مستعملة للبيع البيوت الزجاجية (٩٨٢)

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC596, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا للتعامل مع الزجاجات الزجاجية بسلسلة متكاملة من الترشيح إلى تعبئة الكراتين وتكديس البالتات. هو حل مستعمل مُهندس لتغليف صناعي وإنتاج المشروبات، ويضم مُصنّعين أوروبيين معروفين. يغطي التكوين عمليات الغسل، التعبئة، السدّ (سدادات فلاش وزنك من الألمنيوم)، تطبيق الكبسولات (انكماش حراري وبوليلامينات)، الوسم بالغراء، والتغليف في نهاية الخط. نوع الحاوية: زجاجات زجاجية المونوبلوك الأساسي: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (غسل–تعبئة–سدّ) الترشيح: مجموعة ترشيح بصفيحات Seitz Orion تحضير الزجاجات: غسالة زجاجات SICK Blancamat 8 (قبل الوسم) تطبيق الكبسولات: Nortan Prisma 40 (انكماش حراري)، Robino & Galandrino Astra 6 (بوليلامينات) الوسم: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 محطات: أمامية/خلفية/عنق)، ووسّام كرتون Pago PAG.876 النقل/التراكم: طاولة تراكم MBF (سيور ناقلة) معالجة الصناديق (مجموعة الخيارات 1): آلة تشكيل الصناديق Bortolin & Kemo FOC 23 30، مُدخل الفواصل MA 88/1، آلة تعبئة الصناديق IAM 2T AP، آلية ختم الصناديق MARA HM، جهاز تكديس على المنصة PAC 2000 معالجة الصناديق (مجموعة الخيارات 2): آلة تشكيل الصناديق Mas Pack MAS 1200 (400 فولت متردد، 2 كيلوواط)، آلة تعبئة الصناديق Mas Pack Minipack 21/4 (400 فولت متردد، 6 كيلوواط)، آلية ختم الصناديق Mas Pack Seal 1200، مُدخل الفواصل Mas Pack Exacta R Astride المعدات المساعدة: وحدات اللصق بالغراء الساخن PREO E0P051 4R2، ميزان كراتين Ber PDC 30 سنوات مكونات مختارة: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200)، 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride)، 2001 (Ber PDC 30) الشهادات: علامات CE على وحدات Mas Pack الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم Fpjdpfx Ajyhbhqeb Iof يجمع الخط بين تطبيق الكبسولات الآلي، الوسم بالغراء مع تحكم متعدد المحطات، وتشكيل الكرتون، اللصق، والتعبئة في نهاية الخط. تتميز الوحدات بدارات أمان متكاملة ولوحات تحكم متوافقة مع معايير CE. يتم التعامل مع تطبيق الغراء الساخن بواسطة أجهزة صهر PREO لضمان إغلاق الكراتين بشكل موثوق. تتيح التعديلات السريعة عبر محطات الوسم ومعالجة الصيغ تغييرات فعّالة ضمن عائلات الزجاجات الزجاجية. الوسم بالغراء مع تحكم ثلاثي المحطات للملصقات الأمامية/الخلفية/الرقبة تطبيق الكبسولات الانكماشية الحرارية والبولي لامينات آلياً تطبيق الغراء الساخن عبر وحدات PREO E0P051 4R2 لوحات كهربائية متوافقة مع CE على وحدات تغليف Mas Pack واجهات تشغيل سهلة للمشغل/وحدات التحكم عند محطات التغليف (لكل وحدة) قدرات تكامل خط الإنتاج مصمم للعمل المتسلسل على الخط، يدمج النظام الترشيح، المونوبلوك (غسل–تعبئة–سدّ)، الوسم، والتغليف الكامل لنهاية الخط. تساعد طاولة التراكم الناقلة في إدارة المخزن المؤقت لتأمين تدفق مستقر بين الأقسام الرطبة والجافة. يمكن تهيئة نهاية الخط إما بمعدات Bortolin & Kemo أو Mas Pack لتتناسب مع تفضيلات الموقع وسياسة قطع الغيار. معالجة متسلسلة للزجاجات الزجاجية من الترشيح حتى التكديس على البالت دعم تغييرات الصيغ عبر محطات الوسم وتطبيق الكبسولات متوافق مع مُدخلات الفواصل لنماذج 6 زجاجات تكامل تشكيل الكرتون، التعبئة، الختم، وعمليات التكديس على البالت حالة الآلة وسجل الصيانة يقدم خط التعبئة المستعمل هذا تكويناً جاهزاً للتشغيل مع وحدات تغليف معنونة بعلامة CE حيثما وردت الإشارة. تُظهر المكونات جودة تصنيع صناعية احترافية مناسبة للإنتاج المس...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LA14, المواصفات الفنية & بيانات الأداء2 Fsdpfeyhbdlex Ab Ijpf جهاز Bottle Washer Dryer 5008 هو وحدة تجفيف دوارة بنظام الكاروسيل مصممة للتعامل الموثوق مع الزجاجات داخل خط تعبئة مستخدم أو كمحطة تجفيف مستقلة. تُصنع بواسطة Cimec، وتقدم هذه الآلة المستعملة أداءً ثابتًا لإنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة الصناعية حيث يلزم إزالة الرطوبة بكفاءة قبل العمليات اللاحقة مثل وضع الملصقات، تركيب الكبسولات أو تعبئة الصناديق. الموديل: 5008 سنة الصنع: 2002 سرعة الإنتاج: حتى 3,500 زجاجة في الساعة أطوال/صيغة الزجاجة (حجمي): متوافق مع صيغ 0.5 لتر و0.75 لتر هندسة الزجاجة: أوعية أسطوانية نطاق قطر الزجاجة: 60 مم إلى 115 مم تكنولوجيا التجفيف: كاروسيل دوار (هواء ساخن) مع ميزات مكافحة التكثف PLC مُثبت: لا الوثائق: كتيبات ورقية ومخططات كهربائية متاحة الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يُعطي الطراز 5008 أولوية للتصميم الميكانيكي المتين مع تحكم بسيط للمشغل، وهو مثالي للمرافق التي تركز على البساطة وسهولة الصيانة. وعلى الرغم من عدم وجود PLC مُثبت، يدمج نظام التجفيف بالهواء الساخن إدارة مكافحة التكثف لتحسين فعالية التجفيف وتقليل الرطوبة المتبقية على سطح الزجاجة. الحمايات والاقفال الأمان عادة ما تكون جزءًا من هذه الفئة من المعدات، مما يدعم تشغيلًا آمنًا في بيئات الإنتاج. التعديلات الميكانيكية السريعة تُسهل تغييرات الصيغة ضمن نطاق القطر المذكور، مما يساعد على تقليل وقت التوقف بين تشغيلات الإنتاج. قدرات التكامل في خط الإنتاج يمكن لهذه وحدة تجفيف الزجاجات الدوارة أن تعمل كمحطة مخصصة أو تُدمج في خط يضم معدات الشطف، والملء، ووضع الكبسولات، والوسم. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET والزجاج في صيغ أسطوانية. يدعم التخطيط المدمج القائم على الكاروسيل تغذية وتفريغًا سلسين مع نظم الناقلات القياسية. تتيح تغييرات الصيغ ضمن 60–115 مم مرونة عبر أحجام الزجاجات الشائعة، مما يجعلها مناسبة عمليًا للخطوط التي تتعامل مع صيغ 0.5 لتر و0.75 لتر. حالة الآلة & سجل الصيانة خضعت الآلة لصيانة جزئية في عام 2025 وتم إيقافها لمدة تقارب شهر واحد. وهي حاليًا معبأة ومغطاة ومتاحة للفحص. وجود الكتيبات الورقية والوثائق الكهربائية يدعم إعادة التشغيل والإعداد بسهولة. بشكل عام، تُعرض الوحدة كمكون مستعمل محافظ عليه جيدًا ومناسب للاندماج في خط تعبئة مستخدم أو كترقية موجهة في مرفق إنتاج مشروبات قائم. الأداء التشغيلي & المرونة مفهوم التجفيف بالهواء الساخن مع تحكم مكافحة التكثف يحسن جفاف السطح قبل العمليات اللاحقة مثل تطبيق الملصقات أو تركيب الكبسولات، مما يعزز التصاق الملصقات والمظهر العام. يضمن تصميم الكاروسيل الدوار زمن بقاء ثابتًا وتعرضًا هوائيًا موحدًا حول العبوة. مناسب لمجموعة واسعة من الزجاجات الأسطوانية، يدعم 5008 التعامل مع PET والزجاج ويمكن أن يكمل إنتاج النبيذ ومشروبات أخرى حيث تكون جودة العرض والأسطح الجافة مطلوبة. متطلبات التركيب & إعداد الموقع عادة ما يتضمن التركيب محاذاة مع الناقلات القائمة، توصيل الطاقة لنظام الهواء الساخن، وتهوية مناسبة لإدارة الحرارة. يسمح البصمة المدمجة للكاروسيل بالاستخدام الفعال للمساحة على أرضية الإنتاج. يُتوقع وجود وصلات صناعية قياسية للمرافق؛ يجب على فرق الموقع تجهيز مسارات الطاقة وتدفقات الهواء وفقًا لمعايير الهندسة المحلية والوثائق الصادرة عن الشركة المصنعة الموردة مع الآلة. معايير السلامة & شهادات الامتثال يتبع التصميم ممارسات السلامة المعتمدة لآلات التعبئة، بما في ذلك الحواجز الواقية حول الأجزاء المتحركة ودارات إيقاف الطوارئ النموذجية للمعدات الصناعية. تعزز البنية الدوارة حماية المشغل من خلال تقليل التدخل ...

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٠٧, الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد (مستخدم), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, جهد الدخل: ٤٠٠ V, تردد الإدخال: ٥٠ هرتز, معتمد من DGUV حتى: ٠٤/٢٠٢٧, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٣, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC594, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل هذا للـ PET للمياه الغازية والمشروبات الغازية، ويوفر إنتاجاً ثابتاً وجودة موثوقة لإنتاج المشروبات. يجمع بين النفخ عالي الكفاءة، والملء الأيزوباري، ووضع العلامات، والتغليف، وأتمتة نهاية الخط في خط تعبئة مستخدم متكامل مناسب لعمليات التعبئة الصناعية المستعملة. سرعة الإنتاج: 13,000–14,000 زجاجة في الساعة الحاويات: زجاجات PET، تشطيب عنق 28 1881 ماكينة النفخ: Sidel SBO10، 10 تجاويف معالجة البري فورمز: قادوس بري فورمز Sidel EBH 2050 ناقِل هواء: Sidel-Alsim مونوبلوك الشطف/الملء/الغلق: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K الشطف: 48 ملاقط، 1 معالجة مياه Fjdoydn A Hspfx Ab Ispf الملء: 60 صمام أيزوباري الغلق: 10 رؤوس بريمكس/خلاط: Sidel-Alsim، إنتاجية 30 م³/س مجفف الزجاجات: ACI ماكينة وضع العلامات: Krones Contiroll، دوارة، 15 طبق، تغليف ملفوف للبلاستيك PET، تغذية باللفائف غلاف انكماش: Acmi Fenix، تكوين فيلم فقط جهاز تطبيق المقابض: Smipack HA 35-50-70 راص حزم على البالتة: Alsim Valiant 1I 1P، أوتوماتيكي كامل، نوع الدفع غلاف البالتة: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدمج الخط واجهات المشغل (HMI) للمكونات وميزات التحكم الآلي في كل محطة لتبسيط التشغيل وتغيير الصيغ. يضمن كتلة الملء الأيزوباري ملئاً دقيقاً للمشروبات الغازية، بينما يدعم نظام وضع الملصقات الدوار ذو التغذية باللفائف تطبيق الملصقات المستمر وعالي السرعة. تساعد التعديلات الميكانيكية سريعة التغيير ومكونات الصيغة على الحفاظ على وقت التشغيل وتقليل أوقات الإعداد في بيئات إنتاج المشروبات. قدرات تكامل خط الإنتاج مصممة للتشغيل المتسلسل من تحميل البري فورمز وحتى التراص على البالتات، يتميز النظام بنقل زجاجات سلس عبر ناقلات الهواء وعجلات النجوم المتزامنة في مونوبلوك الملء. يدمج النفخ في الجزء الأمامي مع وضع العلامات، والغلاف الانكماشي، وتطبيق المقبض، والراص على البالتة في الجزء الخلفي، ليشكل حلاً متكاملاً لآلات التعبئة. الخط مناسب للمياه الغازية والمشروبات الغازية ويدعم تنسيقات وأطوال زجاجات PET متعددة مرتبطة بتشطيب العنق 28 1881. حالة الماكينة & سجل الصيانة هذا الخط المستعمل