مستعملة للبيع Knorr مختلف (١٩٥)

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستعمل إيزوباري للنبيذ الساكن والغازي حتى 4,500 زجاجة في الساعة تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتناسقة لكل من النبيذ الساكن والنبيذ الفوار. مبني حول نظام تريبلوك إيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والإغلاق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط مُعد حالياً لإنتاج النبيذ الساكن بمعدل 4,500 زجاجة في الساعة وللنبيذ الفوار بمعدل 3,000 زجاجة في الساعة. هو مُجهز بالفعل فنياً لإنتاج النبيذ الفوار ويتطلب فقط إضافة آلة سدّ القنينات بالفلين الفطري (mushroom corker)، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية السبوماْنتي، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. Iiodpfsw Imp Hox Accsb النظام مجهز بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يسهّل عمليات الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. التصميم العام يتبع تهيئة خطية، محسنة لاستغلال المساحات وضمان نقل المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون وجود نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى القوارير الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. يقوم هذا الجهاز برفع القوارير ونقلها إلى طاولة التغذية برفق مع الحفاظ على سلامتها. ثم تُوجَّه القوارير إلى نظام التريبلوك، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الغسل، والتعبئة، والإغلاق. تضمن تقنية التعبئة الإيزوباري مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بصفة التويل (الغازية) في النبيذ الفوار، كما أنها مناسبة تماماً لتعبئة النبيذ الساكن. صمامات التعبئة مصممة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ وعمره الافتراضي. يعمل جهاز الغسل بالماء النظيف أو بمحلول مطهر، لضمان خلو القوارير من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج الإغلاق، والمكوّن حالياً للإقفال الخاص بالنبيذ الساكن، بتطبيق إما أغطية لولبية BVS أو فلينات تقليدية، اعتماداً على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. تتيح هذه النظامية إضافة عوامل مثبتة بدقة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على نقاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. يتضمن الخط مولد بخار مخصص للتطهير العام للخط ولأغراض التسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، توجد وحدة ترشيح دقيقة للتأكد من أن المنتج الداخل إلى التريبلوك يلبّي المعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان ثبات وجودة المنتج دون الحاجة إلى مواد حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل اللاحقة، تُنقل القوارير إلى محطة الوسم. بينما يتم توريد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي متكاملة كهربائياً مع الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك الأنظمة اللاصقة وأنظمة اللصق البارد. تم بناء الناقلات بإطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسيور معيارية قابلة للغسل بالكامل ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. تُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات مستقلة، وتسمح مراقبة الخط بمزامنة السرعات لمنع إجهاد التراكم على القوارير. يتضمن تخطيط نهاية الخط توفير مكان لطاولة تراكم مستقبلية، مما يتيح سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. في حين أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو أجهزة التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 مم متوافق مع أنظمة نهاية الخط الأوتوماتيكية. الاحجام وقدرات المناولة الخط مرن ومصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أشكال القوارير المميزة. القدرة الحالية على التعامل مع الأشكال تشمل: - Bordolese Standard TS/BVS - Bordolese Conica TS/BVS - Conica Elite TS - Nobile TS - Authentique TS - Borgognotta TS - Adriatica 1 Litre TS/BVS - Arno 1.5 Litre TS تتوفر مجموعات تغيير الصيغ لهذه القوارير، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لسلاسل إنتاج مختلفة. تم تصميم أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الصحيح أثناء عملية التعبئة والإغلاق، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأشكال ذات الارتفاع الأكبر مثل Arno 1.5 L. نظام التعبئة الإيزوباري متوافق مع أنواع النبيذ ذات مستويات الكربنة المتفاوتة، من ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: M271, وحيدة تعبئة مستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س تتعامل هذه الوحدة بفعالية مع السوائل الثابتة، مثل الماء والنبيذ. ومن الجدير بالذكر أن شركة FIMER صنعت هذه الماكينة في عام 1999، مما يضمن قدرة تشغيلية تصل إلى 4500 زجاجة في الساعة (BPH) لملء عبوات زجاجية سعة 0.75 لتر. بالإضافة إلى ذلك، تظل هذه الوحدة حاليًا مخزنة وجاهزة للاستخدام الفوري. هيكل الوحدة واتجاه الدوران Iiodpfovgvd Hex Acceb تعمل هذه الماكينة بالدوران في اتجاه عقارب الساعة، مما يسمح لها بتحريك العبوات بسلاسة وباستمرار عبر كل محطة معالجة. وبناءً على ذلك، يقوم هذا التصميم الدوار بمزامنة دورات الشطف والملء والغلق بدقة، مما يساعد على زيادة الإنتاجية وتقليل انقطاعات التعبئة. ونتيجة لذلك، تحافظ الماكينة على تدفق عمل فعال طوال العملية. البيانات الفنية والمواصفات الكهربائية تتصل هذه الوحدة بمصدر طاقة 380 فولت وتعمل بقدرة 6.5 كيلوواط عند تردد 50 هرتز. ولذلك، تتطابق هذه المواصفات مع معظم الشبكات الصناعية، مما يوفر طاقة كافية لكل مرحلة من مراحل التعبئة. محطة الشطف مع وجود 20 ممسكًا في محطة الشطف، تعالج الماكينة كل زجاجة بشطفة واحدة لتحضيرها للملء. وبفضل هذه الإعدادات، يمكن للوحدة شطف العبوات بسرعة وفعالية، وإزالة أي بقايا وبالتالي تجهيزها لمرحلة الملء. محطة الملء في وحيدة التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س في قسم الملء، تستخدم الماكينة 20 صمامًا ثابتًا بنظام جاذبية أو فراغ خفيف، مما يضمن ملء كل زجاجة بشكل متساوٍ. وعلاوة على ذلك، يحافظ هذا التصميم على السرعة والدقة، محققًا إنتاجية ثابتة تصل إلى 4500 BPH. وبالتالي، فإن طريقة الملء هذه مناسبة للمنتجات الثابتة مثل الماء والنبيذ، مع الحفاظ على خصائصها ومنع الاضطراب. محطة الغطاء تحتوي محطة الغطاء على ثلاث رؤوس لأغطية لولبية من الألومنيوم وثلاث رؤوس لسدادات فلين مستقيمة. وبهذه الطريقة، يمكن للماكينة استيعاب أنواع إغلاق مختلفة، بما في ذلك الأغطية 31×18 مم. ولذلك، تضمن هذه المرونة أختامًا محكمة وحامية على العبوات بعد الملء. ميزات الأمان في وحيدة التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 ز/س أخيرًا، تتضمن هذه الوحدة أنظمة أمان متقدمة تحمي كلًا من المشغلين والعبوات أثناء الاستخدام. وعلاوة على ذلك، توفر هذه ميزات الأمان موثوقية إضافية، مما يضمن التشغيل المستمر للماكينة.

