مستعملة للبيع مخرج التكديس (٤٥٣)

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢٢,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستخدم أيزوباري للخمور الساكنة والفوّارة حتى 4500 bph Fgsdpfx Ajw Imp Honkog تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتسقة لكل من الخمور الساكنة والفوّارة. مبني حول نظام tribloc الأيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والغلق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط معد حالياً للخمور الساكنة بإنتاجية 4,500 زجاجة في الساعة وللخمور الفوّارة بقدرة 3,000 زجاجة في الساعة. المعدات جاهزة بالفعل تقنياً لإنتاج الخمور الفوّارة وتحتاج فقط إلى إضافة آلة سداد بالسّدادات الفطرية، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية spumante، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مزود بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يُسهّل الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. يتبع التخطيط بأكمله تكويناً خطياً، محسنًا لاستخدام المساحة ويضمن انتقال المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى الزجاجات الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. تقوم هذه المعدّات برفع ونقل الزجاجات برفق onto طاولة التغذية مع الحفاظ على سلامتها. تُوجّه الزجاجات بعد ذلك إلى نظام tribloc، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتسلسل: الغسل، والتعبئة، والغلق. تضمن تقنية التعبئة الأيزوبارية مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بثاني أكسيد الكربون للخمور الفوّارة، كما أنها مناسبة تمامًا لتعبئة الخمور الساكنة. صمامات التعبئة مُصممة لتقليل دخول الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية والعمر الرفيعي للنبيذ. يعمل المغسّل بماء نظيف أو محلول معقّم، مما يضمن خلو الزجاجات من الملوثات قبل التعبئة. يطبّق برج الغلق، المعد حالياً لإغلاقات الخمور الساكنة، إما أغطية لولبية BVS أو سدادات تقليدية، اعتمادًا على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. يسمح هذا النظام بإضافة دقيقة للمواد المثبتة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على صفاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. كما يتضمن خط الإنتاج مولد بخار مخصص (مبخر) للتطهير الكامل للخط ولتطبيقات ما قبل التسخين عند الحاجة. قبل التعبئة، تم وضع وحدة ترشيح دقيق للتأكد من أن المنتج الداخل إلى tribloc يفي بالمعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. هذه الخطوة ضرورية لضمان استقرار وجودة المنتج دون الحاجة إلى مضافات حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل التالية، تُنقل الزجاجات إلى محطة الوسم. بينما تُورد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي مدمجة كهربائياً في الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك أنظمة اللصق ذاتية اللصق وأنظمة اللصق البارد. بنيت الناقلات بهياكل من الفولاذ المقاوم للصدأ وأحزمة معيارية، قابلة للغسيل تمامًا ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. يُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات فردية، وتسمح تحكمات الخط بمزامنة السرعات لمنع تعرض الزجاجات لضغوط التراكم. يتضمن تخطيط نهاية الخط مبرّداً لطاولة تجميع مستقبلية، مما يوفر سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. على الرغم من أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 mm متوافق مع أنظمة نهاية الخط المؤتمتة. الصيغ وإمكانيات المناولة

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٢٬٨٠٠ كجم, قطر الدوار: ٣٥٠ مم, عدد الشفرات: ٤٢, الطول الكلي: ١٬٤٦٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٨٠٠ مم, العرض الكلي: ١٬٩٥٠ مم, طول الدوار: ٦٢٠ مم, عرض الدوار: ٣٥٠ مم, قدرة: ٣٥ كيلوواط (٤٧٫٥٩ حصان), مدة الضمان: ١٢ شهور, عرض النصل: ٥٠ مم, قطر الشفرة: ٥٠ مم, سلسلة MIZAR SSH - فرامة (شردّر) بعمود أحادي للكابلات والبلاستيك والنفايات الإلكترونية تقليل متحكم به للحجم مع نظام تغذية ذكي تم تصميم سلسلة MIZAR SSH للفرم الفعال والمحكم لمجموعة واسعة من المواد بما في ذلك الكابلات، والمنسوجات، والبلاستيك، والإطارات، والخردة الإلكترونية، وأنواع مختلفة من المعادن. صُممت فرامات SSH من أجل الموثوقية والمرونة وحجم مخرجات متناسق، وهي مثالية لمرافق إعادة التدوير التي تتطلب تجهيزاً متجانساً للمواد قبل عملية التحبيب أو المعالجة اللاحقة. Fedeyyun Aopfx Ankogg تكنولوجيا الفرم الذكية والمزايا • دوار أحادي – تحكم أقصى: تضمن الشفرات الفولاذية المخصصة عالية السبائك والمقاومة للتآكل، المثبتة على عمود أحادي متين، سحباً قوياً وتقليلاً فعالاً للحجم عبر تدفقات المواد المختلطة. • دافع هيدروليكي قابل للبرمجة: يقوم نظام التغذية الهيدروليكي الذكي بدفع المواد باستمرار نحو الدوار، مما يحسن من الإنتاجية ويمنع الدوران الفارغ. • نظام أوتوماتيكي مضاد للانحشار: في حالة الحمل الزائد أو الانسداد، يعكس الدوار اتجاهه تلقائياً. هذا يحمي الآلة ويضمن التشغيل دون انقطاع. • حجم المخرجات محكوم بشبكة (Screen): تحدد الشبكة المتينة الموجودة أسفل الدوار حجم الجزيئات النهائي. تبقى المواد داخل الغرفة حتى تصل إلى الأبعاد المطلوبة، مما يضمن الحصول على مخرجات متجانسة. • مكونات من الدرجة الصناعية: تضمن محركات Siemens/WEG، ومحامل SKF/FAG، والأنظمة الكهربائية من Schneider أو ABB المتانة وفترات خدمة طويلة. معتمدة بالكامل من CE للامتثال للمعايير الدولية. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: الكابلات النحاسية والألمنيوم، وأحزمة الأسلاك. • المواد البلاستيكية: HDPE، وPET، والأغشية (الرولات)، والكتل، ونفايات الحقن. • الخردة الإلكترونية (WEEE): لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، والمكونات الإلكترونية، والنفايات الإلكترونية المختلطة. • المنسوجات والإطارات: نفايات النسيج الصناعية، وقصاصات الأقمشة، وإطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة (مقطوعة مسبقاً). • المعادن: خردة الألمنيوم، والمشعات (الرادياتير)، وأجزاء المعادن الخفيفة. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى طلب التكوين الدقيق وحجم الشبكة بناءً على المواد الخاصة بك) • SSH S1: حل مدمج للعمليات متوسطة الحجم. • SSH M1: أداء متوازن لتلبية احتياجات إعادة التدوير المتنوعة. • SSH L1: نموذج صناعي عالي السعة للتشغيل المستمر. • SSH XL1: تكوين للخدمة الشاقة لتلبية متطلبات الإنتاجية الأكثر تطلباً. لماذا تختار Mizar SSH؟ • تحكم دقيق في حجم المخرجات عبر شبكات قابلة للتبديل • نظام تغذية هيدروليكي مستقر وذكي • تقليل وقت التوقف عن العمل مع وظيفة العكس التلقائي • تصميم قليل الصيانة مع إمكانية الوصول السهل لغرفة الدوار • اندماج سلس في خطوط إعادة التدوير الكاملة هل تحتاج إلى حل فرم مخصص؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو رسومات هندسية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC634, خط تعبئة مستعمل BERTOLASO Epica للمشروبات الروحية، زجاج وPET - 12000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيتكون هذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات حول مونو بلوك Bertolaso Epica 32/32/8 للغسل والتعبئة وإغلاق الأغطية. صُمم للتعامل مع عبوات مختلطة، ويدعم الزجاجات ذات الشكل القِرْبي والزجاجات الدائرية المصنوعة من Glass وPET. يعمل الخط حتى 200 bpm (حوالي 12,000 bph حسب القالب) ومجهز بنظام وضع بطاقات لاصقة رطبة للملصقات الأمامية والخلفية. تمتد المكونات عبر مراحل التعبئة الأساسية من إزالة التكديس حتى تعبئة الصناديق وإغلاقها، مع دمج الطباعة والتفتيش.سرعة الإنتاج: up to 200 bpm (format-dependent)نوع التعبئة: Vacuum fillingأشكال الزجاجات: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesالحاويات: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesالمونو بلوك الأساسي: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)وضع الملصقات: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)التفتيش: Fill level check (Logilevel plus)نهاية الخط: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)النماذج/السنوات الرئيسية: 1994–2022 across sub-systemsالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة مؤتمتة ومراقبة جودة لضمان إنتاج مشروبات متسق. يوفر مونو بلوك Bertolaso عمليات غسيل وتعبئة وإغلاق أغطية متزامنة مع تحكمات مركزية لإدارة القوالب. يدعم نظام التفتيش Logilevel plus التحقق المؤتمت من مستوى التعبئة للحفاظ على جودة المنتج. تعمل الناقلات ومعدات مناولة الصناديق ومحطة وضع الملصقات بمنطق تشغيل/إيقاف منسق، مما يتيح تدفقًا سلسًا ومتصلاً عبر خط الإنتاج. تم توحيد البنية الكهربائية حول 415 V / 50 Hz، مع أجهزة مساعدة عند 240 V / 50 Hz، مما يسهل الدمج المباشر مع أنظمة الطاقة الصناعية المعتادة. تم تصميم نقاط وصول المشغل وإعدادات تغيير القوالب لدعم التبديلات بكفاءة بين القوالب.