مستعملة للبيع Monoblock (٢٣١)

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, قوة الضغط: ٣٠٠ t, طول الشوط: ٢٠٠ مم, عرض الطاولة: ١٬٠٠٠ مم, طول الطاولة: ١٬٤٠٠ مم, مدة الضمان: ٢٤ شهور, معدات: حاجز ضوئي أمني,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, قوة الضغط: ١٥٠ t, طول الشوط: ٢٠٠ مم, عرض الطاولة: ٩٠٠ مم, طول الطاولة: ١٬٨٠٠ مم, مدة الضمان: ٢٤ شهور, معدات: حاجز ضوئي أمني,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, قوة الضغط: ٣٠٠ t, طول الشوط: ٢٠٠ مم, عرض الطاولة: ١٬٢٠٠ مم, طول الطاولة: ٢٬٠٠٠ مم, مدة الضمان: ٢٤ شهور, معدات: حاجز ضوئي أمني,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, قوة الضغط: ٦٠٠ t, طول الشوط: ٢٠٠ مم, عرض الطاولة: ١٬٢٠٠ مم, طول الطاولة: ٢٬٢٠٠ مم, مدة الضمان: ٢٤ شهور, معدات: حاجز ضوئي أمني,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, قوة الضغط: ١٠٠ t, عرض الطاولة: ٧٠٠ مم, طول الطاولة: ٨٨٠ مم, ارتفاع الطاولة: ٨٥٠ مم, ثقب نافذ في الطاولة: ٢٠٠ مم, ضبط الأسطوانة الهيدروليكية: ٨٥ مم, تعديل الشوط: ١١٠ مم, معدات: حاجز ضوئي أمني,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, قوة الضغط: ٢٠٠ t, عرض الطاولة: ٨٠٠ مم, طول الطاولة: ١٬٠٧٠ مم, ثقب نافذ في الطاولة: ٢٤٠ مم, ضبط الأسطوانة الهيدروليكية: ١٣٠ مم, تعديل الشوط: ١٦٠ مم, معدات: حاجز ضوئي أمني,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, قوة الضغط: ٢٥٠ t, عرض الطاولة: ٨٥٠ مم, طول الطاولة: ١٬١٥٠ مم, ثقب نافذ في الطاولة: ٢٤٠ مم, ضبط الأسطوانة الهيدروليكية: ١٥٠ مم, تعديل الشوط: ١٦٠ مم, معدات: حاجز ضوئي أمني,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: COMPACT,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: M323, مُكْتَب كَمْبِي KRONES contiform S8 + Mecafill triblock مُسْتَخْدَمالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الوحدة الدوارة متعددة الوظائف للنَّفْخ/التعبئة/الإغلاق مُصمَّمة لمعالجة زجاجات PET عالية الجودة وإنتاج المشروبات. صانِعة بواسطة Krones، تدمج قسم النفخ بالاستطالة Contiform S8 مع كتلة التعبئة Mecafill ووحدة الإغلاق من Krones، وتقدم أداءً فعالاً لِمياه طبيعية وغير طبيعية. مصممة لبيئات التعبئة الصناعية ومناسبة للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كنظام مستقل مستعمل، تجمع بين الدقة والاعتمادية وبصمة مساحة مخفضة.المصنِّع: Kronesتكوين النموذج: Contiform S8 + Mecafill (tri-bloc مدمج)سنة الصنع: 2004السرعة: حتى 12800 زجاجة في الساعةمواد الحاوية: PETأشكال الزجاجة الحالية: متوافقة مع 0.5L، 1.0L، 1.5Lالارتفاع الأقصى للزجاجة: 350 ممدوران/اتجاه العمل: باتجاه الساعةنوع الرقبة: Alaskaقوالب النفخ: 8 تجاويفالمشابك (دخل/خارج): 8المندعات: 220ضغط النفخ: 40 بارتزويد الكهرباء: 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتزأنظمة التحكم: PLC من Siemens مع HMI من Kronesالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتضم الوحدة حزمة أتمتة متكاملة لتبسيط التشغيل وتقليل أوقات التغيير. تنسّق منصة PLC من Siemens مراحل النفخ، والتمديد، والتعبئة، والإغلاق، بينما يوفر HMI من Krones تصورًا سلسًا للعملية، واختيار الوصفات لِعدة أشكال زجاجات، وتشخيص المشغل. الحركة الدوارة تضمن نقلًا سلسًا بين المحطات، وتقلل من الخدوش وعدم المحاذاة. تعمل نقاط المعايرة الإلكترونية للسرعة وملامح الحرارة على تحسين الاتساق بين الورديات والدفعات. تدعم أقفال السلامة ونقاط الدخول المحمية تشغيلًا آمنًا وفعالًا في بيئات إنتاج قاسية.