مستعملة للبيع يؤدي المسمار (١٠٦)

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC540, خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h حلاً متقدماً للتعبئة المعقمة للمنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. نتيجة لذلك، تقوم هذه الخطّـة بتعبئة حاويات Slim Brick سعة 200 مل، مما يضمن كفاءة إنتاجية عالية ويحافظ على تعقيم المنتج طوال عملية التعبئة والتغليف بأكملها. مواصفات خط Tetra Pak A3 FLEX المعقم المستعمل يعمل خط التعبئة بطاقة تصل إلى 7000 لتر في الساعة، مما يضمن معايير عالية للسلامة والجودة. بالإضافة إلى ذلك، يمنع النظام المعقم التلوث البكتيري، مما يجعل هذا الحل مثالياً لتعبئة السوائل الحساسة. كما تتضمن الخطّة نظام ناقل يسهّل النقل السلس للحاويات بين مراحل المعالجة المختلفة، موفراً سير عمل غير منقطع. الآلات المضمنة في الخط Bedozfzh Repfx Aa Ujdd ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX للحاويات Slim سعة 200 مل (سنة 2006) يعتمد خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX على ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 FLEX التي تعبئ حاويات Slim سعة 200 مل بشكل معقم. علاوة على ذلك، تستخدم هذه الماكينة نظام تعقيم متقدّم لضمان السلامة الميكروبيولوجية للمنتج المعبأ. يضمن عملية التعبئة دقة عالية، مما يقلّل الفاقد ويحافظ على جرعات دقيقة. جهاز تركيب القش Tetra Pak 22 (سنة 2009) يقوم جهاز تركيب القش Tetra Pak 22 بتثبيت القش أوتوماتيكياً على حاويات Brick سعة 200 مل. وكنتيجة لذلك، تتيح إضافته إلى خط الإنتاج تطبيقاً دقيقاً وسريعاً، ويحسن من سهولة استخدام المنتج للمستهلك النهائي. إدارة التدفق والتخزين المؤقت: مجمّع Tetra Pak ACHX30-0500-47M (سنة 2010) يقوم المجمّع ACHX30-0500-47M بتحسين تدفق الإنتاج من خلال تنظيم نقل الحاويات بين مراحل المعالجة المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن هذا المكوّن سير عمل مستمر، ويمنع الانقطاعات ويحافظ على معدل إنتاج ثابت حتى عندما تعمل الأجهزة في الجزء التالي بسرعات متغيرة. ماكينة تغليف الكرتون Tetra Pak 70 (سنة 2003) تقوم ماكينة تغليف الكرتون Tetra Pak 70 بتعبئة حاويات Brick داخل صناديق النقل. وكنتيجة لذلك، يتيح النظام الآلي تغليفاً سريعاً وفعّالاً، ويحمي الوحدات أثناء النقل ويسهّل لوجستيات التوزيع. عملية التعبئة المعقمة في خط Tetra Pak A3 FLEX المستعمل يؤدي النظام بأكمله عملية التعبئة المعقمة، وهي تقنية تحافظ على تعقيم المنتج دون حاجة للتبريد. وبشكل محدد، يعقم العملة الحاوية قبل التعبئة، ما يمنع التلوث البكتيري ويضمن عمر افتراضي أطول للمنتج. السلامة والامتثال يتضمن خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX أنظمة سلامة متقدّمة لحماية كلّ من المشغلين والمنتج أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، تلتزم كل ماكينة باللوائح الصحية ومتطلبات النظافة التي تفرضها صناعة المواد الغذائية، مما يضمن إنتاجاً آمناً وفقاً للمعايير الدولية. خلاصة خط التعبئة المعقم Tetra Pak A3 FLEX يعد هذا الخط المعقم حلاً مثالياً للإنتاج واسع النطاق من المنتجات الألبان وعصائر الفاكهة. وبفضل طاقته البالغة 7000 l/h، فإنه