مستعملة للبيع النفق (١٨٨)

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٧٧, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: 5603, سنة آخر إصلاح شامل: ١٩٨٧, جهد الدخل: ٣٨٠ V, الطول الكلي: ٣٣٬٠٠٠ مم, العرض الكلي: ٢٬٨٩٤ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬٣٠٠ مم, عرض سير ناقل: ٢٬٠٠٠ مم, تيار الدخل: ١٬٠٠٠ A, تردد الإدخال: ٥٠ هرتز,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, مدة الضمان: ١٢ شهور, نوع تيار الإدخال: تكييف الهواء, الحد الأقصى لعرض المنتج: ٤٠٠ مم, جهد الدخل: ٢٣٠ V,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: FA57, آلة التغليف بالشرنك المستعملة MIMI – نظرة عامة تم تصميم هذه الآلة المستعملة من MIMI لتجميع وتغليف زجاجات PET بغلاف شرنك لتكوين حزَم ثابتة جاهزة للبيع على خط تعبئة حديث. مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات، توفر أداءً موثوقًا كآلة مستعملة مع تجميع فعال باستخدام الفيلم فقط. تم تهيئة الماكينة لتغذية مستقيمة للزجاجات المستديرة وتدعم أنماط متعددة للتعبئة دون حاجز كرتوني، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات لعمليات التعبئة عالية الإنتاجية. مصممة للعمل المستمر، تندمج هذه الآلة بسلاسة مع معدات التعبئة والتغليف القائمة. هي مناسبة لبيئات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة العبوة المتسقة، ومرونة الصيغ، ومعدل الإنتاج الموثوق ضرورية. وبفضل التوافق مع أحجام زجاجات PET الشائعة ومصفوفات التعبئة القياسية (3×2، 2×4، 3×4)، تساعد في تقليل استهلاك المواد عبر التخلص من الصواني أو الحشوات مع الحفاظ على ثبات العبوة بعد الانكماش بالحرارة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنّع: MIMI نوع الآلة: آلة تغليف بالشرنك سنة الصنع: 2004 السعة: حتى 6,000 زجاجة/ساعة أو 100 عبوة/ساعة (اعتمادًا على تكوين العبوة) أحجام الزجاجات المدعومة: 0.33 لتر، 0.5 لتر، 1.0 لتر، 1.5 لتر أنواع الحاويات: زجاجات PET تكوينات العبوة: 3×2، 2×4، 3×4 (بدون صينية، دون داعم كرتوني) اتجاه التغذية: تغذية مستقيمة للزجاجات المستديرة الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تم تصميم الآلة للعمل الخطّي مع تغذية عن طريق الناقل، وهو النمط النموذجي لأنظمة التغليف بالشرنك الأوتوماتيكية. تدعم الحمايات الصناعية القياسية وواجهات المشغل التعديلات الروتينية وتغييرات الصيغ. لم تُحدد بيانات PLC/HMI الدقيقة أو المواصفات الكهربائية أو بيانات الطاقة في الوثائق المتاحة. قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة مع معدات التعبئة والتغليف في المراحل العليا والدنيا، بما في ذلك الأحزمة الناقلة من آلات التعبئة والملصقات وأحزمة التغليف وحتى التجميع على المنصات. تستوعب التغذية المستقيمة زجاجات PET المستديرة وتسمح بالتحويل السريع بين مصفوفات العبوة. يقلل التجميع بالفيلم دون صينية من مناولة المواد ويُبسط اللوجيستيات مع الحفاظ على سلامة العبوة بعد نفق الانكماش. حالة الآلة وتاريخ الصيانة تم إيقاف تشغيل الآلة في عام 2019 وحاليًا غير مستخدمة في الإنتاج الفعّال. تُعرض كوحدة مستعملة صالحة لإعادة التشغيل. لم تُقدَّم سجلات صيانة محددة أو ساعات تشغيل في الوثائق المتاحة. الأداء التشغيلي والمرونة مصممة خصيصًا لزجاجات PET، تغطي هذه الآلة أحجام زجاجات المشروبات الشائعة من 0.33 لتر حتى 1.5 لتر. تتيح قدرتها على إنتاج حزَم 3×2، 2×4، و3×4 دون داعم كرتوني تعبئة صناعية فعّالة من حيث التكلفة مع الحفاظ على ثبات جيد للعبوة بعد الانكماش. تُحسّن التغذية المستقيمة للزجاجات المستديرة موثوقية المناولة وتقلل من تعقيد تغييرات الصيغ. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع كما هو الحال مع معظم آلات الشرنك، يتطلب التركيب عادة أساسًا مستقرًا ومستوٍ، ومساحة أرضية كافية للماكينة ونفق الانكماش، وتوصيلات المرافق بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط. تأكد من وجود وصول واضح للأحزمة الناقلة ومناطق الخدمة لتسهيل تغييرات الصيغ والصيانة الروتينية. لم تُدرج الأبعاد الدقيقة والمواصفات الكهربائية في الوثائق الحالية. معايير السلامة وشهادات الامتثال Hfsdpfx Aoxurm Ascnoh تتضمن المعدات مفاهيم السلامة الصناعية القياسية الشائعة في أنظمة الشرنك، مثل الحواجز الواقية ووظيفة الإيقاف الطارئ. لم تُحدد معايير الامتثال التفصيلية أو الشهادات في الوثائق المتاحة. يجب على المستخدمين التحقق من المتطلبات التنظيمية المحلية والتو...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC534, خط تعبئة متساوي الضغط مستعمل للخمور الفوّارة 3000 زجاجة/الساعة خط التعبئة المتساوي الضغط للخمور الفوّارة وشبه الفوّارة ينتج 3000 زجاجة في الساعة ويتعامل مع زجاجات سعة 1.5 لتر إلى جانب مجموعة واسعة من الصيغ. يعمل الخط بسلاسة، ويمكنك معاينته قبل شطبه في نهاية أبريل. كل آلة في الخط مزودة بميزات أمان، وبعض الكتيبات الفنية لا تزال متاحة. تشمل أشكال الزجاجات: Collio، Atmosfera، Astro، Lia، Cuvee، Spumante Italia، Flute، Campana، Extral، Tappo Raso، Emiliana، Bordolese، Borgognotta، Bordolese Nobile، وBorgognotta Alta. علاوة على ذلك، سيزوّد البائع أجزاء تغيير الصيغ مع الخط. بالإضافة إلى ذلك، تضمن الناقلات حركة سلسة ومستمرة بين الآلات، مما يعزّز عملية الإنتاج. وصف الآلات الرئيسية آلة نزع البالتات TMG VEGA 60 (2008) في هذا الخط المستخدم لتعبئة الخمور الفوّارة تقوم آلة نزع البالتات بإزالة الزجاجات تلقائيًا من البالتات باستخدام وحدة PLC المدمجة وحواجز الحماية الإلكترونية. كما يتضمن نظامها مخزناً لوسائد الطبقات وآلية تلقائية لإزالة الوسائد والأغطية ضمن نفس الدورة، مما يضمن الكفاءة. آلة الشطف AVE RAI 12 (1999) تنظف آلة الشطف داخل الزجاجات باستخدام نظام PLC الخاص بها. تزيل الجسيمات والملوثات المحتملة بفعالية. ونتيجة لذلك، تُعَدّ الزجاجات بشكل جيد للتعبئة مما يساهم في رفع جودة المنتج. موزع الأوزون يعقم موزع الأوزون الزجاجات قبل التعبئة من خلال توليد غاز الأوزون، وهو عامل مؤكسد قوي. لا يقوم الغاز فقط بالقضاء على البكتيريا والخمائر والكائنات الدقيقة، بل لا يترك أيضاً مخلفات كيميائية، وبالتالي يضمن معايير نظافة عالية. آلة التعبئة متساوية الضغط Cobert SUPREMA (1985) تملأ آلة التعبئة متساوية الضغط الزجاجات باستخدام 24 صمام تعبئة مع التحكم في الضغط الداخلي. ونتيجة لذلك، تعالج كل من الخمور الساكنة والفوّارة مع الحفاظ على استقرارها وجودتها. آلة السدّ AROL (1997) تطبق آلة السدّ أحادية الرأس سدادات مسطحة وسدادات على شكل فطر. وبذلك تضمن إغلاقاً محكماً يحافظ على نكهات وخصائص النبيذ مع مرور الوقت. آلة السدّ KOMPASS (2007) تطبق آلة السدّ سدادات لولبية (BVS، Stelvin) على الزجاجات بدقة. علاوة على ذلك، يتيح تصميمها استيعاب صيغ متعددة ويضمن غلقاً آمناً لأنواع مختلفة من الخمور. آلة تركيب القفص السلكي ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) تطبق آلة تركيب القفص السلكي الأقفاص تلقائيًا باستخدام صفائحها العشر ومخزنها طويل السعة. وبما أن الآلة تحمل الأقفاص من مستوى الأرض، فإنها تسمح بعمليات متواصلة دون تأخير. نفق تسخين الزجاجات COMTEC (2017) يثبت نفق التسخين درجة حرارة الزجاجات بعد التعبئة عن طريق رشها بالماء الدافئ. وبذلك يساعد على تقليل الصدمة الحرارية ومنع حدوث تلف محتمل للزجاجات. نفق التجفيف CAMES TNN1 (2001) Hsdpfxjvxz Alo Acnsfh ينفخ نفق التجفيف هواء عالي الكفاءة فوق الزجاجات ليجففها تمامًا قبل انتقالها إلى خطوة الإنتاج التالية. وهكذا، تضمن هذه المرحلة