مستعملة للبيع حماية أطرافهم (٤١٨)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: PST36, مبستر صفائحي APV N35 مستعمل 10246 Kghالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم هندسة هذا المبستر الصفائحي للمعالجة الحرارية المستمرة عالية الكفاءة في تصنيع المشروبات ومنتجات الألبان. من تصنيع APV Products، يوفّر الطراز N35 أداءً موثوقًا لنقل الحرارة مع حيز تركيب مدمج، ما يجعله مثاليًا للدمج ضمن خط تعبئة مستعمل أو ضمن منظومة صناعية أشمل للتعبئة وإنتاج المشروبات.الشركة المصنعة: APV Productsالطراز: N35السعة الاسمية: 10,246 kg/hمساحة نقل الحرارة: 54.6 m²ضغط التشغيل: 10 barنطاق درجة حرارة التشغيل: 0.9 to 100 °Cالعرض الإجمالي: 1300 mmالارتفاع الإجمالي (حد أقصى): 2500 mmالطول الإجمالي: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)التكوين: مبستر صفائحي بمبدل حراري (عملية HTST/فلاش)التطبيق السابق: معالجة الحليبالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدعم المبستر الصفائحي APV N35 هياكل أتمتة حديثة لمعالجة حرارية دقيقة. تتضمن التهيئات النموذجية تحكم PID لدرجة حرارة المنتج ووسائط التسخين مع أجهزة قياس للحرارة والتدفق والضغط، بالإضافة إلى موصلات أمان للتشغيل الآمن. يتيح التكامل مع PLC/HMI المصنع إدارة الوصفات وتسجيل الاتجاهات والتعامل مع الإنذارات لتحقيق استقرار درجة حرارة الخروج والالتزام بزمن الاحتفاظ. توفر وسائل حماية للمشغّل ونقاط وصول واضحة ما يسهل الفحوصات والتعديلات الدورية مع الحفاظ على الشروط الصحية. تساعد وصلات الفك السريع وتصميم حزمة الصفائح سهل الخدمة في تقليل التوقفات أثناء الصيانة أو تغييرات المقاسات.إمكانات التكامل ضمن خط الإنتاجمصمم للتكامل السلس قبل التعبئة وبعد استقبال المنتج الخام أو مزجه، يتماشى N35 مع تدفقات عمل المشروبات ومنتجات الألبان في بيئات التعبئة الصناعية الجديدة والمستعملة. يتكامل بفاعلية مع المجانسّات وخزانات التوازن ومنزوعات الهواء وأنظمة CIP، ويمكنه تغذية آلات التعبئة لتعبئات PET أو الزجاج أو الكرتون ضمن خطوط إنتاج المشروبات.حالة الآلة وسجل الصيانةتُعرض هذه الوحدة كمبستر صفائحي مستعمل كان مستخدمًا سابقًا في إنتاج الحليب. يدعم التصميم المصنوع من الستانلس ستيل والمتانة الهندسية من APV إعادة التشغيل الموثوقة في منشأة جديدة لإنتاج المشروبات أو تصنيع الأغذية. يُنصح بالصيانة الدورية للمانعات والحشيات وأجهزة القياس بما يتوافق مع بروتوكولات الجودة الخاصة بالموقع قبل التشغيل.الأداء التشغيلي والتنوعيقدّم APV N35 درجات حرارة خروج ثابتة وأزمنة احتفاظ مستقرة مناسبة لعملية HTST. تمكن حزمة الصفائح من استعادة حرارة فعالة، ما يحسّن استخدام الطاقة ويقلل الحمل الحراري على المرافق. تجعل خصائص أداء هذه الوحدة خيارًا قويًا لتطبيقات الألبان مثل الحليب، مع قابلية للتكيّف مع سوائل غذائية أو مشروبات أخرى قابلة للمعالجة الحرارية عند تهيئته بمطاطات، ونقوش صفائح، وملفات حرارية مناسبة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعخطط للتركيب وفق الأبعاد المذكورة واترك مساحات خدمة لشد حزمة الصفائح وتوصيلات CIP والوصول إلى أجهزة القياس. تشمل المرافق النموذجية بخارًا أو ماءً ساخنًا للتسخين (عبر دائرة خدمة المبدل الحراري)، وماءً مبردًا أو جلايكول لمراحل الاسترجاع/التبريد إن استُخدمت، وكهرباء المصنع لأنظمة التحكم والمضخات. وفّر قواعد مناسبة للثبات الاستاتيكي وتصريفًا صحيًا، إلى جانب وصلات配配配配معايير السلامة وشهادات الامتثالتدعم ممارسات البناء الصحية المميزة لمعدات البسترة من APV التشغيل بدرجة غذائية، بما في ذلك أسطح ملامسة للمنتج من الستانلس ستيل وتصاميم قابلة للتنظيف ومتوافقة مع CIP. ت... Rjdpfeznvfcex Am Dech

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: DEPAL44, مزيل الطبالي SIDEL Sweep-Off مستعمل - سنة 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم مزيل الطبالي الأوتوماتيكي Sweep-Off من Sidel لتفريغ الزجاجات والمرطبانات من الطبقات المرصوصة على الطبالي ونقلها بكفاءة إلى خط الإنتاج اللاحق. تم تصنيعه في عام 2013، وهو مناسب لعمليات التعبئة والتغليف الصناعية التي تتطلب مناولة موثوقة للعبوات في بداية خط تعبئة زجاجات مستعمل.المصنع: Sidelالطراز: Sweep-Offالقدرة الإنتاجية: حتى 200 طبقة/ساعةمقاس الطبالي القابل للمعالجة: 1000 x 1200 mmمواد العبوات: الزجاج والألومنيومالعبوات التي تتم مناولتها: الزجاجات والمرطباناتالقدرة المركبة: 17.7 kWالتغذية الكهربائية: 400 V، ثلاثية الطور + تأريض وقائي، 50 Hzتيار الحمل الكامل: 32 Aضغط التشغيل: 6 barأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتعمل الآلة أوتوماتيكياً من خلال PLC Siemens S7-300 وواجهة تشغيل B&R Panel PC 800. توفر بنية التحكم هذه للمشغلين واجهة سهلة الاستخدام لإدارة دورات إزالة الطبالي ومناولة الطبالي وعمليات النقل على الخط. يدعم التحكم الآلي تفريغ الطبقات بشكل منتظم والتشغيل المنسق مع معدات تعبئة الزجاجات المتصلة.إمكانيات التكامل مع خط الإنتاجيتم وضع مزيل الطبالي Sweep-Off عند مدخل خط تعبئة زجاجات أو خط تغليف صناعي، حيث ينقل العبوات من طبالي 1000 x 1200 mm إلى أنظمة النقل التي تغذي معدات العمليات اللاحقة. يمكن دمجه مع معدات الشطف والتعبئة والسد ووضع الملصقات والتغليف الثانوي. وتجعله قدرته على مناولة الزجاجات الزجاجية والعلب المصنوعة من الألومنيوم والمرطبانات مناسباً لإنتاج المشروبات المرن وتطبيقات الأغذية المعبأة.