الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٤, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الوزن الأقصى لقطعة الشغل: ٢٥ كجم, ارتفاع المنتج (الأقصى): ١٥٠ مم, الطول الأقصى للمنتج: ٩٣٠ مم, الحد الأقصى لعرض المنتج: ٥٠٠ مم, الطاقة الإنتاجية: ١٠٠ وحدة/ساعة,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٠,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: AT88, جهاز تعقيم وتجانس تيترا باك مستعمل 12000 لتر/ساعة يعالج جهاز تعقيم وتجانس تيترا باك المستعمل 12000 لتر/ساعة المنتجات الغذائية السائلة عبر المعالجة الحرارية والتجانس، مما يضمن معايير عالية من السلامة والجودة في الإنتاج الصناعي. وبما أنه يجمع بين نظام تعقيم UHT ومجنس عالي الضغط، فإنه يوفر معالجة مثلى لمختلف تطبيقات الأغذية والمشروبات. علاوة على ذلك، يتيح تصميمه سهولة التكامل مع خطوط الإنتاج القائمة، مما يجعله خيارًا عمليًا للمصنّعين. الميزات العامة يعمل هذا النظام بطاقة إنتاجية قدرها 12,000 لتر في الساعة (ل/س)، مقدمًا أداءً عاليًا ونتائج متسقة في المعالجة الحرارية وتقليل حجم الجسيمات. صنعت هذه الوحدة بواسطة تيترا باك، العلامة التجارية الرائدة في تكنولوجيا معالجة الأغذية، في عام 2009، مما يضمن توازنًا بين الاعتمادية المثبتة والهندسة المتقدمة. علاوة على ذلك، يضمن البناء المتين للنظام متانة على المدى الطويل، مما يقلل من الحاجة إلى صيانة متكررة. معقم UHT من تيترا باك تطبق وحدة التعقيم UHT درجات حرارة عالية لضمان الاستقرار الميكروبيولوجي للمنتجات السائلة. وبما أنها مزودة بنظام تسخين مُتحكم به، تحافظ على درجة حرارة التعقيم بين 95°C و138°C، اعتمادًا على متطلبات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمشغلين ضبط زمن الاحتجاز على مستويات متعددة، والاختيار بين 5، 10، 15 ثانية للمراحل الأولى و30، 45، 60 ثانية للمراحل المتقدمة، مما يسمح بتحكم دقيق في المعالجة الحرارية. Bedpev Di Itjfx Admjcw لتحسين انتقال الحرارة، ينظم النظام تدفق الماء الساخن بين 10,500 و32,000 لتر/ساعة، مما يضمن تعقيمًا موحدًا. نتيجة لذلك، يحافظ الجهاز على درجة حرارة المخرج بين 85°C و95°C، مما يوفر تبريدًا محكمًا قبل المعالجة اللاحقة. ميزة رئيسية أخرى هي أن تصميمه يسمح بالتكامل السلس مع أنظمة التجانس، ووحدات CIP (التنظيف في المكان)، وخطوط التعبئة المعقمة. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنّعين تبسيط عملية الإنتاج مع الحفاظ على معايير النظافة والجودة. جهاز التجانس تيترا باك أليكس 30 يعمل جهاز التجانس تيترا باك أليكس 30 عند ضغوط تصل إلى 250 بار، مما يقلل حجم الجسيمات بفعالية ويحسن استقرار المنتج. وبما أنه يعالج ما بين 6,000 و14,000 لتر/ساعة، فهو مثالي لتحسين قوام وجودة المنتجات السائلة المعالجة بنظام UHT. بالإضافة إلى ذلك، يتميز النظام بصمامات مخروطية ومكابس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو من السيراميك الصلب، مما يضمن المتانة ومقاومة التآكل. كما يتضمن أختامًا مخددة ونوعية V توفر إحكامًا فعالًا وتقليلًا لاحتياجات الصيانة. وبما أن عملية التجانس تتم على مرحلتين، يضمن النظام كفاءة قصوى. تطبق المرحلة الأولى 42% من الضغط، بينما تتولى المرحلة الثانية الـ58% المتبقية، كلاهما مُتحكم فيهما إلكترونيًا عبر إشارات VDC لتحقيق دقة مثلى. ونتيجة لذلك، تقدم الماكينة مخرجات ذات جودة عالية ومتسقة. علاوة على ذلك، يغذي المحرك ABB M3BP315SMB 4 الوحدة بقدرة 132 كيلو واط، ويعمل على 380V و50 Hz، مما يضمن الاعتمادية والأداء العالي. في الوقت نفسه، يراقب ثيرميستور بجهد 7.5V تيار مستمر درجة حرارة التشغيل لمنع الأعطال المحتملة. لتحسين السلامة، يشتمل النظام على قفل أمان للباب بجهد 24V تيار مستمر ومستشعر سرعة لعمود الكرنك. تراقب هذه المكونات سرعة الدوران باستمرار، مما يمنع التحميل الزائد أو ف...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: M311, المواصفات الفنية وبيانات الأداء يجمع مونوبلوك التعبئة Pentablock هذا بين الغسل والتعبئة والسدّ وتطبيق الغطاء السلكي ضمن إطار دوار مدمج لمناولة الزجاجات الزجاجية. صُنعت بواسطة Mondial، فإن تكوين LD 16-16-3E/PK-1RF-1V يقدم تصميمًا ميكانيكيًا قويًا مع تحكّم دقيق بالزجاجات عبر أبراج الغسل والتعبئة والسدّ وتطبيق الغطاء السلكي. هو مناسب للتركيبات المستعملة وللإدماج في خط تعبئة مستخدم يركّز على إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. الطراز: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V مواد الزجاجات: زجاج أشكال الزجاجات: متوافق مع صيغ زجاجات 0.33 لتر و0.75 لتر برج الغسل: 16 قابضًا (دوار) برج التعبئة: 16 صمامًا، تقنية التعبئة بالجاذبية/الانخفاض الخفيف أغطية مدعومة: غطاء تاجي (كراون كاب)، سدادة فطرية على طراز الشمبانيا تطبيق الغطاء السلكي: جهاز مدمج لتطبيق الغطاء السلكي لأسلوب إغلاق الشمبانيا لوحة تشغيل (HMI): Siemens OP73 Micro التطبيقات النمطية: النبيذ، النبيذ الفوار، والمشروبات المتخصصة في عبوات زجاجية أتمتة متقدمة وأنظمة التحكم تتميز المونوبلوك بهيكل أتمتة متكامل مع واجهة تشغيل سهلة الاستخدام للإعداد، وصفات الصيغ، والتشخيص. يستفيد مشغلو الخط من رسائل إنذار واضحة وإجراءات موجهة تقلل من وقت التوقف وتسهّل التبديلات بين الصيغ وأنواع الأغطية. يدعم نظام التحكم الحركة المنسقة عبر الأبراج للحفاظ على مناولة مستقرة للمنتج ودقة تعبئة متسقة. Bedpfxox Ivq Ie Admecw لوحة تشغيل Siemens OP73 Micro للمراقبة والتحكم معلمات صيغ قابلة للبرمجة لأحجام زجاجات مختلفة حواجز متشابكة ومنطق أمني لحماية المشغل تعديلات سريعة للارتفاع وتبديل عجلات النجمة قدرات الاندماج مع خط الإنتاج مصممة للعمل كمونوبلوك مستقل أو مدمج ضمن خط تعبئة مستعمل مكتمل، تقبل هذه الآلة سيور التغذية وسيور التفريغ للاتصال السلس بالمعدات المتصلة أعلى وأسفل الخط مثل آلات الملصقات وجهازي الفحص والعبّائين. تتيح هندستها الدوارة أجزاء تهيئة لأحجام زجاجات زجاجية وأنواع إغلاق متعددة مع الحفاظ على تدفق إنتاج متسق ومناولة لطيفة. الاندماج الخطي مع أنظمة السيور القياسية قابلية متعدد الصيغ: زجاجات 0.33 لتر و0.75 لتر مرونة في الأغطية: غطاء تاجي وسدادة على طراز الشمبانيا مع غطاء سلكي مناسب لبيئات إنتاج البيرة المعاد تخميرها والنبيذ الفوار المحضّر تقليديًا حالة الآلة وتاريخ الصيانة تُعرض الآلة على أنها جاهزة للتشغيل مع تركيز تجاري على معدات التعبئة المستعملة الموثوقة. نقاط الصيانة الوقائية القياسية متاحة، مع إجراءات واضحة للفحوصات المجدولة والتطهير للحفاظ على جودة متسقة. الحالة التشغيلية: جاهزة للتشغيل سهولة الوصول للفحص والتنظيف الروتيني دعم تطهير الأجزاء الملامسة للمنتج أداء التشغيل والتعدّد في الاستخدام تم تصميم هذه المونوبلوك لتطبيقات المشروبات الزجاجية التي تتطلب غسلاً عالي الجودة، تعبئة دقيقة بتقنية الجاذبية/الانخفاض الخفيف، تطبيق إغلاق قوي، وتثبيت سلكي آمن للتم finishes على طراز الشمبانيا. توسّع القدرة على التعامل مع أغطية متعددة (غطاء تاجي وسدادة على طراز الشمبانيا مع غطاء سلكي) تنوّع الإنتاج، مما يتيح تشغيلات موسمية أو مختلطة للنبيذ والنبيذ الفوار ضمن نفس المساحة. تعبئة بالجاذبية/الانخفاض الخفيف بدقة للزجاجات الزجاجية مناولة مستقرة للصيغ الزجاجية الحساسة والفاخرة توافق ثنائي للأغطية مع تثبيت سلكي مدمج لمزيد من المرونة حل تشطيب كامل لتعبئة البيرة والنبيذ الفوار الكلاسيكي. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يبسّط التصميم الدوار المدمج التخطيط داخل قاعات ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M319, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا المونوبلوك الأوتوماتيكي للعبوات والسد لتوفير إخراج موثوق ومتوسط النطاق في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. تم تصنيعه بواسطة SIG في عام 2012، ويجمع بين التعبئة والسد على إطار واحد مدمج لتقليل المساحة وتبسيط عمليات تغيير الصيغ. مصمم للتركيبات المستعملة وترقيات خط تعبئة مستخدم، ويوفر أداءً موثوقًا مع خدمات قياسية والتوافق مع علامة CE.الشركة المصنعة: SIGالطراز: GTN-00السنة: 2012سرعة الإنتاج: 6000 bphأشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات من 0.5 لتر إلى 1.0 لترالحاويات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجساعات التشغيل: 10000+إمداد كهربائي: 380 فولت، ثلاثي الأطوار، 50 هرتزتيار الحمل الكامل: 120 Aأعلى تيار حمل للمحرك: 5.4 Aقدرة فصل القصر الكهربائي: 5000 Aالبناء: آلة تعبئة معلمة بعلامة CEأتمتة متقدمة وأنظمة التحكمالمونوبلوك مُعد للتشغيل الآلي مع ضوابط آلة مركزية، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا عند 6000 زجاجة في الساعة. تم توحيد البنية الكهربائية لشبكات ثلاثية الطور 380 فولت، 50 هرتز، مما يدعم التكامل الآمن مع معدات التعبئة الموجودة. يدعم التوافق مع CE دوائر السلامة والتوصيل الكهربائي المطابق للمواصفات، بينما يبسط التصميم المتكامل التزامن بين جهاز التعبئة وجهاز السد لتقليل فترات التوقف أثناء تغييرات الصيغ.قدرات دمج خط الإنتاجهذه الوحدة مناسبة للدمج داخل خط تعبئة مستخدم أو كمونوبلوك مستقل في إنتاج المشروبات. نطاق عملها القابل للتعديل يدعم أشكال زجاجات من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر، مع توافق لزجاجات PET والزجاج، مما يجعلها قابلة للتكيف مع متطلبات التعبئة الصناعية المتنوعة. يمكن مزامنة الناقلات والوحدات الصاعدة/الهابطة مع سرعة الخط، مما يدعم تكوينات تغذية وتفريغ فعالة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالماكينة مستعملة مع أكثر من 10000 ساعة تشغيل ومعدة للنشر جاهزة للتشغيل، رهناً بإجراءات التركيب والتكليف القياسية. يشير بناءها المعلم بعلامة CE ومواصفات الخدمات المحفوظة إلى أصل صناعي موثق جيدًا مناسب للاستمرار في الخدمة ضمن بيئات إنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والمرونةبجمع التعبئة والسد على إطار واحد، يلغي المونوبلوك نقاط النقل بين الآلات ويقلل المساحة المحتاجة. الإنتاجية 6000 bph مثالية للعمليات متوسطة الحجم والتعبئة التعاقدية وتوسعات الخط. تسمح المرونة عبر زجاجات PET والزجاج من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر بالاستجابة السريعة لتغيرات مزيج المنتجات في محفظة معدات التعبئة. يضمن نظام السد المدمج تطبيق عزم الدوران بدقة بما يتوافق مع صيغة الإغلاق المختارة عند تزويده بالأدوات المناسبة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعتتطلب الماكينة إمدادًا كهربائيًا ثلاثي الأطوار 380 فولت، 50 هرتز. يجب اختيار الحماية الكهربائية مع مراعاة تيار الحمل الكامل 120 A وقدرة فصل القصر 5000 A، وفقًا لمعايير الموقع. يجب أن تسمح تخطيط المساحة بوصول آمن للمشغلين وأنشطة تغيير الصيغ وعملية التعقيم الروتينية. يجب تنسيق التكامل مع الناقلات الموجودة ومعدات التحكم بالخط للحفاظ على سرعة الهدف المحددة 6000 bph.معايير السلامة وشهادة الامتثالآلة تعبئة معنونة بعلامة CE مع وسم كهربائي مطابق ومواصفات حماية للاستخدام الصناعي. تم تصميم أنظمة السلامة لتتوافق مع توجيهات الآلات الأوروبية، مع التكامل المناسب لأزرار الإيقاف الطارئ والتشغيل المحمي. المواد والتشطيبات مناسبة لبيئات إنتاج المشروبات وتدعم عمليات صحية عند صيانتها وفقًا للإجراءات القياسية. Bcsdpfxjymdqfj Admew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: R83, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه الماكينة الدوارة لملء العلب لتطبيقات المشروبات الغازية والإنتاج عالي السرعة للمشروبات. مع كاروسيل دوار قوي وتقنية تعبئة متساوية الضغط دقيقة، تدعم عدة تنسيقات من علب الألمنيوم مع الحفاظ على سلامة المنتج واحتفاظ الكربنة. مصنعة بواسطة Tecno-Food Group، توفر تكوين Master Can إنتاجًا موثوقًا لمشروعات خطوط التعبئة المستعملة والثانية في التعبئة الصناعية.تقنية التعبئة: متساوية الضغط للمشروبات الغازيةعدد الصمامات: 50السلسلة: 50خطوة الكاروسيل (Pitch): 113 ممقطر الكاروسيل: 1800 ممالاتجاه: عكس اتجاه عقارب الساعةسرعة الأساس للصيغة: 23,000 علبة/ساعة (0.5 L)السرعة القصوى: 28,000 علبة/ساعة (0.33 L)التنسيقات المتوافقة: علب 0.33 L، 0.5 Lدرجة حرارة التعبئة: 18 °Cمواصفة محتوى CO2: 8القدرة المركبة: 20 كВтمصدر الطاقة الرئيسي: 380 Vالتردد: 50 Hzجهد المساعدة: 24 Vحماية خزانة الكهرباء: IP55 (خارجي)، IP20 (داخلي)سنة الصنع: 2008الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالنظام الكهربائي مُكوّن لبيئات صناعية 380 V، 50 Hz مع دائرة مساعدة 24 V للتحكم وأجهزة الاستشعار. تصنيفات الحماية IP55 (خارجي) وIP20 (داخلي) تدعم تشغيلًا موثوقًا في مواقع إنتاج المشروبات. الهندسة الدوارة وخطوة الكاروسيل المحددة تسهّل مناولة العلب بدقة ومستويات تعبئة متساوية خلال سرعات التشغيل العالية.واجهة طاقة صناعية عند 380 V، 50 Hzدائرة تحكم مساعدة 24 Vحماية دخول: IP55 خارجي / IP20 داخليمعالجة سريعة للمنسقات 0.33 L و0.5 Lدوران الماكينة عكس اتجاه عقارب الساعة لمرونة التخطيط القياسيةقدرات التكامل في خط الإنتاجمصممة للتكامل السلس ضمن تخطيط كامل لآلات إنتاج وتعبئة المشروبات، تتواصل هذه الماكينة بكفاءة مع المعدات الطرفية المتقدمة والتالية النموذجية لخط تعبئة مستعمل.التوافق في المراحل السابقة مع فصل البالتات للعلب، الشطف/التنظيف بالهواء المؤين والنقلواجهة لاحقة مع آلة ختم العلب (can seamer)، اختبارات التسرب، المعقم الحراري (البسترة)، الوسم/الترميز بنفث الحبر وآلات التغليفتشغيل مستقل أو متصل بخط باستخدام أنظمة ناقل قياسيةتدفق عمل متعدد الصيغ لعلب الألمنيوم 0.33 L و0.5 Lحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتفيد التقارير أن الماكينة لا تزال في الإنتاج، مما يدل على تشغيل نشط. يدعم هذا الوضع التشغيلي إعادة نشر سريعة في بيئات إنتاج المشروبات المستعملة، مما يقلل من أوقات التشغيل والتشغيل التجريبي. من المفترض تطبيق جداول الصيانة المتبعة لخطوط تعبئة المشروبات الغازية أثناء الاستخدام الإنتاجي.