مستعملة للبيع زر الإيقاف الطوارئ (٢٢٦)

الحالة: جديد,

سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ١٠ h, الحالة: كالجديدة (آلة عرض), رقم الآلة/المركبة: 2051462294,

الحالة: جديد,

الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: FA59, آلة تغليف بالانكماش Tecmi أوتوماتيكية مستعملة - 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءصُممت آلة التغليف بالانكماش الأوتوماتيكية هذه للتغليف الصناعي عالي الكفاءة لزجاجات PET على خط تعبئة زجاجات مستعمل. صُنعت بواسطة TECMI، وتجمع الماكينة بين ميكانيكا موثوقة وأتمتة Siemens لتقديم جودة ثابتة للعبوات المجمعة في إنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي الأخرى. وبفضل المساحة التشغيلية المدمجة والبنية المتينة، فهي مناسبة تمامًا للدمج كمعدة مستعملة ضمن تخطيطات معدات التغليف الحالية.المصنّع: TECMIالطراز: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3السنة: 2013سرعة الإنتاج: 50–100 عبوة مجمعة/دقيقة، (36.000 BPH on 3x2 format) التنسيق المهيأ: PET 380 ml x 6-packأنواع الحاويات: PETالبيانات الكهربائية: 440 V, 60 Hzالوزن: 1300 kgوضع التشغيل: أوتوماتيكيمنصة التحكم: Siemens PLC/HMIالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتُدار آلة التغليف بالانكماش بواسطة PLC من Siemens مع واجهة HMI، مما يوفر للمشغلين إعدادًا بديهيًا وإدارة الوصفات وإمكانية الاطلاع على التشخيصات. تتيح مناولة الفيلم المؤتمتة وعمليات اللحام والانكماش أداءً مستقرًا ضمن نطاق السرعة المحدد. يمكن ضبط التحكم في درجة الحرارة ومعلمات اللحام بدقة للحفاظ على سلامة الإغلاق ومظهر العبوة، بما يدعم جودة ثابتة ضمن جداول إنتاج المشروبات المتطلبة. تم دمج الحواجز الواقية ذات القفل البيني ومراقبة السلامة في نظام التحكم لحماية المشغلين والحفاظ على وقت التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاجصُممت هذه الماكينة للتغليف من أجل التكامل السلس ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو كوحدة مستقلة، وتدعم التغذية من الناقلات السابقة والتفريغ نحو أنظمة مناولة الصناديق أو أنظمة الرص على المنصات اللاحقة. الإعداد المهيأ محسّن لزجاجات PET 380 ml مرتبة في عبوات من 6 مع فيلم محايد. تسهّل منصة الأتمتة مزامنة الخط وتتيح تعديلات سريعة عند التنسيق مع معدات التعبئة الأخرى مثل آلات التعبئة وآلات وضع الملصقات وآلات الرص على المنصات.حالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة موجودة حاليًا في التخزين. وباعتبارها وحدة مستعملة، فإن ساعات تشغيلها أعلى مقارنةً بالماكينات الأخرى المتاحة والمذكور أنها استُخدمت لمدة تقل عن سنة واحدة. على الرغم من ذلك، صُمم نظام التحكم القائم على Siemens والبناء الصناعي لعمر تشغيلي طويل، مع تقديم أداء موثوق عند صيانتها وتشغيلها بشكل صحيح.الأداء التشغيلي والمرونةتستهدف الوحدة احتياجات التغليف الصناعي في إنتاج المشروبات، وتستخدم فيلمًا محايدًا وتُشكّل عبوات مجمعة ثابتة من 6 زجاجات PET. يوفر نطاق سرعتها البالغ 50–100 عبوة مجمعة في الدقيقة مرونةً لطاقات الخطوط المختلفة وملفات الطلب المتنوعة. تدعم أتمتة الماكينة وأداء اللحام المتسق جودة تغليف قابلة للتكرار، مما يقلل إعادة العمل ويحسن الإنتاجية في الخطوط عالية الإنتاج.متطلبات التركيب وإعداد الموقعخطط لمساحة أرضية كافية استنادًا إلى تخطيط EV 750-50، وتأكد من توفر وصول واضح لتحميل الفيلم وإجراء الصيانة. يجب أن توفر التغذية الكهربائية 440 V, 60 Hz. ينبغي أن تراعي أعمال الرفع والمناولة وزن الماكينة البالغ 1300 kg. يجب أن يشمل التشغيل الأولي المحاذاة مع الناقلات السابقة واللاحقة وإعداد واجهات التحكم لتتوافق مع بنية خط الإنتاج الحالي.معايير السلامة وشهادة الامتثالتتضمن آلة التغليف بالانكماش حواجز حماية للهيكل، وأقفالًا بينية للأبواب، وأزرار إيقاف طارئ موزعة ومدمجة في منطق السلامة من Siemens لدعم حماية المشغلين. تتوافق الأسطح الصحية سهلة التنظيف والبنية المتي... Credpj Adyvnsfx Aazsi

الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC636, خط علب KHS Innofill مستعمل 16000 CPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الخطّة الكاملة المستعملة للتعبئة هي نظام تعليب مشروبات مستعمل مبني حول كتلة ماكينة تعبئة علب KHS، ومتكاملة مع معدات تغليف عالية الجودة قبل وبعد التعبئة. مصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، وتوفر أداءً موثوقًا لعلب الألمنيوم.سرعة الإنتاج: حتى 16000 cph (علبة في الساعة)آلة التعبئة الأساسية: KHS Innofill Can C (2018)مجلخة أغطية العلب: Ferrum FC03 (2018)مفكِّك منصات: SKA Fabricating Can-I-Busجهاز فحص: Heuft كاشف مستوى التعبئةآلة الشطف: AV-C500 can air rinserمجفف: Air Control Industries can dryerآلة اللصق: Pack Leader (نظام Advanced Dynamics)آلة تغليف الصناديق: Atlanta Rafaello 726ترميز الصناديق: طابعة SATO S86-EXالسيور الناقلة: KHS و AE Conveyors، بالإضافة إلى ناقل خروج KBR مزود بـ PCالمرافق/المساعدات: مزلّق سيور (Loewados)نوع العبوة: علب ألمنيومالوثائق: كتيبات ورقية مرفقةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالخط مزود بخزائن تحكم مخصصة للسيور واللصق، تدعم منطق بدء/إيقاف منسق ومناولة سلسة للمنتج. يوفّر بلوك التعبئة KHS Innofill Can C بنية أتمتة حديثة مع تكامل ملائم للخط، وإدارة وصفات، ومحركات متزامنة لعمليات تعبئة وتغليف أغطية متسقة. توجد أقفال أمان وحمايات عبر المحطات الرئيسية لحماية المشغلين وضمان موثوقية العملية.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الخط التكامل الشامل من فكّ المنصات حتى تعبئة الصناديق، مما يتيح تدفقًا سلسًا للعلب عبر الشطف، التعبئة، الإغلاق، الفحص، التجفيف، اللصق والتعبئة الثانوية. تساعد السيور المعيارية من KHS و AE Conveyors و KBR على تحقيق تراكم متوازن وانتقال مستقر، للمحافظة على الإنتاجية عند السرعات الاسمية. التهيئة مناسبة لسيناريوهات إنتاج مشروبات متعددة ويمكن تكييفها لأحجام مختلفة من علب الألمنيوم مع قطع تغيير مناسبة وأدلة.حالة الماكينات وسجل الصيانةباعتبارها خط تعبئة مستعمل، تتضمن معدات العملية الأساسية ماكينة KHS Innofill Can C ومجلخة Ferrum FC03 من جيل 2018. تشير قائمة الأصول إلى مجموعة كاملة ومتناسقة من المحطات مع كتيبات ورقية متاحة، مما يدعم التشغيل التجريبي والصيانة وإدارة قطع الغيار بكفاءة. يُعرض الخط بحالة تشغيلية وجاهز للعمل، شريطة تجهيز الموقع والمرافق القياسية.الأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم الخط لمناولة عالية الكفاءة للعلب، ويتميز بمفكك منصات SKA Fabricating للتغذية الآلية، وآلة شطف بالهواء لإعداد العبوة من الداخل، وتعبئة إيزوبارية دقيقة عبر KHS Innofill Can C، وإغلاق مزدوج متين باستخدام Ferrum FC03. يتم تعزيز ضمان الجودة بواسطة كاشف مستوى Heuft. في المرحلة اللاحقة، يهيئ مجفف Air Control Industries العلب للَّصق باستخدام نظام Pack Leader قبل التعبئة الثانوية على Atlanta Rafaello 726 والترميز بطابعة SATO S86-EX. تدعم السيور ومزلّق مخصص نقلاً مستقرًا وصحيًا بسرعة الإنتاج.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب مساحة أرضية كافية لتخطيط تعليب كامل مع مناطق لفكّ المنصات والمعالجة والتغليف، بالإضافة إلى وصول واضح للتشغيل والصيانة. تُحتاج مرافق صناعية قياسية بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه التشغيل عند الاقتضاء. التكامل مع سيور المصنع القائمة ولوجستيات الصناديق مباشر بفضل المقاطع المعيارية وخزائن التحكم المخصصة. يجب أن تشمل التجارب التشغ... Codpfx Aajy Szbyszori

