مستعملة للبيع تسمية توضيحية (٨١)

الحالة: شبه جديد (مستعمل),

الحالة: كالجديدة (آلة عرض),

سنة الصنع: ٢٠٢١, الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: M324, Used SACMI VOLOMAS 3S10020 filling triblockالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الوحدة الأحادية الدوّارة من التعبئة الإيزوبرية مصممة لتطبيقات زجاجات PET عالية السرعة في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. مصممة ومُصنَّعة من قبل Sacmi، وهي تجمع تعبئة دقيقة مع إغلاق مدمج لتقديم أداء موثوق في خط تعبئة مستعمل أو بيئة تغليف مستعملة. مع نظام النقل بالرقبة وإمكانية CO2، فهي مناسبة لكل من المنتجات غير المكربنة والمكربنة، بما في ذلك المشروبات الغازية.السرعة الإنتاجية: حتى 40,000 زجاجة في الساعةتنسيق الزجاجة الحالي: 1.0Lنوع الحاوية: زجاجات PET، نقل بالعنقصمامات التعبئة: 100رؤوس الإغلاق: 20نوع الماكينة: دوّارة، دوران عكس اتجاه عقارب الساعةإمكانية CO2: نعم (التعبئة الإيزوبرية للمنتجات المكربنة)الارتفاع الأقصى للحاوية: 350 ممخطوة الماكينة: 113.1 ممالأبعاد الكلية (مم): 8,964 × 6,663المصدر الكهربائي: 400V, 3Ph + Earth, 50 Hzالقدرة المركبة: 25 kWالضغط العامل: 6 باررمز الطراز: VOLOMAS 3S/100/20أتمتة متقدمة وأنظمة التحكمتدمج الوحدة الأحادية أتمتة متينة لضمان عمليات مستقرة وقابلة للتكرار وتبديل التنسيقات بسرعة. وتُسهّل أدوات التحكم والتشخيصات الميسرة للمشغلين عمليات التحول والمهام الإنتاجية اليومية.نظام التحكم: PLC وHMI من منصات الأتمتة الصناعية الرائدةالأتمتة: وحدة أحادية متكاملة بالكامل مع أبراج تعبئة وإغلاق متزامنةالتغيير السريع: تصميم بنقل عنق لتقليل التعديلات الميكانيكية بين التنسيقاتالمواصفات الكهربائية: 400V، 50 Hz، 25 kWحماية المشغل: حواجز محكمة الإغلاق مع أقفال وآليات إيقاف طارئةقدرات التكامل مع خط الإنتاجمصممة للعمل في التشغيل على خط الإنتاج بشكل متصل ضمن خطوط التعبئة الكاملة، ويتكامل هذا المونو بلوك بسلاسة مع معدات ما قبل وبعد الإنتاج في بيئات إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.التكامل: متوافق مع أنظمة الناقلات، وأنظمة المزج المسبق والتكربنة، والتسميات والتعبئة التاليةوضعيات التشغيل: في خط واحد مع نقل متزامن عند الرقبةالمرونة: مناسبة لمجموعة من زجاجات PET بما في ذلك الأحجام الشائعة مثل 0.5L و1.0Lالملحقات المشمولة: مصعد الأغطية، وواجهة المزج المسبق، واتصال CIPحالة الآلة وتاريخ الصيانةهذه الوحدة الأحادية التعبئة المستعملة معاد تجديدها ومضمونة، جاهزة للعمل مع قطع غيار متوافقة. مُهيأة لــ 1.0L PET ومجهزة لبدء التشغيل بسرعة ضمن خط تعبئة مستعملة.الحالة: جاهز للتشغيلالحالة: مُجدَّدة ومضمونةقطع الغيار: مُجهزة بقطع غيار متوافقةالأداء التشغيلي والمرونةمصممة لخطوط المشروبات عالية الإنتاج، يدير نظام التعبئة الإيزوبرية كل من المنتجات غير المكربنة والمكربنة بدقة وبأقل امتصاص للأكسجين. يتيح الكاروسيل الدوار المكوّن من 100 صمام إنتاجية عالية مع الحفاظ على اتساق التعبئة، ويضمن برج الإغلاق ذو 20 رأساً إغلاقاً محكماً بسرعات الخط.المنتجات: ماء غير مكربن، ماء... Hsdpfx As Adyy Hohfsw

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, خط كامل لتسمير المنصات Hjdpfowhftfex Ahfow وحدة تغذية وقاطع الكتل الأوتوماتيكية محمل كتلة أوتوماتيكي بائع المسامير بهلوان بائع المسامير قاطع الزوايا لوحة النتائج الكهربائية حافة مشطوفة دوار 90 درجة بهلوان مكدس التحويل الصادر