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, وزن فارغ: ١١٬٠٠٠ كجم, الوزن الأقصى للحمولة: ٦٠٬٠٠٠ كجم, مقاس الإطار: 245 70R 17.5, سنة الصنع: ٢٠٢٦, معدات: نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: CA47, معدات وضع الكبسولات المستعملة Nortan Prisma 4T 6000 bph تم إعادة ترميم هذه المعدات المستعملة لوضع الكبسولات في عام 2013 وإعادتها إلى حالة قريبة من الجديدة؛ وهي تستخدم نوع كبسولات قابلة للانكماش بالحرارة. Isdpfjvguvzox Accoib توجد حمايات أمان متاحة لهذه الماكينة الدوارة المستعملة لوضع الكبسولات. تتوفر ثلاث مجموعات مختلفة من ملحقات الزجاجات. تم فحص الماكينة قبل التفكيك. هي في حالة تشغيل جيدة وكانت تعمل حتى سبتمبر 2021. تحتوي على تخزين أوتوماتيكي للكبسولات القابلة للانكماش بالحرارة. تربط خلية ضوئية المكونات بالهيكل الرئيسي، والذي يطلق الكبسولات للزجاجات الواردة بشكل أوتوماتيكي تمامًا ومزامن. على الرغم من بساطتها، فإن الصيانة مهمة جدًا لهذه الماكينة. يجب فحص الرؤوس الحرارية والحشيات الخاصة بها بعناية. لوحة الكهرباء سليمة ومكتملة بجميع الكابلات ووحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة (PLC) والكتيبات ومخططات الأسلاك. المساحة المطلوبة على الأرض لهذه الماكينة المستعملة لوضع الكبسولات هي 4,50 م². السرعة القصوى: 6,000 زجاجة/ساعة. تحتوي الماكينة الدوارة المستعملة على مجموعة كاملة من النجوم والبراغي اللولبية والنجوم المضادة لنقل الزجاجة بشكل صحيح. اتجاه الدخول من اليسار إلى اليمين وبالتالي في اتجاه عقارب الساعة. هذه الماكينة مخصصة للحاويات الزجاجية. يمكنها التعامل مع أحجام تتراوح من 0.50 لتر و0.75 لتر وحتى 1 لتر. Nortan هي واحدة من العلامات التجارية الأكثر شيوعًا في السوق، لذلك من السهل العثور على أي قطع غيار للماكينة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, رقم الآلة/المركبة: SCIAC41, غسالة شطف مستعملة ALFATEK حتى 3500 زجاجة في الساعة (BPH) توفر هذه غسالة الشطف حلاً عالي الدقة لصناعة التعبئة بالزجاجات. صنعت Alfatek هذه الآلة في عام 2007 وتصل سرعتها إلى 3500 زجاجة في الساعة (BPH)، مما يجعلها مثالية للمصانع متوسطة الحجم التي تتطلب كفاءة وموثوقية. الميزات الفنية لغسالة الشطف Alfatek أولاً، تحتوي غسالة الشطف على 16 مشبكًا للإمساك بالزجاجات، مما يضمن ثباتًا عاليًا أثناء عملية الشطف. علاوة على ذلك، توفر الفوهات الثابتة تنظيفًا متساويًا وكاملاً للحاويات الزجاجية. تعمل الآلة باتجاه عقارب الساعة وتوفر سرعة قابلة للتعديل، مما يسهل دمجها مع معدات أخرى في خط التعبئة ويعزز المرونة التشغيلية. الأبعاد والمواصفات فيما يتعلق بالأبعاد، تعمل غسالة الشطف المستعملة ALFATEK حتى 3500 bph على تحسين استخدامها في المساحات الصناعية. يبلغ قياسها 200 سم من الأمام، بما في ذلك قناة الناقل واللوحة الكهربائية، و175 سم عمقًا، و200 سم ارتفاعًا. وبناءً على ذلك، تتيح هذه المواصفات للآلة التكيف مع المصانع القائمة دون الحاجة إلى تعديلات هيكلية كبيرة. الأشكال والحاويات علاوة على ذلك، تتعامل هذه الآلة مع الحاويات الزجاجية وتدعم عدة أحجام من الزجاجات، بما في ذلك 0.75 L و1.0 L و2 L. تناسبها العالية تُؤَهِّلُها لأنواع مختلفة من المنتجات مثل النبيذ والزيوت، مما يُحَسِّن كفاءة الإنتاج من خلال التعامل مع صيغ متعددة دون تغييرات متكررة في المعدات. الاعتمادية والصيانة منذ عام 2007 أظهرت غسالة الشطف موثوقية ملحوظة. ومن الجدير بالذكر أن Alfatek صممت المكونات لتكون متينة وسهلة الصيانة. يمكن للمشغلين الوصول بسرعة إلى قطع التآكل، مما يسمح بإجراءات سريعة تقلل من وقت التوقف. الاندماج والأتمتة بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمشغلين دمج غسالة الشطف المستعملة ALFATEK حتى 3500 bph بسهولة مع آلات أخرى في خط التعبئة بفضل ميزات التحكم وتعديل السرعة. توفر اللوحة الكهربائية المتطورة واجهة بديهية، مما يقلل من منحنى التعلم ويحسن الكفاءة التشغيلية الإجمالية. Iodpfx Asvgvnfeccoib خلاصة غسالة الشطف Alfatek باختصار، توفر غسالة الشطف المستعملة ALFATEK حتى 3500 bph حلاً ممتازًا لمصانع التعبئة التي تحتاج إلى آلة متعددة الاستخدامات وموثوقة ذات قدرات إنتاجية عالية. تجعل مواصفاتها الفنية وتوافقها مع أحجام زجاجات مختلفة وسهولة صيانتها منها استثمارًا آمنًا لتحسين عمليات الإنتاج. علاوة على ذلك، يضمن تصميمها المتين وسهولة دمجها تلبية متطلبات عمليات التعبئة الحديثة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: CA76, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تُعد Robino & Galandrino Fenix 2 ماكينة متخصصة لتطبيق الكابسولات، مصممة لتطبيق الكابسولات بدقة على الزجاجات في سياق خط تعبئة مستخدم. مبنية مع مراعاة موثوقية التعبئة الصناعية، تندمج هذه الوحدة بسلاسة في بيئات إنتاج المشروبات وترقيات معدات خطوط التعبئة المستعملة. مصنّعة بواسطة Robino & Galandrino، تستفيد من هندسة العلامة التجارية لنتائج متسقة وقابلة للتكرار في تطبيق الكابسولات. الصانع: Robino & Galandrino الطراز: Fenix 2 السنة: 2014 فئة الآلة: ماكينة تطبيق الكابسولات المخطط/الرمز: FEX750 الجهد الكهربائي: 400 V، 3 مراحل التردد: 50 Hz التيار الاسمي: 6.5 A Iiodpfx Acsyhbi Ijcsb التطبيق النموذجي: تطبيق الكابسولات على الزجاجات في خطوط إنتاج المشروبات الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدعم Fenix 2 التكامل المباشر مع ضوابط الخط الحديثة. تكوينها الكهربائي 400 V ثلاثي الطور، 50 Hz هو معيار في معدات التعبئة الأوروبية، مما يبسطعملية التثبيت بالتوازي مع خطوط الإنتاج المُدارة بواسطة PLC/HMI. صممت لتحقيق التكرارية وكفاءة المشغل، وتدعم حالات تشغيل واضحة، وأقفال أمان قياسية، ومعايير تطبيق محكومة تساعد في الحفاظ على جودة كابسولات ثابتة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تُعد ماكينة تطبيق الكابسولات هذه مخصصة للتشغيل على الخط كجزء من نظام تغليف صناعي. تتواصل بفعالية مع الوحدات قبل وبعدها مثل محطات السدّ/الغلق، وماكينات الوسم، والناقلات. يتيح الإطار المتين للآلة والهندسة الكهربائية المعيارية دمجها في خط تعبئة مستخدم أو في خط إنتاج متعدد الشركات المصنعة للمشروبات. وهي مناسبة للتكوينات التي تتعامل مع زجاجات زجاجية الشائعة في تعبئة النبيذ والمشروبات الراقية. حالة الماكينة & سجل الصيانة بصفتها وحدة مستعملة ومصنعة عام 2014، توفر Fenix 2 توازناً جيداً بين الهندسة الحديثة والموثوقية المثبتة في الميدان. وهي مناسبة للمرافق التي تسعى إلى أداء موثوق في تطبيق الكابسولات ضمن عملية إنتاج مشروبات قائمة أو لترقية خط تعبئة مستخدم قائم. تتضمن روتينات الصيانة النموذجية التحقق من تغذية الكابسولات، وفحوص محاذاة الرؤوس، وفحص الأجزاء القابلة للاستهلاك للحفاظ على دقة التطبيق ومعدل الإنتاج. الأداء التشغيلي & التعددية تشتهر سلسلة Fenix بالاستقرار في تطبيق الكابسولات على الزجاجات المستخدمة في تعبئة النبيذ والمشروبات المميزة. صممت لتحقيق وضعية دقيقة وخصائص تقلص/تطبيق متناسقة، داعمة لمعايير العرض عالية الجودة المطلوبة في إنتاج المشروبات. الماكينة متوافقة مع حلول المناولة القياسية على الناقل للحاويات الزجاجية، وقابلة للتكيف مع تخطيطات وسرعات خطوط مختلفة تحددها المعدات قبل/بعد الخط. متطلبات التركيب & إعداد الموقع يتطلب التركيب أرضية إنتاج مستقرة، وخدمة كهرباء 400 V ثلاثي الطور 50 Hz، ومحاذاة مع أنظمة الناقل والتحكم الخطية القائمة. يجب وضع الماكينة بحيث يسمح ذلك بوصول آمن للمشغل لتحميل الكابسولات وإجراء التعديلات والتنظيف الروتيني. عادةً ما تشمل مراحل التشغيل الأولية التوصيل