مستعملة للبيع بسيطة (١٨)

الحالة: مستعمل, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٦٣٤٬٨٩٥ كم, قدرة: ٢٤٣ كيلوواط (٣٣٠٫٣٩ حصان), التسجيل الأول: ١٢/٢٠١١, نوع الوقود: ديزل, عدد المقاعد: ٣٨, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 5, لون: آخر, فرامل: المُبطئ, الطول الكلي: ١٬٠٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٢٥٠ مم, معدات: تكييف الهواء, مثبت السرعة, نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

سنة الصنع: ٢٠٢١, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT95, مرتب الزجاجات Posimat المستعمل - السنة 2021المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الموجّه/مرتب الزجاجات POSIFLEX-A-20 هو حل مُثبت لمعالجة الزجاجات بكفاءة عالية في بداية خط تعبئة مستعمل. مُصنّع من قبل Posimat، صُمم لهندسة لتوجيه وتغذية الزجاجات الفارغة بشكل موثوق إلى معدات التعبئة والتغليف الصناعية في الأسفل، داعماً بيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب تشغيلًا مستمرًا ومعاملة لطيفة للحاويات.المُصنِّع: Posimatالموديل/النوع: POSIFLEX-A-20سنة التصنيع: 2021السرعة الإنتاجية: حتى 100 bpm (زجاجات في الدقيقة)الاستخدام: توجيه الزجاجات تلقائيًا وتغذيتها إلى الناقلاتالامتثال: علامة CE؛ مصمم وفق التوجيهات الأوروبية الرئيسية للسلامة الميكانيكية والتوافق الكهرومغناطيسي والجهد المنخفضالتعامل مع الحاويات: مُحسَّن لتغذية الزجاجات في خطوط إنتاج المشروباتحالة الاستخدام: مثالي للتركيبات المستعملة وتحديثات تخطيطات خطوط التعبئة الموجودةالأتمتة المتقدمة ونُظم التحكممصمم POSIFLEX-A-20 للعمل الآلي مع تحكّم منسّق في الخُزّان، ونظام التوجيه، والتفريغ. يستفيد المشغّلون من واجهات تحكّم بديهية وتنظيم سرعة دقيق ليتماشى مع المعدات في الأسفل، مما يحسّن كفاءة التبديل ويقلل من التوقفات.لوحة تحكّم مدمجة لإدارة السرعة والوظائفتوجيه آلي للزجاجات مع تكرار عالٍكشف انسداد قائم على المستشعرات ومراقبة تدفق الزجاجاتإعدادات صديقة للوصفات لتعديل سريـع للتنسيقمصمم للاستخدام المستمر في بيئات التعبئة الصناعيةقدرات تكامل خط الإنتاجيُندمج هذا الموجّه بسلاسة في مقدمة خط إنتاج مشروبات، مُغذياً الحاويات إلى ناقلات هوائية أو سطحية تؤدي إلى آلات الشطف والتعبئة والإغلاق والوسم. وهو يدعم التشغيل المستقل أو المتسلسل ويمكن تكوينه لاستيعاب مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات.متوافق مع واجهات ناقلات قياسيةخيارات تخطيط مرنة لخطوط مدمجة أو موسّعةقدرة تغيير التنسيق لأطوال وأقطار الزجاجة المختلفةمناسب للدمج في عمليات إنتاج المياه والعصائر والنبيذ والبيرة والمشروبات العامةحالة الجهاز وتاريخ الصيانةبُنيت في 2021، هذه الوحدة المستعملة تقدم عمر تصميم حديث وتُعرض بحالة جاهزة للتشغيل. هندستها المعاصرة وبناؤها المطابق لـ CE يجعلها مرشحًا قويًا للمرافق التي تسعى لتوسيع أو تحديث خط التعبئة المستعمل لديها مع مخاطر منخفضة ووقت تشغيل مخفض.الأداء التشغيلي والتنوعمصمَّمة لأداء مستقر حتى 100 bpm، يوفر POSIFLEX-A-20 معالجة لطيفة للزجاجات، توجيهًا متسقًا وتفريغًا سلسًا إلى الناقلات. هذا يعزز الكفاءة في سلسلة الإنتاج من خلال تقليل حالات العجز أو الانسداد في أنظمة الغسل والعبء والتوسيم، محسّناً OEE الخط بشكل عام.معالجة لطيفة للزجاجات الخفيفةتوجيه زجاجات ثابت لعملية لاحقة موثوقةمصممة لعمليات التعبئة الصناعية على مدار 24/7أداء قابل للتوسع ليتزامن مع سرعات خطوط مختلفةمتطلبات التركيب والاستعداد للموقعتم تصميم الجهاز للتركيب البسيط باستخدام وصلات مرافق قياسية. يضمن التحضير الجيد للموقع الأداء الأمثل وإتاحة الوصول للمشغلين.وصلة طاقة صناعية قياسيةوصلة هواء مضغوط للأنظمة المفعلّة (إذا كان ذلك مناسبًا)أرضية مستوية ونظيفة مع مسافة كافية للتحميل والخدمة والحمايةالدمج مع الناقلات الموجودة عبر واجهات ميكانيكية وكهربائية معياريةمعايير السلامة وشهادة ا... Hsdj Adt Nuspfx Ahfow

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: FA60, المستعملة ZELGA آلة تغليف بالتقلص RZE 400 - 2014المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الآلة الأوتوماتيكية من ZEGLA مصممة لتوفير تغليف ثانوي موثوق لحاويات المشروبات، وخاصة العلب المصنوعة من الألومنيوم. يوفّر الموديل RZE 400 تشكيل حزم متسق باستخدام فيلم محايد، مما يضمن عرضاً قوياً واستقراراً للمنصة عند التوزيع. مصممة بمكونات صناعية عالية الجودة ومنصة تحكم مثبتة، وهي مناسبة للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كترقية مستعملة لخط إنتاج المشروبات القائم.المصنّع: ZEGLAالموديل: RZE 400السنة: 2014فئة الآلة: آلة تغليف بالتقلصالتوافق مع الحاويات: علب ألومنيومنوع التشغيل: تلقائيPLC/التحكم: Allen Bradleyنوع الفيلم: فيلم محايدالإمداد الكهربائي: 440 V, 60 Hzالوزن: 1700 kgالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالآلة مجهزة بهندسة تحكم من Allen Bradley من أجل تشغيل آلي موثوق وتشخيصات بسيطة. يستفيد المشغلون من تحكم عملي مستقر في العملية، وإدارة دقيقة لدرجة الحرارة داخل نفق الانكماش، وتزامن دخول/خروج متسق لضمان معالجة الحزمة بسلاسة. وضع التشغيل الآلي يقلل التدخل اليدوي مع دعم إعدادات التنسيق القابلة لإعادة الاستخدام وتبديلات تشغيل أكثر كفاءة.وحدة PLC من Allen Bradley للتحكم الموثوق والدمجإدارة تسلسلية آلية للدخول، والتغليف، ونفق الانكماشتنظيم درجة حرارة ثابت لضمان تقلص الفيلم بشكل متناسقضوابط سهلة الاستخدام للمشغل للإعدادات الروتينية والتعديلاتقدرات التكامل مع خط الإنتاجمصممة للدمج بسلاسة ضمن بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، يمكن وضع ZEGLA RZE 400 بعد معدات تعبئة العلب وتلصيق الملصقات وقبل أنظمة التكديس على البالات. تدعم التكامل مع أنظمة الناقل القياسية وحلول التجميع الشائعة المستخدمة في معدات تعبئة وتغليف حديثة.متوافق مع عمليات تعبئة العلب وتلصيق الملصقات في المراحل السابقةجاهز للتعامل مع الصناديج أو التكديس على البالاتمناسب للاستخدام المستقل أو الدمج الكامل ضمن خط الإنتاجمصمم لتغليف الحزم بالتقلص باستخدام فيلم محايدحالة الآلة وتاريخ الصيانةالوحدة حالياً مخزنة ولم تشهد أكثر من عام واحد من التشغيل الفعّال. مدة استخدامها المحدودة وحالة التخزين تجعلها خياراً مغرياً للمنتجين الذين يبحثون عن آلة تغليف بالتقلص مستعملة ذات تآكل منخفض. العرض العام يشير إلى تعامل حذر واستعداد لإعادة تشغيلها في خط تعبئة مستعمل أو ترتيب معدات التعبئة والتغليف.حالة التشغيل: مخزنةالاستخدام: أقل من 1 سنة في الإنتاجالأداء التشغيلي والمرونةمصممة خصيصاً لحزم العلب متعددة القطع، يركّز RZE 400 على تشكيل حزم مستقر وجودة تقلص ثابتة باستخدام فيلم محايد. هذا التكوين يدعم منتجي المشروبات الذين يهدفون إلى تحسين عرض التغليف الثانوي وكفاءة اللوجستيات. يسهل أتمتة الآلة تدفقاً ثابتاً للمواد ونتائج موحدة عبر صيغ العلب القياسية المستخدمة في إنتاج المشروبات.