في خط إنتاج مستعمل، يوفر مزيل الطبالي وظيفة مهمة ومؤتمتة لمناولة المواد من خلال تقليل تفريغ الطبالي يدوياً والحفاظ على تدفق محكوم للعبوات الفارغة باتجاه الخط.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة جاهزة للتشغيل وقد خضعت لعملية تجديد. تتوفر قطع غيار متوافقة، ويتم توريد الآلة مع ضمان لمدة 6 أشهر. إن حالتها المعلنة كجاهزة للاستخدام تجعلها مناسبة للمشترين الذين يبحثون عن مكون لخط تعبئة زجاجات مستعمل يمكن دمجه في منشأة تغليف صناعية قائمة.الأداء التشغيلي والمرونةهذا المزيل الأوتوماتيكي للطبالي مخصص للزجاجات والمرطبانات المستخدمة في إنتاج المعلبات والمياه غير الغازية والمياه الغازية والمشروبات الغازية والحليب والزيت والبيرة والنبيذ والمشروبات الروحية. يدعم مفهوم المناولة Sweep-Off النقل المنظم من طبقات الطبالي إلى خط الإنتاج، مما يساعد في الحفاظ على إمداد مستمر بالعبوات لمعدات تعبئة الزجاجات اللاحقة. كما أن توافقه مع العبوات الزجاجية وعبوات الألومنيوم يوسع نطاق استخدامه في بيئات إنتاج المشروبات وتغليف الأغذية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يراعي تخطيط التركيب الوصول لتحميل وتفريغ الطبالي، ومساحة طبالي 1000 x 1200 mm، والتوصيل بناقلات الدخول والتفريغ. يتطلب التركيب الكهربائي تغذية 400 V، ثلاثية الطور + تأريض وقائي عند 50 Hz. يلزم توفير هواء مضغوط عند 6 bar للتشغيل. وينبغي أن يوفر تخطيط الموقع أيضاً وصولاً آمناً للمشغلين حول منطقة مناولة الطبالي ومساحة كافية لأنشطة الصيانة الدورية.معايير السلامة وشهادة المطابقةيحمل مزيل الطبالي Sweep-Off من Sidel علامة CE. تتطلب مناولة الطبالي والطبقات آلياً التكامل مع ترتيبات سلامة مناسبة للخط، ووصولاً خاضعاً للتحكم للمشغلين، وتجهيزات للإيقاف الطارئ ضمن خط الإنتاج الكامل. ويعد التركيب الصحيح والحماية والتشغيل الأولي أموراً أساسية لدعم التشغيل الآمن في بيئات إنتاج ا... Rcedpfxsz E Dgms Am Djh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: LC675, خط تعبئة البيرة في علب CSAK مستعمل 2500 علبة-ساعةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة الكامل هذا هو نظام تغليف صناعي مستعمل ومعاد تأهيله بالكامل، مصمم لإنتاج البيرة في علب قياسية سعة 330 ml. يعتمد الخط على عملية تعبئة جوية، ويوفر حلاً متكاملاً لمناولة العلب الفارغة والتعبئة ووضع الملصقات وترميز التاريخ أو الدفعة.القدرة الإنتاجية: 2500 علبة/hمقاس العلبة: علب قياسية 0.33Lطريقة التعبئة: تعبئة جوية، وليست تعبئة بضغط معاكسالشركة المصنعة لآلة التعبئة: Cask Brewing Systemsالسنة: 2014أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشتمل الخط على معدات تعتمد على الناقلات ومزودة بحواجز حماية، مع عناصر تحكم مدمجة للمشغل. وتشمل الميزات الظاهرة واجهات تحكم بشاشات لمس، وأبراج أضواء للحالة، وعناصر تحكم بأزرار ضغط، وأجهزة إيقاف طارئ. وتدعم الخطوط الهوائية والصمامات ومكونات توجيه الناقل القابلة للضبط المناولة المضبوطة خلال عملية التغليف.إمكانات تكامل خط الإنتاجيجمع خط التعبئة الكامل هذا مراحل العملية الأساسية لتعبئة البيرة في العلب، بدءاً من إزالة العلب الفارغة من المنصات وصولاً إلى التعبئة الجوية ووضع الملصقات والترميز. ويمكن دمجه مع معدات معالجة البيرة في المنبع وآلات التغليف الثانوي في المصب من خلال ترتيبات مناسبة للناقلات والتحكم في الخط.نوع الآلةالشركة المصنعة / الطرازالسنةمزيل منصاتمزيل منصات/رافع للعلبمونو بلوك التعبئةآلة تعبئة جوية Cask Brewing Systems2014آلة وضع الملصقاتS2S Labelling Machines S2/Zطابعةمرمّز نافث للحبر Linxيجعل مقاس العلبة 0.33L هذه المعدات مناسبة للمنتجين الذين يحتاجون إلى حل مدمج لإنتاج المشروبات في علب البيرة القياسية. كما يتيح الترتيب المعياري التوصيل العملي بناقلات العلب وأقسام التراكم وعمليات التغليف الصناعي في المصب.حالة الآلة وسجل الصيانةالخط مستعمل ومعاد تأهيله بالكامل، ويوفر حلاً لتعبئة العلب المستعملة جاهزاً للتشغيل. وتكون حالته المعاد تأهيلها ذات أهمية خاصة للمشترين الباحثين عن معدات راسخة لإنتاج المشروبات مزودة بوظائف التعبئة ووضع الملصقات والترميز الأساسية ضمن خط واحد.الأداء التشغيلي والمرونةآلة التعبئة الجوية مخصصة للبيرة في العلب ومحددة تحديداً خاصاً كنظام تعبئة دون ضغط معاكس. يشتمل الخط على مزيل منصات/رافع للعلب الفارغة، وآلة تعبئة من Cask Brewing Systems، ومرمّز نافث للحبر Linx، وآلة وضع ملصقات من S2S Labelling Machines. يدعم هذا التكوين عرض العلب بشكل منظم، والتعبئة، وتطبيق الملصقات، وترميز المنتج ضمن مفهوم واحد لخط تعبئة زجاجات مستعمل مكيّف لتعبئة العلب.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يوفر التركيب مساحة وصول كافية حول الآلات المحمية لإجراء أنشطة التشغيل والتنظيف والخدمة. وينبغي تجهيز الموقع لمحاذاة الناقلات والتوصيل الكهربائي وتوزيع الهواء ... Rcodpfx Ajz E Dhkjm Djh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ١٨٬٩٣٩ h, رقم الآلة/المركبة: PST41, مبستر أنبوبي HRS مستعمل مركب على منصة للتعبئة الباردة 3000 LPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المبستر من HRS Process Systems هو وحدة معالجة مركبة على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مصممة للمعالجة الحرارية المضبوطة ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة والتغليف الصناعية. تُستخدم المبسترات لتطبيق عملية محددة للتسخين والتبريد تدعم استقرار المنتج وثبات المعالجة قبل مراحل التعبئة ووضع الملصقات والإغلاق أو التغليف الثانوي اللاحقة.