مستعملة للبيع Ventil Veneta Year 2017 مرشح (٣٦٬٥٧٤)

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: H2X386E52851, سنة الصنع: ٢٠١٤, ساعات التشغيل: ٤٬٩٧٤ h, سعة التحميل: ١٬٦٠٠ كجم, ارتفاع الرفع: ٤٬٦٢٥ مم, نوع السارية: ثلاثي (تريبيليكس), الوزن الإجمالي: ٣٬٣٢٠ كجم,

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٦٬٦٧٦ h, ارتفاع الرفع: ٧٬٨٠٠ مم, رفع حر: ٢٬٦٣٠ مم, نوع الوقود: كهربائي, نوع السارية: ثلاثي (تريبيليكس), الارتفاع الكلي: ٢٬١٩٠ مم, الطول الكلي: ١٬٨٥٠ مم, العرض الكلي: ١٬٣٢٠ مم, لون: برتقالي,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٨, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور, العرض الأقصى للقطع: ١٨٠ مم, الوزن الإجمالي: ١٬٠٠٠ كجم, طول نصل المنشار الشريطي: ٥٬٤٥٠ مم, عرض شريط المنشار: ٤٠ مم,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قوة التثبيت: ٢٥٠ كيلو نيوتن, ضغط الحقن: ٦ شريط, طول اللوح: ٩٥٠ مم, عرض اللوحة: ٥٠ مم, ارتفاع اللوح: ٤٠٠ مم, الطول الكلي: ١٬٥٠٠ مم, العرض الكلي: ٥٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٠٠٠ مم, الوزن الإجمالي: ٣٠٠ كجم,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٣, رقم الآلة/المركبة: CA73, ماكينة تركيب الكبسولات مستعملة Robino & Galandrino Minibloc سنة 2023 – 3000 bphتقدّم ماكينة تركيب الكبسولات المستعملة Robino & Galandrino Minibloc سنة 2003 – 3000 bph حلاً مدمجاً ومتعدد الاستخدامات لوضع الكبسولات تلقائياً على زجاجات النبيذ الساكن والفوّار. وبذلك تناسب هذه الماكينة بيئات إنتاج متنوعة. صُمّم هذا المونوبلوك من Robino & Galandrino لتلبية احتياجات إنتاج مختلفة مع ضمان كفاءة تشغيلية عالية وجودة منتج متّسقة.الهيكل والتكوين الميكانيكيتمت تهيئة هذه الماكينة كمونوبلوك كبسلة أوتوماتيكي من طراز Minibloc من Robino & Galandrino. ويتضمن التصميم رأسين تشغيليين، ينفّذ كلٌ منهما مراحل محددة من عملية الكبسلة. يقوم لولب التغذية بإدخال الزجاجات ومحاذاتها بدقة إلى منطقة المعالجة، مما يضمن تموضعاً دقيقاً للزجاجة طوال الدورة.الأداء حسب نوع الكبسولةتقدّم ماكينة تركيب الكبسولات المستعملة Robino & Galandrino Minibloc سنة 2003 – 3000 bph مستويات إنتاج محددة وفقاً لنوع الكبسولة. فعلى سبيل المثال، توزّع وتدير كبسولات بولي لامينيت على زجاجات النبيذ الساكن بسرعات تصل إلى 1200 زجاجة في الساعة. وتقلّص حرارياً كبسولات PVC على زجاجات النبيذ الساكن حتى 3000 زجاجة في الساعة. وتشكّل أربعة طيّات وتنعّم كبسولات النبيذ الفوّار (capsuloni) بسرعات تصل إلى 2000 زجاجة في الساعة. وعلاوة على ذلك، يحافظ كل مسار على درجات عالية من الاتساق وانحرافات ضئيلة. Ledpfxs Ady Evj Abhjru لذا يمكنها تلبية معايير تعبئة تقنية مختلفة في قطاع النبيذ.نظام تغذية الكبسولاتتستخدم الماكينة مخزن كبسولات أفقياً مزوّداً بحزام مُحرّك لتغذية الكبسولات إلى الموزّع. ويتّسع لنحو 1200 capsuloni أو 1800 كبسولة نبيذ قياسية، ما يسمح بتشغيل دورات إنتاج أطول دون إعادة تعبئة متكررة. ونتيجة لذلك، يقلّل هذا من توقفات الماكينة ويُحسّن كفاءة الخط الإجمالية. كما يضمن نظام التغذية تدفقاً ثابتاً للكبسولات عند سرعات تشغيل مختلفة، مما يعزّز استقرار واعتمادية الماكينة.الموزّع وآليات التزامنيقوم الموزّع أحادي القُبّة بحركة زاوية مقدارها 90 درجة لإطلاق الكبسولات. وفي الوقت نفسه، يفصل نظام إبر ميكانيكي الكبسولات قبل التوزيع لمنع الانسدادات وضمان استمرارية العملية. كما يدير الإنكودر تزامن جميع الوظائف بنشاط ويضبطها في الوقت الحقيقي. وبفضل ذلك، يمكن للنظام الاستجابة ديناميكياً لتغيّرات تدفّق الزجاجات وتنسيق الكبسولات. وعلى عكس الأنظمة الأقدم، تقلّل هذه البنية الحاجة إلى المعايرة اليدوية.التوافق والمرونة في المقاساتتعالج الماكينة الزجاجات بثلاثة مقاسات: 0.375 لتر، 0.75 لتر و1.5 لتر. وبناءً عليه، يمكن للمشغّلين استخدامها عبر خطوط تعبئة مختلفة ومجالات منتجات متعددة. وفي الواقع، تتكيّف ماكينة تركيب الكبسولات المستعملة Robino & Galandrino Minibloc سنة 2003 – 3000 bph جيداً مع احتياجات مصانع النبيذ الصغيرة والمتوسطة التي تتطلّب معدات مرنة.خلاصات تشغيليةيقدّر الفنيون ماكينة تركيب الكبسولات المستعملة Robino & Galandrino Minibloc سنة 2003 – 3000 bph لما تتمتع به من ميكانيكا متينة ونظام كبسلة مُحسَّن. وعلى وجه الخصوص، تتيح البنية ثنائية الرأس وضبطيات الإنكودر تشغيلاً دقيقاً وتبديل مقاسات سريعاً. كما تضيف قدرتها على التعامل مع عدة أنواع من الكبسولات قيمة إضافية. وعلى خلاف الماكينات الأبسط، تجمع هذه الماكينة بين الدقة والقدرة على التكيّف.