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١, رقم الآلة/المركبة: ET235, آلة وسم Sleever مستعملة 4000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد ULISSE 4000 آلة وسم Sleeving أوتوماتيكية من تصميم Scaligera لتطبيق أكمام Shrink عالية الجودة على الحاويات الأسطوانية. صُنعت في 2021، ويُصمم هذا المعدّ المستعمل للدمج ضمن خط تعبئة مستعمل وبيئات التغليف الصناعي لإنتاج المشروبات. يضمن هيكلها المصنوع من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304، وأتمتة Omron، ونظام قطع دقيق، وضع الأكمام بدقة وتكرارية قبل الانكماش بالبخار.الشركة المصنعة: Scaligeraالطراز: ULISSE 4000السنة: 2021التشكيلات: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)نوع الماكينة: مُطبِّق أكمام أوتوماتيكي (آلة وسم)القدرة الكهربائية المركبة (المُطبِّق): 3 kWاستهلاك الهواء المضغوط (المُطبِّق): 80 Nl/minنظام التحكم: PLC Omron مع شاشة لمس HMI ملونة 7-inchنظام القطع: رأس قطع بشفرة دوّارة واحدة، مضبوط بالتسجيلالمواد: هيكل وحمايات من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304؛ مكوّنات من ألمنيوم مُؤكسد وفولاذ مُطلي بالكرومالناقل المرفق: Scaligera K325، طول إجمالي تقريبي 7.5 m، سلسلة 82.5 mm، مُدار عبر inverterنفق الانكماش (مرفق): Scaligera TVP3SE نفق بخار، 3 مناطق بخار مستقلة، 6 خلايا حقن، تحكم إلكتروني بالحرارة، عادم مُدار عبر inverter، القدرة الكهربائية المركبة: 11 kW، الحد الأدنى لضغط البخار: 5 barطاولة تجميع دوّارة (مرفقة): Ø 1200 mm، القدرة: 0.5 kWمرجل بخار كهربائي (مرفق): COMETH GEI 54 KW 75، مقاومات 3 × 25 kW، 380 V 50 Hz، خرج بخار تقريبي 100 kg/h، خزان مياه من الفولاذ المقاوم للصدأ تقريبي 80 L، السعة تقريبًا 60 Lالسلامة: حمايات وأبواب مترابطة متوافقة مع CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدمج ULISSE 4000 أتمتة متقدمة لتحسين دقة تطبيق الأكمام وزمن التشغيل. يضمن الفك الخارجي مع ذراع راقص ميكانيكي ثبات شدّ الفيلم. تطلق بكرات الجر المُحرّكة الكمّ بسرعة عالية مع فتح وضبط تلقائيين. يتم التحكم بطول الفيلم ضوئيًا ومتزامنًا مع وجود المنتج لتحقيق قطع مسجّل دقيق. يتفاعل المشغّلون عبر شاشة لمس HMI ملونة 7-inch مع تحكم PLC Omron، ما يتيح إدارة الوصفات وضبط المعلمات بسرعة.تقدّم أوتوماتيكي للكمّ وقطع مضبوط بالتسجيلبكرات مُحرّكة مع فتح وتنظيم تلقائيينخلايا ضوئية لتنظيم طول الفيلم، وكشف غياب المنتج عند الدخول، واكتشاف الانحشار عند الخروجعجلات ضبط ميكرومترية مع عدّادات لإعدادات قابلة للتكرارأبواب أمان مترابطة وحمايات متوافقة مع CEقدرات التكامل مع خط الإنتاجتُورّد هذه آلة الSleeving مع حل انكماش بالبخار وناقلات متطابقة لتسهيل الدمج السريع في خط تعبئة مستعمل أو خلية تغليف صناعي مستقلة. يوفّر ناقل Scaligera K325 (حوالي 7.5 m) مناولة مستقرة للمنتج، بينما يقدّم نفق البخار TVP3SE نتائج انكماش متجانسة وقابلة للتحكم. تدعم طاولة دوّارة بقطر 1200 mm التجميع عند مخرج الخط. الحل مناسب لحاويات PET وGlass الأسطوانية عبر احتياجات إنتاج المشروبات المعتادة.تشغيل داخل الخط أو مستقل مع الناقل وطاولة التجميع المرفقيننفق بخار مع 3 مناطق مستقلة و6 خلايا لملفات حرارية مُخصصةمعدات تشكيل مرفقة: مجموعة F1 ببرغي مفرد للتشكيلات الدائرية ومغزل صناعيمصممة لمناولة زجاجا... Hjdpfsy Ef Tmox Ahfow

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد,

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: جيد (مستخدم),

سنة الصنع: ٢٠٠٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT100, مالاكسيرات Pieralisi المستعملة مع لوحة تحكم ومضخات P60المواصفات التقنية وبيانات الأداءهذه المالاكسيرات الخاصة بزيت الزيتون من Pieralisi هي وحدات معالجة مستعملة مصممة للمرحلة المالاكسيا في خطوط استخلاص زيت الزيتون الصناعية. كخطوة رئيسية بين الطحن والفصل المركزي، تقوم المالاكسيرات بتوحيد وتكييف عجينة الزيتون لتحسين عائد الزيت وجودته. الوحدات مُثبتة حاليًا وتمت صيانتها بخدمات سنوية منتظمة وتنظيف. مناسبة للدمج في خط تعبئة مستخدم أو بيئة تغليف ومعالجة صناعية أوسع نطاقًا، وتوفر إنتاجية موثوقة للمنتجين الباحثين عن أداء موثوق في منشآت إنتاج الغذاء والمشروبات.المُصنّع: Pieralisiسنة الصنع: 2000دور العملية: مالاكسيا/عجن عجينة الزيتون قبل طرد مركزي من نوع decanterالقدرة التقريبية: حوالي 20 قنطار/ساعة (≈ 2,000 كغ/س)، يعتمد على أبعاد الكسّارة والطرد المركزيالتكوين: وحدات مُثبتة، مرتبطة مع الكسارة أمامية (frangitore) وطرد مركزي من نوع decanter في الخلفالتطبيق: خطوط استخراج زيت الزيتون مع التوضيح والتخزين والتعبئةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم المالاكسيرات للعمل بنظام تشغيل مستمر مع تحكم بسيط للمشغل لتشغيل/إيقاف وتشغيل توقيت العملية. يركز تصميم النظام على تشغيل مستقر وتكراري، مما يتيح تكييف المعجون بشكل ثابت لزيادة كفاءة الفصل في مرحلة الطرد المركزي decanter. بنية وأطر التحكم موجهة نحو التشغيل الموثوق وتفاعل سهل للمشغل، وتتماشى مع معايير المصنع الشائعة لخطوط التعبئة والتغليف والصناعات الغذائية.التكامل مع خط الإنتاجيتم تحسين التكامل لخطوط إنتاج زيت الزيتون الكاملة التي تتضمن كسارة في الجزء العلوي وطرد مركزي decanter في الأسفل. تعمل المالاكسيرات في خط واحد مع مضخات وخزانات توازن ومعدات مساعدة، مما يسمح بنقل المعجون بسلاسة وتقليل أوقات التعطل. تبلغ القدرة التقريبية نحو 2,000 كغ/س وتتأثر بسعات الكسّارة والطرد المركزي، لضمان أداء متوازن للخط. هذه الوحدات تتناسب تمامًا مع تخطيطات الإنتاج الحالية ويمكن أن تخدم العمليات التي ستتصل لاحقًا بالتخزين، والترشيح وآلات التعبئة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تركيب المالاكسيرات وتعرضت لصيانة سنوية منتظمة وتنظيف. دعم صيانة هذه الأجهزة تشغيل موثوق وتقليل الحاجة إلى إعادة تأهيل فوري. وباعتبارها معدات مستعملة، فهي مناسبة للمرافق التي تبحث عن أجهزة مستعملة قوية يمكن تجهيزها لإعادة التشغيل بسرعة.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة لتكييف المعجون بشكل ثابت، هذه المالاكسيرات تساعد في تحقيق استعادة زيت ثابتة في مرحلة الفصل. تدعم التكوين مجموعة من أنواع الزيتون وظروف المعالجة، وتوفر خلطًا متسقًا ووقت إقامة لتعزيز التوحيد الفعّال لقطرات الزيت. يعتمد معدل الإنتاج على توازن الخط مع الكسارة والطرد المركزي، مما يضمن تشغيل المالاكسيرات بكفاءة ضمن قدرات مختلفة للمصنع.متطلبات التركيب وتحضير الموقععادة ما توضع المالاكسيرات بين الكسارة والطرد المركزي الديكانتر مع وصول صيانة مناسب لعمليات التنظيف الروتينية والصيانة السنوية. تتوافق وصلات الخط مع واجهات العمليات القياسية المستخدمة في استخلاص زيت الزيتون، مما يسهل نقل السوائل عبر المضخات، إدخال العجينة والتفريغ إلى معدات الفصل. يجب أن يوفر تخطيط الموقع مسافات للوصول لفحص وإجراءات صحية نموذجية في بيئة معالجة الأغذية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتهدف الوحدات إلى التشغيل وفق ممارسات السلامة الصناعية القياسية، مع حماية المشغلين وفق معدات المعالجة المعتادة. حماية، وصول إلى الإيقاف عند الطوارئ وإجراءات النظافة تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا في المصانع التي تتعامل مع زيوت صالحة للأكل. تتوافق مبادئ البناء والتصميم مع التوقعات المهنية للمعدات المستخدمة في خطوط الت... Hsdpfxj Adt Ecs Ahfow