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الحل الصناعي المستعمل للتغليف تشغيلًا متصلاً بالكامل من إزالة تكديس الزجاجات إلى مناولة الصناديق الجاهزة. تم تهيئته لكل من حاويات PET وGlass، بما في ذلك الزجاجات ذات الشكل القِرْبي والزجاجات الدائرية، وهو مناسب لعدة قوالب زجاجات صغيرة من 0.1L إلى 0.5L. تربط الناقلات المدمجة كل وحدة، بينما يضمن مُشكِّل الصناديق ومعبئ الصناديق ومانع التسريب ووظائف الطباعة إكمال تغليف نهاية الخط. يدعم جهاز وضع الملصقات باللاصق الرطب تطبيقًا ثنائي اللوحتين (أمامي/خلفي) لتلبية متطلبات إبراز العلامة التجارية. تساعد معدات Spiralveyor في تغييرات الارتفاع والتصاميم المدمجة.حالة الماكينة وسجل الصيانةيتألف هذا الخط المستعمل لتعبئة الزجاجات من مكونات مُصنّعة بين 1994 و2022، مع المونو بلوك الأساسي للتعبئة من 2013 وتحديثات لاحقة في التفتيش (2017) ورفع نهاية الخط (2022). يقدم المزيج المتوازن من المعدات الحديثة والمجرّبة أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات مع الحفاظ على سهولة الصيانة بفضل توافر قطع الغيار على نطاق واسع. كخط تغليف كامل مستعمل، تم تهيئته للدمج الفوري في بيئة إنتاج، رهناً بتجهيز الموقع وأفضل ممارسات التشغيل الأولي.الأداء التشغيلي والتعدديةصُمم لإنتاج المشروبات عبر PET وGlass، وتغطي مرونة الخط نطاقًا واسعًا من الزجاجات صغيرة الحجم من 0.1L حتى 0.5L. يتيح مونو بلوك Bertolaso Epica إجراء غسيل وتعبئة دقيقة يتبعها إغلاق أغطية آمن. يضع جهاز... Fsdpsy Szcwefx Anksgg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: LC652, خط تعبئة KRONES مستعمل للبيرة - زجاج - 24000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو خط متكامل مستعمل لتعبئة البيرة في الزجاج، مُصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. تم تكوينه حول كتلة تعبئة Krones Mecafill VK2V ويكمله تجهيزات لغسل الزجاجات، والبسترة، ووضع الملصقات، ومناولة الصناديق. الخط مُحسّن لزجاجات البيرة الزجاجية ويقدم إنتاجية موثوقة مع تحكم دقيق في معايير جودة المنتج.السعة الاسمية: 24,000 bottles/hour عند 0.5Lالتنسيقات المتوافقة: 0.33L و0.5L زجاجات بيرةالعبوات: زجاجكتلة التعبئة (Monoblock): Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999)، عدد 66 صمام تعبئة، تفريغ هواء مزدوج، شاقة شطف مدمجة بعدد 60 رأس (ماء مضغوط) وعدد 11 رأس تغطيةآلة وضع الملصقات: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999)، لاصق بارد، تطبيق أمامي/خلفي/حول العنقغسالات الزجاجات: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998، إعادة تأهيل في 2013) وRobak PBSzالمبسطر: Fischer (1999) وحدة HTST؛ اسمي 130 hl/h، مدخل 5°C، 72°C لمدة 30 s (30 PU)، مخرج 11°C؛ خزان موازنة 6,000 Lالبيانات الكهربائية والمرافق (نظام البسترة): 3x400V، 50Hz؛ هواء مضغوط 6 bar (جاف وخالٍ من الزيت)وحدات مبادل حراري إضافية من Fischer: مراجع حزم صفائح EUROPA 40PI وDUBACAL 400P (PS 16 bar؛ حزمة الصفائح Cmax 780 mm، Cmin 770 mm)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط أتمتة قوية لأداء متسق وقابل للتكرار في إنتاج المشروبات. يتم التحكم في نظام البسترة تلقائيًا مع مراقبة إشرافية لجميع متغيرات العملية الرئيسية، مما يمكّن من ضمان جودة دقيق عند معدلات إنتاج عالية.المعلمات المراقبة: درجة حرارة البسترة، درجة حرارة التثبيت، درجة حرارة الدخول/الخروج، درجة الحرارة والضغط أثناء البسترة، معدل التدفق، وحدات البسترة (PU)، مستوى خزان الموازنة، وضغط التعبئة بعد خزان الموازنةأوضاع التشغيل: تشغيل يدوي مع تحكم تلقائي للاستقرار والسلامةالبيانات الكهربائية: 3x400V، 50Hz (نظام البسترة)تبديل سريع بين تنسيقات 0.33L و0.5Lقدرات دمج خط الإنتاجتم تصميم هذا الخط المتكامل للتشغيل على خط واحد وتكامل سلس بين الغسالات والتعبئة والبسترة ووضع الملصقات ومناولة الصناديق. وهو مناسب لمصانع الجعة التي تبحث عن حل تعبئة صناعي لزجاجات البيرة الزجاجية بأداء مستقر وعالي السرعة.غسالات زجاجات مدمجة في المقدمة لمعالجة الزجاج القابل للإرجاعبسترة HTST بين التعبئة ووضع الملصقات لاستقرار ميكروبيولوجيوضع ملصقات باللاصق البارد مع مواقع متعددة للملصقات (أمامي، خلفي، عنق)غسالة صناديق ومعدات تحميل/تفريغ الصناديق للّوجستيات القابلة للإرجاعنوع الماكينةالشركة المصنِّعة / الموديلالسنةمفرِّغ صناديقKrones / Bottle Unloader1999غسالة زجاجاتKrones / KES-1-1-190/19-801998غسالة زجاجات... Fsdpsziyyysfx Ankjgg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: SO142, ماكينة نفخ مستخدمة MAGIC MOD. MGL5المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه ماكينة النفخ بالقولبة بالبثق لإنتاج عبوات بلاستيكية مجوفة بجودة وثبات موثوقين. مُجهّزة بعربة واحدة ورأس واحد، ومُهيأة للحاويات متوسطة المقاس حتى 5.0 L، مع أداء قوي لتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية. خضعت الماكينة لعملية إعادة تأهيل شاملة وهي بحالة تشغيل مثالية ميكانيكياً وإلكترونياً.أقصى حجم للحاوية: 5.0 Lنوع الماكينة: قولبة نفخ بالبثق، عربة واحدة، رأس واحدقوة الإغلاق: 83 kNضغط التشغيل الهيدروليكي: 160 barضغط فوهة النفخ: 0–70 barقطر لولب الباثق: 70 mmقدرة محرك الباثق: 29 kWقدرة تسخين الباثق: 10.6 kWقدرة تسخين الرأس (رأس واحد): 3.4 kWالقطر الأقصى للقالب (رأس واحد): 120 mmشوْط فتح القالب: 210 mmأقصى أبعاد للقالب (العرض – السماكة – الارتفاع): 400 / 2×110 / 400 mmمضخة هيدروليكية/محرك وحدة القدرة: 18.5 kWالقدرة المركبة (الإجمالية): 62 kWمتوسط الاستهلاك الكهربائي: 40 kWضغط هواء النفخ: 6–8 barاستهلاك الهواء: 800 Nl/minضغط مياه التبريد: 2–3 barسعة التبريد (ماء): 30,000 Kcal/hسعة خزان زيت الهيدروليك: 270 Lالبصمة الأرضية للآلة (العرض × الطول × الارتفاع): 2200 × 4250 × 2900 mmالوزن الإجمالي للنظام: 7000 kgرمز الطراز: MGL5الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتأتي الماكينة مزوّدة بـ Gefran PLC جديد يوفر تحكماً إلكترونياً محدثاً وبرنامجاً مُحسّناً لضمان دورات قابلة للتكرار وتنظيم موثوق لدرجات الحرارة وبثقاً مستقراً. يغطي نظام إدارة درجات الحرارة متعدد المناطق تسخين الباثق والرأس، ما يوفّر تحكماً دقيقاً في ظروف الانصهار وجودة سماكة الجدار. تساعد أدوات التشخيص سهلة الاستخدام على إعداد سريع وحل أعطال مبسط، بينما تعزز وصلات الأمان المدمجة ومراقبة الحالة التشغيل الآمن والفعّال. تدعم بنية التحكم معالجة HDPE بشكل متّسق مع إدارة دقيقة لنقاط الضبط والإنذارات ورؤية فورية للعملية.قدرات التكامل مع خطوط الإنتاجمصممة لتكامل مباشر مع بيئات التعبئة الصناعية وخطوط تعبئة مستخدمة، تتميز الماكينة بناقل سير لتفريغ الأجزاء يضمن مناولة نظيفة عند المخرج. يمكن إقرانها مع أنظمة تشذيب لاحقة، واختبار التسرب، والفحص البصري، والتعبئة لتشكيل خلية إنتاج مستعملة متكاملة. يركّز توافق القياسات على الحاويات حتى 5.0 L، مع بنية مناسبة تماماً لزجاجات HDPE وعبوات الجيركان وتنسيقات التغليف الصناعي المشابهة.حالة الماكينة وسجل الصيانةالوحدة مُبلّغ عنها بأنها بحالة ممتازة وتعمل بكفاءة كاملة، مع إمكانية التحقق من الأداء عبر الفيديو. تم تحديث نظام التحكم مع Gefran PLC جديد، ما يشير إلى تحديث إلكتروني حديث. عموماً، الماكينة جاهزة للتشغيل ومناسبة للنشر السريع في الإنتاج مع التكليف القياسي.الأداء التشغيلي والتنوعتتيح هذه التهيئة ذات الرأس الواحد والعربة الواحدة إنتاج حاويات HDPE متوسطة السعة بأزمنة دورات مستقرة وتحكم موثوق بالباريسون. تدعم قوة الإغلاق القوية البالغة 83 kN ونطاق ضغط النفخ 0–70 bar تعريفاً متسقاً للعبوة ومتانة ميكانيكية. يعزز نظام فحص الثقوب المدمج ضمان الج... Fgedpfx Anozrgp Tjkog

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: M221, مونوبلك تعبئة مستعملة Alfatek Easy Compact 2018مونوبلك تعبئة مستعملة Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1آلة مناسبة لمعالجة البيرة المعاد تخميرها في الزجاجة. آلة مناسبة لمعالجة زجاجات Steinie Flasche 0.33 I الارتفاع 174 مم — القطر 70 ممالتكوين:• مملوء سلسلة Elvira LP مع 7 صمامات التعبئة • جهاز لإغلاق الرأس بتاج أحادي Mod. "Eagle/C"الإنتاج الأقصى: 500/1000 عبوة في الساعة مع زجاجات 330 cc والمنتج بدون رغوة. Fgodpevgukrefx Anksg يمكن أن يختلف الإنتاج وفقاً لنوع المنتج المراد تعبئته.مزود الطاقة: 380 فولت ثلاثي الطور * N — 50Hz • موقع لوحة التحكم: يمينسطح العمل: 1000 + -50 • مدخل ومخرج الزجاجة: على اليمينأبعاد الزجاجة:• الارتفاع: من 174 إلى 310 رامس القطر: 58 إلى 110 مم. • قطر عنق الزجاجة: من 16 مم (داخلي) إلى 30 مم (خارجي) تفاوت المستوى في الزجاجة: من 40 دقيقة إلى 75 مم ارتفاع عنق الزجاجة: مستوى H + 30 دقيقةيمكن تفريغ مونوبلك تعبئة Alfatek Easy Compact المستعملة فقط باستخدام رافعة شوكية بسعة مناسبة ورفوف لا يقل طولها عن 1.400 مم.مجهز بحواجز أمان مطابقة لمعايير CE.