مستعملة للبيع Alto Encore L 2426 (٦٣٬٨٤٢)

الحالة: كالجديدة (آلة عرض),

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, عرض الطاولة: ١٬٠٠٠ مم, طول الطاولة: ٢٬٠٠٠ مم, ارتفاع اللوح: ١٥ مم,

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قدرة: ٢٠٠ كيلوواط (٢٧١٫٩٢ حصان), سعة التحميل: ١٬٣٠٠ كجم, سلسلة MIZAR PRP - محبب الأسلاك النحاسية ومصنع إعادة تدوير الكابلات حل جاهز لأقصى استرداد للنحاس (نقاء 99%) سلسلة MIZAR PRP عبارة عن خط إعادة تدوير كابلات أوتوماتيكي بالكامل مصمم لمعالجة الكابلات المعقدة والمختلطة والملوثة وتحويلها إلى حبيبات نحاس وبلاستيك عالية النقاء. صُمم للاستخدام الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ويضمن عائدًا سريعًا على الاستثمار، وتكاليف تشغيل منخفضة، وكفاءة قصوى. فصل دقيق من 7 خطوات (عملية جافة 100%) Isdpfx Aeyy Rk Hjkxsig • الكسارة (SSH): التقطيع المسبق للكابلات الضخمة. • الفاصل المغناطيسي (OMS): استخراج المعادن الحديدية. • المحبب (FGR): تقليل الحجم بدقة. • الفاصل المتعرج (ZZS): الفصل الهوائي للكسور الخفيفة. • الطاحونة التوربينية (TRM): طحن دقيق للغاية للأسلاك المعقدة. • الفاصل الكثافي (DES): الفصل النهائي للنحاس النقي على أساس الكثافة. • مجمع الغبار (DTF): تشغيل نظيف وصديق للبيئة. المواد المعالجة كابلات التركيبات (مزدوجة وأرضية)، المرنة، الاتصالات (Cat 5/6)، ضفائر السيارات المعقدة، الكابلات تحت الأرض، المحورية، وكابلات الخردة الإلكترونية المختلطة. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية (اختر السعة المثالية لمنشأتك) • PRP S1: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 80 كيلو واط | المساحة: 50 م² • PRP M1: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 135 كيلو واط | المساحة: 100 م² • PRP L1: حتى 1300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 200 كيلو واط | المساحة: 120 م² • PRP XL1: حتى 2000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 300 كيلو واط | المساحة: 140 م² المزايا الأساسية • نقاء نحاس يصل إلى 99% • أتمتة ذكية (PLC) مع تغذية مستمرة • هيكل للخدمة الشاقة ومحسن لتقليل الاهتزاز • حاصل على شهادات CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 هل تحتاج إلى حل مخصص؟ اتصل بنا للحصول على تصميم مخصص أو رسومات فنية أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 007905,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 005385,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 008245,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 008244,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 008348,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 006228,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 006467,

الحالة: مجدَّد بالكامل (مستعمل),

الحالة: مستعمل, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٢٧١٬٨٦٧ كم, قدرة: ٣٥٠ كيلوواط (٤٧٥٫٨٧ حصان), التسجيل الأول: ٠٦/٢٠٢٤, نوع الوقود: ديزل, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, سنة الصنع: ٢٠٢٤, معدات: برنامج الثبات الإلكتروني (ESP), تكييف الهواء, سخان التدفئة أثناء التوقف, نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٢٨٦٬٠٣٢ كم, قدرة: ٣٥٠ كيلوواط (٤٧٥٫٨٧ حصان), التسجيل الأول: ٠٦/٢٠٢٤, نوع الوقود: ديزل, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, سنة الصنع: ٢٠٢٤, معدات: برنامج الثبات الإلكتروني (ESP), تكييف الهواء, سخان التدفئة أثناء التوقف, نظام الفرامل المانعة للانغلاق (ABS),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: PST35, مبستر صفائحي مستعمل APV N35 10000 L/hالمواصفات الفنية وبيانات الأداءAPV Products N35 هو مبستر صفائحي مصمم للمعالجة الحرارية عالية الكفاءة للمنتجات الغذائية والمشروبات السائلة. مُصنّع في 2004، يقدّم هذا النظام المستعمل حلاً مدمجاً وصحياً لإنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية حيث يعد انتقال الحرارة الثابت والأداء الموثوق أمراً أساسياً. كان يعمل سابقاً على مصل اللبن في بيئة ألبان، وهو الآن مفكك وجاهز للدمج في خط تعبئة مستعمل أو محطة معالجة.