جاهزية الزجاجات للوسم والتغليف. توزيع وتطبيق الكبسولات موزع الكبسولات NORTAN (1997) يزود الموزع الكبسولات بشكل مستمر إلى آلة وضع الكبسولات، مما يقلل فترات التوقف ويضمن وتيرة إنتاج ثابتة. آلة وضع الكبسولات NORTAN UNICAP 35TS (1997) تطبق آلة وضع الكبسولات وتقلص كبسولات PVC باستخدام رأسها الحراري. علاوة على ذلك، تعمل بكفاءة عبر صيغ زجاجات مختلفة، مما يضمن نتائج دقيقة وموحدة. آلة الوسم P.E. UNIVERSAL/MASTER/S (2000) تطبق آلة الوسم الملصقات اللاصقة بدقة باستخدام محطاتها الأربع التشغيلية المدارة بواسطة نظام PLC. بالإضافة إلى ذلك، تتعامل مع صيغ زجاجات مختلفة دون مشكلات، مما يضمن وضع الملصق بشكل متسق. مونوبلوك التعبئة والتغليف TMG COMBI 15 N-DA (2008) في هذا الخط المستخدم لتعبئة الخمو...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA58, المواصفات الفنية وبيانات الأداء Hodpfjyhbh Dox Acnjfh تم تصميم آلة التغليف بالانكماش الحراري هذه ذاتية التشغيل لتجميع وتغليف الانكماش الموثوق به في بيئات إنتاج المشروبات ذات الطلب العالي وتطبيقات التعبئة الصناعية. تم تصنيعها بواسطة TECMI، ويقدم الطراز BP802ARV 380R معدلاً ثابتاً للإنتاج وبنية قوية مناسبة للتكامل في خطوط التعبئة اليدوية والمستعملة. الشركة المصنعة: TECMI الطراز: BP802ARV 380R السنة: 2013 سرعة الإنتاج: 8000–12000 زجاجة/دقيقة الأحجام: زجاجات PET سعة 0.38 ل، حزم مكونة من 24 نوع الحاويات: زجاجات PET الأبعاد (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 مم الوزن: 1400 كغ البيانات الكهربائية: 440 فولت، 60 هرتز، 27.25 كيلووات، 45 أمبير، 3PH+PE (3 مراحل + موصل تأريض) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم مصممة للتشغيل الآلي، تعمل TECMI BP802ARV 380R على تبسيط تشكيل العبوات والتغليف بالانكماش مع تدخل ضئيل من المشغل. تدعم هندستها معالجة دقيقة للغشاء، لحامات متسقة، وأداء مستقر لفرن الانكماش لضمان جودة موحدة للعبوات على مدى فترات تشغيل طويلة. تم تهيئة النظام الكهربائي للعمل الصناعي بجهد 440 فولت، 60 هرتز، مع استهلاك طاقة محسن يبلغ 27.25 كيلووات. تساعد المكونات المصنفة من حيث السلامة ومحطات التشغيل الواضحة في ضمان أداء موثوق مع واجهات تحكم بسيطة تتناسب مع معايير الإنتاج الحديثة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة كآلة مستقلة أو على خط مع معدات التعبئة أعلى وأسفل الخط بما في ذلك الناقلات وآلات التعبئة ووحدات الوسم ووحدات مناولة الصناديق. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET وتتطلب تغييرات متكررة في الصيغ لتكوينات العبوات المتعددة. يتيح تصميم الآلة واجهات نقل قياسية لتغذية وتفريغ فعالة، مما يمكن من تركيب مرن داخل خلايا ماكينات التغليف الحالية عند ترقية خطوط التعبئة المستعملة. حالة الآلة وتاريخ الصيانة الآلة موجودة حالياً في المخزن، وتمثل فرصة ممتازة للمرافق التي تبحث عن آلة تغليف بالانكماش الحراري مستعملة جاهزة لإعادتها للخدمة. يوفر سنة التصنيع (2013) والبناء الصناعي أساساً متيناً لتشغيل موثوق بعد الفحوصات القياسية للتركيب وإجراءات بدء التشغيل. الأداء التشغيلي والقدرة على التكيف مصممة خصيصاً لتجميع زجاجات PET في تكوينات مكونة من 24، توفر BP802ARV 380R معدل إنتاج ثابت في نطاق 8000–12000 زجاجة/دقيقة، مما يدعم إنتاج المشروبات بكميات كبيرة. يوفر نفق الانكماش تحكماً مستقراً في درجة الحرارة للحصول على عبوات محكمة ومتوائمة بصرياً. يدعم التصميم تطبيقات المشروبات الشائعة حيث تكون لحامات الغشاء المتينة والعبوات المستقرة أمرًا حاسمًا لخطوات التكديس واللوجستيات اللاحقة. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع خطط لإتاحة بصمة أرضية متوافقة مع أبعاد التخطيط (X: 4140 مم، Y: 3230 مم، Z: 2095–2255 مم). قدم مصدر طاقة ثلاثي الطور 440 فولت، 60 هرتز مع الحماية المناسبة لحمولة متصلة تبلغ تقريباً 27.25 كيلووات وتيار اسمي 45 أمبير. تأكد من وجود تهوية كافية حول نفق الانكماش ووصول آمن للمشغلين وفرق الصيانة. يجب أن يسمح التموقع بمحاذاة الناقلات الواردة/الصادرة وتوفير إمكانية الوصول لخدمات الصيانة الروتينية. معايير السلامة وشهادة المطابقة مصممة مع مراعاة متطلبات السلامة الصناعية، تتميز الآلة بحواجز وقائية وأنظمة إيقاف طوارئ متوافقة مع أفضل الممارسات لمعدات التعبئة. الجهاز معلم بعلامة CE، مما يعكس الامتثال للتوجيهات الأمنية المطبقة في بيئات تعبئة المواد الغذائية والمشروبات. تم اختيار الإطار والمكونات القوية لدعم التشغيل الصحي والمتانة في ظروف إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٣٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC581, خط تعبئة علب للمشروبات الغازية مستعمل وكامل – 14,000 علبة/ساعة – نظرة عامة تم تصميم هذا الخط المستعمل والكامل لتعبئة علب المشروبات الغازية (CSD) وتغليفها صناعيًا بسرعة تصل إلى 14,000 علبة في الساعة بتنسيق 250 مل. جوهر الخط هو معبئ علب إيزوباري Ortmann Herbst بعدد 45 صمامًا، مقترنًا بماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس (حجم الغطاء 200). النطاق يشمل تفريغ البالتات، غسيل العلب، التعبئة والختم، البسترة النفقية، الفحص داخل الخط، الترميز، التغليف الثانوي، ترتيب البالتات، ومعالجة نهاية الخط، مقدمًا حل خط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الكتلة الأحادية الأساسية: مبيّض / خاتم العلب المعبئ: Ortmann Herbst، إيزوباري، 45 صمامًا (سنة الصنع: 1980) خاتم/ماكينة ختم العلب: Ferrum 706، 6 رؤوس (سنة الصنع: 1982) نوع المنتج: مشروبات غازية (CSD) Hedpfx Acoyhbpzenefh القدرة الاسمية: 14,000 علبة/ساعة على تنسيق 250 مل حافة الغطاء: حجم 200 (المقاس الصناعي 200) تكوين الكتلة الأحادية: كتلة متكاملة مبيّض–خاتم لتقليل امتصاص الأكسجين المذاب (DO) التنسيقات ومعدل الإنتاج حجم العلبة الأساسي: 250 مل سرعة الخط: حتى 14,000 علبة/ساعة (تعتمد على التنسيق والمنتج) معدات العملية المضمنة حزمة ضاغط Kaeser مع معزز وخزانين هواء (سنة الصنع: 2010، دخول الخدمة: 2011) محطة التنظيف في المكان (CIP)، ثلاث خزانات (سنة الصنع: 2011) غرفة الشراب مع نظام تبريد (سنة الصنع: 2011) خلاط Nagema (سنة الصنع: 1992) خمس خزانات جاهزة للشرب سعة 100 هكتولتر (100 hl) لكل منها، فولاذية وبطانة من مادة صالحة للاستخدام الغذائي مرشح للمشروبات (سنة الصنع: 2011) ماكينة تفريغ البالتات للعلب Frezart (سنة الصنع: 2009، دخول الخدمة: 2011) غسالتان للعلب مكيّفتان لتنسيق 250 مل (سنة الصنع: 2011) بسترة نفقية Hermis (سنة الصنع: 2015) جهاز فحص مستوى التعبئة Stratec (سنة الصنع: 2000) طابعة/مرمّز للعلب Victor (سنة الصنع: 2020) ماكينة تغليف Kisters (سنة الصنع: 1993) ماكينة ترتيب البالتات Keber (سنة الصنع: 1997) ماكينة تغليف البالتات Sita (سنة الصنع: 2011) نظام ناقلات كامل يربط جميع الآلات + طاولتا دوران لتجميع العلب (سنة الصنع: 2011) خط وسم بأكمام الانكماش الحرارية للعلب الفارغة (سنة الصنع: 2015) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مراقبة الجودة داخل الخط: فحص مستوى التعبئة Stratec للمراقبة المستمرة ورفض الحاويات الخارجة عن المواصفات تحديد المنتج: طابعة العلب الصناعية Victor لترميز التاريخ/الدفعة قدرة CIP: محطة CIP ذات ثلاث خزانات تدعم دورات تنظيف صحية للمعبئ ومسارات المنتج نظام نقل وتراكم متكامل: ناقلات مع طاولتي دوران توفر تدفقًا سلسًا وإدارة مخازن مؤقتة لحماية زمن التشغيل توثيق تفصيلي للكهرباء وأنظمة التحكم متاح عند الطلب. قدرات تكامل خط الإنتاج المراحل الأولية (Upstream) إخراج العلب الفارغة من البالتات (Frezart) ونقلها إلى الغسيل غسالتان للعلب مُكيّفتان لتنسيق 250 مل غرفة الشراب مع تبريد، ترشيح المشروبات، والخلط (Nagema) لإعداد الشراب بشكل متسق حزمة تزويد الهواء المضغوط (Kaeser) مع معزز وسعة تخزين التعبئة والختم التعبئة الإيزوبارية بمعبئ Ortmann Herbst ذي 45 صمامًا تضمن احتفاظًا ثابتًا بالغاز (CO₂) ماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس لضمان سلامة الدرزة المزدوجة على أغطية بحجم 200 المراحل اللاحقة (Downstream) بسترة نفقية Hermis لاستقرار المنتج فحص مستوى التعبئة والترميز مباشرة بعد البسترة ماكينة Kisters للتغليف الثانوي

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستعمل إيزوباري للنبيذ الساكن والغازي حتى 4,500 زجاجة في الساعة تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتناسقة لكل من النبيذ الساكن والنبيذ الفوار. مبني حول نظام تريبلوك إيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والإغلاق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط مُعد حالياً لإنتاج النبيذ الساكن بمعدل 4,500 زجاجة في الساعة وللنبيذ الفوار بمعدل 3,000 زجاجة في الساعة. Hfodpfxew Imp He Acnsh هو مُجهز بالفعل فنياً لإنتاج النبيذ الفوار ويتطلب فقط إضافة آلة سدّ القنينات بالفلين الفطري (mushroom corker)، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية السبوماْنتي، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مجهز بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يسهّل عمليات الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. التصميم العام يتبع تهيئة خطية، محسنة لاستغلال المساحات وضمان نقل المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون وجود نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى القوارير الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. يقوم هذا الجهاز برفع القوارير ونقلها إلى طاولة التغذية برفق مع الحفاظ على سلامتها. ثم تُوجَّه القوارير إلى نظام التريبلوك، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الغسل، والتعبئة، والإغلاق. تضمن تقنية التعبئة الإيزوباري مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بصفة التويل (الغازية) في النبيذ الفوار، كما أنها مناسبة تماماً لتعبئة النبيذ الساكن. صمامات التعبئة مصممة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ وعمره الافتراضي. يعمل جهاز الغسل بالماء النظيف أو بمحلول مطهر، لضمان خلو القوارير من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج الإغلاق، والمكوّن حالياً للإقفال الخاص بالنبيذ الساكن، بتطبيق إما أغطية لولبية BVS أو فلينات تقليدية، اعتماداً على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. تتيح هذه النظامية إضافة عوامل مثبتة بدقة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على نقاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. يتضمن الخط مولد بخار مخصص للتطهير العام للخط ولأغراض التسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، توجد وحدة ترشيح دقيقة للتأكد من أن المنتج الداخل إلى التريبلوك يلبّي المعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان ثبات وجودة المنتج دون الحاجة إلى مواد حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل اللاحقة، تُنقل القوارير إلى محطة الوسم. بينما يتم توريد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي متكاملة كهربائياً مع الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك الأنظمة اللاصقة وأنظمة اللصق البارد. تم بناء الناقلات بإطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسيور معيارية قابلة للغسل