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: LC528, المواصفات الفنية وبيانات الأداءخط متكامل للزجاج لعام 2016 مخصص لـالبيرة، ومبني حول مونو بلوك GAI وآلة وضع الملصقات Enos، وبحالة جاهز للتشغيل. تصل الإنتاجية إلى 900 زجاجة/ساعة عبر مقاسات 0.33 L، 0.50 L، 0.70 L، مع تعبئة إيزوبارية بالضغط المعاكس للبيرة المكربنة. يتم توريد هذه الوحدة كمعدات مستعملة لتعبئة البيرة في الزجاجات مع مكونات وخصائص أمان موثقة.الشركة المصنعة: GAI (مونو بلوك التعبئة)، Enos (وضع الملصقات)سرعة الإنتاج: حتى 900 زجاجة/ساعةتقنية التعبئة: ضغط معاكس إيزوباري، مع نظام تفريغ مسبق مزدوج.أنواع العبوات: زجاجات زجاجيةمقاسات الزجاجات: 0.33 L، 0.50 L، 0.70 Lأنواع المنتجات: بيرة (مهيأة للمنتجات المكربنة)مكونات الخط: مونو بلوك GAI للشطف–التعبئة–التغطية مزود بآلة تغطية بأغطية تاجية؛ نظام Enos لوضع الملصقاتالحالة: جاهز للتشغيلالوثائق: الكتيبات متوفرةالسلامة: حواجز وحمايات متداخلة متوافقة مع الخطوط الحديثةالشركة المصنعةالطرازالسنةنوع الماكينةملاحظاتGAIMLE441-BIER-0032016مونو بلوك تعبئةمهيأة للأغطية التاجيةEnosSIRIAM2016آلة وضع الملصقاتأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيستخدم الخط عناصر تحكم مركزية لتبسيط التشغيل وتغيير المقاسات. ينظم مونو بلوك GAI المعلمات الإيزوبارية للحد من امتصاص الأكسجين والرغوة، مع الحفاظ على مستويات تعبئة ثابتة في جميع المقاسات المذكورة. توفر محطة تعبئة HMI سهلة الاستخدام للمشغل الحالة والتنبيهات وإمكانية الوصول إلى وصفات المقاسات حيثما كانت مهيأة.واجهة التحكم: HMI مع مؤشرات الحالة والتنبيهاتالأتمتة: منطق قائم على PLC؛ معلمات تعتمد على الوصفات عند تفعيلهاالتحكم بالعملية: نقاط ضبط الضغط المعاكس الملائمة لكربنة البيرةخصائص السلامة: حواجز متداخلة، إيقافات طارئة، وسائل حماية قياسيةالكهرباء: مصدر طاقة صناعي قياسي (يُؤكد أثناء معاينة الموقع)قدرات تكامل خط الإنتاجصُممت معدات تعبئة البيرة هذه للربط مع الوحدات الشائعة قبل الخط وبعده، وتتصل بآلات إزالة الطبالي والناقلات وآلات ترميز التاريخ وأنظمة الفحص والتعبئة في الصناديق. تتوافق آلة وضع الملصقات Enos SIRIAM مع تطبيقات الملصقات القياسية في مصانع الجعة وتتزامن مع سرعات الناقلات الحالية ومنطق الفحص.التوافق: تتصل بناقلات النقل القياسية ومعدات الفحص والتعبئة Cedpfo Adywlox Aazjri

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LC678, خط تعبئة OLMOS compact eco2 مستعمل، PET والزجاجالمواصفات الفنية وبيانات الأداءOlmos COMPACT 800 2 هي آلة وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط، مصممة لمناولة الزجاجات في بيئات التعبئة والتغليف الصناعية وإنتاج المشروبات. يدعم تكوين المدخل ثنائي الموضع التكامل المستمر ضمن خط تعبئة، حيث يجمع عمليات وضع الملصقات وإغلاق الأغطية في آلة واحدة.المصنّع: Olmosالطراز: COMPACT 800 2سنة التصنيع: 2012مقاسات الزجاجات: متوافقة مع زجاجات من 0.5L إلى 5.0Lمواد العبوات: PET والزجاجالوظائف: وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخطجهد الشبكة: 380V ACأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتم إعداد الآلة للتشغيل على الخط، مما يسمح بدمج مرحلتي وضع الملصقات وإغلاق الأغطية ضمن عملية منسقة لمناولة الزجاجات. صُمم المدخل ثنائي الموضع لدعم دخول الزجاجات بشكل مضبوط ونقلها بموثوقية عبر محطات التشغيل. مصدر التغذية الكهربائية محدد بـ 380V AC.قدرات التكامل في خط الإنتاجيُعد هذا المكون المستعمل من خط التعبئة مناسبًا للتكامل مع معدات التعبئة أو الشطف أو نقل الزجاجات السابقة، ومع أنظمة الفحص أو التغليف الثانوي أو الرص على المنصات اللاحقة. تتعامل الآلة مع زجاجات PET والزجاج من 0.5L إلى 5.0L، مما يوفر مرونة في المقاسات لإنتاج المشروبات وغيرها من المنتجات المعبأة في زجاجات. يمكن أن يساعد ترتيب وضع الملصقات وإغلاق الأغطية المدمج في تبسيط تخطيط الخط من خلال جمع عمليتين أساسيتين للتغليف في وحدة واحدة على الخط.نوع/فئة الآلةالمصنّع/الطرازالسنةآلة وضع الملصقاتOlmos COMPACT 800 22012آلة إغلاق الأغطيةOlmos COMPACT 800 22012حالة الآلة وسجل الصيانةوُصفت الآلة بأنها في حالة تشغيل مثالية. تجعل هذه الحالة التشغيلية منها خيارًا مناسبًا لمشاريع معدات التعبئة المستعملة التي تتطلب حلًا مدمجًا لوضع الملصقات وإغلاق الأغطية لمقاسات زجاجات PET أو الزجاج.الأداء التشغيلي والمرونةتجمع COMPACT 800 2 بين وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط للزجاجات، بدءًا من المقاسات الصغيرة 0.5L وصولًا إلى العبوات 5.0L. تدعم هذه المرونة خطوط الإنتاج التي تتطلب سعات زجاجات مختلفة مع الحفاظ على تدفق تغليف صناعي متكامل. ويجعل توافقها مع PET والزجاج الآلة مناسبة لتكوينات متنوعة لإنتاج المشروبات.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يوفر التركيب واجهة ناقل على الخط تتوافق مع مقاسات الزجاجات ومواد العبوات وتدفق الإنتاج لمعدات التغليف القائمة. يجب تجهيز التوصيل الكهربائي لمصدر التغذية الرئيسي المحدد بـ 380V AC. ينبغي ضبط أدلة الزجاجات ونقاط النقل وإعدادات التشغيل والتحقق منها وفقًا لمقاس زجاجات PET أو الزجاج المحدد قبل بدء الإنتاج.معايير السلامة وشهادة المطابقةتظهر لوحة بيانات آلة Olmos علامة CE. أثناء التركيب والتشغيل الأولي، يجب فحص الحواجز الواقية والتوصيلات الكهربائية ووظائف الإيقاف الطارئ ومناطق نقل الزجاجات كجزء من إجراءات السلامة في الموقع. يدعم الضبط الصحيح لمحطات وضع الملصقات وإغلاق الأغطية على الخط تشغيلًا آمنًا ومتسقً... Crsdpfs Ady Dfox Aazoi

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٥٬٢٥٠ كجم, نوع الوقود: ديزل, سعة الخزان: ٨٠٠ ل, لون: أحمر, قدرة: ٤٠٠ كيلوواط (٥٤٣٫٨٥ حصان), تيار الخرج: ٧٢٠ A, جهد الخرج: ٤٠٠ V, تردد الخرج: ٥٠ هرتز, نوع التيار الخارج: ثلاثي الطور, القدرة الاسمية: ٤٤٠ كيلوواط (٥٩٨٫٢٣ حصان), القدرة الاسمية (الظاهرية): ٥٠٠ كيلو فولت أمبير, الطول الكلي: ٤٬٤٥٠ مم, العرض الكلي: ١٬٦٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬٣٠٠ مم, السرعة الدورانية (القصوى): ١٬٥٠٠ دورة/دقيقة, مصنع المحركات: DOOSAN, نوع التبريد: ماء,

