مستعملة للبيع ويجب (٦٧)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ١٨٬٩٣٩ h, رقم الآلة/المركبة: PST41, مبستر أنبوبي HRS مستعمل مركب على منصة للتعبئة الباردة 3000 LPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المبستر من HRS Process Systems هو وحدة معالجة مركبة على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مصممة للمعالجة الحرارية المضبوطة ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة والتغليف الصناعية. تُستخدم المبسترات لتطبيق عملية محددة للتسخين والتبريد تدعم استقرار المنتج وثبات المعالجة قبل مراحل التعبئة ووضع الملصقات والإغلاق أو التغليف الثانوي اللاحقة.الشركة المصنعة: HRS Process Systemsالطراز: 1 x 20 M170 - 63/100 8000التكوين: SKID - 1السنة: 2018ساعات التشغيل: 18,939الإنشاء: مجموعة وحدة معالجة على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتُورد الآلة كوحدة معالجة على منصة، ما يوفر ترتيباً مدمجاً لمعدات المعالجة الحرارية ووصلات المعالجة المرتبطة بها. وعادةً ما يتم دمج تركيب المبسترة مع بنية التحكم في الخط لتنسيق تدفق المنتج ومراحل التسخين والحفظ والتبريد مع المعدات السابقة واللاحقة.ينبغي تقييم ترتيبات التحكم والتغذية الكهربائية وأجهزة القياس أثناء التشغيل التجريبي وفقاً لمتطلبات خط الإنتاج المستلم.قدرات التكامل مع خط الإنتاجيمكن وضع هذا المبستر ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو عملية لإنتاج المشروبات حيث تكون المعالجة الحرارية المضبوطة مطلوبة قبل التغليف. واعتماداً على المنتج وتصميم العملية، يتم عادةً دمج معدات البسترة مع تحضير المنتج وخزانات الموازنة وآلات التعبئة وأنظمة النقل.يدعم التكوين على منصة تركيباً منظماً ضمن بيئات التغليف الصناعي، ويمكن تقييمه للتوصيل بأنابيب المعالجة القائمة والمرافق وأتمتة خط الإنتاج. وهو مناسب للتطبيقات التي تتضمن منتجات سائلة تكون فيها البسترة جزءاً من عملية الإنتاج المطلوبة.حالة الآلة وسجل الصيانةصُنع هذا المبستر المستعمل في عام 2018، وقد سجل 18,939 ساعة تشغيل. ويوفر سجل ساعات التشغيل المتاح مرجعاً مفيداً لتخطيط الصيانة والفحص والدمج ضمن مشروع معدات تعبئة الزجاجات.يمكن أن يركز الفحص الفني قبل التركيب على حالة وصلات المعالجة ومكونات نقل الحرارة والصمامات والمضخات وأجهزة القياس والمجموعات المركبة على منصة، إلى جانب تأكيد الملاءمة للمنتج وعملية التشغيل المقصودين.الأداء التشغيلي والمرونةتُعد البسترة مرحلة معالجة مهمة للعديد من تطبيقات إنتاج المشروبات، إذ تساعد المشغلين على إدارة المعالجة الحرارية قبل انتقال المنتجات إلى مراحل التعبئة والتغليف الصناعي. ويُعد ترتيب المنصة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسباً لبيئات المعالجة الصحية ويدعم الوصول المنظم إلى المعدات المركبة.عند دمجه في خط إنتاج، يمكن أن يساهم المبستر في استقرار ظروف العملية وتكرار المعالجة الحرارية. وتعتمد معايير التشغيل النهائية على وصفة المنتج والعملية المستهدفة وتكوين الخط ومتطلبات التحقق.متطلبات التركيب وإعداد الموقعينبغي أن يوفر التركيب وصولاً كافياً حول المنصة للتشغيل والتنظيف والفحص والصيانة. ويجب أن يشمل إعداد الموقع تقييم مسارات أنابيب المعالجة وواجهات المرافق والتصريف والتوصيل الكهربائي ودمج التحكم ومساحة المناولة الآمنة لمجموعة المنصة.ينبغي للمنشأة المستلمة التحقق من جميع متطلبات المعالجة والمرافق مقارنةً بالتطبيق المقصود قبل التركيب. ويجب أن يشمل التشغيل التجريبي فحوصات سلامة الأنابيب والتحكم في العملية الحرارية وأجهزة القياس والاتصال بآلات تعبئة الزجاجات المتصلة.معايير السلامة وشهادة المطابقةينبغي تركيب معدات المعالجة الحرارية مع حماية مناسبة للمشغلين ووصول خاضع للرقابة إلى أسطح المعالجة الساخنة وترتيبات مناسبة للعزل في حالات الطوارئ وفقاً للتخطيط النهائي للموقع. ... Pgodpfe Adtrvsx Akqeu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٨٢ h, رقم الآلة/المركبة: PST43, بسترة تعبئة ساخنة لخط عصائر HRS مستعملة - 5000 LPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم بسترة العصائر بالتعبئة الساخنة من HRS Process Systems Ltd. للمعالجة الحرارية المستمرة ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية. وهي مخصصة لبسترة العصير قبل أو أثناء التعبئة الساخنة، بما يدعم تسخين المنتج بشكل متحكم به وثبات العملية الحرارية في خط تعبئة زجاجات مستعمل.الشركة المصنعة: HRS Process Systems Ltd.نوع الماكينة: بسترة عصائر للتعبئة الساخنةالسعة: 5000 LPHالسنة: 2018تكوين العملية: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSتكوين العملية: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWالتغذية الكهربائية: 420 V, 50 Hzأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالبسترة مجهزة بواجهة تحكم في درجة الحرارة ADVANCE TC-20 / TC-20A. يدعم المتحكم ضبط نقطة الضبط، وحدود إنذار درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، والتحكم التفاضلي، ومعايرة المجسات، وتأخير إعادة تشغيل المرحل، وتوقيت مرحل الإنذار، وقفل لوحة المفاتيح. تشمل وظائف الإدخال الرقمي مراقبة فتح الباب ومنطق إعادة ضبط الإنذار التلقائي أو اليدوي القابل للاختيار.تشمل وظائف المتحكم أيضاً منطق المرحل عند تعطل المجس ومعلمات البرمجة المحمية بكلمة مرور. توجد علامة تحذير لإعادة التشغيل المؤقت، تشير إلى أن الوحدة قد تعمل بعد تأخير زمني.إمكانات التكامل في خط الإنتاجيمكن دمج بسترة العصائر هذه في خط إنتاج مشروبات بالتعبئة الساخنة كمرحلة معالجة حرارية قبل معدات التعبئة. في تكوين تعبئة صناعية نموذجي، تتم معالجة المنتج حرارياً قبل نقله إلى نظام تعبئة ساخنة مناسب، مع ترتيب المناولة اللاحقة ووضع الملصقات والتعبئة الثانوية وفقاً لشكل العبوة النهائي.تجعل سعة 5000 LPH المعدات مناسبة لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب بسترة مستمرة للعصائر. ينبغي أن يأخذ التكامل النهائي في الاعتبار أنابيب المنتج، والتوصيلات الصحية، والسعة العازلة، وإنتاجية خط التعبئة، وتنسيق العملية الحرارية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتسجل الماكينة 18,682 ساعة عمل. وهي وحدة من سنة 2018 مزودة بمجموعات عمليات محددة من HRS Process Systems Ltd. ومتحكم في درجة الحرارة من ADVANCE. يوصى بفحص أسطح انتقال الحرارة، والأختام، والمضخات، وأجهزة القياس، ومجسات الحرارة، والدوائر الكهربائية، ومعلمات التحكم كجزء من تخطيط التشغيل لمعدات تعبئة الزجاجات المستعملة.الأداء التشغيلي والمرونةصممت هذه البسترة بالتعبئة الساخنة خصيصاً لمعالجة العصائر، وتدعم مرحلة التسخين المتحكم بها اللازمة لإنتاج المشروبات بالتعبئة الساخنة. تستخدم معدات المعالجة الحرارية من هذا النوع للمساعدة في الحفاظ على عملية بسترة مستقرة قبل نقل المنتج إلى منطقة التعبئة.تشمل مواد التصنيع المذكورة تكوينات 316L / 316L SMLS و304 / 316L ERW، مما يدعم الاستخدام في بيئات معالجة المنتجات الصحية. يوفر التحكم في درجة الحرارة وحدود الإنذار والوظائف المتعلقة بالمجسات أدوات تشغيلية لمراقبة عملية البسترة.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية متوافقة مع 420 V و50 Hz. يجب أن يشمل إعداد الموقع توصيلات مناسبة للمنتج والمرافق، وترتيبات أنابيب صحية، وتصريفاً، وإمكانية الوصول للصيانة، ومساحة خالية كافية حول معدات العملية والتحكم.ينبغي أن يؤكد تخطيط التكامل مسار تدفق المنتج، ومعدات النقل قبل وبعد الماكينة، وأنظمة التحكم في العملية الحرارية، وأي ترتيبات مطلوبة للتبريد أو الحفظ. يجب فحص نظام التحكم مع مجسات الحرارة ووظائف المرحل وإعدادات الإنذار قبل الاستخدام في الإنتاج.معايير السلامة وشهادة المطابقةيوفر متحكم ADVANCE وظائف إ... Podpe Adtqlsfx Akqjgu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC641, خط تعبئة لا معقم مستعمل GEA Procomac 48000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط المستعمل للتعبئة حلاً PET لا معقم عالي الأداء صممته GEA Procomac للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. صمم لاقتناء مستعمل دون التنازل عن السلامة التقنية، ويقدم سعة اسمية تبلغ 48,000 BPH بتقنية التعقيم الجاف وقدرة متكاملة على جرعات قطع الفاكهة.السعة الاسمية: 48,000 BPHطريقة التعقيم: تعقيم جافصيغة العبوة: 0.23L (قالبان مختلفان)عنق الزجاجة والغطاء: عنق 38mm، غطاء مزدوج الطبقة 38mmآلة النفخ: SIPA، عدد 24 تجويفًاآلة التعبئة: GEA Procomac Fillstar FX آلة تعبئة متساوية الضغط، 84 صمامًاجرعات قطع الفاكهة: 24 صمامًاآلة الإغلاق: 24 رأسًاوحدة الغاز: لا يوجد (مناسبة للمنتجات منخفضة الحموضة والمحايدة)ساعات التشغيل: 8000سنة التصنيع: 2018السرعات اللاحقة: وحدتان بمعدل 24,000 BPH في عمليات التعبئة الرئيسيةالطرازات/الأكواد الرئيسية: Fillstar FX؛ آلة غطاء خارجي طراز NYG18H-00الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة لا معقمة متقدمة ومراقبة جودة على الخط. يتم أتمتة تعقيم السوابق، وتغذية وتعقيم الأغطية، وحقن H2O2 للحفاظ على السلامة الصحية. تراقب أنظمة الفحص البصري والأشعة السينية نقاط التحكم الحرجة مع آليات رفض للحاويات غير المطابقة. تدعم وحدة مخصصة للمياه اللا معقمة وCIP دورات تعقيم قابلة للتكرار وأزمنة تغيير سريعة. صممت المكونات المؤتمتة لأداء ثابت في بيئات الإنتاج عالية السرعة.قدرات تكامل خط الإنتاجمهيأ كخط إنتاج متكامل لزجاجات PET، يجمع النظام بين مناولة الحاويات والتعبئة ووضع الملصقات والتعبئة الثانوية والتحميل على المنصات. يشمل آلة نفخ SIPA بعدد 24 تجويفًا، آلة تعبئة متساوية الضغط من GEA Procomac، جرعات قطع الفاكهة، وضع ملصقات سليف وعلى العنق، التغليف بالشرنك، التعبئة بالكرتون بواسطة روبوتات صناعية، التخزين المرحلي، والتحميل على المنصات. تتضمن مرونة الصيغ 0.23L بقالبين وعنق 38mm. يدعم المخطط المعياري تزامن السيور والتخزين المرحلي للتشغيل المتواصل.حالة الماكينة وسجل الصيانةالخط ما زال موصولًا بالكهرباء وحالته جيدة جدًا حسب التقارير. ساعات التشغيل تقارب 8000. تتوفر كتيبات لدعم التركيب والتشغيل والصيانة. مجموعة المعدات حديثة (في الغالب 2018)، مع بعض معدات المعالجة من 2007 و2019، مما يدل على نظام تمت صيانته وتحديثه باحتراف.الأداء التشغيلي والمرونةمحسن للتعبئة اللا معقمة للمنتجات منخفضة الحموضة والمحايدة، وتناسب التهيئة إنتاج المشروبات الفاخرة التي تتطلب ظروفًا معقمة ومناولة لطيفة—خاصة المنتجات المحتوية على قطع فاكهة. تشمل معدات المعالجة مبسترات أنبوبية، قدرة UHT، تجنيسًا، إزالة هواء، وخزانات لا معقمة، ما يدعم عمليات تحضير مشروبات قوية. تساعد وحدتا 24,000 BPH اللاحقتان في موازنة معدل التدفق المرتفع في المقدمة مع الكفاءة في وضع الملصقات، وضع الغطاء الإضافي، ونهاية الخط.