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: 30111, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, ساعات التشغيل: ١٢٣ h,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, ساعات التشغيل: ١٨٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA54, آلة التغليف بالشرنك المستعملة من تيترا باك سنة 2014 — 9000 علبة/الساعة مقدمة عن آلة التغليف بالشرنك المستعملة من تيترا باك سنة 2014 بسعة 9000 علبة/الساعة هذه الآلة هي آلة تغليف بالشرنك مستعملة طراز 32، صنعتها تيترا باك في 2014. تتولى التغليف الثانوي للحاويات الكرتونية المعقمة، والتي يستخدمها المصنعون عادةً لمنتجات الأغذية السائلة. حالياً، خزن المشغلون الوحدة، ويصنفونها بأنها أوتوماتيكية بالكامل، وتتميز بـنظام تغذية على خط مستقيم. علاوة على ذلك، تحتوي على فقط 180 ساعة تشغيل، ما يضمن حدّاً أدنى من التآكل وموثوقية عالية. من حيث الإنتاجية، تصل الآلة إلى مستوى أداء قدره 9000 علبة في الساعة. تكوينات العبوات المدعومة توفّر آلة الشرنك طراز 32 درجة عالية من المرونة فيما يتعلق بـتكوينات العبوات. ونتيجة لذلك، تتكيف جيداً مع مجموعة متنوعة من ترتيبات التشغيل. تدعم تخطيطات متعددة، بما في ذلك 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2، وحتى تكوين "Straw" للعبوات المزودة بقشات مثبتة مسبقاً.وبالتالي، تجعل هذه المرونة الآلة مناسبة للاندماج في خطوط التعبئة الحديثة عالية السعة من تيترا باك. بالإضافة إلى ذلك، تمكّن من الانتقال السلس بين صيغ التغليف المختلفة دون المساس بالكفاءة. التوافق مع صيغة EDGE سعة 200 مل Lsdj Adyxvepfx Abhjru يعمل هذا الطراز تحديداً مع صيغة تيترا باك EDGE سعة 200 مل، والتي تبقى خياراً معيارياً للعصائر ومنتجات الألبان والمشروبات الجاهزة للشرب. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب صيغة EDGE معالجة دقيقة وتطبيق فيلم متناسق—وهي معايير تفي بها آلة الشرنك طراز 32 بشكل موثوق.لذلك، من خلال الجمع بين هذه الصيغة والتكوينات المدعومة المختلفة، يمكن للمشغلين تلبية مجموعة واسعة من احتياجات التغليف. كما أن هذا التوافق يعزز مرونة الخط وتقديم المنتج.وبالتالي، تُعدّ آلة التغليف بالشرنك المستعملة من تيترا باك سنة 2014 — 9000 علبة/الساعة خياراً عالي الأداء للفرق الفنية التي تهدف للحفاظ على السرعة والمرونة. ميزات التشغيل وأنظمة السلامة لآلة التغليف بالشرنك المستعملة من تيترا باك يعمل النظام في وضع أوتوماتيكي كامل، مما يضمن إنتاجية عالية مع تدخل يدوي قليل. علاوة على ذلك، يسمح نظام التغذية على الخط المستقيم بالإنتاج المستمر ومحاذاة عبوات متسقة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC696, خط إنتاج مصنع جعة TM INOX مستعمل 70 hl - سنة 2014المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تجهيز خط معالجة مصنع الجعة المستعمل هذا لإنتاج البيرة، ويغطي المراحل الرئيسية بدءًا من عمليات غرفة التخمير ومعالجة الخميرة، وصولًا إلى التخمير والترشيح والتبريد والمرافق والتحكم المخبري. يجمع مخزون المعدات بين مكونات مصنّعة بين عامي 2004 و2014، مع خزانة كهربائية رئيسية مؤرخة بعام 2012 ومعدات تحكم بالتخمير مؤرخة بعام 2013.أوعية غرفة التخمير: خزانان لغلي الهريس بسعة 3.5 m3، وخزان فلترة الشعير بسعة 7.8 m3، وخزان لغلي الجنجل بسعة 7 m3، وخزان موازنة بسعة 7.2 m3، وخزان دوامة بسعة 7.5 m3قسم الخميرة: خزان خميرة بسعة 2.1 m3 وخزان معقم بسعة 1.5 m3قدرة المرافق: مولد بخار بقدرة 1,500 kg/hالترشيح: مرشح تراب الدياتوميت، ووحدة ترشيح معقمة، وقياس تدفق البيرةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتضمن مصنع الجعة بنية تحتية كهربائية وتحكم مخصصة لإدارة العمليات بشكل منسق. تدعم خزانة كهربائية رئيسية لمصنع الجعة، ولوحة تحكم لغرفة التخمير مزودة ببرنامج، ولوحة تحكم بالصمامات الهوائية، وخزانة تحكم بالمضخات، وخزانة لمحركات الخلاطات وظائف التشغيل الآلي للعمليات. كما يدعم التخمير خزانة تحكم مخصصة مزودة ببرنامج، بينما تدير إلكترونيات التحكم الحراري K&P التحكم الحراري في العمليات.يُعد هذا الترتيب مناسبًا لبيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات التي يكون فيها التحكم المستقر بالمضخات والصمامات ووظائف التسخين والتبريد ضروريًا لضمان تكرارية معالجة البيرة.إمكانيات تكامل خط الإنتاجتم ترتيب التركيب كمصنع عمليات متكامل لإنتاج الجعة، وليس كخط لتعبئة الزجاجات والتغليف. وهو يدعم التحضير الأولي للبيرة قبل نقلها إلى معدات متوافقة لاحقة لتعبئة الزجاجات أو العلب أو البراميل. توفر مضخات العمليات وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وتوزيع البخار وتركيب الجليكول الوصلات الأساسية بين مراحل التخمير والترشيح والتبريد.نوع الماكينةالمصنّع / الطرازالسنةمعدات متنوعةمطحنة الخميرة VELO2004خزانخزان ماء ساخن TM INOX، 10 m32014خزانخزانات غلي الهريس، 3.5 m32004مرشحخزان فلترة الشعير TM INOX، 7.8 m32014خزانخزان غلي الجنجل TM INOX، 7 m32014خزانخزان موازنة TM INOX، 7.2 m32014خزانخزان دوامة TM INOX، 7.5 m32014خزانخزان خميرة TM INOX، 2.1 m3 Lrsdo Adtqfspfx Abhou

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: PST42, بسترة HRS مستعملة للتعبئة الباردة 8000 LPH - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم وحدة البسترة HRS هذه للتعبئة الباردة من أجل المعالجة الحرارية في إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية. صُنعت لتطبيقات التعبئة الباردة، وتوفر مرحلة بسترة مضبوطة قبل أو أثناء دمجها مع خط تعبئة زجاجات مستعمل. تتمتع الوحدة بسعة معالجة معلنة تبلغ 8000 LPH وتم تصنيعها في عام 2020.المصنع: HRSالمعدة: وحدة بسترة للتعبئة الباردة IIالسعة: 8000 LPHالسنة: 2020التغذية الكهربائية: 420V / 50Hzالتكوين: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316خطوط تكوين إضافية: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316مواد التصنيع المذكورة: درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316 و304/316أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتم تكوين جهاز البسترة للعمل على تغذية كهربائية 420V، 50Hz. في بيئة إنتاج المشروبات، يتم عادةً توصيل وحدة البسترة بعناصر التحكم في الخط وأجهزة القياس الخاصة بالعملية للحفاظ على معايير معالجة حرارية مستقرة وتنسيق تدفق المنتج مع معدات تعبئة الزجاجات السابقة واللاحقة.