مستعملة للبيع Mbt مختلف (١٦٨)

الحالة: جديد, الأولى في تركيا ؛ تقوم شركتنا بإنتاج الآلات التي تمكن من إنتاج الألواح المعزولة بطبقة واحدة ، بموجب براءة اختراعنا وترخيصنا. تعمل آلات الألواح العازلة الخاصة بنا في 30 منطقة مختلفة من العالم. تسمى الألواح المعزولة ذات الطبقة الواحدة أيضًا الألواح العازلة الاقتصادية الاقتصادية. يرجى الاتصال بنا للحصول على معلومات إضافية ووثائق فنية. Lhodpfx Absf Nqlqopoh

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٤٬٧٥٠ كجم, قطر الدوار: ٣٥٠ مم, عدد الشفرات: ٦٢, الطول الكلي: ١٬٨٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬١٧٠ مم, العرض الكلي: ٢٬٦٧٠ مم, طول الدوار: ٩٢٠ مم, عرض الدوار: ٣٥٠ مم, قدرة: ٥٠ كيلوواط (٦٧٫٩٨ حصان), مدة الضمان: ١٢ شهور, عرض النصل: ٥٠ مم, قطر الشفرة: ٥٠ مم, سلسلة MIZAR SSH - فرامة (شردّر) بعمود أحادي للكابلات والبلاستيك والنفايات الإلكترونية تقليل متحكم به للحجم مع نظام تغذية ذكي تم تصميم سلسلة MIZAR SSH للفرم الفعال والمحكم لمجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الكابلات، والمنسوجات، والبلاستيك، والإطارات، والخردة الإلكترونية، وأنواع مختلفة من المعادن. صُممت فرامات SSH من أجل الموثوقية والمرونة وحجم مخرجات متناسق، وهي مثالية لمرافق إعادة التدوير التي تتطلب تجهيزاً متجانساً للمواد قبل عملية التحبيب أو المعالجة اللاحقة. تكنولوجيا الفرم الذكية والمزايا • دوار أحادي – تحكم أقصى: تضمن الشفرات الفولاذية المخصصة عالية السبائك والمقاومة للتآكل، المثبتة على عمود أحادي متين، سحباً قوياً وتقليلاً فعالاً للحجم عبر تدفقات المواد المختلطة. Lodpfx Abjg Dcq Tspjhh • دافع هيدروليكي قابل للبرمجة: يقوم نظام التغذية الهيدروليكي الذكي بدفع المواد باستمرار نحو الدوار، مما يحسن من الإنتاجية ويمنع الدوران الفارغ. • نظام أوتوماتيكي مضاد للانحشار: في حالة الحمل الزائد أو الانسداد، يعكس الدوار اتجاهه تلقائياً. هذا يحمي الآلة ويضمن التشغيل دون انقطاع. • حجم المخرجات محكوم بشبكة (Screen): تحدد الشبكة المتينة الموجودة أسفل الدوار حجم الجزيئات النهائي. تبقى المواد داخل الغرفة حتى تصل إلى الأبعاد المطلوبة، مما يضمن الحصول على مخرجات متجانسة. • مكونات من الدرجة الصناعية: تضمن محركات Siemens/WEG، ومحامل SKF/FAG، والأنظمة الكهربائية من Schneider أو ABB المتانة وفترات خدمة طويلة. معتمدة بالكامل من CE للامتثال للمعايير الدولية. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: الكابلات النحاسية والألمنيوم، وأحزمة الأسلاك. • المواد البلاستيكية: HDPE، وPET، والأغشية (الرولات)، والكتل، ونفايات الحقن. • الخردة الإلكترونية (WEEE): لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، والمكونات الإلكترونية، والنفايات الإلكترونية المختلطة. • المنسوجات والإطارات: نفايات النسيج الصناعية، وقصاصات الأقمشة، وإطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة (مقطوعة مسبقاً). • المعادن: خردة الألمنيوم، والمشعات (الرادياتير)، وأجزاء المعادن الخفيفة. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى طلب التكوين الدقيق وحجم الشبكة بناءً على المواد الخاصة بك) • SSH S1: حل مدمج للعمليات متوسطة الحجم. • SSH M1: أداء متوازن لتلبية احتياجات إعادة التدوير المتنوعة. • SSH L1: نموذج صناعي عالي السعة للتشغيل المستمر. • SSH XL1: تكوين للخدمة الشاقة لتلبية متطلبات الإنتاجية الأكثر تطلباً. لماذا تختار Mizar SSH؟ • تحكم دقيق في حجم المخرجات عبر شبكات قابلة للتبديل • نظام تغذية هيدروليكي مستقر وذكي • تقليل وقت التوقف عن العمل مع وظيفة العكس التلقائي • تصميم قليل الصيانة مع إمكانية الوصول السهل لغرفة الدوار • اندماج سلس في خطوط إعادة التدوير الكاملة هل تحتاج إلى حل فرم مخصص؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو رسومات هندسية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC540, خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h حلاً متقدماً للتعبئة المعقمة للمنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. نتيجة لذلك، تقوم هذه الخطّـة بتعبئة حاويات Slim Brick سعة 200 مل، مما يضمن كفاءة إنتاجية عالية ويحافظ على تعقيم المنتج طوال عملية التعبئة والتغليف بأكملها. مواصفات خط Tetra Pak A3 FLEX المعقم المستعمل يعمل خط التعبئة بطاقة تصل إلى 7000 لتر في الساعة، مما يضمن معايير عالية للسلامة والجودة. بالإضافة إلى ذلك، يمنع النظام المعقم التلوث البكتيري، مما يجعل هذا الحل مثالياً لتعبئة السوائل الحساسة. كما تتضمن الخطّة نظام ناقل يسهّل النقل السلس للحاويات بين مراحل المعالجة المختلفة، موفراً سير عمل غير منقطع. الآلات المضمنة في الخط ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX للحاويات Slim سعة 200 مل (سنة 2006) يعتمد خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX على ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX التي تعبئ حاويات Slim سعة 200 مل بشكل معقم. علاوة على ذلك، تستخدم هذه الماكينة نظام تعقيم متقدّم لضمان السلامة الميكروبيولوجية للمنتج المعبأ. يضمن عملية التعبئة دقة عالية، مما يقلّل الفاقد ويحافظ على جرعات دقيقة. جهاز تركيب القش Tetra Pak 22 (سنة 2009) يقوم جهاز تركيب القش Tetra Pak 22 بتثبيت القش أوتوماتيكياً على حاويات Brick سعة 200 مل. وكنتيجة لذلك، تتيح إضافته إلى خط الإنتاج تطبيقاً دقيقاً وسريعاً، ويحسن من سهولة استخدام المنتج للمستهلك النهائي. إدارة التدفق والتخزين المؤقت: مجمّع Tetra Pak ACHX30-0500-47M (سنة 2010) Lhodpozfzh Refx Abpsh يقوم المجمّع ACHX30-0500-47M بتحسين تدفق الإنتاج من خلال تنظيم نقل الحاويات بين مراحل المعالجة المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن هذا المكوّن سير عمل مستمر، ويمنع الانقطاعات ويحافظ على معدل إنتاج ثابت حتى عندما تعمل الأجهزة في الجزء التالي بسرعات متغيرة. ماكينة تغليف الكرتون Tetra Pak 70 (سنة 2003) تقوم ماكينة تغليف الكرتون Tetra Pak 70 بتعبئة حاويات Brick داخل صناديق النقل. وكنتيجة لذلك، يتيح النظام الآلي تغليفاً سريعاً وفعّالاً، ويحمي الوحدات أثناء النقل ويسهّل لوجستيات التوزيع. عملية التعبئة المعقمة في خط Tetra Pak A3 FLEX المستعمل يؤدي النظام بأكمله عملية التعبئة المعقمة، وهي تقنية تحافظ على تعقيم المنتج دون حاجة للتبريد. وبشكل محدد، يعقم العملة الحاوية قبل التعبئة، ما يمنع التلوث البكتيري ويضمن عمر افتراضي أطول للمنتج. السلامة والامتثال يتضمن خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX أنظمة سلامة متقدّمة لحماية كلّ من المشغلين والمنتج أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، تلتزم كل ماكينة باللوائح الصحية ومتطلبات النظافة التي تفرضها صناعة المواد الغذائية، مما يضمن إنتاجاً آمناً وفقاً للمعايير الدولية. خلاصة خط التعبئة المعقم Tetra Pak A3 FLEX يعد هذا الخط المعقم حلاً مثالياً للإنتاج واسع النطاق من المنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. وبفضل طاقته البالغة 7000 l/h، فإنه يوفر مستويات عالية من الكفاءة والجودة والسلامة. علاوة على ذلك، تضمن ماكينات Tetra Pak المتطوّرة عملية موثوقة تقلّل الفاقد وتُحسّن الإنتاجية. في نهاية المطاف، يُمثّل خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h خياراً تقنياً متقدماً للغاية لمن يحتاجون نظاماً عالي الأداء ومؤتمتاً بالكامل في التعبئة المعقمة.

