مستعملة للبيع جزء أتمتة (٩٬٣٠٣)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٢٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA47, المواصفات الفنية وبيانات الأداء SMI SK 450F هي آلة تغليف بالتقلص مستعملة مصممة للتغليف الصناعي عالي السرعة في إنتاج المشروبات والقطاعات ذات الصلة. هذا الطراز مناسب للعمل في الجزء اللاحق لكتل الشطف والملء والتغطية والوسم ضمن خط تعبئة مستعمل، موفّراً رزماً مستقرة قابلة للعرض بالعلامة التجارية للنقل والتجزئة. الصانع / الطراز: SMI SK 450F سنة الصنع: 2009 الفئة: آلة تغليف بالتقلص (تطبيق فيلم مع نفق انكماش) Nedpfoyhbzwex Ak Aoct سرعة الإنتاج: حتى 28,000 زجاجة/الساعة (تبعاً للماقاطع) معدل التجميع: حتى 45 حزمة/دقيقة (تبعاً لنمط التجميع) نوع التشغيل: تغليف بالتقلص أوتوماتيكي مستمر تكوين التغذية: دخول خطي مستقيم لخطوط السرعة العالية معالجة الفيلم: يعمل مع الفيلم المطبوع (مزامنة علامة الطباعة) والفيلم المحايد أنماط التغليف: تكوينات بالفيلم فقط وتكوينات صينية+فيلم (رهناً بالإعداد) التجميعات النموذجية: 4×3 0.33 لتر، 3×2 0.33 لتر، 4×3 0.50 لتر، 3×2 1.5 لتر، 2×2 1.5 لتر، 3×2 1.5 لتر، 3×2 2.0 لتر، 2×2 2.0 لتر مواد العبوات: زجاجات PET والزجاج، وعلب الألمنيوم أنواع المنتجات: مياه، عصير، بيرة، نبيذ، مشروبات غازية، مشروبات طاقة، والمزيد القياسات الفنية: الأبعاد/الأوزان متاحة في الكتيبات أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مصمّم لبيئات إنتاج المشروبات المتطلبة، يوفر SK 450F أتمتة قوية للحفاظ على المخرجات وجودة العبوات عند السرعات العالية. واجهة تشغيل سهلة الاستخدام (HMI) لاختيار الوصفات، ومعلمات الصيغ، والتشخيص فك لفيلم أوتوماتيكي مع تحكم في الشد لتغليف مستقر للـ PET والزجاج والعلب مستشعر علامة الطباعة لمزامنة دقيقة عند تشغيل الفيلم المطبوع نفق انكماش مع تحكم حراري مُقسّم للمناطق للحصول على رزم خالية من التجاعيد ومتسقة قواطع أمان متكاملة، ومفاتيح توقف طارئ، وحواجز أمان مضمنة المواصفات الكهربائية ومخططات الأسلاك متاحة في الكتيبات قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة للتغليف بالتقلص بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل جنباً إلى جنب مع أنظمة الشطف والملء والتغطية والوسم في الأعلى، وأنظمة النقل ومعالجة الصناديق والتراص في الأسفل. واجهة خطية مع النقلات وجداول التراكم وأنظمة الفحص تغيير سريع للصيغ مع تعديلات قائمة على الوصفات لأنماط تجميع متنوعة متوافقة مع جداول منتجات متعددة عبر المياه، العصير، البيرة، النبيذ، ومجموعات SKUs مختلطة خيارات التزامن لمتابعة سرعة الخط وإشارات بدء/إيقاف متبادلة حالة الآلة وتاريخ الصيانة الحالة: قيد التخزين، وحدة مستعملة من 2009 ميزات السلامة مشمولة كجزء من نطاق التسليم كتيبات متاحة للتشغيل والصيانة والمراجع الكهربائية بلى تجميلي عام متسق مع آلة تعبئة صناعية مستخدمة؛ يمكن ترتيب فحص وتشغيل اختباري كجزء من تخطيط تكامل الخط الأداء التشغيلي والمرونة تم تصميم SMI SK 450F لتقديم حزم جاهزة للبيع بتقلص ثابت ومظهر انكماش ممتاز. دعمها لتشغيل الفيلم المطبوع يعزز ظهور العلامة التجارية دون الحاجة إلى صناديق ثانوية، وهو مثالي لإنتاج المشروبات حيث تكون السرعة العالية والتأثير على الرف أمران حاسمان. يتعامل مع زجاجات PET والزجاج بالإضافة إلى علب الألمنيوم عبر أحجام متعددة مناسب للمشروبات الساكنة والمكربنة: مياه، ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: LC591, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط الكامل المستعمل للتعبئة مُهندس لإنتاج المشروبات باستخدام زجاجات PET والزجاج. مُحسَّن للمياه والمشروبات الغازية غير الكحولية، يجمع بين تعبئة ووسم وتغليف نهائي موثوق مع مرافق ومعدات عملية قوية. يدمج الخط مكونات من مصنِّعين ذوي سمعة طيبة لتقديم جودة واتصال تشغيل متسقين في بيئات التعبئة الصناعية. سرعة الإنتاج: تصل إلى 8,000 زجاجة/الساعة صيغ الزجاجات المتوافقة: 0.33L، 0.5L، 0.75L، 1.0L، 1.5L، 2.0L Nsdpfx Aeyhbibjk Ajct الحاويات: زجاجات PET والزجاج جهاز التعبئة/الغلق/الشطف الرئيسي: Sinkrofill 40/50/10/10، 50 رأس تعبئة، 3–5 رؤوس غلق آلة النفخ/قولبة بالنفخ: Easy Blow 4L (4,200 زجاجة/الساعة اسمية) أجهزة الوسم: Gernep Rollfed 8-480-1RA (قصدير/OPP) وGernep Soluta 10-640 3SK (ورق)، حتى 10,000 زجاجة/الساعة تعبئة وتطبيق المقابض: غلاف انكماشي SMI LSK 30 T Ergon، جهاز تطبيق مقابض SMI Pack HA-25 SX لوجستيات البالات: بالتيزر Sinkrotech APM-6000-JU؛ غلاف بالات Atlanta Mytho-A؛ غلاف يدوي مساعد العمليات والمرافق: محطة بسترة GEA HTF 3000PIN/19؛ محطة CIP من GEA؛ مبرد Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX؛ غلاية بخار Therminus (456 كيلوواط)؛ ضواغط Kaeser (CSDX 165 ومعززات N 502-G) الفحص والترميز: نظام FT للتحكم في الحجم/الغطاء/الملصق؛ طابعة Hitachi UX أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة يتميز الخط بأتمتة حديثة وضمان جودة لتشغيل مستقر وجودة منتج قابلة للتكرار. تعمل بنية خاضعة لسيطرة PLC على تنسيق عمليات الشطف والتعبئة والغلق والوسم والتغليف، بينما يضمن الفحص والرمز الخطي الامتثال وقابلية التتبع. PLC/HMI: PLC مُثبت للتحكم المركزي وإدارة وصفات الإنتاج الفحص: نظام FT للحجم، وجود/موضع الغطاء، والتحقق من الملصق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، مرجع 16 أمبير (على مستوى المكونات) الترميز: طابعة نفث حبر Hitachi UX لتمييز التاريخ/رقم الدفعة تغيير الإعدادات: مصممة لعدة صيغ زجاجات عبر PET والزجاج السلامة: حواجز قياسية ودارات إيقاف طارئ عبر المحطات قدرات تكامل خط الإنتاج مبني لإنتاج مشروبات مرن، يدمج الخط مناولة البريفورم والقولبة بالنفخ في الجزء العلوي مع النقل والوسم والتغليف في الجزء السفلي. توفر ناقلات الهواء وخطوط النقل من Vetromeccanica حركة زجاجات سلسة وتراكمًا منظمًا. الجزء العلوي: ناقل البريفورم والحوض، آلة النفخ Easy Blow 4L الناقلات: أنظمة ناقل هوائي وخطوط ناقل Vetromeccanica Eolo مرونة الصيغة: 0.33L إلى 2.0L عبر PET والزجاج نهاية الخط: تغليف انكماشي، تطبيق مقابض، تعبئة على بالات، ولف بالات تكامل المرافق: مبرد، غلاية بخار، ضواغط، خزانات هواء، معالجة المياه حالة الآلة وسجل الصيانة يظل خط التعبئة المستعمل قيد الإنتاج ويمكن تشغيله أثناء زيارة الموقع للعرض. الكتيبات والمخططات الكهربائية متاحة. يمكن مراجعة سجل الصيانة وجرد قطع الغيار أثناء الفحص. الحالة: قيد الإنتاج؛ قابلة للاختبار أثناء الزيارة الوثائق: كتيبات ومخططات كهربائية متاحة قطع الغيار: سيتم التحقق منها خلال الزيارة ساعات التشغيل: سيتم تأكيدها أثناء الفحص الأداء التشغيلي والتنوع مصمم خصيصًا لإنتاج المشروبات، يتعامل الخط مع المنتجات الراكدة والغازية ...