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعبوصفه خط تعبئة مستعملًا عالي السرعة، ينبغي أن تراعي تجهيزات الموقع مساحة أرضية مناسبة لكتلة النفخ‑التعبئة، منطقة لا معقمة، خلايا الملصقات والتعبئة، طاولات تخزين مرحلي، ومنطقة التحميل على المنصات. تشمل المرافق المعتادة كهرباء ثلاثية الطور، هواءً مضغوطًا للنفخ والمشغلات، ماء عملية لوحدات CIP/المياه اللا معقمة، وترتيبات للتعامل مع المواد الكيميائية (H2O2). قد تكون هناك حاجة إلى تبريد وبخار/ماء ساخن لوحدات المعالجة وCIP. يجب تخطيط... Pjdpfx Ao Ady Dxjkqjgu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: PST42, بسترة HRS مستعملة للتعبئة الباردة 8000 LPH - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم وحدة البسترة HRS هذه للتعبئة الباردة من أجل المعالجة الحرارية في إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية. صُنعت لتطبيقات التعبئة الباردة، وتوفر مرحلة بسترة مضبوطة قبل أو أثناء دمجها مع خط تعبئة زجاجات مستعمل. تتمتع الوحدة بسعة معالجة معلنة تبلغ 8000 LPH وتم تصنيعها في عام 2020.المصنع: HRSالمعدة: وحدة بسترة للتعبئة الباردة IIالسعة: 8000 LPHالسنة: 2020التغذية الكهربائية: 420V / 50Hzالتكوين: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316خطوط تكوين إضافية: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316مواد التصنيع المذكورة: درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316 و304/316أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتم تكوين جهاز البسترة للعمل على تغذية كهربائية 420V، 50Hz. في بيئة إنتاج المشروبات، يتم عادةً توصيل وحدة البسترة بعناصر التحكم في الخط وأجهزة القياس الخاصة بالعملية للحفاظ على معايير معالجة حرارية مستقرة وتنسيق تدفق المنتج مع معدات تعبئة الزجاجات السابقة واللاحقة.ينبغي تقييم ترتيبات التحكم والمراقبة والتعشيق أثناء تخطيط التركيب وفقاً لتخطيط خط الإنتاج المقصود وإجراءات التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاججهاز البسترة للتعبئة الباردة هو آلة لمرحلة معالجة مناسبة للتكامل مع معدات التعبئة الصناعية وتعبئة الزجاجات. ويمكنه دعم تحضير المنتج والمعالجة الحرارية قبل التعبئة، أو دمجه في نظام أوسع لإنتاج المشروبات وفقاً لتدفق العملية المطلوب.توفر سعته البالغة 8000 LPH أساساً واضحاً لمواءمة الوحدة مع آلات التعبئة والنقل والتخزين والتغليف اللاحق المتوافقة. يجب أن يراعي التكامل أنابيب نقل المنتج، والتوصيلات الصحية، وسعة التخزين المؤقت، والتزامن مع إنتاجية خط تعبئة الزجاجات المختار.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تصنيع الوحدة في عام 2020. لا يوجد عداد لساعات التشغيل مركب، ولا تتوفر قراءة لساعات التشغيل. تشمل المعدة أنابيب معالجة ظاهرة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات وعاء أو خزان.كما هو الحال مع أي معدات بسترة مستعملة، يجب أن يشمل التشغيل الأولي فحص الأسطح الملامسة للمنتج، والحشيات، والمضخات، وأجهزة القياس، والتوصيلات الكهربائية، ودوائر المعالجة قبل الاستخدام الإنتاجي.الأداء التشغيلي والمرونةهذا الجهاز مخصص لتطبيقات المعالجة الحرارية للتعبئة الباردة في إنتاج المشروبات. تُستخدم معدات البسترة من هذا النوع لدعم المعالجة المضبوطة للمنتجات السائلة مع الحفاظ على مسار معالجة صحي عبر الأنابيب ومكونات المعالجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.تدعم تسميات المواد المذكورة 316/316 و304/316 ملاءمته لبيئات المعالجة الصحية المتطلبة. تعتمد توافقية المنتج النهائية على وصفة العملية، وملف البسترة المطلوب، والتكوين الكامل للخط.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية مناسبة بجهد 420V وتردد 50Hz، وتوصيلات معالجة متوافقة مع تخطيط المنشأة. ينبغي أن يوفر إعداد الموقع وصولاً مناسباً للأنابيب والصيانة وعمليات التنظيف والتوصيل الآمن بمعدات المعالجة السابقة واللاحقة.ينبغي اختيار المرافق والأنظمة المساعدة وفقاً للتصميم النهائي للمعالجة الحرارية، وخصائص المنتج، وظروف تشغيل خط إنتاج المشروبات.معايير السلامة وشهادة المطابقةيجب أن يشمل التركيب والتشغيل الآمنان العزل الكهربائي المناسب، ووسائل حماية خط المعالجة، وممارسات الأنابيب الصحية، والتحكم في الوصول حول معدات المعالجة الساخنة. قبل الدمج في خط تعبئة زجاجات مستعمل، ينبغ... Pedpfxo Adtq Ee Akqjgu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LC678, خط تعبئة OLMOS compact eco2 مستعمل، PET والزجاجالمواصفات الفنية وبيانات الأداءOlmos COMPACT 800 2 هي آلة وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط، مصممة لمناولة الزجاجات في بيئات التعبئة والتغليف الصناعية وإنتاج المشروبات. يدعم تكوين المدخل ثنائي الموضع التكامل المستمر ضمن خط تعبئة، حيث يجمع عمليات وضع الملصقات وإغلاق الأغطية في آلة واحدة.المصنّع: Olmosالطراز: COMPACT 800 2سنة التصنيع: 2012مقاسات الزجاجات: متوافقة مع زجاجات من 0.5L إلى 5.0Lمواد العبوات: PET والزجاجالوظائف: وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخطجهد الشبكة: 380V ACأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتم إعداد الآلة للتشغيل على الخط، مما يسمح بدمج مرحلتي وضع الملصقات وإغلاق الأغطية ضمن عملية منسقة لمناولة الزجاجات. صُمم المدخل ثنائي الموضع لدعم دخول الزجاجات بشكل مضبوط ونقلها بموثوقية عبر محطات التشغيل. مصدر التغذية الكهربائية محدد بـ 380V AC.قدرات التكامل في خط الإنتاجيُعد هذا المكون المستعمل من خط التعبئة مناسبًا للتكامل مع معدات التعبئة أو الشطف أو نقل الزجاجات السابقة، ومع أنظمة الفحص أو التغليف الثانوي أو الرص على المنصات اللاحقة. تتعامل الآلة مع زجاجات PET والزجاج من 0.5L إلى 5.0L، مما يوفر مرونة في المقاسات لإنتاج المشروبات وغيرها من المنتجات المعبأة في زجاجات. يمكن أن يساعد ترتيب وضع الملصقات وإغلاق الأغطية المدمج في تبسيط تخطيط الخط من خلال جمع عمليتين أساسيتين للتغليف في وحدة واحدة على الخط.نوع/فئة الآلةالمصنّع/الطرازالسنةآلة وضع الملصقاتOlmos COMPACT 800 22012آلة إغلاق الأغطيةOlmos COMPACT 800 22012حالة الآلة وسجل الصيانةوُصفت الآلة بأنها في حالة تشغيل مثالية. تجعل هذه الحالة التشغيلية منها خيارًا مناسبًا لمشاريع معدات التعبئة المستعملة التي تتطلب حلًا مدمجًا لوضع الملصقات وإغلاق الأغطية لمقاسات زجاجات PET أو الزجاج.الأداء التشغيلي والمرونةتجمع COMPACT 800 2 بين وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط للزجاجات، بدءًا من المقاسات الصغيرة 0.5L وصولًا إلى العبوات 5.0L. تدعم هذه المرونة خطوط الإنتاج التي تتطلب سعات زجاجات مختلفة مع الحفاظ على تدفق تغليف صناعي متكامل. ويجعل توافقها مع PET والزجاج الآلة مناسبة لتكوينات متنوعة لإنتاج المشروبات.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يوفر التركيب واجهة ناقل على الخط تتوافق مع مقاسات الزجاجات ومواد العبوات وتدفق الإنتاج لمعدات التغليف القائمة. يجب تجهيز التوصيل الكهربائي لمصدر التغذية الرئيسي المحدد بـ 380V AC. ينبغي ضبط أدلة الزجاجات ونقاط النقل وإعدادات التشغيل والتحقق منها وفقًا لمقاس زجاجات PET أو الزجاج المحدد قبل بدء الإنتاج.معايير السلامة وشهادة المطابقةتظهر لوحة بيانات آلة Olmos علامة CE. أثناء التركيب والتشغيل الأولي، يجب فحص الحواجز الواقية والتوصيلات الكهربائية ووظائف الإيقاف الطارئ ومناطق نقل الزجاجات كجزء من إجراءات السلامة في الموقع. يدعم الضبط الصحيح لمحطات وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط تشغيلًا آمنًا ومتسقً... Pgsdpfxe Ady Dfe Akqju

سنة الصنع: ٢٠٠٠, الحالة: جيد (مستخدم), رقم الآلة/المركبة: 84061,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: FA59, آلة تغليف بالانكماش Tecmi أوتوماتيكية مستعملة - 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءصُممت آلة التغليف بالانكماش الأوتوماتيكية هذه للتغليف الصناعي عالي الكفاءة لزجاجات PET على خط تعبئة زجاجات مستعمل. صُنعت بواسطة TECMI، وتجمع الماكينة بين ميكانيكا موثوقة وأتمتة Siemens لتقديم جودة ثابتة للعبوات المجمعة في إنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي الأخرى. وبفضل المساحة التشغيلية المدمجة والبنية المتينة، فهي مناسبة تمامًا للدمج كمعدة مستعملة ضمن تخطيطات معدات التغليف الحالية.المصنّع: TECMIالطراز: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3السنة: 2013سرعة الإنتاج: 50–100 عبوة مجمعة/دقيقة، (36.000 BPH on 3x2 format) التنسيق المهيأ: PET 380 ml x 6-packأنواع الحاويات: PETالبيانات الكهربائية: 440 V, 60 Hzالوزن: 1300 kgوضع التشغيل: أوتوماتيكيمنصة التحكم: Siemens PLC/HMIالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتُدار آلة التغليف بالانكماش بواسطة PLC من Siemens مع واجهة HMI، مما يوفر للمشغلين إعدادًا بديهيًا وإدارة الوصفات وإمكانية الاطلاع على التشخيصات. تتيح مناولة الفيلم المؤتمتة وعمليات اللحام والانكماش أداءً مستقرًا ضمن نطاق السرعة المحدد. يمكن ضبط التحكم في درجة الحرارة ومعلمات اللحام بدقة للحفاظ على سلامة الإغلاق ومظهر العبوة، بما يدعم جودة ثابتة ضمن جداول إنتاج المشروبات المتطلبة. تم دمج الحواجز الواقية ذات القفل البيني ومراقبة السلامة في نظام التحكم لحماية المشغلين والحفاظ على وقت التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاجصُممت هذه الماكينة للتغليف من أجل التكامل السلس ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو كوحدة مستقلة، وتدعم التغذية من الناقلات السابقة والتفريغ نحو أنظمة مناولة الصناديق أو أنظمة الرص على المنصات اللاحقة. الإعداد المهيأ محسّن لزجاجات PET 380 ml مرتبة في عبوات من 6 مع فيلم محايد. تسهّل منصة الأتمتة مزامنة الخط وتتيح تعديلات سريعة عند التنسيق مع معدات التعبئة الأخرى مثل آلات التعبئة وآلات وضع الملصقات وآلات الرص على المنصات.حالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة موجودة حاليًا في التخزين. وباعتبارها وحدة مستعملة، فإن ساعات تشغيلها أعلى مقارنةً بالماكينات الأخرى المتاحة والمذكور أنها استُخدمت لمدة تقل عن سنة واحدة. على الرغم من ذلك، صُمم نظام التحكم القائم على Siemens والبناء الصناعي لعمر تشغيلي طويل، مع تقديم أداء موثوق عند صيانتها وتشغيلها بشكل صحيح.الأداء التشغيلي والمرونةتستهدف الوحدة احتياجات التغليف الصناعي في إنتاج المشروبات، وتستخدم فيلمًا محايدًا وتُشكّل عبوات مجمعة ثابتة من 6 زجاجات PET. يوفر نطاق سرعتها البالغ 50–100 عبوة مجمعة في الدقيقة مرونةً لطاقات الخطوط المختلفة وملفات الطلب المتنوعة. تدعم أتمتة الماكينة وأداء اللحام المتسق جودة تغليف قابلة للتكرار، مما يقلل إعادة العمل ويحسن الإنتاجية في الخطوط عالية الإنتاج.