مستعملة للبيع قفل مربع الوحدة (٥١١)

الحالة: مستعمل, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٥٢٣٬٦٣٨ كم, التسجيل الأول: ١٢/٢٠١٥, الوزن الأقصى للحمولة: ١٢٬٨٦٥ كجم, الوزن الإجمالي: ٢٦٬٠٠٠ كجم, مقاس الإطار: 315/80R22.5, لون: أبيض, كابينة السائق: كابينة نهارية, سنة الصنع: ٢٠١٥, معدات: نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٤٩٢٬٠٥٨ كم, قدرة: ٣٦٨ كيلوواط (٥٠٠٫٣٤ حصان), التسجيل الأول: ٠٢/٢٠١٨, نوع الوقود: ديزل, وزن فارغ: ١٢٬٨٥٠ كجم, الوزن الأقصى للحمولة: ١٣٬١٥٠ كجم, الوزن الإجمالي: ٢٦٬٠٠٠ كجم, تكوين المحور: 6x2, وقود: ديزل, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, العرض الكلي: ٢٬٥٥٠ مم, ساعات التشغيل: ١٢٬١٦٧ h, عدد الأسطوانات: ٦, حجم الإزاحة: ١٢٬٤١٩ سم³, القدرة الاسمية: ٣٦٨ كيلوواط (٥٠٠٫٣٤ حصان), معدات: المُبطئ, برنامج الثبات الإلكتروني (ESP), بلوتوث, تنظيم النوافذ الكهربائي, رافعة خلفية, سخان التدفئة أثناء التوقف, قفل التروس التفاضلية, قفل مركزي, مثبت السرعة, مدفأة المقعد, مرآة كهربائية, منفذ USB, نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC560, خط معالجة مستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h استقبال الحليب والتخزين الأول يبدأ خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h بوحدة استقبال حليب تتكون من خزانين Lactofreeze ومضخة استقبال. في البداية، يقوم المشغلون بتوجيه الحليب الخام إلى الخزانات، حيث يظل مبرداً. ونتيجة لذلك، يضمن النظام الاستقرار الحراري قبل المعالجة. علاوة على ذلك، يقلل هذا التكوين من الحمل البكتيري مع السماح بالانتقال المستمر إلى مرحلة البسترة. البسترة والفصل بعد ذلك، تستخدم مرحلة البسترة مبادل حراري بصفائح به قسم احتجاز وأنظمة مساعدة، جميعها بسعة 2,000 لتر/سا.Specifically، يرفع جهاز البسترة الحرارة بسرعة ويحافظ على الحليب ضمن درجة حرارة محددة للقضاء على مسببات الأمراض. ثم يقوم فاصل GEA WESTFALIA — بسعة 3,000 L/h — بتنقية القشطة. في الوقت نفسه، يقلل جهاز التجانس RANNIE (1,000 L/h) من جزيئات الدهون، مما يعزز استقرار المستحلب ويمنع صعود القشطة. التخمير والتخثر بعد المعالجة الحرارية، ينتقل الحليب إلى التخمير. هنا، يستخدم المشغلون خزان تخمير بعزل مزدوج بجدارين وبسعة 1,000 لتر ومُحرّك كوكبي. ونتيجة لذلك، يحافظون على نشاط بكتري متجانس وسيطرة دقيقة على درجة الحرارة. بالتوازي، يبدأ حوض تخثر بسعة 1,000 لتر ومجهز بخلاط كروي في عملية التخثر. كلا الخزانين يضمنان هيكلة بروتينية مثالية لمنتجات الزبادي والجبن والكريمة المخمرة. معالجة الجبن وتصفية Rodpfjw Ahg Rox Ac Tsch بعد التخثر، يستمر خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h في معالجة الجبن. يشمل النظام حوضاً بسعة 500 لتر مع غربال تصريف وطاولتين لتصريف الجبن. وبالتالي، يمكن للمشغلين التعامل مع أحجام كبيرة من كتلة اللبن بكفاءة. علاوة على ذلك، تبسط هذه المكونات فصل مصل اللبن مع ضمان الامتثال الصحي. بالإضافة إلى ذلك، يدعم تصميمها سهولة التنظيف ومنع التلوث العابر. عمليات التغليف عندما تكون المنتجات جاهزة للتعبئة، تدمج الخط حلول نصف آلية وآلية. أولاً، يدوّس موزع نصف آلي اللبن المبستر في أكياس سعة 1 لتر. ثم يملأ موزع أكواب الزبادي ويختمها تلقائياً لأكواب بقطري 75 مم و95 مم حتى 1,800 وحدة في الساعة. وفي الوقت نفسه، تطبق آلة وضع الملصقات الدوارة ETICAP (2004) ملصقات لاصقة أمامية وخلفية على أكواب أسطوانية. والأهم أن الآلة تضمن محاذاة ولَصقاً ثابتين. ترميز التاريخ، التحكم الحراري، والتعبئة النهائية بالإضافة إلى ذلك، يضع جهاز ترميز Videojet 1220 (2019) تواريخ انتهاء الصلاحية على كل منتج عبر ناقل حزام. فيما بعد، تتعامل آلة التعبئة الفراغية مع أجزاء من القشطة والجبن. تشمل المرافق الحرارية غلاية وقود صلب بقدرة 115–150 كيلواط (2014) مع مضختي نقل مزدوجتين. في الوقت نفسه، يوجد خزان للماء المثلج (5,000 لتر، 2014) ووحدة تبريد (2018) للمحافظة على تناسق درجة الحرارة على طول الخط. مختبر وملحقات إلى جانب وحدات المعالجة، تتضمن خط المعالجة المستعملة للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h مختبراً مخصصاً. تحديداً، يحتوي على أدوات تحليلية للتحكم في الجودة وتحليل الحليب. بالإضافة إلى ذلك، تشمل الخط 300 صندوقاً بلاستيكياً لتخزين ونقل أكواب الزبادي. إيقاف النظام والتخزين أخيراً، أوقف المشغلون الخط في سبتمبر 2023. قبل التفكيك، نظّفوا جميع الوحدات وتحققوا من الحالة الميكانيكية. ونتيجة لذلك، تم تخزين جميع المعدات بشكل صحيح. لذلك، يمكن لأي مشتري إعادة تركيب خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h فوراً، دون الحاجة إلى ترميمات واسعة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, خط إنتاج معقم مستعمل لـ Tetra Fino بسعة 1 L - 3600 PPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعد خط Tetra Fino Aseptic الكامل هذا حلاً متكاملاً للتعبئة المعقمة، صممته Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. صُنعت آلة التعبئة الأساسية في عام 2006، وتكملها معدات تعبئة وتغليف لاحقة. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، ويوفر أداءً موثوقاً كمعدات مستعملة مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع العبوة: عبوات معقمة قائمة على الكرتون (فئة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0Lالمنتج الرئيسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة آلة التعبئة الرئيسية: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتعبئة مع حامل بكرات، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 mأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشتمل الخط على لوحة تحكم صناعية للتشغيل المركزي لعملية التعبئة والمناولة اللاحقة. تدمج آلة التعبئة المعقمة تسلسلات عمليات آلية للتعقيم والتعبئة والإغلاق في ظروف خاضعة للرقابة. تدعم أقفال الأمان الخاصة بالمشغل ووسائل الحماية الآلية التشغيل الآمن، بينما تسهّل واجهة HMI الموحدة اختيار الوصفات وتغيير المقاسات. صُممت البنية لعمليات إعادة التشغيل السريعة واستمرارية التشغيل المنتظمة في البيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم إعداد خط التعبئة المستعمل هذا للتشغيل المتصل، حيث يربط آلة التعبئة المعقمة بالناقلات ووحدة التعبئة والتغليف SOCO System. ويدعم التكامل مع الأجهزة المساعدة المعتادة مثل موزعات المنتجات، وأجهزة تركيب الأغطية أو المصاصات، وآلات التعبئة والتغليف في نهاية الخط. تتيح عمليات تغيير المقاسات التعامل مع عدة أحجام من العبوات الكرتونية ضمن نطاق 0.2L إلى 1.0L، مما يوفر مرونة للمنتجات المتعددة في إنتاج الحليب والعصائر. يضمن ترتيب الناقلات انتقال المنتجات بسلاسة وتراكمها المتوازن بين المحطات.حالة الآلة وسجل الصيانةيُفاد بأن المعدات قيد الإنتاج وبحالة عامة جيدة. يشير التشغيل المستمر على الحليب إلى أداء مستقر والالتزام المتواصل بمعايير النظافة. تتم صيانة آلة التعبئة لعام 2006 والوحدة اللاحقة لعام 2014 للحفاظ على سلامة التعقيم وجودة التعبئة والتغليف، مما يجعل خط التعبئة الصناعية المستعمل هذا مرشحاً قوياً لإعادة التشغيل السريع.الأداء التشغيلي والمرونةصُمم الخط للأغذية السائلة، ويدعم التعبئة المعقمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر ضمن عبوات Tetra Fino Aseptic ذات الشكل الوسادي. تشمل المزايا الرئيسية مدة صلاحية طويلة في درجة الحرارة المحيطة دون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات عالية الحاجز، وإغلاقاً محكماً. يوفر التصميم دقة موثوقة في التعبئة، ومناولة لطيفة للمنتج، وثباتاً في الجودة، بما يلائم إنتاج المشروبات الذي يتطلب مدة صلاحية طويلة وخدمات لوجستية مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعصُمم النظام لتخطيطات المنشآت الصناعية القياسية مع مساحة لآلة التعبئة والناقلات ووحدة مدمجة في نهاية الخط. تشمل المرافق المعتادة الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العمليات حسب ما تتطلبه عمليات التعقيم. يوصى ببيئة نظيفة وخاضعة للرقابة للحفاظ على الأداء المعقم، مع توفير وصول مناسب للمشغلين وإجراء عمليات التنظيف الروتينية.معايير السلامة وشهادات الامتثاليتميز الخط بوسائل حماية الآلات ووظائف الإيقاف الطارئ وأقفال أمان المشغل. يدعم التصميم الصحي والإنشاءات المخصصة للاستخدام الغذائي الامتثال للمتطلبات الصحية الخاصة بتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم الحفاظ على تعقيم المنتج والعبوة عبر عمليات خاضعة للرقابة، بما يحمي الجودة من التعبئة حتى الإغلاق النهائي. Rcsdpfx Acsyh E Apo Teh

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Rodpfxeyh E Hue Ac Tsch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC606, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه خط تعبئة مستعملة مصمم لإنتاج البيرة بسرعة عالية في حاويات زجاجية وهو مناسب لتطبيقات تعبئة صناعية مستعملة. يدمج الخط الغسل، والفحص، والتعبئة، والإغلاق، والتعقيم بالنفق، والتغليف في صناديق، والتكديس، ونقل على الناقلات لإنتاج مشروبات بكفاءة.Production speed: 60,000 زجاجة في الساعةContainer type: زجاجات بيرة من الزجاج الكهرمانيBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm من الحافة العلويةMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; فحص كامل للعبوات والتحقق من المستوى والغطاءBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker لإدراجها في cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): حتى 182 A (وحدة التحكم)، 41 A (المعقم بالنفق)، 23 A (راصف المنصات)، 8 A (معدات فحص الجزء الرطب)Year of construction (key components): 2009الأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميجمِع الخط أنظمة تحكم في ناقل متزامنة مع أنظمة فحص مدمجة للحفاظ على جودة منتج ثابتة عند معدل إنتاج عالٍ. واجهات المشغل المركزية توفر تغذية راجعة واضحة لحالة الملء/الإغلاق، ووحدات الفحص، والمعقم بالنفق، ومعدات نهاية الخط. الهندسة الكهربائية تتبع ممارسات الإنتاج الصناعي للمشروبات من حيث الاعتمادية وسهولة الصيانة.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill و post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كنظام خطوط متصل، هذهLine المستعملة مصممة لنقل سلس بين المعالجة الرطبة، والملء والإغلاق، والمعالجة الحرارية، والتعبئة في الطرف الجاف. شبكة ناقلات Krones Synco S تضمن تدفق زجاجات مستقر وإدارة التراكم.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsإدارة زجاجات من الزجاج Optimized لتطبيقات البيرةالتوافق مع التغليف في crates وتكديسهاالتركيز على تنسيق الزجاجة 0.45 L لأداء عاليحالة الجهاز وتاريخ الصيانةيتم عرض الخط كحل مستعمل في حالة جاهزة للتشغيل. المكونات الرئيسية من عام 2009، تعكس هندسة حديثة مناسبة لتعبئة البيرة بسرعة عالية. يمكن مواءمة التفاصيل التشغيلية وسجلات الخدمة وسجلات الصيانة مع عمليات التفتيش في الموقع والاختبارات أثناء التشغيل.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة خصيصًا للبيرة، تؤكد الخط على التعبئة النظيفة، التعامل القوي مع الزجاج، وضمان جودة نهاية إلى نهاية. فحص الزجاجات الفارغة يزيل الحاويات غير المطابقة قبل التعبئة، في حين تتحقق ضوابط ما بعد الملء من مستوى السائل وسلامة الغطاء. يعزز المعقم بالنفق استقرار المنتج للتوزيع، وتدير النهاية الجافة التغليف في crates وتكديسها من أجل تدفق مستودعي فعال.Product type: بيرةGlass handling designed to minimize breakage and scuffingIntegrated coding/marking installed after filling: ترميز/وضع علامات متكامل بعد الملءThermal treatment via tunnel pasteurization for product stability: معالجة حرارية عبر التعقيم بالنفق للحفظ على استقرار المنتج Rsdpfx Aeyr Huqoc Tech