الحالة التشغيلية: قيد الإنتاجمناسبة لإعادة التشغيل السريعة في خط تعبئة مستعملالأداء التشغيلي والقدرة على التكيفمصممة خصيصًا للمشروبات الغازية، يحافظ إجراء التعبئة المتساوية الضغط على الكربنة ويضمن مستويات تعبئة متناسقة عند سرعات مرتفعة. تصميم الكاروسيل ذو 50 صمامًا يوازن بين الإنتاجية والتعامل اللطيف مع المنتج، داعمًا متطلبات التعبئة الصناعية لمقاسات العلب القياسية.تركيز المنتج: المشروبات الغازية (CSD)مادة العبوة: علب الألمنيومتشغيل عالي السرعة حتى 28,000 علبة/ساعة حسب الصيغةأداء مستقر عند درجة حرارة تعبئة 18 °Cمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن تكون خدمات المرافق والبنية التحتية للموقع متوافقة مع مواصفات الماكينة الكهربائية والهوائية. يساعد قطر الكاروسيل واتجاه الدوران في تخطيط التوزيع داخل خطوط آلات التعبئة والتغليف القائمة.الطاقة: 380 V، 50 Hz، تقري... Bcodpsymdp Iefx Admjw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: M321, المواصفات الفنية وبيانات الأداءموديل ACMA GD RC15/6-200 هو مونوبلوك تعبئة دوّار مزود بآلة غلق ومصنّف/مغذّي أغطية مدمج، صُمّم لتعبئة صناعية عالية الموثوقية. هذه الوحدة مستعملة وتوفر أداءً موثوقاً لمجموعة واسعة من المنتجات السائلة المعبّأة في زجاجات، وتجمع بين تعبئة دقيقة وغلق فعّال على منصة دوّارة مدمجة. نطاق التنسيقات ومرونة أنواع الأغطية يجعلانه خياراً ممتازاً لترقية خط تعبئة مستعمل أو لتوسيع خلية تعبئة صناعية.الشركة المصنعة: ACMA GDالطراز: RC15/6-200سنة الصنع: 2003مفهوم الماكينة: مونوبلوك تعبئة دوّار مع آلة غلق ومصنّف أغطيةالأداء (500 مل): حتى 85 زجاجة/دقيقةالأداء (650 مل): تقريباً 40–75 زجاجة/دقيقةتنسيقات الزجاجات: متوافق مع تنسيقات 0.5 لتر، 0.65 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترأنواع الأغطية المدعومة (أمثلة): غطاء ملولب، غطاء دفع-سحب ملولب، غطاء ملولب لإعادة الملء، غطاء ملولب بغطاء مفصليدوّار التعبئة: 15 صماماً (كما يشير رقم الطراز)برج الغلق: 6 رؤوس (كما يشير رقم الطراز)المطابقة: حاصلة على علامة CEأنظمة التحكم والأتمتة المتقدمةيُدمج RC15/6-200 دوارات التعبئة والغلق المتزامنة مع نظام فرز وتغذية الأغطية التلقائي. أجزاء التنسيق منظمة بوضوح لتسهيل التغييرات السريعة بين أحجام الزجاجات المختلفة، مما يدعم انتقالات المنتج بكفاءة ويقلل من فترات التوقف. أدوات التحكم الميسّرة للمشغل تنسق توقيتات المعبئ والماكينة الغلاّقة لضمان إنتاجية مستقرة وتطبيق عزم موحد.معبئ/غالق دوّار متزامن مع مصنّف أغطية مدمجأجزاء تنسيق قابلة للتغيير السريع لتغطية عدة أحجام زجاجاتثبات العمليات لتحقيق دقة تعبئة وجودة غلق متكرّرةمنطق سلامة مطابق لمعايير CE ومناطق وصول محميةقدرات التكامل مع خط الإنتاجيندمج هذا المونوبلوك التعبئوي بسلاسة ضمن خطوط التعبئة والتغليف الكاملة. يمكن تشغيله على الخط متصلاً بأجهزة معالجة الزجاجات في المجرى الأعلى (مثل أجهزة ترتيب الزجاجات) والمعدات اللاحقة مثل آلات الغلق المخصصة للأغطية الزنادية، وآلات الوسم، وأنظمة تغليف الصناديق. نطاق تنسيقات الماكينة من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر يدعم تشغيل عدة رموز منتجات (SKU) في التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات غير الغازية.تشغيل على الخط مع ناقلات إدخال وإخراج متزامنةمتوافق مع منظومات الأغطية الملولبة وآلات الغلق اللاحقة للأغطية الزناديةتنسيقات مرنة: 0.5 لتر، 0.65 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترمناسب للتكامل ضمن خط تعبئة مستعمل أو في التركيبات الجديدةحالة الماكينة وسجل الصيانةهذه وحدة مونوبلوك تعبئة دوّارة مستعملة معروضة كجهاز عامل وجاهز للتشغيل بعد إجراءات دمج الخط والاختبار القياسي. وجود علامة CE على لوحة البيانات الأصلية يؤكد الامتثال لمتطلبات السلامة الأوروبية أثناء التصنيع.معدات مستعملة وفعّالة تشغيلياًمعروضة بحالة جاهزة للتشغيلوجود علامة CE الأصليةالأداء التشغيلي والتعدديةمصمّم لتطبيقات الأغلاق الملولب، يدعم RC15/6-200 عدة أنماط من الأغطية الملولبة بما في ذلك الأغطية الملوّبة القياسية، ودفع-سحب، وإعادة الملء، والغطاء المفصلي. توفر هندسته الدورانية معالجة ناعمة للحاويات وأزمنة دورات متسقة، مما يدعم إنتاجية مستقرة عبر أحجام الزجاجات المدعومة. هذا التكوين مناسب لسيناريوهات التعبئة الصناعية ويمكن أن يكمل إنتاج المشروبات غير الغازية حيث تُستخدم الأغطية الملولبة.تعبئة وغلق متسقان لعدة أنواع من الأغطية الملولبةإنتاجية مستقرة عبر تنسيقات من 500 مل إلى 1.0 لترمثالي للتوسيع أو تحديث عمليات التعبئة الصناعية وخطوط التعبئ... Bjdpfjymdpzjx Admscw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: AT91, CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h يقوم جهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h، الموديل Tetra Alcip 1، بعمليات التنظيف في الموقع (Cleaning in Place, CIP) لأتمتة عملية التنظيف في مصانع التعبئة ومعالجة الأغذية. ونتيجةً لذلك، يضمن هذا النظام دورة تعقيم فعالة دون الحاجة إلى تفكيك خط الإنتاج، مما يحسن أوقات التوقف ويقلل من استهلاك الماء والمنظفات. صنعت شركة Tetra Pak جهاز CIP المستعمل هذا في عام 2010. على وجه الخصوص، تجعل قدرة التشغيل البالغة 15 طنًا في الساعة هذا الجهاز مناسبًا للمصانع عالية الإنتاجية، مع ضمان معايير النظافة المتوافقة مع لوائح صناعة الأغذية والمشروبات. الميزات الفنية لجهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h يطبق Tetra Alcip 1 دورة غسيل مُتحكمًا بها لإزالة البقايا العضوية وغير العضوية من دوائر الإنتاج. وبشكل خاص، يدمج النظام خزانات منفصلة للماء والمنظف القلوي والحمض، ويضبط تلقائيًا درجة الحرارة وتركيز المواد الكيميائية ووقت الغسيل وفقًا لاحتياجات المصنع. ونتيجة لذلك، يعزز كفاءة عمليات التنظيف. علاوةً على ذلك، يقوم جهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h بأتمتة عملية التنظيف، مما يقلل مخاطر التلوث المتبادل ويحسن كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يتيح النظام للمشغلين تكوين معلمات غسيل مختلفة، مما يسمح بالتكيف مع احتياجات الإنتاج الخاصة ويضمن تنظيفًا شاملاً لخطوط التعبئة والأنابيب والمبادلات الحرارية. السلامة والتحكم في العملية يتضمن النظام ميزات أمان متقدمة، مثل: حساسات تراقب تركيز المنظف باستمرار. ضوابط درجة الحرارة والضغط طوال دورة التنظيف، مما يضمن الأداء الأمثل. أنظمة إنذار تكشف عن شذوذات عملية التعقيم وتديرها، مما يمنع الأعطال المحتملة. وبالتالي، تضمن هذه