاية. مثالي للشراء المستعمل، حيث يوفر الخط أداءً موثوقاً مع مكونات حاملة علامة CE ومزيج متوازن من القدرات لإنتاج المشروبات على نطاق متوسط. الحاويات: مصممة للتعامل مع الزجاجات المعدات الرئيسية والنماذج: آلة التعبئة cobert SUPREMA؛ جهاز تثبيت الأسلاك ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83؛ جهاز بسترة شبكي RIVI Engineering نموذج 1P؛ آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S؛ مضخة لوب OMAC؛ جهاز توجيه السدادات FACCIO G. سنوات المكونات: 1986 (جهاز تثبيت الأسلاك)، 1993 (جهاز البسترة)، 2007 (آلة إغلاق الكراتين)، 2008 (جهاز توجيه السدادات) مؤشر سعة البسترة: مساحة الشبك 6.5 م² البيانات الكهربائية (آلة إغلاق الكراتين): 380/415 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور، 1.08 أمبير، 260 واط الامتثال: مكونات حاملة لعلامة CE أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة الخط مزود بلوحات تحكم مستقلة لكل آلة لمرونة التشغيل والصيانة. تتميز آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S بتغذية كهربائية ثلاثية الطور والتحكم بسرعة ثابتة مناسبة لإغلاق متسق في نهاية الخط. تتوفر أزرار إيقاف طوارئ ومؤشرات مضيئة في محطات المشغل لدعم تشغيل آمن وفعّال. تسهّل التعديلات السريعة على آلة إغلاق الكراتين والتحكم المخصص في جهاز توجيه السدادات إعدادات المقاسات. بنية الطاقة: أنظمة ثلاثية الطور على آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط واجهة الإنسان/التحكم: لوحات مشغل مخصصة على كل آلة السلامة: أجهزة إيقاف طوارئ وحواجز متوافقة مع متطلبات CE قدرات تكامل خط الإنتاج مهيأ للعمل الخطي، يوفر طقم المعدات تدفقاً متماسكاً من التعبئة وتطبيق الغلق مروراً بالمعالجة الحرارية وإغلاق العلب. يتصل جهاز تثبيت الأسلاك بعد تطبيق غلق الزجاجة لتطبيقات المشروبات الغازية، بينما يندمج جهاز البسترة ضمن خطوة المعالجة الحرارية. يسمح إغلاق الكراتين في نهاية الخط بالتكامل السلس مع الناقلات والأنظمة المعالجة للحزم الموجودة في المراحل السابقة. تكامل خطي بين التعبئة، وتطبيق الغلق، والبسترة، والتعامل مع العلب مضخة لوب مساعدة تدعم نقل المنتج ودوران المرافق جهاز توجيه السدادات يعزز لوجستيات الإغلاق وراحة تشغيل الخط حالة الآلات وسجل الصيانة يتألف الخط من آلات صناعية قوية ومعتمدة تعرف بعمر خدمة طويل وسهولة الصيانة. تظهر المكونات مطابقة لعلامة CE وميزات سلامة مشغل نموذجية. معروضة كتجهيز مستعمل، وتقدم على أنها جاهزة للتشغيل رهناً بعمليات التركيب، والتشغيل، والفحوص الروتينية وفقاً لإرشادات الشركة المصنعة. الأداء التشغيلي والتنوع مصمم لإنتاج المشروبات في زجاجات زجاجية، تدعم المعدات العمليات الأساسية بما في ذلك التعبئة، وتطبيق السلك الواقي (wirehood)، والبسترة الحرارية، والتغليف الثانوي. يسهم جهاز توجيه السدادات وجهاز تثبيت الأسلاك في تبسيط غلق المشروبات الغازية أو المنتجات المتخصصة، بينما تضمن آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط عرضاً متناسقاً للكراتين لأغراض اللوجستيات. توفر مضخة اللوب معالجة لطيفة للمنتج للحفاظ على الجودة. التعامل مع الزجاجات مع توجيه الغلق وتثبيت السلك Dcjdeyhb Ahspfx Ad Rsd بسترة حرارية عبر بستر ناقل شبكي إغلاق متناسق للكراتين لتغليفات شحن موثوقة متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يُركب على أرضية صناعية مستوية مع توفر المرافق وفق مواصفات كل مكون. توفير توزيع كهربائي مناسب للأحمال ثلاث...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٢٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA47, المواصفات الفنية وبيانات الأداء SMI SK 450F هي آلة تغليف بالتقلص مستعملة مصممة للتغليف الصناعي عالي السرعة في إنتاج المشروبات والقطاعات ذات الصلة. هذا الطراز مناسب للعمل في الجزء اللاحق لكتل الشطف والملء والتغطية والوسم ضمن خط تعبئة مستعمل، موفّراً رزماً مستقرة قابلة للعرض بالعلامة التجارية للنقل والتجزئة. الصانع / الطراز: SMI SK 450F سنة الصنع: 2009 الفئة: آلة تغليف بالتقلص (تطبيق فيلم مع نفق انكماش) سرعة الإنتاج: حتى 28,000 زجاجة/الساعة (تبعاً للماقاطع) معدل التجميع: حتى 45 حزمة/دقيقة (تبعاً لنمط التجميع) نوع التشغيل: تغليف بالتقلص أوتوماتيكي مستمر تكوين التغذية: دخول خطي مستقيم لخطوط السرعة العالية معالجة الفيلم: يعمل مع الفيلم المطبوع (مزامنة علامة الطباعة) والفيلم المحايد أنماط التغليف: تكوينات بالفيلم فقط وتكوينات صينية+فيلم (رهناً بالإعداد) التجميعات النموذجية: 4×3 0.33 لتر، 3×2 0.33 لتر، 4×3 0.50 لتر، 3×2 1.5 لتر، 2×2 1.5 لتر، 3×2 1.5 لتر، 3×2 2.0 لتر، 2×2 2.0 لتر Dcsdpfxjyhbzws Ad Red مواد العبوات: زجاجات PET والزجاج، وعلب الألمنيوم أنواع المنتجات: مياه، عصير، بيرة، نبيذ، مشروبات غازية، مشروبات طاقة، والمزيد القياسات الفنية: الأبعاد/الأوزان متاحة في الكتيبات أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مصمّم لبيئات إنتاج المشروبات المتطلبة، يوفر SK 450F أتمتة قوية للحفاظ على المخرجات وجودة العبوات عند السرعات العالية. واجهة تشغيل سهلة الاستخدام (HMI) لاختيار الوصفات، ومعلمات الصيغ، والتشخيص فك لفيلم أوتوماتيكي مع تحكم في الشد لتغليف مستقر للـ PET والزجاج والعلب مستشعر علامة الطباعة لمزامنة دقيقة عند تشغيل الفيلم المطبوع نفق انكماش مع تحكم حراري مُقسّم للمناطق للحصول على رزم خالية من التجاعيد ومتسقة قواطع أمان متكاملة، ومفاتيح توقف طارئ، وحواجز أمان مضمنة المواصفات الكهربائية ومخططات الأسلاك متاحة في الكتيبات قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة للتغليف بالتقلص بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل جنباً إلى جنب مع أنظمة الشطف والملء والتغطية والوسم في الأعلى، وأنظمة النقل ومعالجة الصناديق والتراص في الأسفل. واجهة خطية مع النقلات وجداول التراكم وأنظمة الفحص تغيير سريع للصيغ مع تعديلات قائمة على الوصفات لأنماط تجميع متنوعة متوافقة مع جداول منتجات متعددة عبر المياه، العصير، البيرة، النبيذ، ومجموعات SKUs مختلطة خيارات التزامن لمتابعة سرعة الخط وإشارات بدء/إيقاف متبادلة حالة الآلة وتاريخ الصيانة الحالة: قيد التخزين، وحدة مستعملة من 2009 ميزات السلامة مشمولة كجزء من نطاق التسليم كتيبات متاحة للتشغيل والصيانة والمراجع الكهربائية بلى تجميلي عام متسق مع آلة تعبئة صناعية مستخدمة؛ يمكن ترتيب فحص وتشغيل اختباري كجزء من تخطيط تكامل الخط الأداء التشغيلي والمرونة تم تصميم SMI SK 450F لتقديم حزم جاهزة للبيع بتقلص ثابت ومظهر انكماش ممتاز. دعمها لتشغيل الفيلم المطبوع يعزز ظهور العلامة التجارية دون الحاجة إلى صناديق ثانوية، وهو مثالي لإنتاج المشروبات حيث تكون السرعة العالية والتأثير على الرف أمران حاسمان. يتعامل مع زجاجات PET والزجاج بالإضافة إلى علب الألمنيوم عبر أحجام متعددة مناسب للمشروبات الساكنة والمكربنة: مياه، ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: CA38, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة وضع الكبسولات المستعملة Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 هي كابسولر دوار عالي الدقة مُصمّم لتطبيق كبسولات PVC على عبوات النبيذ الفوار. مُهندسة للعمل الموثوق في بيئات إنتاج المشروبات ذات المتطلبات العالية، تجمع هذه الوحدة المستعملة بين الإنتاجية ووضع الكبسولة بدقة للحصول على تشطيبات احترافية على الزجاجات. الشركة المصنعة / الطراز: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 سنة الصنع: 2010 فئة الماكينة: آلة وضع الكبسولات (كبسولات PVC) سرعة الإنتاج: حتى 7,000 زجاجة/ساعة (تعتمد على الصيغة) عدد الرؤوس: كاروسيل دوار بستة رؤوس للتشغيل المستمر نوع الحاوية: زجاجات صيغة الزجاجة: 0.75 لتر (الصيغة النموذجية لنبيذ فوار "سبومانتي") تركيز نوع المنتج: تطبيقات لسبومانتي والنبيذ بنمط الفوار السلامة: مزودة بميزات أمان (حواجز وأبواب متشابكة) الحالة: مخزنة، مستعملة أنظمة التشغيل الآلي المتقدمة والتحكم مصممة للتغليف الصناعي الموثوق، تتميز MONOSTADIO FT6 بعمليات مؤتمتة لتثبيت دورات عالية السرعة وضمان جودة وضع الكبسولة. يدعم نظام التحكم المزامنة الدقيقة مع الوحدات السابقة واللاحقة على خط التعبئة المستعمل. لوحة تحكم للمشغل لضبط السرعة، تشخيص الأعطال، وعَدّادات الإنتاج مستشعرات وجود الزجاجة وتباعدها لمنع التغذية الخاطئة وتقليل التوقفات ضوابط دورة أوتوماتيكية لتوزيع