ينبغي تقييم ترتيبات التحكم والمراقبة والتعشيق أثناء تخطيط التركيب وفقاً لتخطيط خط الإنتاج المقصود وإجراءات التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاججهاز البسترة للتعبئة الباردة هو آلة لمرحلة معالجة مناسبة للتكامل مع معدات التعبئة الصناعية وتعبئة الزجاجات. ويمكنه دعم تحضير المنتج والمعالجة الحرارية قبل التعبئة، أو دمجه في نظام أوسع لإنتاج المشروبات وفقاً لتدفق العملية المطلوب.توفر سعته البالغة 8000 LPH أساساً واضحاً لمواءمة الوحدة مع آلات التعبئة والنقل والتخزين والتغليف اللاحق المتوافقة. يجب أن يراعي التكامل أنابيب نقل المنتج، والتوصيلات الصحية، وسعة التخزين المؤقت، والتزامن مع إنتاجية خط تعبئة الزجاجات المختار.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تصنيع الوحدة في عام 2020. لا يوجد عداد لساعات التشغيل مركب، ولا تتوفر قراءة لساعات التشغيل. تشمل المعدة أنابيب معالجة ظاهرة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات وعاء أو خزان.كما هو الحال مع أي معدات بسترة مستعملة، يجب أن يشمل التشغيل الأولي فحص الأسطح الملامسة للمنتج، والحشيات، والمضخات، وأجهزة القياس، والتوصيلات الكهربائية، ودوائر المعالجة قبل الاستخدام الإنتاجي.الأداء التشغيلي والمرونةهذا الجهاز مخصص لتطبيقات المعالجة الحرارية للتعبئة الباردة في إنتاج المشروبات. تُستخدم معدات البسترة من هذا النوع لدعم المعالجة المضبوطة للمنتجات السائلة مع الحفاظ على مسار معالجة صحي عبر الأنابيب ومكونات المعالجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.تدعم تسميات المواد المذكورة 316/316 و304/316 ملاءمته لبيئات المعالجة الصحية المتطلبة. تعتمد توافقية المنتج النهائية على وصفة العملية، وملف البسترة المطلوب، والتكوين الكامل للخط.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية مناسبة بجهد 420V وتردد 50Hz، وتوصيلات معالجة متوافقة مع تخطيط المنشأة. ينبغي أن يوفر إعداد الموقع وصولاً مناسباً للأنابيب والصيانة وعمليات التنظيف والتوصيل الآمن بمعدات المعالجة السابقة واللاحقة.ينبغي اختيار المرافق والأنظمة المساعدة وفقاً للتصميم النهائي للمعالجة الحرارية، وخصائص المنتج، وظروف تشغيل خط إنتاج المشروبات.معايير السلامة وشهادة المطابقةيجب أن يشمل التركيب والتشغيل الآمنان العزل الكهربائي المناسب، ووسائل حماية خط المعالجة، وممارسات الأنابيب الصحية، والتحكم في الوصول حول معدات المعالجة الساخنة. قبل الدمج في خط تعبئة زجاجات مستعمل، ينبغ... Lsdpo Adtq Eefx Abhsru

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ١٨٬٩٣٩ h, رقم الآلة/المركبة: PST41, مبستر أنبوبي HRS مستعمل مركب على منصة للتعبئة الباردة 3000 LPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المبستر من HRS Process Systems هو وحدة معالجة مركبة على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مصممة للمعالجة الحرارية المضبوطة ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة والتغليف الصناعية. تُستخدم المبسترات لتطبيق عملية محددة للتسخين والتبريد تدعم استقرار المنتج وثبات المعالجة قبل مراحل التعبئة ووضع الملصقات والإغلاق أو التغليف الثانوي اللاحقة.الشركة المصنعة: HRS Process Systemsالطراز: 1 x 20 M170 - 63/100 8000التكوين: SKID - 1السنة: 2018ساعات التشغيل: 18,939الإنشاء: مجموعة وحدة معالجة على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتُورد الآلة كوحدة معالجة على منصة، ما يوفر ترتيباً مدمجاً لمعدات المعالجة الحرارية ووصلات المعالجة المرتبطة بها. وعادةً ما يتم دمج تركيب المبسترة مع بنية التحكم في الخط لتنسيق تدفق المنتج ومراحل التسخين والحفظ والتبريد مع المعدات السابقة واللاحقة.ينبغي تقييم ترتيبات التحكم والتغذية الكهربائية وأجهزة القياس أثناء التشغيل التجريبي وفقاً لمتطلبات خط الإنتاج المستلم.قدرات التكامل مع خط الإنتاجيمكن وضع هذا المبستر ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو عملية لإنتاج المشروبات حيث تكون المعالجة الحرارية المضبوطة مطلوبة قبل التغليف. واعتماداً على المنتج وتصميم العملية، يتم عادةً دمج معدات البسترة مع تحضير المنتج وخزانات الموازنة وآلات التعبئة وأنظمة النقل.يدعم التكوين على منصة تركيباً منظماً ضمن بيئات التغليف الصناعي، ويمكن تقييمه للتوصيل بأنابيب المعالجة القائمة والمرافق وأتمتة خط الإنتاج. وهو مناسب للتطبيقات التي تتضمن منتجات سائلة تكون فيها البسترة جزءاً من عملية الإنتاج المطلوبة.حالة الآلة وسجل الصيانةصُنع هذا المبستر المستعمل في عام 2018، وقد سجل 18,939 ساعة تشغيل. ويوفر سجل ساعات التشغيل المتاح مرجعاً مفيداً لتخطيط الصيانة والفحص والدمج ضمن مشروع معدات تعبئة الزجاجات.يمكن أن يركز الفحص الفني قبل التركيب على حالة وصلات المعالجة ومكونات نقل الحرارة والصمامات والمضخات وأجهزة القياس والمجموعات المركبة على منصة، إلى جانب تأكيد الملاءمة للمنتج وعملية التشغيل المقصودين.الأداء التشغيلي والمرونةتُعد البسترة مرحلة معالجة مهمة للعديد من تطبيقات إنتاج المشروبات، إذ تساعد المشغلين على إدارة المعالجة الحرارية قبل انتقال المنتجات إلى مراحل التعبئة والتغليف الصناعي. ويُعد ترتيب المنصة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسباً لبيئات المعالجة الصحية ويدعم الوصول المنظم إلى المعدات المركبة.عند دمجه في خط إنتاج، يمكن أن يساهم المبستر في استقرار ظروف العملية وتكرار المعالجة الحرارية. وتعتمد معايير التشغيل النهائية على وصفة المنتج والعملية المستهدفة وتكوين الخط ومتطلبات التحقق.متطلبات التركيب وإعداد الموقعينبغي أن يوفر التركيب وصولاً كافياً حول المنصة للتشغيل والتنظيف والفحص والصيانة. ويجب أن يشمل إعداد الموقع تقييم مسارات أنابيب المعالجة وواجهات المرافق والتصريف والتوصيل الكهربائي ودمج التحكم ومساحة المناولة الآمنة لمجموعة المنصة.ينبغي للمنشأة المستلمة التحقق من جميع متطلبات المعالجة والمرافق مقارنةً بالتطبيق المقصود قبل التركيب. ويجب أن يشمل التشغيل التجريبي فحوصات سلامة الأنابيب والتحكم في العملية الحرارية وأجهزة القياس والاتصال بآلات تعبئة الزجاجات المتصلة.معايير السلامة وشهادة المطابقةينبغي تركيب معدات المعالجة الحرارية مع حماية مناسبة للمشغلين ووصول خاضع للرقابة إلى أسطح المعالجة الساخنة وترتيبات مناسبة للعزل في حالات الطوارئ وفقاً للتخطيط النهائي للموقع. ... Lodpe Adtrvofx Abheru