الشركة المصنعة: HRS Process Systemsالطراز: 1 x 20 M170 - 63/100 8000التكوين: SKID - 1السنة: 2018ساعات التشغيل: 18,939الإنشاء: مجموعة وحدة معالجة على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتُورد الآلة كوحدة معالجة على منصة، ما يوفر ترتيباً مدمجاً لمعدات المعالجة الحرارية ووصلات المعالجة المرتبطة بها. وعادةً ما يتم دمج تركيب المبسترة مع بنية التحكم في الخط لتنسيق تدفق المنتج ومراحل التسخين والحفظ والتبريد مع المعدات السابقة واللاحقة.ينبغي تقييم ترتيبات التحكم والتغذية الكهربائية وأجهزة القياس أثناء التشغيل التجريبي وفقاً لمتطلبات خط الإنتاج المستلم.قدرات التكامل مع خط الإنتاجيمكن وضع هذا المبستر ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو عملية لإنتاج المشروبات حيث تكون المعالجة الحرارية المضبوطة مطلوبة قبل التغليف. واعتماداً على المنتج وتصميم العملية، يتم عادةً دمج معدات البسترة مع تحضير المنتج وخزانات الموازنة وآلات التعبئة وأنظمة النقل.يدعم التكوين على منصة تركيباً منظماً ضمن بيئات التغليف الصناعي، ويمكن تقييمه للتوصيل بأنابيب المعالجة القائمة والمرافق وأتمتة خط الإنتاج. وهو مناسب للتطبيقات التي تتضمن منتجات سائلة تكون فيها البسترة جزءاً من عملية الإنتاج المطلوبة.حالة الآلة وسجل الصيانةصُنع هذا المبستر المستعمل في عام 2018، وقد سجل 18,939 ساعة تشغيل. ويوفر سجل ساعات التشغيل المتاح مرجعاً مفيداً لتخطيط الصيانة والفحص والدمج ضمن مشروع معدات تعبئة الزجاجات.يمكن أن يركز الفحص الفني قبل التركيب على حالة وصلات المعالجة ومكونات نقل الحرارة والصمامات والمضخات وأجهزة القياس والمجموعات المركبة على منصة، إلى جانب تأكيد الملاءمة للمنتج وعملية التشغيل المقصودين.الأداء التشغيلي والمرونةتُعد البسترة مرحلة معالجة مهمة للعديد من تطبيقات إنتاج المشروبات، إذ تساعد المشغلين على إدارة المعالجة الحرارية قبل انتقال المنتجات إلى مراحل التعبئة والتغليف الصناعي. ويُعد ترتيب المنصة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسباً لبيئات المعالجة الصحية ويدعم الوصول المنظم إلى المعدات المركبة.عند دمجه في خط إنتاج، يمكن أن يساهم المبستر في استقرار ظروف العملية وتكرار المعالجة الحرارية. وتعتمد معايير التشغيل النهائية على وصفة المنتج والعملية المستهدفة وتكوين الخط ومتطلبات التحقق.متطلبات التركيب وإعداد الموقعينبغي أن يوفر التركيب وصولاً كافياً حول المنصة للتشغيل والتنظيف والفحص والصيانة. ويجب أن يشمل إعداد الموقع تقييم مسارات أنابيب المعالجة وواجهات المرافق والتصريف والتوصيل الكهربائي ودمج التحكم ومساحة المناولة الآمنة لمجموعة المنصة.ينبغي للمنشأة المستلمة التحقق من جميع متطلبات المعالجة والمرافق مقارنةً بالتطبيق المقصود قبل التركيب. ويجب أن يشمل التشغيل التجريبي فحوصات سلامة الأنابيب والتحكم في العملية الحرارية وأجهزة القياس والاتصال بآلات تعبئة الزجاجات المتصلة.معايير السلامة وشهادة المطابقةينبغي تركيب معدات المعالجة الحرارية مع حماية مناسبة للمشغلين ووصول خاضع للرقابة إلى أسطح المعالجة الساخنة وترتيبات مناسبة للعزل في حالات الطوارئ وفقاً للتخطيط النهائي للموقع. ... Rsdpfx Amj Adtrve Doch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, ساعات التشغيل: ١٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC660, خط تعبئة مستخدم Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط الكامل المستخدم لتعبئة العبوات خط Tetra Pak A3 Speed (030V) مخصصًا لعلب 200 ml Slim. إنه حل تعبئة صناعي مستعمل ومعاد التأهيل ومصمم لتقديم أداء ثابت في إنتاج المشروبات. جميع المكونات الأساسية مُصنّعة من قبل Tetra Pak لتحقيق توافق سلس وزمن تشغيل قوي.الماكينة الرئيسية (المعبئ): Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011صيغة العبوة: 200 ml Slim cartons (0.2L)القدرة الإنتاجية: 24,000 packs/hourالساعات المسجلة: Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hحالة الخط: مستخدم ومعاد التأهيلالشركة المصنّعة: Tetra Pak (all included machines)نوع العبوة: كرتون (شكل طوبة)الطرازات المشمولة: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من فلسفة الأتمتة المتكاملة لدى Tetra Pak، ما يوفر تحكمًا موثوقًا وتشغيلًا بديهيًا ومنطق تشغيل/إيقاف منسق عبر مجموعة المعدات. تقدم واجهات المشغل عرضًا واضحًا للحالة، وتبديل صيغة موجهًا لصيغة 200 ml Slim، وإدارة للمعلمات قائمة على الوصفات. تساعد وصلات الأمان ونقاط الوصول المحمية على حماية المشغلين مع الحفاظ على سرعة صيانة عالية. يعمل التحكم المنسق عبر المعبئ وواضع الشفاطات ونظام التراكم وماكينة توضيب العلب على تقليل الاختناقات ودعم التشغيل المستقر عالي السرعة في بيئات التعبئة المتطلبة.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتشغيل على الخط، يقدم هذا الطقم من معدات التعبئة تدفقًا سلسًا للمنتج من التعبئة حتى التغليف الثانوي. يدعم نظام التراكم الإنتاج المستمر من خلال موازنة التوقفات القصيرة في المصب، بينما يكمل واضع الشفاطات وماكينة توضيب العلب العرض الجاهز للتوزيع. يمكن للنظام الواجهة مع السيور الناقلة في المنبع والمصب، والطابعات، وحلول التكديس على منصات لتشكيل خط إنتاج متكامل.