مستعملة للبيع هوجكيبر - مستعمل (٤٥٦)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC650, خط تعبئة Sidel مستعمل لمياه ثابتة - فوارة - 14400 BPHالمواصفات التقنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا للتعامل مع زجاجات PET ومُحسّن لإنتاج المياه، ويغطي المنتجات الغازية والثابتة. يجمع النظام بين تقنية التعبئة متساوية الضغط مع تعبئة نهائية قوية، مما يوفر أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات متوسط السرعة.سرعة الإنتاج (القصوى): 14,400 bph مع 0.5Lسرعات إضافية: 9,000 bph مع 1.5L مياه ثابتة؛ 7,000 bph مع 1.5L مياه غازيةأشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات 0.5L, 1.0L, 1.5Lالعبوات: مصمم لزجاجات PET مع ناقلات هوائية لنقل الزجاجات الفارغةتقنية المُعبئ: متساوي الضغط؛ عنق 26 mmالتوسيم: KHS Innoket 21 N (2002) و SACMI OPERA (2011)ماكينة التغليف بالشرنك: SMI LSK45 T (2001)ماكينة تغليف الطبالي: TOSA 125 (1995)مبرد مياه التبريد (Chiller): M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)المعدات المساندة: SIAD Macchine Impianti وحدة (1999)أبرز البيانات الكهربائية (مكوّنات): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A؛ M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من ترقيات في أنظمة التحكم لضمان تكرارية التشغيل وسهولة الاستخدام. تم تجديد الناقلات الهوائية للزجاجات الفارغة والناقلات الشريطية حتى ماكينة الشرنك وتجهيزها بلوحات كهربائية جديدة. كما تم تجديد آلة الإغلاق بتركيب لوحة كهربائية جديدة لدعم ثبات التشغيل وموثوقية الفormat.تجديد تحكمات الناقلات مع لوحات كهربائية جديدةتجديد آلة الإغلاق في 2012 مع لوحة كهربائية جديدةمكونات حاملة لعلامة CE عبر المحطات الرئيسيةإعدادات مسبقة للفورمات على آلة التوسيم لعدة أحجام زجاجاتقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم لتشغيل سلس على الخط، يدمج خط التعبئة المستعمل هذا ناقلات هوائية للتعامل مع PET خفيف الوزن، وتوسيمًا دقيقًا، وتعبئة نهائية قوية. تدعم عمليات التبديل السريعة من خلال فورمات توسيم مُعدة مسبقًا، مما يتيح التحويل بكفاءة بين أحجام زجاجات المياه الشائعة.تكوين على خط واحد من تداول الزجاجات حتى التعبئةناقلات هوائية للزجاجات الفارغة وناقلات شريطية حتى ماكينة الشرنكتشكيلة التوسيم: KHS Innoket 21 N و SACMI OPERA لمرونة متعددة الفورماتتغليف نهائي بشرنك SMI LSK45 T وتثبيت الطبالي عبر TOSA 125نطاق أحجام الزجاجات: 0.5L, 1.0L, 1.5Lمناسب لإنتاج المياه (ثابتة وغازية)حالة الماكينات وسجل الصيانةيتضمن الخط عدة مكونات خضعت للصيانة والتجديد بهدف تحسين الموثوقية وزيادة الجاهزية. تم مراجعة الناقلات الهوائية والشريطية حتى ماكينة الشرنك، مع تركيب سلاسل جديدة ولوحات كهربائية جديدة. تم تجديد آلة الإغلاق في 2012 وتركيب لوحة كهربائية جديدة. آلة التوسيم KHS Innoket 21 N مُهيأة لعدة فورمات لتبسيط عمليات التبديل.تجديد الناقلات؛ سلاسل جديدة ولوحات كهربائية جديدةتجديد آلة الإغلاق في 2012؛ لوحة كهربائية جديدةتجهيز آلة التوسيم لـ 0.5L (فورماتان)، 1.0L، و 1.5Lالأداء التشغيلي والمرونةهذا الحل الصناعي للتعبئة مناسب لمرافق إنتاج المشروبات التي تركز على مياه PET. تضمن التعبئة متساوية الضغط ثبات الكربنة للمياه الغازية والتعامل اللطيف مع المنتج للمياه الثابتة. توفر القدرة المزدوجة للتوسيم مرونة لأنواع وفورمات الملصقات المختلفة، بينما تضمن م... Nwjdozg In Tjpfx Acqoh

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢١, رقم الآلة/المركبة: LC645, خط تعبئة معقم KRONES مستعمل لـ PET بسرعة 54000 bph - 2021المواصفات الفنية وبيانات الأداءتوفر هذه الخط الكامل للتعبئة المعقمة لـ PET من Krones أداءً عالي السرعة ومعالجة معقمة للمشروبات الحساسة وعالية الحموضة. صُمم لتحقيق الكفاءة والاعتمادية، ويجمع بين النفخ بالتمدد المتقدم، والتعبئة المعقمة الجافة، والتغطية، والفحص، ووضع الملصقات، ومناولة نهاية الخط لضمان جودة ثابتة على نطاق واسع.سرعة الإنتاج: 54000 bphأنواع الحاويات: مصمم لمناولة زجاجات PETأشكال الزجاجات: متوافق مع 0.15L, 0.23L, 0.5Lالعنق والغطاء: تشطيب عنق 38mm مع غطاء مزدوج الطبقة 38mmطريقة التعقيم: Dry Aseptic (إمكانية المنتجات عالية الحموضة مع وحدة غاز)آلة النفخ: CONTIFORM 324 SPEED, 24 cavitiesبلوك المعبئة-المغطية: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 صمام تعبئة و 44 فوهة تغطيةجهاز الفحص: CHECKMAT 731 FM-X+Lسنة التصنيع: 2021ساعات التشغيل: 0 (لم تُستخدم مطلقًا)التوثيق: جميع الكتيبات متاحةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتكامل الخط مع Krones SitePilot Line Diagnostics لمراقبة الأداء في الوقت الفعلي وتحليل البيانات وتحسين العملية. تُمكّن أنظمة التحكم المنسقة عبر النفخ والتعبئة المعقمة والتغطية والفحص ووضع الملصقات والنقل من عمليات مستقرة ومتكررة وتسريع فعّال للوصول إلى السرعة الاسمية. تقلل تقنية التعقيم الجاف من استهلاك الوسائط مع الحفاظ على الظروف المعقمة للمشروبات عالية الحموضة.قدرات تكامل خط الإنتاجصُمم كنظام متكامل، ويشمل هذا الخط فرز وتغذية الأغطية، ومناولة البريفورم، ونقل الحاويات، والترميز، وتقنيات متعدّدة لوضع الملصقات، والتجفيف، وفحص الجودة. يدعم تشغيلًا سلسًا ضمن الخط وتغييرات سريعة في القوالب ضمن نطاق 150 ml إلى 500 ml.نظام فرز وتغذية الأغطيةوحدة تغذية البريفورم وجهاز فحص البريفورم PREFORMCHECK RTنظام نواقل للحاوياتوحدات ترميز ليزر وحبر نفاثآلات وضع ملصقات سليف مع نفق، وآلات ملصقات العنق، ومضادة للتزويرفحص بالأشعة السينية للزجاجات الكاملة وفحص Krones CHECKMATنظام تجفيف وغطاء شفط لآلة النفخضاغط عالي الضغط ومولّد بخار نقيحالة الماكينة وسجل الصيانةجديدة تمامًا، غير مستعملة، وما تزال في التغليف الأصلي مع 0 ساعات عمل. الكتيبات متضمنة لدعم التشغيل والتشغيل التجريبي. لم تدخل المعدات في الإنتاج وتظهر بحالة مصنع جديدة.الأداء التشغيلي والتنوعتم تحسين هذه الخط المعقم لـ PET لإنتاج المشروبات عالية الحموضة، حيث يجمع تقنية التعقيم الجاف من Krones مع النفخ بالتمدد الدقيق والتعبئة الصحية. توفر محطات وضع الملصقات المتعددة (سليف، عنق، مضادة للتزوير) والترميز المدمج عرضًا قويًا للعلامة وتتبعًا. يعزز الفحص على الخط باستخدام الأشعة السينية وCHECKMAT مراقبة الجودة لمستوى التعبئة والإغلاق وسلامة العبوة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يستوعب تجهيز الموقع تدفق العملية الكامل من تغذية البريفورم إلى الزجاجات الجاهزة للتدويـن على الطبلية، مع توصيلات مرافق مناسبة ومساحة كافية للوصول لأعمال الصيانة. تشمل المرافق عادة الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط (من الضاغط العالي الضغط) والبخار النقي (عبر مولّد البخار النقي) وغازات العمليات للتشغيل المعقم. التهوية/الاستخلاص مدعومة محليًا عند آلة النفخ.معايير السلامة وشهادات الامتثالمصمم لبيئات التعبئة الصناعية وإنتاج الم... Nsdpfx Aszg D Tlocqowh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ٤٬٦٨٩ h, رقم الآلة/المركبة: R89, آلة تعبئة معقمة مستخدمة Tetra Pak A3-speed - سنة 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءتقدم آلة تعبئة العبوات الكرتونية المعقمة A3/Speed أداءً موثوقاً لتعبئة المشروبات عالية الجودة في البيئات الصناعية. مُصنَّعة بواسطة Tetra Pak، ومصممة للتعبئة الدقيقة، وزمن تشغيل مرتفع، وتشغيل صحي. مع ساعات تشغيل منخفضة وحركة محكومة بسيرفو حديث، تُعد خياراً قوياً لترقية خط تعبئة مستخدم أو توسيع قدرة التغليف الصناعي المستعمل في إنتاج المشروبات.المُصنِّع: Tetra Pakالطراز: A3/Speedالسنة: 2013ساعات التشغيل: 4689تقنية التعبئة: تعبئة كرتونية معقمةأشكال العبوة: 0.25L Prisma، 0.2L (slim)نوع الوعاء: كرتونالقدرة الكهربائية الرئيسية: مُهيأة لشبكات الجهد الصناعي ثلاثي الطور القياسيةالتردد: 50/60 Hzجهد التحكم: 24 V DCتصنيف الحماية لصناديق الكهرباء: مستوى حماية عالٍ مناسب لعمليات الغسل في الأغذية والمشروبات (عادة IP54/IP65)الحالة: مركبة وتحت التشغيلالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمبُنيت بهندسة أتمتة حديثة، حيث تدمج PLC مركزي، واتصال Fieldbus، وواجهة HMI شاملة لتبسيط التشغيل. تدعم واجهة الشاشة اللمسية المراقبة الفورية، وتشخيص الأعطال، وإدارة الوصفات، ودورات الغسل الآلية، ما يقلل أزمنة التبديل ويحسن كفاءة الخط في تطبيقات آلات التغليف.PLC/HMI: PLC مركزي مع HMI بشاشة لمسFieldbus: Fieldbus صناعي لمداخل/مخارج موزعة ومحركاتالتحكم الحركي: محركات سيرفو بدون فرش لمعايرة دقيقة لتموضع الكرتون والطي والإحكامالمزامنة الإلكترونية: أعمدة إلكترونية افتراضية بديلة للوصلات الميكانيكية لدقة أعلى عند السرعةسلامة المشغل: قاطع رئيسي قابل للقفل مع تشابك باب على لوحة الكهرباء الرئيسيةالتحكم بالجهد المنخفض: 24 V DC للمجسات والمشغلات ومنطق الأمانقدرات التكامل مع خطوط الإنتاجيتكامل هذا القائم بالتعبئة المعقمة بسلاسة ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. يمكنه العمل كمعدة مستقلة أو على الخط مع معدات المنبع والمصب مثل أنظمة تغذية الكرتون، والناقلات، وآلات توضيب الصناديق، والمرصِّفات. تسهّل التعديلات المعتمدة على الوصفات الانتقال بين صيغة 0.25L Prisma و0.2L slim، داعمةً سير عمل تغليف صناعي مرن.أوضاع التشغيل: مستقل أو على الخطالصيغ: متوافق مع عبوات 0.25L Prisma و0.2L slimالنقل: جاهز للتكامل مع أنظمة النقل القياسيةإدارة الوصفات: تحكم بالصيغ والمعلمات عبر HMIحالة الماكينة وسجل الصيانةالوحدة مركبة وتحت التشغيل، ما يدل على سلامة كهربائية مُصانة وجاهزية للعرض أو إعادة التشغيل السريع في الإنتاج. مع 4689 ساعة تشغيل فقط، فإن التآكل محدود. تم تصميم المعدات لمقاومة الغسل (CIP/تنظيف بالرغوة)، لدعم إجراءات الصيانة الصحية الشائعة في آلات تغليف المشروبات.الحالة التشغيلية: مركبة وتحت التشغيلساعات التشغيل: 4689قابلية الغسل: مصممة لبيئات صحية وعمليات تنظيف روتينيةالأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتمصممة للتعبئة المعقمة، تضمن A3/Speed سلامة المنتج وإطالة العمر التخزيني دون تبريد. توفر ... Nodpfjzguffsx Acqowh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC601, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا خط تعبئة PET بالتعبئة الساخنة المتكامل، خط تعبئة مستعمل عالي الكفاءة مُصمَّم لتطبيقات العصائر.