الميزات أن يعمل هذا الـ CIP المستعمل بشكل موثوق، مما يقلل الأخطاء التشغيلية ويُحسن استخدام الماء والمواد الكيميائية. علاوةً على ذلك، يعزز الرصد الآلي للنظام السلامة مع تقليل متطلبات الصيانة. Bodpfowga Iujx Admjcw المزايا التشغيلية يسهم استخدام هذا الجهاز CIP مستعمل تيترا باك في زيادة إنتاجية المصنع بعدة طرق. بادئ ذي بدء، يقلل من وقت التوقف: يكمل نظام الغسيل المستمر دورات تنظيف سريعة دون الحاجة إلى تفكيك المكونات. علاوةً على ذلك، يحسن استخدام الموارد: يمنع نظام الجرعات الآلي للمنظف هدر المواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الامتثال التنظيمي: يفي النظام بمعايير نظافة عالية ويتوافق مع لوائح القطاع. في الوقت نفسه، تساعد الطبيعة الآلية لهذا النظام الشركات المصنعة على تبسيط إجراءات التنظيف لديها. ونتيجة لذلك، تستفيد الشركات من كلٍ من استمرارية إنتاجية محسّنة وتكاليف تشغيلية مخفضة. وبالمثل، توفر إمكانية تخصيص معلمات التنظيف قدرًا أكبر من التحكم في عمليات التعقيم. الخلاصة باختصار، يوفر هذا الـ CIP المستعمل تيترا باك حلاً فعالاً وموثوقًا لتعقيم مصانع التعبئة وإنتاج الأغذية السائلة. نظرًا لأن تصميمه يعطي الأولوية للأتمتة، فإن هذا النظام يقلل إلى أدنى حدٍ من التدخل اليدوي مع تحقيق أقصى كفاءة تشغيلية. علاوةً على ذلك، تضمن ميزاته المتقدمة للسلامة أقصى درجات النظافة والإنتاجية في صناعة المشروبات والأغذية السائلة. في النهاية، تمكّن اعتماد هذا النظام الشركات من الحفاظ على معايير تعقيم عالية مع تحسين الكفاءة العامة للعملية.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: M268, جهاز التعبئة أحادي البلوك مستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة المواصفات الفنية للمنوبلوك المستعمل GALDI يوفر جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة أداءً عاليًا وموثوقية لإنتاج المنتجات السائلة الطازجة مثل الحليب والكريمة وعصائر الفاكهة. وبناءً عليه، يعالج حتى 3000 علبة في الساعة، مما يجعله مثالياً للمصانع متوسطة الحجم التي تتطلب إنتاجاً سريعاً ومتواصلاً. لذلك تبرز هذه الماكينة من حيث السرعة والكفاءة. القدرة الإنتاجية ومواصفات العلب طورت شركة Galdi طراز RG50 لمعالجة حتى 3000 علبة في الساعة. كما تدعم الماكينة سعات 0.25 و0.50 و1 لتر، مع علب بأبعاد 70 × 70 مم بنمط B. تضمن هذه المواصفات أن يقوم المنوبلوك بتغليف صيغ متعددة بكفاءة مع الحفاظ على فعالية تشغيلية عالية. ونتيجة لذلك، يقدم حدَّة مرونة لاحتياجات التعبئة المختلفة. مصدر الطاقة واستهلاك الطاقة تستهلك هذه الماكينة 20 كيلووات من الطاقة وتعمل بجهد 380 فولت وتردد 50 هرتز. علاوة على ذلك، تعتبر متطلبات الطاقة هذه معيارية للآلات الصناعية من هذه الفئة. وبناءً عليه، يجب على مرافق الإنتاج التأكد من قدرة البنية التحتية الكهربائية على تلبية هذه المتطلبات لتجنب أي مشكلات توافق أو انقطاعات تشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يساعد التخطيط الدقيق على تجنب تأخيرات غير ضرورية في الإنتاج. سنة الصنع وظروف التشغيل صنعت Galdi جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة في عام 2005. وعلى الرغم من أن الماكينة سجلت 22,506 ساعة تشغيل، إلا أنه بعد خضوعها لصيانة كاملة في عام 2019، لا تزال تعمل بكامل طاقتها. لذلك، الماكينة حالياً في المخزون ومتاحة للبيع في حالتها "كما هي". بالإضافة إلى ذلك، يضمن صيانتها الأخيرة تشغيلها بسلاسة مما يزيد من قيمتها. الأبعاد والوزن Bcsdpfxevgvgue Admsw أبعاد الماكينة: طول 4.70 متر، عرض 2.45 متر، ارتفاع 2.85 متر، بوزن إجمالي 2500 كجم. نتيجة لذلك، تسمح هذه الأبعاد المدمجة بالاندماج بسهولة في مخططات الإنتاج القائمة. لذلك يجب على فرق الإنتاج التأكد من وجود مساحة كافية للتركيب والوصول المستقبلي لأعمال الصيانة. وفي النهاية، يضمن التخطيط السليم لمساحة العمل تركيباً سلساً. المنتجات المتوافقة يعالج جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة المنتجات السائلة الطازجة مثل الحليب والكريمة والعصائر. لذا تحافظ تقنيته على جودة المنتجات الحساسة وبخصائصها الحسية أثناء عملية التعبئة. لذلك يجب على المشغلين التأكد من أن المنتجات تلبي مواصفات الماكينة لتجنب أي مشكلات في الجودة أو انقطاعات في الإنتاج. علاوة على ذلك، يساعد الالتزام بهذه المتطلبات في الحفاظ على عملية تشغيل سلسة. خلاصة حول المنوبلوك المستعمل GALDI باختصار، يوفر جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة حلاً موثوقاً ومرناً للمصانع التي تعبئ المنتجات السائلة الطازجة. تجعل قدرته على التعامل مع عدة صيغ من العلب وحالته الجيدة المرهونة بالصيانة منه خياراً اقتصادياً لمن يبحث عن ماكينة مستعملة فعالة. بالإضافة إلى ذلك، مع التركيب والتكوين الصحيحين، ستحسن الماكينة الإنتاج وتزيد من كفاءة التعبئة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: M245, وحدة تعبئة مونوبلوك Galdi مستعملة حتى 6000 BPH مقدمة في تكنولوجيا التعبئة المتقدمة في البداية، يُعدّ Galdi RG260A، وهو مونوبلوك تعبئة عالي الأداء من عام 2010، حجر الأساس في عمليات التعبئة الحديثة. بعد إعادة تأهيله مؤخرًا، يُظهر كفاءة وموثوقية لا تضاهى. نتيجة لذلك، وبقدرة تشغيلية تصل إلى 6000 زجاجة في الساعة، تضع هذه الآلة معيارًا رفيعًا في الصناعة. تم تصميمها بشكل خاص لحاويات Pure-Pak Diamond Standard Curve بنمط B وبقاعدة على شكل T. علاوة على ذلك، تستخدم أغطية Elocap بقطر 36 مم، مما يدل على تعدد استخداماتها وقدرتها على التكيف مع متطلبات التغليف المختلفة. ضمان سلامة المنتج دون تساهل لوحدة التعبئة مونوبلوك Galdi من الجدير بالذكر أن أحد الجوانب الحرجة في Galdi RG260A هو معدل القتل في التعقيم. مع إمكانية الوصول إلى LOG5، يضمن أعلى مستويات سلامة المنتج. هذه القدرة بالغة الأهمية في سوق اليوم، حيث تُعطى صحة وسلامة المستهلك الأولوية. لذلك، فإن تصميم الآلة وبروتوكولات التشغيل تتوافق مع معايير صحية صارمة، مما يوفر راحة بال للمنتجين. قابلة للتكيف مع مجموعة واسعة من المنتجات علاوة على ذلك، تتجلى مرونة الآلة في قدرتها على التعامل مع مقاطع عرضية متعددة للتغليف. من 500 مل إلى 1000 مل، تستوعب أحجامًا متعددة من المنتج. تمتد هذه القدرة إلى قدرة الآلة على معالجة مجموعة متنوعة من المنتجات. سواء كانت منتجات ألبان، عصائر، أغذية سائلة أو مواد ذات لزوجة عالية، فإن Galdi RG260A جاهز. بالإضافة إلى ذلك، يدعم تصميمها المنتجات التي تحتوي على جزيئات وألياف، مما يضمن تشغيلًا سلسًا دون المساس بالجودة. التخصيص والكفاءة في التوزيع المبرد كما أن الآلة، المصممة لتلبية متطلبات العملاء المحددة، مزودة بموضع تطبيق أغطية XE بحجم 36 مم. كما تشمل نظام تغذية الأغطية، مما يعزز الكفاءة التشغيلية. تُبرز إضافة مضخة عودة CIP التزام الآلة بالنظافة وسهولة الصيانة. ومن خلال استخدام التعبئة بالجاذبية أو التعبئة بالضغط