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الوزن الإجمالي: ١٬٣٠٠ كجم, العرض الكلي: ٨٢٠ مم, الطول الكلي: ١٬٦٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٦٠٠ مم, قوة القطع: ١٠٠ t, ضغط: ١٦٠ شريط, مدة الضمان: ١٢ شهور, سنة آخر إصلاح شامل: ٢٠٢٦, قدرة: ٧٫٥ كيلوواط (١٠٫٢٠ حصان), سلسلة MIZAR ALS - مقص التمساح الهيدروليكي / مقص التمساح للخردة المعدنية والكابلات قطع هيدروليكي عالي الدقة لكابلات الخردة والمعادن تم تصميم سلسلة MIZAR ALS للقطع الهيدروليكي القوي والموثوق لكابلات الخردة، والألمنيوم، والنحاس، والقطاعات المعدنية المختلفة. تم تصميم مقصات ALS من أجل المتانة والسلامة التشغيلية، وتقدم أداء قطع متسق في بيئات إعادة التدوير الصعبة. مصممة للأداء الصناعي والمزايا • نظام هيدروليكي متقدم: مزود بنظام هيدروليكي متميز من Bosch Rexroth لضمان ضغط مستقر، وتشغيل سلس وسريع، وعمر خدمة طويل. • أعمدة أسطوانة مقواة: توفر أعمدة الأسطوانة المقواة بالحث والمطلية بالكروم مقاومة فائقة للتآكل وحماية ضد الصدأ، مما يضمن أداءً مستمراً في ظروف العمل الشاقة. • تكنولوجيا الشفرات عالية القوة: توفر شفرات الصلب ذات السبائك العالية والمعالجة بشكل خاص كفاءة قطع عالية وعمر شفرة ممتد، مما يقلل بشكل كبير من وتيرة الصيانة. • إلكترونيات من الدرجة الصناعية: يتم تشغيل جميع المكونات الكهربائية والإلكترونية بواسطة شركة Siemens، مما يضمن أقصى قدر من الموثوقية التشغيلية والتوافر العالمي للخدمات. حاصلة على شهادتي CE و EAC بالكامل للامتثال الدولي. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: كابلات النحاس والألمنيوم الخردة، وأحزمة الأسلاك الشاقة. Lhedpfsyyuptox Abpeh • المعادن غير الحديدية: قطاعات الألمنيوم، والسحب، وإطارات النوافف. • الخردة الثقيلة: قضبان النحاس، وقضبان التوصيل، وبقايا المعادن الصناعية. • الخردة المعدنية الخفيفة: التنظيف العام للمعادن والتحضير لمزيد من التقطيع أو الصهر. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى السؤال عن التكوين الدقيق بناءً على نوع المواد والسعة) • ALS S1: حل مدمج وفعال لعمليات السعة المتوسطة. • ALS M1: سعة قطع ممتدة للمقاطع العرضية الأكبر ومتطلبات الإنتاجية الأعلى. لماذا سلسلة MIZAR ALS؟ • استقرار هيدروليكي عالي وقطع دقيق • عمر طويل للشفرة مع تكاليف صيانة منخفضة • تصميم آمن وسهل الاستخدام للمشغل (يعمل بدواسة القدم) • تركيب التوصيل والتشغيل للاستخدام الفوري • مصمم لبيئات إعادة التدوير الصناعية المستمرة هل تحتاج إلى حل قطع مخصص لموادك؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو التفاصيل الفنية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٥٬٥٥٠ كجم, قطر الدوار: ٥٢٠ مم, عدد الشفرات: ٨٢, الطول الكلي: ٢٬٢٦٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬٦٥٠ مم, العرض الكلي: ٣٬٠٠٠ مم, طول الدوار: ١٬٢٠٠ مم, عرض الدوار: ٣٥٠ مم, قدرة: ٥٠ كيلوواط (٦٧٫٩٨ حصان), مدة الضمان: ١٢ شهور, عرض النصل: ٥٠ مم, قطر الشفرة: ٥٠ مم, سلسلة MIZAR SSH - فرامة (شردّر) بعمود أحادي للكابلات والبلاستيك والنفايات الإلكترونية Lhjdpoyyupgjfx Abpoh تقليل متحكم به للحجم مع نظام تغذية ذكي تم تصميم سلسلة MIZAR SSH للفرم الفعال والمحكم لمجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الكابلات، والمنسوجات، والبلاستيك، والإطارات، والخردة الإلكترونية، وأنواع مختلفة من المعادن. صُممت فرامات SSH من أجل الموثوقية والمرونة وحجم مخرجات متناسق، وهي مثالية لمرافق إعادة التدوير التي تتطلب تجهيزاً متجانساً للمواد قبل عملية التحبيب أو المعالجة اللاحقة. تكنولوجيا الفرم الذكية والمزايا • دوار أحادي – تحكم أقصى: تضمن الشفرات الفولاذية المخصصة عالية السبائك والمقاومة للتآكل، المثبتة على عمود أحادي متين، سحباً قوياً وتقليلاً فعالاً للحجم عبر تدفقات المواد المختلطة. • دافع هيدروليكي قابل للبرمجة: يقوم نظام التغذية الهيدروليكي الذكي بدفع المواد باستمرار نحو الدوار، مما يحسن من الإنتاجية ويمنع الدوران الفارغ. • نظام أوتوماتيكي مضاد للانحشار: في حالة الحمل الزائد أو الانسداد، يعكس الدوار اتجاهه تلقائياً. هذا يحمي الآلة ويضمن التشغيل دون انقطاع. • حجم المخرجات محكوم بشبكة (Screen): تحدد الشبكة المتينة الموجودة أسفل الدوار حجم الجزيئات النهائي. تبقى المواد داخل الغرفة حتى تصل إلى الأبعاد المطلوبة، مما يضمن الحصول على مخرجات متجانسة. • مكونات من الدرجة الصناعية: تضمن محركات Siemens/WEG، ومحامل SKF/FAG، والأنظمة الكهربائية من Schneider أو ABB المتانة وفترات خدمة طويلة. معتمدة بالكامل من CE للامتثال للمعايير الدولية. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: الكابلات النحاسية والألمنيوم، وأحزمة الأسلاك. • المواد البلاستيكية: HDPE، وPET، والأغشية (الرولات)، والكتل، ونفايات الحقن. • الخردة الإلكترونية (WEEE): لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، والمكونات الإلكترونية، والنفايات الإلكترونية المختلطة. • المنسوجات والإطارات: نفايات النسيج الصناعية، وقصاصات الأقمشة، وإطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة (مقطوعة مسبقاً). • المعادن: خردة الألمنيوم، والمشعات (الرادياتير)، وأجزاء المعادن الخفيفة. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى طلب التكوين الدقيق وحجم الشبكة بناءً على المواد الخاصة بك) • SSH S1: حل مدمج للعمليات متوسطة الحجم. • SSH M1: أداء متوازن لتلبية احتياجات إعادة التدوير المتنوعة. • SSH L1: نموذج صناعي عالي السعة للتشغيل المستمر. • SSH XL1: تكوين للخدمة الشاقة لتلبية متطلبات الإنتاجية الأكثر تطلباً. لماذا تختار Mizar SSH؟ • تحكم دقيق في حجم المخرجات عبر شبكات قابلة للتبديل • نظام تغذية هيدروليكي مستقر وذكي • تقليل وقت التوقف عن العمل مع وظيفة العكس التلقائي • تصميم قليل الصيانة مع إمكانية الوصول السهل لغرفة الدوار • اندماج سلس في خطوط إعادة التدوير الكاملة هل تحتاج إلى حل فرم مخصص؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو رسومات هندسية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٢٬٨٠٠ كجم, قطر الدوار: ٣٥٠ مم, عدد الشفرات: ٤٢, الطول الكلي: ١٬٤٦٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٨٠٠ مم, العرض الكلي: ١٬٩٥٠ مم, طول الدوار: ٦٢٠ مم, عرض الدوار: ٣٥٠ مم, قدرة: ٣٥ كيلوواط (٤٧٫٥٩ حصان), مدة الضمان: ١٢ شهور, عرض النصل: ٥٠ مم, قطر الشفرة: ٥٠ مم, سلسلة MIZAR SSH - فرامة (شردّر) بعمود أحادي للكابلات والبلاستيك والنفايات الإلكترونية تقليل متحكم به للحجم مع نظام تغذية ذكي تم تصميم سلسلة MIZAR SSH للفرم الفعال والمحكم لمجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الكابلات، والمنسوجات، والبلاستيك، والإطارات، والخردة الإلكترونية، وأنواع مختلفة من المعادن. صُممت فرامات SSH من أجل الموثوقية والمرونة وحجم مخرجات متناسق، وهي مثالية لمرافق إعادة التدوير التي تتطلب تجهيزاً متجانساً للمواد قبل عملية التحبيب أو المعالجة اللاحقة. تكنولوجيا الفرم الذكية والمزايا • دوار أحادي – تحكم أقصى: تضمن الشفرات الفولاذية المخصصة عالية السبائك والمقاومة للتآكل، المثبتة على عمود أحادي متين، سحباً قوياً وتقليلاً فعالاً للحجم عبر تدفقات المواد المختلطة. • دافع هيدروليكي قابل للبرمجة: يقوم نظام التغذية الهيدروليكي الذكي بدفع المواد باستمرار نحو الدوار، مما يحسن من الإنتاجية ويمنع الدوران الفارغ. • نظام أوتوماتيكي مضاد للانحشار: في حالة الحمل الزائد أو الانسداد، يعكس الدوار اتجاهه تلقائياً. هذا يحمي الآلة ويضمن التشغيل دون انقطاع. • حجم المخرجات محكوم بشبكة (Screen): تحدد الشبكة المتينة الموجودة أسفل الدوار حجم الجزيئات النهائي. تبقى المواد داخل الغرفة حتى تصل إلى الأبعاد المطلوبة، مما يضمن الحصول على مخرجات متجانسة. • مكونات من الدرجة الصناعية: تضمن محركات Siemens/WEG، ومحامل SKF/FAG، والأنظمة الكهربائية من Schneider أو ABB المتانة وفترات خدمة طويلة. معتمدة بالكامل من CE للامتثال للمعايير الدولية. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: الكابلات النحاسية والألمنيوم، وأحزمة الأسلاك. • المواد البلاستيكية: HDPE، وPET، والأغشية (الرولات)، والكتل، ونفايات الحقن. Ljdpfxoyyun As Abpohh • الخردة الإلكترونية (WEEE): لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، والمكونات الإلكترونية، والنفايات الإلكترونية المختلطة. • المنسوجات والإطارات: نفايات النسيج الصناعية، وقصاصات الأقمشة، وإطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة (مقطوعة مسبقاً). • المعادن: خردة الألمنيوم، والمشعات (الرادياتير)، وأجزاء المعادن الخفيفة. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى طلب التكوين الدقيق وحجم الشبكة بناءً على المواد الخاصة بك) • SSH S1: حل مدمج للعمليات متوسطة الحجم. • SSH M1: أداء متوازن لتلبية احتياجات إعادة التدوير المتنوعة. • SSH L1: نموذج صناعي عالي السعة للتشغيل المستمر. • SSH XL1: تكوين للخدمة الشاقة لتلبية متطلبات الإنتاجية الأكثر تطلباً. لماذا تختار Mizar SSH؟ • تحكم دقيق في حجم المخرجات عبر شبكات قابلة للتبديل • نظام تغذية هيدروليكي مستقر وذكي • تقليل وقت التوقف عن العمل مع وظيفة العكس التلقائي • تصميم قليل الصيانة مع إمكانية الوصول السهل لغرفة الدوار • اندماج سلس في خطوط إعادة التدوير الكاملة هل تحتاج إلى حل فرم مخصص؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو رسومات هندسية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الوزن الإجمالي: ١٬٢٥٠ كجم, العرض الكلي: ٨٢٠ مم, الطول الكلي: ١٬٦٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٦٠٠ مم, قوة القطع: ١٠٠ t, ضغط: ١٦٠ شريط, مدة الضمان: ١٢ شهور, سنة آخر إصلاح شامل: ٢٠٢٦, قدرة: ٧٫٥ كيلوواط (١٠٫٢٠ حصان), سلسلة MIZAR ALS - مقص التمساح الهيدروليكي / مقص التمساح للخردة المعدنية والكابلات قطع هيدروليكي عالي الدقة لكابلات الخردة والمعادن تم تصميم سلسلة MIZAR ALS للقطع الهيدروليكي القوي والموثوق لكابلات الخردة، والألمنيوم، والنحاس، والقطاعات المعدنية المختلفة. تم تصميم مقصات ALS من أجل المتانة والسلامة التشغيلية، وتقدم أداء قطع متسق في بيئات إعادة التدوير الصعبة. مصممة للأداء الصناعي والمزايا • نظام هيدروليكي متقدم: مزود بنظام هيدروليكي متميز من Bosch Rexroth لضمان ضغط مستقر، وتشغيل سلس وسريع، وعمر خدمة طويل. • أعمدة أسطوانة مقواة: توفر أعمدة الأسطوانة المقواة بالحث والمطلية بالكروم مقاومة فائقة للتآكل وحماية ضد الصدأ، مما يضمن أداءً مستمراً في ظروف العمل الشاقة. • تكنولوجيا الشفرات عالية القوة: توفر شفرات الصلب ذات السبائك العالية والمعالجة بشكل خاص كفاءة قطع عالية وعمر شفرة ممتد، مما يقلل بشكل كبير من وتيرة الصيانة. • إلكترونيات من الدرجة الصناعية: يتم تشغيل جميع المكونات الكهربائية والإلكترونية بواسطة شركة Siemens، مما يضمن أقصى قدر من الموثوقية التشغيلية والتوافر العالمي للخدمات. حاصلة على شهادتي CE و EAC بالكامل للامتثال الدولي. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: كابلات النحاس والألمنيوم الخردة، وأحزمة الأسلاك الشاقة. • المعادن غير الحديدية: قطاعات الألمنيوم، والسحب، وإطارات النوافف. • الخردة الثقيلة: قضبان النحاس، وقضبان التوصيل، وبقايا المعادن الصناعية. • الخردة المعدنية الخفيفة: التنظيف العام للمعادن والتحضير لمزيد من التقطيع أو الصهر. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى السؤال عن التكوين الدقيق بناءً على نوع المواد والسعة) • ALS S1: حل مدمج وفعال لعمليات السعة المتوسطة. • ALS M1: سعة قطع ممتدة للمقاطع العرضية الأكبر ومتطلبات الإنتاجية الأعلى. لماذا سلسلة MIZAR ALS؟ Loded Exv Hepfx Abpjhh • استقرار هيدروليكي عالي وقطع دقيق • عمر طويل للشفرة مع تكاليف صيانة منخفضة • تصميم آمن وسهل الاستخدام للمشغل (يعمل بدواسة القدم) • تركيب التوصيل والتشغيل للاستخدام الفوري • مصمم لبيئات إعادة التدوير الصناعية المستمرة هل تحتاج إلى حل قطع مخصص لموادك؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو التفاصيل الفنية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٣٤٬٥٩٠ h, رقم الآلة/المركبة: R81, ماكينة تعبئة معقمة مستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – نظرة عامة هذه الماكينة المستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B هي ماكينة تعبئة كرتونية معقمة مثبتة ومصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. مهيأة لصيغ عبوات Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base)، وتقدّم تشغيلًا موثوقًا ومتصلاً لمنتجات حليب UHT والعصائر والمشروبات المستقرة على الرف. بقدرة اسمية تقارب 7,000 عبوة/ساعة، يجمع هذا المكوّن من خط التعبئة المستعمل بين إنتاجية عالية وسلامة معقمة لتغليف الكرتون الحديث. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: Tetra Pak الطراز: A3/Flex 150V TBA 1000B سنة التصنيع: 2008 نوع التعبئة: معقم (تعبئة كرتونية غير إيزوبارية) صيغة العبوة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) السرعة الاسمية: ≈ 7,000 عبوة/ساعة ساعات التشغيل: ≈ 30,000 ساعة المرافق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور القدرة المركبة: حتى ≈ 50 كيلوواط (عادةً 35–50 كيلوواط حسب التكوين) الهواء المضغوط: 6–8 بار، ≈ 300–500 Nl/دقيقة المياه/البخار: ≈ 0.5–1.0 م³/ساعة (لأغراض المعالجة/التعقيم) الأبعاد والوزن المساحة التقريبية (الطول × العرض × الارتفاع): 7 × 3 × 4.5 م الوزن التقريبي: ≈ 7,000 كجم (نطاق الطراز 6,000–8,000 كجم) ملاحظة: القيم الفنية إرشادية لهذا التكوين A3/Flex ويجب تأكيدها أثناء الفحص/اختبار القبول بالمصنع (FAT). التحكم والأتمتة المتقدمة تتميز منصة A3/Flex بتحكم PLC من المصنع الأصلي مع واجهة تشغيل شاشة تعمل باللمس لإدارة الوصفات والتنبيهات والتشخيصات. يزامن التحكم بالحركة دورات التشكيل والتعبئة والختم للحفاظ على السلامة المعقمة وجودة التغليف عند السرعات العالية. تشمل القدرات النمطية: إدارة الوصفات لحليب UHT والعصائر وأنواع المشروبات المختلفة إشراف مدمج على العملية وسجلات الأحداث/الإنذارات منافذ I/O لتكامل أجهزة الخط الصاعد والهابط التحقق الموصى به قبل بدء التشغيل: وظائف PLC، تشغيل الصمامات، أداء المضخات، وسلامة الختم Lhsdpfox H Thuex Abpjh قدرات التكامل مع خط الإنتاج تتكامل هذه ماكينة التعبئة الكرتونية المعقمة بكفاءة ضمن خط تعبئة مستعمل أو مخطط إنتاج مشروبات جديد: المراحل السابقة: تغذية مواد التغليف ووحدات التعقيم وفق تصميم المصنع الأصلي المراحل اللاحقة: ناقلات إلى مناطق التجميع، مُركِّبات القش/الأغطية، ماكينات تعبئة الصناديق، وآلات التكديس على منصات المرافق/العمليات: واجهات لتوصيل CIP/SIP إلى أنظمة المصنع، والهواء المعقم والمياه والبخار التحكم: منافذ I/O رقمية/تناظرية قياسية وبنية جاهزة للحافلات الميدانية حسب التكوين مثالية لمشاريع التعبئة الصناعية المستعملة التي تتطلب صيغ كرتونية معقمة وتشغيلًا عالي السرعة ومستقرًا. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مستخدمة، حالياً في التخزين ساعات الماكينة التقريبية: ≈ 30,000 ملاحظة تشغيلية: الإنتاج المستمر ممكن مع صيانة وقائية مناسبة الفحوص الموصى بها قبل بدء التشغيل: المضخات، صمامات التعقيم، وظائف PLC، العناصر المطاطية والأختام ينصح بإجراء فحص روتيني، واستبدال قطع التآكل، والتحقق من حواجز التعقيم قبل إعادة التشغيل. أداء التشغيل والمرونة نطاق المنتجات: حليب UHT، عصائر، ومشروبات مستقرة على الرف الصيغة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) لأصناف التجزئة ذات الطلب العالي (SKU) العملية المعقمة: مصممة للتشكيل المعقم والتعبئة والختم للكرتون تغيير النماذج: تعديلات تعتمد على الوصفة ضمن صيغة 1000 مل Base (مطلوب فحوص ميكانيكية) يجمع هذا الحل بين كفاءة التغليف وموثوقية التعقيم، داعمًا جودة منتج متسقة وعمرًا افتراضيًا ممتدًا في ...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC534, خط تعبئة متساوي الضغط مستعمل للخمور الفوّارة 3000 زجاجة/الساعة خط التعبئة المتساوي الضغط للخمور الفوّارة وشبه الفوّارة ينتج 3000 زجاجة في الساعة ويتعامل مع زجاجات سعة 1.5 لتر إلى جانب مجموعة واسعة من الصيغ. يعمل الخط بسلاسة، ويمكنك معاينته قبل شطبه في نهاية أبريل. كل آلة في الخط مزودة بميزات أمان، وبعض الكتيبات الفنية لا تزال متاحة. تشمل أشكال الزجاجات: Collio، Atmosfera، Astro، Lia، Cuvee، Spumante Italia، Flute، Campana، Extral، Tappo Raso، Emiliana، Bordolese، Borgognotta، Bordolese Nobile، وBorgognotta Alta. علاوة على ذلك، سيزوّد البائع أجزاء تغيير الصيغ مع الخط. بالإضافة إلى ذلك، تضمن الناقلات حركة سلسة ومستمرة بين الآلات، مما يعزّز عملية الإنتاج. وصف الآلات الرئيسية آلة نزع البالتات TMG VEGA 60 (2008) Lhodpfxevxz Alj Abpeh في هذا الخط المستخدم لتعبئة الخمور الفوّارة تقوم آلة نزع البالتات بإزالة الزجاجات تلقائيًا من البالتات باستخدام وحدة PLC المدمجة وحواجز الحماية الإلكترونية. كما يتضمن نظامها مخزناً لوسائد الطبقات وآلية تلقائية لإزالة الوسائد والأغطية ضمن نفس الدورة، مما يضمن الكفاءة. آلة الشطف AVE RAI 12 (1999) تنظف آلة الشطف داخل الزجاجات باستخدام نظام PLC الخاص بها. تزيل الجسيمات والملوثات المحتملة بفعالية. ونتيجة لذلك، تُعَدّ الزجاجات بشكل جيد للتعبئة مما يساهم في رفع جودة المنتج. موزع الأوزون يعقم موزع الأوزون الزجاجات قبل التعبئة من خلال توليد غاز الأوزون، وهو عامل مؤكسد قوي. لا يقوم الغاز فقط بالقضاء على البكتيريا والخمائر والكائنات الدقيقة، بل لا يترك أيضاً مخلفات كيميائية، وبالتالي يضمن معايير نظافة عالية. آلة التعبئة متساوية الضغط Cobert SUPREMA (1985) تملأ آلة التعبئة متساوية الضغط الزجاجات باستخدام 24 صمام تعبئة مع التحكم في الضغط الداخلي. ونتيجة لذلك، تعالج كل من الخمور الساكنة والفوّارة مع الحفاظ على استقرارها وجودتها. آلة السدّ AROL (1997) تطبق آلة السدّ أحادية الرأس سدادات مسطحة وسدادات على شكل فطر. وبذلك تضمن إغلاقاً محكماً يحافظ على نكهات وخصائص النبيذ مع مرور الوقت. آلة السدّ KOMPASS (2007) تطبق آلة السدّ سدادات لولبية (BVS، Stelvin) على الزجاجات بدقة. علاوة على ذلك، يتيح تصميمها استيعاب صيغ متعددة ويضمن غلقاً آمناً لأنواع مختلفة من الخمور. آلة تركيب القفص السلكي ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) تطبق آلة تركيب القفص السلكي الأقفاص تلقائيًا باستخدام صفائحها العشر ومخزنها طويل السعة. وبما أن الآلة تحمل الأقفاص من مستوى الأرض، فإنها تسمح بعمليات متواصلة دون تأخير. نفق تسخين الزجاجات COMTEC (2017) يثبت نفق التسخين درجة حرارة الزجاجات بعد التعبئة عن طريق رشها بالماء الدافئ. وبذلك يساعد على تقليل الصدمة الحرارية ومنع حدوث تلف محتمل للزجاجات. نفق التجفيف CAMES TNN1 (2001) ينفخ نفق التجفيف هواء عالي الكفاءة فوق الزجاجات ليجففها تمامًا قبل انتقالها إلى خطوة الإنتاج التالية. وهكذا، تضمن هذه المرحلة جاهزية الزجاجات للوسم والتغليف. توزيع وتطبيق الكبسولات موزع الكبسولات NORTAN (1997) يزود الموزع الكبسولات بشكل مستمر إلى آلة وضع الكبسولات، مما يقلل فترات التوقف ويضمن وتيرة إنتاج ثابتة. آلة وضع الكبسولات NORTAN UNICAP 35TS (1997) تطبق آلة وضع الكبسولات وتقلص كبسولات PVC باستخدام رأسها الحراري. علاوة على ذلك، تعمل بكفاءة عبر صيغ زجاجات مختلفة، مما يضمن نتائج دقيقة وموحدة. آلة الوسم P.E. UNIVERSAL/MASTER/S (2000) تطبق آلة الوسم الملصقات اللاصقة بدقة باستخدام محطاتها الأربع التشغيلية المدارة بواسطة نظام PLC. بالإضافة إلى ذلك، تتعامل مع صيغ زجاجات مختلفة دون مشكلات، مما يضمن وضع الملصق بشكل متسق. مونوبلوك التعبئة والتغليف TMG COMBI 15 N-DA (2008) في هذا الخط المستخدم لتعبئة الخمو...