مستعملة للبيع Tang Og Weiss As خط لتعبئة المنتجات السائلة في زجاجات بلاستيكية بجرعات تصل إلى 750 مل (١٩٬١٣٨)

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC595, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط التعبئة المستعمل هذا مهيأ للتعامل مع الزجاجات الزجاجية ويجمع آلات تعبئة وتغليف أوروبية مثبتة لكفاءة إنتاج المشروبات. يدمج آلة تعبئة، جهاز تثبيت سلكي (wirehooder)، جهاز بسترة، آلة إغلاق الكراتين، ومعدات مساعدة لدعم عمليات التعبئة الصناعية من البداية إلى النهاية. مثالي للشراء المستعمل، حيث يوفر الخط أداءً موثوقاً مع مكونات حاملة علامة CE ومزيج متوازن من القدرات لإنتاج المشروبات على نطاق متوسط. الحاويات: مصممة للتعامل مع الزجاجات المعدات الرئيسية والنماذج: آلة التعبئة cobert SUPREMA؛ جهاز تثبيت الأسلاك ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83؛ جهاز بسترة شبكي RIVI Engineering نموذج 1P؛ آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S؛ مضخة لوب OMAC؛ جهاز توجيه السدادات FACCIO G. سنوات المكونات: 1986 (جهاز تثبيت الأسلاك)، 1993 (جهاز البسترة)، 2007 (آلة إغلاق الكراتين)، 2008 (جهاز توجيه السدادات) مؤشر سعة البسترة: مساحة الشبك 6.5 م² البيانات الكهربائية (آلة إغلاق الكراتين): 380/415 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور، 1.08 أمبير، 260 واط الامتثال: مكونات حاملة لعلامة CE أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة الخط مزود بلوحات تحكم مستقلة لكل آلة لمرونة التشغيل والصيانة. تتميز آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S بتغذية كهربائية ثلاثية الطور والتحكم بسرعة ثابتة مناسبة لإغلاق متسق في نهاية الخط. تتوفر أزرار إيقاف طوارئ ومؤشرات مضيئة في محطات المشغل لدعم تشغيل آمن وفعّال. تسهّل التعديلات السريعة على آلة إغلاق الكراتين والتحكم المخصص في جهاز توجيه السدادات إعدادات المقاسات. بنية الطاقة: أنظمة ثلاثية الطور على آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط واجهة الإنسان/التحكم: لوحات مشغل مخصصة على كل آلة السلامة: أجهزة إيقاف طوارئ وحواجز متوافقة مع متطلبات CE قدرات تكامل خط الإنتاج مهيأ للعمل الخطي، يوفر طقم المعدات تدفقاً متماسكاً من التعبئة وتطبيق الغلق مروراً بالمعالجة الحرارية وإغلاق العلب. يتصل جهاز تثبيت الأسلاك بعد تطبيق غلق الزجاجة لتطبيقات المشروبات الغازية، بينما يندمج جهاز البسترة ضمن خطوة المعالجة الحرارية. يسمح إغلاق الكراتين في نهاية الخط بالتكامل السلس مع الناقلات والأنظمة المعالجة للحزم الموجودة في المراحل السابقة. تكامل خطي بين التعبئة، وتطبيق الغلق، والبسترة، والتعامل مع العلب مضخة لوب مساعدة تدعم نقل المنتج ودوران المرافق جهاز توجيه السدادات يعزز لوجستيات الإغلاق وراحة تشغيل الخط حالة الآلات وسجل الصيانة يتألف الخط من آلات صناعية قوية ومعتمدة تعرف بعمر خدمة طويل وسهولة الصيانة. تظهر المكونات مطابقة لعلامة CE وميزات سلامة مشغل نموذجية. معروضة كتجهيز مستعمل، وتقدم على أنها جاهزة للتشغيل رهناً بعمليات التركيب، والتشغيل، والفحوص الروتينية وفقاً لإرشادات الشركة المصنعة. الأداء التشغيلي والتنوع مصمم لإنتاج المشروبات في زجاجات زجاجية، تدعم المعدات العمليات الأساسية بما في ذلك التعبئة، وتطبيق السلك الواقي (wirehood)، والبسترة الحرارية، والتغليف الثانوي. يسهم جهاز توجيه السدادات وجهاز تثبيت الأسلاك في تبسيط غلق المشروبات الغازية أو المنتجات المتخصصة، بينما تضمن آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط عرضاً متناسقاً للكراتين لأغراض اللوجستيات. توفر مضخة اللوب معالجة لطيفة للمنتج للحفاظ على الجودة. Pjdpoyhb Ahefx Af Uopt التعامل مع الزجاجات مع توجيه الغلق وتثبيت السلك بسترة حرارية عبر بستر ناقل شبكي إغلاق متناسق للكراتين لتغليفات شحن موثوقة متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يُركب على أرضية صناعية مستوية مع توفر المرافق وفق مواصفات كل مكون. توفير توزيع كهربائي مناسب للأحمال ثلاث...