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٨٢ h, رقم الآلة/المركبة: PST43, بسترة تعبئة ساخنة لخط عصائر HRS مستعملة - 5000 LPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم بسترة العصائر بالتعبئة الساخنة من HRS Process Systems Ltd. للمعالجة الحرارية المستمرة ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية. وهي مخصصة لبسترة العصير قبل أو أثناء التعبئة الساخنة، بما يدعم تسخين المنتج بشكل متحكم به وثبات العملية الحرارية في خط تعبئة زجاجات مستعمل.الشركة المصنعة: HRS Process Systems Ltd.نوع الماكينة: بسترة عصائر للتعبئة الساخنةالسعة: 5000 LPHالسنة: 2018تكوين العملية: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSتكوين العملية: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWالتغذية الكهربائية: 420 V, 50 Hzأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالبسترة مجهزة بواجهة تحكم في درجة الحرارة ADVANCE TC-20 / TC-20A. يدعم المتحكم ضبط نقطة الضبط، وحدود إنذار درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، والتحكم التفاضلي، ومعايرة المجسات، وتأخير إعادة تشغيل المرحل، وتوقيت مرحل الإنذار، وقفل لوحة المفاتيح. تشمل وظائف الإدخال الرقمي مراقبة فتح الباب ومنطق إعادة ضبط الإنذار التلقائي أو اليدوي القابل للاختيار.تشمل وظائف المتحكم أيضاً منطق المرحل عند تعطل المجس ومعلمات البرمجة المحمية بكلمة مرور. توجد علامة تحذير لإعادة التشغيل المؤقت، تشير إلى أن الوحدة قد تعمل بعد تأخير زمني.إمكانات التكامل في خط الإنتاجيمكن دمج بسترة العصائر هذه في خط إنتاج مشروبات بالتعبئة الساخنة كمرحلة معالجة حرارية قبل معدات التعبئة. في تكوين تعبئة صناعية نموذجي، تتم معالجة المنتج حرارياً قبل نقله إلى نظام تعبئة ساخنة مناسب، مع ترتيب المناولة اللاحقة ووضع الملصقات والتعبئة الثانوية وفقاً لشكل العبوة النهائي.تجعل سعة 5000 LPH المعدات مناسبة لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب بسترة مستمرة للعصائر. ينبغي أن يأخذ التكامل النهائي في الاعتبار أنابيب المنتج، والتوصيلات الصحية، والسعة العازلة، وإنتاجية خط التعبئة، وتنسيق العملية الحرارية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتسجل الماكينة 18,682 ساعة عمل. وهي وحدة من سنة 2018 مزودة بمجموعات عمليات محددة من HRS Process Systems Ltd. ومتحكم في درجة الحرارة من ADVANCE. يوصى بفحص أسطح انتقال الحرارة، والأختام، والمضخات، وأجهزة القياس، ومجسات الحرارة، والدوائر الكهربائية، ومعلمات التحكم كجزء من تخطيط التشغيل لمعدات تعبئة الزجاجات المستعملة.الأداء التشغيلي والمرونةصممت هذه البسترة بالتعبئة الساخنة خصيصاً لمعالجة العصائر، وتدعم مرحلة التسخين المتحكم بها اللازمة لإنتاج المشروبات بالتعبئة الساخنة. تستخدم معدات المعالجة الحرارية من هذا النوع للمساعدة في الحفاظ على عملية بسترة مستقرة قبل نقل المنتج إلى منطقة التعبئة.تشمل مواد التصنيع المذكورة تكوينات 316L / 316L SMLS و304 / 316L ERW، مما يدعم الاستخدام في بيئات معالجة المنتجات الصحية. يوفر التحكم في درجة الحرارة وحدود الإنذار والوظائف المتعلقة بالمجسات أدوات تشغيلية لمراقبة عملية البسترة.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية متوافقة مع 420 V و50 Hz. يجب أن يشمل إعداد الموقع توصيلات مناسبة للمنتج والمرافق، وترتيبات أنابيب صحية، وتصريفاً، وإمكانية الوصول للصيانة، ومساحة خالية كافية حول معدات العملية والتحكم.ينبغي أن يؤكد تخطيط التكامل مسار تدفق المنتج، ومعدات النقل قبل وبعد الماكينة، وأنظمة التحكم في العملية الحرارية، وأي ترتيبات مطلوبة للتبريد أو الحفظ. يجب فحص نظام التحكم مع مجسات الحرارة ووظائف المرحل وإعدادات الإنذار قبل الاستخدام في الإنتاج.معايير السلامة وشهادة المطابقةيوفر متحكم ADVANCE وظائف إ... Lredpfx Ae Adtqljbhsu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: INC36, ماكينة تغليف بالعُلب Apsol مستعملة - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد هذه الماكينة من Apsol حل تغليف ثانوي قوي مصمم (بما في ذلك former وinserter وsealer) لبيئات الإنتاج الصناعية والتعبئة المستمرة للمشروبات. صُنعت في 2020، وتجمع بين الموثوقية والكفاءة في الإنتاج لتحديث خطوط التعبئة المُستخدمة ومشروعات ماكينات التغليف المستعملة. كل شكل له رأس التقاط خاص به، مخصص للمنتج. للتشكيلات المستخدمة كانت التهيئة: 6x2.الشركة المصنعة: Apsolنوع الماكينة: ماكينة تغليف بالعُلب أوتوماتيكيةسنة الصنع: 2020سعة الإنتاج: 7–9 علب في الدقيقةالجهد المقنن: 400 V ACالتردد: 50 Hzالقدرة: 26.5 kWتيار التحميل الكامل: 49 Aمراحل كهربائية: 3ph + N + GNDتصنيف قصر الدائرة: 10 kAتصنيف الحماية: IP54الامتثال: مُعلمة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمصُممت هذه الماكينة للتعامل التلقائي والموثوق مع العلب، وتدعم أداءً ثابتًا وقابلًا للتكرار مع بنية كهربائية مطابقة لمعايير CE. مواصفات الطاقة والتحكم للماكينة (400 V، 50 Hz، ثلاثي الطور) تتوافق مع بيئات الأتمتة الصناعية القياسية، مما يسهل الربط بأنظمة التحكم والاشراف الموجودة على الخط. الدوائر المصنفة للسلامة والحمايات المدمجة تدعم تشغيلًا آمنًا وسهولة الصيانة ضمن خطوط التغليف الحديثة.قدرات التكامل في خط الإنتاجمصممة لتخطيطات خطوط مرنة، تندمج ماكينة Apsol مع آلات التعبئة والوسوم والناقلات في الجانب الأعلى ومع أختام العلب والطابعات والبالتزر في الجانب الأسفل. تناسب إنتاج المشروبات وسيناريوهات التعبئة الصناعية حيث يتم تجميع الزجاجات أو العلب أو الجرار وتحميلها في صناديق أو علب. يساعد معدل الإنتاج المتوازن 7–9 علب في الدقيقة على تهيئة سرعات الخط دون خلق اختناقات.