دمج خط الإنتاجمصممة لاندماج سلس، يمكن لهذه الوحدة العمل في خط مع تغذية Preforms من الأعلى ونواقل أسفل، ومُلصِقات، ومراقِبات، وآليات تعبئة ثانوية. وهي مناسبة لتخطيطات إنتاج المشروبات الحديثة وتخطيطات التغليف الصناعي، وتدعم تغييرات شكل مرنة بين زجاجات PET 0.5L، 1.0L، و1.5L. التصميم المدمج يقلل من البصمة ونقاط النقل مقارنة بالآلات المستقلة، مما يعزز الكفاءة في التركيبات الجديدة وتحديث خطوط التعبئة المستعملة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالآلة مجدّثة ومضمونة، جاهزة للعمل مع قطع غيار متوافرة. تُسلَّم في حالة تشغيل ممتازة، مُختَبَرة ومعدة للنشر فورًا. تبرز ضمانة لمدة 6 أشهر مصداقيتها وتوفر راحة إضافية للمشترين للمعدات المستعملة.الأداء والتنوع التشغيليهذه التكوين ثلاثي-البلاكات مُحَسَّنة لتعبئة الماء، بما في ذلك المنتجات غير الغازية والمياه الغازية. قسم تشكيل 8 قوالب يوفر إنتاجاً مستقراً، بينما يضمن كتلة Mecafill دقة تعبئة ثابتة. وحدة الإغلاق من Krones تتوافق مع فم Alaska المستخدم عادة في تطبيقات PET للماء، مما يعزز الإغلاق المحكم واستقرار الخط. تقليل الهيكل الدوار من الإجهاد على المناولة، ودعم كفاءة عالية للخط، والمساعدة في الحفاظ على سلامة الزجاجات عبر عدة أشكال أثناء إنتاج المشروبات.متطلبات التركيب والاستعداد للموقعيتطلب التثبيت أرضية صناعية ثابتة ومساحة كافية للوصول إلى المونوبلوك الدوار، وصيانة روتينية وتغييرات في الشكل. المرافق تشمل مصدر كهرباء 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتز، وهواء مضغوط مناسب للتشكيل بالنفخ عالي الضغط بنحو 40 بار. يجب توافر وصلات هواء عملية وخطوط الخدمات لضمان التشغيل المستمر والحفاظ على أ... Hodpfeyz R H Dsx Ai Sefg

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٢٦, رقم الآلة/المركبة: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), نوع التحكم: تحكم CNC, نوع الليزر: ليزر الألياف, نوع التبريد: ماء, معدات: إيقاف الطوارئ, توثيق / دليل, حاجز ضوئي أمني, علامة CE, نظام تزييت مركزي, وحدة تبريد,

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٢٦, رقم الآلة/المركبة: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, نوع التحكم: تحكم CNC, نوع الليزر: ليزر الألياف, مصنع مصدر الليزر: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, نوع التبريد: ماء, معدات: توثيق / دليل, علامة CE,

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٢٦, رقم الآلة/المركبة: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, نوع التحكم: تحكم CNC, نوع الليزر: ليزر الألياف, مصنع مصدر الليزر: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, معدات: إيقاف الطوارئ, توثيق / دليل, حاجز ضوئي أمني, علامة CE, نظام تزييت مركزي, وحدة تبريد,