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC633, خط STORK مستخدم مصغر لزجاج وPET بسرعة 200 BPMالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستخدم هذا لتنسيقات مصغرة ومحسّن لإنتاج المشروبات عالي الكفاءة. مُهيأ خصيصًا لزجاجات 50 ml، ويتعامل مع حاويات PET والزجاج ويدعم عدة أشكال بما في ذلك القارورة والبيضاوي والدائري. يتكوّن قلب الخط من مونوبلوك Stork الغسالة–المالئة–الغطاسة مع كاروسيل شطف/تعبئة بعدد 36 رأسًا وبرج تغطية بعدد 9 رؤوس. تشمل العمليات اللاحقة آلة الوسم Krones Autocol بثلاث محطات للملصقات ذاتية اللصق للأمامي والخلفي، وأنظمة فحص ورفض مدمجة، وتعبئة صناديق، ولصق، وترميز، ونواقل كاملة.سرعة الإنتاج: 200 BPM (زجاجات مصغرة 0.05L)نوع التعبئة: تعبئة تفريغيةتنسيقات الزجاجات: متوافق مع تنسيق زجاجة 0.05Lالحاويات: مصممة للتعامل مع زجاجات PET والزجاجالأشكال المدعومة: قارورة، بيضاوي، دائريتكوين المونوبلوك: غسالة/مالئة 36 رأسًا، غطاسة 9 رؤوسالأغطية: ROPP، مقاسات الأغطية 18×12 و20×12الوسم: Krones Autocol، 3 محطات، ذاتي اللصق أمامي وخلفيالفحص: تحكم في المستوى مع رفض للصناديق، ميزان فحص، تحقق من الميزاننهاية الخط: آلة تعبئة صناديق، لاصق صناديق، مرمز صناديق مع رفض، مُشكِّل صناديقالكهرباء: 415 V / 50 Hz (المعدات الرئيسية)، 240 V / 50 Hz (المعدات المساعدة)المراجع الرئيسية للنماذج: Logilevel HF1400، Logiweight LS، Autocol، U375، C890، 800AF-E، Spiralveyor SVمصنَّع بواسطة: Stork (المونوبلوك الأساسي)؛ المكونات الرئيسية من Krones، Garvens، Linx، 3M، Kettner، Ambaflexالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز الخط بأتمتة محدّثة مع PLC/HMI جديد مُركّب في 2021 على مونوبلوك Stork لتحسين التشخيص وإدارة الوصفات واستقرار العمليات. توفر وحدات الفحص المدمجة تحكمًا في المستوى ووظائف رفض تلقائية، بينما يضمن ميزان الفحص والتحقق من الميزان دقة تعبئة متسقة لتعبئة 50 ml. يدعم التوزيع الكهربائي جهودًا مختلطة مع 415 V / 50 Hz للآلات الأساسية و240 V / 50 Hz للأنظمة المساعدة. تدعم قطع التغيير والنواقل المتزامنة انتقالات سريعة بين تنسيقات القارورة والبيضاوي والدائري المصغرة.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم النظام كحل تعبئة وتغليف متكامل من تغذية الزجاجات حتى مناولة الصناديق. يعمل خزان علوي من الستانلس ستيل ونواقل الزجاجات على استقرار تدفق المنتج والحاويات في المنبع. تندمج آلة الوسم Krones Autocol بسلاسة مع مناولة الزجاجات المصغرة لوضع دقيق للملصقات ذاتية اللصق. في المصب، يوفر قسم نهاية الخط المنسق تعبئة الصناديق، ولصقها، وترميزها مع الرفض، وتشكيل الصناديق، وناقل حلزوني لإدارة فعالة للرفع والتجميع. يعد تكوين الخط مثاليًا لترقيات التغليف الصناعي المستعملة أو التكامل في بيئات إنتاج المشروبات القائمة والمركزة على التنسيقات المصغرة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةيعود تاريخ المونوبلوك الأساسي وآلة الوسم إلى 1996، مع تحديث كبير للأتمتة في 2021 عبر PLC/HMI جديد على وحدة Stork. تمت إضافة أو تحديث معدات الفحص والوزن في 2017 و2022، مما عزز ضمان الجودة. يعكس تكوين الخط مزيجًا متوازنًا من المعدات الأصلية وترقيات التكنولوجيا اللاحقة، ما يجعله مناسبًا لأداء موثوق لخط تعبئة مستخدم.الأداء التشغيلي والتعدديةمحسّن لإنتاج 50 ml، يدعم هذا الخط زجاجات PET والزجاج عبر أشكال متعددة، مع الحفاظ على إنتاجية عالية عند 200 BPM. تتناسب تهيئة تغطية ROPP بمقاسي 18×12 و20×12 مع الأغطية المصغرة المطلوبة عادةً في تطبيقات المشرو... Ppodpoy Uduuefx Af Ujt

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC634, خط BERTOLASO Epica مستعمل للمشروبات الروحية، الزجاج وPET - 12000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيتمحور هذا الخط الكامل للتعبئة المستعملة حول مونوبلوك Bertolaso Epica 32/32/8 للغسل والملء والتغطية. صُمّم للتعامل مع عبوات متنوعة، ويدعم القوارير الزجاجية الشكل والعبوات الدائرية من الزجاج وPET. يعمل الخط حتى 200 bpm (ما يقارب 12,000 bph حسب المقاس)، ومجهز بنظام وضع بطاقات لاصقة رطبة للملصقات الأمامية والخلفية. تمتد المكونات عبر مراحل التعبئة الرئيسية من إزالة التحميل من الطبالي وحتى تعبئة العلب وإغلاقها، مع طباعة وتفتيش مدمجين.