بالكامل ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. تُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات مستقلة، وتسمح مراقبة الخط بمزامنة السرعات لمنع إجهاد التراكم على القوارير. يتضمن تخطيط نهاية الخط توفير مكان لطاولة تراكم مستقبلية، مما يتيح سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. في حين أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو أجهزة التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 مم متوافق مع أنظمة نهاية الخط الأوتوماتيكية. الاحجام وقدرات المناولة الخط مرن ومصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أشكال القوارير المميزة. القدرة الحالية على التعامل مع الأشكال تشمل: - Bordolese Standard TS/BVS - Bordolese Conica TS/BVS - Conica Elite TS - Nobile TS - Authentique TS - Borgognotta TS - Adriatica 1 Litre TS/BVS - Arno 1.5 Litre TS تتوفر مجموعات تغيير الصيغ لهذه القوارير، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لسلاسل إنتاج مختلفة. تم تصميم أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الصحيح أثناء عملية التعبئة والإغلاق، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأشكال ذات الارتفاع الأكبر مثل Arno 1.5 L. نظام التعبئة الإيزوباري متوافق مع أنواع النبيذ ذات مستويات الكربنة المتفاوتة، من ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١, رقم الآلة/المركبة: ET235, آلة وضع أكمام الملصقات المستعملة 4000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءULISSE 4000 هي آلة تلقائية لوضع أكمام الملصقات مصممة من قبل Scaligera لتطبيق أكمام الانكماش عالية الجودة على عبوات أسطوانية. صُنعت في 2021، تم تصميم هذه المعدات المستعملة لتتكامل مع خط تعبئة مستعمل وبيئات تغليف صناعية لإنتاج المشروبات. هيكلها القوي من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، وأتمتة Omron، ونظام قطع دقيق يضمن وضع أكمام موحد ودقيق قبل الانكماش بالبخار.المُصنّع: Scaligeraالموديل: ULISSE 4000السنة: 2021نوع الماكينة: مُطبّق أكمام تلقائي (آلة وضع الملصقات)القدرة الكهربائية المركبة (المطبق): 3 kWاستهلاك الهواء المضغوط (المطبق): 80 Nl/minنظام التحكم: PLC Omron مع شاشة HMI ملونة مقاس 7 بوصاتنظام القطع: رأس قطع دوّار واحد، محكّم بالتسجيلالمواد: إطار وأحزمة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304؛ مكونات من الألومنيوم الأنوديز والفولاذ المطلي بالكرومالناقل المرفق: Scaligera K325، بطول إجمالي تقريبي 7.5 م، سلسلة 82.5 مم، مدعوم بمحوّلنفق الانكماش (متضمن): Scaligera TVP3SE نفق بخار، ثلاث مقاطع بخار مستقلة، 6 خلايا حقن، تحكم حراري إلكتروني، عادم مُدار بمحوّل، القدرة الكهربائية المركبة: 11 kW، الحد الأدنى لضغط البخار: 5 barطاولة التجميع الدوّارة (مضمنة): Ø 1200 مم، القدرة: 0.5 kWغلاية بخار كهربائية (مضمنة): COMETH GEI 54 KW 75، 3 × 25 kW مقاومات، 380 V 50 Hz، إنتاج بخار تقريبي 100 kg/h، خزان ماء من الفولاذ المقاوم للصدأ بسعة تقريبيه 80 L، سعة تقريبيه 60 Lالسلامة: أبواب أمان مرتبطة بنظام قفل، وحماية متوافقة مع CE، وتوفير عادم مضبوط في نفق البخارأتمتة متقدمة وأنظمة التحكمتدمج ULISSE 4000 أتمتة متقدمة لتحسين دقة تطبيق الأكمام ووقت التشغيل. فكّ خارجي مع راقص ميكانيكي يضمن شدّ الفيلم بشكل مستقر. عجلات جر محركية تطرح الأكمام بسرعة عالية، مع فتح تلقائي وضبط. يتم ضبط طول الفيلم ضوئيًا ومزامنته مع وجود المنتج من أجل قطع وفق التسجيل بدقة. يتعامل المشغلون عبر شاشة لمس ملونة مقاس 7 بوصات HMI مع تحكم PLC من Omron، مما يتيح إدارة الوصفات وتعديل المعلمات بسرعة.