الكبسولات والتشطيب المتسق حواجز متشابكة مع دوائر إيقاف طوارئ لتدخل آمن تصميم كهربائي ملائم لبيئات إنتاج المشروبات الحديثة (تفاصيل متاحة عند الطلب) قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة في خطوط النبيذ الكاملة، موضوعة بعد عمليات السدّ بالفلين وتركيب القفص السلكي وقبل وضع الملصقات. تتيح الواجهات الميكانيكية والكهربائية تواصلاً سلساً مع مكونات الخط النموذجية مثل الغسيل، الملء، السدّ/التكبيس، تركيب القفص السلكي، وضع الملصقات، ومعدات التعبئة. متوافقة مع عمليات الغسيل والملء السابقة ومع عمليات وضع الملصقات وتعبئة الصناديق اللاحقة قابلة للمزامنة مع محركات النقل والعجلات النجمية لمناولة مستقرة للزجاجات مهيأة لصيغة 0.75 لتر زجاج؛ قد تُوسّع المرونة بأجزاء لصيغ إضافية حسب التوفر يمكن أن تكون جزءًا من منشآت متعددة المواد حيث تتعامل محطات أخرى مع حاويات PET أو الألومنيوم حالة الماكينة وسجل الصيانة الوحدة حالياً في المخزن مع وجود ميزات السلامة. باعتبارها معدات مستعملة من بيئة تغليف نبيذ احترافية، تشكّل قاعدة متينة لخدمة موثوقة ضمن خط تعبئة مستعمل. يمكن مناقشة الفحص البصري، الوثائق، وقطع الغيار المتاحة لتتوافق مع متطلبات المشروع المحددة. أداء التشغيل والمرونة محسّنة لسبومانتي والعروض الراقية للنبيذ، تقدم MONOSTADIO FT6 تطبيقًا موحَّدًا للكبسولات بسرعة عالية، محافظةً على لوحات الملصقات ومضمونة تشطيبًا متساويًا وجماليًا. تحافظ ستة رؤوس متزامنة على تدفّق مستمر مع مناولة لطيفة لحماية الزجاجات والأغلاقات. تطبيق كبسولات متكرر لمظهر عنق زجاجة متسق توجيه دخول وخروج لطيف لتقليل الخدوش وتلامس الزجاج بالزجاج مصممة لكبسولات PVC المستخدمة شائعًا على النبيذ الفوار مثالية للاندماج في خطوط إنتاج المشروبات التي تعالج أيضًا المياه والعصائر والبيرة والنبيذ في محطات أخرى Dodpfxsyhbzqs Ad Rscd متطلبات التركيب وتجهيز الموقع تسهّل البصمة الدوارة المدمجة وضعها في الأقبية القائمة أو قاعات التعبئة. للتشغيل التجريبي الفعّال، تأكد من توفر المرافق والمحاذاة المن...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC348, خط تعبئة مستعمل لزيت غذائي في زجاجات PET سعة 1 لتر الطاقة الإنتاجية: 6.000 bph x 1,0 L ماكينة النفخ KOSME KSB 3000 – 2001. – قطعتان x 3.900 bph صندوق للبرافرم مع ناقل إلى جهاز النفخ ضاغط لتبريد القوالب MTA S.R.L. – 2000 ناقل هواء للزجاجات KOSME – 1999 الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 Dsdpfjyhbzdex Ad Recd لوحة تحكم كهربائية مع PLC مرشحات هواء مدمجة ينقل الزجاجات من جهاز النفخ إلى جهاز التعبئة مونوبلوك التعبئة جهاز التعبئة والغلق – ICS-سلوفينيا – 1995 – 6.000 L/h ماكينة الوسم ماكينة وسم ICS – 1995 – ملصقات ورقية، غراء بارد أحزمة ناقلة ICS – 1995 ماكينة تغليف في صناديق نقل 3×5 زجاجات – ICS – 1995 ماكينة التغليف بالانكماش (شراك) ماكينة تغليف بالانكماش SMIPACK - تغليف بالأفلام 2×5 زجاجات – 2013 ماكينة لف المنصات (بالت) ماكينة لف بالات ZLATOROG-سلوفينيا – 1999 ضاغط ضواغط KAESER للضغط المنخفض والعالي – 2000 مجفف تبريدي هناك قطع غيار بقيمة يتوفر كامل المستندات الفنية المساحة المطلوبة للمعدات: 600 m2 القدرة المركبة المطلوبة (المعدات، الضواغط، الثلاجات): 495 كيلوواط يمكن معاينة خط تعبئة الزيت الغذائي المستعمل في PET في الوظيفة الإنتاجية الكاملة حتى 15 ديسمبر 2022

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: SO126, آلة قولبة بالنفخ بالبثق مستعملة من مادة HDPE لسعة 10 ل – حتى 300 عبوة/ساعة – نظرة عامة آلة قولبة بالنفخ بالبثق مستعملة من نوع Uniloy Milacron HSM10/D مصممة لإنتاج حاويات من البولي إثيلين عالي الكثافة حتى 10 ل. مزودة برأس باريسون مفرد ومشبك قوي، هذه الوحدة مناسبة لتغليف الصناعات والخدمات المساعدة لإنتاج المشروبات (مثل قنانين المياه والزيوت الغذائية) ويمكن دمجها ضمن خط تعبئة مستعمل. الوثائق والكتيبات متاحة. رقم المرجع: SO126. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية العلامة/الطراز: Uniloy Milacron HSM10/D السنة: 2000 التقنية: قولبة بالنفخ بالبثق (EBM)، باريسون مفرد المادة: بولي إثيلين عالي الكثافة (HDPE) عدد التجاويف: 1 أقصى سعة للحاوية: 10 لتر المردود الإرشادي: حتى حوالي 300 عبوة/ساعة على 10 ل (يعتمد على التطبيق) الكتيبات: مرفقة رقم المرجع: SO126 الباثق (الإكسترودر) قطر المسمار: 100 مم؛ نسبة L/D = 24 سرعة مسمار HDPE: 0–70 دورة/دقيقة قدرة التغليف/التحويل (HDPE): تقريباً 300 كغ/س محرك الإكسترودر الرئيسي: 89 كВт مناطق التسخين: 6؛ قدرة تسخين البرميل: 31.4 كВт قدرة تبريد المحرك: 0.58 كВт؛ قدرة تبريد البرميل: 1 كВт رأس الباريسون النوع: PE 1/200، باريسون مفرد أقصى قطر الفوهة: 200 مم قدرة تسخين الرأس: 14.2 كВт التحكم في سمك الباريسون: هيدروليكي (برمجة سمك الجدار) المشبك ووحدة النفخ قوة الإطباق: 200 كن أقصى حجم للقالب: 650 × 500 مم (الارتفاع) سمك القالب: 2 × 150 مم مسافة فتح القالب: 300 مم مسافة حركة العربة الأفقية: 660 مم سفر قضيب النفخ: 240 ± 5 مم قوة دفع قضيب النفخ عند 50 بار: 320 كغ الكهرباء القدرة المركبة: 156 كВт (الاستهلاك المتوسط ~104 كВт) الإمداد: 400 فولت، 50 هرتز، 318 أ، 3 + N النظام الهيدروليكي سعة الخزان: 400 ل تدفق المضخة (1470 دورة/دقيقة): 123 لتر/دقيقة الضغط الأقصى (الدائرة الرئيسية): 190 بار المحرك الهيدروليكي الرئيسي: 37 كВт؛ محرك تبريد الزيت: 1.5 كВт الهوائية (النيوماتيك) ضغط التشغيل (عام): 6–8 بار؛ استهلاك الهواء: 2000–2500 Nl/min ضغط التبريد اللاحق: 6–8 بار؛ استهلاك الهواء: 1000–1500 Nl/min مياه التبريد دائرة القالب: 8–12 °C؛ تدفق 15 م³/س الإكسترودر وزيت الهيدروليك: 10–24 °C؛ تدفق 4 م³/س الأبعاد والأوزان حجم الجهاز التقريبي (ط × ع × ارتفاع): 7600 × 7700 × 3900 مم وزن وحدة النفخ: 7600 كغ؛ وزن مجموعة البثق: 6400 كغ مستوى الضوضاء عند المشغل: < 85 ديسيبل(A) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة برمجة هيدروليكية لسمك الجدار للتحكم الدقيق بالباريسون، مما يحسن توزيع الوزن وأداء التحميل العلوي على حاويات 10 ل. برنامج قيادة وتحكم مخصص من Uniloy (رمز الإصدار متوفر في الكتيبات) مع واجهة مشغل لإدارة نقاط الضبط والتشخيص. تحكم حراري متكامل عبر ست مناطق إكسترودر ورأس مسخن لمعالجة مستقرة حتى درجة تحويل تصل إلى 300 °C. حواجز متشابكة ومفاتيح إيقاف طوارئ لعملية آمنة. قدرات دمج خط الإنتاج هذه الآلة المستعملة للقولبة بالنفخ بالبثق جاهزة للدمج مع معدات المرحلة اللاحقة النموذجية لخط تعبئة مستعمل وأنظمة التعبئة الصناعية: ناقلات، آلات نزع الزوائد/التقليم، مختبرات تسرب، نظم رؤية/مراقبة الوزن، وخلايا التجميع على البالتات. المرافق القياسية: كهرباء 400 V / 50 Hz، هواء مضغوط 6–8 بار، مياه تبريد دائرية مغلقة بالتدف... Djdpfxeyhbt Hj Ad Recd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: M301, وحدة تعبئة زيوت مستعملة من CFT – Comaco 6000 قنينة/ساعة – نظرة عامة هذه الوحدة المستعملة CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 هي مونوبلوك تعبئة حجمية بمكابس وإغلاق بالأغطية بالضغط مصممة للزيوت الصالحة للأكل. بُنيت عام 2008 وحالياً في الإنتاج، وهي أصل مثبت للبيئات الصناعية للتعبئة والتغليف تبحث عن توسيع أو ترقية خط تعبئة مستعمل. يمكننا بيعها كما هي (اظهر وأعجبك) أو مع أعمال تجديد وعمليات صيانة وقائية لتحضير المونوبلوك للإنتاج. أعمال التجديد والصيانة الوقائية إذا لزم، يمكن تنفيذ أنشطة التجديد التالية لضمان الاعتمادية والاستعداد للإنتاج: - تركيب أجزاء الماكينة في ورشة KBB - تنظيف عام للماكينة - تزييت عام (دهن، فحص مستوى الزيت واستبداله إذا لزم) - فحص الأجزاء المطاطية (الأحزمة والحشيات) واستبدالها عند الضرورة - تشغيل أولي للماكينة: فحص سلامة الدوائر والعمل الصحيح في وضعيتي اليدوي/الآلي - التحقق من توفر وسلامة معدات تغيير المقاسات المواصفات الفنية وبيانات الأداء جهاز التعبئة – CFT/COMACO RVAR 6/10 (حجمي) - المنتج: زيوت صالحة للأكل (درجة حرارة التعبئة 10–30 °C) - نظام التعبئة: 6 مجموعات جرعات حجمية (أسطوانات ومكابس، صمامات قابلة للسد)، تعبئة خارج العنق؛ أقصى جرعة 10,500 سم³ - الفوهات: 6 + 6 + 6 فوهات حاصلة على براءة مخصصة للزيوت الصالحة للأكل - الدقة: 1σ = 0.6 غرام - بيانات ميكانيكية: تباعد محطات التعبئة 377 مم؛ قطر دائرة التباعد 720 مم؛ أقصى