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: M317, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الوحدة التعبئة الدوارة من ACMA تدمج وحدة تعبئة دقيقة ووحدة تغطية مع مصنف أغطية تلقائي، مما يوفر إنتاجية موثوقة لإنتاج المنظفات السائلة وتطبيقات التغليف الصناعي. كحل مستعمل مثالي لخط تعبئة مستخدم، يجمع بين مساحة قاعدة مدمجة وهندسة قوية.الصانع: ACMA (قسم كورمانّي) الموديل: RCCA-1562 سنة التصنيع: 2003 سرعة الإنتاج: حتى 105 عبوة في الدقيقة حسب الشكل القياسي أداء الشكل: 0.45 لتر: 95–100 عبوة/دقيقة؛ 0.5 لتر: 100–105 عبوة/دقيقة الأشكال المتوافقة: 0.45 لتر، 0.5 لتر معالجة الحاويات: مصممة لمعالجة عبوات PET والزجاج (مع قطع تغيير مناسبة) الإمداد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 10 كيلوواط دوائر مساعدة: 24 فولت ضغط الهواء: 6 بارالتشغيل الآلي المتقدم وأنظمة التحكمتتميز الوحدة أحادية الحركة بحركة دوارة لنقل العبوات بشكل ثابت ومتزامن بين محطتي التعبئة والتغطية. يضمن المصنف المدمج للأغطية توجيه الأغطية وتغذيتها بشكل ثابت إلى رؤوس الإغلاق، مما يدعم تشغيلًا عالي السرعة مستمرًا. تُمكّن بنية التحكم الصناعي القياسية من توقيت دقيق، ومنحنيات تسريع سلسة، وتطبيق عزم دوران ثابت أثناء الإغلاق.فرز وتغذية الأغطية تلقائياً إلى ماكينة الإغلاقتناغم تعبئة وإغلاق منسّق لتدفق مستمر ثابتمنطق تحكم صناعي لتوقيت دورة دقيقواجهة تشغيل سهلة وإعدادات تبديل روتينيةحماية كهربائية ومُلحقات مطابقة لدوائر التحكم بجهد 24 فولتقدرات دمج خط الإنتاجتتكامل هذه الوحدة التعبئة الأحادية بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل كامل. يمكنها العمل بشكل خطي مع معدات إعداد الزجاجات في المقدمة ومعدات التفتيش والوسم والتغليف في الخلف. تغييرات التنسيق بين 0.45 لتر و0.5 لتر مدعومة مع المجموعة الصحيحة من قطع التنسيق.تشغيل مستقل أو مُركّب على خط الإنتاج مع ناقلاتواجهات سهلة مع أنظمة الوسم والتفتيش والتغليف في نهاية الخطمناسب للمنظفات السائلة، ومنظفات المنزل، ومنتجات كيميائية مشابهة عند التهيئة وفقاً لذلكمواد عبوات مرنة قابلة للتغيير بفضل قطع النجمة الدوارة وقطع الدليلحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض كمنبلك تعبئة دوارة مستعملة، وتقدم الوحدة بيانات أداء محددة للأشكال 0.45 لتر و0.5 لتر. وتوضع لإعادة تشغيل بسرعة في بيئة تغليف صناعية، بقدرات مناسبة لإنتاج متوسط السرعة. وتدعم التوفر والاستعداد النشر السريع في خطوط الإنتاج القائمة.الأداء التشغيلي والتنوعبالسرعات حتى 105 عبوة في الدقيقة، صُممت وحدة ACMA الأحادية لضبط دقة التعبئة وتطبيق الإغلاق بشكل ثابت وآمن. يعزز المصنف المدمج كفاءة الإغلاق ويقلّل من فترات التوقف الناتجة عن التغذية الخاطئة. تدعم المنصة الدوارة مناولة العبوات بسلاسة، مما يقلل من الخدوش ويحافظ على جودة العرض عبر عبوات PET أو الزجاج عند تجهيزها بقطع المناولة الصحيحة.مناولة دوارة مستقرة لتقليل إجهاد الحاويةاعتمادية إغلاق عالية مدعومة بالفرز المتكاملقابل للتكيف مع عدة فئات من منتجات العناية المنزلية والمواد الكيميائية مع القطع الملائمةأداء متوازن لخطوط متوسطة السرعة تسعى إلى استمرارية تشغيل موثوقةمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التشغيل إمداداً كهربائياً بجهد 380 فولت، 50 هرتز، قدرة 10 كيلوواط، إضافة إلى دائرة مساعده بجهد 24 فولت للأنظمة التحكم. كما يلزم هواء مضغوط بضغط 6 بار لأعماله الهوائية، بما فيها نظم فرز وتغذية الأغطية. يعطي الأبعاد الدوّارة المدمجة سهولة الدمج مع مخطط الأرضية؛ يعتمد التخطيط النهائي على مسار الناقلات والمعدات الأمامية والخلفية.الطاقة: 380 فولت، 50 هرتز، 10 كيلوواطالتحكم: دائرة مساعدة 24 فولتالهواء: هواء مضغوط نظيف وجاف بضغط 6 بارالمساحة: بصمة و... Rsdjyr Hu Dopfx Ac Tsch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: M313, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا المونوبلوك للتعبئة من MESAL هو تكوين ثلاثي الكتل يدمج الشطف والتعبئة ووضع الأغطية على منصة دوارة مدمجة واحدة. مصمم للتعامل مع زجاجات PET ومهيأ للمشروبات الساكنة مثل العصائر والشاي، ويوفر أداءً موثوقًا وجودة منتج متسقة لإنتاج وتعبئة المشروبات الصناعية. وبفضل التشغيل الآلي، والتعبئة الوزنية (جرافيومترية)، وتصميم كاروسيل دوار متين، فإن هذه الوحدة مناسبة لتوسيع أو تحديث خط تعبئة مستعمل أو زيادة طاقة إنتاج المشروبات باستخدام أتمتة حديثة. الشركة المصنعة: MESAL الموديل: E50-60-15GA1 السنة: 2013 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة/ساعة التكوين: كتلة ثلاثية: جهاز الشطف/التعبئة/الغلق صمامات التعبئة: 60 قابضات جهاز الشطف: 50 رؤوس آلة الغلق: 15 نوع الحاوية: PET (بولي إيثيلين تيرفتالات) الصيغة الأساسية: 0.38 لتر (380 مل) قطر عنق الزجاجة: 38 ملم مبدأ التعبئة: التعبئة بالوزن (جرافيومترية) نوع التشغيل: آلي الكهرباء: 400 فولت، 60 هرتز نظام التحكم: PLC/HMI من أومرون الوزن التقريبي: 8,000 كجم الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم الماكينة مجهزة بنظام تحكم قائم على PLC من أومرون وواجهة تشغيل بشاشة لمس لتشغيل فعّال، وتشخيص الأعطال، وضبط المقاسات. يضمن التعامل الآلي مع الزجاجات عبر جهاز الشطف وجهاز التعبئة وجهاز الغلق انتقالًا سلسًا بين الأبراج، مع حركة متزامنة وإعدادات مبنية على وصفات لتقليل أوقات تغيير الصيغ. تم تكوين المواصفات الكهربائية لبيئات صناعية، وتدعم القواطع الأمانية المتكاملة الوصول المحمي أثناء التشغيل. PLC من أومرون مع مدخلات/مخرجات معيارية ومؤشرات حالة واضحة واجهة تشغيل بشاشة لمس لإدارة المعلمات والتنبيهات Rsdpjyhbgaefx Ac Tjch تشغيل آلي مع أبراج متزامنة مصمم لدقة تعبئة وزنية مستقرة مزود كهربائي: 400 فولت، 60 هرتز قدرات الدمج في خط الإنتاج يندمج هذا المونوبلوك للتعبئة بسلاسة في خط إنتاج مشروبات متكامل. تم تصميم منظومة الإدخال والإخراج لناقلات زجاجات PET، مع نقلات وسيطة بين جهاز الشطف وجهاز التعبئة وجهاز الغلق للحفاظ على تدفق مستمر. المنصة مناسبة لخطوط التعبئة الصناعية التي تتطلب شطفًا فعالًا، وتعبئة دقيقة، ووضع أغطية موثوقًا به ضمن بصمة أرضية مدمجة. اندماج خطي مع ناقلات الزجاجات القياسية تخطيط ثلاثي الشطف/التعبئة/الغلق لتقليل مساحة الأرضية المطلوبة مناسب للمشروبات الساكنة: العصائر والشاي مصمم لزجاجات PET بقطر عنق 38 ملم الصيغة الأساسية 0.38 لتر؛ ويمكن دعم صِيَغ إضافية بقطع تغيير حالة الماكينة وسجل الصيانة الماكينة حالياً في التخزين. من الناحية التجارية، تتيح هذه الحالة عادةً إجراء الفحص والاختبار قبل التكليف. تشكل التجميعات الميكانيكية والكهربائية أساسًا متينًا لإعادة التكليف في خط تعبئة مستخدم أو إعداد إنتاج مشروبات مستعملة. حالة التشغيل: في التخزين متاحة لإعادة التكليف والدمج أداء التشغيل والتنوع يوفر نظام التعبئة الوزني جرعات دقيقة للمشروبات الساكنة، مما يساعد على ضمان مستويات تعبئة موحدة وسلامة المنتج. يدعم جهاز التعبئة ذو 60 صمامًا مع آلة الغلق ذات 15 رأسًا معدل إنتاج متوسط إلى مرتفع لزجاجات PET، بينما يعزز جهاز الشطف ذو 50 قابضًا النظافة قبل التعبئة. يدعم تكوينه متطلبات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة المنتج، والقابلية للتكرار، ووقت التشغيل الفعّال أمورًا محورية. الجرعات القائمة على الوزن ل...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٧, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل مكوَّناً من ماكينة تعبئة إيزوباريكية دوّارة وماكينة غلق دوّارة ببراغي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستعمل يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغلاق PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت وراس غلق مكون من 8 رؤوس، يوفر أداءً موثوقاً على الصيغ الكبيرة من PET مع تحكم دقيق في عنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك تعبئة–ختم (معبئة + خاتم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباريكية، صمامات ثابتة بنظام الضغط المضاد عدد صمامات التعبئة: 54 مقدار تباعد الصمامات (المسافة مركز لمركز): 126 مم الخاتم: خاتم دوّار ببراغي مكون من 8 رؤوس لأغلاقات بلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET الطاقات الاسمية: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: في اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: ط 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن تقريباً: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة كاروسيل التعبئة: 54 صماماً، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بضغط معاكس؛ مناسب أيضاً للمشروبات الساكنة مع التعقيم بالغاز النبيل حسب إعداد المنتج. برج الختم: 8 رؤوس ختم محسّنة لأغطية لولبية بلاستيكية PCO 1881؛ تطبيق عزم متسق وتعامل ثابت مع عنق الزجاجة لحاويات PET. الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم Redpfjyhcgbjx Ac Tech منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، والتشخيص، والاندماج. الإشارات وI/O: توافر إشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات الداخلة/الخارجة في خط تعبئة مستعمل. التحكم في العملية: مراحل الضغط المعاكس يتم إدارتها عبر PLC لمستويات ملء مستقرة واحتفاظ بـ CO₂. قدرات الاندماج في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لتحديث أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات السابقة في الخط: يمكن ربطه بغسالات زجاجات خارجية أو ماكينات قولبة بالنفخ (غير مشمولة). المعدات التالية في الخط: متوافق مع الناقلات، وملصقات، ومرَكِّبات التعبئة، والراصات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين المعبئة والخاتم. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مخزنة؛ المعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: تعمل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير موصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن إعداد الوحدة للشحن بعد الخدمة ضمن مهلة تسليم قياسية. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: تصميم إيزوباريكي بصمامات ثابتة يدعم التعبئة منخفضة الرغوة، يقلل امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة ثابتة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: مُحسّن لزجاجات 1.5 L و3.0 L؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بقطع الغيار ومجموعات التغيير. نظام الإغلاق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 لمشروبات غازية، مياه غازية ومشروبات كربونية أخرى. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بمسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – التحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع للتركيب. المرافق (للتأكيد): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وموصلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران في اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حواجز محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طوارئ متكاملة عبر تحكم Siemens S7....