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٥٬٩٨٣ h, رقم الآلة/المركبة: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1Lالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتقدّم هذه الخط التعبئيّة المستعملة، المُكوّنة حول نظام كرتون معقّم A3/Flex، أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. مُحسّنة لعلب كرتونية مربّعة سعة 1.0L مع أغطية HeliCap 27 وتوافق مع Cap30، حيث يدمج الخط التعبئة، وتطبيق الأغطية، والمعالجة الحرارية عبر مبادل حراري (Pasteurizer) مُحدّث بنظام أتمتة جديد. ساعات التشغيل المنخفضة تجعل هذا الخط المستعمل خيارًا جذابًا لتوسيع السعة بتكلفة فعّالة.النظام الرئيسي: منصة تعبئة كرتونية معقّمة A3/Flexصيغة العبوة: علب كرتونية مربّعة سعة 1.0L (A3F 1000SQ)الأغطية: HeliCap 27؛ توافق Cap30ساعات التشغيل: 5,983.5 h (قراءة عدّاد إرشادية)المعالجة الحرارية: Pasteurizer مع نظام أتمتة جديدالمعدات المساعدة: ضاغط هواء جديد كليًا، 6–8 bar، مهيأ لخدمة الخط بأكملهتضمين تطبيق الأغطية: وحدة TCBP70حالة الخط: متوقف لأسباب استراتيجية؛ أُعيد تشغيله بشكل متقطع منذ أكتوبر؛ متوقف حاليًاالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكّمتم تحديث الـ Pasteurizer بنظام أتمتة جديد لتعزيز استقرار العملية وسهولة التشغيل. تم تصميم منصة A3/Flex لتشكيل وملء وإغلاق العلب بتكرارية عالية مع تطبيق أغطية آلي. تدعم وصلات الأمان، وإيقافات الطوارئ، وواجهات التشغيل الواضحة التشغيل اليومي الموثوق والاستكشاف السريع للأعطال.تحديث الأتمتة: أتمتة Pasteurizer جديدة لمعالجة حرارية متناسقةتحكّم تطبيق الأغطية: تطبيق دقيق لـ HeliCap 27 و Cap30دعم تغيير المقاسات: تعديلات سريعة بين الأغطية المتوافقة وصيغة 1.0L المربّعةسلامة المشغّل: وصول محمي ودارات إيقاف طارئ نموذجية في آلات التعبئة الحديثةقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتشغيل على خط واحد، يدمج النظام التشكيل/الملء/الإغلاق مع المعالجة الحرارية اللاحقة والمرافق. يوفّر ضاغط الهواء المضمّن التغذية الهوائية للـ Pasteurizer ووحدة A3/Flex والمعدات اللاحقة، ما يبسّط التركيب ويضمن أداءً هوائيًا مستقرًا عبر خط الإنتاج.تكوين على الخط: A3/Flex مع TCBP70 capper و Pasteurizerتكامل المرافق: هواء مضغوط مركزي (6–8 bar) للخطّ بأكملهتركيز الصيغة: علب كرتونية مربّعة 1.0L، مع مرونة في الأغطية (HeliCap 27، Cap30)التطبيق: التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات بصيغة كرتونية معقّمةحالة الماكينة وسجل الصيانةيُبلّغ أن الخط بحالة جيدة جدًا مع ساعات تشغيل تراكمية منخفضة. تم إيقافه لأسباب استراتيجية، وأُعيد تشغيله بشكل متقطع منذ أكتوبر، وهو متوقف حاليًا. يتميز الـ Pasteurizer بنظام أتمتة جديد، ويتضمن الخط ضاغط هواء جديدًا كليًا لدعم تغذية هوائية موثوقة.الحالة: جيدة جدًاساعات التشغيل: تقريبًا 5,983.5 hالوضع: جاهز للتشغيل عقب تشغيل متقطعالترقيات: تجديد أتمتة الـ Pasteurizerالأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم هذا الخط المستعمل خصيصًا للتعبئة الكرتونية المعقّمة، ليقدّم تشكيلًا وملئًا وإغلاقًا ومعالجة حرارية متسقة. تتيح مرونة الأغطية (HeliCap 27 و Cap30) تلبية متطلبات أسواق مختلفة مع الحفاظ على سلامة تعبئة عالية لمنتجات طويلة العمر الافتراضي في عبوات كرتونية.القدرة المعقّمة:... Lhjdjy N Aaxopfx Abpoh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٥, رقم الآلة/المركبة: LC445, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل المستعمل من Krones، من عام 2015، لعمليات عالية الكفاءة في صناعة إنتاج المشروبات. تم تصميمه لمعالجة ما يصل إلى 48,000 زجاجة في الساعة، هذه الآلة المستعملة مثالية لاحتياجات الإنتاج المتوسطة إلى الكبيرة. سرعة الإنتاج: 48,000 زجاجة في الساعة تنسيقات الزجاجات المتوافقة: 0.38 لتر، 0.55 لتر أنواع الحاويات: PET Ledpfx Abjvlwpuepohh نوع العنق: 30/25 مكونات الآلة: 12 عنصرًا الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تأتي هذه الخطوط المستخدمة في التعبئة مزودة بقدرات أتمتة متقدمة ولوحة تحكم سهلة الاستخدام، مما يضمن دقة عالية في عمليات التعبئة، ووضع العلامات، والتغطية. تشمل الخطوط ميزات أمان متكاملة، مما يتماشى مع معايير التعبئة الصناعية الصارمة، مما يجعلها أداة موثوقة للمشغلين. تضمن الأنظمة الكهربائية وتقنيات الأتمتة عمليات سلسة مع الحفاظ على السلامة والكفاءة المثلى. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تصميم هذا الخط للتعبئة ليتسم بالمرونة، حيث يتكامل بسلاسة مع إعدادات الإنتاج الحالية، مما يزيد من الكفاءة العامة. تتيح قدرات تغيير التنسيق التكيف السريع مع أحجام وأنواع الزجاجات المختلفة، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا مع الحد الأدنى من التوقف. يدعم الخط مرونة متعددة المنتجات، بما في ذلك المشروبات المسطحة المختلفة والمنتجات غير الغازية، مما يعزز من تنوعه في تطبيقات إنتاج المشروبات. حالة الآلة وتاريخ الصيانة هذا الخط في حالة جاهز للتشغيل، تم صيانته بشكل احترافي لضمان الأداء الأمثل. مع توفر أدلة شاملة، فإن الانتقال إلى التشغيل سلس ومباشر. تجعل موثوقيته واستعداده للتشغيل خيارًا ممتازًا لأولئك الذين يبحثون عن آلات مستعملة ذات تاريخ أداء مثبت. الأداء التشغيلي والمرونة يتعامل تصميم الخط مع مجموعة متنوعة من المشروبات المسطحة بكفاءة، حيث تعتبر حاويات PET هي المادة الرئيسية. تمتد مرونته إلى حجمين رئيسيين من الزجاجات، مما يوفر الدقة والجودة عبر أنواع مختلفة من المنتجات. تجعل قدرة الآلة على معالجة كل من زجاجات 0.38 لتر و0.55 لتر بأداء ثابت منها أداة لا تقدر بثمن لمصنعي المشروبات الذين يتطلعون إلى توسيع مجموعة منتجاتهم إلى المنتجات غير الغازية. متطلبات التركيب وإعداد الموقع تعتبر المساحة المناسبة وإعداد المرافق أمرًا حاسمًا للتركيب الناجح لهذا الخط الشامل للتعبئة. ستضمن الإعدادات المناسبة للموقع الأداء الأمثل، بما يتماشى مع المعايير الصناعية لاستخدام المساحة ودعم المرافق. يمكن أن تساعد الاستشارة المناسبة في تحديد المتطلبات المكانية والتشغيلية المحددة. معايير السلامة وشهادات المطابقة مع الالتزام بالمعايير العالمية للسلامة، يتضمن خط التعبئة حواجز أمان واسعة لحماية المشغلين. تم تصميمه لتلبية معايير النظافة العالية، مما يضمن أن جميع عمليات التعبئة تتوافق مع البروتوكولات الصحية والسلامة اللازمة، مما يجعله مناسبًا لأكثر البيئات الصناعية تطلبًا.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: SCIAC44, آلة شطف مستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 توفر هذه الآلة بالتالي خيارًا موثوقًا وقويًا لمصانع التعبئة الصناعية. قامت Aesse Service بتصنيع هذا الطراز في عام 2018 لضمان أداء عالٍ مع كفاءة طاقة مثلى مع الحفاظ على جودة عمليات الشطف. وعلى الرغم من أنها مستخدمة سابقًا، فقد كان تشغيل الآلة محدودًا جدًا، مما حافظ على حالتها الممتازة. والمتواجدة الآن في المخزن، تم تصميم طراز LINE6 للتعامل مع حاويات زجاجية بالقياس القياسي 0.75 لتر وتعمل بسرعة 900 زجاجة في الساعة (BPH). المواصفات الفنية لآلة الشطف Aesse Service توفّر آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 إنتاجًا ثابتًا مع استهلاك طاقة يبلغ 2 كيلوواط. بالإضافة إلى ذلك، يتم تشغيل الآلة بجهد عالي (A.T.) 400 فولت تيار متناوب ±10% مع النيوترال والأرضي، بينما يزوّد الجهد المنخفض (B.T.) 24 فولت تيار مستمر ±10% دوائر التحكم. لذلك تدعم الآلة تردد تشغيل من 50 إلى 60 هرتز، مما يجعلها تتكيف جيدًا مع المعايير الصناعية المختلفة. النظام الهوائي تتطلب الآلة تغذية هوائية بضغط 6 بار وتستهلك 500 لتر في الدقيقة لتعمل بفعالية. علاوة على ذلك، يدعم تدفق الهواء الثابت هذا دورات شطف دقيقة، وهو أمر بالغ الأهمية في خطوط التعبئة حيث تؤثر انتظامية التدفق مباشرة على جودة المنتج. كما يضمن اتساق تدفق الهواء أداءً موثوقًا على مدى الزمن. الأبعاد والوزن يُمكّن التصميم المدمج لآلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 من سهولة دمجها في بيئات العمل ذات المساحات المحدودة. ولهذا السبب، تبلغ أبعاد الآلة 1300 × 1300 × 1600 مم (L x W x H)، مع وزن جاف — أي بدون سوائل أو أنابيب مملوءة — بين 300 و500 كجم. وبالتالي يسهّل الوزن المعتدل عملية النقل والتركيب، مما يجعل طراز LINE6 عمليًا ومرنًا لمختلف التطبيقات الصناعية. سعة الحاويات تتعامل آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 مع زجاجات ذات سعات تتراوح من الحد الأدنى 0.5 لتر إلى الحد الأقصى 1.5 لتر، مما يوفر قدرات إنتاجية متعددة الاستخدامات. تغطي هذه الفئة، على وجه الخصوص، متطلبات الشطف لمختلف الأحجام القياسية المستخدمة في صناعة المشروبات. قطر وارتفاع الزجاجات بالإضافة إلى ذلك، تقبل الآلة الزجاجات ذات الأقطار من 55 مم إلى 115 مم. وبناءً عليه، تتيح هذه المرونة التعامل مع أنواع مختلفة من الحاويات الزجاجية بأمان خلال دورة الشطف. كما تدعم الآلة ارتفاعات الزجاجات بين 160 مم و345 مم، مما يفيد الشركات من خلال السماح لها باستخدام صيغ مختلفة دون تغيير المعدات بشكل متكرر. الأداء والاعتمادية تقدم آلة الشطف أداءً طويل