الكهربائي، والتحقق من الصيغ/الأشكال، ومزامنة السرعة مع منطق التراكم في الخط. معايير السلامة & شهادات المطابقة تتضمن الماكينة حواجز وأقفال أمان متوافقة مع ممارسات آلات تعبئة المشروبات الحديثة، مما يتيح تشغيلاً آمناً أثناء تطبيق الكابسولات. تم تصميم وظائف إيقاف الطوارئ ونقاط وصول المشغل لدعم إجراءات السلامة القياسية. تم اختيار مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ والمطلية لتحمّل متطلبات النظافة والتنظيف النموذجية في بيئات تعبئة المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: ET223, آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة التكوين العام والأداء التشغيلي تُقدّم آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة عملية وسم عالية الأداء على الخط للعبوات الزجاجية، وبناءً على الطلب يمكنها التعامل مع PET أو مواد تعبئة أخرى. هذه الآلة، التي جُدِّدت بالكامل، تضمن تشغيلًا موثوقًا ودقيقًا في البيئات الصناعية التي تتطلب جودة وسم ثابتة. وعلى وجه الخصوص، يصل طراز AXTRA 720-H9-SA4 إلى سرعات تصل حتى 8000 عبوة في الساعة، اعتمادًا على تأكيد العينة من قبل العميل. اتجاه التشغيل والترتيب الوظيفي تعمل الماكينة باتجاه عقارب الساعة، حيث تدخل الحاويات من اليسار وتخرج إلى اليمين عند مواجهة الناقل. لذلك، يدعم هذا التكوين التكامل في معظم خطوط التعبئة القياسية المستخدمة في المنشآت الإنتاجية الحديثة. علاوة على ذلك، يمكن للمشغلين محاذاة الترتيب بسهولة مع المعدات المتصلة من أعلى وأسفل الخط. نظام الوسم ومعالجة البكرات تتضمن آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة ثلاث محطات وسم غير متوقفة مصممة لبكرات 400 مم ومحطة قياسية لبكرات 300 مم. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي كل محطة على مستشعرات تكشف بدقة الملصقات المعتمة، مما يضمن وضعًا دقيقًا حتى مع المواد منخفضة الشفافية. ونتيجة لذلك، يقدم النظام جودة وسم متسقة عبر عدة صيغ. يمكن للماكينة العمل ضمن القياسات التالية: بقطر 45÷115 مم وارتفاع 180÷330 مم. الدقة الميكانيكية والتعديلات المدمجة تستخدم الماكينة صفائح كهروميكانيكية لضمان دقة عالية أثناء التشغيل. علاوة على ذلك، تتميز بنظام ضبط رأسي كهربائي للدوار العلوي، مما يسمح للمشغلين بإجراء تغييرات سريعة على الصيغ مع الحد الأدنى من وقت التوقف. في الواقع، تعمل هذه الأتمتة على تحسين الإنتاجية وتقليل التدخل اليدوي. يشمل النظام أيضًا نظام تمركز بصري مُركب مسبقًا، الذي يضمن محاذاة دقيقة على الحاويات التي تحمل علامات مرجعية مطبوعة. وبناءً عليه، تحافظ الماكينة على تناسق بصري عالي أثناء تطبيق الملصقات. بالإضافة إلى ذلك، تدعم الماكينة الإنتاج المستمر مع تسع صفائح نشطة تحافظ على إخراج ثابت وتقلل من الانقطاعات. المواد المتوافقة وخيارات إعادة التكوين تقوم الماكينة حاليًا بوضع ملصقات على العبوات الزجاجية، ولكن بإمكان فريقنا تعديلها للتعامل مع PET أو مواد أخرى بناءً على الطلب. وبالمثل، يمكننا تكييف النظام مع أشكال حاويات وأنواع ملصقات مختلفة. الإعداد الحالي يطبق ملصقات أمامية وخلفية وعنق، بينما تدعم المحطة الرابعة تطبيقات إضافية مثل أختام مقاومة للعبث أو وسم ترويجي. لذلك، يمكن للمستخدمين إعادة تكوين الماكينة لتلبية احتياجات السوق أو احتياجات العملاء المتنوعة. Iiedpjw Az Disfx Accjb مزيج من المكونات الجديدة والمستعملة أعاد فريقنا بناء الماكينة باستخدام مزيج من قطع مستعملة وجديدة. تعود بعض المكونات المستعملة إلى عام 2016؛ ومع ذلك، استبدلنا العديد من العناصر الحرجة بأجزاء جديدة خلال عملية التجديد. وبناءً عليه، تقدم الماكينة أداء تشغيليًا قويًا وعمرًا افتراضيًا محسّنًا. وبنفس الطريقة، اختبر فريقنا جميع المكونات لضمان الامتثال الكامل لمعايير الوسم الصناعية.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: SO128, آلة قولبة بالاعتماد على النفخ مستعملة Contiform هذه الآلة المستعملة من Krones Contiform S14 لقولبة النفخ مصممة لإنتاج عبوات PET عالية السعة في مصانع المشروبات الحديثة. مع سرعة قصوى تصل إلى 25,000 عبوة/ساعة، فهي خيار ممتاز للشركات التي تتطلع إلى توسعة القدرة الإنتاجية أو ترقية خط تعبئة مستعمل بمعدات تعبئة وتغليف صناعية موثوقة من الجيل السابق. تُجهز الآلة بوصل PLC من Siemens ولوحة عرض مستخدم من Krones (HMI) لأتمتة قوية وتحكم سهل للمشغل. يضمن نظام نقل العنق استقرار التعامل مع العبوات عبر التنسيقات المختلفة، بينما تمنح البنية الدوارة أداءً متسقاً لإنتاج المشروبات. Iisdpfxsx H Tgdj Accsb مصنّعة من قبل Krones، الرائدة العالمية في تكنولوجيا إنتاج المشروبات، هذا الطراز يدعم حاويات PET وهو مناسب لمجموعة واسعة من المنتجات بما في ذلك المياه الساكنة والفوّارة، والمشروبات الغازية، والحليب، والزيت، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. الإعداد الحالي مُهيّأ لصيغة 1.5L وارتفاع الحاوية الأقصى 320 مم، مما يجعلها أصلًا متنوع الاستخدام لمعالجة عبوات PET في خطوط معدات التعبئة والتغليف المتكاملة. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Container material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Worktable height: 1470 mm Type: دوّار Transfer type: النقل بالعنق Neck finish: Alaska Number of cavities (molds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (inlet/outlet): 7 Work direction: عكس اتجاه عقارب الساعة Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems تتميز الآلة بمتحكم من Siemens للتحكم الموثوق في العملية، وبـ HMI من Krones لسهولة التشغيل، وإدارة الوصفات، وتشخيص الأعطال. يدعم التكوين الكهربائي عند 400 V و50 Hz مع 3 PH + N أداءً مستقراً من فئة صناعية. توفر حواجز أمان ومنافذ وصول مقفلة لتسهيل التشغيل الآمن أثناء الإنتاج والتبديل. يساهم تصميم نقل العنق في ضبط التنسيقات بسلاسة وتقليل خدش العبوات. Production Line Integration Capabilities هذه Contiform S14 من Krones يمكن أن تعمل كآلة قولبة بالنفخ مستقلة أو أن تُدمج في خط إنتاج مشروبات كامل. وتتكامل بسلاسة مع أنظمة مناولة preform (preforms)، ومرافق الهواء عالية الضغط والمنخفضة الضغط، ونواقل لاحقة تؤدي إلى آلات التعبئة والتغليف والوسم والتعبئة. المنصة الدوارة ونقل العنق يوفران توافقاً عبر أحجام زجاجات PET الشائعة، بما في ذلك 1.5L وصيغ أخرى شائعة الاستعمال في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. Machine Condition & Maintenance History يتوفر الجهاز بعدة خيارات توريد: كما هو (مُشاهَد ومُعجب به)، مُجدّد ومضمون، أو جاهز للتشغيل مع قطع غيار مطابقة. تتوفر ضمانة لمدة 6 أشهر عند التوريد كمُجدّد. توفر هذه الخيارات مرونة تتناسب مع جداول المشروع واستراتيجيات الصيانة. Operational Performance & Versatility مصممة لإنتاج عبوات PET، تدعم هذه آلة القولبة بالنفخ مجموعة واسعة من فئات المشروبات: المياه غير الفوارة والفوارة، والمشروبات الغازية (CSD)، والحليب، والزيت الغذائي، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. يساهم تكوين تشطيب العنق Alaska ونقل العنق في تعزيز الاستقرار والجودة أثناء ا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET212, ماكينة وضع الملصقات المستعملة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة توفر الماكينة تكنولوجيا متقدمة لوضع الملصقات على زجاجات الزجاج، وتلبي متطلبات الإنتاج حتى 7500 زجاجة في الساعة. علاوة على ذلك، صنعت P.E. Labellers هذه الماكينة في عام 2007، مما يضمن عمليات دقيقة بفضل تصميمها المتين والميزات المدمجة. المواصفات الفنية والأداء لماكينة الملصقات المستعملة