متطلبات التركيب وإعداد الموقعخطط لمساحة أرضية كافية استنادًا إلى تخطيط EV 750-50، وتأكد من توفر وصول واضح لتحميل الفيلم وإجراء الصيانة. يجب أن توفر التغذية الكهربائية 440 V, 60 Hz. ينبغي أن تراعي أعمال الرفع والمناولة وزن الماكينة البالغ 1300 kg. يجب أن يشمل التشغيل الأولي المحاذاة مع الناقلات السابقة واللاحقة وإعداد واجهات التحكم لتتوافق مع بنية خط الإنتاج الحالي.معايير السلامة وشهادة الامتثالتتضمن آلة التغليف بالانكماش حواجز حماية للهيكل، وأقفالًا بينية للأبواب، وأزرار إيقاف طارئ موزعة ومدمجة في منطق السلامة من Siemens لدعم حماية المشغلين. تتوافق الأسطح الصحية سهلة التنظيف والبنية المتي... Psdpfe Adyvnsx Akqjgu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: M327, خط تعبئة ثلاثي GANGLOFF مستعمل 23000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الدوار للتعبئة المونو-بلاكيكس CX 6/12 مُصمَّم لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية وتعبئة صناعية. مُصنَّع من قبل Gangloff، يدمج تعبئة دقيقة مع تغطية موثوقة لدعم مشاريع خطوط التعبئة المستعملة والمعدات المستعملة دون المساس بالجودة. مُهوَّل للاستخدام مع زجاجات PET والمياه غير الغازية، يجمع الجهاز بين بناء قوي وبصمة دوّارة مدمجة ونقل سِلس لأعناق الزجاجات من أجل تحكّم مستقر في الحاويات عند سرعات عالية.الشركة المصنِّعة: Gangloffالموديل: CX 6/12سنة الصنع: 2011سرعة الإنتاج: حتى 23000 زجاجة/ساعةتكوين الملء: 54 صمّاماتتكوين السدّ: 13 رأساً (Zalkin)شكل الزجاجة الحالي: 1.5Lالمادة الملائمة للحاوية: PETإنهاء الرقبة: 29/25نوع النقل: إدارة الرقبةنوع الماكينة: دوّارةاتجاه العمل: عكس اتجاه عقارب الساعةالحد الأقصى لارتفاع الزجاجة: 340 ممالضغط التشغيلي: 6 بارمنصة التحكم: PLC وHMI من Schneiderالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالمونو-بلوك مُزود بـ PLC وHMI من Schneider لتشغيل مستقر وبديهي وتشخيص مبسّط. تسهِّل التسلسلات الآلية تزامن التعبئة والتغطية، بينما تدعم التعديلات القائمة على الوصفات التحويلات السريعة بين التنسيقات. تُقلّل بنية التعامل مع الرقبة من التعديلات الميكانيكية عند تبديل ارتفاع الزجاجة، مما يحسِّن وقت التشغيل والتكرار. واجهات المستخدم توفر عرضًا واضحًا للحالة وإنذارات للحفاظ على جودة إنتاج مشروبات ثابتة.قدرات دمج خط الإنتاجمصمَّم للاندماج السلس في خط تعبئة كامل، يمكن للجهاز العمل بشكل خطّي مع أجهزة الشطف في السابق والتوسيم والفحص والتعبئة في المسار التالي. واجهة ناقل التعامل مع الرقبة تضمن نقل الحاوية بلطف، وتقليل الخدوش وعدم المحاذاة. تركيز مرونة التنسيق على زجاجات PET ذات الرقبات 29/25، والتكوين الحالي مُحسّن للماء بعبوة 1.5L. تصميم المونو-بلوك الدوار يوفر مساحة على الأرض مع معالجة تشغيلية مستمرة وفعالة للتطبيقات الصناعية في التغليف.حالة الجهاز وتاريخ الصيانةالوحدة جاهزة للتشغيل وقد تمت صيانتها. يتم تزويدها بقطع غيار متوافقة وتشتمل على ضمان لمدة 6 أشهر. يمكن الاعتماد على التكوين الحالي للنشر الفوري في بيئات إنتاج المشروبات، خصوصًا للماء غير الغازي في عبوات PET. الحالة المحفوظة والخدمة الأخيرة توفران نقطة انطلاق موثوقة لترقيات خطوط مستعملة أو توسيعات سعة.الأداء التشغيلي والمرونةهذا المونو-بلوك مثالي لإنتاج الماء في حاويات PET. يقدّم الملء ذو 54 صماماً تعبئة موحدة بسرعات عالية، بينما يضمن سَدّ Zalkin ذو 13 رأساً عزم رَنِس دقيق وختم متسق لـ 29/25. يعزز نقل التعامل مع الرقبة الاستقرار عبر التنسيقات الطويلة (حتى 340 مم)، مما يقلل فترات التعطل ويحسن كفاءة التبديل. يضمن التصميم الدوار تدفقاً سلساً للحاويات، تقليل الاهتزاز، ونسب عيب منخفضة عند معدلات إنتاج عالية.متطلبات التثبيت والتحضير للموقعينبغي أن يوفر إعداد الموقع أساساً مستقرًا ومستوياً ومساحة كافية للوصول والصيانة الدوارة. يجب أن تتضمن المرافق هواءاً مضغوطاً نظيفاً عند 6 بار. يجب أن تتطابق الطاقة الكهربائية مع هيكل التحكم المدعوم من Schneider ومع المعايير المحلية. يوصى بتوفير إمداد المنتج، تغذية الأغطية ومسافات أمان قابلة للربط لضمان تشغيل فعال.معايير السلامة وشهادة الامتثالميزة المونو-بلوك هي ال... Pgjdpfj Adt Nbjx Akqsu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: M318, تركيبة MESAL تعبئة ترايبلك مستعملة 12000 BPH - السنة 2011المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا مونو بلوك تعبئة آلي إيزو-بارية مصمم للتعامل مع زجاجات PET ومُحسن لإنتاج المشروبات الغازية. مصنع من MESAL في 2011، الموديل E30-30-10IA1، يجمع الغسل والتعبئة الإيزوبرارية والإغلاق على منصة دوارة مدمجة مناسبة لإنتاج المشروبات بسرعة متوسطة. كأصل مستعمل متعدد الاستخدامات لسلسلة تعبئة مستخدمة، يوفر أداء تغليف صناعي موثوقاً مع تغييرات إعداد فعّالة وبناء قوي.المصنّع: MESALالموديل: E30-30-10IA1السنة: 2011سرعة الإنتاج: حتى 12,000 زجاجة/ساعة (اعتماداً على التنسيق)نوع الحاوية: PETتنسيق الزجاجة: 0.24L (240 ml)تشطيب الرقبة: 28 ممتكنولوجيا التعبئة: Isobaric (للمنتجات الغازية)وضع التشغيل: تلقائيالبيانات الكهربائية: 400 فولت، 60 هرتزالتحكم PLC/HMI: تحكّم Omronأنظمة الأتمتة المتقدمة و التحكميُدمج المونوبلك في أتمتة متقدمة لضمان دقة تعبئة قابلة للتكرار وتحكم ثابت في Carbonation. ينسّق PLC Omron دوّار التنظيف، دوّار التعبئة الإيزوبرارية، وتورطة الإغلاق مع تشغيلات متزامنة. تساهم عناصر التحكم سهلة الاستخدام للمشغل في تسريع تغييرات التنسيق وتقليل زمن الإعداد.أتمتة PLC Omron لتنسيق موثوق للآلةالتحكّم المركزي في دوائر التنظيف والتعبئة والإغلاقتشغيل تلقائي مع معاملات تعتمد على التنسيقالتحكّم في عملية إيزوباريك للتعامل مع المشروبات الغازيةحماية متألفة وأبواب وصول مقفلة لعملية آمنةقدرات دمج خط الإنتاجمصمم للدمج السلس في بيئة إنتاج المشروبات، هذا المونوبلك مناسب للإدراج في خط تعبئة مستخدم كامل أو العمل كمحطة رئيسية ضمن نظام تغليف صناعي. يمكن ربطه علوياً بأنظمة التفكيك الهوائي ونواقل الهواء وارتباطه بأسفل مع معدات وضع الملصقات والفحص والتعبئة والتجميع والتخزين على البالتة.دمج خطّي مع النواقل وأنظمة التجميعمتوافق مع المكونات القياسية مناولة PETمرن لتطبيقات المشروبات الغازيةم optimized لـ PET 0.24L وقابل للتكيف مع PET مشابهة في التنسيق الصغيرحالة الماكينة وتاريخ الصيانةهذا المونوبلك المستعمل مُقدم في حالة جاهزة للعمل، مناسب لمنتجي المشروبات الباحثين عن أداء موثوق. الهندسة القوية النموذجية لمعدات MESAL تدعم توفرًا مستمرًا عند الصيانة الصحيحة والتشغيل المعتمد.جاهز للعمل مع تشغيل قياسيهيكل بنية صناعية للتحملمناسب للإدراج في ترقية خط تعبئة مستخدمالأداء التشغيلي والمرونةمصمم لتعبئة المشروبات الغازية؛ يحافظ النظام الإيزوبراري على محتوى CO2 وجودة الملء. مكونات مناولة PET تدعم إنهاءات الرقبة 28 مم، شائعة في تطبيقات CSD، مما يوفر عزم إغلاق موثوق وختمات آمنة.مثالي لإنتاج المشروبات الغازية (CSD)التحكم الإيزوبراري يمكّن من carbonation ثابت وملء متسقالتوافق مع أغطية PET القياسية 28 ممغسل، تعبئة وإغلاق مدمجين لتقليل البصمةمتطلبات التركيب وتجهـيز الموقعتتطلب الآلة مرافق صناعية قياسية ومساحة أرضية لمونوبلوك دوّار بهذه القدرة. يجب أن تتطابق إمدادات الكهرباء معVoltage والتردد المحددين، مع أنظمة مناسبة من الهواء المضغوط وإمداد المنتج وفق المعايير القياسية لإنتاج المشروبات.إمداد كهربائي: 400 فولت، 60 هرتز Pgsdpfx Ako Adt Nzoqou

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٣٬٤١١ h, رقم الآلة/المركبة: M308, وحدة أحادية للملء المعقم للعبوات الكرتونية CFA406-32 تم تصميم هذه الوحدة الأحادية المستخدمة للملء المعقم من SIG Combibloc لملء عصائر الفاكهة والمشروبات غير الغازية بشكل موثوق وعالي الجودة في عبوات SIG COMBIBLOC الكرتونية. بُنيت في عام 2004 وتمت صيانتها في بيئات تعبئة صناعية احترافية، وتقدم أداءً مستقرًا في حجم 2.0 لتر مع إنتاجية ثابتة مناسبة لإنتاج المشروبات. ومع مجموعة كاملة من المعدات المساعدة، تندمج بسلاسة في خط تعبئة مستخدم أو إعداد تعبئة صناعي مستعمل يبحث عن قدرة الملء المعقم للعبوات الكرتونية. تصنعها شركة SIG Combibloc، والسلسلة CFA 406 معروفة بالجرعات الدقيقة والتصميم الصحي والتشغيل الاعتمادي في إنتاج المشروبات عالي الطلب. تأتي هذه الوحدة مصحوبة بنظام هواء معقم ومعالجة لاحقة تشمل طاولات إخلاء وطاولات تخزين مؤقت، وناقلات، وجهاز تطبيق أغطية Combiswift، مما يجعلها حلاً مدمجًا لخطوط تغليف الكرتون. Pgedpj Adt Rfofx Akqou المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: SIG Combibloc الطراز: CFA406-32 سنة التصنيع: 2004 التغليف/الكرتون: SIG COMBIBLOC حجم العبوة: 2.0 لتر السعة: 5000 قطعة/ساعة ساعات التشغيل: 33411 ساعة المنتجات: عصائر الفاكهة والمشروبات غير الغازية تكوين المعدات: ماكينة ملء CFA 406 (2004); نظام هواء معقم (2004); طاولة إخلاء (2004); طاولة تخزين مؤقت (2004); جهاز تطبيق الأغطية/Combiswift (2002); جهاز تعبئة الصواني (2004); ناقلات (2004) آخر صيانة: 12/2019 إيقاف التشغيل: 06/2020 الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم مصممة للتشغيل المعقم، تتضمن الخط نظام هواء معقم للحفاظ على ظروف محكمة وصحية في منطقة الملء. تدعم المعدات أداء تعبئة مستقرًا وقابلًا للتكرار مناسبًا لصيغ 2.0 لتر مع معالجة دقيقة عبر الطاولات والناقلات المدمجة. تسمح المعالجة السريعة للصيغ داخل سلسلة CFA بضبط سريع وفعال يتماشى مع معايير التعبئة الصناعية. قدرات التكامل في خط الإنتاج يندمج هذا المملأ المعقم للعبوات الكرتونية بسلاسة مع ماكينات التغليف المتقدمة واللاحقة في الخط. تعمل طاولة الإخلاء المضمنة وطاولة التخزين المؤقت والناقلات وجهاز تعبئة الصواني على تبسيط تدفق المنتج والتراكم، مما يدعم موازنة سلسة للخط. يعزز جهاز تطبيق الأغطية Combiswift من تطبيق الأغلفة على الكرتون، مما يمكن من وظائف خط شاملة لإنتاج المشروبات الموجهة للعبوات الكرتونية. حالة الماكينة وسجل الصيانة خضعت الماكينة لآخر صيانة لها في ديسمبر 2019 وتم إيقافها في يونيو 2020. هي حاليًا مفككة ومخزنة. أثناء الإزالة، تم فصل بعض المكونات وهي الآن مفقودة: 9 مفاتيح، 3 خلايا ضوئية، و10 كابلات حسّاس. بشكل عام، تُعرض الوحدة كحل ملء معقم مُستخدم ومُصان جيدًا، مع صيانة موثقة وحالة تخزين واضحة. الأداء التشغيلي والمرونة محسّنة لعصائر الفاكهة والمشروبات غير الغازية، يدعم هذا المونوبلوك تعبئة SIG COMBIBLOC بسعة 2.0 لتر بشكل متناسق. يسمح جهاز تطبيق الأغطية المدمج بتطبيق الأغلفة الملائمة لأنظمة الكرتون، بينما يدعم وحدة الهواء المعقمة معايير التعقيم للفئات الحساسة من المشروبات. تتوافق طاقته الإنتاجية البالغة 5000 قطعة في الساعة مع متطلبات الإنتاج ذات السعة المتوسطة إلى العالية في محافظ معدات تعبئة المشروبات. متطلبات التركيب وإعداد الموقع بما أنه نظام مفكك، سيتطلب التركيب تخطيطًا مناسبًا لتخطيط الخط للملء والطاولات المساعدة والناقلات وجهاز تطبيق الأغطية وجهاز تعبئة الصواني. يجب أن تتضمن إعدادات الموقع ترتيبات للطاقة الهوائية والهواء المضغوط وممارسات النظافة بالمرفق تتوافق مع عمليات التعقيم. يوصى بمساحة أرضية كافية للملء ووحدات التراكم لضمان تدفق منتج فعال وإتا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: FA60, المستعملة ZELGA آلة تغليف بالتقلص RZE 400 - 2014المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الآلة الأوتوماتيكية من ZEGLA مصممة لتوفير تغليف ثانوي موثوق لحاويات المشروبات، وخاصة العلب المصنوعة من الألومنيوم. يوفّر الموديل RZE 400 تشكيل حزم متسق باستخدام فيلم محايد، مما يضمن عرضاً قوياً واستقراراً للمنصة عند التوزيع. مصممة بمكونات صناعية عالية الجودة ومنصة تحكم مثبتة، وهي مناسبة للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كترقية مستعملة لخط إنتاج المشروبات القائم.