سرعة الإنتاج: up to 200 bpm (format-dependent)نوع التعبئة: Vacuum fillingأشكال الزجاجات: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesالعبوات: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesالمونوبلوك الأساسي: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)وضع الملصقات: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)التفتيش: Fill level check (Logilevel plus)نهاية الخط: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)النماذج/السنوات الرئيسية: 1994–2022 across sub-systemsالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة مؤتمتة وضبط جودة لضمان إنتاج ثابت للمشروبات. يوفر المونوبلوك من Bertolaso عمليات غسل وملء وتغطية متزامنة مع تحكمات مركزية لإدارة المقاسات. يدعم نظام التفتيش Logilevel plus التحقق المؤتمت من مستوى التعبئة للحفاظ على جودة المنتج. تعمل النواقل، ومعدات مناولة العلب الكرتونية، ومحطة وضع الملصقات بمنطق تشغيل/إيقاف منسق، بما يتيح تدفقاً سلساً ومستمراً عبر خط الإنتاج. تم توحيد البنية الكهربائية حول 415 V / 50 Hz، مع أجهزة مساعدة عند 240 V / 50 Hz، مما يسهل التكامل المباشر مع أنظمة القدرة الصناعية المعتادة. تم تصميم نقاط وصول المشغلين وإعدادات تغيير المقاسات لدعم إجراء التبديلات بكفاءة بين المقاسات.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الحل الصناعي المستعمل للتعبئة والتغليف تشغيلاً متكاملاً على الخط من إزالة التحميل من الطبالي إلى مناولة العلب الجاهزة. وهو مهيأ لكلٍ من عبوات PET والزجاج، بما في ذلك القوارير الشكلية والعبوات الدائرية، ومناسب لعدة مقاسات زجاجات صغيرة من 0.1L إلى 0.5L. تربط النواقل المدمجة بين كل وحدة، بينما يضمن جهاز تشكيل العلب، وجهاز تعبئة العلب، وجهاز الإغلاق، ووظائف الطباعة استكمال التغليف النهائي على خط الإنتاج. يدعم جهاز وضع الملصقات اللاصقة الرطبة تطبيق لوحتين (أمامية/خلفية) لتلبية متطلبات عرض العلامة التجارية. تساعد معدات Spiralveyor في تغييرات الارتفاع والتصاميم المدمجة.حالة الماكينات وسجل الصيانةيتكون هذا الخط المستعمل للتعبئة من مكونات صُنعت بين 1994 و2022، مع المونوبلوك الأساسي للتعبئة من 2013 وتحديثات لاحقة في التفتيش (2017) ورفع نهاية الخط (2022). يحقق المزيج المتوازن بين المعدات الحديثة والمجربة أداءً موثوقاً لإنتاج المشروبات مع الحفاظ على سهولة الصيانة بفضل توافر واسع لقطع الغيار. وباعتباره خط تغليف كاملاً مستعملاً، فهو مُعد للدمج الفوري في بيئة الإنتاج، رهنًا بتجهيز الموقع وأفضل ممارسات التشغيل الأولى.الأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لإنتاج المشروبات عبر PET والزجاج، تغطي مرونة الخط نطاقاً واسعاً من الزجاجات صغيرة المقاس من 0.1L حتى 0.5L. يتيح مونوبلوك Bertolaso Epica عمليات غسل وملء دقيقة، تليها تغطية محكمة. يطبق جها... Ppedsy Szcwspfx Af Uot

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC635, خط STORK زجاجي مستعمل للمشروبات الروحية 12000 BPH - زجاجات مستديرة ومشكّلة ومخروطيةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة الكامل المستعمل لزجاجات الزجاج حول مونوبلوك شطف–تعبئة–تغـطية من Stork بتعبئة تفريغية، مع محطة وضع بطاقات غراء رطب للوجهة الأمامية والخلفية والعنق. يعد هذا حلاً صناعياً مستعملاً للتعبئة والتغليف صُمم لإنتاج مشروبات فعّال على عبوات زجاجية مستديرة ومشكّلة ومخروطية.نوع الخط: خط تعبئة زجاج كاملسرعة الإنتاج: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)أشكال الزجاجات: مستديرة، مشكّلة، مخروطيةالتنسيقات: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsالحاويات: مصمم لمناولة زجاجات Glassمبدأ التعبئة: تعبئة تفريغيةوضع البطاقات: آلة بطاقات بالغراء الرطب للواجهات الأمامية والخلفية وبطاقات العنقالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz على معظم المعدات؛ وبعض المكونات 240 V / 50 Hzالمعدات الرئيسية ومراجع الطرازات:مفكك الطبالي: Osmeka VAE (1996)مونوبلوك الشطف–التعبئة–التغطية: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)آلة وضع البطاقات: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)موجّه المسارات (Laner): Stork SIE1500PB3 (1996)آلة توضيب الصناديق: Stork (1996)آلة غلق الصناديق: 3M 800 Afe (1998)آلة تشكيل الكراتين: Bortolinkemo مع جهاز لصق ساخن Nordson (2013)ميزان تحقّق: Logics & Control Logiweight LS (2016)رافعات حلزونية للكراتين: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط مناولة زجاجات مؤتمتة، ونقل متزامن، وتحكمات منسّقة عبر مفكك الطبالي، الشطف، التعبئة، التغطية، وضع البطاقات، والتعبئة النهائية. يوفر المونوبلوك تعبئة تفريغية دقيقة لمستويات تعبئة متسقة على العبوات الزجاجية. تطبق محطة الغراء الرطب البطاقات الأمامية والخلفية وبطاقات العنق بسرعة الخط. تدعم المعدات المساندة مثل نظام اللصق الساخن من Nordson على آلة تشكيل الصناديق/الكرتون وميزان التحقق Logiweight جودة موثوقة قائمة على البيانات وسلامة التغليف. تم توحيد التهيئات الكهربائية عند 415 V / 50 Hz للمعدات الثقيلة و240 V / 50 Hz لميزان التحقق.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتشغيل المتصل بسلاسة، يشتمل هذا الخط المستعمل للتعبئة على موجّه مسارات لإدارة التدفق ورافعات حلزونية للكراتين للنقل الرأسي، مما يحسّن استغلال المساحة ويحافظ على الإنتاجية. تشمل تغييرات القوالب أحجام الزجاجات الزجاجية من 0.35L إلى 1.14L، مع معالجة الأشكال المستديرة والمشكّلة والمخروطية. يدمج النظام عمليات ما قبل الخط من تفكيك الطبالي وصولاً إلى تشكيل الصناديق والتعبئة والإغلاق وفحص الوزن، ما يوفر قدرة تغليف صناعي شاملة لإنتاج المشروبات.