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: ET222, آلة تسمية PE Master M المستعملة لملصقات ذاتية اللصق 6000 bph نظرة عامة تقنية على النموذج أنشأت PE Labelers آلة تسمية PE Master M المستعملة لِملصقات ذاتية اللصق 6000 bph في عام 2005 لخدمة خطوط تعبئة ذات سعة متوسطة. وبشكل خاص، تتعامل الآلة مع زجاجات سعة 0.75-liter وتتعامل حتى 6000 زجاجة في الساعة. ونتيجة لذلك، فإنها تقدم حلاً مثاليًا للعمليات التي تتطلب إنتاجاً ثابتاً. التركيبة الميكانيكية والتشغيل جهّزت الشركة المصنعة PE Master M بستة أطباق دوارة تنقل الزجاجات حول كاروسيل دوّار باتجاه عقارب الساعة. بالإضافة إلى ذلك، تطبق ثلاث محطات تسمية بتطبيق الملصقات اللاصقة بدقة على الجهة الأمامية والخلفية وعنق كل حاوية، مما يضمن تغطية كاملة لجميع المناطق الحرجة. مقارنة بالنماذج الأقدم، توفر هذه التركيبة تحسيناً في وضع الملصقات. طريقة التسمية ذاتية اللصق تستخدم آلة تسمية PE Master M المستعملة لِملصقات ذاتية اللصق نظاماً ذاتياً للصق الملصقات لتطبيق الملصقات بسرعة ودقة عالية. ومن الجدير بالذكر أن النظام يتعامل مع ملصقات مطبوعة مسبقاً تلتصق فوراً، وبالتالي يتم القضاء على الحاجة إلى لاصق. وبناءً عليه، يقلل ذلك من متطلبات الصيانة. علاوة على ذلك، تعزز تكنولوجيا اللصق نظافة خط الإنتاج وكفاءة المشغل. نظام التطويـر المركزي والتعديلات اليدوية يحتوي النظام الميكانيكي لتوسيط الزجاجة على توجيه كل زجاجة بدقة خلال عملية التسمية. وبالتالي، تحافظ الآلة على الاتساق حتى عند السرعات العالية. يقوم المشغلون بضبط رؤوس الملصقات يدويًا، مما يتيح تغييرات سريعة في التنسيق وتصحيحاً دقيقاً. علاوة على ذلك، تدعم هذه الإعدادات مرونة الإنتاج. إجراءات السلامة المدمجة تحتوي الآلة على حواجز سلامة مدمجة تتوافق مع لوائح CE. لهذا السبب، فهي تحمي العاملين أثناء التنظيف والصيانة وتغيير الإعدادات. كما هو متوقع، تتوافق ميزات السلامة هذه مع المعايير الصناعية الحديثة. بالإضافة إلى ذلك، يسهّل التخطيط الوصول إلى المكونات الداخلية بسرعة. استهلاك الطاقة وتوافق النظام تستهلك آلة تسمية PE Master M المستعملة لِملصقات ذاتية اللصق 6000 bph 3 كيلوواط من الطاقة وتعمل على أنظمة كهربائية 400 فولت، 50 هرتز. وبالتالي يمكن للفنيين دمجها بسهولة في خطوط الإنتاج الأوروبية القياسية. وعلى الرغم من قدمها، تظل الآلة متوافقة مع معظم بنية المصنع القائمة. Hjdpj Adyygjfx Ahfew الوزن والمتانة الهيكلية صممت PE Labelers هذا النموذج بهيكل صلب يزن 1500 كغ، مما يضمن استقراراً عالياً أثناء التشغيل. قبل كل شيء، الإطار الفولاذي يقاوم التآكل ويتحمل بيئات صناعية قاسية. في الواقع، البناء القوي يقلل من الاهتزازات ويطيل عمر الخدمة. بخلاف النماذج الخفيفة، تعطي هذه الوحدة الأولوية للمتانة الميكانيكية. الأداء التشغيلي والاعتمادية تعمل آلة تسمية PE Master M المستعملة لِملصقات ذاتية اللصق 6000 bph حاليً...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET229, آلة تسمية SACMI OPP بتغذية رول – نظرة عامة Hedpfx Ahexvpd Ujfsw هذه آلة تسمية SACMI OPP بتغذية رول مستعملة مُهيأة لتطبيق تسمية ملفوفة حول عبوات PET بفعالية عالية. صُنّعت في عام 2008 ومُصممة لإنتاج المشروبات الحديث، وتتكامل بسلاسة مع خط تعبئة مستعمل أو يمكن أن تعمل كوحدة مستقلة ضمن بيئات التغليف الصناعي. بسعة اسمية قدرها 12,000 زجاجة في الساعة، فهي مناسبة لعمليات متوسطة السرعة في فئات الماء والعصائر وغيرها من المشروبات التي تتستخدم ملصقات فيلم OPP. تشتهر هندسة SACMI بالمتانة والدقة والاعتمادية، مما يجعل هذه وحدة التسمية المستعملة خياراً قوياً للمنتجين الذين يبحثون عن معدات تعبئة موثوقة. يدعم الجهاز عدة أشكال لعبوات PET، بما في ذلك 1.5L و0.6L و0.33L، مما يوفر مرونة للعديد من وحدات SKU وسجلات المنتجات الموسمية. تساعد ملصقات فيلم OPP المطبقة كتسمية ملفوفة على رول في تقليل تكاليف التسمية وتحسين العرض بمسامير نظيفة ومحاذاة ثابتة للملصق. هذه التكوين خيار عملي لمنشآت إنتاج المشروبات التي تتطلع إلى ترقية أو توسيع السعة مع الحفاظ على footprint مدمج وتكامل سلس مع ناقلات النقل وأنظمة المناولة القائمة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الشركة المُصنّعة: SACMI السنة: 2008 نوع الملصق: OPP foil (roll-fed) سرعة الإنتاج: 12,000 bph (nominal) أشكال الزجاجات: 1.5L, 0.6L, 0.33L مادة العبوة: PET التشغيل الآلي المتقدم وأنظمة التحكم يستفيد مفهوم OPP على أساس التغذية بالرول من تطبيق عند حواف الملصق الأمامية والخلفية لضمان تغليف آمن. يساهم التصميم في التعامل المستقر مع الزجاجات، وتغذية الملصق الدقيقة، وقطع متسقة للعرض عالي الجودة. تكون عناصر التحكم بسيطة للمشغلين مع وصول واضح إلى التعديلات الأساسية ومعلمات العملية لدعم إعداد سريع وتغيير التنسيقات. دمج خط الإنتاج يتكامل هذا الجهاز بسهولة مع خطوط تعبئة كاملة وأنظمة تغليف صناعي. يمكن تشغيله inline مع التعبئة في الأعلى والفحص في الأسفل، والتعبئة أو معدات التغليف بالتقلص. وتدعم التحولات في التنسيق أحجام زجاجات PET الشائعة مثل 0.33L و0.6L و1.5L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات عبر خط إنتاج واحد. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة تبلغ مدة تشغيل الوحدة حوالي 10,000 ساعة. حالياً، فصلت عن الخط لكن يمكن تشغيلها لإظهار نقل الزجاجات. يمكن تشغيل الماكينة والعمل، مع تعطيل لصق الملصقات لأغراض عرض. تتوفر الوثائق الفنية، وتدعم التشغيل، والتشغيل، والصيانة. بشكل عام، تبدو الماكينة كأصل مستعمل محفوظ جيداً يمنح مرافق تبحث عن أداء تسمية موثوق عند سرعات متوسطة. الأداء التشغيلي والتنوع مُحسّنة لتسمية زجاجات PET باستخدام فيلم OPP، تقدم الماكينة تطبيقاً متواصلاً عبر عدة تنسيقات. مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات حيث جودة العرض وفعالية المادة مهمة. النهج القائم على رول يعرض بديلاً اقتصاديًا للملصقات المقطوعة مسبقاً مع الحفاظ على الالتصاق القوي ومحاذاة الملصق بسرعة. متطلبات التركيب والاستعداد للموقع يُدعم التصميم الدوار المدمج وضعه بشكل بسيط ضمن الخطوط الحالية. يجب أن يوفر المستخدمون مساحة كافية لغرف التغذية والتخطيط والوصول إلى المشغل والصيانة الروتينية. تتطلب المرافق الصناعية العادية الطاقة ونظام اللصق. يجب أن يتضمن إعداد الموقع محاذاة مع ارتفاعات ناقلات التغذية العلواء والسفلية وتوفير وصول آمن للمشغل. معايير السلامة وشهادة الامتثال المكينة مزودة بحماية سلامة صناعية معيارية ووظائف توقف طارئة مناسبة لعمليات تسمية في تغليف المشروبات. المواد والتصميم يدعمان تشغيلاً صحياً لبيئات الطعام والشراب، مع مناطق وصول سهلة للتنظيف والصيانة وفقاً لممارسات الصناعة المعتادة.