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: M293, مونوبلوك تعبئة مستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة مقدمة عن مونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة يقدّم مونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة حلاً مدمجاً عالي الأداء لتعبئة النبيذ الساكن. قامت شركة Bertolaso الشهيرة ببناء هذا الطراز المحدد، Miniblock Olimpia 12/12/1، في عام 2012. وبناءً عليه يجمع الجهاز بين وظائف الغسيل والتعبئة والغلق في هيكل واحد فعال. أداء التشغيل لمونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة يعالج مونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة 2500 زجاجة في الساعة ويعمل باتجاه عقارب الساعة. علاوة على ذلك يتضمن النظام حماية أمان كاملة مطابقة لمعايير الآلات الصناعية الحالية. كما يأتي مع كتيبات فنية ووثائق مراجعة كاملة، مما يمكّن المشغلين من إدارة أنشطة التركيب والصيانة بكفاءة. الحالة التشغيلية وتطبيقات الإنتاج يعمل مونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة حالياً في الإنتاج ويعبئ النبيذ الساكن. على وجه التحديد، تستخدم وحدة الغسيل 12 ممسكاً وتؤدي دورة معالجة واحدة لتنظيف الحاويات من الداخل قبل التعبئة. ونتيجة لذلك تضمن مستويات عالية من النظافة. بالإضافة إلى ذلك، يسمح البناء المعياري بالتكيّف السهل مع متطلبات الإنتاج المختلفة. المواصفات الفنية لقسم التعبئة يضم قسم التعبئة في مونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة 12 صماماً. يملأ النظام الحاويات باستخدام طريقة تفريغ خفيف تحافظ على الخصائص الحسية للنبيذ. علاوة على ذلك، يضمن استخدام الصمامات الثابتة أداءً موثوقاً ويسهّل إجراءات الصيانة. وبالتالي يحدّ الجهاز من وقت التوقف أثناء التنظيف أو استبدال الأجزاء. نظام الغلق في مونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة تطبق وحدة الغلق سدادات فلين من نوع الفلاش (مساوية لحافة الزجاجة) باستخدام رأس غلق واحد. ونتيجة لذلك تحافظ على جودة الختم بشكل متسق عبر جميع الزجاجات. تتعامل الوحدة مع سدادات بقطر 26 مليمتر، محافظة على التوافق مع معايير الصناعة الشائعة. وبالمثل، يضمن نظام التحكم القائم على PLC من سيمنس دقة عالية في التشغيل الآلي. في الواقع، يضمن ذلك عملًا سلساً حتى خلال نوبات الإنتاج المطوّلة. لذلك يمكن للشركات دمج المونوبلوك في خطوط التعبئة المؤتمتة دون الحاجة إلى تعديلات كبيرة. Rsdpfjx H Rn Eox Ac Tjch الأبعاد والتكوين لمونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة للمونوبلوك المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة فقط 4000 ساعة تشغيل ولا يزال في حالة عمل ممتازة. ومن ثم يمثل خياراً موثوقاً للغاية للشركات التي تحتاج إلى اندماج فوري في الإنتاج. يبلغ أبعاده طول 4000 مليمتر، وارتفاع 2450 مليمتر، وعرض 1850 مليمتر، مما يجعله مناسِباً بسهولة للمساحات الإنتاجية المدمجة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن بناء الإطار المتين استقرار التشغيل حتى عند أقصى سرعة عمل. استهلاك الطاقة والتغذية يستهلك مونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة طاقة مقدارها 6 كيلوواط ويعمل بجهد 380 فولت وتردد 50 هرتز، متماشياً مع المتطلبات المعيارية للمرافق الصناعية الأوروبية. علاوة على ذلك، يساعد تصميمه الموفّر للطاقة في تقليل تكاليف التشغيل على المدى الطويل. وبناءً عليه يدعم أهداف الاستدامة في بيئات الإنتاج الحديثة. الاستنتاجات الفنية بفضل تصميمه المدمج، وتقنية التعبئة بالفراغ الخفيف، وأتمتة سيمنس الموثوقة، يبرز مونوبلوك التعبئة المستعمل Bertolaso Miniblock 12/12/1 بسعة 2500 زجاجة/ساعة كخيار تقني مثالي. وبالتالي ستجد مصانع النبيذ وشركات التعبئة الباحثة عن الكفاءة والجودة والسلامة في عملياتها الإنتاجية هذا الحل مفيداً للغاية. علاوة على ذلك، تسمح الخصائص الفنية للجهاز بالاندماج في بيئات الإنتاج المتوسطة والكبيرة الحجم. في الختام، يلبّي مونوبلوك التعبئة المستعم...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: M271, وحيدة تعبئة مستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س تتعامل هذه الوحدة بفعالية مع السوائل الثابتة، مثل الماء والنبيذ. ومن الجدير بالذكر أن شركة FIMER صنعت هذه الماكينة في عام 1999، مما يضمن قدرة تشغيلية تصل إلى 4500 زجاجة في الساعة (BPH) لملء عبوات زجاجية سعة 0.75 لتر. بالإضافة إلى ذلك، تظل هذه الوحدة حاليًا مخزنة وجاهزة للاستخدام الفوري. هيكل الوحدة واتجاه الدوران تعمل هذه الماكينة بالدوران في اتجاه عقارب الساعة، مما يسمح لها بتحريك العبوات بسلاسة وباستمرار عبر كل محطة معالجة. وبناءً على ذلك، يقوم هذا التصميم الدوار بمزامنة دورات الشطف والملء والغلق بدقة، مما يساعد على زيادة الإنتاجية وتقليل انقطاعات التعبئة. ونتيجة لذلك، تحافظ الماكينة على تدفق عمل فعال طوال العملية. البيانات الفنية والمواصفات الكهربائية تتصل هذه الوحدة بمصدر طاقة 380 فولت وتعمل بقدرة 6.5 كيلوواط عند تردد 50 هرتز. ولذلك، تتطابق هذه المواصفات مع معظم الشبكات الصناعية، مما يوفر طاقة كافية لكل مرحلة من مراحل التعبئة. محطة الشطف مع وجود 20 ممسكًا في محطة الشطف، تعالج الماكينة كل زجاجة بشطفة واحدة لتحضيرها للملء. وبفضل هذه الإعدادات، يمكن للوحدة شطف العبوات بسرعة وفعالية، وإزالة أي بقايا وبالتالي تجهيزها لمرحلة الملء. Rcsdpfovgvd Hjx Ac Tsh محطة الملء في وحيدة التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س في قسم الملء، تستخدم الماكينة 20 صمامًا ثابتًا بنظام جاذبية أو فراغ خفيف، مما يضمن ملء كل زجاجة بشكل متساوٍ. وعلاوة على ذلك، يحافظ هذا التصميم على السرعة والدقة، محققًا إنتاجية ثابتة تصل إلى 4500 BPH. وبالتالي، فإن طريقة الملء هذه مناسبة للمنتجات الثابتة مثل الماء والنبيذ، مع الحفاظ على خصائصها ومنع الاضطراب. محطة الغطاء تحتوي محطة الغطاء على ثلاث رؤوس لأغطية لولبية من الألومنيوم وثلاث رؤوس لسدادات فلين مستقيمة. وبهذه الطريقة، يمكن للماكينة استيعاب أنواع إغلاق مختلفة، بما في ذلك الأغطية 31×18 مم. ولذلك، تضمن هذه المرونة أختامًا محكمة وحامية على العبوات بعد الملء. ميزات الأمان في وحيدة التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س أخيرًا، تتضمن هذه الوحدة أنظمة أمان متقدمة تحمي كلًا من المشغلين والعبوات أثناء الاستخدام. وعلاوة على ذلك، توفر هذه ميزات الأمان موثوقية إضافية، مما يضمن التشغيل المستمر للماكينة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC635, خط تعبئة زجاجية مستعملة STORK للمشروبات الروحية 12000 BPH - زجاجات مستديرة ومشكّلة ومخففة القطرالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات الزجاجية حول وحدة متكاملة من Stork للغسل–الملء–الإغلاق مع تعبئة بالفراغ، مدعّمة بوحدة لصق ملصقات بالغراء الرطب للواجهة والخلف والعنق. يعد حلاً صناعياً مستعملاً للتغليف مصمماً لإنتاج مشروبات بكفاءة على حاويات زجاجية مستديرة ومشكّلة ومخففة القطر.نوع الخط: خط تعبئة زجاجات زجاجية كاملسرعة الإنتاج: 200 BPM (حوالي 12,000 زجاجة في الساعة)أشكال الزجاجات: مستديرة، مشكّلة، مخففة القطرالقياسات: متوافق مع قياسات زجاجات 0.35L، 0.7L، 0.75L، 1.14Lالحاويات: مصمم لمناولة الزجاجات الزجاجيةمبدأ التعبئة: تعبئة بالفراغوضع الملصقات: آلة لصق بالغراء الرطب لملصقات الواجهة والخلف والعنقالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz لمعظم المعدات؛ بعض المكوّنات 240 V / 50 Hzالمعدات الرئيسية ومراجع الطرازات:مفكك رصّ الطبالي: Osmeka VAE (1996)وحدة متكاملة غسيل–تعبئة–إغلاق: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)آلة وضع الملصقات: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (غراء رطب)موزّع المسارات Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)آلة تغليف الصناديق Case packer: Stork (1996)آلة إغلاق الصناديق Case sealer: 3M 800 Afe (1998)آلة تشكيل الكراتين Carton erector: Bortolinkemo مع نظام لاصق ساخن Nordson (2013)ميزان فحص Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)مصاعد كرتون حلزونية: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 و2013)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميُدمج الخط مناولة آلية للزجاجات ونقل متزامن وتحكمات منسّقة عبر التفكيك من الطبالي والغسل والتعبئة والإغلاق ووضع الملصقات والتعبئة النهائية. توفّر الوحدة المتكاملة تعبئة بالفراغ دقيقة لمستويات تعبئة متسقة في الحاويات الزجاجية. تطبق محطة الغراء الرطب ملصقات الواجهة والخلف والعنق بسرعة الخط. تدعم المعدات المساعدة مثل نظام اللصق الساخن من Nordson على آلة تشكيل الصناديق/الكراتين وميزان الفحص Logiweight جودة موثوقة معتمدة على البيانات وسلامة التغليف. تتم توحيد التوصيفات الكهربائية عند 415 V / 50 Hz للمعدات الثقيلة و240 V / 50 Hz لميزان الفحص.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل المتصل بسلاسة على الخط، يتضمن هذا خط التعبئة المستعمل موزّع مسارات لإدارة التدفق ومصاعد كرتون حلزونية للنقل العمودي، مما يحسّن استغلال المساحة مع الحفاظ على الإنتاجية. تغطي تغييرات القياس نطاق زجاجات زجاجية من 0.35L إلى 1.14L، مع مناولة للأشكال المستديرة والمشكّلة ومخففة القطر. يدمج النظام عمليات ما قبل الخط من تفكيك الطبالي وصولاً إلى تشكيل الصناديق والتعبئة والإغلاق وفحص الوزن، مما يوفّر قدرة تغليف صناعية شاملة لإنتاج المشروبات.