PE Labellers تتضمن الماكينة ثمانية أطباق دوارة وخمس محطات لوضع الملصقات. على وجه التحديد، تقوم ثلاث محطات بتطبيق ملصقات لاصقة، بينما تستخدم محطتان غراء بارد. تدور الماكينة في اتجاه عقارب الساعة، مما يسهل إدارة تدفق الزجاجات. بالإضافة إلى ذلك، يتيح نظام الضبط اليدوي لكل من الرأس والملصقات تعديلات سريعة على الصيغ المختلفة، مما يعزز المرونة. قدرة الإنتاج والتكوين تتعامل الماكينة مع زجاجات زجاجية ذات قطر أقصى 120 سم وبصيغة قياسية 0.75 لتر. وبناءً عليه، تعمل بسرعة قصوى تبلغ 7500 زجاجة في الساعة، مما يجعلها مثالية لخطوط إنتاج متوسطة الحجم. علاوة على ذلك، يطبق النظام الملصقات على الجزء الأمامي والخلفي وعنق كل زجاجة، مما يضمن تشطيبًا احترافيًا وعالي الجودة. طريقة إدارة ووضع الملصقات في ماكينة الملصقات المستعملة PE Labellers تطبق هذه الماكينة الملصقات باستخدام طريقتي اللصق والغراء البارد. لذلك، يضمن هذا النهج المزدوج التوافق مع مجموعة واسعة من تصاميم ومواد الملصقات. وفي الوقت نفسه، يقوم المشغلون بضبط النظام يدويًا للحفاظ على سيطرة دقيقة أثناء كل دفعة إنتاج. الحالة الحالية والمواصفات التشغيلية توجد الماكينة في التخزين؛ ومع ذلك فهي جاهزة للتشغيل الفوري. سجلت 10,000 ساعة تشغيل، ومع ذلك تظل توفر قدرة تشغيلية كبيرة. علاوة على ذلك، تضمن بنيتها المتينة، بوزن 2250 كجم، الاستقرار والمتانة حتى في ظروف السرعة العالية. البيانات الكهربائية ومتطلبات الطاقة تعمل الماكينة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة على 400 فولت، مع قدرة مركبة تبلغ 5 كيلوواط وتردد 50 هرتز. ونتيجة لذلك، تتوافق تكويناتها الكهربائية مع المعايير الصناعية، مما يضمن استخدامًا فعالًا للطاقة في العمليات الممتدة. بالإضافة إلى ذلك، تدعم كفاءتها الطاقية توفير التكاليف على المدى الطويل. Ijdpfx Asvgu Udjcceib التطبيقات والمزايا التقنية تضمن ماكينة الملصقات المستعملة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة وضع الملصقات بكفاءة ودقة. وبالمثل، تتعامل محطاتها المتعددة الاستخدامات مع زجاجات بأشكال وأحجام مختلفة دون المساس بجودة المخرجات. وبناءً عليه، تجعل هذه المرونة منها خيارًا موثوقًا للعديد من عمليات التعبئة. يعتمد الفنيون وخبراء الصناعة على هذه الماكينة لأدائها وإعداداتها القابلة للتخصيص. وقبل كل شيء، تمثل خيارًا ممتازًا لتطبيقات التعبئة التي تتطلب أداءً عاليًا.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: M268, ماكينة تعبئة مونوبلوك مستعملة GALDI RG50 حتى 3000 كرتون/ساعة المواصفات الفنية للمونوبلوك المستعمل GALDI Iiedpjvgvguofx Accsb تقدم ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة GALDI RG50 حتى 3000 كرتون/ساعة أداءً عاليًا وموثوقية لإنتاج المنتجات السائلة الطازجة مثل الحليب والقشدة والعصائر. وبناءً عليه، تتعامل مع ما يصل إلى 3000 كرتون في الساعة، مما يجعلها مثالية للمصانع متوسطة الحجم التي تتطلب إنتاجًا سريعًا ومتسقًا. لذلك، تبرز هذه الماكينة من حيث السرعة والكفاءة على حد سواء.سعة الإنتاج ومواصفات الكرتونطورت شركة Galdi موديل RG50 لمعالجة ما يصل إلى 3000 كرتون في الساعة. علاوة على ذلك، تدعم الماكينة سعات 0.25 و0.50 و1 لتر، مع كراتين بأبعاد 70 × 70 مم بنمط B. هذه المواصفات تضمن أن المونوبلوك يعبئ بصيغ مختلفة بكفاءة مع الحفاظ على كفاءة تشغيلية عالية. ونتيجة لذلك، توفر مرونة لتلبية احتياجات تعبئة متنوعة.مزود الطاقة واستهلاك الطاقةتستهلك هذه الماكينة طاقة بقوة 20 كيلو واط وتعمل بجهد 380V وتردد 50Hz. وعلاوة على ذلك، تعد متطلبات الطاقة هذه معيارية للآلات الصناعية من هذه الفئة. وبناءً عليه، يجب على مرافق الإنتاج التأكد من أن البنية التحتية الكهربائية لديها القدرة على تلبية هذه المتطلبات لتجنب أي مشكلات في التوافق أو تعطلات تشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، سيساعد التخطيط الدقيق في تجنب تأخيرات غير ضرورية في الإنتاج.سنة التصنيع وظروف التشغيلصنعت شركة Galdi المونوبلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 كرتون/ساعة في عام 2005. وعلى الرغم من أن الماكينة سجلت 22,506 ساعة إنتاج، إلا أنها بعد تلقي خدمة كاملة في 2019 تظل تعمل بكامل طاقتها. لذا، الماكينة موجودة حاليًا في التخزين ومتاحة للبيع كما هي. بالإضافة إلى ذلك، تضمن صيانتها الأخيرة تشغيلًا سلسًا، مما يزيد من قيمتها.الأبعاد والوزنتبلغ أبعاد الماكينة 4.70 متر طولًا، و2.45 متر عرضًا، و2.85 متر ارتفاعًا، بوزن إجمالي 2500 كجم. وبالتالي، تتيح هذه الأبعاد المدمجة سهولة دمجها في تخطيطات الإنتاج الحالية. لذلك يجب على فرق الإنتاج التأكد من وجود مساحة كافية للتركيب والوصول إلى الصيانة المستقبلية. في نهاية المطاف، يضمن التخطيط المناسب لمساحة العمل تركيبًا سلسًا.المنتجات المتوافقةتتعامل الماكينة المونوبلوك المستعملة GALDI RG50 حتى 3000 كرتون/ساعة مع المنتجات السائلة الطازجة مثل الحليب والقشدة والعصائر. وبالتالي تحافظ تقنيتها على جودة المنتجات الحساسة، محافظةً على خصائصها الحسية طوال عملية التعبئة. لذلك يجب على المشغلين التأكد من أن المنتجات تفي بمواصفات الماكينة لتجنب أي مشاكل في الجودة أو تعطلات في الإنتاج. علاوة على ذلك، يساعد الالتزام بهذه المتطلبات في الحفاظ على سير عملية سلس.خلاصة عن المونوبلوك المستعمل GALDIباختصار، يوفر المونوبلوك المخصص للتعبئة المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 كرتون/ساعة حلاً موثوقًا ومتعدد الاستخدامات للمصانع التي تعبئ المنتجات السائلة الطازجة. تجعل قدرته على التعامل مع عدة صيغ كرتون وحالته الجيدة من الصيانة منه خيارًا اقتصاديًا لمن يبحث عن ماكينة مستعملة فعالة. بالإضافة إلى ذلك، مع التركيب والتكوين الصحيحين، ستعمل الماكينة على تحسين الإنتاج وتعظيم كفاءة التعبئة.

الحالة: مستعمل, الوزن الأقصى للحمولة: ٣١٬٤٢٠ كجم, الوزن الإجمالي: ٣٩٬٠٠٠ كجم, تكوين المحور: 3 محاور, التسجيل الأول: ٠١/٢٠٢٣, الفحص القادم (TÜV): ٠١/٢٠٢٧, حجم مساحة التحميل: ٣٢ م³, العرض الكلي: ٢٬٥٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٧٥٠ مم, سنة الصنع: ٢٠٢٣, معدات: نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: M272, ماكينة تعبئة مونوبلوك مستعملة GAI 2405 بسعة 1500 زجاجة/ساعة تقدّم هذه المونوبلوك، إذن، حلاً متخصصًا للغاية لتعبئة النبيذ الساكن في عبوات زجاجية، مصمَّمة لتلبية متطلبات الدقة الفنية واستمرارية الإنتاج لمشغلي القطاع. صنعت شركة GAI هذه الآلة في عام 2005، وتحقق سرعة تعبئة تبلغ 1500 زجاجة في الساعة، مما يضمن بدوره كفاءة عالية لخطوط الإنتاج ذات السعة المتوسطة. مواصفات التعبئة لمونوبلوك التعبئة المستعملة GAI يوفّر نظام التعبئة في مونوبلوك GAI 2405، في الوقت نفسه، دقة عالية في التعامل مع المنتج، مع الحفاظ على شروط تشغيل ثابتة. يستخدم هذا الطراز بشكل خاص 12 صمام تعبئة بالجاذبية أو باكتئاب خفيف، والتي تمنع بفعالية الاضطرابات أو تغيّر خواص النبيذ الساكن أثناء المعالجة. تظل صمامات التعبئة، بالتالي، في وضع ثابت، مما يقلّل من خطر التلوث أو التسرب. قسم الشطف يشمل نظام الشطف في مونوبلوك التعبئة المستعملة GAI 2405 بسعة 1500 زجاجة/ساعة 12 مخلبًا تؤدي معالجة تنظيف لكل زجاجة. يُتمّ النظام عملية الشطف في مرحلة واحدة، مما يزيل أية جزيئات متبقية داخل العبوات قبل التعبئة. تعمل هذه التهيئة ذات المعالجة الواحدة، بالإضافة إلى ذلك، على تحسين زمن المعالجة وزيادة السرعة الإجمالية دون المساس بالجودة. ميزات الإغلاق يدعم قسم الإغلاق في هذا الطراز من مونوبلوك التعبئة المستعملة GAI سدادات فلين مستقيمة ويتضمن رأسًا لإدخال السدادة، مما يتيح إنتاج النبيذ الساكن بأحجام 0.75 لتر و1.0 لتر و1.5 لتر. تضمن هذه الخاصية في العمل بالسدادات المستقيمة، نتيجة لذلك، الالتزام بالخصائص التقليدية للمنتج النهائي وتلبي بدورها متطلبات سوقية محددة. التصميم والبناء يتميّز المونوبلوك بتصميم يضمن عمرًا تشغيليًا طويلًا وسهولة في الصيانة. يمكن للمشغّلين الوصول إلى كل مكوّن للتنظيف والفحص، مما يسمح بإدارة آمنة وفعالة للآلة. علاوة على ذلك، يؤدي دمج أقسام الشطف والتعبئة والإغلاق في وحدة واحدة إلى تقليل البصمة المكانية للآلة، مما يحسّن استغلال المساحة في المنشأة. Iisdpfevgvcvex Acceb دورة الإنتاج لمونوبلوك التعبئة المستعملة GAI يحافظ هذا المونوبلوك كذلك على دورة إنتاج مستقرة، ويقلّل من تقلبات الحرارة والضغط داخل الزجاجات من خلال تحسين السيطرة على ظروف التعبئة. يزامن مونوبلوك التعبئة المستعملة GAI 2405 بسعة 1500 زجاجة/ساعة، نتيجًة لذلك، كل مرحلة من مراحل العملية، مما يقلّل أوقات الانتظار ويزيد الكفاءة إلى أقصى حد. التوافق والمرونة يتكيّف مونوبلوك التعبئة المستعملة GAI 2405 بسعة 1500 زجاجة/ساعة بشكل مثالي مع إنتاج الزجاجات الزجاجية بأحجام مختلفة، بسعة تتراوح من 0.75 لتر إلى 1.5 لتر. تجعل هذه المرونة، خاتمة القول، الآلة مثالية لخطوط التعبئة متوسطة الحجم، ممّا يحسّن عملية الإنتاج مع الحفاظ فعلًا على معايير جودة عالية.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ٤٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC514, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة الخصائص الرئيسية لخط التعبئة يوفر خط التعبئة المستعمل من SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة معايير عالية من الإنتاجية والدقة. علاوة على ذلك، ينتج النظام 12000 زجاجة في الساعة، مما يجعله مناسبًا لسعات إنتاج متوسطة إلى عالية. تعمل الخطوط مع عبوات PET، وتتعامل مع أحجام تتراوح من 0.33 لتر إلى 1.5 لتر. بالإضافة إلى ذلك، يطبق هذا الخط نظام تعبئة حجمي، يضمن جرعات دقيقة لكل زجاجة. يدعم العبوات ذات أقطار عنق تتراوح بين 25 و29 مم، مما يحسن التوافق مع معايير السوق المختلفة. كما أن النظام يعالج حصريًا المياه غير الغازية، محافظًا على تدفق إنتاجي محدد ومكرس. تفاصيل المعدات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة آلة النفخ Sidel SBO 8، المصنعة في 2005، تشكل الزجاجات في جوهر العملية. جدير بالذكر أن هذه الآلة تحول البريفورم إلى زجاجات نهائية باستخدام هواء مضغوط عالي الضغط. لذلك تضمن تقنية SIDEL تشكيلًا دقيقًا وتُحسِّن استخدام مادة PET، مما يقلل الفاقد. مونوبلوك التعبئة مونوبلوك التعبئة Sidel 36 36 9، والذي يعود أيضًا إلى عام 2005، يقوم بالغسل والتعبئة والإغلاق في وحدة مدمجة واحدة. هذا التصميم يعظّم كفاءة المساحة ويقلل أوقات النقل بين المراحل. ونتيجة لذلك، يوفر نظام التعبئة الحجمي جرعات دقيقة تضمن جودة المنتج النهائي. آلة وضع العلامات آلة وضع العلامات PE Labellers ROLLMATIC، موديل 2005، تطبق ملصقات ملفوفة (wrap-around) على العبوات. تضع التقنية المتقدمة الملصقات بدقة، مما يعزز مظهر المنتج النهائي. يعمل هذا النظام بشكل مثالي لزجاجات المياه المصنوعة من PET، ويلبي سرعة الخط ومتطلبات الجودة. آلة التغليف الحراري/الانكماشي آلة التغليف بالانكماش الحراري Sidel Cermex، موديل 2005، تقوم بالتغليف الثانوي. بشكل محدد، تستخدم الآلة فيلمًا انكماشيًا لإنشاء حزم مدمجة وآمنة. نتيجة لذلك، يعزز هذا العمل اللوجستيات وتوزيع المنتج مع حماية العناصر أثناء النقل. الناقلات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة يعمل الخط بنظام كامل من الناقلات، سواء الناقلات الهوائية أو الأرضية. تحافظ هذه الناقلات على تدفق مستمر وغير منقطع بين مراحل الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تقلل الناقلات من فترات التوقف وتضمن كفاءة تشغيلية عالية. المزايا الفنية للخط يوفر هذا الخط المستعمل موثوقية ومتانة، على الرغم من سنة تصنيعه 2005. علاوة على ذلك، تضمن جميع الآلات عمرًا تشغيليًا طويلاً وتقلل من تكاليف الصيانة. يقوم النظام بتعبئة المياه غير الغازية بكفاءة مع ضمان عملية محددة وخالية من التلوث. بالإضافة إلى ذلك، تتكامل آلات SIDEL بسلاسة مع المكونات المكملة، مثل آلة الوسم وآلة التغليف بالانكماش الحراري، للحفاظ على تدفق إنتاج موحد. بسرعة تصل إلى 12000 زجاجة في الساعة، يدعم هذا الخط الشركات ذات متطلبات إنتاجية ثابتة. الخلاصة يوفر خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة حلاً موثوقًا وعالي الكفاءة لقطاع التعبئة. لذلك، وبفضل معدات متينة وتكوين محسّن، يلبي احتياجات الفنيين والخبراء الذين يتطلبون حلاً متكاملاً لإنتاج زجاجات مياه PET. Iiodpjvgva Ujfx Accsb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC564, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET بسرعة 25200 bph Iodpfx Acsw Ahfyjcoib يقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً كاملاً لتعبئة المياه غير المكربنة. حالياً، يبقى الخط موصولاً بالطاقة الكهربائية، لذا يمكن للمشترين اختباره مباشرة على الموقع. صممت SIDEL النظام عام 2006 للتعامل مع زجاجات PET من 350 مل إلى 1.5 لتر. وبناءً على ذلك، يحافظ الخط على إنتاجية ومرونة عاليتين. البيانات العامة للخط يعالج خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حتى 25200 زجاجة في الساعة. على وجه التحديد، يستخدم زجاجات بنوع عنق 30/25، التي تتطابق مع الصيغ القياسية في الصناعة. جهزت SIDEL الخط بماكينة النفخ SB014 ذات 14 تجويفاً. علاوة على ذلك، يتضمن الوحدة الأحادية للملء والسدّ 40 صمام ملء و10 رؤوس سدّ، مما يجعله مناسباً للمنتجات غير الغازية. الأجهزة الرئيسية المُركَّبة يتضمن الخط، من بين مكونات أخرى، ضاغط عالي الضغط AF (الموديل CE46A) وضاغط منخفض الضغط من Fusheng (الموديل SA110A). بالإضافة إلى ذلك، تدير برج التبريد BAC درجات حرارة العملية بفعالية. ماكينَة التشكيل بالنفخ SIDEL SB014، التي تتضمن قادوساً ومغذّياً وجهاز إزالة الغبار، تتصل مباشرة بماكينة التعبئة SIDEL SFGL40/10. وبناءً عليه، يحافظ الخط على كفاءته في جميع المراحل. الوسم والتغليف دمجت SIDEL وسم Rollquattro الذي يطبق ملصقات ملفوفة يتم تغذيتها باللفائف بدقة. علاوة على ذلك، تُنشئ آلة تغليف بغلاف قابل للانكماش حزم متعددة مستقرة باستخدام فيلم بلاستيكي. تتعامل آلة تعبئة الكراتين VANTA WSD-B350، المُصنّعة في 2011، مع حتى 35 صندوقاً في الدقيقة. وبالمثل، تُؤتمت آلة تكديس المنصات (باليتيزر) مرحلة نهاية الخط، مما يجهز المنتجات للشحن. نظام النقل واللوجستيات الداخلية يستخدم نظام النقل ناقلات صنعتها SIDEL عبر العملية بأكملها. وبناءً عليه، يضمن الخط تدفقاً مستمراً من ماكينة النفخ إلى الباليتيزر. وبفضل هذه الأتمتة، يقلل النظام من التدخّل اليدوي ويحسّن الثبات. على عكس التركيبات المجزأة، تعزز هذه التكوينات السيطرة التشغيلية وتقلل من وقت التوقف. ظروف التشغيل والمزايا يعمل هذا الخط المستعمل SIDEL لتعبئة المياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph وهو متاح للاختبارات في الموقع. عملياً، تحسّن تكامل ماكينات SIDEL الأداء مع تبسيط الصيانة. وبناءً على ذلك، يمكن للمشغّلين الاعتماد على جودة موحّدة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات والتوافق يُناسب الخط المنشآت التي تعبئ المياه غير المكربنة في حاويات PET بمقاسات متعددة. ومن المهم أن التصميم المعياري يتيح تغييرات سريعة في الصيغ مع أقل قدر من التعطيل. وبفضل ذلك، يمكن للشركات التكيّف مع متطلبات إنتاج مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يدعم كلًا من الدفعات الصغيرة والإنتاج عالي الحجم. الخلاصة الفنية تقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً قوياً وفعّالاً وقابلاً للتوسيع في مجال التعبئة. ولا شك أن هندسة SIDEL تضمن المتانة والتكامل الأمثل. لهذا السبب، ستجد الشركات التي تبحث عن وسيلة مجدية لزيادة الإنتاج أن هذه الخط مناسب تقنياً. في النهاية، يمثل فرصة قيّمة لمن يح...