نوع الماكينةالشركة المصنّعة / الطرازالسنةماكينة تعبئةTetra Pak A3 Speed 030V2011ماكينة وضع الشفاطاتTetra Pak SA302011نظام التراكمTetra Pak ACHX 302011ماكينة توضيب العلبTetra Pak CBP30 Speed2011حالة الماكينة وسجل الصيانةتمت إعادة تأهيل هذا الخط المستخدم من Tetra Pak ويُعرض بحالة تشغيلية مناسبة لإعادة التشغيل السريع. تسلط ساعات التشغيل الموثقة الضوء على مستوى استخدام كل وحدة، ما يمنح المشترين رؤية شفافة للاهتلاك واحتياجات الخدمة. يساعد البناء المتسق من مُصنّع واحد على تبسيط قطع الغيار وإجراءات الخدمة والترقيات المستقبلية.الأداء التشغيلي والمرونةمحسّن لعلب 200 ml Slim، يقدم الخط خرجًا ثابتًا وع... Rjdpfx Ame Adtx Ae Djch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC694, خط معالجة ألبان صغير مستعمل PRO-PAK بسعة 2000 LPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا عبارة عن منشأة متكاملة لمعالجة الألبان والتعبئة الصناعية، مصممة لإنتاج الحليب والزبادي والجبن والقشدة والمنتجات الغذائية القائمة على القشدة. تم تصنيع المنشأة بواسطة PRO-PAK، وتجمع بين استقبال الحليب والبسترة والفصل والتخمير ومعالجة الجبن والتعبئة والمرافق ومعدات المختبر.طاقة معالجة الحليب: 2000 L/hطاقة المعالجة اليومية المحتملة: 15000 L من الحليب يوميًا مع أوعية إضافيةطاقة المبستر: 2000 L/hطاقة الفاصل Westfalia: 3000 L/hصيغة تعبئة الحليب: أكياس 1.0Lأقطار أكواب الزبادي: 75 mm و95 mmإنتاجية آلة تعبئة الزبادي الأوتوماتيكية: 1800 cups/hالقدرة الكهربائية المركبة: 18 kWأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشمل الخط معدات تعبئة أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية لإنتاج الألبان. يُعبأ الحليب المبستر بواسطة آلة تعبئة أكياس شبه أوتوماتيكية، بينما يستخدم قسم تعبئة الزبادي آلة تعبئة أكواب أوتوماتيكية. كما تشمل التجهيزات آلة Videojet 1220 لترميز التواريخ مزودة بناقل سير لوضع تاريخ المنتج وتحديد الدفعات.الفاصل Westfalia مجهز بمحرك ثلاثي الطور بقدرة 380 V و50 Hz و4.5 kW و10.5 A. يتمتع المحرك بدرجة حماية IP 44 وفئة عزل B، ويعمل بسرعة 965 rpm.إمكانيات تكامل خط الإنتاجيوفر خط معالجة الألبان المستعمل هذا مسارًا متكاملًا للعمليات بدءًا من استقبال الحليب الخام، مرورًا بالمعالجة الحرارية والفصل والتخمير وإنتاج الجبن، وصولًا إلى التعبئة النهائية. وهو مناسب لإنتاج مشروبات الألبان وتطبيقات تصنيع الأغذية التي تتطلب أكياس الحليب وأكواب الزبادي.نوع الماكينةالمصنّع / الموديلالسنةمعدات متنوعةخزانات استقبال Lactofrizمبسترمبستر تدفق صفائحيمعدات متنوعةفاصل Westfalia2017معدات متنوعةأوعية تخميرمعدات متنوعةمعدات إنتاج الجبنآلة تعبئةآلة تعبئة أكياس الحليب شبه أوتوماتيكيةمعدات متنوعةآلة تعبئة أكواب الزبادي الأوتوماتيكيةمعدات متنوعةآلة تفريغطابعةVideojet 12202019 Rcsdps Adtyasfx Am Djh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: PAL54, ماكينة ترتيب منصات مستعملة KOSME PALPACK-PS-DS 10800 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الماكدس (palletizer) من Kosme طراز PALPACK-PS-DS لعمليات نهاية الخط عالية الكفاءة في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. مُصمم لترتيب المنتجات مغلفة بالشرنك أو على صينية، ويقدم أداءً موثوقًا لترقيات خطوط التعبئة المستخدمة والمستعملة. صُنع عام 2006، ويجمع بين ميكانيكا متينة وأتمتة Siemens لنتائج موثوقة وقابلة للتكرار.الشركة المصنعة: Kosmeالطراز: PALPACK-PS-DSالسنة: 2006السرعة القصوى: حتى 10,800 زجاجة في الساعة (نمط 3x2)البالات المدعومة: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmارتفاع العمل (مستوى التغذية): 900 mmالأبعاد: الطول تقريبًا 8512 mm؛ العرض تقريبًا 6433 mmالوزن الإجمالي: 4500 kgالقدرة المركبة: 10.16 kWالإمداد الكهربائي: 400 V، ثلاثي الطور، 50 Hzالإمداد الهوائي: 6 barالأتمتة: PLC Siemens S7 مع Siemens Simatic HMIمُدخل وسائد الطبقة: أوتوماتيكينوع التشغيل: تلقائي تقليدي، معالجة منخفضة المستوىالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد التحكم على PLC Siemens S7 مدمج مع Siemens Simatic HMI لتقديم إرشادات واضحة للمشغل، والتشخيصات، وإدارة المعلمات. تدعم بنية الأتمتة وقت تشغيل مرتفع ونماذج منصات متسقة مع تدخل يدوي محدود. يعمل التحكم بالمواصفات المبرمجة والضبط الموجه على تسريع تغييرات الصيغ وضمان جودة متكررة عبر أحجام عبوات ومواد حاويات مختلفة. المواصفات الكهربائية 400 V، ثلاثي الطور، 50 Hz بقدرة مركبة 10.16 kW، مناسبة لمعظم مرافق إنتاج المشروبات.قدرات التكامل في خط الإنتاجتتكامل PALPACK-PS-DS بسلاسة مع آلات التغليف بالشرنك ومغلفات الصواني في الأعلى، مما يجعلها مثالية لخطوط التعبئة والتغليف الكاملة. تتعامل مع العبوات والصناديق المشكلة بالشرنك أو على صينية ومصممة للحاويات من PET والزجاج وعبوات الألمنيوم. مع تغذية منخفضة المستوى بارتفاع 900 mm، تندمج الآلة بسهولة مع سيور النقل الحالية وتسمح بتعديلات سريعة لتكوينات العبوات المختلفة وصيغ البالات (EPAL 800x1200 و1000x1200 mm).حالة الماكينة وسجل الصيانةتم تجديد هذه الوحدة، مضمونة وجاهزة للتشغيل الفوري. تُعرض مع ضمان لمدة 6 أشهر وتُزود بقطع غيار متوافقة، مما يضمن تشغيلًا سلسًا وأداءً موثوقًا في بيئة خطوط تعبئة مستعملة أو ثانية اليد.