مستعملة للبيع وعاء الغراء (٥٠٠)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, رقم الآلة/المركبة: PST42, بسترة HRS مستعملة للتعبئة الباردة 8000 LPH - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم وحدة البسترة HRS هذه للتعبئة الباردة من أجل المعالجة الحرارية في إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية. صُنعت لتطبيقات التعبئة الباردة، وتوفر مرحلة بسترة مضبوطة قبل أو أثناء دمجها مع خط تعبئة زجاجات مستعمل. تتمتع الوحدة بسعة معالجة معلنة تبلغ 8000 LPH وتم تصنيعها في عام 2020.المصنع: HRSالمعدة: وحدة بسترة للتعبئة الباردة IIالسعة: 8000 LPHالسنة: 2020التغذية الكهربائية: 420V / 50Hzالتكوين: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316خطوط تكوين إضافية: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316مواد التصنيع المذكورة: درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316 و304/316أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتم تكوين جهاز البسترة للعمل على تغذية كهربائية 420V، 50Hz. في بيئة إنتاج المشروبات، يتم عادةً توصيل وحدة البسترة بعناصر التحكم في الخط وأجهزة القياس الخاصة بالعملية للحفاظ على معايير معالجة حرارية مستقرة وتنسيق تدفق المنتج مع معدات تعبئة الزجاجات السابقة واللاحقة.ينبغي تقييم ترتيبات التحكم والمراقبة والتعشيق أثناء تخطيط التركيب وفقاً لتخطيط خط الإنتاج المقصود وإجراءات التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاججهاز البسترة للتعبئة الباردة هو آلة لمرحلة معالجة مناسبة للتكامل مع معدات التعبئة الصناعية وتعبئة الزجاجات. ويمكنه دعم تحضير المنتج والمعالجة الحرارية قبل التعبئة، أو دمجه في نظام أوسع لإنتاج المشروبات وفقاً لتدفق العملية المطلوب.توفر سعته البالغة 8000 LPH أساساً واضحاً لمواءمة الوحدة مع آلات التعبئة والنقل والتخزين والتغليف اللاحق المتوافقة. يجب أن يراعي التكامل أنابيب نقل المنتج، والتوصيلات الصحية، وسعة التخزين المؤقت، والتزامن مع إنتاجية خط تعبئة الزجاجات المختار.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تصنيع الوحدة في عام 2020. لا يوجد عداد لساعات التشغيل مركب، ولا تتوفر قراءة لساعات التشغيل. تشمل المعدة أنابيب معالجة ظاهرة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات وعاء أو خزان.كما هو الحال مع أي معدات بسترة مستعملة، يجب أن يشمل التشغيل الأولي فحص الأسطح الملامسة للمنتج، والحشيات، والمضخات، وأجهزة القياس، والتوصيلات الكهربائية، ودوائر المعالجة قبل الاستخدام الإنتاجي.الأداء التشغيلي والمرونةهذا الجهاز مخصص لتطبيقات المعالجة الحرارية للتعبئة الباردة في إنتاج المشروبات. تُستخدم معدات البسترة من هذا النوع لدعم المعالجة المضبوطة للمنتجات السائلة مع الحفاظ على مسار معالجة صحي عبر الأنابيب ومكونات المعالجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.تدعم تسميات المواد المذكورة 316/316 و304/316 ملاءمته لبيئات المعالجة الصحية المتطلبة. تعتمد توافقية المنتج النهائية على وصفة العملية، وملف البسترة المطلوب، والتكوين الكامل للخط.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية مناسبة بجهد 420V وتردد 50Hz، وتوصيلات معالجة متوافقة مع تخطيط المنشأة. ينبغي أن يوفر إعداد الموقع وصولاً مناسباً للأنابيب والصيانة وعمليات التنظيف والتوصيل الآمن بمعدات المعالجة السابقة واللاحقة.ينبغي اختيار المرافق والأنظمة المساعدة وفقاً للتصميم النهائي للمعالجة الحرارية، وخصائص المنتج، وظروف تشغيل خط إنتاج المشروبات.