حالة الماكينات وسجل الصيانةيتكوّن هذا الطقم المستعمل من معدات تعبئة من مكونات مصنّعة بين 1996 و2022، ما يعكس خطاً محافظاً عليه وتم تحديثه تدريجياً. يُعرض كخط تعبئة مستعمل كامل مناسب لإعادة التشغيل في إنتاج المشروبات. تختلف أعمار المكونات، حيث يعود المونوبلوك الأساسي من Stork إلى عام 1996 وتشمل عناصر نهاية الخط ترقيات أحدث.الأداء التشغيلي والتنوعيضمن المونوبلوك بالتعبئة التفريغية مناولة لطيفة للمنتج ودقة تعبئة مضبوطة للمنتجات الساكنة التي تُعبأ عادةً في الزجاج. تقدم آلة الغراء الرطب جودة عالية في وضع البطاقات على الأشكال المعقدة للزجاجات، بما في ذلك بطاقات العنق. تدعم مراقبة الجودة بواسطة ميزان تحقق على ال... Ppodoy Szb Hjpfx Af Uot

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, ساعات التشغيل: ٢٦٬٦٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC612, خط Tetra pak المستعمل معاد تجديده TBA 19 200 ml Slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل تغليف كرتوني معقم من Tetra Pak مُهيأ لحزم 200 ml Slim. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات من منتجات الحليب والعصائر، مع أداء موثوق وكفاءة في المعالجة والتعامل اللاحق.التكوين: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + conveyor line + line controller and paper trolleyسرعة الإنتاج: up to 7,500 packs/hourحجم العبوة: 200 ml Slimتكنولوجيا الملء: Asepticنوع الحاوية: Carton (brick packs)الموديلات الرئيسية والرموز: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70ساعات التشغيل: 26,600سنوات تقريبية: filler 2000, packer 2008, straw applicator 2000أتمتة متقدمة وأنظمة التحكميتم تجهيز الخط بهندسة أتمتة صناعية مناسبة لعمليات الغذاء والشراب عالية الاستمرارية. تشير التقييمات إلى وجود منصة GE PLC على معدات المعالجة اللاحقة مع ترقية PLC وتغطية I/O مقترحة لضمان موثوقية طويلة الأمد.التحكم: وحدة تحكم مركزية في الخط مع منطق ناقل مدمجPLC/HMI: ترقية GE PLC موصى بها للوحدات DEالتبديل: مجموعة تغيير 200 ml Slim مضمّنة؛ قد تكون هناك حاجة لقطع تغيير إضافية لأحجام أخرىالسلامة: حواجز وتقاطعات أمان نموذجية لآلات التغليف المعقمقدرات تكامل خط الإنتاجهذه المعدات المستعملة للتعبئة مصممة للعمل inline من التعبئة المعقمة مروراً بتطبيق القش وتعبئة العلب. توفر السيور نقلًا سلسًا بين الآلات، مما يمكّن من تدفق إنتاج متوازن وتراكم فعال.التشغيل داخل الخط: Filler → Straw applicator → Case packerنقل المواد: خط ناقل مع التكامل إلى وحدة التحكم في الخطنطاق التطبيق: مثالي للحليب والعصير في 200 ml Slim cartonsقابلية التوسع: إمكانية التكيف مع أحجام كرتونية إضافية باستخدام قطع تغيير مناسبةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تقييم الخط بعد أعمال الصيانة وقبل إعادة التشغيل الكلي. يمكن تشغيل جهاز الملء حتى خطوة الإنتاج (تم اكتمال اختبار الماء). تعمل المعدات اللاحقة (DE) لكنها تتطلب تدخلات إضافية قبل التسخين والتشغيل الكامل. يوصى بإجراء صيانة شاملة مع استبدال المكونات عبر الهيكل العلوي، وجسم الماكينة، ونظام الفك، والطيّ النهائي، ووحدة الخدمة، وتطبيق الشرائط، والأنظمة الكهربائية.الوضع الحالي: قيد الصيانة/التجديدملخص الحالة: جهاز الملء في حالة مقبولة إلى ضعيفة؛ DE في حالة سيئة؛ يوصى بإعادة الهيكلة (حزم 6,000/8,000/12,000 ساعة)الأداء التشغيلي والمرونةصُمِّم من قبل Tetra Pak لإنتاج مشروبات معقمة، ويدعم الخط منتجات طويلة العمر مثل الحليب UHT والعصائر بدرجة حرارة الغرفة. تتيح آلة تطبيق القش TSA21 راحة إضافية، بينما تجمع آلة تعبئة الحالات TCP70 العبوات النهائية للتوزيع. يقدم هذا الخط المستعمل خيارًا اقتصاديًا للقدرة الإنتاجية للمُنتجين الباحثين عن حل تعبئة كرتونية معقم مدمج ومضغوط.المنتجات: الحليب، العصيرسلامة معقمة: مصممة للملء المعقم وختم العبواتنهاية الخط: تعبئة الحالات لتسهيل اللوجستياتمتطلبات التركيب والتحضير للموقعيجب تركي... Ppjdpfoyvilzsx Af Uot

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC596, خط تعبئة مستعمل كامل للنبيذ غير الفوار - 5000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين هذا الخط المستخدم للتعبئة لمعالجة الزجاجات الزجاجية مع سلسلة شاملة تبدأ من الترشيح حتى تغليف الحالات وتكديسها على الباليت. إنه حل مستعمل ثانٍ مصمم لإنتاج التعبئة الصناعية والمشروبات، مع دمج شركات أوروبية معروفة. يغطي التكوين الغسل، التعبئة، الإغلاق (فلين مستوٍ وأغطية ألومنيوم)، تطبيق الكبسولات (heat-shrink وpolylaminate)، اللصق الملصق، والتغليف في نهاية الخط.