المصنّع: ZEGLAالموديل: RZE 400السنة: 2014فئة الآلة: آلة تغليف بالتقلصالتوافق مع الحاويات: علب ألومنيومنوع التشغيل: تلقائيPLC/التحكم: Allen Bradleyنوع الفيلم: فيلم محايدالإمداد الكهربائي: 440 V, 60 Hzالوزن: 1700 kgالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالآلة مجهزة بهندسة تحكم من Allen Bradley من أجل تشغيل آلي موثوق وتشخيصات بسيطة. يستفيد المشغلون من تحكم عملي مستقر في العملية، وإدارة دقيقة لدرجة الحرارة داخل نفق الانكماش، وتزامن دخول/خروج متسق لضمان معالجة الحزمة بسلاسة. وضع التشغيل الآلي يقلل التدخل اليدوي مع دعم إعدادات التنسيق القابلة لإعادة الاستخدام وتبديلات تشغيل أكثر كفاءة.وحدة PLC من Allen Bradley للتحكم الموثوق والدمجإدارة تسلسلية آلية للدخول، والتغليف، ونفق الانكماشتنظيم درجة حرارة ثابت لضمان تقلص الفيلم بشكل متناسقضوابط سهلة الاستخدام للمشغل للإعدادات الروتينية والتعديلاتقدرات التكامل مع خط الإنتاجمصممة للدمج بسلاسة ضمن بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، يمكن وضع ZEGLA RZE 400 بعد معدات تعبئة العلب وتلصيق الملصقات وقبل أنظمة التكديس على البالات. تدعم التكامل مع أنظمة الناقل القياسية وحلول التجميع الشائعة المستخدمة في معدات تعبئة وتغليف حديثة.متوافق مع عمليات تعبئة العلب وتلصيق الملصقات في المراحل السابقةجاهز للتعامل مع الصناديج أو التكديس على البالاتمناسب للاستخدام المستقل أو الدمج الكامل ضمن خط الإنتاجمصمم لتغليف الحزم بالتقلص باستخدام فيلم محايدحالة الآلة وتاريخ الصيانةالوحدة حالياً مخزنة ولم تشهد أكثر من عام واحد من التشغيل الفعّال. مدة استخدامها المحدودة وحالة التخزين تجعلها خياراً مغرياً للمنتجين الذين يبحثون عن آلة تغليف بالتقلص مستعملة ذات تآكل منخفض. العرض العام يشير إلى تعامل حذر واستعداد لإعادة تشغيلها في خط تعبئة مستعمل أو ترتيب معدات التعبئة والتغليف.حالة التشغيل: مخزنةالاستخدام: أقل من 1 سنة في الإنتاجالأداء التشغيلي والمرونةمصممة خصيصاً لحزم العلب متعددة القطع، يركّز RZE 400 على تشكيل حزم مستقر وجودة تقلص ثابتة باستخدام فيلم محايد. هذا التكوين يدعم منتجي المشروبات الذين يهدفون إلى تحسين عرض التغليف الثانوي وكفاءة اللوجستيات. يسهل أتمتة الآلة تدفقاً ثابتاً للمواد ونتائج موحدة عبر صيغ العلب القياسية المستخدمة في إنتاج المشروبات.مصمم لعيّنات العلب المصنوعة من الألومنيوم متعددة القطعنتائج تقلص متسقة مع فيلم محايدأداء تغليف صناعي مناسب لخطوط المشروباتمتطلبات التركيب والتحضيرات الميدانيةعادةً ما ينطوي التزويد على الاتصال الكهربائي عند 440 V و60 Hz، محاذاة ناقل مناسبة، والتحقق من مسار الفيلم وتهوية نفق الانكماش. يجب أن يسمح تخطيط الموقع بوصول آمن للمشغل لتغيير بكرات الفيلم، والتنظيف الدوري، والصيانة.... Pgjdpfx Aj Adyvhjkqou

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC636, خط علب KHS Innofill مستعمل 16000 CPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الخطّة الكاملة المستعملة للتعبئة هي نظام تعليب مشروبات مستعمل مبني حول كتلة ماكينة تعبئة علب KHS، ومتكاملة مع معدات تغليف عالية الجودة قبل وبعد التعبئة. مصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، وتوفر أداءً موثوقًا لعلب الألمنيوم.سرعة الإنتاج: حتى 16000 cph (علبة في الساعة)آلة التعبئة الأساسية: KHS Innofill Can C (2018)مجلخة أغطية العلب: Ferrum FC03 (2018)مفكِّك منصات: SKA Fabricating Can-I-Busجهاز فحص: Heuft كاشف مستوى التعبئةآلة الشطف: AV-C500 can air rinserمجفف: Air Control Industries can dryerآلة اللصق: Pack Leader (نظام Advanced Dynamics)آلة تغليف الصناديق: Atlanta Rafaello 726ترميز الصناديق: طابعة SATO S86-EXالسيور الناقلة: KHS و AE Conveyors، بالإضافة إلى ناقل خروج KBR مزود بـ PCالمرافق/المساعدات: مزلّق سيور (Loewados)نوع العبوة: علب ألمنيومالوثائق: كتيبات ورقية مرفقةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالخط مزود بخزائن تحكم مخصصة للسيور واللصق، تدعم منطق بدء/إيقاف منسق ومناولة سلسة للمنتج. يوفّر بلوك التعبئة KHS Innofill Can C بنية أتمتة حديثة مع تكامل ملائم للخط، وإدارة وصفات، ومحركات متزامنة لعمليات تعبئة وتغليف أغطية متسقة. توجد أقفال أمان وحمايات عبر المحطات الرئيسية لحماية المشغلين وضمان موثوقية العملية.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الخط التكامل الشامل من فكّ المنصات حتى تعبئة الصناديق، مما يتيح تدفقًا سلسًا للعلب عبر الشطف، التعبئة، الإغلاق، الفحص، التجفيف، اللصق والتعبئة الثانوية. تساعد السيور المعيارية من KHS و AE Conveyors و KBR على تحقيق تراكم متوازن وانتقال مستقر، للمحافظة على الإنتاجية عند السرعات الاسمية. التهيئة مناسبة لسيناريوهات إنتاج مشروبات متعددة ويمكن تكييفها لأحجام مختلفة من علب الألمنيوم مع قطع تغيير مناسبة وأدلة.حالة الماكينات وسجل الصيانةباعتبارها خط تعبئة مستعمل، تتضمن معدات العملية الأساسية ماكينة KHS Innofill Can C ومجلخة Ferrum FC03 من جيل 2018. تشير قائمة الأصول إلى مجموعة كاملة ومتناسقة من المحطات مع كتيبات ورقية متاحة، مما يدعم التشغيل التجريبي والصيانة وإدارة قطع الغيار بكفاءة. يُعرض الخط بحالة تشغيلية وجاهز للعمل، شريطة تجهيز الموقع والمرافق القياسية.الأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم الخط لمناولة عالية الكفاءة للعلب، ويتميز بمفكك منصات SKA Fabricating للتغذية الآلية، وآلة شطف بالهواء لإعداد العبوة من الداخل، وتعبئة إيزوبارية دقيقة عبر KHS Innofill Can C، وإغلاق مزدوج متين باستخدام Ferrum FC03. يتم تعزيز ضمان الجودة بواسطة كاشف مستوى Heuft. في المرحلة اللاحقة، يهيئ مجفف Air Control Industries العلب للَّصق باستخدام نظام Pack Leader قبل التعبئة الثانوية على Atlanta Rafaello 726 والترميز بطابعة SATO S86-EX. تدعم السيور ومزلّق مخصص نقلاً مستقرًا وصحيًا بسرعة الإنتاج.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب مساحة أرضية كافية لتخطيط تعليب كامل مع مناطق لفكّ المنصات والمعالجة والتغليف، بالإضافة إلى وصول واضح للتشغيل والصيانة. تُحتاج مرافق صناعية قياسية بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه التشغيل عند الاقتضاء. التكامل مع سيور المصنع القائمة ولوجستيات الصناديق مباشر بفضل المقاطع المعيارية وخزائن التحكم المخصصة. يجب أن تشمل التجارب التشغ... Pgsdpey Szbyjfx Akqsu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: PR29, آلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 - سنة 2010المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 للتغليف الصناعي وإنتاج عبوات PET. صُممت هذه الآلة لتشكيل الزجاجات من البريفورم، مما يدعم تصنيع الزجاجات بكفاءة كجزء من خط تعبئة مستعمل أو عملية مستقلة لإنتاج العبوات.الشركة المصنعة: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.الموديل: SBIII-250LS-50سنة الصنع: 2010التغذية الكهربائية: 3-phase AC, 220 V, 60 Hzالقدرة المركبة: 50.2 kWالتيار: 165 Aوزن الآلة: 10,400 kgالضغط الهيدروليكي: 14.0 MPaالضغط الهوائي: 3.0 MPaضغط إمداد المياه: 0.3 MPaالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتعمل AOKI SBIII-250LS-50 بتغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz. ينبغي أخذ متطلبات القدرة البالغة 50.2 kW وتصنيف التيار البالغ 165 A في الاعتبار عند تخطيط التوزيع الكهربائي وأجهزة الحماية وتوصيل لوحة التحكم. آلات النفخ من هذا النوع مخصصة لمعالجة البريفورم بشكل متكرر وتشكيل الزجاجات بصورة مضبوطة في بيئات التغليف الصناعي.تستخدم الآلة خدمات هيدروليكية وهوائية ومائية كجزء من تهيئة تشغيلها. تدعم هذه المرافق عملية التشكيل ويجب توصيلها عبر تجهيزات موقع ذات تصنيفات مناسبة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن لآلة النفخ AOKI هذه أن تعمل كمرحلة لإنتاج الزجاجات ضمن خط إنتاج مشروبات PET. تُركب عادةً قبل معدات التعبئة اللاحقة مثل أنظمة الشطف والتعبئة والسد ووضع الملصقات والتغليف الثانوي والرص على المنصات. يجب مواءمة واجهات نقل الزجاجات وتراكمها وسيورها الناقلة مع تخطيط الإنتاج المطلوب.وبوصفها آلة مستعملة للتغليف الصناعي، يمكنها دعم توريد زجاجات PET لإنتاج المشروبات وعمليات التغليف الأخرى التي تُحوَّل فيها البريفورم إلى عبوات نهائية قبل التعبئة.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تحديد الآلة على أنها مستعملة وتُعرض كآلة نفخ مصنّعة في 2010. ويشير هيكلها المتين بوزن 10,400 kg إلى تركيب صناعي ثابت يتطلب معدات مناولة مناسبة أثناء التحميل والتموضع ووضعها في الخدمة.يجب أن يشمل وضعها في الخدمة بشكل اعتيادي فحص التوصيلات الكهربائية والدوائر الهيدروليكية وخطوط الإمداد الهوائي وتوصيلات إمداد المياه وجميع أنظمة سلامة الآلة قبل استخدامها في الإنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعتُخصص SBIII-250LS-50 لتصنيع زجاجات PET من البريفورم. في تهيئة معدات التعبئة، توفر آلة النفخ مرحلة إمداد العبوات قبل عمليات التعبئة والتغليف، مما يساعد على تنسيق توافر الزجاجات مع طلب خط الإنتاج على التعبئة.تشمل متطلبات مرافقها ضغطاً هيدروليكياً قدره 14.0 MPa وضغطاً هوائياً قدره 3.0 MPa وضغط إمداد مياه قدره 0.3 MPa. تعد ظروف المرافق المستقرة مهمة لتشغيل الآلة بصورة ثابتة في عملية تغليف PET.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz، قادرة على دعم حمل موصول قدره 50.2 kW ومتطلب تيار قدره 165 A. كما يجب أن يوفر الموقع توصيلات هيدروليكية وهواء مضغوط ومياه متوافقة مع ضغوط التشغيل المذكورة.