حالة الماكينات وسجل الصيانةيضم هذا الطقم من معدات التعبئة المستعملة مكوّنات صُنعت بين 1996 و2022، ما يعكس خطاً تمت صيانته وتحديثه تدريجياً. يُعرض كخط تعبئة مستعمل كامل مناسب لإعادة التشغيل في إنتاج المشروبات. تتباين أعمار المكوّنات، مع أن الوحدة المتكاملة الأساسية من Stork تعود إلى 1996 وعناصر نهاية الخط تشمل ترقيات أحدث.الأداء التشغيلي والتعدديةتضمن الوحدة المتكاملة للتعبئة بالفراغ مناولة لطيفة للمنتج ودقة تعبئة مضبوطة للمنتجات الساكنة التي تعبأ عادة في الزجاج. تقدّم آلة الغراء الرطب جودة عالية لتطبيق الملصقات على أشكال الزجاجات المعقدة، بم... Rjdpfjy Szb Hjx Ac Tsch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: DEPAL43, مفكك طبالي أوتوماتيكي مستعمل TMG VEGA 60 بسرعة 5000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعد هذا المفكك الأوتوماتيكي VEGA 60 حلاً متيناً صُمم لمناولة موثوقة للزجاجات في بيئات التعبئة الصناعية. من تصنيع TMG، يدعم التفريغ الفعال للزجاجات من الطبالي ويضم إدارة أوتوماتيكية لطبقات الفصل لعملية سلسة. مع سرعة إنتاج 5000 bph، فهو مناسب لإنتاج المشروبات متوسط السعة وتطبيقات خطوط التعبئة المستعملة. يضمن تصميمه أداءً ثابتاً لحاويات الزجاج، وخصوصاً بصيغة 1.5L.المُصنِّع: TMG الطراز:VEGA 60 السنة: 2008سرعة الإنتاج: 5000 bphأحجام الزجاجات: متوافق مع أحجام زجاجات 1.5Lأنواع الحاويات: مصمم لمناولة زجاجات الزجاجالأتمتة: تشغيل بتحكم PLCالسلامة: حاجز سلامة إلكتروني إدارةطبقات الفصل: مخزن صفائح فصل مع إزالة أوتوماتيكية؛ يمكنه إزالة الأغطية الواقية من نفس المخزن الأتمتة وأنظمة التحكم المتقدمة يتميز VEGA 60 بأتمتة معتمدة على PLC لتشغيل دقيق ومتكرر عبر الورديات. تمكن خوارزمية التحكم من فك الطبالي طبقة بطبقة بسلاسة، وحركات منسقة، وتشخيصاً واضحاً للأعطال. يوفر حاجز السلامة الإلكتروني حماية فعالة للمشغل، مما يضمن وصولاً آمناً أثناء الإعداد والصيانة مع الحفاظ على الإنتاجية. تُمكّن الإعدادات السريعة من التكيف السريع مع مناولة زجاجات 1.5L القياسية والانطلاق بكفاءة بعد التوقفات.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيتكامل هذا المفكك بسهولة ضمن تكوينات معدات التعبئة الجديدة أو المستعملة. يمكنه العمل كوحدة فك طبالي مستقلة أو ضمن الخط مع السيور، وطاولات التجميع، وماكينات الشطف، وكذلك معدات التعبئة، والتغطية، ووضع الملصقات في المرحلة اللاحقة. تقلل المعالجة الأوتوماتيكية لصفائح الفصل من التدخل اليدوي بين الطبقات، مما يحسن التدفق إلى معدات التعبئة التالية. يدعم تصميمه لوجستيات زجاجات الزجاج، ما يجعله خياراً مرناً لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع الماء أو العصير أو البيرة أو النبيذ بصيغ متوافقة.حالة الماكينة وسجل الصيانةمصممة باحتراف من TMG في عام 2008، تُعرض هذه الماكينة كأصل تعبئة صناعي مستعمل مناسب للدمج الفوري بعد التركيب والتشغيل. يساهم تحكم PLC والتصميم الميكانيكي المتين في فترات صيانة متوقعة وعمر خدمة طويل.الأداء التشغيلي والمرونةعند 5000 bph، يعد VEGA 60 مثالياً للعمليات متوسطة الإنتاج التي تبحث عن أداء موثوق لفك الطبالي. يقلل الإزالة الأوتوماتيكية لطبقات الفصل والأغطية من المناولة اليدوية، مما يقلل زمن التبديل بين طبقات الطبالي ويعزز السلامة في مكان العمل. تم تحسين النظام لزجاجات 1.5L ويدعم حاويات الزجاج، بما يتماشى مع مجموعة واسعة من متطلبات إنتاج المشروبات وتحديثات خطوط التعبئة المستعملة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب مفكك الطبالي مساحة أرضية كافية لتغذية الطبالي، والوصول إلى مخزن صفائح الفصل، ومحاذاة سير التفريغ. يجب أن تتوافق التغذية الكهربائية مع متطلبات PLC ووحدات القيادة، وقد تكون هناك حاجة لهواء مضغوط للمشغلات وأنظمة السلامة. يُنصح بأرضية مستوية ومُعزَّزة ومسارات وصول واضحة للمشغل لتسهيل التشغيل الآمن والصيانة ومناورة الطبالي بواسطة الرافعة الشوكية أو عربة الطبالي.معايير السلامة وشهادات الامتثاليوفر حاجز السلامة الإلكتروني المدمج حماية قوية للمشغل أثناء التشغيل والإعداد. تسهم الحواجز الفيزيائية وأنظمة التعشيق وإيقاف الطوارئ في بيئة عمل آمنة تتماشى مع ممارسات تعبئة الأغذية والمشروبات الحديثة. تدعم الأسطح الصحية والقابلة للتنظيف النشر بالقرب من مناطق التعبئة ووضع الملصقات داخل مرافق إنتاج المشروبات. Rjdpozc Hqyjfx Ac Toch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, ساعات التشغيل: ٤٬٩٠٨ h, رقم الآلة/المركبة: LC658, خط تعبئة مستخدم Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prismaالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعدّ خط التعبئة المستخدم هذا حلاً كاملاً من Tetra Pak لعلب كرتونية معقمة، يتمحور حول ماكينة التعبئة A3 Speed. مصمم لتعبئة صناعية وإنتاج المشروبات، ويقدم إنتاجية عالية مع مناولة دقيقة لعلب Prisma. تشترك جميع الوحدات الأساسية في نفس سنة التصنيع، ما يوفر نظاماً حديثاً ومتكاملاً من الدرجة الثانية مناسباً لعمليات التعقيم الفعّالة.سرعة الإنتاج: up to 24,000 packages/hourالتنسيق الأساسي: 0.25L Prisma cartonنوع العبوة: Carton (aseptic brik)ماكينة التعبئة: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908المجمع: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528ماكينة تلصيق الشفاط: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821آلة رص الصناديق: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38عملية التعبئة: Aseptic carton fillingالشركة المصنعة: Tetra Pakأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيجمع الخط بين هندسة Tetra Pak عبر جميع الوحدات لتحقيق تشغيل متزامن وزمن تشغيل مرتفع. تسهّل واجهات التشغيل المركزية ومنطق التحكم المنسق تسلسل البدء والتسريع والتوقف، مع ضمان جودة ثابتة للمنتج والعبوة عبر مراحل التعبئة، ولصق الشفاط، والتجميع، ورص الصناديق. كما أن التعامل مع تنسيق 0.25L Prisma مبسّط بفضل تعديلات سريعة وقابلة للتكرار وإرشادات واضحة للمشغّل.تحكم خطي متكامل لتنسيق السرعات والتجميع العازِلHMI سهل الاستخدام على المعدات الأساسيةتداخلات مؤتمتة بين الوحدات للتشغيل الآمنإدارة تنسيقات قائمة على الوصفات لتنسيق 0.25L Prismaقدرات تكامل خط الإنتاجصُمّم كحل على خط واحد، يتيح خط التعبئة المستخدم هذا تدفقاً مستمراً من تعبئة العلب المعقمة إلى التغليف الثانوي. يوفر المجمع مخزوناً عازلاً أساسياً للحفاظ على تشغيل ماكينة التعبئة أثناء التوقفات القصيرة في المصبّ. وتكمل ماكينة تلصيق الشفاط وآلة رص الصناديق تكويناً مدمجاً وعالي الإنتاجية لإنتاج المشروبات.نوع الماكينةالشركة المصنعة / الطرازالسنةماكينة تعبئةTetra Pak A3 Speed (040V)2014معدات متنوعةStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014معدات متنوعةAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014آلة رص الصناديقTetra Pak CBP30 Speed (030V)2014مع توافق المعدات الأساسية ضمن عائلة الطراز ونفس سنة الصنع، يصبح التكامل مباشراً. يمكن للخط الواجهة مع المعالجة في المنبع والتكديس على منصات التحميل في المصبّ عبر سيور نقل وإشارات تحكم قياسية لبناء خلية تغليف ... Rcodpozmpzbefx Ac Teh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: PST34, مبستر فلاش أنبوب داخل أنبوب BUCHER مستعمل 12000 L/hالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيوفر هذا المبستر الفلاش بنظام أنبوب داخل أنبوب معالجة حرارية موثوقة لإنتاج مشروبات عالية الجودة. من تصنيع Bucher Unipektin، الموديل PWAP 12000-S، وهو مصمم للتشغيل المستمر والصحي مع أقل تدهور للمنتج. يسهّل بناؤه الفولاذي المقاوم للصدأ والمتنصب على قاعدة skid المدمجة عملية التركيب والدمج في بيئات المعالجة أو خطوط التعبئة المستعملة القائمة.الشركة المصنعة: Bucher Unipektinالموديل: PWAP 12000-Sنوع الماكينة: مبستر فلاش أنبوب داخل أنبوبالسنة: 2016الطاقة الإنتاجية: 10,000–12,000 l/hالمبادل الحراري: تصميم أنبوب داخل أنبوبالبناء: فولاذ مقاوم للصدأ، هيكل على قاعدة skidالتحكم: لوحة تحكم HMI بشاشة لمسالمكوّنات المضمّنة: مضخة تغذية المنتج، أنبوب الاحتفاظالتعقيم: تهيئة جاهزة لـ CIPسجل المنتج السابق: عصير تفاح / مركز (غير ألبان)التوثيق: يشمل وثائق كاملة ودليل المستخدمالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميوفر HMI المدمج بشاشة لمس تشغيلًا بديهيًا، وتمثيلًا مرئيًا لحظيًا للعملية، وإدارة مبسطة للوصفات لنتائج بسترة متسقة. يدعم التحكم الآلي في درجة الحرارة وتدفق المنتج ووقت الاحتفاظ أداءً مستقرًا وسلامة المنتج. تساعد معالجة الإنذارات وتسجيل الاتجاهات وإرشادات المشغّل على ضمان تكرارية العمليات مع حد أدنى من التوقفات. يتيح التصميم الجاهز لـ CIP إدارة دورات التنظيف الآلية من واجهة التحكم لتبديلات سريعة وضمان النظافة.