الأمد بفضل هيكلها المتين وهندستها المتقدمة. علاوة على ذلك، يقلل تصميمها من أعمال الصيانة الروتينية، مما يضمن استمرارية التشغيل الضرورية لخطوط التعبئة الصناعية. وبالنظر إلى أن هذه الآلة تعرضت لاستخدام ضئيل سابقًا، فإن ذلك يزيد من موثوقيتها. ومع سرعة 900 BPH، يلبي طراز LINE6 بالتأكيد احتياجات المصانع ذات الإنتاج العالي. خلاصة حول آلة الشطف Aesse Service في الختام، تقدم آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 حلاً فعالًا ومتعدد الاستخدامات لمعالجة زجاجات من مختلف الأحجام والسعات. يضمن تصميمها المدمج وبناؤها عالي الجودة تشغيلًا ثابتًا وموثوقًا، مما يُحسّن كفاءة خطوط التعبئة الصناعية. لذا، وبفضل استخدام سابق محدود جدًا، تظل هذه الآلة في حالة ممتازة، مما يجعلها خيارًا ذا قيمة للعمليات التي تحتاج أداءً مستمرًا. Lhsdpfx Asvhcplebpsh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: LC561, غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة من Tetra Pak بسعة 6600 L/h لمحة تقنية عن النظام تقدم غرفة تحضير حليب UHT المستعملة من Tetra Pak 6600 L/h حلاً كاملاً للإعداد المعقم للحليب UHT والزبادي القابل للشرب والعصائر والمشروبات المنكهة. هي حالياً مخزنة وتنتظر إعادة التثبيت، وتوفر كفاءة حرارية وميكروبيولوجية عالية. علاوة على ذلك، يتيح تصميمها القابل للتوسع التشغيل عند 2640 L/h و3850 L/h وحتى 6600 L/h في التكوين الكامل. وبالتالي، تتكيف بشكل جيد مع متطلبات الإنتاج المتغيرة. قسم التجانس في قلب غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة يوجد جهاز هوموجينيزر Tetra Pak، الطراز Tetra Alex، الذي يضمن تقليل حجم جسيمات الدهون بشكل فعال وملمس المنتج ثابت. ونتيجة لذلك، فإنه يستقر المستحلبات المعقدة مثل الحليب المنكّه أو الزبادي القابل للشرب ويمنع انفصال الطبقات أثناء التخزين. ومن المهم أن يكون هذا الهوموجينيزر غير معقم ويعمل قبل عملية تعقيم UHT، مما يزيل أي حمولة ميكروبية تم إدخالها أثناء الهوموجينيز. علاوة على ذلك، يدعم الهوموجينيزر ضغوط عمل عالية ويبسّط الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن البناء المتين موثوقية طويلة الأجل. نظام إزالة الهواء المدمج يشمل النظام مزيل هواء من Tetra Pak (2005) مزود بمضخة مساعدة وخزان. وبشكل محدد، يزيل هذا المكوّن الأكسجين الذائب والغازات غير المرغوبة من المنتج قبل المعالجة الحرارية. ونتيجة لذلك، يحسن استقرار المنتج ويقلل الأكسدة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن التكوين الرأسي فصل الغاز بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، يقلل التصميم من فقدان المنتج ويضمن تدفقاً مستمراً إلى المرحلة التالية. Lhsdpfx Ajwqxhhjbpoh وحدة UHTTubular عالية الأداء يتم التعقيم الحراري عبر مبادل حراري أنبوبي UHT، تصنعه Tetra Pak، موديل Tetra Therm Aseptic. على وجه الخصوص، يقوم هذا المكوّن بتعقيم المنتجات عبر تبادل حرارة غير مباشر مع الحفاظ على الخصائص الحسية. من المهم أن يتضمن الموديل لفة احتجاز للحفاظ على درجة الحرارة لفترة محددة. وبذلك، يلتزم باللوائح الخاصة بسلامة الغذاء ويضمن السلامة الميكروبيولوجية. وبالمثل، يتيح التصميم المعياري سهولة التكامل في خطوط الإنتاج القائمة. التحكم الإلكتروني والأتمتة تتميز الخط بلوحة تحكم كهربائية، وPLC من Siemens، ولوحات مشغّل لإدارة دقيقة لكل مرحلة. من الجدير بالذكر أنها تشمل مخططات كهربائية تفصيلية، صمامات هوائية من Festo ومحوّلات Danfoss للتحكم الديناميكي في المضخات ومبادلات الحرارة. ونتيجة لذلك، تتيح الأتمتة معالجة مستمرة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تحسّن دورات CIP، تقلل من وقت التوقف وتزيد من قابلية التتبع. فوق كل شيء، تضمن أداء موثوقاً في ظروف تشغيل مختلفة. الخلاصة باختصار، توفر غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة من Tetra Pak 6600 L/h نظاماً كاملاً عالي الكفاءة لإعداد الحليب UHT والمشروبات. بفضل مكوناتها عالية المستوى وتصميمها القابل للتوسع، تمثل هذه السلسلة خياراً مثالياً لمنتجي الألبان. سواء كان الهدف هو الاعتمادية، النظافة، أو القدرة على التكيف، تلبي هذه الحلول المعايير الصارمة للصناعة. وأخيراً، يبقى النظام في التخزين ومتاحة للتركيب الفوري.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC420, خط تعبئة Sacmi مستعمل لنظام Bag in Box، حتى 650 كيس/الساعة مقدمة عن الكفاءة والدقة تجسّد خط التعبئة Sacmi المستعمل الكفاءة، وهو مخصص لتطبيقات Bag in Box بقدرة تصل إلى 650 كيس/الساعة. ومن المهم أن نذكر أنه جاهز للتشغيل، مما يسهل دمجه بسلاسة في خطوط الإنتاج. المرونة في مناولة الحاويات لخط التعبئة لنظام Bag in Box بالإضافة إلى ذلك، تتسع هذه الماكينة لمجموعة متنوعة من أحجام Bag in Box، بما في ذلك 3 L و5 L و10 L، وإذا لزم الأمر أيضاً 20 L. تضمن هذه المرونة قدرة المنتجين على تلبية متطلبات السوق المتنوعة بسهولة. منهجية تعبئة مبتكرة يستخدم الخط تقنية تعبئة متطورة تعتمد على الجاذبية وفراغ خفيف. على وجه الخصوص، تم تصميم هذا النهج للتعامل مع النبيذ الساكن، مما يحسّن الحفاظ على الجودة أثناء عملية التعبئة. الكفاءة التشغيلية والسرعة علاوة على ذلك، تم تصميم خط التعبئة لتحقيق أقصى كفاءة تشغيلية. يصل إلى سرعات ملحوظة تصل إلى 650 كيسًا في الساعة. وبناءً عليه، تدعم هذه القدرة متطلبات الإنتاج عالي الحجم. قابلية التكيف مع الصيغ المختلفة تعد قدرة الماكينة على التكيف مع الصيغ ميزة رئيسية، فهي تتيح التبديلات السريعة بين أحجام Bag in Box المختلفة. وبالتالي تقلل من فترات التوقف وتعزز مرونة الإنتاج. مزايا التعبئة بالجاذبية/الفراغ الخفيف بالإضافة إلى ذلك، تقلّل طريقة التعبئة بالجاذبية والفراغ الخفيف من مخاطر أكسدة النبيذ. وتضمن الحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ، مما يحافظ على جودة المنتج من التعبئة حتى الاستهلاك. المواصفات الفنية للأداء الأمثل لخط التعبئة لنظام Bag in Box تم تكييف المواصفات الفنية لخط التعبئة لمنتجات النبيذ الساكن. تحمي عملية التعبئة اللطيفة النبيذ من الاضطراب، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة الطعم والرائحة. الصيانة وجاهزية التشغيل تعد فحوصات الصيانة الدورية ضرورية للحفاظ على جاهزية التشغيل. يسهل التصميم الوصول لأغراض الصيانة، مما يعزّز حل المشكلات بكفاءة ويقلل من فترات التوقف المحتملة. Lhedpfx Absvvh Suopoh تعزيز معدل الإنتاج ومن المهم أن القدرة على التكيف السريع مع أحجام الأكياس المختلفة تعزز معدل الإنتاج. تعد هذه المرونة حاسمة لتلبية متطلبات التعبئة المتنوعة دون التضحية بالسرعة أو الكفاءة. خلاصة خط التعبئة لنظام Bag in Box في الختام، يمثل خط التعبئة Sacmi المستعمل لتطبيقات Bag in Box حتى 650 كيس/الساعة مثالاً على التميز الفني. يركز تصميمه على الكفاءة والمرونة والجودة، مما يجعله أصلاً قيماً لعمليات تعبئة النبيذ التي تسعى إلى تحسين قدرات الإنتاج مع ضمان سلامة المنتج.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC636, خط علب KHS Innofill مستعمل 16000 CPH - سنة 2018المواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل للتعبئة هو نظام لتعبئة المشروبات في العلب من الجيل الثاني، مبني حول كتلة ماكينة تعبئة العلب من KHS ومتكامل مع معدات تعبئة وتغليف عالية الجودة قبل العملية وبعدها. صُمم للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات ويقدم أداءً موثوقًا لعلب الألمنيوم.سرعة الإنتاج: حتى 16000 cph (علبة/ساعة)آلة التعبئة الرئيسية: KHS Innofill Can C (2018)آلة إغلاق العلب: Ferrum FC03 (2018)مفكك الطبالي: SKA Fabricating Can-I-Busجهاز التفتيش: Heuft fill level detectorآلة الشطف: AV-C500 can air rinserمجفف: Air Control Industries can dryerآلة وضع الملصقات: Pack Leader (Advanced Dynamics system)آلة تعبئة الصناديق: Atlanta Rafaello 726ترميز الصناديق: SATO S86-EX printerالناقلات: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCالخدمات/المساعدات: Conveyor lubricator (Loewados)نوع العبوة: علب ألمنيومالوثائق: كتيبات ورقية متضمنةأتمتة متقدمة & أنظمة تحكمالخط مزود بخزائن تحكم مخصصة للناقلات وللتوسيم، تدعم منطق بدء/إيقاف منسقًا وتعاملًا سلسًا مع المنتج. يوفر بلوك التعبئة KHS Innofill Can C هيكل أتمتة حديثًا مع تكامل سهل على الخط، وإدارة للوصفات، ومحركات متزامنة لثبات عمليات التعبئة والإغلاق. توجد أقفال أمان وحواجز حماية في المحطات الرئيسية لحماية المشغلين وضمان موثوقية العملية.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الخط تكاملًا من الطرف إلى الطرف من فكّ الطبالي حتى تعبئة الصناديق، مما يتيح تدفقًا سلسًا للعلب عبر الشطف والتعبئة والإغلاق والتفتيش والتجفيف والتوسيم والتعبئة الثانوية. تسهّل الناقلات المعيارية من KHS وAE Conveyors وKBR التراكم المتوازن والنقل المستقر، ما يساعد على الحفاظ على الإنتاجية عند السرعات الاسمية. التهيئة مناسبة لمدى واسع من سيناريوهات إنتاج المشروبات ويمكن تكييفها لأحجام مختلفة من علب الألمنيوم باستخدام أطقم تغيير مناسبة وأدلة.حالة الماكينات & سجل الصيانةبوصفها خط تعبئة مستعملًا، تشمل معدات العملية الأساسية كتلة التعبئة KHS Innofill Can C وماكينة الإغلاق Ferrum FC03 من جيل 2018. تشير قائمة الأصول إلى مجموعة متكاملة وكاملة من المحطات مع كتيبات ورقية متاحة، ما يدعم التشغيل التجريبي والصيانة وإدارة قطع الغيار بكفاءة. الخط معروض بحالة عمل وجاهز للتشغيل، رهنًا بالتحضير القياسي للموقع والخدمات.الأداء التشغيلي & المرونةمصمم للتعامل عالي الكفاءة مع العلب، يضم الخط مفكك طبالي من SKA Fabricating لتغذية أوتوماتيكية، وآلة شطف بالهواء لتحضير العبوة داخليًا، وتعبئة متساوية الدقة عبر KHS Innofill Can C، وإغلاقًا قويًا مع Ferrum FC03. تُعزَّز مراقبة الجودة بجهاز Heuft fill level detector. وفي المرحلة التالية، يجهّز مجفف Air Control Industries العلب للتوسيم باستخدام نظام Pack Leader قبل التعبئة الثانوية على Atlanta Rafaello 726 والترميز بطابعة SATO S86-EX. تدعم الناقلات ومُزلق السلاسل المخصص نقلًا مستقرًا وصحيًا عند سرعة الإنتاج.متطلبات التركيب & تجهيز الموقعيتطلب التركيب مساحة أرضية كافية لتخطيط كامل لخط التعليب مع مناطق لفكّ الطبالي والمعالجة والتغليف، إضافة إلى وصول واضح للتشغيل والصيانة. تُحتاج خدمات صناعية قياسية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العمل... Lsdoy Szbyjpfx Abpshh