قطر قطري للعبوة 220 مم؛ أقصى ارتفاع 460 مم - الإنشاء: قاعدة فولاذية مطلية مكسوة بالكامل بفولاذ مقاوم للصدأ AISI 304؛ قمع منتج من AISI 304 بقاع محدب وتحكم بمستوى الطفو آلة الغطاء – TA/3 (إغلاق بالضغط) - 3 رؤوس إغلاق مع رؤوس ضغط PP320 ونظام التقاط إيجابي (مدعوم بمساعدة التفريغ) - السعة المقدرة: حتى 6000 غطاء/ساعة لأغطية PET قابلة للضغط - قطر دائرة التباعد 360 مم؛ تباعد الماكينة 377 مم - نقل الأغطية بنظام الالتقاط والوضْع؛ عمود كام صلب مُقوّى لمكابس الرؤوس - ضبط ارتفاع البرج كهربائياً آلياً؛ تزييت مركزي مشترك مع جهاز التعبئة - مصعدان للأغطية، كل واحد بخزان مغطى سعته 300 لتر، سيور مزودة بحواجز، وتحكم بمستوى منخفض؛ هياكل متنقلة من الفولاذ المقاوم للصدأ على عجلات الأحجام، الأغطية والسرعات التقريبية - PET: 1 لتر (Ø20)، 2 لتر (Ø28)، 3 لتر (Ø40)، 5 لتر (Ø40)، 10 لتر (Ø40) - علب صفيح: 1 لتر (Ø32)، 3 لتر (Ø32)، 3 لتر/جالون/5 لتر (Ø32) - أغطية بالضغط: 31/17 (PET 1 لتر)، 38/24 (PET 2 لتر)، 51/24 (PET 3–5–10 لتر)؛ فوهة مرنة مشتركة لجميع أحجام علب الصفيح - مخرجات تقريبية لجهاز التعبئة: حتى 3500 قنينة/ساعة (PET 1 لتر Ø20)، 3000 قنينة/ساعة (PET 2 لتر Ø28)، 2500 قنينة/ساعة (علب صفيح 3 لتر Ø32)، 2500 قنينة/ساعة (PET 5 لتر Ø40)، 2200 قنينة/ساعة (علب صفيح 5 لتر Ø32)، 1100 قنينة/ساعة (PET 10 لتر Ø40) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة - PLC سيمنز: SIEMENS S7 E300 مع ضوابط للمشغل للوضعين الآلي واليدوي؛ الحركة الرئيسية مدفوعة بمحرك مع محول ترددي مع زيادة في القدرة لقيادة آلة الغطاء عبر التروس - ضبط ارتفاع البرج الآلي (جهاز التعبئة وآلة الغطاء) - تعديل حجمي ميكرومتري عبر مخفض الكامة؛ قابل للتعديل حتى أثناء حركة الماكينة - تعويض الحجم مقابل درجة حرارة المنتج (تصحيح تلقائي لفارق ±2 °C) - تصحيح دقيق لحجم كل موزع - جهاز NO CAN–NO FILL يمنع فتح الصمام دون وجود عبوة - مراقبة مستوى المنتج بالخزان مع إشارات حد أدنى/حد أقصى/طوارئ؛ مستوى الطوارئ يوقف الماكينة - نظام هوائي مع مجموعة مخفض ضغط ومفتاح ضغط لإيقاف آلي عند انخفاض ضغط الهواء - مراقبة وجود الغطاء عند المخرج والتحقق من إتمام عملية الإغلاق - مراقبة وجود/قراءة العبوة ونظام توجيه علب الصفيح عند المدخل - إضاءة داخلية للماكينة لتحسين الرؤية قدرات التكامل مع خط الإنتاج تم تصميمها للاندماج في خط تعبئة مستعمل للزيوت الصالحة للأكل داخل بيئات التعبئة الصناعية: Dsdpfjyhbtgox Ad Rjcd - ناقل عبوات مدمج من الفولاذ المقاوم للصدأ مع براغي تزامن، امتداد دخول وطاولة تحميل - عجلة نجمية ناقلة بين جهاز التعبئة وآلة الغطاء -...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, ساعات التشغيل: ٣٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC581, خط تعبئة علب للمشروبات الغازية مستعمل وكامل – 14,000 علبة/ساعة – نظرة عامة تم تصميم هذا الخط المستعمل والكامل لتعبئة علب المشروبات الغازية (CSD) وتغليفها صناعيًا بسرعة تصل إلى 14,000 علبة في الساعة بتنسيق 250 مل. جوهر الخط هو معبئ علب إيزوباري Ortmann Herbst بعدد 45 صمامًا، مقترنًا بماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس (حجم الغطاء 200). النطاق يشمل تفريغ البالتات، غسيل العلب، التعبئة والختم، البسترة النفقية، الفحص داخل الخط، الترميز، التغليف الثانوي، ترتيب البالتات، ومعالجة نهاية الخط، مقدمًا حل خط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الكتلة الأحادية الأساسية: مبيّض / خاتم العلب المعبئ: Ortmann Herbst، إيزوباري، 45 صمامًا (سنة الصنع: 1980) خاتم/ماكينة ختم العلب: Ferrum 706، 6 رؤوس (سنة الصنع: 1982) Dedpfxsyhbpzo Ad Recd نوع المنتج: مشروبات غازية (CSD) القدرة الاسمية: 14,000 علبة/ساعة على تنسيق 250 مل حافة الغطاء: حجم 200 (المقاس الصناعي 200) تكوين الكتلة الأحادية: كتلة متكاملة مبيّض–خاتم لتقليل امتصاص الأكسجين المذاب (DO) التنسيقات ومعدل الإنتاج حجم العلبة الأساسي: 250 مل سرعة الخط: حتى 14,000 علبة/ساعة (تعتمد على التنسيق والمنتج) معدات العملية المضمنة حزمة ضاغط Kaeser مع معزز وخزانين هواء (سنة الصنع: 2010، دخول الخدمة: 2011) محطة التنظيف في المكان (CIP)، ثلاث خزانات (سنة الصنع: 2011) غرفة الشراب مع نظام تبريد (سنة الصنع: 2011) خلاط Nagema (سنة الصنع: 1992) خمس خزانات جاهزة للشرب سعة 100 هكتولتر (100 hl) لكل منها، فولاذية وبطانة من مادة صالحة للاستخدام الغذائي مرشح للمشروبات (سنة الصنع: 2011) ماكينة تفريغ البالتات للعلب Frezart (سنة الصنع: 2009، دخول الخدمة: 2011) غسالتان للعلب مكيّفتان لتنسيق 250 مل (سنة الصنع: 2011) بسترة نفقية Hermis (سنة الصنع: 2015) جهاز فحص مستوى التعبئة Stratec (سنة الصنع: 2000) طابعة/مرمّز للعلب Victor (سنة الصنع: 2020) ماكينة تغليف Kisters (سنة الصنع: 1993) ماكينة ترتيب البالتات Keber (سنة الصنع: 1997) ماكينة تغليف البالتات Sita (سنة الصنع: 2011) نظام ناقلات كامل يربط جميع الآلات + طاولتا دوران لتجميع العلب (سنة الصنع: 2011) خط وسم بأكمام الانكماش الحرارية للعلب الفارغة (سنة الصنع: 2015) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مراقبة الجودة داخل الخط: فحص مستوى التعبئة Stratec للمراقبة المستمرة ورفض الحاويات الخارجة عن المواصفات تحديد المنتج: طابعة العلب الصناعية Victor لترميز التاريخ/الدفعة قدرة CIP: محطة CIP ذات ثلاث خزانات تدعم دورات تنظيف صحية للمعبئ ومسارات المنتج نظام نقل وتراكم متكامل: ناقلات مع طاولتي دوران توفر تدفقًا سلسًا وإدارة مخازن مؤقتة لحماية زمن التشغيل توثيق تفصيلي للكهرباء وأنظمة التحكم متاح عند الطلب. قدرات تكامل خط الإنتاج المراحل الأولية (Upstream) إخراج العلب الفارغة من البالتات (Frezart) ونقلها إلى الغسيل غسالتان للعلب مُكيّفتان لتنسيق 250 مل غرفة الشراب مع تبريد، ترشيح المشروبات، والخلط (Nagema) لإعداد الشراب بشكل متسق حزمة تزويد الهواء المضغوط (Kaeser) مع معزز وسعة تخزين التعبئة والختم التعبئة الإيزوبارية بمعبئ Ortmann Herbst ذي 45 صمامًا تضمن احتفاظًا ثابتًا بالغاز (CO₂) ماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس لضمان سلامة الدرزة المزدوجة على أغطية بحجم 200 المراحل اللاحقة (Downstream) بسترة نفقية Hermis لاستقرار المنتج فحص مستوى التعبئة والترميز مباشرة بعد البسترة ماكينة Kisters للتغليف الثانوي

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: TNK7, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خزان التخزين المعقم هذا للتخزين الصحي والتمهيد (الترييح) للمنتجات الغذائية السائلة الحساسة في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. صنعته شركة Tetra Pak في عام 2010، وهو مثالي للمرافق المستعملة التي تسعى لترقية أو توسيع خط تعبئة مستخدم قائم بقدرة معقمة موثوقة. هناك وحدتان متاحتان، كل منهما تقدم سعة تخزين كبيرة مع بناء صحي متين. النوع: خزان تخزين معقم للمنتجات الغذائية السائلة الشركة المصنعة: Tetra Pak السنة: 2010 السعة الاسمية (لكل خزان): 13,000 لتر الوزن الأقصى للمنتج: البناء: فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة، تصميم صحي نظام الصمامات: صمامات عنقودية (Cluster) لتدفق المنتج المتحكم والنظيف الكمية المتاحة: وحدتان (مواصفات لكل خزان) التطبيق: التخزين المعقم للحليب، الحليب المنكه، العصائر والمنتجات اللبنية السائلة الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يندمج الخزان بسلاسة في العمليات المعقمة الآلية. تتيح الصمامات العنقودية توجيه المنتج بدقة وبشكل آلي مع تقليل مخاطر التلوث وتبسيط تحولات التنظيف. يدعم التصميم CIP (Cleaning-in-Place) مما يضمن دورات تعقيم فعالة وأداء صحي متكرر عبر ورديات الإنتاج. تم تصميم التكوين المعقم لحماية سلامة المنتج والحفاظ على التعقيم من عمليات المعالجة الصاعدة وحتى آلات التعبئة والتغليف الهابطة. قدرات التكامل مع خط الإنتاج Dcodpfxjyhbm To Ad Red صُمم هذا الخزان المعقم للتوصيل مع خطوط معالجة UHT، وآلات التعبئة وغيرها من معدات التعبئة في إطار خط تعبئة مستخدم أو تركيب جديد. يمكّن من تمهيد مستقر بين المعالجة والتعبئة، مما يحسن زمن التشغيل ومعدل الإنتاج في إنتاج المشروبات. تُبسط الوصلات الصحية ومجموعات الصمامات العنقودية توصيلات خطوط الأنابيب واستراتيجيات التحكم الموجودة، مما يسهل التكامل في عمليات متعددة المنتجات في تطبيقات الألبان