سرعة الإنتاج: 24,000 bphالتطبيق الأساسي: العصير بالتعبئة الساخنةمعالجة الحاويات: عبوات PETمثال التنسيق المعتمد: 0.5L, 0.3L, 1.5Lقياس الرقبة: 28mmسنوات التصنيع: 2010 (المعدات الأساسية)، 2011 (آلة ترصيص البالات)المكونات الأساسية: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)نوع الخط: التشكيل بالنفخ، التعبئة، الإغلاق، التسمية، التغليف، والترصيصالتكوين: إنتاج مستمر مدمج مع معدل تدفق متناسق عبر المحطاتالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميُصمَّم الخط للعمل بشكل متزامن من إنتاج الحاويات حتى التغليف النهائي. تساعد أنظمة التحكم المنسقة في الحفاظ على أداء مستقر عند السرعات العالية وتقليل الاختناقات عبر محطات التشكيل بالنفخ، والتعبئة، والتسمية، والتغليف. تسهّل واجهات المشغل إجراء التعديلات الروتينية والمراقبة، بينما تدعم أقفال السلامة وأغطية الحماية تشغيلًا موثوقًا في بيئة الإنتاج.تحكم مركزي في الخط مع محركات موجهة لضمان معدل تدفق متسقواجهات سهلة الاستخدام للمضاهاة بين السرعات وتعديل التنسيقاتحواجز أمان وبوابات وصول محكمة الإغلاقدوائر التوقف الطارئ عبر المحطات الحرجةميزات تغيير سريع لدعم تعديلات التنسيق والمنتجقدرات دمج خط الإنتاجتم تجهيز هذه المجموعة من معدات التعبئة المستعملة لتعمل كخط تغليف كامل لـ PET العصائر، من التشكيل بالنفخ وحتى ترصيص البالات. يمكنها الاندماج مع المرافق في المراحل السابقة وأنظمة المستودعات في المراحل اللاحقة. تغييرات التنسيق مدعومة لتتناسب مع متطلبات السوق، مع قدرة مؤكدة على 0.5L PET وإمكانية مناسبة لصيغ PET أسطوانية مماثلة.تشغيل خطي من التشكيل بالنفخ إلى الترصيصمتوافق مع صيغ PET الأسطوانية؛ تم التحقق من صحتها على 0.5L، 0.3L، 1.5Lمعالجة التعبئة الساخنة مصممة لمنتجات العصائرالتغليف بالتقلص ونُظم الترصيص للبالات لحزم توزيع مستقرةإمكانية تعديل السرعات والتنسيقات ضمن نطاق التصميم لكل مكوّنحالة الجهاز وتاريخ الصيانةالخط حالياً في الإنتاج، وهو يعكس استخداماً تشغيلياً منتظماً وجاهزاً للإطلاق فور النقل. تشير سنوات المكوّنات إلى هندسة حديثة مع معايير بناء متينة كما تتوقعها الشركات المصنِّعة المذكورة. إنه خط تعبئة مستعمل تم صيانته في بيئة صناعية للمشروبات.الحالة التشغيلية: في الإنتاجسنوات المعدات الأساسية: 2010؛ آلة ترصيص البالات: 2011مكوّنات OEM معروفة تدعم توفر قطع الغيار وخدماتالأداء التشغيلي والمرونةمصمم لأداء إنتاج المشروبات تحت ظروف التعبئة الساخنة، يدعم الخط التعامل مع PET بدقة في التحكم بدرجة الحرارة والتدفق عند الملء. التبريد في المراحل التالية، ودعم التعقيم، والتسمية الدقيقة، والتغليف القوي يضمن جودة المنتج ومظهره.تقنية التعبئة الساخنة لتطبيقات العصائرمعالجة حاويات PET مع حماية من التشوه عند درجات حرارة تعبئة مرتفعةدعم تبريد الزجاجات والتعقيم لاستقرار عملية التعبئة الساخنةتسمية دقيقة بسرعة عالية مع فرص فحص مدمجةالتغليف بالتقلص وترصيص البالات بشكل موثوق لحمولات جاهزة للتوزيع Nwsdozgtpvjpfx Acqoh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC630, خط تعبئة علب بيرة مستعمل من KHS - 48.000 CPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط الكامل لتعبئة علب البيرة من KHS لإنتاج المشروبات بسرعات عالية وأداء تعبئة صناعي موثوق. هو خط تعبئة مستعمل، مكوّن لعلب الألمنيوم بمكونات متينة تشمل فك البالات، التعبئة، اللحام (seaming)، البسترة الفلاشية، الفحص، التغليف، وترصيع الباليتات. يقدم الخط إنتاجية وجودة ثابتة مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.سرعة الإنتاج: حتى 48,000 cans per hour عند 0.5L؛ 41,000 cans per hour عند 0.568Lأنواع العبوات: علب ألومنيومالصيغ: متوافق مع صيغ العلب 0.5L، 0.568Lأبعاد العلبة: قطر 66.30 mm؛ ارتفاع 168 mmمواصفات الغطاء: ألومنيوم؛ قطر 59.44 mm؛ ارتفاع 2.07 mmتقنية التعبئة: تعبئة ضغط حجمية مع MID (مقاييس تدفق حثية مغناطيسياً)تقنية اللحام: ماكينة لحام علب متعددة الرؤوس عالية السرعةالبسترة: KHS INNOPRO KZE 250 فلَش باستورايزرالفحص: KHS Innocheck CUB لفحص مستوى التعبئة والإغلاقسنة التركيب الأصلية: 2013 (لفافة الباليت 2020)الشركة المصنعة: هندسة KHS مع معدات مكمّلة من موردين رائديننظم الأتمتة والتحكم المتقدمةيدمج الخط ميزات أتمتة حديثة نموذجية لمعدات التعبئة من KHS، ما يضمن تشغيلاً مستقراً بسرعات عالية وجودة منتظمة للمنتج. يدعم تغذية وتوزيع الأغطية الآلي عملية اللحام دون انقطاع، بينما تساعد نظم الفحص والوسم الخطية على الحفاظ على التتبع ومراقبة الجودة.فك بالات، نقل، وترصيع آلي لدفق مواد مستمرتشغيل قائم على وصفات وإعدادات سريعة لتغيير الصيغفحص خطي لمستوى التعبئة وسلامة الإغلاقوسم نفث حبر مستمر (continuous inkjet) لوضع رقم الدفعة وتاريخ الصلاحيةمراقبة وزن ديناميكية للتحقق داخل الخطحواجز أمان وقواطع حماية عبر المحطات الحرجةقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم مجموعة ماكينات التغليف الكاملة هذه لتشغيل متكامل من البداية للنهاية، من فك بالات العلب الفارغة وحتى تغليف الباليتات النهائية. تم تكييف الناقلات ونظم التجميع للتعامل مع العلب بسرعات عالية، وتوفر آلة التغليف بالانكماش وخلية الترصيع أداءً قوياً في المراحل النهائية للتغليف.تشغيل خطي مع مناوِلات متزامنة: نقل العلب، التغليف، ونقل الباليتاتقدرة تغيير الصيغ للعلب 0.5L و0.568Lمناسب لإنتاج البيرة ومتوافق مع أفضل ممارسات مناولة علب الألمنيومتكامل معياري لفك البالات، المعبئ، ماكينة اللحام، البستارة الفلاشية، الفحص، آلة التغليف بالانكماش، المرسّل، ولفافة الباليتحالة الماكينات وتاريخ الصيانةالخط في حالة جيدة جداً وتمت صيانته بانتظام. هو مفكك بالفعل، ومعبأ تأمينياً، وجاهز للشحن لتقليل أوقات التكليف في الموقع الجديد. من المقرر توفره في Q1 2026، مما يسهل التخطيط المسبق لتوسعات السعة أو استبدال الخطوط.الحالة: جيدة جداً، تمت صيانته بانتظامالحالة: مفكك، معبأ، جاهز للشحنالتوفر: Q1 2026أداء التشغيل والتعدديةمحسّن لعبوات البيرة، يجمع هذا الخط المستعمل بين التعبئة الضغطية الحجمية مع قياس تدفق MID الدقيق وماكينة اللحام متعددة الرؤوس عالية السرعة لضمان تكرارية سلامة العبوة. تدعم البستارة الفلاشية من KHS استقرار المنتج، ويسهّل نظام CIP المدمج إجراءات التعقيم للحفاظ على النظافة ووقت التشغيل.مثالي لتطبيقات إنتاج البيرةمصمم لمناولة ع... Nwjdpoy Rxx Hjfx Acqeh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٤٬٠٤٧ h, رقم الآلة/المركبة: LC589, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط المستخدم الكامل للتعبئة مُعدّ للتغليف المعقم في علب كرتون بصيغة Tetra Pak Prisma 0.33L. مصمم حول مكونات Tetra Pak المجربة، يوفر حلاً مدمجاً وموثوقاً للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات عالية الجودة. تجمع تكوينات الخط بين وظائف التعبئة، وتركيب الأغطية، والتغليف مع مناولة سلسة للحاويات لعملية مستقرة وإنتاج متسق. سرعة الإنتاج: 7500 قطعة/الساعة الصيغة: 0.33L Prisma (مربع) نوع العبوة: كرتون (Tetra Pak Prisma) تكوين الخط: TBA19 (ماكينة التعبئة) + TCA45 (ماكينة تركيب الأغطية) + TCBP70 (ماكينة التغليف) موديل ماكينة التعبئة: TBA19 موديل ماكينة تركيب الأغطية: TCA45 موديل ماكينة التغليف: TCBP70 نمط التشغيل: خط تغليف معقم للمشروبات طويلة الصلاحية المصنّع: Tetra Pak الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تستفيد الخط من هندسة Tetra Pak مع أتمتة مدمجة تدعم التشغيل المعقم المستقر. تتحكم أنظمة التحكم المركزية بوحدات التعبئة وتركيب الأغطية والتغليف لتنسيق السعة، وتوقيت دقيق وتقليل فترات التوقف. تتيح الإعدادات المستندة إلى الوصفات عمليات إعداد متسقة لصيغة Prisma 0.33L، وتسهّل واجهات HMI المريحة للمشغل المراقبة، والتشخيص، والتعديلات السريعة أثناء الإنتاج. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمم للتكامل بسلاسة في بيئة إنتاج متكاملة، يدعم هذا الخط المستعمل وصلات أمامية وخلفية مثل مناولة الدخول، وتوريد الكرتون، والتكديس على البليت في نهاية الخط. صيغة Prisma 0.33L هي المعيار في التكوين، مما يضمن معالجة موثوقة للصيغ وتغيير صيغة فعال داخل نفس عائلة الصيغ. تساعد منطقيات الناقل وواجهات الوحدات في الحفاظ على تدفق مستمر وأداء متوازن للخط في تطبيقات التغليف الصناعي المستعملة. حالة الآلة وسجل الصيانة يُعرض هذا الخط المستعمل في حالة تشغيلية وجاهز للتشغيل، مع وجود تعريف الموديل الأصلي على المعدات. يدعم التصميم القابل للصيانة من Tetra Pak أعمال الصيانة الروتينية، حيث تكون المكونات القابلة للتآكل والأجزاء الحرجة للأسِبتكية متاحة للفحص والاستبدال وفق ممارسات الصيانة الوقائية القياسية. الخط مناسب للمرافق التي تسعى لتوسيع أو توحيد إنتاج المشروبات المعقمة دون تأخيرات كبيرة في بدء التشغيل. Nwedpfx Acszfzinjqsh أداء التشغيل والمرونة محسّن للمعالجة المعقمة، يوفر النظام مناولة محكومة من التعبئة وحتى تركيب الأغطية والتغليف. تضمن TBA19 تعبئة دقيقة في ظروف معقمة؛ وتطبق TCA45 أغلاقاً متوافقاً مع علب Prisma؛ وتنظم TCBP70 التغليف الثانوي من أجل لوجستيات فعالة. النتيجة حل قوي للتغليف الصناعي حيث حماية المنتج، وعمر الرف، والعرض المتسق أمور أساسية. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع الخط معدّ للتركيب في منطقة إنتاج صحية ذات ظروف بيئية مضبوطة مناسبة للعمليات المعقمة. يجب أن تشمل تهيئة الموقع مساحة أرضية كافية لماكينات التعبئة وتركيب الأغطية والتغليف مع وصول للصيانة، وتمهيد ووصلات المرافق وممرات آمنة للمشغلين. من المرافق المطلوبة عادة للتغليف الكرتوني المعقم الكهرباء، والهواء المضغوط، ومرافق العملية المناسبة للتشغيل المعقم. يضمن التخطيط الجيد للموقع تدفق مواد سلس وإمكانية وصول فعالة لأعمال الصيانة. معايير السلامة وشهادات المطابقة مصمم مع حواجز كاملة وحماية للمشغل، يشمل الخط وصولات مقفلة وأنظمة إيقاف طارئ لدعم التشغيل الآمن. تتوافق مبادئ التصميم الصحي، وأجزاء الاتصال المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حيثما ينطبق، ومسارات المعالجة المغلقة مع توقعات صناعة الأغذية والمشروبات الصارمة. تُسهم هندسة Tetra Pak في ضمان الحفاظ على السلامة والنظافة وسلامة الإنتاج خلال مراحل التعبئة وتركيب الأغطية والتغليف.