المصنّع: APV Productsالطراز: N35السنة: 2004النوع: مبستر صفائحي (تصميم مبادل حراري صفائحي)القدرة الاسمية: 10,000 l/hمساحة نقل الحرارة: 56.35 m²ضغط التشغيل: 10.0 barالتطبيق السابق: مصل اللبن (معالجة ألبان)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدعم بنية المبستر الصفائحي N35 استراتيجيات الأتمتة الحديثة. تشمل التهيئات النموذجية حلقات تحكم بالحرارة، تنظيم التدفق، ودوائر أمان للحفاظ على درجات حرارة وزمن مكوث المبسترة بثبات. يسهّل تخطيط النظام التكامل مع منصات PLC/HMI الشائعة في إنتاج المشروبات، مما يتيح تحكم الوصفات، تسجيل التوجهات، وإدارة الإنذارات. واجهات سهلة الاستخدام تتيح بدء تشغيل سريعاً والمراقبة والإيقاف، بينما يدعم التصميم الصحي متطلبات النظافة الصارمة.قدرات الاندماج في خط الإنتاجتُركّب هذه الوحدة الحرارية بأسلوب فلاش قبل عمليات التعبئة والتغليف عبر مجموعة واسعة من مخططات العمليات. يمكن إقرانها بخزانات موازنة، نزع هواء، تجنيس وترشيح على الخط، ويمكنها تغذية آلات التعبئة لعمليات التعبئة في PET أو الزجاج ضمن خط تعبئة مستعمل. يجعلها الحيز المدمج مناسبة لخلايا المعالجة المستقلة وكذلك لخطوط إنتاج المشروبات المتكاملة بالكامل. تغييرات الفورمات مدفوعة بالعملية (معاملات التدفق/الحرارة) وليست مرتبطة بالعبوة، مما يتيح مرونة متعددة المنتجات للسوائل المائية ومشتقات الألبان.حالة الماكينة وسجل الصيانةكانت الوحدة تعمل سابقاً على مصل اللبن في مصنع ألبان. تم تفكيكها بشكل مهني وهي جاهزة للاستلام والتركيب في موقع جديد. تتيح حالتها إعادة التشغيل بعد التركيب القياسي وتوصيل المرافق وإجراءات التحقق المعتادة لمعدات المعالجة المستعملة.الأداء التشغيلي والتعدديةيوفر المبستر الصفائحي APV Products N35 استعادة حرارة فعّالة ومنحنيات حرارية مستقرة للمعالجة المستمرة. يتناسب تصميم المبادل الحراري الصفائحي مع السوائل الصافية ومنخفضة إلى متوسطة اللزوجة في معالجة المشروبات ومنتجات الألبان. يتماشى مع متطلبات التعبئة الصناعية حيث تُعد الاستقرار الميكروبيولوجي، جودة المنتج، ومعدل الإنتاج الثابت أولويات. تجعل القدرة الاسمية 10,000 l/h منه خياراً قوياً لبيئات إنتاج المشروبات متوسطة السعة الباحثة عن أداء موثوق.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيشمل جاهزية الموقع عادة مرافق وسائط التسخين والتبريد، ماء العملية وتوصيلات الصرف. يوصى بأنابيب صحية مناسبة، توصيل CIP وروابط計 القياس لتحقيق تشغيل مستقر وجودة منتج قابلة للتكرار. تُبسّط البنية الصفائحية المدمجة مخطط المصنع وتسهّل الوصول لأعمال الفحص والصيانة.معايير السلامة والامتثاليدعم تصميم المبستر الصفائحي المعالجة الغذائية ببناء صحي وميزات تساعد على حماية المشغلين والمعدات، بما في ذلك مكونات مُصنّفة للضغط وحمايات حرارية. وهو مناسب للاندماج في خطوط المعالجة المصممة لتلبية معايير السلامة والنظافة السائدة في صناعة الأغذية والمشروبات، مع إمكانية التحقق من العمليات الحرارية كجزء من برامج ضمان الجودة. Iijdpfx Akjznvdrsxjg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٤, ساعات التشغيل: ٣٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC613, خط تعبئة مستعملة من tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPH المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا خط تعبئة مكتمل مستعمل مُجهز للتغليف الصناعي للحاويات الكرتونية المعقمة، مركّز على منصة Tetra Brik Aseptic المعروفة. صُمم لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب النظافة والموثوقية، وهو يوفر معالجة شاملة من التعبئة المعقمة حتى تطبيق الغطاء والتعبئة النهائية في صناديق. وبصفته خط تعبئة مستعملة، فهو يوفر خياراً اقتصادياً لزيادة الطاقة الإنتاجية مع الحفاظ على معايير الجودة. المعبئ الرئيسي: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMسنة البناء (المعبئ الرئيسي): 1994تنسيق التغليف: 1.0L Slim cartonالسرعة: 6000 Packs/hour (PPH)معدات مساعدة: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70تطبيق الخط: تعبئة كرتون معقّم مع تطبيق الغطاء والتعبئة النهائية في صناديقالالتزام: مختوم CE الأتمتة والأنظمة المتقدمة للتحكم تعتمد الخط على أتمتة مدمجة في المصنع من منصة Tetra Brik Aseptic، مصممة لأداء ثابت وتحكم سهل للمشغل. تدعم دوائر السلامة ونقاط الدخول المحمية التشغيل الآمن أثناء إنتاج المشروبات. يسهّل الهيكل