مستعملة للبيع تركيبة مستنبتا (٣٢٧)

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سعة الخزان: ١٬٠٠٠ ل,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: M311, المواصفات الفنية وبيانات الأداء يجمع مونوبلوك التعبئة Pentablock هذا بين الغسل والتعبئة والسدّ وتطبيق الغطاء السلكي ضمن إطار دوار مدمج لمناولة الزجاجات الزجاجية. صُنعت بواسطة Mondial، فإن تكوين LD 16-16-3E/PK-1RF-1V يقدم تصميمًا ميكانيكيًا قويًا مع تحكّم دقيق بالزجاجات عبر أبراج الغسل والتعبئة والسدّ وتطبيق الغطاء السلكي. هو مناسب للتركيبات المستعملة وللإدماج في خط تعبئة مستخدم يركّز على إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. الطراز: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V مواد الزجاجات: زجاج أشكال الزجاجات: متوافق مع صيغ زجاجات 0.33 لتر و0.75 لتر برج الغسل: 16 قابضًا (دوار) برج التعبئة: 16 صمامًا، تقنية التعبئة بالجاذبية/الانخفاض الخفيف أغطية مدعومة: غطاء تاجي (كراون كاب)، سدادة فطرية على طراز الشمبانيا تطبيق الغطاء السلكي: جهاز مدمج لتطبيق الغطاء السلكي لأسلوب إغلاق الشمبانيا لوحة تشغيل (HMI): Siemens OP73 Micro التطبيقات النمطية: النبيذ، النبيذ الفوار، والمشروبات المتخصصة في عبوات زجاجية أتمتة متقدمة وأنظمة التحكم تتميز المونوبلوك بهيكل أتمتة متكامل مع واجهة تشغيل سهلة الاستخدام للإعداد، وصفات الصيغ، والتشخيص. يستفيد مشغلو الخط من رسائل إنذار واضحة وإجراءات موجهة تقلل من وقت التوقف وتسهّل التبديلات بين الصيغ وأنواع الأغطية. يدعم نظام التحكم الحركة المنسقة عبر الأبراج للحفاظ على مناولة مستقرة للمنتج ودقة تعبئة متسقة. لوحة تشغيل Siemens OP73 Micro للمراقبة والتحكم معلمات صيغ قابلة للبرمجة لأحجام زجاجات مختلفة حواجز متشابكة ومنطق أمني لحماية المشغل تعديلات سريعة للارتفاع وتبديل عجلات النجمة قدرات الاندماج مع خط الإنتاج مصممة للعمل كمونوبلوك مستقل أو مدمج ضمن خط تعبئة مستعمل مكتمل، تقبل هذه الآلة سيور التغذية وسيور التفريغ للاتصال السلس بالمعدات المتصلة أعلى وأسفل الخط مثل آلات الملصقات وجهازي الفحص والعبّائين. تتيح هندستها الدوارة أجزاء تهيئة لأحجام زجاجات زجاجية وأنواع إغلاق متعددة مع الحفاظ على تدفق إنتاج متسق ومناولة لطيفة. الاندماج الخطي مع أنظمة السيور القياسية قابلية متعدد الصيغ: زجاجات 0.33 لتر و0.75 لتر مرونة في الأغطية: غطاء تاجي وسدادة على طراز الشمبانيا مع غطاء سلكي مناسب لبيئات إنتاج البيرة المعاد تخميرها والنبيذ الفوار المحضّر تقليديًا حالة الآلة وتاريخ الصيانة تُعرض الآلة على أنها جاهزة للتشغيل مع تركيز تجاري على معدات التعبئة المستعملة الموثوقة. نقاط الصيانة الوقائية القياسية متاحة، مع إجراءات واضحة للفحوصات المجدولة والتطهير للحفاظ على جودة متسقة. الحالة التشغيلية: جاهزة للتشغيل سهولة الوصول للفحص والتنظيف الروتيني دعم تطهير الأجزاء الملامسة للمنتج أداء التشغيل والتعدّد في الاستخدام تم تصميم هذه المونوبلوك لتطبيقات المشروبات الزجاجية التي تتطلب غسلاً عالي الجودة، تعبئة دقيقة بتقنية الجاذبية/الانخفاض الخفيف، تطبيق إغلاق قوي، وتثبيت سلكي آمن للتم finishes على طراز الشمبانيا. توسّع القدرة على التعامل مع أغطية متعددة (غطاء تاجي وسدادة على طراز الشمبانيا مع غطاء سلكي) تنوّع الإنتاج، مما يتيح تشغيلات موسمية أو مختلطة للنبيذ والنبيذ الفوار ضمن نفس المساحة. تعبئة بالجاذبية/الانخفاض الخفيف بدقة للزجاجات الزجاجية مناولة مستقرة للصيغ الزجاجية الحساسة والفاخرة توافق ثنائي للأغطية مع تثبيت سلكي مدمج لمزيد من المرونة حل تشطيب كامل لتعبئة البيرة والنبيذ الفوار الكلاسيكي. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يبسّط التصميم الدوار المدمج التخطيط داخل قاعات ال... Dcedpfxex Ivq Is Ad Rsd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M319, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا المونوبلوك الأوتوماتيكي للعبوات والسد لتوفير إخراج موثوق ومتوسط النطاق في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. تم تصنيعه بواسطة SIG في عام 2012، ويجمع بين التعبئة والسد على إطار واحد مدمج لتقليل المساحة وتبسيط عمليات تغيير الصيغ. مصمم للتركيبات المستعملة وترقيات خط تعبئة مستخدم، ويوفر أداءً موثوقًا مع خدمات قياسية والتوافق مع علامة CE.الشركة المصنعة: SIGالطراز: GTN-00السنة: 2012سرعة الإنتاج: 6000 bphأشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات من 0.5 لتر إلى 1.0 لترالحاويات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجساعات التشغيل: 10000+إمداد كهربائي: 380 فولت، ثلاثي الأطوار، 50 هرتزتيار الحمل الكامل: 120 Aأعلى تيار حمل للمحرك: 5.4 Aقدرة فصل القصر الكهربائي: 5000 Aالبناء: آلة تعبئة معلمة بعلامة CEأتمتة متقدمة وأنظمة التحكمالمونوبلوك مُعد للتشغيل الآلي مع ضوابط آلة مركزية، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا عند 6000 زجاجة في الساعة. تم توحيد البنية الكهربائية لشبكات ثلاثية الطور 380 فولت، 50 هرتز، مما يدعم التكامل الآمن مع معدات التعبئة الموجودة. يدعم التوافق مع CE دوائر السلامة والتوصيل الكهربائي المطابق للمواصفات، بينما يبسط التصميم المتكامل التزامن بين جهاز التعبئة وجهاز السد لتقليل فترات التوقف أثناء تغييرات الصيغ.