مستعملة للبيع مجموعات متنوعة من مغازل التفريز أو مغازل التسوية المستعملة لآلات Weini (١١٬٤٢٢)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, وظائف: وظائف محدودة,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢١, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٣٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC581, خط تعبئة علب للمشروبات الغازية مستعمل وكامل – 14,000 علبة/ساعة – نظرة عامة تم تصميم هذا الخط المستعمل والكامل لتعبئة علب المشروبات الغازية (CSD) وتغليفها صناعيًا بسرعة تصل إلى 14,000 علبة في الساعة بتنسيق 250 مل. جوهر الخط هو معبئ علب إيزوباري Ortmann Herbst بعدد 45 صمامًا، مقترنًا بماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس (حجم الغطاء 200). النطاق يشمل تفريغ البالتات، غسيل العلب، التعبئة والختم، البسترة النفقية، الفحص داخل الخط، الترميز، التغليف الثانوي، ترتيب البالتات، ومعالجة نهاية الخط، مقدمًا حل خط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الكتلة الأحادية الأساسية: مبيّض / خاتم العلب المعبئ: Ortmann Herbst، إيزوباري، 45 صمامًا (سنة الصنع: 1980) خاتم/ماكينة ختم العلب: Ferrum 706، 6 رؤوس (سنة الصنع: 1982) نوع المنتج: مشروبات غازية (CSD) القدرة الاسمية: 14,000 علبة/ساعة على تنسيق 250 مل حافة الغطاء: حجم 200 (المقاس الصناعي 200) تكوين الكتلة الأحادية: كتلة متكاملة مبيّض–خاتم لتقليل امتصاص الأكسجين المذاب (DO) التنسيقات ومعدل الإنتاج حجم العلبة الأساسي: 250 مل سرعة الخط: حتى 14,000 علبة/ساعة (تعتمد على التنسيق والمنتج) معدات العملية المضمنة حزمة ضاغط Kaeser مع معزز وخزانين هواء (سنة الصنع: 2010، دخول الخدمة: 2011) محطة التنظيف في المكان (CIP)، ثلاث خزانات (سنة الصنع: 2011) غرفة الشراب مع نظام تبريد (سنة الصنع: 2011) خلاط Nagema (سنة الصنع: 1992) خمس خزانات جاهزة للشرب سعة 100 هكتولتر (100 hl) لكل منها، فولاذية وبطانة من مادة صالحة للاستخدام الغذائي مرشح للمشروبات (سنة الصنع: 2011) ماكينة تفريغ البالتات للعلب Frezart (سنة الصنع: 2009، دخول الخدمة: 2011) غسالتان للعلب مكيّفتان لتنسيق 250 مل (سنة الصنع: 2011) بسترة نفقية Hermis (سنة الصنع: 2015) جهاز فحص مستوى التعبئة Stratec (سنة الصنع: 2000) طابعة/مرمّز للعلب Victor (سنة الصنع: 2020) ماكينة تغليف Kisters (سنة الصنع: 1993) ماكينة ترتيب البالتات Keber (سنة الصنع: 1997) Fjdpfx Aoyhbpzocdjph ماكينة تغليف البالتات Sita (سنة الصنع: 2011) نظام ناقلات كامل يربط جميع الآلات + طاولتا دوران لتجميع العلب (سنة الصنع: 2011) خط وسم بأكمام الانكماش الحرارية للعلب الفارغة (سنة الصنع: 2015) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مراقبة الجودة داخل الخط: فحص مستوى التعبئة Stratec للمراقبة المستمرة ورفض الحاويات الخارجة عن المواصفات تحديد المنتج: طابعة العلب الصناعية Victor لترميز التاريخ/الدفعة قدرة CIP: محطة CIP ذات ثلاث خزانات تدعم دورات تنظيف صحية للمعبئ ومسارات المنتج نظام نقل وتراكم متكامل: ناقلات مع طاولتي دوران توفر تدفقًا سلسًا وإدارة مخازن مؤقتة لحماية زمن التشغيل توثيق تفصيلي للكهرباء وأنظمة التحكم متاح عند الطلب. قدرات تكامل خط الإنتاج المراحل الأولية (Upstream) إخراج العلب الفارغة من البالتات (Frezart) ونقلها إلى الغسيل غسالتان للعلب مُكيّفتان