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC521, خط تعبئة مستعمل PROCOMAC للمياه غير الغازية والمياه الغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة (bph) نقدّم خط تعبئة مكتمل للمياه المعدنية الطبيعية والمياه الغازية، مصمم خصيصًا لتلبية الاحتياجات المعقّدة للخبراء والفنيين في الصناعة. هذه الحلول لا تتعامل فقط مع أحجام الزجاجات من 0.5 إلى 2 لتر، بل تنتج أيضًا حتى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يضمن موثوقية عالية وأداء ممتاز. SIPA: ماكينة النفخ وإدارة البريفورم تبدأ ماكينة النفخ SIPA SFR 12، المصنعة عام 2000، عملية الإنتاج. تتولى إدارة البريفورمات بكفاءة باستخدام جهاز تفريغ (dumper) ومصعد-موجه. علاوة على ذلك، يتيح المبرد المدمج (تشيلر) وأربع مجموعات من القوالب للماكينة إنتاج زجاجات بأحجام مختلفة بدقة ومرونة. ونتيجة لذلك، تضمن تشغيلًا سلسًا خلال المرحلة الأولية من الإنتاج. المونوبلوك PROCOMAC: قلب النظام Lodpfx Abevgu Tyepjhh يجمع مونوبلوك PROCOMAC ثلاث وظائف حاسمة للتعبئة في نظام واحد. أولاً، تقوم ماكينة الشطف PROCOMAC GRIPSTAR 2R بتنظيف الزجاجات بشكلٍ دقيق، وتحضيرها لعملية التعبئة. ثم تقوم ماكينة التعبئة PROCOMAC FILLSTAR PET بملء الزجاجات بالماء المعدني الطبيعي أو الغازي بسرعة ودقة. أخيرًا، يطبق جهاز تركيب الأغطية من نوع PICK & PLACE بعشر رؤوس الأغطية بأمان وكفاءة. علاوة على ذلك، يحافظ جهاز التشبع (saturator) ونظام CIP (Clean-In-Place) على معايير النظافة ويسهلان عمليات الصيانة. هذه المكونات الإضافية لا تعزز كفاءة المونوبلوك فحسب، بل تضمن أيضًا أداءً موثوقًا أثناء الإنتاج. أنظمة النقل والتغليف يوفر مصعد الأغطية PELACCI P.13.8.5 الأغطية للنظام باستمرار دون انقطاع. بالإضافة إلى ذلك، تقوم ماكينة الوسم PE ROLLMATIC CI 540 12T بتطبيق الملصقات بدقة على زجاجات ذات أحجام مختلفة. بعد ذلك، تقوم آلة التغليف بالانكماش الحراري ZAMBELLI LFT 50 بتغليف الزجاجات بسرعة في حزَم، بينما يركب جهاز تركيب المقابض COMAG H 55/1 المقابض على الحزم لتسهيل النقل. كما يقوم جهاز تكديس البالتات LEVATI ARTIS بترتيب الحزم على البالتات بدقة. وبالمثل، يقوم غلاف البالت ROBOPAC HELIX HS 30 بتغليف الحمولة بأمان لحمايتها أثناء النقل. وأخيرًا، يقوم نظام الوسم EIDOS بطباعة وتطبيق الملصقات مباشرة على خط الإنتاج، مما يتيح تخصيصًا كاملًا ويضمن التكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. سيور النقل لتدفق مثالي يسهِّل نظام الناقلات تدفق المواد بكفاءة عبر مراحل الإنتاج. على وجه التحديد، تنقل الناقلات الهوائية الزجاجات بسرعة، بينما تنقل السيور المخصصة الحزم والبالتات بسلاسة بين أقسام الخط. ونتيجة لذلك، تحافظ هذه الأنظمة على سير عمل مستمر وسلس، مما يقلل بشكل كبير من أوقات توقف الإنتاج. الحالة الحالية والتوفر يعمل هذا الخط المستعمل PROCOMAC لتعبئة المياه غير الغازية والغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة بكفاءة، وسيظل قيد التشغيل حتى أبريل 2025، عندما سيتم تفكيكه واستبداله. لذا نحث المشترين المهتمين على معاينة الخط أثناء التشغيل قبل التفكيك لتقييم أدائه وحالته. في النهاية، تقدم هذه الحلّ المتكامل والكامل قدرات تعبئة موثوقة وعالية الأداء لإنتاج المياه على المستوى الصناعي.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, ساعات التشغيل: ٤٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: R45, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة التعبئة المستعملة Elopak PURE PAK PS 20 هي حل فعال لاحتياجات التعبئة الصناعية، وخاصة في قطاع إنتاج المشروبات. تم بناؤها في عام 1998، وتتميز هذه الآلة بسرعة إنتاج تبلغ 2000 زجاجة في الساعة (bph)، وتدعم مجموعة من أنواع الحاويات، مصممة خصيصًا لتنسيقات Brik. Lsdpfx Absvguzqjpohh الموديل: PURE PAK PS 20 سرعة الإنتاج: 2000 bph تنسيقات الزجاجات: 0.06 L، 0.25 L، 0.50 L نوع الحاوية: Brik المواصفات الكهربائية: 380V، 50Hz، 28A الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تتضمن هذه الآلة المستعملة أنظمة تحكم متقدمة تبسط تشغيل المعدات. مع لوحات تحكم سهلة الاستخدام، تضمن الآلة أداءً فعالًا وتشتمل على ميزات أمان شاملة لحماية المشغلين أثناء الاستخدام. لوحة التحكم: سهلة الوصول وسهلة الاستخدام مستوى الأتمتة: مرتفع، مما يعزز كفاءة الإنتاج ميزات الأمان: جزء لا يتجزأ من تصميم الآلة قدرات دمج خط الإنتاج تتكامل Elopak PURE PAK PS 20 بسلاسة في خطوط الإنتاج الحالية، بفضل تصميمها المرن. سواء بالتنسيق مع معدات الوسم أو السد أو الشطف، تتكيف هذه الآلة بسهولة مع تغييرات التنسيق، مما يوفر مرونة كبيرة لـ المرونة متعددة المنتجات. حالة الآلة وتاريخ الصيانة حاليًا في التخزين، تظل هذه الآلة في حالة جيدة، مما يعكس تاريخها من الأداء الموثوق. حافظت الصيانة المنتظمة والالتزام بالإرشادات التشغيلية على قدراتها، مما يجعلها خيارًا قابلاً للتطبيق لتحسينات الإنتاج الاقتصادية. الأداء التشغيلي والمرونة تم تصميم PURE PAK PS 20 لأنواع المنتجات الألبان، وتتفوق في المرونة، حيث تتعامل بمهارة مع مواد الحاويات المختلفة، مع التركيز بشكل خاص على Brik. تتيح لها وظيفتها الفريدة تلبية المتطلبات المتنوعة لـ إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وإعداد الموقع قبل التركيب، تأكد من أن منشأتك تلبي متطلبات المرافق اللازمة. تتطلب الآلة طاقة 380V، مع مساحة كافية لاستيعاب مكوناتها وتوفير الوصول للمشغلين للصيانة والإشراف. معايير السلامة وشهادات المطابقة تلتزم هذه الآلة بمعايير سلامة عالية، مزودة بحواجز أمان قوية لحماية المشغلين. تتوافق الآلة مع بروتوكولات النظافة القياسية في الصناعة، والتي تعتبر ضرورية للحفاظ على النظافة في بيئات إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: SO117, ماكينة قولبة بالنفخ HDPE مستعملة 4+4 TECHNE SYSTEM حتى 2700 زجاجة/ساعة تقدم هذه الماكينة لقولبة النفخ HDPE نظامًا متخصصًا للغاية لقولبة الحاويات المصنوعة من البولي إثيلين عالي الكثافة (HDPE). تتعامل هذه الماكينة مع أحجام زجاجات تصل إلى 2 لتر وتنتج حتى 2700 زجاجة في الساعة (bph). علاوة على ذلك، يستخدم النظام تكوين 4+4، أي أربع تجاويف علوية وأربع سفلية، مما يعمل على تحسين الإنتاج بتصميم متماثل وعالي الكفاءة. ستكون الماكينة متاحة اعتبارًا من منتصف أكتوبر. Lhsdovgvkaspfx Abpsh الميزات الفنية الرئيسية لماكينة قولبة النفخ HDPE TECHNE SYSTEM لضمان دقة عالية في تشكيل الزجاجات، يوفر نظام القولبة النفخ مسافة بين التجاويف تبلغ 150 مم. بالإضافة إلى ذلك، تتضمن الماكينة عربة مزدوجة، مما يتيح لك التحكم الأمثل في دورة الإنتاج ويقلل من زمن التوقف. على وجه الخصوص، تستوعب هذه الماكينة حاويات حتى 2 لتر، مما يمنحك مرونة كبيرة في إنتاج أنواع مختلفة من التعبئة. تكوين القالب والمرونة على الرغم من أن الماكينة لا تتضمن القوالب في التوريد القياسي، إلا أنها تدعم مجموعة واسعة من أحجام القوالب، حتى سعة قصوى تبلغ 2 لتر. علاوة على ذلك، يمكنك بسهولة تكييف النظام بأكمله لتلبية احتياجات الإنتاج المحددة. عند الطلب، يمكنك أيضًا إضافة ملحقات أو إجراء التعديلات اللازمة، والتي نقدمها بعروض أسعار منفصلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لفنيينا، الذين يديرون عملية التفكيك، إعادة تجميع الماكينة، وبالتالي ضمان الاستمرارية والموثوقية في العمليات. الكتيبات والوثائق الفنية تأتي هذه الماكينة لقولبة النفخ مع كتيبات فنية كاملة ومخططات مفصلة، والتي ستساعدك أثناء التركيب والصيانة والعمليات اليومية. على وجه التحديد، توفر الوثائق مواصفات مفصلة بشأن سماحات الحاويات والمخططات التشغيلية لمكونات النظام. نتيجة لذلك، يعمل التصميم على تحسين القيم الحرجة مثل مسافة الزجاجات والمسافة بين المكابس الطاردة (الاكسترودر) وجسم الحاوية. الإنتاج والأداء تدعم هذه الماكينة المستعملة لقولبة النفخ قدرات إنتاجية تتراوح بين 2400 و2700 زجاجة في الساعة، اعتمادًا على ظروف التشغيل وأنواع الحاويات. ولذلك، تتيح لك الحفاظ على معدل إنتاج ثابت. من حيث الدقة، تمتد حركة عربة القالب إلى 660 مم، مما يتيح حركات معايرة جيدًا تضمن تجانس الإنتاج. وبناءً على ذلك، يمكن للماكينة إنتاج زجاجات بعرض يصل إلى 290 مم وارتفاع يصل إلى 690 مم. خلاصة عن ماكينة قولبة النفخ HDPE TECHNE SYSTEM توفر ماكينة قولبة النفخ HDPE المستعملة 4+4 TECHNE SYSTEM حتى 2700 bph، المتاحة من منتصف أكتوبر، حلاً متعدد الاستخدامات وعالي الكفاءة للشركات التي تتطلب قدرة إنتاجية عالية. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك تخصيص النظام بإضافة ملحقات عند الطلب. ونتيجة لذلك، تتيح مرونة تكوين القوالب تكييف الماكينة مع مجموعة واسعة من متطلبات الإنتاج. أخيرًا، تضمن الماكينة كفاءة تشغيلية بفضل موثوقيتها، وتزيد توفر الدعم الفني لعمليات التركيب والتفكيك من أدائها بشكل أكبر.