نوع الحاوية: زجاجات زجاجيةوحدة مونوبلك الأساسية: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (غسل–التعبئة–الإغلاق)الترشيح: مجموعة ترشيح صفائحي من Seitz Orionإعداد الزجاجة: غسّالة زجاجات SICK Blancamat 8 (قبل الملصق)تطبيق الكبسولات: Nortan Prisma 40 (heat-shrink)، Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)الوسم: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 محطات: أمام/خلف/عنق)، Pago PAG.876 ملصق كرتوننقل/تجميع: طاولة تجميع MBF (ناقل)معالجة العلب (المجموعة الاختيارية 1): جهاز إقامة العلب Bortolin & Kemo FOC 23 30، جهاز إدراج المقسم MA 88/1، آلة تعبئة العلب IAM 2T AP، آلة ختم العلب MARA HM، PAC 2000 آلة تكديس على الباليتمعالجة العلب (المجموعة الاختيارية 2): Mas Pack MAS 1200 جهاز إقامة العلب (400 Vac، 2 kW)، Mas Pack Minipack 21/4 آلة تعبئة العلب (400 Vac، 6 kW)، Mas Pack Seal 1200 آلة ختم العلب، Mas Pack Exacta R Astride جهاز إدراج المقسممعدات مساعدة: وحدات hotmelt PREO E0P051 4R2، مقياس كرتون Ber PDC 30سنوات المكونات المختارة: 2011 (Mas Pack MAS 1200، Seal 1200)، 2015 (Mas Pack Minipack 21/4، Exacta R Astride)، 2001 (Ber PDC 30)الشهادات: علامات CE على وحدات Mas Packأنظمة أتمتة وتحكم متقدمةتجمع هذه الخطوط بين تطبيق آلي للكبسولات، الملصق اللاصق مع تحكم متعدد المحطات، وتشكيل الكرتون النهائي في نهاية الخط، ولصقه وتعبئته. تتميز الوحدات بدوائر أمان مدمجة وتحكمات متوافقة مع CE. يتم تطبيق hotmelt بواسطة صهّرات PREO لضمان إحكام ختم الكرتون. تسمح تعديلات سريعة عبر محطات الملصقات ومعالجة الأشكال بتوفير تبديلات سريعة وفعالة ضمن عائلات الزجاجات الزجاجية.الملصق اللاصق مع تحكم ثلاثي المحطات للوسوم أمامية/خلفية/عنقيةتطبيق الكبسولات آلياً بتقنيتي heat-shrink وpolylaminateتطبيق hotmelt عبر وحدات PREO E0P051 4R2لوحات كهربائية مطابقة لـ CE على وحدات تغليف Mas Packواجهة HMI/تحكم سهلة الاستخدام عند محطات التغليف (لكل وحدة)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل على الخط الإنتاجي بشكل متكامل، يدمج النظام الترشيح، وغسل-تعبئة-إغلاق أحادي الوحدة، والتسمية والتغليف النهائي الكامل. تساهم طاولة التجميع المجهزة بحزام ناقل في إدارة المخزون لضمان تدفق ثابت بين النهايات الرطبة والجافة. يمكن تكوين نهاية الخط بمعدات إما Bortolin & Kemo أو Mas Pack لتتناسب مع تفضيلات الموقع وسياسة قطع الغيار.معالجة الزجاجات الزجاجية inline من الترشيح حتى التكديس على الباليتدعم تغييرات التنسيق عبر الملصقات وتطبيق الكبسولاتمتوافق مع أجهزة إدراج المقسم لأنماط 6 زجاجاتتشكيل الكرتون وتعبئته وختمه وتكديسه على الباليتحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيقدم هذا الخط المستعمل للتعبئة تكويناً جاهزاً للتشغيل مع وحدا... Ppsdpfx Asyhbhqof Ust

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) مقدمة عن خط التعبئة KRONES يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. Ppodpfx Afovgvwmj Ust باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٦٨٬٧٠٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC624,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستعمل إيزوباري للنبيذ الساكن والغازي حتى 4,500 زجاجة في الساعة تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتناسقة لكل من النبيذ الساكن والنبيذ الفوار. مبني حول نظام تريبلوك إيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والإغلاق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط مُعد حالياً لإنتاج النبيذ الساكن بمعدل 4,500 زجاجة في الساعة وللنبيذ الفوار بمعدل 3,000 زجاجة في الساعة. هو مُجهز بالفعل فنياً لإنتاج النبيذ الفوار ويتطلب فقط إضافة آلة سدّ القنينات بالفلين الفطري (mushroom corker)، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية السبوماْنتي، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مجهز بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يسهّل عمليات الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. التصميم العام يتبع تهيئة خطية، محسنة لاستغلال المساحات وضمان نقل المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون وجود نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى القوارير الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. يقوم هذا الجهاز برفع القوارير ونقلها إلى طاولة التغذية برفق مع الحفاظ على سلامتها. ثم تُوجَّه القوارير إلى نظام التريبلوك، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الغسل، والتعبئة، والإغلاق. تضمن تقنية التعبئة الإيزوباري مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بصفة التويل (الغازية) في النبيذ الفوار، كما أنها مناسبة تماماً لتعبئة النبيذ الساكن. صمامات التعبئة مصممة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ وعمره الافتراضي. يعمل جهاز الغسل بالماء النظيف أو بمحلول مطهر، لضمان خلو القوارير من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج الإغلاق، والمكوّن حالياً للإقفال