والعصائر. حالة الآلة وتاريخ الصيانة تأتي هذه الخزانات المستعملة من بيئة مهنية في قطاع الأغذية والمشروبات وتُعرض جاهزة للتشغيل، بما يتماشى مع هندسة Tetra Pak الصحية والمتينة. يدعم التكوين المعقم والتصميم الجاهز لـ CIP برامج الصيانة الصحية المستمرة وطول عمر الخدمة في بيئات التعبئة الصناعية. الأداء التشغيلي والقدرة على التكيّف محسّن للمنتجات اللبنية السائلة والعصائر، يحافظ الخزان على التعقيم للمساعدة في الحفاظ على جودة المنتج وفترة صلاحيته قبل التعبئة. تدعم بنية الفولاذ المقاوم للصدأ، واللحامات الصحية، والصمامات المعقمة بروتوكولات نظافة صارمة. هذا التكوين مناسب للمنتجين الباحثين عن سعة تخزين موثوقة لتثبيت الإنتاج، وتقليل مخاطر تغيير المنتج، ومزامنة وتيرة المعالجة مع جداول التعبئة عبر خطوط إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع عادة ما يتطلب التركيب وجود مساحة أرضية مناسبة، ووصول للأنابيب إلى المعدات الصاعدة/الهابطة، ومرافق متوافقة مع العمليات المعقمة. يدعم الخزان وصلات CIP للوسائط الكاوسيتية ووسائط الشطف، ويتلاءم مجموعة الصمامات مع تنسيقات الأنابيب الصحية. يجب أن تأخذ تحضيرات الموقع في الاعتبار الصرف، وسهولة التنظيف حول الوعاء، والوصول الآمن لأغراض الفحص وعمليات التعقيم الروتينية. معايير السلامة وشهادات الامتثال مصمم وفق معايير صحية صالحة للاستخدام الغذائي، تدعم بنية الخزان من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتكوين المعقم، والتوافق مع CIP متطلبات صارمة للسلامة والجودة في إنتاج المشروبات. تساعد وسائل حماية المشغلين ومبادئ التصميم الصحي على تقليل مخاطر التلوث ودعم الامتثال لمعايير النظافة الصناعية الشائعة للآلات الحديثة للمعالجة والتعبئة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, ساعات التشغيل: ٤٧٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC582, خط تعبئة PET كامل مستعمل من Krones لـCSD – 22,000 زجاجة/ساعة – نظرة عامة هذا الخط المستعمل وفائق النظافة من Krones لتعبئة مشروبات CSD في زجاجات PET هو حل كامل عالي الكفاءة لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي عبر المشروبات الغازية، السايدر، المياه الفوارة، المياه العادية والعصائر المخلوطة بثاني أكسيد الكربون. صُنِع بواسطة Krones وGEA في 2010 وحُفظ في الإنتاج مع خدمات الشركة المُصنِّعة الأصلية، يقدم الخط حتى 22,000 زجاجة/ساعة (0.5 ل) و18,000 زجاجة/ساعة (1.5 ل)، ويجمع بين ماكينة النفخ Contiform S12M الممتثلة مباشرة بوحدة تعبئة-غطاء أيزوبارية فائقة النظافة. هو خط تعبئة مستعمل جاهز للسوق مصمم للموثوقية، النظافة وتبديلات الصيغ السريعة في PET. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: Krones وGEA سنة الصنع: 2010 ساعات العمل: نحو 47,000 السعة الاسمية: 22,000 زجاجة/ساعة (0.5 ل) | 18,000 زجاجة/ساعة (1.5 ل) المنتجات المتعامَل معها: مشروبات غازية، سايدر، مياه فوارة، مياه ساكنة، عصائر محتوية على CO2 تقنية التعبئة: تعبئة PET فائقة النظافة أيزوبارية وحجميّة المنتج الحالي: عصير تفاح مع ماء وCO2 تشطيبات العنق: PCO 1810، PSO 28 مم، 1810/1881 عنق قصير أنظمة التحكم: منصة PLC من Siemens Simatic S7 نطاق المعدات الرئيسي CIP: نظام CIP أوتوماتيكي بالكامل Krones VarioClean F AUT، 4 × 5000 لتر، 30 م³/ساعة Dodpfjyhbmtsx Ad Rocd العملية: محطة GEA TDS مع معقم سريع (flash pasteurizer)، خلاط، جهاز كربنة، جهاز إزالة غازات وخزانات معالجة البريفورم: ناقل إمالة/قلب البريفورم ومواسير تغذية؛ نظام تغذية البريفورم Krones Contifeed RS؛ وحدة تنظيف البريفورم Prejet Linear الأغطية: نظام تغذية الأغطية Cassner مع شطف وتعقيم الأغطية ماكينة النفخ: Krones Contiform S12M، متصلة مباشرة بالوحدة فائقة النظافة (لا يوجد ناقل هواء) وحدة التعبئة/الغلق: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 مع غلّاف مدمج؛ تنظيف وحدة التعبئة بواسطة Krones Vario Dos الترميز والتفتيش: آلة ترميز ليزر Domino DDC 3؛ مفتش مستوى التعبئة Krones Checkmat 731 FM-X+L؛ مفتش الملصقات Krones Checkmat 731 EM النقل والاختبارات: ناقلات زجاجات SYNCO؛ جهاز اختبار تسرب الزجاجات Krones Flowliner الوسم: Krones Contiroll OPP 720-15، ملصقات التفاف بتغذية بكرة مزدوجة مع لصق ساخن التغليف الثانوي: آلة تغليف انكماشي على صينية Krones VarioPro FS؛ ناقلات عبوات Krones Multico S؛ جهاز تركيب مقابض Twin Pack ترميز العبوات: آلة ترميز حبر Leisinger Jet 3 الترصيص على المنصات: Krones Robopox Modulpal (2016) أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة تحكم الخط وPLC PLC من سلسلة Siemens Simatic S7 للتحكم المنسق في الخط، الأقفال البينية والتشخيص تنظيف وحدة التعبئة المدمج عبر Krones Vario Dos لدورات فائقة النظافة موثقة إدارة الوصفات والمعلمات لدعم تبديلات سريعة بين أحجام وصيغ زجاجات PET ضمان الجودة وقابلية التتبع ترميز تاريخ بالليزر (Domino DDC 3) على التغليف الأولي؛ الطباعة النافثة للحبر (Leisinger Jet 3) على العبوات فحص على الخط بأنظمة Krones Checkmat لمستوى التعبئة ووجود/موضع الملصق كشف التسرب عبر Krones Flowliner لضمان سلامة الحاويات قدرات تكامل خط الإنتاج المراحل العلوية (من البريفورم إلى الزجاجات) مناولة البريفورم الآلية: ناقل الإمالة، الناقلات ونظام Krones Contifeed RS لتغذية ثابتة تنظيف البريفورم (Prejet Linear) لحماية عمليات النفخ والعمليات اللاحقة فائقة النظافة ماكينة النفخ Contiform S12M متصلة مباشرة بوحدة التعبئة بدون ناقل هواء، مما يقلل مخاطر التلوث والحجم المطلوب التعبئة...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٢٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: TP117, المواصفات الفنية & بيانات الأداء جهاز تطبيق الأغطية المستخدم Tetra Cap Applicator TCA45 هو وحدة تطبيق أغطية متينة برأس واحد من Tetra Pak®، مصممة لتشغيل موثوق في بيئات إنتاج المشروبات وللتكامل السلس داخل خط تعبئة مستخدم. مُصمَّم للتغليف الصناعي المستمر، ويوفر إنتاجًا ثابتًا مع تطبيق دقيق للغلاف بعد التعبئة وقبل التغليف. الصانع: Tetra Pak® الموديل: TCA 45 TETRA PACK سنة التصنيع: 2004 السرعة الاسمية: حتى 7,500 برِك/الساعة عدد الرؤوس: 1 نوع الغطاء: رمز OEM 4 (وفق مواصفات الصانع) اتجاه الدوران: رمز OEM 0 (وفق مواصفات الصانع) الفئة: ماكينة إغلاق / مطبّق أغطية الموقع: أسفل جهاز التعبئة من Tetra Pak، أعلاه التغليف النهائي توافق الحاويات: عبوات (brick) Tetra Pak مع قطع تبديل مناسبة المنتجات النموذجية: مياه، عصائر، بيرة، نبيذ ومشروبات ساكنة أخرى الوثائق: الكتيبات متوفرة السلامة: ميزات سلامة مدمجة متضمنة الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم مصمم حول PLC صناعي مع واجهة تشغيل HMI سهلة الاستخدام، يسهل TCA45 تطبيق الأغطية بشكل مستقر وقابل للتكرار. إعدادات معتمدة على وصفات تدعم استرجاع الصيغ، وتنبهات العمليات تساعد المشغلين على الحفاظ على أداء ثابت. التحكم بعزم الدوران، والتحقق من وجود الغطاء، وتشخيص الأعطال تسهم في جودة الإغلاق وتقّلل من إعادة العمل في إنتاج المشروبات عالي السرعة. تحكم PLC/HMI لسهولة التشغيل والمراقبة اكتشاف الأعطال تلقائيًا مع إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها مدخلات/مخرجات جاهزة للتكامل لمزامنة التعبئة الصاعدة والتغليف الهابطة الكهرباء: مصمم لتغذيات صناعية قياسية (تفاصيل في الكتيب) حماية الماكينة بأبواب وصول متشابكة ودوائر إيقاف طوارئ قدرات التكامل في خط الإنتاج هذا المطبق للأغطية مناسب لمشاريع خطوط التعبئة المستعملة أو المُعاد تصميمها. يتواصل بكفاءة مع ناقلات الدخول/الخروج، وموجهات الحاويات، وآلات التعبئة والوسوم، مما يضمن تدفقًا متوازنًا للخط وتقليل زمن التوقف إلى الحد الأدنى. متوافق مع آلات التعبئة Tetra Pak. جاهز للتواصل مع تحكم الخط وإدارة المخازن المؤقتة حالة الماكينة & تاريخ الصيانة الوحدة حاليًا تحت الصيانة، وتخضع للتفتيش والخدمة للتحقق من الوظائف الأساسية وأنظمة السلامة. تُفحص عناصر التآكل وتُعدل حسب الحاجة لتتوافق مع الأداء المتوقع حتى 7,500 برِك/الساعة. كتيبات الصانع الأصلية متاحة لدعم التشغيل الأولي والتشغيل وجداول الصيانة الوقائية. Djdpjyhblvofx Ad Recd الأداء التشغيلي & التعددية محسّن للتطبيق المتناسق والعالي الجودة للأغطية، يدعم TCA45 مجموعة واسعة من صيغ المشروبات الشائعة في التعبئة الصناعية. مع قطع تبديل مناسبة، يمكنه التعامل مع زجاجات PET والزجاج وكذلك حاويات الألمنيوم، مما يجعله متعدد الاستخدامات لدورات إنتاج متنوعة. التطبيقات المناسبة: مياه، عصائر، بيرة، نبيذ، مشروبات وظيفية ومشروبات مشابهة تطبيق غطاء ثابت لدعم سلامة المنتج وفترة الصلاحية مناولة لطيفة لتقليل الخدوش على عبوات البرِك أداء موثوق لخطوط متوسطة السرعة التي تبحث عن حل مدمج برأس واحد متطلبات التثبيت & إعداد الموقع للتشغيل الأولي بكفاءة، تأكد من أن الموقع جاهز لاستيعاب وصلات المرافق وتخطيط الخط. يجب محاذاة مساحة الماكينة، وارتفاعات ناقلات الدخول/الخروج، ومسار إمداد الأغطية مع معدات الشطف والتعبئة والوسم الموجودة. مصدر الطاقة وفقًا لكتيب الصانع؛ خدمة صناعية ثلاثية الطور قياسية هواء مضغوط لعمليات التقاط ووضع الأغطية ووظائف المشغلات