متوفر للبيع ومُقدم في حالة جاهزة للتشغيل. تتراوح سنوات مكونات الجهاز من 1996 إلى 2019، مما يعكس مجموعة مُختارة بعناية من معدات التعبئة. يمكن للمشترين ترتيب فحص لتقييم الأداء وحالة المعدات والتكامل العام للخط قبل التشغيل في إنتاج المشروبات. أداء التشغيل & المرونة محسّن للمنتجات الغازية، يوفر جهاز الملء الأيزوباري احتفاظاً دقيقاً بثاني أكسيد الكربون والتحكم في الرغوة. توفر ماكينة النفخ Sidel جودة ثابتة للزجاجات، بينما تضمن آلة وضع الملصقات الدوارة Krones Contiroll تطبيق دقيق للملصقات الملفوفة على PET عند القدرة الإنتاجية المعلنة. يشمل التغليف اللاحق غلاف انكماش بفيلم فقط وتطبيق تلقائي للمقبض للحزم المتعددة، مع رص آلي على البالتات وتغليف باللات لتحقيق مناولة فعالة بالمستودع. متطلبات التركيب & تجهيز الموقع تم تكوين الخط لمرافق صناعية قياسية نموذجية لخطوط PET للمشروبات الغازية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للنقل والتنفيذ، ومياه العملية للشطف والمزج، وإمداد CO₂ لعمليات البريمكس. ينبغي التخطيط لمساحة أرضية كافية للناقلات الخطية وبصمة المونوبلوك والتعبئة الثانوية ومعدات نهاية الخط، بالإضافة إلى وصو...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – نظرة عامة تُعد هذه الماكينة المستخدمة من SACMI لتعليم اللصق بالأفلام OPP والمزودة بتغذية من اللفة مُهيأة لتطبيق الملصقات التفافية (wrap-around) بكفاءة عالية على زجاجات PET. بُنيت في 2008 وصُممت لإنتاج المشروبات الحديث، وتندمج بسلاسة في خط تعبئة مستخدم أو يمكن تشغيلها كمحطة مستقلة داخل بيئات التعبئة الصناعية. بقدرة اسمية تبلغ 12,000 bph (اسمي)، فهي مناسبة للعمليات ذات السرعة المتوسطة في قطاعات المياه والعصائر وغيرها من المشروبات التي تستخدم ملصقات فيلم OPP. تُعرف هندسة SACMI بالمتانة والدقة والموثوقية، مما يجعل هذا الحل المستعمل للتعليم مناسبًا للمنتجين الباحثين عن معدات تعبئة موثوقة. تدعم الماكينة عدة صيغ لزجاجات PET، بما في ذلك الأحجام 1.5L و0.6L و0.33L، مما يوفر مرونة لرموز المنتجات المتنوعة والدورات الموسمية. تساعد ملصقات فيلم OPP المطبقة من اللفة بشكل التفافي على تقليل تكاليف الوسم وتحسين جودة العرض بفضل الخياطة النظيفة ووضع الملصق المتناسق. تُعد هذه التهيئة خيارًا عمليًا لمرافق إنتاج المشروبات التي تسعى للترقية أو توسيع الطاقة الإنتاجية مع الحفاظ على مساحة صغيرة واندماج مبسط مع السيور الناقلة وأنظمة المناولة القائمة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنِّع: SACMI العام: 2008 نوع الملصق: فيلم/ورق OPP (تغذية من اللفة) سرعة الإنتاج: 12,000 bph (اسمي) Fpodpfexvpd Uex Ab Ijf أحجام الزجاجات: 1.5L، 0.6L، 0.33L مادة العبوة: PET الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يستفيد مفهوم OPP بتغذية من اللفة من تطبيق لاصق hot-melt على الحافات الأمامية والخلفية للملصق للحصول على نتائج التفاف آمنة. يدعم التصميم مناولة زجاجات مستقرة وتغذية ملصق دقيقة وقطعًا متسقًا لعرض عالي الجودة. تكون الضوابط بسيطة للمشغلين، مع وصول واضح إلى الضبط الرئيسي ومعلمات العملية لدعم إعداد سريع وتغيير الصيغ. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الماكينة بسهولة في خطوط تعبئة كاملة وأنظمة التعبئة الصناعية. يمكن تشغيلها على التوالي مع معدات التعبئة في الجزء الأمامي ومع معدات الفحص أو التعبئة أو التغليف بالانكماش في الجزء الخلفي. تستوعب تغييرات الصيغ أحجام زجاجات PET الشائعة مثل 0.33L و0.6L و1.5L، مما يسمح بمرونة متعددة المنتجات على خط إنتاج واحد. حالة الماكينة وسجل الصيانة للوحدة حوالي 10,000 ساعة عمل. هي مفصولة حاليًا عن الخط ولكن يمكن توصيلها بالكهرباء لعرض نقل الزجاجات. يمكن تشغيل الماكينة وتشغيلها مع تعطيل وظيفة لصق الملصق لأغراض العرض. تتوفر الوثائق الفنية لدعم التكليف والتشغيل والصيانة. بشكل عام، تظهر الماكينة كأصل مستعمل مُعتنى به جيدًا ومناسب للمرافق التي تبحث عن أداء تعليم موثوق بسرعات متوسطة. الأداء التشغيلي والمرونة محسّنة لوضع ملصقات على زجاجات PET باستخدام فيلم OPP، تقدم الماكينة تطبيقًا التفافيًا ثابتًا عبر صيغ متعددة. وهي مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة العرض العالية وكفاءة استخدام المواد مهمة. يقدم نهج التغذية من اللفة بديلًا ذا تكلفة فعالة للملصقات المقطوعة مسبقًا مع الحفاظ على التصاق قوي ومحاذاة الملصق عند التشغيل بسرعات. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يدعم التصميم الدوار المدمج وضعًا مباشرًا في الخطوط القائمة. يجب أن يترك المستخدمون مساحة كافية للناقلات الداخلة والخارجة، ووصول المشغل، والصيانة الدورية. تُطلب المرافق القياسية بالمصنع لتشغيل الطاقة ونظام الغراء. يجب أن تشمل تجهيزات الموقع محاذاة مع ارتفاعات الناقلات العلوية والسفلية وترتيبات للوصول الآمن للمشغل. معايير السلامة وشهادات الامتثال المكينة مجهزة بحواجز أمان صناعية قياسية ووظائف إيقاف طارئ مناسبة لعمليات التعليم في تعبئة المشروبات. تدعم المواد والتصميم التشغيل الصحي لبيئات الأغذية ...