التقدم التلقائي للأكمام والقطع المحكوم بالتسجيلعجلات محركة مع فتح وتنظيم تلقائيحساسات ضوئية لضبط طول الفيلم، وغياب وجود المنتج أثناء التغذية، وكشف انسداد الخروجدرّاسات ضبط ميكرومترية مع عدادات لإعدادات متكررةأبواب أمان مرتبطة بنظام قفل وحماية متوافقة مع CEقدرات تكامل خط الإنتاجيُسلم هذا الجهاز مع حل انكماش بخار ومناولة ناقل مطابق لتسهيل الدمج السريع في خط تعبئة مستعمل أو خلية تغليف صناعية مستقلة. يوفر ناقل Scaligera K325 بطول حوالي 7.5 م مناولة مستقرة للمنتج، بينما يوفر نفق البخار TVP3SE نتائج انكماش موحدة وقابلة للتحكم. تدعم طاولة التراكم الدوّارة Ø 1200 مم التراكم عند مخرج الخط. يناسب هذا الحل عبوات PET والزجاج عبر احتياجات إنتاج المشروبات المعتادة.تشغيل inline أو تشغيل مستقل مع ناقل ومائدة تراكم مرفقةنفق بخار بثلاثة مقاطع مستقلة و6 خلايا لملامح حرارة مخصصةمعدات التنسيق متضمنة: مجموعة F1 بمسمار واحد للأشكال المستديرة ومحور صناعيمصمم للتعامل مع عبوات PET والزجاجحالة الماكينة وتاريخ الصيا... Hjdpfx Acsy Ef Tmonefh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٢٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA47, المواصفات الفنية وبيانات الأداء SMI SK 450F هي آلة تغليف بالتقلص مستعملة مصممة للتغليف الصناعي عالي السرعة في إنتاج المشروبات والقطاعات ذات الصلة. هذا الطراز مناسب للعمل في الجزء اللاحق لكتل الشطف والملء والتغطية والوسم ضمن خط تعبئة مستعمل، موفّراً رزماً مستقرة قابلة للعرض بالعلامة التجارية للنقل والتجزئة. الصانع / الطراز: SMI SK 450F سنة الصنع: 2009 الفئة: آلة تغليف بالتقلص (تطبيق فيلم مع نفق انكماش) سرعة الإنتاج: حتى 28,000 زجاجة/الساعة (تبعاً للماقاطع) معدل التجميع: حتى 45 حزمة/دقيقة (تبعاً لنمط التجميع) نوع التشغيل: تغليف بالتقلص أوتوماتيكي مستمر تكوين التغذية: دخول خطي مستقيم لخطوط السرعة العالية معالجة الفيلم: يعمل مع الفيلم المطبوع (مزامنة علامة الطباعة) والفيلم المحايد أنماط التغليف: تكوينات بالفيلم فقط وتكوينات صينية+فيلم (رهناً بالإعداد) التجميعات النموذجية: 4×3 0.33 لتر، 3×2 0.33 لتر، 4×3 0.50 لتر، 3×2 1.5 لتر، 2×2 1.5 لتر، 3×2 1.5 لتر، 3×2 2.0 لتر، 2×2 2.0 لتر مواد العبوات: زجاجات PET والزجاج، وعلب الألمنيوم أنواع المنتجات: مياه، عصير، بيرة، نبيذ، مشروبات غازية، مشروبات طاقة، والمزيد القياسات الفنية: الأبعاد/الأوزان متاحة في الكتيبات أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مصمّم لبيئات إنتاج المشروبات المتطلبة، يوفر SK 450F أتمتة قوية للحفاظ على المخرجات وجودة العبوات عند السرعات العالية. واجهة تشغيل سهلة الاستخدام (HMI) لاختيار الوصفات، ومعلمات الصيغ، والتشخيص فك لفيلم أوتوماتيكي مع تحكم في الشد لتغليف مستقر للـ PET والزجاج والعلب مستشعر علامة الطباعة لمزامنة دقيقة عند تشغيل الفيلم المطبوع نفق انكماش مع تحكم حراري مُقسّم للمناطق للحصول على رزم خالية من التجاعيد ومتسقة قواطع أمان متكاملة، ومفاتيح توقف طارئ، وحواجز أمان مضمنة المواصفات الكهربائية ومخططات الأسلاك متاحة في الكتيبات قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة للتغليف بالتقلص بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل جنباً إلى جنب مع أنظمة الشطف والملء والتغطية والوسم في الأعلى، وأنظمة النقل ومعالجة الصناديق والتراص في الأسفل. واجهة خطية مع النقلات وجداول التراكم وأنظمة الفحص تغيير سريع للصيغ مع تعديلات قائمة على الوصفات لأنماط تجميع متنوعة متوافقة مع جداول منتجات متعددة عبر المياه، العصير، البيرة، النبيذ، ومجموعات SKUs مختلطة خيارات التزامن لمتابعة سرعة الخط وإشارات بدء/إيقاف متبادلة حالة الآلة وتاريخ الصيانة الحالة: قيد التخزين، وحدة مستعملة من 2009 ميزات السلامة مشمولة كجزء من نطاق التسليم كتيبات متاحة للتشغيل