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة للتعبئة الصناعية عالية الأداء، تقوم PALPACK-PS-DS بترتيب حزم الشرنك وعبوات الصواني عبر مجموعة واسعة من المنتجات. تشمل التطبيقات النموذجية الماء (ساحي ومكربن)، المشروبات الغازية، البيرة، النبيذ، المشروبات الروحية، الحليب والزيت، بالإضافة إلى المعلبات الغذائية. يزيد المدخل الأوتوماتيكي لوسائد الطبقات من الاستقرار والحماية أثناء بناء البالات، بينما تحسن الحركة والتحكم المدعومان من Siemens دقة الوضعية وقابليتها للتكرار عند سرعات تصل إلى 10,800 bph في نمط 3x2.متطلبات التركيب والتحضير في الموقعخطط لمساحة أرضية لاستيعاب الأبعاد التقريبية 8512 mm طولًا و6433 mm عرضًا، بالإضافة إلى مسافات الخدمة والسلامة. تشمل المرافق إمداد كهربائي 400 V، ثلاثي الطور، 50 Hz وهواء مضغوط بضغط 6 bar. ارتفاع التغذية المنخفض 900 mm يبسط تكامل الخط. يوصى بأساس مستوٍ ومستو لتركيب دقيق لأحزمة النقل ووحدات مناولة البالات.معايير السلامة وشهادات المطابقةتحمل الماكينة علامة CE وتتميز بواجهات محمي... Rcodpfxe Adtzks Am Djh

سنة الصنع: ٢٠٠٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT100, مالاكسيرات Pieralisi المستعملة مع لوحة تحكم ومضخات P60المواصفات التقنية وبيانات الأداءهذه المالاكسيرات الخاصة بزيت الزيتون من Pieralisi هي وحدات معالجة مستعملة مصممة للمرحلة المالاكسيا في خطوط استخلاص زيت الزيتون الصناعية. كخطوة رئيسية بين الطحن والفصل المركزي، تقوم المالاكسيرات بتوحيد وتكييف عجينة الزيتون لتحسين عائد الزيت وجودته. الوحدات مُثبتة حاليًا وتمت صيانتها بخدمات سنوية منتظمة وتنظيف. مناسبة للدمج في خط تعبئة مستخدم أو بيئة تغليف ومعالجة صناعية أوسع نطاقًا، وتوفر إنتاجية موثوقة للمنتجين الباحثين عن أداء موثوق في منشآت إنتاج الغذاء والمشروبات.المُصنّع: Pieralisiسنة الصنع: 2000دور العملية: مالاكسيا/عجن عجينة الزيتون قبل طرد مركزي من نوع decanterالقدرة التقريبية: حوالي 20 قنطار/ساعة (≈ 2,000 كغ/س)، يعتمد على أبعاد الكسّارة والطرد المركزيالتكوين: وحدات مُثبتة، مرتبطة مع الكسارة أمامية (frangitore) وطرد مركزي من نوع decanter في الخلفالتطبيق: خطوط استخراج زيت الزيتون مع التوضيح والتخزين والتعبئةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم المالاكسيرات للعمل بنظام تشغيل مستمر مع تحكم بسيط للمشغل لتشغيل/إيقاف وتشغيل توقيت العملية. يركز تصميم النظام على تشغيل مستقر وتكراري، مما يتيح تكييف المعجون بشكل ثابت لزيادة كفاءة الفصل في مرحلة الطرد المركزي decanter. بنية وأطر التحكم موجهة نحو التشغيل الموثوق وتفاعل سهل للمشغل، وتتماشى مع معايير المصنع الشائعة لخطوط التعبئة والتغليف والصناعات الغذائية.التكامل مع خط الإنتاجيتم تحسين التكامل لخطوط إنتاج زيت الزيتون الكاملة التي تتضمن كسارة في الجزء العلوي وطرد مركزي decanter في الأسفل. تعمل المالاكسيرات في خط واحد مع مضخات وخزانات توازن ومعدات مساعدة، مما يسمح بنقل المعجون بسلاسة وتقليل أوقات التعطل. تبلغ القدرة التقريبية نحو 2,000 كغ/س وتتأثر بسعات الكسّارة والطرد المركزي، لضمان أداء متوازن للخط. هذه الوحدات تتناسب تمامًا مع تخطيطات الإنتاج الحالية ويمكن أن تخدم العمليات التي ستتصل لاحقًا بالتخزين، والترشيح وآلات التعبئة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تركيب المالاكسيرات وتعرضت لصيانة سنوية منتظمة وتنظيف. دعم صيانة هذه الأجهزة تشغيل موثوق وتقليل الحاجة إلى إعادة تأهيل فوري. وباعتبارها معدات مستعملة، فهي مناسبة للمرافق التي تبحث عن أجهزة مستعملة قوية يمكن تجهيزها لإعادة التشغيل بسرعة.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة لتكييف المعجون بشكل ثابت، هذه المالاكسيرات تساعد في تحقيق استعادة زيت ثابتة في مرحلة الفصل. تدعم التكوين مجموعة من أنواع الزيتون وظروف المعالجة، وتوفر خلطًا متسقًا ووقت إقامة لتعزيز التوحيد الفعّال لقطرات الزيت. يعتمد معدل الإنتاج على توازن الخط مع الكسارة والطرد المركزي، مما يضمن تشغيل المالاكسيرات بكفاءة ضمن قدرات مختلفة للمصنع.متطلبات التركيب وتحضير الموقععادة ما توضع المالاكسيرات بين الكسارة والطرد المركزي الديكانتر مع وصول صيانة مناسب لعمليات التنظيف الروتينية والصيانة السنوية. تتوافق وصلات الخط مع واجهات العمليات القياسية المستخدمة في استخلاص زيت الزيتون، مما يسهل نقل السوائل عبر المضخات، إدخال العجينة والتفريغ إلى معدات الفصل. يجب أن يوفر تخطيط الموقع مسافات للوصول لفحص وإجراءات صحية نموذجية في بيئة معالجة الأغذية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتهدف الوحدات إلى التشغيل وفق ممارسات السلامة الصناعية القياسية، مع حماية المشغلين وفق معدات المعالجة المعتادة. حماية، وصول إلى الإيقاف عند الطوارئ وإجراءات النظافة تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا في المصانع التي تتعامل مع زيوت صالحة للأكل. تتوافق مبادئ البناء والتصميم مع التوقعات المهنية للمعدات المستخدمة في خطوط الت... Redj Adt Ecspfx Am Dech