قدرات دمج خط الإنتاجهذه الوحدة مناسبة للدمج داخل خط تعبئة مستخدم أو كمونوبلوك مستقل في إنتاج المشروبات. نطاق عملها القابل للتعديل يدعم أشكال زجاجات من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر، مع توافق لزجاجات PET والزجاج، مما يجعلها قابلة للتكيف مع متطلبات التعبئة الصناعية المتنوعة. يمكن مزامنة الناقلات والوحدات الصاعدة/الهابطة مع سرعة الخط، مما يدعم تكوينات تغذية وتفريغ فعالة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالماكينة مستعملة مع أكثر من 10000 ساعة تشغيل ومعدة للنشر جاهزة للتشغيل، رهناً بإجراءات التركيب والتكليف القياسية. يشير بناءها المعلم بعلامة CE ومواصفات الخدمات المحفوظة إلى أصل صناعي موثق جيدًا مناسب للاستمرار في الخدمة ضمن بيئات إنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والمرونةبجمع التعبئة والسد على إطار واحد، يلغي المونوبلوك نقاط النقل بين الآلات ويقلل المساحة المحتاجة. الإنتاجية 6000 bph مثالية للعمليات متوسطة الحجم والتعبئة التعاقدية وتوسعات الخط. تسمح المرونة عبر زجاجات PET والزجاج من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر بالاستجابة السريعة لتغيرات مزيج المنتجات في محفظة معدات التعبئة. يضمن نظام السد المدمج تطبيق عزم الدوران بدقة بما يتوافق مع صيغة الإغلاق المختارة عند تزويده بالأدوات المناسبة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعتتطلب الماكينة إمدادًا كهربائيًا ثلاثي الأطوار 380 فولت، 50 هرتز. يجب اختيار الحماية الكهربائية مع مراعاة تيار الحمل الكامل 120 A وقدرة فصل القصر 5000 A، وفقًا لمعايير الموقع. يجب أن تسمح تخطيط المساحة بوصول آمن للمشغلين وأنشطة تغيير الصيغ وعملية التعقيم الروتينية. يجب تنسيق التكامل مع الناقلات الموجودة ومعدات التحكم بالخط للحفاظ على سرعة الهدف المحددة 6000 bph.معايير السلامة وشهادة الامتثالآلة تعبئة معنونة بعلامة CE مع وسم كهربائي مطابق ومواصفات حماية للاستخدام الصناعي. تم تصميم أنظمة السلامة لتتوافق مع توجيهات الآلات الأوروبية، مع التكامل المناسب لأزرار الإيقاف الطارئ والتشغيل المحمي. المواد والتشطيبات مناسبة لبيئات إنتاج المشروبات وتدعم عمليات صحية عند صيانتها وفقًا للإجراءات القياسية. Dcedeymdqfopfx Ad Rjd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: R83, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه الماكينة الدوارة لملء العلب لتطبيقات المشروبات الغازية والإنتاج عالي السرعة للمشروبات. مع كاروسيل دوار قوي وتقنية تعبئة متساوية الضغط دقيقة، تدعم عدة تنسيقات من علب الألمنيوم مع الحفاظ على سلامة المنتج واحتفاظ الكربنة. مصنعة بواسطة Tecno-Food Group، توفر تكوين Master Can إنتاجًا موثوقًا لمشروعات خطوط التعبئة المستعملة والثانية في التعبئة الصناعية.تقنية التعبئة: متساوية الضغط للمشروبات الغازيةعدد الصمامات: 50السلسلة: 50خطوة الكاروسيل (Pitch): 113 ممقطر الكاروسيل: 1800 ممالاتجاه: عكس اتجاه عقارب الساعةسرعة الأساس للصيغة: 23,000 علبة/ساعة (0.5 L)السرعة القصوى: 28,000 علبة/ساعة (0.33 L)التنسيقات المتوافقة: علب 0.33 L، 0.5 Lدرجة حرارة التعبئة: 18 °Cمواصفة محتوى CO2: 8القدرة المركبة: 20 كВтمصدر الطاقة الرئيسي: 380 Vالتردد: 50 Hzجهد المساعدة: 24 Vحماية خزانة الكهرباء: IP55 (خارجي)، IP20 (داخلي)سنة الصنع: 2008الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالنظام الكهربائي مُكوّن لبيئات صناعية 380 V، 50 Hz مع دائرة مساعدة 24 V للتحكم وأجهزة الاستشعار. تصنيفات الحماية IP55 (خارجي) وIP20 (داخلي) تدعم تشغيلًا موثوقًا في مواقع إنتاج المشروبات. الهندسة الدوارة وخطوة الكاروسيل المحددة تسهّل مناولة العلب بدقة ومستويات تعبئة متساوية خلال سرعات التشغيل العالية.واجهة طاقة صناعية عند 380 V، 50 Hzدائرة تحكم مساعدة 24 Vحماية دخول: IP55 خارجي / IP20 داخليمعالجة سريعة للمنسقات 0.33 L و0.5 Lدوران الماكينة عكس اتجاه عقارب الساعة لمرونة التخطيط القياسيةقدرات التكامل في خط الإنتاجمصممة للتكامل السلس ضمن تخطيط كامل لآلات إنتاج وتعبئة المشروبات، تتواصل هذه الماكينة بكفاءة مع المعدات الطرفية المتقدمة والتالية النموذجية لخط تعبئة مستعمل.التوافق في المراحل السابقة مع فصل البالتات للعلب، الشطف/التنظيف بالهواء المؤين والنقلواجهة لاحقة مع آلة ختم العلب (can seamer)، اختبارات التسرب، المعقم الحراري (البسترة)، الوسم/الترميز بنفث الحبر وآلات التغليفتشغيل مستقل أو متصل بخط باستخدام أنظمة ناقل قياسيةتدفق عمل متعدد الصيغ لعلب الألمنيوم 0.33 L و0.5 Lحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتفيد التقارير أن الماكينة لا تزال في الإنتاج، مما يدل على تشغيل نشط. يدعم هذا الوضع التشغيلي إعادة نشر سريعة في بيئات إنتاج المشروبات المستعملة، مما يقلل من أوقات التشغيل والتشغيل التجريبي. من المفترض تطبيق جداول الصيانة المتبعة لخطوط تعبئة المشروبات الغازية أثناء الاستخدام الإنتاجي.