آلة تسمية Sleever مستعملة 4000 BPH

OMRON ULISSE 4000

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC564, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET بسرعة 25200 bph يقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً كاملاً لتعبئة المياه غير المكربنة. حالياً، يبقى الخط موصولاً بالطاقة الكهربائية، لذا يمكن للمشترين اختباره مباشرة على الموقع. صممت SIDEL النظام عام 2006 للتعامل مع زجاجات PET من 350 مل إلى 1.5 لتر. وبناءً على ذلك، يحافظ الخط على إنتاجية ومرونة عاليتين. البيانات العامة للخط Gbodpfxjw Ahfyo Aiasl يعالج خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حتى 25200 زجاجة في الساعة. على وجه التحديد، يستخدم زجاجات بنوع عنق 30/25، التي تتطابق مع الصيغ القياسية في الصناعة. جهزت SIDEL الخط بماكينة النفخ SB014 ذات 14 تجويفاً. علاوة على ذلك، يتضمن الوحدة الأحادية للملء والسدّ 40 صمام ملء و10 رؤوس سدّ، مما يجعله مناسباً للمنتجات غير الغازية. الأجهزة الرئيسية المُركَّبة يتضمن الخط، من بين مكونات أخرى، ضاغط عالي الضغط AF (الموديل CE46A) وضاغط منخفض الضغط من Fusheng (الموديل SA110A). بالإضافة إلى ذلك، تدير برج التبريد BAC درجات حرارة العملية بفعالية. ماكينَة التشكيل بالنفخ SIDEL SB014، التي تتضمن قادوساً ومغذّياً وجهاز إزالة الغبار، تتصل مباشرة بماكينة التعبئة SIDEL SFGL40/10. وبناءً عليه، يحافظ الخط على كفاءته في جميع المراحل. الوسم والتغليف دمجت SIDEL وسم Rollquattro الذي يطبق ملصقات ملفوفة يتم تغذيتها باللفائف بدقة. علاوة على ذلك، تُنشئ آلة تغليف بغلاف قابل للانكماش حزم متعددة مستقرة باستخدام فيلم بلاستيكي. تتعامل آلة تعبئة الكراتين VANTA WSD-B350، المُصنّعة في 2011، مع حتى 35 صندوقاً في الدقيقة. وبالمثل، تُؤتمت آلة تكديس المنصات (باليتيزر) مرحلة نهاية الخط، مما يجهز المنتجات للشحن. نظام النقل واللوجستيات الداخلية يستخدم نظام النقل ناقلات صنعتها SIDEL عبر العملية بأكملها. وبناءً عليه، يضمن الخط تدفقاً مستمراً من ماكينة النفخ إلى الباليتيزر. وبفضل هذه الأتمتة، يقلل النظام من التدخّل اليدوي ويحسّن الثبات. على عكس التركيبات المجزأة، تعزز هذه التكوينات السيطرة التشغيلية وتقلل من وقت التوقف. ظروف التشغيل والمزايا يعمل هذا الخط المستعمل SIDEL لتعبئة المياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph وهو متاح للاختبارات في الموقع. عملياً، تحسّن تكامل ماكينات SIDEL الأداء مع تبسيط الصيانة. وبناءً على ذلك، يمكن للمشغّلين الاعتماد على جودة موحّدة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات والتوافق يُناسب الخط المنشآت التي تعبئ المياه غير المكربنة في حاويات PET بمقاسات متعددة. ومن المهم أن التصميم المعياري يتيح تغييرات سريعة في الصيغ مع أقل قدر من التعطيل. وبفضل ذلك، يمكن للشركات التكيّف مع متطلبات إنتاج مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يدعم كلًا من الدفعات الصغيرة والإنتاج عالي الحجم. الخلاصة الفنية تقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً قوياً وفعّالاً وقابلاً للتوسيع في مجال التعبئة. ولا شك أن هندسة SIDEL تضمن المتانة والتكامل الأمثل. لهذا السبب، ستجد الشركات التي تبحث عن وسيلة مجدية لزيادة الإنتاج أن هذه الخط مناسب تقنياً. في النهاية، يمثل فرصة قيّمة لمن يح...