يوفر مستويات عالية من الكفاءة والجودة والسلامة. علاوة على ذلك، تضمن ماكينات Tetra Pak المتطوّرة عملية موثوقة تقلّل الفاقد وتُحسّن الإنتاجية. في نهاية المطاف، يُمثّل خط التعبئة المعقم المستعمل Tetra Pak A3 FLEX 200S حتى 7000 l/h خياراً تقنياً متقدماً للغاية لمن يحتاجون نظاماً عالي الأداء ومؤتمتاً بالكامل في التعبئة المعقمة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: SO126, آلة بثق قولبية بالنفخ من HDPE مستعملة لسعات 10 L – 300 bph – نظرة عامة آلة بثق قولبية بالنفخ من HDPE مستعملة من Uniloy Milacron HSM10/D مصممة لإنتاج عبوات HDPE بسعة حتى 10 L. مع رأس باريسون واحد ومشبك قوي، تعتبر وحدة EBM هذه خياراً مثالياً للتغليف الصناعي ومساعدات إنتاج المشروبات (مثلاً عبوات المياه والزيوت الغذائية)، ويمكن دمجها ضمن خط تعبئة مستعمل. تتوفر المستندات والكتيبات. رقم المرجع: SO126. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية الصانع/الموديل: Uniloy Milacron HSM10/D السنة: 2000 التكنولوجيا: Extrusion Blow Molding (EBM)، باريسون واحد المادة: HDPE عدد التجاويف: 1 أقصى حجم للعبوة: 10 L الإنتاج التقريبي: حتى نحو 300 bph عند 10 L (يعتمد على التطبيق) الكتيبات: مشمولة رقم المرجع: SO126 المُزود بالبثق قطر المسمار: 100 mm; L/D 24 سرعة المسمار لـ HDPE: 0–70 rpm قدرة التلدين (HDPE): نحو 300 kg/h محرك المُزود بالبثق الرئيسي: 89 kW مناطق التسخين: 6؛ قدرة تسخين السلّة: 31.4 kW قدرة تبريد المحرك: 0.58 kW؛ قدرة تبريد السلّة: 1 kW رأس باريسون النوع: PE 1/200، باريسون واحد أقصى قطر للقالب: 200 mm قدرة تسخين الرأس: 14.2 kW ضبط سماكة باريسون: هيدروليكي (برمجة سماكة الجدار) الكبس ووحدة النفخ قوة الكبس: 200 kN أقصى حجم القالب: 650 × 500 mm (H) سماكة القالب: 2 × 150 mm مدى فتح القالب: 300 mm مدى حركة العربة الأفقية: 660 mm مدى دبوس النفخ: 240 ± 5 mm دفع دبوس النفخ عند 50 bar: 320 kg الكهرباء القدرة المركبة: 156 kW (استهلاك متوسط ~104 kW) المزود: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N النظام الهيدروليكي سعة الخزان: 400 l تدفق المضخة (1470 rpm): 123 l/min الضغط الأقصى (الدائرة الرئيسية): 190 bar المحرك الهيدروليكي الرئيسي: 37 kW؛ محرك تبريد الزيت: 1.5 kW النيوماتيك ضغط التشغيل (عموماً): 6–8 bar؛ استهلاك الهواء: 2000–2500 Nl/min ضغط ما بعد التبريد: 6–8 bar؛ استهلاك الهواء: 1000–1500 Nl/min ماء التبريد Bdjdpfsyhbt Hsx Aa Ujd دائرة القالب: 8–12 °C؛ التدفق 15 m³/h دائرة المُزود بالبثق وزيت هيدروليكي: 10–24 °C؛ التدفق 4 m³/h الأبعاد والأوزان أبعاد تقريبية للآلة (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm وزن وحدة النفخ: 7600 kg؛ وزن مجموعة البثق: 6400 kg مستوى الضوضاء عند المشغل: < 85 dB(A) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم برمجة سماكة جدار هيدروليكية للتحكم الدقيق بالباريسون، مما يحسن توزيع الوزن وأداء الحمولة العلوية على عبوات 10 L. برنامج التحكم الآلي المخصص من Uniloy (رمز الإصدار متاح في الكتيبات) مع واجهة مشغل لإدارة نقاط القياس والتشخيص. تحكم حراري متكامل عبر ست مناطق للمُزود بالبثق ورأس مسخن من