قدرات التكامل مع خط الإنتاجمصمم لتحقيق تكامل سلس في بيئات إنتاج المشروبات، يتصل هذا المبستر الفلاش بالمزج والترشيح وخزانات التخزين في المنبع، وبآلات التعبئة وأنظمة التعبئة الصناعية في المصب. يسهل الحيز المثبت على قاعدة skid عملية الوضع وتوصيل المرافق، ما يتيح تشغيلًا سريعًا في تجهيزات معالجة مستعملة أو محدّثة. يدعم التشغيل المستمر تدفقات مستقرة نحو معدات التعبئة ووضع الملصقات في المصب، مما يساعد على الحفاظ على كفاءة الخط الإجمالية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتتمتع الوحدة بسجل موثق لمنتجات غير ألبان، حيث عالجت عصير التفاح والمركز، ما يسهم في نظافة الحالة الداخلية. تُورد مع وثائق كاملة ودليل المستخدم لتسهيل التركيب والتشغيل والصيانة. معروضة كنظام بسترة مستعمل مناسب لبيئات إنتاج المشروبات التي تبحث عن معالجة حرارية موثوقة ضمن تركيب مدمج.الأداء التشغيلي والمرونةتُعد تهيئة أنبوب داخل أنبوب مناسبة للعصائر والمركزات والمشروبات غير الألبانية المماثلة، حيث تكون المعالجة اللطيفة وانتقال الحرارة المستقر أمرين حاسمين. يدعم التصميم التسخين السريع والاحتفاظ المتحكم به لتعطيل الميكروبات بفاعلية مع الحفاظ على خصائص جودة المنتج. تتماشى الجاهزية لـ CIP والوصلات الصحية والأسطح الفولاذية المقاومة للصدأ مع ممارسات التصميم الصحي الشائعة في معالجة المشروبات.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتيح الهيكل المثبت على قاعدة skid وضعًا مباشرًا مع تقليل أعمال الموقع. تتطلب عملية الدمج عادةً وصلات دخول/خروج المنتج، ودائرة تسخين خدمية (غالبًا حلقة ماء ساخن من مصدر المصنع)، وطاقة كهربائية، ووصلات CIP إلى نظام تنظيف المصنع. تأكد من توفر مساحة أرضية كافية للوصول والفحص الدوري والخدمة. يدعم التحجيم الصحيح للمرافق وربط العمليات معدل تمرير مستقرًا أثناء التشغيل المستمر.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتميز المبستر ببناء صحي من الفولاذ المقاوم للصدأ وواجهة تحكم تساعد المشغلين على إدارة المع... Rcodjz E Dhqepfx Ac Teh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ١٧٬٦٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: SO140, ماكينة نفخ KOSME مستعملة بـ 6 تجاويف - 12000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتوفر ماكينة التشكيل بالنفخ الدوارة هذه من KOSME إنتاجاً موثوقاً لزجاجات PET بتكوين مجرّب من 6 تجاويف. وهي محسّنة لإنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية، وتصل إلى إنتاجية قصوى تبلغ 12,000 زجاجة في الساعة بتنسيق 0.5L. يدعم فرن سيراميكي موفر للطاقة ونظام إضافي لاستعادة الهواء التشغيل الفعال، مما يقلل استهلاك الطاقة والهواء المضغوط معاً. تم تخصيص الماكينة لأعناق 28 mm، بما يتوافق مع أغطية المشروبات الشائعة المستخدمة في تعبئة المياه وCSD.الشركة المصنعة: KOSMEالسنة: 2012البنية: دوارةعدد التجاويف: 6الإنتاجية القصوى: 12,000 زجاجة/ساعة (0.5L)نوع العبوة: زجاجات PETتشطيب العنق: تخصيص 28 mmنظام التسخين: فرن سيراميكي موفر للطاقةنظام الهواء: استعادة إضافية للهواءالبيانات الكهربائية: 400 V, 50 Hz, 27 kWساعات التشغيل: 17,600 ساعةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتتميز الماكينة بلوحة تحكم متينة لإعداد العملية ومراقبتها، تدعم ملفات تسخين مستقرة عبر مناطق الفرن السيراميكي ومعلمات نفخ دقيقة لضمان جودة ثابتة للزجاجات. تعمل الإعدادات القائمة على الوصفات على تبسيط تحسين المقاسات مع تقليل تدخل المشغل. تحمي الحواجز الواقية وأقفال الأمان المشغلين أثناء الإنتاج وتغيير المقاسات، كما يدعم النظام أوضاع التسخين والاستعداد الفعالة لتقليل استهلاك الطاقة أثناء التوقفات القصيرة.إمكانيات التكامل في خط الإنتاجصُممت هذه الوحدة للتكامل السلس في خط تعبئة مستعمل أو كوحدة مستقلة للنفخ بالتمديد، وتتصل بسهولة بأنظمة مناولة البريفورم القياسية ومعدات تعبئة PET ووضع الملصقات والتعبئة الثانوية اللاحقة. وهي تدعم سير عمل إنتاج المشروبات الذي يتطلب كفاءة عالية ومزامنة سريعة مع الناقلات وأنظمة التراكم.تشغيل ضمن الخط أو مستقلمتوافقة مع معدات مناولة البريفورم القياسية (رافعة، مقلّب، موجّه)تتصل بماكينات التعبئة PET، وماكينات وضع الملصقات، وماكينات التغليف بالانكماش، وماكينات رص المنصاتالمقاس المذكور: 0.5L؛ يمكن تهيئة أحجام إضافية باستخدام أدوات مناسبةحالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة تعمل حالياً في الإنتاج، ويُفاد بأنها بحالة جيدة جداً. لديها ما يقارب 17,600 ساعة تشغيل، وقد خضعت مؤخراً لصيانتها المجدولة عند 18,000 ساعة. تتوفر الوثائق لدعم أنشطة التشغيل الأولي والتشغيل والصيانة، بما يضمن بدءاً سلساً في بيئة تعبئة صناعية مستعملة أو مطوّرة.تعمل حالياً في الإنتاجحالة جيدة جداًصيانة حديثة عند 18,000 ساعةالكتيبات متوفرةالأداء التشغيلي والمرونةبفضل منصة دوارة بـ 6 تجاويف وفرن سيراميكي موفر للطاقة، توفر الماكينة إنتاجاً مستقراً يبلغ 12,000 bph لزجاجات PET بتنسيق 0.5L. يعزز نظام استعادة الهواء الإضافي الكفاءة عبر تقليل استهلاك الهواء عالي الضغط، وهي ميزة مهمة في منشآت إنتاج المشروبات التي تدير تكاليف الهواء المضغوط. يجعل تخصيص العنق 28 mm الماكينة مناسبة لأغطية المشروبات الشائعة، ويدعم تطبيقات المياه والمشروبات الغازية غير الكحولية على خطوط التعبئة الحديثة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتعمل ماكينة النفخ بتيار كهربائي 400 V, 50 Hz وتتطلب هواءً مضغوطاً عالي الضغط وخدمات تبريد نموذجية لعمليات النفخ بالتمديد PET. ينبغي تخصيص مساحة أرضية كافية للقاعدة الدوارة ووحدة الفرن وتغذية البريفورم وناقلات إخراج الزجاج... Rodpsz E Dh Rofx Ac Toch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, ساعات التشغيل: ١٬٨٧٨ h, رقم الآلة/المركبة: TP124, جهاز تطبيق الشفاطات مستخدم من Tetraa Pak AB سنة 2011المواصفات التقنية وبيانات الأداءStraw Applicator 30 هي آلة تعبئة متخصصة مصممة لتطبيق الشفاطات الفردية على العبوات الكرتونية بدقة عالية وتكرارية موثوقة. مُصنَّعة من قبل Tetra Pak Packaging Solutions AB، هذه الوحدة المستعملة مناسبة جيدًا للدمج ضمن خطوط إنتاج المشروبات وخطوط التغليف الصناعية التي تركز على مناولة الكرتون. مع ساعات تشغيل منخفضة والامتثال لمعايير CE، فهي توفر أداءً موثوقًا للمنتجين الساعين لتحديث أو توسيع خط تعبئة مستعمل أو عملية تغليف كرتونية.الشركة المصنعة: Tetra Pak Packaging Solutions ABنوع الماكينة: Straw Applicator 30الموديل: 30سنة الصنع: 2011سرعة الإنتاج: up to 16,400 packs per hour (dependent on pack format and line speed)توافق العبوات: عبوات كرتونيةالتنسيق المدعوم: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral)الوظيفة الأساسية: تطبيق آلي للشفاطات الفردية على العبوات الكرتونية المُشكَّلة والمعبأة والمغلفة مسبقًاساعات التشغيل (عداد الساعات): 1,878.6 hمواصفة الرسم: 86335D-300وضع علامة CE: نعمالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتستخدم هذه الماكينة بنية قوية قائمة على PLC مع لوحة HMI لإدارة الوصفات، وعرض الحالة في الوقت الفعلي، وتبسيط التشخيصات. تراقب الحساسات المدمجة وجود الشفاط وموقعه، بينما تدعم الإنذارات ورسائل الأعطال الاستكشاف السريع للأخطاء وتقليل فترات التوقف. تُمكّن أجزاء التغيير السريع من تعديلات فعّالة على التنسيقات، مما يعزز المرونة في خطوط التغليف متعددة التنسيقات.تحكم قائم على PLC مع HMI للإعداد والوصفات والمراقبةحساسات مدمجة للتحقق من وجود الشفاط وموضعهوظائف إنذار وتشخيص لحل الأعطال بسرعةمكونات تغيير سريعة لعمليات تبديل التنسيقاتحواجز وتوصيلات توافق مع CEقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجمصممة للتشغيل المتصل على الخط، تعمل Straw Applicator 30 بتزامن مع ماكينات تعبئة الكرتون وأنظمة النواقل في الجانب العلوي، وكذلك مع أنظمة التجميع أو توضيب العلب في الجانب السفلي. تُيسّر واجهات التحكم تبادل الإشارات لانسيابية تدفق المنتج والتحكم المنسق في السرعة عبر خط التغليف الصناعي.تكامل على الخط مع ماكينات تعبئة الكرتون وأنظمة النواقلجاهزية الواجهة لتبادل الإشارات من الجهة العلوية/السفليةمرونة تغيير التنسيق لمقاسات كرتونية وأنواع شفاطات متعددةمناسب لبيئات إنتاج المشروبات التي تركز على التغليف الكرتونيحالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض هذه الوحدة المستعملة على أنها ماكينة قليلة الساعات مع سجل تشغيلي واضح. يشير عداد الساعات إلى استخدام محدود، مما يدعم إمكانية خدمة ممتدة. ينبغي اتباع إرشادات الشركة المصنِّعة OEM للصيانة للحفاظ على الاعتمادية والأداء في تطبيقات التشغيل المستمر الشائعة في عمليات المشروبات والتغليف الصناعي.