الاكسسوارات المشمولة في السعر:حواجز أمان شهادة CE؛ معدات لصيغة bottle أسطوانية واحدة؛ رأس سحب، رأس عودة، طاولة وصول الزجاجات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA58, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم آلة التغليف بالانكماش الحراري هذه ذاتية التشغيل لتجميع وتغليف الانكماش الموثوق به في بيئات إنتاج المشروبات ذات الطلب العالي وتطبيقات التعبئة الصناعية. تم تصنيعها بواسطة TECMI، ويقدم الطراز BP802ARV 380R معدلاً ثابتاً للإنتاج وبنية قوية مناسبة للتكامل في خطوط التعبئة اليدوية والمستعملة. الشركة المصنعة: TECMI الطراز: BP802ARV 380R السنة: 2013 سرعة الإنتاج: 8000–12000 زجاجة/دقيقة الأحجام: زجاجات PET سعة 0.38 ل، حزم مكونة من 24 نوع الحاويات: زجاجات PET الأبعاد (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 مم الوزن: 1400 كغ البيانات الكهربائية: 440 فولت، 60 هرتز، 27.25 كيلووات، 45 أمبير، 3PH+PE (3 مراحل + موصل تأريض) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم مصممة للتشغيل الآلي، تعمل TECMI BP802ARV 380R على تبسيط تشكيل العبوات والتغليف بالانكماش مع تدخل ضئيل من المشغل. تدعم هندستها معالجة دقيقة للغشاء، لحامات متسقة، وأداء مستقر لفرن الانكماش لضمان جودة موحدة للعبوات على مدى فترات تشغيل طويلة. تم تهيئة النظام الكهربائي للعمل الصناعي بجهد 440 فولت، 60 هرتز، مع استهلاك طاقة محسن يبلغ 27.25 كيلووات. تساعد المكونات المصنفة من حيث السلامة ومحطات التشغيل الواضحة في ضمان أداء موثوق مع واجهات تحكم بسيطة تتناسب مع معايير الإنتاج الحديثة. قدرات التكامل في خط الإنتاج Fgedpfxjyhbh Do Ankog تندمج هذه الآلة بسلاسة كآلة مستقلة أو على خط مع معدات التعبئة أعلى وأسفل الخط بما في ذلك الناقلات وآلات التعبئة ووحدات الوسم ووحدات مناولة الصناديق. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET وتتطلب تغييرات متكررة في الصيغ لتكوينات العبوات المتعددة. يتيح تصميم الآلة واجهات نقل قياسية لتغذية وتفريغ فعالة، مما يمكن من تركيب مرن داخل خلايا ماكينات التغليف الحالية عند ترقية خطوط التعبئة المستعملة. حالة الآلة وتاريخ الصيانة الآلة موجودة حالياً في المخزن، وتمثل فرصة ممتازة للمرافق التي تبحث عن آلة تغليف بالانكماش الحراري مستعملة جاهزة لإعادتها للخدمة. يوفر سنة التصنيع (2013) والبناء الصناعي أساساً متيناً لتشغيل موثوق بعد الفحوصات القياسية للتركيب وإجراءات بدء التشغيل. الأداء التشغيلي والقدرة على التكيف مصممة خصيصاً لتجميع زجاجات PET في تكوينات مكونة من 24، توفر BP802ARV 380R معدل إنتاج ثابت في نطاق 8000–12000 زجاجة/دقيقة، مما يدعم إنتاج المشروبات بكميات كبيرة. يوفر نفق الانكماش تحكماً مستقراً في درجة الحرارة للحصول على عبوات محكمة ومتوائمة بصرياً. يدعم التصميم تطبيقات المشروبات الشائعة حيث تكون لحامات الغشاء المتينة والعبوات المستقرة أمرًا حاسمًا لخطوات التكديس واللوجستيات اللاحقة. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع خطط لإتاحة بصمة أرضية متوافقة مع أبعاد التخطيط (X: 4140 مم، Y: 3230 مم، Z: 2095–2255 مم). قدم مصدر طاقة ثلاثي الطور 440 فولت، 60 هرتز مع الحماية المناسبة لحمولة متصلة تبلغ تقريباً 27.25 كيلووات وتيار اسمي 45 أمبير. تأكد من وجود تهوية كافية حول نفق الانكماش ووصول آمن للمشغلين وفرق الصيانة. يجب أن يسمح التموقع بمحاذاة الناقلات الواردة/الصادرة وتوفير إمكانية الوصول لخدمات الصيانة الروتينية. معايير السلامة وشهادة المطابقة مصممة مع مراعاة متطلبات السلامة الصناعية، تتميز الآلة بحواجز وقائية وأنظمة إيقاف طوارئ متوافقة مع أفضل الممارسات لمعدات التعبئة. الجهاز معلم بعلامة CE، مما يعكس الامتثال للتوجيهات الأمنية المطبقة في بيئات تعبئة المواد الغذائية والمشروبات. تم اختيار الإطار والمكونات القوية لدعم التشغيل الصحي والمتانة في ظروف إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC600, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية في زجاجات PET بسعة 0.5L. محسن للمياه الغازية والمياه الساكنة، يوفر الخط إنتاجية موثوقة مع تعبئة نهائية متينة وتكديس على البليت. التكوين غير-كومبي، ويتميز بآلة التشكيل بالنفخ منفصلة في القسم الأعلى من وحدة مونوبلوك التعبئة، مما يجعله مثالياً لصيانة مرنة وموازنة الخط.سرعة الإنتاج: 25,000 زجاجة/ساعةأشكال الزجاجات: متوافق مع شكل الزجاجة 0.5Lالحاويات: مصمم لمعالجة زجاجات PETالتكوين: غير-كومبي (التشكيل بالنفخ والتعبئة منفصلان)المكونات الرئيسية والسنوات: Sidel Universal SBO 14 آلة النفخ (2007)، وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO (1988 – تم تجديدها بالكامل في 2025)، آلة الوسم Sarcmi (2011)، غلاف انكماشي حراري Zambelli (2004)، جهاز تطبيق المقابض (2004)، مكدس أطباق ACMI ذو رأسين (1992).الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من نظام ناقل وتحكم محدث، حيث تم تجديد إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية في 2010–2011. هذا التحديث يحسن التزامن بين الوحدات، ويعزز أقفال الأمان، ويدعم أداءً مستقراً بسرعات عالية عبر محطات التشكيل، مونوبلوك التعبئة، الوسم، والتغليف.إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية المجددة في 2010–2011أقفال متكاملة لعملية آمنة عند معدلات إنتاج عاليةالعمارة غير-كومبي تبسط الصيانة والترقيات المرحليةقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كحل إنتاج كامل لتعبئة المياه، يندمج هذا الجهاز المستعمل بسلاسة من التشكيل بالنفخ وحتى التكديس على البليت في نهاية الخط. يتيح التخطيط غير-كومبي التشغيل والتحسين المستقل لآلة النفخ ووحدة مونوبلوك التعبئة، مما يسهل التبديلات والصيانة دون إيقاف الخط بأكمله.تدفق متتابع: التشكيل بالنفخ → مونوبلوك التعبئة → الوسم → التغليف بالانكماش الحراري → تطبيق المقابض → التكديس على البليتنظام الناقلات أعيد العمل عليه لتجميع ونقل موثوقمناسب لتطبيقات المياه الغازية والساكنة في PETحالة الآلات وسجل الصيانةاستفادت هذه الخط من ترقيات مستهدفة لإدارة الناقلات واللوحات الكهربائية التي اكتملت في 2010–2011. تبرز في الخط وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO التي، على الرغم من تصنيعها الأصلي في 1988، خضعت لتجديد كامل في 2025 لضمان موثوقية تشغيلية قصوى. يتم وصف الخط في حالة تشغيل ويُعرض كحل تعبئة صناعي مستعمل جاهز للتشغيل.مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO: تم تجديده في 2025الناقلات وإدارة اللوحات الكهربائية تجددت: 2010–2011مكونات OEM معروفة على طول الخطجاهز للتشغيل مع إعداد المياه في PET بسعة 0.5L الحاليالأداء التشغيلي والتنوعمحسن لإنتاج المشروبات مع التركيز على المياه، يدير الخط بفعالية ملفات تعريف المياه الساكنة والغازية على حد سواء. توفر Sidel Universal SBO 14 تشكيلاً ثابتاً لزجاجات PET بينما يضمن مونوبلوك التعبئة Sarcmi مستويات تعبئة دقيقة. يضمن الوسم والتغليف اللاحق عرضاً ثابتاً وسلامة الحمولة.تركيز المنتج: المياه الغازية والساكنةإنتاج زجاجات PET عبر Sidel Universal SBO 14تعبئة دقيقة عبر مونوبلوك Sarcmi 70-10 ISOمكدس أطباق ذو رأسين لكفاءة إنتاجية نهاية الخطمتطلبات التثبيت والسلامةتتيح تكوينات الخط غير-كومبي تخطيط مصنع مرن وتركيب مرحلي. هناك حاجة إلى مرافق المصنع القياسية لمشروبات. يتضمن الخط حماية أمان... Fedpjyk E Srofx Anksgg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١, رقم الآلة/المركبة: ET235, آلة وسم Sleever مستعملة 4000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد ULISSE 4000 آلة وسم Sleeving أوتوماتيكية من تصميم Scaligera لتطبيق أكمام Shrink عالية الجودة على الحاويات الأسطوانية. صُنعت في 2021، ويُصمم هذا المعدّ المستعمل للدمج ضمن خط تعبئة مستعمل وبيئات التغليف الصناعي لإنتاج المشروبات. يضمن هيكلها المصنوع من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304، وأتمتة Omron، ونظام قطع دقيق، وضع الأكمام بدقة وتكرارية قبل الانكماش بالبخار.الشركة المصنعة: Scaligeraالطراز: ULISSE 4000السنة: 2021التشكيلات: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)نوع الماكينة: مُطبِّق أكمام أوتوماتيكي (آلة وسم)القدرة الكهربائية المركبة (المُطبِّق): 3 kWاستهلاك الهواء المضغوط (المُطبِّق): 80 Nl/minنظام التحكم: PLC Omron مع شاشة لمس HMI ملونة 7-inchنظام القطع: رأس قطع بشفرة دوّارة واحدة، مضبوط بالتسجيلالمواد: هيكل وحمايات من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304؛ مكوّنات من ألمنيوم مُؤكسد وفولاذ مُطلي بالكرومالناقل المرفق: Scaligera K325، طول إجمالي تقريبي 7.5 m، سلسلة 82.5 mm، مُدار عبر inverterنفق الانكماش (مرفق): Scaligera TVP3SE نفق بخار، 3 مناطق بخار مستقلة، 6 خلايا حقن، تحكم إلكتروني بالحرارة، عادم مُدار عبر inverter، القدرة الكهربائية المركبة: 11 kW، الحد الأدنى لضغط البخار: 5 barطاولة تجميع دوّارة (مرفقة): Ø 1200 mm، القدرة: 0.5 kWمرجل بخار كهربائي (مرفق): COMETH GEI 54 KW 75، مقاومات 3 × 25 kW، 380 V 50 Hz، خرج بخار تقريبي 100 kg/h، خزان مياه من الفولاذ المقاوم للصدأ تقريبي 80 L، السعة تقريبًا 60 Lالسلامة: حمايات وأبواب مترابطة متوافقة مع CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدمج ULISSE 4000 أتمتة متقدمة لتحسين دقة تطبيق الأكمام وزمن التشغيل. يضمن الفك الخارجي مع ذراع راقص ميكانيكي ثبات شدّ الفيلم. تطلق بكرات الجر المُحرّكة الكمّ بسرعة عالية مع فتح وضبط تلقائيين. يتم التحكم بطول الفيلم ضوئيًا ومتزامنًا مع وجود المنتج لتحقيق قطع مسجّل دقيق. يتفاعل المشغّلون عبر شاشة لمس HMI ملونة 7-inch مع تحكم PLC Omron، ما يتيح إدارة الوصفات وضبط المعلمات بسرعة.