سنة الصنع: ٢٠٠٨, الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٢٦, رقم الآلة/المركبة: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, نوع التحكم: تحكم CNC, نوع الليزر: ليزر الألياف, مصنع مصدر الليزر: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, نوع التبريد: ماء, معدات: إيقاف الطوارئ, توثيق / دليل, علامة CE, نظام تزييت مركزي, وحدة تبريد,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, ساعات التشغيل: ٣٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC566, خط تعبئة علب CFT مستعمل للمشروبات الغازية – 12,000 علبة في الساعة المقدمة وسعة الإنتاج يقدّم خط تعبئة علب CFT المستعمل للمشروبات الغازية – 12,000 علبة في الساعة حلًا متكاملاً لتعبئة المشروبات الغازية في علب ألمنيوم. صممت CFT الخط في 2017 وتم تهيئته لمعالجة شكلين من الأشكال النحيفة (Slim) الشائعة في صناعة المشروبات الغازية. بشكل محدد، يعالج النظام حتى 12,000 علبة في الساعة، مما يلبي متطلبات الإنتاج للمرافق الصناعية متوسطة الحجم. واعتبارًا من 30/06/2025، سيقوم المالك بإطلاق الخط للبيع. لذلك، يمثل هذا فرصة قيمة للمرافق التي تسعى لتوسيع طاقتها الإنتاجية. تفريغ البالتات والفحص الأولي في البداية، يقوم مفكك البالتات من CFT بفصل العلب الفارغة تلقائيًا وإدخالها في مسار الإنتاج. ثم تقوم وحدة الفحص HEUFT بفحص كل عبوة للكشف عن العيوب البصرية وعدم المطابقة البُعْدية. ونتيجة لذلك، يضمن النظام أن العلب النظيفة وغير التالفة فقط هي التي تتقدم لمرحلة الشطف. بالإضافة إلى ذلك، تقلل خطوة الفحص المبكرة هذه من خطر توقف الخط لاحقًا في العملية. Hedpsy I R Eaofx Ai Sefg نقل العلب والشطف بعد ذلك، تنقل ناقلات كبلية من CFT العلب المقبولة إلى غسّالة ذات مسارين. تنظف غسّالة CFT داخل كل علبة باستخدام نفاثات ماء مضغوطة أو هواء معقّم. وبناءً عليه، تحافظ الماكينة على معايير النظافة بما يتوافق مع لوائح الأغذية والمشروبات. علاوة على ذلك، يحسّن التكوين ذو المسارين الإنتاجية مع تقليل مخاطر التلوث. ومن الجدير بالذكر أن هذا القسم يلعب دورًا أساسيًا في الحفاظ على السلامة الميكروبيولوجية. التعبئة بعد الشطف، يتولى مونوبلوك CFT مراحل التعبئة والختم بمعدل 12 صمامًا للتعبئة و4 رؤوس ختم. تعالج الماكينة علباً بسعات 150 مل و330 مل بكفاءة. كما تتحكم بدقة في الضغط والحرارة لمنع فقدان CO₂ أثناء تعبئة المشروبات الغازية. علاوة على ذلك، تدعم هذه المرحلة الأداء وسلامة المنتج. في الواقع، تضمن جودة متسقة في ظروف السرعات العالية. فحص العلب المملوءة والرفض عقب مرحلة التعبئة، تقوم وحدة HEUFT أخرى بفحص العلب المملوءة للتحقق من مستويات التعبئة، وسلامة الختم، وخلوّها من التسريبات. عند اكتشاف علب غير متوافقة، تزيلها وحدة رفض HEUFT الآلية من الخط. وبالتالي، تحمي هذه الخطوة جودة العمليات اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، تتجنب التعبئة غير الضرورية للوحدات المعيبة. بشكل عام، يقلّل النظام من الهدر ووقت التوقف. النقل والتغليف لاحقًا، تنقل ناقلات CFT العلب المعتمدة إلى ماكينة تغليف بالتقلص الحراري من SMI. تشكّل الماكينة حزماً بعدة تنسيقات: 4×3 (12 علبة)، 6×4 (24 علبة)، و2x2x3 (12 علبة). وبهذه الطريقة، يدعم التكوين المرن استراتيجيات تعبئة وتوزيع متنوعة. إلى جانب تحسين اللوجستيات، تتيح هذه المرونة في التغليف تبديلات سريعة بين أحجام المنتجات. وبناءً عليه، يتكيف الخط جيدًا مع متطلبات السوق المتنوعة.