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: CA76, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تُعد Robino & Galandrino Fenix 2 ماكينة متخصصة لتطبيق الكابسولات، مصممة لتطبيق الكابسولات بدقة على الزجاجات في سياق خط تعبئة مستخدم. مبنية مع مراعاة موثوقية التعبئة الصناعية، تندمج هذه الوحدة بسلاسة في بيئات إنتاج المشروبات وترقيات معدات خطوط التعبئة المستعملة. مصنّعة بواسطة Robino & Galandrino، تستفيد من هندسة العلامة التجارية لنتائج متسقة وقابلة للتكرار في تطبيق الكابسولات. الصانع: Robino & Galandrino الطراز: Fenix 2 السنة: 2014 فئة الآلة: ماكينة تطبيق الكابسولات المخطط/الرمز: FEX750 الجهد الكهربائي: 400 V، 3 مراحل التردد: 50 Hz التيار الاسمي: 6.5 A التطبيق النموذجي: تطبيق الكابسولات على الزجاجات في خطوط إنتاج المشروبات الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدعم Fenix 2 التكامل المباشر مع ضوابط الخط الحديثة. تكوينها الكهربائي 400 V ثلاثي الطور، 50 Hz هو معيار في معدات التعبئة الأوروبية، مما يبسطعملية التثبيت بالتوازي مع خطوط الإنتاج المُدارة بواسطة PLC/HMI. صممت لتحقيق التكرارية وكفاءة المشغل، وتدعم حالات تشغيل واضحة، وأقفال أمان قياسية، ومعايير تطبيق محكومة تساعد في الحفاظ على جودة كابسولات ثابتة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تُعد ماكينة تطبيق الكابسولات هذه مخصصة للتشغيل على الخط كجزء من نظام تغليف صناعي. تتواصل بفعالية مع الوحدات قبل وبعدها مثل محطات السدّ/الغلق، وماكينات الوسم، والناقلات. يتيح الإطار المتين للآلة والهندسة الكهربائية المعيارية دمجها في خط تعبئة مستخدم أو في خط إنتاج متعدد الشركات المصنعة للمشروبات. وهي مناسبة للتكوينات التي تتعامل مع زجاجات زجاجية الشائعة في تعبئة النبيذ والمشروبات الراقية. حالة الماكينة & سجل الصيانة Dcodpfxoyhbi Ie Ad Rjd بصفتها وحدة مستعملة ومصنعة عام 2014، توفر Fenix 2 توازناً جيداً بين الهندسة الحديثة والموثوقية المثبتة في الميدان. وهي مناسبة للمرافق التي تسعى إلى أداء موثوق في تطبيق الكابسولات ضمن عملية إنتاج مشروبات قائمة أو لترقية خط تعبئة مستخدم قائم. تتضمن روتينات الصيانة النموذجية التحقق من تغذية الكابسولات، وفحوص محاذاة الرؤوس، وفحص الأجزاء القابلة للاستهلاك للحفاظ على دقة التطبيق ومعدل الإنتاج. الأداء التشغيلي & التعددية تشتهر سلسلة Fenix بالاستقرار في تطبيق الكابسولات على الزجاجات المستخدمة في تعبئة النبيذ والمشروبات المميزة. صممت لتحقيق وضعية دقيقة وخصائص تقلص/تطبيق متناسقة، داعمة لمعايير العرض عالية الجودة المطلوبة في إنتاج المشروبات. الماكينة متوافقة مع حلول المناولة القياسية على الناقل للحاويات الزجاجية، وقابلة للتكيف مع تخطيطات وسرعات خطوط مختلفة تحددها المعدات قبل/بعد الخط. متطلبات التركيب & إعداد الموقع يتطلب التركيب أرضية إنتاج مستقرة، وخدمة كهرباء 400 V ثلاثي الطور 50 Hz، ومحاذاة مع أنظمة الناقل والتحكم الخطية القائمة. يجب وضع الماكينة بحيث يسمح ذلك بوصول آمن للمشغل لتحميل الكابسولات وإجراء التعديلات والتنظيف الروتيني. عادةً ما تشمل مراحل التشغيل الأولية التوصيل الكهربائي، والتحقق من الصيغ/الأشكال، ومزامنة السرعة مع منطق التراكم في الخط. معايير السلامة & شهادات المطابقة تتضمن الماكينة حواجز وأقفال أمان متوافقة مع ممارسات آلات تعبئة المشروبات الحديثة، مما يتيح تشغيلاً آمناً أثناء تطبيق الكابسولات. تم تصميم وظائف إيقاف الطوارئ ونقاط وصول المشغل لدعم إجراءات السلامة القياسية. تم اختيار مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ والمطلية لتحمّل متطلبات النظافة والتنظيف النموذجية في بيئات تعبئة المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: SO133, المواصفات الفنية & بيانات الأداء هذه SIPA SFR EVO3 عبارة عن ماكينة نفخ استطالة دورانية مصممة لإنتاج زجاجات PET بكفاءة عالية في عمليات المشروبات الحديثة. كمنشأة مستعملة قوية لتغليف الأجهزة الصناعية، توفر إخراجًا موثوقًا لخطوط التعبئة التي تسعى إلى جودة ومعدل إنتاج ثابتين. تتميز الماكينة بتكوين مكوّن من 8 تجاويف وتدعم مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات المستخدمة عادة في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. المصنّع: SIPA الطراز: SFR EVO3 سنة التصنيع: 2017 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة في الساعة عدد التجاويف: 8 نهاية العنق: PCO 28-1810 أحجام الزجاجات: متوافقة مع 0.5 لتر، 1.0 لتر، 1.5 لتر نوع الحاوية: مصممة للتعامل مع زجاجات PET قطر الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، قطري): 50–125 مم ارتفاع الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، بدون العنق): 80–349 مم أنظمة متقدمة للأتمتة & التحكم مصممة لأداء متسق، تدمج SFR EVO3 أتمتة متقدمة مع تسخين دقيق للبرايفورم وسلاسل نفخ خاضعة للتحكم. تساعد واجهة المستخدم HMI الملائمة للمشغل ونظام التحكم القائم على PLC في تبسيط إدارة الوصفات، ومراقبة العملية، وتغييرات الصيغ. تعطي بنية الماكينة أولوية لقابلية التكرار في مرحلتي ما قبل النفخ والنفخ، مما يعزز جودة زجاجة مستقرة عبر تشغيلات عالية السرعة. التحكم الآلي بالعملية بواجهة HMI موجهة للمستخدم تسخين فعال للبرايفورم لتوزيع موحد للمادة ميزات تغيير سريع لدعم ضبط الصيغ حواجز متشابكة أمنيًا ودوائر إيقاف طارئ لحماية المشغل قدرات التكامل في خط الإنتاج Dodpfxjyhbihe Ad Rscd تندمج هذه ماكينة النفخ بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة الخاصة بـ PET، سواء كانت تعمل كوحدة مستقلة أعلى خط التعبئة أو متزامنة ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. تيسّر أنظمة تغذية البرايفورم وتبريد البرايفورم المضمنة دخولًا سلسًا وظروف إنتاج مستقرة، مما يحسّن الكفاءة الإجمالية للخط. تشغيل متصل بالخط أو مستقل مع واجهات ناقل قياسية متوافقة مع معدات التعبئة، والغلق، والوسم في المراحل اللاحقة معالجة مرنة لأحجام 0.5 لتر، 1.0 لتر، و1.5 لتر مناسبة للتحديث أو زيادات السعة في تكوينات ماكينات التعبئة المستعملة حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا، ما يشير إلى جاهزية تشغيلية في بيئة نشطة. تم تصنيعها في 2017، وتوفر منصة حديثة للمشغلين الباحثين عن أداء موثوق وجودة قابلة للتكرار في إنتاج زجاجات PET. يجعلها وضعها كوحدة مستخدمة وعاملة مرشحة قوية للنشر السريع في خطوط التعبئة الصناعية. الأداء التشغيلي & التعددية بفضل 8 تجويفات وإنتاجية تصل إلى 18,000 ز/س، توازن SFR EVO3 بين السرعة والجودة لإنتاج المشروبات عالي الطلب. يدعم معيار عنق PCO 28-1810 توافقًا واسعًا مع الأغلفة، مما يبسط تأمين الأغطية وتوافق الخط. يساعد نظام تغذية البرايفورم ونظام تبريد البرايفورم في استقرار ظروف العملية، مما يمكّن أداءً موحدًا للزجاجات عبر الصيغ المختلفة. محسّنة لزجاجات PET بنهاية عنق PCO 28-1810 جودة متسقة عند معدلات إنتاج عالية لعمليات قابلة للتوسيع التطبيقات النموذجية تشمل الماء، والمشروبات الغازية (CSD)، والعصائر بصيغ PET متطلبات التركيب & إعداد الموقع للتشغيل الأولي الموثوق، حضّر مساحة تدعم تغذية البرايفورم، وتبديل القوالب، ووصول آمن للمشغل. تتطلب ماكينة النفخ مرافق مناسبة بما في ذلك التغذية الكهربائية، والهواء المضغوط منخفض وعالي الضغط، وتبريد العملية. يضمن الوضع الصحيح لنظام تغذية البرايفورم تدفقًا مستمرًا ومعدلات إنتاج مستقرة. توفير للطاق...