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, مسافة الحركة محور X: ٤٬١٢٠ مم, مسافة الحركة لمحور Y: ٢٬٣١٠ مم,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الطول الكلي: ٦٬٥٠٠ مم, العرض الكلي: ١٬٤٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬٥٠٠ مم, الوزن الإجمالي: ٢٬٨٠٠ كجم, تيار الدخل: ٣٢ A,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, ساعات التشغيل: ١٦٬٥٣٨ h, رقم الآلة/المركبة: R82, ماكينة تعبئة كرتون معقمة مستعملة Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + ملحق تطبيق المصاصة TSA21 سنة الصنع 2007 – نظرة عامة Fpjdpfoxvpfrox Ab Ief تم تصميم هذه الماكينة المستعملة من نوع Tetra Pak A3 Compact Flex 300V للتعبئة المعقمة في علب الكرتون بكفاءة عالية للمنتجات السائلة بالصيغة 200 مل Slim. بقدرة تصل إلى 9,000 وحدة في الساعة، توفر أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية التي تبحث عن معدات مستعملة ذات جودة مثبتة. مصنعة من قبل Tetra Pak، الاسم الرائد في معدات التعبئة، تدعم هذه الوحدة المعالجة المعقمة للمنتجات الحساسة مثل الحليب والعصائر، مما يجعلها خيارًا قويًا لخطوط التعبئة المستعملة وتطبيقات التعبئة في الكرتون. مصممة لأداء تعبئة معقم متقدم، تجمع A3 Compact Flex 300V بين التحكم بالعملية، السلامة التشغيلية، والإنتاج المتسق. تم صيانة الماكينة لتتوافق مع المعايير المعاصرة، مما يضمن مدى تشغيل موثوقًا، سلامة المنتج، وتبديلات إنتاج فعالة في بيئات إنتاج المشروبات عالية الطلب. المواصفات الفنية & بيانات الأداء الشركة المصنعة: Tetra Pak الطراز/الإصدار: A3 Compact Flex 300V سنة الصنع: 2016 سرعة الإنتاج: حتى 9,000 وحدة/ساعة التنسيق الأساسي: 200 مل Slim تكنولوجيا التعبئة: تعبئة كرتون معقمة ساعات التشغيل المسجلة: 10,538 h (approx.) نظام ملصق المصاصة TSA21 أمثلة على المنتجات: الحليب، العصائر نوع الحاوية: عبوات كرتونية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يتميز النظام بلوحة تحكم مدمجة وHMI لمراقبة العملية، إدارة الوصفات، وتشخيص الإنتاج. تدعم التسلسلات المؤتمتة التشغيل المعقم عند بدء العمل، التشغيل المستقر، وإيقاف التشغيل المتحكم فيه. تتضمن المنصة أقفال أمان وحواجز لحماية المشغلين مع إتاحة وصول سريع لأغراض التنظيف والصيانة الروتينية. تضمن هندسة Tetra Pak التحكم المنسق في خطوات التشكيل، التعبئة، والختم لأداء ثابت وقابل للتكرار. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الماكينة بسلاسة في خطوط إنتاج المشروبات وعمليات التغليف الصناعية المكتملة. وهي مناسبة للمعالجة الصاعدة UHT/ESL وللتغليف اللاحق في الصناديق، والسيور الناقلة، والتبليط. يتوافق تنسيق 200 مل Slim مع حلول التعبئة الثانوية القياسية، مما يدعم لوجستيات فعالة. يمكن تشغيل الماكينة كعنصر أساسي في خط تعبئة مستعمل مُجهَّز لعلب الكرتون المعقمة. حالة الماكينة & تاريخ الصيانة تم الإبلاغ عن حالة الماكينة بأنها ممتازة، مع صيانة جعلت الوحدة متوافقة مع المعايير الحديثة للتحكم في العملية، الأداء، والسلامة التشغيلية. الماكينة جاهزة للتشغيل ومناسبة للنشر الفوري بعد التثبيت والتشغيل الاختباري في منشأة المشتري. الأداء التشغيلي & المرونة مُحسّنة لتعبئة المشروبات الألبانية والعصائر بشكل معقم، تحافظ A3 Compact Flex 300V على جودة المنتج في ظروف معقمة ومتحكم بها. تؤدي جودة الختم المتسقة، التحكم الدقيق في التعبئة، والتعامل المستقر مع الكراتين إلى تقليل الهدر ورفع كفاءة الخط. تُقدَّر هذه المنصة لموثوقيتها في إنتاج المشروبات عالي الطلب. متطلبات التركيب & إعداد الموقع يتطلب التركيب مساحة أرضية كافية لتغذية الكراتين، الوصول إلى الماكينة، والنقل إلى الجزء اللاحق من الخط. تشمل المرافق النموذجية عادة التيار الكهربائي، الهواء المضغوط، والخدمات المطلوبة للتشغيل المعقم والتنظيف. يدعم التحكم البيئي السليم والتخطيط الصحي الأداء المعقم وإمكانية الوصول للصيانة. معايير السلامة & شهادات الامتثال مصممة مع حواجز محيطية كاملة، أقفال أمان، وأنظمة إيقاف طوارئ لحماية المشغلين والحفاظ على التكامل المعقّم. تدعم البنية الصحية والأسطح القابل...

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: M305, مونوبلوك تعبئة-غلق دوار مستعمل 24/8 لزجاجات PET و HDPE – نظرة عامة يجمع هذا المونوبلوك الدوار المستعمل بين معبئ مكبسي حجمي ذو 24 رأسًا وجهاز غلق بمغزل بنظام الالتقاط والإيداع مكون من 8 رؤوس، مصمم لزجاجات PET و HDPE حتى 1 لتر. صُمم لبيئات التعبئة الصناعية، وهو مكون قوي لخط تعبئة مستعمل يتعامل مع منتجات غير مضغوطة مثل المنظفات والصابون السائل. تتميز الماكينة بإطار من الحديد المطلي، ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ، وغطاء حماية مغلق بالكامل مع أجهزة أمان، مما يوفر أداءً موثوقًا في عمليات الإنتاج عالية التدفق. ويدعم وضع علامة CE والوثائق الكاملة التكامل ضمن خطوط إنتاج المشروبات ومنتجات العناية المنزلية والشخصية حيث يلزم التعبئة غير المعادلة الضغط وغير المعقمة. المواصفات التقنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك تعبئة-غلق دوار (24/8) مواد العبوات: PET، HDPE أنواع المنتجات: منظفات سائلة، صابون سائل (مناسب للتطبيقات غير المكربنة وغير المعقمة) تكنولوجيا التعبئة: تعبئة بمكبس حجمي (Volumetric piston filling) عدد صمامات التعبئة: 24 نوع الفوهة: فوهات متحركة الحد الأقصى لحجم التعبئة: حتى 1 لتر جهاز الغلق: جهاز غلق بمغزل هوائي بمبدأ الالتقاط والإيداع مكون من 8 رؤوس نوع الغطاء: أغطية لولبية بلاستيكية (حجم غطاء واحد مجهز حاليًا) اتجاه دوران الماكينة: في اتجاه عقارب الساعة السرعة الاسمية: حتى 5,000 زجاجة/ساعة (تعتمد على المنتج وشكل الزجاجة والغطاء) Fpodpfsyhb R Sox Ab