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ٤٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC514, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة الخصائص الرئيسية لخط التعبئة Gbjdpfx Aijvgva Usaol يوفر خط التعبئة المستعمل من SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة معايير عالية من الإنتاجية والدقة. علاوة على ذلك، ينتج النظام 12000 زجاجة في الساعة، مما يجعله مناسبًا لسعات إنتاج متوسطة إلى عالية. تعمل الخطوط مع عبوات PET، وتتعامل مع أحجام تتراوح من 0.33 لتر إلى 1.5 لتر. بالإضافة إلى ذلك، يطبق هذا الخط نظام تعبئة حجمي، يضمن جرعات دقيقة لكل زجاجة. يدعم العبوات ذات أقطار عنق تتراوح بين 25 و29 مم، مما يحسن التوافق مع معايير السوق المختلفة. كما أن النظام يعالج حصريًا المياه غير الغازية، محافظًا على تدفق إنتاجي محدد ومكرس. تفاصيل المعدات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة آلة النفخ Sidel SBO 8، المصنعة في 2005، تشكل الزجاجات في جوهر العملية. جدير بالذكر أن هذه الآلة تحول البريفورم إلى زجاجات نهائية باستخدام هواء مضغوط عالي الضغط. لذلك تضمن تقنية SIDEL تشكيلًا دقيقًا وتُحسِّن استخدام مادة PET، مما يقلل الفاقد. مونوبلوك التعبئة مونوبلوك التعبئة Sidel 36 36 9، والذي يعود أيضًا إلى عام 2005، يقوم بالغسل والتعبئة والإغلاق في وحدة مدمجة واحدة. هذا التصميم يعظّم كفاءة المساحة ويقلل أوقات النقل بين المراحل. ونتيجة لذلك، يوفر نظام التعبئة الحجمي جرعات دقيقة تضمن جودة المنتج النهائي. آلة وضع العلامات آلة وضع العلامات PE Labellers ROLLMATIC، موديل 2005، تطبق ملصقات ملفوفة (wrap-around) على العبوات. تضع التقنية المتقدمة الملصقات بدقة، مما يعزز مظهر المنتج النهائي. يعمل هذا النظام بشكل مثالي لزجاجات المياه المصنوعة من PET، ويلبي سرعة الخط ومتطلبات الجودة. آلة التغليف الحراري/الانكماشي آلة التغليف بالانكماش الحراري Sidel Cermex، موديل 2005، تقوم بالتغليف الثانوي. بشكل محدد، تستخدم الآلة فيلمًا انكماشيًا لإنشاء حزم مدمجة وآمنة. نتيجة لذلك، يعزز هذا العمل اللوجستيات وتوزيع المنتج مع حماية العناصر أثناء النقل. الناقلات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة يعمل الخط بنظام كامل من الناقلات، سواء الناقلات الهوائية أو الأرضية. تحافظ هذه الناقلات على تدفق مستمر وغير منقطع بين مراحل الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تقلل الناقلات من فترات التوقف وتضمن كفاءة تشغيلية عالية. المزايا الفنية للخط يوفر هذا الخط المستعمل موثوقية ومتانة، على الرغم من سنة تصنيعه 2005. علاوة على ذلك، تضمن جميع الآلات عمرًا تشغيليًا طويلاً وتقلل من تكاليف الصيانة. يقوم النظام بتعبئة المياه غير الغازية بكفاءة مع ضمان عملية محددة وخالية من التلوث. بالإضافة إلى ذلك، تتكامل آلات SIDEL بسلاسة مع المكونات المكملة، مثل آلة الوسم وآلة التغليف بالانكماش الحراري، للحفاظ على تدفق إنتاج موحد. بسرعة تصل إلى 12000 زجاجة في الساعة، يدعم هذا الخط الشركات ذات متطلبات إنتاجية ثابتة. الخلاصة يوفر خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة حلاً موثوقًا وعالي الكفاءة لقطاع التعبئة. لذلك، وبفضل معدات متينة وتكوين محسّن، يلبي احتياجات الفنيين والخبراء الذين يتطلبون حلاً متكاملاً لإنتاج زجاجات مياه PET.