الحالة التشغيلية: جاهزة للتشغيلساعات تشغيل منخفضة تدعم عمر خدمة طويلالتوصية باتباع ممارسات الصيانة الوقائية وفق معايير OEMالأداء التشغيلي والمرونةيوفر Straw Applicator 30 أداءً موثوقًا ومتسقًا في التقاط الشفاط ووضعه وتطبيقه، بما يضمن تثبيتًا آمنًا وسهولة استخدام للمستهلك. تم تصميم تسلسل الوضع وتطبيق المادة اللاصقة للحفاظ على سلامة العبوة وجودتها عند سرعات خط متوافقة مع ماكينات تعبئة الكرتون الحديثة. Rcedpjz E Dk Sefx Ac Toh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: ET255, آلة وضع ملصقات الأكمام FUJI 410 مستعملة لزجاجات PET بسرعة 10000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد Fuji Seal 410 DT-STH-DHA آلة أوتوماتيكية خطية لوضع ملصقات الأكمام، مصممة لتطبيق ملصقات الأكمام على زجاجات PET. صُنعت في 2013، وتصل هذه الوحدة عالية الأداء إلى إنتاجية قصوى تبلغ 10,000 زجاجة في الساعة، مما يدعم تطبيق الملصقات بكفاءة في بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الشركة المصنعة: Fuji Sealالطراز: 410 DT-STH-DHAسنة الصنع: 2013السرعة القصوى: 10,000 زجاجة في الساعةتكوين الآلة: خطيمادة العبوة: PETصيغة الزجاجة الحالية: 2.0Lطريقة وضع الملصقات: تطبيق الأكمامالقطر الأقصى للبكرة: Ø 500 mmارتفاع طاولة العمل: 1200 mmأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالآلة مجهزة بنظام PLC من Siemens لتشغيل مُتحكم به ومبسط. صُمم تكوينها المزود بست بكرات ونظام التبديل الأوتوماتيكي للبكرات لدعم استمرارية الإنتاج وتقليل التوقفات المرتبطة باستبدال البكرات. وقد تم تحديد اتجاه التشغيل مع عقارب الساعة لأغراض تخطيط التكامل وتخطيط الناقلات.نظام تحكم PLC من Siemens6 بكرات ملصقاتتبديل أوتوماتيكي للبكراتالتغذية الكهربائية: 400V, 3 Ph+N+Tالتيار الكهربائي المقنن: 16Aضغط الهواء المضغوط: 6 barإمكانيات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن وضع آلة وضع ملصقات الأكمام هذه بعد معدات التعبئة والإغلاق وقبل آلات التغليف الثانوي ضمن خط تعبئة مستعمل. ويُعد تصميمها الخطي مناسبًا لمناولة زجاجات PET داخل الخط، ويمكن تنسيقه مع الناقلات وأنظمة التراكم ومعدات الفحص وآلات التغليف بالانكماش ومعدات الرص على الطبالي. توفر صيغة 2.0L المذكورة أساسًا محددًا لتقييم مكونات مناولة الزجاجات ومتطلبات أجزاء تغيير المقاسات.يناسب وضع ملصقات الأكمام الأوتوماتيكي خطوط إنتاج المشروبات التي تعالج المشروبات الغازية والمياه الساكنة والمياه الفوارة والحليب والبيرة والنبيذ والمشروبات الكحولية والزيت والمنتجات المحفوظة. وكما هو الحال مع آلات التغليف الصناعية الأخرى، ينبغي أن تراعي مزامنة الخط ثبات الزجاجات وسرعات الناقلات ومادة الأكمام ومتطلبات العبوات اللاحقة.حالة الآلة وسجل الصيانةيُذكر أن الآلة جاهزة للاستخدام، ومجددة، وموردة مع قطع غيار متوافقة. كما تم تحديد ضمان لمدة 6 أشهر. تجعل هذه الحالة الوحدة مناسبة للمشغلين الباحثين عن معدات تعبئة مستعملة مخصصة للدمج السريع في خط إنتاج. تُعرض الآلة للبيع بالحالة التي تمت معاينتها عليها.الأداء التشغيلي والمرونةنظام وضع ملصقات الأكمام من Fuji Seal مخصص للتطبيق الأوتوماتيكي الدقيق لملصقات الأكمام على زجاجات PET. يوفر وضع ملصقات الأكمام حلًا مرنًا للزخرفة في إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، مما يسمح بتكييف مظهر الزجاجة وفقًا لمتطلبات المنتج والعلامة التجارية. تدعم مجلة الملصقات ومواضع البكرات الستة وترتيب التبديل الأوتوماتيكي عمليات وضع الملصقات المستمرة حيث يكون توفر البكرات وتقليل التدخل اليدوي أمرين مهمين.بالنسبة لتطبيقات الإنتاج، ينبغي مطابقة مواد الأكمام وهندسة الزجاجات وتكوين عملية الانكماش وتصميم الملصق مع معدات المقاسات المركبة. يوفر تطبيق زجاجات PET المحدد وصيغة 2.0L الحالية المرجع التشغيلي الأساسي لهذه الآلة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب توصيلًا كهربائيًا ثلاثي الطور بجهد 400V مع محايد وتأريض، إلى جانب مصدر هواء مضغوط يعمل عند 6 bar. ينبغي أخذ ارتفاع طاولة العمل البالغ 1200 m... Rcedpez E Dg Hofx Ac Tsh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, ساعات التشغيل: ٢٦٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC670, خط تعبئة كامل Tetra Pak TBA 19 V10المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة Tetra Pak Tetra Brik Aseptic هي آلة تعبئة مستعملة لخط تعبئة مخصصة لعبوات الكرتون المعقمة. صُنعت تقريبًا في عام 1998، وتم إعداد آلة التعبئة الصناعية هذه لعبوات Brik بحجم 125 ml Slim. يدعم ترتيب مناولة شريط مواد التعبئة العمودي مراحل التشكيل والتعبئة والإغلاق اللازمة لعبوات الكرتون المدمجة في إنتاج منتجات الألبان.الشركة المصنعة: Tetra Pakتعريف الآلة: Tetra Brik Asepticسنة الصنع التقريبية: 1998ساعات تشغيل الآلة: 26.000 Hoursنوع العبوة: كرتون Brikالمقاس: 125 ml Slimتطبيق المنتج: منتجات الألبانتقنية التعبئة: التعبئة المعقمة في عبوات الكرتونأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالآلة مجهزة بلوحة تحكم للمشغل وخزانة كهربائية/خزانة تحكم لإدارة وظائف التشغيل. تشير خطوط الهواء المضغوط المرئية، ومجموعات الإدارة الميكانيكية، والآليات القابلة للضبط إلى تصميم أتمتة متكامل لنقل الشريط وتشكيل العبوات الكرتونية ومناولة العبوات. تم تصميم معدات التعبئة المعقمة في الكرتون من هذا النوع لتنسيق عمليات محاذاة الفيلم والتشكيل والإغلاق عبر تسلسل إنتاجي مضبوط.تتضمن الآلة مناطق صيانة يسهل الوصول إليها، ونقاط ضبط، ومنصة مرتفعة للمشغل لدعم التشغيل الروتيني وأنشطة الإعداد المتعلقة بالمقاسات.إمكانيات التكامل ضمن خط الإنتاجتُعد آلة التعبئة Tetra Pak هذه مناسبة للعمل كوحدة التعبئة والتشكيل الرئيسية ضمن قسم تعبئة كرتونية معقمة لمنتجات الألبان. ويمكن دمجها مع أنظمة تحضير المنتجات وإمداد المنتجات المعقمة في المرحلة السابقة، بالإضافة إلى سيور نقل الكرتون وأنظمة التجميع ومعدات الترميز وآلات التعبئة الثانوية في المرحلة اللاحقة. يدعم قسم التفريغ السفلي ومناولة المنتجات نقل عبوات Brik المعبأة إلى المرحلة التالية من خط الإنتاج.نوع الآلةالشركة المصنعة / الطرازالسنةآلة تعبئةTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998يجعل إعداد 125 ml Slim آلة التعبئة المعقمة المستعملة هذه ملائمة لإنتاج المشروبات وعمليات تعبئة منتجات الألبان التي تتطلب مقاسات كرتونية مدمجة. ينبغي التخطيط للتكامل بما يتوافق مع نقل الكرتون المناسب، ومعدات التعبئة اللاحقة، ومرافق التشغيل المطلوبة لمنظومة التعبئة المعقمة الأوسع.حالة الآلة وسجل الصيانةتُعرض الآلة كمعدة تعبئة صناعية مستعملة ومصنفة بأنها جاهزة للتشغيل. يظهر هيكلها المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الوصول، ومنصة الصيانة، والدرابزينات، وسلم الوصول، وأقدام التسوية القابلة للضبط. يمكن للمشترين تقييم المعدة ضمن سياق التركيب المقصود، بما في ذلك سير عمل الإنتاج ومتطلبات مقاسات الكرتون وإجراءات التشغيل الأولي.الأداء التشغيلي والمرونةمنصة Tetra Brik Aseptic مخصصة لتطبيقات تعبئة العبوات الكرتونية باستخدام شريط تغليف مطبوع مستمر. تدعم بكرات التوجيه المرئية، وعناصر محاذاة الشريط، والمجموعات الهوائية، وآليات التشكيل الحركة المضبوطة لمواد التعبئة عبر الآلة. المقاس المركب هو 125 ml Slim Brik، مما يجعل الوحدة مناسبة لمنتجات الألبان المعبأة في عبوات كرتونية مدمجة.في بيئات التعبئة الصناعية، توف... Rodpfjz E Dg Tjx Ac Tjch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, رقم الآلة/المركبة: LC627, خط تعبئة مستخدم AVE OCEANIC-V 12-12-1 بقدرة 2500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعدّ هذا الخط المستخدم للتعبئة حلّاً هندسياً متكاملاً من AVE صُمّم لتعبئة وتغليف الزيت في زجاجات زجاجية. يقدّم أداءً موثوقاً لبيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات التي تبحث عن نظام مستعمل بمكوّنات مُثبتة.سرعة الإنتاج: تصل إلى 2,500 زجاجة/ساعة بصيغة 0.5Lأشكال الزجاجات المتوافقة: 0.25L و0.5L و0.75L مربعة؛ 0.5L و1.0L دائريةأنواع العبوات: زجاجات زجاجيةقطع تغيير الشكل: عجلات نجمية لعدد 5 أشكال متضمنةالأغطية: أغطية لولبية من الألومنيوم 31.5mm و35mm؛ كبسولات حرارية الانكماش 31.5mm و35mmالطرز الرئيسية: AVE OCEANIC-V 12/12/1 مونوبلوك تعبئة؛ AVE 4T آلة لصق بطاقات دوّارية ذاتية اللصق (محطتان)بيانات المونوبلوك الرئيسية (شطف/تعبئة/تغطية): استهلاك ماء ≈ 200 L/h؛ استهلاك هواء 80 L/min؛ قدرة مركّبة 5 kW؛ تيار ممتص 13 A؛ وزن 3500 kg؛ مستوى مرور الزجاجات 1100±50 mm؛ الأبعاد التقريبية 3500 mm (ط) × 1392 mm (ع) × 2550 mm (ا)بيانات آلة اللصق الرئيسية (طراز 4T): استهلاك هواء 35 L/min؛ قدرة مركّبة 2 kW؛ وزن 1000 kg؛ مستوى مرور الزجاجات 1100±50 mm؛ الطول الإجمالي 3000 mm؛ الارتفاع الإجمالي 2000 mmالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميُدمج الخط لوحات تحكم وكهرباء من AVE لإدارة مركزية لعمليات الشطف والتعبئة والتغطية والتركيب بالكبسولات واللصق. تحقّق الحواجز مع أقفال أمان تشغيلًا آمناً، وتبسّط توصيلات المرافق المُعلّمة بوضوح عملية التركيب. تدعم العجلات النجمية سريعة التبديل والضبطات المُوجّهة تغييرات الصيغ بين الزجاجات المربعة والدائرية، ما يقلّل التوقفات ويحسّن الفعالية العامة للمعدة.قدرات دمج خط الإنتاجتم تهيئة هذا الخط الكامل للعمل على التوالي مع مونوبلوك شطف-تعبئة-تغطية، ووحدة تركيب كبسولات حرارية الانكماش، وآلة لصق بطاقات دوّارية ذاتية اللصق بمحطتين لبطاقات الجسم والخلف. مثالي لإنتاج الزيت الغذائي في زجاجات زجاجية بأحجام وأشكال متعددة. يُسهّل مستوى مرور الزجاجات الموحّد (1100±50 mm) عبر الوحدات محاذاة السيور ودمجها مع معدات المناولة قبل وبعد الخط.حالة الماكينات وسجل الصيانةيُعرض الخط كمعدة تعبئة وتغليف صناعية مستعملة بحالة تشغيلية جيدة وجاهزة للعمل. تم تهيئته واستخدامه للزيت، مع تضمين أجزاء صيغ لخمسة أشكال من الزجاجات. تُظهر المكوّنات اتساقاً فنياً عبر النظام، وهو سمة من سمات تصميم وتصنيع AVE.