القياسي للتحكم بدء التشغيل والإيقاف وإدارة الوصفات لصيغة 1.0L Slim carton. واجهة تشغيل مركزية للتحكم المتناسق في وظائف المعبئ، الغطاء، والتعبئةتتابعات آلية لتعبئة معقمة والتعامل مع ما بعد التعبئةدوائر السلامة وأجهزة الإيقاف الطارئ لضمان تشغيل آمنمصمم لدعم تشخيصات سريعة وخدمات الصيانة الروتينية قدرات تكامل خط الإنتاج يُدمج هذا الخط المستعمل بين التعبئة المعقمة وتطبيق الغطاء وتعبئة الحالات لتكوين حل تغليف صناعي متكامل. وهو مناسب لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب مناولة الكرتون والتعبئة في نهاية السلسلة. تم ضبط Cap Applicator 21 وCardboard Packer 70 للعمل inline مع TBA 8 / 1000 SLIM، مما يقلل من النقل ويضمن معدل إنتاج مستقر. ترتيب خطي من المعبئ إلى Cap Applicator 21 ثم Cardboard Packer 70مصمم خصيصاً لحاويات كرتون 1.0L Slimمتوافق مع خطوط النقل القياسية وأنظمة التجميعمصمم للتشغيل على خط واحد؛ يمكن تكييفه مع أنظمة الناقل الموجودة حالة الآلة وتاريخ الصيانة يُعرض كخط تعبئة مكتمل مستعمل وفي حالة تشغيل وجاهز للاستخدام. يوفر خياراً فعالاً للمرافق التي تبحث عن حل كرتون معقّم مستعمل بدون فترات الانتظار التي ترافق المعدات الجديدة. يوصى بخدمات إعادة تشغيل روتينية وتكامل الخط وفق معايير الموقع. الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلالحالة التجارية: خط تغليف صناعي مستعمل/ثانوي Iedeyvpt Espfx Akxsig الأداء التشغيلي والمرونة TBA 8 / 1000 SLIM هو معبئ معقم موثوق للحاويات الكرتونية، مصمم لإنتاج المشروبات بشكل مستقر ونظيف. في الجزء التالي، يضمن Cap Applicator 21 تطبيق إغلاق دقيق، بينما يوفر Cardboard Packer 70 تعبئة حالات قوية لدعم التخزين والتوزيع. يجمع هذا المزيج بين نظام مدمج وجاهز للإنتاج للمرافق التي تستهدف تنسيقات الكرتون المعقم. التعبئة المعقمة للكرتون لتطبيقات المشروبات ذات العمر الافتراضي الطويلتطبيق دقيق للغطاء متماثل مع تنسيق 1.0L Slimتعبئة حالات موثوقة للوجستيات اللاحقة الكفوءة متطلبات التركيب واستعدادات الموقع هذا الخط مصمم لاستخدام مرافق صناعية قياسية وبيئات معالجة صحية نموذجية لإنتاج المشروبات. يجب أن يأخذ الإعداد الموقعي بعين الاعتبار مساحة للمعبئ، Cap Applicator 21، Cardboard Packer 70، الناقلات، وإتاحة الوصول ل...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC540, خط تعبئة معقم مستعمل Tetra Pak A3 FLEX V150 200S حتى 7000 l/hيوفر خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX V150 200S حتى 7000 l/h حلاً متقدماً للتعبئة المعقمة لمنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. تقوم هذه الخط بإنتاج عبوات 200 ml Slim Brick، مع ضمان كفاءة إنتاجية عالية والحفاظ على تعقيم المنتج طوال عملية التعبئة والتغليف.مزايا الخط Tetra Pak A3 FLEX المستعمليعمل خط التعبئة بطاقة تصل إلى 7000 لتر في الساعة، مع ضمان معايير عالية للسلامة والجودة. بالإضافة إلى ذلك، يمنع النظام المعقم التلوث البكتيري، مما يجعل هذا الحل مثالياً لتعبئة السوائل الحساسة. كما يتضمن الخط نظام ناقل يسهل انتقال العبوات بسلاسة بين مراحل المعالجة المختلفة، مما يضمن سير العمل دون انقطاع.الآلات المضمنة في الخطTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (سنة 2006)يعتمد خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX على آلة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX التي تقوم بتعبئة عبوات 200 ml Slim بشكل معقم. إضافةً إلى ذلك، تستخدم هذه الآلة نظام تعقيم متقدماً لضمان السلامة الميكروبيولوجية للمنتج المعبأ. تضمن عملية التعبئة دقة عالية، مما يقلل الهدر ويحافظ على جرعات دقيقة.Tetra Pak Straw Applicator 22 (سنة 2009)يقوم Tetra Pak Straw Applicator 22 بلصق الشُرُب تلقائياً على عبوات 200 ml Brick. يتيح دمجه في خط الإنتاج تطبيقاً سريعاً ودقيقاً، مما يحسّن سهولة استخدام المنتج للمستهلك النهائي.إدارة التدفق والتجميع: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (سنة 2010)يُحسّن المجمّع ACHX30-0500-47M تدفق الإنتاج من خلال تنظيم نقل العبوات بين مراحل المعالجة المختلفة. كما يضمن هذا المكوّن سيراً إنتاجياً مستمراً، ويمنع الانقطاعات ويحافظ على وتيرة إنتاج ثابتة حتى عند تغيّر سرعات المعدات اللاحقة.