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: LC591, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط الكامل المستعمل للتعبئة مُهندس لإنتاج المشروبات باستخدام زجاجات PET والزجاج. مُحسَّن للمياه والمشروبات الغازية غير الكحولية، يجمع بين تعبئة ووسم وتغليف نهائي موثوق مع مرافق ومعدات عملية قوية. يدمج الخط مكونات من مصنِّعين ذوي سمعة طيبة لتقديم جودة واتصال تشغيل متسقين في بيئات التعبئة الصناعية. سرعة الإنتاج: تصل إلى 8,000 زجاجة/الساعة صيغ الزجاجات المتوافقة: 0.33L، 0.5L، 0.75L، 1.0L، 1.5L، 2.0L الحاويات: زجاجات PET والزجاج جهاز التعبئة/الغلق/الشطف الرئيسي: Sinkrofill 40/50/10/10، 50 رأس تعبئة، 3–5 رؤوس غلق آلة النفخ/قولبة بالنفخ: Easy Blow 4L (4,200 زجاجة/الساعة اسمية) أجهزة الوسم: Gernep Rollfed 8-480-1RA (قصدير/OPP) وGernep Soluta 10-640 3SK (ورق)، حتى 10,000 زجاجة/الساعة تعبئة وتطبيق المقابض: غلاف انكماشي SMI LSK 30 T Ergon، جهاز تطبيق مقابض SMI Pack HA-25 SX لوجستيات البالات: بالتيزر Sinkrotech APM-6000-JU؛ غلاف بالات Atlanta Mytho-A؛ غلاف يدوي مساعد العمليات والمرافق: محطة بسترة GEA HTF 3000PIN/19؛ محطة CIP من GEA؛ مبرد Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX؛ غلاية بخار Therminus (456 كيلوواط)؛ ضواغط Kaeser (CSDX 165 ومعززات N 502-G) الفحص والترميز: نظام FT للتحكم في الحجم/الغطاء/الملصق؛ طابعة Hitachi UX أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة يتميز الخط بأتمتة حديثة وضمان جودة لتشغيل مستقر وجودة منتج قابلة للتكرار. تعمل بنية خاضعة لسيطرة PLC على تنسيق عمليات الشطف والتعبئة والغلق والوسم والتغليف، بينما يضمن الفحص والرمز الخطي الامتثال وقابلية التتبع. PLC/HMI: PLC مُثبت للتحكم المركزي وإدارة وصفات الإنتاج الفحص: نظام FT للحجم، وجود/موضع الغطاء، والتحقق من الملصق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، مرجع 16 أمبير (على مستوى المكونات) الترميز: طابعة نفث حبر Hitachi UX لتمييز التاريخ/رقم الدفعة تغيير الإعدادات: مصممة لعدة صيغ زجاجات عبر PET والزجاج السلامة: حواجز قياسية ودارات إيقاف طارئ عبر المحطات قدرات تكامل خط الإنتاج مبني لإنتاج مشروبات مرن، يدمج الخط مناولة البريفورم والقولبة بالنفخ في الجزء العلوي مع النقل والوسم والتغليف في الجزء السفلي. توفر ناقلات الهواء وخطوط النقل من Vetromeccanica حركة زجاجات سلسة وتراكمًا منظمًا. الجزء العلوي: ناقل البريفورم والحوض، آلة النفخ Easy Blow 4L الناقلات: أنظمة ناقل هوائي وخطوط ناقل Vetromeccanica Eolo مرونة الصيغة: 0.33L إلى 2.0L عبر PET والزجاج نهاية الخط: تغليف انكماشي، تطبيق مقابض، تعبئة على بالات، ولف بالات تكامل المرافق: مبرد، غلاية بخار، ضواغط، خزانات هواء، معالجة المياه حالة الآلة وسجل الصيانة يظل خط التعبئة المستعمل قيد الإنتاج ويمكن تشغيله أثناء زيارة الموقع للعرض. الكتيبات والمخططات الكهربائية متاحة. يمكن مراجعة سجل الصيانة وجرد قطع الغيار أثناء الفحص. الحالة: قيد الإنتاج؛ قابلة للاختبار أثناء الزيارة الوثائق: كتيبات ومخططات كهربائية متاحة Dcjdpfx Adjyhbibo Rjd قطع الغيار: سيتم التحقق منها خلال الزيارة ساعات التشغيل: سيتم تأكيدها أثناء الفحص الأداء التشغيلي والتنوع مصمم خصيصًا لإنتاج المشروبات، يتعامل الخط مع المنتجات الراكدة والغازية ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA58, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم آلة التغليف بالانكماش الحراري هذه ذاتية التشغيل لتجميع وتغليف الانكماش الموثوق به في بيئات إنتاج المشروبات ذات الطلب العالي وتطبيقات التعبئة الصناعية. تم تصنيعها بواسطة TECMI، ويقدم الطراز BP802ARV 380R معدلاً ثابتاً للإنتاج وبنية قوية مناسبة للتكامل في خطوط التعبئة اليدوية والمستعملة. الشركة المصنعة: TECMI الطراز: BP802ARV 380R السنة: 2013 سرعة الإنتاج: 8000–12000 زجاجة/دقيقة الأحجام: زجاجات PET سعة 0.38 ل، حزم مكونة من 24 نوع الحاويات: زجاجات PET الأبعاد (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 مم الوزن: 1400 كغ البيانات الكهربائية: 440 فولت، 60 هرتز، 27.25 كيلووات، 45 أمبير، 3PH+PE (3 مراحل + موصل تأريض) Dedpfx Adjyhbh Ds Rscd الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم مصممة للتشغيل الآلي، تعمل TECMI BP802ARV 380R على تبسيط تشكيل العبوات والتغليف بالانكماش مع تدخل ضئيل من المشغل. تدعم هندستها معالجة دقيقة للغشاء، لحامات متسقة، وأداء مستقر لفرن الانكماش لضمان جودة موحدة للعبوات على مدى فترات تشغيل طويلة. تم تهيئة النظام الكهربائي للعمل الصناعي بجهد 440 فولت، 60 هرتز، مع استهلاك طاقة محسن يبلغ 27.25 كيلووات. تساعد المكونات المصنفة من حيث السلامة ومحطات التشغيل الواضحة في ضمان أداء موثوق مع واجهات تحكم بسيطة تتناسب مع معايير الإنتاج الحديثة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة كآلة مستقلة أو على خط مع معدات التعبئة أعلى وأسفل الخط بما في ذلك الناقلات وآلات التعبئة ووحدات الوسم ووحدات مناولة الصناديق. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET وتتطلب تغييرات متكررة في الصيغ لتكوينات العبوات المتعددة. يتيح تصميم الآلة واجهات نقل قياسية لتغذية وتفريغ فعالة، مما يمكن من تركيب مرن داخل خلايا ماكينات التغليف الحالية عند ترقية خطوط التعبئة المستعملة. حالة الآلة وتاريخ الصيانة الآلة موجودة حالياً في المخزن، وتمثل فرصة ممتازة للمرافق التي تبحث عن آلة تغليف بالانكماش الحراري مستعملة جاهزة لإعادتها للخدمة. يوفر سنة التصنيع (2013) والبناء الصناعي أساساً متيناً لتشغيل موثوق بعد الفحوصات القياسية للتركيب وإجراءات بدء التشغيل. الأداء التشغيلي والقدرة على التكيف مصممة خصيصاً لتجميع زجاجات PET في تكوينات مكونة من 24، توفر BP802ARV 380R معدل إنتاج ثابت في نطاق 8000–12000 زجاجة/دقيقة، مما يدعم إنتاج المشروبات بكميات كبيرة. يوفر نفق الانكماش تحكماً مستقراً في درجة الحرارة للحصول على عبوات محكمة ومتوائمة بصرياً. يدعم التصميم تطبيقات المشروبات الشائعة حيث تكون لحامات الغشاء المتينة والعبوات المستقرة أمرًا حاسمًا لخطوات التكديس واللوجستيات اللاحقة. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع خطط لإتاحة بصمة أرضية متوافقة مع أبعاد التخطيط (X: 4140 مم، Y: 3230 مم، Z: 2095–2255 مم). قدم مصدر طاقة ثلاثي الطور 440 فولت، 60 هرتز مع الحماية المناسبة لحمولة متصلة تبلغ تقريباً 27.25 كيلووات وتيار اسمي 45 أمبير. تأكد من وجود تهوية كافية حول نفق الانكماش ووصول آمن للمشغلين وفرق الصيانة. يجب أن يسمح التموقع بمحاذاة الناقلات الواردة/الصادرة وتوفير إمكانية الوصول لخدمات الصيانة الروتينية. معايير السلامة وشهادة المطابقة مصممة مع مراعاة متطلبات السلامة الصناعية، تتميز الآلة بحواجز وقائية وأنظمة إيقاف طوارئ متوافقة مع أفضل الممارسات لمعدات التعبئة. الجهاز معلم بعلامة CE، مما يعكس الامتثال للتوجيهات الأمنية المطبقة في بيئات تعبئة المواد الغذائية والمشروبات. تم اختيار الإطار والمكونات القوية لدعم التشغيل الصحي والمتانة في ظروف إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC596, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا للتعامل مع الزجاجات الزجاجية بسلسلة متكاملة من الترشيح إلى تعبئة الكراتين وتكديس البالتات. هو حل مستعمل مُهندس لتغليف صناعي وإنتاج المشروبات، ويضم مُصنّعين أوروبيين معروفين. يغطي التكوين عمليات الغسل، التعبئة، السدّ (سدادات فلاش وزنك من الألمنيوم)، تطبيق الكبسولات (انكماش حراري وبوليلامينات)، الوسم بالغراء، والتغليف في نهاية الخط. نوع الحاوية: زجاجات زجاجية المونوبلوك الأساسي: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (غسل–تعبئة–سدّ) الترشيح: مجموعة ترشيح بصفيحات Seitz Orion تحضير الزجاجات: غسالة زجاجات SICK Blancamat 8 (قبل الوسم) تطبيق الكبسولات: Nortan Prisma 40 (انكماش حراري)، Robino & Galandrino Astra 6 (بوليلامينات) الوسم: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 محطات: أمامية/خلفية/عنق)، ووسّام كرتون Pago PAG.876 النقل/التراكم: طاولة تراكم MBF (سيور ناقلة) معالجة الصناديق (مجموعة الخيارات 1): آلة تشكيل الصناديق Bortolin & Kemo FOC 23 30، مُدخل الفواصل MA 88/1، آلة تعبئة الصناديق IAM 2T AP، آلية ختم الصناديق MARA HM، جهاز تكديس على المنصة PAC 2000 Dodpfx Adeyhbhqe Rscd معالجة الصناديق (مجموعة الخيارات 2): آلة تشكيل الصناديق Mas Pack MAS 1200 (400 فولت متردد، 2 