بوزن 10,400 kg، تتطلب الآلة منطقة تركيب معدة بشكل مناسب وقدرة كافية لتحمل أحمال الأرضية وترتيبات رفع مناسبة للآلات الصناعية. يجب التخطيط لمسارات المرافق وإمكانية الوصول للخدمة والتوصيل بسيور مناولة الزجاجات قبل التركيب.معايير السلامة وشهادة المطابقةتُظهر لوحة تعريف الآلة علامة CE. ينبغي تشغيل معدات النفخ مع جميع الواقيات وأجهزة التعشيق وأجهزة الإيقاف الطارئ ووسائل الحماية الكهربائية بحالة تشغيل سليمة. قب... Pgodpe Adttgsfx Akqeu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٢٬٥٠٣ h, رقم الآلة/المركبة: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH مستعملة - سنة 2009المواصفات الفنية وبيانات الأداءماكينة تعبئة Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) مُعدة للتعبئة المعقمة في عبوات كرتونية ولتطبيق الشفاطات بشكل مدمج. صُنعت في 2009 وأُعيد تأهيلها في 2017، وقد صُممت هذه المعدات لعمليات التعبئة والتغليف الصناعية عالية الإنتاجية التي تتطلب تعبئة دقيقة وعرضًا موثوقًا للعبوات في المراحل اللاحقة.الشركة المصنعة: Tetra Pakالطراز: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V سرعة الإنتاج: 7,500 packs/hالوظائف: التعبئة وتطبيق الشفاطاتسنة الصنع: 2009أُعيد تأهيلها: 2017الوثائق: الكتيبات متاحةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةهذه الماكينة للتعبئة وتطبيق الشفاطات مخصصة لعمليات التعبئة الآلية في العبوات الكرتونية. تجمع العملية المدمجة بين تعبئة العبوات الكرتونية وتطبيق الشفاطات، مما يدعم مناولة المنتج بشكل مستمر والتشغيل المنسق ضمن خط تعبئة وتغليف صناعي. ينبغي على المشغلين التحقق من إعداد الواجهات ودوائر السلامة والمرافق ودمج أنظمة التحكم أثناء التركيب والتشغيل الأولي.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجمناسبة للاستخدام كمحطة التعبئة الرئيسية في خط Tetra Pak للتعبئة المعقمة في العبوات الكرتونية. يمكن دمجها مع أنظمة تحضير وتغذية المنتج في المراحل السابقة، وكذلك مع الناقلات في المراحل اللاحقة ومعدات التراكم وآلات التغليف الثانوي وأنظمة الترميز ومعدات مناولة المنصات.نوع الماكينةالشركة المصنعة / الطرازالسنةماكينة تعبئةTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009معدات متنوعة - آلة تطبيق الشفاطاتTetra Pak2009تدعم الماكينة مناولة سلسة للعبوات الكرتونية المعبأة بشكل فردي، وهي مناسبة لبيئات الإنتاج التي تتطلب عملية مدمجة للتعبئة وتطبيق الشفاطات. ينبغي تقييم مزامنة الناقلات والتراكم في المراحل اللاحقة وفقًا لتخطيط التغليف النهائي.حالة الماكينة وسجل الصيانةصُنعت الماكينة في 2009 وأُعيد تأهيلها في 2017. الكتيبات متاحة لدعم التشغيل وتخطيط الصيانة والمرجع الفني. تُعرض المعدات على أنها جاهزة للتشغيل ضمن بيئة إنتاج مُعدة بشكل مناسب.الأداء التشغيلي والمرونةبقدرة معلنة تبلغ 7,500 packs/h، تعد ماكينة Tetra Pak هذه مناسبة لإنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية التي تستخدم العبوات الكرتونية. يجمع التكوين نفسه للمعدات بين التعبئة وتطبيق الشفاطات، مما يساعد على تقليل خطوات المناولة بين التعبئة الأولية وإعداد العبوة الجاهزة للمستهلك.بصفتها حلًا مستعملًا للتعبئة والتغليف، يمكن النظر في هذه الماكينة للمنشآت التي تبحث عن معدات Tetra Pak لتعبئة العبوات الكرتونية مع سجل موثق لإعادة التأهيل وكتيبات متاحة. تعتمد التوافقية النهائية على صيغة العبوة الكرتونية المطلوبة ومتطلبات عملية المنتج وتكوين مواد التغليف وواجهات التكامل.متطلبات التركيب وإعداد الموقعينبغي التخطيط للتركيب كجزء من منطقة متكاملة للتعبئة المعقمة في العبوات الكرتونية. يجب أن يوفر الموقع وصولًا مناسبًا لوضع المعدات، ووصلات تغذية المنتج، والخدمات الكهربائية، ... Pjdpfx Ajz E Df Nokqjgu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ١٦٬٤١٢ h, رقم الآلة/المركبة: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base مستعملة - سنة 2005المواصفات الفنية وبيانات الأداءإن Tetra Pak A3/Flex 1000 Base هي آلة تعبئة معقمة للعبوات الكرتونية مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. تقوم بتشكيل العبوات الكرتونية وتعبئتها وإحكام غلقها ضمن عملية تعبئة محكومة، مما يدعم التكامل الفعال ضمن عملية تغليف معقم بالعبوات الكرتونية.المصنّع: Tetra Pakالطراز: A3/Flex 1000 Baseمواصفة الرسم: 648576-0100سنة الصنع: 2005الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمهذه آلة التعبئة مخصصة لمناولة العبوات الكرتونية آليًا وتشكيلها وتعبئتها وإحكام غلقها ضمن خط تغليف صناعي. تدعم منصة A3/Flex التشغيل المنسق مع تحضير المنتج في المراحل السابقة ومعدات النقل والتغليف والترميز في المراحل اللاحقة.قدرات التكامل في خط الإنتاجتصلح هذه الآلة للاستخدام كمحطة تعبئة مركزية في خط إنتاج معقم للعبوات الكرتونية، ويمكن دمجها مع ناقلات مناولة العبوات الكرتونية وأنظمة التراكم وآلات التغليف الثانوي ومعدات التحكم بالخط. تُستخدم تقنية التعبئة المعقمة في العبوات الكرتونية على نطاق واسع في إنتاج المشروبات وعمليات تغليف الأغذية السائلة الأخرى التي تتطلب عبوات كرتونية محكمة الغلق.يمكن وضع الآلة بعد معالجة المنتج وقبل معدات النقل والترميز والتغليف النهائي. ينبغي أن يراعي التكامل إمداد المنتج ومناولة المواد الكرتونية وناقلات التفريغ والمزامنة مع آلات التغليف الصناعية في المراحل اللاحقة.حالة الآلة وسجل الصيانةسيتم استبدال قطع الغيار عند الحاجة. يدعم نهج الصيانة هذا استمرار قابلية تشغيل الآلة ويساعد في الحفاظ على الجاهزية التشغيلية لتركيب تعبئة معقمة مستعملة.الأداء التشغيلي والتنوعصُممت Tetra Pak A3/Flex 1000 Base لتطبيقات تعبئة العبوات الكرتونية الآلية. كجزء من خط تعبئة زجاجات مستعمل أو عملية تغليف بالعبوات الكرتونية، يوفر هذا النوع من المعدات حلاً مخصصًا لإنتاج عبوات كرتونية مملوءة ومحكمة الغلق، مع دعم مناولة متسقة خلال مرحلتي التعبئة والتفريغ.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب منطقة إنتاج مجهزة بشكل مناسب مع إمكانية الوصول لتغذية المنتج وتوريد مواد التغليف والتوصيل الكهربائي ودمج ناقل التفريغ. ينبغي أن يتيح تخطيط الموقع أيضًا وصولًا كافيًا للتشغيل والتنظيف والصيانة واستبدال قطع الخدمة.معايير السلامة وشهادة المطابقةيتطلب التركيب والتشغيل الآمنان دمج الآلة مع حواجز حماية مناسبة ووسائل تحكم في وصول المشغلين وتجهيزات إيقاف طارئ لخط الإنتاج بالكامل. قبل التشغيل الأولي، يجب فحص جميع أجهزة السلامة وتوصيلات المرافق وإجراءات التشغيل المتعلقة بالنظافة ضمن عملية القبول في الموقع. Pjde Adttyopfx Akqogu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA58, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم آلة التغليف بالانكماش الحراري هذه ذاتية التشغيل لتجميع وتغليف الانكماش الموثوق به في بيئات إنتاج المشروبات ذات الطلب العالي وتطبيقات التعبئة الصناعية. تم تصنيعها بواسطة TECMI، ويقدم الطراز BP802ARV 380R معدلاً ثابتاً للإنتاج وبنية قوية مناسبة للتكامل في خطوط التعبئة اليدوية والمستعملة. الشركة المصنعة: TECMI الطراز: BP802ARV 380R السنة: 2013 سرعة الإنتاج: 8000–12000 زجاجة/دقيقة الأحجام: زجاجات PET سعة 0.38 ل، حزم مكونة من 24 نوع الحاويات: زجاجات PET الأبعاد (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 مم الوزن: 1400 كغ البيانات الكهربائية: 440 فولت، 60 هرتز، 27.25 كيلووات، 45 أمبير، 3PH+PE (3 مراحل + موصل تأريض) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم مصممة للتشغيل الآلي، تعمل TECMI BP802ARV 380R على تبسيط تشكيل العبوات والتغليف بالانكماش مع تدخل ضئيل من المشغل. تدعم هندستها معالجة دقيقة للغشاء، لحامات متسقة، وأداء مستقر لفرن الانكماش لضمان جودة موحدة للعبوات على مدى فترات تشغيل طويلة. تم تهيئة النظام الكهربائي للعمل الصناعي بجهد 440 فولت، 60 هرتز، مع استهلاك طاقة محسن يبلغ 27.25 كيلووات. تساعد المكونات المصنفة من حيث السلامة ومحطات التشغيل الواضحة في ضمان أداء موثوق مع واجهات تحكم بسيطة تتناسب مع معايير الإنتاج الحديثة. Psdpfoyhbh Djx Akqegu قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة كآلة مستقلة أو على خط مع معدات التعبئة أعلى وأسفل الخط بما في ذلك الناقلات وآلات التعبئة ووحدات الوسم ووحدات مناولة الصناديق. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET وتتطلب تغييرات متكررة في الصيغ لتكوينات العبوات المتعددة. يتيح تصميم الآلة واجهات نقل قياسية لتغذية وتفريغ فعالة، مما يمكن من تركيب مرن داخل خلايا ماكينات التغليف الحالية عند ترقية خطوط التعبئة المستعملة. حالة الآلة وتاريخ الصيانة الآلة موجودة حالياً في المخزن، وتمثل فرصة ممتازة للمرافق التي تبحث عن آلة تغليف بالانكماش الحراري مستعملة جاهزة لإعادتها للخدمة. يوفر سنة التصنيع (2013) والبناء الصناعي أساساً متيناً لتشغيل موثوق بعد الفحوصات القياسية للتركيب وإجراءات بدء التشغيل. الأداء التشغيلي والقدرة على التكيف مصممة خصيصاً لتجميع زجاجات PET في تكوينات مكونة من 24، توفر BP802ARV 380R معدل إنتاج ثابت في نطاق 8000–12000 زجاجة/دقيقة، مما يدعم إنتاج المشروبات بكميات كبيرة. يوفر نفق الانكماش تحكماً مستقراً في درجة الحرارة للحصول على عبوات محكمة ومتوائمة بصرياً. يدعم التصميم تطبيقات المشروبات الشائعة حيث تكون لحامات الغشاء المتينة والعبوات المستقرة أمرًا حاسمًا لخطوات التكديس واللوجستيات اللاحقة. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع خطط لإتاحة بصمة أرضية متوافقة مع أبعاد التخطيط (X: 4140 مم، Y: 3230 مم، Z: 2095–2255 مم). قدم مصدر طاقة ثلاثي الطور 440 فولت، 60 هرتز مع الحماية المناسبة لحمولة متصلة تبلغ تقريباً 27.25 كيلووات وتيار اسمي 45 أمبير. تأكد من وجود تهوية كافية حول نفق الانكماش ووصول آمن للمشغلين وفرق الصيانة. يجب أن يسمح التموقع بمحاذاة الناقلات الواردة/الصادرة وتوفير إمكانية الوصول لخدمات الصيانة الروتينية. معايير السلامة وشهادة المطابقة مصممة مع مراعاة متطلبات السلامة الصناعية، تتميز الآلة بحواجز وقائية وأنظمة إيقاف طوارئ متوافقة مع أفضل الممارسات لمعدات التعبئة. الجهاز معلم بعلامة CE، مما يعكس الامتثال للتوجيهات الأمنية المطبقة في بيئات تعبئة المواد الغذائية والمشروبات. تم اختيار الإطار والمكونات القوية لدعم التشغيل الصحي والمتانة في ظروف إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: INC37, آلة تغليف بالصواني SMI TF350 مستعملة لـ PET 2009المواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد SMI TF350 آلة تغليف بالصواني مصممة للتغليف الثانوي لزجاجات PET. صُنعت في 2009، وتقوم آلة التغليف الصناعية هذه بتشكيل عبوات الزجاجات داخل صوانٍ لتسهيل المناولة والنقل والتوزيع بكفاءة ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل. وهي توفر حلاً عملياً لمنشآت إنتاج المشروبات التي تحتاج إلى معدات موثوقة للتغليف في نهاية الخط.