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٦٢٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: R78, المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة التعبئة المستعملة TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph هي نظام تشكيل-تعبئة-إغلاق معقم من عام 2006، مصمم لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية في عبوات الكرتون. صُنعت بواسطة Tetra Pak®، وتوفر تعبئة دقيقة وموثوقة لمنتجات الألبان والعصائر بتنسيقات Tetra Brik، مما يجعلها خيارًا مناسبًا لعمليات التعبئة والتغليف الصناعية التي تتطلب استمرارية تشغيل متوقعة وأداءً صحيًا.* الشركة المصنعة: Tetra Pak®* الموديل: A3 Flex (Year 2006)* الفئة: آلة تعبئة – FFS كرتون معقم* السرعة الاسمية: حتى 7,500 packs/hour* ساعات تشغيل الآلة: 62.000 Hours* نوع العبوة: Brik (كرتون معقم)؛ نطاق التنسيقات خاضع للتجهيزات المركبة* توافق المنتجات: منتجات الألبان (مثل حليب UHT)، العصائر (مع/بدون لُب، لزوجة منخفضة إلى متوسطة)* مبدأ التعبئة: معقم، جرعات حجمية* عدد الصمامات / الرؤوس: 1* تكوين الآلة: خطي (الدوران: 0)* تغيير التنسيق: تعديلات تنسيق قائمة على الوصفات لتقليل وقت التوقف* ميزات السلامة: حواجز وأنظمة تشابك مدمجة* الوثائق: أدلة المشغل والأدلة الفنية متوفرةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتعمل A3 Flex بتحكم كامل عبر PLC مع واجهة HMI، وتوفر إدارة الوصفات وتشخيص الإنذارات وتسجيل الدُفعات لضمان تتبع موثوق. تدعم منصة التحكم الاتصال بأنظمة SCADA/MES في المصنع لجمع البيانات ومراقبة الأداء. كما تسهّل وحدات الإدخال/الإخراج المعيارية التكامل مع معدات UHT/التعقيم السابقة ومعدات نهاية الخط اللاحقة. تساعد دوائر السلامة المدمجة والأبواب المتشابكة وأزرار الإيقاف الطارئ على حماية المشغلين أثناء عمليات الشطف والتعبئة والمناولة اللاحقة. وقد صُممت الواجهات الكهربائية والهوائية لتتوافق مع المعايير الصناعية الشائعة في الاتحاد الأوروبي.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتتكامل هذه الآلة بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو بيئة تعبئة وتغليف مختلطة. وهي تتصل بمعالجة المنتج السابقة (UHT، التجنيس، CIP/SIP) وبناقلات الكرتون اللاحقة، وموازين الفحص، وطابعات التاريخ النافثة للحبر، وآلات تعبئة الصناديق، وآلات رص المنصات. وعلى الرغم من تخصيصها لعبوات الكرتون، يمكنها مشاركة المرافق وأنظمة التحكم والبنية التحتية للبيانات إلى جانب خطوط PET أو الزجاج أو علب الألمنيوم المتوازية التي تشمل آلات الشطف والتعبئة وإغلاق العبوات ووضع الملصقات. يتم تغيير التنسيقات ضمن عائلة Brik عبر إجراءات ووصفات إرشادية لتقليل زمن التغيير والهدر.حالة الآلة وسجل الصيانةالحالة الحالية: UNDER MAINTENANCE. تخضع Tetra Pak A3 Flex المستعملة هذه لصيانة مجدولة للتحقق من سلامة التعقيم ودقة الجرعات وأداء الإغلاق. ويتم فحص أجزاء التآكل الرئيسية واستبدالها عند الحاجة. كجزء من ترقية A3Flex-100V Upgrade، تم تحسين الآلة بإضافة 1 AB CPU، و2 AB network modules، و1 AB input module، و1 AB output module، و1 GE communication module. وتمت ترقية المعدات من Danaher servo إلى أحدث AB servo، مع استبدال 7 Danaher motors بمحركات AB، إلى جانب كابلات الشبكة وكابلات الاتصال والموصلات و2 pull ear motor bases. يمكن توفير سجلات الصيانة وتقارير الاختبار وقوائم التحقق من التشغيل. وتشمل المعدات الأدلة لدعم بدء التشغيل السريع وتدريب المشغلين.ترقية الأتمتة والسيرفو: تمت ترقية المعدات من نظام Danaher servo إلى أحدث تقنية Allen-Bradley servo. وتشمل الترقية وحدة Allen-Bradley CPU واحدة، ووحدتي Allen-Bradley network، ووحدة إدخال واحدة، ووحدة إخراج واحدة، ووحدة GE communication واحدة، وسبعة محركات Allen-Bradley، وكابلات الشبكة والاتصالات ذات الصلة مع الموصلات، وقاعدتي محرك pull-ear.الأداء التشغيلي والمرونةصُممت A3 Flex لإنتاج المشروبات المعقمة، وتوفر... Rsds Adt S Ajpfx Am Djch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: PR29, آلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 - سنة 2010المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 للتغليف الصناعي وإنتاج عبوات PET. صُممت هذه الآلة لتشكيل الزجاجات من البريفورم، مما يدعم تصنيع الزجاجات بكفاءة كجزء من خط تعبئة مستعمل أو عملية مستقلة لإنتاج العبوات.الشركة المصنعة: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.الموديل: SBIII-250LS-50سنة الصنع: 2010التغذية الكهربائية: 3-phase AC, 220 V, 60 Hzالقدرة المركبة: 50.2 kWالتيار: 165 Aوزن الآلة: 10,400 kgالضغط الهيدروليكي: 14.0 MPaالضغط الهوائي: 3.0 MPaضغط إمداد المياه: 0.3 MPaالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتعمل AOKI SBIII-250LS-50 بتغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz. ينبغي أخذ متطلبات القدرة البالغة 50.2 kW وتصنيف التيار البالغ 165 A في الاعتبار عند تخطيط التوزيع الكهربائي وأجهزة الحماية وتوصيل لوحة التحكم. آلات النفخ من هذا النوع مخصصة لمعالجة البريفورم بشكل متكرر وتشكيل الزجاجات بصورة مضبوطة في بيئات التغليف الصناعي.تستخدم الآلة خدمات هيدروليكية وهوائية ومائية كجزء من تهيئة تشغيلها. تدعم هذه المرافق عملية التشكيل ويجب توصيلها عبر تجهيزات موقع ذات تصنيفات مناسبة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن لآلة النفخ AOKI هذه أن تعمل كمرحلة لإنتاج الزجاجات ضمن خط إنتاج مشروبات PET. تُركب عادةً قبل معدات التعبئة اللاحقة مثل أنظمة الشطف والتعبئة والسد ووضع الملصقات والتغليف الثانوي والرص على المنصات. يجب مواءمة واجهات نقل الزجاجات وتراكمها وسيورها الناقلة مع تخطيط الإنتاج المطلوب.