كيلوواط)، آلة تعبئة الصناديق Mas Pack Minipack 21/4 (400 فولت متردد، 6 كيلوواط)، آلية ختم الصناديق Mas Pack Seal 1200، مُدخل الفواصل Mas Pack Exacta R Astride المعدات المساعدة: وحدات اللصق بالغراء الساخن PREO E0P051 4R2، ميزان كراتين Ber PDC 30 سنوات مكونات مختارة: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200)، 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride)، 2001 (Ber PDC 30) الشهادات: علامات CE على وحدات Mas Pack الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يجمع الخط بين تطبيق الكبسولات الآلي، الوسم بالغراء مع تحكم متعدد المحطات، وتشكيل الكرتون، اللصق، والتعبئة في نهاية الخط. تتميز الوحدات بدارات أمان متكاملة ولوحات تحكم متوافقة مع معايير CE. يتم التعامل مع تطبيق الغراء الساخن بواسطة أجهزة صهر PREO لضمان إغلاق الكراتين بشكل موثوق. تتيح التعديلات السريعة عبر محطات الوسم ومعالجة الصيغ تغييرات فعّالة ضمن عائلات الزجاجات الزجاجية. الوسم بالغراء مع تحكم ثلاثي المحطات للملصقات الأمامية/الخلفية/الرقبة تطبيق الكبسولات الانكماشية الحرارية والبولي لامينات آلياً تطبيق الغراء الساخن عبر وحدات PREO E0P051 4R2 لوحات كهربائية متوافقة مع CE على وحدات تغليف Mas Pack واجهات تشغيل سهلة للمشغل/وحدات التحكم عند محطات التغليف (لكل وحدة) قدرات تكامل خط الإنتاج مصمم للعمل المتسلسل على الخط، يدمج النظام الترشيح، المونوبلوك (غسل–تعبئة–سدّ)، الوسم، والتغليف الكامل لنهاية الخط. تساعد طاولة التراكم الناقلة في إدارة المخزن المؤقت لتأمين تدفق مستقر بين الأقسام الرطبة والجافة. يمكن تهيئة نهاية الخط إما بمعدات Bortolin & Kemo أو Mas Pack لتتناسب مع تفضيلات الموقع وسياسة قطع الغيار. معالجة متسلسلة للزجاجات الزجاجية من الترشيح حتى التكديس على البالت دعم تغييرات الصيغ عبر محطات الوسم وتطبيق الكبسولات متوافق مع مُدخلات الفواصل لنماذج 6 زجاجات تكامل تشكيل الكرتون، التعبئة، الختم، وعمليات التكديس على البالت حالة الآلة وسجل الصيانة يقدم خط التعبئة المستعمل هذا تكويناً جاهزاً للتشغيل مع وحدات تغليف معنونة بعلامة CE حيثما وردت الإشارة. تُظهر المكونات جودة تصنيع صناعية احترافية مناسبة للإنتاج المس...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: M313, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا المونوبلوك للتعبئة من MESAL هو تكوين ثلاثي الكتل يدمج الشطف والتعبئة ووضع الأغطية على منصة دوارة مدمجة واحدة. مصمم للتعامل مع زجاجات PET ومهيأ للمشروبات الساكنة مثل العصائر والشاي، ويوفر أداءً موثوقًا وجودة منتج متسقة لإنتاج وتعبئة المشروبات الصناعية. وبفضل التشغيل الآلي، والتعبئة الوزنية (جرافيومترية)، وتصميم كاروسيل دوار متين، فإن هذه الوحدة مناسبة لتوسيع أو تحديث خط تعبئة مستعمل أو زيادة طاقة إنتاج المشروبات باستخدام أتمتة حديثة. الشركة المصنعة: MESAL الموديل: E50-60-15GA1 السنة: 2013 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة/ساعة التكوين: كتلة ثلاثية: جهاز الشطف/التعبئة/الغلق صمامات التعبئة: 60 قابضات جهاز الشطف: 50 رؤوس آلة الغلق: 15 نوع الحاوية: PET (بولي إيثيلين تيرفتالات) الصيغة الأساسية: 0.38 لتر (380 مل) قطر عنق الزجاجة: 38 ملم مبدأ التعبئة: التعبئة بالوزن (جرافيومترية) نوع التشغيل: آلي الكهرباء: 400 فولت، 60 هرتز نظام التحكم: PLC/HMI من أومرون الوزن التقريبي: 8,000 كجم الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم الماكينة مجهزة بنظام تحكم قائم على PLC من أومرون وواجهة تشغيل بشاشة لمس لتشغيل فعّال، وتشخيص الأعطال، وضبط المقاسات. يضمن التعامل الآلي مع الزجاجات عبر جهاز الشطف وجهاز التعبئة وجهاز الغلق انتقالًا سلسًا بين الأبراج، مع حركة متزامنة وإعدادات مبنية على وصفات لتقليل أوقات تغيير الصيغ. تم تكوين المواصفات الكهربائية لبيئات صناعية، وتدعم القواطع الأمانية المتكاملة الوصول المحمي أثناء التشغيل. PLC من أومرون مع مدخلات/مخرجات معيارية ومؤشرات حالة واضحة واجهة تشغيل بشاشة لمس لإدارة المعلمات والتنبيهات تشغيل آلي مع أبراج متزامنة Dcjdeyhbgaopfx Ad Red مصمم لدقة تعبئة وزنية مستقرة مزود كهربائي: 400 فولت، 60 هرتز قدرات الدمج في خط الإنتاج يندمج هذا المونوبلوك للتعبئة بسلاسة في خط إنتاج مشروبات متكامل. تم تصميم منظومة الإدخال والإخراج لناقلات زجاجات PET، مع نقلات وسيطة بين جهاز الشطف وجهاز التعبئة وجهاز الغلق للحفاظ على تدفق مستمر. المنصة مناسبة لخطوط التعبئة الصناعية التي تتطلب شطفًا فعالًا، وتعبئة دقيقة، ووضع أغطية موثوقًا به ضمن بصمة أرضية مدمجة. اندماج خطي مع ناقلات الزجاجات القياسية تخطيط ثلاثي الشطف/التعبئة/الغلق لتقليل مساحة الأرضية المطلوبة مناسب للمشروبات الساكنة: العصائر والشاي مصمم لزجاجات PET بقطر عنق 38 ملم الصيغة الأساسية 0.38 لتر؛ ويمكن دعم صِيَغ إضافية بقطع تغيير حالة الماكينة وسجل الصيانة الماكينة حالياً في التخزين. من الناحية التجارية، تتيح هذه الحالة عادةً إجراء الفحص والاختبار قبل التكليف. تشكل التجميعات الميكانيكية والكهربائية أساسًا متينًا لإعادة التكليف في خط تعبئة مستخدم أو إعداد إنتاج مشروبات مستعملة. حالة التشغيل: في التخزين متاحة لإعادة التكليف والدمج أداء التشغيل والتنوع يوفر نظام التعبئة الوزني جرعات دقيقة للمشروبات الساكنة، مما يساعد على ضمان مستويات تعبئة موحدة وسلامة المنتج. يدعم جهاز التعبئة ذو 60 صمامًا مع آلة الغلق ذات 15 رأسًا معدل إنتاج متوسط إلى مرتفع لزجاجات PET، بينما يعزز جهاز الشطف ذو 50 قابضًا النظافة قبل التعبئة. يدعم تكوينه متطلبات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة المنتج، والقابلية للتكرار، ووقت التشغيل الفعّال أمورًا محورية. الجرعات القائمة على الوزن ل...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, ساعات التشغيل: ٣٩٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: SO134, المواصفات الفنية & بيانات الأداء هذه الآلة Nissei ASB ASB-50MB هي آلة قولبة نفخ بالشد والتمدد أحادية المرحلة ذات توجيه ثنائي المحور مصممة لإنتاج زجاجات PET بدقة. كمنصة فهرسة دوارة مدمجة، تدمج الحقن والقولبة بالنفخ في دورة واحدة، مما يضمن دقة ممتازة في تشطيب العنق وتوزيع جدار متناسق. تُعرض هذه الآلة المستعملة كمخرج موثوق لمشاريع إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية التي تبحث عن حل مثبت وفعال من حيث التكلفة. الشركة المصنعة: Nissei ASB engineering الطراز: ASB-50MB سنة الصنع: 2010 العملية: قولبة نفخ بالحقن والشد أحادية المرحلة (ISBM - الحقن-الشد-النفخ) سرعة الإنتاج: تقريبًا 1000 زجاجة/ساعة مع 4 تجاويف التجاويف: الإعداد الحالي 4 (الآلة تدعم 1–6 تجاويف حسب الصنف) أحجام الزجاجات: من 40 مل إلى 750 مل نوع الحاوية: زجاجات PET البيانات الكهربائية (اللوحة): سخان 400 فولت AC، 6.1 كيلووات؛ محرك 380 فولت AC 18.5 كيلووات و200 فولت AC 0.75 كيلووات؛ 50 هرتز القدرة المركبة (تقريبًا): 25.35 كيلووات الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم توفر منصة ASB-50MB تشغيلًا مستقرًا وقابلًا للتكرار مع تحكم متزامن في محطات الحقن، والتكييف، والشد، والنفخ. تضمن طاولة الفهرسة الدوارة توقيتًا دقيقًا بين المراحل، داعمة تشكيل زجاجات عالية الجودة بمساحة قدم مدمجة. تسهل واجهات المشغل إجراء التعديلات الروتينية ومراقبة العملية، بينما توفر أنظمة التحكم بالتسخين المدمجة ملفات حرارة دقيقة لتكييف البريفورم بشكل متسق. آلة أحادية المرحلة بفهرسة دوارة مع تحكم منسق للمحطات قسم طاقة مخصص للسخان لإدارة حرارية دقيقة تموين كهربائي منظم عند 50 هرتز لتشغيل مستقر مصممة لتغيير القوالب والأحجام بسرعة ضمن نطاق الأحجام المتوافق حمايات وتداخلات مدمجة للوصول الآمن إلى الآلة قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه آلة قولبة النفخ بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو كوحدة إنتاج حاويات PET مستقلة. يمكن أن يغذي مخرجها ناقلات إلى معدات شطف تالية، وملء، وتغطية، ووضع ملصقات في إنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة الصناعية الأخرى. التكوين المستقل أو المتصل بخط مع معدات التعبئة اللاحقة متوافقة مع واجهات الناقلات القياسية مرونة في الصيغ لأحجام زجاجات PET من 0.04L إلى 0.75L مناسبة للمياه، والعصائر، والمشروبات الغازية (CSD)، وتطبيقات PET أخرى عند اقترانها بأنظمة لاحقة مناسبة حالة الآلة وتاريخ الصيانة هذه الآلة ASB-50MB المستعملة في حالة تشغيل جيدة وجاهزة للتشغيل. تُظهر الآلة حوالي 39,000 ساعة تشغيل، وهو ما يتوافق مع الاستخدام الصناعي النموذجي مع احتفاظها بإمكانية أداء قوية لبيئات إنتاج جديدة. حالة التشغيل: جاهزة للتشغيل ساعات التشغيل: تقريبًا 39,000 مثال مُعتنى به جيدًا من سلسلة ISBM المثبتة أداء التشغيل والمرونة معروفة بجودة تصنيع متينة، تقدم ASB-50MB هندسة عنق دقيقة ووضوحًا ممتازًا من خلال نسب شد محكومة. تقلل عملية المرحلة الواحدة من المناولة، مما يحسن النظافة والدقة الأبعادية—مزايا أساسية لإنتاج المشروبات وتغليف PET الفاخر. تشطيب عنق عالي الجودة وتكرارية أبعادية دقيقة توزيع جدار متسق نتيجة ل参数ات الشد-النفخ المتحكَّم فيها Dcsdpfx Adeyhbf Aj Red تكوينات تجاويف مرنة (1–6) لتتناسب مع تشكيلة المنتجات واحتياجات المخرجات مثالية لزجاجات PET في نطاق 40 مل إلى 750 مل متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يضمن تجهيز الموقع الصحيح تشغيلًا موثوقًا عند التكليف. تتطلب الآلة تزويدًا كهربائيًا مطابقًا للجهد والتر...