معايير السلامة وشهادة المطابقةيجب أن يشمل التركيب والتشغيل الآمنان العزل الكهربائي المناسب، ووسائل حماية خط المعالجة، وممارسات الأنابيب الصحية، والتحكم في الوصول حول معدات المعالجة الساخنة. قبل الدمج في خط تعبئة زجاجات مستعمل، ينبغ... Gjdpfxo Adtq Ej Amhsbw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: PST45, جهاز بسترة SAP كامل مستعمل 5000 LPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءنظام البسترة SAP هذا هو حل كامل للبسترة المستمرة بالألواح والأنابيب للمشروبات الساكنة غير المكربنة. يعتمد النظام على مبادل حراري صحي بالألواح Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR، وهو مصمم للمعالجة الحرارية المضبوطة للمنتجات الغذائية السائلة قبل التعبئة. تدعم تهيئته إنتاج المشروبات غير الكحولية بمحتوى فاكهة يصل إلى 5%، ويمكنه معالجة العصائر التي تحتوي على ألياف ولب حتى حوالي 8% عند تشغيله بالدورة وإجراءات CIP المناسبة.معدل التدفق المستمر: 3,500–5,000 L/hدرجة حرارة البسترة: 80°C إلى 95°Cزمن المكوث: 30 إلى 60 ثانيةالمبادل الحراري: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SRالحجم الداخلي للمبادل الحراري: 62.0 Lضغط التشغيل المصمم: حتى 6.0 barأقصى درجة حرارة تشغيل: حتى 110°Cأبعاد جهاز البسترة: 3300 x 2050 x 2370 mmسنة التصنيع: 2003أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتم توريد جهاز البسترة مع خزانة تحكم تتضمن تحكم PLC، مما يتيح إدارة منسقة لمعدات العملية. يشمل النظام صمامات أوتوماتيكية ونظام الحفاظ على درجة الحرارة وأنابيب المكوث ونظام أمان مخصص. يقتصر الطلب على الهواء المضغوط على تشغيل الصمامات. يرتبط الاستهلاك الكهربائي بشكل أساسي بمضختين بقدرة 4 kW، بينما يكون استهلاك PLC ضئيلاً.المبرد McQuay المرفق مجهز لتغذية كهربائية 380–420 V, 3N~, 50 Hz. يبلغ إجمالي قدرته الداخلة 12.19 kW عند 25.3 A، مع قدرة تبريد اسمية تبلغ 33.71 kW.إمكانيات التكامل في خط الإنتاجصُمم نظام البسترة المستعمل هذا لتطبيقات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، وهو مخصص للعمل قبل معدات التعبئة. يحافظ ترتيب العملية على درجة حرارة البسترة وزمن المكوث المطلوبين قبل نقل المنتج إلى منطقة التعبئة. يلزم استخدام مبرد مع جهاز البسترة لخفض درجة حرارة المنتج قبل التعبئة.يجعل ترتيب العملية المبرد بالماء هذا الجهاز مناسباً للدمج في خط تعبئة زجاجات مستعمل يتعامل مع المشروبات الساكنة ومشروبات الفاكهة والعصائر وغيرها من المنتجات الغذائية السائلة التي تتطلب معالجة حرارية مستمرة. تدعم البنية الصحية بالألواح وتصميم الحشيات المشبكية التشغيل الصحي وإجراءات التنظيف CIP.حالة الآلة وسجل الصيانةاستُخدم النظام سابقاً لإنتاج مشروبات غير كحولية بمحتوى فاكهة يصل إلى 5%. ومن المقرر إخراجه من الخدمة في نهاية 2025. تشمل التهيئة الموردة جهاز البسترة والمبرد المطلوب لمهمة التبريد قبل التعبئة.لا تتضمن التوريدات مخططات كهربائية أو رسومات تخطيطية. لا يحتوي PLC على نظام نسخ احتياطي.الأداء التشغيلي والتنوعيستخدم المبادل الحراري Clip 6-SR ألواحاً صحية من الفولاذ المقاوم للصدأ مع حشيات مشبكية خالية من الغراء. وتناسب تهيئة SR الوسائط عالية اللزوجة والعصائر المحتوية على ألياف أو لب، مع الحفاظ على انخفاض ضغط منخفض وتقليل خطر الانسداد عند تهيئتها وتنظيفها بشكل صحيح.مع التشغيل المستمر بين 3,500 و5,000 L/h، يدعم جهاز البسترة هذا معالجة بمكوث ممتد لإنتاج المشروبات الساكنة. ويعد تصميم عمليته مناسباً لإنتاج المشروبات الصناعي حيث يلزم التحكم الحراري والمعالجة الصحية والتعامل المستقر مع المنتج قبل التعبئة.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب مساحة أرضية كافية لبصمة جهاز البسترة البالغة 3300 x 2050 x 2370 mm وبصمة المبرد المرفق البالغة 1850 x 1170 x 1270 mm. يُستخدم الماء كوسيط تبريد. يلزم الهواء المضغوط للتشغيل الهوائي للصمامات.يعمل المبرد McQuay M4AC120C FXAG بدرجات حرارة مياه مخرج مضبوطة بين +7°C و+12°C. وهو محدد للتشغيل في و... Gbjdpfx Ao Aia D Semhjw