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: FLT16, نظام ترشيح مستخدم OLIVEROGARالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا النظام الصناعي للترشيح ومعالجة السوائل للتشغيل الموثوق والمتواصل في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. من تصميم Oliverogar، يدمج ترشيحاً متعدد المراحل مع ضخ وأنابيب قوية لدعم مجموعة واسعة من مهام توضيح السوائل وتلميعها. يسمح حجمه الصغير بسهولة وضعه ضمن مناطق الإنتاج الحالية والاتصال السلس بالمعدات السابقة واللاحقة على خط تعبئة مستخدم أو في تركيب جديد.الشركة المصنعة: Oliverogarنوع الماكينة: نظام ترشيح صناعي ومعالجة سوائلالأتمتة: تشغيل آلي بالكامل ومتعدد المراحلالبناء: هيكل وتجميعات عملية من الستانلس ستيلمكوّنات العملية: خزانات ترشيح مدمجة من الستانلس ستيلمناولة السوائل: مضخة عملية للخدمة الشاقة وأنابيب بدرجة صناعيةالتكوين: تخطيط ترشيح متكامل متعدد المراحل مدمجالتحكم: Siemens PLC مع HMI بشاشة لمس عبر حاسوب صناعيأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيرتكز النظام على Siemens PLC لتحقيق تحكم دقيق بالعملية، وإدارة الوصفات، والربط البيني، مدعوماً بـ HMI عبر حاسوب صناعي مزود بشاشة لمس لتشغيل بديهي. يضم دولاب التحكم الكهربائي المغلق توزيع الطاقة، وI/O، ودوائر السلامة لأداء موثوق وتبسيط استكشاف الأعطال وإصلاحها.تسلسل قابل للبرمجة لخطوات الترشيح متعدد المراحللوحة تشغيل بحاسوب صناعي لعرض العملية والتنبيهاتدولاب تحكم كهربائي مدمج لتوصيلات نظيفة وسهلة الصيانةواجهات جاهزة للأتمتة لبدء/إيقاف شامل للخط وتبادل الحالةمصمم لدعم الضبط السريع والتدرج المحكوم لزيادة/خفض سرعة المضخاتقدرات التكامل مع خط الإنتاجيتصل هذا منصة الترشيح بسهولة بخزانات التخميد، وغرف الخلط أو الشراب، ومعدات التعبئة ووضع الملصقات والتغليف الثانوي اللاحقة. يدعم تصميمه المدمج والوحداتي التشغيل على الخط أو الاستخدام المستقل كوحدة تلميع/توضيح. وهو مناسب لبيئات إنتاج المشروبات التي تركز على الجودة والطاقة الإنتاجية والثبات، ويتكامل جيداً ضمن مخططات معدات تعبئة مستعملة أو مجددة.تشغيل على الخط أو مستقل مع توصيلات خدمات قياسيةمتوافق مع خزانات التخزين/الخلط السابقة ومونوبلوكات التعبئة اللاحقةتكوين متعدد المراحل قابل للتكيّف مع أهداف صفاء متنوعةملائم جيداً للتكامل ضمن خط تعبئة مستخدمحالة الماكينة وسجل الصيانةيُقدَّم الجهاز بحالة جاهزة للتشغيل، مدعوماً بدولاب تحكم متكامل بالكامل وتحكم آلي بالعملية. يفضّل بناؤه من الستانلس ستيل طول عمر الخدمة وسهولة التنظيف وزمن التشغيل العالي في بيئات المشروبات والصناعة.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتيتيح التكوين الداخلي متعدد المراحل مع وحدات ترشيح متخصصة وضخ للخدمة الشاقة جودة منتج متسقة ونتائج قابلة للتكرار. تعزّز الخزانات المصنوعة من الستانلس ستيل والأنابيب الصحية المعالجةَ الصحية، ما يجعل النظام خياراً قوياً لسير عمل إنتاج المشروبات حيث تعدّ الصفاء والاستقرار والطاقة الإنتاجية أموراً أساسية. تقلل المنصة المؤتمتة من تدخل المشغّل مع الحفاظ على موثوقية العملية.أداء ترشيح مستقر وقابل للتكرار مع تسلسلات آليةتصميم صحي من الستانلس ستيل لمناولة سوائل صحيةقابل للتكيّف مع متطلبات العكارة والصفاء المتغيرةيدعم التشغيل المتواصل في خطوط التعبئة الصناعيةمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيبسّط الهيكل المدمج عملية الوضع والتشغيل الأولي. تُطلب خدمات صناعية قياسية للطاقة وتوصيلات العملية. يقلل ... Crodj Ady Aujpfx Aazei