سنة الصنع: ١٩٨٧, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC609, خط إنتاج زيت الزيتون AMENDUNI المستعمل الكامل 20 qlhالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الكامل لإنتاج زيت الزيتون بالدورة المستمرة مصمم لاستخراج فعال وعالي الإنتاجية مع مناولة مدمجة، وسحق، وخلط اللب، وفصل، وتفريغ. من AMENDUNI، يوفر منصة قوية لبيئات التغليف الصناعي المستعملة ومعالجة الأغذية، مع دعم التكامل السلس مع عمليات التعبئة والتغليف اللاحقة للزيوت القابلة للأكل.وضع التشغيل: خط استخراج زيت الزيتون بدورة مستمرةالمُصنّع: AMENDUNIالسنة: 1987الإنتاجية: Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)المعدات المشمولة: ناقل الزيتون، مزيل الأوراق، حوض من الفولاذ المقاوم للصدأ، ناقلات لولبية، كسارة مطرقة، 4 خلاطات لب من الفولاذ المقاوم للصدأ، 2 مضخات معجون، 2 طرد مركزي فاصل، ناقل مخلفات اللب، 4 خزانات تفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ، فواصل، لوحة كهربائية كاملة، غلاية تعمل ببقايا اللبالتشييد: فولاذ مقاوم للصدأ في الوحدات التي تتلامس مع المنتج الأساسية (خلّاطات اللب، خزان التغذية، خزانات التفريغ)الاستخدام: استخراج زيت الزيتون وتوضيحه قبل التعبئة/التغليفأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشتمل الخط على لوحة كهربائية كاملة مصممة للتحكم المركزي في العمليات الأساسية مثل السحق، وخلط اللب، ونقل المعجون، والفصل، والتفريغ. تدعم بنية التحكم قِطع آمنة وآليات ربط مشتركة وسلسلة تشغيل/إيقاف منظمة عبر الأجهزة، مما يحسن زمن التشغيل وتناسق العملية. تتم إدارة التحكم في درجة حرارة الخلاطات، وحماية المحركات، والدارات الطارئة من خلال اللوحة الرئيسية لضمان إنتاج موثوق. الوصول السريع إلى المحركات وأجهزة القياس يسهل الفحص الروتيني والتعديلات أثناء تشغيل الحملة.قدرات دمج خط الإنتاجيدير هذا النظام سير العمل الأساسي للاستخراج، مع تكامل سلس مع وحدات استلام الغلال وغسلها. يضمن تصميمه المعياري انتقالاً سلساً من الثمار الأولية إلى زيت عالي الجودة، مع التركيز الكامل على عملية التحول الميكانيكي. تم تصميمه لتحقيق الكفاءة الصناعية، حيث يوفر زيتاً نهائياً جاهزاً للتخزين بالجملة أو الترشيح من خلال بنية ذات كفاءة عالية وتدفق سلس.تشغيل مدمج أو شبه مستقل لكل مرحلة معالجة فردية.نقلات ثابتة ومضبوطة بين الوحدات عبر مضخات عالية الكفاءة ونواقل لولبية.القدرة على التكيف في التخطيط ليتناسب مع أحجام مرافق مختلفة وتكوينات التخزين (مزارع الخزانات).مصمم لسير عمل زيوت قابلة للأكل يؤدي مباشرة إلى التخزين بالجملة أو مراحل الترشيح.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةاكتمل التثبيت وأُبلغ عن وظيفته، مع تضمين جميع المكونات الرئيسية. وهو حالياً متوقف، ما يمنحه فرصاً جيدة لإعادة التشغيل. قائمة المعدات الشاملة تقلل من الحاجة لتوريد أجهزة مساعدة وتدعم خطة إعادة التشغيل بشكل منسّق.الأداء التشغيلي والمرونةمصمم للمعالجة المستمرة، يعمل الخط على استقرار جودة المعجون عبر خلط اللب الخاضع للسيطرة وفصل طور فعال باستخدام الطرد المركزي الفاصل ومرحلة التلميع النهائية عبر الفواصل. يساهم التكوين متعدد المراحل في تحقيق عائد ووضوح متسقين عبر أنواع زيت الزيتون وظروف الحصاد المختلفة. تدعم المكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتلامس مع المنتج عملية معالجة صحية وسهلة التنظيف، في حين توفر الغلاية المدمجة الحرارة اللازمة للعملية للتحكم الأمثل في الخلط واللزوجة.إنتاجية مستقرة حتى 20 q/h للإنتاج المتوسطوجود عدة خلاطات لب لإدارة زمن الإقامة والمرونةطرد مركزي ف... Hsdpfx As Adt Drjhfsw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC672, ديكانتر Vitone V5 مستعمل للزيت - مالاكسر 90 qlالمواصفات الفنية وبيانات الأداءإن Vitone V5 هو نظام ديكانتر زيت مستعمل مصمم لعمليات الفصل ضمن منشأة لمعالجة زيت الزيتون. تم إعداد النظام حول وحدة ديكانتر بسعة معالجة معلنة تبلغ 50 q/h. ويشمل مالاكسر بسعة 90 ql، ولوحة تحكم كهربائية، وفاصل Alfa Laval، مما يشكل مجموعة معالجة متكاملة لإنتاج الزيت.الشركة المصنعة: Vitoneالطراز: V5السنة: 2006سعة المعالجة: 50 q/hسعة المالاكسر المضمن: 90 qlالمعدات المضمنة: لوحة تحكم كهربائية، وفاصل Alfa Laval، ومالاكسرأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتتضمن منظومة الديكانتر لوحة تحكم كهربائية لدعم تشغيل معدات المعالجة وتنسيقها. تشتمل مجموعة الديكانتر على معدات فصل تعمل ميكانيكياً، بينما توفر لوحة التحكم الموردة الأساس لدمج النظام في عملية استخراج الزيت. ينبغي تقييم مواصفات التحكم والمحركات والمواصفات الكهربائية أثناء التركيب وإعادة التشغيل.قدرات التكامل في خط الإنتاجتعد مجموعة معالجة الزيت هذه مناسبة لمراحل الاستخراج والفصل في مصنع إنتاج زيت الزيتون. يقوم المالاكسر بتحضير عجينة الزيتون قبل الترويق، بينما يدعم فاصل Alfa Laval التوضيح اللاحق وفصل الأطوار. لا يتعامل النظام مباشرة مع الحاويات أو أشكال التعبئة؛ بل هو مخصص للتكامل ضمن العملية قبل التعبئة في الزجاجات ووضع الملصقات والسد وعمليات التغليف الصناعية الأخرى.