الخفيف، تضمن معالجة دقيقة ولطيفة للمنتجات. تفوق تكنولوجي لأداء أمثل بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز Galdi RG260A بمكونات تكنولوجية متقدمة. وتشمل هذه مجلة فهرسة مزدوجة ونظام تعقيم بمعدل قتل LOG5. وتساهم مرشحات الهواء المعقمة ومثبت أغطية عرضي مدفوع بمحرك سيرفو في أدائه المتفوق. ويضمن معبئ معقم بغشائين، مع صمامات سحب وتفريغ متخصصة، إحكامًا غلقًا محكمًا يمنع تأثير البيئة الخارجية. حلول تعبئة مبتكرة لوحدة التعبئة مونوبلوك Galdi علاوة على ذلك، تستخدم الآلة نظام تعبئة من الأسفل إلى الأعلى مصممًا لتقليل الرش والرغوة. هذا النهج بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة المنتج ومظهره. تُحسّن صندوق تعبئة مغلق خاص لغرفة التعبئة المعقمة ونظام CIP‑SIP الأوتوماتيكي الظروف الصحية بشكل إضافي. بواسطة الضغط بواسطة الهواء المعقم والبخار، يحافظ النظام على بيئة معقمة طوال عملية التعبئة. التوافق العالمي والاعتبارات الطاقية أخيرًا، تستوعب سلسلة النقل العالمية جميع تكوينات الكراتين، مما يبرز قابلية التكيف لدى الآلة. ومع استهلاك تشغيلي يبلغ 400 فولت، 69 كيلوواط، 50 هرتز، يبرز Galdi RG260A أيضًا الكفاءة الطاقية. هذه الكفاءة ضرورية لتقليل التكاليف التشغيلية ودعم ممارسات إنتاج مستدامة. ملاحظات ختامية حول الابتكار في التعبئة Bedpfx Ajvgt N Hedmjcw باختصار، يمثل مونوبلوك التعبئة المستعمل Galdi RG260A تقدمًا كبيرًا في تكنولوجيا التعبئة. من خلال الجمع بين التشغيل عالي السرعة ومعالجة المنتجات بمرونة ومعايير سلامة صارمة، يقدم حلًا شاملاً لاحتياجات التعبئة الحديثة. تضمن إعادة تأهيله الأخيرة أن تواصل هذه الآلة تلبية متطلبات الصناعة المتطورة، مما يجعلها أصلاً لا يقدر بثمن لأي منشأة تهدف إلى تحسين الكفاءة والحفاظ على معايير جودة عالية في عمليات التعبئة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: AT86, نفق تسخين مستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph المواصفات الفنية واستخدام نفق التسخين HTD12 نفق التسخين المستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph يقوم بتسخين الزجاجات باستخدام نظام ماء ساخن، مما يجعله مثالياً للتطبيقات في صناعة التعبئة. علاوة على ذلك، يعمل هذا النفق بشكل موثوق ويتضمن ميزات فنية متقدمة. يتعامل مع زجاجات أسطوانية بأحجام مختلفة مع ضمان كفاءة عالية ودقة تشغيل. المواصفات الفنية للنفق المستعمل يستخدم النفق المستعمل مبادل حراري بالماء الساخن، ويحتاج المستخدمون إلى تزويد الماء الساخن عبر مرجل غاز. وبناءً عليه، تقوم هذه التركيبة بتسخين الزجاجات بشكل متساوٍ وتعمل على تحسين سير العمل. بالإضافة إلى ذلك، تستهلك مضخة إعادة التدوير والمجفف 53 كيلووات من الطاقة، مما يضمن كفاءة الطاقة مع الحفاظ على أداء عالٍ. علاوة على ذلك، يقوم النفق المستعمل بمعالجة 12000 زجاجة في الساعة (bph)، مما يجعله مناسباً بشكل خاص لخطوط التعبئة عالية السرعة. نظامه أحادي المسار FIFO (First In First Out — الأول داخل، الأول خارج) ينظم الزجاجات في تدفق مستمر ومنظم. ونتيجة لذلك، يضمن النظام معالجة حرارية متسقة. من حيث التوافق، تتعامل الآلة مع زجاجات أسطوانية بقطر يتراوح بين 60 مم و100 مم. لذلك توفر مرونة لمختلف الصيغ وأنواع الحاويات. بالإضافة إلى ذلك، يعمل النفق عكس اتجاه عقارب الساعة (من اليمين إلى اليسار)، مما يناسب متطلبات تخطيط الإنتاج المحددة. Bedpovxz Axjfx Admjcw شروط الاستخدام وتفاصيل التصنيع يعمل نفق التسخين HTD12 بحالة "as-is"، لذا يجب على المشترين فحص الآلة بدقة قبل الشراء. ومن الجدير بالذكر أن الشركة المصنِّعة أنتجت هذا الطراز في عام 2017، مقدمـة حلّاً موثوقـاً وعالي الجودة لتكامل نفق التسخين في خطوط الإنتاج. صممت شركة Omar R&G، وهي شركة معروفة بإنتاج آلات عالية الجودة لصناعة التعبئة، طراز HTD12 ليصمد أمام الاستخدام المكثف. وبالتالي فإنه يحافظ على الموثوقية التشغيلية حتى في البيئات ذات المتطلبات الشاقة. المزايا الفنية والوظيفية يوفر مبادل الحرارة بالماء الساخن تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، مما يضمن تسخينًا متساوياً للزجاجات. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ نظام FIFO على ترتيب دخول الزجاجات، مما يقلل إلى حدٍّ أدنى التأخيرات أو الأخطاء أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يبسط التصميم المعياري والتخطيط المحسن أعمال الصيانة. وبالتالي يمكن للمستخدمين دمج النفق بسرعة في الخطوط القائمة. علاوة على ذلك، يستوعب النظام زجاجات بأقطار مختلفة، مما يوفر مرونة لتطبيقات صناعية متنوعة. خلاصة حول نفق التسخين HTD12 يوفر نفق التسخين المستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph حلاً عالي الأداء وموثوقًا ومتعدد الاستخدامات لتسخين الزجاجات. علاوة على ذلك، تعالج الآلة 12000 bph، وتنظم الزجاجات بكفاءة باستخدام نظام FIFO وتدعم صيغًا متعددة. ونتيجة لذلك، تُعتبر خياراً ممتازاً لخطوط التعبئة ذات الإنتاجية العالية. وبالتالي، يجمع طراز HTD12 هذا من Omar R&G بين أداء عالٍ وبساطة التشغيل. ونتيجة لذلك، يصبح خيارًا راسخًا لمتخصصي الصناعة الذين يسعون إلى الموثوقية والكفاءة. لذلك، بالنسبة للشركات التي تعطي الأولوية للإنتاجية والدقة، تمثل هذه الآلة استثمارًا طويل الأجل.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٢, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, العرض الكلي: ٣٬٦٧٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٧٬٦٨٥ مم, الوزن الإجمالي: ٩٬٢٥٠ كجم,

سنة الصنع: ٢٠٢٢, الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: PR01117250929,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: 701644,

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: INS5, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم هذا الجهاز لإدخال الفواصل (Divider Inserter) من OMA للقيام بإدخال فواصل من الكرتون داخل الصناديق بشكل موثوق وبكفاءة عالية. تم تصنيعه عام 2010، ويقدّم أداءً متينًا لعمليات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، مما يجعله إضافة قوية لأي خط تعبئة مستعمل أو تجهيز تعبئة مستعمل يسعى لتحسين حماية المنتج أثناء النقل. الشركة المصنعة: OMA الموديل: INS ALV السنة: 2010 سرعة الإنتاج: تقريبًا 1200 صندوق/ساعة أحجام الصناديق: صناديق من 6 و12 زجاجة تكوين الرأس: رأس واحد المعدات المرفقة: سير/ناقل اهتزازي للتعامل مع الفواصل مزود الطاقة الكهربائية: 230 فولت، 50 هرتز Bjdpfxoyh E Avs Admscw القدرة المركبة: 1 كيلوواط الوزن: 1000 كجم الوسم: CE الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم الجهاز مزوَّد بواجهة تحكم ذات جانبيْن، تتضمن لوحة مفاتيح زائدة عن الحاجة (مكررة) على كلا جانبي الإطار لتحسين سهولة التشغيل وإمكانية الوصول للعاملين على الخط. تُبسّط هذه البنية عمليات الضبط، وتغيير الصيغ، ومهام الصيانة، مما يتيح تشغيلًا أكثر أمانًا وكفاءة. يدعم تصميم الرأس الفردي وضع الفواصل بدقة وباتساق مع تعقيد أقل وفحوصات روتينية سريعة. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمم ليتكامل بسلاسة داخل خطوط التعبئة الصناعية، يمكن لهذا جهاز إدخال الفواصل العمل على نفس الخط مع آلات تشكيل الصناديق، وماكينات تعبئة الزجاجات/الصناديق، وآلات ختم الصناديق. يناسب مشاريع التحديث وكذلك التركيبات الجديدة في بيئات إنتاج المشروبات. تشمل توافقية الأشكال نماذج صناديق من 6 و12 زجاجة، مع إجراءات تغيير سريعة يدعمها عناصر التحكم ذات الجانبين. تتعامل الوحدة مع صناديق الكرتون المموج والفواصل الكرتونية المستخدمة عادة لحماية الزجاجات أثناء اللوجستيات، مما يجعلها مناسبة لمعدات التعبئة وتخطيطات ماكينات التعبئة الأوسع. حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا ومتاحة للاختبار. يُظهر تشغيلها المستمر أداءً محفوظًا وجاهزية للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو خط تعبئة صناعي بوقت تشغيل أولي (تكليف) محدود. أداء التشغيل & التنوع بمعدل عبور يقارب 1200 صندوقًا في الساعة، يدعم OMA INS ALV الخطوط متوسطة السرعة التي تتطلب إدخال فواصل موثوقًا به لتقليل ملامسة الزجاجات لبعضها. يضمن الحزام الاهتزازي المرفق تغذية وتوجيه سلس للفواصل، مما يعزز استقرار العملية ويقلل من حالات الانسداد. تفضّل تكوين الرأس الفردي الدقة والبساطة الميكانيكية، مما يترجم إلى نتائج متسقة ومتطلبات خدمة روتينية أقل. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تعمل الوحدة على تغذية كهربائية قياسية 230 فولت، 50 هرتز بقدرة مركبة متواضعة تبلغ 1 كيلوواط، داعمةً لعملية موفرة للطاقة. تمنح بنية الـ1000 كجم استقرارًا أثناء دورات العمل المكثفة مع بقاء الوحدة مدمجة بما يكفي لتخطيطات القاعات النموذجية للتعبئة. البصمة التشغيلية للماكينة مناسبة للدمج على طول نظم النقل القائمة قبل عمليات ختم الصناديق وبعد عمليات تعبئة/تغليف الصناديق. معايير السلامة & شهادة المطابقة متوافقة مع متطلبات CE، يتماشى هذا الجهاز مع توقعات السلامة الحديثة لآلات التعبئة. تتضمن الحمايات للمشغل واجهة تحكم جانبية مزدوجة لتيسير الوصول الآمن والإشراف المبسط، إلى جانب تدابير سلامة تتوافق مع معدات حاصلة على علامة CE للاستخدام في بيئات إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: 2109,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١, رقم الآلة/المركبة: 2647,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: 2643,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: M302, وحدة تعبئة أحادية الكتلة أيزوبارية مستخدمة Filltec 8000 زجاجة/الساعة - نظرة عامة وحدة تعبئة أحادية الكتلة أيزوبارية مستعملة Filltec Varifill32/8 (سنة 2006)، كاملة مع آلة غلق الأغطية التاجية AROL. تم تصميم هذه الوحدة المستعملة لإنتاج المشروبات الغازية وغير الغازية، وتوفر سرعة اسمية قدرها 8,000 زجاجة في الساعة. مع 32 صمام تعبئة ميكانيكي أصلي وبرج تغطية مكون من 8 رؤوس لأغطية تاجية ألمنيوم بقطر 26 مم، تعتبر حلًا متينًا لخط تعبئة مستخدم ضمن بيئات التغليف الصناعية الحديثة. اتجاه الدوران: مع عقارب الساعة. رقم المرجع: M302. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية الشركة المصنعة / الطراز: Filltec Varifill32/8 التقنية: آلة تعبئة دوارة أيزوبارية بصمامات ميكانيكية سنة التصنيع: 2006 الحالة: قيد الإنتاج (مستعملة / مملوكة مسبقًا) السرعة الاسمية: 8,000 زجاجة في الساعة المنتجات: مشروبات غازية وغير غازية المقاسات المعالجة: 5 مقاسات نطاق قطر الزجاجة: 60–80 مم اتجاه الدوران: مع عقارب الساعة تنفيذ معقم: لا (أيزوباري قياسي) وحدة تحكم قابلة للبرمجة (PLC): SIEMENS S7 – 300 مجموعات التعبئة والتغطية جهاز التعبئة: 32 صمام تعبئة ميكانيكي أصلي نوع الغطاء: غطاء تاجي ألمنيوم 26 مم الوحدات المشمولة: جهاز التعبئة + جهاز التغطية (بدون غسالة) المواصفات الكهربائية التيار الرئيسي: 400 فولت ±5%، 50 هرتز ±1%، 3P + N + PE (نيوترال وأرضي منفصلان) الملحقات: 24 فولت تيار مستمر (24 VDC) جهود أدوات القياس: 24 VAC – 230 VAC معدل الحماية: IP54 (للآلة والمحركات) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تعتمد الوحدة المعادية على بنية تحكم صناعية مبنية على ملحقات 24 VDC ودوائر طاقة/أدوات معزولة لتشغيل مستقر. تغليف ومحرّكات بتصنيف IP54 تدعم أداءً موثوقًا في بيئات إنتاج المشروبات. توفر الحماية الموصولة والدوائر السلامية القياسية تشغيلًا متوافقًا داخل خط تعبئة مستخدم. مزايا التحكم في العملية التعبئة الأيزوبارية من أجل جودة منتج متسقة للمشروبات الغازية Bodpjyhcgnsfx Admocw صمامات تعبئة ميكانيكية مصممة لدقة حجمية قابلة للتكرار مزامنة برج التغطية AROL مع جهاز التعبئة لتطبيق آمن لأغطية تاجية 26 مم قدرات التكامل في خط الإنتاج هذه الوحدة جاهزة للاندماج في أنظمة التغليف الصناعية الموجودة سواء كانت مستعملة أو جديدة. الاتصال والواجهات التوافق من جهة الدخول: سيور تغذية، غاسلات أو منفخات مستقلة (غير مشمولة) التوافق من جهة الخروج: سيور إلى أجهزة الوسم، أجهزة الفحص، معدات التعبئة والتغليف والربط على المنصات التعامل مع المقاسات: عجلات نجمية وأدلة مُحَجَّمة لمقاسات أقطار زجاجات 60–80 مم عبر 5 مقاسات المرافق: مصدر طاقة مفرد 400 فولت 50 هرتز مع ملحقات 24 VDC حسب المواصفات حالة الماكينة وسجل الصيانة حالة التشغيل: قيد الإنتاج المعدات الأصلية: تم الاحتفاظ بـ 32 صمام تعبئة ميكانيكي الحالة البصرية تتوافق مع التشغيل المنتظم؛ يجب التحقق من سجلات الصيانة التفصيلية أثناء المعاينة رقم المرجع: M302 أداء التشغيل والتعددية الإنتاجية: 8,000 زجاجة في الساعة اسميًا على المقاسات المناسبة نطاق المنتجات: مشروبات غازية خفيفة، بيرة، مشروبات فوارة، ومشروبات غير غازية متوافقة مع التعبئة الأيزوبارية التغطية: غطاء تاجي 26 مم، برج مكون من 8 رؤوس AROL لسلامة الإغلاق بسرعات عالية تغيير المقاس: مصممة للتعامل مع 5 مقاسات ضمن نطاق قطر الزجاجة 60–80 مم متطلبات التركيب وتحضير الموقع الشروط الكهربائية والبيئية