حالة الماكينة وسجل الصيانةمصنعة في 2020، تُعرض هذه الماكينة المستعملة بحالة تشغيلية وجاهزة للعمل. تؤكد المواصفات الكهربائية معايير تصميم معاصرة، مما يدعم إعادة تشغيل فعّالة داخل خط تعبئة مستعمل أو كأصل تعبئة فردي.أداء التشغيل والمرونةملف أداء الماكينة مناسب لتطبيقات تعبئة المشروبات، بما في ذلك تجميع وتحميل زجاجات PET أو الزجاج والعلب الألومنيوم في صناديق، وكذلك مهام التعبئة الصناعية العامة. مع نطاق إنتاج ثابت، فهي تناسب خطوط السرعة المنخفضة إلى المتوسطة التي تبحث عن تغليف بالعُلب موثوق وجودة تغليف متسقة وفترات توقف دنيا.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيتطلب التركيب مصدر كهرباء ثلاثي الطور 400 V، 50 Hz بسعة كافية لحمل 26.5 kW وتيار التحميل الكامل 49 A. خطط لمساحة أرضية مناسبة لاستيعاب ناقلات الدخول والخروج والسماح بوصول آمن للمشغل أثناء التغيرات والصيانة الروتينية. يدعم تصنيف الحماية IP54 التركيب في بيئات الإنتاج النموذجية حيث تكون حماية من الغبار والرطوبة العرضية مفيدة.معايير السلامة وشهادة الامتثالتوفر مطابقة CE وتصنيف الحماية IP54 أساسًا قويًا للتشغيل الآمن. يعكس تصنيف قصر الدائرة 10 kA تصميمًا حماية قويًا، بينما تساعد الأقفال القياسية وممارسات الحماية المتوافقة مع متطلبات CE في حماية المشغلين والحفاظ على جودة إنتاج ثابتة. البناء والحمايات في الماكينة مناسبة لبيئات تعبئة الأغذية والمشروبات وتطبيقات صناعية أوسع. Lodpfj Adt Nnex Abhsru

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: LC528, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط التعبئة المستعمل هذا هو حل متكامل قائم على GAI للإنتاج المسمى للصغرى حتى المتوسطة من المشروبات، مُصمم خصيصاً للبيرة. بُني في 2017 ومُحافَظ عليه في حالة جاهزة للتشغيل، ويوفر جودة متسقة وإنتاجية موثوقة للمصانع التي تبحث عن نظام مستخدم عالي القيمة. المصنّع: GAI (مونو بلوك التعبئة)، Enos (الوسم) سرعة الإنتاج: حتى 900 زجاجة في الساعة تقنية التعبئة: ملء أيزوباري بالضغط المعاكس؛ نوع الملء: 5 أنواع الحاويات: زجاجات زجاجية أحجام الزجاجات: 0.33 لتر، 0.50 لتر، 0.70 لتر Ljdpfo Adywlex Abhsru أنواع المنتجات: بيرة (محسّن للبيرة المكربنة) مكونات الخط: مونو بلوك التعبئة من GAI (تكوين شطف–تعبئة–سدّ)، نظام الوسم من Enos الحالة: جاهز للتشغيل الوثائق: كتيبات متاحة السلامة: مزوّد بميزات أمان (حواجز وقواطع أمان نموذجية للخطوط الحديثة) الأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكم يتميّز الخط بمفهوم أتمتة نموذجي لمعدات التعبئة الصناعية الحديثة، مع ضوابط مركزية لتبسيط التشغيل وتغيير الصيغ. يوفر مونو بلوك GAI تحكماً دقيقاً بالملء الأيزوباري لتقليل امتصاص الأكسجين والرغوة، ما يدعم مستويات تعبئة متسقة عبر نطاق أحجام زجاجات البيرة. واجهة التحكم: لوحة تشغيل سهلة الاستخدام مع مؤشرات حالة وإنذارات الأتمتة: منطق قائم على PLC مع معلمات صيغة مُدارة بواسطة وصفات (حيثما تمت تهيئتها) التحكم في العملية: إعدادات الضغط المعاكس مخصّصة لمستويات كربنة البيرة ميزات السلامة: حواجز متشابكة، أزرار إيقاف طوارئ، وحمايات قياسية الكهرباء: مصمم لمزود طاقة صناعي قياسي (يجب التأكد خلال مسح الموقع) قدرات التكامل مع خط الإنتاج مصمم للاندماج بسلاسة ضمن بيئات إنتاج المشروبات الأوسع، يتواصل هذا الخط المستعمل مع وحدات خارجية للجهة الأمامية والخلفية مثل مفككات البالت، السيور الناقلة، طابعات التواريخ، وماكينات تعبئة الصناديق. يستوعب وسم Enos تطبيقات ملصقات وفق معايير مصانع الجعة ويمكن تزامنه مع السيور ونقاط الفحص القائمة. التوافق: يتصل بسيور النقل الشائعة، ومعدات الفحص والتغليف تغيير الصيغ: يدعم 0.33 لتر، 0.50 لتر، و0.70 لتر بقطع تغيير مخصصة بيئات متعددة الخطوط: يمكنه العمل بجانب خطوط التعبئة PET أو الألمنيوم عبر المرافق والسيور المشتركة الترميز/الفحص: جاهز لاستقبال أنظمة طباعة التواريخ القياسية وأنظمة فحص مستوى التعبئة حالة الآلة وسجل الصيانة يُعرض هذا الخط الكامل المستعمل من 2017 في حالة جاهزة للتشغيل. تتضمن الميزات عناصر أمان ويتم تزويد الخط بكتيبات تدعم التركيب والتشغيل والصيانة. يُنصح بإجراء فحص دوري للتحقق من التهيئة ومراجعة أي سجلات صيانة متوفرة. تضمن مكونات GAI وEnos إمكانية الصيانة المستمرة والوصول إلى قطع الغيار. الأداء التشغيلي والتنوع مصمم للبيرة، يوفر المونو بلوك الأيزوباري تعبئة ثابتة بضغط معاكس مثالية للحفاظ على الكربنة وحماية جودة المنتج. النظام مُحسّن للزجاجات الزجاجية والسدادات القياسية لمصانع الجعة. مع الأدوات المناسبة، يمكن لآلة السدّادة استيعاب سدادات البيرة النمطية؛ ينبغي تأكيد التهيئة النهائية أثناء الفحص. بينما هو مكرّس للبيرة، يمكن دمج الخط ضمن مرافق إنتاج مشروبات أوسع قد تتعامل أيضاً مع الماء والعصائر والنبيذ أو صيغ أخرى على معدات موازية. تجعل سعة الإنتاج المدمجة ومرونة الصيغ منه خياراً عملياً للعلامات التجارية التي توسع عروض الز...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC685, خط تعبئة مستعمل DC GF 3-in-1 للمياه الفوارة، 6000 BPH، سنة 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم إعداد خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج زجاجات PET وتعبئة المشروبات، ويجمع بين آلة نفخ خطية، ومعدات هواء مضغوط عالي الضغط، ومونوبلوك متكامل للشطف والتعبئة والتغطية، ومعدات وضع الملصقات والترميز والتشبيع والتغليف بالانكماش. صُمم الخط للتعبئة الصناعية للمشروبات الغازية والمؤكسجة وغير الغازية.طاقة النفخ: 1,000–2,000 bphطاقة مونوبلوك التعبئة: 4,000–6,000 bph عند 0.33Lمقاسات الزجاجات المدعومة: 0.33L, 0.5L and 1.5Lمادة العبوة: زجاجات PET بفتحة عنق PCOمساحة الخط الكاملة: approximately 11 m × 6 mتكوين آلة النفخ: خطية، 2 تجاويف، بري فورم 20–50 gمونوبلوك التعبئة: 18 محطة شطف، و18 صمام تعبئة، و6 رؤوس تغطيةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتضمن الخط تحكم Mitsubishi PLC لعملية التعبئة والمناولة. يستخدم مونوبلوك التعبئة نظام تعبئة إلكترونياً ويعمل بحركة زجاجات باتجاه عقارب الساعة. تم تجهيز آلة النفخ والضاغط ومونوبلوك التعبئة بوظائف أمان، كما تتوفر أغطية أمان للخط الكامل.