نوع الماكينةالشركة المصنعة / الطرازالسنةمالاكسرغير مذكورديكانترVitone V52006فاصل طرد مركزيAlfa Lavalحالة الماكينة وسجل الصيانةنظام ديكانتر الزيت المستعمل هذا مفكك بالفعل ومخزن. يمكن أن تسهّل حالته المفككة تخطيط النقل وتتيح للمشتري تنظيم تخطيط المالاكسر والديكانتر والفاصل واللوحة الكهربائية وفقاً لمتطلبات الموقع. تعد إعادة التجميع والفحص الميكانيكي والتشغيل الوظيفي مراحل أساسية قبل إعادة المعدات إلى الإنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعنظام ديكانتر Vitone V5 مخصص لتطبيقات معالجة الزيت، حيث يجمع بين وظائف المالاكسة والترويق والفصل. يدعم المالاكسر بسعة 90 ql تهيئة العجينة قبل الديكانتر، بينما يعد فاصل Alfa Laval المضمن جزءاً من عملية الفصل النهائية. يعد هذا التكوين مناسباً للمعالجين الباحثين عن معدات مساندة لخطوط التعبئة في الزجاجات المستعملة أو آلات معالجة مستعملة لإنتاج المشروبات وبيئات تصنيع الأغذية التي يتم فيها تحضير الزيت قبل التغليف.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب منطقة معالجة مناسبة للديكانتر والمالاكسر والفاصل ولوحة التحكم الكهربائية المرتبطة. ينبغي وضع النظام بحيث يسمح بنقل المنتج بين مراحل المعالجة وبالوصول للتنظيف والفحص والصيانة الدورية. يجب أن يشمل تخطيط الموقع التوصيل الكهربائي وأنابيب العملية وترتيبات الصرف وتدابير المناولة الآمنة لإعادة تجميع المعدات المفككة.معايير السلامة وشهادة المطابقةينبغي أن تشمل إعادة التشغيل الآمنة فحص مجموعة الد... Hodpfx Asz E Diuehfew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: ET236, SACMI OPERA 200 RF مستعملةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه آلة تسمية دوارة للتسمية المحيطة عالية السرعة باستخدام تكنولوجيا اللصق بالذوبان الساخن. مصنوعة بواسطة Sacmi، توفر Opera 200 RF أداءً قويًا لخطوط إنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية، مع دعم ترقية خطوط التعبئة المستعملة وتوفير معدل إنتاج موثوق.الطراز: Opera 200 RFنوع الماكينة: آلهة تسمية دوارةسرعة الإنتاج (القصوى): حتى 30,000 containers/hourالتنسيق الحالي للعبوة: 1.0Lمواد العبوة: PETنوع الملصق: OPP (oriented polypropylene), roll-fedطريقة التطبيق: غراء ساخنلفات: 2 مع تغيير لفافات تلقائيقطر اللفافة الأقصى: 350 mmعدد مخازن الملصقات: 2دَوَرَة الصفائح: مدفوعة بالكامارتفاع سطح العمل: 1200 mmإمداد الكهرباء: 400 V, 3 Ph + Tالقدرة المركبة: 25 kWسنة التصنيع: 2006التحكم الآلي المتقدم وأنظمة التحكممجهزة بـ Pro Face HMI، توفر Sacmi Opera 200 RF تحكمًا بديهيًا للمشغل، وإدارة الوصفات، ومراقبة الإنتاج. تضمن صفائح الزجاجة الميكانيكية المدفوعة بالكام تطبيق ملصق بدقة وقابلية التكرار عند سرعة عالية. يتيح التغيير التلقائي لللفات تشغيلًا دون انقطاع أثناء نفاد اللفات، مما يقلل فترات التوقف ويحافظ على كفاءة الإنتاج في خط تعبئة مستعملة.واجهة مشغل Pro Face (HMI) لتشخيص واضح وإعداداتالتحكم بالـ cam ميكانيكياً لدوران الزجاجة بدقة ومحاذاة الملصقالتبديل التلقائي لللفات لاستدامة التسميةدوران الكاروسيل باتجاه عقارب الساعة وفق التصاميم القياسية لخطوط الإنتاجإجراءات أمان متكاملة وأقفال أمان لحماية المشغلقدرات التكامل مع خط الإنتاجهذه الآلة تندمج بسلاسة في بيئات إنتاج المشروبات كجهاز مستقل أو كجزء متصل بخط الإنتاج مع آلات الشطف والتعبئة والإغلاق. مصممة للتعامل مع عبوات PET، وتتفاعل مع ناقلات أمامية وخلفية، ويمكن تعديلها مع أحجام عبوات إضافية عبر قطع تغيير مناسبة.تشغيل داخلي أو مستقل ضمن مخططات معدات التعبئة والتغليفمصممة للتعامل مع عبوات PET في خطوط التعبئة والتغليف الصناعيةالتنسيق الحالي 1.0L؛ قابل للتكيّف مع تنسيقات أخرى عبر قطع تغييرمصممة لملصقات OPP المحيطة مع تطبيق hot-meltحالة الماكينة وتاريخ الصيانةالوحدة مستعملة، خضعت لإعادة تأهيل ومضمونة. وهي جاهزة للتشغيل مع توفر قطع غيار متوافقة، ما يضمن نشرها بسرعة في الإنتاج.جاهز للاستخدام الفوريخضعت لإعادة التأهيل ومضمونةضمان: 6 أشهرمزودة بقطع غيار متوافقةالأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم Sacmi Opera 200 RF لتوفير تطبيق ملصقات wrap-around عالي الجودة وثابت باستخدام مادة OPP roll-fed ولصق hot melt. لفّان مزدوجان مع تبديل تلقائي يتيح تشغيلًا طويلًا، في حين تضمن الألواح المدفوعة بالكام وضعية دقيقة عند معدلات إنتاج عالية. وهي مناسبة لمجموعة واسعة من أنواع المشروبات ضمن ترقيات أو توسيعات خطوط التعبئة المستعملة.ملصقات OPP المحيطة باستخدام غراء ساخنأداء عالي السرعة حتى 30,000 containers/hourمناسب للمياه، المشروبات الغازية (CSD)، البيرة، النبيذ، المشروبات الروحية، الحليب، والزيت... Hsdpfx Asz E Dliehfow