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل يتكون من جهاز تعبئة إيزوباري دوار بصمامات ثابتة وجهاز ختم دوار لولبي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستخدم يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغطية PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت ومانع غلق بثماني رؤوس، يقدم أداءً موثوقًا على صيغ PET الكبيرة مع معالجة دقيقة لعنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك ملء–ختم (ملء + ختم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباري، صمامات ثابتة بنظام الضغط المعاكس عدد صمامات التعبئة: 54 مسمى الصمامات (المسافة بين المراكز): 126 مم جهاز الختم: جهاز ختم لولبي دوار بثماني رؤوس للأغلفة البلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET Bcedpjyhcgbofx Admsw السعات الاسمية: 1.5 لتر = 9,000–10,000 bph; 3.0 لتر = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: مع اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: طول 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن التقريبي: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة دولاب التعبئة: 54 صمامًا، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بنظام الضغط المعاكس؛ مناسب أيضًا للمشروبات الساكنة مع التعطين حسب إعداد المنتج. برج جهاز الختم: 8 رؤوس ختم مُحسّنة لأغطية PCO 1881 البلاستيكية؛ تطبيق عزم ثابت ومعالجة دقيقة لعنق الزجاجة لحاويات PET. أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، التشخيص والتكامل. الإشارات والمدخلات/المخرجات: توفير لإشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات في المدخل/المخرج على خط تعبئة مستخدم. التحكم بالعملية: مراحل الضغط المعاكس مُدارة عبر PLC للحفاظ على مستويات تعبئة مستقرة واحتفاظ CO₂. قدرات التكامل في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لترقية أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات قبل الوحدة: يمكن الربط مع مغاسل زجاجات خارجية أو آلات قولبة بالنفخ (غير متضمنة). المعدات بعد الوحدة: متوافق مع ناقلات، ملصقات، آلات تعبئة وتغليف وآلات تبليت/ترتيب على البالات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين جهاز التعبئة والختم. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في التخزين؛ وحدة التعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: قابلة للتشغيل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير متصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن تجهيز الوحدة للشحن بعد الخدمة بوقت إعداد قياسي. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: يدعم التصميم الإيزوباري ذو الصمامات الثابتة تعبئة منخفضة الرغوة، يقلل من امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة متسقة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: محسن لزجاجات 1.5 لتر و3.0 لتر؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بالأجزاء ومجموعات التغيير. نظام الغلق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 للمشروبات الغازية، مياه فوارة وغيرها من المشروبات المكربنة. متطلبات التركيب وإعداد الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بتوفير مسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – تحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع أثناء التركيب. المرافق (للتحقق): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وتوصيلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران مع اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حراسة محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طارئ متكاملة عبر تحكم Siemen...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: M305, مونوبلوك تعبئة-غلق دوار مستعمل 24/8 لزجاجات PET و HDPE – نظرة عامة يجمع هذا المونوبلوك الدوار المستعمل بين معبئ مكبسي حجمي ذو 24 رأسًا وجهاز غلق بمغزل بنظام الالتقاط والإيداع مكون من 8 رؤوس، مصمم لزجاجات PET و HDPE حتى 1 لتر. صُمم لبيئات التعبئة الصناعية، وهو مكون قوي لخط تعبئة مستعمل يتعامل مع منتجات غير مضغوطة مثل المنظفات والصابون السائل. تتميز الماكينة بإطار من الحديد المطلي، ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ، وغطاء حماية مغلق بالكامل مع أجهزة أمان، مما يوفر أداءً موثوقًا في عمليات الإنتاج عالية التدفق. ويدعم وضع علامة CE والوثائق الكاملة التكامل ضمن خطوط إنتاج المشروبات ومنتجات العناية المنزلية والشخصية حيث يلزم التعبئة غير المعادلة الضغط وغير المعقمة. المواصفات التقنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك تعبئة-غلق دوار (24/8) مواد العبوات: PET، HDPE أنواع المنتجات: منظفات سائلة، صابون سائل (مناسب للتطبيقات غير المكربنة وغير المعقمة) تكنولوجيا التعبئة: تعبئة بمكبس حجمي (Volumetric piston filling) عدد صمامات التعبئة: 24 نوع الفوهة: فوهات متحركة الحد الأقصى لحجم التعبئة: حتى 1 لتر جهاز الغلق: جهاز غلق بمغزل هوائي بمبدأ الالتقاط والإيداع مكون من 8 رؤوس نوع الغطاء: أغطية لولبية بلاستيكية (حجم غطاء واحد مجهز حاليًا) اتجاه دوران الماكينة: في اتجاه عقارب الساعة السرعة الاسمية: حتى 5,000 زجاجة/ساعة (تعتمد على المنتج وشكل الزجاجة والغطاء) Isobaric: لا (تعبئة غير مضغوطة) Aseptic: لا (غير معقم) غسالة مدمجة: غير مشمولة قسم التعبئة برغي تغذية الزجاجات خزان مركزي للمنتج مع مفاتيح مستوى عائمة مغناطيسية 24 أسطوانة هوائية، صفائح علوية، صفائح سفلية ألواح داخلية مع أختام من فيتون ومكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ صمامات فتح/إغلاق لكل محطة قسم الغلق 8 رؤوس غلق هوائية بنظام براغي بالمغزل نظام نقل الأغطية بنظام الالتقاط والإيداع (pick-and-place) وعاء اهتزازي للأغطية (حجم غطاء واحد) كوب الغطاء ومزلق الأغطية (حجم غطاء واحد) مصعد أوتوماتيكي للأغطية الهيكل والميكانيكا الإطار: حديد مطلي الألواح الخارجية: فولاذ مقاوم للصدأ غطاء الحماية: مغلق بأبواب وأجهزة أمان أنظمة متقدمة للأتمتة والتحكم لوحة تحكم هوائية لتشغيل المعبئ وجهاز الغلق لوحة كهربائية بمكونات متوافقة مع متطلبات CE مخطط الأسلاك مرفق لتسهيل التكليف والتشغيل تحكم مستوى مغناطيسي في خزان المنتج لضمان تعبئة مستقرة قابلية التكامل مع خط الإنتاج يندمج هذا المونوبلوك بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة لبيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات للسوائل الساكنة وغير المضغوطة. يتيح اتجاه دورانه بالكاروسيل في اتجاه عقارب الساعة، وبرغي تغذية الزجاجات، ونظام مناولة الأغطية اتصالًا مباشرًا مع الناقلات السابقة، أجهزة فك البالات/ترتيب الزجاجات، ماكينات القولبة بالنفخ، وأنظمة الوسم، التفتيش، والتعبئة الثانوية اللاحقة. التوافق مع المكونات السابقة: ماكينة القولبة بالنفخ، جهاز ترتيب الزجاجات/مزيل البالتات، الناقلات التوافق مع المكونات اللاحقة: آلة الوسم/اللصق، أنظمة التفتيش/مراقبة الجودة، جهاز التعبئة/الغلاف الانكماشي، آلة التكديس على البالت نطاق تغيير الصيغ: مُزوَّد بصيغة زجاجة واحدة وصيغة غطاء واحدة؛ يمكن هندسة صيغ إضافية عند الطلب حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في المخزن Bedpfx Adoyhb R Semjcw الوثائق: دليل الاستخدام والصيانة (بالإيطالية) ومخطط الأسلاك ميزات أمان موجودة؛ علامة CE موصى به: فحص فني والتحقق من الصيغ باستخدام زجاجات/أغطية العميل قبل التكل...