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: LC675, خط تعبئة البيرة في علب CSAK مستعمل 2500 علبة-ساعةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة الكامل هذا هو نظام تغليف صناعي مستعمل ومعاد تأهيله بالكامل، مصمم لإنتاج البيرة في علب قياسية سعة 330 ml. يعتمد الخط على عملية تعبئة جوية، ويوفر حلاً متكاملاً لمناولة العلب الفارغة والتعبئة ووضع الملصقات وترميز التاريخ أو الدفعة.القدرة الإنتاجية: 2500 علبة/hمقاس العلبة: علب قياسية 0.33Lطريقة التعبئة: تعبئة جوية، وليست تعبئة بضغط معاكسالشركة المصنعة لآلة التعبئة: Cask Brewing Systemsالسنة: 2014أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشتمل الخط على معدات تعتمد على الناقلات ومزودة بحواجز حماية، مع عناصر تحكم مدمجة للمشغل. وتشمل الميزات الظاهرة واجهات تحكم بشاشات لمس، وأبراج أضواء للحالة، وعناصر تحكم بأزرار ضغط، وأجهزة إيقاف طارئ. وتدعم الخطوط الهوائية والصمامات ومكونات توجيه الناقل القابلة للضبط المناولة المضبوطة خلال عملية التغليف.إمكانات تكامل خط الإنتاجيجمع خط التعبئة الكامل هذا مراحل العملية الأساسية لتعبئة البيرة في العلب، بدءاً من إزالة العلب الفارغة من المنصات وصولاً إلى التعبئة الجوية ووضع الملصقات والترميز. ويمكن دمجه مع معدات معالجة البيرة في المنبع وآلات التغليف الثانوي في المصب من خلال ترتيبات مناسبة للناقلات والتحكم في الخط.نوع الآلةالشركة المصنعة / الطرازالسنةمزيل منصاتمزيل منصات/رافع للعلبمونو بلوك التعبئةآلة تعبئة جوية Cask Brewing Systems2014آلة وضع الملصقاتS2S Labelling Machines S2/Zطابعةمرمّز نافث للحبر Linxيجعل مقاس العلبة 0.33L هذه المعدات مناسبة للمنتجين الذين يحتاجون إلى حل مدمج لإنتاج المشروبات في علب البيرة القياسية. كما يتيح الترتيب المعياري التوصيل العملي بناقلات العلب وأقسام التراكم وعمليات التغليف الصناعي في المصب.حالة الآلة وسجل الصيانةالخط مستعمل ومعاد تأهيله بالكامل، ويوفر حلاً لتعبئة العلب المستعملة جاهزاً للتشغيل. وتكون حالته المعاد تأهيلها ذات أهمية خاصة للمشترين الباحثين عن معدات راسخة لإنتاج المشروبات مزودة بوظائف التعبئة ووضع الملصقات والترميز الأساسية ضمن خط واحد.الأداء التشغيلي والمرونةآلة التعبئة الجوية مخصصة للبيرة في العلب ومحددة تحديداً خاصاً كنظام تعبئة دون ضغط معاكس. يشتمل الخط على مزيل منصات/رافع للعلب الفارغة، وآلة تعبئة من Cask Brewing Systems، ومرمّز نافث للحبر Linx، وآلة وضع ملصقات من S2S Labelling Machines. يدعم هذا التكوين عرض العلب بشكل منظم، والتعبئة، وتطبيق الملصقات، وترميز المنتج ضمن مفهوم واحد لخط تعبئة زجاجات مستعمل مكيّف لتعبئة العلب.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يوفر التركيب مساحة وصول كافية حول الآلات المحمية لإجراء أنشطة التشغيل والتنظيف والخدمة. وينبغي تجهيز الموقع لمحاذاة الناقلات والتوصيل الكهربائي وتوزيع الهواء ... Crjdpfsz E Dhkjx Aazoi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC677, خط تعبئة علب Wild GoosePak مستعمل - سنة 2017المواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو خط تعبئة علب Wild Goose بأربع رؤوس من عام 2017، مُجهز للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات في علب ألمنيوم قياسية LOE. يحمل الخط التعريف WGC-250 ويشمل معدات Wild Goose M-250 إلى جانب وحدة Wild Goose Paralleltrain. وهو مُجهز لثلاثة مقاسات علب معتمدة، مما يتيح للمشغلين تشغيل عدة أحجام من عبوات البيع بالتجزئة ضمن نظام تعبئة العلب المستعمل نفسه.الشركة المصنعة: Wild Gooseطراز الخط: WGC-250السنة: 2017التكوين: خط تعبئة علب بأربع رؤوسمقاسات العلب: علب LOE قياسية 0.355L و0.473L و0.568Lالتغذية الكهربائية: 110 Vأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيوصف الخط بأنه يعمل، وهو مرتب كحل متكامل لمناولة العلب وتعبئتها. لا تحدد المعلومات المتاحة نوع PLC، بينما ينبغي مراعاة متطلبات الكهرباء بجهد 110 V أثناء التشغيل التجريبي وتخطيط الكهرباء في الموقع. تتوفر كتيبات وقطع غيار للمعدات، مما يساعد فرق الصيانة على إعداد إجراءات الخدمة الدورية وتبديلات المقاسات التشغيلية.حواجز السلامة غير مشمولة. ينبغي للمشتري تقييم ترتيب الحماية ونقاط وصول المشغل وأجهزة التعشيق وتكامل الإيقاف الطارئ كجزء من تخطيط التركيب وقبل الاستخدام في الإنتاج.قدرات تكامل خط الإنتاجيجمع خط تعبئة العلب Wild Goose هذا بين وظائف إزالة الطبالي وقلب العلب أو شطفها وتعبئة العلب بأربع رؤوس ضمن ترتيب عملية مدمج. تُغذى علب الألمنيوم الفارغة من مزيل الطبالي، وتمر عبر قسم الشطف بالقلب ثم تتابع إلى معدات تعبئة العلب M-250. ويعد هذا التكوين مناسباً للتكامل مع معدات تحضير المنتج السابقة ومعدات الترميز والتغليف الثانوي ورص الطبالي والنقل اللاحقة، وفقاً لتخطيط إنتاج المشروبات المطلوب.نوع/فئة الماكينةالشركة المصنعة/الطرازالسنةمزيل الطباليWild Goose2017ناقل قلب العلبWild Goose Paralleltrain2017مونو بلوك التعبئةWild Goose M-2502017حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات تعمل، مما يدعم استخدامها كخط تعبئة مستعمل للمشترين الباحثين عن حل لتعبئة العلب جاهز للتشغيل. تتوفر الكتيبات وقطع الغيار. لا يتم توفير سجلات الصيانة، لذا يظل الفحص القياسي قبل التركيب والتنظيف والاختبارات الوظيفية وتخطيط الخدمة خطوات مهمة لضمان انتقال سلس إلى الإنتاج.الأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم التكوين ذي الأربع رؤوس لمناولة علب الألمنيوم وتعبئتها ضمن الخط. ويوفر التوافق مع علب LOE القياسية 0.355L و0.473L و0.568L مرونة للعمليات التي تنتج عدة أحجام شائعة من العلب. يدعم مزيل الطبالي وشطاف القلب النقل المنظم وتجهيز العلب الفارغة قبل التعبئة، بينما يشكل قسم تعبئة العلب مرحلة التغليف المركزية في خط الإنتاج.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب توصيلاً كهربائياً مناسباً بجهد 110 V وتخطيط خط يستوعب تغذية العلب ومزيل الطبالي ومعدات الشطف أو القلب والتفريغ ال... Credsz E Df Aopfx Aazoi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: DEPAL44, مزيل الطبالي SIDEL Sweep-Off مستعمل - سنة 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم مزيل الطبالي الأوتوماتيكي Sweep-Off من Sidel لتفريغ الزجاجات والمرطبانات من الطبقات المرصوصة على الطبالي ونقلها بكفاءة إلى خط الإنتاج اللاحق. تم تصنيعه في عام 2013، وهو مناسب لعمليات التعبئة والتغليف الصناعية التي تتطلب مناولة موثوقة للعبوات في بداية خط تعبئة زجاجات مستعمل.المصنع: Sidelالطراز: Sweep-Offالقدرة الإنتاجية: حتى 200 طبقة/ساعةمقاس الطبالي القابل للمعالجة: 1000 x 1200 mmمواد العبوات: الزجاج والألومنيومالعبوات التي تتم مناولتها: الزجاجات والمرطباناتالقدرة المركبة: 17.7 kWالتغذية الكهربائية: 400 V، ثلاثية الطور + تأريض وقائي، 50 Hzتيار الحمل الكامل: 32 Aضغط التشغيل: 6 barأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتعمل الآلة أوتوماتيكياً من خلال PLC Siemens S7-300 وواجهة تشغيل B&R Panel PC 800. توفر بنية التحكم هذه للمشغلين واجهة سهلة الاستخدام لإدارة دورات إزالة الطبالي ومناولة الطبالي وعمليات النقل على الخط. يدعم التحكم الآلي تفريغ الطبقات بشكل منتظم والتشغيل المنسق مع معدات تعبئة الزجاجات المتصلة.إمكانيات التكامل مع خط الإنتاجيتم وضع مزيل الطبالي Sweep-Off عند مدخل خط تعبئة زجاجات أو خط تغليف صناعي، حيث ينقل العبوات من طبالي 1000 x 1200 mm إلى أنظمة النقل التي تغذي معدات العمليات اللاحقة. يمكن دمجه مع معدات الشطف والتعبئة والسد ووضع الملصقات والتغليف الثانوي. وتجعله قدرته على مناولة الزجاجات الزجاجية والعلب المصنوعة من الألومنيوم والمرطبانات مناسباً لإنتاج المشروبات المرن وتطبيقات الأغذية المعبأة.في خط إنتاج مستعمل، يوفر مزيل الطبالي وظيفة مهمة ومؤتمتة لمناولة المواد من خلال تقليل تفريغ الطبالي يدوياً والحفاظ على تدفق محكوم للعبوات الفارغة باتجاه الخط.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة جاهزة للتشغيل وقد خضعت لعملية تجديد. تتوفر قطع غيار متوافقة، ويتم توريد الآلة مع ضمان لمدة 6 أشهر. إن حالتها المعلنة كجاهزة للاستخدام تجعلها مناسبة للمشترين الذين يبحثون عن مكون لخط تعبئة زجاجات مستعمل يمكن دمجه في منشأة تغليف صناعية قائمة.الأداء التشغيلي والمرونةهذا المزيل الأوتوماتيكي للطبالي مخصص للزجاجات والمرطبانات المستخدمة في إنتاج المعلبات والمياه غير الغازية والمياه الغازية والمشروبات الغازية والحليب والزيت والبيرة والنبيذ والمشروبات الروحية. يدعم مفهوم المناولة Sweep-Off النقل المنظم من طبقات الطبالي إلى خط الإنتاج، مما يساعد في الحفاظ على إمداد مستمر بالعبوات لمعدات تعبئة الزجاجات اللاحقة. كما أن توافقه مع العبوات الزجاجية وعبوات الألومنيوم يوسع نطاق استخدامه في بيئات إنتاج المشروبات وتغليف الأغذية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يراعي تخطيط التركيب الوصول لتحميل وتفريغ الطبالي، ومساحة طبالي 1000 x 1200 mm، والتوصيل بناقلات الدخول والتفريغ. يتطلب التركيب الكهربائي تغذية 400 V، ثلاثية الطور + تأريض وقائي عند 50 Hz. يلزم توفير هواء مضغوط عند 6 bar للتشغيل. وينبغي أن يوفر تخطيط الموقع أيضاً وصولاً آمناً للمشغلين حول منطقة مناولة الطبالي ومساحة كافية لأنشطة الصيانة الدورية.معايير السلامة وشهادة المطابقةيحمل مزيل الطبالي Sweep-Off من Sidel علامة CE. تتطلب مناولة الطبالي والطبقات آلياً التكامل مع ترتيبات سلامة مناسبة للخط، ووصولاً خاضعاً للتحكم للمشغلين، وتجهيزات للإيقاف الطارئ ضمن خط الإنتاج الكامل. ويعد التركيب الصحيح والحماية والتشغيل الأولي أموراً أساسية لدعم التشغيل الآمن في بيئات إنتاج ا... Codpfx Aaoz E Dgmjzjri

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: PR29, آلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 - سنة 2010المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 للتغليف الصناعي وإنتاج عبوات PET. صُممت هذه الآلة لتشكيل الزجاجات من البريفورم، مما يدعم تصنيع الزجاجات بكفاءة كجزء من خط تعبئة مستعمل أو عملية مستقلة لإنتاج العبوات.الشركة المصنعة: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.الموديل: SBIII-250LS-50سنة الصنع: 2010التغذية الكهربائية: 3-phase AC, 220 V, 60 Hzالقدرة المركبة: 50.2 kWالتيار: 165 Aوزن الآلة: 10,400 kgالضغط الهيدروليكي: 14.0 MPaالضغط الهوائي: 3.0 MPaضغط إمداد المياه: 0.3 MPaالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتعمل AOKI SBIII-250LS-50 بتغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz. ينبغي أخذ متطلبات القدرة البالغة 50.2 kW وتصنيف التيار البالغ 165 A في الاعتبار عند تخطيط التوزيع الكهربائي وأجهزة الحماية وتوصيل لوحة التحكم. آلات النفخ من هذا النوع مخصصة لمعالجة البريفورم بشكل متكرر وتشكيل الزجاجات بصورة مضبوطة في بيئات التغليف الصناعي.تستخدم الآلة خدمات هيدروليكية وهوائية ومائية كجزء من تهيئة تشغيلها. تدعم هذه المرافق عملية التشكيل ويجب توصيلها عبر تجهيزات موقع ذات تصنيفات مناسبة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن لآلة النفخ AOKI هذه أن تعمل كمرحلة لإنتاج الزجاجات ضمن خط إنتاج مشروبات PET. تُركب عادةً قبل معدات التعبئة اللاحقة مثل أنظمة الشطف والتعبئة والسد ووضع الملصقات والتغليف الثانوي والرص على المنصات. يجب مواءمة واجهات نقل الزجاجات وتراكمها وسيورها الناقلة مع تخطيط الإنتاج المطلوب.وبوصفها آلة مستعملة للتغليف الصناعي، يمكنها دعم توريد زجاجات PET لإنتاج المشروبات وعمليات التغليف الأخرى التي تُحوَّل فيها البريفورم إلى عبوات نهائية قبل التعبئة.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تحديد الآلة على أنها مستعملة وتُعرض كآلة نفخ مصنّعة في 2010. ويشير هيكلها المتين بوزن 10,400 kg إلى تركيب صناعي ثابت يتطلب معدات مناولة مناسبة أثناء التحميل والتموضع ووضعها في الخدمة.يجب أن يشمل وضعها في الخدمة بشكل اعتيادي فحص التوصيلات الكهربائية والدوائر الهيدروليكية وخطوط الإمداد الهوائي وتوصيلات إمداد المياه وجميع أنظمة سلامة الآلة قبل استخدامها في الإنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعتُخصص SBIII-250LS-50 لتصنيع زجاجات PET من البريفورم. في تهيئة معدات التعبئة، توفر آلة النفخ مرحلة إمداد العبوات قبل عمليات التعبئة والتغليف، مما يساعد على تنسيق توافر الزجاجات مع طلب خط الإنتاج على التعبئة.تشمل متطلبات مرافقها ضغطاً هيدروليكياً قدره 14.0 MPa وضغطاً هوائياً قدره 3.0 MPa وضغط إمداد مياه قدره 0.3 MPa. تعد ظروف المرافق المستقرة مهمة لتشغيل الآلة بصورة ثابتة في عملية تغليف PET.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz، قادرة على دعم حمل موصول قدره 50.2 kW ومتطلب تيار قدره 165 A. كما يجب أن يوفر الموقع توصيلات هيدروليكية وهواء مضغوط ومياه متوافقة مع ضغوط التشغيل المذكورة.بوزن 10,400 kg، تتطلب الآلة منطقة تركيب معدة بشكل مناسب وقدرة كافية لتحمل أحمال الأرضية وترتيبات رفع مناسبة للآلات الصناعية. يجب التخطيط لمسارات المرافق وإمكانية الوصول للخدمة والتوصيل بسيور مناولة الزجاجات قبل التركيب.معايير السلامة وشهادة المطابقةتُظهر لوحة تعريف الآلة علامة CE. ينبغي تشغيل معدات النفخ مع جميع الواقيات وأجهزة التعشيق وأجهزة الإيقاف الطارئ ووسائل الحماية الكهربائية بحالة تشغيل سليمة. قب... Cedpe Adttgjfx Aazori