تقدّم أوتوماتيكي للكمّ وقطع مضبوط بالتسجيلبكرات مُحرّكة مع فتح وتنظيم تلقائيينخلايا ضوئية لتنظيم طول الفيلم، وكشف غياب المنتج عند الدخول، واكتشاف الانحشار عند الخروجعجلات ضبط ميكرومترية مع عدّادات لإعدادات قابلة للتكرارأبواب أمان مترابطة وحمايات متوافقة مع CEقدرات التكامل مع خط الإنتاجتُورّد هذه آلة الSleeving مع حل انكماش بالبخار وناقلات متطابقة لتسهيل الدمج السريع في خط تعبئة مستعمل أو خلية تغليف صناعي مستقلة. يوفّر ناقل Scaligera K325 (حوالي 7.5 m) مناولة مستقرة للمنتج، بينما يقدّم نفق البخار TVP3SE نتائج انكماش متجانسة وقابلة للتحكم. تدعم طاولة دوّارة بقطر 1200 mm التجميع عند مخرج الخط. الحل مناسب لحاويات PET وGlass الأسطوانية عبر احتياجات إنتاج المشروبات المعتادة.تشغيل داخل الخط أو مستقل مع الناقل وطاولة التجميع المرفقيننفق بخار مع 3 مناطق مستقلة و6 خلايا لملفات حرارية مُخصصةمعدات تشكيل مرفقة: مجموعة F1 ببرغي مفرد للتشكيلات الدائرية ومغزل صناعيمصممة لمناولة زجاجا... Fgedpfxoy Ef Tms Anksg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: FA71, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد SMI SK450 T آلة تغليف بالانكماش لزجاجات PET، ومصممة لتطبيقات التغليف الثانوي ضمن خط تعبئة مستعمل. صُنعت هذه الوحدة المستعملة في عام 2009، وتشتمل على فرن تسخين لمعالجة فيلم الانكماش بشكل مضبوط وتشكيل الحزم. وهي مُعدة لعمليات التعبئة الصناعية التي تتطلب حزم زجاجات مستقرة وجاهزة للنقل.الشركة المصنعة: SMIالموديل: SK450 Tسنة الإنتاج: 2009الطاقة الإنتاجية: 45 حزمة/دقيقةنوع العبوة: زجاجات PETالمعدات المشمولة: فرن تسخينتكوينات الحزم: 0.5L في 3x3، و0.75L في 2x3، و1.5L في 2x3أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةهذه الآلة للتغليف بالانكماش مخصصة للتشغيل المنسق في بيئة تغليف صناعية، حيث يجب أن تظل تغذية الزجاجات ومناولة الفيلم والانكماش الحراري والتفريغ متزامنة. يدعم إعداد التشغيل فيها إنتاجاً متكرراً للحزم وفقاً لصيغ زجاجات PET المذكورة. يجب أن يشمل التركيب والتشغيل التحقق من واجهة التحكم الحالية والتوصيل الكهربائي ومزامنة الناقلات ومعلمات تشغيل فرن التسخين.قدرات التكامل في خط الإنتاجيمكن وضع SK450 T بعد معدات التعبئة أو التغطية أو وضع الملصقات أو التكديس لإنشاء عبوات متعددة للتوزيع. في خط إنتاج المشروبات، يوفر التغليف بالانكماش مرحلة عملية للتغليف الثانوي بين مناولة الزجاجات والرص على الطبالي. الآلة مناسبة لحزم زجاجات PET بترتيبات 3x3 و2x3، مما يتيح للخط التعامل مع الصيغ الموثقة 0.5L و0.75L و1.5L.للتكامل في خط تعبئة مستعمل، ينبغي مواءمة الناقلات قبل الآلة وبعدها مع تدفق التغذية والتفريغ الخاص بالآلة. يشكل فرن التسخين جزءاً من عملية التغليف، وينبغي تقييمه مع مكونات نقل الفيلم وأدلة الزجاجات وترتيبات نقل الحزم أثناء تخطيط التركيب.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة قيد الإنتاج وتبقى عاملة حتى 30 سبتمبر 2026. وقد وُصفت بأنها في حالة جيدة جداً، مع صيانة منتظمة وإصلاحات سنوية شاملة أجرتها الشركة المصنعة. يُعد سجل الصيانة هذا مهماً للمشترين الباحثين عن معدات تعبئة مستعملة مع اهتمام موثق باستمرارية التشغيل وأداء التغليف.الأداء التشغيلي والمرونةبإنتاجية معلنة تبلغ 45 حزمة في الدقيقة، تدعم SMI SK450 T تجميع زجاجات PET بكفاءة باستخدام فيلم الانكماش للتغليف الصناعي. توفر أنماط الحزم الموثقة مرونة لصيغ إنتاج المشروبات الشائعة، بما في ذلك حزم 0.5L المدمجة وتكوينات الزجاجات الأكبر بسعات 0.75L و1.5L. يساعد التغليف بالانكماش في إنتاج عبوات متعددة مستقرة ومناسبة للمناولة والتخزين والرص اللاحق على الطبالي.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يوفر تجهيز الموقع مساحة كافية لآلة التغليف بالانكماش وفرن التسخين وتدفق آمن للمواد وإمكانية الوصول للتشغيل والصيانة. ينبغي أن يراعي مخطط التركيب ناقلات الزجاجات وإمداد الفيلم وتفريغ الحزم والاتصال بآلات التغليف اللاحقة. يجب فحص الخدمات الكهربائية وأي مرافق خط مطلوبة مقابل وثائق الآلة قبل التشغيل.معايير السلامة وشهادة المطابقةيتطلب التشغيل الآمن لآلة التغليف بالانكماش وسائل حماية مناسبة حول أقسام التغليف المتحركة ومناطق الفرن المولدة للحرارة. أثناء التركيب وإعادة التشغيل، ينبغي للمشتري التأكد من حالة ووظيفة أجهزة السلامة المركبة ودوائر الإيقاف الطارئ والحواجز الواقية وترتيبات الوصول. ينبغي للمشغلين اتباع الإجراءات المعتمدة لاستبدال الفيلم وضبط الصيغة والتنظيف والصيانة حول نفق الانكماش الساخن. Fgjdpfx Aoztwl Isnkog

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC521, خط تعبئة مستعمل PROCOMAC للمياه غير الغازية والمياه الغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة (bph) نقدّم خط تعبئة مكتمل للمياه المعدنية الطبيعية والمياه الغازية، مصمم خصيصًا لتلبية الاحتياجات المعقّدة للخبراء والفنيين في الصناعة. هذه الحلول لا تتعامل فقط مع أحجام الزجاجات من 0.5 إلى 2 لتر، بل تنتج أيضًا حتى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يضمن موثوقية عالية وأداء ممتاز. SIPA: ماكينة النفخ وإدارة البريفورم تبدأ ماكينة النفخ SIPA SFR 12، المصنعة عام 2000، عملية الإنتاج. تتولى إدارة البريفورمات بكفاءة باستخدام جهاز تفريغ (dumper) ومصعد-موجه. علاوة على ذلك، يتيح المبرد المدمج (تشيلر) وأربع مجموعات من القوالب للماكينة إنتاج زجاجات بأحجام مختلفة بدقة ومرونة. ونتيجة لذلك، تضمن تشغيلًا سلسًا خلال المرحلة الأولية من الإنتاج. المونوبلوك PROCOMAC: قلب النظام يجمع مونوبلوك PROCOMAC ثلاث وظائف حاسمة للتعبئة في نظام واحد. أولاً، تقوم ماكينة الشطف PROCOMAC GRIPSTAR 2R بتنظيف الزجاجات بشكلٍ دقيق، وتحضيرها لعملية التعبئة. ثم تقوم ماكينة التعبئة PROCOMAC FILLSTAR PET بملء الزجاجات بالماء المعدني الطبيعي أو الغازي بسرعة ودقة. أخيرًا، يطبق جهاز تركيب الأغطية من نوع PICK & PLACE بعشر رؤوس الأغطية بأمان وكفاءة. علاوة على ذلك، يحافظ جهاز التشبع (saturator) ونظام CIP (Clean-In-Place) على معايير النظافة ويسهلان عمليات الصيانة. هذه المكونات الإضافية لا تعزز كفاءة المونوبلوك فحسب، بل تضمن أيضًا أداءً موثوقًا أثناء الإنتاج. Fgodpsvgu Tyofx Ankjg أنظمة النقل والتغليف يوفر مصعد الأغطية PELACCI P.13.8.5 الأغطية للنظام باستمرار دون انقطاع. بالإضافة إلى ذلك، تقوم ماكينة الوسم PE ROLLMATIC CI 540 12T بتطبيق الملصقات بدقة على زجاجات ذات أحجام مختلفة. بعد ذلك، تقوم آلة التغليف بالانكماش الحراري ZAMBELLI LFT 50 بتغليف الزجاجات بسرعة في حزَم، بينما يركب جهاز تركيب المقابض COMAG H 55/1 المقابض على الحزم لتسهيل النقل. كما يقوم جهاز تكديس البالتات LEVATI ARTIS بترتيب الحزم على البالتات بدقة. وبالمثل، يقوم غلاف البالت ROBOPAC HELIX HS 30 بتغليف الحمولة بأمان لحمايتها أثناء النقل. وأخيرًا، يقوم نظام الوسم EIDOS بطباعة وتطبيق الملصقات مباشرة على خط الإنتاج، مما يتيح تخصيصًا كاملًا ويضمن التكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. سيور النقل لتدفق مثالي يسهِّل نظام الناقلات تدفق المواد بكفاءة عبر مراحل الإنتاج. على وجه التحديد، تنقل الناقلات الهوائية الزجاجات بسرعة، بينما تنقل السيور المخصصة الحزم والبالتات بسلاسة بين أقسام الخط. ونتيجة لذلك، تحافظ هذه الأنظمة على سير عمل مستمر وسلس، مما يقلل بشكل كبير من أوقات توقف الإنتاج. الحالة الحالية والتوفر يعمل هذا الخط المستعمل PROCOMAC لتعبئة المياه غير الغازية والغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة بكفاءة، وسيظل قيد التشغيل حتى أبريل 2025، عندما سيتم تفكيكه واستبداله. لذا نحث المشترين المهتمين على معاينة الخط أثناء التشغيل قبل التفكيك لتقييم أدائه وحالته. في النهاية، تقدم هذه الحلّ المتكامل والكامل قدرات تعبئة موثوقة وعالية الأداء لإنتاج المياه على المستوى الصناعي.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٤٣٬٣٧٣ h, رقم الآلة/المركبة: TP116, موضع أغطية مستخدم – نظرة عامةهذا الموضع المستخدم لأغطية الزجاجات، المُصنَّع بواسطة Tetrapak، مصمم لتطبيق الأغطية البلاستيكية اللولبية بسرعة عالية على عبوات الكرتون في بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. يدعم طراز Cap 30 Speed تطبيق الأغطية بكفاءة حتى 12,000 غطاء/الساعة، مما يجعله خيارًا موثوقًا لخط تعبئة مستخدم أو مستعمل حيث تكون القدرة الإنتاجية المستمرة ووضع الغطاء بدقة أمرًا حاسمًا. هو مناسب للاندماج في إعدادات ماكينات التعبئة الحديثة ويمكن تشغيله كجزء من خط تعبئة مستخدم أوسع لإنتاج المشروبات.