مستعملة للبيع إنشاء نموذج (٧٢)

الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, جهد الدخل: ٤٠٠ V, مدة الضمان: ١٢ شهور, الارتفاع الكلي: ٢١٠ مم, الطول الكلي: ١٬٥٦٠ مم, العرض الكلي: ٦٤٥ مم, الوزن الإجمالي: ٦٠ كجم, تيار الدخل: ١٦ A, قدرة: ٤٫٥ كيلوواط (٦٫١٢ حصان),

سنة الصنع: ٢٠٠٨, الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ١٩٩٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: R83, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه الماكينة الدوارة لملء العلب لتطبيقات المشروبات الغازية والإنتاج عالي السرعة للمشروبات. مع كاروسيل دوار قوي وتقنية تعبئة متساوية الضغط دقيقة، تدعم عدة تنسيقات من علب الألمنيوم مع الحفاظ على سلامة المنتج واحتفاظ الكربنة. مصنعة بواسطة Tecno-Food Group، توفر تكوين Master Can إنتاجًا موثوقًا لمشروعات خطوط التعبئة المستعملة والثانية في التعبئة الصناعية.تقنية التعبئة: متساوية الضغط للمشروبات الغازيةعدد الصمامات: 50السلسلة: 50خطوة الكاروسيل (Pitch): 113 ممقطر الكاروسيل: 1800 ممالاتجاه: عكس اتجاه عقارب الساعةسرعة الأساس للصيغة: 23,000 علبة/ساعة (0.5 L)السرعة القصوى: 28,000 علبة/ساعة (0.33 L)التنسيقات المتوافقة: علب 0.33 L، 0.5 Lدرجة حرارة التعبئة: 18 °Cمواصفة محتوى CO2: 8القدرة المركبة: 20 كВтمصدر الطاقة الرئيسي: 380 Vالتردد: 50 Hzجهد المساعدة: 24 Vحماية خزانة الكهرباء: IP55 (خارجي)، IP20 (داخلي)سنة الصنع: 2008الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالنظام الكهربائي مُكوّن لبيئات صناعية 380 V، 50 Hz مع دائرة مساعدة 24 V للتحكم وأجهزة الاستشعار. تصنيفات الحماية IP55 (خارجي) وIP20 (داخلي) تدعم تشغيلًا موثوقًا في مواقع إنتاج المشروبات. الهندسة الدوارة وخطوة الكاروسيل المحددة تسهّل مناولة العلب بدقة ومستويات تعبئة متساوية خلال سرعات التشغيل العالية.واجهة طاقة صناعية عند 380 V، 50 Hzدائرة تحكم مساعدة 24 Vحماية دخول: IP55 خارجي / IP20 داخليمعالجة سريعة للمنسقات 0.33 L و0.5 Lدوران الماكينة عكس اتجاه عقارب الساعة لمرونة التخطيط القياسيةقدرات التكامل في خط الإنتاجمصممة للتكامل السلس ضمن تخطيط كامل لآلات إنتاج وتعبئة المشروبات، تتواصل هذه الماكينة بكفاءة مع المعدات الطرفية المتقدمة والتالية النموذجية لخط تعبئة مستعمل.التوافق في المراحل السابقة مع فصل البالتات للعلب، الشطف/التنظيف بالهواء المؤين والنقلواجهة لاحقة مع آلة ختم العلب (can seamer)، اختبارات التسرب، المعقم الحراري (البسترة)، الوسم/الترميز بنفث الحبر وآلات التغليفتشغيل مستقل أو متصل بخط باستخدام أنظمة ناقل قياسيةتدفق عمل متعدد الصيغ لعلب الألمنيوم 0.33 L و0.5 Lحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتفيد التقارير أن الماكينة لا تزال في الإنتاج، مما يدل على تشغيل نشط. يدعم هذا الوضع التشغيلي إعادة نشر سريعة في بيئات إنتاج المشروبات المستعملة، مما يقلل من أوقات التشغيل والتشغيل التجريبي. من المفترض تطبيق جداول الصيانة المتبعة لخطوط تعبئة المشروبات الغازية أثناء الاستخدام الإنتاجي.الحالة التشغيلية: قيد الإنتاجمناسبة لإعادة التشغيل السريعة في خط تعبئة مستعملالأداء التشغيلي والقدرة على التكيفمصممة خصيصًا للمشروبات الغازية، يحافظ إجراء التعبئة المتساوية الضغط على الكربنة ويضمن مستويات تعبئة متناسقة عند سرعات مرتفعة. تصميم الكاروسيل ذو 50 صمامًا يوازن بين الإنتاجية والتعامل اللطيف مع المنتج، داعمًا متطلبات التعبئة الصناعية لمقاسات العلب القياسية.تركيز المنتج: المشروبات الغازية (CSD)مادة العبوة: علب الألمنيومتشغيل عالي السرعة حتى 28,000 علبة/ساعة حسب الصيغةأداء مستقر عند درجة حرارة تعبئة 18 °Cمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن تكون خدمات المرافق والبنية التحتية للموقع متوافقة مع مواصفات الماكينة الكهربائية والهوائية. يساعد قطر الكاروسيل واتجاه الدوران في تخطيط التوزيع داخل خطوط آلات التعبئة والتغليف القائمة.الطاقة: 380 V، 50 Hz، تقري... Dcedjymdp Ispfx Ad Rjd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: CA77, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تُعد آلة Robino & Galandrino Minibloc آلة تركيب الكبسولات مدمجة مصممة للتطبيق الدقيق للكبسولات في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. مصممة للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو كوحدة مستقلة، تجمع هذه الآلة المستعملة بين ميكانيكا موثوقة وتشغيل فعال لتحقيق نتائج متسقة على زجاجات الزجاج المستخدمة عادة في تطبيقات النبيذ والمشروبات الفاخرة. الشركة المصنعة: Robino & Galandrino الموديل: Minibloc سنة الصنع: 2011 نوع الآلة: آلة تركيب الكبسولات مصدر الكهرباء: 400 فولت، ثلاثي الطور التردد: 50 هرتز التيار الداخل: 1.2 A مفهوم الإطار: تخطيط مينيبلك مدمج لاستخدام فعال لمساحة الأرضية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم مصممة لتلبية متطلبات إنتاج المشروبات الحديثة، تدعم Minibloc أتمتة موثوقة مع عناصر تحكم بسيطة للمشغّل. تضمن التهيئة الكهربائية ثلاثية الطور 400 فولت، 50 هرتز أداءً مستقرًا وتوافقًا مع شبكات الطاقة الصناعية القياسية. تساعد الحمايات وإمكانيات الضبط الصديقة للمشغّل في الحفاظ على الإنتاجية مع تقليل فترات التوقف. عناصر تحكم للمشغّل مصممة للعمل العملي واليومي النظام الكهربائي: 400 فولت ثلاثي الطور، 50 هرتز أقفال أمان وواقيات للحماية أثناء التشغيل تعديلات ميكانيكية سريعة لدعم تغييرات الحجم/الطراز قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الآلة لتركيب الكبسولات بسلاسة بعد آلات الغلق (cappers)، آلات السدّادات (corkers)، مثبتات الأسلاك (wirehooders) أو آلات الملصقات داخل خط التعبئة. الإطار المدمج مناسب جيدًا للتحديثات في تخطيطات آلات التعبئة القائمة وللسيناريوهات المتنوعة لإنتاج المشروبات. تشغيل خطي أو مستقل داخل خط تعبئة مستعمل متوافقة مع سيور النقل وأنظمة تحكم الخط القياسية تعديلات الحجم لمختلف ارتفاعات وأقطار الزجاجات مثالية للاندماج في تغليف النبيذ والمشروبات الفاخرة حالة الآلة & سجل الصيانة تُعرض آلة Robino & Galandrino Minibloc المصنعة عام 2011 كحل لتركيب الكبسولات مستعمل ومُصان بشكل احترافي، مناسب للإدراج الفوري في عمليات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. توفر جودة تصنيع موثوقة نموذجيّة لهندسة Robino & Galandrino. الحالة متوافقة مع توقعات الجاهزية للتشغيل البناء المتين يدعم عمر خدمة طويل الأداء التشغيلي & المرونة مصممة لتطبيق الكبسولات بشكل متسق، تدعم Minibloc تغذية ناعمة ودورانًا مستقرًا للحصول على تشطيب نظيف وموحد حول عنق الزجاجة. عادةً ما تكون مكوَّفة لكبسولات بلاستيكية قابلة للانكماش من PVC وكبسولات ألمنيوم بولي لامينيت المستخدمة في النبيذ الهادئ، النبيذ المعزز والمشروبات الفاخرة. وضع دقيق للكبسولة وتشطيب آمن قابلة للتكوين لمواد كبسولة وتصاميم زجاجات مختلفة ميكانيكا مستقرة مصممة للتشغيل المستمر Dcjdpfx Adsyh E Hze Red متطلبات التركيب & تجهيز الموقع تحضير الموقع بسيط بفضل بصمتها المدمجة والمرافق القياسية. تأكد من توفر خدمة كهربائية مناسبة ومحاذاة الخط مع المعدات الموجودة قبل وبعد لضمان تدفق منتج سلس. المتطلبات الكهربائية: 400 فولت (3ف)، 50 هرتز، تقريبًا 1.2 A التخطيط المدمج يبسط تحديد الموضع والتكامل يوصى بموقع تركيب مستوٍ ونظيف ويمكن الوصول إليه معايير السلامة & شهادات المطابقة تدمج Minibloc واقيات حماية ووظائف إيقاف طوارئ مناسبة لبيئات تعبئة المشروبات. يدعم التصميم الصحي والأسطح القابلة للتنظيف معايير الجودة في عمليات التعبئة. واقيات أمان ميكانيكية ودارات إيقاف طوا...