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (سنة 2003)يقوم Tetra Pak Cardboard Packer 70 بتعبئة عبوات Brick في صناديق نقل. يتيح النظام الآلي تعبئة سريعة وفعّالة، مع حماية الوحدات أثناء النقل وتسهيل عمليات التوزيع.عملية التعبئة المعقمة في خط Tetra Pak A3 FLEX المستعملينفذ النظام بأكمله تعبئة معقمة، وهي تقنية تحافظ على تعقيم المنتج دون الحاجة إلى تبريد. على وجه التحديد، تُعقَّم العبوة قبل التعبئة، مما يمنع التلوث البكتيري ويضمن طول فترة صلاحية.السلامة والامتثاليتضمن خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX أنظمة أمان متقدمة لحماية المشغلين والمنتج أثناء المعالجة. كما تلتزم كل آلة باللوائح الصحية ومتطلبات النظافة في صناعة الأغذية، بما يضمن إنتاجاً آمناً وفقاً للمعايير الدولية.الخلاصة حول خط Tetra Pak A3 FLEX المستعمليُعد هذا الخط للتعبئة المعقمة حلاً مثالياً للإنتاج واسع النطاق لمنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. وبفضل طاقته البالغة 7000 l/h، يحقق مستويات عالية من الكفاءة والجودة والسلامة. كما تضمن معدات Tetra Pak المتقدمة عملية موثوقة تقلل الهدر وتُحسّن الإنتاجية.في النهاية، يمثل خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h خياراً تقنياً متقدماً للغاية لمن يتطلبون نظاماً عالي الأداء ومؤتمتاً بالكامل في التعبئة المعقمة. Ijdpfx Aezfzh Rjkxoig

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: AT88, معقم + مُهَوِّج تيترا باك مستعمل 12000 لتر/ساعةيعالج المعقم + المُهَوِّج Tetra Pak المستعمل 12000 لتر/ساعة المنتجات الغذائية السائلة من خلال المعالجة الحرارية والمُهَوِّجة، مما يضمن معايير سلامة وجودة عالية في الإنتاج الصناعي. وبما أنه يجمع بين نظام تعقيم UHT ومُهَوِّج عالي الضغط، فإنه يوفر معالجة مثالية لمختلف تطبيقات الأغذية والمشروبات. علاوة على ذلك، يتيح تصميمه دمجًا سهلاً في خطوط الإنتاج القائمة، مما يجعله خيارًا عمليًا للمصنعين.الميزات العامةيعمل هذا النظام بسعة 12,000 لتر/ساعة، موفراً أداءً عاليًا ونتائج متسقة في المعالجة الحرارية وتقليل حجم الجسيمات. صنعت شركة Tetra Pak، العلامة الرائدة في تكنولوجيا تصنيع الأغذية، هذه الوحدة في عام 2008، مما يضمن توازنًا بين الاعتمادية المثبتة والهندسة المتقدمة. علاوة على ذلك، يضمن البناء المتين للنظام متانة طويلة الأمد، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة المتكررة.Steritube UHT Sterilizerتطبق وحدة التعقيم Steritube UHT من Tetra Pak درجات حرارة عالية لضمان الاستقرار الميكروبي للمنتجات السائلة. وبما أنها تتميز بنظام تسخين محكوم، فإنها تحافظ على درجة حرارة التعقيم بين 95°C و138°C وفقًا لمتطلبات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمشغلين ضبط زمن الاحتجاز على مستويات متعددة، مع الاختيار بين 5 و10 و15 ثانية للمراحل الأولية و30 و45 و60 ثانية للمراحل المتقدمة، مما يسمح بتحكم دقيق في المعالجة الحرارية.لتحسين نقل الحرارة، ينظم النظام تدفق الماء الساخن بين 10 500 و32 000 لتر/ساعة، لضمان تعقيم متجانس. وكنتيجة لذلك، تحافظ الوحدة على درجة حرارة دخول تبلغ 5°C ودرجة حرارة خروج بين 85°C و95°C، مما يوفر تبريدًا محكماً قبل المعالجة اللاحقة. ميزة أخرى أنها تتيح تكاملاً سلساً مع أنظمة التجانس والوحدات CIP (Cleaning-in-Place) وخطوط التعبئة المعقمة.مُهَوِّج تيترا باك Alex 30يعمل مُهَوِّج Tetra Pak Alex 30 عند ضغوط تصل حتى 250 بار، مما يقلل الحجم الجزئي بشكل فعال ويُحسن ثبات المنتج. لأنه يعالج بين 6,000 و14,000 لتر/ساعة، فهو مثالي لتحسين الاتساق وجودة المنتجات السائلة المعالجة بـ UHT.بالإضافة إلى ذلك، يأتي النظام مع صمامات مخروطية ومكابس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السيراميك الصلب، مما يضمن المتانة ومقاومة التآكل. كما يتضمن أختاماً حُفّية وأختاماً من نوع V، التي توفر إحكاماً فعالاً وتقلل من احتياجات الصيانة. نظرًا لأن عملية التجانس تتم على مرحلتين، يضمن النظام أقصى كفاءة. المرحلة الأولى تطبق 42% من الضغط، بينما تتولى المرحلة الثانية 58% المتبقية، وكلاهما يتحكم فيه إلكترونيًا عبر إشارات VDC.علاوة على ذلك، يزود محرك ABB M3BP315SMB الوحدة بقوة 132 كيلوات، وتعمل عند 380 فولت و50 هرتز، مما يضمن موثوقية وأداءً عاليين. في الوقت نفسه، يراقب ترمستور DC بجهد 7.5 فولت درجة حرارة التشغيل لمنع الأعطال المحتملة. ولأمانٍ أعلى، يتضمن النظام قفل أمان باب بجهد 24 فولت DC ومُستشعر سرعة عمود كرانك لمنع الحمل الزائد.