مصمم لعيّنات العلب المصنوعة من الألومنيوم متعددة القطعنتائج تقلص متسقة مع فيلم محايدأداء تغليف صناعي مناسب لخطوط المشروباتمتطلبات التركيب والتحضيرات الميدانيةعادةً ما ينطوي التزويد على الاتصال الكهربائي عند 440 V و60 Hz، محاذاة ناقل مناسبة، والتحقق من مسار الفيلم وتهوية نفق الانكماش. يجب أن يسمح تخطيط الموقع بوصول آمن للمشغل لتغيير بكرات الفيلم، والتنظيف الدوري، والصيانة.... Hjdpfx Aho Adyvhofew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: PAL48, بالِتيزر مستعمل KEBER AXO4 700 bph الوصف العام للنظام يوفر البالِتيزر المستعمل KEBER AXO4 700 bph حلاً روبوتياً لتكديس البالتات (البالتة) لعمليات عالية الحجم في بيئات صناعية متطلبة. قامت KEBER ببناء هذا الطراز في عام 2003. تعمل الوحدة حالياً في ظروف مستقرة وقابلة للتحقق، حيث تؤكد 10,000 ساعة مسجلة من التشغيل موثوقيتها. علاوة على ذلك، أظهرت الآلة أداءً ميكانيكياً ثابتاً، مما يزيد من قيمة عمرها التشغيلي. قدرة الإنتاج ومرونة الصيغ يقوم البالِتيزر المستعمل KEBER AXO4 700 bph بتنفيذ 4 إلى 6 دورات في الدقيقة، محققاً إنتاجية تقارب 700 زجاجة في الساعة. ونتيجة لذلك، فهو مناسب لخطوط التعبئة متوسطة إلى عالية السعة. تعالج الآلة ما يصل إلى 20 نوعاً من تنسيقات الحاويات، مما يتيح للمشغلين التبديل بين أنواع المنتجات المختلفة مع إعادة تكوين بسيطة. وبالتالي يمكن لفرق الإنتاج تلبية متطلبات التعبئة المختلفة دون توقفات مكلفة. نظام المناولة الروبوتي تستخدم الماكينة نظام قبضة بمشبك لالتقاط عنق الزجاجات لنقل الحاويات بدقة وعناية. على خلاف البالِتيزرات التقليدية، يقضي هذا التصميم الروبوتي على القيود الميكانيكية، محسناً التكيف مع تكوينات التخطيط المختلفة وأنواع الحاويات المتنوعة. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ نظام القبضة على الثبات طوال دورة النقل، مما يقلل من احتمالات التلف. لذلك تضمن الوحدة تكديساً آمنًا ودقيقًا حتى أثناء التشغيل المستمر. Hjdps Adyvuefx Ahfsw ميزات السلامة والوثائق الفنية زودت KEBER البالِتيزر المستعمل KEBER AXO4 700 bph بحمايات سلامة متوافقة، مما يضمن سلامة المشغل والالتزام بمعايير الصناعة الحالية. ومن المهم الإشارة إلى أن الماكينة تستوفي متطلبات السلامة للبيئات الحاصلة على شهادة CE. كما يوفّر المُصنّع مجموعة كاملة من الكتيبات الفنية، التي تمكّن الفنيين من تركيب النظام وتكوينه وصيانته بفعالية. علاوة على ذلك، تُسهِم هذه الوثائق في جدولة الصيانة الوقائية وتشخيص الأعطال. التكامل في خط الإنتاج يتضمن البالِتيزر موزع أوراق الانزلاق على مستوى الأرض ومخزن بالات مُدمجين في الإطار. وبفضل هذه التهيئة، لا يتطلب النظام هياكل مرتفعة أو منصات. تدعم الوحدة أحجام البالت 1200×800 مم و 1200×1000 مم، مما يتيح للمستخدمين مواءمتها مع منصات اللوجستيات الأوروبية والدولية الشائعة. وبذلك يصبح التكامل في المخططات القائمة أمراً بسيطاً. الأتمتة والتحكم في العمليات يعتمد نظام الأتمتة على PLC من نوع Siemens S7-300، الذي يوفّر تكاملاً سلساً مع بيئات SCADA وHMI. ونتيجة لذلك، يستطيع المهندسون التحكم في العمليات ومراقبتها وضبطها من نظم التحكم المركزية. تعمل الوحدة على 400V / 50Hz وتسحب 15 كيلوواط من الطاقة الكهربائية، مما يضمن التوافق مع البنى التحتية الصناعية القياسية. علاوة على ذلك، تدعم تهيئة الطاقة تشغيلًا موفرًا للطاقة. المساحة المطلوبة والدعم الفني يحتل البالِتيزر المستعمل KEBER AXO4 700 bph مساحة عرضية بطول 6500 مم وعرض 4000 مم وارتفاع 3200 مم. قبل التركيب، ينبغي على الفنيين التحقق من التوافق المكاني مع بنية المصنع القائمة. تتيح توفر قطع الغيار لفرق الصيانة تنفيذ الإصلاحات بسرعة وتقليل فترات التوقف. ومن الجدير بالذكر أن ذلك يساهم في معدلات تشغيل أعلى وتكاليف صيان...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, رقم الآلة/المركبة: TP126, آلة إغلاق ENOLMECCANICA VALLEBELBO مستعملة - سنة 2007المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم آلة الإغلاق أحادية الرأس هذه للإدخال الدقيق لـ T-stopper في زجاجات زجاجية. من تصنيع Enolmeccanica Vallebelbo، يجمع طراز MT/T بين التصميم المدمج والميكانيكا الموثوقة، ما يجعله خيارًا قويًا من معدات التعبئة المستعملة لمنتجي المشروبات وعمليات التغليف الصناعية. تم تهيئة البنية ومكوّنات الفورمات لتطبيقات T-stopper حيث يعد ثبات العزم وعمق الجلوس أمرين حاسمين لجودة المنتج.الشركة المصنعة: Enolmeccanica Vallebelboالطراز: MT/Tالسنة: 2007نوع الماكينة: آلة إغلاق أحادية الرأسعدد الرؤوس: 1نوع الغطاء: T-stopperصيغة الغطاء: قطر 67 mmتوافق العبوات: زجاجات زجاجيةالبنية: هيكل صناعي مع منطقة تشغيل محميةالامتثال: وضع علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم محطة الإغلاق MT/T لعمليات مستقرة وقابلة للتكرار. يساعد المحاذاة الميكانيكية وتوجيه الرأس المتين في الحفاظ على عمق إدخال ثابت لـ T-stopper. تدعم واجهة المشغل البسيطة والضبطات الميكانيكية السهلة إعدادًا سريعًا وتغييرات موثوقة لأجزاء الفورمات. توفر أقفال الأمان المدمجة وإيقاف الطوارئ تشغيلًا آمنًا في مناطق التغليف المزدحمة. تم تصميم أنظمة التحكم الكهربائية لأداء موثوق ضمن خطوط التعبئة الحديثة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتندمج آلة الإغلاق هذه بسلاسة في خط تعبئة مستعمل أو يمكن أن تعمل كمحطة مستقلة. على الخط، تقairن بفعالية مع ماكينات الشطف والملء وأنظمة الوسم والتفتيش اللاحقة. يمكن توصيل الدخول والخروج بناقلات قياسية لنقل سلس للمنتج. تلائم التهيئة أحادية الرأس التشغيلات القصيرة، واختبارات الفورمات، والمنتجات المتخصصة مع الحفاظ على جودة إغلاق احترافية في عمليات التغليف الصناعية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض الوحدة بحالة جاهزة للتشغيل، مناسبة للإدماج الفوري في إنتاج المشروبات. وبصفتها أصلًا مستعملًا، فإنها توفر مسارًا فعالًا للترقية أو توسيع قدرات الإغلاق دون فترات التوريد المرتبطة بالآلات الجديدة. تدعم الصيانة الوقائية مكونات سهلة الوصول وتصميمًا قابلاً للصيانة.الأداء التشغيلي والمرونةتوفر MT/T إدخالًا محكومًا لـ T-stopper، ما يضمن تثبيتًا آمنًا ومظهرًا متسقًا عبر الدُفعات. تعطي البنية أحادية الرأس أولوية للدقة والمعالجة اللطيفة، وهو ما يناسب المنتجات عالية القيمة المعبأة في الزجاج. يناسب فورماتها بقطر 67 mm التطبيقات التي تتطلب T-stopper أكبر حجمًا، ومع قطع التغيير المناسبة يمكن للمنصة دعم فورمات إضافية لتلبية احتياجات المنتجات المتطورة.متطلبات التركيب والتحضير للموقعيبسّط الحيز الصغير تصميم المخطط داخل خطوط التعبئة وإنتاج المشروبات القائمة. تتيح توصيلات المرافق القياسية والتثبيت البسيط تشغيلًا أوليًا فعالًا. يقلل التصميم المحمي من مساحات الخلوص حول الأجزاء المتحركة، وتدعم إمكانات ضبط ارتفاع الماكينة (مع طقم الفورمات المناسب) المحاذاة مع الناقلات المجاورة والمعدات السابقة على الخط.معايير السلامة وشهادات الامتثالتم تصميم هذه آلة الإغلاق لتلبية التوجيهات الأوروبية للسلامة وتحمل علامة CE. تشمل حماية المشغل حواجز ثابتة ومترابطة، ووظائف إيقاف للطوارئ، ومناطق وصول آمنة للضبطات الروتينية. تتماشى البنية واختيار المكونات مع متطلبات النظافة والمتانة للتعامل مع الزجاجات الزجاجية في بيئات آلات التغليف الاحترافية. Hodpfxo Adt Azo Ahfow