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٨٤,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩,

الحالة: جديد,

الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل,

الحالة: تمت صيانته في الورشة (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١١,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC557, خطوط تعبئة مستعملة لزيت الطعام 6000 زجاجة/الساعة التكوين العام لخط التعبئة يعمل خط التعبئة المستعمل لزيت الطعام 6000 زجاجة/الساعة على معالجة زيت الطعام في زجاجات PET بسعة 1 لتر، ويعمل بسرعة اسمية تبلغ 6000 زجاجة في الساعة. تتضمن التكوينات معدات من عدة مصنعين، مدمجة لضمان التشغيل المستمر والموثوقية في عمليات التعبئة والتوسيم والتغليف والتكديس على البالتات. أوقف المشغلون النظام بأكمله بشكل صحيح في ديسمبر 2022. في الوقت الحالي، تم تفكيك الآلات وتخزينها في ظروف مناسبة. وبالتالي، هذا الخط متاح فورًا للنقل وإعادة الاستخدام. عموماً تمثل البنية حلاً مدمجًا لكنه كامل للإنتاج متوسط الحجم. تشكيل العبوات: ماكينات النفخ KOSME يتضمن الخط ماكينتي تشكيل بالنفخ من KOSME، الطراز KSB3000، سنة الصنع 2001. تعمل كل وحدة مع صندوق البريفورم ونظام نقل آلي يغذي جهاز النفخ. ونتيجة لذلك، يدعم النظام إنتاج الزجاجات في الموقع، مما يقلل تكاليف اللوجستيات ويحسن من معالجة المواد البلاستيكية. بالإضافة إلى ذلك، يعزز ترتيب الماكينتين استمرارية الإنتاج ويقلل من فترات التوقف. نظام التبريد: مبرد MTA وناقلات هوائية يقوم مبرد MTA، الطراز TAE 051، سنة 2000، بتبريد القوالب في ماكينات النفخ. علاوة على ذلك، تنقل الناقلات الهوائية من KOSME، الطراز L2000، سنة 1999، المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، الزجاجات المنفوخة إلى مونوبلوك التعبئة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يتضمن خزانات كهربائية مع PLCs مدمجة ومرشحات هواء مدمجة. وبالتالي يضمن التحكم الفعّال في تدفق الهواء ويحافظ على جودة هواء متسقة. من الناحية التقنية، يساهم ذلك في الاعتمادية على المدى الطويل والظروف الصحية المناسبة. مونوبلوك التعبئة: ICS RVP-12/ZS-3N يعمل مونوبلوك التعبئة من ICS، الطراز