وبوصفها آلة مستعملة للتغليف الصناعي، يمكنها دعم توريد زجاجات PET لإنتاج المشروبات وعمليات التغليف الأخرى التي تُحوَّل فيها البريفورم إلى عبوات نهائية قبل التعبئة.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تحديد الآلة على أنها مستعملة وتُعرض كآلة نفخ مصنّعة في 2010. ويشير هيكلها المتين بوزن 10,400 kg إلى تركيب صناعي ثابت يتطلب معدات مناولة مناسبة أثناء التحميل والتموضع ووضعها في الخدمة.يجب أن يشمل وضعها في الخدمة بشكل اعتيادي فحص التوصيلات الكهربائية والدوائر الهيدروليكية وخطوط الإمداد الهوائي وتوصيلات إمداد المياه وجميع أنظمة سلامة الآلة قبل استخدامها في الإنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعتُخصص SBIII-250LS-50 لتصنيع زجاجات PET من البريفورم. في تهيئة معدات التعبئة، توفر آلة النفخ مرحلة إمداد العبوات قبل عمليات التعبئة والتغليف، مما يساعد على تنسيق توافر الزجاجات مع طلب خط الإنتاج على التعبئة.تشمل متطلبات مرافقها ضغطاً هيدروليكياً قدره 14.0 MPa وضغطاً هوائياً قدره 3.0 MPa وضغط إمداد مياه قدره 0.3 MPa. تعد ظروف المرافق المستقرة مهمة لتشغيل الآلة بصورة ثابتة في عملية تغليف PET.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz، قادرة على دعم حمل موصول قدره 50.2 kW ومتطلب تيار قدره 165 A. كما يجب أن يوفر الموقع توصيلات هيدروليكية وهواء مضغوط ومياه متوافقة مع ضغوط التشغيل المذكورة.بوزن 10,400 kg، تتطلب الآلة منطقة تركيب معدة بشكل مناسب وقدرة كافية لتحمل أحمال الأرضية وترتيبات رفع مناسبة للآلات الصناعية. يجب التخطيط لمسارات المرافق وإمكانية الوصول للخدمة والتوصيل بسيور مناولة الزجاجات قبل التركيب.معايير السلامة وشهادة المطابقةتُظهر لوحة تعريف الآلة علامة CE. ينبغي تشغيل معدات النفخ مع جميع الواقيات وأجهزة التعشيق وأجهزة الإيقاف الطارئ ووسائل الحماية الكهربائية بحالة تشغيل سليمة. قب... Rsdpo Adttgsfx Am Dech

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, رقم الآلة/المركبة: LA15, غسالة مجفف زجاجات BERTOLASO WDT10 مستعملة - سنة 2001المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد Bertolaso WDT 10 غسالة مجفف خارجية للزجاجات مصممة للتشغيل الموثوق في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. تجمع بين التفريش الميكانيكي ونفاثات ماء موجهة لإزالة البقايا على جسم الزجاجة وقاعدتها ومنطقة الإغلاق، يتبعها تجفيف بسكاكين هوائية عالية الطاقة. هذه الوحدة المستعملة مناسبة للدمج ضمن خط تعبئة مستعمل وتوفر بنية قوية للعمل المتواصل.الطراز: WDT 10المصنّع: Bertolasoالسنة: 2001السرعة: 3.000 - 5.000 BPH الوظيفة: غسيل وتجفيف خارجي للزجاجاتنظام الغسيل: فُرَش دوّارة مع نفاثات ماء موجهةنظام التجفيف: سبعة محركات نفخ بسكاكين هوائية عالية السرعة/هواء ساخنمناولة الزجاجات: لولب تغذية؛ عجلات نجمية للدخول والخروجالبنية: هيكل وتغليف من الفولاذ غير القابل للصدأالحواجز: أبواب حماية من البولي كربوناتالتغذية الكهربائية: 400 V, 50 Hzالقدرة المركبة: 20 kWالكتلة التقريبية: 2400 kgالوثائق: وثائق كهربائية كاملةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتعتمد الأتمتة على محوّل تردد Danfoss للتحكم السلس في السرعة ومكوّنات تحكم من Siemens لضمان إدارة موثوقة لتتابعات الغسيل والتجفيف. تدعم الآلة أوضاع التشغيل اليدوي والآلي، مما يسمح بالانتقال السريع من الإعداد والصيانة إلى الإنتاج الآلي الكامل. تشمل المواصفات الكهربائية 400 V, 50 Hz بقدرة مركبة 20 kW، ما يسهل الدمج في شبكات الطاقة الصناعية القياسية. تعزز الحواجز الوقائية سلامة المشغل ورؤيته أثناء التشغيل.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتندمج WDT 10 بسهولة مع معدات التعبئة قبلها وبعدها بفضل لولب التغذية والنقل عبر العجلات النجمية، ما يضمن تباعداً واتجاهاً ثابتين للزجاجات. صُممت لمناولة الزجاجات في إنتاج المشروبات سواء كوحدة مستقلة أو ضمن خط مع آلات التعبئة، الإغلاق، وضع الملصقات، ومعدات التعبئة الثانوية. هذه المرونة تدعم ترتيبات متعددة للتعبئة الصناعية لزجاجات PET والزجاج.حالة الآلة وسجل الصيانةتُعرض هذه الغسالة المجفف الخارجية للزجاجات المستعملة بحالة تشغيلية مع وثائق كهربائية كاملة، مما يسهل التشغيل الأولي والخدمة وإدارة قطع الغيار. تسهم البنية المتينة من الفولاذ غير القابل للصدأ وعلامات المكونات المعروفة في موثوقية طويلة الأمد وسهولة الصيانة لبيئات إنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والمرونةيضمن نهج التنظيف ثنائي التأثير — الفرك بالفرشاة مع نفاثات ماء موجهة — تنظيفاً خارجياً شاملاً للحاويات الأسطوانية، بما في ذلك المناطق الصعبة حول القاعدة ومنطقة الإغلاق. يستخدم نفق التجفيف سبعة محركات نفخ وسكاكين هوائية لتجفيف سطحي فعال قبل وضع الملصقات أو الترميز أو التعبئة الثانوية. مع تغذية وتصريف محكومين، تدعم WDT 10 تدفق منتجاً مستقراً وتقديماً متسقاً لآلات وضع الملصقات في المرحلة اللاحقة، مما يحسن كفاءة الخط الإجمالية في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتشمل المرافق المطلوبة اتصالاً كهربائياً 400 V, 50 Hz ومياهاً لعمليات الغسيل إلى جانب تصريف مناسب للمياه المستعملة. يتيح VFD من Danfoss المدمج تحسين العملية لمطابقة سرعات المعدات قبلها وبعدها. تسهّل البنية المصنوعة من الفولاذ غير القابل للصدأ التركيب والتنظيف الصحيين في مناطق إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. يجب أن يسمح تخطيط الموقع بالوصول الآمن لأبواب الحماية ونقاط الصيانة.