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC596, خط تعبئة مستعمل كامل للنبيذ غير الفوار - 5000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين هذا الخط المستخدم للتعبئة لمعالجة الزجاجات الزجاجية مع سلسلة شاملة تبدأ من الترشيح حتى تغليف الحالات وتكديسها على الباليت. إنه حل مستعمل ثانٍ مصمم لإنتاج التعبئة الصناعية والمشروبات، مع دمج شركات أوروبية معروفة. يغطي التكوين الغسل، التعبئة، الإغلاق (فلين مستوٍ وأغطية ألومنيوم)، تطبيق الكبسولات (heat-shrink وpolylaminate)، اللصق الملصق، والتغليف في نهاية الخط.نوع الحاوية: زجاجات زجاجيةوحدة مونوبلك الأساسية: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (غسل–التعبئة–الإغلاق)الترشيح: مجموعة ترشيح صفائحي من Seitz Orionإعداد الزجاجة: غسّالة زجاجات SICK Blancamat 8 (قبل الملصق)تطبيق الكبسولات: Nortan Prisma 40 (heat-shrink)، Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)الوسم: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 محطات: أمام/خلف/عنق)، Pago PAG.876 ملصق كرتوننقل/تجميع: طاولة تجميع MBF (ناقل)معالجة العلب (المجموعة الاختيارية 1): جهاز إقامة العلب Bortolin & Kemo FOC 23 30، جهاز إدراج المقسم MA 88/1، آلة تعبئة العلب IAM 2T AP، آلة ختم العلب MARA HM، PAC 2000 آلة تكديس على الباليتمعالجة العلب (المجموعة الاختيارية 2): Mas Pack MAS 1200 جهاز إقامة العلب (400 Vac، 2 kW)، Mas Pack Minipack 21/4 آلة تعبئة العلب (400 Vac، 6 kW)، Mas Pack Seal 1200 آلة ختم العلب، Mas Pack Exacta R Astride جهاز إدراج المقسممعدات مساعدة: وحدات hotmelt PREO E0P051 4R2، مقياس كرتون Ber PDC 30سنوات المكونات المختارة: 2011 (Mas Pack MAS 1200، Seal 1200)، 2015 (Mas Pack Minipack 21/4، Exacta R Astride)، 2001 (Ber PDC 30)الشهادات: علامات CE على وحدات Mas Packأنظمة أتمتة وتحكم متقدمةتجمع هذه الخطوط بين تطبيق آلي للكبسولات، الملصق اللاصق مع تحكم متعدد المحطات، وتشكيل الكرتون النهائي في نهاية الخط، ولصقه وتعبئته. تتميز الوحدات بدوائر أمان مدمجة وتحكمات متوافقة مع CE. يتم تطبيق hotmelt بواسطة صهّرات PREO لضمان إحكام ختم الكرتون. تسمح تعديلات سريعة عبر محطات الملصقات ومعالجة الأشكال بتوفير تبديلات سريعة وفعالة ضمن عائلات الزجاجات الزجاجية.الملصق اللاصق مع تحكم ثلاثي المحطات للوسوم أمامية/خلفية/عنقيةتطبيق الكبسولات آلياً بتقنيتي heat-shrink وpolylaminateتطبيق hotmelt عبر وحدات PREO E0P051 4R2لوحات كهربائية مطابقة لـ CE على وحدات تغليف Mas Packواجهة HMI/تحكم سهلة الاستخدام عند محطات التغليف (لكل وحدة)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل على الخط الإنتاجي بشكل متكامل، يدمج النظام الترشيح، وغسل-تعبئة-إغلاق أحادي الوحدة، والتسمية والتغليف النهائي الكامل. تساهم طاولة التجميع المجهزة بحزام ناقل في إدارة المخزون لضمان تدفق ثابت بين النهايات الرطبة والجافة. يمكن تكوين نهاية الخط بمعدات إما Bortolin & Kemo أو Mas Pack لتتناسب مع تفضيلات الموقع وسياسة قطع الغيار.معالجة الزجاجات الزجاجية inline من الترشيح حتى التكديس على الباليتدعم تغييرات التنسيق عبر الملصقات وتطبيق الكبسولاتمتوافق مع أجهزة إدراج المقسم لأنماط 6 زجاجاتتشكيل الكرتون وتعبئته وختمه وتكديسه على الباليتحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيقدم هذا الخط المستعمل للتعبئة تكويناً جاهزاً للتشغيل مع وحدا... Hodpfx Aioyhbhqj Sofg