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٩, مسافة الحركة محور X: ٩٠٠ مم, مصنع وحدات التحكم: HEIDENHAIN, طراز وحدة التحكم: TNC 410M, أقصى سرعة للمغزل: ٥٬٠٠٠ دورة/دقيقة, عدد المحاور: ٣,

الحالة: كالجديدة (آلة عرض),

الحالة: كالجديدة (آلة عرض),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٥, رقم الآلة/المركبة: ET227, آلة تسمية ذاتية الالتصاق مستعملة مع مُطبّق كبسولات قابلة للانكماش – 2000 عبوة/ساعة – نظرة عامة خط تسمية خطي من E-Packaging Saturno 2T مستعمل مع مُطبّق كبسولات قابلة للانكماش ورؤوس تسخين مدمجة. مصممة للتعبئة الصناعية في إنتاج المواد الغذائية والمشروبات، هذه الوحدة تطبق الملصقات ذاتية اللصق الأمامية والخلفية وتنهي الزجاجات باستخدام كبسولة قابلة للانكماش في ترتيب مدمج وسهل التشغيل للمشغل. مثالية لترقية خط تعبئة مستعمل مع تسمية موثوقة وإنهاء كبسولات حتى 2000 عبوة في الساعة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الموديل: E-Packaging Saturno 2T سنة الصنع: 2015 التكوين: محطتان تسمية مستقلتان مع ضبط راس يدوي للمحاذاة الدقيقة أمام/خلف طريقة التسمية: حساسة للضغط/لاصق ذاتي (PSL) نظام الكبسولات: مُطبّق كبسولات مع رؤوس تسخين للانكماش تدفق الزجاجات: خطي الواجهات المعالجة: 250 مل و 500 مل السرعة الاسمية: تقريبا 2000 عبوة/ساعة موضع الملصق: أمامي وخلفي على حاويات أسطوانية المرفقات: جهاز تغذية مع فرز/مسافة؛ مركزية ميكانيكية؛ مثبت علوي؛ جهاز رول-أون/تسوية دوّار؛ مطبّق الكبسولات؛ رأس الانكماش الأبعاد (ط×ع×ع): 4500 × 1140 × 2250 مم Hodpfx Ahs Ady Eijfew الوزن: ≈ 1200 كغ مزود الطاقة: 230 فولت متردد، 50 هرتز، أحادي الطور (1+N) القدرة القصوى/الامتصاص: 1.2 ك.و، 4 أ جهد مساعد: 24 فولت DC الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم محطتان تسمية مستقلتان مع ضبط رأس يدوي لوضع المحاذاة الأمامية/الخلفية بدقة. نظام مركز ميكانيكي يضمن تسجيل الملصق مع الزجاجة وتكرارية بدون أجزاء تبديل معقدة. تباعد الزجاجات وتثبيت علوي يضمن اتساق التوزيع ودقة التسمية بسرعة الخط. رؤوس كبسولات قابلة للانكماش بمعايير قابلة للضبط لشد الكبسولات بشكل موحد وتوفير إنهاء عالي الجودة. قدرات تكامل خط الإنتاج إدخال/إخراج خطي مناسب للدمج في خط تعبئة مستعمل إلى جانب آلات التعبئة وإغلاق العبوات ومثابات النقل. واجهات جهاز معيارية للتزامن مع خطوط ما قبل/ما بعد في بيئات التغليف الصناعي. أدلة قابلة للضبط وإعدادات ميكانيكية سريعة تدعم الانتقال السريع بين عبوات 250 مل و500 مل. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: تعمل أثناء التفتيش، مستعملة وتعمل بشكل كامل. المستندات: توجد الكتيبات الأصلية وإقرار CE. وحدة محفوظة جيداً من تطبيق غذائي، مناسبة للنشر الفوري في إنتاج المشروبات أو التوابل. الأداء التشغيلي والمرونة حل موثوق من المستعملة لتسمية أمامية/خلفية ذات حساسية للضغط وتقلص الكبسولات بمرور واحد. جودة تطبيق ثابتة على عبوات زجاجية صغيرة أو PET مرتبطة بخطوط الأغذية الراقية والخل والمشروبات الروحية والمشروبات. مقاييس ضبط يدوية تدعم وصفات قابلة لإعادة الإنتاج وأوقات تعطل منخفضة أثناء تغيير الشكل. متطلبات التركيب وتحضير الموقع الطاقة: 230 فولت تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور (1+N); الطاقة المركبة 1.2 كواط؛ 4 أ أمبير كحد أقصى. المساحة: طول 4.5 م؛ توقع وصول الصيانة حول عرض 1.14 م وارتفاع 2.25 م. الأرضية: سطح صناعي مستوٍ يمكن تحمله نحو 1.2 طن. البيئة: منطقة مُهوّاة لتشغيل رؤوس التسخين وأداء لاصق الملصق؛ شروط قياسية لغرفة التغليف. معايير السلامة وشهادة المطابقة ميزات السلامة: حماية الماكينة بأبواب مع قفل وإيقافات طوارئ على الإطار الرئيسي. الامتثال: مطابقة CE وفق توجيهات الماكينات والتوافق الكهرومغناطيسي للاتحاد الأوروبي (المستندات مرفقة). تقدم هذه E-Packaging Saturno 2T حلاً مدمجاً وقوياً ومتوافقاً لتحديث خط تعبئة مستعمل مع تسمية ذاتية الالتصاق دقيقة وتطبيق احترافي للكبسولات القابلة للانكماش، محسّن ل...