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Dedpfeyh E Husx Ad Rscd

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: INS5, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم هذا الجهاز لإدخال الفواصل (Divider Inserter) من OMA للقيام بإدخال فواصل من الكرتون داخل الصناديق بشكل موثوق وبكفاءة عالية. تم تصنيعه عام 2010، ويقدّم أداءً متينًا لعمليات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، مما يجعله إضافة قوية لأي خط تعبئة مستعمل أو تجهيز تعبئة مستعمل يسعى لتحسين حماية المنتج أثناء النقل. الشركة المصنعة: OMA الموديل: INS ALV السنة: 2010 سرعة الإنتاج: تقريبًا 1200 صندوق/ساعة أحجام الصناديق: صناديق من 6 و12 زجاجة Dcedpfxsyh E Avj Ad Rsd تكوين الرأس: رأس واحد المعدات المرفقة: سير/ناقل اهتزازي للتعامل مع الفواصل مزود الطاقة الكهربائية: 230 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة: 1 كيلوواط الوزن: 1000 كجم الوسم: CE الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم الجهاز مزوَّد بواجهة تحكم ذات جانبيْن، تتضمن لوحة مفاتيح زائدة عن الحاجة (مكررة) على كلا جانبي الإطار لتحسين سهولة التشغيل وإمكانية الوصول للعاملين على الخط. تُبسّط هذه البنية عمليات الضبط، وتغيير الصيغ، ومهام الصيانة، مما يتيح تشغيلًا أكثر أمانًا وكفاءة. يدعم تصميم الرأس الفردي وضع الفواصل بدقة وباتساق مع تعقيد أقل وفحوصات روتينية سريعة. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمم ليتكامل بسلاسة داخل خطوط التعبئة الصناعية، يمكن لهذا جهاز إدخال الفواصل العمل على نفس الخط مع آلات تشكيل الصناديق، وماكينات تعبئة الزجاجات/الصناديق، وآلات ختم الصناديق. يناسب مشاريع التحديث وكذلك التركيبات الجديدة في بيئات إنتاج المشروبات. تشمل توافقية الأشكال نماذج صناديق من 6 و12 زجاجة، مع إجراءات تغيير سريعة يدعمها عناصر التحكم ذات الجانبين. تتعامل الوحدة مع صناديق الكرتون المموج والفواصل الكرتونية المستخدمة عادة لحماية الزجاجات أثناء اللوجستيات، مما يجعلها مناسبة لمعدات التعبئة وتخطيطات ماكينات التعبئة الأوسع. حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا ومتاحة للاختبار. يُظهر تشغيلها المستمر أداءً محفوظًا وجاهزية للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو خط تعبئة صناعي بوقت تشغيل أولي (تكليف) محدود. أداء التشغيل & التنوع بمعدل عبور يقارب 1200 صندوقًا في الساعة، يدعم OMA INS ALV الخطوط متوسطة السرعة التي تتطلب إدخال فواصل موثوقًا به لتقليل ملامسة الزجاجات لبعضها. يضمن الحزام الاهتزازي المرفق تغذية وتوجيه سلس للفواصل، مما يعزز استقرار العملية ويقلل من حالات الانسداد. تفضّل تكوين الرأس الفردي الدقة والبساطة الميكانيكية، مما يترجم إلى نتائج متسقة ومتطلبات خدمة روتينية أقل. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تعمل الوحدة على تغذية كهربائية قياسية 230 فولت، 50 هرتز بقدرة مركبة متواضعة تبلغ 1 كيلوواط، داعمةً لعملية موفرة للطاقة. تمنح بنية الـ1000 كجم استقرارًا أثناء دورات العمل المكثفة مع بقاء الوحدة مدمجة بما يكفي لتخطيطات القاعات النموذجية للتعبئة. البصمة التشغيلية للماكينة مناسبة للدمج على طول نظم النقل القائمة قبل عمليات ختم الصناديق وبعد عمليات تعبئة/تغليف الصناديق. معايير السلامة & شهادة المطابقة متوافقة مع متطلبات CE، يتماشى هذا الجهاز مع توقعات السلامة الحديثة لآلات التعبئة. تتضمن الحمايات للمشغل واجهة تحكم جانبية مزدوجة لتيسير الوصول الآمن والإشراف المبسط، إلى جانب تدابير سلامة تتوافق مع معدات حاصلة على علامة CE للاستخدام في بيئات إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد هذه الخط الكامل Tetra Fino Aseptic حلاً متكاملاً للتعبئة العقيمة طورته شركة Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. تم تصنيع آلة التعبئة الأساسية في عام 2006 وتكتمل بأجهزة تعبئة في المراحل اللاحقة. مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات، توفر أداءً موثوقاً كمنتج مستعمل مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع الحاوية: عبوات عقيمة قائمة على الكرتون (عائلة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0 Lالمنتج الأساسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة تصنيع جهاز التعبئة الرئيسي: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتغليف مع حامل لفة، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 مالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتضمن الخط لوحة تحكم صناعية لتشغيل عملية التعبئة والمناولة اللاحقة بشكل مركزي. يدمج جهاز التعبئة العقيم تسلسلات عملية تلقائية للتعقيم والتعبئة والختم في ظروف مسيطرة. تدعم أقفال السلامة للمشغل وحواجز الماكينة التشغيل الآمن، بينما تبسط واجهة HMI المعيارية اختيار الوصفات وتغييرات الصيغ. تم تصميم البنية لإعادة تشغيل سريعة واستمرارية تشغيل متسقة في بيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين هذا الخط المستعمل للتشغيل المتصل، ربط جهاز التعبئة العقيم بناقلات ووحدة تعبئة SOCO System. يدعم التكامل مع أجهزة مساعدة نموذجية مثل موزعات المنتج، ملصقات الأغطية أو الملصقات المصغرة للشِّراب، وماكينات التغليف نهاية الخط. تتيح تغييرات الصيغة استيعاب أحجام كرتونية متعددة في النطاق من 0.2 L إلى 1.0 L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات لإنتاج الحليب والعصائر. يضمن تخطيط الناقلات نقل المنتجات بسلاسة وتراكمًا متوازنًا بين المحطات.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات قيد التشغيل وبحالة عامة جيدة. التشغيل المستمر على الحليب يشير إلى أداء مستقر والامتثال المستمر لمتطلبات النظافة. يتم صيانة جهاز التعبئة 2006 والوحدة اللاحقة 2014 للحفاظ على السلامة العقيمة وجودة التغليف، مما يجعل هذا الخط الصناعي المستعمل مرشحًا قويًا لإعادة النشر السريعة.الأداء التشغيلي والمتعددة الاستخداماتمصممة خصيصًا للأغذية السائلة، تدعم الخط التعبئة العقيمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر بتنسيقات Tetra Fino Aseptic على شكل وسادة. من الفوائد الرئيسية نهائية صلاحية تخزينية ممتدة في درجة حرارة الغرفة بدون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات ذات حاجز عالي، وختم محكم. يوفر التخطيط دقة تعبئة موثوقة، ومناولة لطيفة للمنتج، واتساق جودة مناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا افتراضيًا طويلاً ولوجستيات مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم النظام لتوزيعات مرافق صناعية قياسية مع مساحة للجهاز، والناقلات، ووحدة نهاية خط مدمجة. تشمل المرافق النموذجية الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العملية حسب متطلبات العمليات العقيمة. يوصى ببيئة نظيفة ومتحكم بها للحفاظ على الأداء العقيم، مع وصول كافٍ للمشغلين وإجراءات التعقيم الروتينية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتشتمل الخط على حواجز الماكينة، ووظائف إيقاف الطوارئ، وأقفال للمشغل. يدعم التصميم المناسب للاستخدام الغذائي ومبادئ التصميم الصحي الامتثال لمتطلبات الصحة لتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم أن تبقى عملية تعقيم المنتج والتعبئة متحكمًا بها، مما يحافظ على الجودة من التعبئة حتى الختم النهائي. Dedpfx Aeyh E Apod Rscd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, ساعات التشغيل: ٩٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC535, المواصفات الفنية & بيانات الأداءتستند هذه محطة معالجة زيت الزيتون المستعملة من Toscana Enologica Mori إلى الطراز Oliomio D 350، والمصممة لسعة معالجة تبلغ حوالي 350 كجم/ساعة. تمثل حلًا متينًا مستعملًا للمنتجين الذين يبحثون عن أداء موثوق للاستخلاص على البارد لزيوت طعام مميزة.النموذج: Oliomio D 350الشركة المصنعة: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI)السعة المصنفة: حوالي 350 كجم/ساعة (معالجة الزيتون)ساعات التشغيل: 962 ساعةسنة الصنع: 2001المنتج المعالج: استخلاص زيت زيتون عالي الجودةالبناء: أجزاء تلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مواصفات صحية للاستخدام الغذائيمكونات خط الإنتاجالنظام هو خط استخلاص كامل يتألف من الوحدات المدمجة التالية:وحدة الغسيل وإزالة الأوراق: تتضمن ناقل لولبي مدمج (coclea) لنقل الزيتون.السحق والملاكسة: كسارة بمطارق (frangitore a martelli) مزودة بمالاكس (gramola).الاستخلاص الطردي: ديكانتر مزود بلف لرفع وطرد اللب (sansa).جمع الزيت: حاوية مخصصة لالتقاط الزيت عند مخرج الديكانتر.الترشيح: مرشح سيللوزي، طراز Jolly 10 (صُنع في 2008، رقم المسلسل 000004).الأتمتة وأنظمة التحكمتتميز المحطة بلوحات تحكم أصلية مصممة لإدارة عملية الاستخلاص ومراقبة مقاييس التشغيل.لوحة التحكم: واجهة تشغيل مدمجة مع زر إيقاف طوارئ (E-stop) وأقفال أمان.المراقبة: عداد ساعات تناظري يتتبع إجمالي وقت المعالجة (يُظهر حاليًا 962.79 ساعة).الكهرباء: توصيل صناعي قياسي (دوائر تحكم نموذجي 24V-50Hz).السلامة: متوافق بالكامل مع متطلبات CE مع حواجز أمان مرئية وفواصل طوارئ.حالة الماكينة وسجل الصيانةالحالة الحالية: جاهزة للتشغيل.الحالة العامة: يُظهر النظام علامات تآكل تجميلي عادية تتوافق مع عمره وساعات التشغيل المنخفضة.متطلبات التركيبتسمح المساحة المعيارية لـ Oliomio D 350 بتركيب مرن في مطاحن الزيت المهنية.الطاقة: يلزم تزويد صناعي ثلاثي الطور للمحركات الرئيسية.المياه: مطلوب توصيل عملية لوحدات الغسيل وإزالة الأوراق.