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٤, ساعات التشغيل: ٣٬٤٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC613, خط تعبئة مستعملة من tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPH المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا خط تعبئة مكتمل مستعمل مُجهز للتغليف الصناعي للحاويات الكرتونية المعقمة، مركّز على منصة Tetra Brik Aseptic المعروفة. صُمم لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب النظافة والموثوقية، وهو يوفر معالجة شاملة من التعبئة المعقمة حتى تطبيق الغطاء والتعبئة النهائية في صناديق. وبصفته خط تعبئة مستعملة، فهو يوفر خياراً اقتصادياً لزيادة الطاقة الإنتاجية مع الحفاظ على معايير الجودة. المعبئ الرئيسي: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMسنة البناء (المعبئ الرئيسي): 1994تنسيق التغليف: 1.0L Slim cartonالسرعة: 6000 Packs/hour (PPH)معدات مساعدة: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70تطبيق الخط: تعبئة كرتون معقّم مع تطبيق الغطاء والتعبئة النهائية في صناديقالالتزام: مختوم CE Crsdpfjyvpt Ejx Aazoi الأتمتة والأنظمة المتقدمة للتحكم تعتمد الخط على أتمتة مدمجة في المصنع من منصة Tetra Brik Aseptic، مصممة لأداء ثابت وتحكم سهل للمشغل. تدعم دوائر السلامة ونقاط الدخول المحمية التشغيل الآمن أثناء إنتاج المشروبات. يسهّل الهيكل القياسي للتحكم بدء التشغيل والإيقاف وإدارة الوصفات لصيغة 1.0L Slim carton. واجهة تشغيل مركزية للتحكم المتناسق في وظائف المعبئ، الغطاء، والتعبئةتتابعات آلية لتعبئة معقمة والتعامل مع ما بعد التعبئةدوائر السلامة وأجهزة الإيقاف الطارئ لضمان تشغيل آمنمصمم لدعم تشخيصات سريعة وخدمات الصيانة الروتينية قدرات تكامل خط الإنتاج يُدمج هذا الخط المستعمل بين التعبئة المعقمة وتطبيق الغطاء وتعبئة الحالات لتكوين حل تغليف صناعي متكامل. وهو مناسب لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب مناولة الكرتون والتعبئة في نهاية السلسلة. تم ضبط Cap Applicator 21 وCardboard Packer 70 للعمل inline مع TBA 8 / 1000 SLIM، مما يقلل من النقل ويضمن معدل إنتاج مستقر. ترتيب خطي من المعبئ إلى Cap Applicator 21 ثم Cardboard Packer 70مصمم خصيصاً لحاويات كرتون 1.0L Slimمتوافق مع خطوط النقل القياسية وأنظمة التجميعمصمم للتشغيل على خط واحد؛ يمكن تكييفه مع أنظمة الناقل الموجودة حالة الآلة وتاريخ الصيانة يُعرض كخط تعبئة مكتمل مستعمل وفي حالة تشغيل وجاهز للاستخدام. يوفر خياراً فعالاً للمرافق التي تبحث عن حل كرتون معقّم مستعمل بدون فترات الانتظار التي ترافق المعدات الجديدة. يوصى بخدمات إعادة تشغيل روتينية وتكامل الخط وفق معايير الموقع. الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلالحالة التجارية: خط تغليف صناعي مستعمل/ثانوي الأداء التشغيلي والمرونة TBA 8 / 1000 SLIM هو معبئ معقم موثوق للحاويات الكرتونية، مصمم لإنتاج المشروبات بشكل مستقر ونظيف. في الجزء التالي، يضمن Cap Applicator 21 تطبيق إغلاق دقيق، بينما يوفر Cardboard Packer 70 تعبئة حالات قوية لدعم التخزين والتوزيع. يجمع هذا المزيج بين نظام مدمج وجاهز للإنتاج للمرافق التي تستهدف تنسيقات الكرتون المعقم. التعبئة المعقمة للكرتون لتطبيقات المشروبات ذات العمر الافتراضي الطويلتطبيق دقيق للغطاء متماثل مع تنسيق 1.0L Slimتعبئة حالات موثوقة للوجستيات اللاحقة الكفوءة متطلبات التركيب واستعدادات الموقع هذا الخط مصمم لاستخدام مرافق صناعية قياسية وبيئات معالجة صحية نموذجية لإنتاج المشروبات. يجب أن يأخذ الإعداد الموقعي بعين الاعتبار مساحة للمعبئ، Cap Applicator 21، Cardboard Packer 70، الناقلات، وإتاحة الوصول ل...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ١٦٬٤١٢ h, رقم الآلة/المركبة: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base مستعملة - سنة 2005المواصفات الفنية وبيانات الأداءإن Tetra Pak A3/Flex 1000 Base هي آلة تعبئة معقمة للعبوات الكرتونية مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. تقوم بتشكيل العبوات الكرتونية وتعبئتها وإحكام غلقها ضمن عملية تعبئة محكومة، مما يدعم التكامل الفعال ضمن عملية تغليف معقم بالعبوات الكرتونية.المصنّع: Tetra Pakالطراز: A3/Flex 1000 Baseمواصفة الرسم: 648576-0100سنة الصنع: 2005الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمهذه آلة التعبئة مخصصة لمناولة العبوات الكرتونية آليًا وتشكيلها وتعبئتها وإحكام غلقها ضمن خط تغليف صناعي. تدعم منصة A3/Flex التشغيل المنسق مع تحضير المنتج في المراحل السابقة ومعدات النقل والتغليف والترميز في المراحل اللاحقة.قدرات التكامل في خط الإنتاجتصلح هذه الآلة للاستخدام كمحطة تعبئة مركزية في خط إنتاج معقم للعبوات الكرتونية، ويمكن دمجها مع ناقلات مناولة العبوات الكرتونية وأنظمة التراكم وآلات التغليف الثانوي ومعدات التحكم بالخط. تُستخدم تقنية التعبئة المعقمة في العبوات الكرتونية على نطاق واسع في إنتاج المشروبات وعمليات تغليف الأغذية السائلة الأخرى التي تتطلب عبوات كرتونية محكمة الغلق.يمكن وضع الآلة بعد معالجة المنتج وقبل معدات النقل والترميز والتغليف النهائي. ينبغي أن يراعي التكامل إمداد المنتج ومناولة المواد الكرتونية وناقلات التفريغ والمزامنة مع آلات التغليف الصناعية في المراحل اللاحقة.حالة الآلة وسجل الصيانةسيتم استبدال قطع الغيار عند الحاجة. يدعم نهج الصيانة هذا استمرار قابلية تشغيل الآلة ويساعد في الحفاظ على الجاهزية التشغيلية لتركيب تعبئة معقمة مستعملة.الأداء التشغيلي والتنوعصُممت Tetra Pak A3/Flex 1000 Base لتطبيقات تعبئة العبوات الكرتونية الآلية. كجزء من خط تعبئة زجاجات مستعمل أو عملية تغليف بالعبوات الكرتونية، يوفر هذا النوع من المعدات حلاً مخصصًا لإنتاج عبوات كرتونية مملوءة ومحكمة الغلق، مع دعم مناولة متسقة خلال مرحلتي التعبئة والتفريغ.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب منطقة إنتاج مجهزة بشكل مناسب مع إمكانية الوصول لتغذية المنتج وتوريد مواد التغليف والتوصيل الكهربائي ودمج ناقل التفريغ. ينبغي أن يتيح تخطيط الموقع أيضًا وصولًا كافيًا للتشغيل والتنظيف والصيانة واستبدال قطع الخدمة.معايير السلامة وشهادة المطابقةيتطلب التركيب والتشغيل الآمنان دمج الآلة مع حواجز حماية مناسبة ووسائل تحكم في وصول المشغلين وتجهيزات إيقاف طارئ لخط الإنتاج بالكامل. قبل التشغيل الأولي، يجب فحص جميع أجهزة السلامة وتوصيلات المرافق وإجراءات التشغيل المتعلقة بالنظافة ضمن عملية القبول في الموقع. Credpfs Adttyex Aazoi