التغذية الكهربائية لآلة النفخ والضاغط: 400 V, 15 kW, 50 Hzالتغذية الكهربائية لمونوبلوك التعبئة: 400 V, 3.5 kW, 50 Hzنظام تعبئة إلكتروني غير متساوي الضغطتوافق مع أغطية PCO 32 وPCO 28وحدة تأريخ HS-Datu مدمجة لترميز الإنتاجقدرات تكامل خط الإنتاجيتبع خط تعبئة PET الكامل هذا تدفقاً عملياً للعملية بدءاً من تشكيل الزجاجات مروراً بالتعبئة ووضع الملصقات وصولاً إلى التعبئة الثانوية. يتم توريد آلة النفخ الخطية مع مغذّي بري فورم، وقالب بري فورم، وضاغط ثلاثي المراحل بضغط 30 bar، ومجفف تبريد وفلتر هواء. تشمل المعدات اللاحقة آلة وضع ملصقات ذاتية اللصق، ومشبّعاً بالتفريغ، ونظام ناقلات، وآلة تغليف أوتوماتيكية بفيلم الانكماش.نوع الآلةالشركة المصنعة / الطرازالسنةآلة نفخECENG MACHINERY Co. Ltd.2010ضاغطChina2010مونوبلوك التعبئةDC GF 3-in-12013المشبّعمشبّع بالتفريغآلة وضع الملصقاتآلة وضع ملصقات ذاتية اللصقآلة التغليف بالانكماشآلة تغليف أوتوماتيكية بفيلم الانكماشمعدات متنوعةنظام ناقلاتطابعةوحدة تأريخ HS-Datu Lrjdpe Adyt Tefx Abhsu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: LC686, خط تعبئة بيرة أوتوماتيكي مستعمل 1400 BPH على عبوات 330ml - سنة 2016المواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو حل أوتوماتيكي لتعبئة البيرة في الزجاجات، تم تصنيعه في عام 2016 لمعالجة زجاجات 0.33L. صُمم الخط بطاقة إنتاجية تبلغ 1200–1400 bph، ويجمع بين الشطف والتعبئة متساوية الضغط والإغلاق بأغطية تاجية ووضع الملصقات والترميز ونقل الزجاجات ضمن تكوين صناعي مدمج للتعبئة والتغليف.الطاقة الإنتاجية: 1200–1400 bphمقاس الزجاجة: 0.33Lتطبيق المنتج: بيرةسنة الصنع: 2016المونوبلوك الخاص بالتعبئة: ISO 9-9-1Cالقدرة المركبة المذكورة: 5.5 kW عبر آلة وضع الملصقات ومونوبلوك التعبئة والطاولات/الناقلاتأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيدمج الترايبلك الأوتوماتيكي ISO 9-9-1C برج شطف وبرج تعبئة متساوية الضغط وبرج إغلاق في آلة تعبئة زجاجات واحدة متزامنة. يستخدم قسم الشطف 9 ماسكات مع معالجة واحدة بالماء، بينما يُجهز قسم التعبئة بـ 9 صمامات وتفريغ مسبق مزدوج لتعبئة البيرة بشكل محكوم. ويُزود قسم الإغلاق ببرج Arol EAGLE/C للأغطية التاجية اللولبية 26mm.القدرة المركبة لمونوبلوك التعبئة: 4 kWاستهلاك الهواء المضغوط لمونوبلوك التعبئة: 120 NL/min عند 6 BARالقدرة المركبة لآلة وضع الملصقات: 0.75 kWاستهلاك الهواء المضغوط لآلة وضع الملصقات: 25 NL/min عند 3 BARالقدرة المركبة للطاولات والناقلات: 0.75 kWقدرات تكامل خط الإنتاجالخط مُرتب لتعبئة البيرة في الزجاجات ضمن خط متصل، حيث يربط مناولة الزجاجات والشطف والتعبئة وتطبيق الأغطية ووضع الملصقات وترميز التاريخ أو الدفعة والنقل عبر الناقلات. ويُعد تكوينه المدمج مناسبًا لمصانع الجعة التي تبحث عن معدات تعبئة زجاجات مستعملة لإنتاج زجاجات زجاجية 0.33L. تطبق آلة وضع الملصقات الخطية باللاصق ملصقًا أماميًا وملصقًا خلفيًا وملصق عنق، مما يدعم مظهرًا متكاملًا للزجاجة المزينة قبل المناولة اللاحقة.نوع الآلةالمصنّع/الطرازالسنةمونوبلوك التعبئةISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016آلة وضع الملصقاتSIMPLE/3طابعةطابعة نقل حراريمعدات متنوعةطاولات وناقلاتحالة الآلة وسجل الصيانةلا يزال خط تعبئة البيرة الأوتوماتيكي مركبًا في موضعه الأصلي ولم يتم سوى فصله عن الإنتاج. وتدعم هذه الحالة إجراء معاينة فعالة وتقييم التخطيط المركب والتخطيط للفك والنقل وإعادة التشغيل. ويمكن لمشتري معدات خطوط التعبئة المستعملة تقييم تكامل الآلات الفردية قبل نقلها.الأداء التشغيلي والمرونةتُخصص تهيئة التعبئة متساوية الضغط لإنتاج البيرة، حيث تكون ظروف التعبئة المضبوطة مهمة لجودة المشروبات المعبأة. وتُنشئ عملية التعبئة المدمجة ذات التفريغ المسبق المزدوج ومحطة الشطف بالماء ونظام الإغلاق بالأغطية التاجية اللولبية 26mm ع... Lrodpfx Abs Adtxpjhju

سنة الصنع: ٢٠٢١, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT95, مرتب الزجاجات Posimat المستعمل - السنة 2021المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الموجّه/مرتب الزجاجات POSIFLEX-A-20 هو حل مُثبت لمعالجة الزجاجات بكفاءة عالية في بداية خط تعبئة مستعمل. مُصنّع من قبل Posimat، صُمم لهندسة لتوجيه وتغذية الزجاجات الفارغة بشكل موثوق إلى معدات التعبئة والتغليف الصناعية في الأسفل، داعماً بيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب تشغيلًا مستمرًا ومعاملة لطيفة للحاويات.المُصنِّع: Posimatالموديل/النوع: POSIFLEX-A-20سنة التصنيع: 2021السرعة الإنتاجية: حتى 100 bpm (زجاجات في الدقيقة)الاستخدام: توجيه الزجاجات تلقائيًا وتغذيتها إلى الناقلاتالامتثال: علامة CE؛ مصمم وفق التوجيهات الأوروبية الرئيسية للسلامة الميكانيكية والتوافق الكهرومغناطيسي والجهد المنخفضالتعامل مع الحاويات: مُحسَّن لتغذية الزجاجات في خطوط إنتاج المشروباتحالة الاستخدام: مثالي للتركيبات المستعملة وتحديثات تخطيطات خطوط التعبئة الموجودةالأتمتة المتقدمة ونُظم التحكممصمم POSIFLEX-A-20 للعمل الآلي مع تحكّم منسّق في الخُزّان، ونظام التوجيه، والتفريغ. يستفيد المشغّلون من واجهات تحكّم بديهية وتنظيم سرعة دقيق ليتماشى مع المعدات في الأسفل، مما يحسّن كفاءة التبديل ويقلل من التوقفات.لوحة تحكّم مدمجة لإدارة السرعة والوظائفتوجيه آلي للزجاجات مع تكرار عالٍكشف انسداد قائم على المستشعرات ومراقبة تدفق الزجاجاتإعدادات صديقة للوصفات لتعديل سريـع للتنسيقمصمم للاستخدام المستمر في بيئات التعبئة الصناعيةقدرات تكامل خط الإنتاجيُندمج هذا الموجّه بسلاسة في مقدمة خط إنتاج مشروبات، مُغذياً الحاويات إلى ناقلات هوائية أو سطحية تؤدي إلى آلات الشطف والتعبئة والإغلاق والوسم. وهو يدعم التشغيل المستقل أو المتسلسل ويمكن تكوينه لاستيعاب مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات.متوافق مع واجهات ناقلات قياسيةخيارات تخطيط مرنة لخطوط مدمجة أو موسّعةقدرة تغيير التنسيق لأطوال وأقطار الزجاجة المختلفةمناسب للدمج في عمليات إنتاج المياه والعصائر والنبيذ والبيرة والمشروبات العامةحالة الجهاز وتاريخ الصيانةبُنيت في 2021، هذه الوحدة المستعملة تقدم عمر تصميم حديث وتُعرض بحالة جاهزة للتشغيل. هندستها المعاصرة وبناؤها المطابق لـ CE يجعلها مرشحًا قويًا للمرافق التي تسعى لتوسيع أو تحديث خط التعبئة المستعمل لديها مع مخاطر منخفضة ووقت تشغيل مخفض.