والصيانة والمراجع الكهربائية بلى تجميلي عام متسق مع آلة تعبئة صناعية مستخدمة؛ يمكن ترتيب فحص وتشغيل اختباري كجزء من تخطيط تكامل الخط الأداء التشغيلي والمرونة Hfsdjyhbzwspfx Acnjh تم تصميم SMI SK 450F لتقديم حزم جاهزة للبيع بتقلص ثابت ومظهر انكماش ممتاز. دعمها لتشغيل الفيلم المطبوع يعزز ظهور العلامة التجارية دون الحاجة إلى صناديق ثانوية، وهو مثالي لإنتاج المشروبات حيث تكون السرعة العالية والتأثير على الرف أمران حاسمان. يتعامل مع زجاجات PET والزجاج بالإضافة إلى علب الألمنيوم عبر أحجام متعددة مناسب للمشروبات الساكنة والمكربنة: مياه، ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC606, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه خط تعبئة مستعملة مصمم لإنتاج البيرة بسرعة عالية في حاويات زجاجية وهو مناسب لتطبيقات تعبئة صناعية مستعملة. يدمج الخط الغسل، والفحص، والتعبئة، والإغلاق، والتعقيم بالنفق، والتغليف في صناديق، والتكديس، ونقل على الناقلات لإنتاج مشروبات بكفاءة.Production speed: 60,000 زجاجة في الساعةContainer type: زجاجات بيرة من الزجاج الكهرمانيBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm من الحافة العلويةMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; فحص كامل للعبوات والتحقق من المستوى والغطاءBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker لإدراجها في cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): حتى 182 A (وحدة التحكم)، 41 A (المعقم بالنفق)، 23 A (راصف المنصات)، 8 A (معدات فحص الجزء الرطب)Year of construction (key components): 2009الأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميجمِع الخط أنظمة تحكم في ناقل متزامنة مع أنظمة فحص مدمجة للحفاظ على جودة منتج ثابتة عند معدل إنتاج عالٍ. واجهات المشغل المركزية توفر تغذية راجعة واضحة لحالة الملء/الإغلاق، ووحدات الفحص، والمعقم بالنفق، ومعدات نهاية الخط. الهندسة الكهربائية تتبع ممارسات الإنتاج الصناعي للمشروبات من حيث الاعتمادية وسهولة الصيانة.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill و post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كنظام خطوط متصل، هذهLine المستعملة مصممة لنقل سلس بين المعالجة الرطبة، والملء والإغلاق، والمعالجة الحرارية، والتعبئة في الطرف الجاف. شبكة ناقلات Krones Synco S تضمن تدفق زجاجات مستقر وإدارة التراكم.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsإدارة زجاجات من الزجاج Optimized لتطبيقات البيرةالتوافق مع التغليف في crates وتكديسهاالتركيز على تنسيق الزجاجة 0.45 L لأداء عاليحالة الجهاز وتاريخ الصيانةيتم عرض الخط كحل مستعمل في حالة جاهزة للتشغيل. المكونات الرئيسية من عام 2009، تعكس هندسة حديثة مناسبة لتعبئة البيرة بسرعة عالية. يمكن مواءمة التفاصيل التشغيلية وسجلات الخدمة وسجلات الصيانة مع عمليات التفتيش في الموقع والاختبارات أثناء التشغيل.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة خصيصًا للبيرة، تؤكد الخط على التعبئة النظيفة، التعامل القوي مع الزجاج، وضمان جودة نهاية إلى نهاية. فحص الزجاجات الفارغة يزيل الحاويات غير المطابقة قبل التعبئة، في حين تتحقق ضوابط ما بعد الملء من مستوى السائل وسلامة الغطاء. يعزز المعقم بالنفق استقرار المنتج للتوزيع، وتدير النهاية الجافة التغليف في crates وتكديسها من أجل تدفق مستودعي فعال.Product type: بيرةGlass handling designed to minimize breakage and scuffingIntegrated coding/marking installed after filling: ترميز/وضع علامات متكامل بعد الملءThermal treatment via tunnel pasteurization for product stability: معالجة حرارية عبر التعقيم بالنفق للحفظ على استقرار المنتج Hfodpfx Aoyr Huqscnoh