الأداء التشغيلي والمرونةمصمّم لتطبيقات تعبئة الزيت في عبوات زجاجية، يضمن المونوبلوك مناولة مستقرة للزجاجات المربعة والدائرية. يتعامل نظام التغطيه بأغطية لولبية من الألومنيوم مع أغطية 31.5mm و35mm لمدى واسع من صيغ زيت الطعام. تستوعب وحدة الكبسولات الحرارية الانكماش المخصّصة كبسولات 31.5mm و35mm المطابقة للحصول على تشطيب متميز. تطبّق آلة اللصق الدوّارية ذاتية اللصق بمحطتين بطاقات أمامية وخلفية بدقة، دعماً للعلامة والمتطلبات التنظيمية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتوصيلات المرافق مباشرة وواضحة التعريف:مدخل الماء (الشطف): DN 50مدخل المنتج (التعبئة): DN 50هواء مضغوط: قارنة سريعة 1/2" (المونوبلوك ~80 L/min؛ آلة اللصق ~35 L/min)تصريفات: G 1" وG 2" وØ60 mmمستوى مرور الزجاجات: 1100±50 mm (مشترك عبر الوحدات)القدرة المركّبة (الوحدات): المونوبلوك 5 kW؛ آلة اللصق 2 kWأوزان المعدات: المونوبلوك ... Rsdpfj Adty Tsx Ac Toch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٥, رقم الآلة/المركبة: M343, مونوبلوك تعبئة FIMER مستعمل 16-1 للزيتالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم مونوبلوك التعبئة Fimer 16/1 لعمليات تعبئة زيت الطعام بدقة واعتمادية مع تغطية مدمجة. بصفته كتلة مدمجة من آلة تعبئة وآلة تسيير أغطية، فإنه يبسط التعبئة الأولية في العمليات الغذائية ويتكامل بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو خلية تغليف صناعي مستقلة. الوحدة تحمل علامة CE ومزودة بتوصيلات مرافق مناسبة لإنتاج المشروبات وتطبيقات زيوت الطعام.الجهة المصنعة: Fimerالطراز: 16/1السنة: 1995التكوين: 16 صمام تعبئة / 1 رأس تغطيةالتطبيق: زيت طعام، spiritsصيغة الغطاء: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmمزود الطاقة: 380 Vالتردد: 50 Hzالدخل الكهربائي: 8 Aهواء مضغوط: حد أقصى 6 barوظائف المونوبلوك: تعبئة + تغطيةالشهادة: CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز المونوبلوك بتحكمات مركزية للآلة لتشغيل منسق بين آلة التعبئة وآلة التغطيـة، مع تطبيق عزم ثابت على T-cap ومناولة سلسة للعبوات. تتيح أدوات تحكم المشغل بدء/إيقاف بسيطًا وتعديلات تغيير المقاسات، مع إعدادات قابلة للتكرار لمختلف الصيغ. المكوّنات الكهربائية مُهيأة للتشغيل على 380 V، 50 Hz مع حمل 8 A، فيما تُنظَّم الدوائر الهوائية للعمل ضمن شبكة هواء مضغوط بضغط 6 bar. تدعم نقاط الوصول المتشابكة ومؤشرات الحالة تشغيلًا آمنًا وكفؤًا بشكل روتيني.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيتكامل هذا المونوبلوك المستعمل للتعبئة بسهولة مع أنظمة النقل قبل وبعد، وطاولات التجميع، ومحطات الفحص أو وضع الملصقات. يمكنه العمل كآلة مستقلة أو كجزء من خط تعبئة مستعمل كامل لتغليف زيت الطعام. يتوافق نظام تغطية T-cap مع مغذيات وموجّهات أغطية قياسية مصممة لإغلاقات T-cap.تشغيل خطي أو مستقلمتوافق مع ناقلات إدخال/إخراج الزجاجات القياسيةتعديلات مقاس سهلة لأشكال زجاجات الزيت الشائعةمناسب للتكامل مع وضع الملصقات والفحص والتغليف الثانويحالة الماكينة وسجل الصيانةمونوبلوك تعبئة Fimer 16/1 مستعمل pre-owned مع لوحة اسمية أصلية وعلامة CE. معروض كأصل تغليف صناعي مستعمل، مناسب للدمج في بيئات الإنتاج بعد التشغيل الأولي القياسي. يدعم التصميم الميكانيكي البسيط الصيانة الدورية مع سهولة الوصول إلى قطع التآكل ونقاط التشحيم.الأداء التشغيلي والتنوعمحسَّن للمنتجات اللاغازية واللزجة مثل زيوت الطعام، يوفّر المعبئ ذو 16 صمامًا أداء تعبئة متجانسًا مع تحكم بالمُنتج. تقوم آلة التغطيـة أحادية الرأس لـ T-cap بتطبيق إغلاقات مناسبة لزجاجات الزيت التي تتطلب سكبًا مضبوطًا. يقلل الحجم المدمج للمونوبلوك من تعقيد الخط، ويبسط المزامنة بين التعبئة والتغطية، ويساعد على الحفاظ على زمن دورة ثابت عبر الصيغ الشائعة في تعبئة الزيت.متطلبات التركيب وتحضير الموقعكهرباء: 380 V, 50 Hz, 8 Aنيوماتيك: هواء مضغوط نظيف وجاف حتى 6 barالمرافق: توزيع طاقة صناعية قياسي وخدمة هواءالأرضية: سطح مستوٍ وقادر على التحمل مع وصول مناسب للتشغيل والصيانةالتكامل: تجهيز لناقلات الزجاجات ونظام تغذية الأغطيةمعايير السلامة وشهادات المطابقةتحمل الماكينة علامة CE ومصممة لدعم تشغيل ممتثل للسلامة مع حواجز متشابكة، ودارات إيقاف طارئ، وواجهات تشغيل واضحة. مبادئ التصميم الملائم للتلامس مع الغذا... Rjdps Adt Dfofx Ac Toch

سنة الصنع: ٢٠٢١, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT95, مرتب الزجاجات Posimat المستعمل - السنة 2021المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الموجّه/مرتب الزجاجات POSIFLEX-A-20 هو حل مُثبت لمعالجة الزجاجات بكفاءة عالية في بداية خط تعبئة مستعمل. مُصنّع من قبل Posimat، صُمم لهندسة لتوجيه وتغذية الزجاجات الفارغة بشكل موثوق إلى معدات التعبئة والتغليف الصناعية في الأسفل، داعماً بيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب تشغيلًا مستمرًا ومعاملة لطيفة للحاويات.المُصنِّع: Posimatالموديل/النوع: POSIFLEX-A-20سنة التصنيع: 2021السرعة الإنتاجية: حتى 100 bpm (زجاجات في الدقيقة)الاستخدام: توجيه الزجاجات تلقائيًا وتغذيتها إلى الناقلاتالامتثال: علامة CE؛ مصمم وفق التوجيهات الأوروبية الرئيسية للسلامة الميكانيكية والتوافق الكهرومغناطيسي والجهد المنخفضالتعامل مع الحاويات: مُحسَّن لتغذية الزجاجات في خطوط إنتاج المشروباتحالة الاستخدام: مثالي للتركيبات المستعملة وتحديثات تخطيطات خطوط التعبئة الموجودةالأتمتة المتقدمة ونُظم التحكممصمم POSIFLEX-A-20 للعمل الآلي مع تحكّم منسّق في الخُزّان، ونظام التوجيه، والتفريغ. يستفيد المشغّلون من واجهات تحكّم بديهية وتنظيم سرعة دقيق ليتماشى مع المعدات في الأسفل، مما يحسّن كفاءة التبديل ويقلل من التوقفات.لوحة تحكّم مدمجة لإدارة السرعة والوظائفتوجيه آلي للزجاجات مع تكرار عالٍكشف انسداد قائم على المستشعرات ومراقبة تدفق الزجاجاتإعدادات صديقة للوصفات لتعديل سريـع للتنسيقمصمم للاستخدام المستمر في بيئات التعبئة الصناعيةقدرات تكامل خط الإنتاجيُندمج هذا الموجّه بسلاسة في مقدمة خط إنتاج مشروبات، مُغذياً الحاويات إلى ناقلات هوائية أو سطحية تؤدي إلى آلات الشطف والتعبئة والإغلاق والوسم. وهو يدعم التشغيل المستقل أو المتسلسل ويمكن تكوينه لاستيعاب مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات.متوافق مع واجهات ناقلات قياسيةخيارات تخطيط مرنة لخطوط مدمجة أو موسّعةقدرة تغيير التنسيق لأطوال وأقطار الزجاجة المختلفةمناسب للدمج في عمليات إنتاج المياه والعصائر والنبيذ والبيرة والمشروبات العامةحالة الجهاز وتاريخ الصيانةبُنيت في 2021، هذه الوحدة المستعملة تقدم عمر تصميم حديث وتُعرض بحالة جاهزة للتشغيل. هندستها المعاصرة وبناؤها المطابق لـ CE يجعلها مرشحًا قويًا للمرافق التي تسعى لتوسيع أو تحديث خط التعبئة المستعمل لديها مع مخاطر منخفضة ووقت تشغيل مخفض.الأداء التشغيلي والتنوعمصمَّمة لأداء مستقر حتى 100 bpm، يوفر POSIFLEX-A-20 معالجة لطيفة للزجاجات، توجيهًا متسقًا وتفريغًا سلسًا إلى الناقلات. هذا يعزز الكفاءة في سلسلة الإنتاج من خلال تقليل حالات العجز أو الانسداد في أنظمة الغسل والعبء والتوسيم، محسّناً OEE الخط بشكل عام.معالجة لطيفة للزجاجات الخفيفةتوجيه زجاجات ثابت لعملية لاحقة موثوقةمصممة لعمليات التعبئة الصناعية على مدار 24/7أداء قابل للتوسع ليتزامن مع سرعات خطوط مختلفةمتطلبات التركيب والاستعداد للموقعتم تصميم الجهاز للتركيب البسيط باستخدام وصلات مرافق قياسية. يضمن التحضير الجيد للموقع الأداء الأمثل وإتاحة الوصول للمشغلين.وصلة طاقة صناعية قياسيةوصلة هواء مضغوط للأنظمة المفعلّة (إذا كان ذلك مناسبًا)أرضية مستوية ونظيفة مع مسافة كافية للتحميل والخدمة والحمايةالدمج مع الناقلات الموجودة عبر واجهات ميكانيكية وكهربائية معياريةمعايير السلامة وشهادة ا... Rjdpfj Adt Nuox Ac Tsch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: PST42, بسترة HRS مستعملة للتعبئة الباردة 8000 LPH - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم وحدة البسترة HRS هذه للتعبئة الباردة من أجل المعالجة الحرارية في إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية. صُنعت لتطبيقات التعبئة الباردة، وتوفر مرحلة بسترة مضبوطة قبل أو أثناء دمجها مع خط تعبئة زجاجات مستعمل. تتمتع الوحدة بسعة معالجة معلنة تبلغ 8000 LPH وتم تصنيعها في عام 2020.المصنع: HRSالمعدة: وحدة بسترة للتعبئة الباردة IIالسعة: 8000 LPHالسنة: 2020التغذية الكهربائية: 420V / 50Hzالتكوين: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316خطوط تكوين إضافية: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316مواد التصنيع المذكورة: درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316 و304/316أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتم تكوين جهاز البسترة للعمل على تغذية كهربائية 420V، 50Hz. في بيئة إنتاج المشروبات، يتم عادةً توصيل وحدة البسترة بعناصر التحكم في الخط وأجهزة القياس الخاصة بالعملية للحفاظ على معايير معالجة حرارية مستقرة وتنسيق تدفق المنتج مع معدات تعبئة الزجاجات السابقة واللاحقة.