البيئة: أرضية مستوية قابلة للتنظيف مع صرف لعمليات صحية.معايير السلامة وشهادات المطابقةمصممة مع أولوية لسلامة المشغل ونظافة الغذاء، تتضمن الخط حماية ميكانيكية، أبواب متشابكة وأزرار إيقاف طوارئ في مواقع استراتيجية. تسهل مبادئ التصميم الصحي التنظيف الفعال وتدعم برامج HACCP.الحواجز والأقفال: حواجز ثابتة ومفصلية مع مفاتيح أمان على الأجزاء المتحركةالسلامة الكهربائية: أزرار إيقاف طوارئ، حماية من الحمل الزائد وإدارة كابلات مطابقةالنظافة: مواد تلامس غذائية وسطوح قابلة للتنظيف لتلبية متطلبات تجهيز الأغذيةالمطابقة: مصممة لتتماشى مع ممارسات الآلات ومعايير تلامس المواد الغذائية السارية وقت التصنيعتوفر هذه خطّ تعبئة مستعمل من Toscana Enologica Mori مسارًا مستعملًا موثوقًا لتوسيع عمليات زيوت الطعام بجودة تعبئة احترافية، مستفيد... Dcjdpeyhch Eofx Ad Rjd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: ET226, نظرة عامة على الماكينة ماكينة وسم خطية أوتوماتيكية للملصقات اللاصقة الحساسة للضغط، مزودة بمحطتي تطبيق لملصق الواجهة والخلفية. يقوم النظام بنقل الحاويات على مسار خطي ويوفر تحكماً إيجابياً بالمنتج عبر جهاز تباعد مدمج، ووحدة لف/دحرجة، وحزام علوي مقابل للضغط للتثبيت. عند مخرج الماكينة يضمن نظام مخصص للتمليس الالتصاق المثالي وإنهاء الملصق. الوحدة مناسبة للحاويات المتوسطة إلى الكبيرة في نطاق 1–10 L وقد تم تجديدها في 2022 لتمديد دورة الحياة والموثوقية. مصممة ومصنعة بواسطة P.E.، الموديل PACK LAB، سنة الصنع 2008. البيانات الفنية الرئيسية التكوين: وسم خطي بوجود 2 محطة لملصقات لاصقة طريقة الوسم: ملصقات حساسة للضغط (لاصقة) موضع الملصق: أمامي وخلفي (تطبيق مفرد أو مزدوج) التمركز البصري: غير مزود (إرشاد ميكانيكي ومناولة المنتج) نطاق الحاويات: حاويات 1–10 L (زجاجات/علب صلبة نموذجية بقاعدة مستقرة) مناولة المنتج: جهاز تباعد الحاويات، وحدة لف/دحرجة، حزام علوي للضغط المعاكس لتثبيت المنتج المخرج: نظام تمليس الملصق عند خروج الماكينة درجة الحماية: IP54 (الماكينة والمحركات الكهربائية) السنة: 2008 | تجديد عام: 2022 الإنتاجية: 6000 bph الأتمتة والتحكم هيكلية التحكم: تحكم صناعي قائم على PLC مع دوائر مساعدة 24 VDC لمنطق الماكينة توزيع الكهرباء: 400 V ±5%، 50 Hz، 3P + N + PE (الطرف المحايد والأرضي الوقائي منفصلان) تغذية الأجهزة: 24 VAC / 230 VAC Djdpfx Aeyhcgzjd Recd واجهة المشغل: HMI مع إدارة الوصفات/الأشكال وحالة المحطات (نمطية لهذه السلسلة) الحساسات والقفل الأمني: حواجز محكمة مع أقفال أمان، مراقبة وجود المنتج وتطبيق الملصق تكامل الخط تحكم الدخول: وحدة تباعد مدمجة تعمل على استقرار تباعد المنتجات قبل الوسم تثبيت المنتج: حزام علوي للتثبيت ووحدة لف/دحرجة لوضع الملصق بدقة جودة المخرج: عناصر تمليس/ضغط عند التفريغ لضمان الالتصاق والنهاء الواجهة الميكانيكية: مسار ناقل خطي مناسب للاندماج في خطوط التعبئة/التغليف القائمة واجهة المرافق: وصلات كهربائية صناعية قياسية كما هو محدد أدناه؛ لا يلزم تمركز بصري الحالة والصيانة التجديد: تجديد شامل تم في 2022، شمل التحقق من محطات التطبيق، ومكونات الحركة، والأحزمة/البكرات، والحواجز والأقسام الكهربائية الصيانة الوقائية: يوصى بخدمة دورية لمجموعات فك/لف الملصق، والبكرات، والأحزمة والحساسات وفقاً لساعات التشغيل ومواد الملصق قطع الغيار: مكونات استهلاكية قياسية يسهل صيانتها لدعم طويل الأمد الأداء والتعددية التطبيقات: وسم أمامي وخلفي لمجموعة واسعة من الحاويات الصلبة في شريحة 1–10 L (مثال: أغذية، مشروبات، منظفات/مواد كيميائية صناعية) المواد: متوافق مع مواد الملصقات الحساسة للضغط الشائعة (ورق وفيلم) والمواد اللاصقة القياسية تغيير الشكل: تعديلات قائمة على الوصفات مع أدلة ميكانيكية ومقاييس تموضع لتقليل زمن الضبط الجودة: مناولة منتج مستقرة والتمليس النهائي يوفران محاذاة والتصاق ثابتين للملصق ملاحظة: تعتمد الطاقة الإنتاجية الفعلية على حجم/هندسة الحاوية، أبعاد الملصق وظروف الخط متطلبات الموقع التيار الكهربائي: 400 V ±5%، 50 Hz، 3P + N + PE المرافق المساعدة: تحكمات 24 VDC؛ أجهزة بمداخل 24 VAC / 230 VAC الظروف البيئية: درجة حرارة 5–40 °C؛ رطوبة نسبية 30–80% غير مكثفة؛ ارتفاع ≤ 1000 م فوق سطح البحر تصنيف المنطقة: غير خطرة؛ لا توجد أجواء قابلة للاشتعال مقاومة الدخول: IP54 للماكينة والمحركات؛ يركب في مكان جاف ونظيف السلامة والامتثال حماية الماكينة: حماية كاملة مع ...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل يتكون من جهاز تعبئة إيزوباري دوار بصمامات ثابتة وجهاز ختم دوار لولبي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستخدم يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغطية PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت ومانع غلق بثماني رؤوس، يقدم أداءً موثوقًا على صيغ PET الكبيرة مع معالجة دقيقة لعنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك ملء–ختم (ملء + ختم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباري، صمامات ثابتة بنظام الضغط المعاكس عدد صمامات التعبئة: 54 مسمى الصمامات (المسافة بين المراكز): 126 مم جهاز الختم: جهاز ختم لولبي دوار بثماني رؤوس للأغلفة البلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET السعات الاسمية: 1.5 لتر = 9,000–10,000 bph; 3.0 لتر = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: مع اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: طول 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن التقريبي: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة دولاب التعبئة: 54 صمامًا، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بنظام الضغط المعاكس؛ مناسب أيضًا للمشروبات الساكنة مع التعطين حسب إعداد المنتج. برج جهاز الختم: 8 رؤوس ختم مُحسّنة لأغطية PCO 1881 البلاستيكية؛ تطبيق عزم ثابت ومعالجة دقيقة لعنق الزجاجة لحاويات PET. أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، التشخيص والتكامل. الإشارات والمدخلات/المخرجات: توفير لإشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات في المدخل/المخرج على خط تعبئة مستخدم. التحكم بالعملية: مراحل الضغط المعاكس مُدارة عبر PLC للحفاظ على مستويات تعبئة مستقرة واحتفاظ CO₂. قدرات التكامل في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لترقية أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات قبل الوحدة: يمكن الربط مع مغاسل زجاجات خارجية أو آلات قولبة بالنفخ (غير متضمنة). المعدات بعد الوحدة: متوافق مع ناقلات، ملصقات، آلات تعبئة وتغليف وآلات تبليت/ترتيب على البالات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين جهاز التعبئة والختم. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في التخزين؛ وحدة التعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: قابلة للتشغيل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير متصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن تجهيز الوحدة للشحن بعد الخدمة بوقت إعداد قياسي. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: يدعم التصميم الإيزوباري ذو الصمامات الثابتة تعبئة منخفضة الرغوة، يقلل من امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة متسقة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: محسن لزجاجات 1.5 لتر و3.0 لتر؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بالأجزاء ومجموعات التغيير. نظام الغلق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 للمشروبات الغازية، مياه فوارة وغيرها من المشروبات المكربنة. متطلبات التركيب وإعداد الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بتوفير مسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – تحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع أثناء التركيب. المرافق (للتحقق): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وتوصيلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران مع اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة Dcjdpfx Adsyhcgbs Rjd ميزات السلامة: حراسة محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طارئ متكاملة عبر تحكم Siemen...