الحالة: مستعمل, عدد الكيلومترات المقطوعة: ١٦٧٬٦٣٠ كم, قدرة: ٢٦٥ كيلوواط (٣٦٠٫٣٠ حصان), التسجيل الأول: ٠٧/٢٠١٧, مقاس الإطار: 315/80R22,5, تكوين المحور: 8x4, قاعدة العجلات: ١٬٨٠٠ مم, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, تعليق: فولاذ, معدات: تكييف الهواء, تنظيم النوافذ الكهربائي,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), عدد الكيلومترات المقطوعة: ٥٨٤٬٥٠٠ كم, قدرة: ٢١٣ كيلوواط (٢٨٩٫٦٠ حصان), التسجيل الأول: ٠٩/١٩٩١, نوع الوقود: ديزل, مقاس الإطار: 315/80R22,5, تكوين المحور: 8x4, قاعدة العجلات: ٤٬٢٠٠ مم, وقود: ديزل, سعة خزان الوقود: ٣٠٠ ل, لون: أحمر, كابينة السائق: كابينة نهارية, نوع التروس: ميكانيكي, عدد التروس: ١٦, فئة الانبعاثات: euro2, تعليق: فولاذ, الحمولة المحورية المسموح بها (المحور 1): ٧٬٥٠٠ كجم, الحمولة المسموح بها للمحور (المحور 2): ٧٬٥٠٠ كجم, الحمولة المحورية المسموح بها (المحور 3): ١٣٬٠٠٠ كجم, معدات: قفل التروس التفاضلية, نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: كالجديدة (آلة عرض), رقم الآلة/المركبة: G-V7-LBM2200-2S-RL-400-Schweiz,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC601, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا خط تعبئة PET بالتعبئة الساخنة المتكامل، خط تعبئة مستعمل عالي الكفاءة مُصمَّم لتطبيقات العصائر.سرعة الإنتاج: 24,000 bphالتطبيق الأساسي: العصير بالتعبئة الساخنةمعالجة الحاويات: عبوات PETمثال التنسيق المعتمد: 0.5L, 0.3L, 1.5Lقياس الرقبة: 28mmسنوات التصنيع: 2010 (المعدات الأساسية)، 2011 (آلة ترصيص البالات)المكونات الأساسية: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)نوع الخط: التشكيل بالنفخ، التعبئة، الإغلاق، التسمية، التغليف، والترصيصالتكوين: إنتاج مستمر مدمج مع معدل تدفق متناسق عبر المحطاتالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميُصمَّم الخط للعمل بشكل متزامن من إنتاج الحاويات حتى التغليف النهائي. تساعد أنظمة التحكم المنسقة في الحفاظ على أداء مستقر عند السرعات العالية وتقليل الاختناقات عبر محطات التشكيل بالنفخ، والتعبئة، والتسمية، والتغليف. تسهّل واجهات المشغل إجراء التعديلات الروتينية والمراقبة، بينما تدعم أقفال السلامة وأغطية الحماية تشغيلًا موثوقًا في بيئة الإنتاج.تحكم مركزي في الخط مع محركات موجهة لضمان معدل تدفق متسقواجهات سهلة الاستخدام للمضاهاة بين السرعات وتعديل التنسيقاتحواجز أمان وبوابات وصول محكمة الإغلاقدوائر التوقف الطارئ عبر المحطات الحرجةميزات تغيير سريع لدعم تعديلات التنسيق والمنتجقدرات دمج خط الإنتاجتم تجهيز هذه المجموعة من معدات التعبئة المستعملة لتعمل كخط تغليف كامل لـ PET العصائر، من التشكيل بالنفخ وحتى ترصيص البالات. يمكنها الاندماج مع المرافق في المراحل السابقة وأنظمة المستودعات في المراحل اللاحقة. تغييرات التنسيق مدعومة لتتناسب مع متطلبات السوق، مع قدرة مؤكدة على 0.5L PET وإمكانية مناسبة لصيغ PET أسطوانية مماثلة.تشغيل خطي من التشكيل بالنفخ إلى الترصيصمتوافق مع صيغ PET الأسطوانية؛ تم التحقق من صحتها على 0.5L، 0.3L، 1.5Lمعالجة التعبئة الساخنة مصممة لمنتجات العصائرالتغليف بالتقلص ونُظم الترصيص للبالات لحزم توزيع مستقرةإمكانية تعديل السرعات والتنسيقات ضمن نطاق التصميم لكل مكوّنحالة الجهاز وتاريخ الصيانةالخط حالياً في الإنتاج، وهو يعكس استخداماً تشغيلياً منتظماً وجاهزاً للإطلاق فور النقل. تشير سنوات المكوّنات إلى هندسة حديثة مع معايير بناء متينة كما تتوقعها الشركات المصنِّعة المذكورة. إنه خط تعبئة مستعمل تم صيانته في بيئة صناعية للمشروبات.الحالة التشغيلية: في الإنتاجسنوات المعدات الأساسية: 2010؛ آلة ترصيص البالات: 2011مكوّنات OEM معروفة تدعم توفر قطع الغيار وخدماتالأداء التشغيلي والمرونةمصمم لأداء إنتاج المشروبات تحت ظروف التعبئة الساخنة، يدعم الخط التعامل مع PET بدقة في التحكم بدرجة الحرارة والتدفق عند الملء. التبريد في المراحل التالية، ودعم التعقيم، والتسمية الدقيقة، والتغليف القوي يضمن جودة المنتج ومظهره.تقنية التعبئة الساخنة لتطبيقات العصائرمعالجة حاويات PET مع حماية من التشوه عند درجات حرارة تعبئة مرتفعةدعم تبريد الزجاجات والتعقيم لاستقرار عملية التعبئة الساخنةتسمية دقيقة بسرعة عالية مع فرص فحص مدمجةالتغليف بالتقلص وترصيص البالات بشكل موثوق لحمولات جاهزة للتوزيع Hjdpfozgtpvox Ahfow