RVP-12/ZS-3N، سنة 1995، كنواة لخط التعبئة المستعمل لزيت الطعام 6000 زجاجة/الساعة. تقوم هذه الآلة بجرعات دقيقة من زيت الطعام، مما يضمن سلامة المنتج وحجوم تعبئة متسقة. علاوة على ذلك، يتزامن النظام مع الوحدات في الاتجاهين قبل وبعده. ونتيجة لذلك، يمكّن التشغيل المستقر حتى في ظروف حمل متغيرة. وبالمثل، تدعم بنيته الميكانيكية سهولة الصيانة واستبدال قطع الغيار. ماكينة الوسم: ICS بالغراء البارد تطبق ماكينة الوسم من ICS، الطراز ERG-6/2/2، سنة 1995، ملصقات ورقية باستخدام غراء بارد. على وجه التحديد تضمن الآلة الالتصاق المناسب على عبوات PET. بالإضافة إلى ذلك، تدعم حجم 1 لتر المستخدم على طول الخط. عمليًا لا تزال هذه التقنية مستخدمة على نطاق واسع في تعبئة زيت الطعام. لذلك تندمج وحدة الوسم بكفاءة في تخطيط الإنتاج العام. باختصار، توفر حلًا اقتصاديًا دون المساس بالأداء. Gjdpfx Aswlt Dgsmhobw المناولة الداخلية والتغليف تربط سيور النقل ICS، المثبتة في 1995، جميع المحطات الرئيسية. بعد ذلك تنتقل الخطوط إلى مرحلة التغليف. يشمل ذلك ماكينة تعبئة الصناديق ICS، الطراز Vlaga 2IC، التي ترتب الزجاجات في صناديق النقل بتخطيط 3×5. في الوقت نفسه، تغلف آلة الانكماش من SMIPACK، الطراز BP802ARV 280R-SP، سنة 2013، الزجاجات بغلاف بلاستيكي بتكوين 2×5. وبناءً عليه توفر خيارات التغليف المزدوجة مرونة وفقًا للسوق أو احتياجات العميل. بشكل عام تعزز هذه الأنظمة العرض النهائي وكفاءة النقل. التكديس على بالات والمقدرة الكهربائية المثبتة تدير آلة تغليف البالات ZLATOROG، الطراز OP161، سنة 1999، عمليات التكديس في نهاية الخط. من حيث الطاقة، يتطلب النظام الكامل لخط التعبئة المستعمل لزيت الطعام 6000 زجاجة/الساعة قدرة مثبتة تبلغ 495 كيلووات، بما في ذلك المعدات، الضواغط والمبردات. لذلك يجب على المشغلين تقييم ملاءمة البنية التحتية الكهربائية قبل إعادة التركيب. في الختام، يقدم هذا الخط حلاً شاملاً وجاهزًا للاستخدام لتعبئة زيت الطعام، من إنتاج العبوة حتى المخرجات على البالات.

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٣,

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠١٣, الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢١,