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC594, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل هذا للـ PET للمياه الغازية والمشروبات الغازية، ويوفر إنتاجاً ثابتاً وجودة موثوقة لإنتاج المشروبات. يجمع بين النفخ عالي الكفاءة، والملء الأيزوباري، ووضع العلامات، والتغليف، وأتمتة نهاية الخط في خط تعبئة مستخدم متكامل مناسب لعمليات التعبئة الصناعية المستعملة. سرعة الإنتاج: 13,000–14,000 زجاجة في الساعة الحاويات: زجاجات PET، تشطيب عنق 28 1881 ماكينة النفخ: Sidel SBO10، 10 تجاويف معالجة البري فورمز: قادوس بري فورمز Sidel EBH 2050 ناقِل هواء: Sidel-Alsim Ncodpfx Akjydn A Ho Aet مونوبلوك الشطف/الملء/الغلق: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K الشطف: 48 ملاقط، 1 معالجة مياه الملء: 60 صمام أيزوباري الغلق: 10 رؤوس بريمكس/خلاط: Sidel-Alsim، إنتاجية 30 م³/س مجفف الزجاجات: ACI ماكينة وضع العلامات: Krones Contiroll، دوارة، 15 طبق، تغليف ملفوف للبلاستيك PET، تغذية باللفائف غلاف انكماش: Acmi Fenix، تكوين فيلم فقط جهاز تطبيق المقابض: Smipack HA 35-50-70 راص حزم على البالتة: Alsim Valiant 1I 1P، أوتوماتيكي كامل، نوع الدفع غلاف البالتة: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدمج الخط واجهات المشغل (HMI) للمكونات وميزات التحكم الآلي في كل محطة لتبسيط التشغيل وتغيير الصيغ. يضمن كتلة الملء الأيزوباري ملئاً دقيقاً للمشروبات الغازية، بينما يدعم نظام وضع الملصقات الدوار ذو التغذية باللفائف تطبيق الملصقات المستمر وعالي السرعة. تساعد التعديلات الميكانيكية سريعة التغيير ومكونات الصيغة على الحفاظ على وقت التشغيل وتقليل أوقات الإعداد في بيئات إنتاج المشروبات. قدرات تكامل خط الإنتاج مصممة للتشغيل المتسلسل من تحميل البري فورمز وحتى التراص على البالتات، يتميز النظام بنقل زجاجات سلس عبر ناقلات الهواء وعجلات النجوم المتزامنة في مونوبلوك الملء. يدمج النفخ في الجزء الأمامي مع وضع العلامات، والغلاف الانكماشي، وتطبيق المقبض، والراص على البالتة في الجزء الخلفي، ليشكل حلاً متكاملاً لآلات التعبئة. الخط مناسب للمياه الغازية والمشروبات الغازية ويدعم تنسيقات وأطوال زجاجات PET متعددة مرتبطة بتشطيب العنق 28 1881. حالة الماكينة & سجل الصيانة هذا الخط المستعمل متوفر للبيع ومُقدم في حالة جاهزة للتشغيل. تتراوح سنوات مكونات الجهاز من 1996 إلى 2019، مما يعكس مجموعة مُختارة بعناية من معدات التعبئة. يمكن للمشترين ترتيب فحص لتقييم الأداء وحالة المعدات والتكامل العام للخط قبل التشغيل في إنتاج المشروبات. أداء التشغيل & المرونة محسّن للمنتجات الغازية، يوفر جهاز الملء الأيزوباري احتفاظاً دقيقاً بثاني أكسيد الكربون والتحكم في الرغوة. توفر ماكينة النفخ Sidel جودة ثابتة للزجاجات، بينما تضمن آلة وضع الملصقات الدوارة Krones Contiroll تطبيق دقيق للملصقات الملفوفة على PET عند القدرة الإنتاجية المعلنة. يشمل التغليف اللاحق غلاف انكماش بفيلم فقط وتطبيق تلقائي للمقبض للحزم المتعددة، مع رص آلي على البالتات وتغليف باللات لتحقيق مناولة فعالة بالمستودع. متطلبات التركيب & تجهيز الموقع تم تكوين الخط لمرافق صناعية قياسية نموذجية لخطوط PET للمشروبات الغازية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للنقل والتنفيذ، ومياه العملية للشطف والمزج، وإمداد CO₂ لعمليات البريمكس. ينبغي التخطيط لمساحة أرضية كافية للناقلات الخطية وبصمة المونوبلوك والتعبئة الثانوية ومعدات نهاية الخط، بالإضافة إلى وصو...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – نظرة عامة تُعد هذه الماكينة المستخدمة من SACMI لتعليم اللصق بالأفلام OPP والمزودة بتغذية من اللفة مُهيأة لتطبيق الملصقات التفافية (wrap-around) بكفاءة عالية على زجاجات PET. بُنيت في 2008 وصُممت لإنتاج المشروبات الحديث، وتندمج بسلاسة في خط تعبئة مستخدم أو يمكن تشغيلها كمحطة مستقلة داخل بيئات التعبئة الصناعية. بقدرة اسمية تبلغ 12,000 bph (اسمي)، فهي مناسبة للعمليات ذات السرعة المتوسطة في قطاعات المياه والعصائر وغيرها من المشروبات التي تستخدم ملصقات فيلم OPP. تُعرف هندسة SACMI بالمتانة والدقة والموثوقية، مما يجعل هذا الحل المستعمل للتعليم مناسبًا للمنتجين الباحثين عن معدات تعبئة موثوقة. تدعم الماكينة عدة صيغ لزجاجات PET، بما في ذلك الأحجام 1.5L و0.6L و0.33L، مما يوفر مرونة لرموز المنتجات المتنوعة والدورات الموسمية. تساعد ملصقات فيلم OPP المطبقة من اللفة بشكل التفافي على تقليل تكاليف الوسم وتحسين جودة العرض بفضل الخياطة النظيفة ووضع الملصق المتناسق. تُعد هذه التهيئة خيارًا عمليًا لمرافق إنتاج المشروبات التي تسعى للترقية أو توسيع الطاقة الإنتاجية مع الحفاظ على مساحة صغيرة واندماج مبسط مع السيور الناقلة وأنظمة المناولة القائمة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنِّع: SACMI العام: 2008 نوع الملصق: فيلم/ورق OPP (تغذية من اللفة) سرعة الإنتاج: 12,000 bph (اسمي) أحجام الزجاجات: 1.5L، 0.6L، 0.33L مادة العبوة: PET الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يستفيد مفهوم OPP بتغذية من اللفة من تطبيق لاصق hot-melt على الحافات الأمامية والخلفية للملصق للحصول على نتائج التفاف آمنة. يدعم التصميم مناولة زجاجات مستقرة وتغذية ملصق دقيقة وقطعًا متسقًا لعرض عالي الجودة. تكون الضوابط بسيطة للمشغلين، مع وصول واضح إلى الضبط الرئيسي ومعلمات العملية لدعم إعداد سريع وتغيير الصيغ. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الماكينة بسهولة في خطوط تعبئة كاملة وأنظمة التعبئة الصناعية. يمكن تشغيلها على التوالي مع معدات التعبئة في الجزء الأمامي ومع معدات الفحص أو التعبئة أو التغليف بالانكماش في الجزء الخلفي. تستوعب تغييرات الصيغ أحجام زجاجات PET الشائعة مثل 0.33L و0.6L و1.5L، مما يسمح بمرونة متعددة المنتجات على خط إنتاج واحد. حالة الماكينة وسجل الصيانة للوحدة حوالي 10,000 ساعة عمل. هي مفصولة حاليًا عن الخط ولكن يمكن توصيلها بالكهرباء لعرض نقل الزجاجات. يمكن تشغيل الماكينة وتشغيلها مع تعطيل وظيفة لصق الملصق لأغراض العرض. تتوفر الوثائق الفنية لدعم التكليف والتشغيل والصيانة. بشكل عام، تظهر الماكينة كأصل مستعمل مُعتنى به جيدًا ومناسب للمرافق التي تبحث عن أداء تعليم موثوق بسرعات متوسطة. الأداء التشغيلي والمرونة محسّنة لوضع ملصقات على زجاجات PET باستخدام فيلم OPP، تقدم الماكينة تطبيقًا التفافيًا ثابتًا عبر صيغ متعددة. وهي مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة العرض العالية وكفاءة استخدام المواد مهمة. يقدم نهج التغذية من اللفة بديلًا ذا تكلفة فعالة للملصقات المقطوعة مسبقًا مع الحفاظ على التصاق قوي ومحاذاة الملصق عند التشغيل بسرعات. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع Nedpfx Aoxvpd Uok Aoct يدعم التصميم الدوار المدمج وضعًا مباشرًا في الخطوط القائمة. يجب أن يترك المستخدمون مساحة كافية للناقلات الداخلة والخارجة، ووصول المشغل، والصيانة الدورية. تُطلب المرافق القياسية بالمصنع لتشغيل الطاقة ونظام الغراء. يجب أن تشمل تجهيزات الموقع محاذاة مع ارتفاعات الناقلات العلوية والسفلية وترتيبات للوصول الآمن للمشغل. معايير السلامة وشهادات الامتثال المكينة مجهزة بحواجز أمان صناعية قياسية ووظائف إيقاف طارئ مناسبة لعمليات التعليم في تعبئة المشروبات. تدعم المواد والتصميم التشغيل الصحي لبيئات الأغذية ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC592, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة الكامل هذا لعلب CSD هو خط تعبئة مستعمل (Second hand) مُعد لعلب الألمنيوم ومهندَس لإنتاج المشروبات بشكل موثوق. من تصنيع ZhongChen، تم تصميم الخط لتقديم جودة ثابتة للمشروبات الغازية على نطاق صناعي للتعبئة. يتميز بمجموعة كاملة من المعدات من الخلط وحتى التغليف الثانوي، مما يتيح عمليات سلسة ومستقلة. سرعة الإنتاج: 18,000 قطعة/ساعة نوع الحاوية: علب ألومنيوم نطاق الحجم المتاح: 0.33 لتر المنتج: CSD (المشروبات الغازية) سنة الصنع: 2018 (المعدات الرئيسية) المعدات الرئيسية: خلاط، ماكينة التعبئة، ماكينة ختم العلب (Can Seamer)، غسالة العلب، مدفئ العلب، آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش (Shrink Wrapper)، آلة فك البالتات (Depalletizer)، نظام الناقلات، نظام COP الصانع: ZhongChen الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تم ترتيب الخط للعمل المتزامن عبر مراحل المعالجة والتغليف الرئيسية. يضمن نهج التحكم المركزي التشغيل/الإيقاف المتناسق، وإدارة التراكمات، والتعامل مع الأعطال، مما يوفر تدفقًا مستقرًا عند السرعة المعلنة. تم تصميم واجهات المشغل لتسهيل تعديلات الحجم والمهام الروتينية للإنتاج. تدعم الأقفال الأمنية والحواجز التشغيل الآمن مع تمكين وصول صيانة فعال. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تكوين خط الإنتاج هذا للعمل المتسلسل (Inline)، من الخلط الأولي للمنتج مرورًا بالتعبئة، الختم، الشطف، والتغليف الثانوي. توفر أنظمة الناقلات نقلًا سلسًا وتخزينًا مؤقتًا بين الآلات للحفاظ على تدفقٍ أمثل. يتم دعم تنسيق علبة 0.33 لتر عبر كامل الخط، مع توفير إجراءات قياسية لتغيير الصيغ. يتوافق التخطيط مع حلول تحضير الشراب الشائعة في الجزء الأمامي وحلول التبليط (palletizing) في الجزء الخلفي لتشكيل نظام متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. Njdpfxsydc Tts Ak Aoct حالة الماكينات & تاريخ الصيانة يُذكر أن الخط ما زال قيد التشغيل، مما يدل على أنه يبقى مركبًا ومستخدمًا في وقت التوثيق. يشير عام البناء 2018 للمعدات الرئيسية إلى هندسة حديثة وتصميم أمان معاصر. تُسهّل أعمال الصيانة الدورية وقابلية الخدمة نقاط وصول مباشرة ومكونات قياسية شائعة في معدات التعبئة ZhongChen. لم تُذكر ساعات التشغيل. الأداء التشغيلي & التعددية محسّن لمعالجة CSD، يدعم خط التعبئة المستعمل هذا الحفاظ المتسق على التكوّن الغازي ومعاملة لطيفة للمنتج أثناء التعبئة والختم. تساعد وحدات شطف وتسخين العلب على ضمان جودة المنتج وسلامة التغليف اللاحق، بينما تشكّل آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش حزمًا مستقرة جاهزة للتبليط. يتم دعم مراقبة الجودة بواسطة مناولة مستقرة وانتقالات متزامنة لتقليل الخدوش والتشوهات، مما يسهم في نتائج موثوقة لإنتاج المشروبات المستعملة. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تم ترتيب الخط كمجموعة معيارية من الآلات المرتبطة بواسطة ناقلات، مما يسمح بوضع مرن داخل قاعة إنتاج مناسبة. تنطبق المرافق القياسية المتوقعة لخطوط المشروبات، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وتصريف محاليل التنظيف. يجب أن تأخذ إعدادات الموقع في الاعتبار أرضية مستوية ومسلّحة، مساحة ممهدة للممرات كافية للتشغيل والصيانة، وتهوية كافية لبيئة صحية. عادةً ما يشمل التشغيل والتشغيل المبدئي موازنة الخط، ضبط التراكمات، والتحقق من إعدادات الصيغة لعلبة 0.33 لتر. معايير السلامة & شهادات الامتثال تشمل تدابير السلامة حواجز الآلات، أبواب وصول مزودة بأقفال أمان، أنظمة إيقاف طارئ، ومناطق مشغل محددة بوضوح. تُطبق ممارسات التصميم الصحي المناسبة لتطبيقات المشروبات على المعدات الملامسة للمنتج، مع التعامل مع التنظيف عبر نظام COP مدمج لضمان التعقيم الفعال. تدعم التهيئة العامة الامتثال لتوقعات السلامة والنظافة ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC606, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه خط تعبئة مستعملة مصمم لإنتاج البيرة بسرعة عالية في حاويات زجاجية وهو مناسب لتطبيقات تعبئة صناعية مستعملة. يدمج الخط الغسل، والفحص، والتعبئة، والإغلاق، والتعقيم