أجل معالجة مستقرة حتى درجة حرارة تحويل تصل إلى 300 °C. حواجز حماية مرتبطة بنظام الإغلاق وإيقافات طوارئ لضمان التشغيل الآمن. قدرات تكامل خط الإنتاج هذه الآلة المستعملة للبثق بالنفخ جاهزة للدمج مع معدات النهائية الشائعة في خط تعبئة مستعمل وأنظمة تغليف صناعية: ناقلات حركة، إزالة الحواف/التقليم، أجهزة كشف التسرب، مراقبة الرؤية/الوزن، وخلايا تعبئة وتكديس على منصات. المرافق القياسية: كهرباء 400 V / 50 Hz، هواء مضغوط 6–8 bar، ماء تبريد بنظام حلقي مغلق عند التدفقات المحددة. مناسبة لمساعدات إنتاج المشروبات مثل جيريكانات الماء والزيوت الغذائية، إضافة إلى المواد ...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) مقدمة عن خط التعبئة KRONES يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES Bodpfx Aajvgvwmj Uedd يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC593, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة هذا المستعمل هو حل تعبئة دوائي متكامل، second hand، مصمم لملء وتغليف قوارير زجاجية لتطبيقات من نوع الحقن الوريدي/التسريب. الخط يعمل حاليًا في الإنتاج ويدعم عدة صيغ جرعات مع غسيل مدمج، تعبئة، إغلاق، تثبيت (كريمب)، تعقيم، تفتيش، وسم، تعبئة في كراتين، وتبليط على منصات (باليتاينج). مصمم للتعامل المعقم، يستخدم مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، وهواء مضغوط معقم في المراحل الحرجة. Bdodeydpa Tepfx Aa Ujd معدل الإنتاج: 3500 زجاجة في الساعة أحجام الزجاجات المدعومة: 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، 0.5 لتر نوع الحاوية: قوارير زجاجية (نمط الحقن/IV) تكوين الخط: جهاز فك البالتات (Depalletizer)، غسالة القوارير (PW/WFI + تجفيف بالهواء المعقم)، جهاز التعبئة، مرحلة التفريغ (Vacuum stage)، جهاز إغلاق القوارير، ماكينة تثبيت كاب نحاسية/ألومنيوم (Aluminum Crimping Machine)، جهاز تحميل الصواني (Tray Loader)، الأوتوكلاف، جهاز نزع الصواني (De-trayer)، 2 x محطتي فحص يدوي، آلة وسم/تغليف بالملصقات، ماكينة تغليف بالكرتون (Cartoning Machine)، ماكينة غلق/ختم الكراتين، باليتايزر التعقيم: أوتوكلاف من شركة SBM حالة التشغيل: قيد الإنتاج الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يوفر الخط تعاملًا متكاملًا وناقلات متزامنة للحفاظ على تدفق ثابت خلال مراحل الغسيل، التعبئة، الإغلاق، والتعبئة النهائية. تم وضع محطات الفحص البصري اليدوي أسفل مرحلة التعقيم لضمان جودة المنتج. تم تصميم تغيير الصيغ للتعامل مع أحجام زجاجات متعددة من 0.2 لتر إلى 0.5 لتر، ما يتيح انتقالات دفعات فعّالة. تدعم ممارسات التصنيع الصيدلاني القياسية مثل التجفيف بالهواء المعقم وفصل تجهيزات المرافق النظيفة عمليات خاضعة للسيطرة. المعاملات الكهربائية ومواصفات PLC/HMI تعتمد على الخط ويمكن مواءمتها مع مرافق الموقع. قدرات تكامل خط الإنتاج باعتباره خط تعبئة كامل، يعمل هذا النظام على الخط مباشرة من فك البالتات إلى التبليط على المنصات. الأقسام الأعلى تجهيزًا تُعد وتنظف الحاويات الزجاجية، تقوم الوحدات الوسيطة بإدارة التعبئة الدقيقة والإغلاق الآمن عبر الكريمب، ويؤدي القسم الأسفل التعقيم، التفتيش، الوسم، تعبئة الصناديق، الختم، والتبليط. يقدم