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, رقم الآلة/المركبة: SV03, المواصفات الفنية وبيانات الأداء يعتبر جهاز فك الأغطية الأوتوماتيكي المستعمل Krones ذو 10 رؤوس، طراز 360-10-113، خيارًا استثنائيًا لاحتياجات التعبئة الصناعية الخاصة بك. تم بناؤه في عام 1998، تم تصميم هذه الآلة القوية لفك الأغطية للتعامل بكفاءة مع خطوط تعبئة عالية السرعة. مع سرعة إنتاج تبلغ 20,000 زجاجة في الساعة، تلبي احتياجات إنتاج المشروبات على نطاق واسع. تم تصميمها خصيصًا لـ الحاويات الزجاجية، حيث تقدم دقة وموثوقية لمعالجة مجموعة متنوعة من المنتجات المعبأة بما في ذلك الماء والعصير والبيرة والنبيذ. عدد الرؤوس: 10 المتطلبات الكهربائية: 400V، 50Hz، 8.25A الحالة: في التخزين الكتيبات: متاحة أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة في قلب هذه الآلة المستخدمة في خطوط التعبئة، يوجد نظام تحكم متقدم يضمن التشغيل الدقيق. تم تصميم مستوى الأتمتة لتبسيط عمليات الإنتاج، مما يسمح بالانتقالات السلسة بين أنواع المشروبات المختلفة. يحتوي لوحة التحكم في الآلة على واجهات سهلة الاستخدام، مما يجعل من السهل تشغيلها مع الحفاظ على معايير عالية من السلامة والكفاءة. تضمن ميزات السلامة المدمجة في الآلة أنها تتوافق مع بروتوكولات السلامة الحديثة في الإنتاج. يعمل هذا الجهاز على 400V مع تيار كهربائي قدره 8.25A، مما يضمن تشغيلًا قويًا وفعالًا. Iisdpjvgu D Ejfx Accob قدرات التكامل في خط الإنتاج تتكامل آلة فك الأغطية Krones بسلاسة مع أنظمة التعبئة الصناعية الأخرى، مما يجعلها مكونًا متعدد الاستخدامات في أي خط إنتاج. إن قدرتها على التعامل مع تغييرات التنسيق بكفاءة تجعلها متوافقة مع معدات أخرى مثل آلات التعبئة والتوسيم والتغطية. تم تصميم الآلة لدعم مرونة متعددة المنتجات، مما يسهل التعامل مع مجموعة متنوعة من أنواع المشروبات وأشكال الحاويات. حالة الآلة وتاريخ الصيانة حاليًا في التخزين، جهاز فك الأغطية Krones جاهز لإعادة الاستخدام. على الرغم من أنه مستعمل، إلا أنه لا يزال في حالة ممتازة، مدعومًا بتاريخ صيانة شامل يشهد على أدائه الموثوق. لقد حافظت الصيانة الروتينية على الآلة في حالة عمل مثالية، مما يضمن طول العمر والكفاءة التشغيلية عند العودة إلى الخدمة النشطة. الأداء التشغيلي والمرونة تتفوق الآلة في الأداء التشغيلي، حيث تقدم مرونة تلبي احتياجات الإنتاج المتعددة. إنها متوافقة مع مجموعة متنوعة من أنواع المنتجات، مما يجعلها مثالية للشركات التي تتعامل مع عمليات تصنيع مشروبات متنوعة. إن قدرتها على التكيف مع مواد الحاويات المختلفة، خاصة الزجاج، توفر مرونة وسهولة في التبديل بين خطوط المنتجات، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا. متطلبات التركيب وإعداد الموقع تعتبر التركيب الصحيح وإعداد الموقع أمرين حاسمين لتعظيم أداء جهاز فك الأغطية Krones. تتطلب الوحدة مساحة مخصصة تسمح بتشغيلها وتتيح صيانة آمنة وسهلة الوصول. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتوافق اتصالات المرافق مع المتطلبات الكهربائية المحددة 400V و50Hz لضمان الوظائف المثلى. معايير السلامة وشهادة الامتثال تعتبر السلامة أمرًا بالغ الأهمية في عمليات التعبئة الصناعية، ويمتثل جهاز فك الأغطية Krones بدقة لمعايير السلامة. مزودًا بحواجز حماية شاملة، تضمن الآلة بيئات تشغيل آمنة. علاوة على ذلك، فإنها تلبي المعايير الصحية الصارمة المطلوبة لإنتاج المشروبات، مما يحافظ على سلامة المشغل وجودة المنتج.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٣٣٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: SO135, المواصفات الفنية & بيانات الأداء توفّر هذه الآلة ذات المرحلة الواحدة لتشكيل النفخ بالتمدد ذو التوجيه الثنائي المحور إنتاجًا ثابتًا لزجاجات PET مع سعة موثوقة وبصمة أرضية مدمجة. صُنعت بواسطة ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering)، تجمع ASB-50 MB بين الحقن، والتكييف، والنفخ في آلة واحدة، مما يقلل من عمليات المناولة ويحسّن مراقبة الجودة لخط تعبئة مستعمل أو تابع للسوق الثانوي يبحث عن توريد موثوق لزجاجات PET. الشركة المصنعة: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) الطراز: ASB-50 MB نوع الماكينة: آلة تشكيل بالنفخ بالتمدد ذات توجيه ثنائي المحور بمرحلة واحدة السنة: 2006 سرعة الإنتاج: ~1,000 زجاجة/الساعة مع قالب ذو 4 تجويفات التجويفات: قابلة للتكوين 1–6؛ مُورَّدة في تكوين 4 تجويفات الأحجام: من 40 مل إلى 750 مل (أحجام زجاجات PET النمطية ضمن هذا النطاق) الحاويات: زجاجات PET الطاقة الكهربائية: 400 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة (ملاحظة): تقريبًا 20.1 كيلووات Iodpfoyhbfisx Acceib دوائر المحركات: 380 V AC — 13.5 كيلووات؛ 200 V AC — 0.5 كيلووات دوائر السخانات: 400 V AC — 6.1 كيلووات الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تُمكّن بنية ASB-50 MB التحكم الدقيق في معايير التسخين ومعايير عملية التمديد-النفخ لضمان جودة زجاجة مستقرة عبر مختلف الأحجام. تُنسق أنظمة التحكم النموذجية ذات المرحلة الواحدة محطات الحقن، والتكييف، والنفخ لتحقيق نتائج قابلة للتكرار، مع الأقفال الأمنية والحواجز لحماية المشغلين. تتيح خاصية التبديل السريع للقالب تغييرات أحجام فعّالة، مما يقلل فترة التوقف أثناء انتقالات المنتج الشائعة في بيئات التعبئة والتغليف والإنتاج الصناعي للمشروبات. قدرات التكامل مع خط الإنتاج مصممة لتصنيع زجاجات PET أمام أنظمة التعبئة، والسدّ، والوسم، تندمج هذه الآلة بفعالية مع الناقلات، وطاولات التراكم، ومعدات التعبئة المتتابعة. يلغي عملية المرحلة الواحدة الحاجة إلى معدات منفصلة لمناولة البريفورم (مثل أجهزة فرز/توجيه البريفورم، وأجهزة الإمالة والمصاعد)، مما يبسط ترتيب الخط في خط تعبئة مستعمل. تدعم مرونة الأحجام من 40 مل إلى 750 مل استخدامات للمياه، والعصائر، والمشروبات الغازية (CSD) وغيرها من التطبيقات عند تجهيزها بالقوالب المناسبة. حالة الماكينة & تاريخ الصيانة تُعرض هذه الماكينة المستعملة في حالة جاهزة للتشغيل، مناسبة للاندماج الفوري في منشأة إنتاج مشروبات أو تعبئة صناعية قائمة. كما هو الحال مع أي آلة نفخ مستعملة، يُنصح بإجراء فحوصات وضع التشغيل والصيانة الروتينية لمواءمة التركيب مع مرافق الموقع ومواصفات المنتج. الأداء التشغيلي & المرونة تُقدّم ASB-50 MB إنتاجًا ثابتًا نحو ~1,000 bph في تكوين 4 تجويفات، مع إمكانية إعادة التكوين حتى 6 تجويفات حسب القوالب وإعدادات العملية. يُعزّز تصميمها ذو المرحلة الواحدة التحكم الممتاز في أبعاد العنق والصفاء، داعمًا نطاقًا واسعًا من أشكال الزجاجات ضمن مدى 40–750 مل. عند اقترانها بقوالب مناسبة ووصفات عملية ملائمة، يمكنها إنتاج عبوات PET للمياه غير الغازية والمشروبات المنكهة ومنتجات مماثلة، موفّرة جودة متسقة لخطوط ماكينات التعبئة ذات التوافر العالي. متطلبات التركيب & إعداد الموقع للحصول على أداء أمثل، يجب أن يوفر الموقع تزويدًا كهربائيًا بقدرة 400 فولت، 50 هرتز، هواء مضغوطًا مستقرًا (ضغط عالٍ ومنخفض كما تتطلب عملية النفخ) ومياه مبردة للتبريد. ينبغي التخطيط لتهوية كافية ومساحة لتبديل القوالب والصيانة الروتينية. تقلل البصمة المدمجة والعملية المتكاملة ذات المرحلة الواحدة من متطلبات المعدات ال...