سنة الصنع: ٢٠٢٦, ساعات التشغيل: ١٠٠ h, الحالة: مجدَّد بالكامل (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: FL80,

سنة الصنع: ٢٠٢٢, الحالة: شبه جديد (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: TAG ARTENA-03722-1/11,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, ساعات التشغيل: ٣٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC566, خط تعبئة علب CFT مستعمل للمشروبات الغازية – 12,000 علبة في الساعة Gbsdpfxoy I R Eas Aiaol المقدمة وسعة الإنتاج يقدّم خط تعبئة علب CFT المستعمل للمشروبات الغازية – 12,000 علبة في الساعة حلًا متكاملاً لتعبئة المشروبات الغازية في علب ألمنيوم. صممت CFT الخط في 2017 وتم تهيئته لمعالجة شكلين من الأشكال النحيفة (Slim) الشائعة في صناعة المشروبات الغازية. بشكل محدد، يعالج النظام حتى 12,000 علبة في الساعة، مما يلبي متطلبات الإنتاج للمرافق الصناعية متوسطة الحجم. واعتبارًا من 30/06/2025، سيقوم المالك بإطلاق الخط للبيع. لذلك، يمثل هذا فرصة قيمة للمرافق التي تسعى لتوسيع طاقتها الإنتاجية. تفريغ البالتات والفحص الأولي في البداية، يقوم مفكك البالتات من CFT بفصل العلب الفارغة تلقائيًا وإدخالها في مسار الإنتاج. ثم تقوم وحدة الفحص HEUFT بفحص كل عبوة للكشف عن العيوب البصرية وعدم المطابقة البُعْدية. ونتيجة لذلك، يضمن النظام أن العلب النظيفة وغير التالفة فقط هي التي تتقدم لمرحلة الشطف. بالإضافة إلى ذلك، تقلل خطوة الفحص المبكرة هذه من خطر توقف الخط لاحقًا في العملية. نقل العلب والشطف بعد ذلك، تنقل ناقلات كبلية من CFT العلب المقبولة إلى غسّالة ذات مسارين. تنظف غسّالة CFT داخل كل علبة باستخدام نفاثات ماء مضغوطة أو هواء معقّم. وبناءً عليه، تحافظ الماكينة على معايير النظافة بما يتوافق مع لوائح الأغذية والمشروبات. علاوة على ذلك، يحسّن التكوين ذو المسارين الإنتاجية مع تقليل مخاطر التلوث. ومن الجدير بالذكر أن هذا القسم يلعب دورًا أساسيًا في الحفاظ على السلامة الميكروبيولوجية. التعبئة بعد الشطف، يتولى مونوبلوك CFT مراحل التعبئة والختم بمعدل 12 صمامًا للتعبئة و4 رؤوس ختم. تعالج الماكينة علباً بسعات 150 مل و330 مل بكفاءة. كما تتحكم بدقة في الضغط والحرارة لمنع فقدان CO₂ أثناء تعبئة المشروبات الغازية. علاوة على ذلك، تدعم هذه المرحلة الأداء وسلامة المنتج. في الواقع، تضمن جودة متسقة في ظروف السرعات العالية. فحص العلب المملوءة والرفض عقب مرحلة التعبئة، تقوم وحدة HEUFT أخرى بفحص العلب المملوءة للتحقق من مستويات التعبئة، وسلامة الختم، وخلوّها من التسريبات. عند اكتشاف علب غير متوافقة، تزيلها وحدة رفض HEUFT الآلية من الخط. وبالتالي، تحمي هذه الخطوة جودة العمليات اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، تتجنب التعبئة غير الضرورية للوحدات المعيبة. بشكل عام، يقلّل النظام من الهدر ووقت التوقف. النقل والتغليف لاحقًا، تنقل ناقلات CFT العلب المعتمدة إلى ماكينة تغليف بالتقلص الحراري من SMI. تشكّل الماكينة حزماً بعدة تنسيقات: 4×3 (12 علبة)، 6×4 (24 علبة)، و2x2x3 (12 علبة). وبهذه الطريقة، يدعم التكوين المرن استراتيجيات تعبئة وتوزيع متنوعة. إلى جانب تحسين اللوجستيات، تتيح هذه المرونة في التغليف تبديلات سريعة بين أحجام المنتجات. وبناءً عليه، يتكيف الخط جيدًا مع متطلبات السوق المتنوعة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, ساعات التشغيل: ١٬٨٧٨ h, رقم الآلة/المركبة: LC622, مُلصِّق المصاصات المستعمل من Tetra Pak