خاتمةيقدم معقم + مُهَوِّج Tetra Pak المستعمل 12000 لتر/ساعة حلاً فعالاً للمعالجة الحرارية وتجانس المنتجات الغذائية السائلة. وبفضل أدائه العالي وبنائه الموثوق، يمكن للمصنعين تحسين عملياتهم الإنتاجية مع الحفاظ على سلامة الغذاء.مع سعة معالجة تبلغ 12.000 لتر/ساعة وميزات تحكم في العمليات المتقدمة ومكونات عالية الجودة، تضمن هذه الوحدة الاعتمادية وكفاءة استهلاك الطاقة والامتثال لمعايير النظافة في صناعة الأغذية. الاستثمار في هذا النظام لن يحسن الكفاءة فحسب، بل سيقلل أيضًا من تكاليف التشغيل بمرور الوقت. Isdpfev Di Itex Akxsig

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC560, خط معالجة مستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h Ijdpfx Aow Ahg Rokxjig استقبال الحليب والتخزين الأول يبدأ خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h بوحدة استقبال حليب تتكون من خزانين Lactofreeze ومضخة استقبال. في البداية، يقوم المشغلون بتوجيه الحليب الخام إلى الخزانات، حيث يظل مبرداً. ونتيجة لذلك، يضمن النظام الاستقرار الحراري قبل المعالجة. علاوة على ذلك، يقلل هذا التكوين من الحمل البكتيري مع السماح بالانتقال المستمر إلى مرحلة البسترة. البسترة والفصل بعد ذلك، تستخدم مرحلة البسترة مبادل حراري بصفائح به قسم احتجاز وأنظمة مساعدة، جميعها بسعة 2,000 لتر/سا.Specifically، يرفع جهاز البسترة الحرارة بسرعة ويحافظ على الحليب ضمن درجة حرارة محددة للقضاء على مسببات الأمراض. ثم يقوم فاصل GEA WESTFALIA — بسعة 3,000 L/h — بتنقية القشطة. في الوقت نفسه، يقلل جهاز التجانس RANNIE (1,000 L/h) من جزيئات الدهون، مما يعزز استقرار المستحلب ويمنع صعود القشطة. التخمير والتخثر بعد المعالجة الحرارية، ينتقل الحليب إلى التخمير. هنا، يستخدم المشغلون خزان تخمير بعزل مزدوج بجدارين وبسعة 1,000 لتر ومُحرّك كوكبي. ونتيجة لذلك، يحافظون على نشاط بكتري متجانس وسيطرة دقيقة على درجة الحرارة. بالتوازي، يبدأ حوض تخثر بسعة 1,000 لتر ومجهز بخلاط كروي في عملية التخثر. كلا الخزانين يضمنان هيكلة بروتينية مثالية لمنتجات الزبادي والجبن والكريمة المخمرة. معالجة الجبن وتصفية بعد التخثر، يستمر خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h في معالجة الجبن. يشمل النظام حوضاً بسعة 500 لتر مع غربال تصريف وطاولتين لتصريف الجبن. وبالتالي، يمكن للمشغلين التعامل مع أحجام كبيرة من كتلة اللبن بكفاءة. علاوة على ذلك، تبسط هذه المكونات فصل مصل اللبن مع ضمان الامتثال الصحي. بالإضافة إلى ذلك، يدعم تصميمها سهولة التنظيف ومنع التلوث العابر. عمليات التغليف عندما تكون المنتجات جاهزة للتعبئة، تدمج الخط حلول نصف آلية وآلية. أولاً، يدوّس موزع نصف آلي اللبن المبستر في أكياس سعة 1 لتر. ثم يملأ موزع أكواب الزبادي ويختمها تلقائياً لأكواب بقطري 75 مم و95 مم حتى 1,800 وحدة في الساعة. وفي الوقت نفسه، تطبق آلة وضع الملصقات الدوارة ETICAP (2004) ملصقات لاصقة أمامية وخلفية على أكواب أسطوانية. والأهم أن الآلة تضمن محاذاة ولَصقاً ثابتين. ترميز التاريخ، التحكم الحراري، والتعبئة النهائية بالإضافة إلى ذلك، يضع جهاز ترميز Videojet 1220 (2019) تواريخ انتهاء الصلاحية على كل منتج عبر ناقل حزام. فيما بعد، تتعامل آلة التعبئة الفراغية مع أجزاء من القشطة والجبن. تشمل المرافق الحرارية غلاية وقود صلب بقدرة 115–150 كيلواط (2014) مع مضختي نقل مزدوجتين. في الوقت نفسه، يوجد خزان للماء المثلج (5,000 لتر، 2014) ووحدة تبريد (2018) للمحافظة على تناسق درجة الحرارة على طول الخط. مختبر وملحقات إلى جانب وحدات المعالجة، تتضمن خط المعالجة المستعملة للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h مختبراً مخصصاً. تحديداً، يحتوي على أدوات تحليلية للتحكم في الجودة وتحليل الحليب. بالإضافة إلى ذلك، تشمل الخط 300 صندوقاً بلاستيكياً لتخزين ونقل أكواب الزبادي. إيقاف النظام والتخزين أخيراً، أوقف المشغلون الخط في سبتمبر 2023. قبل التفكيك، نظّفوا جميع الوحدات وتحققوا من الحالة الميكانيكية. ونتيجة لذلك، تم تخزين جميع المعدات بشكل صحيح. لذلك، يمكن لأي مشتري إعادة تركيب خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h فوراً، دون الحاجة إلى ترميمات واسعة.