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC596, خط تعبئة مستعمل كامل للنبيذ غير الفوار - 5000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين هذا الخط المستخدم للتعبئة لمعالجة الزجاجات الزجاجية مع سلسلة شاملة تبدأ من الترشيح حتى تغليف الحالات وتكديسها على الباليت. إنه حل مستعمل ثانٍ مصمم لإنتاج التعبئة الصناعية والمشروبات، مع دمج شركات أوروبية معروفة. يغطي التكوين الغسل، التعبئة، الإغلاق (فلين مستوٍ وأغطية ألومنيوم)، تطبيق الكبسولات (heat-shrink وpolylaminate)، اللصق الملصق، والتغليف في نهاية الخط.نوع الحاوية: زجاجات زجاجيةوحدة مونوبلك الأساسية: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (غسل–التعبئة–الإغلاق)الترشيح: مجموعة ترشيح صفائحي من Seitz Orionإعداد الزجاجة: غسّالة زجاجات SICK Blancamat 8 (قبل الملصق)تطبيق الكبسولات: Nortan Prisma 40 (heat-shrink)، Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)الوسم: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 محطات: أمام/خلف/عنق)، Pago PAG.876 ملصق كرتوننقل/تجميع: طاولة تجميع MBF (ناقل)معالجة العلب (المجموعة الاختيارية 1): جهاز إقامة العلب Bortolin & Kemo FOC 23 30، جهاز إدراج المقسم MA 88/1، آلة تعبئة العلب IAM 2T AP، آلة ختم العلب MARA HM، PAC 2000 آلة تكديس على الباليتمعالجة العلب (المجموعة الاختيارية 2): Mas Pack MAS 1200 جهاز إقامة العلب (400 Vac، 2 kW)، Mas Pack Minipack 21/4 آلة تعبئة العلب (400 Vac، 6 kW)، Mas Pack Seal 1200 آلة ختم العلب، Mas Pack Exacta R Astride جهاز إدراج المقسممعدات مساعدة: وحدات hotmelt PREO E0P051 4R2، مقياس كرتون Ber PDC 30سنوات المكونات المختارة: 2011 (Mas Pack MAS 1200، Seal 1200)، 2015 (Mas Pack Minipack 21/4، Exacta R Astride)، 2001 (Ber PDC 30)الشهادات: علامات CE على وحدات Mas Packأنظمة أتمتة وتحكم متقدمةتجمع هذه الخطوط بين تطبيق آلي للكبسولات، الملصق اللاصق مع تحكم متعدد المحطات، وتشكيل الكرتون النهائي في نهاية الخط، ولصقه وتعبئته. تتميز الوحدات بدوائر أمان مدمجة وتحكمات متوافقة مع CE. يتم تطبيق hotmelt بواسطة صهّرات PREO لضمان إحكام ختم الكرتون. تسمح تعديلات سريعة عبر محطات الملصقات ومعالجة الأشكال بتوفير تبديلات سريعة وفعالة ضمن عائلات الزجاجات الزجاجية.الملصق اللاصق مع تحكم ثلاثي المحطات للوسوم أمامية/خلفية/عنقيةتطبيق الكبسولات آلياً بتقنيتي heat-shrink وpolylaminateتطبيق hotmelt عبر وحدات PREO E0P051 4R2لوحات كهربائية مطابقة لـ CE على وحدات تغليف Mas Packواجهة HMI/تحكم سهلة الاستخدام عند محطات التغليف (لكل وحدة)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل على الخط الإنتاجي بشكل متكامل، يدمج النظام الترشيح، وغسل-تعبئة-إغلاق أحادي الوحدة، والتسمية والتغليف النهائي الكامل. تساهم طاولة التجميع المجهزة بحزام ناقل في إدارة المخزون لضمان تدفق ثابت بين النهايات الرطبة والجافة. يمكن تكوين نهاية الخط بمعدات إما Bortolin & Kemo أو Mas Pack لتتناسب مع تفضيلات الموقع وسياسة قطع الغيار.معالجة الزجاجات الزجاجية inline من الترشيح حتى التكديس على الباليتدعم تغييرات التنسيق عبر الملصقات وتطبيق الكبسولاتمتوافق مع أجهزة إدراج المقسم لأنماط 6 زجاجاتتشكيل الكرتون وتعبئته وختمه وتكديسه على الباليتحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيقدم هذا الخط المستعمل للتعبئة تكويناً جاهزاً للتشغيل مع وحدا... Hjdpfjyhbhqox Ahfow

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),