Isf Isobaric: لا (تعبئة غير مضغوطة) Aseptic: لا (غير معقم) غسالة مدمجة: غير مشمولة قسم التعبئة برغي تغذية الزجاجات خزان مركزي للمنتج مع مفاتيح مستوى عائمة مغناطيسية 24 أسطوانة هوائية، صفائح علوية، صفائح سفلية ألواح داخلية مع أختام من فيتون ومكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ صمامات فتح/إغلاق لكل محطة قسم الغلق 8 رؤوس غلق هوائية بنظام براغي بالمغزل نظام نقل الأغطية بنظام الالتقاط والإيداع (pick-and-place) وعاء اهتزازي للأغطية (حجم غطاء واحد) كوب الغطاء ومزلق الأغطية (حجم غطاء واحد) مصعد أوتوماتيكي للأغطية الهيكل والميكانيكا الإطار: حديد مطلي الألواح الخارجية: فولاذ مقاوم للصدأ غطاء الحماية: مغلق بأبواب وأجهزة أمان أنظمة متقدمة للأتمتة والتحكم لوحة تحكم هوائية لتشغيل المعبئ وجهاز الغلق لوحة كهربائية بمكونات متوافقة مع متطلبات CE مخطط الأسلاك مرفق لتسهيل التكليف والتشغيل تحكم مستوى مغناطيسي في خزان المنتج لضمان تعبئة مستقرة قابلية التكامل مع خط الإنتاج يندمج هذا المونوبلوك بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة لبيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات للسوائل الساكنة وغير المضغوطة. يتيح اتجاه دورانه بالكاروسيل في اتجاه عقارب الساعة، وبرغي تغذية الزجاجات، ونظام مناولة الأغطية اتصالًا مباشرًا مع الناقلات السابقة، أجهزة فك البالات/ترتيب الزجاجات، ماكينات القولبة بالنفخ، وأنظمة الوسم، التفتيش، والتعبئة الثانوية اللاحقة. التوافق مع المكونات السابقة: ماكينة القولبة بالنفخ، جهاز ترتيب الزجاجات/مزيل البالتات، الناقلات التوافق مع المكونات اللاحقة: آلة الوسم/اللصق، أنظمة التفتيش/مراقبة الجودة، جهاز التعبئة/الغلاف الانكماشي، آلة التكديس على البالت نطاق تغيير الصيغ: مُزوَّد بصيغة زجاجة واحدة وصيغة غطاء واحدة؛ يمكن هندسة صيغ إضافية عند الطلب حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في المخزن الوثائق: دليل الاستخدام والصيانة (بالإيطالية) ومخطط الأسلاك ميزات أمان موجودة؛ علامة CE موصى به: فحص فني والتحقق من الصيغ باستخدام زجاجات/أغطية العميل قبل التكل...

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Fpjdoyh E Huepfx Ab Ief

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, ساعات التشغيل: ٤٧٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC582, خط تعبئة PET كامل مستعمل من Krones لـCSD – 22,000 زجاجة/ساعة – نظرة عامة هذا الخط المستعمل وفائق النظافة من Krones لتعبئة مشروبات CSD في زجاجات PET هو حل كامل عالي الكفاءة لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي عبر المشروبات الغازية، السايدر، المياه الفوارة، المياه العادية والعصائر المخلوطة بثاني أكسيد الكربون. صُنِع بواسطة Krones وGEA في 2010 وحُفظ في الإنتاج مع خدمات الشركة المُصنِّعة الأصلية، يقدم الخط حتى 22,000 زجاجة/ساعة (0.5 ل) و18,000 زجاجة/ساعة (1.5 ل)، ويجمع بين ماكينة النفخ Contiform S12M الممتثلة مباشرة بوحدة تعبئة-غطاء أيزوبارية فائقة النظافة. هو خط تعبئة مستعمل جاهز للسوق مصمم للموثوقية، النظافة وتبديلات الصيغ السريعة في PET. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: Krones وGEA سنة الصنع: 2010 ساعات العمل: نحو 47,000 السعة الاسمية: 22,000 زجاجة/ساعة (0.5 ل) | 18,000 زجاجة/ساعة (1.5 ل) المنتجات المتعامَل معها: مشروبات غازية، سايدر، مياه فوارة، مياه ساكنة، عصائر محتوية على CO2 تقنية التعبئة: تعبئة PET فائقة النظافة أيزوبارية وحجميّة المنتج الحالي: عصير تفاح مع ماء وCO2 تشطيبات العنق: PCO 1810، PSO 28 مم، 1810/1881 عنق قصير أنظمة التحكم: منصة PLC من Siemens Simatic S7 نطاق المعدات الرئيسي CIP: نظام CIP أوتوماتيكي بالكامل Krones VarioClean F AUT، 4 × 5000 لتر، 30 م³/ساعة العملية: محطة GEA TDS مع معقم سريع (flash pasteurizer)، خلاط، جهاز كربنة، جهاز إزالة غازات وخزانات معالجة البريفورم: ناقل إمالة/قلب البريفورم ومواسير تغذية؛ نظام تغذية البريفورم Krones Contifeed RS؛ وحدة تنظيف البريفورم Prejet Linear الأغطية: نظام تغذية الأغطية Cassner مع شطف وتعقيم الأغطية ماكينة النفخ: Krones Contiform S12M، متصلة مباشرة بالوحدة فائقة النظافة (لا يوجد ناقل هواء) وحدة التعبئة/الغلق: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 مع غلّاف مدمج؛ تنظيف وحدة التعبئة بواسطة Krones Vario Dos الترميز والتفتيش: آلة ترميز ليزر Domino DDC 3؛ مفتش مستوى التعبئة Krones Checkmat 731 FM-X+L؛ مفتش الملصقات Krones Checkmat 731 EM النقل والاختبارات: ناقلات زجاجات SYNCO؛ جهاز اختبار تسرب الزجاجات Krones Flowliner الوسم: Krones Contiroll OPP 720-15، ملصقات التفاف بتغذية بكرة مزدوجة مع لصق ساخن التغليف الثانوي: آلة تغليف انكماشي على صينية Krones VarioPro FS؛ ناقلات عبوات Krones Multico S؛ جهاز تركيب مقابض Twin Pack ترميز العبوات: آلة ترميز حبر Leisinger Jet 3 الترصيص على المنصات: Krones Robopox Modulpal (2016) أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة تحكم الخط وPLC PLC من سلسلة Siemens Simatic S7 للتحكم المنسق في الخط، الأقفال البينية والتشخيص تنظيف وحدة التعبئة المدمج عبر Krones Vario Dos لدورات فائقة النظافة موثقة إدارة الوصفات والمعلمات لدعم تبديلات سريعة بين أحجام وصيغ زجاجات PET ضمان الجودة وقابلية التتبع ترميز تاريخ بالليزر (Domino DDC 3) على التغليف الأولي؛ الطباعة النافثة للحبر (Leisinger Jet 3) على العبوات فحص على الخط بأنظمة Krones Checkmat لمستوى التعبئة ووجود/موضع الملصق كشف التسرب عبر Krones Flowliner لضمان سلامة الحاويات قدرات تكامل خط الإنتاج المراحل العلوية (من البريفورم إلى الزجاجات) Fpodpfx Ajyhbmtjb Isf مناولة البريفورم الآلية: ناقل الإمالة، الناقلات ونظام Krones Contifeed RS لتغذية ثابتة تنظيف البريفورم (Prejet Linear) لحماية عمليات النفخ والعمليات اللاحقة فائقة النظافة ماكينة النفخ Contiform S12M متصلة مباشرة بوحدة التعبئة بدون ناقل هواء، مما يقلل مخاطر التلوث والحجم المطلوب التعبئة...