الحالة التشغيلية: قيد الإنتاجمناسبة لإعادة التشغيل السريعة في خط تعبئة مستعملالأداء التشغيلي والقدرة على التكيفمصممة خصيصًا للمشروبات الغازية، يحافظ إجراء التعبئة المتساوية الضغط على الكربنة ويضمن مستويات تعبئة متناسقة عند سرعات مرتفعة. تصميم الكاروسيل ذو 50 صمامًا يوازن بين الإنتاجية والتعامل اللطيف مع المنتج، داعمًا متطلبات التعبئة الصناعية لمقاسات العلب القياسية.تركيز المنتج: المشروبات الغازية (CSD)مادة العبوة: علب الألمنيومتشغيل عالي السرعة حتى 28,000 علبة/ساعة حسب الصيغةأداء مستقر عند درجة حرارة تعبئة 18 °Cمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن تكون خدمات المرافق والبنية التحتية للموقع متوافقة مع مواصفات الماكينة الكهربائية والهوائية. يساعد قطر الكاروسيل واتجاه الدوران في تخطيط التوزيع داخل خطوط آلات التعبئة والتغليف القائمة.الطاقة: 380 V، 50 Hz، تقري... Dcsdpoymdp Ijfx Ad Rjd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: M321, المواصفات الفنية وبيانات الأداءموديل ACMA GD RC15/6-200 هو مونوبلوك تعبئة دوّار مزود بآلة غلق ومصنّف/مغذّي أغطية مدمج، صُمّم لتعبئة صناعية عالية الموثوقية. هذه الوحدة مستعملة وتوفر أداءً موثوقاً لمجموعة واسعة من المنتجات السائلة المعبّأة في زجاجات، وتجمع بين تعبئة دقيقة وغلق فعّال على منصة دوّارة مدمجة. نطاق التنسيقات ومرونة أنواع الأغطية يجعلانه خياراً ممتازاً لترقية خط تعبئة مستعمل أو لتوسيع خلية تعبئة صناعية.الشركة المصنعة: ACMA GDالطراز: RC15/6-200سنة الصنع: 2003مفهوم الماكينة: مونوبلوك تعبئة دوّار مع آلة غلق ومصنّف أغطيةالأداء (500 مل): حتى 85 زجاجة/دقيقةالأداء (650 مل): تقريباً 40–75 زجاجة/دقيقةتنسيقات الزجاجات: متوافق مع تنسيقات 0.5 لتر، 0.65 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترأنواع الأغطية المدعومة (أمثلة): غطاء ملولب، غطاء دفع-سحب ملولب، غطاء ملولب لإعادة الملء، غطاء ملولب بغطاء مفصليدوّار التعبئة: 15 صماماً (كما يشير رقم الطراز)برج الغلق: 6 رؤوس (كما يشير رقم الطراز)المطابقة: حاصلة على علامة CEأنظمة التحكم والأتمتة المتقدمةيُدمج RC15/6-200 دوارات التعبئة والغلق المتزامنة مع نظام فرز وتغذية الأغطية التلقائي. أجزاء التنسيق منظمة بوضوح لتسهيل التغييرات السريعة بين أحجام الزجاجات المختلفة، مما يدعم انتقالات المنتج بكفاءة ويقلل من فترات التوقف. أدوات التحكم الميسّرة للمشغل تنسق توقيتات المعبئ والماكينة الغلاّقة لضمان إنتاجية مستقرة وتطبيق عزم موحد.معبئ/غالق دوّار متزامن مع مصنّف أغطية مدمجأجزاء تنسيق قابلة للتغيير السريع لتغطية عدة أحجام زجاجاتثبات العمليات لتحقيق دقة تعبئة وجودة غلق متكرّرةمنطق سلامة مطابق لمعايير CE ومناطق وصول محميةقدرات التكامل مع خط الإنتاجيندمج هذا المونوبلوك التعبئوي بسلاسة ضمن خطوط التعبئة والتغليف الكاملة. يمكن تشغيله على الخط متصلاً بأجهزة معالجة الزجاجات في المجرى الأعلى (مثل أجهزة ترتيب الزجاجات) والمعدات اللاحقة مثل آلات الغلق المخصصة للأغطية الزنادية، وآلات الوسم، وأنظمة تغليف الصناديق. نطاق تنسيقات الماكينة من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر يدعم تشغيل عدة رموز منتجات (SKU) في التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات غير الغازية.تشغيل على الخط مع ناقلات إدخال وإخراج متزامنةمتوافق مع منظومات الأغطية الملولبة وآلات الغلق اللاحقة للأغطية الزناديةتنسيقات مرنة: 0.5 لتر، 0.65 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترمناسب للتكامل ضمن خط تعبئة مستعمل أو في التركيبات الجديدةحالة الماكينة وسجل الصيانةهذه وحدة مونوبلوك تعبئة دوّارة مستعملة معروضة كجهاز عامل وجاهز للتشغيل بعد إجراءات دمج الخط والاختبار القياسي. وجود علامة CE على لوحة البيانات الأصلية يؤكد الامتثال لمتطلبات السلامة الأوروبية أثناء التصنيع.معدات مستعملة وفعّالة تشغيلياًمعروضة بحالة جاهزة للتشغيلوجود علامة CE الأصليةالأداء التشغيلي والتعدديةمصمّم لتطبيقات الأغلاق الملولب، يدعم RC15/6-200 عدة أنماط من الأغطية الملولبة بما في ذلك الأغطية الملوّبة القياسية، ودفع-سحب، وإعادة الملء، والغطاء المفصلي. توفر هندسته الدورانية معالجة ناعمة للحاويات وأزمنة دورات متسقة، مما يدعم إنتاجية مستقرة عبر أحجام الزجاجات المدعومة. هذا التكوين مناسب لسيناريوهات التعبئة الصناعية ويمكن أن يكمل إنتاج المشروبات غير الغازية حيث تُستخدم الأغطية الملولبة.تعبئة وغلق متسقان لعدة أنواع من الأغطية الملولبةإنتاجية مستقرة عبر تنسيقات من 500 مل إلى 1.0 لترمثالي للتوسيع أو تحديث عمليات التعبئة الصناعية وخطوط التعبئ... Dodpeymdpzsfx Ad Rscd

الحالة: مستعمل,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٦,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٤,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٧,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC603, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط تعبئة وتغليف الكرتون المستعمل هذا لعلب ذات قمة مائلة طراز Gable Top Diamond Curve مع أغطية لولبية، مقدماً أداءً موثوقاً لتعبئة صناعية وإنتاج المشروبات. صُنِع بواسطة Shikoku وهندسة Elopak، يتركز الخط حول جهاز تعبئة كرتون من Shikoku ويشمل أنظمة تركيب الأغطية من Elopak، صومعة تغذية الأغطية، شبكة ناقلات كاملة مع مخزن مؤقت، وآلة تعبئة الصواني Oystar A+F لنهاية الخط.