الحالة: مستعمل, الوزن الأقصى للحمولة: ٢٧٬٩٢٠ كجم, الوزن الإجمالي: ٣٦٬٠٠٠ كجم, تكوين المحور: 3 محاور, التسجيل الأول: ٠١/٢٠٢٤, الفحص القادم (TÜV): ٠٤/٢٠٢٧,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٣٤٬٥٩٠ h, رقم الآلة/المركبة: R81, ماكينة تعبئة معقمة مستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – نظرة عامة هذه الماكينة المستعملة Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B هي ماكينة تعبئة كرتونية معقمة مثبتة ومصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. مهيأة لصيغ عبوات Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base)، وتقدّم تشغيلًا موثوقًا ومتصلاً لمنتجات حليب UHT والعصائر والمشروبات المستقرة على الرف. بقدرة اسمية تقارب 7,000 عبوة/ساعة، يجمع هذا المكوّن من خط التعبئة المستعمل بين إنتاجية عالية وسلامة معقمة لتغليف الكرتون الحديث. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنع: Tetra Pak الطراز: A3/Flex 150V TBA 1000B سنة التصنيع: 2008 نوع التعبئة: معقم (تعبئة كرتونية غير إيزوبارية) صيغة العبوة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) السرعة الاسمية: ≈ 7,000 عبوة/ساعة ساعات التشغيل: ≈ 30,000 ساعة المرافق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور القدرة المركبة: حتى ≈ 50 كيلوواط (عادةً 35–50 كيلوواط حسب التكوين) الهواء المضغوط: 6–8 بار، ≈ 300–500 Nl/دقيقة المياه/البخار: ≈ 0.5–1.0 م³/ساعة (لأغراض المعالجة/التعقيم) الأبعاد والوزن المساحة التقريبية (الطول × العرض × الارتفاع): 7 × 3 × 4.5 م الوزن التقريبي: ≈ 7,000 كجم (نطاق الطراز 6,000–8,000 كجم) ملاحظة: القيم الفنية إرشادية لهذا التكوين A3/Flex ويجب تأكيدها أثناء الفحص/اختبار القبول بالمصنع (FAT). التحكم والأتمتة المتقدمة تتميز منصة A3/Flex بتحكم PLC من المصنع الأصلي مع واجهة تشغيل شاشة تعمل باللمس لإدارة الوصفات والتنبيهات والتشخيصات. يزامن التحكم بالحركة دورات التشكيل والتعبئة والختم للحفاظ على السلامة المعقمة وجودة التغليف عند السرعات العالية. تشمل القدرات النمطية: إدارة الوصفات لحليب UHT والعصائر وأنواع المشروبات المختلفة إشراف مدمج على العملية وسجلات الأحداث/الإنذارات منافذ I/O لتكامل أجهزة الخط الصاعد والهابط التحقق الموصى به قبل بدء التشغيل: وظائف PLC، تشغيل الصمامات، أداء المضخات، وسلامة الختم قدرات التكامل مع خط الإنتاج تتكامل هذه ماكينة التعبئة الكرتونية المعقمة بكفاءة ضمن خط تعبئة مستعمل أو مخطط إنتاج مشروبات جديد: المراحل السابقة: تغذية مواد التغليف ووحدات التعقيم وفق تصميم المصنع الأصلي المراحل اللاحقة: ناقلات إلى مناطق التجميع، مُركِّبات القش/الأغطية، ماكينات تعبئة الصناديق، وآلات التكديس على منصات المرافق/العمليات: واجهات لتوصيل CIP/SIP إلى أنظمة المصنع، والهواء المعقم والمياه والبخار التحكم: منافذ I/O رقمية/تناظرية قياسية وبنية جاهزة للحافلات الميدانية حسب التكوين مثالية لمشاريع التعبئة الصناعية المستعملة التي تتطلب صيغ كرتونية معقمة وتشغيلًا عالي السرعة ومستقرًا. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مستخدمة، حالياً في التخزين ساعات الماكينة التقريبية: ≈ 30,000 ملاحظة تشغيلية: الإنتاج المستمر ممكن مع صيانة وقائية مناسبة الفحوص الموصى بها قبل بدء التشغيل: المضخات، صمامات التعقيم، وظائف PLC، العناصر المطاطية والأختام Ijdpfx Aox H Thujccoib ينصح بإجراء فحص روتيني، واستبدال قطع التآكل، والتحقق من حواجز التعقيم قبل إعادة التشغيل. أداء التشغيل والمرونة نطاق المنتجات: حليب UHT، عصائر، ومشروبات مستقرة على الرف الصيغة: Tetra Brik Aseptic 1000 مل (Base) لأصناف التجزئة ذات الطلب العالي (SKU) العملية المعقمة: مصممة للتشكيل المعقم والتعبئة والختم للكرتون تغيير النماذج: تعديلات تعتمد على الوصفة ضمن صيغة 1000 مل Base (مطلوب فحوص ميكانيكية) يجمع هذا الحل بين كفاءة التغليف وموثوقية التعقيم، داعمًا جودة منتج متسقة وعمرًا افتراضيًا ممتدًا في ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: SO133, المواصفات الفنية & بيانات الأداء هذه SIPA SFR EVO3 عبارة عن ماكينة نفخ استطالة دورانية مصممة لإنتاج زجاجات PET بكفاءة عالية في عمليات المشروبات الحديثة. كمنشأة مستعملة قوية لتغليف الأجهزة الصناعية، توفر إخراجًا موثوقًا لخطوط التعبئة التي تسعى إلى جودة ومعدل إنتاج ثابتين. تتميز الماكينة بتكوين مكوّن من 8 تجاويف وتدعم مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات المستخدمة عادة في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. المصنّع: SIPA الطراز: SFR EVO3 سنة التصنيع: 2017 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة في الساعة عدد التجاويف: 8 نهاية العنق: PCO 28-1810 أحجام الزجاجات: متوافقة مع 0.5 لتر، 1.0 لتر، 1.5 لتر نوع الحاوية: مصممة للتعامل مع زجاجات PET قطر الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، قطري): 50–125 مم Ijdpfsyhbihox Accsib ارتفاع الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، بدون العنق): 80–349 مم أنظمة متقدمة للأتمتة & التحكم مصممة لأداء متسق، تدمج SFR EVO3 أتمتة متقدمة مع تسخين دقيق للبرايفورم وسلاسل نفخ خاضعة للتحكم. تساعد واجهة المستخدم HMI الملائمة للمشغل ونظام التحكم القائم على PLC في تبسيط إدارة الوصفات، ومراقبة العملية، وتغييرات الصيغ. تعطي بنية الماكينة أولوية لقابلية التكرار في مرحلتي ما قبل النفخ والنفخ، مما يعزز جودة زجاجة مستقرة عبر تشغيلات عالية السرعة. التحكم الآلي بالعملية بواجهة HMI موجهة للمستخدم تسخين فعال للبرايفورم لتوزيع موحد للمادة ميزات تغيير سريع لدعم ضبط الصيغ حواجز متشابكة أمنيًا ودوائر إيقاف طارئ لحماية المشغل قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه ماكينة النفخ بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة الخاصة بـ PET، سواء كانت تعمل كوحدة مستقلة أعلى خط التعبئة أو متزامنة ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. تيسّر أنظمة تغذية البرايفورم وتبريد البرايفورم المضمنة دخولًا سلسًا وظروف إنتاج مستقرة، مما يحسّن الكفاءة الإجمالية للخط. تشغيل متصل بالخط أو مستقل مع واجهات ناقل قياسية متوافقة مع معدات التعبئة، والغلق، والوسم في المراحل اللاحقة معالجة مرنة لأحجام 0.5 لتر، 1.0 لتر، و1.5 لتر مناسبة للتحديث أو زيادات السعة في تكوينات ماكينات التعبئة المستعملة حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا، ما يشير إلى جاهزية تشغيلية في بيئة نشطة. تم تصنيعها في 2017، وتوفر منصة حديثة للمشغلين الباحثين عن أداء موثوق وجودة قابلة للتكرار في إنتاج زجاجات PET. يجعلها وضعها كوحدة مستخدمة وعاملة مرشحة قوية للنشر السريع في خطوط التعبئة الصناعية. الأداء التشغيلي & التعددية بفضل 8 تجويفات وإنتاجية تصل إلى 18,000 ز/س، توازن SFR EVO3 بين السرعة والجودة لإنتاج المشروبات عالي الطلب. يدعم معيار عنق PCO 28-1810 توافقًا واسعًا مع الأغلفة، مما يبسط تأمين الأغطية وتوافق الخط. يساعد نظام تغذية البرايفورم ونظام تبريد البرايفورم في استقرار ظروف العملية، مما يمكّن أداءً موحدًا للزجاجات عبر الصيغ المختلفة. محسّنة لزجاجات PET بنهاية عنق PCO 28-1810 جودة متسقة عند معدلات إنتاج عالية لعمليات قابلة للتوسيع التطبيقات النموذجية تشمل الماء، والمشروبات الغازية (CSD)، والعصائر بصيغ PET متطلبات التركيب & إعداد الموقع للتشغيل الأولي الموثوق، حضّر مساحة تدعم تغذية البرايفورم، وتبديل القوالب، ووصول آمن للمشغل. تتطلب ماكينة النفخ مرافق مناسبة بما في ذلك التغذية الكهربائية، والهواء المضغوط منخفض وعالي الضغط، وتبريد العملية. يضمن الوضع الصحيح لنظام تغذية البرايفورم تدفقًا مستمرًا ومعدلات إنتاج مستقرة. توفير للطاق...