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC540, خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h حلاً متقدماً للتعبئة المعقمة للمنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. نتيجة لذلك، تقوم هذه الخطّـة بتعبئة حاويات Slim Brick سعة 200 مل، مما يضمن كفاءة إنتاجية عالية ويحافظ على تعقيم المنتج طوال عملية التعبئة والتغليف بأكملها. مواصفات خط Tetra Pak A3 FLEX المعقم المستعمل Nodpfszfzh Rex Acqowh يعمل خط التعبئة بطاقة تصل إلى 7000 لتر في الساعة، مما يضمن معايير عالية للسلامة والجودة. بالإضافة إلى ذلك، يمنع النظام المعقم التلوث البكتيري، مما يجعل هذا الحل مثالياً لتعبئة السوائل الحساسة. كما تتضمن الخطّة نظام ناقل يسهّل النقل السلس للحاويات بين مراحل المعالجة المختلفة، موفراً سير عمل غير منقطع. الآلات المضمنة في الخط ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX للحاويات Slim سعة 200 مل (سنة 2006) يعتمد خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX على ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX التي تعبئ حاويات Slim سعة 200 مل بشكل معقم. علاوة على ذلك، تستخدم هذه الماكينة نظام تعقيم متقدّم لضمان السلامة الميكروبيولوجية للمنتج المعبأ. يضمن عملية التعبئة دقة عالية، مما يقلّل الفاقد ويحافظ على جرعات دقيقة. جهاز تركيب القش Tetra Pak 22 (سنة 2009) يقوم جهاز تركيب القش Tetra Pak 22 بتثبيت القش أوتوماتيكياً على حاويات Brick سعة 200 مل. وكنتيجة لذلك، تتيح إضافته إلى خط الإنتاج تطبيقاً دقيقاً وسريعاً، ويحسن من سهولة استخدام المنتج للمستهلك النهائي. إدارة التدفق والتخزين المؤقت: مجمّع Tetra Pak ACHX30-0500-47M (سنة 2010) يقوم المجمّع ACHX30-0500-47M بتحسين تدفق الإنتاج من خلال تنظيم نقل الحاويات بين مراحل المعالجة المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن هذا المكوّن سير عمل مستمر، ويمنع الانقطاعات ويحافظ على معدل إنتاج ثابت حتى عندما تعمل الأجهزة في الجزء التالي بسرعات متغيرة. ماكينة تغليف الكرتون Tetra Pak 70 (سنة 2003) تقوم ماكينة تغليف الكرتون Tetra Pak 70 بتعبئة حاويات Brick داخل صناديق النقل. وكنتيجة لذلك، يتيح النظام الآلي تغليفاً سريعاً وفعّالاً، ويحمي الوحدات أثناء النقل ويسهّل لوجستيات التوزيع. عملية التعبئة المعقمة في خط Tetra Pak A3 FLEX المستعمل يؤدي النظام بأكمله عملية التعبئة المعقمة، وهي تقنية تحافظ على تعقيم المنتج دون حاجة للتبريد. وبشكل محدد، يعقم العملة الحاوية قبل التعبئة، ما يمنع التلوث البكتيري ويضمن عمر افتراضي أطول للمنتج. السلامة والامتثال يتضمن خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX أنظمة سلامة متقدّمة لحماية كلّ من المشغلين والمنتج أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، تلتزم كل ماكينة باللوائح الصحية ومتطلبات النظافة التي تفرضها صناعة المواد الغذائية، مما يضمن إنتاجاً آمناً وفقاً للمعايير الدولية. خلاصة خط التعبئة المعقم Tetra Pak A3 FLEX يعد هذا الخط المعقم حلاً مثالياً للإنتاج واسع النطاق من المنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. وبفضل طاقته البالغة 7000 l/h، فإنه يوفر مستويات عالية من الكفاءة والجودة والسلامة. علاوة على ذلك، تضمن ماكينات Tetra Pak المتطوّرة عملية موثوقة تقلّل الفاقد وتُحسّن الإنتاجية. في نهاية المطاف، يُمثّل خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h خياراً تقنياً متقدماً للغاية لمن يحتاجون نظاماً عالي الأداء ومؤتمتاً بالكامل في التعبئة المعقمة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC539, خط تعبئة معقم مستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة يوفر خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة حلاً متقدماً لتعبئة المنتجات السائلة بشكل معقم. وبالتحديد، يمكنه الوصول إلى طاقة إنتاجية مقدارها 9000 لتر في الساعة. تضمن هذه الخطّة أقصى درجات الكفاءة والموثوقية عند تعبئة منتجات الألبان والعصائر. علاوة على ذلك، يحافظ عمليّه المعقّم المتكامل تماماً على الخصائص الحسية والميكروبيولوجية للمنتج. المكونات الرئيسية لخط Aseptic A3 Flex 1000S جهاز التجانس والمعقم – 12 طن في الساعةيعمل نظام التجانس والتعقيم في خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة على تثبيت المنتج وإزالة الكائنات الدقيقة من خلال معالجة حرارية مُتحكم بها. بالإضافة إلى ذلك، تتيح سعته البالغة 12 طن في الساعة معالجة كميات كبيرة مع الحفاظ على جودة وسلامة المنتج. خزان Alsafe – معقميخزن خزان Tetra Alsafe المنتجات في حالة معقمة قبل التعبئة. ونتيجة لذلك، تضمن المواد المعتمدة للاستخدام الغذائي عزلًا كاملاً وتمنع مخاطر التلوث. نظام CIP من Tetra Pak يسهم نظام التنظيف في المكان (CIP) في أتمتة تعقيم الخط. وبناءً عليه يقوم بتنظيف جميع الأجزاء الملامِسة للمنتج من الداخل، مما يقلل فترات التوقف ويُحسّن الكفاءة التشغيلية. ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX 1000Sتشكّل ماكينة التعبئة A3 FLEX 1000S جوهر خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة. على وجه الخصوص، تعبئ المنتجات اللبنية والعصائر بشكل معقم في عبوات كرتونية. بالإضافة إلى ذلك، تضمن دقة جرعات عالية مما يقلل الفاقد ويضمن جودة تعبئة ممتازة. ماكينة الغطاء CAP21تقوم ماكينة الغلق CAP21 بختم العبوات إغلاقًا محكمًا، مما يمنع التلوث ويطيل عمر المنتج على الرف. كما أن تكاملها السلس مع ماكينة التعبئة يحافظ على سير عمل متواصل. جهاز التجميع ACHX30 بطول 47 متريعمل نظام التجميع ACHX30 على تحسين تدفق العبوات على طول خط الإنتاج. وبالتالي يقلل فترات التوقف ويعزّز الكفاءة الإجمالية لعملية التعبئة. Nwodjv Ai Haopfx Acqsh ماكينة التغليف بالشرنك Tetra Pak Film Wrapper 67توفر ماكينة التغليف الحراري Film Wrapper 67 في خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة التغليف الثانوي بتغليف المنتجات في فيلم بلاستيكي. بدورها تُحسّن هذه المرحلة الكفاءة اللوجستية والتوزيع وتضمن حماية واستقرارًا أكبر أثناء النقل. مزايا خط التعبئة يستخدم خط التعبئة المعقّم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000S حتى 9000 لتر/ساعة تقنية التعبئة المعقمة، التي تمنع التلوث ال...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC555, خط تعبئة معقم مستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ بسعة 7000 لتر/ساعة Nwedpfx Aowkux Necqeh الوصف العام للخط يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة تكوينًا صناعيًا مصممًا خصيصًا للتعبئة المعقمة للمنتجات الغذائية السائلة. وهو مناسب بشكل خاص للمنتجات الحساسة مثل حليب UHT وعصائر الفاكهة التي تتطلب بيئات معالجة مُحكَمة السيطرة. علاوة على ذلك، يعمل النظام مع عبوات مربعة بسعة 1 لتر ويحقق طاقة إنتاجية تبلغ 7000 لتر في الساعة. ونتيجة لذلك، يضمن مستويات عالية من الجودة الميكروبيولوجية. في هذا التكوين، يلعب كل جهاز دورًا حرجًا في الحفاظ على ظروف معقمة من مرحلة التعبئة وحتى التغليف النهائي. ماكينة التعبئة المعقمة Tetra Pak A3 FLEX في قلب خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة، تقوم ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX (الإصدار 100V)، المصنعة عام 2004، بالتعبئة المعقمة باستخدام نظام تعقيم مدمج، حاجز ميكروبي وآليات جرعات دقيقة. ونتيجة لذلك، تعالج منتجات مبسترة أو معقمة مخصصة لعمر افتراضي طويل وتحافظ عليها دون الحاجة للتبريد. كما تحافظ الماكينة على بيئة معقمة طوال دورة التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، تضمن جرعات منتظمة للمنتج وتُلغي التباين في أداء التعبئة. وبذلك يمكن للمصنّعين الاعتماد على هذا المعدات لتلبية متطلبات سلامة الأغذية الصارمة. جهاز غلق المعقّم Tetra Pak TCA88 يشتمل الخط أيضًا على جهاز الغلق Tetra Pak TCA88، المبني عام 2006. يطبق هذا الوحدة أغطية بلاستيكية على العبوات المملوءة باستخدام أنظمة تحريضية أو ميكانيكية تضمن إغلاقًا محكمًا في بيئة معقمة. كما يتزامن جهاز الغلق بدقة مع ماكينة التعبئة لضمان تشغيل متواصل. وعلى عكس الأنظمة التقليدية، تقلّل هذه التكاملية بشكل ملموس من مخاطر التلوث بعد التعبئة. وبالمثل، تتضمن TCA88 وظائف فحص جودة مدمجة تتحقق من موقع كل غطاء وعزم الربط الخاص به. وفي الوقت نفسه، صممت Tetra Pak الوحدة بميزات أمان مثل الحواجز ذات القفل المتداخل وأنظمة مراقبة الأخطاء، ما يضمن الامتثال الكامل لمعايير الصناعة. آلة تعبئة الكرتون TCBP70 في هذا الخط المعقّم المستعمل من Tetra Pak تدير آلة التعبئة Tetra Pak TCBP70، المصنعة عام 2007، التغليف الثانوي. يشكل هذا النظام الأوتوماتيكي الصناديق المموجة ويملأها باستخدام تكوينات wrap-around أو صناديق مكوّنة مسبقًا. وبالمثل، تعمل الآلة بواسطة أدوات تحكم إلكترونية كاملة تتيح الضبط والمراقبة في الوقت الحقيقي. لذلك تدعم الماكينة مخططات تغليف مرنة وتغيير سريع للأشكال. بالإضافة إلى ذلك، تتضمن TCBP70 أنظمة أمان مثل الستائر الضوئية وأجهزة إيقاف الطوارئ. على سبيل المثال، إذا دخل مشغّل المنطقة المحمية، يتوقف النظام تلقائيًا لمنع الحوادث. ونتيجة لذلك، يظلّ عملية التغليف فعّالة وآمنة في آنٍ واحد. التطبيقات الصناعية والفوائد التشغيلية يستهدف خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة المنتجين في صناعات الألبان والمشروبات الذين يحتاجون إلى قدرات التعبئة المعقمة. فعلى سبيل المثال، يمكن للشركات المصنعة للحليب، والمشروبات النباتية أو عصائر الفاكهة أن تستفيد من قدرة الخط على الحفاظ على التعقيم دون لوجستيات سلسلة التبريد. في الواقع، تتيح التكاملية الكاملة لوحدات Tetra Pak للمصنّعين تحقيق كفاءة طاقية عالية، وتتبع كامل للدفعات وتقليل فترات التوقف. علاوة على ذلك، يعمل التنسيق المربع بسعة 1 لتر على تحسين التكديس على الباليت والنقل. وبالتالي، يمكن للشركات خفض تكاليف التوزيع مع الوفاء بتوقعات السوق. الخلاصة الفنية لخط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة يُمكّن التصميم المعياري والمدمج لخط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 لتر/ساعة من تركيب وتشغيل سريع. وبالتالي، يتكيف الخط جيدًا مع المنشآت الإنتاجية الجديدة والقائمة على حد سواء. بالإضافة إلى ذلك، من خلال دمج تكنولوجيات معقمة متقدمة والاعتماد على موثوقية Tetra Pak المثبتة، ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, ساعات التشغيل: ٢٦٬٦٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC612, خط Tetra pak المستعمل معاد تجديده TBA 19 200 ml Slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل تغليف كرتوني معقم من Tetra Pak مُهيأ لحزم 200 ml Slim. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات من منتجات الحليب والعصائر، مع أداء موثوق وكفاءة في المعالجة والتعامل اللاحق.التكوين: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + conveyor line + line controller and paper trolleyسرعة الإنتاج: up to 7,500 packs/hourحجم العبوة: 200 ml Slimتكنولوجيا الملء: Asepticنوع الحاوية: Carton (brick packs)الموديلات الرئيسية والرموز: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70ساعات التشغيل: 26,600سنوات تقريبية: filler 2000, packer 2008, straw applicator 2000أتمتة متقدمة وأنظمة التحكميتم تجهيز الخط بهندسة أتمتة صناعية مناسبة لعمليات الغذاء والشراب عالية الاستمرارية. تشير التقييمات إلى وجود منصة GE PLC على معدات المعالجة اللاحقة مع ترقية PLC وتغطية I/O مقترحة لضمان موثوقية طويلة الأمد.التحكم: وحدة تحكم مركزية في الخط مع منطق ناقل مدمجPLC/HMI: ترقية GE PLC موصى بها للوحدات DEالتبديل: مجموعة تغيير 200 ml Slim مضمّنة؛ قد تكون هناك حاجة لقطع تغيير إضافية لأحجام أخرىالسلامة: حواجز وتقاطعات أمان نموذجية لآلات التغليف المعقمقدرات تكامل خط الإنتاجهذه المعدات المستعملة للتعبئة مصممة للعمل inline من التعبئة المعقمة مروراً بتطبيق القش وتعبئة العلب. توفر السيور نقلًا سلسًا بين الآلات، مما يمكّن من تدفق إنتاج متوازن وتراكم فعال.التشغيل داخل الخط: Filler → Straw applicator → Case packerنقل المواد: خط ناقل مع التكامل إلى وحدة التحكم في الخطنطاق التطبيق: مثالي للحليب والعصير في 200 ml Slim cartonsقابلية التوسع: إمكانية التكيف مع أحجام كرتونية إضافية باستخدام قطع تغيير مناسبةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تقييم الخط بعد أعمال الصيانة وقبل إعادة التشغيل الكلي. يمكن تشغيل جهاز الملء حتى خطوة الإنتاج (تم اكتمال اختبار الماء). تعمل المعدات اللاحقة (DE) لكنها تتطلب تدخلات إضافية قبل التسخين والتشغيل الكامل. يوصى بإجراء صيانة شاملة مع استبدال المكونات عبر الهيكل العلوي، وجسم الماكينة، ونظام الفك، والطيّ النهائي، ووحدة الخدمة، وتطبيق الشرائط، والأنظمة الكهربائية.الوضع الحالي: قيد الصيانة/التجديدملخص الحالة: جهاز الملء في حالة مقبولة إلى ضعيفة؛ DE في حالة سيئة؛ يوصى بإعادة الهيكلة (حزم 6,000/8,000/12,000 ساعة)الأداء التشغيلي والمرونةصُمِّم من قبل Tetra Pak لإنتاج مشروبات معقمة، ويدعم الخط منتجات طويلة العمر مثل الحليب UHT والعصائر بدرجة حرارة الغرفة. تتيح آلة تطبيق القش TSA21 راحة إضافية، بينما تجمع آلة تعبئة الحالات TCP70 العبوات النهائية للتوزيع. يقدم هذا الخط المستعمل خيارًا اقتصاديًا للقدرة الإنتاجية للمُنتجين الباحثين عن حل تعبئة كرتونية معقم مدمج ومضغوط.المنتجات: الحليب، العصيرسلامة معقمة: مصممة للملء المعقم وختم العبواتنهاية الخط: تعبئة الحالات لتسهيل اللوجستياتمتطلبات التركيب والتحضير للموقعيجب تركي... Nsdpfx Aeyvilzjcqewh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC631, خط Tetra Pak TBA19 330 Prisma مستعمل ومجدّد 9000 bph - 2008المواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو تهيئة Tetra Pak A3 Flex V300 مُجدَّدة، مصمم خصيصًا لعبوات Tetra Prisma بسعة 0.33 L، مثالي لبيئات التغليف الصناعي المستعمل وإنتاج المشروبات. مُصمم للتشغيل المعقم، ويدعم تعبئة عالية السرعة وموثوقة لمنتجات الألبان والعصائر مع جودة واستمرارية تشغيل متسقة.الشركة المصنعة: Tetra Pakالماكينة الرئيسية (الحشّاء): TBA 19, Version 300Vسرعة الإنتاج: Up to approx. 7,500 packs/hourالتوافق مع المقاسات: 0.33 L Prisma (330 ml)نوع العبوة: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)سنة الحشّاء: 2009ماكينة التغطيب: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)المعبئ الثانوي: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)المعدات المساعدة: Conveyor line, line controller, Domino printer, paper trolleyالتعبئة المعقمة: Yes (for long shelf-life products)الساعات المبلغ عنها: Filler approx. 5.000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 hمكوّن إضافي: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز الخط بأتمتة متكاملة لعمليات متزامنة عبر الحشو، التغطيب، التعبئة الثانوية، والنواقل. يقوم متحكم الخط بتنسيق البدء/الإيقاف، ومطابقة السرعات، والتعامل مع الأعطال، بينما يندمج جهاز Domino للطباعة من أجل ترميز خطي دون التأثير على الإنتاجية. تحمي أقفال السلامة والحواجز المشغّلين وتحافظ على السلامة الصحية أثناء إنتاج المشروبات.متحكم خط مركزي مع تحكم منسّق بالسرعةتكامل الطابعة لطباعة التاريخ، والدفعة، وترميز التتبّعحمايات سلامة للمشغّل وحواجز مؤمّنة بالإقفالإعداد مخصص لمقاس 0.33 L Prisma لضمان تبديلات سريعة ومتكررة بدقةقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كخط تغليف متكامل، حيث يوفّر تكاملًا سلسًا من التعبئة المعقمة إلى التغليف الثانوي. تم ضبط النواقل للحفاظ على معالجة لطيفة للكرتون وتدفق مستقر نحو المعبئ. المنصة محسّنة للألبان والعصائر، وتدعم إحكام الإغلاق المتسق، وتطبيق Dream Cap، وتعبئة الصناديق للتوزيع.تشغيل متصل عبر الحشّاء، وماكينة التغطيب، والطابعة، والنواقل، والمعبئمعالجة الكرتون ملائمة لهندسة 0.33 L Prismaمناسب لعمليات إنتاج الحليب والعصيرحزم صناديق جاهزة للمرحلة اللاحقة من TCBP 32حالة الماكينات وسجل الصيانةاستُخدم الخط سابقًا للحليب والعصير وهو مُبلغ عنه بحالة ما بعد الصيانة. تشير ساعات التشغيل إلى استخدام صناعي منتظم نموذجي لمعدات التعبئة المستعملة. تدعم الأرقام المنشورة التخطيط المستنير للصيانة الوقائية والعمر التشغيلي المتبقي.الحالة: بعد الصيانة، جاهز للتشغيلساعات الحشّاء: approx. 24,800ساعات المعبئ: approx. 30,000ساعات ماكينة التغطيب: approx. 25,000الأداء التشغيلي والتنوعيوفر A3 Flex V300 تعبئة معقمة مستقرة لمستويات عالية من النظافة. تقوم CAP 30 بتطبيق أغطية Dream Cap المناسبة للاستهلاك أثناء التنقل، بينما يضمن جهاز الطباعة Domino ترميزًا واضحًا وموثوقًا. يقدّم المعبئ TCBP 32 تغليفًا ثانويًا متينًا يدعم لوجستيات فعالة وعرضًا رفّيًا متميزًا.تعبئة معقمة لإطالة العمر الافتراضي على الرفتطبي... Nsdpfjy Rrirjx Acqswh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill مستعملالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتأتي وحدة النفخ المدمجة Krones Contiform S8 مع ماكينة تعبئة Krones Mecafill وماكينة تغطية من Krones، لتقديم أداء موثوق لإنتاج المشروبات الحديث. مصممة للتعامل مع زجاجات PET، وتدعم تنسيقات المياه الغازية والساكنة الشائعة على منصة دوارة مدمجة. سواء كانت جزءًا من خط تعبئة مستعمل أو محطة كومبي مستقلة، فإنها توفر هندسة متينة وإنتاجية ثابتة لعمليات التعبئة الصناعية.المصنّع: Kronesالطراز: Contiform S8 (combi مع Mecafill filler وKrones capper)سنة التصنيع: 2004سرعة الإنتاج: up to 12,800 bottles per hourمادة العبوة: PETنوع الرقبة: Alaskaأحجام الزجاجات: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsأقصى ارتفاع للعبوة: 350 mmعدد التجاويف (القوالب): 8ضغط التشغيل: 40 barاتجاه العمل: Clockwiseأبعاد المخطط (تقريبًا): Length 13022 mm, Width 10649 mmميكانيكا إضافية: 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكممصممة لتشغيل موثوق، تتميز ماكينة النفخ هذه بواجهة تشغيل سهلة وبنية تحكم حديثة لتبسيط الإعداد والمراقبة وتبديل المقاسات. تساعد الوصفات الرقمية في الحفاظ على التكرارية عبر التنسيقات في بيئات الآلات المستعملة.HMI: KronesPLC: Siemensمزود الطاقة الكهربائية: 400 V, 3-phase, 50 Hzالأتمتة: تكامل كومبي دوّار مع تزامن وظائف النفخ والتعبئة والتغطية لضمان تدفق إنتاج مستقرحماية المشغّل: حواجز أمان ووصول مزوّد بإنترلوك لمناطق الصيانةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيتيح تكوين Contiform S8 الكومبي تكاملًا سلسًا لمناولة البريفورم في المقدمة ولعمليات التعبئة والتغطية في المؤخرة، مما يقلّل البصمة ومسارات النقل. يندمج بسهولة ضمن خط تعبئة مستعمل، ويدعم السيور وأنظمة الفحص وآلات التعبئة والتغليف اللاحقة لإنتاج المشروبات.أوضاع التشغيل: كومبي مدمج (نفخ–تعبئة–تغطية) مع مزامنة دوّاريةنطاق المقاسات: 0.5L to 1.5L PET bottlesالتطبيق: مثالي لتعبئة المياه ضمن ترتيبات التعبئة والتغليف والإنتاج الصناعيحالة الماكينة وسجل الصيانةتمت صيانة هذه الماكينة وإعادة تأهيلها وهي مضمونة، ومجهزة للتشغيل الفوري مع توفر قطع غيار متوافقة. تجمع بين موثوقية المعدات المجددة والقيمة المتوقعة من معدات التعبئة المستعملة.الحالة: مُجددة ومضمونة وجاهزة للتشغيلالضمان: 6 monthsالأداء التشغيلي والمرونةمصممة لعبوات PET، توفّر هذه ماكينة النفخ الدوّارية أداءً مستقرًا للمياه الساكنة والغازية. يوازن تصميم 8 تجاويف بين الإنتاجية واستهلاك الطاقة، بينما يقلّل أسلوب الكومبي من المناولة، ويدعم النقل الصحي إلى مرحلة التعبئة، ويعزّز كفاءة الخط الإجمالية.المنتجات: مياه ساكنة ومياه غازيةتشطيب الرقبة: Alaska thread typeالاتساق: تسخين مُتحكَّم فيه ومعاملات شدّ ونفخ لضمان جودة زجاجات قابلة للتكرارمتطلب... Nsdpfx Acsy Szb Tjqjwh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: GA22, مستخدمة R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة Wirehooder RECORD 12 مع موزع مزدوج هي آلة عالية الكفاءة مصممة لتثبيت أقفاص سلكية على زجاجات النبيذ الفوار وبقية الزجاجات الزجاجية المماثلة في بيئات التعبئة الصناعية. مصممة لتعمل بصورة مستمرة في خط تعبئة مستخدم أو كمحطة مستقلة، تقدم أداءً موثوقاً من جهة ثانية لإنتاج المشروبات حيث الاتساق والإنتاجية أمران أساسيان.