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٠٦, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: PX20, خلاط KHS INNOPRO CMX-18 مستعمل 18 m³-h - سنة 2006المواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعد KHS INNOPRO CMX-18 خلاطًا أوليًا مصممًا لإنتاج المشروبات والدمج في خط تعبئة وتغليف صناعي أو خط تعبئة زجاجات مستعمل. صُنعت وحدة العملية هذه في عام 2006، وتبلغ قدرتها الاسمية 18 m³/h، وهي مصممة لتحضير منتج المشروبات ونزع الهواء منه وخلطه ونقله إلى منطقة التعبئة.المصنع: KHSالطراز: INNOPRO CMX-18سنة الصنع: 2006القدرة الاسمية: 18 m³/hسعة خزان الموازنة: 850 Lالضغط الأقصى: 8 barضغط الاختبار: 11.44 barنطاق درجة الحرارة: 20 / 100 °Cأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتضمن نظام الخلط الأولي أجهزة قياس للعملية لمراقبة الضغط والتدفق والمستوى. تدعم مرسلات التدفق ووحدات التحكم ذات مؤشر التدفق ومؤشرات الضغط وإنذارات الضغط ومفاتيح الضغط ومفاتيح المستوى وإنذارات المستوى التعامل المتحكم به مع المنتج خلال مراحل نزع الهواء والنقل والموازنة.يتم تزويد هواء التحكم عند 4–5 bar، مع خط غاز أو هواء مرتبط محدد عند 6–6.5 bar. يشتمل ترتيب العملية على أقسام تدفق متحكم بها ومشعبات صمامات لتوجيه المنتج ودوران CIP ووظائف إرجاع الشراب.إمكانيات التكامل في خط الإنتاجيُعد خلاط KHS الأولي هذا مناسبًا للتركيب قبل آلة تعبئة في خط إنتاج المشروبات. يوضح مخطط العملية وصلة مخرج مخصصة لآلة التعبئة، مما يسمح بنقل المنتج المحضر من خزان الموازنة إلى معدات التعبئة اللاحقة.تتكامل وصلات المياه وCIP في مشعب الصمامات، بينما تدعم فروع إرجاع شراب CIP المخصصة عمليات التنظيف وإرجاع المنتج. يستخدم النظام وصلات إمداد ثاني أكسيد الكربون لنزع الهواء وتحضير المشروبات، مما يجعله مناسبًا لبيئات الإنتاج التي تتطلب خلطًا متحكمًا به وإدارة للغازات.وصلة المياه: Ø2.1/2"وصلة CIP: Ø2.1/2"وصلات إرجاع شراب CIP: Ø1.1/2"وصلة مخرج آلة التعبئة: Ø4"وصلة مياه الإحكام: DN15حالة الماكينة وسجل الصيانةصُنع خلاط KHS الأولي المستعمل هذا في عام 2006. تحدد الوثائق الفنية المتاحة تكوين العملية ومواصفات الأوعية ووصلات المرافق وترتيب أجهزة القياس. تم تكوين المعدات كوحدة كاملة للخلط والنقل مع نزع الهواء والتخزين المؤقت والمضخات وأجهزة التحكم في العملية.الأداء التشغيلي والمرونةيشتمل INNOPRO CMX-18 على وعاء لنزع الهواء وخزان موازنة وست مضخات ودائرة لنقل المنتج. يمر المنتج عبر أقسام تدفق متحكم بها قبل دخوله إلى خزان الموازنة وضخه نحو آلة التعبئة. تدعم وصلات ثاني أكسيد الكربون وإمكانية نزع الهواء ومرحلة الموازنة المخصصة تحضيرًا مستقرًا للمنتج قبل التعبئة والتغليف.يتيح مشعب CIP وإرجاع الشراب المدمج دوران التنظيف عبر دائرة العملية. يُعد هذا التكوين ذا قيمة لعمليات إنتاج المشروبات التي تتطلب تغييرًا صحيًا للمنتج وإجراءات تنظيف فعالة ضمن آلات التعبئة والتغليف الصناعية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب التوصيل بالمياه وإمداد CIP وإرجاع شراب CIP وثاني أكسيد الكربون وهواء التحكم ومياه الإحكام وآلة التعبئة اللاحقة. يشتمل تخطيط العملية على وصلات أنابيب من Ø1" إلى Ø4"، مع وصلة مياه إحكام DN15. ينبغي أن يوفر تخطيط الموقع وصولًا مناسبًا لأنابيب العملية وصيانة المضخات وصيانة الصمامات وفحص الخزانات.يجب دمج الوحدة مع مرافق متوافقة ووصلة إلى آلة تعبئة قادرة على استقبال تدفق المنتج المحضر. يُشار إلى إمداد هواء التحكم عند 4–5 bar، ويُشار إلى خط الغاز أو الهواء المرتبط عند 6–6.5 bar.معايير السلامة وشهادة المطابقةتحمل لوحة بيانات... Gbjdpfo Adtqrox Amhow

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

سنة الصنع: ٢٠٢٣, الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,