الحالة: مستعمل, الوزن الأقصى للحمولة: ٢٬٧٩٠ كجم, الوزن الإجمالي: ٣٬٥٠٠ كجم, تكوين المحور: محورين, التسجيل الأول: ٠٨/٢٠١٥, سنة الصنع: ٢٠١٥, معدات: نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستعمل إيزوباري للنبيذ الساكن والغازي حتى 4,500 زجاجة في الساعة تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتناسقة لكل من النبيذ الساكن والنبيذ الفوار. مبني حول نظام تريبلوك إيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والإغلاق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط مُعد حالياً لإنتاج النبيذ الساكن بمعدل 4,500 زجاجة في الساعة وللنبيذ الفوار بمعدل 3,000 زجاجة في الساعة. هو مُجهز بالفعل فنياً لإنتاج النبيذ الفوار ويتطلب فقط إضافة آلة سدّ القنينات بالفلين الفطري (mushroom corker)، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية السبوماْنتي، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مجهز بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يسهّل عمليات الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. التصميم العام يتبع تهيئة خطية، محسنة لاستغلال المساحات وضمان نقل المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون وجود نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى القوارير الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. يقوم هذا الجهاز برفع القوارير ونقلها إلى طاولة التغذية برفق مع الحفاظ على سلامتها. ثم تُوجَّه القوارير إلى نظام التريبلوك، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الغسل، والتعبئة، والإغلاق. تضمن تقنية التعبئة الإيزوباري مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بصفة التويل (الغازية) في النبيذ الفوار، كما أنها مناسبة تماماً لتعبئة النبيذ الساكن. صمامات التعبئة مصممة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ وعمره الافتراضي. يعمل جهاز الغسل بالماء النظيف أو بمحلول مطهر، لضمان خلو القوارير من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج الإغلاق، والمكوّن حالياً للإقفال الخاص بالنبيذ الساكن، بتطبيق إما أغطية لولبية BVS أو فلينات تقليدية، اعتماداً على الصيغة المختارة. Lhedpfxsw Imp Ho Abpeh تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. تتيح هذه النظامية إضافة عوامل مثبتة بدقة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على نقاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. يتضمن الخط مولد بخار مخصص للتطهير العام للخط ولأغراض التسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، توجد وحدة ترشيح دقيقة للتأكد من أن المنتج الداخل إلى التريبلوك يلبّي المعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان ثبات وجودة المنتج دون الحاجة إلى مواد حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل اللاحقة، تُنقل القوارير إلى محطة الوسم. بينما يتم توريد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي متكاملة كهربائياً مع الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك الأنظمة اللاصقة وأنظمة اللصق البارد. تم بناء الناقلات بإطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسيور معيارية قابلة للغسل بالكامل ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. تُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات مستقلة، وتسمح مراقبة الخط بمزامنة السرعات لمنع إجهاد التراكم على القوارير. يتضمن تخطيط نهاية الخط توفير مكان لطاولة تراكم مستقبلية، مما يتيح سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. في حين أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو أجهزة التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 مم متوافق مع أنظمة نهاية الخط الأوتوماتيكية. الاحجام وقدرات المناولة الخط مرن ومصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أشكال القوارير المميزة. القدرة الحالية على التعامل مع الأشكال تشمل: - Bordolese Standard TS/BVS - Bordolese Conica TS/BVS - Conica Elite TS - Nobile TS - Authentique TS - Borgognotta TS - Adriatica 1 Litre TS/BVS - Arno 1.5 Litre TS تتوفر مجموعات تغيير الصيغ لهذه القوارير، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لسلاسل إنتاج مختلفة. تم تصميم أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الصحيح أثناء عملية التعبئة والإغلاق، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأشكال ذات الارتفاع الأكبر مثل Arno 1.5 L. نظام التعبئة الإيزوباري متوافق مع أنواع النبيذ ذات مستويات الكربنة المتفاوتة، من ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: M271, وحيدة تعبئة مستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س تتعامل هذه الوحدة بفعالية مع السوائل الثابتة، مثل الماء والنبيذ. ومن الجدير بالذكر أن شركة FIMER صنعت هذه الماكينة في عام 1999، مما يضمن قدرة تشغيلية تصل إلى 4500 زجاجة في الساعة (BPH) لملء عبوات زجاجية سعة 0.75 لتر. بالإضافة إلى ذلك، تظل هذه الوحدة حاليًا مخزنة وجاهزة للاستخدام الفوري. هيكل الوحدة واتجاه الدوران Lhedpevgvd Hjfx Abpeh تعمل هذه الماكينة بالدوران في اتجاه عقارب الساعة، مما يسمح لها بتحريك العبوات بسلاسة وباستمرار عبر كل محطة معالجة. وبناءً على ذلك، يقوم هذا التصميم الدوار بمزامنة دورات الشطف والملء والغلق بدقة، مما يساعد على زيادة الإنتاجية وتقليل انقطاعات التعبئة. ونتيجة لذلك، تحافظ الماكينة على تدفق عمل فعال طوال العملية. البيانات الفنية والمواصفات الكهربائية تتصل هذه الوحدة بمصدر طاقة 380 فولت وتعمل بقدرة 6.5 كيلوواط عند تردد 50 هرتز. ولذلك، تتطابق هذه المواصفات مع معظم الشبكات الصناعية، مما يوفر طاقة كافية لكل مرحلة من مراحل التعبئة. محطة الشطف مع وجود 20 ممسكًا في محطة الشطف، تعالج الماكينة كل زجاجة بشطفة واحدة لتحضيرها للملء. وبفضل هذه الإعدادات، يمكن للوحدة شطف العبوات بسرعة وفعالية، وإزالة أي بقايا وبالتالي تجهيزها لمرحلة الملء. محطة الملء في وحيدة التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س في قسم الملء، تستخدم الماكينة 20 صمامًا ثابتًا بنظام جاذبية أو فراغ خفيف، مما يضمن ملء كل زجاجة بشكل متساوٍ. وعلاوة على ذلك، يحافظ هذا التصميم على السرعة والدقة، محققًا إنتاجية ثابتة تصل إلى 4500 BPH. وبالتالي، فإن طريقة الملء هذه مناسبة للمنتجات الثابتة مثل الماء والنبيذ، مع الحفاظ على خصائصها ومنع الاضطراب. محطة الغطاء تحتوي محطة الغطاء على ثلاث رؤوس لأغطية لولبية من الألومنيوم وثلاث رؤوس لسدادات فلين مستقيمة. وبهذه الطريقة، يمكن للماكينة استيعاب أنواع إغلاق مختلفة، بما في ذلك الأغطية 31×18 مم. ولذلك، تضمن هذه المرونة أختامًا محكمة وحامية على العبوات بعد الملء. ميزات الأمان في وحيدة التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س أخيرًا، تتضمن هذه الوحدة أنظمة أمان متقدمة تحمي كلًا من المشغلين والعبوات أثناء الاستخدام. وعلاوة على ذلك، توفر هذه ميزات الأمان موثوقية إضافية، مما يضمن التشغيل المستمر للماكينة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: CA47, معدات وضع الكبسولات المستعملة Nortan Prisma 4T 6000 bph تم إعادة ترميم هذه المعدات المستعملة لوضع الكبسولات في عام 2013 وإعادتها إلى حالة قريبة من الجديدة؛ وهي تستخدم نوع كبسولات قابلة للانكماش بالحرارة. توجد حمايات أمان متاحة لهذه الماكينة الدوارة المستعملة لوضع الكبسولات. تتوفر ثلاث مجموعات مختلفة من ملحقات الزجاجات. تم فحص الماكينة قبل التفكيك. هي في حالة تشغيل جيدة وكانت تعمل حتى سبتمبر 2021. تحتوي على تخزين أوتوماتيكي للكبسولات القابلة للانكماش بالحرارة. تربط خلية ضوئية المكونات بالهيكل الرئيسي، والذي يطلق الكبسولات للزجاجات الواردة بشكل أوتوماتيكي تمامًا ومزامن. على الرغم من بساطتها، فإن الصيانة مهمة جدًا لهذه الماكينة. يجب فحص الرؤوس الحرارية والحشيات الخاصة بها بعناية. لوحة الكهرباء سليمة ومكتملة بجميع الكابلات ووحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة (PLC) والكتيبات ومخططات الأسلاك. المساحة المطلوبة على الأرض لهذه الماكينة المستعملة لوضع الكبسولات هي 4,50 م². Lodpfx Aevguvzebpohh السرعة القصوى: 6,000 زجاجة/ساعة. تحتوي الماكينة الدوارة المستعملة على مجموعة كاملة من النجوم والبراغي اللولبية والنجوم المضادة لنقل الزجاجة بشكل صحيح. اتجاه الدخول من اليسار إلى اليمين وبالتالي في اتجاه عقارب الساعة. هذه الماكينة مخصصة للحاويات الزجاجية. يمكنها التعامل مع أحجام تتراوح من 0.50 لتر و0.75 لتر وحتى 1 لتر. Nortan هي واحدة من العلامات التجارية الأكثر شيوعًا في السوق، لذلك من السهل العثور على أي قطع غيار للماكينة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, رقم الآلة/المركبة: SCIAC41, غسالة شطف مستعملة ALFATEK حتى 3500 زجاجة في الساعة (BPH) توفر هذه غسالة الشطف حلاً عالي الدقة لصناعة التعبئة بالزجاجات. صنعت Alfatek هذه الآلة في عام 2007 وتصل سرعتها إلى 3500 زجاجة في الساعة (BPH)، مما يجعلها مثالية للمصانع متوسطة الحجم التي تتطلب