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC595, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط التعبئة المستعمل هذا مهيأ للتعامل مع الزجاجات الزجاجية ويجمع آلات تعبئة وتغليف أوروبية مثبتة لكفاءة إنتاج المشروبات. يدمج آلة تعبئة، جهاز تثبيت سلكي (wirehooder)، جهاز بسترة، آلة إغلاق الكراتين، ومعدات مساعدة لدعم عمليات التعبئة الصناعية من البداية إلى النهاية. مثالي للشراء المستعمل، حيث يوفر الخط أداءً موثوقاً مع مكونات حاملة علامة CE ومزيج متوازن من القدرات لإنتاج المشروبات على نطاق متوسط. الحاويات: مصممة للتعامل مع الزجاجات المعدات الرئيسية والنماذج: آلة التعبئة cobert SUPREMA؛ جهاز تثبيت الأسلاك ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83؛ جهاز بسترة شبكي RIVI Engineering نموذج 1P؛ آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S؛ مضخة لوب OMAC؛ جهاز توجيه السدادات FACCIO G. سنوات المكونات: 1986 (جهاز تثبيت الأسلاك)، 1993 (جهاز البسترة)، 2007 (آلة إغلاق الكراتين)، 2008 (جهاز توجيه السدادات) مؤشر سعة البسترة: مساحة الشبك 6.5 م² البيانات الكهربائية (آلة إغلاق الكراتين): 380/415 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور، 1.08 أمبير، 260 واط الامتثال: مكونات حاملة لعلامة CE أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة الخط مزود بلوحات تحكم مستقلة لكل آلة لمرونة التشغيل والصيانة. تتميز آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S بتغذية كهربائية ثلاثية الطور والتحكم بسرعة ثابتة مناسبة لإغلاق متسق في نهاية الخط. تتوفر أزرار إيقاف طوارئ ومؤشرات مضيئة في محطات المشغل لدعم تشغيل آمن وفعّال. تسهّل التعديلات السريعة على آلة إغلاق الكراتين والتحكم المخصص في جهاز توجيه السدادات إعدادات المقاسات. بنية الطاقة: أنظمة ثلاثية الطور على آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط واجهة الإنسان/التحكم: لوحات مشغل مخصصة على كل آلة السلامة: أجهزة إيقاف طوارئ وحواجز متوافقة مع متطلبات CE قدرات تكامل خط الإنتاج مهيأ للعمل الخطي، يوفر طقم المعدات تدفقاً متماسكاً من التعبئة وتطبيق الغلق مروراً بالمعالجة الحرارية وإغلاق العلب. يتصل جهاز تثبيت الأسلاك بعد تطبيق غلق الزجاجة لتطبيقات المشروبات الغازية، بينما يندمج جهاز البسترة ضمن خطوة المعالجة الحرارية. يسمح إغلاق الكراتين في نهاية الخط بالتكامل السلس مع الناقلات والأنظمة المعالجة للحزم الموجودة في المراحل السابقة. تكامل خطي بين التعبئة، وتطبيق الغلق، والبسترة، والتعامل مع العلب Dodpfx Aeyhb Ahod Rocd مضخة لوب مساعدة تدعم نقل المنتج ودوران المرافق جهاز توجيه السدادات يعزز لوجستيات الإغلاق وراحة تشغيل الخط حالة الآلات وسجل الصيانة يتألف الخط من آلات صناعية قوية ومعتمدة تعرف بعمر خدمة طويل وسهولة الصيانة. تظهر المكونات مطابقة لعلامة CE وميزات سلامة مشغل نموذجية. معروضة كتجهيز مستعمل، وتقدم على أنها جاهزة للتشغيل رهناً بعمليات التركيب، والتشغيل، والفحوص الروتينية وفقاً لإرشادات الشركة المصنعة. الأداء التشغيلي والتنوع مصمم لإنتاج المشروبات في زجاجات زجاجية، تدعم المعدات العمليات الأساسية بما في ذلك التعبئة، وتطبيق السلك الواقي (wirehood)، والبسترة الحرارية، والتغليف الثانوي. يسهم جهاز توجيه السدادات وجهاز تثبيت الأسلاك في تبسيط غلق المشروبات الغازية أو المنتجات المتخصصة، بينما تضمن آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط عرضاً متناسقاً للكراتين لأغراض اللوجستيات. توفر مضخة اللوب معالجة لطيفة للمنتج للحفاظ على الجودة. التعامل مع الزجاجات مع توجيه الغلق وتثبيت السلك بسترة حرارية عبر بستر ناقل شبكي إغلاق متناسق للكراتين لتغليفات شحن موثوقة متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يُركب على أرضية صناعية مستوية مع توفر المرافق وفق مواصفات كل مكون. توفير توزيع كهربائي مناسب للأحمال ثلاث...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٢٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA47, المواصفات الفنية وبيانات الأداء SMI SK 450F هي آلة تغليف بالتقلص مستعملة مصممة للتغليف الصناعي عالي السرعة في إنتاج المشروبات والقطاعات ذات الصلة. هذا الطراز مناسب للعمل في الجزء اللاحق لكتل الشطف والملء والتغطية والوسم ضمن خط تعبئة مستعمل، موفّراً رزماً مستقرة قابلة للعرض بالعلامة التجارية للنقل والتجزئة. الصانع / الطراز: SMI SK 450F سنة الصنع: 2009 الفئة: آلة تغليف بالتقلص (تطبيق فيلم مع نفق انكماش) سرعة الإنتاج: حتى 28,000 زجاجة/الساعة (تبعاً للماقاطع) معدل التجميع: حتى 45 حزمة/دقيقة (تبعاً لنمط التجميع) نوع التشغيل: تغليف بالتقلص أوتوماتيكي مستمر تكوين التغذية: دخول خطي مستقيم لخطوط السرعة العالية معالجة الفيلم: يعمل مع الفيلم المطبوع (مزامنة علامة الطباعة) والفيلم المحايد أنماط التغليف: تكوينات بالفيلم فقط وتكوينات صينية+فيلم (رهناً بالإعداد) التجميعات النموذجية: 4×3 0.33 لتر، 3×2 0.33 لتر، 4×3 0.50 لتر، 3×2 1.5 لتر، 2×2 1.5 لتر، 3×2 1.5 لتر، 3×2 2.0 لتر، 2×2 2.0 لتر مواد العبوات: زجاجات PET والزجاج، وعلب الألمنيوم أنواع المنتجات: مياه، عصير، بيرة، نبيذ، مشروبات غازية، مشروبات طاقة، والمزيد القياسات الفنية: الأبعاد/الأوزان متاحة في الكتيبات أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مصمّم لبيئات إنتاج المشروبات المتطلبة، يوفر SK 450F أتمتة قوية للحفاظ على المخرجات وجودة العبوات عند السرعات العالية. Dcedpfxsyhbzwo Ad Rod واجهة تشغيل سهلة الاستخدام (HMI) لاختيار الوصفات، ومعلمات الصيغ، والتشخيص فك لفيلم أوتوماتيكي مع تحكم في الشد لتغليف مستقر للـ PET والزجاج والعلب مستشعر علامة الطباعة لمزامنة دقيقة عند تشغيل الفيلم المطبوع نفق انكماش مع تحكم حراري مُقسّم للمناطق للحصول على رزم خالية من التجاعيد ومتسقة قواطع أمان متكاملة، ومفاتيح توقف طارئ، وحواجز أمان مضمنة المواصفات الكهربائية ومخططات الأسلاك متاحة في الكتيبات قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة للتغليف بالتقلص بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل جنباً إلى جنب مع أنظمة الشطف والملء والتغطية والوسم في الأعلى، وأنظمة النقل ومعالجة الصناديق والتراص في الأسفل. واجهة خطية مع النقلات وجداول التراكم وأنظمة الفحص تغيير سريع للصيغ مع تعديلات قائمة على الوصفات لأنماط تجميع متنوعة متوافقة مع جداول منتجات متعددة عبر المياه، العصير، البيرة، النبيذ، ومجموعات SKUs مختلطة خيارات التزامن لمتابعة سرعة الخط وإشارات بدء/إيقاف متبادلة حالة الآلة وتاريخ الصيانة الحالة: قيد التخزين، وحدة مستعملة من 2009 ميزات السلامة مشمولة كجزء من نطاق التسليم كتيبات متاحة للتشغيل والصيانة والمراجع الكهربائية بلى تجميلي عام متسق مع آلة تعبئة صناعية مستخدمة؛ يمكن ترتيب فحص وتشغيل اختباري كجزء من تخطيط تكامل الخط الأداء التشغيلي والمرونة تم تصميم SMI SK 450F لتقديم حزم جاهزة للبيع بتقلص ثابت ومظهر انكماش ممتاز. دعمها لتشغيل الفيلم المطبوع يعزز ظهور العلامة التجارية دون الحاجة إلى صناديق ثانوية، وهو مثالي لإنتاج المشروبات حيث تكون السرعة العالية والتأثير على الرف أمران حاسمان. يتعامل مع زجاجات PET والزجاج بالإضافة إلى علب الألمنيوم عبر أحجام متعددة مناسب للمشروبات الساكنة والمكربنة: مياه، ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: CA38, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة وضع الكبسولات المستعملة Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 هي كابسولر دوار عالي الدقة مُصمّم لتطبيق كبسولات PVC على عبوات النبيذ الفوار. مُهندسة للعمل الموثوق في بيئات إنتاج المشروبات ذات المتطلبات العالية، تجمع هذه الوحدة المستعملة بين الإنتاجية ووضع الكبسولة بدقة للحصول على تشطيبات احترافية على الزجاجات. الشركة المصنعة / الطراز: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 سنة الصنع: 2010 فئة الماكينة: آلة وضع الكبسولات (كبسولات PVC) سرعة الإنتاج: حتى 7,000 زجاجة/ساعة (تعتمد على الصيغة) عدد الرؤوس: كاروسيل دوار بستة رؤوس للتشغيل المستمر نوع الحاوية: زجاجات Dcsdpfx Asyhbzqsd Rjd صيغة الزجاجة: 0.75 لتر (الصيغة النموذجية لنبيذ فوار "سبومانتي") تركيز نوع المنتج: تطبيقات لسبومانتي والنبيذ بنمط الفوار السلامة: مزودة بميزات أمان (حواجز وأبواب متشابكة) الحالة: مخزنة، مستعملة أنظمة التشغيل الآلي المتقدمة والتحكم مصممة للتغليف الصناعي الموثوق، تتميز MONOSTADIO FT6 بعمليات مؤتمتة لتثبيت دورات عالية السرعة وضمان جودة وضع الكبسولة. يدعم نظام التحكم المزامنة الدقيقة مع الوحدات السابقة واللاحقة على خط التعبئة المستعمل. لوحة تحكم للمشغل لضبط السرعة، تشخيص الأعطال، وعَدّادات الإنتاج مستشعرات وجود الزجاجة وتباعدها لمنع التغذية الخاطئة وتقليل التوقفات ضوابط دورة أوتوماتيكية لتوزيع الكبسولات والتشطيب المتسق حواجز متشابكة مع دوائر إيقاف طوارئ لتدخل آمن تصميم كهربائي ملائم لبيئات إنتاج المشروبات الحديثة (تفاصيل متاحة عند الطلب) قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة في خطوط النبيذ الكاملة، موضوعة بعد عمليات السدّ بالفلين وتركيب القفص السلكي وقبل وضع الملصقات. تتيح الواجهات الميكانيكية والكهربائية تواصلاً سلساً مع مكونات الخط النموذجية مثل الغسيل، الملء، السدّ/التكبيس، تركيب القفص السلكي، وضع الملصقات، ومعدات التعبئة. متوافقة مع عمليات الغسيل والملء السابقة ومع عمليات وضع الملصقات وتعبئة الصناديق اللاحقة قابلة للمزامنة مع محركات النقل والعجلات النجمية لمناولة مستقرة للزجاجات مهيأة لصيغة 0.75 لتر زجاج؛ قد تُوسّع المرونة بأجزاء لصيغ إضافية حسب التوفر يمكن أن تكون جزءًا من منشآت متعددة المواد حيث تتعامل محطات أخرى مع حاويات PET أو الألومنيوم حالة الماكينة وسجل الصيانة الوحدة حالياً في المخزن مع وجود ميزات السلامة. باعتبارها معدات مستعملة من بيئة تغليف نبيذ احترافية، تشكّل قاعدة متينة لخدمة موثوقة ضمن خط تعبئة مستعمل. يمكن مناقشة الفحص البصري، الوثائق، وقطع الغيار المتاحة لتتوافق مع متطلبات المشروع المحددة. أداء التشغيل والمرونة محسّنة لسبومانتي والعروض الراقية للنبيذ، تقدم MONOSTADIO FT6 تطبيقًا موحَّدًا للكبسولات بسرعة عالية، محافظةً على لوحات الملصقات ومضمونة تشطيبًا متساويًا وجماليًا. تحافظ ستة رؤوس متزامنة على تدفّق مستمر مع مناولة لطيفة لحماية الزجاجات والأغلاقات. تطبيق كبسولات متكرر لمظهر عنق زجاجة متسق توجيه دخول وخروج لطيف لتقليل الخدوش وتلامس الزجاج بالزجاج مصممة لكبسولات PVC المستخدمة شائعًا على النبيذ الفوار مثالية للاندماج في خطوط إنتاج المشروبات التي تعالج أيضًا المياه والعصائر والبيرة والنبيذ في محطات أخرى متطلبات التركيب وتجهيز الموقع تسهّل البصمة الدوارة المدمجة وضعها في الأقبية القائمة أو قاعات التعبئة. للتشغيل التجريبي الفعّال، تأكد من توفر المرافق والمحاذاة المن...