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٣٣٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: SO135, المواصفات الفنية & بيانات الأداء توفّر هذه الآلة ذات المرحلة الواحدة لتشكيل النفخ بالتمدد ذو التوجيه الثنائي المحور إنتاجًا ثابتًا لزجاجات PET مع سعة موثوقة وبصمة أرضية مدمجة. صُنعت بواسطة ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering)، تجمع ASB-50 MB بين الحقن، والتكييف، والنفخ في آلة واحدة، مما يقلل من عمليات المناولة ويحسّن مراقبة الجودة لخط تعبئة مستعمل أو تابع للسوق الثانوي يبحث عن توريد موثوق لزجاجات PET. الشركة المصنعة: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) الطراز: ASB-50 MB نوع الماكينة: آلة تشكيل بالنفخ بالتمدد ذات توجيه ثنائي المحور بمرحلة واحدة السنة: 2006 سرعة الإنتاج: ~1,000 زجاجة/الساعة مع قالب ذو 4 تجويفات التجويفات: قابلة للتكوين 1–6؛ مُورَّدة في تكوين 4 تجويفات الأحجام: من 40 مل إلى 750 مل (أحجام زجاجات PET النمطية ضمن هذا النطاق) الحاويات: زجاجات PET الطاقة الكهربائية: 400 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة (ملاحظة): تقريبًا 20.1 كيلووات دوائر المحركات: 380 V AC — 13.5 كيلووات؛ 200 V AC — 0.5 كيلووات دوائر السخانات: 400 V AC — 6.1 كيلووات الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تُمكّن بنية ASB-50 MB التحكم الدقيق في معايير التسخين ومعايير عملية التمديد-النفخ لضمان جودة زجاجة مستقرة عبر مختلف الأحجام. تُنسق أنظمة التحكم النموذجية ذات المرحلة الواحدة محطات الحقن، والتكييف، والنفخ لتحقيق نتائج قابلة للتكرار، مع الأقفال الأمنية والحواجز لحماية المشغلين. تتيح خاصية التبديل السريع للقالب تغييرات أحجام فعّالة، مما يقلل فترة التوقف أثناء انتقالات المنتج الشائعة في بيئات التعبئة والتغليف والإنتاج الصناعي للمشروبات. Dcjdeyhbfispfx Ad Red قدرات التكامل مع خط الإنتاج مصممة لتصنيع زجاجات PET أمام أنظمة التعبئة، والسدّ، والوسم، تندمج هذه الآلة بفعالية مع الناقلات، وطاولات التراكم، ومعدات التعبئة المتتابعة. يلغي عملية المرحلة الواحدة الحاجة إلى معدات منفصلة لمناولة البريفورم (مثل أجهزة فرز/توجيه البريفورم، وأجهزة الإمالة والمصاعد)، مما يبسط ترتيب الخط في خط تعبئة مستعمل. تدعم مرونة الأحجام من 40 مل إلى 750 مل استخدامات للمياه، والعصائر، والمشروبات الغازية (CSD) وغيرها من التطبيقات عند تجهيزها بالقوالب المناسبة. حالة الماكينة & تاريخ الصيانة تُعرض هذه الماكينة المستعملة في حالة جاهزة للتشغيل، مناسبة للاندماج الفوري في منشأة إنتاج مشروبات أو تعبئة صناعية قائمة. كما هو الحال مع أي آلة نفخ مستعملة، يُنصح بإجراء فحوصات وضع التشغيل والصيانة الروتينية لمواءمة التركيب مع مرافق الموقع ومواصفات المنتج. الأداء التشغيلي & المرونة تُقدّم ASB-50 MB إنتاجًا ثابتًا نحو ~1,000 bph في تكوين 4 تجويفات، مع إمكانية إعادة التكوين حتى 6 تجويفات حسب القوالب وإعدادات العملية. يُعزّز تصميمها ذو المرحلة الواحدة التحكم الممتاز في أبعاد العنق والصفاء، داعمًا نطاقًا واسعًا من أشكال الزجاجات ضمن مدى 40–750 مل. عند اقترانها بقوالب مناسبة ووصفات عملية ملائمة، يمكنها إنتاج عبوات PET للمياه غير الغازية والمشروبات المنكهة ومنتجات مماثلة، موفّرة جودة متسقة لخطوط ماكينات التعبئة ذات التوافر العالي. متطلبات التركيب & إعداد الموقع للحصول على أداء أمثل، يجب أن يوفر الموقع تزويدًا كهربائيًا بقدرة 400 فولت، 50 هرتز، هواء مضغوطًا مستقرًا (ضغط عالٍ ومنخفض كما تتطلب عملية النفخ) ومياه مبردة للتبريد. ينبغي التخطيط لتهوية كافية ومساحة لتبديل القوالب والصيانة الروتينية. تقلل البصمة المدمجة والعملية المتكاملة ذات المرحلة الواحدة من متطلبات المعدات ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: PR22, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم ماكينة الحقن هذه من Husky لإنتاج أغطية وسدادات بكفاءة عالية، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب مخرجات متسقة وعالية الجودة. صُنِعَت الوحدة في عام 2009، وتتميز بمنصة قوة مشبك 160 طن مقترنة بقالب ذو 24 تجويفًا مُحسّنًا لتشطيبات عنق 29/25 مم. تُزوَّد الوحدة بمعدات مساعدة قوية لاستقرار ظروف العملية وتبسيط التشغيل ضمن سير عمل تعبئة صناعي. المصنِّع: Husky Injection Molding Systems الطراز: H160 RS45/42 سنة الصنع: 2009 التطبيق: قولبة الأغطية/السدادات لتغليف المشروبات Dcodeyhbdxjpfx Ad Red تجاويف القالب: 24 تجويفًا مواصفة السدادة: 29/25 مم، غطاء Free Start الوزن الاسمي للقطعة: 1.20 غ (غطاء) قوة المشبك: 160 طن الجهد الكهربائي: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور + صفر + حماية تأريض (3PH+N+PE) تيار التغذية الرئيسي: 101 أ أكبر حمل للمحرك: 42 أ أكبر حمل للتسخين: 31 أ تصنيف تيار القصر (SCCR): 10 كA المعدات المرفقة: وحدة تحكم السخانات Altanium، مجفف/مزيل رطوبة القالب، مغذّي القادوس، وحدة خلط الألوان، قطع غيار متاحة أتمتة متقدمة وأنظمة تحكم تجهز الماكينة بوحدة تحكم بالسخانات من نوع Altanium لتوفير إدارة حرارية دقيقة عبر مناطق النافِد الساخن. يتيح هذا التحكم الدقيق في الحرارة تدفق مصهور موحد، وإقلاع أسرع، وتقليل النفايات، وهو أمر حيوي لقولبة الأغطية ذات الجدار الرقيق. تدعم لوحة التحكم الصناعية نظامًا كهربائيًا ثلاثي الطور + صفر + تأريض واقي، مع تصنيفات حمل محددة للمحركات ودارات التسخين لتسهيل التكامل الآمن وتشغيل متوقع. تحكم دقيق بالسخانات بتقنية Altanium توزيع كهربائي مصنَّف بوضوح للمحركات والسخانات ظروف عملية مستقرة لجودة أغطية متسقة مصممة لإعداد سريع وتبديلات قوالب قابلة للتكرار قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الوحدة بسلاسة ضمن خلايا إنتاج الأغطية والسدادات لخدمة خط تعبئة زجاجات مستعمل أو عمليات تصنيع أغطية مستقلة. يمكنها تغذية أنظمة لاحقة مثل التفتيش البصري، وتركيب/طباعة البطانة، والمناولة بالجملة لسدادات زجاجات PET. تتوافق مواصفة 29/25 مم مع تشطيبات عنق شائعة في تغليف المشروبات، مدعمة عمليات عالية الإنتاجية في بيئات التغليف الصناعية. تشغيل مستقل أو متصل مع مناولة لاحقة متوافقة مع تغليف زجاجات PET لإنتاج المشروبات مساعدات مرفقة لاستقرار مناولة المواد وجرعات الألوان حالة الماكينة وتاريخ الصيانة تدل المعلومات على أن الماكينة لا تزال في الإنتاج، مما يعكس حالة تشغيلية جارية وجاهزية وظيفية. يدعم تضمين مجموعة شاملة من القطع الاحتياطية والوحدات المساعدة الصيانة الروتينية، وتوفر التشغيل، واستكشاف الأخطاء بسرعة، وهو ما يميز الآلات الصناعية المستعملة المصانَة لخدمة مستمرة. الحالة التشغيلية: قيد الإنتاج مساعدات وقطع غيار مرفقة لأغراض الصيانة أداء تشغيلي وتعدد استخدامات مصممة خصيصًا لأغطية المشروبات، يوفر النظام سدادات خفيفة الوزن ومتكررة الإنتاج على نطاق واسع. يتيح القالب ذو 24 تجويفًا والتحكم الدقيق بالسخانات زمن دورة مستقر واتساق أبعادي. تتناسب تكوينات غطاء Free Start مع تطبيقات المشروبات الشائعة حيث تكون موثوقية الختم وانخفاض وزن القطعة أمورًا حاسمة. محسنة لأغطية المشروبات مع تشطيب عنق 29/25 مم تدعم تصميمات أغطية خفيفة بحوالي 1.20 غ ملف حراري مستقر للجودة وقابلية التكرار متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يج...