الأداء التشغيلي والتنوعمصمَّمة لأداء مستقر حتى 100 bpm، يوفر POSIFLEX-A-20 معالجة لطيفة للزجاجات، توجيهًا متسقًا وتفريغًا سلسًا إلى الناقلات. هذا يعزز الكفاءة في سلسلة الإنتاج من خلال تقليل حالات العجز أو الانسداد في أنظمة الغسل والعبء والتوسيم، محسّناً OEE الخط بشكل عام.معالجة لطيفة للزجاجات الخفيفةتوجيه زجاجات ثابت لعملية لاحقة موثوقةمصممة لعمليات التعبئة الصناعية على مدار 24/7أداء قابل للتوسع ليتزامن مع سرعات خطوط مختلفةمتطلبات التركيب والاستعداد للموقعتم تصميم الجهاز للتركيب البسيط باستخدام وصلات مرافق قياسية. يضمن التحضير الجيد للموقع الأداء الأمثل وإتاحة الوصول للمشغلين.وصلة طاقة صناعية قياسيةوصلة هواء مضغوط للأنظمة المفعلّة (إذا كان ذلك مناسبًا)أرضية مستوية ونظيفة مع مسافة كافية للتحميل والخدمة والحمايةالدمج مع الناقلات الموجودة عبر واجهات ميكانيكية وكهربائية معياريةمعايير السلامة وشهادة ا... Lodpfe Adt Nusx Abhjru

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: PR20, آلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 تمثل آلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 حلاً فعّالاً ودقيقاً في مجال التعبئة والتغليف، ومصممة خصيصًا لإنتاج البريفورمات (المسبوكات الأولية للزجاجات البلاستيكية) من خلال عمليتي الحقن والقولبة. صنعتها شركة Aoki Technical Laboratory, Inc.، وهي رائدة معروفة في تكنولوجيا القولبة لتغليف المنتجات، وتوفر هذه الآلة أداءً موثوقًا وسجل أداء مثبت. الموديل SBIII-100L-20، المُصنَّع في مايو 2014، هو آلة مستعملة بحالة ممتازة، وتقدم قيمة استثنائية للشركات التي تتطلع إلى دمجها في خطوط الإنتاج القائمة. علاوة على ذلك، فإن الميزات المتقدمة والإنتاجية العالية للآلة تجعلها مناسبة لبيئات الإنتاج واسعة النطاق. تقنية الحقن والقولبة تستخدم آلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 عملية الحقن المتقدمة للغاية، والتي تعد مثالية لإنتاج حاويات عالية الجودة. تشمل هذه الحاويات البريفورمات للمشروبات والمنظفات ومستحضرات التجميل، والتي تتطلب معايير محددة للشكل والوزن والمتانة. يضمن نظام الحقن إدخال البلاستيك في القالب بدقة، مما يؤدي إلى إنتاج بريفورم متناسق يمكن بعد ذلك توسيعه باستخدام عملية القولبة. تُمكّن هذه العملية المصنعين من إنتاج زجاجات عالية الجودة ومتسقة مع حد أدنى من العيوب. يجعل هذا الجمع من الخصائص الآلة فعّالة للغاية للصناعات التي تتطلب أحجامًا كبيرة من الزجاجات، مثل إنتاج وتعبئة المشروبات. علاوة على ذلك، يمكن لموديل SBIII-100L-20 إنتاج بريفورمات بسعة تقارب 2500 سم³ لكل دورة، مما يجعله قادرًا على التعامل مع أحجام زجاجات صغيرة وكبيرة على حد سواء. تم تجهيز الآلة بميزات تسمح لها بالعمل بكفاءة مع أبعاد زجاجات متنوعة، مثل 80 مم لقطر الفوهة، 105 مم لقطر الجسم، وارتفاع 335 مم. المواصفات الكهربائية والهيدروليكية لهذه الآلة المستعملة من المزايا الرئيسية لآلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 تصميمها الكهربائي والهيدروليكي القوي. تعمل الآلة بجهد 380 فولت وتردد 60 هرتز، مما يوفر الطاقة اللازمة لأداء ثابت وموثوق. تستهلك طاقة إجمالية تبلغ 32.3 كيلوواط وتتطلب تياراً بقوة 62 أمبير، مما يجعلها فعّالة من حيث الطاقة بالنسبة لإنتاجيتها العالية. يعمل النظام الهيدروليكي بضغط 14.0 ميغاباسكال، ما يضمن أداءً مثاليًا عند حقن وتشكل البريفورمات. يعمل النظام الهوائي (النيوماتيكي) بضغط 3.0 ميغاباسكال، موفراً دعماً إضافياً لعملية القولبة. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج الآلة إلى ضغط مياه إمداد بمقدار 0.3 ميغاباسكال، مما يسمح لها بالعمل بسلاسة في ترتيبات صناعية متنوعة. تجعل هذه المواصفات العالية الآلة قابلة للتكيف مع نطاق واسع من متطلبات الإنتاج وتضمن قدرتها على التعامل مع مواد ومعدلات إنتاج مختلفة بفعالية. يوفّر وجود كلٍ من الأنظمة الهيدروليكية والنيوماتيكية دقة في كل دورة، بينما تساهم المكونات الكهربائية المتينة في كفاءة استهلاك الطاقة وتقليل تكاليف التشغيل. أبعاد الآلة وسعة الإنتاج من حيث الأبعاد الفيزيائية، صممت آلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 لتناسب المساحات الصناعية القياسية مع الاستمرار في تقديم إنتاجية عالية. قياسات الآلة هي 3.51 متر طولاً، 1.27 متر عرضاً، و3.15 متر ارتفاعاً، مع وزن إجمالي يبلغ 4100 كغ. تسمح هذه الأبعاد بتركيبها في معظم مرافق الإنتاج دون استهلاك مساحة مفرطة، مما يجعلها مثالية للعمليات الصغيرة والكبيرة على حد سواء. علاوة على ذلك، لا يضحي التصميم المضغوط نسبيًا بسعتها أو كفاءتها، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين خطوط الإنتاج القائمة. Lodpfx Aj Adt T Hsbhsru

سنة الصنع: ٢٠٠٣, الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: M318, تركيبة MESAL تعبئة ترايبلك مستعملة 12000 BPH - السنة 2011المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا مونو بلوك تعبئة آلي إيزو-بارية مصمم للتعامل مع زجاجات PET ومُحسن لإنتاج المشروبات الغازية. مصنع من MESAL في 2011، الموديل E30-30-10IA1، يجمع الغسل والتعبئة الإيزوبرارية والإغلاق على منصة دوارة مدمجة مناسبة لإنتاج المشروبات بسرعة متوسطة. كأصل مستعمل متعدد الاستخدامات لسلسلة تعبئة مستخدمة، يوفر أداء تغليف صناعي موثوقاً مع تغييرات إعداد فعّالة وبناء قوي.المصنّع: MESALالموديل: E30-30-10IA1السنة: 2011سرعة الإنتاج: حتى 12,000 زجاجة/ساعة (اعتماداً على التنسيق)نوع الحاوية: PETتنسيق الزجاجة: 0.24L (240 ml)تشطيب الرقبة: 28 ممتكنولوجيا التعبئة: Isobaric (للمنتجات الغازية)وضع التشغيل: تلقائيالبيانات الكهربائية: 400 فولت، 60 هرتزالتحكم PLC/HMI: تحكّم Omronأنظمة الأتمتة المتقدمة و التحكميُدمج المونوبلك في أتمتة متقدمة لضمان دقة تعبئة قابلة للتكرار وتحكم ثابت في Carbonation. ينسّق PLC Omron دوّار التنظيف، دوّار التعبئة الإيزوبرارية، وتورطة الإغلاق مع تشغيلات متزامنة. تساهم عناصر التحكم سهلة الاستخدام للمشغل في تسريع تغييرات التنسيق وتقليل زمن الإعداد.