المعبئ الرئيسي: Shikoku S-PS90HA (سنة 2009)نوع الحاوية: كرتون (Gable Top Diamond Curve مع غطاء لولبي)التنسيقات المتوافقة: 0.5 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترتركيب الأغطية: 3 × Elopak E-PLA-S30 أجهزة تركيب أغطية (سنة 2009)تغذية الأغطية: صومعة تغذية أغطية Elopak CSFS (سنة 2009، الرقم التسلسلي 28119)نهاية الخط: آلة تعبئة الصواني Oystar A+F Traypacker TF (سنة 2011)، تكوينات الصواني 4×3، 4×2، 2×3الكهرباء (معيار الخط): 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطوركهرباء/هواء المعبئ: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور؛ التيار 177 أمبير؛ ضغط الهواء 582/533 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 1350 ن.ل/دقيقةElopak E-PLA-S30 (لكل وحدة): 400 فولت، 50 هرتز؛ التيار عند التحميل الكامل 26 أمبير؛ أقصى تيار للوحدة 40 أمبير؛ ضغط الهواء 700 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 3 ن.ل/دقيقة؛ الوزن الأقصى 1000 كغصومعة Elopak CSFS: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور؛ التيار عند التحميل الكامل 3.6 أمبير؛ ضغط الهواء 415 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 50 ن.ل/دقيقةالناقلات: نظام ناقلات كامل مع قسم تخزين مؤقت مدمجالوثائق: كتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار مرفقةالتحكم والأتمتة المتقدمةيتضمن الخط خزانات تحكم كهربائية مركزية وكابلات توصيل لتنسيق المعبئ، أجهزة تركيب الأغطية، الصومعة، الناقلات، وآلة تعبئة الصواني. تتيح مراجع مخططات الأسلاك الواضحة على معدات Elopak دعم الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. يدعم تغيير المقاسات بين 0.5 لتر و0.75 لتر و1.0 لتر تعديلات سريعة لتخطيط الإنتاج. تم تحديد الأنظمة الفرعية الهوائية بقيم ضغط واستهلاك قابلة للقياس، مما يسمح بحجم دقيق للمرافق وأداء آلي مستقر.خزانات تحكم كهربائية مركزية وكابلات توصيلمراجع مخططات الأسلاك معرفة على وحدات Elopakضوابط هوائية مع توثيق للضغط والاستهلاكقدرة على تعديل التنسيق لمقاسات كرتون متعددةحساسات أمان وقواطع أمان مدمجة على الوحداتقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا للعبوات ذات القمة المائلة كخلية إنتاج متكاملة، من التعبئة والتغطية إلى تعبئة الصواني. يضمن نظام الناقلات الكامل مع التخزين المؤقت توازن الإنتاجية بين المحطات ويقلل من التوقفات. تقبل آلة تعبئة الصواني Oystar A+F Traypacker TF أنماط صواني متعددة، مما يوفر مرونة في اللوجستيات اللاحقة. كما تسمح البنية المعيارية باختبار وحدات فردية بشكل مستقل عند الحاجة، مما يدعم الصيانة والتشغيل التدريجي.تكامل خطي من التعبئة إلى تعبئة الصوانيناقلات مع تخزين مؤقت لمعادلة التدفقتوافق متعدد المقاسات: 0.5 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترمناسب لإنتاج المشروبات في علب ذات قمة مائلةتكوينات الصواني: 4×3، 4×2، 2×3حالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض الخط جاهزاً للتشغيل ويتم تزويده بكتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار لتسهيل الإعداد والصيانة الوقائية. تؤكد لوحات تعريف المكونات سنوات التصنيع 2009 للمعبئ ووحدات Elopak، و2011 لآلة تعبئة الصواني، مما يشير إلى خط مستعمل موحد مع توثيق لأصل المعدات.حالة التشغيل: جاهز للتشغيلالوثائق: كتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار مرفقةسنوات المكونات: 2009 (المعبئ ووحدات Elopak)، 2011 (آلة تعبئة الصواني) Dedeyk E S Sjpfx Ad Rocd

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC600, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية في زجاجات PET بسعة 0.5L. محسن للمياه الغازية والمياه الساكنة، يوفر الخط إنتاجية موثوقة مع تعبئة نهائية متينة وتكديس على البليت. التكوين غير-كومبي، ويتميز بآلة التشكيل بالنفخ منفصلة في القسم الأعلى من وحدة مونوبلوك التعبئة، مما يجعله مثالياً لصيانة مرنة وموازنة الخط.سرعة الإنتاج: 25,000 زجاجة/ساعةأشكال الزجاجات: متوافق مع شكل الزجاجة 0.5Lالحاويات: مصمم لمعالجة زجاجات PETالتكوين: غير-كومبي (التشكيل بالنفخ والتعبئة منفصلان)المكونات الرئيسية والسنوات: Sidel Universal SBO 14 آلة النفخ (2007)، وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO (1988 – تم تجديدها بالكامل في 2025)، آلة الوسم Sarcmi (2011)، غلاف انكماشي حراري Zambelli (2004)، جهاز تطبيق المقابض (2004)، مكدس أطباق ACMI ذو رأسين (1992).الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من نظام ناقل وتحكم محدث، حيث تم تجديد إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية في 2010–2011. هذا التحديث يحسن التزامن بين الوحدات، ويعزز أقفال الأمان، ويدعم أداءً مستقراً بسرعات عالية عبر محطات التشكيل، مونوبلوك التعبئة، الوسم، والتغليف.إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية المجددة في 2010–2011أقفال متكاملة لعملية آمنة عند معدلات إنتاج عاليةالعمارة غير-كومبي تبسط الصيانة والترقيات المرحليةقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كحل إنتاج كامل لتعبئة المياه، يندمج هذا الجهاز المستعمل بسلاسة من التشكيل بالنفخ وحتى التكديس على البليت في نهاية الخط. يتيح التخطيط غير-كومبي التشغيل والتحسين المستقل لآلة النفخ ووحدة مونوبلوك التعبئة، مما يسهل التبديلات والصيانة دون إيقاف الخط بأكمله.