سنة الصنع: ٢٠١٨, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT89, مجمّع حلزوني مستعمل من Tetra Pak بطول 44 متر موديل 2018يقوم المجمّع الحلزوني المستعمل من Tetra Pak بطول 44 متر موديل 2018 بتجميع وإدارة تدفق الإنتاج بكفاءة في خطوط التعبئة المعقمة. وتجدر الإشارة إلى أن هذا الطراز، الذي صنعته شركة Tetra Pak ويحمل التعرّف ACHX10-0400-44، تم تصنيعه في عام 2018 للتعامل مع عبوات كرتونية من نوع "بريك" (brick).الميزات الفنية والوظيفيةبادئ ذي بدء، يقوم المجمّع الحلزوني المستعمل من Tetra Pak بطول 44 متر موديل 2018 بتجميع العبوات باستخدام نظام حلزوني يمتد على 44 مترًا. وتتمثل وظيفته الأساسية في تعويض اختلافات السرعة بين الآلات في الخط الأمامي والخط الخلفي. ونتيجة لذلك، فإنه يحسّن تدفق الإنتاج ويمنع توقفات المنشأة. علاوة على ذلك، يوفر الطراز ACHX10-0400-44 سعة تخزين مؤقتة عالية ويحافظ على تدفق مستمر للعبوات دون الإضرار بالسلامة الهيكلية.بالإضافة إلى ذلك، تعمل الهندسة المعمارية الحلزونية على تحسين استغلال المساحة المتاحة وتقليل البصمة مقارنة بأنظمة التجميع الخطية الأخرى. وبالتالي، بفضل هذا التكوين، يضمن المجمّع الحلزوني المستعمل من Tetra Pak بطول 44 متر موديل 2018 كفاءة تشغيلية عالية مع بصمة مكانية منخفضة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للخطوط ذات التخطيطات المعقّدة.المواد والتوافقعلاوة على ذلك، يتعامل المجمّع مع عبوات كرتونية من نوع بريك، مما يضمن معاملة لطيفة تمنع التشوهات أو التلف للعبوات. كما أن الهيكل يستخدم مواد مقاومة للتآكل وسهلة التعقيم، متوافقة مع لوائح صناعة المواد الغذائية. وبالمثل، تقلل سيور النقل والمكونات الداخلية الاحتكاك، مما يضمن حركة سلسة للعبوات.الاندماج مع خط الإنتاجمن المهم التأكيد أن المجمّع الحلزوني المستعمل من Tetra Pak بطول 44 متر موديل 2018 يندمج بسهولة في خطوط التعبئة القائمة. ويعود ذلك أساسًا إلى توافقه مع آلات التعبئة والختم من Tetra Pak. وعلى وجه الخصوص، يتزامن نظام التحكم الإلكتروني المتقدّم مع عملية الإنتاج، مضبطًا بشكل ديناميكي سرعة التجميع والإفراج عن العبوات بناءً على الاحتياجات التشغيلية. وبناءً عليه، يعمل هذا النظام على تحسين إدارة تدفق الإنتاج ويقلل بشكل كبير من مخاطر الازدحام أو البطء في الخط.المزايا التشغيليةمن خلال استخدام المجمّع الحلزوني المستعمل من Tetra Pak يمكن للمصنّعين تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. وبالتحديد، يقلّل من فترات التوقف للآلات ويُحسّن أداء المصنع الإجمالي. علاوة على ذلك، تبسّط البنية المدمجة والوحدوية من عملية التركيب والصيانة، مما يقلّل من التكاليف التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، تضمن جودة تصنيع Tetra Pak العالية موثوقية النظام، مما يعزز متانة وطول عمر المعدات.خلاصة عن هذا المجمّع من Tetra Pakبالنظر إلى كل ما سبق، يقدّم المجمّع الحلزوني المستعمل من Tetra Pak حلاً متطورًا لإدارة تدفق الإنتاج في خطوط التعبئة المعقمة. وبفضل سعة التخزين والكفاءة التشغيلية والتوافق مع أنظمة Tetra Pak، يشكل هذا الطراز خيارًا مثاليًا للمصانع التي تتطلب أداءً عاليًا وموثوقية في معالجة العبوات الكرتونية من نوع بريك. في النهاية، يمثل استثمارًا موثوقًا وفعّالًا لتبسيط عمليات الإنتاج. Bcsdsyhbxpspfx Admsw

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT92, مجفف زجاجات مستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph يوفر مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph حلاً خطيًا لتجفيف الزجاجات في خطوط التعبئة عالية السرعة. قامت الشركة الإيطالية Matrix بتصنيع هذا الطراز في عام 2012 وسمَّته Dryer 1 neck. لذلك يستخدم النظام تيار هواء مُوجهًا لتجفيف منطقة عنق كل زجاجة بكفاءة. يعالج ما يصل إلى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يتيح تكاملاً سلسًا في أنظمة التعبئة الآلية. التكوين الميكانيكي وميزات التشغيل يقود هذا النظام الخطي الزجاجات عبر نقطة دخول واحدة، مما يضمن التحكم الدقيق في التدفق والمحاذاة المتسقة أثناء التجفيف. يتضمن مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph ستة رؤوس تجفيف توجه تيار الهواء تحديدًا إلى العنق. ونتيجة لذلك، توفر الوحدة تجفيفًا فعالًا للغاية قبل وضع الملصقات أو التعبئة الثانوية. علاوة على ذلك، تتعامل الآلة مع جميع صيغ الزجاجات دون الحاجة إلى تغيير ميكانيكي. وبالتالي يمكن للمشغلين التبديل بين الصيغ بسرعة، مع الحفاظ على المرونة لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة. كما أن التوزيع المنتظم لرؤوس التجفيف يضمن نتائج متسقة بغض النظر عن حجم أو شكل الزجاجة. بفضل بنائها المعياري، يمكن للفنيين إجراء عمليات التنظيف والفحص مع وقت توقف ضئيل. وبالمثل يمكن لفريق الصيانة الوصول إلى المكونات الداخلية دون تفكيك الوحدات المجاورة. الأبعاد، التغذية الكهربائية واستهلاك الطاقة أبعاد الآلة هي 1000 مم طولًا، 1000 مم عمقًا و2000 مم ارتفاعًا. تتيح هذه الأبعاد المدمجة للفنيين تركيب المجفف بسهولة داخل بيئات التعبئة القياسية. علاوة على ذلك، تمنع مساحتها المتطلبة التداخل مع الماكينات في المراحل السابقة واللاحقة. يعمل مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph بجهد 400 فولت، بتردد 50 هرتز، ويستهلك 5.5 كيلوواط. تتوافق هذه القيم مع معايير الصناعة الأوروبية النموذجية. لذلك يمكن للمهندسين توصيل الوحدة دون تحويل طاقة إضافي أو تغييرات في البنية التحتية. من حيث كفاءة الطاقة، توازن الآلة بين إنتاجية عالية واستهلاك منخفض نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الإطار المتين الاستقرار الميكانيكي أثناء الاستخدام المستمر. وبهذا تدعم عملية إنتاج متواصلة في البيئات القاسية. أنظمة السلامة والتكامل والحالة التشغيلية زودت Matrix الوحدة بأنظمة سلامة شاملة تتوافق مع اللوائح السارية وقت التصنيع. تشمل هذه أزرار الإيقاف الطارئ والألواح الواقية، وكلاهما يضمن سلامة المشغل أثناء التشغيل والصيانة الروتينية. علاوة على ذلك، تقلل هذه الإجراءات الوقائية من مخاطر الحوادث وتلف المعدات. توجد الآلة حاليًا في حالة جاهزة للتشغيل. ولهذا السبب يمكن للفرق الفنية نشرها دون خدمات أولية أو معايرة. علاوة على ذلك، يسهل نظام دخول الزجاجة الواحدة محاذاة المجفف مع الناقلات والوحدات المساعدة. لذلك يدعم مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph تكاملاً ميكانيكيًا سريعًا في الخطوط القائمة. وبالمثل يحسّن التصميم الخطي استمرارية التدفق ويقلل من الاضطراب أثناء التركيب. بدوره يقلل هذا من أوقات تنفيذ المشروع وتكاليف الإعداد. ستكون الآلة متاحة اعتبارًا من يناير/فبراير 2026. Bcodpoyhbwlofx Admew الملخص ...