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) Hfsdjvgvwmopfx Ai Ssg مقدمة عن خط التعبئة KRONES يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC608, خط تعبئة زجاجية مستعملة لسيدر بسرعة 32.000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات مُهيّأ لإنتاج المشروبات بإغلاق التاج وتغليف صناعي. يجمع بين التفتيش، الشطف، التعبئة، التوسيم، التغليف، وترتيب البالات في حل مستعمل وقوي لإنتاج المشروبات.Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N)، 5 طبقات/دقيقةEmpty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2، 700 زجاجة/دقيقةآلة الشطف: CBI JetMatic، 72 رأسًا، 670 زجاجة/دقيقةوحدة تعبئة/تاج أحادية: O & H Hansa Ref C2932B 03، 600–660 زجاجة/دقيقة، 80/14 رؤوسمراقب الزجاجة 1: Heuft Spectrum TXسخان الزجاجة: CBI MCC 2000آلة وضع الملصقات: Krones (Renner) Topmatic Type 071، 850 زجاجة/دقيقةمراقب الزجاجة 2: Heuft Spectrum TXآلة تغليف بالتقلص (Over‑wrapper): SMI SK 800F، 160 عبوات/دقيقةآلة تغليف الحالات بالتفاف: SMI WP 450، 45 حالات/دقيقةفاصل الحالات: CBIجهاز ترصيب البالات: Berchi Dinamatic PTF/2آلة تغليف البالات: Robopac Helix HS 30، 30 بالة/ساعةمشفر البالات: Logopak LOGOسيور ونظم تحكم: سيور وحركات نقل الزجاجات من CBI ونُظم التحكم؛ سيور نقل الحالات CBI؛ سيور نقل البالات CBIموازين الحالات: John White & Son Cartomat 2مشفر الكرتون: Videojet Excel 100مجففات/منافخ الزجاجة: Jetair Jet‑2; Sonic 150مبردات: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34نوع الحاوية: مصمم للتعامل مع عبوات زجاجيةسرعة الخط (التعبئة): حتى 850 زجاجة/دقيقة (تحددها تكوينات ما بعد الخط)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط تحكماً مركزياً يغطي عمليات إزالة البالات، والفحص، والشطف، والتعبئة، والتوسيم، والتغليف. تدعم الأنظمة الفرعية الجاهزة للأتمتة سرعات مستقرة تتراوح من 160 عبوة/دقيقة على آلة التغليف بالتقلص إلى 850 زجاجة/دقيقة عند وحدة التعبئة/التاج الأحادية، مع فواصل تحويل فعالة بين العمليات. تعزز أقفال السلامة وإيقاف الطوارئ والحماية المحيطة بأنظمة الدوران والحركة حماية العامل وتوفير إنتاج موثوق من المشروبات.منطق سيور منسّق وتراكم لتدفق منتج سلسفحص آلي (EBI وفحص ما بعد التوسيم) لضمان الجودةإدارة حرارية محكومة عبر سخان الزجاجة لتخفيف التكاثفدمج ترميز البالات وترميز الكراتون لتتبّع نهاية الخطقدرات تكامل خط الإنتاجهذا الخط المستعمل مُصمَم للعمل بشكل خطي من مرحلة إزالة البالات حتى وحدة تغليف البالات، مع محطات معيارية لإعادة التكوين بسهولة. يوفر نظام السيور والتحكم من CBI مخزوناً متوازناً بين العمليات للحفاظ على سلامة الزجاجة وتدفق الإنتاج المستمر. مناسب لمجموعة من تطبيقات الزجاجات بإغلاق التاج في تغليف صناعي وإنتاج المشروبات.معالجة زجاجات زجاجية متسلسلة من المدخل إلى المخرجوحدة تعبئة/تاج أحادية (Monoblock) بُنية مدمجة ومساحة تأثير صغيرة وتشغيل متزامننقاط تفتيش متعددة للحفاظ على جودة التغليفخلية ترصيب كاملة مع تغليف بالاسترتش وترميزحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُقدم هذا الخط كحل تعبئة زجاجات مستعمل... Hsdpfx Aoy Ef Ttei Sjfg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١,