مصمم للدقة والتكرارية، الآلة متوافقة مع أغطية Helicap 23، المستخدمة عادةً في تطبيقات التعبئة الكرتونية. يضمن هيكلها المتين والهندسة المثبتة من Tetrapak أداءً مستقرًا للمنتجين الذين يسعون لتحسين كفاءة التعبئة الصناعية دون المساومة على الجودة. مع توفر إمكانية الاختبار، توفر هذه الوحدة ثقة في جاهزيتها وموثوقيتها التشغيلية.المواصفات الفنية وبيانات الأداءالشركة المصنعة: Tetrapakالطراز: Cap 30 Speedمرجع بديل: Cap30 Speedسنة الصنع: 2012سرعة الإنتاج: حتى 12,000 غطاء/الساعةنظام الغطاء: Helicap 23 (غطاء لولبي بلاستيكي)حجم الغطاء: 23 ممنوع الحاوية: عبوات كرتونيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم بناء Cap 30 Speed للعمل الآلي الموثوق ضمن جداول الإنتاج الصارمة. تشمل الميزات النموذجية واجهة تشغيل بديهية لضبط ومراقبة سريعة، منطق أمان مدمج، وتنفيذ دقيق لموضع الغطاء باستمرار. مصممة لتوفير وقت تشغيل مرتفع، تدعم الآلة تبديليات مبسطة وضغط تطبيق ثابت، مما يساعد على المحافظة على جودة المخرجات وتقليل التوقفات عبر الورديات الطويلة في إنتاج المشروبات.قدرات التكامل في خط الإنتاجيندمج هذا الموضع بكفاءة مع المعدات في الطرف العلوي والسفلي داخل خط تعبئة مستخدم أو نظام تعبئة كامل. يمكن تهيئته للعمل على خط واحد مع ناقلات وإشارات تزامن لتدفق منتج سلس. تدعم التوافقية مع Helicap 23 صيغ الكرتون المستخدمة على نطاق واسع، مما يجعله مناسبًا لخطوط التعبئة الصناعية التي تتطلب معدلات إنتاج موثوقة واختناقات دنيا. أبعاد الجهاز ونقاط التوصيل مناسبة لتكوينات التخطيط الشائعة، ويمكن تشغيله كمحطة مستقلة أو كجزء من خط متعدد الآلات متزامن.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالموضع متاح مع إمكانية اختبار الماكينة، مما يشير إلى جاهزيتها للعمل ويوفر ضمانًا للأداء الوظيفي. كحل مستعمل، يمثل خيارًا فعالًا من حيث التكلفة للمرافق التي تبحث عن قدرة سداد موثوقة مع إمكانية التحقق من التشغيل قبل التركيب.الأداء التشغيلي والتعدديةعند 12,000 غطاء/الساعة، تقدم الآلة أداءً ثابتًا لتغطية عبوات الكرتون ذات الحجم الكبير في إنتاج المشروبات. يضمن التوافق مع Helicap 23 تطبيقًا آمنًا وقابلًا للتكرار للأغطية البلاستيكية اللولبية. يساعد تصميمها الميكانيكي المستقر وآلية التطبيق الدقيقة في الحفاظ على سلامة العبوة، تقليل النفايات، ودعم التشغيل المستمر في بيئات التعبئة الصناعية الصارمة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعصممت الآلة للاندماج داخل تخطيطات إنتاج قياسية مع واجهات ناقل. تشمل تجهيزات الموقع النموذجية مساحة أرضية كافية لوصول آمن للمشغل، تثبيت مستقر، وتوفير وصلات الطاقة والتحكم مع المعدات المجاورة. يساعد وجود بيئة نظيفة ومسيطر عليها في الحفاظ على جودة تطبيق ثابتة وموثوقية طويلة الأمد.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتضمن Cap 30 Speed حواجز واقية ووظائف إيقاف طوارئ الشائعة في آلات التعبئة الحديثة. تساعد أقفال السلامة في منع الوصول إلى الأجزاء المتحركة أثناء التشغيل. يدعم هيكله الصحي وسهل التنظيف متطلبات صناعة الأغذية والمشروبات، متوافقًا مع توقعات السلامة لمعدات التعبئة الصناعية وخطوط التعبئة ... Fgodpfjx H Tc Eox Anksg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٣٤٬٥٩٠ h, رقم الآلة/المركبة: R81, ماكينة تعبئة معقمة مستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – نظرة عامة هذه الماكينة المستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B هي ماكينة تعبئة كرتونية معقمة مثبتة ومصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. مهيأة لصيغ عبوات Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base)، وتقدّم تشغيلًا موثوقًا ومتصلاً لمنتجات حليب UHT والعصائر والمشروبات المستقرة على الرف. بقدرة اسمية تقارب 7,000 عبوة/ساعة، يجمع هذا المكوّن من خط التعبئة المستعمل بين إنتاجية عالية وسلامة معقمة لتغليف الكرتون الحديث. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: Tetra Pak الطراز: A3/Flex 150V TBA 1000B سنة التصنيع: 2008 نوع التعبئة: معقم (تعبئة كرتونية غير إيزوبارية) صيغة العبوة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) السرعة الاسمية: ≈ 7,000 عبوة/ساعة ساعات التشغيل: ≈ 30,000 ساعة المرافق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور القدرة المركبة: حتى ≈ 50 كيلوواط (عادةً 35–50 كيلوواط حسب التكوين) الهواء المضغوط: 6–8 بار، ≈ 300–500 Nl/دقيقة المياه/البخار: ≈ 0.5–1.0 م³/ساعة (لأغراض المعالجة/التعقيم) الأبعاد والوزن المساحة التقريبية (الطول × العرض × الارتفاع): 7 × 3 × 4.5 م الوزن التقريبي: ≈ 7,000 كجم (نطاق الطراز 6,000–8,000 كجم) ملاحظة: القيم الفنية إرشادية لهذا التكوين A3/Flex ويجب تأكيدها أثناء الفحص/اختبار القبول بالمصنع (FAT). التحكم والأتمتة المتقدمة تتميز منصة A3/Flex بتحكم PLC من المصنع الأصلي مع واجهة تشغيل شاشة تعمل باللمس لإدارة الوصفات والتنبيهات والتشخيصات. يزامن التحكم بالحركة دورات التشكيل والتعبئة والختم للحفاظ على السلامة المعقمة وجودة التغليف عند السرعات العالية. تشمل القدرات النمطية: إدارة الوصفات لحليب UHT والعصائر وأنواع المشروبات المختلفة إشراف مدمج على العملية وسجلات الأحداث/الإنذارات منافذ I/O لتكامل أجهزة الخط الصاعد والهابط التحقق الموصى به قبل بدء التشغيل: وظائف PLC، تشغيل الصمامات، أداء المضخات، وسلامة الختم قدرات التكامل مع خط الإنتاج تتكامل هذه ماكينة التعبئة الكرتونية المعقمة بكفاءة ضمن خط تعبئة مستعمل أو مخطط إنتاج مشروبات جديد: المراحل السابقة: تغذية مواد التغليف ووحدات التعقيم وفق تصميم المصنع الأصلي المراحل اللاحقة: ناقلات إلى مناطق التجميع، مُركِّبات القش/الأغطية، ماكينات تعبئة الصناديق، وآلات التكديس على منصات المرافق/العمليات: واجهات لتوصيل CIP/SIP إلى أنظمة المصنع، والهواء المعقم والمياه والبخار التحكم: منافذ I/O رقمية/تناظرية قياسية وبنية جاهزة للحافلات الميدانية حسب التكوين Fedsx H Thujpfx Ankjgg مثالية لمشاريع التعبئة الصناعية المستعملة التي تتطلب صيغ كرتونية معقمة وتشغيلًا عالي السرعة ومستقرًا. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مستخدمة، حالياً في التخزين ساعات الماكينة التقريبية: ≈ 30,000 ملاحظة تشغيلية: الإنتاج المستمر ممكن مع صيانة وقائية مناسبة الفحوص الموصى بها قبل بدء التشغيل: المضخات، صمامات التعقيم، وظائف PLC، العناصر المطاطية والأختام ينصح بإجراء فحص روتيني، واستبدال قطع التآكل، والتحقق من حواجز التعقيم قبل إعادة التشغيل. أداء التشغيل والمرونة نطاق المنتجات: حليب UHT، عصائر، ومشروبات مستقرة على الرف الصيغة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) لأصناف التجزئة ذات الطلب العالي (SKU) العملية المعقمة: مصممة للتشكيل المعقم والتعبئة والختم للكرتون تغيير النماذج: تعديلات تعتمد على الوصفة ضمن صيغة 1000 مل Base (مطلوب فحوص ميكانيكية) يجمع هذا الحل بين كفاءة التغليف وموثوقية التعقيم، داعمًا جودة منتج متسقة وعمرًا افتراضيًا ممتدًا في ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC592, خط تعليب CSD كامل مستعمل 2018 - 24.000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط الكامل لتعليب CSD خط تعبئة مستعملًا، مُهيأً لعلب الألمنيوم ومهندسًا لإنتاج مشروبات موثوق. من تصنيع ZhongChen، صُمم الخط لتقديم جودة ثابتة للمشروبات الغازية على مستويات التعبئة الصناعية. يتميز بمجموعة معدات شاملة من الخلط حتى التغليف الانكماشي اللاحق، ما يتيح عمليات سلسة ومتواصلة.سرعة الإنتاج: 24.000 bphنوع العبوة: علب ألمنيومنطاق الحجم المتاح: 0.33Lالمنتج: CSD (مشروبات غازية)سنة التصنيع: 2018 (المعدات الرئيسية)المعدات الرئيسية: خلاط، آلة تعبئة، ماكينة إغلاق علب، ماكينة شطف علب، مسخّن علب، آلة تغليف حراري انكماشي، جهاز تفريغ طبالي، نظام سيور ناقلة، نظام COPالشركة المصنعة: ZhongChenالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم ترتيب الخط للتشغيل المتزامن عبر مراحل المعالجة والتعبئة الأساسية. يضمن نهج التحكم المركزي بدء/إيقاف منسقًا وإدارة للتكديس ومعالجة للأعطال، مما يوفر إنتاجية مستقرة عند السرعة الاسمية. صُممت واجهات المشغّل لتسهيل تغييرات المقاسات والمهام الإنتاجية الروتينية. تدعم وسائل السلامة والحواجز التشغيل الآمن مع إتاحة وصول فعّال لأعمال الصيانة.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تهيئة هذا الخط للعمل المتصل على التوالي، من خلط المنتج الأولي إلى التعبئة، والإغلاق، والشطف، والتعبئة الثانوية. توفر أنظمة السيور انتقالات سلسة وتخزينًا مرحليًا بين الآلات للحفاظ على التدفق الأمثل. يدعم خط الإنتاج بأكمله عبوة 0.33L، مع اعتماد إجراءات تغيير مقاس قياسية. يتوافق المخطط مع حلول التحضير الشرابي في المنبع والتدبيس على الطبالي في المصب لتشكيل نظام متكامل لإنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية.حالة الماكينات وسجل الصيانةأفيد بأن الخط لا يزال على خط الإنتاج، ما يدل على أنه بقي مُركبًا قيد الاستخدام وقت التوثيق. يشير عام 2018 للمعدات الرئيسية إلى هندسة حديثة وتصميمات سلامة معاصرة. تُسهل الصيانة الدورية وسهولة الخدمة عبر نقاط وصول مباشرة ومكوّنات قياسية شائعة في معدات تعبئة ZhongChen. ساعات التشغيل غير محددة.