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC433, خط معالجة وتعبئة المنتجات الألبانية حتى 20,000 لتر/يوم تتعامل هذه الخطّة مع كميات تتراوح بين 15,000 و20,000 لتر من الحليب يوميًا بكفاءة. وبناءً عليه فهي تضمن كفاءة عالية وأعلى جودة للمنتجات النهائية. تتيح سعتها عائدًا إنتاجيًا يوميًا مرتفعًا، وهو أمر حاسم للعمليات على نطاق واسع. قدرات التعبئة والتغليف علاوة على ذلك، يتعامل نظام التعبئة المتخصص في الخط بمهارة مع أنواع مختلفة من المنتجات الألبانية. على سبيل المثال، يقوم العاملون بتعبئة الحليب في أكياس PVC سعة 1.0 لتر بمعدل 2,400 قطعة في الساعة. بالإضافة إلى ذلك، يعبئون الزبادي والكفير في عبوات 410 غرام و180 غرام بسعة 3,000 قطعة في الساعة، وكذلك في زجاجات PET سعة 0.5 لتر و1.0 لتر بمعدل 1,000 قطعة في الساعة. كما يعبئ العمال القشدة الحامضة في كلٍ من حاويات 1,000 غرام ووعاء، لكلٍ منهما سعة 3,000 قطعة في الساعة. وبالمثل، يعبئون الجبن في حاويات 5.0 كجم و10.0 كجم للجبن الطازج، وفي رقائق مفرغة من الهواء بسعات 500 و1,000 غرام للجبن المقطع. مواصفات المعدات صُنعت المعدات من قبل مصنّعين في إيطاليا وسلوفينيا وصربيا بين 1999 و2016، مما يعكس جودة ومتانة الآلات. على وجه التحديد، يتميز وحدة استقبال الحليب بعدادات رقمية وأنظمة لإزالة الرغوة تم تحديثها في 2014. وتشمل خزانات أفقية وعمودية بسعات تصل إلى 3,200 لتر، مثالية للتخزين والتبريد. Iodpfx Akjvgvrwsxsig وحدات التخمير وخطوط التعبئة تدعم المكررات المعزولة بجدار مزدوج والمخلطات الكوكبية وظائف التخمير في الخط، وهي ضرورية للحفاظ على تجانس المنتج أثناء التخمير. وبالمثل، توزع خطوط التعبئة الآلية القشدة الحامضة والزبادي والحليب في أشكال تعبئة متنوعة بكفاءة، مما يزيد من الإنتاجية ويقلل فترات التوقف. مكمّلات المعدات والصيانة بالإضافة إلى ذلك، تتضمن الخط ملحقات مثل Triblender لإعادة تركيب حليب البودرة، وآلات التعبئة بالتفريغ للجبن، وأنظمة تبريد للمستودعات. تُعد هذه المكونات ضرورية لتمديد فترة الحفظ وضمان سلامة الغذاء. وقد قام الفريق بصيانة المعدات وخدمتها بانتظام حتى توقف الإنتاج في عام 2020، مما يدل على التزام مستمر بالصيانة والكفاءة التشغيلية. في الختام، تبرز هذه التفاصيل قدرة الخط على إنتاج كميات كبيرة وتكوينه لضمان المرونة والموثوقية على مر الزمن، وهي أمور أساسية لمن يعملون في قطاع الألبان على نطاق واسع. قائمة مكونات الخط: وحدة استقبال الحليب عداد رقمي مع مزيل رغوة (2014) خزان أفقي (lactofreeze) سعة 3,200 لتر، تبريد بفريون – 3 وحدات خزان عمودي سعة 3,000 لتر – 2 وحدة وحدة البسترة بسترة (تدفق) مع حواجز سعة 2,000 لتر فاصل (يعمل بالتنظيف الذاتي)، سعة 2,000 لتر جهاز تجانس سعة 2,000 لتر (المصنع Scremac إيطاليا سنة 2000) وحدة التخمير مضاعف سعة 2,000 لتر – معزول بجدار مزدوج مع خلاط كوكبي 2010 مضاعف سعة 1,000 لتر – معزول بجدار مزدوج مع خلاط كوكبي 2010. خطوط التعبئة ماكينة تعبئة آلية ذات صفين لتعبئة القشدة الحامضة في أوعية ماكينة تعبئة آلية لتعبئة القشدة الحامضة والزبادي في حاويات 410 غ، 2014 ماكينة تعبئة آلية للزبادي والقشدة الحامضة في حاويات 180 غ، 2008 ماكينة تعبئة – غلق – نافثة حبر مع نفق أوتوماتيكي. زجاجات 1.0 لتر و0.5 لتر، 2016 ماكينة تعبئة للحليب والزبادي في أكياس PVC سعة 1.0 لتر. Videojet – وسم تاريخ أوتوماتيكي – 2 وحدات معدات أخرى حوض جبن معزول بنظام HARF، سعة 1,600 لتر. 2008 Triblender 500 L لإعادة تركيب حليب البودرة، 2015 ماكينة تعبئة بالتفريغ للجبن مع ضاغط جديد وحدة مياه باردة، سعة 10,000 لتر، تبريد بفريون، 2000 CIP للغسيل، أوتوماتيكي، سعة 3×300 لتر، 2000 جهاز نفخ نصف آلي لزجاجات 1.0 لتر و0.5 لتر مع ضاغط Boge، 2010 ن...