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT92, مجفف زجاجات مستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph يوفر مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph حلاً خطيًا لتجفيف الزجاجات في خطوط التعبئة عالية السرعة. قامت الشركة الإيطالية Matrix بتصنيع هذا الطراز في عام 2012 وسمَّته Dryer 1 neck. لذلك يستخدم النظام تيار هواء مُوجهًا لتجفيف منطقة عنق كل زجاجة بكفاءة. يعالج ما يصل إلى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يتيح تكاملاً سلسًا في أنظمة التعبئة الآلية. التكوين الميكانيكي وميزات التشغيل يقود هذا النظام الخطي الزجاجات عبر نقطة دخول واحدة، مما يضمن التحكم الدقيق في التدفق والمحاذاة المتسقة أثناء التجفيف. يتضمن مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph ستة رؤوس تجفيف توجه تيار الهواء تحديدًا إلى العنق. ونتيجة لذلك، توفر الوحدة تجفيفًا فعالًا للغاية قبل وضع الملصقات أو التعبئة الثانوية. علاوة على ذلك، تتعامل الآلة مع جميع صيغ الزجاجات دون الحاجة إلى تغيير ميكانيكي. وبالتالي يمكن للمشغلين التبديل بين الصيغ بسرعة، مع الحفاظ على المرونة لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة. كما أن التوزيع المنتظم لرؤوس التجفيف يضمن نتائج متسقة بغض النظر عن حجم أو شكل الزجاجة. بفضل بنائها المعياري، يمكن للفنيين إجراء عمليات التنظيف والفحص مع وقت توقف ضئيل. وبالمثل يمكن لفريق الصيانة الوصول إلى المكونات الداخلية دون تفكيك الوحدات المجاورة. الأبعاد، التغذية الكهربائية واستهلاك الطاقة أبعاد الآلة هي 1000 مم طولًا، 1000 مم عمقًا و2000 مم ارتفاعًا. تتيح هذه الأبعاد المدمجة للفنيين تركيب المجفف بسهولة داخل بيئات التعبئة القياسية. علاوة على ذلك، تمنع مساحتها المتطلبة التداخل مع الماكينات في المراحل السابقة واللاحقة. يعمل مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph بجهد 400 فولت، بتردد 50 هرتز، ويستهلك 5.5 كيلوواط. تتوافق هذه القيم مع معايير الصناعة الأوروبية النموذجية. لذلك يمكن للمهندسين توصيل الوحدة دون تحويل طاقة إضافي أو تغييرات في البنية التحتية. من حيث كفاءة الطاقة، توازن الآلة بين إنتاجية عالية واستهلاك منخفض نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الإطار المتين الاستقرار الميكانيكي أثناء الاستخدام المستمر. وبهذا تدعم عملية إنتاج متواصلة في البيئات القاسية. أنظمة السلامة والتكامل والحالة التشغيلية زودت Matrix الوحدة بأنظمة سلامة شاملة تتوافق مع اللوائح السارية وقت التصنيع. تشمل هذه أزرار الإيقاف الطارئ والألواح الواقية، وكلاهما يضمن سلامة المشغل أثناء التشغيل والصيانة الروتينية. علاوة على ذلك، تقلل هذه الإجراءات الوقائية من مخاطر الحوادث وتلف المعدات. توجد الآلة حاليًا في حالة جاهزة للتشغيل. ولهذا السبب يمكن للفرق الفنية نشرها دون خدمات أولية أو معايرة. علاوة على ذلك، يسهل نظام دخول الزجاجة الواحدة محاذاة المجفف مع الناقلات والوحدات المساعدة. لذلك يدعم مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph تكاملاً ميكانيكيًا سريعًا في الخطوط القائمة. Dedpfxjyhbwle Ad Recd وبالمثل يحسّن التصميم الخطي استمرارية التدفق ويقلل من الاضطراب أثناء التركيب. بدوره يقلل هذا من أوقات تنفيذ المشروع وتكاليف الإعداد. ستكون الآلة متاحة اعتبارًا من يناير/فبراير 2026. الملخص ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: SO126, آلة قولبة بالنفخ بالبثق مستعملة من مادة HDPE لسعة 10 ل – حتى 300 عبوة/ساعة – نظرة عامة آلة قولبة بالنفخ بالبثق مستعملة من نوع Uniloy Milacron HSM10/D مصممة لإنتاج حاويات من البولي إثيلين عالي الكثافة حتى 10 ل. مزودة برأس باريسون مفرد ومشبك قوي، هذه الوحدة مناسبة لتغليف الصناعات والخدمات المساعدة لإنتاج المشروبات (مثل قنانين المياه والزيوت الغذائية) ويمكن دمجها ضمن خط تعبئة مستعمل. الوثائق والكتيبات متاحة. رقم المرجع: SO126. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية العلامة/الطراز: Uniloy Milacron HSM10/D السنة: 2000 التقنية: قولبة بالنفخ بالبثق (EBM)، باريسون مفرد المادة: بولي إثيلين عالي الكثافة (HDPE) عدد التجاويف: 1 أقصى سعة للحاوية: 10 لتر المردود الإرشادي: حتى حوالي 300 عبوة/ساعة على 10 ل (يعتمد على التطبيق) الكتيبات: مرفقة Dcjdjyhbt Hepfx Ad Rsd رقم المرجع: SO126 الباثق (الإكسترودر) قطر المسمار: 100 مم؛ نسبة L/D = 24 سرعة مسمار HDPE: 0–70 دورة/دقيقة قدرة التغليف/التحويل (HDPE): تقريباً 300 كغ/س محرك الإكسترودر الرئيسي: 89 كВт مناطق التسخين: 6؛ قدرة تسخين البرميل: 31.4 كВт قدرة تبريد المحرك: 0.58 كВт؛ قدرة تبريد البرميل: 1 كВт رأس الباريسون النوع: PE 1/200، باريسون مفرد أقصى قطر الفوهة: 200 مم قدرة تسخين الرأس: 14.2 كВт التحكم في سمك الباريسون: هيدروليكي (برمجة سمك الجدار) المشبك ووحدة النفخ قوة الإطباق: 200 كن أقصى حجم للقالب: 650 × 500 مم (الارتفاع) سمك القالب: 2 × 150 مم مسافة فتح القالب: 300 مم مسافة حركة العربة الأفقية: 660 مم سفر قضيب النفخ: 240 ± 5 مم قوة دفع قضيب النفخ عند 50 بار: 320 كغ الكهرباء القدرة المركبة: 156 كВт (الاستهلاك المتوسط ~104 كВт) الإمداد: 400 فولت، 50 هرتز، 318 أ، 3 + N النظام الهيدروليكي سعة الخزان: 400 ل تدفق المضخة (1470 دورة/دقيقة): 123 لتر/دقيقة الضغط الأقصى (الدائرة الرئيسية): 190 بار المحرك الهيدروليكي الرئيسي: 37 كВт؛ محرك تبريد الزيت: 1.5 كВт الهوائية (النيوماتيك) ضغط التشغيل (عام): 6–8 بار؛ استهلاك الهواء: 2000–2500 Nl/min ضغط التبريد اللاحق: 6–8 بار؛ استهلاك الهواء: 1000–1500 Nl/min مياه التبريد دائرة القالب: 8–12 °C؛ تدفق 15 م³/س الإكسترودر وزيت الهيدروليك: 10–24 °C؛ تدفق 4 م³/س الأبعاد والأوزان حجم الجهاز التقريبي (ط × ع × ارتفاع): 7600 × 7700 × 3900 مم وزن وحدة النفخ: 7600 كغ؛ وزن مجموعة البثق: 6400 كغ مستوى الضوضاء عند المشغل: < 85 ديسيبل(A) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة برمجة هيدروليكية لسمك الجدار للتحكم الدقيق بالباريسون، مما يحسن توزيع الوزن وأداء التحميل العلوي على حاويات 10 ل. برنامج قيادة وتحكم مخصص من Uniloy (رمز الإصدار متوفر في الكتيبات) مع واجهة مشغل لإدارة نقاط الضبط والتشخيص. تحكم حراري متكامل عبر ست مناطق إكسترودر ورأس مسخن لمعالجة مستقرة حتى درجة تحويل تصل إلى 300 °C. حواجز متشابكة ومفاتيح إيقاف طوارئ لعملية آمنة. قدرات دمج خط الإنتاج هذه الآلة المستعملة للقولبة بالنفخ بالبثق جاهزة للدمج مع معدات المرحلة اللاحقة النموذجية لخط تعبئة مستعمل وأنظمة التعبئة الصناعية: ناقلات، آلات نزع الزوائد/التقليم، مختبرات تسرب، نظم رؤية/مراقبة الوزن، وخلايا التجميع على البالتات. المرافق القياسية: كهرباء 400 V / 50 Hz، هواء مضغوط 6–8 بار، مياه تبريد دائرية مغلقة بالتدف...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: M301, وحدة تعبئة زيوت مستعملة من CFT – Comaco 6000 قنينة/ساعة – نظرة عامة هذه الوحدة المستعملة CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 هي مونوبلوك تعبئة حجمية بمكابس وإغلاق بالأغطية بالضغط مصممة للزيوت الصالحة للأكل. بُنيت عام 2008 وحالياً في الإنتاج، وهي أصل مثبت للبيئات الصناعية للتعبئة والتغليف تبحث عن توسيع أو ترقية خط تعبئة مستعمل. يمكننا بيعها كما هي (اظهر وأعجبك) أو مع أعمال تجديد وعمليات صيانة وقائية لتحضير المونوبلوك للإنتاج. أعمال التجديد والصيانة الوقائية إذا لزم، يمكن تنفيذ أنشطة التجديد التالية لضمان الاعتمادية والاستعداد للإنتاج: - تركيب أجزاء الماكينة في ورشة KBB - تنظيف عام للماكينة - تزييت عام (دهن، فحص مستوى الزيت واستبداله إذا لزم) - فحص الأجزاء المطاطية (الأحزمة والحشيات) واستبدالها عند الضرورة - تشغيل أولي للماكينة: فحص سلامة الدوائر والعمل الصحيح في وضعيتي اليدوي/الآلي - التحقق من توفر وسلامة معدات تغيير المقاسات المواصفات الفنية وبيانات الأداء جهاز التعبئة – CFT/COMACO RVAR 6/10 (حجمي) - المنتج: زيوت صالحة للأكل (درجة حرارة التعبئة 10–30 °C) - نظام التعبئة: 6 مجموعات جرعات حجمية (أسطوانات ومكابس، صمامات قابلة للسد)، تعبئة خارج العنق؛ أقصى جرعة 10,500 سم³ - الفوهات: 6 + 6 + 6 فوهات حاصلة على براءة مخصصة للزيوت الصالحة للأكل - الدقة: 1σ = 0.6 غرام - بيانات ميكانيكية: تباعد محطات التعبئة 377 مم؛ قطر دائرة