معايير السلامة وشها... Rcsdpfx Ae Ady Azjm Djh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: FA59, آلة تغليف بالانكماش Tecmi أوتوماتيكية مستعملة - 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءصُممت آلة التغليف بالانكماش الأوتوماتيكية هذه للتغليف الصناعي عالي الكفاءة لزجاجات PET على خط تعبئة زجاجات مستعمل. صُنعت بواسطة TECMI، وتجمع الماكينة بين ميكانيكا موثوقة وأتمتة Siemens لتقديم جودة ثابتة للعبوات المجمعة في إنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي الأخرى. وبفضل المساحة التشغيلية المدمجة والبنية المتينة، فهي مناسبة تمامًا للدمج كمعدة مستعملة ضمن تخطيطات معدات التغليف الحالية.المصنّع: TECMIالطراز: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3السنة: 2013سرعة الإنتاج: 50–100 عبوة مجمعة/دقيقة، (36.000 BPH on 3x2 format) التنسيق المهيأ: PET 380 ml x 6-packأنواع الحاويات: PETالبيانات الكهربائية: 440 V, 60 Hzالوزن: 1300 kgوضع التشغيل: أوتوماتيكيمنصة التحكم: Siemens PLC/HMIالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتُدار آلة التغليف بالانكماش بواسطة PLC من Siemens مع واجهة HMI، مما يوفر للمشغلين إعدادًا بديهيًا وإدارة الوصفات وإمكانية الاطلاع على التشخيصات. تتيح مناولة الفيلم المؤتمتة وعمليات اللحام والانكماش أداءً مستقرًا ضمن نطاق السرعة المحدد. يمكن ضبط التحكم في درجة الحرارة ومعلمات اللحام بدقة للحفاظ على سلامة الإغلاق ومظهر العبوة، بما يدعم جودة ثابتة ضمن جداول إنتاج المشروبات المتطلبة. تم دمج الحواجز الواقية ذات القفل البيني ومراقبة السلامة في نظام التحكم لحماية المشغلين والحفاظ على وقت التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاجصُممت هذه الماكينة للتغليف من أجل التكامل السلس ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو كوحدة مستقلة، وتدعم التغذية من الناقلات السابقة والتفريغ نحو أنظمة مناولة الصناديق أو أنظمة الرص على المنصات اللاحقة. الإعداد المهيأ محسّن لزجاجات PET 380 ml مرتبة في عبوات من 6 مع فيلم محايد. تسهّل منصة الأتمتة مزامنة الخط وتتيح تعديلات سريعة عند التنسيق مع معدات التعبئة الأخرى مثل آلات التعبئة وآلات وضع الملصقات وآلات الرص على المنصات.حالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة موجودة حاليًا في التخزين. وباعتبارها وحدة مستعملة، فإن ساعات تشغيلها أعلى مقارنةً بالماكينات الأخرى المتاحة والمذكور أنها استُخدمت لمدة تقل عن سنة واحدة. على الرغم من ذلك، صُمم نظام التحكم القائم على Siemens والبناء الصناعي لعمر تشغيلي طويل، مع تقديم أداء موثوق عند صيانتها وتشغيلها بشكل صحيح.الأداء التشغيلي والمرونةتستهدف الوحدة احتياجات التغليف الصناعي في إنتاج المشروبات، وتستخدم فيلمًا محايدًا وتُشكّل عبوات مجمعة ثابتة من 6 زجاجات PET. يوفر نطاق سرعتها البالغ 50–100 عبوة مجمعة في الدقيقة مرونةً لطاقات الخطوط المختلفة وملفات الطلب المتنوعة. تدعم أتمتة الماكينة وأداء اللحام المتسق جودة تغليف قابلة للتكرار، مما يقلل إعادة العمل ويحسن الإنتاجية في الخطوط عالية الإنتاج.متطلبات التركيب وإعداد الموقعخطط لمساحة أرضية كافية استنادًا إلى تخطيط EV 750-50، وتأكد من توفر وصول واضح لتحميل الفيلم وإجراء الصيانة. يجب أن توفر التغذية الكهربائية 440 V, 60 Hz. ينبغي أن تراعي أعمال الرفع والمناولة وزن الماكينة البالغ 1300 kg. يجب أن يشمل التشغيل الأولي المحاذاة مع الناقلات السابقة واللاحقة وإعداد واجهات التحكم لتتوافق مع بنية خط الإنتاج الحالي.معايير السلامة وشهادة الامتثالتتضمن آلة التغليف بالانكماش حواجز حماية للهيكل، وأقفالًا بينية للأبواب، وأزرار إيقاف طارئ موزعة ومدمجة في منطق السلامة من Siemens لدعم حماية المشغلين. تتوافق الأسطح الصحية سهلة التنظيف والبنية المتي... Redpfj Adyvnex Am Dsch

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: 553082,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: 235654,

سنة الصنع: ٢٠٠١, الحالة: مستعمل, وظائف: غير مُفحوص, رقم الآلة/المركبة: BFP-007,

الحالة: شبه جديد (مستعمل),

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: 61747,

سنة الصنع: ٢٠١١, الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٨, سعة التحميل: ١٬٠٠٠ كجم, ارتفاع الرفع: ١٠٬٥٠٠ مم, ارتفاع البناء: ٤٬٧٣٠ مم, ساعات التشغيل: ١٬٢٠١ h, نوع الوقود: كهربائي, نوع السارية: ثلاثي (تريبيليكس),

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), عدد الكيلومترات المقطوعة: ٣٣٣٬٤٧٦ كم, قدرة: ٣٣١ كيلوواط (٤٥٠٫٠٣ حصان), التسجيل الأول: ٠٧/٢٠١٨, نوع الوقود: ديزل, حالة الإطارات: ٥٠ نسبة مئوية, تكوين المحور: 10x4, قاعدة العجلات: ٧٬٠٠٠ مم, وقود: ديزل, لون: آخر, كابينة السائق: كابينة نهارية, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, عدد المقاعد: ٢, الطول الكلي: ٩٬٨١٠ مم, العرض الكلي: ٢٬٥٥٠ مم, الحمولة المحورية المسموح بها (المحور 1): ١٠٬٠٠٠ كجم, الحمولة المسموح بها للمحور (المحور 2): ١٠٬٠٠٠ كجم, الحمولة المحورية المسموح بها (المحور 3): ٩٬٥٠٠ كجم, معدات: تكييف الهواء, تنظيم النوافذ الكهربائي, مرآة كهربائية, نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠١٦,