كفاءة وموثوقية. الميزات الفنية لغسالة الشطف Alfatek أولاً، تحتوي غسالة الشطف على 16 مشبكًا للإمساك بالزجاجات، مما يضمن ثباتًا عاليًا أثناء عملية الشطف. علاوة على ذلك، توفر الفوهات الثابتة تنظيفًا متساويًا وكاملاً للحاويات الزجاجية. تعمل الآلة باتجاه عقارب الساعة وتوفر سرعة قابلة للتعديل، مما يسهل دمجها مع معدات أخرى في خط التعبئة ويعزز المرونة التشغيلية. الأبعاد والمواصفات فيما يتعلق بالأبعاد، تعمل غسالة الشطف المستعملة ALFATEK حتى 3500 bph على تحسين استخدامها في المساحات الصناعية. يبلغ قياسها 200 سم من الأمام، بما في ذلك قناة الناقل واللوحة الكهربائية، و175 سم عمقًا، و200 سم ارتفاعًا. وبناءً على ذلك، تتيح هذه المواصفات للآلة التكيف مع المصانع القائمة دون الحاجة إلى تعديلات هيكلية كبيرة. الأشكال والحاويات علاوة على ذلك، تتعامل هذه الآلة مع الحاويات الزجاجية وتدعم عدة أحجام من الزجاجات، بما في ذلك 0.75 L و1.0 L و2 L. تناسبها العالية تُؤَهِّلُها لأنواع مختلفة من المنتجات مثل النبيذ والزيوت، مما يُحَسِّن كفاءة الإنتاج من خلال التعامل مع صيغ متعددة دون تغييرات متكررة في المعدات. الاعتمادية والصيانة Lhjdpfx Ajvgvnfsbpsh منذ عام 2007 أظهرت غسالة الشطف موثوقية ملحوظة. ومن الجدير بالذكر أن Alfatek صممت المكونات لتكون متينة وسهلة الصيانة. يمكن للمشغلين الوصول بسرعة إلى قطع التآكل، مما يسمح بإجراءات سريعة تقلل من وقت التوقف. الاندماج والأتمتة بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمشغلين دمج غسالة الشطف المستعملة ALFATEK حتى 3500 bph بسهولة مع آلات أخرى في خط التعبئة بفضل ميزات التحكم وتعديل السرعة. توفر اللوحة الكهربائية المتطورة واجهة بديهية، مما يقلل من منحنى التعلم ويحسن الكفاءة التشغيلية الإجمالية. خلاصة غسالة الشطف Alfatek باختصار، توفر غسالة الشطف المستعملة ALFATEK حتى 3500 bph حلاً ممتازًا لمصانع التعبئة التي تحتاج إلى آلة متعددة الاستخدامات وموثوقة ذات قدرات إنتاجية عالية. تجعل مواصفاتها الفنية وتوافقها مع أحجام زجاجات مختلفة وسهولة صيانتها منها استثمارًا آمنًا لتحسين عمليات الإنتاج. علاوة على ذلك، يضمن تصميمها المتين وسهولة دمجها تلبية متطلبات عمليات التعبئة الحديثة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: CA76, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تُعد Robino & Galandrino Fenix 2 ماكينة متخصصة لتطبيق الكابسولات، مصممة لتطبيق الكابسولات بدقة على الزجاجات في سياق خط تعبئة مستخدم. مبنية مع مراعاة موثوقية التعبئة الصناعية، تندمج هذه الوحدة بسلاسة في بيئات إنتاج المشروبات وترقيات معدات خطوط التعبئة المستعملة. مصنّعة بواسطة Robino & Galandrino، تستفيد من هندسة العلامة التجارية لنتائج متسقة وقابلة للتكرار في تطبيق الكابسولات. الصانع: Robino & Galandrino الطراز: Fenix 2 السنة: 2014 فئة الآلة: ماكينة تطبيق الكابسولات المخطط/الرمز: FEX750 الجهد الكهربائي: 400 V، 3 مراحل التردد: 50 Hz التيار الاسمي: 6.5 A التطبيق النموذجي: تطبيق الكابسولات على الزجاجات في خطوط إنتاج المشروبات الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدعم Fenix 2 التكامل المباشر مع ضوابط الخط الحديثة. تكوينها الكهربائي 400 V ثلاثي الطور، 50 Hz هو معيار في معدات التعبئة الأوروبية، مما يبسطعملية التثبيت بالتوازي مع خطوط الإنتاج المُدارة بواسطة PLC/HMI. صممت لتحقيق التكرارية وكفاءة المشغل، وتدعم حالات تشغيل واضحة، وأقفال أمان قياسية، ومعايير تطبيق محكومة تساعد في الحفاظ على جودة كابسولات ثابتة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تُعد ماكينة تطبيق الكابسولات هذه مخصصة للتشغيل على الخط كجزء من نظام تغليف صناعي. تتواصل بفعالية مع الوحدات قبل وبعدها مثل محطات السدّ/الغلق، وماكينات الوسم، والناقلات. يتيح الإطار المتين للآلة والهندسة الكهربائية المعيارية دمجها في خط تعبئة مستخدم أو في خط إنتاج متعدد الشركات المصنعة للمشروبات. وهي مناسبة للتكوينات التي تتعامل مع زجاجات زجاجية الشائعة في تعبئة النبيذ والمشروبات الراقية. حالة الماكينة & سجل الصيانة بصفتها وحدة مستعملة ومصنعة عام 2014، توفر Fenix 2 توازناً جيداً بين الهندسة الحديثة والموثوقية المثبتة في الميدان. وهي مناسبة للمرافق التي تسعى إلى أداء موثوق في تطبيق الكابسولات ضمن عملية إنتاج مشروبات قائمة أو لترقية خط تعبئة مستخدم قائم. تتضمن روتينات الصيانة النموذجية التحقق من تغذية الكابسولات، وفحوص محاذاة الرؤوس، وفحص الأجزاء القابلة للاستهلاك للحفاظ على دقة التطبيق ومعدل الإنتاج. الأداء التشغيلي & التعددية تشتهر سلسلة Fenix بالاستقرار في تطبيق الكابسولات على الزجاجات المستخدمة في تعبئة النبيذ والمشروبات المميزة. صممت لتحقيق وضعية دقيقة وخصائص تقلص/تطبيق متناسقة، داعمة لمعايير العرض عالية الجودة المطلوبة في إنتاج المشروبات. الماكينة متوافقة مع حلول المناولة القياسية على الناقل للحاويات الزجاجية، وقابلة للتكيف مع تخطيطات وسرعات خطوط مختلفة تحددها المعدات قبل/بعد الخط. Lsdpfx Aoyhbi Ijbpehh متطلبات التركيب & إعداد الموقع يتطلب التركيب أرضية إنتاج مستقرة، وخدمة كهرباء 400 V ثلاثي الطور 50 Hz، ومحاذاة مع أنظمة الناقل والتحكم الخطية القائمة. يجب وضع الماكينة بحيث يسمح ذلك بوصول آمن للمشغل لتحميل الكابسولات وإجراء التعديلات والتنظيف الروتيني. عادةً ما تشمل مراحل التشغيل الأولية التوصيل الكهربائي، والتحقق من الصيغ/الأشكال، ومزامنة السرعة مع منطق التراكم في الخط. معايير السلامة & شهادات المطابقة تتضمن الماكينة حواجز وأقفال أمان متوافقة مع ممارسات آلات تعبئة المشروبات الحديثة، مما يتيح تشغيلاً آمناً أثناء تطبيق الكابسولات. تم تصميم وظائف إيقاف الطوارئ ونقاط وصول المشغل لدعم إجراءات السلامة القياسية. تم اختيار مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ والمطلية لتحمّل متطلبات النظافة والتنظيف النموذجية في بيئات تعبئة المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: ET223, آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة التكوين العام والأداء التشغيلي تُقدّم آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة عملية وسم عالية الأداء على الخط للعبوات الزجاجية، وبناءً على الطلب يمكنها التعامل مع PET أو مواد تعبئة أخرى. هذه الآلة، التي جُدِّدت بالكامل، تضمن تشغيلًا موثوقًا ودقيقًا في البيئات الصناعية التي تتطلب جودة وسم ثابتة. وعلى وجه الخصوص، يصل طراز AXTRA 720-H9-SA4 إلى سرعات تصل حتى 8000 عبوة في الساعة، اعتمادًا على تأكيد العينة من قبل العميل. اتجاه التشغيل والترتيب الوظيفي تعمل الماكينة باتجاه عقارب الساعة، حيث تدخل الحاويات من اليسار وتخرج إلى اليمين عند مواجهة الناقل. لذلك، يدعم هذا التكوين التكامل في معظم خطوط التعبئة القياسية المستخدمة في المنشآت الإنتاجية الحديثة. علاوة على ذلك، يمكن للمشغلين محاذاة الترتيب بسهولة مع المعدات المتصلة من أعلى وأسفل الخط. نظام الوسم ومعالجة البكرات تتضمن آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة ثلاث محطات وسم غير متوقفة مصممة لبكرات 400 مم ومحطة قياسية لبكرات 300 مم. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي كل محطة على مستشعرات تكشف بدقة الملصقات المعتمة، مما يضمن وضعًا دقيقًا حتى مع المواد منخفضة الشفافية. ونتيجة لذلك، يقدم النظام جودة وسم متسقة عبر عدة صيغ. يمكن للماكينة العمل ضمن القياسات التالية: بقطر 45÷115 مم وارتفاع 180÷330 مم. الدقة الميكانيكية والتعديلات المدمجة تستخدم الماكينة صفائح كهروميكانيكية لضمان دقة عالية أثناء التشغيل. علاوة على ذلك، تتميز بنظام ضبط رأسي كهربائي للدوار العلوي، مما يسمح للمشغلين بإجراء تغييرات سريعة على الصيغ مع الحد الأدنى من وقت التوقف. في الواقع، تعمل هذه الأتمتة على تحسين الإنتاجية وتقليل التدخل اليدوي. يشمل النظام أيضًا نظام تمركز بصري مُركب مسبقًا، الذي يضمن محاذاة دقيقة على الحاويات التي تحمل علامات مرجعية مطبوعة. وبناءً عليه، تحافظ الماكينة على تناسق بصري عالي أثناء تطبيق الملصقات. بالإضافة إلى ذلك، تدعم الماكينة الإنتاج المستمر مع تسع صفائح نشطة تحافظ على إخراج ثابت وتقلل من الانقطاعات. المواد المتوافقة وخيارات إعادة التكوين تقوم الماكينة حاليًا بوضع ملصقات على العبوات الزجاجية، ولكن بإمكان فريقنا تعديلها للتعامل مع PET أو مواد أخرى بناءً على الطلب. وبالمثل، يمكننا تكييف النظام مع أشكال حاويات وأنواع ملصقات مختلفة. الإعداد الحالي يطبق ملصقات أمامية وخلفية وعنق، بينما تدعم المحطة الرابعة تطبيقات إضافية مثل أختام مقاومة للعبث أو وسم ترويجي. لذلك، يمكن للمستخدمين إعادة تكوين الماكينة لتلبية احتياجات السوق أو احتياجات العملاء المتنوعة. مزيج من المكونات الجديدة والمستعملة أعاد فريقنا بناء الماكينة باستخدام مزيج من قطع مستعملة وجديدة. تعود بعض المكونات المستعملة إلى عام 2016؛ ومع ذلك، استبدلنا العديد من العناصر الحرجة بأجزاء جديدة خلال عملية التجديد. وبناءً عليه، تقدم الماكينة أداء تشغيليًا قويًا وعمرًا افتراضيًا محسّنًا. وبنفس الطريقة، اختبر فريقنا جميع المكونات لضمان الامتثال الكامل لمعايير الوسم الصناعية. Lodpow Az Dijfx Abpohh