الخاص بالنبيذ الساكن، بتطبيق إما أغطية لولبية BVS أو فلينات تقليدية، اعتماداً على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. تتيح هذه النظامية إضافة عوامل مثبتة بدقة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على نقاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. يتضمن الخط مولد بخار مخصص للتطهير العام للخط ولأغراض التسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، توجد وحدة ترشيح دقيقة للتأكد من أن المنتج الداخل إلى التريبلوك يلبّي المعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان ثبات وجودة المنتج دون الحاجة إلى مواد حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل اللاحقة، تُنقل القوارير إلى محطة الوسم. بينما يتم توريد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي متكاملة كهربائياً مع الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك الأنظمة اللاصقة وأنظمة اللصق البارد. تم بناء الناقلات بإطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسيور معيارية قابلة للغسل بالكامل ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. تُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات مستقلة، وتسمح مراقبة الخط بمزامنة السرعات لمنع إجهاد التراكم على القوارير. يتضمن تخطيط نهاية الخط توفير مكان لطاولة تراكم مستقبلية، مما يتيح سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. في حين أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو أجهزة التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 مم متوافق مع أنظمة نهاية الخط الأوتوماتيكية. الاحجام وقدرات المناولة الخط مرن ومصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أشكال القوارير المميزة. القدرة الحالية على التعامل مع الأشكال تشمل: - Bordolese Standard TS/BVS - Bordolese Conica TS/BVS Podpew Imp Hjfx Af Uopt - Conica Elite TS - Nobile TS - Authentique TS - Borgognotta TS - Adriatica 1 Litre TS/BVS - Arno 1.5 Litre TS تتوفر مجموعات تغيير الصيغ لهذه القوارير، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لسلاسل إنتاج مختلفة. تم تصميم أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الصحيح أثناء عملية التعبئة والإغلاق، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأشكال ذات الارتفاع الأكبر مثل Arno 1.5 L. نظام التعبئة الإيزوباري متوافق مع أنواع النبيذ ذات مستويات الكربنة المتفاوتة، من ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: M271, وحيدة تعبئة مستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س تتعامل هذه الوحدة بفعالية مع السوائل الثابتة، مثل الماء والنبيذ. ومن الجدير بالذكر أن شركة FIMER صنعت هذه الماكينة في عام 1999، مما يضمن قدرة تشغيلية تصل إلى 4500 زجاجة في الساعة (BPH) لملء عبوات زجاجية سعة 0.75 لتر. بالإضافة إلى ذلك، تظل هذه الوحدة حاليًا مخزنة وجاهزة للاستخدام الفوري. هيكل الوحدة واتجاه الدوران تعمل هذه الماكينة بالدوران في اتجاه عقارب الساعة، مما يسمح لها بتحريك العبوات بسلاسة وباستمرار عبر كل محطة معالجة. وبناءً على ذلك، يقوم هذا التصميم الدوار بمزامنة دورات الشطف والملء والغلق بدقة، مما يساعد على زيادة الإنتاجية وتقليل انقطاعات التعبئة. ونتيجة لذلك، تحافظ الماكينة على تدفق عمل فعال طوال العملية. البيانات الفنية والمواصفات الكهربائية تتصل هذه الوحدة بمصدر طاقة 380 فولت وتعمل بقدرة 6.5 كيلوواط عند تردد 50 هرتز. ولذلك، تتطابق هذه المواصفات مع معظم الشبكات الصناعية، مما يوفر طاقة كافية لكل مرحلة من مراحل التعبئة. محطة الشطف مع وجود 20 ممسكًا في محطة الشطف، تعالج الماكينة كل زجاجة بشطفة واحدة لتحضيرها للملء. وبفضل هذه الإعدادات، يمكن للوحدة شطف العبوات بسرعة وفعالية، وإزالة أي بقايا وبالتالي تجهيزها لمرحلة الملء. محطة الملء في وحيدة التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س في قسم الملء، تستخدم الماكينة 20 صمامًا ثابتًا بنظام جاذبية أو فراغ خفيف، مما يضمن ملء كل زجاجة بشكل متساوٍ. وعلاوة على ذلك، يحافظ هذا التصميم على السرعة والدقة، محققًا إنتاجية ثابتة تصل إلى 4500 BPH. وبالتالي، فإن طريقة الملء هذه مناسبة للمنتجات الثابتة مثل الماء والنبيذ، مع الحفاظ على خصائصها ومنع الاضطراب. محطة الغطاء Pedpfxevgvd Hs Af Ujpt تحتوي محطة الغطاء على ثلاث رؤوس لأغطية لولبية من الألومنيوم وثلاث رؤوس لسدادات فلين مستقيمة. وبهذه الطريقة، يمكن للماكينة استيعاب أنواع إغلاق مختلفة، بما في ذلك الأغطية 31×18 مم. ولذلك، تضمن هذه المرونة أختامًا محكمة وحامية على العبوات بعد الملء. ميزات الأمان في وحيدة التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س أخيرًا، تتضمن هذه الوحدة أنظمة أمان متقدمة تحمي كلًا من المشغلين والعبوات أثناء الاستخدام. وعلاوة على ذلك، توفر هذه ميزات الأمان موثوقية إضافية، مما يضمن التشغيل المستمر للماكينة.