التباعد 720 مم؛ أقصى قطر قطري للعبوة 220 مم؛ أقصى ارتفاع 460 مم - الإنشاء: قاعدة فولاذية مطلية مكسوة بالكامل بفولاذ مقاوم للصدأ AISI 304؛ قمع منتج من AISI 304 بقاع محدب وتحكم بمستوى الطفو Dsdpfx Adeyhbtgj Recd آلة الغطاء – TA/3 (إغلاق بالضغط) - 3 رؤوس إغلاق مع رؤوس ضغط PP320 ونظام التقاط إيجابي (مدعوم بمساعدة التفريغ) - السعة المقدرة: حتى 6000 غطاء/ساعة لأغطية PET قابلة للضغط - قطر دائرة التباعد 360 مم؛ تباعد الماكينة 377 مم - نقل الأغطية بنظام الالتقاط والوضْع؛ عمود كام صلب مُقوّى لمكابس الرؤوس - ضبط ارتفاع البرج كهربائياً آلياً؛ تزييت مركزي مشترك مع جهاز التعبئة - مصعدان للأغطية، كل واحد بخزان مغطى سعته 300 لتر، سيور مزودة بحواجز، وتحكم بمستوى منخفض؛ هياكل متنقلة من الفولاذ المقاوم للصدأ على عجلات الأحجام، الأغطية والسرعات التقريبية - PET: 1 لتر (Ø20)، 2 لتر (Ø28)، 3 لتر (Ø40)، 5 لتر (Ø40)، 10 لتر (Ø40) - علب صفيح: 1 لتر (Ø32)، 3 لتر (Ø32)، 3 لتر/جالون/5 لتر (Ø32) - أغطية بالضغط: 31/17 (PET 1 لتر)، 38/24 (PET 2 لتر)، 51/24 (PET 3–5–10 لتر)؛ فوهة مرنة مشتركة لجميع أحجام علب الصفيح - مخرجات تقريبية لجهاز التعبئة: حتى 3500 قنينة/ساعة (PET 1 لتر Ø20)، 3000 قنينة/ساعة (PET 2 لتر Ø28)، 2500 قنينة/ساعة (علب صفيح 3 لتر Ø32)، 2500 قنينة/ساعة (PET 5 لتر Ø40)، 2200 قنينة/ساعة (علب صفيح 5 لتر Ø32)، 1100 قنينة/ساعة (PET 10 لتر Ø40) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة - PLC سيمنز: SIEMENS S7 E300 مع ضوابط للمشغل للوضعين الآلي واليدوي؛ الحركة الرئيسية مدفوعة بمحرك مع محول ترددي مع زيادة في القدرة لقيادة آلة الغطاء عبر التروس - ضبط ارتفاع البرج الآلي (جهاز التعبئة وآلة الغطاء) - تعديل حجمي ميكرومتري عبر مخفض الكامة؛ قابل للتعديل حتى أثناء حركة الماكينة - تعويض الحجم مقابل درجة حرارة المنتج (تصحيح تلقائي لفارق ±2 °C) - تصحيح دقيق لحجم كل موزع - جهاز NO CAN–NO FILL يمنع فتح الصمام دون وجود عبوة - مراقبة مستوى المنتج بالخزان مع إشارات حد أدنى/حد أقصى/طوارئ؛ مستوى الطوارئ يوقف الماكينة - نظام هوائي مع مجموعة مخفض ضغط ومفتاح ضغط لإيقاف آلي عند انخفاض ضغط الهواء - مراقبة وجود الغطاء عند المخرج والتحقق من إتمام عملية الإغلاق - مراقبة وجود/قراءة العبوة ونظام توجيه علب الصفيح عند المدخل - إضاءة داخلية للماكينة لتحسين الرؤية قدرات التكامل مع خط الإنتاج تم تصميمها للاندماج في خط تعبئة مستعمل للزيوت الصالحة للأكل داخل بيئات التعبئة الصناعية: - ناقل عبوات مدمج من الفولاذ المقاوم للصدأ مع براغي تزامن، امتداد دخول وطاولة تحميل - عجلة نجمية ناقلة بين جهاز التعبئة وآلة الغطاء -...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٢٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: TP117, المواصفات الفنية & بيانات الأداء جهاز تطبيق الأغطية المستخدم Tetra Cap Applicator TCA45 هو وحدة تطبيق أغطية متينة برأس واحد من Tetra Pak®، مصممة لتشغيل موثوق في بيئات إنتاج المشروبات وللتكامل السلس داخل خط تعبئة مستخدم. مُصمَّم للتغليف الصناعي المستمر، ويوفر إنتاجًا ثابتًا مع تطبيق دقيق للغلاف بعد التعبئة وقبل التغليف. الصانع: Tetra Pak® الموديل: TCA 45 TETRA PACK سنة التصنيع: 2004 السرعة الاسمية: حتى 7,500 برِك/الساعة عدد الرؤوس: 1 نوع الغطاء: رمز OEM 4 (وفق مواصفات الصانع) اتجاه الدوران: رمز OEM 0 (وفق مواصفات الصانع) الفئة: ماكينة إغلاق / مطبّق أغطية الموقع: أسفل جهاز التعبئة من Tetra Pak، أعلاه التغليف النهائي توافق الحاويات: عبوات (brick) Tetra Pak مع قطع تبديل مناسبة المنتجات النموذجية: مياه، عصائر، بيرة، نبيذ ومشروبات ساكنة أخرى Dcjdpfx Adoyhblve Rsd الوثائق: الكتيبات متوفرة السلامة: ميزات سلامة مدمجة متضمنة الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم مصمم حول PLC صناعي مع واجهة تشغيل HMI سهلة الاستخدام، يسهل TCA45 تطبيق الأغطية بشكل مستقر وقابل للتكرار. إعدادات معتمدة على وصفات تدعم استرجاع الصيغ، وتنبهات العمليات تساعد المشغلين على الحفاظ على أداء ثابت. التحكم بعزم الدوران، والتحقق من وجود الغطاء، وتشخيص الأعطال تسهم في جودة الإغلاق وتقّلل من إعادة العمل في إنتاج المشروبات عالي السرعة. تحكم PLC/HMI لسهولة التشغيل والمراقبة اكتشاف الأعطال تلقائيًا مع إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها مدخلات/مخرجات جاهزة للتكامل لمزامنة التعبئة الصاعدة والتغليف الهابطة الكهرباء: مصمم لتغذيات صناعية قياسية (تفاصيل في الكتيب) حماية الماكينة بأبواب وصول متشابكة ودوائر إيقاف طوارئ قدرات التكامل في خط الإنتاج هذا المطبق للأغطية مناسب لمشاريع خطوط التعبئة المستعملة أو المُعاد تصميمها. يتواصل بكفاءة مع ناقلات الدخول/الخروج، وموجهات الحاويات، وآلات التعبئة والوسوم، مما يضمن تدفقًا متوازنًا للخط وتقليل زمن التوقف إلى الحد الأدنى. متوافق مع آلات التعبئة Tetra Pak. جاهز للتواصل مع تحكم الخط وإدارة المخازن المؤقتة حالة الماكينة & تاريخ الصيانة الوحدة حاليًا تحت الصيانة، وتخضع للتفتيش والخدمة للتحقق من الوظائف الأساسية وأنظمة السلامة. تُفحص عناصر التآكل وتُعدل حسب الحاجة لتتوافق مع الأداء المتوقع حتى 7,500 برِك/الساعة. كتيبات الصانع الأصلية متاحة لدعم التشغيل الأولي والتشغيل وجداول الصيانة الوقائية. الأداء التشغيلي & التعددية محسّن للتطبيق المتناسق والعالي الجودة للأغطية، يدعم TCA45 مجموعة واسعة من صيغ المشروبات الشائعة في التعبئة الصناعية. مع قطع تبديل مناسبة، يمكنه التعامل مع زجاجات PET والزجاج وكذلك حاويات الألمنيوم، مما يجعله متعدد الاستخدامات لدورات إنتاج متنوعة. التطبيقات المناسبة: مياه، عصائر، بيرة، نبيذ، مشروبات وظيفية ومشروبات مشابهة تطبيق غطاء ثابت لدعم سلامة المنتج وفترة الصلاحية مناولة لطيفة لتقليل الخدوش على عبوات البرِك أداء موثوق لخطوط متوسطة السرعة التي تبحث عن حل مدمج برأس واحد متطلبات التثبيت & إعداد الموقع للتشغيل الأولي بكفاءة، تأكد من أن الموقع جاهز لاستيعاب وصلات المرافق وتخطيط الخط. يجب محاذاة مساحة الماكينة، وارتفاعات ناقلات الدخول/الخروج، ومسار إمداد الأغطية مع معدات الشطف والتعبئة والوسم الموجودة. مصدر الطاقة وفقًا لكتيب الصانع؛ خدمة صناعية ثلاثية الطور قياسية هواء مضغوط لعمليات التقاط ووضع الأغطية ووظائف المشغلات

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: CA76, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تُعد Robino & Galandrino Fenix 2 ماكينة متخصصة لتطبيق الكابسولات، مصممة لتطبيق الكابسولات بدقة على الزجاجات في سياق خط تعبئة مستخدم. مبنية مع مراعاة موثوقية التعبئة الصناعية، تندمج هذه الوحدة بسلاسة في بيئات إنتاج المشروبات وترقيات معدات خطوط التعبئة المستعملة. مصنّعة بواسطة Robino & Galandrino، تستفيد من هندسة العلامة التجارية لنتائج متسقة وقابلة للتكرار في تطبيق الكابسولات. الصانع: Robino & Galandrino الطراز: Fenix 2 السنة: 2014 فئة الآلة: ماكينة تطبيق الكابسولات المخطط/الرمز: FEX750 الجهد الكهربائي: 400 V، 3 مراحل التردد: 50 Hz التيار الاسمي: 6.5 A التطبيق النموذجي: تطبيق الكابسولات على الزجاجات في خطوط إنتاج المشروبات الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدعم Fenix 2 التكامل المباشر مع ضوابط الخط الحديثة. تكوينها الكهربائي 400 V ثلاثي الطور، 50 Hz هو معيار في معدات التعبئة الأوروبية، مما يبسطعملية التثبيت بالتوازي مع خطوط الإنتاج المُدارة بواسطة PLC/HMI. صممت لتحقيق التكرارية وكفاءة المشغل، وتدعم حالات تشغيل واضحة، وأقفال أمان قياسية، ومعايير تطبيق محكومة تساعد في الحفاظ على جودة كابسولات ثابتة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تُعد ماكينة تطبيق الكابسولات هذه مخصصة للتشغيل على الخط كجزء من نظام تغليف صناعي. تتواصل بفعالية مع الوحدات قبل وبعدها مثل محطات السدّ/الغلق، وماكينات الوسم، والناقلات. يتيح الإطار المتين للآلة والهندسة الكهربائية المعيارية دمجها في خط تعبئة مستخدم أو في خط إنتاج متعدد الشركات المصنعة للمشروبات. وهي مناسبة للتكوينات التي تتعامل مع زجاجات زجاجية الشائعة في تعبئة النبيذ والمشروبات الراقية. حالة الماكينة & سجل الصيانة Dcsdpfjyhbi Isx Ad Rjd بصفتها وحدة مستعملة ومصنعة عام 2014، توفر Fenix 2 توازناً جيداً بين الهندسة الحديثة والموثوقية المثبتة في الميدان. وهي