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٣٬٤١١ h, رقم الآلة/المركبة: M308, وحدة أحادية للملء المعقم للعبوات الكرتونية CFA406-32 تم تصميم هذه الوحدة الأحادية المستخدمة للملء المعقم من SIG Combibloc لملء عصائر الفاكهة والمشروبات غير الغازية بشكل موثوق وعالي الجودة في عبوات SIG COMBIBLOC الكرتونية. بُنيت في عام 2004 وتمت صيانتها في بيئات تعبئة صناعية احترافية، وتقدم أداءً مستقرًا في حجم 2.0 لتر مع إنتاجية ثابتة مناسبة لإنتاج المشروبات. ومع مجموعة كاملة من المعدات المساعدة، تندمج بسلاسة في خط تعبئة مستخدم أو إعداد تعبئة صناعي مستعمل يبحث عن قدرة الملء المعقم للعبوات الكرتونية. تصنعها شركة SIG Combibloc، والسلسلة CFA 406 معروفة بالجرعات الدقيقة والتصميم الصحي والتشغيل الاعتمادي في إنتاج المشروبات عالي الطلب. تأتي هذه الوحدة مصحوبة بنظام هواء معقم ومعالجة لاحقة تشمل طاولات إخلاء وطاولات تخزين مؤقت، وناقلات، وجهاز تطبيق أغطية Combiswift، مما يجعلها حلاً مدمجًا لخطوط تغليف الكرتون. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: SIG Combibloc الطراز: CFA406-32 سنة التصنيع: 2004 التغليف/الكرتون: SIG COMBIBLOC حجم العبوة: 2.0 لتر Credpfx Ae Adt Rfeazei السعة: 5000 قطعة/ساعة ساعات التشغيل: 33411 ساعة المنتجات: عصائر الفاكهة والمشروبات غير الغازية تكوين المعدات: ماكينة ملء CFA 406 (2004); نظام هواء معقم (2004); طاولة إخلاء (2004); طاولة تخزين مؤقت (2004); جهاز تطبيق الأغطية/Combiswift (2002); جهاز تعبئة الصواني (2004); ناقلات (2004) آخر صيانة: 12/2019 إيقاف التشغيل: 06/2020 الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم مصممة للتشغيل المعقم، تتضمن الخط نظام هواء معقم للحفاظ على ظروف محكمة وصحية في منطقة الملء. تدعم المعدات أداء تعبئة مستقرًا وقابلًا للتكرار مناسبًا لصيغ 2.0 لتر مع معالجة دقيقة عبر الطاولات والناقلات المدمجة. تسمح المعالجة السريعة للصيغ داخل سلسلة CFA بضبط سريع وفعال يتماشى مع معايير التعبئة الصناعية. قدرات التكامل في خط الإنتاج يندمج هذا المملأ المعقم للعبوات الكرتونية بسلاسة مع ماكينات التغليف المتقدمة واللاحقة في الخط. تعمل طاولة الإخلاء المضمنة وطاولة التخزين المؤقت والناقلات وجهاز تعبئة الصواني على تبسيط تدفق المنتج والتراكم، مما يدعم موازنة سلسة للخط. يعزز جهاز تطبيق الأغطية Combiswift من تطبيق الأغلفة على الكرتون، مما يمكن من وظائف خط شاملة لإنتاج المشروبات الموجهة للعبوات الكرتونية. حالة الماكينة وسجل الصيانة خضعت الماكينة لآخر صيانة لها في ديسمبر 2019 وتم إيقافها في يونيو 2020. هي حاليًا مفككة ومخزنة. أثناء الإزالة، تم فصل بعض المكونات وهي الآن مفقودة: 9 مفاتيح، 3 خلايا ضوئية، و10 كابلات حسّاس. بشكل عام، تُعرض الوحدة كحل ملء معقم مُستخدم ومُصان جيدًا، مع صيانة موثقة وحالة تخزين واضحة. الأداء التشغيلي والمرونة محسّنة لعصائر الفاكهة والمشروبات غير الغازية، يدعم هذا المونوبلوك تعبئة SIG COMBIBLOC بسعة 2.0 لتر بشكل متناسق. يسمح جهاز تطبيق الأغطية المدمج بتطبيق الأغلفة الملائمة لأنظمة الكرتون، بينما يدعم وحدة الهواء المعقمة معايير التعقيم للفئات الحساسة من المشروبات. تتوافق طاقته الإنتاجية البالغة 5000 قطعة في الساعة مع متطلبات الإنتاج ذات السعة المتوسطة إلى العالية في محافظ معدات تعبئة المشروبات. متطلبات التركيب وإعداد الموقع بما أنه نظام مفكك، سيتطلب التركيب تخطيطًا مناسبًا لتخطيط الخط للملء والطاولات المساعدة والناقلات وجهاز تطبيق الأغطية وجهاز تعبئة الصواني. يجب أن تتضمن إعدادات الموقع ترتيبات للطاقة الهوائية والهواء المضغوط وممارسات النظافة بالمرفق تتوافق مع عمليات التعقيم. يوصى بمساحة أرضية كافية للملء ووحدات التراكم لضمان تدفق منتج فعال وإتا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: GA25, Wirehooder من ROBINO & GALANDRINO مستعملة 14000 BPH - سنة 2010المواصفات الفنية & بيانات الأداءRobino & Galandrino RECORD 14000 هي آلة Wirehooder عالية الأداء مصممة لتطبيق منتظم ودقيق لسلك التثبيت على الزجاجات الزجاجية. صُنعت في 2010، وهذه الوحدة المستعملة مُحافَظ عليها بحالة تشغيلية وتناسب ترقية خط تعبئة مستخدم أو توسيع قدرة التعبئة الصناعية في إنتاج المشروبات. يتيح التصميم القوي والميكانيكا الموثوقة تشغيلًا مستقرًا ومتواصلًا بسرعات مرتفعة نموذجية لمعدات التعبئة الحديثة.نوع الماكينة: Wirehooderالشركة المصنعة: Robino & Galandrinoالطراز: RECORD 14000سنة الصنع: 2010سرعة الإنتاج: حتى 14,000 زجاجة/ساعةأنواع العبوات: مصممة لمناولة الزجاجات الزجاجيةالتطبيق: تركيب سلك التثبيت للمشروبات الفوّارةالتغذية الكهربائية: 400 V, 3-phaseالتردد: 50 Hzالتيار الاسمي (In): 4.15 Aالحماية (ICC): 20 Aرمز مخطط التوصيلات: REC262الشهادة: CEالأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكمتتضمن الماكينة نظامًا كهربائيًا صناعيًا مُشارًا إليه برمز المخطط REC262 وتعمل على تغذية 400 V 3-phase, 50 Hz. وبفضل وسائل الحماية المتوافقة مع CE، تقدم آلة الWirehooder أداءً موثوقًا ومتكررًا مع تثبيت دقيق لسلك التثبيت وجودة لف ثابتة. تساعد أقفال الأمان ودائرة الإيقاف الطارئ في حماية المشغلين أثناء التشغيل وتبديل القوالب. يسهّل التصميم إجراء الضبط السريع لمكونات مناولة الزجاجات، ما يبسط الإعداد عبر القوالب المتوافقة ويحافظ على جاهزية عالية في خط التعبئة الحديث.قدرات الاندماج ضمن خط الإنتاجتندمج هذه الWirehooder بسلاسة بعد مرحلة تركيب السدادة وقبل وضع الملصقات ضمن خط تعبئة زجاجي. وهي متوافقة مع واجهات النواقل القياسية ويمكن مزامنتها مع المعدات قبلها وبعدها مثل آلات السد، ومركّبات الرقاقة، وآلات الوسم، وأنظمة التغليف الثانوي. تدعم RECORD 14000 التشغيل المتواصل ضمن الخط، أو يمكن تهيئتها كمحطة مستقلة مع سيور تغذية وتصريف مناسبة. يجعل ملف الأداء ومرونة الواجهات منها إضافة فعالة لخطوط إنتاج المشروبات الفوّارة المعبأة في زجاجات زجاجية.حالة الماكينة & سجل الصيانةبقيت الوحدة في الإنتاج حتى نهاية مارس 2026 وهي حاليًا في حالة تشغيلية. خضعت للفحص والتنظيف والتشحيم، ما يدل على عناية صيانة دقيقة متماشية مع تشغيل خط فعّال. الماكينة متاحة فورًا، ما يتيح نشرًا سريعًا وتقليل فترات التوقف للمنشآت التي تسعى لزيادة القدرة أو استبدال محطة Wire-hooding أقدم.الأداء التشغيلي & المرونةمن تطوير Robino & Galandrino، تقدم RECORD 14000 تركيب سلك التثبيت بسرعات عالية مع مناولة مستقرة للزجاجات وجودة لف متسقة. تدعم البنية معدل إنتاج يصل حتى 14,000 bph بما يتماشى مع متطلبات بيئات التعبئة الصناعية. تساعد الآليات الدقيقة في الحفاظ على تطبيق موحد عبر القوالب المتوافقة من الزجاجات الزجاجية للمشروبات الفوّارة، مما يساهم في مظهر موثوق وعالي الجودة جاهز لوضع الملصقات والتغليف الثانوي لاحقًا.متطلبات التركيب & تجهيز الموقعتتطلب الماكينة توصيلًا كهربائيًا 400 V, 3-phase, 50 Hz. التيار الاسمي 4.15 A، بتصنيف ICC قدره 20 A. يُوصى بقاعدة مستقرة ومستوَية لضمان المحاذاة ونقلًا منتظمًا للزجاجات. ينبغي التخطيط لدمجها مع السيور القائمة والتحكم في الخط لمواءمة ارتفاعات الدخول/الخروج واستراتيجية التراكم. كما يجب أن يراعي تجهيز الموقع وصولًا آمنًا للمشغل لإجراء الضبط وا... Crsdpfx Ajzvprlsazei