تدفق متتابع: التشكيل بالنفخ → مونوبلوك التعبئة → الوسم → التغليف بالانكماش الحراري → تطبيق المقابض → التكديس على البليتنظام الناقلات أعيد العمل عليه لتجميع ونقل موثوقمناسب لتطبيقات المياه الغازية والساكنة في PETحالة الآلات وسجل الصيانةاستفادت هذه الخط من ترقيات مستهدفة لإدارة الناقلات واللوحات الكهربائية التي اكتملت في 2010–2011. تبرز في الخط وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO التي، على الرغم من تصنيعها الأصلي في 1988، خضعت لتجديد كامل في 2025 لضمان موثوقية تشغيلية قصوى. يتم وصف الخط في حالة تشغيل ويُعرض كحل تعبئة صناعي مستعمل جاهز للتشغيل.مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO: تم تجديده في 2025الناقلات وإدارة اللوحات الكهربائية تجددت: 2010–2011مكونات OEM معروفة على طول الخطجاهز للتشغيل مع إعداد المياه في PET بسعة 0.5L الحاليالأداء التشغيلي والتنوعمحسن لإنتاج المشروبات مع التركيز على المياه، يدير الخط بفعالية ملفات تعريف المياه الساكنة والغازية على حد سواء. توفر Sidel Universal SBO 14 تشكيلاً ثابتاً لزجاجات PET بينما يضمن مونوبلوك التعبئة Sarcmi مستويات تعبئة دقيقة. يضمن الوسم والتغليف اللاحق عرضاً ثابتاً وسلامة الحمولة.تركيز المنتج: المياه الغازية والساكنةإنتاج زجاجات PET عبر Sidel Universal SBO 14تعبئة دقيقة عبر مونوبلوك Sarcmi 70-10 ISOمكدس أطباق ذو رأسين لكفاءة إنتاجية نهاية الخطمتطلبات التثبيت والسلامةتتيح تكوينات الخط غير-كومبي تخطيط مصنع مرن وتركيب مرحلي. هناك حاجة إلى مرافق المصنع القياسية لمشروبات. يتضمن الخط حماية أمان... Dcjdeyk E Sropfx Ad Rod

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: M268, جهاز التعبئة أحادي البلوك مستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة المواصفات الفنية للمنوبلوك المستعمل GALDI يوفر جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة أداءً عاليًا وموثوقية لإنتاج المنتجات السائلة الطازجة مثل الحليب والكريمة وعصائر الفاكهة. وبناءً عليه، يعالج حتى 3000 علبة في الساعة، مما يجعله مثالياً للمصانع متوسطة الحجم التي تتطلب إنتاجاً سريعاً ومتواصلاً. لذلك تبرز هذه الماكينة من حيث السرعة والكفاءة. القدرة الإنتاجية ومواصفات العلب طورت شركة Galdi طراز RG50 لمعالجة حتى 3000 علبة في الساعة. كما تدعم الماكينة سعات 0.25 و0.50 و1 لتر، مع علب بأبعاد 70 × 70 مم بنمط B. تضمن هذه المواصفات أن يقوم المنوبلوك بتغليف صيغ متعددة بكفاءة مع الحفاظ على فعالية تشغيلية عالية. ونتيجة لذلك، يقدم حدَّة مرونة لاحتياجات التعبئة المختلفة. مصدر الطاقة واستهلاك الطاقة Dcodpfovgvguex Ad Rsd تستهلك هذه الماكينة 20 كيلووات من الطاقة وتعمل بجهد 380 فولت وتردد 50 هرتز. علاوة على ذلك، تعتبر متطلبات الطاقة هذه معيارية للآلات الصناعية من هذه الفئة. وبناءً عليه، يجب على مرافق الإنتاج التأكد من قدرة البنية التحتية الكهربائية على تلبية هذه المتطلبات لتجنب أي مشكلات توافق أو انقطاعات تشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يساعد التخطيط الدقيق على تجنب تأخيرات غير ضرورية في الإنتاج. سنة الصنع وظروف التشغيل صنعت Galdi جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة في عام 2005. وعلى الرغم من أن الماكينة سجلت 22,506 ساعة تشغيل، إلا أنه بعد خضوعها لصيانة كاملة في عام 2019، لا تزال تعمل بكامل طاقتها. لذلك، الماكينة حالياً في المخزون ومتاحة للبيع في حالتها "كما هي". بالإضافة إلى ذلك، يضمن صيانتها الأخيرة تشغيلها بسلاسة مما يزيد من قيمتها. الأبعاد والوزن أبعاد الماكينة: طول 4.70 متر، عرض 2.45 متر، ارتفاع 2.85 متر، بوزن إجمالي 2500 كجم. نتيجة لذلك، تسمح هذه الأبعاد المدمجة بالاندماج بسهولة في مخططات الإنتاج القائمة. لذلك يجب على فرق الإنتاج التأكد من وجود مساحة كافية للتركيب والوصول المستقبلي لأعمال الصيانة. وفي النهاية، يضمن التخطيط السليم لمساحة العمل تركيباً سلساً. المنتجات المتوافقة يعالج جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة المنتجات السائلة الطازجة مثل الحليب والكريمة والعصائر. لذا تحافظ تقنيته على جودة المنتجات الحساسة وبخصائصها الحسية أثناء عملية التعبئة. لذلك يجب على المشغلين التأكد من أن المنتجات تلبي مواصفات الماكينة لتجنب أي مشكلات في الجودة أو انقطاعات في الإنتاج. علاوة على ذلك، يساعد الالتزام بهذه المتطلبات في الحفاظ على عملية تشغيل سلسة. خلاصة حول المنوبلوك المستعمل GALDI باختصار، يوفر جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة حلاً موثوقاً ومرناً للمصانع التي تعبئ المنتجات السائلة الطازجة. تجعل قدرته على التعامل مع عدة صيغ من العلب وحالته الجيدة المرهونة بالصيانة منه خياراً اقتصادياً لمن يبحث عن ماكينة مستعملة فعالة. بالإضافة إلى ذلك، مع التركيب والتكوين الصحيحين، ستحسن الماكينة الإنتاج وتزيد من كفاءة التعبئة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: AT86, نفق تسخين مستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph المواصفات الفنية واستخدام