لتنسيق 250 مل غرفة الشراب مع تبريد، ترشيح المشروبات، والخلط (Nagema) لإعداد الشراب بشكل متسق حزمة تزويد الهواء المضغوط (Kaeser) مع معزز وسعة تخزين التعبئة والختم التعبئة الإيزوبارية بمعبئ Ortmann Herbst ذي 45 صمامًا تضمن احتفاظًا ثابتًا بالغاز (CO₂) ماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس لضمان سلامة الدرزة المزدوجة على أغطية بحجم 200 المراحل اللاحقة (Downstream) بسترة نفقية Hermis لاستقرار المنتج فحص مستوى التعبئة والترميز مباشرة بعد البسترة ماكينة Kisters للتغليف الثانوي

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ١٤٬٩٠١ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ١٩٩٥, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC420, خط تعبئة Sacmi مستعمل لنظام Bag in Box، حتى 650 كيس/الساعة مقدمة عن الكفاءة والدقة تجسّد خط التعبئة Sacmi المستعمل الكفاءة، وهو مخصص لتطبيقات Bag in Box بقدرة تصل إلى 650 كيس/الساعة. ومن المهم أن نذكر أنه جاهز للتشغيل، مما يسهل دمجه بسلاسة في خطوط الإنتاج. المرونة في مناولة الحاويات لخط التعبئة لنظام Bag in Box Fjdpfovvh Suex Acdeph بالإضافة إلى ذلك، تتسع هذه الماكينة لمجموعة متنوعة من أحجام Bag in Box، بما في ذلك 3 L و5 L و10 L، وإذا لزم الأمر أيضاً 20 L. تضمن هذه المرونة قدرة المنتجين على تلبية متطلبات السوق المتنوعة بسهولة. منهجية تعبئة مبتكرة يستخدم الخط تقنية تعبئة متطورة تعتمد على الجاذبية وفراغ خفيف. على وجه الخصوص، تم تصميم هذا النهج للتعامل مع النبيذ الساكن، مما يحسّن الحفاظ على الجودة أثناء عملية التعبئة. الكفاءة التشغيلية والسرعة علاوة على ذلك، تم تصميم خط التعبئة لتحقيق أقصى كفاءة تشغيلية. يصل إلى سرعات ملحوظة تصل إلى 650 كيسًا في الساعة. وبناءً عليه، تدعم هذه القدرة متطلبات الإنتاج عالي الحجم. قابلية التكيف مع الصيغ المختلفة تعد قدرة الماكينة على التكيف مع الصيغ ميزة رئيسية، فهي تتيح التبديلات السريعة بين أحجام Bag in Box المختلفة. وبالتالي تقلل من فترات التوقف وتعزز مرونة الإنتاج. مزايا التعبئة بالجاذبية/الفراغ الخفيف بالإضافة إلى ذلك، تقلّل طريقة التعبئة بالجاذبية والفراغ الخفيف من مخاطر أكسدة النبيذ. وتضمن الحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ، مما يحافظ على جودة المنتج من التعبئة حتى الاستهلاك. المواصفات الفنية للأداء الأمثل لخط التعبئة لنظام Bag in Box تم تكييف المواصفات الفنية لخط التعبئة لمنتجات النبيذ الساكن. تحمي عملية التعبئة اللطيفة النبيذ من الاضطراب، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة الطعم والرائحة. الصيانة وجاهزية التشغيل تعد فحوصات الصيانة الدورية ضرورية للحفاظ على جاهزية التشغيل. يسهل التصميم الوصول لأغراض الصيانة، مما يعزّز حل المشكلات بكفاءة ويقلل من فترات التوقف المحتملة. تعزيز معدل الإنتاج ومن المهم أن القدرة على التكيف السريع مع أحجام الأكياس المختلفة تعزز معدل الإنتاج. تعد هذه المرونة حاسمة لتلبية متطلبات التعبئة المتنوعة دون التضحية بالسرعة أو الكفاءة. خلاصة خط التعبئة لنظام Bag in Box في الختام، يمثل خط التعبئة Sacmi المستعمل لتطبيقات Bag in Box حتى 650 كيس/الساعة مثالاً على التميز الفني. يركز تصميمه على الكفاءة والمرونة والجودة، مما يجعله أصلاً قيماً لعمليات تعبئة النبيذ التي تسعى إلى تحسين قدرات الإنتاج مع ضمان سلامة المنتج.