الموديل: RECORD 12السرعة القصوى: 12,000 bphاتجاه الدوران: باتجاه عقارب الساعة، من اليسار إلى اليمينسنة الصنع: 2016الموزع المزدوج: يدعم أقفاص الأسلاك ذات 2 أرجل و4 أرجلمجلاجان: حوالي 6,000 قفص لكل واحدمعالجة الحاويات: مصممة لمعالجة الزجاجات الزجاجيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكممصممة لتقليل أوقات التبديل وتدخل المشغل، تدمج هذه الوحدة أتمتة قائمة على الوصفات وميزات مناولة دقيقة. تضمن روتينات الإعداد الآلية جودة تطبيق متسقة مع الحفاظ على معدل إنتاج عالٍ.تعديل الارتفاع تلقائياً بناءً على الوصفات: محاذاة سريعة للنسخة عبر الوصفات المخزنةبرغي تغذية عالمي: إعداد تلقائي مع وصفة لإدخال الزجاجات بسلاسةأجهزة استشعار وقواطع: الكشف عن الغطاء (لا تطبيق للقفص إذا كان الغطاء غير موجود) وكشف وجود القفص مع توقف الماكينةقدرات دمج في خط الإنتاجيتكامل RECORD 12 بسلاسة مع خطوط التعبئة والتغليف الكاملة للمنتجات الفوارة. يمكنه العمل في خط مع محطات تغطية/سدادات عليا وخطوط وضع الملصقات/الفحص في الأسفل، مع دعم مجموعة واسعة من أقطار وارتفاعات الزجاجات المستخدمة عادة في تغليف النبيذ الفوار.وضعيات التشغيل inline أو standaloneمتوافق مع محطات الإغلاق العلوية وخطط الوسم/الفحص في الأسفلتدفق مواد فعال مع تخطيط من اليسار إلى اليمين (اتجاه عقارب الساعة)مرونة متعددة التنسيقات عبر التعديلات المستندة إلى الوصفاتحالة الآلة وتاريخ الصيانةهذا الـ Wirehooder المستعمل مقدم في حالة جاهزة للتشغيل، مع جودة بنائية متينة وأداء موثوق للاستخدامات الصناعية للتعبئة. وهو مناسب لإعادة التشغيل السريع ضمن خط تعبئة مستعمل.الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلميزات مُحافظ عليها تجارياً مع أتمتة وظيفية وأنظمة كشفالأداء التشغيلي والمرونةمُحسن لإغلاق الزجاجات الفوارة، يتولى الموزع المزدوج كلاً من أقفاص السلك ذات الساقين وذات الأربع سُقوف لتغطية مجموعة واسعة من SKU للمنتج. تدعم المجلتان عاليتا السعة دورات أطول مع عدد مرات تعبئة أقل، مما يدعم الإنتاج المستمر للمشروبات.أشكال أقفاص السلك: ساقين و4 سِقوفمجلاستان عاليتا السعة: نحو 6,000 قفص لكل واحدجودة تطبيق ثابتة بسرعة عالية حتى 12,000 bphمثالي للدمج في خطوط تعبئة النبيذ الفوار ضمن عمليات التغليف الصناعيمتطلبات التركيب والاستعداد للموقعتم تجهيز الآلة لتدفق من اليسار إلى اليمين وباتجاه عقارب الساعة. عادة ما تتضمن إعدادات الموقع أرضية مستوية، واجهات ناقلة كافية، ومرافق كما تحدد معايير خط المستخدم النهائي. تُبسّط التحكمات المعتمدة على الوصفات عمليات التكليف وتقلل من تقلبات الإعداد.تدفق الخط: من اليسار إلى اليمين (اتجاه عقارب الساعة)واجهة الناقل: تغذية دخول/خروج الزجاجات القياسية مع لولب تغذية عالميإعداد قائم على الوصفات يقلل من زمن التثبيت وتبديل الشكلمعايير السلامة وشه... Nwsdpfx Acjy Ef Tyjqjh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: CA62, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة تركيب الكبسولات المستعملة Nortan Prisma 2019 (الموديل Prisma 40) هي حل مدمج وموثوق لتطبيق الكبسولات في بيئات إنتاج المشروبات الاحترافية. مصممة للتعامل مع تشطيبات متسقة وعالية الجودة على عنق الزجاجات والأغطية، وتندمج بسلاسة داخل خط تعبئة مستعمل إلى جانب معدات الملء والشطف والغلق والوسم. الصانع / الموديل: Nortan Prisma 40 Nedpfx Acovgvyhoqewh سنة الصنع: 2019 الفئة: آلة تركيب الكبسولات لتطبيقات النبيذ والمشروبات عدد الرؤوس: 4 سرعة الإنتاج: حتى 2,000 زجاجة/ساعة أنواع الكبسولات المدعومة: النوع 0 والنوع 1 (وفق مواصفات نورتان) اتجاه الدوران: رمز 1 (كما تم تكوينه من قبل الصانع) توافق الحاويات: زجاج بشكل أساسي؛ يمكن تهيئتها للعمل مع PET عند استخدام مواد كبسولة مناسبة التطبيقات النموذجية: نبيذ، بيرة، سيدر، مشروبات روحية؛ متوافق مع عروض تقديم عالية الجودة لخطوط المياه والعصائر المتطلبات الكهربائية: 400 فولت، 50 هرتز، 2 كيلوواط وزن الماكينة: تقريبًا 1,400 كجم ميزات السلامة: حمايات وسياج مدمج الوثائق: كتيبات متوفرة أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مصممة لتشغيل يعتمد عليه ومتكرر، تقدم Nortan Prisma 40 تطبيق كبسولات متزامن لأداء خطي مستقر. تم تصميم وظائف الأتمتة لتتناغم مع عمليات الغلق السابقة والوسم اللاحقة، موفرة تدفق زجاجات متسق وتشطيب كبسولة مرتب. المنصة الكهربائية: تكوين صناعي 400 فولت / 50 هرتز ضوابط التشغيل: واجهة تحكم مصنعية مع نقاط ضبط سرعة قابلة للتعديل السلامة: سياج ثابت ومقفل، دوائر توقف طارئ، وأغلفة حماية الوثائق: كتيبات تدعم الإعداد والتشغيل والصيانة الروتينية قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج وحدة تركيب الكبسولات المستعملة هذه بسهولة في تخطيطات التعبئة الصناعية القائمة. وهي مناسبة للربط مع وحدات الشطف والملء والغلق والوسم—مما يضمن تدفقًا متسقًا من الملء حتى العرض النهائي. واجهة مع أنظمة الناقلات القياسية المستخدمة في إنتاج المشروبات تدعم تغيير الصيغ لتناسب عنقيات زجاجات ومواد كبسولة متنوعة (رهناً بالأدوات) مثالية للاندماج في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة التي تتعامل مع حاويات زجاجية أو PET تُكمل محطات الوسم والتشطيب المميزة للنبيذ والمشروبات المتخصصة حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة الحالية: في التخزين. تم تصنيع الماكينة عام 2019 وتقدم تصميمًا حديثًا مناسبًا للخطوط المعاصرة. الكتيبات مرفقة لتسهيل إعادة التشغيل. يُنصح بإجراء فحص قبل التركيب وتشغيل تجريبي للتحقق من الإعدادات وتوافق نوع الكبسولة ومحاذاة مع معدل الإنتاج المستهدف. الأداء التشغيلي والمرونة بوجود 4 رؤوس عمل وسرعة تصل إلى 2,000 زجاجة/ساعة، تعتبر Prisma 40 خيارًا قويًا لخطوط السعة المتوسطة. تدعم أنواع الكبسولات 0 و1، المستخدمة عادة في عروض النبيذ والمشروبات الفاخرة. الماكينة مناسبة لـ: المنتجات: نبيذ، بيرة، سيدر، مشروبات روحية، مشروبات منكهة، مياه، وعصائر (حيث يلزم تشطيب بالكبسولة) مواد الحاويات: الزجاج كمعيار؛ توافق PET يعتمد على تصميم عنق الزجاجة ومواصفات الكبسولة جودة التشطيب: تطبيق كبسولة متسق يعزز عرض العلامة التجارية ضمن بيئات التعبئة الصناعية متطلبات التركيب وإعداد الموقع خطط للتركيب لضمان المرافق الصحيحة...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٣٤٬٥٩٠ h, رقم الآلة/المركبة: R81, ماكينة تعبئة معقمة مستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – نظرة عامة هذه الماكينة المستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B هي ماكينة تعبئة كرتونية معقمة مثبتة ومصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. مهيأة لصيغ عبوات Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base)، وتقدّم تشغيلًا موثوقًا ومتصلاً لمنتجات حليب UHT والعصائر والمشروبات المستقرة على الرف. بقدرة اسمية تقارب 7,000 عبوة/ساعة، يجمع هذا المكوّن من خط التعبئة المستعمل بين إنتاجية عالية وسلامة معقمة لتغليف الكرتون الحديث. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: Tetra Pak الطراز: A3/Flex 150V TBA 1000B سنة التصنيع: 2008 نوع التعبئة: معقم (تعبئة كرتونية غير إيزوبارية) صيغة العبوة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) السرعة الاسمية: ≈ 7,000 عبوة/ساعة ساعات التشغيل: ≈ 30,000 ساعة المرافق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور القدرة المركبة: حتى ≈ 50 كيلوواط (عادةً 35–50 كيلوواط حسب التكوين) الهواء المضغوط: 6–8 بار، ≈ 300–500 Nl/دقيقة المياه/البخار: ≈ 0.5–1.0 م³/ساعة (لأغراض المعالجة/التعقيم) الأبعاد والوزن Nwodpfex H Thuex Acqsh المساحة التقريبية (الطول × العرض × الارتفاع): 7 × 3 × 4.5 م الوزن التقريبي: ≈ 7,000 كجم (نطاق الطراز 6,000–8,000 كجم) ملاحظة: القيم الفنية إرشادية لهذا التكوين A3/Flex ويجب تأكيدها أثناء الفحص/اختبار القبول بالمصنع (FAT). التحكم والأتمتة المتقدمة تتميز منصة A3/Flex بتحكم PLC من المصنع الأصلي مع واجهة تشغيل شاشة تعمل باللمس لإدارة الوصفات والتنبيهات والتشخيصات. يزامن التحكم بالحركة دورات التشكيل والتعبئة والختم للحفاظ على السلامة المعقمة وجودة التغليف عند السرعات العالية. تشمل القدرات النمطية: إدارة الوصفات لحليب UHT والعصائر وأنواع المشروبات المختلفة إشراف مدمج على العملية وسجلات الأحداث/الإنذارات منافذ I/O لتكامل أجهزة الخط الصاعد والهابط التحقق الموصى به قبل بدء التشغيل: وظائف PLC، تشغيل الصمامات، أداء المضخات، وسلامة الختم قدرات التكامل مع خط الإنتاج تتكامل هذه ماكينة التعبئة الكرتونية المعقمة بكفاءة ضمن خط تعبئة مستعمل أو مخطط إنتاج مشروبات جديد: المراحل السابقة: تغذية مواد التغليف ووحدات التعقيم وفق تصميم المصنع الأصلي المراحل اللاحقة: ناقلات إلى مناطق التجميع، مُركِّبات القش/الأغطية، ماكينات تعبئة الصناديق، وآلات التكديس على منصات المرافق/العمليات: واجهات لتوصيل CIP/SIP إلى أنظمة المصنع، والهواء المعقم والمياه والبخار التحكم: منافذ I/O رقمية/تناظرية قياسية وبنية جاهزة للحافلات الميدانية حسب التكوين مثالية لمشاريع التعبئة الصناعية المستعملة التي تتطلب صيغ كرتونية معقمة وتشغيلًا عالي السرعة ومستقرًا. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مستخدمة، حالياً في التخزين ساعات الماكينة التقريبية: ≈ 30,000 ملاحظة تشغيلية: الإنتاج المستمر ممكن مع صيانة وقائية مناسبة الفحوص الموصى بها قبل بدء التشغيل: المضخات، صمامات التعقيم، وظائف PLC، العناصر المطاطية والأختام ينصح بإجراء فحص روتيني، واستبدال قطع التآكل، والتحقق من حواجز التعقيم قبل إعادة التشغيل. أداء التشغيل والمرونة نطاق المنتجات: حليب UHT، عصائر، ومشروبات مستقرة على الرف الصيغة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) لأصناف التجزئة ذات الطلب العالي (SKU) العملية المعقمة: مصممة للتشكيل المعقم والتعبئة والختم للكرتون تغيير النماذج: تعديلات تعتمد على الوصفة ضمن صيغة 1000 مل Base (مطلوب فحوص ميكانيكية) يجمع هذا الحل بين كفاءة التغليف وموثوقية التعقيم، داعمًا جودة منتج متسقة وعمرًا افتراضيًا ممتدًا في ...