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA58, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم آلة التغليف بالانكماش الحراري هذه ذاتية التشغيل لتجميع وتغليف الانكماش الموثوق به في بيئات إنتاج المشروبات ذات الطلب العالي وتطبيقات التعبئة الصناعية. تم تصنيعها بواسطة TECMI، ويقدم الطراز BP802ARV 380R معدلاً ثابتاً للإنتاج وبنية قوية مناسبة للتكامل في خطوط التعبئة اليدوية والمستعملة. الشركة المصنعة: TECMI الطراز: BP802ARV 380R السنة: 2013 سرعة الإنتاج: 8000–12000 زجاجة/دقيقة الأحجام: زجاجات PET سعة 0.38 ل، حزم مكونة من 24 نوع الحاويات: زجاجات PET الأبعاد (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 مم الوزن: 1400 كغ البيانات الكهربائية: 440 فولت، 60 هرتز، 27.25 كيلووات، 45 أمبير، 3PH+PE (3 مراحل + موصل تأريض) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم مصممة للتشغيل الآلي، تعمل TECMI BP802ARV 380R على تبسيط تشكيل العبوات والتغليف بالانكماش مع تدخل ضئيل من المشغل. تدعم هندستها معالجة دقيقة للغشاء، لحامات متسقة، وأداء مستقر لفرن الانكماش لضمان جودة موحدة للعبوات على مدى فترات تشغيل طويلة. تم تهيئة النظام الكهربائي للعمل الصناعي بجهد 440 فولت، 60 هرتز، مع استهلاك طاقة محسن يبلغ 27.25 كيلووات. تساعد المكونات المصنفة من حيث السلامة ومحطات التشغيل الواضحة في ضمان أداء موثوق مع واجهات تحكم بسيطة تتناسب مع معايير الإنتاج الحديثة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة كآلة مستقلة أو على خط مع معدات التعبئة أعلى وأسفل الخط بما في ذلك الناقلات وآلات التعبئة ووحدات الوسم ووحدات مناولة الصناديق. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET وتتطلب تغييرات متكررة في الصيغ لتكوينات العبوات المتعددة. يتيح تصميم الآلة واجهات نقل قياسية لتغذية وتفريغ فعالة، مما يمكن من تركيب مرن داخل خلايا ماكينات التغليف الحالية عند ترقية خطوط التعبئة المستعملة. حالة الآلة وتاريخ الصيانة الآلة موجودة حالياً في المخزن، وتمثل فرصة ممتازة للمرافق التي تبحث عن آلة تغليف بالانكماش الحراري مستعملة جاهزة لإعادتها للخدمة. يوفر سنة التصنيع (2013) والبناء الصناعي أساساً متيناً لتشغيل موثوق بعد الفحوصات القياسية للتركيب وإجراءات بدء التشغيل. الأداء التشغيلي والقدرة على التكيف مصممة خصيصاً لتجميع زجاجات PET في تكوينات مكونة من 24، توفر BP802ARV 380R معدل إنتاج ثابت في نطاق 8000–12000 زجاجة/دقيقة، مما يدعم إنتاج المشروبات بكميات كبيرة. يوفر نفق الانكماش تحكماً مستقراً في درجة الحرارة للحصول على عبوات محكمة ومتوائمة بصرياً. يدعم التصميم تطبيقات المشروبات الشائعة حيث تكون لحامات الغشاء المتينة والعبوات المستقرة أمرًا حاسمًا لخطوات التكديس واللوجستيات اللاحقة. Hodpfx Aheyhbh Defow متطلبات التركيب وتجهيز الموقع خطط لإتاحة بصمة أرضية متوافقة مع أبعاد التخطيط (X: 4140 مم، Y: 3230 مم، Z: 2095–2255 مم). قدم مصدر طاقة ثلاثي الطور 440 فولت، 60 هرتز مع الحماية المناسبة لحمولة متصلة تبلغ تقريباً 27.25 كيلووات وتيار اسمي 45 أمبير. تأكد من وجود تهوية كافية حول نفق الانكماش ووصول آمن للمشغلين وفرق الصيانة. يجب أن يسمح التموقع بمحاذاة الناقلات الواردة/الصادرة وتوفير إمكانية الوصول لخدمات الصيانة الروتينية. معايير السلامة وشهادة المطابقة مصممة مع مراعاة متطلبات السلامة الصناعية، تتميز الآلة بحواجز وقائية وأنظمة إيقاف طوارئ متوافقة مع أفضل الممارسات لمعدات التعبئة. الجهاز معلم بعلامة CE، مما يعكس الامتثال للتوجيهات الأمنية المطبقة في بيئات تعبئة المواد الغذائية والمشروبات. تم اختيار الإطار والمكونات القوية لدعم التشغيل الصحي والمتانة في ظروف إنتاج المشروبات.

سنة الصنع: ٢٠٠٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT100, مالاكسيرات Pieralisi المستعملة مع لوحة تحكم ومضخات P60المواصفات التقنية وبيانات الأداءهذه المالاكسيرات الخاصة بزيت الزيتون من Pieralisi هي وحدات معالجة مستعملة مصممة للمرحلة المالاكسيا في خطوط استخلاص زيت الزيتون الصناعية. كخطوة رئيسية بين الطحن والفصل المركزي، تقوم المالاكسيرات بتوحيد وتكييف عجينة الزيتون لتحسين عائد الزيت وجودته. الوحدات مُثبتة حاليًا وتمت صيانتها بخدمات سنوية منتظمة وتنظيف. مناسبة للدمج في خط تعبئة مستخدم أو بيئة تغليف ومعالجة صناعية أوسع نطاقًا، وتوفر إنتاجية موثوقة للمنتجين الباحثين عن أداء موثوق في منشآت إنتاج الغذاء والمشروبات.المُصنّع: Pieralisiسنة الصنع: 2000دور العملية: مالاكسيا/عجن عجينة الزيتون قبل طرد مركزي من نوع decanterالقدرة التقريبية: حوالي 20 قنطار/ساعة (≈ 2,000 كغ/س)، يعتمد على أبعاد الكسّارة والطرد المركزيالتكوين: وحدات مُثبتة، مرتبطة مع الكسارة أمامية (frangitore) وطرد مركزي من نوع decanter في الخلفالتطبيق: خطوط استخراج زيت الزيتون مع التوضيح والتخزين والتعبئةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم المالاكسيرات للعمل بنظام تشغيل مستمر مع تحكم بسيط للمشغل لتشغيل/إيقاف وتشغيل توقيت العملية. يركز تصميم النظام على تشغيل مستقر وتكراري، مما يتيح تكييف المعجون بشكل ثابت لزيادة كفاءة الفصل في مرحلة الطرد المركزي decanter. بنية وأطر التحكم موجهة نحو التشغيل الموثوق وتفاعل سهل للمشغل، وتتماشى مع معايير المصنع الشائعة لخطوط التعبئة والتغليف والصناعات الغذائية.التكامل مع خط الإنتاجيتم تحسين التكامل لخطوط إنتاج زيت الزيتون الكاملة التي تتضمن كسارة في الجزء العلوي وطرد مركزي decanter في الأسفل. تعمل المالاكسيرات في خط واحد مع مضخات وخزانات توازن ومعدات مساعدة، مما يسمح بنقل المعجون بسلاسة وتقليل أوقات التعطل. تبلغ القدرة التقريبية نحو 2,000 كغ/س وتتأثر بسعات الكسّارة والطرد المركزي، لضمان أداء متوازن للخط. هذه الوحدات تتناسب تمامًا مع تخطيطات الإنتاج الحالية ويمكن أن تخدم العمليات التي ستتصل لاحقًا بالتخزين، والترشيح وآلات التعبئة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تركيب المالاكسيرات وتعرضت لصيانة سنوية منتظمة وتنظيف. دعم صيانة هذه الأجهزة تشغيل موثوق وتقليل الحاجة إلى إعادة تأهيل فوري. وباعتبارها معدات مستعملة، فهي مناسبة للمرافق التي تبحث عن أجهزة مستعملة قوية يمكن تجهيزها لإعادة التشغيل بسرعة.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة لتكييف المعجون بشكل ثابت، هذه المالاكسيرات تساعد في تحقيق استعادة زيت ثابتة في مرحلة الفصل. تدعم التكوين مجموعة من أنواع الزيتون وظروف المعالجة، وتوفر خلطًا متسقًا ووقت إقامة لتعزيز التوحيد الفعّال لقطرات الزيت. يعتمد معدل الإنتاج على توازن الخط مع الكسارة والطرد المركزي، مما يضمن تشغيل المالاكسيرات بكفاءة ضمن قدرات مختلفة للمصنع.