نفق التسخين HTD12 نفق التسخين المستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph يقوم بتسخين الزجاجات باستخدام نظام ماء ساخن، مما يجعله مثالياً للتطبيقات في صناعة التعبئة. علاوة على ذلك، يعمل هذا النفق بشكل موثوق ويتضمن ميزات فنية متقدمة. يتعامل مع زجاجات أسطوانية بأحجام مختلفة مع ضمان كفاءة عالية ودقة تشغيل. المواصفات الفنية للنفق المستعمل يستخدم النفق المستعمل مبادل حراري بالماء الساخن، ويحتاج المستخدمون إلى تزويد الماء الساخن عبر مرجل غاز. وبناءً عليه، تقوم هذه التركيبة بتسخين الزجاجات بشكل متساوٍ وتعمل على تحسين سير العمل. بالإضافة إلى ذلك، تستهلك مضخة إعادة التدوير والمجفف 53 كيلووات من الطاقة، مما يضمن كفاءة الطاقة مع الحفاظ على أداء عالٍ. علاوة على ذلك، يقوم النفق المستعمل بمعالجة 12000 زجاجة في الساعة (bph)، مما يجعله مناسباً بشكل خاص لخطوط التعبئة عالية السرعة. نظامه أحادي المسار FIFO (First In First Out — الأول داخل، الأول خارج) ينظم الزجاجات في تدفق مستمر ومنظم. ونتيجة لذلك، يضمن النظام معالجة حرارية متسقة. من حيث التوافق، تتعامل الآلة مع زجاجات أسطوانية بقطر يتراوح بين 60 مم و100 مم. لذلك توفر مرونة لمختلف الصيغ وأنواع الحاويات. بالإضافة إلى ذلك، يعمل النفق عكس اتجاه عقارب الساعة (من اليمين إلى اليسار)، مما يناسب متطلبات تخطيط الإنتاج المحددة. شروط الاستخدام وتفاصيل التصنيع يعمل نفق التسخين HTD12 بحالة "as-is"، لذا يجب على المشترين فحص الآلة بدقة قبل الشراء. ومن الجدير بالذكر أن الشركة المصنِّعة أنتجت هذا الطراز في عام 2017، مقدمـة حلّاً موثوقـاً وعالي الجودة لتكامل نفق التسخين في خطوط الإنتاج. Dsdpfx Aevxz Axed Rocd صممت شركة Omar R&G، وهي شركة معروفة بإنتاج آلات عالية الجودة لصناعة التعبئة، طراز HTD12 ليصمد أمام الاستخدام المكثف. وبالتالي فإنه يحافظ على الموثوقية التشغيلية حتى في البيئات ذات المتطلبات الشاقة. المزايا الفنية والوظيفية يوفر مبادل الحرارة بالماء الساخن تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، مما يضمن تسخينًا متساوياً للزجاجات. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ نظام FIFO على ترتيب دخول الزجاجات، مما يقلل إلى حدٍّ أدنى التأخيرات أو الأخطاء أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يبسط التصميم المعياري والتخطيط المحسن أعمال الصيانة. وبالتالي يمكن للمستخدمين دمج النفق بسرعة في الخطوط القائمة. علاوة على ذلك، يستوعب النظام زجاجات بأقطار مختلفة، مما يوفر مرونة لتطبيقات صناعية متنوعة. خلاصة حول نفق التسخين HTD12 يوفر نفق التسخين المستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph حلاً عالي الأداء وموثوقًا ومتعدد الاستخدامات لتسخين الزجاجات. علاوة على ذلك، تعالج الآلة 12000 bph، وتنظم الزجاجات بكفاءة باستخدام نظام FIFO وتدعم صيغًا متعددة. ونتيجة لذلك، تُعتبر خياراً ممتازاً لخطوط التعبئة ذات الإنتاجية العالية. وبالتالي، يجمع طراز HTD12 هذا من Omar R&G بين أداء عالٍ وبساطة التشغيل. ونتيجة لذلك، يصبح خيارًا راسخًا لمتخصصي الصناعة الذين يسعون إلى الموثوقية والكفاءة. لذلك، بالنسبة للشركات التي تعطي الأولوية للإنتاجية والدقة، تمثل هذه الآلة استثمارًا طويل الأجل.

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC601, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط الكامل لتعبئة القوارير PET بنظام الملء الساخن هو خط تعبئة مستخدم عالي الكفاءة ومصمم لتطبيقات العصائر. تم تصنيعه أساساً في 2010 مع معدات طرفية من 2011، ويقدم إنتاجية ثابتة بمعدل 24,000 زجاجة في الساعة. يدمج الخط عملية النفخ، التعبئة بالملء الساخن، الغطاء، الوسم، التغليف الثانوي، والتكديس على بالات، مقدماً حلاً متكاملاً لإنتاج المشروبات واحتياجات التعبئة الصناعية. سرعة الإنتاج: 24,000 ز/س التطبيق الأساسي: تعبئة عصائر بنظام الملء الساخن معالجة العبوات: قوارير PET مثال صيغة مثبتة: 0.5 لتر سنوات التصنيع: 2010 (المعدات الأساسية)، 2011 (جهاز التكديس) المكونات الأساسية: نفاخ Krones؛ جهاز تعبئة-تغطية للملء الساخن من CFT؛ ماكينة وسم DASE-SING؛ ماكينة تغليف بالتقلص DIMAC؛ مبرّد وقوارير TCP ومعقمات (الطرازات T30R، TU170RD); ماكينة تكديس على البالتات TBC (الطراز LT400) نوع الخط: نفخ، تعبئة، تغطية، وسم، تغليف، وتكديس على بالات التكوين: إنتاج متكامل ومتصّل باستمرار مع توافق في معدل الإنتاج عبر المحطات نظم الأتمتة والتحكم المتقدمة تم تصميم الخط للعمل المتزامن من إنتاج العبوة وحتى التغليف النهائي. تساعد أنظمة التحكم المنسقة في الحفاظ على أداء مستقر عند السرعات العالية وتقليل الاختناقات عبر محطات النفخ والتعبئة والوسم والتغليف. تسهّل واجهات المشغل عمليات الضبط والمراقبة الروتينية، بينما تدعم أقفال الأمان والحواجز تشغيلًا موثوقًا في بيئة الإنتاج. تحكم مركزي في الخط مع محركات منسقة لمعدل إنتاج متسق واجهات صديقة للمشغل لمطابقة السرعات وضبط الصيغ حواجز أمان وأقفال وصول متشابكة دوائر إيقاف طارئ عبر المحطات الحرجة Dodsyipa Ropfx Ad Rscd مزايا تغيير سريع لدعم تعديلات الصيغ والمنتجات قدرات تكامل خط الإنتاج تم تصميم مجموعة معدات التعبئة المستعملة هذه للعمل كخط تعبئة كامل لعصائر PET، من نفخ القوارير وحتى التكديس على بالات. يمكن دمجها مع مرافق الخط العلوي وأنظمة المستودعات اللاحقة. تدعم تغييرات الصيغ لتتماشى مع متطلبات السوق، مع قدرة مؤكدة على 0.5 لتر وملاءمة لأشكال قوارير PET أسطوانية مماثلة. تشغيل خطي من تشكيل النفخ حتى التكديس على البالات متوافقة مع صيغ قوارير PET الأسطوانية؛ مثبتة عند 0.5 لتر معالجة الملء الساخن مصممة لمنتجات العصير التغليف بالشرينك والتكديس النهائي على البالات لحزم توزيع مستقرة إمكانية تعديل السرعات والصيغ ضمن حدود تصميم كل مكون حالة الماكينات وسجل الصيانة الخط في وضع الإنتاج حالياً، مما يعكس استخدامًا تشغيليًا منتظمًا مناسبًا للنشر الفوري بعد النقل. تشير سنوات المكونات إلى هندسة حديثة مع معايير بناء متينة متوقعة من المصنّعين المذكورين. هو خط تعبئة مستعمل تم صيانته في بيئة صناعية للمشروبات. حالة التشغيل: في الإنتاج سنوات المعدات الأساسية: 2010؛ جهاز التكديس: 2011 مكونات OEM معروفة لدعم توافر القطع والخدمات الأداء التشغيلي والتنوع محسّن لإنتاج المشروبات تحت ظروف الملء الساخن، يدعم الخط معالجة PET مع تحكم دقيق في درجة الحرارة والتدفق عند جهاز التعبئة. يضمن التبريد الخلفي، دعم التعقيم، الوسم الدقيق، والتغليف المتين جودة المنتج ومظهره. تقنية التعبئة بالملء الساخن لتطبيقات العصائر معالجة عبوات PET مع حماية ضد التشوه عند درجات تعبئة مرتفعة دعم تبريد وتعقيم القوارير لاستقرار عملية الملء الساخن وسم دقيق عند السرعات العالية مع فرص تفتيش متكاملة تغليف بالشرينك وتكديس موثوق لحمولات جاهزة للتوزيع متطلبات التركيب وتجهيز الموقع ي...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: PST27, المواصفات الفنية وأداء التشغيل هذا الجهاز بسترة نفقية TMCI Padovan هو آلة مستعملة متينة مصممة للمعالجة الحرارية المستمرة في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. صنع عام 1996 وحاصلة على علامة CE، ويوفر بسترة نفقية موثوقة مع إدارة درجة حرارة متعددة المناطق. مناسب للاندماج في خط تعبئة مستخدم، مما يضمن وحدات بسترة متسقة عبر الحاويات المتحركة على ناقل عبر مناطق تسخين، تثبيت، وتبريد متعاقبة. الشركة المصنعة: TMCI Padovan نوع الآلة: جهاز بسترة نفقية السنة: 1996 الشهادة: متوافق مع CE أجهزة التحكم والقياس: متحكمات درجة حرارة ERO ELECTRONIC TKS، وحدة GEFRAN، واجهة تشغيل HMI مع إدارة الوصفات المناطق المشار إليها على اللوحة: تسخين ثانٍ، بسترة، تبريد أول قيم نقاط الضبط/القيم المعروضة الملاحظة: أمثلة تشمل 35.0 °C، 26.0 °C، 23.0 °C؛ قراءات PV الحية مرئية على اللوحة وضع التشغيل: نفق مستمر مع تدفق المنتج على ناقل الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تتميز الآلة بمتحكمات درجة حرارة مخصصة لكل منطقة للحفاظ على ظروف مستقرة، مع شاشات PV/SV واضحة وإدارة الإنذارات. توفر الواجهة معلمات قابلة للوصول وإدارة الوصفات لتعديلات سريعة بين المنتجات وأهداف البسترة. عدة متحكمات PID من ERO ELECTRONIC TKS مع مؤشرات OUT1/OUT2 وحدود إنذار (درجة حرارة دنيا/عظمى) واجهة HMI مدمجة بقوائم باللغة الإيطالية للإدارة والوصفات قواطع أمان وتشغيل محمي، مع وظائف القفل الموسومة على اللوحة مفتاح إيقاف طارئ ومؤشرات حالة مضيئة لتغذية راجعة في الوقت الحقيقي عن حالة التشغيل مصممة لتسهيل تعديل نقاط الضبط والتحكم المقسم بالمناطق لتثبيت وحدات البسترة قدرات التكامل مع خط الإنتاج تم تصميم هذا المعقم النفقّي للاستخدام المتصل بخط مع حشّاكين ومغلقين أعلاه وتجفيف، وملصقات، ومغلفين لاحقين ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية الأوسع. يتوافق مع واجهات الناقل القياسية ويدعم مرونة الصيغ عبر أدلة قابلة للتعديل والتحكم بزمن المكوث من خلال سرعة الخط. تشغيل خطي أو مستقل مع نقاط توصيل للناقل قابل للتكيف مع تنسيقات حاويات متعددة وسرعات خط مختلفة مناسب للاندماج في خطوط تعبئة مستعملة تتعامل مع مجموعة من أصناف المشروبات إعدادات قائمة على الوصفات لتبسيط تغييرات الإنتاج والحفاظ على الملفات الحرارية حالة الآلة وتاريخ الصيانة تُظهر لوحة التحكم أجهزة قياس نشطة مع قيم عملية ونقاط ضبط مقروءة، مما يدل على إلكترونيات وظيفية. بصفتها وحدة مستعملة ومُحافظة عليها جيدًا، تُعرض في حالة تشغيل وجاهزة للتشغيل رهناً بإجراءات التكليف والاندماج القياسية مع الخط. يدعم التصميم الصناعي للنفق التنظيف الروتيني والصيانة الصحية. إلكترونيات تحكم تشغيلية مع ظهور PV/SV على المتحكمات الامتثال لمتطلبات CE محفوظ يوصى بالصيانة الوقائية القياسية للمضخات، والبخاخات، والناقلات، ودارات تبادل الحرارة أداء التشغيل والمرونة توفر بنية النفق تسخينًا محكومًا، وتثبيت بسترة مستقرًا، وتبريدًا متدرجًا، مما يمكّن من جودة منتج متسقة عبر فئات المشروبات. يدعم التخطيط المتعدد المناطق الضبط الدقيق لتحقيق وحدات البسترة المستهدفة مع تقليل الإجهاد الحراري. تحكم متعدد المناطق لتشكيل حراري دقيق حدود إنذار لدرجات الحرارة الدنيا/العظمى لضمان الجودة قابلية تكرار مدفوعة بالوصفات عبر دفعات الإنتاج مصممة لدعم تطبيقات إنتاج المشروبات على خطوط مستمرة Dedpfx Ajyipaked Rocd متطلبات التركيب وإعداد الموقع يتطلب التركيب مرافق وخطة أرضية مناسبة لحجم جسم النفق وممرات الخدمة وواجهات الناقل. عادةً ما يتص...