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: HO2, مجنس عقيم مستعمل Tetra Pak TA25 6.3Tالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا المجنس العقيم لتجانس المنتج بضغط عالٍ في بيئات معالجة المشروبات والأغذية. من تصنيع Tetra Pak، وتُعرف سلسلة TA25 بأدائها الموثوق وتصميمها الصحي. تتوافق الوحدة المعروضة مع تهيئة TA25 بمتغير محدد 6.3T وتصنيف ضغط قدره 250 BAR. تحمل علامة CE وتم بناؤها لتطبيقات تتطلب سلامة المعالجة العقيمة. يتضمن العرض حزمة تجهيز وترقية للتشغيل العقيم، ما يضمن إعداد الآلة لعمليات إنتاج معقمة في سياقات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الشركة المصنعة: Tetra Pakالطراز: TA25المتغير/التهيئة: 6.3Tتصنيف الضغط: 250 BARسنة التصنيع: 2012الامتثال: علامة CEنوع الماكينة: مجنس عقيم عالي الضغطالنطاق المشمول: تجهيز/ترقية إلى مجنس عقيمالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم منصة TA25 للتحكم الموثوق بالعملية، وتدعم تنظيم ضغط دقيق وأداء تجانس ثابت. تتميز الماكينة بعناصر تحكم مدمجة للتشغيل، وإدارة نقاط الضبط، وحلقات أمان. تتيح تهيئتها العقيمة مناولة مُتحكمًا بها للمنتج، ما يعزز جودة متسقة وقابلية تكرار عبر الدُفعات. تم تحسين واجهة التحكم لإجراء تعديلات سريعة على المعلمات والعمليات الروتينية، مما يساعد على تقليل التوقفات وتحسين كفاءة الخط في مشاريع خطوط التعبئة المستعملة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيتكامل هذا المجنس بسلاسة ضمن خطوط المعالجة قبل آلات التعبئة في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. وهو مناسب للتشغيل على الخط مع أنظمة البسترة والتعقيم وCIP، ويمكن تكييفه للعمل بشكل مستقل أو متكامل بالكامل. تدعم حزمة الترقية العقيمة التوافق مع الخزانات العقيمة والصمامات ومعدات التعبئة العقيمة في الطرف السفلي للتعامل مع عبوات PET أو الزجاج على معدات التعبئة. يسهّل حيزه المدمج ونقاط الوصول للصيانة عملية التركيب ضمن مخططات خطوط التعبئة المستعملة القائمة.حالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض هذه الوحدة كآلة مستعملة بحالة جاهزة للتشغيل. إن تضمين التجهيز والترقية إلى تهيئة مجنس عقيم يدعم بدء التشغيل السريع والامتثال لمتطلبات الإنتاج الصحي. تشمل ممارسات الصيانة الدورية لهذا الطراز عادة فحص الحشوات، وفحوصات المضخات والصمّامات، ومعايرة الضغط، والتحقق من سلامة الحواجز العقيمة.الأداء التشغيلي والتنوعتشتهر سلسلة TA25 بتوفير ضغط مستقر وتقليل فعال لحجم الجسيمات، ما يساهم في استقرار المنتج والإحساس الفمي وعمر التخزين في إنتاج المشروبات. يدعم تصميمها الجاهز للتشغيل العقيم أوقات تشغيل ممتدة ويقلل مخاطر التلوث، ما يجعلها مناسبة لخطوط التعبئة الصناعية عالية الطلب. يتيح تصنيف 250 BAR تجانسًا قويًا عبر مجموعة واسعة من التركيبات التي تُحدد فيها هذه الفئات من الضغط.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعقُم بتركيب المجنس على أرضية مستوية وصحية مع خلوص كافٍ للصيانة وتوصيلات CIP. تشمل المرافق عادةً الطاقة الكهربائية، وتوصيلات دخول وخروج العملية/المنتج، والتوافق مع المعالجة الحرارية في المنبع والتعبئة العقيمة في المصب. يجب أن يأخذ تجهيز الموقع بالحسبان الوصول الخدمي والتهوية ونقاط الربط مع الخط بما يتوافق مع إرشادات Tetra Pak الهندسية.معايير السلامة وشهادات الامتثالتدعم السلامة من خلال الامتثال لـ CE، والحواجز الواقية، وأزرار التوقف الاضطراري، واشتراطات التداخل التشغيلي المصممة للعمل بضغط عالٍ. تُبرز التهيئة العقيمة مبادئ التصميم الصحي، ما يسهل التنظيف والتعقيم الفعالين ضمن معايير معالجة الأغذية والمشروبات. Njdpszd Ulyjfx Acqowh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: LC649, خط تعبئة متكامل مستعمل للنبيذ - زجاج - 10.000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم هندسة هذا الخط المتكامل المستعمل للتعبئة لإنتاج نبيذ عالي الجودة وتطبيقات التعبئة الصناعية. يعتمد على منصة Sympak Master Tronic 40/48/8-8 لعام 2005، ويجمع بين إزالة الطبالي، الشطف، التعبئة المتساوية الضغط، تركيب الكبسولة، تركيب السلك، اللصق بالملصقات، مناولة الصناديق، التطبيل، والطباعة لنهاية الخط. النظام مُحسَّن لزجاجات الزجاج ويشمل الترشيح الدقيق لضمان جودة إنتاج المشروبات.الشركة المصنعة: Sympak Bottling & Canning S.p.A.طراز المنصة الرئيسية: Master Tronic 40/48/8-8سنة التصنيع: 2005أنواع العبوات: مصممة لمناولة زجاجات الزجاجأنواع المنتجات: مثالية لتطبيقات إنتاج النبيذ (الساكن والفوار)مبدأ التعبئة: متساوي الضغطسعة آلة التعبئة: up to 16,000 bphسعة تركيب الكبسولة: up to 7,200 bphسعة اللصق بالملصقات: up to 5,200 bphالتغذية الكهربائية: 380 V, 50 Hzالقدرة المركبة (المونو بلوك الرئيسي): 33 kWضغط التشغيل: up to 7 barحدود درجة الحرارة: TS min 5 °C; TS max +85 °Cالمعايير: علامة CE؛ قواعد تحكم متوافقة مع EN 60204الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط أتمتة صناعية لتشغيل منسق عبر إزالة الطبالي، تجهيز الزجاجات، التعبئة، وتعبئة نهاية الخط. تم دمج أقفال السلامة والحواجز ودارات الإيقاف الاضطراري وفقًا لقواعد السلامة الكهربائية CE و EN 60204. بيئة التعبئة المتساوية الضغط مصنفة للضغط لإنتاج المشروبات، ما يدعم ثبات أداء التعبئة وسلامة المنتج.قدرات تكامل خط الإنتاجتندمج مجموعة آلات التعبئة والتغليف المستعملة هذه بسلاسة كخط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. إزالة الطبالي عند الإدخال، الناقلات، غسالة/شواية/مجفف الزجاجات، آلة التعبئة المتساوية الضغط، محطات تركيب الكبسولة وتركيب السلك، وضع الملصقات، الترميز، تشكيل/تعبئة/إغلاق الصناديق، التطبيل، والتغليف بالتمدد كلها متناغمة للعمل المتصل. تدعم تشكيلة المعدات السدادات التقليدية من الفلين والإغلاقات الصناعية الاصطناعية وتدمج الترشيح الدقيق لمراقبة الجودة. يمكن استيعاب أحجام وأشكال زجاجات النبيذ النموذجية عبر تغييرات القوالب كما تحددها المكونات المركبة. عادة ما يتوازن إنتاج الخط الإجمالي بواسطة مراحل وضع الملصقات وتركيب الكبسولة، بمخرجات اسمية تصل إلى حوالي 5,200 bph حسب المنتج والشكل.حالة الماكينات وسجل الصيانةيُعرض الخط بحالة تشغيلية جاهزة للعمل، مع مكونات مُعاد تأهيلها في إيطاليا. تم تطبيق ممارسات الخدمة الدورية وإعادة التأهيل لضمان أداء موثوق عبر المحطات المتكاملة. يعكس النظام صيانة احترافية، محافظًا على جودة الإنتاج للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لتعبئة النبيذ، تمكّن تهيئة التعبئة المتساوية الضغط مع محطات تركيب الكبسولة وتركيب السلك المخصصة من تلبية تطبيقات النبيذ الساكن والفوار. تعزز وحدة الترشيح الدقيق Win & Tech استقرار العملية ووضوح المنتج قبل التعبئة. تُحسن الفحوصات والتجفيف المدمجان التصاق الملصق والجودة البصرية، بينما تدعم أنظمة الترميز والطباعة التتبع ومتطلبات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيعمل المونو بلوك الرئيسي على 380 V, 50 Hz بقدرة مركبة 33 kW على الوحدة الأساسية. يتطلب الخط هواءً مضغوطًا للمشغلات ومياهَ عملية للشطف ومرافق لأنظمة التجفيف. يجب التخطيط لمساحة أرضية مناسبة لمزيل الطبالي، ... Nwedpszd Ucxjfx Acqoh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ١٬٧٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M292, مونوبلوك تعبئة مستعمل Alfatek لزيت الزيتون 1500 bph الميزات العامة لِمونوبلوك التعبئة المستعمل Alfatek لزيت الزيتون 1500 BPH مونوبلوك التعبئة ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY، المصنوع في 2013، يقدم حلاً فعالاً وموثوقاً لتعبئة الزيوت الغذائية. يعمل بسرعة 1500 زجاجة في الساعة، مع دوران باتجاه عقارب الساعة وتدفق عمل مؤتمت بالكامل. في الواقع، تعمل الآلة حالياً في الإنتاج الفعّال، بعد أن أكملت حوالي 1700 ساعة تشغيل. علاوة على ذلك، تتضمن جميع وسائل الحماية والسلامة وكتيبات المستخدم. توافق العبوات والصيغ المدعومة يتعامل مونوبلوك التعبئة المستعمل Alfatek لزيت الزيتون 1500 BPH مع مجموعة واسعة من العبوات. على وجه التحديد، يعمل مع زجاجات PET وعلب معدنية، ويدعم الصيغ التالية: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm Njdpfjwiu Rvsx Acqewh PET 63x63xh184 mm Cans 150x92xh192 mm Cans 150x92xh261 mm Cans 149x120xh315 mm وبالتالي، تتكيف الآلة بسهولة مع احتياجات التعبئة المتنوعة. سواء كان الإنتاج يشمل زجاجات منزلية صغيرة أو صيغاً صناعية أكبر، يوفر هذا المونوبلوك المرونة المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، تقلل هذه التعددية من الحاجة إلى عدة آلات، ما يحسن كلّاً من المساحة والاستثمار. قسم التعبئة: تقنية قياس حجمي يستخدم قسم التعبئة في مونوبلوك التعبئة المستعمل Alfatek لزيت الزيتون 1500 BPH عدد 9 صمامات حجمية. توفر هذه الصمامات جرعات دقيقة ومتكررة، وهو أمر مهم بشكل خاص للمنتجات عالية اللزوجة مثل زيت الزيتون. ومن الجدير بالذكر أن النظام يستخدم صمامات ثابتة ويعمل بتكوين غير إيزوباري. لذلك فهو مناسب للسوائل الساكنة ويتجنب التعقيدات المرتبطة بالأنظمة المضغوطة. علاوة على ذلك، تساعد الطريقة الحجمية في الحفاظ على سلامة المنتج مع تقليل الهدر والملء الزائد. التغطية بالضغط: التوافق والمقاسات تقوم الآلة بتطبيق أغطية بلاستيكية مضغوطة باستخدام رأس تغطية واحد، يدعم عدة أبعاد للأغطية: Ø51.5 x 23 mm Ø37.5 x 22 mm Ø38 x 20 mm وبما أنه يتعامل مع أعناق غير ملولبة، يستوعب المونوبلوك نطاقاً واسعاً من أشكال العبوات المستخدمة عادة للزيوت الغذائية. بالإضافة إلى ذلك، يُبسّط نظام التغطية بالضغط أعمال الصيانة ويسمح بتغييرات سريعة في ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: M333, خط تعبئة SIG Combibloc مستعمل – 26,500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداء تُعد SIG Filling Combibloc HMR - 7478 مصممة للتعبئة المعقمة عالية الكفاءة في عبوات صغيرة الحجم. صُنعت في 2024، وتجمع بين الموثوقية والجرعات الدقيقة لبيئات إنتاج المشروبات المتطلبة. مصممة ضمن منظومة SIG-2 Combibloc، وتدمج التعقيم المتقدم والمناولة عالية السرعة لدعم عمليات التعبئة الصناعية المستمرة على خط تعبئة مستخدم أو تركيب مستعمل.