الشركة المصنعة: SMIالطراز: TF350سنة الصنع: 2009الطاقة الإنتاجية: 45-50 packs/minمناولة العبوات: زجاجات PETالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمآلة التغليف بالصواني هذه مخصصة لعمليات التغليف الآلية، وتدعم التجميع المنظم لزجاجات PET ضمن تشكيلات الصواني. تُدمج الآلات من هذا النوع مع أنظمة متزامنة لتغذية المنتج وإخراجه للحفاظ على تدفق ثابت للعبوات خلال مرحلة التغليف الثانوي. يمكن لآلة TF350 دعم تشغيل انسيابي في بيئات التغليف الصناعية التي تتطلب تشكيل عبوات بصورة متكررة.إمكانات التكامل في خط الإنتاجيمكن وضع SMI TF350 بعد معدات التعبئة والإغلاق ووضع الملصقات ونقل الزجاجات في خط تعبئة زجاجات PET. وهي مناسبة لتخطيطات إنتاج المشروبات التي يجب فيها تجميع الزجاجات المعبأة وتجهيزها للترصيف على المنصات أو للتوزيع اللاحق. وتتيح طاقتها البالغة 45-50 packs/min التكامل مع معدات متوافقة ومطابقة بشكل مناسب قبلها وبعدها.بصفتها آلة تغليف بالصواني مستعملة، يمكن النظر فيها لتحديثات الخطوط أو مشاريع الاستبدال أو توسيع معدات تعبئة الزجاجات القائمة. ويتطلب التكامل الصحيح سيور نقل زجاجات متوافقة، وأنظمة مناولة لخروج العبوات، وترتيبات لتغذية الصواني، والتنسيق مع أنظمة الترصيف على المنصات أو لوجستيات المستودعات اللاحقة.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة في حالة جيدة جداً وقد خضعت لصيانة منتظمة. وقد أُجريت أعمال تجديد سنوية شاملة بواسطة الشركة المصنعة، مما يدعم استمرار موثوقيتها التشغيلية. تظل آلة التغليف بالصواني قيد الإنتاج حتى 30 سبتمبر 2026، مما يثبت أنها جزء من عملية تغليف نشطة قبل التفكيك.الأداء التشغيلي والتنوعصُممت آلة التغليف بالصواني هذه خصيصاً لمناولة زجاجات PET، وتدعم مرحلة التغليف الثانوي في إنتاج المشروبات. يساعد التغليف بالصواني على إنشاء مجموعات زجاجات ثابتة وسهلة المناولة للتخزين والنقل والمناولة اللاحقة على المنصات. الآلة مناسبة للمنتجين الباحثين عن معدات خطوط تعبئة زجاجات مستعملة تدعم عمليات منظمة في نهاية الخط دون تغيير عملية التعبئة الأساسية.يتمثل دورها في التغليف الصناعي في تحويل التدفق المستمر للزجاجات إلى وحدات محددة ومعبأة في صوانٍ، بما يحسن مناولة المنتجات بين مرحلتي الإنتاج والتوزيع. وينبغي تنسيق التشكيل النهائي للعبوة والتوافق مع شكل الزجاجة وتصميم الصينية وتخطيط السيور وتدفق اللوجستيات اللاحق المطلوب.متطلبات التركيب وإعداد الموقعينبغي تخطيط التركيب وفقاً لمسار سيور نقل الزجاجات الحالي وارتفاعات التغذية والخروج المطلوبة. من المقرر تفكيك الآلة وتحميلها بين 7 أكتوبر و10 أكتوبر 2026. يجب أن يشمل إعداد الموقع إمكانية وصول مناسبة لوضع الآلة وتجميعها وتشغيلها ومناولة مواد الصواني وتوصيلها بمرافق المصنع المعمول بها.قبل التركيب، ينبغي مراجعة تخطيط خط الإنتاج لضمان نقل موثوق للزجاجات، ووصول تشغيلي كافٍ، وتنسيق صحيح مع معدات وضع الملصقات السابقة وأنظمة مناولة المنصات اللاحقة.معايير السلامة وشهادة المطابقةيتطلب التركيب والتشغيل الآمنان وسائل حماية مناسبة للآلة، والتحكم في وصول المشغلين، ودمج الإيقاف الطارئ، وإجراءات لتحميل مواد الصواني ومناطق خروج العبوات. أثناء إعادة التشغيل، ينبغي تقييم المعدات وفقاً لمتطلبات السلامة في المنشأة المستقبلة وتوصيلها بما يتو... Podez Nxdcepfx Akqsgu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: TP129, ماكينة إغلاق AROL speciale kamma PKV مستعملة 10000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم ماكينة الإغلاق الدوارة Arol هذه لإغلاق الزجاجات آليًا ضمن خط تعبئة مستعمل. يجمع طراز Speciale Kamma PKV بين التشغيل الدوار والنقل بإمساك العنق، مما يوفر مناولة مضبوطة للزجاجات خلال عملية الإغلاق. وهي مجهزة بخمس رؤوس إغلاق وبسرعة قصوى تبلغ 10000، مما يدعم عمليات التعبئة والتغليف الصناعية الفعالة التي تتطلب تركيبًا متسقًا للأغطية.الشركة المصنعة: Arolالطراز: Speciale Kamma PKVسنة الصنع: 2013رؤوس الإغلاق: 5السرعة القصوى: 10000تكوين الماكينة: دوارةنقل الزجاجات: نقل بإمساك العنقارتفاع طاولة العمل: 1200 mmأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالماكينة مجهزة بوحدة PLC من Siemens للتشغيل المنسق لدورة الإغلاق الدوارة. تم تحديد اتجاه عمل مع عقارب الساعة. التغذية الكهربائية هي 400V، 3 Ph+N +T، وبتيار مقنن 20 A. هذا التكوين مناسب للدمج في خط تعبئة صناعي مزود ببنية تحتية كهربائية وتحكم متوافقة.التغذية الكهربائية: 400V 3 Ph+N +Tالتيار المقنن: 20 APLC: Siemensاتجاه الدوران: مع عقارب الساعةإمكانيات التكامل في خط الإنتاجيمكن وضع ماكينة الإغلاق الدوارة بعد معدات التعبئة وقبل آلات الفحص أو وضع الملصقات أو التغليف الثانوي. يدعم النقل بإمساك العنق حركة مستقرة للزجاجات عند محطة الإغلاق، بينما يوفر مصعد الأغطية المضمن تغذية تلقائية للأغطية لتقليل المناولة اليدوية. الماكينة مناسبة للتكامل مع أنظمة النقل المستخدمة في إنتاج المشروبات وفي تطبيقات التغليف الصناعي الأوسع.بالنسبة لتطبيقات الزجاجات، يمكن لآلات الإغلاق من هذا النوع دعم مناولة العبوات المصنوعة من PET والزجاج عندما يكون عنق الزجاجة ومقاس الغطاء وواجهات النقل متوافقة مع التكوين المركب.حالة الماكينة وسجل الصيانةماكينة الإغلاق Arol هذه مستعملة وجاهزة للاستخدام. تمت إعادة تأهيلها ويتم توريدها مع قطع غيار متوافقة. يشمل العرض ضمانًا لمدة 6 أشهر. تُعرض الماكينة باعتبارها مفحوصة ومقبولة، مما يجعلها مناسبة للمشترين الباحثين عن وحدة إغلاق مجهزة لخط تعبئة مستعمل أو لترقية خط إنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعالماكينة محددة للمياه الطبيعية والمياه الغازية والمشروبات الغازية والحليب والزيت والبيرة والنبيذ والمشروبات الكحولية والمعلبات. إن تصميمها الدوار ومصعد الأغطية الأوتوماتيكي يجعلها مناسبة لإنتاج المشروبات وبيئات تغليف الأغذية التي تتطلب عمليات متكررة لإغلاق الزجاجات. تعتمد الملاءمة النهائية على التحقق من نوع الغطاء المطلوب وأبعاد الغطاء وتشطيب العنق وهندسة الزجاجة وسرعة الخط.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب وصلة كهربائية 400V 3 Ph+N +T وإمدادًا بالهواء المضغوط عند 6 bar. يبلغ ارتفاع طاولة العمل 1200 mm ويجب أخذه في الاعتبار عند محاذاة سيور النقل الداخلة والخارجة. يجب أن يوفر تجهيز الموقع أيضًا وصولًا آمنًا لتجديد الأغطية والتشغيل والتنظيف والصيانة والتوصيل بمعدات التعبئة السابقة ومعدات المناولة اللاحقة.معايير السلامة وشهادة المطابقةيتطلب التركيب والتشغيل الآمنان وسائل حماية مناسبة حول المكونات الدوارة، وتكاملًا آمنًا مع سيور نقل الخط، ووسائل إيقاف طوارئ يسهل الوصول إليها ضمن خط الإنتاج بالكامل. ينبغي للمشغلين اتباع الإجراءات المعتمدة لتحميل مصعد الأغطية وتغيير المقاسات والتنظيف والصيانة. تدعم الحالة المعاد تأهيلها وقطع الغيار المتوافقة الموردة التشغيل المستمر، رهناً بممارسات ... Pgsdpoz E Dgtefx Akqsu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: PST30, مبستر معقم مستعمل Tetra therm - 2012المواصفات الفنية وبيانات الأداءيوفر هذا المبستر المعقم معالجة عالية الحرارة ووقت قصير (HTST) موثوقة لإنتاج المشروبات ذات المتطلبات العالية. مصمم ضمن عائلة Tetra Therm ومصنع بالتعاون مع Alfa Laval، وهو مكوَّن للعمل المعقم مع جهاز إزالة الهواء (deaerator) مدمج للحفاظ على جودة المنتجات الحساسة. باعتباره وحدة مستعملة من بيئات التعبئة الصناعية، فإنه يقدم أداءً قويًا لخط تعبئة مستعمل أو خلية معالجة مستقلة.نوع الماكينة: مبستر معقم (Flash)الماركة: Tetra Pak (مصمم بالتعاون مع Alfa Laval)الموديل: CM6-SMالسنة: 2012قدرة الإنتاج: حتى 12,000 L/h (الإعداد الحالي تقريبًا 6,000 L/h)أقصى درجة حرارة للعملية (TS): 125 °Cأقصى ضغط مسموح (PS): 6.0 barضغط الاختبار (PT): 8.6 barحجم العملية: 162.0 Lمجموعة السوائل: 2جهاز إزالة الهواء: مرفقمطابقة CE: CE 0409تاريخ اختبار الضغط: 2012-11-28أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمةمصمم لإنتاج المشروبات الحديث، يدعم هذا المبستر المعقم التحكم الآلي بدرجة الحرارة وظروف الاحتفاظ المستقرة المناسبة لتدفقات العمل HTST. هو متوافق مع بُنى PLC/HMI النموذجية المستخدمة في معدات التعبئة وآلات التغليف، مما يتيح إدارة الوصفات، التعامل مع الإنذارات وتحليل الاتجاهات عبر أنظمة التحكم بالمصنع القياسية. تسهم أدوات القفل الأمني والحمايات المطابقة لمعايير CE في تشغيل مستقر وسلامة العامل خلال مراحل العملية والتنظيف.قدرات التكامل في خط الإنتاجمصمم للتركيب داخل خط إنتاج المشروبات أو خط تعبئة مستعمل، تتكامل الوحدة مع وحدات التحضير وإزالة الهواء في المدخل ومع الخزانات المعقمة، أو آلات التعبئة، أو أجهزة التجانس في المخرج كما هو شائع في التعبئة الصناعية. تتيح مرونة التكوين على مستوى العملية استخدامه لعدة وصفات عصائر وSKUs لمشروبات still، مما يساعد المصانع على التكيف مع الطلبات الموسمية أو العلامات الخاصة دون تغييرات مادية كبيرة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةهذا مبستر معقم مستعمل استُخدم سابقًا لعصير الطماطم ومشروبات still (غير مكربنة). يُعرض كجهة جاهزة للتشغيل والنشر، ما يجعله خيارًا عمليًا للمنتجين الباحثين عن معدات مجربة ذات خصائص أداء معروفة في بيئات معالجة المشروبات.الأداء التشغيلي والمرونةيساعد عملية الفلاش المعقمة للنظام، وتصنيف درجة الحرارة حتى 125 °C، وجهاز إزالة الهواء المدمج على حماية اللون والرائحة والخصائص الغذائية مع تقليل الأكسجين المذاب لتحسين فترة الصلاحية. نطاق قدرته—المضبوط حاليًا حول 6,000 L/h مع هامش حتى 12,000 L/h—يدعم كلًا من الإنتاج النموذجي والإنتاج متوسط الحجم. هذه التهيئة مناسبة لتطبيقات العصائر وغيرها من المشروبات still التي تتطلب معالجة حرارية مُحكَمة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيُركب المبستر عادة على سكِد لتسهيل التكامل في الموقع. الأدوات المساعدة القياسية لهذه الفئة من المعدات تشمل الطاقة الحرارية (مثل البخار أو الماء الساخن)، ماء مبرد أو غليكول للتبريد، الطاقة الكهربائية وماء العملية للتنظيف. يجب أن تستوعب وصلات الأنابيب دوائر المنتج وإزالة الهواء وCIP. تعتمد الأحمال النهائية للأدوات ومساحة الانشغال على تخطيط المصنع المحدد ونظم المساعدة المختارة.معايير السلامة وشهادات المطابقةمعدات ضغط معنونة بشهادة CE مع قيم PS وPT محددة تدعم الامتثال للوائح السلامة والنظافة المطبقة في معالجة الأغذية والمشروبات. تتوافق حماية المشغل، مؤشرات التح... Pgedpfjz E Dlcex Akqju