ينبغي تقييم ترتيبات التحكم والمراقبة والتعشيق أثناء تخطيط التركيب وفقاً لتخطيط خط الإنتاج المقصود وإجراءات التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاججهاز البسترة للتعبئة الباردة هو آلة لمرحلة معالجة مناسبة للتكامل مع معدات التعبئة الصناعية وتعبئة الزجاجات. ويمكنه دعم تحضير المنتج والمعالجة الحرارية قبل التعبئة، أو دمجه في نظام أوسع لإنتاج المشروبات وفقاً لتدفق العملية المطلوب.توفر سعته البالغة 8000 LPH أساساً واضحاً لمواءمة الوحدة مع آلات التعبئة والنقل والتخزين والتغليف اللاحق المتوافقة. يجب أن يراعي التكامل أنابيب نقل المنتج، والتوصيلات الصحية، وسعة التخزين المؤقت، والتزامن مع إنتاجية خط تعبئة الزجاجات المختار.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تصنيع الوحدة في عام 2020. لا يوجد عداد لساعات التشغيل مركب، ولا تتوفر قراءة لساعات التشغيل. تشمل المعدة أنابيب معالجة ظاهرة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات وعاء أو خزان.كما هو الحال مع أي معدات بسترة مستعملة، يجب أن يشمل التشغيل الأولي فحص الأسطح الملامسة للمنتج، والحشيات، والمضخات، وأجهزة القياس، والتوصيلات الكهربائية، ودوائر المعالجة قبل الاستخدام الإنتاجي.الأداء التشغيلي والمرونةهذا الجهاز مخصص لتطبيقات المعالجة الحرارية للتعبئة الباردة في إنتاج المشروبات. تُستخدم معدات البسترة من هذا النوع لدعم المعالجة المضبوطة للمنتجات السائلة مع الحفاظ على مسار معالجة صحي عبر الأنابيب ومكونات المعالجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.تدعم تسميات المواد المذكورة 316/316 و304/316 ملاءمته لبيئات المعالجة الصحية المتطلبة. تعتمد توافقية المنتج النهائية على وصفة العملية، وملف البسترة المطلوب، والتكوين الكامل للخط.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية مناسبة بجهد 420V وتردد 50Hz، وتوصيلات معالجة متوافقة مع تخطيط المنشأة. ينبغي أن يوفر إعداد الموقع وصولاً مناسباً للأنابيب والصيانة وعمليات التنظيف والتوصيل الآمن بمعدات المعالجة السابقة واللاحقة.ينبغي اختيار المرافق والأنظمة المساعدة وفقاً للتصميم النهائي للمعالجة الحرارية، وخصائص المنتج، وظروف تشغيل خط إنتاج المشروبات.معايير السلامة وشهادة المطابقةيجب أن يشمل التركيب والتشغيل الآمنان العزل الكهربائي المناسب، ووسائل حماية خط المعالجة، وممارسات الأنابيب الصحية، والتحكم في الوصول حول معدات المعالجة الساخنة. قبل الدمج في خط تعبئة زجاجات مستعمل، ينبغ... Rcsdpfe Adtq Esx Ac Toh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: SCIAC47, آلة شطف أوتوماتيكية AVE مستعملة 3000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم آلة الشطف الأوتوماتيكية هذه للغسل الداخلي للزجاجات في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. من تصنيع AVE، موديل RAI12، وتوفر أداءً موثوقًا لتطبيقات خطوط التعبئة المستعملة والثانية. مع أتمتة تعتمد على PLC، تقدم الوحدة دورات شطف متسقة لعبوات الزجاج، مما يضمن نقل الزجاجات النظيفة إلى معدات التعبئة وإحكام الإغلاق في مرحلة ما بعد المعالجة.الشركة المصنعة: AVEالموديل: RAI12نوع الماكينة: آلة شطف أوتوماتيكية للغسل الداخلي للزجاجاتالسنة: 1999سرعة الإنتاج: حتى 3,000 bphمادة العبوة: زجاجتوافق مقاس الزجاجة: زجاجات 1.5Lنظام التحكم: أتمتة تعتمد على PLCالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدمج AVE RAI12 منصة تحكم PLC لإدارة دورات الشطف وتوقيت الإدخال وتشخيص الأعطال. تدعم بنية الأتمتة مناولة موثوقة للزجاجات وأزمنة معالجة ثابتة وتسلسلات بدء/إيقاف مبسطة. تشمل وظائف المشغل المعتادة التحكم في الدورة والتنبيهات ومعلمات الوصفات المتاحة عبر HMI أو واجهة تحكم. تساعد مزاليج الأمان ودوائر الإيقاف الطارئ في حماية المشغلين والمعدات أثناء التشغيل والصيانة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجمصممة لتتكامل بسلاسة ضمن خط تعبئة كامل، تُوصَل آلة الشطف هذه قبل آلة التعبئة وبعد محطات إزالة الطبالي وفحص الزجاجات. تدعم التشغيل المتصل بخط الإنتاج عبر واجهات نواقل قياسية ويمكنها العمل كوحدة مستقلة لمهام الشطف المخصصة. يتم دعم التعامل مع مقاس الزجاجات الزجاجية 1.5L بما يتماشى مع تدفقات الإنتاج النموذجية لمياه الشرب والنبيذ والتطبيقات العامة المعبأة في الزجاج. ويكمل معدل إنتاجها 3,000 زجاجة في الساعة آلات التغليف متوسطة السرعة عبر خط تعبئة مستعمل.حالة الماكينة وسجل الصيانةباعتبارها وحدة pre-owned لعام 1999، تمثل هذه آلة الشطف خيارًا متينًا لمشاريع التعبئة الصناعية المستعملة. تشتهر هندسة AVE بالمتانة وسهولة الخدمة، مما يتيح تنظيفًا وصيانة وقائية مبسطة. تشمل العناية الدورية فحص مكونات مناولة الزجاجات والتحقق من الفوهات ودوائر الشطف وفحص PLC I/O وأجهزة الأمان للحفاظ على جودة إنتاج ثابتة.الأداء التشغيلي والتعدديةتركز RAI12 على الشطف الداخلي للزجاجات الزجاجية، مما يهيئها لعمليات التعبئة ووضع الملصقات وإحكام الإغلاق في المراحل اللاحقة. وهي مناسبة لإنتاج المشروبات حيث يكون الشطف الصحي قبل التعبئة أمرًا حاسمًا. يضمن الإيقاع المُدار عبر PLC معالجة متجانسة عبر الزجاجات بالسرعة المحددة، مما يدعم كفاءة خط مستقرة. يتماشى تكوين الماكينة مع معدات التعبئة القياسية، مما يُبسّط الإعداد ضمن خطوط الإنتاج متعددة الآلات.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتضمن التركيب عادة دمجًا مع نواقل قياسية، وتوصيلاً كهربائيًا إلى لوحة تحكم PLC، وتوفير مياه عملية للشطف مع تصريف مناسب. يجب أن يتيح تخطيط الموقع وصولاً كافيًا للمشغلين والصيانة، إضافةً إلى مساحة لناقلات الإدخال والإخراج. ينبغي أن تتماشى المرافق والظروف البيئية مع أفضل ممارسات معالجة المشروبات لضمان تشغيل موثوق وآمن.معايير السلامة وشهادات الامتثالتتميز الماكينة بإجراءات سلامة صناعية مألوفة مثل الحواجز ذات المزاليج والأزرار الخاصة بالإيقاف الطارئ لحماية المشغلين أثناء الاستخدام والخدمة. تدعم مبادئ التصميم الصحي لمناطق التلامس والرش معايير النظافة في صناعة المشروبات. يمكن أن يتضمن التكامل ضمن نظام أوسع لمعدات التعبئة مزاليج أمان على مستوى الخط لبدء/إيقاف منسق ومعالجة الأعطال للحفاظ على عمليات آمنة وفعالة عبر مجموعة معدات التعبئة بأكملها. Rodpfxo Adtyte Ac Tsch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, رقم الآلة/المركبة: INC35, ماكينة تعبئة كراتين مستعملة Apsol MCP2 3500 bph Rcodpfx Aco Adt Tto Teh الميزات العامة لماكينة تعبئة الكراتين المستعملة Apsol MCP2 3500 bph قامت APSOL ببناء ماكينة تعبئة الكراتين المستعملة Apsol MCP2 3500 bph في عام 2007 كآلة تعبئة آلية للزجاجات الزجاجية في الكراتين. يضمن هذا الطراز تشغيلًا موثوقًا ويدعم مجموعة واسعة من تكوينات التعبئة. ونتيجة لذلك، يمكن لخطوط التعبئة عالية الكفاءة دمج هذه الوحدة بسهولة، لأنها تظل عاملة بالكامل وجاهزة للاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، يتيح تصميمها المدمج للمصنعين تحسين مساحة الأرضية دون المساس بالأداء. الأداء وتكوين المقاسات تعالج ماكينة تعبئة الكراتين المستعملة Apsol MCP2 3500 bph ما يصل إلى 3500 زجاجة في الساعة، مع الحفاظ على إنتاج ثابت حتى في جداول الإنتاج المجهدة. على وجه التحديد، تتعامل مع زجاجات بأحجام 0.50 لتر و0.75 لتر و1 لتر، معبأة بتراكيب كراتين 4×3 و3×2. لذلك، يمكن للمشغلين التبديل بين المقاسات بأقل وقت توقف ممكن. ونتيجة لذلك، توفر الماكينة مرونة ملحوظة لمنتجي النبيذ والزيت وغيرهم من السوائل المعبأة في زجاجات زجاجية. علاوة على ذلك، يدعم النظام دفعات إنتاج صغيرة ومتوسطة، مما يزيد من تنوع استخدامه. نظام الإمساك وعدد الرؤوس يستخدم نظام الإمساك رؤوس شفط على شكل جرس مع غرف هواء، تطبق ضغطًا هوائيًا لتحريك الحاويات الزجاجية بلطف. وبهذه الطريقة، تمنع الماكينة التلف أثناء عملية الالتقاط والوضع. ومن الجدير بالذكر أنها مزودة برأسي إمساك يعملان بالتوازي، مما يزيد من الإنتاجية بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يوزع نظام الرأسين عبء العمل بشكل متساوٍ، مما يعزز طول العمر الميكانيكي. وعلى وجه الخصوص، تثبت هذه التركيبة فعاليتها عند التعامل مع الزجاجات الضعيفة أو الطويلة. الأتمتة ونظام التحكم تتحكم وحدات المنطق القابلة للبرمجة (PLCs) من OMRON وTOSHIBA في ماكينة تعبئة الكراتين المستعملة Apsol MCP2 3500 bph، مما يضمن موثوقية عالية للأتمتة وسهولة في الصيانة. علاوة على ذلك، يمكن للفنيين تكوين المعلمات بسرعة بفضل الواجهة البديهية. وبسبب ذلك، تتكيف الماكينة بسلاسة مع سيناريوهات إنتاج متنوعة. يصل المشغلون إلى واجهة التحكم من الجانب الأيمن، مما يحسن بيئة العمل ويقلل من إجهاد التشغيل. ومن المهم بنفس القدر أن تتيح بنية الـ PLC التشخيص عن بُعد والتدخل السريع في حالة الأعطال. السلامة والأبعاد ومصدر الطاقة تتضمن الماكينة حواجز أمان متوافقة مع اللوائح الأوروبية، مما يضمن حماية المشغل. على سبيل المثال، تحتوي على أبواب ذات قفل تداخلي وأنظمة إيقاف طوارئ. أبعادها 3000 مم طولًا، 2400 مم عمقًا و2500 مم ارتفاعًا. من حيث الطاقة، تعمل الوحدة بتيار 400 فولت، 50 هرتز وتستهلك 11 كيلوواط. مجتمعة، تجعل هذه الميزات ماكينة تعبئة الكراتين المستعملة Apsol MCP2 3500 bph خيارًا قويًا وقابلًا للتوسع لخطوط التعبئة ذات السعة المتوسطة إلى العالية. وفي نهاية المطاف، يجمع الطراز بين الموثوقية الميكانيكية والأتمتة المرنة، مما يجعله استثمارًا استراتيجيًا للمرافق الحديثة.