متطلبات التركيب وتحضير الموقععادة ما توضع المالاكسيرات بين الكسارة والطرد المركزي الديكانتر مع وصول صيانة مناسب لعمليات التنظيف الروتينية والصيانة السنوية. تتوافق وصلات الخط مع واجهات العمليات القياسية المستخدمة في استخلاص زيت الزيتون، مما يسهل نقل السوائل عبر المضخات، إدخال العجينة والتفريغ إلى معدات الفصل. يجب أن يوفر تخطيط الموقع مسافات للوصول لفحص وإجراءات صحية نموذجية في بيئة معالجة الأغذية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتهدف الوحدات إلى التشغيل وفق ممارسات السلامة الصناعية القياسية، مع حماية المشغلين وفق معدات المعالجة المعتادة. حماية، وصول إلى الإيقاف عند الطوارئ وإجراءات النظافة تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا في المصانع التي تتعامل مع زيوت صالحة للأكل. تتوافق مبادئ البناء والتصميم مع التوقعات المهنية للمعدات المستخدمة في خطوط الت... Hjdpfxs Adt Eco Ahfjw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, رقم الآلة/المركبة: M310, المواصفات الفنية وبيانات الأداء يُعتبر هذا Triblock الغسل-التعبئة-الإغلاق من FIMER وحدة دوارة صلبة مصممة للتعامل مع زجاجات وزجاجة والتعبئة الدقيقة. مبني على الطراز SRT 24-24-6، وهو يدمج جهاز غسّالة بــ24 مشبك مع فوهة متحركة، ومعبئ بـ24 صمام، وانغلاق بـ6 رؤوس من الألومنيوم. مصمم لتشغيل موثوق في إنتاج المشروبات وتغليف صناعي، وهو مناسب لترقيات خطوط التعبئة المستعملة حيث تكون القوة المتسقة والبصمة المدمجة من الأولويات. المُصنّع: FIMER الموديل: SRT 24-24-6 السنة: 1998 الغسّالة: 24 مشبك، فوهة محمولة المعبئ: 24 صمام، تعبئة بالجاذبية/انخفاض ضغط خفيف إغلاق: 6 رؤوس، أغطية ألمنيوم لولبية مقاس 31,5 × 18 التعامل مع الأغطية: كامل معElevator لغطاء القدرة الكهربائية: 6.5 ك.و إمداد الطاقة: 380 فولت، 50 هرتز الهواء المضغوط: حتى 6 بار البناء: Triblock دوّار للب бутلات الزجاجية Hodpfx Ahs Ady Ecofjw الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يحتوي Triblock على أبراج دوارة مُنسقة لعملية غسل وتعبئة وإغلاق متزامنة. صُمم لتشغيل بسيط مع وضوح حالة الآلة وإمكانية الوصول السريع إلى المناطق الحيوية لإجراء التعديلات. يعمل نظام التعبئة وفق مبادئ الجاذبية/الضغط الخفيف لضبط مستوى السائل بشكل مستقر، وهو مثالي لمنتجات مثل الخل في زجاجات زجاجية. التهيئة الكهربائية: 380 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة: 6.5 كيلوات تقنية التعبئة: جاذبية/ضغط خفيف لتعبئة دقيقة وبانسيابية منخفضة أنظمة السلامة: علامة CE مع حواجز حماية ودوائر إيقاف طوارئ التبديل: تغيير التنسيق مدعوم عبر قطع التغيير القياسية قدرات تكامل خط الإنتاج يمكن دمج هذه الوحدة في خط تعبئة مستعملة كامل أو العمل كوحدة مونوبلوك مستقلة في تطبيقات تعبئة الزجاج. تتفاعل بسهولة مع ناقلات الزجاج العلوية والسفلية ومعدات الفحص والتوسيم والتعبئة في بيئات إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. وضع التشغيل: تكامل في الخط أو مستقل التعامل مع الحاويات: مصمم لبوتلات الزجاجية لوجستيات الأغطية: مصعد أغطية مدمج لإمداد مستمر التطبيقات: مناسب للخل والمنتجات الساكنة المماثلة حالة الماكينة وتاريخ الصيانة يأتي Triblock من سياق تعبئة مهني ويعرض كحل مستعمل في حالة تشغيل، جاهز للاستخدام. التكوين والمكونات تشير إلى استخدام صناعي روتيني مع ممارسات صيانة معيارية نمطية لبيئات تعبئة الزجاج. الحالة: جاهز للتشغيل الاستخدام: سابقاً استخدم لملء الخِل في زجاجات زجاجية الأداء التشغيلي والمرونة مع 24 مشبكاً لغسل و24 صمام تعبئة، توفر الآلة معدل إنتاج متوازن، بينما يضمن رأس الإغلاق المكوّن من 6 رؤوس تطبيق أغطية لولبية من الألومنيوم باستمرار. يدعم نظام التعبئة وفق الجاذبية/الضغط الخفيف تعبئة نظيفة للسوائل غير الغازية منخفضة الرغوة مع تحكم دقيق في المستوى. أنواع المنتجات: سوائل ثابتة؛ تاريخياً استخدم للخَل أنواع الأغطية: أغطية ألمنيوم لولبية، 31,5 × 18 ضبط الجودة: عملية تعبئة مستقرة مع معالجة لطيفة للمنتج متطلبات التثبيت وتجهيز الموقع يتطلب التثبيت مرافق قياسية وأساساً مستوياً. يحقق ترتيب Triblock الدوار أقصى استفادة من المساحة مع تمكين الصيانة والتعقيم السهلين. المرافق: تزويد كهرباء 380 فولت،...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, رقم الآلة/المركبة: M315, المواصفات الفنية & بيانات الأداء يقدّم هذا المونوبلوك الثلاثي المستخدم (شطف-تعبئة-تغطية) أداءً موثوقًا لتطبيقات تعبئة الزجاج. مصنّع من قبل Fimer بجودة هندسية مثبتة، تجمع تهيئة SRT 24-24-6 بين وحدة شطف ذات 24 قابضًا، وجهاز تعبئة ذو 24 صمامًا، وآلة غلق/تغطية ذات 6 رؤوس على منصة مدمجة وفعالة مناسبة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. هو خيار قوي لترقية خط تعبئة مستعمل قائم أو لتوسيع خلية إنتاج بمعدات متينة وسهلة الصيانة. الشركة المصنعة: Fimer الطراز: SRT 24-24-6 السنة: 1998 التهيئة: 24-24-6 ترايبلوك (شطف-تعبئة-تغطية) سرعة الإنتاج: حتى 5,000 bph الحاويات: زجاجات زجاجية وحدة الشطف: 24 قابضًا مع فوهة متحركة Hedpfx Ahs Adt Scofjw جهاز التعبئة: 24 صمامًا، تقنية الجاذبية/فراغ خفيف آلة التغطية: 6 رؤوس لأغطية لولبية من الألمنيوم صيغة الغطاء: غطاء لولبي من الألمنيوم 31.5 x 18 مم التيار الكهربائي: 380 V، 50 Hz الطاقة المركبة: 6.5 kW الهواء المضغوط: حد أقصى 6 bar الملحقات المرفقة: ناقل أغطية ومجموعة مختارة من قطع الغيار الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يتميّز المونوبلوك بأوامر تشغيل بسيطة مصممة لتوفير تشغيل يومي موثوق. يضمن التزامن الميكانيكي بين الشطف والتعبئة والتغطية معالجة دقيقة للزجاجات وعمليات قابلة للتكرار عند السرعات المقننة. تتيح واجهات التشغيل القياسية ضبط المعايير وتغيير الصيغ، بينما تدعم الحواجز المزوّدة بقفل ومفاتيح الإيقاف الطارئ التشغيل الآمن. يساعد الدعم بالفراغ الخفيف في قسم التعبئة على تحسين استقرار التعبئة للمنتجات الساكنة، مما يعزز الثبات ويقلل تعرض المنتج. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمّم للاندماج ضمن بيئة تعبئة صناعية، يمكن تشغيل هذا الترايبلوك بالتوالي مع أحزمة النقل الواردة والصادرة، ومجمعات التراكم، ومعدات الفحص. تم تصميم عجلات النجمة والأدلة للتعامل مع الزجاج، مما يوفّر نقلًا سلسًا بين محطات الشطف والتعبئة والتغطية. صيغة الإغلاق اللولبي 31.5 x 18 مم المستخدمة على نطاق واسع في المنتجات مثل الصلصات والمشروبات الساكنة، ما يسهّل التوافق مع أنظمة تغذية وفرز الأغطية القائمة. تناسب الآلة بشكل جيد عملية التجهيز (ريتروفِت) داخل خط تعبئة مستخدم يبحث عن معالجة موثوقة للزجاجات الزجاجية. حالة الماكينة & سجل الصيانة استخدمت هذه الوحدة المستعملة سابقًا مع الخل في زجاجات زجاجية وتأتي كاملة بناقل أغطية وقطع غيار مختارة. تهيئتها وحالتها الفنية تجعلها مرشّحًا عمليًا لإعادة التشغيل في إنتاج المشروبات أو تطبيقات السوائل الساكنة الأخرى. تُعرض المعدات كجاهزة للتشغيل بشرط إجراء التركيب القياسي والضبط والتحقق من تجهيزات الصيغ من قبل المشتري. الأداء التشغيلي & المرونة جهاز التعبئة بالجاذبية/الفراغ الخفيف مُحسّن للمنتجات غير المكربنة، مما يدعم عمليات تعبئة نظيفة مع تقلّب (اضطراب) منخفض. يوازن ترتيب 24-24-6 بين الإنتاجية والبصمة الأرضية، مقدّمًا حتى 5,000 bph مع شطف متسق وتعبئة دقيقة وتغطية لولبية دقيقة من الألمنيوم. الإغلاق 31.5 x 18 مم شائع في قطاعات مثل الخل والزيوت والنبيذ الساكن، ما يوفر توافقًا سوقيًا واسعًا. يحسّن ناقل الأغطية المرفق الاستقلالية ويقلل تدخل المشغل في التشغيل المستمر. متطلبات التركيب & تجهيز الموقع يتطلب التركيب مصدر طاقة صناعي قياسي 380 V، 50 Hz وهواء مضغوط كافٍ حتى 6 bar للتشغيل ومعالجة الأغطية. أترك مساحة لأحزمة الإدخال/الإخراج، ومكان وضع ناقل الأغطية، ووصول المشغل حول المناطق المحمية. يُنصح بالمستوى الصحيح والتثبيت بالبراغي للحفاظ على محاذاة أبراج الشطف والتعبئة والتغطي...