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: M347, مونوبلوك تعبئة DIPRAM مستعمل - سنة 2000المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم مونوبلوك التعبئة هذا من DIPRAM لتطبيقات الزجاجات الزجاجية التي تتطلب حفظاً دقيقاً للمنتج وإغلاقاً آمناً. يجمع بين ماكينة تعبئة بتفريغ عالٍ مع قدرات تخصصية للتغطية لتلبية مجموعة واسعة من احتياجات إنتاج المشروبات ضمن بيئات التعبئة الصناعية.نظام التعبئة: تقنية تفريغ عالٍ لتعبئة منخفضة الأكسجينعدد صمامات التعبئة: 16مضخة التفريغ: غير متضمنةخيارات الإغلاق: غطاء لولبي ألمنيوم 31,5 x 24؛ سدادة T-top قطر الرأس: 28 mm، قطر الساق: 19 mm، الطول/الارتفاع الإجمالي: 29 mmنوع العبوة: زجاجات زجاجيةالتهيئة: مونوبلوك مع وحدات تعبئة وتغطية متزامنةالشركة المصنعة: DIPRAMالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتضمن تهيئة المونوبلوك تشغيلًا متزامنًا بين ماكينة التعبئة ذات 16 صماماً ومحطات الإغلاق، مما يدعم توقيت دورات ثابتًا وتدفقًا مستقراً. توفر واجهة مشغل مركزية عادةً تحكمًا مباشرًا في معلمات التعبئة وتطبيق الإغلاق، بينما يحقق التزامن الميكانيكي أداءً قابلاً للتكرار على الزجاجات الزجاجية. تحمي الحواجز وأنظمة التعشيق السلامة المشغلين أثناء التشغيل العادي وتبديل القوالب. يدعم التبديل السريع للأدوات الانتقال بين الأغطية اللولبية الألمنيوم (31,5 x 24) وسدادات T-top بما يتماشى مع معايير إنتاج المشروبات الحديثة وأفضل ممارسات معدات التعبئة المستعملة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيندمج هذا المونوبلوك بسلاسة في خط تعبئة مستعمل أو في تركيبات جديدة، ويعمل على التوالي مع المعدات قبلها وبعدها في إنتاج المشروبات. تشمل عمليات التكامل المعتادة ماكينة شطف في المقدمة وحلول وضع الملصقات والفحص والتعبئة الثانوية في المؤخرة. يقبل المونوبلوك مناولة الزجاجات الزجاجية القياسية ويتكامل مع أنظمة السيور الشائعة في خطوط التعبئة الصناعية.توافق ضمن الخط مع السيور وأنظمة التجميعيدعم التكامل مع ماكينات وضع الملصقات وأنظمة الفحص وآلات التعبئةقابل للتكيّف مع عدة أحجام من الزجاجات الزجاجية بقطع تغيير مناسبةمناسب للتحديثات المستقلة وكذلك لتحديث الخط بالكاملحالة الماكينة وسجل الصيانةهذا مونوبلوك تعبئة مستعمل مصمم لبيئات إنتاج مشروبات احترافية. وهو مناسب للدمج الفوري في خط عامل عقب التشغيل القياسي وتوصيل المرافق. مضخة التفريغ غير متضمنة، مما يتيح للمشترين تحديد أو مطابقة مضخة خارجية وفق معايير المصنع.الأداء التشغيلي والمرونةيتناسب نظام التعبئة بالتفريغ العالي مع المنتجات التي تستفيد من تقليل التقاط الأكسجين، مما يدعم الحفاظ على الجودة في الزجاجات الزجاجية. تعزز القدرة المزدوجة للإغلاق المرونة: الغطاء اللولبي الألمنيوم 31,5 x 24 مستخدم على نطاق واسع للعديد من تنسيقات الزجاج، بينما يلبي خيار سدادة T-top الإغلاقات المتميزة. يسهم الحيّز الصغير للمونوبلوك ومحركاته المتزامنة في تشغيل فعّال ضمن القاعات الإنتاجية محدودة المساحة وفي نتائج مستقرة قابلة للتكرار ضمن عمليات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعلتحقيق تشغيل أمثل، وفّر المرافق المناسبة وواجهات الخط. يجب توفير مضخة تفريغ خارجية لتمكين التشغيل عالي التفريغ، مع مواءمتها مع دوّار 16 صماماً واحتياجات العملية. يتطلب الأمر طاقة كهربائية قياسية وهواءً مضغوطًا لمشغلات الإغلاق وسيور تغذية/تفريغ متوافقة. يجب تركيب الماكينة على أرضية صناعية مستوية مع وصول كافٍ للصيانة وتبديل القوالب، بما يتوافق مع ممارسات النظافة في إنتاج المشروبات.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتميز المونوبلوك بحواجز أما... Podpfxe Adtx Ns Akqjgu

سنة الصنع: ٢٠٠٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT100, مالاكسيرات Pieralisi المستعملة مع لوحة تحكم ومضخات P60المواصفات التقنية وبيانات الأداءهذه المالاكسيرات الخاصة بزيت الزيتون من Pieralisi هي وحدات معالجة مستعملة مصممة للمرحلة المالاكسيا في خطوط استخلاص زيت الزيتون الصناعية. كخطوة رئيسية بين الطحن والفصل المركزي، تقوم المالاكسيرات بتوحيد وتكييف عجينة الزيتون لتحسين عائد الزيت وجودته. الوحدات مُثبتة حاليًا وتمت صيانتها بخدمات سنوية منتظمة وتنظيف. مناسبة للدمج في خط تعبئة مستخدم أو بيئة تغليف ومعالجة صناعية أوسع نطاقًا، وتوفر إنتاجية موثوقة للمنتجين الباحثين عن أداء موثوق في منشآت إنتاج الغذاء والمشروبات.المُصنّع: Pieralisiسنة الصنع: 2000دور العملية: مالاكسيا/عجن عجينة الزيتون قبل طرد مركزي من نوع decanterالقدرة التقريبية: حوالي 20 قنطار/ساعة (≈ 2,000 كغ/س)، يعتمد على أبعاد الكسّارة والطرد المركزيالتكوين: وحدات مُثبتة، مرتبطة مع الكسارة أمامية (frangitore) وطرد مركزي من نوع decanter في الخلفالتطبيق: خطوط استخراج زيت الزيتون مع التوضيح والتخزين والتعبئةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم المالاكسيرات للعمل بنظام تشغيل مستمر مع تحكم بسيط للمشغل لتشغيل/إيقاف وتشغيل توقيت العملية. يركز تصميم النظام على تشغيل مستقر وتكراري، مما يتيح تكييف المعجون بشكل ثابت لزيادة كفاءة الفصل في مرحلة الطرد المركزي decanter. بنية وأطر التحكم موجهة نحو التشغيل الموثوق وتفاعل سهل للمشغل، وتتماشى مع معايير المصنع الشائعة لخطوط التعبئة والتغليف والصناعات الغذائية.التكامل مع خط الإنتاجيتم تحسين التكامل لخطوط إنتاج زيت الزيتون الكاملة التي تتضمن كسارة في الجزء العلوي وطرد مركزي decanter في الأسفل. تعمل المالاكسيرات في خط واحد مع مضخات وخزانات توازن ومعدات مساعدة، مما يسمح بنقل المعجون بسلاسة وتقليل أوقات التعطل. تبلغ القدرة التقريبية نحو 2,000 كغ/س وتتأثر بسعات الكسّارة والطرد المركزي، لضمان أداء متوازن للخط. هذه الوحدات تتناسب تمامًا مع تخطيطات الإنتاج الحالية ويمكن أن تخدم العمليات التي ستتصل لاحقًا بالتخزين، والترشيح وآلات التعبئة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تركيب المالاكسيرات وتعرضت لصيانة سنوية منتظمة وتنظيف. دعم صيانة هذه الأجهزة تشغيل موثوق وتقليل الحاجة إلى إعادة تأهيل فوري. وباعتبارها معدات مستعملة، فهي مناسبة للمرافق التي تبحث عن أجهزة مستعملة قوية يمكن تجهيزها لإعادة التشغيل بسرعة.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة لتكييف المعجون بشكل ثابت، هذه المالاكسيرات تساعد في تحقيق استعادة زيت ثابتة في مرحلة الفصل. تدعم التكوين مجموعة من أنواع الزيتون وظروف المعالجة، وتوفر خلطًا متسقًا ووقت إقامة لتعزيز التوحيد الفعّال لقطرات الزيت. يعتمد معدل الإنتاج على توازن الخط مع الكسارة والطرد المركزي، مما يضمن تشغيل المالاكسيرات بكفاءة ضمن قدرات مختلفة للمصنع.متطلبات التركيب وتحضير الموقععادة ما توضع المالاكسيرات بين الكسارة والطرد المركزي الديكانتر مع وصول صيانة مناسب لعمليات التنظيف الروتينية والصيانة السنوية. تتوافق وصلات الخط مع واجهات العمليات القياسية المستخدمة في استخلاص زيت الزيتون، مما يسهل نقل السوائل عبر المضخات، إدخال العجينة والتفريغ إلى معدات الفصل. يجب أن يوفر تخطيط الموقع مسافات للوصول لفحص وإجراءات صحية نموذجية في بيئة معالجة الأغذية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتهدف الوحدات إلى التشغيل وفق ممارسات السلامة الصناعية القياسية، مع حماية المشغلين وفق معدات المعالجة المعتادة. حماية، وصول إلى الإيقاف عند الطوارئ وإجراءات النظافة تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا في المصانع التي تتعامل مع زيوت صالحة للأكل. تتوافق مبادئ البناء والتصميم مع التوقعات المهنية للمعدات المستخدمة في خطوط الت... Pgedpfx Aks Adt Ecsqju

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: PST39, بسترة Tetra Pak مستعملة ثنائية الوضع، 10 طن - سنة 2014المواصفات الفنية وبيانات الأداءصُممت بسترة Tetra Therm Lacta للمعالجة الحرارية المستمرة في تصنيع منتجات الألبان وإنتاج المشروبات. تم إعداد نظام البسترة الصناعي هذا لتطبيقات الزبادي والحليب النقي، مع دعم معالجة حرارية مضبوطة قبل عمليات المعالجة أو التعبئة أو التغليف اللاحقة.الموديل: Tetra Therm Lactaالسنة: 2014القدرة الإنتاجية: 10 tonnes/hزمن الاحتفاظ: 285 ثانية لبسترة الزباديمبادل حراري صفائحي: Tetra Plexضغط تصميم المبادل الحراري: 10 BAR في كلتا الدائرتيندرجة حرارة تصميم المبادل الحراري: 150 °C في كلتا الدائرتينضغط اختبار المبادل الحراري: 13 BAR في كلتا الدائرتينأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتعتمد البسترة على عملية حرارية مستمرة يجب أن يعمل فيها تدفق المنتج ومراحل التسخين والاحتفاظ بتسلسل منسق. يوفر أنبوب الاحتفاظ لمدة 285 ثانية مرحلة المكوث المطلوبة لبسترة الزبادي، مما يساعد على الحفاظ على تعرض ثابت للعملية قبل أن يواصل المنتج مروره عبر الخط. ينبغي دمج ترتيبات التحكم والمراقبة مع نظام عمليات المصنع للإشراف على ظروف درجة الحرارة والضغط والتدفق وتوجيه المنتج.إمكانات التكامل في خط الإنتاجيمكن دمج معدات البسترة هذه في خط لتصنيع منتجات الألبان أو التغليف الصناعي قبل معدات التعبئة. وهي مناسبة لمناولة الزبادي والحليب النقي ضمن تخطيط عمليات يشمل استلام المنتج والتحضير والمعالجة الحرارية والنقل الصحي والتغليف اللاحق. يدعم المبادل الحراري الصفائحي تبادلاً حرارياً فعالاً في المعالجة المستمرة، بينما يوفر قسم الاحتفاظ مرحلة بسترة مخصصة لإنتاج الزبادي.في خط تعبئة زجاجات مستعمل أو منشأة إنتاج ألبان مستعملة، تُوصَل المعدات من هذا النوع عادةً بأنابيب صحية للمنتج ومرافق العمليات وآلات التخزين المؤقت أو التعبئة أو التغليف اللاحقة. ينبغي أن يأخذ تخطيط التكامل في الاعتبار لزوجة المنتج وإجراءات التنظيف وتكوين الأنابيب والمزامنة مع خط إنتاج المشروبات أو معالجة الأغذية المختار.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تسليم آلة Tetra Therm Lacta الرئيسية من المصنع في الأصل عام 2014. ويوصف المبادل الحراري الصفائحي Tetra Plex بأنه من المعدات الأصلية للآلة. تشير لوحة بيانات المبادل الحراري المرتبط إلى التصنيع لصالح Tetra Pak والخدمة بواسطة Tetra Pak، مع ظهور سنة 2012 على اللوحة.الأداء التشغيلي والتنوعصُممت هذه البسترة للمعالجة الحرارية لمنتجات الألبان، وتدعم بسترة الزبادي من خلال أنبوب الاحتفاظ المخصص لمدة 285 ثانية، كما يمكن استخدامها لبسترة الحليب النقي من خلال قسم التبادل الحراري الصفائحي المدمج. تُعد أنظمة البسترة المستمرة جزءاً مهماً من إنتاج المشروبات الصحي وعمليات التغليف الصناعي التي تتطلب معالجة حرارية مستقرة قبل التعبئة أو المعالجة اللاحقة.صُمم المبادل الحراري الصفائحي Tetra Plex لمهام تسخين المنتج وتبريده ضمن عملية البسترة. وتدعم تصنيفات الضغط ودرجة الحرارة للدائرتين تشغيلًا مضبوطًا في بيئة عمليات مصممة لمنتجات الألبان.