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٣٤٬٥٩٠ h, رقم الآلة/المركبة: R81, ماكينة تعبئة معقمة مستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – نظرة عامة هذه الماكينة المستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B هي ماكينة تعبئة كرتونية معقمة مثبتة ومصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. مهيأة لصيغ عبوات Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base)، وتقدّم تشغيلًا موثوقًا ومتصلاً لمنتجات حليب UHT والعصائر والمشروبات المستقرة على الرف. بقدرة اسمية تقارب 7,000 عبوة/ساعة، يجمع هذا المكوّن من خط التعبئة المستعمل بين إنتاجية عالية وسلامة معقمة لتغليف الكرتون الحديث. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: Tetra Pak الطراز: A3/Flex 150V TBA 1000B سنة التصنيع: 2008 نوع التعبئة: معقم (تعبئة كرتونية غير إيزوبارية) صيغة العبوة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) السرعة الاسمية: ≈ 7,000 عبوة/ساعة ساعات التشغيل: ≈ 30,000 ساعة المرافق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور القدرة المركبة: حتى ≈ 50 كيلوواط (عادةً 35–50 كيلوواط حسب التكوين) الهواء المضغوط: 6–8 بار، ≈ 300–500 Nl/دقيقة المياه/البخار: ≈ 0.5–1.0 م³/ساعة (لأغراض المعالجة/التعقيم) الأبعاد والوزن Fpodpfxex H Thuj Ab Iof المساحة التقريبية (الطول × العرض × الارتفاع): 7 × 3 × 4.5 م الوزن التقريبي: ≈ 7,000 كجم (نطاق الطراز 6,000–8,000 كجم) ملاحظة: القيم الفنية إرشادية لهذا التكوين A3/Flex ويجب تأكيدها أثناء الفحص/اختبار القبول بالمصنع (FAT). التحكم والأتمتة المتقدمة تتميز منصة A3/Flex بتحكم PLC من المصنع الأصلي مع واجهة تشغيل شاشة تعمل باللمس لإدارة الوصفات والتنبيهات والتشخيصات. يزامن التحكم بالحركة دورات التشكيل والتعبئة والختم للحفاظ على السلامة المعقمة وجودة التغليف عند السرعات العالية. تشمل القدرات النمطية: إدارة الوصفات لحليب UHT والعصائر وأنواع المشروبات المختلفة إشراف مدمج على العملية وسجلات الأحداث/الإنذارات منافذ I/O لتكامل أجهزة الخط الصاعد والهابط التحقق الموصى به قبل بدء التشغيل: وظائف PLC، تشغيل الصمامات، أداء المضخات، وسلامة الختم قدرات التكامل مع خط الإنتاج تتكامل هذه ماكينة التعبئة الكرتونية المعقمة بكفاءة ضمن خط تعبئة مستعمل أو مخطط إنتاج مشروبات جديد: المراحل السابقة: تغذية مواد التغليف ووحدات التعقيم وفق تصميم المصنع الأصلي المراحل اللاحقة: ناقلات إلى مناطق التجميع، مُركِّبات القش/الأغطية، ماكينات تعبئة الصناديق، وآلات التكديس على منصات المرافق/العمليات: واجهات لتوصيل CIP/SIP إلى أنظمة المصنع، والهواء المعقم والمياه والبخار التحكم: منافذ I/O رقمية/تناظرية قياسية وبنية جاهزة للحافلات الميدانية حسب التكوين مثالية لمشاريع التعبئة الصناعية المستعملة التي تتطلب صيغ كرتونية معقمة وتشغيلًا عالي السرعة ومستقرًا. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مستخدمة، حالياً في التخزين ساعات الماكينة التقريبية: ≈ 30,000 ملاحظة تشغيلية: الإنتاج المستمر ممكن مع صيانة وقائية مناسبة الفحوص الموصى بها قبل بدء التشغيل: المضخات، صمامات التعقيم، وظائف PLC، العناصر المطاطية والأختام ينصح بإجراء فحص روتيني، واستبدال قطع التآكل، والتحقق من حواجز التعقيم قبل إعادة التشغيل. أداء التشغيل والمرونة نطاق المنتجات: حليب UHT، عصائر، ومشروبات مستقرة على الرف الصيغة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) لأصناف التجزئة ذات الطلب العالي (SKU) العملية المعقمة: مصممة للتشكيل المعقم والتعبئة والختم للكرتون تغيير النماذج: تعديلات تعتمد على الوصفة ضمن صيغة 1000 مل Base (مطلوب فحوص ميكانيكية) يجمع هذا الحل بين كفاءة التغليف وموثوقية التعقيم، داعمًا جودة منتج متسقة وعمرًا افتراضيًا ممتدًا في ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: SO128, آلة القولبة بالنفخ مستعملة Contiform تم تصميم هذه الآلة المستخدمة Krones Contiform S14 للقولبة بالنفخ لإنتاج زجاجات PET بمعدلات إنتاجية عالية في صناعة المشروبات الحديثة. بسرعة قصوى تصل إلى 25,000 زجاجة في الساعة، فهي خيار ممتاز للشركات التي تسعى لتوسيع الطاقة الإنتاجية أو ترقية خط تعبئة مستخدم بمعدات تعبئة وتغليف صناعية موثوقة مستعملة. الآلة مجهزة بوحدة تحكم برمجية Siemens (PLC) وواجهة تشغيل Krones (HMI) لأتمتة قوية وتحكم سهل للمشغل. يضمن نظام النقل بالمسكة من عند العنق معالجة مستقرة للزجاجات عبر الصيغ، بينما توفر البنية الدوَّارة أداءً ثابتًا لإنتاج المشروبات. صنعتها Krones، الرائدة عالميًا في تكنولوجيا إنتاج المشروبات، ويدعم هذا الطراز عبوات PET ويناسب مجموعة واسعة من المنتجات بما في ذلك المياه الساكنة والمعدنية، والمشروبات الغازية، والحليب، والزيوت الغذائية، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. الإعداد الحالي مُحسّن لصيغة 1.5 لتر وارتفاع عبوة أقصى 320 مم، مما يجعله أصلًا مرنًا لمعالجة زجاجات PET في خطوط التعبئة المتكاملة. المواصفات الفنية & بيانات الأداء المصنِّع: Krones سلسلة الموديل: Contiform رمز الموديل: S14 سنة التصنيع: 2009 السرعة القصوى: 25,000 زجاجة/الساعة مادة العبوة: PET الصيغة الحالية: 1.5 لتر الارتفاع الأقصى للعبوة: 320 مم ارتفاع طاولة العمل: 1470 مم النوع: دوّار نوع النقل: نقل بمسك العنق تشطيب العنق: Alaska عدد التجاويف (القوالب): 14 عدد المغازل: 