الخط الحجم السرعة وصف المعدات سنة التصنيع SIG-B HMR - Nwjdpfx Ajzdipuecqsh 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 نظام تزويد H2O2، فحص التركيز 2024 آلة تعبئة CFA 1224 وملحقاتها 2024 طقم تحويل لزيادة سرعة آلة التعبئة 2025المُصنّع: SIGالطراز: HMR - 7478السرعة الاسمية: 26,500 BPHأحجام التعبئة: 65 ml، 125 ml، 200 mlالتعقيم: نظام H2O2 (SIG COMBI 2024)توافق النظام: منصة آلة تعبئة SIG-2 Combibloc 1224الترقيات: طقم تحويل لزيادة سرعة آلة التعبئة (SIG-2 2025)التنسيقات: متوافق مع أحجام عبوات 0.065L، 0.125L، 0.2Lالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تستفيد Combibloc من هندسة SIG لعملية تعقيم مُحكمة. يتيح نظام التعقيم H2O2 المُحدّث في 2024 إزالة تلوث موثوقة لمسارات التغليف، بينما تحافظ المحركات المتزامنة والحركات المُتحكَّم بها بالسيرفو على الدقة عند معدلات الإنتاج العالية. واجهات المشغل، بما في ذلك شاشة HMI حديثة تعمل باللمس، مُصممة لتبديل القوالب بسهولة والمراقبة، مما يدعم تشغيلًا مستقرًا في تطبيقات التغليف الصناعية. منطق الأمان المدمج والحواجز المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزودة بآليات قفل تضمن حماية المشغلين وتشغيلًا صحيًا أثناء إنتاج المشروبات.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاج مبنية لتكامل سلس ضمن الخط، تتكامل Combibloc مع المعدات قبلها وبعدها ضمن أنظمة SIG-2 Combibloc ومع آلات التغليف المتوافقة. تدعم التشغيل على الخط مع النواقل، والتجميع الوسيط، والتعبئة الثانوية اللاحقة. مبادئ التغيير السريع للقوالب تغطي نطاق الأحجام الصغيرة من 65 ml إلى 200 ml، مما يتيح تبديل المنتجات بسرعة وإدارة فعالة للأصناف SKU ضمن تصاميم معقدة لخطوط تعبئة مستعملة.حالة الماكينة وسجل الصيانة مهيأة كحل متقدم مناسب للدمج الفوري، تتماشى الوحدة مع معايير آلة تعبئة SIG-2 Combibloc وتشمل ترقية نظام H2O2 المتاحة. تم تركيب طقم تحويل لزيادة السرعة (2025) لتعزيز السعة. تُعد آلة التعبئة Combibloc هذه أصلًا احترافيًا، متاحة للبيع بعد يونيو 2026، للمنشآت التي تبحث عن أداء موثوق دون المساس ببروتوكولات التعقيم.الأداء التشغيلي والمرونة محسّنة للعبوات الجزئية صغيرة الحجم، توفر HMR - 7478 تحكمًا حجميًا دقيقًا وجودة تعبئة مستقرة عند سرعات مرتفعة تبلغ 26,500 BPH. يدعم التصميم المعقم مع تعقيم H2O2 وفق معيار 2024 فئات المشروبات الحساسة التي تتطلب عمرًا أطول على الرف ونظافة صارمة. يحد المخطط المدمج لـ Combibloc من المساحة المطلوبة مع الحفاظ على إنتاجية قوية، مما يجعلها مناسبة لورش الإنتاج عالية الكثافة وجداول إنتاج المشروبات المستمرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقع تُسهّل تهيئة Combibloc دمجها ضمن الخطوط القائمة. تتطلب مرافق قياسية للتعبئة المعقمة—الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، ووسائط المعالجة—مع تجهيزات للسحب والتهوية المرتبطة بالتعامل مع H2O2. تم تصميم القاعدة الميكانيكية للتثبيت المستقر والمحاذاة الدقيقة مع النواقل لضمان تدفق العبوات وتقليل التوقفات القصيرة إلى الحد الأدنى.معايير السلامة وشهادات الالت...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LV45, الملخص الفني ونطاق التطبيق – ATES Giorgia 8000 زجاجة/ساعة نظام ATES Giorgia 8000 زجاجة/ساعة هو نظام غسيل وشطف بحركة مستمرة للزجاجات الزجاجية، مناسب لكل من الزجاجات القابلة للإرجاع والجديدة. صُمم للاستخدام المستقل أو للاندماج السلس ضمن خطوط التعبئة القائمة أو الجديدة. مصنوع أساساً من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 مع سلال بلاستيكية ونقل بحركة مستمرة، مما يضمن أداءً متيناً مع وسائل حماية أمان بمستوى صناعي. البيانات الفنية الرئيسية النوع: غسالة وشارِب صناعية للزجاجات الزجاجية، مناسبة للزجاجات المعاد تدويرها والجديدة. السعة الاسمية: حتى 8,000 زجاجة/ساعة اعتماداً على شكل الزجاجة، مستوى التلوث، وتكوين الخط. المواد: هيكل من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304؛ سلال بلاستيكية؛ أبواب ونوافذ تفتيش من الفولاذ المقاوم للصدأ. التكوين الميكانيكي: أرفف، سلال لحمل الزجاجات، وتحميل/تفريغ آلي باستخدام قضبان دفع. سهولة الوصول للفحص والصيانة. معالجة المياه: غسيل بماء ساخن مع منظف قلوي (الصودا) متبوع بشطف متعدد المراحل. القدرة الكهربائية المركبة: تقريباً 20 كيلووات. الإمداد الكهربائي: 400 فولت، ثلاثي الطور، 50 هرتز؛ جهات مساعدة 24 فولت؛ تكامل PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). استهلاك المياه: 1.0–1.5 م³/س عبر تزويد 1 بوصة G (BSPP)، ضغط أدنى 1.5 بار. الصرف: صرف مدمج للشطف وخزانات الصرف عبر خط أنابيب 2 بوصة. الهواء المضغوط: ضغط تشغيل 6 بار؛ حوالي 20 Nl/h؛ وصلة 1/4 بوصة. الطاقة الحرارية: حوالي 250,000 كيلو كالوري/ساعة (~291 كيلووات) عبر مبادل حراري مخصص، متوافق مع إمداد بالبخار أو بالماء الساخن؛ درجة الغسيل النموذجية حوالي 70 °C لمرحلة التنظيف القلوي. الترشيح: ترشيح داخلي بالإضافة إلى ترشيح دقيق 0.2 ميكرون لمياه العملية. التطهير والتعقيم: مراحل التنظيف والتعقيم بما في ذلك الغسيل المسبق والشطف، مع جرعات منظف ومعقم؛ عزل حراري للخزانات والأنابيب لكفاءة الطاقة. Nwjdpoxqmqzsfx Acqsh هندسة النظام وتدفق العملية دورة الزجاجات القابلة للإرجاع (غسيل وشطف كامل) التحميل الآلي في السلال عبر قضبان الدفع. رش غسيل مسبق لإزالة الأوساخ وبقايا الملصقات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: FA57, آلة تغليف شرنك مستعملة MIMI – نظرة عامة تم تصميم آلة التغليف الشرنك MIMI المستعملة لتجميع وتغليف زجاجات PET ضمن رُزم مستقرة جاهزة للبيع بالتجزئة على خط تعبئة حديث. مخصصة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، وتقدم أداءً موثوقًا كمعدات مستعملة مع تجميع فعّال باستخدام الفيلم فقط. تم تهيئة الآلة لتغذية خطية للتعامل مع الزجاجات الدائرية وتدعم عدة تشكيلات للرزم بدون دعامة كرتونية، ما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات لعمليات التعبئة عالية الإنتاجية. مصممة للعمل المستمر، تمتاز هذه آلة التغليف الشرنك بقدرة جيدة على الاندماج مع معدات التعبئة والتغليف القائمة. وهي مناسبة لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب جودة رزم متسقة، ومرونة في المقاسات، وتدفق إنتاجي موثوق. وبفضل التوافق مع أحجام زجاجات PET الشائعة والمصفوفات القياسية للرزم (3×2, 2×4, 3×4)، تساهم في خفض استهلاك المواد بإلغاء الصواني أو الفواصل مع الحفاظ على ثبات الرزمة بعد الانكماش الحراري. Nodpfx Acexurm Ajqjwh المواصفات الفنية & بيانات الأداء الشركة المصنعة: MIMI نوع الآلة: آلة تغليف شرنك سنة الصنع: 2004 الطاقة الإنتاجية: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) أحجام الزجاجات المدعومة: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L أنواع العبوات: زجاجات PET تشكيلات الرزم: 3×2, 2×4, 3×4 (بدون صينية، بدون دعامة كرتونية) اتجاه التغذية: تغذية خطية للزجاجات الدائرية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تم تصميم الآلة للتشغيل المتصل على الخط مع تغذية عبر السيور الناقلة كما هو معتاد في أنظمة التغليف الشرنك الأوتوماتيكية. توفر وسائل الحماية الصناعية القياسية وواجهات المشغل دعمًا للتعديلات الدورية وتغييرات المقاسات. لم تُذكر PLC/HMI والمواصفات الكهربائية وبيانات القدرة الدقيقة في الوثائق المتاحة. قدرات الاندماج مع خطوط الإنتاج تندمج آلة التغليف الشرنك هذه بسلاسة مع معدات التعبئة قبلها وبعدها، بما في ذلك السيور من آلات التعبئة، آلات وضع الملصقات وسيور الرزم وصولاً إلى التحميل على المنصات. تسمح التغذية الخطية بالتعامل مع زجاجات PET الدائرية وإجراء انتقالات سريعة بين مصفوفات الرزم. إن التجميع بالفيلم فقط وبدون صينية يقلل من مناولة المواد ويبسّط اللوجستيات مع الحفاظ على تماسك الرزمة بعد نفق الانكماش. حالة الآلة & سجل الصيانة تم إخراج الآلة من الخدمة في 2019 وهي حاليًا خارج الإنتاج الفعّال. تُعرض كوحدة مستعملة مناسبة لإعادة التشغيل. سجلات الصيانة المحددة وساعات التشغيل غير متوفرة في الوثائق المتاحة. الأداء التشغيلي & المرونة مُحسّنة لزجاجات PET، تغطي هذه آلة التغليف الشرنك أحجام الزجاجات الأكثر شيوعًا للمشروبات من 0.33L حتى 1.5L. قدرتها على إنتاج رزم 3×2 و2×4 و3×4 بدون دعامة كرتونية تدعم تعبئة صناعية اقتصادية مع الحفاظ على ثبات جيد بعد الانكماش. كما أن التغذية الخطية للزجاجات الدائرية تعزّز موثوقية المناولة وتقلل تعقيد تغيير المقاسات. متطلبات التركيب & تجهيز الموقع كما هو الحال مع معظم آلات التغليف الشرنك، تتطلب عملية التركيب عادةً قاعدة ثابتة ومستوية، ومساحة أرضية كافية للآلة ونفق الشرنك، وتوفير المرافق بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط. يُرجى ضمان مسارات وصول واضحة للسيور ومناطق الخدمة لتسهيل تغييرات المقاسات والصيانة الدورية. الأبعاد الدقيقة والمواصفات الكهربائية غير مذكورة في الوثائق الحالية. معايير السلامة & شهادات المطابقة يتضمن المعدّات مفاهيم السلامة الصناعية القياسية المعتادة في أنظمة التغليف الشرنك، مثل الحواجز الواقية وأزرار الإيقاف الطارئ. لم تُذكر معايير المطابقة التفصيلية والشهادات في ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٬٨٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC619, خط تعبئة مستخدم Tetra Pak TBA-8 SQ سعة 1000 mlالمواصفات التقنية وبيانات الأداءيرتكز هذا الخط الكامل لتعبئة العبوات الكرتونية المعقمة على Tetra Pak TBA/8-1000 SQ، مقدماً أداءً موثوقاً لإنتاج المشروبات عالي الجودة وتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية. مُصمم لقياسات كرتون 1.0L، ويجمع الخط بين وظائف التعبئة، والتغطية، والنقل، وتغليف العلب الكرتونية، والشرنك لتقديم حل متكامل لخطوط التعبئة المستعملة للجهات الباحثة عن جاهزية تشغيل عالية وإنتاجية مستقرة.الماكينة الرئيسية (الحشوة): Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (معقم) (3.862 ساعات عمل).