الخط مرونة متعددة الصيغ للزجاجات 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، و0.5 لتر ويمكن دمجه مع أنظمة الجودة على مستوى الموقع وإجراءات التتبع. تم تكوين الناقلات ومناطق التراكم لموازنة أزمنة الدورة عبر خطوات العملية. حالة الماكينات & سجل الصيانة الخط حاليًا في الإنتاج، ما يدل على قابلية تشغيل مستمرة وحالة مُصانة. يؤكد الغسيل بمياه PW/WFI والتجفيف بالهواء المعقم على روتينات صحية منضبطة متوافقة مع عمليات المعالجة الصيدلانية. التشغيل المنتظم عبر جميع المحطات—من جهاز فك البالتات وحتى الباليتايزر—يُظهر أصلًا مترابطًا وجاهزًا للإنتاج ومناسبًا للنشر الفوري بعد التكييف في الموقع. الأداء التشغيلي & المرونة مصمم للقوارير الزجاجية والمنتجات السائلة المعقمة، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة ومرحلة تفريغ مكرسة وإغلاق موثوق عبر التغطية والتثبيت بالألومنيوم. وجود الأوتوكلاف يتيح التعقيم بعد الإغلاق، بينما توفر محطتا الفحص اليدوي مراقبة بصرية للجزيئات. تكمل وحدات الوسم، التغليف بالكرتون، والتبليط حلاً نهائيًا للخط لتغليف صناعي، ويعكس ذلك تقنيات معتمدة على نطاق واسع في معدات التعبئة المخصصة بمواصفات عالية، بما في ذلك المستخدمة في بيئات إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب & إعداد الموقع ينبغي أن تسمح إعدادات الموقع بتدفق خطي مع مساحة كافية لفك البالتات، الغسيل، التعبئة، التعقيم، التفتيش، والتعبئة النهائية. عادةً ما تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، هواء مضغوط معقم للتجفيف ودعم العملية، وبخار للأوتوك...

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, العرض الكلي: ٢٬٧١٠ مم, الطول الكلي: ١٬٦٦٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬٩٧٥ مم, الوزن الأقصى للحمولة: ٣٬٠٠٠ كجم, سعة الخزان: ٢٬٣٨٠ ل, الوزن الإجمالي: ١٥٠ كجم, سنة آخر إصلاح شامل: ٢٠٢٦, جهاز تنظيف بالموجات فوق الصوتية بسعة 2380 لترًا. تتميز آلة التنظيف بالموجات فوق الصوتية هذه بمنصة رفع هوائية ذات قدرة تحميل تصل إلى 1500 كجم. ويؤدي جهاز الرفع ثلاث وظائف رئيسية وهي: 1. المساعدة في تحميل وتفريغ القطع المراد تنظيفها. 2. المساعدة في التنظيف في المناطق التي يصعب الوصول إليها، من خلال إحداث حركة خفيفة للسائل تساعد على إزالة بقايا الأوساخ المتساقطة. 3. منع تركيز عمل الموجات فوق الصوتية على نقطة واحدة، وبالتالي منع ظهور علامات على القطع المراد تنظيفها عندما تكون مصنوعة من معادن لينة مثل الألومنيوم أو الزاماك. Bdodpfx Aaoypcunj Usd نظام تنظيف بالموجات فوق الصوتية بتقنية حاصلة على براءة اختراع تم تصميم آلة الموجات فوق الصوتية هذه لتغطية مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. وتشمل بعض التطبيقات الرئيسية ما يلي: 1. تنظيف القطع: القطع المعدنية أو المكونات الميكانيكية التي تتطلب إزالة كاملة للبقايا والزيوت قبل تجميعها. 2. إزالة الشحوم من القطع: إزالة الشحوم والزيوت في تصنيع المعدات وصيانتها. 3. إزالة الطلاء وإزالة الملوثات العالقة: إزالة الأكاسيد والورنيش والشوائب الأخرى. 4. التنظيف في الصناعة الميكانيكية: إزالة بقايا اللحام والجزيئات من المكونات الإلكترونية دون إتلافها.