بالنفق، والتغليف في صناديق، والتكديس، ونقل على الناقلات لإنتاج مشروبات بكفاءة.Production speed: 60,000 زجاجة في الساعةContainer type: زجاجات بيرة من الزجاج الكهرمانيBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm من الحافة العلويةMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; فحص كامل للعبوات والتحقق من المستوى والغطاءBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker لإدراجها في cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): حتى 182 A (وحدة التحكم)، 41 A (المعقم بالنفق)، 23 A (راصف المنصات)، 8 A (معدات فحص الجزء الرطب)Year of construction (key components): 2009الأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميجمِع الخط أنظمة تحكم في ناقل متزامنة مع أنظمة فحص مدمجة للحفاظ على جودة منتج ثابتة عند معدل إنتاج عالٍ. واجهات المشغل المركزية توفر تغذية راجعة واضحة لحالة الملء/الإغلاق، ووحدات الفحص، والمعقم بالنفق، ومعدات نهاية الخط. الهندسة الكهربائية تتبع ممارسات الإنتاج الصناعي للمشروبات من حيث الاعتمادية وسهولة الصيانة.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill و post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كنظام خطوط متصل، هذهLine المستعملة مصممة لنقل سلس بين المعالجة الرطبة، والملء والإغلاق، والمعالجة الحرارية، والتعبئة في الطرف الجاف. شبكة ناقلات Krones Synco S تضمن تدفق زجاجات مستقر وإدارة التراكم.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsإدارة زجاجات من الزجاج Optimized لتطبيقات البيرةالتوافق مع التغليف في crates وتكديسهاالتركيز على تنسيق الزجاجة 0.45 L لأداء عاليحالة الجهاز وتاريخ الصيانةيتم عرض الخط كحل مستعمل في حالة جاهزة للتشغيل. المكونات الرئيسية من عام 2009، تعكس هندسة حديثة مناسبة لتعبئة البيرة بسرعة عالية. يمكن مواءمة التفاصيل التشغيلية وسجلات الخدمة وسجلات الصيانة مع عمليات التفتيش في الموقع والاختبارات أثناء التشغيل.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة خصيصًا للبيرة، تؤكد الخط على التعبئة النظيفة، التعامل القوي مع الزجاج، وضمان جودة نهاية إلى نهاية. فحص الزجاجات الفارغة يزيل الحاويات غير المطابقة قبل التعبئة، في حين تتحقق ضوابط ما بعد الملء من مستوى السائل وسلامة الغطاء. يعزز المعقم بالنفق استقرار المنتج للتوزيع، وتدير النهاية الجافة التغليف في crates وتكديسها من أجل تدفق مستودعي فعال.Product type: بيرةGlass handling designed to minimize breakage and scuffingIntegrated coding/marking installed after filling: ترميز/وضع علامات متكامل بعد الملءThermal treatment via tunnel pasteurization for product stability: معالجة حرارية عبر التعقيم بالنفق للحفظ على استقرار المنتج Nodpfsyr Huqex Ak Aoct

الحالة: غير مفحوص (مستعمل), وظائف: غير مُفحوص, الوزن الإجمالي: ٨٠ كجم, الارتفاع الكلي: ١٬٢٠٠ مم, السرعة الدورانية (القصوى): ٣٬٠٠٠ دورة/دقيقة, رقم الآلة/المركبة: 05133,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٦, سعة التحميل: ٢٠٥ كجم, مدى الذراع: ٢٬٨٠٠ مم,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سعة التحميل: ٢٠٥ كجم, مدى الذراع: ٢٬٨٠٠ مم,

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قدرة: ٣٠٠ كيلوواط (٤٠٧٫٨٩ حصان), سعة التحميل: ٢٬٠٠٠ كجم, سلسلة MIZAR PRP - محبب الأسلاك النحاسية ومصنع إعادة تدوير الكابلات حل جاهز لأقصى استرداد للنحاس (نقاء 99%) سلسلة MIZAR PRP عبارة عن خط إعادة تدوير كابلات أوتوماتيكي بالكامل مصمم لمعالجة الكابلات المعقدة والمختلطة والملوثة وتحويلها إلى حبيبات نحاس وبلاستيك عالية النقاء. صُمم للاستخدام الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ويضمن عائدًا سريعًا على الاستثمار، وتكاليف تشغيل منخفضة، وكفاءة قصوى. فصل دقيق من 7 خطوات (عملية جافة 100%) • الكسارة (SSH): التقطيع المسبق للكابلات الضخمة. • الفاصل المغناطيسي (OMS): استخراج المعادن الحديدية. • المحبب (FGR): تقليل الحجم بدقة. • الفاصل المتعرج (ZZS): الفصل الهوائي للكسور الخفيفة. • الطاحونة التوربينية (TRM): طحن دقيق للغاية للأسلاك المعقدة. • الفاصل الكثافي (DES): الفصل النهائي للنحاس النقي على أساس الكثافة. • مجمع الغبار (DTF): تشغيل نظيف وصديق للبيئة. المواد المعالجة كابلات التركيبات (مزدوجة وأرضية)، المرنة، الاتصالات (Cat 5/6)، ضفائر السيارات المعقدة، الكابلات تحت الأرض، المحورية، وكابلات الخردة الإلكترونية المختلطة. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية (اختر السعة المثالية لمنشأتك) • PRP S1: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 80 كيلو واط | المساحة: 50 م² • PRP M1: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 135 كيلو واط | المساحة: 100 م² • PRP L1: حتى 1300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 200 كيلو واط | المساحة: 120 م² • PRP XL1: حتى 2000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 300 كيلو واط | المساحة: 140 م² المزايا الأساسية • نقاء نحاس يصل إلى 99% Nedpfoyy Rk Tsx Ak Ajct • أتمتة ذكية (PLC) مع تغذية مستمرة • هيكل للخدمة الشاقة ومحسن لتقليل الاهتزاز • حاصل على شهادات CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 هل تحتاج إلى حل مخصص؟ اتصل بنا للحصول على تصميم مخصص أو رسومات فنية أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قدرة: ٢٠٠ كيلوواط (٢٧١٫٩٢ حصان), سعة التحميل: ١٬٣٠٠ كجم, سلسلة MIZAR PRP - محبب الأسلاك النحاسية ومصنع إعادة تدوير الكابلات حل جاهز لأقصى استرداد للنحاس (نقاء 99%) سلسلة MIZAR PRP عبارة عن خط إعادة تدوير كابلات أوتوماتيكي بالكامل مصمم لمعالجة الكابلات المعقدة والمختلطة والملوثة وتحويلها إلى حبيبات نحاس وبلاستيك عالية النقاء. صُمم للاستخدام الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ويضمن عائدًا سريعًا على الاستثمار، وتكاليف تشغيل منخفضة، وكفاءة قصوى. فصل دقيق من 7 خطوات (عملية جافة 100%) • الكسارة (SSH): التقطيع المسبق للكابلات الضخمة. • الفاصل المغناطيسي (OMS): استخراج المعادن الحديدية. • المحبب (FGR): تقليل الحجم بدقة. • الفاصل المتعرج (ZZS): الفصل الهوائي للكسور الخفيفة. • الطاحونة التوربينية (TRM): طحن دقيق للغاية للأسلاك المعقدة. • الفاصل الكثافي (DES): الفصل النهائي للنحاس النقي على أساس الكثافة. Nsdpfx Aksyy Rk Ho Aoct • مجمع الغبار (DTF): تشغيل نظيف وصديق للبيئة. المواد المعالجة كابلات التركيبات (مزدوجة وأرضية)، المرنة، الاتصالات (Cat 5/6)، ضفائر السيارات المعقدة، الكابلات تحت الأرض، المحورية، وكابلات الخردة الإلكترونية المختلطة. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية (اختر السعة المثالية لمنشأتك) • PRP S1: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 80 كيلو واط | المساحة: 50 م² • PRP M1: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 135 كيلو واط | المساحة: 100 م² • PRP L1: حتى 1300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 200 كيلو واط | المساحة: 120 م² • PRP XL1: حتى 2000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 300 كيلو واط | المساحة: 140 م² المزايا الأساسية • نقاء نحاس يصل إلى 99% • أتمتة ذكية (PLC) مع تغذية مستمرة • هيكل للخدمة الشاقة ومحسن لتقليل الاهتزاز • حاصل على شهادات CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 هل تحتاج إلى حل مخصص؟ اتصل بنا للحصول على تصميم مخصص أو رسومات فنية أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قدرة: ١٣٥ كيلوواط (١٨٣٫٥٥ حصان), سعة التحميل: ٨٠٠ كجم, سلسلة MIZAR PRP - محبب الأسلاك النحاسية ومصنع إعادة تدوير الكابلات حل جاهز لأقصى استرداد للنحاس (نقاء 99%) سلسلة MIZAR PRP عبارة عن خط إعادة تدوير كابلات أوتوماتيكي بالكامل مصمم لمعالجة الكابلات المعقدة والمختلطة والملوثة وتحويلها إلى حبيبات نحاس وبلاستيك عالية النقاء. صُمم للاستخدام الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ويضمن عائدًا سريعًا على الاستثمار، وتكاليف تشغيل منخفضة، وكفاءة قصوى. فصل دقيق من 7 خطوات (عملية جافة 100%) • الكسارة (SSH): التقطيع المسبق للكابلات الضخمة. • الفاصل المغناطيسي (OMS): استخراج المعادن الحديدية. • المحبب (FGR): تقليل الحجم بدقة. • الفاصل المتعرج (ZZS): الفصل الهوائي للكسور الخفيفة. • الطاحونة التوربينية (TRM): طحن دقيق للغاية للأسلاك المعقدة. Njdpfx Ajyy Rktsk Aoct • الفاصل الكثافي (DES): الفصل النهائي للنحاس النقي على أساس الكثافة. • مجمع الغبار (DTF): تشغيل نظيف وصديق للبيئة. المواد المعالجة كابلات التركيبات (مزدوجة وأرضية)، المرنة، الاتصالات (Cat 5/6)، ضفائر السيارات المعقدة، الكابلات تحت الأرض، المحورية، وكابلات الخردة الإلكترونية المختلطة. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية (اختر السعة المثالية لمنشأتك) • PRP S1: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 80 كيلو واط | المساحة: 50 م² • PRP M1: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 135 كيلو واط | المساحة: 100 م² • PRP L1: حتى 1300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 200 كيلو واط | المساحة: 120 م² • PRP XL1: حتى 2000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 300 كيلو واط | المساحة: 140 م² المزايا الأساسية • نقاء نحاس يصل إلى 99% • أتمتة ذكية (PLC) مع تغذية مستمرة • هيكل للخدمة الشاقة ومحسن لتقليل الاهتزاز • حاصل على شهادات CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 هل تحتاج إلى حل مخصص؟ اتصل بنا للحصول على تصميم مخصص أو رسومات فنية أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قدرة: ٨٠ كيلوواط (١٠٨٫٧٧ حصان), سعة التحميل: ٤٠٠ كجم, سلسلة MIZAR PRP - محبب الأسلاك النحاسية ومصنع إعادة تدوير الكابلات حل جاهز لأقصى استرداد للنحاس (نقاء 99%) سلسلة MIZAR PRP عبارة عن خط إعادة تدوير كابلات أوتوماتيكي بالكامل مصمم لمعالجة الكابلات المعقدة والمختلطة والملوثة وتحويلها إلى حبيبات نحاس وبلاستيك عالية النقاء. صُمم للاستخدام الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ويضمن عائدًا سريعًا على الاستثمار، وتكاليف تشغيل منخفضة، وكفاءة قصوى. فصل دقيق من 7 خطوات (عملية جافة 100%) • الكسارة (SSH): التقطيع المسبق للكابلات الضخمة. • الفاصل المغناطيسي (OMS): استخراج المعادن الحديدية. • المحبب (FGR): تقليل الحجم بدقة. • الفاصل المتعرج (ZZS): الفصل الهوائي للكسور الخفيفة. • الطاحونة التوربينية (TRM): طحن دقيق للغاية للأسلاك المعقدة. • الفاصل الكثافي (DES): الفصل النهائي للنحاس النقي على أساس الكثافة. • مجمع الغبار (DTF): تشغيل نظيف وصديق للبيئة. المواد المعالجة كابلات التركيبات (مزدوجة وأرضية)، المرنة، الاتصالات (Cat 5/6)، ضفائر السيارات المعقدة، الكابلات تحت الأرض، المحورية، وكابلات الخردة الإلكترونية المختلطة. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية (اختر السعة المثالية لمنشأتك) • PRP S1: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 80 كيلو واط | المساحة: 50 م² • PRP M1: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 135 كيلو واط | المساحة: 100 م² • PRP L1: حتى 1300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 200 كيلو واط | المساحة: 120 م² • PRP XL1: حتى 2000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 300 كيلو واط | المساحة: 140 م² المزايا الأساسية • نقاء نحاس يصل إلى 99% Ncjdpfeyy Ricex Ak Aet • أتمتة ذكية (PLC) مع تغذية مستمرة • هيكل للخدمة الشاقة ومحسن لتقليل الاهتزاز • حاصل على شهادات CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 هل تحتاج إلى حل مخصص؟ اتصل بنا للحصول على تصميم مخصص أو رسومات فنية أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢٤, ساعات التشغيل: ٥٠ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سعة التحميل: ١٠ كجم, مدى الذراع: ١٬٣٠٠ مم,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢٢, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: Robot IRB1200,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC633, خط STORK مستخدم مصغر لزجاج وPET بسرعة 200 BPMالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستخدم هذا لتنسيقات مصغرة ومحسّن لإنتاج المشروبات عالي الكفاءة. مُهيأ خصيصًا لزجاجات 50 ml، ويتعامل مع حاويات PET والزجاج ويدعم عدة أشكال بما في ذلك القارورة والبيضاوي والدائري. يتكوّن قلب الخط من مونوبلوك Stork الغسالة–المالئة–الغطاسة مع كاروسيل شطف/تعبئة بعدد 36 رأسًا وبرج تغطية بعدد 9 رؤوس. تشمل العمليات اللاحقة آلة الوسم Krones Autocol بثلاث محطات للملصقات ذاتية اللصق للأمامي والخلفي، وأنظمة فحص ورفض مدمجة، وتعبئة صناديق، ولصق، وترميز، ونواقل كاملة.سرعة الإنتاج: 200 BPM (زجاجات مصغرة 0.05L)نوع التعبئة: تعبئة تفريغيةتنسيقات الزجاجات: متوافق مع تنسيق زجاجة 0.05Lالحاويات: مصممة للتعامل مع زجاجات PET والزجاجالأشكال المدعومة: قارورة، بيضاوي، دائريتكوين المونوبلوك: غسالة/مالئة 36 رأسًا، غطاسة 9 رؤوسالأغطية: ROPP، مقاسات الأغطية 18×12 و20×12الوسم: Krones Autocol، 3 محطات، ذاتي اللصق أمامي وخلفيالفحص: تحكم في المستوى مع رفض للصناديق، ميزان فحص، تحقق من الميزاننهاية الخط: آلة تعبئة صناديق، لاصق صناديق، مرمز صناديق مع رفض، مُشكِّل صناديقالكهرباء: 415 V / 50 Hz (المعدات الرئيسية)، 240 V / 50 Hz (المعدات المساعدة)المراجع الرئيسية للنماذج: Logilevel HF1400، Logiweight LS، Autocol، U375، C890، 800AF-E، Spiralveyor SVمصنَّع بواسطة: Stork (المونوبلوك الأساسي)؛ المكونات الرئيسية من Krones، Garvens، Linx، 3M، Kettner، Ambaflexالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز الخط بأتمتة محدّثة مع PLC/HMI جديد مُركّب في 2021 على مونوبلوك Stork لتحسين التشخيص وإدارة الوصفات واستقرار العمليات. توفر وحدات الفحص المدمجة تحكمًا في المستوى ووظائف رفض تلقائية، بينما يضمن ميزان الفحص والتحقق من الميزان دقة تعبئة متسقة لتعبئة 50 ml. يدعم التوزيع الكهربائي جهودًا مختلطة مع 415 V / 50 Hz للآلات الأساسية و240 V / 50 Hz للأنظمة المساعدة. تدعم قطع التغيير والنواقل المتزامنة انتقالات سريعة بين تنسيقات القارورة والبيضاوي والدائري المصغرة.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم النظام كحل تعبئة وتغليف متكامل من تغذية الزجاجات حتى مناولة الصناديق. يعمل خزان علوي من الستانلس ستيل ونواقل الزجاجات على استقرار تدفق المنتج والحاويات في المنبع. تندمج آلة الوسم Krones Autocol بسلاسة مع مناولة الزجاجات المصغرة لوضع دقيق للملصقات ذاتية اللصق. في المصب، يوفر قسم نهاية الخط المنسق تعبئة الصناديق، ولصقها، وترميزها مع الرفض، وتشكيل الصناديق، وناقل حلزوني لإدارة فعالة للرفع والتجميع. يعد تكوين الخط مثاليًا لترقيات التغليف الصناعي المستعملة أو التكامل في بيئات إنتاج المشروبات القائمة والمركزة على التنسيقات المصغرة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةيعود تاريخ المونوبلوك الأساسي وآلة الوسم إلى 1996، مع تحديث كبير للأتمتة في 2021 عبر PLC/HMI جديد على وحدة Stork. تمت إضافة أو تحديث معدات الفحص والوزن في 2017 و2022، مما عزز ضمان الجودة. يعكس تكوين الخط مزيجًا متوازنًا من المعدات الأصلية وترقيات التكنولوجيا اللاحقة، ما يجعله مناسبًا لأداء موثوق لخط تعبئة مستخدم.الأداء التشغيلي والتعدديةمحسّن لإنتاج 50 ml، يدعم هذا الخط زجاجات PET والزجاج عبر أشكال متعددة، مع الحفاظ على إنتاجية عالية عند 200 BPM. تتناسب تهيئة تغطية ROPP بمقاسي 18×12 و20×12 مع الأغطية المصغرة المطلوبة عادةً في تطبيقات المشرو... Nsdpfx Akey Uduus Aoct

سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٥٠٠ h, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT107, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم نظام UHT هذا مع مُجانِس مدمج للمعالجة المستمرة بدرجات حرارة فائقة الارتفاع في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. تنتمي الوحدة إلى فئة السعة 6.3T وهي مناسبة للتعبئة المعقمة في مرحلة ما بعد المعالجة كجزء من خط تعبئة مستخدم أو كوحدة معالجة مستعملة مستقلة. مصمم لبلوغ درجات تعقيم عالية، ما يضمن سلامة المنتج وإطالة عمره التخزيني في درجة حرارة الغرفة عند اقترانه بالتعامل المعقم.نوع العملية: معالجة UHT غير مباشرة مستمرة مع تجنيس مدمجفئة معدل التدفق: 6.3Tأقصى درجة حرارة عملية: حتى 144°Cالتكوين: وحدة UHT بالإضافة إلى مُجانِسالتشغيل: معالجة مستمرة لزمن تشغيل مرتفعالبناء: تصميم صناعي صحي مناسب لتطبيقات المشروبات والألبانالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالنظام مهيأ لبُنى الأتمتة الحديثة، ويدعم التشغيل المعتمد على PLC/HMI مع تحكم قائم على الوصفات ومراقبة معلمات العملية. تساعد إرشادات المشغل ودوائر التعشيق الآمنة في الحفاظ على ملفات حرارية مستقرة ونتائج تجنيس متسقة.تحكم تلقائي بالحرارة لأقسام التسخين والتثبيت والتبريدنقاط ضبط قائمة على الوصفات لتبديل منتجات قابل للتكرارHMI للمشغل لعرض الحالة الفورية والتنبيهات والاتجاهاتتعشيقات أمان لضمان التشغيل وسلامة العمليةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتندمج وحدة المعالجة هذه مع الاستلام الأولي للمنتج الخام في المنبع ومع الخزانات المعقمة وآلات التعبئة ومعدات التغليف في المصب. يمكنها العمل كوحدة مستقلة skid أو الاندماج ضمن خط إنتاج مشروبات أوسع.تشغيل ضمن الخط أو مستقل لتخطيطات مصنع مرنةمتوافقة مع الخزانات المعقمة وآلات التعبئةتدعم تدفقات متعددة المنتجات (مثل الحليب والعصير) بتحكم قائم على الوصفاتمصممة لتبديل فعّال بين المنتجات ضمن الفئة نفسهاحالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض المُعدّات كوحدة مستعملة بحالة as-is دون أجزاء مفقودة. ومع تراكم 150 ساعة تشغيل فقط، فإن الماكينة في حالة تشغيل ممتازة. تضمن جيل الموديل الجديد مبادئ تصميم عصرية، بينما يتيح البيع as-is نشرًا سريعًا للمصانع الباحثة عن تقنية مثبتة بمهل توريد تنافسية.الحالة: As-is (Only 150 operating hours)الاكتتمال: لا توجد أجزاء مفقودةجيل الموديل: New modelالأداء التشغيلي والتنوعيجمع الدمج بين معالجة UHT والمُجانِس المدمج بين الاستقرار الميكروبيولوجي والتحكم في قوام المنتج. وهذا يجعل النظام مثاليًا لتدفقات إنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا تخزينيًا طويلاً مع الحفاظ على الخصائص الحسية.مناسب لتطبيقات معالجة الحليب والعصيرتجنيس للحصول على مستحلبات مستقرة وإحساس فموي محسّنقدرة حرارية عالية حتى 144°C لهوامش تعقيم قويةجودة عملية متسقة لعمليات التغليف الصناعيةمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم الوحدة لشبكات مرافق صناعية وبيئات مصانع صحية. يجب أن يسمح التخطيط المناسب بالوصول الآمن للتشغيل والتفتيش وإجراءات التنظيف الدورية.يتطلب قدرة كهربائية مناسبة ومياه معالجة ومرافق مساندةتجهيز لتغذية المنتج ودارات المياه المعقمة وتوصيلات معقمة لاحقةترك خلوص كافٍ لأعمال الخدمة وتوصيلات CIPيوصى بالتركيب على أرضية صناعية مستوية مع تصريف مناسبمعايير السلامة وشهادات المطابقةتم بناء نظام UHT لمعالجة صحية مع مراعاة سلامة المشغل. تشمل وسائل الحماية المعتادة تعشيقات أمان وإيقافًا طارئًا لحماية الأف... Njdpfxsy Uc T Nj Ak Aect

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, ساعات التشغيل: ١٤٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M335, ماكينة تعبئة SIG filler combibloc مستعملة 26500 BPH - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المونوبلوك للتعبئة المعقمة في عبوات كرتونية مُصمم لإنتاج المشروبات عالي الكفاءة وتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية. من تصنيع SIG Combibloc، ويجمع بين تقنية تعقيم قوية وترقيات حديثة لزيادة الإنتاجية. هذه الوحدة المستعملة عالية الأداء تندمج بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو خط تغليف، مع دعم تبديل سريع للمقاسات وجودة إنتاج ثابتة.الشركة المصنعة: SIG Combiblocنوع الماكينة: Aseptic carton filling monoblockسنة التصنيع الرئيسية: 2020سرعة الإنتاج: up to 26,500 units/hourالتنسيقات المدعومة: Compatible with 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formatsأنواع العبوات: Designed for Carton handlingتقنية التعقيم: H2O2 sterilization system (commissioned 2022)الترقيات: Filler speed-up conversion kit and stepper motor conversion kit (installed 2024)ساعات التشغيل: approximately 14,500التشغيل: Linear monoblock configurationالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتضمن المونوبلوك ميزات أتمتة متقدمة لتحقيق استقرار الأداء على السرعات العالية وتقليل تدخل المُشغّل. يعمل طقم التحويل speed-up لعام 2024 وترقية محرك الخطوات على تعزيز دقة الجرعات ومنحنيات التسارع، ما يدعم الانطلاقات السلسة وتقليل أزمنة الدورة. تُمكن أنظمة التحكم المدمجة من تغييرات مقاسات مبنية على الوصفات، وتشخيص الأعطال، ورؤية بيانات الإنتاج. تساهم أنظمة التعشيق الآمن ورسائل HMI الواضحة في زمن تشغيل متوقع وتشغيل مبسط.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجمصممة لتكامل مرن ضمن خط تغليف كامل، يمكن لهذه المعبئة المعقمة العمل على الخط مع تشكيل الكرتون، تطبيق الغطاء العلوي، النواقل، ومعدات نهاية الخط. وهي مناسبة لمشاريع التحديث أو توسعة خط تعبئة مستعمل أو خط تغليف مستعمل. تغطي تغييرات المقاسات عبوات الكرتون أحادية الجرعة وحتى متعددة الجرعات الصغيرة، مما يتيح تدويراً فعالاً لرموز SKU دون إعادة تهيئة ميكانيكية واسعة. يدعم التصميم الخطي الربط المباشر مع معدات التعبئة والتغليف قبل وبعد العملية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض المعدات كوحدة مُصانة وجاهزة للتشغيل مع حوالي 14,500 ساعة تشغيل. تتضمن التحسينات البارزة في دورة الحياة تشغيل نظام التعقيم H2O2 في 2022 وترقيات شاملة في 2024 تشمل طقم تحويل speed-up للمعبئة وطقم تحويل لمحرك الخطوات. تعزز هذه التحسينات القدرة الإنتاجية وتُحسن التحكم في الحركة لأداء موثوق وقابل للتكرار.الأداء التشغيلي والمرونةمصمم خصيصاً للتعبئة المعقمة في عبوات كرتونية، يحافظ المونوبلوك على النزاهة الصحية طوال عملية التعبئة. التقنية مُحسّنة لإنتاج المشروبات غير الغازية في تنسيقات كرتونية، مع تحكم حجمي دقيق ومناولة مستقرة على السرعات العالية. يضمن الجمع بين الحواجز المعقمة والجرعات المضبوطة جودة ثابتة للعبوة، بما يلبي معايير التعبئة والتغليف الصناعية في بيئات إنتاج متطلبة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيُبسط التخطيط الخطي للمونوبلوك تخطيط المساحة والدمج مع ممرات النواقل والمرافق القائمة. تُطلب خدمات صناعية قياسية بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط، مع مراعاة تجهيز مرافق الموقع والمساحة لتسهيل الوصول للصيانة وتدفق الكراتين. تسهل البنية المعيارية النقل والتموضع والتشغيل في المواقع القائمة والجديدة.معايير السلامة وشهادات المطابقةتُدعم سلامة المشغل بحواجز حماية للماكينة، ونقاط وصول متشابكة، وأنظمة إيقاف طارئ. تُراعى مبادئ التصميم الصحي المناسبة لتطبيقات الأغذ... Ncjdjy Uc Tvspfx Ak Ast

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: LC561, غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة من Tetra Pak بسعة 6600 L/h لمحة تقنية عن النظام تقدم غرفة تحضير حليب UHT المستعملة من Tetra Pak 6600 L/h حلاً كاملاً للإعداد المعقم للحليب UHT والزبادي القابل للشرب والعصائر والمشروبات المنكهة. هي حالياً مخزنة وتنتظر إعادة التثبيت، وتوفر كفاءة حرارية وميكروبيولوجية عالية. علاوة على ذلك، يتيح تصميمها القابل للتوسع التشغيل عند 2640 L/h و3850 L/h وحتى 6600 L/h في التكوين الكامل. وبالتالي، تتكيف بشكل جيد مع متطلبات الإنتاج المتغيرة. قسم التجانس في قلب غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة يوجد جهاز هوموجينيزر Tetra Pak، الطراز Tetra Alex، الذي يضمن تقليل حجم جسيمات الدهون بشكل فعال وملمس المنتج ثابت. ونتيجة لذلك، فإنه يستقر المستحلبات المعقدة مثل الحليب المنكّه أو الزبادي القابل للشرب ويمنع انفصال الطبقات أثناء التخزين. ومن المهم أن يكون هذا الهوموجينيزر غير معقم ويعمل قبل عملية تعقيم UHT، مما يزيل أي حمولة ميكروبية تم إدخالها أثناء الهوموجينيز. علاوة