الحالة: مستعمل, الوزن الأقصى للحمولة: ٣٣٬٣٦٠ كجم, الوزن الإجمالي: ٣٩٬٠٠٠ كجم, تكوين المحور: 3 محاور, التسجيل الأول: ٠٤/٢٠٢٥, الفحص القادم (TÜV): ٠٤/٢٠٢٦, طول مساحة التحميل: ٦٬٠٠٠ مم, حجم مساحة التحميل: ٢٩ م³, العرض الكلي: ٢٬٤٧٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٩٠٠ مم, سنة الصنع: ٢٠٢٥, معدات: نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: جديد, الوزن الأقصى للحمولة: ٢٩٬٦٠٠ كجم, الوزن الإجمالي: ٣٦٬٠٠٠ كجم, تكوين المحور: 3 محاور, حجم مساحة التحميل: ٣٢ م³, العرض الكلي: ٢٬٥٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٦٠٠ مم, سنة الصنع: ٢٠٢٦, معدات: نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل, وظائف: وظائف محدودة, رقم الآلة/المركبة: WFDFLT33902026418, وزن فارغ: ٧٬١٥٦ كجم, الوزن الإجمالي: ٣٥٬٠٠٠ كجم, تكوين المحور: 3 محاور, التسجيل الأول: ١٢/٢٠١٩, الفحص القادم (TÜV): ٠٣/٢٠٢٦, الطول الكلي: ١٥٬١٠٠ مم, العرض الكلي: ٢٬٥٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ٤٬٠٠٠ مم, تعليق: هواء, مقاس الإطار: 435/50 R19,5*, لون: أسود, سنة الصنع: ٢٠١٩,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: AT88, معقم Tetra Pak مستعمل + جهاز تجانس 12000 l/hيعالج معقم Tetra Pak المستعمل + جهاز التجانس 12000 l/h المنتجات الغذائية السائلة من خلال المعالجة الحرارية والتجانس، مما يضمن معايير عالية من السلامة والجودة في الإنتاج الصناعي. نظرًا لأنه يجمع بين نظام تعقيم UHT ومجانس عالي الضغط، فإنه يوفر معالجة مثلى لتطبيقات مختلفة في مجال الأغذية والمشروبات. علاوة على ذلك، يسمح تصميمه بالتكامل السهل مع خطوط الإنتاج الموجودة، مما يجعله خيارًا عمليًا للمصنِّعين.الميزات العامةيعمل هذا النظام بسعة 12,000 لتر في الساعة (l/h)، مما يوفر أداءً عاليًا ونتائج متسقة في المعالجة الحرارية وتقليل حجم الجسيمات. قامت شركة Tetra Pak، العلامة التجارية الرائدة في تكنولوجيا معالجة الأغذية، بتصنيع هذه الوحدة في عام 2008، مما يضمن توازنًا بين الموثوقية المثبتة والهندسة المتقدمة. بالإضافة إلى ذلك، تضمن البنية المتينة للنظام متانة طويلة الأمد، مما يقلل الحاجة إلى الصيانة المتكررة.معقم UHT من Tetra Pak تطبق وحدة تعقيم UHT درجات حرارة عالية لضمان الاستقرار الميكروبيولوجي للمنتجات السائلة. وبفضل نظام تسخين محكم التحكم، تحافظ على درجة حرارة التعقيم بين 95°C و138°C، اعتمادًا على متطلبات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمشغلين ضبط زمن البقاء على عدة مستويات، واختيار 5 و10 و15 ثانية للمراحل الأولية و30 و45 و60 ثانية للمراحل المتقدمة، مما يتيح تحكمًا دقيقًا في المعالجة الحرارية.لتحسين نقل الحرارة، ينظم النظام تدفق الماء الساخن بين 10,500 و32,000 l/h، مما يضمن تعقيمًا موحدًا. ونتيجة لذلك، تحافظ الوحدة على درجة حرارة مخرج بين 85°C و95°C، مما يوفر تبريدًا محكمًا قبل المعالجة التالية.ميزة رئيسية أخرى هي أن تصميمها يسمح بالتكامل السلس مع أنظمة التجانس ووحدات CIP (التنظيف في الموقع) وخطوط التعبئة المعقمة. وبناءً عليه، يمكن للمصنِّعين تبسيط عملية الإنتاج لديهم مع الحفاظ على معايير النظافة والجودة.جهاز تجانس Tetra Pak Alex 30يعمل جهاز التجانس Tetra Pak Alex 30 عند ضغوط تصل إلى 250 بارًا، مما يقلل بشكل فعّال حجم الجسيمات ويحسّن استقرار المنتج. وبمعالجة تتراوح بين 6,000 و14,000 l/h، فهو مثالي لتحسين اتساق وجودة المنتجات السائلة المعالجة بتقنية UHT.بالإضافة إلى ذلك، يتميز النظام بصمامات مخروطية ومكابس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السيراميك الصلب، مما يضمن المتانة ومقاومة التآكل. كما يتضمن أختامًا مخددة ونوع V، والتي توفر إغلاقًا فعالًا وتقلل من احتياجات الصيانة.نظرًا لأن عملية التجانس تتم على مرحلتين، يضمن النظام أقصى درجات الكفاءة. تطبق المرحلة الأولى 42% من الضغط، بينما تتعامل المرحلة الثانية مع الـ58% المتبقية، وكلاهما يُتحكم به إلكترونيًا عبر إشارات VDC للحصول على دقة مثلى. ونتيجة لذلك، تقدم الآلة مخرجات ذات جودة عالية باستمرار.علاوة على ذلك، يزود محرك ABB M3BP315SMB 4 الوحدة بطاقة 132 كيلوواط، ويعمل عند 380V و50 Hz، مما يضمن الموثوقية والأداء العالي. وفي الوقت نفسه، يراقب حراريستور بجهد 7.5V DC درجة حرارة التشغيل لمنع الأعطال المحتملة.لزيادة السلامة، يتضمن النظام قفل أمان للباب بجهد 24V DC ومستشعر سرعة لعمود الكرنك. تراقب هذه المكونات سرعة الدوران باستمرار، مما يمنع الأحمال الزائدة أو الأعطال التشغيلية.الخاتمةيقدم معقم Tetra Pak المستعمل + جهاز التجانس 12000 l/h حلاً فعّالًا للمعالجة الحرارية وتجهيز التجانس للمنتجات الغذائية السائلة. بفضل أدائه العالي وبنائه الموثوق، يمكن للمصنِّعين تحسين عمليات الإنتاج لديهم مع الحفاظ على سلامة الأغذية.بالإضافة إلى ذلك، وبما أن النظام يندمج بسهولة مع معدات أخرى، فإنه يضمن تشغيلًا سلسًا سواء في بيئات إنتاج صغيرة أم كبيرة النطاق. مع سعة معالجة تبلغ 12,000 l/h، وميزات متقدمة للتحكم في العملية، ومكونات عالية الجودة، تضمن هذه الوحدة الموثوقية وكفاءة الطاقة والامتثال لمعايير نظافة صناعة الأغذي... Iijdpfx Asv Di Itecceb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: M321, المواصفات الفنية وبيانات الأداءموديل ACMA GD RC15/6-200 هو مونوبلوك تعبئة دوّار مزود بآلة غلق ومصنّف/مغذّي أغطية مدمج، صُمّم لتعبئة صناعية عالية الموثوقية. هذه الوحدة مستعملة وتوفر أداءً موثوقاً لمجموعة واسعة من المنتجات السائلة المعبّأة في زجاجات، وتجمع بين تعبئة دقيقة وغلق فعّال على منصة دوّارة مدمجة. نطاق التنسيقات ومرونة أنواع الأغطية يجعلانه خياراً ممتازاً لترقية خط تعبئة مستعمل أو لتوسيع خلية تعبئة صناعية.الشركة المصنعة: ACMA GDالطراز: RC15/6-200سنة الصنع: 2003مفهوم الماكينة: مونوبلوك تعبئة دوّار مع آلة غلق ومصنّف أغطيةالأداء (500 مل): حتى 85 زجاجة/دقيقةالأداء (650 مل): تقريباً 40–75 زجاجة/دقيقةتنسيقات الزجاجات: متوافق مع تنسيقات 0.5 لتر، 0.65 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترأنواع الأغطية المدعومة (أمثلة): غطاء ملولب، غطاء دفع-سحب ملولب، غطاء ملولب لإعادة الملء، غطاء ملولب بغطاء مفصليدوّار التعبئة: 15 صماماً (كما يشير رقم الطراز)برج الغلق: 6 رؤوس (كما يشير رقم الطراز)المطابقة: حاصلة على علامة CEأنظمة التحكم والأتمتة المتقدمةيُدمج RC15/6-200 دوارات التعبئة والغلق المتزامنة مع نظام فرز وتغذية الأغطية التلقائي. أجزاء التنسيق منظمة بوضوح لتسهيل التغييرات السريعة بين أحجام الزجاجات المختلفة، مما يدعم انتقالات المنتج بكفاءة ويقلل من فترات التوقف. أدوات التحكم الميسّرة للمشغل تنسق توقيتات المعبئ والماكينة الغلاّقة لضمان إنتاجية مستقرة وتطبيق عزم موحد.معبئ/غالق دوّار متزامن مع مصنّف أغطية مدمجأجزاء تنسيق قابلة للتغيير السريع لتغطية عدة أحجام زجاجاتثبات العمليات لتحقيق دقة تعبئة وجودة غلق متكرّرةمنطق سلامة مطابق لمعايير CE ومناطق وصول محميةقدرات التكامل مع خط الإنتاجيندمج هذا المونوبلوك التعبئوي بسلاسة ضمن خطوط التعبئة والتغليف الكاملة. يمكن تشغيله على الخط متصلاً بأجهزة معالجة الزجاجات في المجرى الأعلى (مثل أجهزة ترتيب الزجاجات) والمعدات اللاحقة مثل آلات الغلق المخصصة للأغطية الزنادية، وآلات الوسم، وأنظمة تغليف الصناديق. نطاق تنسيقات الماكينة من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر يدعم تشغيل عدة رموز منتجات (SKU) في التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات غير الغازية.تشغيل على الخط مع ناقلات إدخال وإخراج متزامنةمتوافق مع منظومات الأغطية الملولبة وآلات الغلق اللاحقة للأغطية الزناديةتنسيقات مرنة: 0.5 لتر، 0.65 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترمناسب للتكامل ضمن خط تعبئة مستعمل أو في التركيبات الجديدةحالة الماكينة وسجل الصيانةهذه وحدة مونوبلوك تعبئة دوّارة مستعملة معروضة كجهاز عامل وجاهز للتشغيل بعد إجراءات دمج الخط والاختبار القياسي. وجود علامة CE على لوحة البيانات الأصلية يؤكد الامتثال لمتطلبات السلامة الأوروبية أثناء التصنيع.معدات مستعملة وفعّالة تشغيلياًمعروضة بحالة جاهزة للتشغيلوجود علامة CE الأصليةالأداء التشغيلي والتعدديةمصمّم لتطبيقات الأغلاق الملولب، يدعم RC15/6-200 عدة أنماط من الأغطية الملولبة بما في ذلك الأغطية الملوّبة القياسية، ودفع-سحب، وإعادة الملء، والغطاء المفصلي. توفر هندسته الدورانية معالجة ناعمة للحاويات وأزمنة دورات متسقة، مما يدعم إنتاجية مستقرة عبر أحجام الزجاجات المدعومة. هذا التكوين مناسب لسيناريوهات التعبئة الصناعية ويمكن أن يكمل إنتاج المشروبات غير الغازية حيث تُستخدم الأغطية الملولبة.تعبئة وغلق متسقان لعدة أنواع من الأغطية الملولبةإنتاجية مستقرة عبر تنسيقات من 500 مل إلى 1.0 لترمثالي للتوسيع أو تحديث عمليات التعبئة الصناعية وخطوط التعبئ... Iisdpfxjymdpze Accob

الحالة: جديد, الوزن الإجمالي: ١٨٬٠٠٠ كجم, تكوين المحور: محورين, العرض الكلي: ٢٬٥٤٠ مم, سنة الصنع: ٢٠٢٦, معدات: نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),