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠١١,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: TP109, ماكينة إغلاق مستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة توفر ماكينة الإغلاق المستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة كفاءة عالية ومرونة لصناعة التعبئة. على وجه الخصوص، تتعامل مع خطوط إنتاج متوسطة إلى عالية السرعة، مما يضمن نتائج متسقة وموثوقة. علاوة على ذلك، تستخدم الماكينة المخصصة لأغطية Stelvin Lux ست رؤوس إغلاق لتوفير تشغيل دقيق وموحد خلال كل دورة تعبئة. كما أن تصميمها يعظم سرعة الإنتاج، مما يمكنها من معالجة ما يصل إلى 7000 زجاجة في الساعة. هذا الأداء بدوره يدعم الشركات التي تسعى إلى تحسين الكفاءة التشغيلية والحفاظ على جودة المنتج باستمرار. النظام يدعم أغطية لولبية من الألومنيوم من نوع Stelvin Lux بأبعاد 30×60 مم. وبالتالي، يوفر هذا النوع من الأغطية ختمًا محكمًا، يحافظ على سلامة المنتج ويطيل عمره على الرف. يختار المنتجون في قطاعي النبيذ والمشروبات هذا النوع غالبًا لمدى موثوقيته. بالإضافة إلى ذلك، تدور الماكينة باتجاه عقارب الساعة، مما يتوافق مع تخطيطات خطوط التعبئة القياسية ويقلل الحاجة إلى تعديلات مكلفة. كما أن تصميمها المدمج يندمج بسلاسة في بيئات الإنتاج القائمة حتى عندما تكون المساحة محدودة. Hedpovgvabofx Ahfsw ميزات السلامة وسهولة الصيانة تعزز ماكينة الإغلاق المستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة السلامة من خلال دمج ميزات حماية متقدمة. على سبيل المثال، تحمي هذه الأنظمة المشغلين من المخاطر المحتملة، مما يقلل الحوادث ويحسن السلامة في مكان العمل. وعلاوة على ذلك، تسمح آليات السلامة للمشغلين بالوصول إليها وصيانتها بسرعة، ما يضمن الامتثال المستمر لمعايير الصناعة. توفر كتيبات التشغيل الفنية لـ Stelvin Lux أيضًا تعليمات واضحة للتركيب والصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. وبناءً عليه، تُمكن هذه الأدلة المشغلين من حل المشكلات بكفاءة، مما يقلل من فترات التوقف ويحافظ على الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك، يتيح التصميم المعياري للماكينة للتقنيين استبدال المكونات بسرعة، مما يبسط مهام الصيانة ويخفض تكاليف الإصلاح. الحالة الحالية والمتطلبات الكهربائية الماكينة المخصصة لـ Stelvin Lux حالياً في التخزين، جاهزة للتركيب الفوري في خط إنتاج جديد. تعمل عند 400 فولت، بقدرة 3 كيلوواط وتردد 5 هرتز. لذلك ينبغي للمستخدمين التحقق من هذه المواصفات لتأكيد التوافق مع أنظمتهم الكهربائية الحالية. علاوة على ذلك، يدعم انخفاض استهلاك الطاقة في الماكينة منشآت الإنتاج في خفض التكاليف التشغيلية دون المساس بالأداء. أداء قوي ومتانة لـ Stelvin Lux تتحمل هذه الماكينة بيئات الإنتاج الشاقة بفضل بنائها المتين. ومن الجدير بالذكر أن رؤوس الإغلاق الستة تضمن جودة متسقة في كل عملية، محافظةً على معايير إنتاج عالية. ونتيجة لذلك، تعتمد الشركات على هذه الماكينة لتحقيق أهداف إنتاج طموحة مع الحفاظ على سلامة منتجاتها. كما أن دقتها وكفاءتها تجعلانها أصلاً ذا قيمة لأي عملية تعبئة. خلاصة ماكينة الإغلاق المستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة تقدم ماكينة الإغلاق المستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة حلاً فعالاً وموثوقاً لعمليات التعبئة. على وجه الخصوص، تعزز الكفاءة من خلال الجمع بين رؤوس إغلاق دقيقة، وميزات أمان قوية، ومتطلبات صيانة بسيطة. بالإضافة إلى ذلك، توفر قابليتها للتوافق السلس مع خطوط الإنتاج القياسية وتشغيلها المقتصد للطاقة قيمة مضافة للشركات. وبالتالي، يمكن للشركات دمج هذه الماكينة لتعزيز الإنتاجية، وتقليل فترات التوقف، وتحقيق نتائج متسقة، مما يضمن عائد استثمار قوي.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET229, آلة تسمية SACMI OPP بتغذية رول – نظرة عامة هذه آلة تسمية SACMI OPP بتغذية رول مستعملة مُهيأة لتطبيق تسمية ملفوفة حول عبوات PET بفعالية عالية. صُنّعت في عام 2008 ومُصممة لإنتاج المشروبات الحديث، وتتكامل بسلاسة مع خط تعبئة مستعمل أو يمكن أن تعمل كوحدة مستقلة ضمن بيئات التغليف الصناعي. بسعة اسمية قدرها 12,000 زجاجة في الساعة، فهي مناسبة لعمليات متوسطة السرعة في فئات الماء والعصائر وغيرها من المشروبات التي تتستخدم ملصقات فيلم OPP. تشتهر هندسة SACMI بالمتانة والدقة والاعتمادية، مما يجعل هذه وحدة التسمية المستعملة خياراً قوياً للمنتجين الذين يبحثون عن معدات تعبئة موثوقة. يدعم الجهاز عدة أشكال لعبوات PET، بما في ذلك 1.5L و0.6L و0.33L، مما يوفر مرونة للعديد من وحدات SKU وسجلات المنتجات الموسمية. تساعد ملصقات فيلم OPP المطبقة كتسمية ملفوفة على رول في تقليل تكاليف التسمية وتحسين العرض بمسامير نظيفة ومحاذاة ثابتة للملصق. هذه التكوين خيار عملي لمنشآت إنتاج المشروبات التي تتطلع إلى ترقية أو توسيع السعة مع الحفاظ على footprint مدمج وتكامل سلس مع ناقلات النقل وأنظمة المناولة القائمة. Hodpfx Ajxvpd Uohfjw المواصفات الفنية وبيانات الأداء الشركة المُصنّعة: SACMI السنة: 2008 نوع الملصق: OPP foil (roll-fed) سرعة الإنتاج: 12,000 bph (nominal) أشكال الزجاجات: 1.5L, 0.6L, 0.33L مادة العبوة: PET التشغيل الآلي المتقدم وأنظمة التحكم يستفيد مفهوم OPP على أساس التغذية بالرول من تطبيق عند حواف الملصق الأمامية والخلفية لضمان تغليف آمن. يساهم التصميم في التعامل المستقر مع الزجاجات، وتغذية الملصق الدقيقة، وقطع متسقة للعرض عالي الجودة. تكون عناصر التحكم بسيطة للمشغلين مع وصول واضح إلى التعديلات الأساسية ومعلمات العملية لدعم إعداد سريع وتغيير التنسيقات. دمج خط الإنتاج يتكامل هذا الجهاز بسهولة مع خطوط تعبئة كاملة وأنظمة تغليف صناعي. يمكن تشغيله inline مع التعبئة في الأعلى والفحص في الأسفل، والتعبئة أو معدات التغليف بالتقلص. وتدعم التحولات في التنسيق أحجام زجاجات PET الشائعة مثل 0.33L و0.6L و1.5L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات عبر خط إنتاج واحد. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة تبلغ مدة تشغيل الوحدة حوالي 10,000 ساعة. حالياً، فصلت عن الخط لكن يمكن تشغيلها لإظهار نقل الزجاجات. يمكن تشغيل الماكينة والعمل، مع تعطيل لصق الملصقات لأغراض عرض. تتوفر الوثائق الفنية، وتدعم التشغيل، والتشغيل، والصيانة. بشكل عام، تبدو الماكينة كأصل مستعمل محفوظ جيداً يمنح مرافق تبحث عن أداء تسمية موثوق عند سرعات متوسطة. الأداء التشغيلي والتنوع مُحسّنة لتسمية زجاجات PET باستخدام فيلم OPP، تقدم الماكينة تطبيقاً متواصلاً عبر عدة تنسيقات. مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات حيث جودة العرض وفعالية المادة مهمة. النهج القائم على رول يعرض بديلاً اقتصاديًا للملصقات المقطوعة مسبقاً مع الحفاظ على الالتصاق القوي ومحاذاة الملصق بسرعة. متطلبات التركيب والاستعداد للموقع يُدعم التصميم الدوار المدمج وضعه بشكل بسيط ضمن الخطوط الحالية. يجب أن يوفر المستخدمون مساحة كافية لغرف التغذية والتخطيط والوصول إلى المشغل والصيانة الروتينية. تتطلب المرافق الصناعية العادية الطاقة ونظام اللصق. يجب أن يتضمن إعداد الموقع محاذاة مع ارتفاعات ناقلات التغذية العلواء والسفلية وتوفير وصول آمن للمشغل. معايير السلامة وشهادة الامتثال المكينة مزودة بحماية سلامة صناعية معيارية ووظائف توقف طارئة مناسبة لعمليات تسمية في تغليف المشروبات. المواد والتصميم يدعمان تشغيلاً صحياً لبيئات الطعام والشراب، مع مناطق وصول سهلة للتنظيف والصيانة وفقاً لممارسات الصناعة المعتادة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٥, رقم الآلة/المركبة: M343, مونوبلوك تعبئة FIMER مستعمل 16-1 للزيتالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم مونوبلوك التعبئة Fimer 16/1 لعمليات تعبئة زيت الطعام بدقة واعتمادية مع تغطية مدمجة. بصفته كتلة مدمجة من آلة تعبئة وآلة تسيير أغطية، فإنه يبسط التعبئة الأولية في العمليات الغذائية ويتكامل بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو خلية تغليف صناعي مستقلة. الوحدة تحمل علامة CE ومزودة بتوصيلات مرافق مناسبة لإنتاج المشروبات وتطبيقات زيوت الطعام.