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC623, خط تعبئة أكواب بتقنية الترموفورمينغ مستعمل - 11500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل متكامل لتشكيل، تعبئة، وختم الأكواب مصمم لإنتاج المشروبات في تطبيقات المياه. المحور الرئيسي هو ماكينة TR-ALP 10 للتشكيل-الملء-الختم بالترموفورم، والمصممة لتشكيل، تعبئة، ختم، وقطع أكواب PET بكفاءة عالية. بصيغة 5x2 (10 تجاويف لكل دورة) وبمعدل عمل 17–20 دورة/دقيقة، يحقق النظام حتى 12,000 كوب/ساعة، وهو مثالي لخطوط التعبئة الصناعية المستعملة التي تبحث عن إنتاج موثوق. تشمل معدات نهاية الخط المدمجة عربة تغليف روبوتية، ماكينة تشكيل صناديق، ماكينة ختم صناديق، وسوائل ناقلة لمعالجة سلسة في المراحل اللاحقة.سرعة الإنتاج: حتى 12,000 كوب/ساعة (10,200–12,000 كوب/ساعة نمطي)معدل الدورة: 17–20 دورة/دقيقةتكوين التجاويف: 5x2 (10 تجاويف لكل دورة)مقاس الثقب: 71 x 71 mmأشكال الأكواب المدعومة: 100 ml و200 mlمادة القاعدة: فيلم PET، 500–700 micronمواد الأغطية: ألومنيوم 40 µm أو 12 µm / APET + 12 µm / HSL قابلة للختم بالحرارة وقابلة للفصلأجزاء ملامسة للمنتج: فولاذ مقاوم للصدأ AISI 316أقصى عرض للفيلم: 390 mm (قاعدة)، 375 mm (علوي)أقطار البكرات: سفلية 800 mm، علوية 300 mmوزن الماكينة الرئيسية: تقريباً 2,500 kgموديل ماكينة ختم الصناديق: GEM F470موديل ماكينة تشكيل الصناديق: F2000أتمتة متقدمة وأنظمة تحكميتميز الخط بأتمتة قوية لتشكيل الأكواب باستمرار، وجرعات دقيقة، وختم موثوق. تستخدم TR-ALP 10 نظام جرعات جاذبي محدد زمنياً مع 10 صمامات تحكم لضمان أحجام تعبئة متجانسة. البنية الكهربائية بمستوى صناعي مع مستوى حماية واضح ودارات أمان.مزود الطاقة: 3 x 380 V ACقوة مركبة: 25 kWالتيار: 40 Aالتردد: 50 Hzجهد التحكم: 24 V DCنظام الجرعات: جاذبي محدد زمنياً، 10 صماماتدرجة حرارة التعبئة: 15–25 °Cأجهزة الأمان: مفاتيح طوارئ وأمان مدمجة (مكونات صناعية)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتكامل السلس في التعبئة الصناعية، يدمج الخط إنتاج الأكواب مع معالجة الصناديق في نهاية الخط. تدير عربة التغليف الروبوتية ذات التقاط بالفراغ عدة أحجام أكواب، مع وصفات تعبئة لكل من صيغتي 100 ml و200 ml. تتيح آليات تشكيل الصناديق الآلية، والختم، وثلاثة أحزمة ناقلة التشغيل المتسلسل أو النمطي في تخطيطات متنوعة.نهاية الخط: عربة تغليف روبوتية، ماكينة تشكيل صناديق F2000، ماكينة ختم صناديق GEM F470، ناقلاتتكوين التعبئة: 30 كوب/صندوق (200 ml: طبقتان 15x2؛ 100 ml: 3 طبقات)مرونة الصيغ: مجموعات قوالب لـ100 ml و200 mlالحاويات: أكواب PET؛ التغليف الثانوي في صناديق كرتونحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض هذا الخط المستعمل للتعبئة في حالة تشغيل وجاهز للعمل. مبني بأجزاء ملامسة للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات نهاية الخط معنونة بشِعار CE، ويقدم أداء موثوق لإنتاج المشروبات مع وقت تشغيل أولي قليل عند تركيبه وفق المواصفات.الحالة: جاهز للتشغيل Csdoy Icp Djpfx Aazori

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: M324, Used SACMI VOLOMAS 3S10020 filling triblockالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الوحدة الأحادية الدوّارة من التعبئة الإيزوبرية مصممة لتطبيقات زجاجات PET عالية السرعة في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. مصممة ومُصنَّعة من قبل Sacmi، وهي تجمع تعبئة دقيقة مع إغلاق مدمج لتقديم أداء موثوق في خط تعبئة مستعمل أو بيئة تغليف مستعملة. مع نظام النقل بالرقبة وإمكانية CO2، فهي مناسبة لكل من المنتجات غير المكربنة والمكربنة، بما في ذلك المشروبات الغازية.السرعة الإنتاجية: حتى 40,000 زجاجة في الساعةتنسيق الزجاجة الحالي: 1.0Lنوع الحاوية: زجاجات PET، نقل بالعنقصمامات التعبئة: 100رؤوس الإغلاق: 20نوع الماكينة: دوّارة، دوران عكس اتجاه عقارب الساعةإمكانية CO2: نعم (التعبئة الإيزوبرية للمنتجات المكربنة)الارتفاع الأقصى للحاوية: 350 ممخطوة الماكينة: 113.1 ممالأبعاد الكلية (مم): 8,964 × 6,663المصدر الكهربائي: 400V, 3Ph + Earth, 50 Hzالقدرة المركبة: 25 kWالضغط العامل: 6 باررمز الطراز: VOLOMAS 3S/100/20أتمتة متقدمة وأنظمة التحكمتدمج الوحدة الأحادية أتمتة متينة لضمان عمليات مستقرة وقابلة للتكرار وتبديل التنسيقات بسرعة. وتُسهّل أدوات التحكم والتشخيصات الميسرة للمشغلين عمليات التحول والمهام الإنتاجية اليومية.نظام التحكم: PLC وHMI من منصات الأتمتة الصناعية الرائدةالأتمتة: وحدة أحادية متكاملة بالكامل مع أبراج تعبئة وإغلاق متزامنةالتغيير السريع: تصميم بنقل عنق لتقليل التعديلات الميكانيكية بين التنسيقاتالمواصفات الكهربائية: 400V، 50 Hz، 25 kWحماية المشغل: حواجز محكمة الإغلاق مع أقفال وآليات إيقاف طارئةقدرات التكامل مع خط الإنتاجمصممة للعمل في التشغيل على خط الإنتاج بشكل متصل ضمن خطوط التعبئة الكاملة، ويتكامل هذا المونو بلوك بسلاسة مع معدات ما قبل وبعد الإنتاج في بيئات إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.التكامل: متوافق مع أنظمة الناقلات، وأنظمة المزج المسبق والتكربنة، والتسميات والتعبئة التاليةوضعيات التشغيل: في خط واحد مع نقل متزامن عند الرقبةالمرونة: مناسبة لمجموعة من زجاجات PET بما في ذلك الأحجام الشائعة مثل 0.5L و1.0Lالملحقات المشمولة: مصعد الأغطية، وواجهة المزج المسبق، واتصال CIPحالة الآلة وتاريخ الصيانةهذه الوحدة الأحادية التعبئة المستعملة معاد تجديدها ومضمونة، جاهزة للعمل مع قطع غيار متوافقة. مُهيأة لــ 1.0L PET ومجهزة لبدء التشغيل بسرعة ضمن خط تعبئة مستعملة.الحالة: جاهز للتشغيلالحالة: مُجدَّدة ومضمونةقطع الغيار: مُجهزة بقطع غيار متوافقةالأداء التشغيلي والمرونةمصممة لخطوط المشروبات عالية الإنتاج، يدير نظام التعبئة الإيزوبرية كل من المنتجات غير المكربنة والمكربنة بدقة وبأقل امتصاص للأكسجين. يتيح الكاروسيل الدوار المكوّن من 100 صمام إنتاجية عالية مع الحفاظ على اتساق التعبئة، ويضمن برج الإغلاق ذو 20 رأساً إغلاقاً محكماً بسرعات الخط.المنتجات: ماء غير مكربن، ماء... Csdpfx Ae Adyy Heazori