7 عدد القابضات (دخول/خروج): 7 اتجاه العمل: عكس اتجاه عقارب الساعة الإمداد الكهربائي: 400 V، 3 PH + N، 50 Hz التيار المقنن: 313 A الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم Fpsdsx H Tgdepfx Ab Ief تحتوي الآلة على PLC من Siemens للتحكم الموثوق بالعمليات وواجهة HMI من Krones (واجهة الإنسان-الآلة) للتشغيل البديهي، وإدارة الوصفات، والتشخيص. يدعم التكوين الكهربائي عند 400 V و50 Hz مع 3 PH + N أداءً صناعيًا مستقرًا. تسهّل الحواجز الوقائية ونقاط الوصول ذات الأقفال التشغيل الآمن أثناء الإنتاج وعمليات تغيير الصيغة. يساهم تصميم المسك من عند العنق في تيسير تعديل الصيغ وتقليل خدوش العبوات. قدرات التكامل في خط الإنتاج يمكن أن تعمل هذه Krones Contiform S14 كآلة نفخ مستقلة أو تُدمج في خط إنتاج مشروبات كامل. تتكامل بسهولة مع أنظمة مناولة البريفورم، ومرافق الهواء ذات الضغط العالي والمنخفض، والناقلات بالجهة اللاحقة المتصلة بآلات التعبئة، والترقيم، والتغليف. توفر المنصة الدوارة ونقل مسك العنق توافقًا مع أحجام زجاجات PET النموذجية، بما في ذلك 1.5 لتر وصيغ أخرى شائعة الاستخدام في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. حالة الآلة & سجل الصيانة الوحدة متاحة بخيارات توريد متعددة: كما هي (تم الاطلاع والموافقة)، أو مُجدَّدة ومضمونة، أو جاهزة للتشغيل مع قطع غيار متوافقة. تتوفر ضمانة لمدة 6 أشهر عند التوريد في حالة مُجدَّدة. توفر هذه الخيارات مرونة لتلبية جداول المشاريع واستراتيجيات الصيانة. الأداء التشغيلي & المرونة مصممة لإنتاج زجاجات PET، تدعم هذه الآلة مجموعة واسعة من فئات المشروبات: المياه الساكنة والمعدنية، والمشروبات الغازية (CSD)، والحليب، والزيوت الصالحة للأكل، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. تعمل تركيبة تشطيب عنق Alaska ونظام نقل بمسك العنق على تحسين الاستقرار والجودة أثناء التشغيل عالي السرعة، مما يسهم في جودة زجاجات متسقة في بيئات التغليف الصناعية ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: SO133, المواصفات الفنية & بيانات الأداء هذه SIPA SFR EVO3 عبارة عن ماكينة نفخ استطالة دورانية مصممة لإنتاج زجاجات PET بكفاءة عالية في عمليات المشروبات الحديثة. كمنشأة مستعملة قوية لتغليف الأجهزة الصناعية، توفر إخراجًا موثوقًا لخطوط التعبئة التي تسعى إلى جودة ومعدل إنتاج ثابتين. تتميز الماكينة بتكوين مكوّن من 8 تجاويف وتدعم مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات المستخدمة عادة في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. المصنّع: SIPA الطراز: SFR EVO3 سنة التصنيع: 2017 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة في الساعة Fpedpfxsyhbiho Ab Ief عدد التجاويف: 8 نهاية العنق: PCO 28-1810 أحجام الزجاجات: متوافقة مع 0.5 لتر، 1.0 لتر، 1.5 لتر نوع الحاوية: مصممة للتعامل مع زجاجات PET قطر الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، قطري): 50–125 مم ارتفاع الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، بدون العنق): 80–349 مم أنظمة متقدمة للأتمتة & التحكم مصممة لأداء متسق، تدمج SFR EVO3 أتمتة متقدمة مع تسخين دقيق للبرايفورم وسلاسل نفخ خاضعة للتحكم. تساعد واجهة المستخدم HMI الملائمة للمشغل ونظام التحكم القائم على PLC في تبسيط إدارة الوصفات، ومراقبة العملية، وتغييرات الصيغ. تعطي بنية الماكينة أولوية لقابلية التكرار في مرحلتي ما قبل النفخ والنفخ، مما يعزز جودة زجاجة مستقرة عبر تشغيلات عالية السرعة. التحكم الآلي بالعملية بواجهة HMI موجهة للمستخدم تسخين فعال للبرايفورم لتوزيع موحد للمادة ميزات تغيير سريع لدعم ضبط الصيغ حواجز متشابكة أمنيًا ودوائر إيقاف طارئ لحماية المشغل قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه ماكينة النفخ بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة الخاصة بـ PET، سواء كانت تعمل كوحدة مستقلة أعلى خط التعبئة أو متزامنة ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. تيسّر أنظمة تغذية البرايفورم وتبريد البرايفورم المضمنة دخولًا سلسًا وظروف إنتاج مستقرة، مما يحسّن الكفاءة الإجمالية للخط. تشغيل متصل بالخط أو مستقل مع واجهات ناقل قياسية متوافقة مع معدات التعبئة، والغلق، والوسم في المراحل اللاحقة معالجة مرنة لأحجام 0.5 لتر، 1.0 لتر، و1.5 لتر مناسبة للتحديث أو زيادات السعة في تكوينات ماكينات التعبئة المستعملة حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا، ما يشير إلى جاهزية تشغيلية في بيئة نشطة. تم تصنيعها في 2017، وتوفر منصة حديثة للمشغلين الباحثين عن أداء موثوق وجودة قابلة للتكرار في إنتاج زجاجات PET. يجعلها وضعها كوحدة مستخدمة وعاملة مرشحة قوية للنشر السريع في خطوط التعبئة الصناعية. الأداء التشغيلي & التعددية بفضل 8 تجويفات وإنتاجية تصل إلى 18,000 ز/س، توازن SFR EVO3 بين السرعة والجودة لإنتاج المشروبات عالي الطلب. يدعم معيار عنق PCO 28-1810 توافقًا واسعًا مع الأغلفة، مما يبسط تأمين الأغطية وتوافق الخط. يساعد نظام تغذية البرايفورم ونظام تبريد البرايفورم في استقرار ظروف العملية، مما يمكّن أداءً موحدًا للزجاجات عبر الصيغ المختلفة. محسّنة لزجاجات PET بنهاية عنق PCO 28-1810 جودة متسقة عند معدلات إنتاج عالية لعمليات قابلة للتوسيع التطبيقات النموذجية تشمل الماء، والمشروبات الغازية (CSD)، والعصائر بصيغ PET متطلبات التركيب & إعداد الموقع للتشغيل الأولي الموثوق، حضّر مساحة تدعم تغذية البرايفورم، وتبديل القوالب، ووصول آمن للمشغل. تتطلب ماكينة النفخ مرافق مناسبة بما في ذلك التغذية الكهربائية، والهواء المضغوط منخفض وعالي الضغط، وتبريد العملية. يضمن الوضع الصحيح لنظام تغذية البرايفورم تدفقًا مستمرًا ومعدلات إنتاج مستقرة. توفير للطاق...