الجهة المصنعة: Fimerالطراز: 16/1السنة: 1995التكوين: 16 صمام تعبئة / 1 رأس تغطيةالتطبيق: زيت طعام، spiritsصيغة الغطاء: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmمزود الطاقة: 380 Vالتردد: 50 Hzالدخل الكهربائي: 8 Aهواء مضغوط: حد أقصى 6 barوظائف المونوبلوك: تعبئة + تغطيةالشهادة: CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز المونوبلوك بتحكمات مركزية للآلة لتشغيل منسق بين آلة التعبئة وآلة التغطيـة، مع تطبيق عزم ثابت على T-cap ومناولة سلسة للعبوات. تتيح أدوات تحكم المشغل بدء/إيقاف بسيطًا وتعديلات تغيير المقاسات، مع إعدادات قابلة للتكرار لمختلف الصيغ. المكوّنات الكهربائية مُهيأة للتشغيل على 380 V، 50 Hz مع حمل 8 A، فيما تُنظَّم الدوائر الهوائية للعمل ضمن شبكة هواء مضغوط بضغط 6 bar. تدعم نقاط الوصول المتشابكة ومؤشرات الحالة تشغيلًا آمنًا وكفؤًا بشكل روتيني.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيتكامل هذا المونوبلوك المستعمل للتعبئة بسهولة مع أنظمة النقل قبل وبعد، وطاولات التجميع، ومحطات الفحص أو وضع الملصقات. يمكنه العمل كآلة مستقلة أو كجزء من خط تعبئة مستعمل كامل لتغليف زيت الطعام. يتوافق نظام تغطية T-cap مع مغذيات وموجّهات أغطية قياسية مصممة لإغلاقات T-cap.تشغيل خطي أو مستقلمتوافق مع ناقلات إدخال/إخراج الزجاجات القياسيةتعديلات مقاس سهلة لأشكال زجاجات الزيت الشائعةمناسب للتكامل مع وضع الملصقات والفحص والتغليف الثانويحالة الماكينة وسجل الصيانةمونوبلوك تعبئة Fimer 16/1 مستعمل pre-owned مع لوحة اسمية أصلية وعلامة CE. معروض كأصل تغليف صناعي مستعمل، مناسب للدمج في بيئات الإنتاج بعد التشغيل الأولي القياسي. يدعم التصميم الميكانيكي البسيط الصيانة الدورية مع سهولة الوصول إلى قطع التآكل ونقاط التشحيم.الأداء التشغيلي والتنوعمحسَّن للمنتجات اللاغازية واللزجة مثل زيوت الطعام، يوفّر المعبئ ذو 16 صمامًا أداء تعبئة متجانسًا مع تحكم بالمُنتج. تقوم آلة التغطيـة أحادية الرأس لـ T-cap بتطبيق إغلاقات مناسبة لزجاجات الزيت التي تتطلب سكبًا مضبوطًا. يقلل الحجم المدمج للمونوبلوك من تعقيد الخط، ويبسط المزامنة بين التعبئة والتغطية، ويساعد على الحفاظ على زمن دورة ثابت عبر الصيغ الشائعة في تعبئة الزيت.متطلبات التركيب وتحضير الموقعكهرباء: 380 V, 50 Hz, 8 Aنيوماتيك: هواء مضغوط نظيف وجاف حتى 6 barالمرافق: توزيع طاقة صناعية قياسي وخدمة هواءالأرضية: سطح مستوٍ وقادر على التحمل مع وصول مناسب للتشغيل والصيانةالتكامل: تجهيز لناقلات الزجاجات ونظام تغذية الأغطيةمعايير السلامة وشهادات المطابقةتحمل الماكينة علامة CE ومصممة لدعم تشغيل ممتثل للسلامة مع حواجز متشابكة، ودارات إيقاف طارئ، وواجهات تشغيل واضحة. مبادئ التصميم الملائم للتلامس مع الغذا... Hodpfx As Adt Dfjhfjw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: M309, وحدة تعبئة مونوبلوك مستعملة Bertolaso Syncronia 16-16/1-840المواصفات الفنية وبيانات الأداءوحدة التعبئة مونوبلوك Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 هي مونوبلوك تعبئة مستعملة مصممة لإنتاج المشروبات عالية الجودة في زجاجات زجاجية. هذا المكون من خط التعبئة المستعمل يدمج الغسل، والتعبئة، والتغطية في منصة دوارة مدمجة مصممة لأداء تغليف صناعي موثوق. صُنعت من قبل Bertolaso وتتميز بمفهوم إدارة الغاز الخامل لكل من تحسين جودة الزجاجة وإغلاقها، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للمنتجات المميزة التي تتطلب تقليل الأكسجين.المصنع: Bertolasoالموديل: Syncronia 16-16-1-840السنة: 2000نوع الحاوية: زجاجات زجاجيةالغسالة (Rinser): 16 مشبكًا مع فوهة نافذة متوغلة ومعالجة مزدوجة بغاز خاملنوع التعبئة: تعبئة بالجاذبية/ضغط بسيط مع دعم النيتروجينالمغلق (Corker): إغلاق رأس واحد مستقيم مع غاز خامل وإغلاق فراغيالتنسيقات: متوافق مع تنسيقات زجاجات 0.375L و0.75Lالكهربائي: 400 فولت، 50 هرتزجاهزية CIP: CIP مدمج مع زجاجات وهمية من الفولاذ المقاوم للصدأرمز الموديل والتكوين: Syncronia 16-16-1-840الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالمونوبلك يشمل ميزات عملية تهدف إلى الحفاظ على جودة متسقة وتقليل امتصاص الأكسجين. الغسالة تستخدم معالجة مزدوجة بغاز خامل لتحضير الزجاجات مسبقاً. الملء يعمل في وضع فراغ خفيف/جاذبية مع النيتروجين، مكملًا بالتحكم في المستوى عند Valve التعبئة. يكتشف مستشعر الزجاجات المعلقة عند الخروج لحماية تدفق المنتج وتقليل التوقفات. CIP المدمج والزجاجات الوهمية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتيح إجراءات تنظيف فعالة في المكان عبر أبراج الشطف والتعبئة، مما يدعم تشغيلًا صحيًا في إنتاج المشروبات.قدرات دمج خط الإنتاجمصمم لبيئات التغليف الصناعي، يمكن لهذا المونوبلك أن يعمل كوحدة مستقلة أو أن يُدمج في خط تعبئة مستخدم كامل. وهو محسّن للتعامل مع الزجاجات ويمكنه التواصل مع الناقلات السابقة والأنظمة التفتيشية أو التوسيم في الأسفل. تتيح مرونة التنسيقات أحجام 0.375L و0.75L، ويُدعم تغيير التنسيق السريع بتصميم البرج وقطع التنسيق.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالآلة في حالة عامة ممتازة وقد قامت بمعالجة نحو 1,000,000 زجاجة طوال عمرها. حالتها ونظام CIP المدمج يشيران إلى تشغيل وصيانة حذرتين، مما يجعلها مناسبة للمرافق التي تبحث عن معدات تعبئة جاهزة للتشغيل وتتمتع بموثوقية مثبتة.الأداء التشغيلي والمرونةهذا المونوبلوك مناسب بشكل خاص للمنتجات الحساسة للأكسجين المعبأة في زجاجات زجاجية. الغسل المزدوج بغاز خامل، والتعبئة بمساعدة النيتروجين في وضع انخفاض بسيط، وتغليف الغراء بالغاز الخامل مع حقن الغاز توفر إدارة قوية للأكسجين. الهندسة من Bertolaso معروفة بالدقة في التعبئة، والتعامل اللطيف، وتكامل الإغلاق مع أغطية مستقيمة. تشمل إجراءات السلامة الإضافية مستشعرات الخروج للتحكم في وضع الزجاجات وتنظيم المستوى عند صمام التعبئة لضمان ارتفاع تعبئة ثابت.متطلبات التثبيت وإعداد الموقعالمتطلبات الكهربائية هي 400 فولت و50 هرتز. تتطلب العملية إمداد بالنّيتروجين لإ inerting وتختم بال vacuum، بالإضافة إلى مرافق CIP. تصميم المونوبلك الدوار يوفر مساحة مدمجة لتكاملها في قاعات إنتاج المشروبات القائمة، مع ربط قياسي لأرضية صناعية مستوية واتصالات للمُوزعين والمرافق.