الأداء التشغيلي والمرونةتم تحسين هذا الخط المستعمل لمعالجة CSD بما يدعم احتفاظًا ثابتًا بالغاز وتعاملًا رفيقًا مع المنتج أثناء التعبئة والإغلاق. تساعد وحدات شطف وتسخين العلب في ضمان جودة المنتج وسلامة العبوات لاحقًا، بينما تشكّل آلة التغليف الانكماشي طرودًا مستقرة جاهزة للتدبيس على الطبالي. يدعم ضبط الجودة تعاملًا مستقرًا وانتقالات متزامنة لتقليل الخدش والتشوه، ما يسهم في نتائج موثوقة لإنتاج المشروبات المستعملة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيُرتب الخط كمجموعة معيارية من الماكينات الموصولة بسيور ناقلة، ما يتيح توزيعًا مرنًا داخل صالة إنتاج مناسبة. تنطبق المرافق القياسية لخطوط المشروبات، بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العمليات وتصريف محاليل الغسل. ينبغي أن تراعي تهيئة الموقع أرضية مستقيمة ومستوية وممرات كافية للتشغيل والصيانة وتهوية ملائمة لبيئة صحية. تشمل مرحلة التشغيل عادةً موازنة الخط وضبط التكديس والتحقق من إعدادات مقاس علبة 0.33L.معايير السلامة وشهادات الالتزامتشمل تدابير السلامة حواجز الماكينات وأبواب وصول مزودة بتشابك وأنظمة إيقاف طارئ ومناطق تشغيل محددة بوضوح. تُطبّق مبادئ التصميم الصحيحة لمجال المشروبات على المعدات الملامسة للمنتج، مع تنفيذ التنظيف عبر نظام COP مدمج لتعقيم فعّال. تدعم التهيئة العامة الامتثال لمتطلبات السلامة والصحة الصناعية الشائعة لخطوط إنتاج المشروبات. Fgodpsydc Ttefx Ankog

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٧٥٩ h, رقم الآلة/المركبة: LC644, خط تعبئة Krones CSD مستعمل للزجاج 36000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم بناء الخط في 2012، خط Krones كامل لمشروبات CSD بالزجاج، بمعدل اسمي 36,000 bottles/hour على صيغة 1.0 L، مع آلة تعبئة إيزوبارية 70 صمامًا و18 رأس تغطية. جاهز للتشغيل ويُظهر 759 ساعة عمل.الشركة المصنّعة: Kronesسنة التصنيع: 2012السعة الاسمية: 36,000 bphنوع المنتج: CSD (مشروبات غازية غير كحولية)نوع العبوة: زجاجات زجاجيةتشطيب عنق الزجاجة: 28 mmصيغة الحجم: 1.0 Lرؤوس/فوهات الشطف: 90صمامات التعبئة: 70 (آلة تعبئة إيزوبارية لـ CSD)رؤوس التغطيه: 18ساعات العمل: 759البيانات الكهربائية: 400/230 V، 50 Hz؛ حتى 46 A على الوحدات الرئيسيةمكوّنات الخط: Krones Linatronic فاحص زجاجات فارغة؛ آلة شطف دوّارية (90 فوهة)؛ آلة تعبئة إيزوبارية (70 صمامًا، 18 رأس تغطية)؛ Krones Checkmat فاحص عبوات ممتلئة؛ آلة وضع ملصقات Krones Autocol؛ آلة تغليف Wrap-around Krones Variopac؛ مكدّس منصات Krones Modulpal؛ نظام نواقل متكاملالوثائق: كتيبات تشغيل متاحةالمخطط: مخطط الخط متاحالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمأتمتة Krones مع HMI مركزي تُمكّن تغييرات الصيغة المعتمدة على الوصفات ومحركات متزامنة لتشغيل CSD عالي السرعة.HMI للمشغّل للإعداد والمراقبةمزامنة تلقائية عبر الشطف والتعبئة ووضع الملصقات والتغليف والتكديس على منصاتتحكم إلكتروني بالتعبئة مُحسّن للتعبئة الإيزوبارية لـ CSDحواجز أمان متشابكة وإيقاف طارئ موزّعتغذية ثلاثية الطور 400 V مع دوائر تحكم 230 V، 50 Hzقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمنصة Krones متماسكة ومحطة تعبئة، مع الحفاظ على مناولة دقيقة للزجاج من الإدخال حتى التكديس على المنصات.تشغيل متصل Inline مع تكامل كامل للنواقل من فحص الزجاجات الفارغة حتى المنصات النهائيةنطاق صيغ مركّز على 1.0 L، عنق 28 mm زجاجتقنية إيزوبارية مخصّصة للمشروبات الغازيةوضع الملصقات عبر Krones Autocol لتطبيق دقيق على الزجاجتغليف Wrap-around (Variopac) وتكديس على منصات (Modulpal)حالة الماكينة وتاريخ الصيانةموصولة بالكهرباء وجاهزة للتشغيل مع ساعات تشغيل منخفضة. الوثائق والمخطط يدعمان التركيب السريع وتخطيط الصيانة.الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلساعات تشغيل منخفضة: 759 ساعةالكتيبات والمخطط مشمولةالأداء التشغيلي والتنوعمهيّأ لـ CSD بالزجاج، يوفّر احتفاظًا مستقرًا بالغاز وتحكمًا بالرغوة عند 36,000 bph. كـ آلة تعبئة CSD، تضمن مراقبة الجودة عبر فحص مزدوج: Linatronic (فارغ) وCheckmat (ممتلئ).المنتج: مشروبات غازية غير كحوليةنقل دقيق للعنق لتشطيب 28 mmالفحص: Linatronic وCheckmat مع تحكم بالرفضوضع ملصقات عالي السرعة مع Krones Autocolمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعحضّر المرافق والمساحة الأرضية وفق المخطط المزوّد ومواصفات الوحدات.الطاقة: 40... Fgedpfszd Uftex Ankjg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١, ساعات التشغيل: ٤٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M345, مونوبلوك تعبئة SRAML مستعمل 2400 bph للزجاج - سنة 2021المواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعد مونوبلوك التعبئة Sraml طراز I9P10VX حلاً مدمجًا للتعبئة مستعملًا، مصممًا لإنتاج مشروبات بكفاءة وتطبيقات التعبئة الصناعية. ومهيأ للتعامل مع زجاجات الزجاج، إذ يجمع بين الشطف والتعبئة والتغطية ضمن هيكل واحد موفّر للمساحة. وهو مثالي للمنتجين الباحثين عن معدات تعبئة موثوقة ضمن خط تعبئة مستعمل أو كترقية مستقلة لآلات التعبئة الحالية.الشركة المصنعة: Sramlالطراز: I9P10VXسنة التصنيع: 2021سرعة الإنتاج: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75Lأنواع العبوات: زجاجات زجاجالأحجام المعمولة: 0.25L, 0.75Lالشطف: 9 قابضات؛ معالجة واحدة (شطف)آلة التعبئة: 10 صمامات؛ فوهات ثابتةآلة التغطية: رأس واحد؛ ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmالأبعاد (ط x ع x ا): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmالوزن: 1800 kgمزود الكهرباء: 400 V, 50 Hzالقدرة المركبة: 3 kWالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج المونوبلوك أبراج الشطف والتعبئة والتغطية المتزامنة لتشغيل مستقر وتناول متسق للزجاجات. يوفر نظام التعبئة بالفوهات الثابتة تعبئة دقيقة منخفضة الاضطراب، مناسبة للمنتجات الحساسة للجودة. تساعد وسائل الحماية القياسية الشائعة في معدات التعبئة الحديثة على ضمان سلامة المشغل وموثوقية التشغيل. يبرز تصميم بعلامة CE الامتثال لتوجيهات السلامة والصحة الأوروبية لإنتاج المشروبات.قدرات الاندماج ضمن خطوط الإنتاجيمكن أن تعمل هذه الوحدة كمونوبلوك تعبئة مستقل أو تندمج بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أوسع. يتم توريدها مع معدات مساعدة وناقلات متوافقة من Sraml لضمان اتصال انسيابي للخط وإدارة التكديس. تدعم تبديلات المقاسات زجاجات زجاج 0.25L و0.75L، ما يساعد المنتجين على تغيير رموز SKU بأقل زمن توقف.Sraml RT800 طاولة دوارةSraml RM6 وحدة وسيط الشطف مع مضخة وسخان (تعمل من المونوبلوك)؛ 400V؛ 7 kW؛ 80 kgSraml BT1.5 مُقلِّب زجاجات؛ 400V؛ 1.1 kW؛ 350 kgSraml PT2000 طاولة تعبئة؛ 130 kgناقلات للربطحالة الماكينة وتاريخ الصيانةصُنعت في 2021، وقد استُخدم هذا المونوبلوك للتعبئة استخدامًا خفيفًا لنحو ثلاثة مواسم إنتاج ويسجل قرابة 400 ساعة تشغيل. وُضع في تخزين جاف منذ أغسطس 2024. إجمالًا، تبدو كآلة مستعملة مُعتنى بها جيدًا ومناسبة لإعادة التشغيل السريعة في بيئات إنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتنوعمصمم للتعامل مع الزجاجات الزجاجية، وقد عالج النظام عصير التفاح، وبفضل ضبطه يمكن تكييفه لمجموعة متنوعة من المشروبات الساكنة أو المكربنة عند الضبط الصحيح. يدعم رأس التغطية ROPP أغطية لولبية من الألومنيوم 28x15.4 mm الشائعة في تطبيقات العصائر الفاخرة والمشروبات المتخصصة. يوفر اقتران الشطف ذو 9 قابضات مع آلة التعبئة ذات 10 صمامات إنتاجية متوازنة وجودة منتج ثابتة عبر الأحجام المدعومة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتيح الحيز الصغير (2792 x 1258 x 2024 mm) التركيب في قاعات تعبئة ضيقة المساحة. تشمل المرافق مزود طاقة 400 V, 50 Hz بحمل متصل 3 kW. تتطلب دوائر الشطف والتعبئة وصلات ماء ومنتج، كما أن دمجها مع الناقلات الموردة يبسط الإدخال والإخراج. يُوصى بأرضية مستوية وصحية وإتاحة وصول كافٍ للصيانة والتعقيم.