سرعة الإنتاج: up to 5,000 packages per hourنوع العبوة: كرتون (طراز Tetra Pak)التوافق مع القياسات: 1.0L cartonsوحدة التغطية: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) ( 7.709 ساعات عمل).التغليف الثانوي: Tetra Cardboard Packer TCBP-70نفق الشرنك: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51النقل: نظام ناقل تجميعي مع تشحيم Dicolube TPمصنّع بواسطة: Tetra Pak engineeringتطبيق الخط: إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميوحد الخط أتمتة Tetra Pak عبر وحداته لعمل متناسق وتحسين معدل الإنتاج. تضمن وحدة TBA/8-1000 SQ المعقمة شروط تعبئة مضبوطة، بينما تتزامن وحدة تركيب الأغطية والناقلات ومعدات نهاية الخط لتحقيق مناولة سلسة وتقليل الاختناقات. تدعم أقفال الأمان والحمايات المعلمة بعلامة CE التشغيل الآمن. تسهّل التعديلات السريعة على ماكينة التغطية ووحدة التغليف التعامل بكفاءة مع قياس 1.0L.تحكم مركزي بالوحدات لتشغيل متزامن للخطتركيب أغطية مؤتمت لاغلاقات Stream Capهندسة أمان متوافقة مع CE عبر الوحدات الرئيسيةتشغيل ناقلات مدعوم بالتشحيم عبر Dicolube TPقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة متكاملة من معدات التعبئة، يتيح هذا الخط المستخدم تكامل plug-and-produce عبر التعبئة، والتغطية، والنقل، والتغليف، والشرنكة. يعمل نظام الناقل التجميعي على استقرار تدفق المنتج بين الوحدات، مع حماية عمليات التعقيم في المنبع والتغليف الثانوي في المصب. التهيئة مثالية للمنتجين المعتمدين على عبوات 1.0L.تهيئة متتابعة من التعبئة المعقمة حتى تغليف نهاية الخطتجميع على الناقل لتدفق متوازن وتقليل التوقفاتمناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب تعبئة كرتونية معقمةمحسّن لقياس 1.0L؛ تعديلات مباشرة ضمن هذا القياسحالة الماكينات وسجل الصيانةتُعرض المعدات بحالة تشغيل ممتازة وجاهزة للاستخدام الفوري، ما يجعلها خط تعبئة مستخدم يعتمد عليه للنشر السريع. تفاصيل مكونات الخط تشمل:TBA/8-1000 SQ: 3,862 ساعات تشغيل؛ ممتازة، جاهزة للاستخدام الفوريTetra Cap Applicator 88: 7,709 ساعات تشغيل؛ بحالة تشغيلية لإغلاقات Stream CapTTST-51 نفق شرنك: مُبلغ عنه في حالة تشغيلبشكل عام، يُظهر الخط ساعات تشغيل منخفضة إلى متوسطة على وحدات التعقيم والتغطية الحرجة مع حالة تشغيلية متسقة عبر وحدات المصب.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتيتمتع هذا الخط الصناعي للتعبئة بتهيئة مثلى لعبوات كرتونية طراز Tetra Pak بقياس 1.0L، مع تعبئة نظيفة ومتكررة بدقة، وتركيب أغطية دقيق، وتغليف ثانوي موثوق. يعمل الناقل التجميعي مع Dicolube TP على تحسين استقرار الخط، بينما يضمن TCBP-70 وTTST-51 عرضاً قوياً للصناديق وحزم شرنك واقية للتوزيع. إنه حل مستخدم عالي الكفاءة لمنتجي ا... Nwjdpfx Ajzc Impecqsh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: DEPAL43, مُفكِّك طبالي أوتوماتيكي TMG VEGA 60 مستعمل 5000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد مُفكِّك الطبالي الأوتوماتيكي VEGA 60 حلاً متيناً مُصمماً لمناولة موثوقة للزجاجات في بيئات التعبئة الصناعية. من تصنيع TMG، يوفّر تفريغاً فعالاً للزجاجات من الطبالي ويضم إدارة أوتوماتيكية لصفائح الفصل لتحقيق تشغيل سلس. بسرعة إنتاجية 3000 bph، فهو مناسب لإنتاج المشروبات متوسط السعة وتطبيقات خطوط التعبئة المستعملة. يضمن تصميمه أداءً ثابتاً لكل من عبوات PET والزجاج، وخصوصاً بصيغة 1.5L.الشركة المصنعة: TMGالطراز: VEGA 60السنة: 2008سرعة الإنتاج: 5000 bphصيغ الزجاجات: متوافق مع صيغ زجاجات 1.5Lأنواع العبوات: مُصمم لمناولة الزجاجات الزجاجيةالأتمتة: تشغيل مُتحكم به بواسطة PLCالسلامة: حاجز أمان إلكترونيإدارة صفائح الفصل: مخزن صفائح بطبقات مع إزالة أوتوماتيكية؛ يمكنه إزالة الأغطية الواقية من نفس المخزنالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز VEGA 60 بأتمتة قائمة على PLC لتشغيل دقيق ومتكرر عبر الورديات. تتيح منطقية التحكم تفكيك الطبالي طبقةً بطبقة بسلاسة، وحركات منسقة، وتشخيصات واضحة للأعطال. يوفر الحاجز الإلكتروني حماية فعّالة للمشغّل، مُؤمِّناً وصولاً آمناً أثناء الإعداد والصيانة مع الحفاظ على الإنتاجية. تسمح الإعدادات السريعة بالتكيّف السريع مع مناولة الزجاجات القياسية 1.5L والانطلاق بكفاءة بعد التوقفات.قدرات التكامل مع خطوط الإنتاجيتكامل هذا المفكك بسهولة ضمن تكوينات معدات التعبئة الجديدة أو المستعملة. يمكن تشغيله كوحدة مستقلة أو على الخط مع النواقل، وطاولات التجميع، وماكينات الشطف، وآلات التعبئة، والتغطية، ووضع الملصقات اللاحقة. تقلل المعالجة الأوتوماتيكية لصفائح الفصل التدخل اليدوي بين الطبقات، ما يحسن التدفق إلى معدات التغليف التالية. يدعم تصميمه لوجستيات زجاجات PET والزجاج، ما يجعله خياراً مرناً لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع الماء أو العصير أو البيرة أو النبيذ بصيغ متوافقة.حالة الماكينة وسجل الصيانةتم تصميمها باحتراف من TMG في 2008، وتُقدَّم هذه الماكينة كمعدة تعبئة صناعية مستعملة مناسبة للدمج الفوري بعد التركيب والتشغيل. يساهم تحكّم PLC والبنية الميكانيكية المتينة في فترات صيانة متوقعة وعمر خدمة طويل.الأداء التشغيلي والتعدديةعند 3000 bph، يُعد VEGA 60 مثالياً للعمليات متوسطة الإنتاج التي تبحث عن أداء تفكيك طبالي موثوق. تقلل إزالة صفائح الفصل والأغطية الواقية أوتوماتيكياً المناولة اليدوية، ما يختصر الوقت بين طبقات الطبالي ويعزز السلامة في مكان العمل. تم تحسين النظام لزجاجات 1.5L ويدعم عبوات PET والزجاج، بما يتماشى مع نطاق واسع من متطلبات إنتاج المشروبات وترقيات خطوط التعبئة المستعملة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب مُفكِّك الطبالي مساحة أرضية كافية لتغذية الطبالي، والوصول إلى مخزن صفائح الفصل، ومحاذاة ناقل الخرج. يجب أن تتوافق التغذية الكهربائية مع متطلبات PLC ووحدات القيادة، وقد يلزم توفير هواء مضغوط للمشغلات وأنظمة الأمان. يُوصى بأرضية مستوية ومعززة ومسارات وصول خالية لتسهيل التشغيل الآمن والصيانة ومناورة الطبالي بواسطة الرافعة الشوكية أو عربة الطبالي.معايير السلامة وشهادات المطابقةيوفر الحاجز الإلكتروني المدمج حماية قوية للمشغّل أثناء التشغيل والإعداد. تسهم الحواجز الميكانيكية ووسائل التعشيق وأزرار الإيقاف الطارئ في بيئة عمل آمنة متوافقة مع ممارسات تعبئة الأغذية والمشروبات الحديثة. تدعم الأسطح الصحية سهلة التنظيف وضعها بالقرب من مناطق التعبئة ووضع الملصقات داخل منشآت إنتاج المشروبات. Nwsdpfozc Hqyox Acqjh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LC647, خط تعبئة Sidel كامل مستعمل للمياه، PET 36000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط المستعمل لتعبئة الزجاجات نظاماً عالي الكفاءة لإنتاج مياه غير غازية في PET، مصمماً للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. مهيأ لقياس 0.55L وبحافة عنق 30/25 PCO1881، ويحقق إنتاجاً اسمياً قدره 36,000 زجاجة في الساعة. تشمل المعدات الرئيسية منفخة Sidel SBO20 بعدد 20 تجويفاً، و«مونوبلوك» تعبئة Sidel EUROPA WM مزوداً بـ 60 صمام تعبئة و15 رأس تغطية، وماكينة لصق بطاقات Krones Contiroll HS للتوسيم المستمر عالي السرعة. يوفر الخط حلاً مستعملاً متيناً للمنتجين الساعين لتوسيع عمليات مياه PET مع موثوقية مثبتة.سرعة الإنتاج: 36,000 bph (تصميم القياس 0.55L)القياس الأساسي: زجاجات 0.55L (550 ml)تشطيب العنق: 30/25 PCO1881العبوات: زجاجات PETآلة النفخ: Sidel SBO20، عدد 20 تجويفاًمونوبلوك التعبئة: Sidel EUROPA WM، عدد 60 صماماً / 15 رأس تغطيةآلة اللصق: Krones Contiroll HSتغذية الأغطية: Sidel Aidlin 24 cap feederسنة الخط: 2012 (وحدة التعبئة الأساسية 2011)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط تحكماً متزامناً بين آلة النفخ، ومونوبلوك التعبئة، وتغذية الأغطية، وأنظمة اللصق للحفاظ على تشغيل ثابت عالي السرعة. تنسق واجهات التشغيل المركزية تسلسلات البدء/الإيقاف، ومنحنيات السرعة، وتشخيص الأعطال. تحمي أقفال الأمان والحواجز وأزرار الإيقاف الطارئ المشغلين مع ضمان استمرارية التشغيل. تدعم التعديلات السريعة والمعلمات القائمة على الوصفات إعدادات قابلة للتكرار لقياس 0.55L، مما يقلل زمن تغيير المقاسات ويُحسّن فعالية المعدات الشاملة.قدرات تكامل خط الإنتاجصُمم للعمل المتصل عبر الخط، حيث يتكامل هذا تجهيز تعبئة PET بواسطة نواقل مزودة بأقسام تجميع ونقل لتدفق سلس للمنتج. يدعم التكوين تطبيقات المياه غير الغازية بتشطيب عنق 30/25 PCO1881، ما يتيح مناولة فعالة من تغذية البريفورم والنفخ وصولاً إلى التعبئة والتغطية ولصق البطاقة المحيطية. تسمح بنية النظام بالاندماج مع معدات ما قبل وما بعد الخط مثل الفحص، تعبئة العلب، والطبالي لتكوين حل متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.حالة الماكينة وسجل الصيانةلا يزال الخط في الإنتاج، ما يدل على جاهزيته التشغيلية واستمرارية الأداء تحت ظروف عمل فعلية. تم الحفاظ على المكونات بحالة تشغيلية لدعم الإنتاج الجاري. تستفيد هذه الخطوط المستعملة لمياه PET من الحالة النشطة، مما يساعد المستخدمين المحتملين على تقييم الأداء والتخطيط لانتقال سلس لمتطلبات إنتاج جديدة.الأداء التشغيلي والمرونةجرى تحسين مونوبلوك Sidel EUROPA WM لمياه غير غازية، جامعاً بين تعبئة دقيقة والتحكم الثابت في عزم الإغلاق عبر 15 رأساً. توفر منفخة Sidel SBO20 تسخيناً موثوقاً للبريفورم وأداء شدّ/نفخ عبر 20 تجويفاً لجودة زجاجات مستقرة بسرعات عالية. تقدم Krones Contiroll HS دقة توسيم مستمرة وعالية السرعة مناسبة لبيئات إنتاج مشروبات PET المتطلبة. معاً، توفر هذه الأنظمة تشغيلًا موثوقًا وكفاءة عالية للخط لتعبئة المياه على نطاق واسع.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب الخط مساحة أرضية كافية لأقسام النفخ، والمونوبلوك، وتغذية الأغطية، واللصق، والنواقل، إضافةً إلى وصول آمن للتشغيل والصيانة. تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للنفخ والنقل، ومياه العملية لدوائر التعبئة والشطف، وتوصيلات CIP للصيانة الصحية. يضمن التخطيط السليم للتخطيط العام، والأساسات المستوية، وفراغات الخدمة تشغيلًا ثابتًا خاليًا من الاهتزاز وتدفق مواد فعالاً.معايير السلامة وشهادات الامتثاليتضمن التجهيز حواجز... Nsdpfxszc Hqmj Acqjwh