معايير السلامة وشهادة الامتثالتشتمل الآلة على حوا جز وقوابس شور مثافة مع مستشعرات كشف الزجاجات عند الخروج لحماية المشغلين وضمان التعامل الصحيح مع الحاويات. التصميم الصحي مدعو... Hsdpez E Dlpefx Ahfew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٤١٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M278, مونوبلوك تعبئة ووضع ملصقات مستعمل Polaris لزيت الزيتون – 1400 BPH إذا كنت تبحث عن حل موثوق ومحسّن لإنتاج زيت الزيتون، فإن مونوبلوك التعبئة ووضع الملصقات من Polaris استثمار ممتاز. صُممت هذه الآلة لسرعة تقارب 1400 زجاجة في الساعة (BPH)، وهي مثالية للشركات الصغيرة والمتوسطة التي تسعى لزيادة كفاءة الإنتاج دون المساس بالجودة. وباعتبارها آلة مستعملة، فإنها تساعد أيضاً في تخفيض تكاليف الشراء مع الحفاظ على أداء عالٍ بفضل هيكلها المتين وتقنيتها الموثوقة. 1. المزايا الرئيسية يكمن جوهر هذه حلول التعبئة في الجمع بين وظائف التعبئة ووضع الملصقات داخل خط إنتاج واحد. فيما يلي بعض النقاط البارزة: بنية مونوبلوك: الدمج بين التعبئة ووضع الملصقات في وحدة واحدة. سعة 1400 BPH: مثالية للشركات متوسطة الحجم. متوافق مع زيت الزيتون: مصمم للتعامل مع سوائل ذات كثافة مشابهة لزيت الطعام. تصميم مريح: سهولة الوصول إلى المكونات لأغراض الصيانة والتنظيف. تكامل بسيط: يمكن إضافته بسهولة إلى خط تعبئة قائم. تضمن هذه الميزات أقصى قدر من الكفاءة التشغيلية وتبسيط عملية الإنتاج مع الحفاظ على جودة زيت الزيتون وتقديم لمسة احترافية على كل زجاجة. 2. فوائد هذا الحل الهجين للتعبئة ووضع الملصقات يمكن أن يوفر اعتماد مونوبلوك التعبئة ووضع الملصقات مزايا كبيرة لأولئك الذين يتطلعون إلى تطوير أو ترقية نظام إنتاج زيت الزيتون: انخفاض التكاليف التشغيلية: جهاز واحد يبسط تخطيط الإنتاج ويقلل مصاريف الصيانة. تحسين المساحة: بفضل التصميم المدمج، تقل مساحة التركيب المطلوبة إلى الحد الأدنى. تحسين ضبط الجودة: قلة الانتقالات بين التعبئة ووضع الملصقات تعني أخطاء أقل ونفايات أقل. المرونة: يمكن تعديل الآلة لتناسب أحجام زجاجات وأنواع ملصقات مختلفة. مع هذه المزايا، فإن Polaris Monoblock (M278) ملائم بشكل خاص للشركات التي تتطلع إلى تعزيز الإنتاجية مع الحفاظ على معايير جودة عالية. تضمن سرعته البالغة نحو 1400 BPH استجابة سريعة لاحتياجات السوق. 3. تعظيم كفاءة الإنتاج يتطلب زيت الزيتون عناية خاصة للحفاظ على خصائصه الحسية والغذائية. تم تصميم هذا المونوبلوك للتعبئة ووضع الملصقات مع مراعاة هذه الجوانب، ويحتوي على مكونات عالية الجودة تعمل معاً لضمان الحفاظ على نعومة المنتج. العوامل الرئيسية التي تساعد على تحسين كفاءة الإنتاج تشمل: ضبط دقيق: القدرة على معايرة حجم التعبئة بدقة تُقلل من هدر الزيت. تقليل أوقات التوقف: تصميم بديهي يبسط الصيانة وتغيير الصيغ. الأتمتة الذكية: بعض العمليات (مثل إدارة الملصقات) يمكن أتمتتها، مما يقلل التدخل اليدوي إلى أدنى حد. جميع هذه الميزات تجعل من Polaris Monoblock (M278) أداة قيّمة لمن يسعى لتحسين أداء خط التعبئة الخاص به، مما يضمن سير عمل مستمر وموثوق. اتصل بنا لمزيد من المعلومات إذا كنت تريد تحسين عملية التعبئة وتبحث عن آلة مستعملة لكنها ذات أداء عالٍ، فإن مونوبلوك التعبئة ووضع الملصقات Polaris هو الحل المناسب. بسعته البالغة 1400 زجاجة في الساعة، يضمن زيادة كبيرة في الإنتاجية وعائد استثمار معقول. لا تنتظر أكثر: اتصل بنا اليوم للحصول على مزيد من التفاصيل ومعرفة كيفية دمج هذا الحل بسلاسة في خط الإنتاج الخاص بك.   Hsdpfxsvvapxe Ahfew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, رقم الآلة/المركبة: CC20, غالق صناديق بالغراء الساخن (Hot-melt) – نظرة عامة تم تصميم غالق الصناديق المستخدم هذا بالغراء الساخن من TE-CO للتغليف الصناعي في نهاية الخط داخل خط تعبئة مستخدم. يوفر الطراز 607-98 إغلاقًا موثوقًا ومتسقًا للكراتين المموجة باستخدام نظام لاصق hot-melt، مما يجعله حلاً مثبتًا لبيئات إنتاج المشروبات حيث يجب ختم صناديق زجاجات النبيذ بأمان قبل عملية التحميل على البالتات. يتميز ببناء متين وتشغيل بسيط، ويتكامل بسلاسة مع آلات تعبئة/تغليف الصناديق في المدخل (upstream case packers) والباليتايزر في المخرج لدعم التشغيل المستمر وزيادة الإنتاجية. مصنّع من قبل TE-CO، تركز هذه الوحدة المستعملة على إغلاق الكراتين بشكل يمكن الاعتماد عليه، مع ضمان تطبيق لاصق نظيف، أختام محكمة ومتطلبات صيانة قليلة. هي مناسبة بشكل خاص للكراتين التي تحتوي على زجاجات زجاجية بالأحجام الشائعة المستخدمة من قبل مصانع النبيذ ومنتجي المشروبات. مصممة للعمل كجزء من خط تعبئة مستخدم كامل أو كآلة مستقلة مع أحزمة نقل متوافقة، يتوافق الطراز 607-98 مع أفضل ممارسات التعبئة الصناعية من حيث الكفاءة وحماية المنتج. المواصفات الفنية & بيانات الأداء Hedpfxsxywf Ie Ahfsw المصنّع: TE-CO الطراز: 607-98 سنة التصنيع: 1998 طريقة الختم: لاصق hot-melt (الغراء الساخن) التطبيق: ختم الصناديق/الكراتين بعد التعبئة الاستخدام النموذجي: صناديق زجاجات النبيذ داخل خط تعبئة مستخدم أحجام الزجاجات المتوافقة داخل الصناديق: 0.75L, 1.0L, 1.5L البناء: ماكينة صناعية لنهاية الخط للعمل المستمر التشغيل: على الخط بالتزامن مع آلة تعبئة الكراتين في المدخل وباليتايزر في المخرج الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم صُممت غالق الصناديق من TE-CO بنظام hot-melt لأتمتة موثوقة في التعبئة الصناعية. تشمل الميزات النموذجية التحكم في درجة حرارة اللاصق لضمان التصاق ثابت، تزامن التغذية والدفع للخروج لتدفق سلس للصناديق، وأقفال أمان لعملية محمية. تدعم أدوات التحكم المريحة للمشغل تعديلات سريعة وأداء مستقر أثناء تغييرات الصيغ. يساعد نظام تطبيق الـ hot-melt في تقديم نماذج لاصق نظيفة وقابلة للتكرار لضمان إغلاق آمن ومتساوٍ. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الماكينة بسهولة في خط تعبئة مستخدم، وتعمل مباشرة بعد وحدة تعبئة/تغليف الكراتين (monoblock) وقبل عملية الباليتة. يمكن تزامنها مع المعدات في المدخل مثل أنظمة تشكيل وتعبئة الكراتين وربطها في المخرج مع باليتايزرات لمناولة المواد المؤتمتة. تدعم الماكينة التشغيل على الخط مع سيور ناقلة قياسية ويمكن تشغيلها كغالق مستقل عند تغذيتها بشكل صحيح. حالة الماكينة & سجل الصيانة تُعرض الماكينة على أنها جاهزة للتشغيل في سياق خط تعبئة مستخدم. تتوفر ميزات السلامة والوثائق لدعم التشغيل والاختبار والصيانة الدورية. دعمها البنيوي الصناعي يعزز تقديم خدمة موثوقة في بيئات إنتاج المشروبات. الأداء التشغيلي & المرونة مصممة خصيصًا لختم الكراتين التي تحتوي على زجاجات زجاجية، تناسب هذه TE-CO 607-98 معامل النبيذ ومنتجي المشروبات الذين يحتاجون إغلاقًا آمنًا بالغراء الساخن. يعزز نظام اللاصق التطبيق الدقيق للحصول على أختام قوية ونظيفة. يدعم التصميم تدفق نهاية خط فعال، مما يساعد على الحفاظ على سلامة المنتج أثناء النقل والتخزين. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تُركب الماكينة على أرضية إنتاج مستوية مع واجهات ناقل مناسبة. عادةً ما تتضمن المرافق المطلوبة تزويدًا كهربائيًا مناسبًا لأنظمة لاصق hot-melt وأجهزة التحكم. يُنصح بتوفير مساحة كافية لوصول المشغل وإجراء الصيانة، إلى جانب التكامل مع المعدات في المدخل والمخرج للتشغيل المستمر. معايير السلامة & شهادات الامتثال تدعم ...