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٦,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: CA77, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تُعد آلة Robino & Galandrino Minibloc آلة تركيب الكبسولات مدمجة مصممة للتطبيق الدقيق للكبسولات في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. مصممة للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو كوحدة مستقلة، تجمع هذه الآلة المستعملة بين ميكانيكا موثوقة وتشغيل فعال لتحقيق نتائج متسقة على زجاجات الزجاج المستخدمة عادة في تطبيقات النبيذ والمشروبات الفاخرة. الشركة المصنعة: Robino & Galandrino الموديل: Minibloc سنة الصنع: 2011 نوع الآلة: آلة تركيب الكبسولات مصدر الكهرباء: 400 فولت، ثلاثي الطور التردد: 50 هرتز التيار الداخل: 1.2 A مفهوم الإطار: تخطيط مينيبلك مدمج لاستخدام فعال لمساحة الأرضية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم مصممة لتلبية متطلبات إنتاج المشروبات الحديثة، تدعم Minibloc أتمتة موثوقة مع عناصر تحكم بسيطة للمشغّل. تضمن التهيئة الكهربائية ثلاثية الطور 400 فولت، 50 هرتز أداءً مستقرًا وتوافقًا مع شبكات الطاقة الصناعية القياسية. تساعد الحمايات وإمكانيات الضبط الصديقة للمشغّل في الحفاظ على الإنتاجية مع تقليل فترات التوقف. عناصر تحكم للمشغّل مصممة للعمل العملي واليومي النظام الكهربائي: 400 فولت ثلاثي الطور، 50 هرتز أقفال أمان وواقيات للحماية أثناء التشغيل تعديلات ميكانيكية سريعة لدعم تغييرات الحجم/الطراز قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الآلة لتركيب الكبسولات بسلاسة بعد آلات الغلق (cappers)، آلات السدّادات (corkers)، مثبتات الأسلاك (wirehooders) أو آلات الملصقات داخل خط التعبئة. الإطار المدمج مناسب جيدًا للتحديثات في تخطيطات آلات التعبئة القائمة وللسيناريوهات المتنوعة لإنتاج المشروبات. تشغيل خطي أو مستقل داخل خط تعبئة مستعمل متوافقة مع سيور النقل وأنظمة تحكم الخط القياسية Dsdpfx Asyh E Hzjd Rscd تعديلات الحجم لمختلف ارتفاعات وأقطار الزجاجات مثالية للاندماج في تغليف النبيذ والمشروبات الفاخرة حالة الآلة & سجل الصيانة تُعرض آلة Robino & Galandrino Minibloc المصنعة عام 2011 كحل لتركيب الكبسولات مستعمل ومُصان بشكل احترافي، مناسب للإدراج الفوري في عمليات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. توفر جودة تصنيع موثوقة نموذجيّة لهندسة Robino & Galandrino. الحالة متوافقة مع توقعات الجاهزية للتشغيل البناء المتين يدعم عمر خدمة طويل الأداء التشغيلي & المرونة مصممة لتطبيق الكبسولات بشكل متسق، تدعم Minibloc تغذية ناعمة ودورانًا مستقرًا للحصول على تشطيب نظيف وموحد حول عنق الزجاجة. عادةً ما تكون مكوَّفة لكبسولات بلاستيكية قابلة للانكماش من PVC وكبسولات ألمنيوم بولي لامينيت المستخدمة في النبيذ الهادئ، النبيذ المعزز والمشروبات الفاخرة. وضع دقيق للكبسولة وتشطيب آمن قابلة للتكوين لمواد كبسولة وتصاميم زجاجات مختلفة ميكانيكا مستقرة مصممة للتشغيل المستمر متطلبات التركيب & تجهيز الموقع تحضير الموقع بسيط بفضل بصمتها المدمجة والمرافق القياسية. تأكد من توفر خدمة كهربائية مناسبة ومحاذاة الخط مع المعدات الموجودة قبل وبعد لضمان تدفق منتج سلس. المتطلبات الكهربائية: 400 فولت (3ف)، 50 هرتز، تقريبًا 1.2 A التخطيط المدمج يبسط تحديد الموضع والتكامل يوصى بموقع تركيب مستوٍ ونظيف ويمكن الوصول إليه معايير السلامة & شهادات المطابقة تدمج Minibloc واقيات حماية ووظائف إيقاف طوارئ مناسبة لبيئات تعبئة المشروبات. يدعم التصميم الصحي والأسطح القابلة للتنظيف معايير الجودة في عمليات التعبئة. واقيات أمان ميكانيكية ودارات إيقاف طوا...

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: INS5, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم هذا الجهاز لإدخال الفواصل (Divider Inserter) من OMA للقيام بإدخال فواصل من الكرتون داخل الصناديق بشكل موثوق وبكفاءة عالية. تم تصنيعه عام 2010، ويقدّم أداءً متينًا لعمليات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، مما يجعله إضافة قوية لأي خط تعبئة مستعمل أو تجهيز تعبئة مستعمل يسعى لتحسين حماية المنتج أثناء النقل. الشركة المصنعة: OMA الموديل: INS ALV السنة: 2010 سرعة الإنتاج: تقريبًا 1200 صندوق/ساعة أحجام الصناديق: صناديق من 6 و12 زجاجة تكوين الرأس: رأس واحد المعدات المرفقة: سير/ناقل اهتزازي للتعامل مع الفواصل مزود الطاقة الكهربائية: 230 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة: 1 كيلوواط الوزن: 1000 كجم الوسم: CE الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم الجهاز مزوَّد بواجهة تحكم ذات جانبيْن، تتضمن لوحة مفاتيح زائدة عن الحاجة (مكررة) على كلا جانبي الإطار لتحسين سهولة التشغيل وإمكانية الوصول للعاملين على الخط. تُبسّط هذه البنية عمليات الضبط، وتغيير الصيغ، ومهام الصيانة، مما يتيح تشغيلًا أكثر أمانًا وكفاءة. يدعم تصميم الرأس الفردي وضع الفواصل بدقة وباتساق مع تعقيد أقل وفحوصات روتينية سريعة. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمم ليتكامل بسلاسة داخل خطوط التعبئة الصناعية، يمكن لهذا جهاز إدخال الفواصل العمل على نفس الخط مع آلات تشكيل الصناديق، وماكينات تعبئة الزجاجات/الصناديق، وآلات ختم الصناديق. يناسب مشاريع التحديث وكذلك التركيبات الجديدة في بيئات إنتاج المشروبات. تشمل توافقية الأشكال نماذج صناديق من 6 و12 زجاجة، مع إجراءات تغيير سريعة يدعمها عناصر التحكم ذات الجانبين. تتعامل الوحدة مع صناديق الكرتون المموج والفواصل الكرتونية المستخدمة عادة لحماية الزجاجات أثناء اللوجستيات، مما يجعلها مناسبة لمعدات التعبئة وتخطيطات ماكينات التعبئة الأوسع. حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا ومتاحة للاختبار. يُظهر تشغيلها المستمر أداءً محفوظًا وجاهزية للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو خط تعبئة صناعي بوقت تشغيل أولي (تكليف) محدود. Dcsdpfx Aeyh E Avsd Red أداء التشغيل & التنوع بمعدل عبور يقارب 1200 صندوقًا في الساعة، يدعم OMA INS ALV الخطوط متوسطة السرعة التي تتطلب إدخال فواصل موثوقًا به لتقليل ملامسة الزجاجات لبعضها. يضمن الحزام الاهتزازي المرفق تغذية وتوجيه سلس للفواصل، مما يعزز استقرار العملية ويقلل من حالات الانسداد. تفضّل تكوين الرأس الفردي الدقة والبساطة الميكانيكية، مما يترجم إلى نتائج متسقة ومتطلبات خدمة روتينية أقل. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تعمل الوحدة على تغذية كهربائية قياسية 230 فولت، 50 هرتز بقدرة مركبة متواضعة تبلغ 1 كيلوواط، داعمةً لعملية موفرة للطاقة. تمنح بنية الـ1000 كجم استقرارًا أثناء دورات العمل المكثفة مع بقاء الوحدة مدمجة بما يكفي لتخطيطات القاعات النموذجية للتعبئة. البصمة التشغيلية للماكينة مناسبة للدمج على طول نظم النقل القائمة قبل عمليات ختم الصناديق وبعد عمليات تعبئة/تغليف الصناديق. معايير السلامة & شهادة المطابقة متوافقة مع متطلبات CE، يتماشى هذا الجهاز مع توقعات السلامة الحديثة لآلات التعبئة. تتضمن الحمايات للمشغل واجهة تحكم جانبية مزدوجة لتيسير الوصول الآمن والإشراف المبسط، إلى جانب تدابير سلامة تتوافق مع معدات حاصلة على علامة CE للاستخدام في بيئات إنتاج المشروبات.