مناسبة للمرافق التي تسعى إلى أداء موثوق في تطبيق الكابسولات ضمن عملية إنتاج مشروبات قائمة أو لترقية خط تعبئة مستخدم قائم. تتضمن روتينات الصيانة النموذجية التحقق من تغذية الكابسولات، وفحوص محاذاة الرؤوس، وفحص الأجزاء القابلة للاستهلاك للحفاظ على دقة التطبيق ومعدل الإنتاج. الأداء التشغيلي & التعددية تشتهر سلسلة Fenix بالاستقرار في تطبيق الكابسولات على الزجاجات المستخدمة في تعبئة النبيذ والمشروبات المميزة. صممت لتحقيق وضعية دقيقة وخصائص تقلص/تطبيق متناسقة، داعمة لمعايير العرض عالية الجودة المطلوبة في إنتاج المشروبات. الماكينة متوافقة مع حلول المناولة القياسية على الناقل للحاويات الزجاجية، وقابلة للتكيف مع تخطيطات وسرعات خطوط مختلفة تحددها المعدات قبل/بعد الخط. متطلبات التركيب & إعداد الموقع يتطلب التركيب أرضية إنتاج مستقرة، وخدمة كهرباء 400 V ثلاثي الطور 50 Hz، ومحاذاة مع أنظمة الناقل والتحكم الخطية القائمة. يجب وضع الماكينة بحيث يسمح ذلك بوصول آمن للمشغل لتحميل الكابسولات وإجراء التعديلات والتنظيف الروتيني. عادةً ما تشمل مراحل التشغيل الأولية التوصيل الكهربائي، والتحقق من الصيغ/الأشكال، ومزامنة السرعة مع منطق التراكم في الخط. معايير السلامة & شهادات المطابقة تتضمن الماكينة حواجز وأقفال أمان متوافقة مع ممارسات آلات تعبئة المشروبات الحديثة، مما يتيح تشغيلاً آمناً أثناء تطبيق الكابسولات. تم تصميم وظائف إيقاف الطوارئ ونقاط وصول المشغل لدعم إجراءات السلامة القياسية. تم اختيار مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ والمطلية لتحمّل متطلبات النظافة والتنظيف النموذجية في بيئات تعبئة المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: SO133, المواصفات الفنية & بيانات الأداء هذه SIPA SFR EVO3 عبارة عن ماكينة نفخ استطالة دورانية مصممة لإنتاج زجاجات PET بكفاءة عالية في عمليات المشروبات الحديثة. كمنشأة مستعملة قوية لتغليف الأجهزة الصناعية، توفر إخراجًا موثوقًا لخطوط التعبئة التي تسعى إلى جودة ومعدل إنتاج ثابتين. تتميز الماكينة بتكوين مكوّن من 8 تجاويف وتدعم مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات المستخدمة عادة في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. المصنّع: SIPA الطراز: SFR EVO3 سنة التصنيع: 2017 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة في الساعة عدد التجاويف: 8 نهاية العنق: PCO 28-1810 أحجام الزجاجات: متوافقة مع 0.5 لتر، 1.0 لتر، 1.5 لتر نوع الحاوية: مصممة للتعامل مع زجاجات PET قطر الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، قطري): 50–125 مم ارتفاع الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، بدون العنق): 80–349 مم Djdpfx Asyhbihed Rocd أنظمة متقدمة للأتمتة & التحكم مصممة لأداء متسق، تدمج SFR EVO3 أتمتة متقدمة مع تسخين دقيق للبرايفورم وسلاسل نفخ خاضعة للتحكم. تساعد واجهة المستخدم HMI الملائمة للمشغل ونظام التحكم القائم على PLC في تبسيط إدارة الوصفات، ومراقبة العملية، وتغييرات الصيغ. تعطي بنية الماكينة أولوية لقابلية التكرار في مرحلتي ما قبل النفخ والنفخ، مما يعزز جودة زجاجة مستقرة عبر تشغيلات عالية السرعة. التحكم الآلي بالعملية بواجهة HMI موجهة للمستخدم تسخين فعال للبرايفورم لتوزيع موحد للمادة ميزات تغيير سريع لدعم ضبط الصيغ حواجز متشابكة أمنيًا ودوائر إيقاف طارئ لحماية المشغل قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه ماكينة النفخ بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة الخاصة بـ PET، سواء كانت تعمل كوحدة مستقلة أعلى خط التعبئة أو متزامنة ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. تيسّر أنظمة تغذية البرايفورم وتبريد البرايفورم المضمنة دخولًا سلسًا وظروف إنتاج مستقرة، مما يحسّن الكفاءة الإجمالية للخط. تشغيل متصل بالخط أو مستقل مع واجهات ناقل قياسية متوافقة مع معدات التعبئة، والغلق، والوسم في المراحل اللاحقة معالجة مرنة لأحجام 0.5 لتر، 1.0 لتر، و1.5 لتر مناسبة للتحديث أو زيادات السعة في تكوينات ماكينات التعبئة المستعملة حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا، ما يشير إلى جاهزية تشغيلية في بيئة نشطة. تم تصنيعها في 2017، وتوفر منصة حديثة للمشغلين الباحثين عن أداء موثوق وجودة قابلة للتكرار في إنتاج زجاجات PET. يجعلها وضعها كوحدة مستخدمة وعاملة مرشحة قوية للنشر السريع في خطوط التعبئة الصناعية. الأداء التشغيلي & التعددية بفضل 8 تجويفات وإنتاجية تصل إلى 18,000 ز/س، توازن SFR EVO3 بين السرعة والجودة لإنتاج المشروبات عالي الطلب. يدعم معيار عنق PCO 28-1810 توافقًا واسعًا مع الأغلفة، مما يبسط تأمين الأغطية وتوافق الخط. يساعد نظام تغذية البرايفورم ونظام تبريد البرايفورم في استقرار ظروف العملية، مما يمكّن أداءً موحدًا للزجاجات عبر الصيغ المختلفة. محسّنة لزجاجات PET بنهاية عنق PCO 28-1810 جودة متسقة عند معدلات إنتاج عالية لعمليات قابلة للتوسيع التطبيقات النموذجية تشمل الماء، والمشروبات الغازية (CSD)، والعصائر بصيغ PET متطلبات التركيب & إعداد الموقع للتشغيل الأولي الموثوق، حضّر مساحة تدعم تغذية البرايفورم، وتبديل القوالب، ووصول آمن للمشغل. تتطلب ماكينة النفخ مرافق مناسبة بما في ذلك التغذية الكهربائية، والهواء المضغوط منخفض وعالي الضغط، وتبريد العملية. يضمن الوضع الصحيح لنظام تغذية البرايفورم تدفقًا مستمرًا ومعدلات إنتاج مستقرة. توفير للطاق...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, ساعات التشغيل: ٣٩٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: SO134, المواصفات الفنية & بيانات الأداء هذه الآلة Nissei ASB ASB-50MB هي آلة قولبة نفخ بالشد والتمدد أحادية المرحلة ذات توجيه ثنائي المحور مصممة لإنتاج زجاجات PET بدقة. كمنصة فهرسة دوارة مدمجة، تدمج الحقن والقولبة بالنفخ في دورة واحدة، مما يضمن دقة ممتازة في تشطيب العنق وتوزيع جدار متناسق. تُعرض هذه الآلة المستعملة كمخرج موثوق لمشاريع إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية التي تبحث عن حل مثبت وفعال من حيث التكلفة. الشركة المصنعة: Nissei ASB engineering الطراز: ASB-50MB سنة الصنع: 2010 العملية: قولبة نفخ بالحقن والشد أحادية المرحلة (ISBM - الحقن-الشد-النفخ) سرعة الإنتاج: تقريبًا 1000 زجاجة/ساعة مع 4 تجاويف التجاويف: الإعداد الحالي 4 (الآلة تدعم 1–6 تجاويف حسب الصنف) أحجام الزجاجات: من 40 مل إلى 750 مل نوع الحاوية: زجاجات PET البيانات الكهربائية (اللوحة): سخان 400 فولت AC، 6.1 كيلووات؛ محرك 380 فولت AC 18.5 كيلووات و200 فولت AC 0.75 كيلووات؛ 50 هرتز القدرة المركبة (تقريبًا): 25.35 كيلووات الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم توفر منصة ASB-50MB تشغيلًا مستقرًا وقابلًا للتكرار مع تحكم متزامن في محطات الحقن، والتكييف، والشد، والنفخ. تضمن طاولة الفهرسة الدوارة توقيتًا دقيقًا بين المراحل، داعمة تشكيل زجاجات عالية الجودة بمساحة قدم مدمجة. تسهل واجهات المشغل إجراء التعديلات الروتينية ومراقبة العملية، بينما توفر أنظمة التحكم بالتسخين المدمجة ملفات حرارة دقيقة لتكييف البريفورم بشكل متسق. آلة أحادية المرحلة بفهرسة دوارة مع تحكم منسق للمحطات قسم طاقة مخصص للسخان لإدارة حرارية دقيقة تموين كهربائي منظم عند 50 هرتز لتشغيل مستقر مصممة لتغيير القوالب والأحجام بسرعة ضمن نطاق الأحجام المتوافق حمايات وتداخلات مدمجة للوصول الآمن إلى الآلة قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه آلة قولبة النفخ بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو كوحدة إنتاج حاويات PET مستقلة. يمكن أن يغذي مخرجها ناقلات إلى معدات شطف تالية، وملء، وتغطية، ووضع ملصقات في إنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة الصناعية الأخرى. التكوين المستقل أو المتصل بخط مع معدات التعبئة اللاحقة متوافقة مع واجهات الناقلات القياسية مرونة في الصيغ لأحجام زجاجات PET من 0.04L إلى 0.75L مناسبة للمياه، والعصائر، والمشروبات الغازية (CSD)، وتطبيقات PET أخرى عند اقترانها بأنظمة لاحقة مناسبة Dcodpfxeyhbf As Ad Red حالة الآلة وتاريخ الصيانة هذه الآلة ASB-50MB المستعملة في حالة تشغيل جيدة وجاهزة للتشغيل. تُظهر الآلة حوالي 39,000 ساعة تشغيل، وهو ما يتوافق مع الاستخدام الصناعي النموذجي مع احتفاظها بإمكانية أداء قوية لبيئات إنتاج جديدة. حالة التشغيل: جاهزة للتشغيل ساعات التشغيل: تقريبًا 39,000 مثال مُعتنى به جيدًا من سلسلة ISBM المثبتة أداء التشغيل والمرونة معروفة بجودة تصنيع متينة، تقدم ASB-50MB هندسة عنق دقيقة ووضوحًا ممتازًا من خلال نسب شد محكومة. تقلل عملية المرحلة الواحدة من المناولة، مما يحسن النظافة والدقة الأبعادية—مزايا أساسية لإنتاج المشروبات وتغليف PET الفاخر. تشطيب عنق عالي الجودة وتكرارية أبعادية دقيقة توزيع جدار متسق نتيجة ل参数ات الشد-النفخ المتحكَّم فيها تكوينات تجاويف مرنة (1–6) لتتناسب مع تشكيلة المنتجات واحتياجات المخرجات مثالية لزجاجات PET في نطاق 40 مل إلى 750 مل متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يضمن تجهيز الموقع الصحيح تشغيلًا موثوقًا عند التكليف. تتطلب الآلة تزويدًا كهربائيًا مطابقًا للجهد والتر...