على ذلك، يدعم الهوموجينيزر ضغوط عمل عالية ويبسّط الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن البناء المتين موثوقية طويلة الأجل. نظام إزالة الهواء المدمج يشمل النظام مزيل هواء من Tetra Pak (2005) مزود بمضخة مساعدة وخزان. وبشكل محدد، يزيل هذا المكوّن الأكسجين الذائب والغازات غير المرغوبة من المنتج قبل المعالجة الحرارية. ونتيجة لذلك، يحسن استقرار المنتج ويقلل الأكسدة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن التكوين الرأسي فصل الغاز بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، يقلل التصميم من فقدان المنتج ويضمن تدفقاً مستمراً إلى المرحلة التالية. وحدة UHTTubular عالية الأداء يتم التعقيم الحراري عبر مبادل حراري أنبوبي UHT، تصنعه Tetra Pak، موديل Tetra Therm Aseptic. على وجه الخصوص، يقوم هذا المكوّن بتعقيم المنتجات عبر تبادل حرارة غير مباشر مع الحفاظ على الخصائص الحسية. من المهم أن يتضمن الموديل لفة احتجاز للحفاظ على درجة الحرارة لفترة محددة. وبذلك، يلتزم باللوائح الخاصة بسلامة الغذاء ويضمن السلامة الميكروبيولوجية. وبالمثل، يتيح التصميم المعياري سهولة التكامل في خطوط الإنتاج القائمة. التحكم الإلكتروني والأتمتة تتميز الخط بلوحة تحكم كهربائية، وPLC من Siemens، ولوحات مشغّل لإدارة دقيقة لكل مرحلة. من الجدير بالذكر أنها تشمل مخططات كهربائية تفصيلية، صمامات هوائية من Festo ومحوّلات Danfoss للتحكم الديناميكي في المضخات ومبادلات الحرارة. ونتيجة لذلك، تتيح الأتمتة معالجة مستمرة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تحسّن دورات CIP، تقلل من وقت التوقف وتزيد من قابلية التتبع. فوق كل شيء، تضمن أداء موثوقاً في ظروف تشغيل مختلفة. Ncodpfx Akswqxhho Aot الخلاصة باختصار، توفر غرفة إعداد الحليب UHT المستعملة من Tetra Pak 6600 L/h نظاماً كاملاً عالي الكفاءة لإعداد الحليب UHT والمشروبات. بفضل مكوناتها عالية المستوى وتصميمها القابل للتوسع، تمثل هذه السلسلة خياراً مثالياً لمنتجي الألبان. سواء كان الهدف هو الاعتمادية، النظافة، أو القدرة على التكيف، تلبي هذه الحلول المعايير الصارمة للصناعة. وأخيراً، يبقى النظام في التخزين ومتاحة للتركيب الفوري.

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٧, سعة التحميل: ١٤٠ كجم, مدى الذراع: ٢٬٧٠٠ مم, مصنع وحدات التحكم: KUKA, طراز وحدة التحكم: KRC2,

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٣٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC581, خط تعبئة علب للمشروبات الغازية مستعمل وكامل – 14,000 علبة/ساعة – نظرة عامة تم تصميم هذا الخط المستعمل والكامل لتعبئة علب المشروبات الغازية (CSD) وتغليفها صناعيًا بسرعة تصل إلى 14,000 علبة في الساعة بتنسيق 250 مل. جوهر الخط هو معبئ علب إيزوباري Ortmann Herbst بعدد 45 صمامًا، مقترنًا بماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس (حجم الغطاء 200). النطاق يشمل تفريغ البالتات، غسيل العلب، التعبئة والختم، البسترة النفقية، الفحص داخل الخط، الترميز، التغليف الثانوي، ترتيب البالتات، ومعالجة نهاية الخط، مقدمًا حل خط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الكتلة الأحادية الأساسية: مبيّض / خاتم العلب Ncsdpfx Ajyhbpzok Ajt المعبئ: Ortmann Herbst، إيزوباري، 45 صمامًا (سنة الصنع: 1980) خاتم/ماكينة ختم العلب: Ferrum 706، 6 رؤوس (سنة الصنع: 1982) نوع المنتج: مشروبات غازية (CSD) القدرة الاسمية: 14,000 علبة/ساعة على تنسيق 250 مل حافة الغطاء: حجم 200 (المقاس الصناعي 200) تكوين الكتلة الأحادية: كتلة متكاملة مبيّض–خاتم لتقليل امتصاص الأكسجين المذاب (DO) التنسيقات ومعدل الإنتاج حجم العلبة الأساسي: 250 مل سرعة الخط: حتى 14,000 علبة/ساعة (تعتمد على التنسيق والمنتج) معدات العملية المضمنة حزمة ضاغط Kaeser مع معزز وخزانين هواء (سنة الصنع: 2010، دخول الخدمة: 2011) محطة التنظيف في المكان (CIP)، ثلاث خزانات (سنة الصنع: 2011) غرفة الشراب مع نظام تبريد (سنة الصنع: 2011) خلاط Nagema (سنة الصنع: 1992) خمس خزانات جاهزة للشرب سعة 100 هكتولتر (100 hl) لكل منها، فولاذية وبطانة من مادة صالحة للاستخدام الغذائي مرشح للمشروبات (سنة الصنع: 2011) ماكينة تفريغ البالتات للعلب Frezart (سنة الصنع: 2009، دخول الخدمة: 2011) غسالتان للعلب مكيّفتان لتنسيق 250 مل (سنة الصنع: 2011) بسترة نفقية Hermis (سنة الصنع: 2015) جهاز فحص مستوى التعبئة Stratec (سنة الصنع: 2000) طابعة/مرمّز للعلب Victor (سنة الصنع: 2020) ماكينة تغليف Kisters (سنة الصنع: 1993) ماكينة ترتيب البالتات Keber (سنة الصنع: 1997) ماكينة تغليف البالتات Sita (سنة الصنع: 2011) نظام ناقلات كامل يربط جميع الآلات + طاولتا دوران لتجميع العلب (سنة الصنع: 2011) خط وسم بأكمام الانكماش الحرارية للعلب الفارغة (سنة الصنع: 2015) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مراقبة الجودة داخل الخط: فحص مستوى التعبئة Stratec للمراقبة المستمرة ورفض الحاويات الخارجة عن المواصفات تحديد المنتج: طابعة العلب الصناعية Victor لترميز التاريخ/الدفعة قدرة CIP: محطة CIP ذات ثلاث خزانات تدعم دورات تنظيف صحية للمعبئ ومسارات المنتج نظام نقل وتراكم متكامل: ناقلات مع طاولتي دوران توفر تدفقًا سلسًا وإدارة مخازن مؤقتة لحماية زمن التشغيل توثيق تفصيلي للكهرباء وأنظمة التحكم متاح عند الطلب. قدرات تكامل خط الإنتاج المراحل الأولية (Upstream) إخراج العلب الفارغة من البالتات (Frezart) ونقلها إلى الغسيل غسالتان للعلب مُكيّفتان لتنسيق 250 مل غرفة الشراب مع تبريد، ترشيح المشروبات، والخلط (Nagema) لإعداد الشراب بشكل متسق حزمة تزويد الهواء المضغوط (Kaeser) مع معزز وسعة تخزين التعبئة والختم التعبئة الإيزوبارية بمعبئ Ortmann Herbst ذي 45 صمامًا تضمن احتفاظًا ثابتًا بالغاز (CO₂) ماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس لضمان سلامة الدرزة المزدوجة على أغطية بحجم 200 المراحل اللاحقة (Downstream) بسترة نفقية Hermis لاستقرار المنتج فحص مستوى التعبئة والترميز مباشرة بعد البسترة ماكينة Kisters للتغليف الثانوي

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,