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب منطقة عمليات صحية مزودة بأنابيب منتج مناسبة ووصلات مرافق وترتيبات تصريف. ينبغي دمج البسترة في تخطيط عمليات يستوعب تغذية المنتج والمعالجة الحرارية وزمن الاحتفاظ والنقل إلى المعدات اللاحقة. كما ينبغي أن يراعي إعداد الموقع إمكانية الوصول حول المبادل الحراري الصفائحي وأنبوب الاحتفاظ لأعمال الفحص والتنظيف والصيانة.ينبغي أن تتوافق وصلات العمليات وقدرات المرافق مع التصميم النهائي للخط والقدرة الإنتاجية المطلوبة البالغة 10 tonnes/h. يجب أن يتحقق التشغيل التج... Psdpfx Aoz Ecmxjkqogu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: PAL62, مُرصِّص منصات أحادي العمود SIDEL مستعمل 200 وحدة في الساعة - سنة 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءمُرصِّص المنصات أحادي العمود من Sidel هو حل آلي لرص المنصات، مصمم لمناولة زجاجات PET بكفاءة في نهاية الخط ضمن بيئات التغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. صُنعت هذه الآلة في 2013، وهي مُهيأة لمعالجة المقاس الحالي للزجاجات 2.0L ويمكنها الوصول إلى أداء أقصى يبلغ 200 طبقة في الساعة.الشركة المصنعة: Sidelالطراز: Monocolumnسنة الصنع: 2013مادة الحاوية: PETالمقاس الحالي: زجاجات 2.0Lالسعة القصوى: 200 طبقة في الساعةالمنصة المدعومة: Eur-EPAL 800x1200 mmالقدرة المركبة: 73 kWارتفاع سطح العمل: 800 mmأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتم التحكم في مُرصِّص المنصات بواسطة PLC من Siemens، مما يوفر تنسيقًا آليًا موثوقًا لحركات رص المنصات ومناولة المواد في نهاية الخط. تم إعداد النظام الكهربائي للتشغيل ثلاثي الطور، بجهد مقنن قدره 390 V وتردد 50 Hz. يبلغ التيار عند الحمل الكامل 60 A.يتم تضمين مُدخل آلي لصفائح الفصل بين الطبقات. يضع هذا النظام صفائح فاصلة بين طبقات المنتجات لتحسين فصل الحمولة ودعم استقرار المنصة وحماية زجاجات PET المعبأة أثناء المناولة والنقل.قدرات التكامل في خط الإنتاجيصلح مُرصِّص المنصات الآلي هذا للتكامل في نهاية خط تعبئة مستعمل، بعد معدات التغليف الثانوية مثل آلات التغليف بالانكماش أو آلات التعبئة في الصناديق أو نواقل مناولة الحزم. وهو مصمم لرص زجاجات PET المعبأة على منصات Eur-EPAL بقياس 800x1200 mm.يناسب استخدامه خطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع المياه الطبيعية والمياه الغازية والمشروبات الغازية والحليب والبيرة والنبيذ والمشروبات الروحية والزيت والمنتجات المحفوظة. يدعم تكوين Monocolumn تشكيل المنصات بشكل منظم في عمليات التغليف الصناعي التي تتطلب نقلًا موثوقًا من آلات التغليف إلى المستودع أو الشحن.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة مُعاد تأهيلها وجاهزة للتشغيل. يتم توريدها مع ضمان لمدة 6 أشهر، وتتوفر قطع غيار متوافقة. مُرصِّص المنصات المستعمل هذا مخصص للمشترين الذين يبحثون عن حل مُجهز لنهاية الخط من أجل دمجه في خط إنتاج يعمل.قبل التركيب، يمكن للمشتري التحقق من نمط رص المنصات المختار وتكوين عبوة المنتج وواجهات النواقل ومواصفات صفائح الفصل بين الطبقات لضمان التوافق مع عملية التغليف المقصودة.الأداء التشغيلي والتنوعيتعامل مُرصِّص المنصات Sidel Monocolumn مع عبوات زجاجات PET ويوفر تشكيلًا آليًا للطبقات ورص المنصات. ويكون نظام تطبيق صفائح الفصل بين الطبقات المدمج مفيدًا بشكل خاص عندما تكون هناك حاجة إلى طبقات منصات مستقرة ومنفصلة للتخزين والنقل.بإنتاج أقصى يبلغ 200 طبقة في الساعة، تدعم الآلة المناولة الفعالة في المراحل اللاحقة ضمن إنتاج المشروبات وتطبيقات المنتجات المعبأة الأخرى. يساعد مفهوم التشغيل الآلي فيها على الحفاظ على عملية رص منصات متسقة مع تقليل أنشطة تحميل المنصات اليدوية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب أرضية صناعية مستوية ومساحة كافية لدخول المنصات وخروج المنصات المكتملة ووصول المشغل والاتصال بالنواقل السابقة واللاحقة. يبلغ ارتفاع سطح العمل 800 mm ويجب أخذه في الاعتبار عند محاذاة الآلة مع نظام النقل القائم.يجب أن يوفر الموقع طاقة كهربائية ثلاثية الطور متوافقة مع المواصفات الكهربائية للآلة البالغة 390 V، 50 Hz. يلزم هواء مضغوط بضغط 6 bar. ينبغي التخطيط لتوفير المنصات وتجديد صفائح الفصل بين الطبقات والوصول الآمن حول منطقة رص المنصات كجزء من التشغيل الأولي.معايير السلامة وشهادة المطابقةتحمل الآلة علامة CE. ينبغي أن يشمل تركيب مُرصِّص الم... Podpfozvprrox Akqjgu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma مستعملةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو حل Tetra Pak للتعبئة والتغليف المعقم في عبوات كرتونية، مُجهّز لعبوات Prisma سعة 330 ml. آلة التعبئة المركزية هي Tetra Pak A3 FLEX 100V، المصنّعة في 2005، والمصممة لمناولة عبوات Brik الكرتونية بتجهيز لسان سحب. يشمل الخط أيضاً آلة تطبيق أغطية Tetra Pak Cap 30 FLEX جديدة، مصنّعة في 2026، ومُجهّزة لعبوات Prisma سعة 330 ml بأغطية Dream Cap.آلة التعبئة: Tetra Pak A3 FLEX 100Vسنة تصنيع آلة التعبئة: 2005مقاس العبوة الكرتونية: 330 ml Prismaنوع العبوة الكرتونية: Brik cartonتجهيزات الإغلاق: لسان سحب وDream Capآلة تطبيق الأغطية: Tetra Pak Cap 30 FLEX، مصنّعة في 2026اختياري: Accumulator ACHX30 - 2010، 14713H أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتتميز المعدات بواجهة HMI/لوحة تحكم مدمجة للمشغل، وخزانة تحكم كهربائية، ومكونات للخدمات الهوائية، ومحركات ميكانيكية وآليات آلة قابلة للضبط. صُممت محطتا التعبئة وتطبيق الأغطية للعمل كمعدات تغليف صناعية متناسقة، بما يدعم المناولة المضبوطة لمواد العبوات الكرتونية وتشكيلها وتعبئتها وإغلاقها ونقلها في المراحل اللاحقة. تشمل مناطق وصول المشغل منصات خدمة وسلالم وألواح وصول لأنشطة التشغيل والصيانة.إمكانيات تكامل خط الإنتاجيتم ترتيب هذا الخط الكامل للعبوات الكرتونية المعقمة حول آلة التعبئة وعملية تطبيق الأغطية لعبوات Prisma Brik سعة 330 ml. ويمكن دمجه مع تجهيز المنتج والمعالجة المعقمة في المراحل السابقة وآلات التغليف الصناعي في المراحل اللاحقة وفقاً لتخطيط إنتاج المشروبات المطلوب. يتوفر مجمّع اختياري لتوفير تخزين مؤقت للعبوات الكرتونية بين أقسام الخط والمساعدة في الحفاظ على استمرارية الإنتاج أثناء التوقفات في المراحل اللاحقة.نوع الآلةالمصنّع / الطرازالسنةآلة تعبئةTetra Pak A3 FLEX 100V2005آلة تركيب الأغطيةTetra Pak Cap 30 FLEX2026نظام التجميعACHX302010حالة الآلة وسجل الصيانةيشمل الخط آلة تعبئة Tetra Pak A3 FLEX 100V مستعملة مصنّعة في 2005، وآلة تطبيق أغطية Tetra Pak Cap 30 FLEX جديدة مصنّعة في 2026. صُنع مجمّع ACHX30 المستعمل الاختياري في 2010، ويسجل 14,713.8 ساعة تشغيل. يظهر على المعدات الغلاف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومنصة الخدمة، وسلم الوصول، والأنابيب الهوائية، وأقسام الناقل أو نقل المنتج، ومكونات ضبط الآلة.الأداء التشغيلي والمرونةتم إعداد نظام Tetra Pak للتعبئة المعقمة في عبوات كرتونية خصيصاً لعبوات Prisma سعة 330 ml. تُستخدم آلات تغليف العبوات الكرتونية المعقمة في إنتاج المشروبات حيث يجب تنسيق تعبئة المنتج وتشكيل العبوة الكرتونية وتطبيق الإغلاق ضمن عملية تغليف صحية. يدعم تجهيز التعبئة بلسان السحب وتجهيز تطبيق Dream Cap مقاس العبوة الكرتونية المحدد. المجمّع الاختياري مخصص لمقاس عبوات Prisma نفسه سعة 330 ml. Pgjdpfx Aszw Dvnjkqou

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: GA25, Wirehooder من ROBINO & GALANDRINO مستعملة 14000 BPH - سنة 2010المواصفات الفنية & بيانات الأداءRobino & Galandrino RECORD 14000 هي آلة Wirehooder عالية الأداء مصممة لتطبيق منتظم ودقيق لسلك التثبيت على الزجاجات الزجاجية. صُنعت في 2010، وهذه الوحدة المستعملة مُحافَظ عليها بحالة تشغيلية وتناسب ترقية خط تعبئة مستخدم أو توسيع قدرة التعبئة الصناعية في إنتاج المشروبات. يتيح التصميم القوي والميكانيكا الموثوقة تشغيلًا مستقرًا ومتواصلًا بسرعات مرتفعة نموذجية لمعدات التعبئة الحديثة.نوع الماكينة: Wirehooderالشركة المصنعة: Robino & Galandrinoالطراز: RECORD 14000سنة الصنع: 2010سرعة الإنتاج: حتى 14,000 زجاجة/ساعةأنواع العبوات: مصممة لمناولة الزجاجات الزجاجيةالتطبيق: تركيب سلك التثبيت للمشروبات الفوّارةالتغذية الكهربائية: 400 V, 3-phaseالتردد: 50 Hzالتيار الاسمي (In): 4.15 Aالحماية (ICC): 20 Aرمز مخطط التوصيلات: REC262الشهادة: CEالأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكمتتضمن الماكينة نظامًا كهربائيًا صناعيًا مُشارًا إليه برمز المخطط REC262 وتعمل على تغذية 400 V 3-phase, 50 Hz. وبفضل وسائل الحماية المتوافقة مع CE، تقدم آلة الWirehooder أداءً موثوقًا ومتكررًا مع تثبيت دقيق لسلك التثبيت وجودة لف ثابتة. تساعد أقفال الأمان ودائرة الإيقاف الطارئ في حماية المشغلين أثناء التشغيل وتبديل القوالب. يسهّل التصميم إجراء الضبط السريع لمكونات مناولة الزجاجات، ما يبسط الإعداد عبر القوالب المتوافقة ويحافظ على جاهزية عالية في خط التعبئة الحديث.قدرات الاندماج ضمن خط الإنتاجتندمج هذه الWirehooder بسلاسة بعد مرحلة تركيب السدادة وقبل وضع الملصقات ضمن خط تعبئة زجاجي. وهي متوافقة مع واجهات النواقل القياسية ويمكن مزامنتها مع المعدات قبلها وبعدها مثل آلات السد، ومركّبات الرقاقة، وآلات الوسم، وأنظمة التغليف الثانوي. تدعم RECORD 14000 التشغيل المتواصل ضمن الخط، أو يمكن تهيئتها كمحطة مستقلة مع سيور تغذية وتصريف مناسبة. يجعل ملف الأداء ومرونة الواجهات منها إضافة فعالة لخطوط إنتاج المشروبات الفوّارة المعبأة في زجاجات زجاجية.حالة الماكينة & سجل الصيانةبقيت الوحدة في الإنتاج حتى نهاية مارس 2026 وهي حاليًا في حالة تشغيلية. خضعت للفحص والتنظيف والتشحيم، ما يدل على عناية صيانة دقيقة متماشية مع تشغيل خط فعّال. الماكينة متاحة فورًا، ما يتيح نشرًا سريعًا وتقليل فترات التوقف للمنشآت التي تسعى لزيادة القدرة أو استبدال محطة Wire-hooding أقدم.الأداء التشغيلي & المرونةمن تطوير Robino & Galandrino، تقدم RECORD 14000 تركيب سلك التثبيت بسرعات عالية مع مناولة مستقرة للزجاجات وجودة لف متسقة. تدعم البنية معدل إنتاج يصل حتى 14,000 bph بما يتماشى مع متطلبات بيئات التعبئة الصناعية. تساعد الآليات الدقيقة في الحفاظ على تطبيق موحد عبر القوالب المتوافقة من الزجاجات الزجاجية للمشروبات الفوّارة، مما يساهم في مظهر موثوق وعالي الجودة جاهز لوضع الملصقات والتغليف الثانوي لاحقًا.متطلبات التركيب & تجهيز الموقعتتطلب الماكينة توصيلًا كهربائيًا 400 V, 3-phase, 50 Hz. التيار الاسمي 4.15 A، بتصنيف ICC قدره 20 A. يُوصى بقاعدة مستقرة ومستوَية لضمان المحاذاة ونقلًا منتظمًا للزجاجات. ينبغي التخطيط لدمجها مع السيور القائمة والتحكم في الخط لمواءمة ارتفاعات الدخول/الخروج واستراتيجية التراكم. كما يجب أن يراعي تجهيز الموقع وصولًا آمنًا للمشغل لإجراء الضبط وا... Pgodpozvprlofx Akqou