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد هذه الخط الكامل Tetra Fino Aseptic حلاً متكاملاً للتعبئة العقيمة طورته شركة Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. تم تصنيع آلة التعبئة الأساسية في عام 2006 وتكتمل بأجهزة تعبئة في المراحل اللاحقة. مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات، توفر أداءً موثوقاً كمنتج مستعمل مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع الحاوية: عبوات عقيمة قائمة على الكرتون (عائلة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0 Lالمنتج الأساسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة تصنيع جهاز التعبئة الرئيسي: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتغليف مع حامل لفة، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 مالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتضمن الخط لوحة تحكم صناعية لتشغيل عملية التعبئة والمناولة اللاحقة بشكل مركزي. يدمج جهاز التعبئة العقيم تسلسلات عملية تلقائية للتعقيم والتعبئة والختم في ظروف مسيطرة. تدعم أقفال السلامة للمشغل وحواجز الماكينة التشغيل الآمن، بينما تبسط واجهة HMI المعيارية اختيار الوصفات وتغييرات الصيغ. تم تصميم البنية لإعادة تشغيل سريعة واستمرارية تشغيل متسقة في بيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين هذا الخط المستعمل للتشغيل المتصل، ربط جهاز التعبئة العقيم بناقلات ووحدة تعبئة SOCO System. يدعم التكامل مع أجهزة مساعدة نموذجية مثل موزعات المنتج، ملصقات الأغطية أو الملصقات المصغرة للشِّراب، وماكينات التغليف نهاية الخط. تتيح تغييرات الصيغة استيعاب أحجام كرتونية متعددة في النطاق من 0.2 L إلى 1.0 L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات لإنتاج الحليب والعصائر. يضمن تخطيط الناقلات نقل المنتجات بسلاسة وتراكمًا متوازنًا بين المحطات.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات قيد التشغيل وبحالة عامة جيدة. التشغيل المستمر على الحليب يشير إلى أداء مستقر والامتثال المستمر لمتطلبات النظافة. يتم صيانة جهاز التعبئة 2006 والوحدة اللاحقة 2014 للحفاظ على السلامة العقيمة وجودة التغليف، مما يجعل هذا الخط الصناعي المستعمل مرشحًا قويًا لإعادة النشر السريعة.الأداء التشغيلي والمتعددة الاستخداماتمصممة خصيصًا للأغذية السائلة، تدعم الخط التعبئة العقيمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر بتنسيقات Tetra Fino Aseptic على شكل وسادة. من الفوائد الرئيسية نهائية صلاحية تخزينية ممتدة في درجة حرارة الغرفة بدون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات ذات حاجز عالي، وختم محكم. يوفر التخطيط دقة تعبئة موثوقة، ومناولة لطيفة للمنتج، واتساق جودة مناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا افتراضيًا طويلاً ولوجستيات مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم النظام لتوزيعات مرافق صناعية قياسية مع مساحة للجهاز، والناقلات، ووحدة نهاية خط مدمجة. تشمل المرافق النموذجية الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العملية حسب متطلبات العمليات العقيمة. يوصى ببيئة نظيفة ومتحكم بها للحفاظ على الأداء العقيم، مع وصول كافٍ للمشغلين وإجراءات التعقيم الروتينية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتشتمل الخط على حواجز الماكينة، ووظائف إيقاف الطوارئ، وأقفال للمشغل. يدعم التصميم المناسب للاستخدام الغذائي ومبادئ التصميم الصحي الامتثال لمتطلبات الصحة لتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم أن تبقى عملية تعقيم المنتج والتعبئة متحكمًا بها، مما يحافظ على الجودة من التعبئة حتى الختم النهائي. Iedpfx Aoyh E Apskxjig