معايير السلامة وشهادات المطابقةتحمل الماكينة علامة CE ورمز ملامسة الأغذية على لوحة بياناتها، ما ي... Fgedpozrgrhofx Anksg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٢٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: PST17, معالج بسترة مستعمل ماركة PG - تم تجديده بالكامل معالج بسترة مستعمل، مُجدَّد بالكامل، للبرطمانات أو العلب من ماركة PG، مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ مع شبكة مربعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومزود بأربع خزانات لإعادة تدوير المياه مع مضخاتها الخاصة. معدّات البسترة المعروضة للبيع مزودة بحزام دخل وحزام خروج، ومروحة لتجفيف البرطمانات أو الصناديق عند المخرج، ومجموعة تعديل البخار، ومبادل حراري قشري وأنبوبي، وموصلات أنابيب مختلفة، وجميع الملحقات اللازمة للتشغيل. المعدّات البسترة المعروضة للبيع مجددة بالكامل المعدّات مكوّنة من قطاعين كل واحد بطول 9,500 مم الأبعاد الكلية لمعالج البسترة المستعمل PG: الطول الإجمالي 19.00 م الطول الفعّال للحزام محور إلى محور: 18.60 m العرض الصافي الفعّال 2.50 م. العرض الكلي لهيكل الماكينة 2.70 م العرض الكلي بما في ذلك الصواني 3.30 م المساحة المفيدة الإجمالية لمعالج البسترة المستعمل المجدَّد بالكامل م² 46 الخصائص حسب القسم: طول التعقيم: مم. 8,600 طول التبريد المسبق: مم. 2,500 Fgedpfevguhwox Ankog طول تبريد الماء الساخن: مم. 5,000 طول التبريد: مم 1,900 عرض حزام الدخول بمسار واحد: مم 150 الطول: مم 3,800 حزام الخروج بأربع مسارات العرض: مم 350 طول معدات البسترة المعروضة للبيع: مم 3,500 الخدمات الخاصة بمعدات البسترة المعروضة للبيع: نقدّم أيضًا خدمة إعادة تركيب الماكينة في شركتكم إذا احتجتم إلى ذلك. سنعد عرضًا مخصصًا إذا رغبتُم، وذلك بعد استلام جميع المعلومات اللازمة فقط. عند الطلب، يمكننا أيضًا تعديل لوحة التحكم والتدخل في PLC الخاص بالماكينة. يُستخدم ذلك لتخصيص وظائف معالج البسترة المستعمل المعروض للبيع. إذا طُلِبَ ذلك، نقدم أيضًا خدمة التغليف إذا كانت البضائع متجهة إلى الخارج وبالنقل عن طريق السفينة. سيكون أحد فِرَقنا من الفنيين في خدمتكم وسيُعد مشروعًا مُفصَّلًا خصيصًا لشركتكم. لدينا حلول عديدة متاحة لهذه المعدات البسترة المعروضة للبيع، تواصلوا معنا عبر الأرقام الموجودة على الموقع للحصول على مزيد من المعلومات وللحصول على عرض سعر لإحدى آلات التعبئة المستعملة لدينا. معلومات إضافية: بالنسبة لهذه المعدات البسترة المعروضة للبيع، يلزم بناء اللوحة الكهربائية، فهي مفقودة في هذه الماكينة. لذلك تُنجَز صناعتها وتُصمَّم وفق مواصفات العميل، مع تكييف مناطق البسترة بما يتناسب مع احتياجات الإنتاج. سرعتها عند القطر 65 تبلغ تقريبًا 18,000 قطعة في الساعة، عند الحديث عن حاويات أسطوانية. هذا النفق البسترة المستعمل مثالي لكل من برطمانات معلبات الطماطم وللعلب المصنوعة من الصفيح والألمنيوم. يمكن بسترة عصائر الفاكهة والمشروبات الغازية وحتى صلصة/مهروس الطماطم. النفق البسترة المستعمل تم تجديده بالفعل وهو جاهز للشراء والتسليم للعميل النهائي؛ سنتولى جميع المسائل المتعلقة بتحميله على الشاحنات أو الحاويات، ومشمولة في السعر.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC564, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET بسرعة 25200 bph يقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً كاملاً لتعبئة المياه غير المكربنة. حالياً، يبقى الخط موصولاً بالطاقة الكهربائية، لذا يمكن للمشترين اختباره مباشرة على الموقع. صممت SIDEL النظام عام 2006 للتعامل مع زجاجات PET من 350 مل إلى 1.5 لتر. وبناءً على ذلك، يحافظ الخط على إنتاجية ومرونة عاليتين. البيانات العامة للخط Fgodpjw Ahfyofx Anksg يعالج خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حتى 25200 زجاجة في الساعة. على وجه التحديد، يستخدم زجاجات بنوع عنق 30/25، التي تتطابق مع الصيغ القياسية في الصناعة. جهزت SIDEL الخط بماكينة النفخ SB014 ذات 14 تجويفاً. علاوة على ذلك، يتضمن الوحدة الأحادية للملء والسدّ 40 صمام ملء و10 رؤوس سدّ، مما يجعله مناسباً للمنتجات غير الغازية. الأجهزة الرئيسية المُركَّبة يتضمن الخط، من بين مكونات أخرى، ضاغط عالي الضغط AF (الموديل CE46A) وضاغط منخفض الضغط من Fusheng (الموديل SA110A). بالإضافة إلى ذلك، تدير برج التبريد BAC درجات حرارة العملية بفعالية. ماكينَة التشكيل بالنفخ SIDEL SB014، التي تتضمن قادوساً ومغذّياً وجهاز إزالة الغبار، تتصل مباشرة بماكينة التعبئة SIDEL SFGL40/10. وبناءً عليه، يحافظ الخط على كفاءته في جميع المراحل. الوسم والتغليف دمجت SIDEL وسم Rollquattro الذي يطبق ملصقات ملفوفة يتم تغذيتها باللفائف بدقة. علاوة على ذلك، تُنشئ آلة تغليف بغلاف قابل للانكماش حزم متعددة مستقرة باستخدام فيلم بلاستيكي. تتعامل آلة تعبئة الكراتين VANTA WSD-B350، المُصنّعة في 2011، مع حتى 35 صندوقاً في الدقيقة. وبالمثل، تُؤتمت آلة تكديس المنصات (باليتيزر) مرحلة نهاية الخط، مما يجهز المنتجات للشحن. نظام النقل واللوجستيات الداخلية يستخدم نظام النقل ناقلات صنعتها SIDEL عبر العملية بأكملها. وبناءً عليه، يضمن الخط تدفقاً مستمراً من ماكينة النفخ إلى الباليتيزر. وبفضل هذه الأتمتة، يقلل النظام من التدخّل اليدوي ويحسّن الثبات. على عكس التركيبات المجزأة، تعزز هذه التكوينات السيطرة التشغيلية وتقلل من وقت التوقف. ظروف التشغيل والمزايا يعمل هذا الخط المستعمل SIDEL لتعبئة المياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph وهو متاح للاختبارات في الموقع. عملياً، تحسّن تكامل ماكينات SIDEL الأداء مع تبسيط الصيانة. وبناءً على ذلك، يمكن للمشغّلين الاعتماد على جودة موحّدة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات والتوافق يُناسب الخط المنشآت التي تعبئ المياه غير المكربنة في حاويات PET بمقاسات متعددة. ومن المهم أن التصميم المعياري يتيح تغييرات سريعة في الصيغ مع أقل قدر من التعطيل. وبفضل ذلك، يمكن للشركات التكيّف مع متطلبات إنتاج مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يدعم كلًا من الدفعات الصغيرة والإنتاج عالي الحجم. الخلاصة الفنية تقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً قوياً وفعّالاً وقابلاً للتوسيع في مجال التعبئة. ولا شك أن هندسة SIDEL تضمن المتانة والتكامل الأمثل. لهذا السبب، ستجد الشركات التي تبحث عن وسيلة مجدية لزيادة الإنتاج أن هذه الخط مناسب تقنياً. في النهاية، يمثل فرصة قيّمة لمن يح...

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد, رقم الآلة/المركبة: AT111, معقم أنبوبي UHT جديد، مجانس، نظام CIP للحليب والقشدة - 10.000 Lhالمواصفات الفنية وبيانات الأداءصُمم هذا المعقم الأنبوبي غير المباشر UHT لمعالجة منتجات الألبان مع تشغيل بسرعات متغيرة وكفاءة حرارية عالية. ويوفر معالجة موثوقة بدرجات حرارة فائقة الارتفاع للحليب والقشدة بنسبة دهون 40%، مع استرداد حراري قوي وتحكم دقيق بدرجات الحرارة عبر كل مرحلة من مراحل العملية.السعة: الحليب 10,000 L/h؛ القشدة بنسبة دهون 40% 5,000 L/hالمبادل الحراري: أنبوبي، أنابيب مموجة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316درجة حرارة دخول المنتج: 8°Cدرجة حرارة التجنيس: حوالي 65–75°C (يتوفر مخرج وسيط)درجة حرارة المكوث: 90–95°Cدرجة حرارة التعقيم: 135–142°C لمدة 4 sدرجة حرارة الخروج: حوالي 20–25°Cاسترجاع الحرارة: حوالي 70% على المبادل الأنبوبيالملف الحراري: تسخين 5→115°C (ماء ساخن مضغوط عند 132°C)، تعقيم 115→142°C (بخار صناعي ~6 bar)، تبريد 142→27°C (ماء عند 17°C)، تبريد نهائي 27→25°C (ماء عند 17°C)خزان الموازنة: 200 L، أسطواني رأسي، من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، مزود بـ 3 مجسات مستوى وكرة رش CIPمضخة المنتج: طرد مركزي من الفولاذ المقاوم للصدأ، مانع تسرب ميكانيكي خاص لدرجات الحرارة العالية، ضغط التشغيل 5–10 barمقياس التدفق الكهرومغناطيسي: بفلنجات، خرج 4–20 mAمجموعة تدوير الماء الساخن: مضخة عالية الكفاءة، 14–16 bar، 10,000 L/h؛ وعاء تمدد من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ صمام أمان؛ إعادة تعبئة تلقائية؛ مبادل حراري أنبوبي بخار–ماءتنظيم الحرارة: صمام بخار تعديل هوائي؛ مصيدة بخار عالية الكفاءةCIP مدمج: قياس التوصيلية، 2 مضختا جرعات كيميائية، 2 x 150 L خزانات AISI 304 (حمض وقلوي)الهيكل الإنشائي: مجمّع مسبقاً على منصة AISI 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مزودة بأقدام تسوية قابلة للضبطأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالنظام مزود بمنصة أتمتة حديثة لضمان معالجة UHT مستقرة، وقابلية التتبع، وجودة منتج متسقة.بنية التحكم: PLC مدمج مع شاشة لمس HMI مقاس 12 بوصةتوزيع الخزائن: حجرتان من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 (الإلكترونيات والهوائيات مفصولتان)خزانة الإلكترونيات: PLC، HMI، مكونات الطاقة والأتمتةخزانة الهوائيات: صمامات لولبية وتوزيع الهواءالوظائف المؤتمتة: إدارة دورة CIP، التحكم في البسترة/التعقيم، تنظيم الحرارة، معالجة الإنذارات، تعشيقات السلامةتسجيل بيانات العملية: مراقبة مستمرة لدرجات الحرارة وضغط المنتج ووقت المكوث ومعدل التدفقأجهزة القياس: مقياس تدفق كهرومغناطيسي بخرج 4–20 mA للتحكم الراجعي الموثوققدرات التكامل مع خطوط الإنتاجصُممت وحدة UHT هذه للتكامل السلس ضمن معالجة منتجات الألبان وإنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية، وتتصل بسهولة مع استقبال الحليب الخام في المنبع، والمجانسات، وأنظمة المكوث والتعبئة والتغليف في المصب.