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: PAL55, مُكدِّس طبالي مستعمل OCME PERSEUS L12 بسرعة 22680 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد OCME Perseus L12 Palletizer نظام تكديس طبالي تلقائي تقليدي مصمم لحزم اللف حول المنتج والصناديق. صُنِع في 2004 ويتميز بتصميم ميكانيكي متين مع أتمتة Siemens، ما يوفّر أداءً موثوقًا لبيئات التعبئة والتغليف ذات الحجم العالي في قطاعات المشروبات والأغذية. صُمم للتعامل مع المنتجات المعبأة في علب كرتونية القادمة من آلات التغليف باللف حول المنتج أو آلات تعبئة الصناديق في المنبع، ويدعم تنسيقات الطبالي القياسية لتبسيط الخدمات اللوجستية والتخزين.المُصنِّع: OCMEالطراز: Perseus L12نوع الماكينة: مُكدِّس طبالي (تقليدي، تغذية على مستوى منخفض)سنة التصنيع: 2004السرعة القصوى: 22680 (نمط 3x2)الوحدة المُعالجة: حزم لف حول المنتج / صناديقالطبالي المدعومة: EPAL 800x1200 mmمواد العبوات بعد الحزم: PET، زجاج، علب ألمنيومالأتمتة: Siemens PLCهواء مضغوط: 6 barمُدخل فواصل الطبقات: أوتوماتيكيالامتثال: معتمد بعلامة CEأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيضم Perseus L12 وحدة Siemens PLC للتحكم الموثوق وإدارة الوصفات والتنسيق الدقيق لعمليات التغذية وتشكيل الطبقات والتفريغ. تُمكّن واجهة التشغيل HMI من اختيار سريع للتنسيقات وضبط المعلمات لتقليل التوقفات. توفر أقفال الأمان وضوء الإشارة متعدد الألوان حالة مرئية واضحة وتعزز وعي المُشغّل. يدعم البرمجة المعيارية تشكيل طبقات مستقرًا ووضعًا دقيقًا لفواصل الطبقات لضمان سلامة الحمولة.Siemens PLC مع HMI سهلة الاستخدامإدارة تنسيقات قائمة على الوصفات لعمليات تغيير سريعةتكامل أقفال أمان ودوائر إيقاف طارئمزامنة أوتوماتيكية لإدخال فواصل الطبقاتقدرات التكامل ضمن خطوط الإنتاجمصمم ليتكامل بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو إعداد تغليف صناعي يدوي ثاني الاستخدام، يستقبل Perseus L12 العلب الكرتونية من آلات اللف حول المنتج أو آلات تعبئة الصناديق ويكوّن أحمال طبالي مستقرة. يتكامل بسهولة مع أنظمة السيور القياسية ويمكن تهيئته لقيود تخطيطية متنوعة بفضل تصميم التغذية منخفض المستوى. وهو مناسب لمعالجة حزم PET والزجاج وعلب الألمنيوم في إنتاج المشروبات، ما يجعله مثاليًا لتطبيقات المياه وCSD والبيرة والنبيذ والحليب والزيت والمشروبات الروحية.تشغيل متصل تسلسليًا مع آلات اللف حول المنتج وآلات تعبئة الصناديقمصمم لحزم PET والزجاج وعلب الألمنيوممحسّن لطبالي EPAL 800x1200مرونة متعددة التنسيقات لتنوع رموز المنتجاتحالة الماكينة وسجل الصيانةهذا المُكدِّس جاهز للتشغيل، مُعاد التأهيل، ويُعرض مع قطع غيار متوافقة. يتضمن فترة ضمان لضمان بدء تشغيل وأداء موثوقين. تدعم حالته العامة الدمج الفوري ضمن خطوط تعبئة المشروبات أو الأغذية مع جهد تكليف محدود.جاهز للاستخدام الفوريمُعاد التأهيل مع قطع غيار متوافقةالضمان: 6 monthsالأداء التشغيلي والتنوعتمت مواءمة Perseus L12 لتشكيل طبقات مستقرة ومتكررة للعلب الكرتونية التي تحتوي على زجاجات PET أو زجاجات زجاجية أو علب ألمنيوم. يعزز مُدخل فواصل الطبقات الأوتوماتيكي ثبات الطبالي أثناء النقل والتخزين. تضمن جودة التصنيع المتينة إنتاجية ثابتة وتعاملًا رفيقًا، ما يدعم مجموعة واسعة من فئات المشروبات بما في ذلك المياه وCSD والبيرة والنبيذ والحليب والزيت والمشروبات الروحي... Credpfx Aae Adyu Rozoi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, رقم الآلة/المركبة: CC19, جهاز إغلاق الكراتين المستعمل APSOL 3500 bph يقوم جهاز إغلاق الكراتين المستعمل APSOL 3500 bph بإغلاق الكراتين ذات النوع الأمريكي تلقائيًا باستخدام لاصق الانصهار الحراري (hot-melt). صُمم خصيصًا لخطوط التعبئة عالية الإنتاجية، ويقدم هذا الجهاز الأوتوماتيكي حلولًا موثوقة تضمن إغلاقًا محكمًا، وكفاءة ثابتة، وزيادة في السلامة التشغيلية. بسرعة اسمية تبلغ 3500 زجاجة في الساعة، يلبي متطلبات المصانع. علاوةً على ذلك، تستوعب الماكينة عدة صيغ للحاويات وتندمج بسلاسة مع التكوينات القياسية في صناعة المشروبات. المواصفات الفنية للطراز ACS30HM صنعت APSOL هذه الماكينة في عام 2007، وهي تعمل حاليًا في الإنتاج. رغم أن الهيكل مدمج، فإنه يوفر أداءً ميكانيكيًا قويًا. بالإضافة إلى ذلك، تتحكم وحدة التحكم المبرمجة (PLC) المدمجة من نوع DELTA في دورة الإغلاق، وتنظيم درجة حرارة اللاصق، وسير العمل العام بدقة. نتيجة لذلك، يستفيد المشغلون من تحكم دقيق في العملية. يعمل جهاز إغلاق الكراتين المستعمل APSOL 3500 bph على تيار ثلاثي الطور بجهد 400 فولت، يستهلك 5 كيلوواط ويعمل بتردد 50 هرتز. لذلك، يظل متوافقًا تمامًا مع معايير الصناعة الأوروبية. الصيغ المدعومة ومرونة الإنتاج من حيث المرونة، يعالج جهاز إغلاق الكراتين المستعمل APSOL 3500 bph عدة أحجام من الكراتين التي تحتوي على زجاجات سعة 500 مل و750 مل و1000 مل بتكوينات 4×3 و3×2. بالإضافة إلى ذلك، يوفر مرونة إنتاجية عالية ويتكيف بسرعة مع متطلبات التخطيط المختلفة. يمكن للمشغلين إجراء تغييرات الصيغ بسرعة؛ وبالتالي يقللون من وقت التوقف ويحسنون كفاءة الخط. كما يسهل التصميم إجراء التعديلات الروتينية دون الحاجة لإعادة تكوين واسعة النطاق. Cedpe Adt Tmjfx Aazsri نظام الإغلاق باللاصق الحراري تستخدم الماكينة جهاز تطبيق لاصق الانصهار الحراري لضمان إغلاق آمن. على عكس أنظمة الإغلاق الميكانيكية، يوفر هذا الأسلوب التصاقًا قويًا يتحمل الضغوط الميكانيكية والحرارية أثناء النقل والمناولة. ومن الجدير بالذكر أن أجهزة الاستشعار المدمجة تحافظ على درجة حرارة تشغيل ثابتة، بينما يضمن نظام توزيع اللاصق تطبيقًا متساويًا. وبذلك، يقدم جهاز إغلاق الكراتين المستعمل APSOL 3500 bph أداء إغلاق عالي الجودة وقابلًا للتكرار، مع تقليل الحاجة إلى إعادة العمل والمنتجات المرفوضة. أنظمة السلامة والكتيبات والامتثال التنظيمي يشمل جهاز إغلاق الكراتين المستعمل APSOL 3500 bph أنظمة سلامة تحمي المشغلين أثناء التشغيل والصيانة. على وجه الخصوص، تضمن الحواجز الواقية، وأزرار الإيقاف الطارئ، ووحدات التحكم الإلكترونية المعتمدة الامتثال للوائح السلامة المهنية الأوروبية. بالإضافة إلى ذلك، تزود APSOL الماكينة بكتيبات شاملة تغطي التركيب والصيانة واستكشاف الأعطال. ونتيجة لذلك، يمكن للفنيين دمج وتشغيل الماكينة بكفاءة منذ اليوم الأول. وبالإضافة إلى الوثائق الأساسية، تحتوي الكتيبات على مخططات تفصيلية وفواصل زمنية للخدمة الموصى بها. ملخص تشغيلي بفضل متانتها الهيكلية وسرعة المعالجة وقدرتها على التكيف مع الصيغ المختلفة، يمثل جهاز إغلاق الكراتين المستعمل APSOL 3500 bph حلاً موثوقًا لأتمتة نهاية الخط في مصانع التعبئة. علاوةً على ذلك، يعزز دمج وحدة PLC متقدمة، جنبًا إلى جنب مع التوافق مع أنظمة اللاصق الحراري، الأداء العام. في الختام، توفر هذه الماكينة إغلاقات موثوقة، وفترات توقف دنيا، واندماجًا سلسًا—ما يجعلها خيارًا مثاليًا لبيئات صناعية عالية الأداء.