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠١, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الطول الكلي: ٣٧٬٠٠٠ مم, العرض الكلي: ٤٬٠٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٧٥٠ مم, ارتفاع العمل: ٥٠٠ مم, جهد الدخل: ٤٠٠ V, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور,

الحالة: جيد (مستخدم), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC608, خط تعبئة زجاجية مستعملة لسيدر بسرعة 32.000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات مُهيّأ لإنتاج المشروبات بإغلاق التاج وتغليف صناعي. يجمع بين التفتيش، الشطف، التعبئة، التوسيم، التغليف، وترتيب البالات في حل مستعمل وقوي لإنتاج المشروبات.Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N)، 5 طبقات/دقيقةEmpty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2، 700 زجاجة/دقيقةآلة الشطف: CBI JetMatic، 72 رأسًا، 670 زجاجة/دقيقةوحدة تعبئة/تاج أحادية: O & H Hansa Ref C2932B 03، 600–660 زجاجة/دقيقة، 80/14 رؤوسمراقب الزجاجة 1: Heuft Spectrum TXسخان الزجاجة: CBI MCC 2000آلة وضع الملصقات: Krones (Renner) Topmatic Type 071، 850 زجاجة/دقيقةمراقب الزجاجة 2: Heuft Spectrum TXآلة تغليف بالتقلص (Over‑wrapper): SMI SK 800F، 160 عبوات/دقيقةآلة تغليف الحالات بالتفاف: SMI WP 450، 45 حالات/دقيقةفاصل الحالات: CBIجهاز ترصيب البالات: Berchi Dinamatic PTF/2آلة تغليف البالات: Robopac Helix HS 30، 30 بالة/ساعةمشفر البالات: Logopak LOGOسيور ونظم تحكم: سيور وحركات نقل الزجاجات من CBI ونُظم التحكم؛ سيور نقل الحالات CBI؛ سيور نقل البالات CBIموازين الحالات: John White & Son Cartomat 2مشفر الكرتون: Videojet Excel 100مجففات/منافخ الزجاجة: Jetair Jet‑2; Sonic 150مبردات: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34نوع الحاوية: مصمم للتعامل مع عبوات زجاجيةسرعة الخط (التعبئة): حتى 850 زجاجة/دقيقة (تحددها تكوينات ما بعد الخط)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط تحكماً مركزياً يغطي عمليات إزالة البالات، والفحص، والشطف، والتعبئة، والتوسيم، والتغليف. تدعم الأنظمة الفرعية الجاهزة للأتمتة سرعات مستقرة تتراوح من 160 عبوة/دقيقة على آلة التغليف بالتقلص إلى 850 زجاجة/دقيقة عند وحدة التعبئة/التاج الأحادية، مع فواصل تحويل فعالة بين العمليات. تعزز أقفال السلامة وإيقاف الطوارئ والحماية المحيطة بأنظمة الدوران والحركة حماية العامل وتوفير إنتاج موثوق من المشروبات.منطق سيور منسّق وتراكم لتدفق منتج سلسفحص آلي (EBI وفحص ما بعد التوسيم) لضمان الجودةإدارة حرارية محكومة عبر سخان الزجاجة لتخفيف التكاثفدمج ترميز البالات وترميز الكراتون لتتبّع نهاية الخطقدرات تكامل خط الإنتاجهذا الخط المستعمل مُصمَم للعمل بشكل خطي من مرحلة إزالة البالات حتى وحدة تغليف البالات، مع محطات معيارية لإعادة التكوين بسهولة. يوفر نظام السيور والتحكم من CBI مخزوناً متوازناً بين العمليات للحفاظ على سلامة الزجاجة وتدفق الإنتاج المستمر. مناسب لمجموعة من تطبيقات الزجاجات بإغلاق التاج في تغليف صناعي وإنتاج المشروبات.معالجة زجاجات زجاجية متسلسلة من المدخل إلى المخرجوحدة تعبئة/تاج أحادية (Monoblock) بُنية مدمجة ومساحة تأثير صغيرة وتشغيل متزامننقاط تفتيش متعددة للحفاظ على جودة التغليفخلية ترصيب كاملة مع تغليف بالاسترتش وترميزحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُقدم هذا الخط كحل تعبئة زجاجات مستعمل... Ppodpfx Afoy Ef Tts Uet

سنة الصنع: ٢٠١٣, الحالة: جيد (مستخدم), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٧, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: ET223, آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة التكوين العام والأداء التشغيلي تُقدّم آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة عملية وسم عالية الأداء على الخط للعبوات الزجاجية، وبناءً على الطلب يمكنها التعامل مع PET أو مواد تعبئة أخرى. هذه الآلة، التي جُدِّدت بالكامل، تضمن تشغيلًا موثوقًا ودقيقًا في البيئات الصناعية التي تتطلب جودة وسم ثابتة. وعلى وجه الخصوص، يصل طراز AXTRA 720-H9-SA4 إلى سرعات تصل حتى 8000 عبوة في الساعة، اعتمادًا على تأكيد العينة من قبل العميل. اتجاه التشغيل والترتيب الوظيفي تعمل الماكينة باتجاه عقارب الساعة، حيث تدخل الحاويات من اليسار وتخرج إلى اليمين عند مواجهة الناقل. لذلك، يدعم هذا التكوين التكامل في معظم خطوط التعبئة القياسية المستخدمة في المنشآت الإنتاجية الحديثة. علاوة على ذلك، يمكن للمشغلين محاذاة الترتيب بسهولة مع المعدات المتصلة من أعلى وأسفل الخط. نظام الوسم ومعالجة البكرات Psdpfjw Az Dijx Af Uopt تتضمن آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة ثلاث محطات وسم غير متوقفة مصممة لبكرات 400 مم ومحطة قياسية لبكرات 300 مم. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي كل محطة على مستشعرات تكشف بدقة الملصقات المعتمة، مما يضمن وضعًا دقيقًا حتى مع المواد منخفضة الشفافية. ونتيجة لذلك، يقدم النظام جودة وسم متسقة عبر عدة صيغ. يمكن للماكينة العمل ضمن القياسات التالية: بقطر 45÷115 مم وارتفاع 180÷330 مم. الدقة الميكانيكية والتعديلات المدمجة تستخدم الماكينة صفائح كهروميكانيكية لضمان دقة عالية أثناء التشغيل. علاوة على ذلك، تتميز بنظام ضبط رأسي كهربائي للدوار العلوي، مما يسمح للمشغلين بإجراء تغييرات سريعة على الصيغ مع الحد الأدنى من وقت التوقف. في الواقع، تعمل هذه الأتمتة على تحسين الإنتاجية وتقليل التدخل اليدوي. يشمل النظام أيضًا نظام تمركز بصري مُركب مسبقًا، الذي يضمن محاذاة دقيقة على الحاويات التي تحمل علامات مرجعية مطبوعة. وبناءً عليه، تحافظ الماكينة على تناسق بصري عالي أثناء تطبيق الملصقات. بالإضافة إلى ذلك، تدعم الماكينة الإنتاج المستمر مع تسع صفائح نشطة تحافظ على إخراج ثابت وتقلل من الانقطاعات. المواد المتوافقة وخيارات إعادة التكوين تقوم الماكينة حاليًا بوضع ملصقات على العبوات الزجاجية، ولكن بإمكان فريقنا تعديلها للتعامل مع PET أو مواد أخرى بناءً على الطلب. وبالمثل، يمكننا تكييف النظام مع أشكال حاويات وأنواع ملصقات مختلفة. الإعداد الحالي يطبق ملصقات أمامية وخلفية وعنق، بينما تدعم المحطة الرابعة تطبيقات إضافية مثل أختام مقاومة للعبث أو وسم ترويجي. لذلك، يمكن للمستخدمين إعادة تكوين الماكينة لتلبية احتياجات السوق أو احتياجات العملاء المتنوعة. مزيج من المكونات الجديدة والمستعملة أعاد فريقنا بناء الماكينة باستخدام مزيج من قطع مستعملة وجديدة. تعود بعض المكونات المستعملة إلى عام 2016؛ ومع ذلك، استبدلنا العديد من العناصر الحرجة بأجزاء جديدة خلال عملية التجديد. وبناءً عليه، تقدم الماكينة أداء تشغيليًا قويًا وعمرًا افتراضيًا محسّنًا. وبنفس الطريقة، اختبر فريقنا جميع المكونات لضمان الامتثال الكامل لمعايير الوسم الصناعية.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: LC617, خط تعبئة زجاجات KRONES مستعمل - 18000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل لتعبئة الزجاجات للمشروبات الروحية هو خط تعبئة مستعمل عالي الأداء مصمم حول معدات أصلية ذات جودة عالية. بسرعة اسمية تبلغ 18,000 زجاجة في الساعة، يوفر منسوب إنتاج موثوق للتصنيع ذي الحجم المتوسط إلى العالي والتغليف الصناعي. يتعامل الخط مع صيغ الزجاجات القياسية للمشروبات الروحية بدقة ومُدمج بالكامل من تفريغ البالتات وحتى الوسم وتغليف نهاية الخط.سرعة الإنتاج: 18,000 زجاجة في الساعةأحجام الزجاجات: متوافق مع 0.7L، 0.75L، 1.0Lأنواع العبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات زجاجيةالمصنّعون الرئيسيون (OEM): Krones (الخط الأساسي)، Zalkin (أنظمة الغلق)، بالإضافة إلى Hartness، MSK، Garvens، Videojet، Langenpac، Marsh، Mapex، Gassnerالوحدات والنماذج الرئيسية: حشّاية Krones Sensometic، غسالة Krones Variojet، ماكينات غلق Zalkin T9/360 (x3)، وحدة وسم Krones Prontomodul، آلة تعبئة آلية Krones Linapac، ماكينات تشكيل الصناديق Krones Variocart C-40 (x2)، ماكينة إغلاق الصناديق Krones Variocol H-120، أجهزة فحص الوزن Garvens E40-DMS (x2)، أجهزة ترميز ليزرية Videojet 3330 (x2)سنوات التصنيع (الأغلب): 2004 للخط الأساسي، مع ترقيات للوسم والترميز في 2015 و2016نطاق الخط: مُدمج بالكامل من تفريغ البالتات، الشطف، التعبئة، الغلق، الوسم، الفحص، الترميز، التعبئة/التغليف، تشكيل وغلق الصناديق، وصولاً إلى نظم النقلأنظمة الأتمتة & التحكم المتقدمةيضم الخط أتمتة شاملة عبر جميع المحطات لضمان تشغيل مستقر ومتزامن بسرعة 18,000 bph. يوفّر نظام الغلق متعدد الرؤوس المستمر من Zalkin تطبيق غلق ثابت ومتسق. يوفر الفحص والوزن على الخط رقابة جودة فورية ورفض تلقائي للأجزاء غير المطابقة. يندمج الترميز بالليزر وطباعة الصناديق بسلاسة لدعم قابلية التتبع والامتثال في إنتاج المشروبات.ضوابط مدمجة لتنسيق تشغيل الآلات وتنفيذ التحويلاتفحص على الخط (مستوى التعبئة/فحص بصري) وفحص الوزن مع رفض تلقائيأجهزة ترميز ليزرية للترميز الدائم عالي السرعة على الحاويات الزجاجيةأتمتة نهاية الخط بما في ذلك التعبئة الآلية، تشكيل الصناديق، وإغلاقهاقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كنظام تغليف مستعمل متكامل، يوفر الخط تكاملاً شاملاً من طرف إلى طرف ومعالجة مستقرة للزجاجات الزجاجية. مناسب لتعبئة المشروبات الروحية مع مرونة في الصيغ عبر الأحجام الشائعة 0.7L، 0.75L، و1.0L. تغطي شبكة الناقلات مستويات العبوة، التغليف، والبالتات، مما يدعم تدفق المواد المبسط وتجميعاً فعالاً.تشغيل خطي من جهاز تفريغ البالتات إلى وحدة الوسم ونهاية الخطمرونة في الصيغ عبر 0.7L، 0.75L، و1.0Lشبكة ناقلات كاملة للعبوات، الطرود، والبالتاتمتوافق مع معدات إضافية قبل أو بعد الخط حسب الحاجةحالة الماكينات & تاريخ الصيانةتم صيانة هذا الخط المستعمل وفق معايير عالية جداً مع خدمات دورية من المصنعين الأصليين. هو حالياً في الإنتاج ويظهر أداء تشغيلي ممتاز وموثوقية قوية. من المتوقع توفره في أكتوبر–نوفمبر 2026، مما يتيح تنفيذ إيقاف منظم وتفكيك ونقل احترافي للخط.حالياً في الإنتاج مع أداء مستقرصيانة دورية من المصنعين الأصليينحالة عامة ممتازةالأداء التشغيلي & المرونةمصمم خصيصاً للمشروبات الروحية، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة، غلق قوي، ووسم مرن لتحقيق عرض منتج متميز وجودة متسقة. تتيح وحدات وملحقات الوسم المتعددة تزييناً مخصصاً، بينما توفر أنظمة الفحص والو... Pjdpfx Aoyzz Hhof Uept

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,