أتمتة PLC Omron لتنسيق موثوق للآلةالتحكّم المركزي في دوائر التنظيف والتعبئة والإغلاقتشغيل تلقائي مع معاملات تعتمد على التنسيقالتحكّم في عملية إيزوباريك للتعامل مع المشروبات الغازيةحماية متألفة وأبواب وصول مقفلة لعملية آمنةقدرات دمج خط الإنتاجمصمم للدمج السلس في بيئة إنتاج المشروبات، هذا المونوبلك مناسب للإدراج في خط تعبئة مستخدم كامل أو العمل كمحطة رئيسية ضمن نظام تغليف صناعي. يمكن ربطه علوياً بأنظمة التفكيك الهوائي ونواقل الهواء وارتباطه بأسفل مع معدات وضع الملصقات والفحص والتعبئة والتجميع والتخزين على البالتة.دمج خطّي مع النواقل وأنظمة التجميعمتوافق مع المكونات القياسية مناولة PETمرن لتطبيقات المشروبات الغازيةم optimized لـ PET 0.24L وقابل للتكيف مع PET مشابهة في التنسيق الصغيرحالة الماكينة وتاريخ الصيانةهذا المونوبلك المستعمل مُقدم في حالة جاهزة للعمل، مناسب لمنتجي المشروبات الباحثين عن أداء موثوق. الهندسة القوية النموذجية لمعدات MESAL تدعم توفرًا مستمرًا عند الصيانة الصحيحة والتشغيل المعتمد.جاهز للعمل مع تشغيل قياسيهيكل بنية صناعية للتحملمناسب للإدراج في ترقية خط تعبئة مستخدمالأداء التشغيلي والمرونةمصمم لتعبئة المشروبات الغازية؛ يحافظ النظام الإيزوبراري على محتوى CO2 وجودة الملء. مكونات مناولة PET تدعم إنهاءات الرقبة 28 مم، شائعة في تطبيقات CSD، مما يوفر عزم إغلاق موثوق وختمات آمنة.مثالي لإنتاج المشروبات الغازية (CSD)التحكم الإيزوبراري يمكّن من carbonation ثابت وملء متسقالتوافق مع أغطية PET القياسية 28 ممغسل، تعبئة وإغلاق مدمجين لتقليل البصمةمتطلبات التركيب وتجهـيز الموقعتتطلب الآلة مرافق صناعية قياسية ومساحة أرضية لمونوبلوك دوّار بهذه القدرة. يجب أن تتطابق إمدادات الكهرباء معVoltage والتردد المحددين، مع أنظمة مناسبة من الهواء المضغوط وإمداد المنتج وفق المعايير القياسية لإنتاج المشروبات.إمداد كهربائي: 400 فولت، 60 هرتز Lrjdpfx Abe Adt Nzjhju

الحالة: مجدَّد بالكامل (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: R-00727, سعة التحميل: ٧ كجم, مدى الذراع: ١٬٦٣٣ مم, مصنع وحدات التحكم: R-30iB Plus, مصنع وحدات تعليمية تحكم عن بعد: A05B-2256-C101#EGN,

سنة الصنع: ٢٠٠٦, الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠١٧, ساعات التشغيل: ٤٬٠٤٦ h, سعة التحميل: ٢٬٠٠٠ كجم, ارتفاع الرفع: ٤٬٧٦٥ مم, نوع الوقود: كهربائي, نوع السارية: ثلاثي (تريبيليكس), ارتفاع البناء: ٢٬١٦٠ مم, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٤٬٠٤٦ كم,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: PR29, آلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 - سنة 2010المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 للتغليف الصناعي وإنتاج عبوات PET. صُممت هذه الآلة لتشكيل الزجاجات من البريفورم، مما يدعم تصنيع الزجاجات بكفاءة كجزء من خط تعبئة مستعمل أو عملية مستقلة لإنتاج العبوات.الشركة المصنعة: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.الموديل: SBIII-250LS-50سنة الصنع: 2010التغذية الكهربائية: 3-phase AC, 220 V, 60 Hzالقدرة المركبة: 50.2 kWالتيار: 165 Aوزن الآلة: 10,400 kgالضغط الهيدروليكي: 14.0 MPaالضغط الهوائي: 3.0 MPaضغط إمداد المياه: 0.3 MPaالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتعمل AOKI SBIII-250LS-50 بتغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz. ينبغي أخذ متطلبات القدرة البالغة 50.2 kW وتصنيف التيار البالغ 165 A في الاعتبار عند تخطيط التوزيع الكهربائي وأجهزة الحماية وتوصيل لوحة التحكم. آلات النفخ من هذا النوع مخصصة لمعالجة البريفورم بشكل متكرر وتشكيل الزجاجات بصورة مضبوطة في بيئات التغليف الصناعي.تستخدم الآلة خدمات هيدروليكية وهوائية ومائية كجزء من تهيئة تشغيلها. تدعم هذه المرافق عملية التشكيل ويجب توصيلها عبر تجهيزات موقع ذات تصنيفات مناسبة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن لآلة النفخ AOKI هذه أن تعمل كمرحلة لإنتاج الزجاجات ضمن خط إنتاج مشروبات PET. تُركب عادةً قبل معدات التعبئة اللاحقة مثل أنظمة الشطف والتعبئة والسد ووضع الملصقات والتغليف الثانوي والرص على المنصات. يجب مواءمة واجهات نقل الزجاجات وتراكمها وسيورها الناقلة مع تخطيط الإنتاج المطلوب.وبوصفها آلة مستعملة للتغليف الصناعي، يمكنها دعم توريد زجاجات PET لإنتاج المشروبات وعمليات التغليف الأخرى التي تُحوَّل فيها البريفورم إلى عبوات نهائية قبل التعبئة.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تحديد الآلة على أنها مستعملة وتُعرض كآلة نفخ مصنّعة في 2010. ويشير هيكلها المتين بوزن 10,400 kg إلى تركيب صناعي ثابت يتطلب معدات مناولة مناسبة أثناء التحميل والتموضع ووضعها في الخدمة.يجب أن يشمل وضعها في الخدمة بشكل اعتيادي فحص التوصيلات الكهربائية والدوائر الهيدروليكية وخطوط الإمداد الهوائي وتوصيلات إمداد المياه وجميع أنظمة سلامة الآلة قبل استخدامها في الإنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعتُخصص SBIII-250LS-50 لتصنيع زجاجات PET من البريفورم. في تهيئة معدات التعبئة، توفر آلة النفخ مرحلة إمداد العبوات قبل عمليات التعبئة والتغليف، مما يساعد على تنسيق توافر الزجاجات مع طلب خط الإنتاج على التعبئة.تشمل متطلبات مرافقها ضغطاً هيدروليكياً قدره 14.0 MPa وضغطاً هوائياً قدره 3.0 MPa وضغط إمداد مياه قدره 0.3 MPa. تعد ظروف المرافق المستقرة مهمة لتشغيل الآلة بصورة ثابتة في عملية تغليف PET.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz، قادرة على دعم حمل موصول قدره 50.2 kW ومتطلب تيار قدره 165 A. كما يجب أن يوفر الموقع توصيلات هيدروليكية وهواء مضغوط ومياه متوافقة مع ضغوط التشغيل المذكورة.بوزن 10,400 kg، تتطلب الآلة منطقة تركيب معدة بشكل مناسب وقدرة كافية لتحمل أحمال الأرضية وترتيبات رفع مناسبة للآلات الصناعية. يجب التخطيط لمسارات المرافق وإمكانية الوصول للخدمة والتوصيل بسيور مناولة الزجاجات قبل التركيب.معايير السلامة وشهادة المطابقةتُظهر لوحة تعريف الآلة علامة CE. ينبغي تشغيل معدات النفخ مع جميع الواقيات وأجهزة التعشيق وأجهزة الإيقاف الطارئ ووسائل الحماية الكهربائية بحالة تشغيل سليمة. قب... Lrodpfx Abs Adttgjhju

الحالة: مستعمل,