الحالة: مستعمل,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠١٥,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠٠٧,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠٠٠,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ١٩٨٥,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠٠٢, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جديد,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٠, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: 3.8203, مسافة الحركة محور X: ٧٬٥٧٠ مم, مسافة الحركة لمحور Y: ٤٬٩٠٠ مم, مسافة الحركة لمحور Z: ١٬٠٠٠ مم, معدل التغذية لمحور X: ١٥ م/دقيقة, معدل التغذية لمحور Y: ١٥ م/دقيقة, معدل التغذية لمحور Z: ١٠ م/دقيقة, الطول الكلي: ١٨٬٧٠٠ مم, طول الطاولة: ٦٬٨٥٠ مم, عرض الطاولة: ٢٬٢٥٠ مم, العرض الكلي: ٨٬٥٠٠ مم, سرعة المغزل (دقيقة): ٥ دورة/دقيقة, أقصى سرعة للمغزل: ٢٬٠٠٠ دورة/دقيقة, الارتفاع الكلي: ٧٬٠٥٠ مم, ارتفاع الطاولة: ٣٠٠ مم, الحركة السريعة للمحور X: ١٥ م/دقيقة, تغذية سريعة محور Y: ١٥ م/دقيقة, السرعة السريعة للمحور Z: ١٠ م/دقيقة, المسافة بين الدعامات: ٢٬٧٥٠ مم, نوع تيار الإدخال: تكييف الهواء, حمولة الطاولة: ٦٠٬٠٠٠ كجم, الوزن الأقصى لقطعة الشغل: ٦٠٬٠٠٠ كجم, المسافة من الطاولة إلى مركز المغزل: ٢٬٥٠٠ مم, الوزن الإجمالي: ١٤٥٬٠٠٠ كجم, قدرة محرك المغزل: ٦٣٬٠٠٠ واط, طول التغذية محور W: ٢٬٠٠٠ مم,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: يحتاج إلى إصلاح (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٧٧, وظائف: غير عامل,

الحالة: جيد (مستخدم), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, مسافة الحركة محور X: ٥٠٠ مم, مسافة الحركة لمحور Y: ٤٠٠ مم, مسافة الحركة لمحور Z: ٤٠٠ مم, معدل التغذية لمحور X: ١٠ م/دقيقة, معدل التغذية لمحور Y: ١٠ م/دقيقة, معدل التغذية لمحور Z: ١٠ م/دقيقة, أقصى سرعة للمغزل: ٩٬٠٠٠ دورة/دقيقة, سرعة المغزل (دقيقة): ٢٠ دورة/دقيقة, الحركة السريعة للمحور X: ١٢ م/دقيقة, تغذية سريعة محور Y: ١٢ م/دقيقة, السرعة السريعة للمحور Z: ١٢ م/دقيقة, عرض الطاولة: ٥٠٠ مم, طول الطاولة: ٧٠٠ مم, السرعة الدورانية (القصوى): ٩٬٠٠٠ دورة/دقيقة, السرعة الدورانية (د/دقيقة): ٢٠ دورة/دقيقة, حمولة الطاولة: ٢٠٠ كجم, الوزن الإجمالي: ٣٬٥٠٠ كجم, الوزن الأقصى لقطعة الشغل: ٦ كجم, متطلبات العرض: ٢٬٣٠٠ مم, متطلبات المساحة الطول: ٢٬٣٠٠ مم, متطلبات الارتفاع: ٢٬٠٠٠ مم,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٣, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, مسافة الحركة محور X: ١٢٬٠٠٠ مم, مسافة الحركة لمحور Y: ١٬٥٠٠ مم, مسافة الحركة لمحور Z: ٢٬٨٠٠ مم, موضع رأس التفريز: ASSE B 1°/ASSE C 3°, الحركة السريعة للمحور X: ٢٠ م/دقيقة, تغذية سريعة محور Y: ٢٠ م/دقيقة, السرعة السريعة للمحور Z: ٢٠ م/دقيقة, أقصى سرعة للمغزل: ٤٬٠٠٠ دورة/دقيقة, معدات: توثيق / دليل, سرعة الدوران متغيرة بلا حدود,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, طول الخراطة: ٤٨٠ مم, قُطر الخراطة فوق الزلّاقة العرضية: ٣٠٠ مم, قطر الخراطة: ٣٠٠ مم, قدرة محرك المغزل: ١٥٬٠٠٠ واط, أقصى سرعة للمغزل: ٧٬٠٠٠ دورة/دقيقة, ثقب المغزل: ٤٥ مم, مسافة الحركة محور X: ١٦٠ مم, مسافة الحركة لمحور Y: ٧٠ مم, مسافة الحركة لمحور Z: ٥١٠ مم, تغذية سريعة محور Y: ٣٠ م/دقيقة, السرعة السريعة للمحور Z: ٤٥ م/دقيقة, السرعة الدورانية (القصوى): ٦٬٠٠٠ دورة/دقيقة, معدل التغذية لمحور Y: ١٥ م/دقيقة, الارتفاع الكلي: ١٬٩٨٥ مم, الطول الكلي: ٢٬٦٨٠ مم, العرض الكلي: ١٬٩٥٠ مم, قطر القضيب (حد أقصى): ٤٥ مم, الوزن الإجمالي: ٤٬٢٠٠ كجم, معدات: توثيق / دليل, سرعة الدوران متغيرة بلا حدود,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC634, خط BERTOLASO Epica مستعمل للمشروبات الروحية، الزجاج وPET - 12000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيتمحور هذا الخط الكامل للتعبئة المستعملة حول مونوبلوك Bertolaso Epica 32/32/8 للغسل والملء والتغطية. صُمّم للتعامل مع عبوات متنوعة، ويدعم القوارير الزجاجية الشكل والعبوات الدائرية من الزجاج وPET. يعمل الخط حتى 200 bpm (ما يقارب 12,000 bph حسب المقاس)، ومجهز بنظام وضع بطاقات لاصقة رطبة للملصقات الأمامية والخلفية. تمتد المكونات عبر مراحل التعبئة الرئيسية من إزالة التحميل من الطبالي وحتى تعبئة العلب وإغلاقها، مع طباعة وتفتيش مدمجين.سرعة الإنتاج: up to 200 bpm (format-dependent)نوع التعبئة: Vacuum fillingأشكال الزجاجات: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesالعبوات: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesالمونوبلوك الأساسي: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)وضع الملصقات: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)التفتيش: Fill level check (Logilevel plus)نهاية الخط: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)النماذج/السنوات الرئيسية: 1994–2022 across sub-systemsالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة مؤتمتة وضبط جودة لضمان إنتاج ثابت للمشروبات. يوفر المونوبلوك من Bertolaso عمليات غسل وملء وتغطية متزامنة مع تحكمات مركزية لإدارة المقاسات. يدعم نظام التفتيش Logilevel plus التحقق المؤتمت من مستوى التعبئة للحفاظ على جودة المنتج. تعمل النواقل، ومعدات مناولة العلب الكرتونية، ومحطة وضع الملصقات بمنطق تشغيل/إيقاف منسق، بما يتيح تدفقاً سلساً ومستمراً عبر خط الإنتاج. تم توحيد البنية الكهربائية حول 415 V / 50 Hz، مع أجهزة مساعدة عند 240 V / 50 Hz، مما يسهل التكامل المباشر مع أنظمة القدرة الصناعية المعتادة. تم تصميم نقاط وصول المشغلين وإعدادات تغيير المقاسات لدعم إجراء التبديلات بكفاءة بين المقاسات.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الحل الصناعي المستعمل للتعبئة والتغليف تشغيلاً متكاملاً على الخط من إزالة التحميل من الطبالي إلى مناولة العلب الجاهزة. وهو مهيأ لكلٍ من عبوات PET والزجاج، بما في ذلك القوارير الشكلية والعبوات الدائرية، ومناسب لعدة مقاسات زجاجات صغيرة من 0.1L إلى 0.5L. تربط النواقل المدمجة بين كل وحدة، بينما يضمن جهاز تشكيل العلب، وجهاز تعبئة العلب، وجهاز الإغلاق، ووظائف الطباعة استكمال التغليف النهائي على خط الإنتاج. يدعم جهاز وضع الملصقات اللاصقة الرطبة تطبيق لوحتين (أمامية/خلفية) لتلبية متطلبات عرض العلامة التجارية. تساعد معدات Spiralveyor في تغييرات الارتفاع والتصاميم المدمجة.حالة الماكينات وسجل الصيانةيتكون هذا الخط المستعمل للتعبئة من مكونات صُنعت بين 1994 و2022، مع المونوبلوك الأساسي للتعبئة من 2013 وتحديثات لاحقة في التفتيش (2017) ورفع نهاية الخط (2022). يحقق المزيج المتوازن بين المعدات الحديثة والمجربة أداءً موثوقاً لإنتاج المشروبات مع الحفاظ على سهولة الصيانة بفضل توافر واسع لقطع الغيار. وباعتباره خط تغليف كاملاً مستعملاً، فهو مُعد للدمج الفوري في بيئة الإنتاج، رهنًا بتجهيز الموقع وأفضل ممارسات التشغيل الأولى.الأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لإنتاج المشروبات عبر PET والزجاج، تغطي مرونة الخط نطاقاً واسعاً من الزجاجات صغيرة المقاس من 0.1L حتى 0.5L. يتيح مونوبلوك Bertolaso Epica عمليات غسل وملء دقيقة، تليها تغطية محكمة. يطبق جها... Fjdjy Szcwopfx Acdsph