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: SO126, آلة بثق قولبية بالنفخ من HDPE مستعملة لسعات 10 L – 300 bph – نظرة عامة آلة بثق قولبية بالنفخ من HDPE مستعملة من Uniloy Milacron HSM10/D مصممة لإنتاج عبوات HDPE بسعة حتى 10 L. مع رأس باريسون واحد ومشبك قوي، تعتبر وحدة EBM هذه خياراً مثالياً للتغليف الصناعي ومساعدات إنتاج المشروبات (مثلاً عبوات المياه والزيوت الغذائية)، ويمكن دمجها ضمن خط تعبئة مستعمل. تتوفر المستندات والكتيبات. رقم المرجع: SO126. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية الصانع/الموديل: Uniloy Milacron HSM10/D السنة: 2000 التكنولوجيا: Extrusion Blow Molding (EBM)، باريسون واحد المادة: HDPE عدد التجاويف: 1 أقصى حجم للعبوة: 10 L الإنتاج التقريبي: حتى نحو 300 bph عند 10 L (يعتمد على التطبيق) الكتيبات: مشمولة رقم المرجع: SO126 المُزود بالبثق قطر المسمار: 100 mm; L/D 24 سرعة المسمار لـ HDPE: 0–70 rpm قدرة التلدين (HDPE): نحو 300 kg/h محرك المُزود بالبثق الرئيسي: 89 kW مناطق التسخين: 6؛ قدرة تسخين السلّة: 31.4 kW قدرة تبريد المحرك: 0.58 kW؛ قدرة تبريد السلّة: 1 kW رأس باريسون النوع: PE 1/200، باريسون واحد أقصى قطر للقالب: 200 mm قدرة تسخين الرأس: 14.2 kW ضبط سماكة باريسون: هيدروليكي (برمجة سماكة الجدار) الكبس ووحدة النفخ قوة الكبس: 200 kN أقصى حجم القالب: 650 × 500 mm (H) سماكة القالب: 2 × 150 mm مدى فتح القالب: 300 mm مدى حركة العربة الأفقية: 660 mm Iiodpfx Aksyhbt Hoxog مدى دبوس النفخ: 240 ± 5 mm دفع دبوس النفخ عند 50 bar: 320 kg الكهرباء القدرة المركبة: 156 kW (استهلاك متوسط ~104 kW) المزود: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N النظام الهيدروليكي سعة الخزان: 400 l تدفق المضخة (1470 rpm): 123 l/min الضغط الأقصى (الدائرة الرئيسية): 190 bar المحرك الهيدروليكي الرئيسي: 37 kW؛ محرك تبريد الزيت: 1.5 kW النيوماتيك ضغط التشغيل (عموماً): 6–8 bar؛ استهلاك الهواء: 2000–2500 Nl/min ضغط ما بعد التبريد: 6–8 bar؛ استهلاك الهواء: 1000–1500 Nl/min ماء التبريد دائرة القالب: 8–12 °C؛ التدفق 15 m³/h دائرة المُزود بالبثق وزيت هيدروليكي: 10–24 °C؛ التدفق 4 m³/h الأبعاد والأوزان أبعاد تقريبية للآلة (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm وزن وحدة النفخ: 7600 kg؛ وزن مجموعة البثق: 6400 kg مستوى الضوضاء عند المشغل: < 85 dB(A) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم برمجة سماكة جدار هيدروليكية للتحكم الدقيق بالباريسون، مما يحسن توزيع الوزن وأداء الحمولة العلوية على عبوات 10 L. برنامج التحكم الآلي المخصص من Uniloy (رمز الإصدار متاح في الكتيبات) مع واجهة مشغل لإدارة نقاط القياس والتشخيص. تحكم حراري متكامل عبر ست مناطق للمُزود بالبثق ورأس مسخن من أجل معالجة مستقرة حتى درجة حرارة تحويل تصل إلى 300 °C. حواجز حماية مرتبطة بنظام الإغلاق وإيقافات طوارئ لضمان التشغيل الآمن. قدرات تكامل خط الإنتاج هذه الآلة المستعملة للبثق بالنفخ جاهزة للدمج مع معدات النهائية الشائعة في خط تعبئة مستعمل وأنظمة تغليف صناعية: ناقلات حركة، إزالة الحواف/التقليم، أجهزة كشف التسرب، مراقبة الرؤية/الوزن، وخلايا تعبئة وتكديس على منصات. المرافق القياسية: كهرباء 400 V / 50 Hz، هواء مضغوط 6–8 bar، ماء تبريد بنظام حلقي مغلق عند التدفقات المحددة. مناسبة لمساعدات إنتاج المشروبات مثل جيريكانات الماء والزيوت الغذائية، إضافة إلى المواد ...