AB موديل 2011المواصفات الفنية وبيانات الأداءجهاز Tetra Pak Straw Applicator 30 هو آلة تعبئة مخصصة مصممة لتثبيت مصاصات الشرب الفردية على عبوات الكرتون بدقة وثبات. تم تصنيعها بواسطة Tetra Pak Packaging Solutions AB، وتناسب تمامًا الاندماج في خطوط إنتاج المشروبات وخطوط التعبئة الصناعية التي تتعامل مع عبوات الكرتون. كأصل مستعمل مع ساعات تشغيل منخفضة مسجلة، توفر خيارًا موثوقًا وفعالًا من حيث التكلفة لترقية أو توسيع خط تعبئة مستعمل أو نظام تعبئة بالكراتين.نوع الآلة: Straw Applicator 30الشركة المصنعة: Tetra Pak Packaging Solutions ABالموديل: 30سنة الصنع: 2011الشكل: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: قائم مع لوحة تشغيل HMIشارة CE: نعمساعات التشغيل (عداد الساعات): 1,878.6 hمواصفة الرسم: 86335D-300توافق الحاويات: عبوات كرتونيةالوظيفة الأساسية: التطبيق الآلي للمصاصات الفردية على الكراتين المشكلة والمملوءة والمغلفةسرعة الإنتاج: تعتمد على تنسيق العبوة وسرعة الخطأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةمصممة لتشغيل موثوق في بيئات التعبئة المطالِبة، تتميز Straw Applicator 30 ببنية تحكم صناعية مع HMI سهل للمشغل لإعداد النظام والمراقبة والتشخيص. تساعد وظائف الكشف والتحقق الآلية على ضمان التقاط كل مصاصة ووضعها وتثبيتها بشكل صحيح على الكرتون المار، مما يدعم إنتاجية عالية وتقليل إعادة العمل.تحكم قائم على PLC مع HMI لإدارة الوصفات وعرض الحالةحساسات مدمجة للتحقق من وجود المصاصة ووضعهاإنذارات وتشخيص أعطال لدعم استكشاف الأخطاء بسرعةقطع قابلة للتغيير السريع لتسهيل التبديلات بين الصيغحماية وأقفال توافقية مع معايير CEقدرات التكامل مع خط الإنتاجهذه الآلة معدة للعمل متسلسلة مع أنظمة تعبئة الكرتون والأنظمة الطرفية لتغليف المنتج. تتزامن مع ناقلات الكرتون في الجزء العلوي وخطوط التجميع أو التغليف بالعلب في الجزء السفلي للحفاظ على تدفق المنتج السلس وكفاءة العملية الشاملة.دمج على الخط مع آلات تعبئة الكرتون والناقلاتجاهزة للواجهات لتبادل الإشارات مع الأجهزة العلوية/السفليةمرونة في تغيير الصيغ لأحجام كرتون وأنواع مصاصات متعددةمناسبة لبيئات إنتاج المشروبات التي تركز على تعبئة الكرتونحالة الآلة وسجل الصيانةتظهر الآلة في حالة محفوظة جيدًا كمستعملة بساعات تشغيل منخفضة كما يظهر في عداد الساعات المدمج. شارة CE والهندسة الموثوقة من الشركة المصنعة تدعم الاستمرارية والاعتمادية في التطبيقات الصناعية. ينبغي اتباع إرشادات Tetra Pak للصيانة الوقائية ودعم قطع الغيار للحفاظ على زمن التشغيل والأداء.حالة التشغيل: جاهزة للتشغيلملف منخفض الساعات يدعم إمكانات خدمة ممتدةتصميم OEM يتيح ممارسات صيانة معياريةأداء التشغيل والتنوعمصممة لوضع المصاصات بدقة متسقة، تعزز Straw Applicator 30 سهولة استخدام العبوة وراحة المستهلك. تضمن سلسلة التقاط ووضع وتطبيق المادة اللاصقة التحكمية تثبيتًا آمنًا عبر تنسيقات الكرتون المتوافقة. يدعم التصميم المتين للآلة دورات تشغيل مستمرة نمطية لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.التقاط، وضع، وتطبيق موثوق للمصاصاتتشغيل مستقر عند سرعات الخط المتوافقة مع آلات تعبئة الكرتونقابلة للتكيف... Gbsdpjy Iz Tzefx Aiajl

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC623,

سنة الصنع: ٢٠١١, الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, معدات: علامة CE,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Gedpfx Aioy Ai Hfeaobl