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٣٣٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: SO135, المواصفات الفنية & بيانات الأداء توفّر هذه الآلة ذات المرحلة الواحدة لتشكيل النفخ بالتمدد ذو التوجيه الثنائي المحور إنتاجًا ثابتًا لزجاجات PET مع سعة موثوقة وبصمة أرضية مدمجة. صُنعت بواسطة ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering)، تجمع ASB-50 MB بين الحقن، والتكييف، والنفخ في آلة واحدة، مما يقلل من عمليات المناولة ويحسّن مراقبة الجودة لخط تعبئة مستعمل أو تابع للسوق الثانوي يبحث عن توريد موثوق لزجاجات PET. الشركة المصنعة: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) الطراز: ASB-50 MB نوع الماكينة: آلة تشكيل بالنفخ بالتمدد ذات توجيه ثنائي المحور بمرحلة واحدة السنة: 2006 سرعة الإنتاج: ~1,000 زجاجة/الساعة مع قالب ذو 4 تجويفات التجويفات: قابلة للتكوين 1–6؛ مُورَّدة في تكوين 4 تجويفات الأحجام: من 40 مل إلى 750 مل (أحجام زجاجات PET النمطية ضمن هذا النطاق) الحاويات: زجاجات PET الطاقة الكهربائية: 400 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة (ملاحظة): تقريبًا 20.1 كيلووات دوائر المحركات: 380 V AC — 13.5 كيلووات؛ 200 V AC — 0.5 كيلووات دوائر السخانات: 400 V AC — 6.1 كيلووات الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تُمكّن بنية ASB-50 MB التحكم الدقيق في معايير التسخين ومعايير عملية التمديد-النفخ لضمان جودة زجاجة مستقرة عبر مختلف الأحجام. تُنسق أنظمة التحكم النموذجية ذات المرحلة الواحدة محطات الحقن، والتكييف، والنفخ لتحقيق نتائج قابلة للتكرار، مع الأقفال الأمنية والحواجز لحماية المشغلين. تتيح خاصية التبديل السريع للقالب تغييرات أحجام فعّالة، مما يقلل فترة التوقف أثناء انتقالات المنتج الشائعة في بيئات التعبئة والتغليف والإنتاج الصناعي للمشروبات. قدرات التكامل مع خط الإنتاج مصممة لتصنيع زجاجات PET أمام أنظمة التعبئة، والسدّ، والوسم، تندمج هذه الآلة بفعالية مع الناقلات، وطاولات التراكم، ومعدات التعبئة المتتابعة. يلغي عملية المرحلة الواحدة الحاجة إلى معدات منفصلة لمناولة البريفورم (مثل أجهزة فرز/توجيه البريفورم، وأجهزة الإمالة والمصاعد)، مما يبسط ترتيب الخط في خط تعبئة مستعمل. تدعم مرونة الأحجام من 40 مل إلى 750 مل استخدامات للمياه، والعصائر، والمشروبات الغازية (CSD) وغيرها من التطبيقات عند تجهيزها بالقوالب المناسبة. حالة الماكينة & تاريخ الصيانة تُعرض هذه الماكينة المستعملة في حالة جاهزة للتشغيل، مناسبة للاندماج الفوري في منشأة إنتاج مشروبات أو تعبئة صناعية قائمة. كما هو الحال مع أي آلة نفخ مستعملة، يُنصح بإجراء فحوصات وضع التشغيل والصيانة الروتينية لمواءمة التركيب مع مرافق الموقع ومواصفات المنتج. الأداء التشغيلي & المرونة تُقدّم ASB-50 MB إنتاجًا ثابتًا نحو ~1,000 bph في تكوين 4 تجويفات، مع إمكانية إعادة التكوين حتى 6 تجويفات حسب القوالب وإعدادات العملية. يُعزّز تصميمها ذو المرحلة الواحدة التحكم الممتاز في أبعاد العنق والصفاء، داعمًا نطاقًا واسعًا من أشكال الزجاجات ضمن مدى 40–750 مل. عند اقترانها بقوالب مناسبة ووصفات عملية ملائمة، يمكنها إنتاج عبوات PET للمياه غير الغازية والمشروبات المنكهة ومنتجات مماثلة، موفّرة جودة متسقة لخطوط ماكينات التعبئة ذات التوافر العالي. Dcsdpfx Aeyhbfijd Red متطلبات التركيب & إعداد الموقع للحصول على أداء أمثل، يجب أن يوفر الموقع تزويدًا كهربائيًا بقدرة 400 فولت، 50 هرتز، هواء مضغوطًا مستقرًا (ضغط عالٍ ومنخفض كما تتطلب عملية النفخ) ومياه مبردة للتبريد. ينبغي التخطيط لتهوية كافية ومساحة لتبديل القوالب والصيانة الروتينية. تقلل البصمة المدمجة والعملية المتكاملة ذات المرحلة الواحدة من متطلبات المعدات ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LA14, المواصفات الفنية & بيانات الأداء2 جهاز Bottle Washer Dryer 5008 هو وحدة تجفيف دوارة بنظام الكاروسيل مصممة للتعامل الموثوق مع الزجاجات داخل خط تعبئة مستخدم أو كمحطة تجفيف مستقلة. تُصنع بواسطة Cimec، وتقدم هذه الآلة المستعملة أداءً ثابتًا لإنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة الصناعية حيث يلزم إزالة الرطوبة بكفاءة قبل العمليات اللاحقة مثل وضع الملصقات، تركيب الكبسولات أو تعبئة الصناديق. الموديل: 5008 سنة الصنع: 2002 سرعة الإنتاج: حتى 3,500 زجاجة في الساعة أطوال/صيغة الزجاجة (حجمي): متوافق مع صيغ 0.5 لتر و0.75 لتر هندسة الزجاجة: أوعية أسطوانية نطاق قطر الزجاجة: 60 مم إلى 115 مم تكنولوجيا التجفيف: كاروسيل دوار (هواء ساخن) مع ميزات مكافحة التكثف Dcsdpfxsyhbdls Ad Rod PLC مُثبت: لا الوثائق: كتيبات ورقية ومخططات كهربائية متاحة الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يُعطي الطراز 5008 أولوية للتصميم الميكانيكي المتين مع تحكم بسيط للمشغل، وهو مثالي للمرافق التي تركز على البساطة وسهولة الصيانة. وعلى الرغم من عدم وجود PLC مُثبت، يدمج نظام التجفيف بالهواء الساخن إدارة مكافحة التكثف لتحسين فعالية التجفيف وتقليل الرطوبة المتبقية على سطح الزجاجة. الحمايات والاقفال الأمان عادة ما تكون جزءًا من هذه الفئة من المعدات، مما يدعم تشغيلًا آمنًا في بيئات الإنتاج. التعديلات الميكانيكية السريعة تُسهل تغييرات الصيغة ضمن نطاق القطر المذكور، مما يساعد على تقليل وقت التوقف بين تشغيلات الإنتاج. قدرات التكامل في خط الإنتاج يمكن لهذه وحدة تجفيف الزجاجات الدوارة أن تعمل كمحطة مخصصة أو تُدمج في خط يضم معدات الشطف، والملء، ووضع الكبسولات، والوسم. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET والزجاج في صيغ أسطوانية. يدعم التخطيط المدمج القائم على الكاروسيل تغذية وتفريغًا سلسين مع نظم الناقلات القياسية. تتيح تغييرات الصيغ ضمن 60–115 مم مرونة عبر أحجام الزجاجات الشائعة، مما يجعلها مناسبة عمليًا للخطوط التي تتعامل مع صيغ 0.5 لتر و0.75 لتر. حالة الآلة & سجل الصيانة خضعت الآلة لصيانة جزئية في عام 2025 وتم إيقافها لمدة تقارب شهر واحد. وهي حاليًا معبأة ومغطاة ومتاحة للفحص. وجود الكتيبات الورقية والوثائق الكهربائية يدعم إعادة التشغيل والإعداد بسهولة. بشكل عام، تُعرض الوحدة كمكون مستعمل محافظ عليه جيدًا ومناسب للاندماج في خط تعبئة مستخدم أو كترقية موجهة في مرفق إنتاج مشروبات قائم. الأداء التشغيلي & المرونة مفهوم التجفيف بالهواء الساخن مع تحكم مكافحة التكثف يحسن جفاف السطح قبل العمليات اللاحقة مثل تطبيق الملصقات أو تركيب الكبسولات، مما يعزز التصاق الملصقات والمظهر العام. يضمن تصميم الكاروسيل الدوار زمن بقاء ثابتًا وتعرضًا هوائيًا موحدًا حول العبوة. مناسب لمجموعة واسعة من الزجاجات الأسطوانية، يدعم 5008 التعامل مع PET والزجاج ويمكن أن يكمل إنتاج النبيذ ومشروبات أخرى حيث تكون جودة العرض والأسطح الجافة مطلوبة. متطلبات التركيب & إعداد الموقع عادة ما يتضمن التركيب محاذاة مع الناقلات القائمة، توصيل الطاقة لنظام الهواء الساخن، وتهوية مناسبة لإدارة الحرارة. يسمح البصمة المدمجة للكاروسيل بالاستخدام الفعال للمساحة على أرضية الإنتاج. يُتوقع وجود وصلات صناعية قياسية للمرافق؛ يجب على فرق الموقع تجهيز مسارات الطاقة وتدفقات الهواء وفقًا لمعايير الهندسة المحلية والوثائق الصادرة عن الشركة المصنعة الموردة مع الآلة. معايير السلامة & شهادات الامتثال يتبع التصميم ممارسات السلامة المعتمدة لآلات التعبئة، بما في ذلك الحواجز الواقية حول الأجزاء المتحركة ودارات إيقاف الطوارئ النموذجية للمعدات الصناعية. تعزز البنية الدوارة حماية المشغل من خلال تقليل التدخل ...