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC348, خط تعبئة مستعمل لزيت غذائي في زجاجات PET سعة 1 لتر الطاقة الإنتاجية: 6.000 bph x 1,0 L ماكينة النفخ KOSME KSB 3000 – 2001. – قطعتان x 3.900 bph صندوق للبرافرم مع ناقل إلى جهاز النفخ ضاغط لتبريد القوالب MTA S.R.L. – 2000 ناقل هواء للزجاجات KOSME – 1999 الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لوحة تحكم كهربائية مع PLC مرشحات هواء مدمجة ينقل الزجاجات من جهاز النفخ إلى جهاز التعبئة مونوبلوك التعبئة جهاز التعبئة والغلق – ICS-سلوفينيا – 1995 – 6.000 L/h ماكينة الوسم ماكينة وسم ICS – 1995 – ملصقات ورقية، غراء بارد أحزمة ناقلة ICS – 1995 ماكينة تغليف في صناديق نقل 3×5 زجاجات – ICS – 1995 ماكينة التغليف بالانكماش (شراك) Fjdpfx Ajyhbzdeb Ijpf ماكينة تغليف بالانكماش SMIPACK - تغليف بالأفلام 2×5 زجاجات – 2013 ماكينة لف المنصات (بالت) ماكينة لف بالات ZLATOROG-سلوفينيا – 1999 ضاغط ضواغط KAESER للضغط المنخفض والعالي – 2000 مجفف تبريدي هناك قطع غيار بقيمة يتوفر كامل المستندات الفنية المساحة المطلوبة للمعدات: 600 m2 القدرة المركبة المطلوبة (المعدات، الضواغط، الثلاجات): 495 كيلوواط يمكن معاينة خط تعبئة الزيت الغذائي المستعمل في PET في الوظيفة الإنتاجية الكاملة حتى 15 ديسمبر 2022

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC606, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه خط تعبئة مستعملة مصمم لإنتاج البيرة بسرعة عالية في حاويات زجاجية وهو مناسب لتطبيقات تعبئة صناعية مستعملة. يدمج الخط الغسل، والفحص، والتعبئة، والإغلاق، والتعقيم بالنفق، والتغليف في صناديق، والتكديس، ونقل على الناقلات لإنتاج مشروبات بكفاءة.Production speed: 60,000 زجاجة في الساعةContainer type: زجاجات بيرة من الزجاج الكهرمانيBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm من الحافة العلويةMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; فحص كامل للعبوات والتحقق من المستوى والغطاءBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker لإدراجها في cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): حتى 182 A (وحدة التحكم)، 41 A (المعقم بالنفق)، 23 A (راصف المنصات)، 8 A (معدات فحص الجزء الرطب)Year of construction (key components): 2009الأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميجمِع الخط أنظمة تحكم في ناقل متزامنة مع أنظمة فحص مدمجة للحفاظ على جودة منتج ثابتة عند معدل إنتاج عالٍ. واجهات المشغل المركزية توفر تغذية راجعة واضحة لحالة الملء/الإغلاق، ووحدات الفحص، والمعقم بالنفق، ومعدات نهاية الخط. الهندسة الكهربائية تتبع ممارسات الإنتاج الصناعي للمشروبات من حيث الاعتمادية وسهولة الصيانة.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill و post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كنظام خطوط متصل، هذهLine المستعملة مصممة لنقل سلس بين المعالجة الرطبة، والملء والإغلاق، والمعالجة الحرارية، والتعبئة في الطرف الجاف. شبكة ناقلات Krones Synco S تضمن تدفق زجاجات مستقر وإدارة التراكم.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsإدارة زجاجات من الزجاج Optimized لتطبيقات البيرةالتوافق مع التغليف في crates وتكديسهاالتركيز على تنسيق الزجاجة 0.45 L لأداء عاليحالة الجهاز وتاريخ الصيانةيتم عرض الخط كحل مستعمل في حالة جاهزة للتشغيل. المكونات الرئيسية من عام 2009، تعكس هندسة حديثة مناسبة لتعبئة البيرة بسرعة عالية. يمكن مواءمة التفاصيل التشغيلية وسجلات الخدمة وسجلات الصيانة مع عمليات التفتيش في الموقع والاختبارات أثناء التشغيل.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة خصيصًا للبيرة، تؤكد الخط على التعبئة النظيفة، التعامل القوي مع الزجاج، وضمان جودة نهاية إلى نهاية. فحص الزجاجات الفارغة يزيل الحاويات غير المطابقة قبل التعبئة، في حين تتحقق ضوابط ما بعد الملء من مستوى السائل وسلامة الغطاء. يعزز المعقم بالنفق استقرار المنتج للتوزيع، وتدير النهاية الجافة التغليف في crates وتكديسها من أجل تدفق مستودعي فعال.Product type: بيرةGlass handling designed to minimize breakage and scuffingIntegrated coding/marking installed after filling: ترميز/وضع علامات متكامل بعد الملءThermal treatment via tunnel pasteurization for product stability: معالجة حرارية عبر التعقيم بالنفق للحفظ على استقرار المنتج Fpedpfx Ajyr Huqsb Ief

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٢,