سنة الصنع: ٢٠٠١, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT109, مجفف زجاجات CAMES مستعمل - سنة 2001المواصفات الفنية وبيانات الأداءنفق تجفيف الزجاجات هذا مستعمل ومصمم لإزالة الرطوبة السطحية من العبوات قبل العمليات اللاحقة. مُصنّع بواسطة CAMES، الطراز TNN 1، ويوفر تجفيفًا مستمرًا بالهواء للحفاظ على جودة الملصقات والتعبئة عبر مجموعة واسعة من خطوط إنتاج المشروبات. يضمن تصميم النفق المستمر تدفقًا ثابتًا وتجفيفًا متجانسًا مناسبًا لبيئات التعبئة الصناعية ذات الطلب العالي.الشركة المصنعة: CAMESالطراز: TNN 1السنة: 2001نوع الماكينة: نفق تجفيف (نفخ هواء)الوظيفة الأساسية: تجفيف سطح الزجاجة قبل وضع الملصقات والتعبئةتوافق العبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجمبدأ التشغيل: تدفق هواء موجه عبر أسطح الزجاجات داخل نفق مستمرالدمج: تركيب ضمن الخط على النواقل بين الشطف/التعبئة ووضع الملصقاتالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدعم CAMES TNN 1 تجفيفًا ثابتًا وقابلاً للتكرار من خلال التحكم في تدفق الهواء داخل قسم النفق. يشمل الدمج النموذجي مزامنة بدء/إيقاف الخط، ووسائل الأمان المترابطة مع المعدات قبل الخط وبعده، وتحكمات سهلة للمشغل لضبط تدفق الهواء. يحد مفهوم النفق من التدخل اليدوي، مما يساعد على الحفاظ على جفاف الزجاجات الضروري للملصقات الحساسة للضغط أو المطبقة بالغراء.قدرات الاندماج ضمن خط الإنتاجمصمم للعمل ضمن الخط، يندمج هذا نفق التجفيف بسلاسة مع النواقل وتخطيطات التعبئة القياسية. يتموضع طبيعيًا بين محطات الشطف/التعبئة ووضع الملصقات، لضمان تهيئة الزجاجات بشكل صحيح لوضع ملصقات عالية الجودة والتعبئة اللاحقة. يستوعب CAMES TNN 1 عدة أحجام وأشكال زجاجات شائعة في إنتاج المشروبات، ويدعم تغييرات مرنة في القوالب عبر ضبط ميكانيكي وقطع تغيير حسب متطلبات الخط.حالة الماكينة وسجل الصيانةهذا نفق تجفيف مستعمل من سنة 2001، مناسب للدمج في خط تعبئة مستعمل. يسهّل تصميمه البسيط والمتين أعمال الصيانة الدورية والتشغيل المتوقع في البيئات الصناعية. وكما هو الحال مع جميع معدات التعبئة المستعملة، يمكن مواءمة جداول الصيانة وسجلات الخدمة الخاصة بالخط مع خطط الصيانة الوقائية في المصنع المستلم.الأداء التشغيلي والمرونةيحسّن CAMES TNN 1 الجودة في المراحل اللاحقة عبر ضمان جفاف موثوق للزجاجات قبل وضع الملصقات. يقلل التجفيف المتسق عيوب الملصقات، ويحسّن مظهر العبوة، ويدعم سرعات خط فعّالة. تعمل بنية النفق المعتمدة على نفخ الهواء عبر مجموعة واسعة من سيناريوهات إنتاج المشروبات ومواد العبوات، ما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات لمرافق التعبئة الصناعية التي تدير أشكال زجاجات ومحافظ منتجات متنوعة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتضمن التركيب وضع النفق فوق جزء موجود من الناقل مع توفير مقاطع مستقيمة كافية قبل النفق وبعده لضمان انسياب الزجاجات بسلاسة. يشمل تجهيز الموقع عادةً توفير الطاقة الكهربائية المناسبة لأنظمة المنفاخ، والتحقق من محاذاة الناقل، وتكامل تحكمات النفق مع منطق إيقاف/تشغيل الخط. يُوصى بتأمين وصول واضح لأعمال التنظيف والصيانة الدورية للحفاظ على الأداء الطويل الأمد.معايير السلامة وشهادات المطابقةتم تصميم النفق للاندماج مع ممارسات السلامة القياسية في خطوط التعبئة، بما في ذلك الحواجز الثابتة، وأغطية الوصول، ودوائر الإيقاف الاضطراري المدمجة في هيكل السلامة الخاص بالخط. تساعد وسائل حماية المشغل ووسائل الترابط على منع التلامس العرضي مع الأجزاء المتحركة ومجاري الهواء. يدعم بناؤه الصناعي التشغيل الصحي والآمن ضمن بيئات إنتاج المشروبات. Hodpoz E Dkfjfx Ahfjw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LA14, غسالة ومجفف زجاجات مستعمل GAI - 3500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد Bottle Washer Dryer 5008 وحدة تجفيف دوّارة بنظام كاروسيل، مصممة لمناولة موثوقة للزجاجات ضمن خط تعبئة مستعمل أو كمحطة تجفيف مستقلة. مُصنَّعة بواسطة Cimec، تقدم هذه الآلة المستعملة أداءً ثابتًا لتطبيقات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية حيث يتطلب الأمر إزالة فعالة للرطوبة قبل أعمال وضع الملصقات، أو تركيب الكبسولة، أو تعبئة العلب اللاحقة.الطراز: 5008سنة التصنيع: 2002سرعة الإنتاج: up to 3,500 bottles per hourأشكال الزجاجات (حجميًا): متوافق مع أشكال زجاجات 0.5L و 0.75Lجيومترية الزجاجة: عبوات أسطوانيةنطاق قطر الزجاجة: 60 mm to 115 mmتقنية التجفيف: كاروسيل دوّار (هواء ساخن) بميزات مضادة للتكاثفPLC مركب: لاالوثائق: كتيبات ورقية ومخططات كهربائية متاحةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميركز 5008 على تصميم ميكانيكي متين مع تحكم بسيط للمشغل، وهو مثالي للمنشآت التي تعطي الأولوية للبساطة وسهولة الصيانة. وعلى الرغم من عدم تركيب PLC، يدمج نظام التجفيف بالهواء الساخن إدارة مضادة للتكاثف لتحسين فعالية التجفيف وتقليل الرطوبة المتبقية على سطح الزجاجة. وتُعد الحواجز والحمايات البينية من ميزات هذه الفئة من المعدات، مما يدعم التشغيل الآمن في بيئات الإنتاج. كما تُسهّل الضبطيات الميكانيكية السريعة تغييرات القالب ضمن نطاق الأقطار المحدد، ما يساعد على تقليل فترات التوقف بين الدفعات.قدرات الدمج ضمن خط الإنتاجيمكن لهذا مجفف الزجاجات الدوّار أن يعمل كمحطة مخصصة أو يتم دمجه على الخط مع معدات الشطف والتعبئة والكبسلة ووضع الملصقات. وهو مناسب لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET والزجاج بأشكال أسطوانية. يدعم التصميم المدمج القائم على الكاروسيل دخولًا وخروجًا سلسين مع أنظمة النواقل القياسية. وتتيح تغييرات القالب ضمن قطر 60–115 mm مرونة عبر أحجام الزجاجات الشائعة، مما يجعله خيارًا عمليًا للخطوط التي تتعامل مع أشكال 0.5L و 0.75L.حالة الماكينة وسجل الصيانةخضعت الماكينة لإعادة تأهيل جزئي في 2025 وتوقفت لمدة شهر تقريبًا. وهي حاليًا مُعبأة ومغطاة ومتاحة للمعاينة. كما أن توفر الكتيبات الورقية والوثائق الكهربائية يدعم سهولة إعادة التشغيل والإعداد. بشكل عام، تُعد الوحدة مكونًا مستعملًا بحالة جيدة مناسبًا للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كترقية موجهة ضمن منشأة قائمة لإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتعدديةيُحسّن مفهوم التجفيف بالهواء الساخن مع التحكم المضاد للتكاثف جفاف السطح قبل العمليات اللاحقة مثل وضع الملصق أو تركيب الكبسولة، مما يعزز التصاق الملصق والمظهر. ويضمن تصميم الكاروسيل الدوّار زمن مكوث ثابتًا وتعرّضًا متجانسًا للهواء حول العبوة. ومناسبٌ لطيف واسع من الزجاجات الأسطوانية، حيث يدعم 5008 التعامل مع PET والزجاج، ويمكن أن يكمل إنتاج النبيذ ومشروبات أخرى تتطلب عرضًا عالي الجودة وأس سطوحًا جافة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيتضمن التركيب عادةً مواءمة مع النواقل القائمة، وتوصيل الطاقة لنظام الهواء الساخن، والتهوية المناسبة لإدارة الحرارة. يتيح الحيز المدمج للكاروسيل الاستخدام الكفء لمساحة أرضية الإنتاج. ومن المتوقع وجود توصيلات صناعية قياسية للمرافق؛ يجب على فرق الموقع تجهيز التغذية الكهربائية ومسارات الهواء وفقًا للمعايير الهندسية المحلية ووثائق OEM الموردة مع الماكينة.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتبع التصميم ممارسات السلامة المعتمدة لمعدات التغليف، بما في ذلك حمايات حول الأجزاء المتحركة ودوائر إيقاف الطوارئ المعتادة في المعدات الصناعية. وتعزز البنية الدوّارة حم... Hodpfxoz E Dlvs Ahfew