مناسبة للتشغيل ضمن الخط أو كوحدة مستقلة مع تكامل CIPمخرج وسيط للمجانس عند 65–75°C لتهيئة مرنة للعمليةوصلات صحية للربط السريع مع مرافق وخطوط أنابيب المصنع القائمةمحسّنة للإنتاج المس... Fgsdpfx Ajzmpznsnkjg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET212, ماكينة وضع الملصقات المستعملة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة توفر الماكينة تكنولوجيا متقدمة لوضع الملصقات على زجاجات الزجاج، وتلبي متطلبات الإنتاج حتى 7500 زجاجة في الساعة. علاوة على ذلك، صنعت P.E. Labellers هذه الماكينة في عام 2007، مما يضمن عمليات دقيقة بفضل تصميمها المتين والميزات المدمجة. المواصفات الفنية والأداء لماكينة الملصقات المستعملة PE Labellers تتضمن الماكينة ثمانية أطباق دوارة وخمس محطات لوضع الملصقات. على وجه التحديد، تقوم ثلاث محطات بتطبيق ملصقات لاصقة، بينما تستخدم محطتان غراء بارد. تدور الماكينة في اتجاه عقارب الساعة، مما يسهل إدارة تدفق الزجاجات. بالإضافة إلى ذلك، يتيح نظام الضبط اليدوي لكل من الرأس والملصقات تعديلات سريعة على الصيغ المختلفة، مما يعزز المرونة. قدرة الإنتاج والتكوين تتعامل الماكينة مع زجاجات زجاجية ذات قطر أقصى 120 سم وبصيغة قياسية 0.75 لتر. وبناءً عليه، تعمل بسرعة قصوى تبلغ 7500 زجاجة في الساعة، مما يجعلها مثالية لخطوط إنتاج متوسطة الحجم. علاوة على ذلك، يطبق النظام الملصقات على الجزء الأمامي والخلفي وعنق كل زجاجة، مما يضمن تشطيبًا احترافيًا وعالي الجودة. طريقة إدارة ووضع الملصقات في ماكينة الملصقات المستعملة PE Labellers تطبق هذه الماكينة الملصقات باستخدام طريقتي اللصق والغراء البارد. لذلك، يضمن هذا النهج المزدوج التوافق مع مجموعة واسعة من تصاميم ومواد الملصقات. وفي الوقت نفسه، يقوم المشغلون بضبط النظام يدويًا للحفاظ على سيطرة دقيقة أثناء كل دفعة إنتاج. الحالة الحالية والمواصفات التشغيلية توجد الماكينة في التخزين؛ ومع ذلك فهي جاهزة للتشغيل الفوري. سجلت 10,000 ساعة تشغيل، ومع ذلك تظل توفر قدرة تشغيلية كبيرة. علاوة على ذلك، تضمن بنيتها المتينة، بوزن 2250 كجم، الاستقرار والمتانة حتى في ظروف السرعة العالية. البيانات الكهربائية ومتطلبات الطاقة تعمل الماكينة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة على 400 فولت، مع قدرة مركبة تبلغ 5 كيلوواط وتردد 50 هرتز. ونتيجة لذلك، تتوافق تكويناتها الكهربائية مع المعايير الصناعية، مما يضمن استخدامًا فعالًا للطاقة في العمليات الممتدة. بالإضافة إلى ذلك، تدعم كفاءتها الطاقية توفير التكاليف على المدى الطويل. التطبيقات والمزايا التقنية تضمن ماكينة الملصقات المستعملة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة وضع الملصقات بكفاءة ودقة. وبالمثل، تتعامل محطاتها المتعددة الاستخدامات مع زجاجات بأشكال وأحجام مختلفة دون المساس بجودة المخرجات. وبناءً عليه، تجعل هذه المرونة منها خيارًا موثوقًا للعديد من عمليات التعبئة. يعتمد الفنيون وخبراء الصناعة على هذه الماكينة لأدائها وإعداداتها القابلة للتخصيص. وقبل كل شيء، تمثل خيارًا ممتازًا لتطبيقات التعبئة التي تتطلب أداءً عاليًا. Fodpfx Anjvgu Udokjgg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC655, خط علب بيرة مستخدم من COMAC بطاقة 6000 CPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة الكامل هذا حول مونوبلوك تعبئة وإغلاق من لضمان إنتاج مشروبات فعال في بيئات التعبئة الصناعية. ومُحسّن لبيرة مكربنة، ويوفر أداءً موثوقًا لقياسات العلب القياسية مع تعبئة إيزوباريكية دقيقة وضبط جودة متين. وبصفته خط تعبئة مستخدمًا، فإنه يقدم قيمة مستعملة مع ميزات احترافية مناسبة لإنتاج المشروبات الحديث.المنتج: بيرة مكربنةدرجة حرارة التعبئة: 2–4°Cكمية CO₂: up to 5.5 g/Lسرعة الإنتاج (مرجعية): 6,000 cph على 0.33L؛ 5,500 cph على 0.44Lأنواع العبوات: علب ألمنيوم ثنائية القطعة مع SOTمقاسات العلب: متوافق مع 0.33L و0.44Lالقطر: 66 mmالإغلاق: 202 can endضغط المنتج المطلوب: 3–4 barضغط الماء المطلوب: 3–4 barضغط الهواء المطلوب: 6 barضغط CO₂ المطلوب: 6–8 barمونوبلوك التعبئة: ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)مقاسات منصات إزالة التكديس: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)ارتفاع تصريف آلة إزالة التكديس: 3,370 mm؛ أقصى ارتفاع للمنصة 2,813 mmطول نفق الشطف: 2,380 mm؛ هواء مؤين مع ترشيح HEPA (99.97% عند 0.3 µm)الأتمتة: Siemens PLCs وHMI عبر المحطات الرئيسيةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيدمج الخط أتمتة حديثة مع واجهات HMI سهلة الاستخدام لتبسيط التحكم وتكرار تغييرات المقاسات. تم تصميم الأنظمة الكهربائية والهوائية لموثوقية إنتاج المشروبات، مما يتيح مناولة دقيقة للمنتجات المكربنة.بنية التحكم: Siemens PLC Logo 7/2 على آلة إزالة التكديس؛ Siemens S7-1200 PLC مع شاشة لمس Weintek 7" على ماكينة الوسم؛ شاشة لمس وPLC من Siemens على المونوبلوكتقنية القيادة: محرك SEW 4 kW لدوران الإغلاق؛ محولات تردد على محركات أساسيةالضبط الآلي للارتفاع: تغييرات قياس العلبة حسب الوصفة عبر HMI بمحرك عديم الفرشاةالمستشعرات والفحص: استشعار ضوئي/حثي لوجود الغطاء، مستوى تعبئة بالأشعة السينية (حد أدنى/أقصى)، خلية ضوئية للملصق الشفافالسلامة: حمايات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع أقفال أمان، سياج شبكي سلكي، تجهيزات طوارئ، غلاف من الستانلس IP55 على طابعة الحبر النفاثتشغيل نظيف: تنظيف بالهواء المؤين مع مرشح HEPA؛ حقن CO₂ أسفل الغطاء وكاسر فقاعات؛ علب وهمية لـ CIP (up to 80°C)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة متماسكة من آلات التعبئة والتغليف، يدعم هذا الخط المستخدم التشغيل المتصل من إزالة التكديس مرورًا بالتعبئة، الفحص، الترميز، الوسم، وصولًا إلى التصريف. تغييرات المقاس بين 0.33L و0.44L سريعة بفضل الضبط الآلي وأجزاء التغيير المخصصة.المعالجة المتصلة: نقل بواسطة لولب ونجمة، لوايات جاذبية، ونواقل موجهةمرونة المقاسات: أجزاء مخصصة لـ 0.33L و0.44L؛ إدارة وصفات عبر HMIالعبوات: علب ألمنيوم، قطر 66 mm، نهاية 202التطبيقات: مثالي لإنتاج البيرة؛ مناسب لتدفقات التعبئة الصناعية Fsdpozmgccofx Anksgg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٣, ساعات التشغيل: ١٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: R91, آلة تعبئة Bag-in-Box مستعملة SRAML RBB-LT300 - سنة 2023المواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد Sraml RBB-LT300 آلة تعبئة Bag-in-Box مدمجة برأس تعبئة واحد، صُممت لتطبيقات التعبئة الساخنة الموثوقة في إنتاج المشروبات. ومهيأة لبيئات التعبئة والتغليف الصناعية، تدعم هذه الوحدة نطاقًا واسعًا من أحجام الأكياس وتوفر تعبئة متسقة وصحية تلبي توقعات الجودة الحديثة. سواء كجزء من خط تعبئة مستعمل أو كآلة تعبئة مستقلة، فهي تقدم إنتاجية موثوقة وتكاملاً سلسًا مع معدات التغليف اللاحقة.الشركة المصنعة: Sramlالطراز: RBB-LT300السنة: 2023سرعة الإنتاج: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)التنسيقات: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-Boxرؤوس التعبئة: 1العنق/الملاءمة: Vitopالقدرة: 1.5 kWالجهد/التردد: 400 V / 50 Hzالأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmالوزن: 120 kgأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتم تصميم RBB-LT300 لعمليات فعّالة ومتكررة مع تبسيط عناصر تحكم المشغل وموثوقية العملية. تتضمن خزان عازل مدمجًا لاستقرار تدفق المنتج ونقطة توصيل CIP للارتباط بأنظمة التنظيف في المصنع، مما يدعم التشغيل الصحي ويقلل من زمن تبديل التنسيقات. تتيح التعديلات الميكانيكية السريعة انتقالات فعّالة بين التنسيقات عبر أحجام الأكياس المدعومة دون أدوات معقدة.خزان عازل مدمج لتغذية المنتج بشكل مستقرتجهيزة CIP لدمج مبسط مع أنظمة التنظيفتصميم موجه للتعبئة الساخنة مناسب لتطبيقات العصائرعناصر تحكم سهلة الاستخدام لأساليب الإعداد والتشغيلدقة جرعات متسقة برأس تعبئة واحدقدرات التكامل مع خطوط الإنتاجيمكن لآلة تعبئة Bag-in-Box هذه أن تعمل كمحطة مستقلة أو مدمجة ضمن خط تغليف صناعي جديد أو مستعمل كامل. تتكامل بطبيعتها مع مناولات الصناديق/الكرتون، تشكيل الكراتين، التعبئة، وأنظمة التكديس على منصات. يسهل تصميم الأرضية والخدمات توضعها قبل محطات الإغلاق والتغليف في بيئات إنتاج المشروبات.تشغيل مستقل أو ضمن خطمتوافقة مع معدات Bag-in-Box اللاحقة ضمن الخطنطاق تنسيقات مرن من 3.0L إلى 20.0Lمثالية للدمج في تحديثات خطوط التعبئة المستعملةحالة الماكينة وسجل الصيانةمصنّعة في 2023 وبعدد ساعات تشغيل أقل من 100، تُعد هذه الوحدة آلة تعبئة حديثة قليلة الاستخدام. إنها عملية وجاهزة للتشغيل، وتقدم بديلاً شبه جديد للمنتجين الساعين إلى أداء موثوق دون فترات توريد طويلة للمعدات الجديدة.آلة قليلة الاستخدام بأقل من 100 ساعةعملية وجاهزة للتشغيلسنة تصنيع حديثة تدعم عمر خدمة طويلالأداء التشغيلي والتنوعتم تحسين RBB-LT300 لإنتاج المشروبات بالتعبئة الساخنة، حيث تتعامل مع تطبيقات Bag-in-Box لمنتجات مثل عصير التفاح والمواد السائلة المماثلة. يضمن عنق Vitop المتوافق وصلات آمنة ومتكررة مع وصلات الملاءمة القياسية في الصناعة. يناسب تكوين الرأس الواحد الإنتاج صغير إلى متوسط النطاق مع الحفاظ على دقة تعبئة متسقة.مصممة لتطبيقات Bag-in-Boxمناسبة لإنتاج العصائر بالتعبئة الساخنةتعامل مع ملاءمة Vitopإنتاجية فعّالة تصل إلى 260 bags/hourمتطلبات التركيب وتحضير الموقعيسهّل الحيز الأرضي المدمج تخطيط المخطط العام وتحديث الخطوط. يتطلب الأمر طاقة صناعية قياسية، كما تسمح تجهيزة CIP ... Fgjdpfx Aszrgrnonkog