مستعملة للبيع نظام الأداء النظري المركب (٣١٬٨٧١)

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٤,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢١,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: SO-22949/1/19,

سنة الصنع: ١٩٧٥, الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٢٦, لون: رمادي-أسود, الوزن الإجمالي: ١٥٬٠٠٠ كجم, الوزن الأقصى للحمولة: ١٣٬٢٠٠ كجم, وزن فارغ: ١٬٨٠٠ كجم, حجم مساحة التحميل: ١٠ م³, عرض مساحة التحميل: ٢٬٣٥٠ مم, طول مساحة التحميل: ٥٬٥٠٠ مم, ارتفاع مساحة التحميل: ٨٠٠ مم,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: PAL62, مُرصِّص منصات أحادي العمود SIDEL مستعمل 200 وحدة في الساعة - سنة 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءمُرصِّص المنصات أحادي العمود من Sidel هو حل آلي لرص المنصات، مصمم لمناولة زجاجات PET بكفاءة في نهاية الخط ضمن بيئات التغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. صُنعت هذه الآلة في 2013، وهي مُهيأة لمعالجة المقاس الحالي للزجاجات 2.0L ويمكنها الوصول إلى أداء أقصى يبلغ 200 طبقة في الساعة.الشركة المصنعة: Sidelالطراز: Monocolumnسنة الصنع: 2013مادة الحاوية: PETالمقاس الحالي: زجاجات 2.0Lالسعة القصوى: 200 طبقة في الساعةالمنصة المدعومة: Eur-EPAL 800x1200 mmالقدرة المركبة: 73 kWارتفاع سطح العمل: 800 mmأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتم التحكم في مُرصِّص المنصات بواسطة PLC من Siemens، مما يوفر تنسيقًا آليًا موثوقًا لحركات رص المنصات ومناولة المواد في نهاية الخط. تم إعداد النظام الكهربائي للتشغيل ثلاثي الطور، بجهد مقنن قدره 390 V وتردد 50 Hz. يبلغ التيار عند الحمل الكامل 60 A.يتم تضمين مُدخل آلي لصفائح الفصل بين الطبقات. يضع هذا النظام صفائح فاصلة بين طبقات المنتجات لتحسين فصل الحمولة ودعم استقرار المنصة وحماية زجاجات PET المعبأة أثناء المناولة والنقل.قدرات التكامل في خط الإنتاجيصلح مُرصِّص المنصات الآلي هذا للتكامل في نهاية خط تعبئة مستعمل، بعد معدات التغليف الثانوية مثل آلات التغليف بالانكماش أو آلات التعبئة في الصناديق أو نواقل مناولة الحزم. وهو مصمم لرص زجاجات PET المعبأة على منصات Eur-EPAL بقياس 800x1200 mm.يناسب استخدامه خطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع المياه الطبيعية والمياه الغازية والمشروبات الغازية والحليب والبيرة والنبيذ والمشروبات الروحية والزيت والمنتجات المحفوظة. يدعم تكوين Monocolumn تشكيل المنصات بشكل منظم في عمليات التغليف الصناعي التي تتطلب نقلًا موثوقًا من آلات التغليف إلى المستودع أو الشحن.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة مُعاد تأهيلها وجاهزة للتشغيل. يتم توريدها مع ضمان لمدة 6 أشهر، وتتوفر قطع غيار متوافقة. مُرصِّص المنصات المستعمل هذا مخصص للمشترين الذين يبحثون عن حل مُجهز لنهاية الخط من أجل دمجه في خط إنتاج يعمل.قبل التركيب، يمكن للمشتري التحقق من نمط رص المنصات المختار وتكوين عبوة المنتج وواجهات النواقل ومواصفات صفائح الفصل بين الطبقات لضمان التوافق مع عملية التغليف المقصودة.الأداء التشغيلي والتنوعيتعامل مُرصِّص المنصات Sidel Monocolumn مع عبوات زجاجات PET ويوفر تشكيلًا آليًا للطبقات ورص المنصات. ويكون نظام تطبيق صفائح الفصل بين الطبقات المدمج مفيدًا بشكل خاص عندما تكون هناك حاجة إلى طبقات منصات مستقرة ومنفصلة للتخزين والنقل.بإنتاج أقصى يبلغ 200 طبقة في الساعة، تدعم الآلة المناولة الفعالة في المراحل اللاحقة ضمن إنتاج المشروبات وتطبيقات المنتجات المعبأة الأخرى. يساعد مفهوم التشغيل الآلي فيها على الحفاظ على عملية رص منصات متسقة مع تقليل أنشطة تحميل المنصات اليدوية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب أرضية صناعية مستوية ومساحة كافية لدخول المنصات وخروج المنصات المكتملة ووصول المشغل والاتصال بالنواقل السابقة واللاحقة. يبلغ ارتفاع سطح العمل 800 mm ويجب أخذه في الاعتبار عند محاذاة الآلة مع نظام النقل القائم.يجب أن يوفر الموقع طاقة كهربائية ثلاثية الطور متوافقة مع المواصفات الكهربائية للآلة البالغة 390 V، 50 Hz. يلزم هواء مضغوط بضغط 6 bar. ينبغي التخطيط لتوفير المنصات وتجديد صفائح الفصل بين الطبقات والوصول الآمن حول منطقة رص المنصات كجزء من التشغيل الأولي.معايير السلامة وشهادة المطابقةتحمل الآلة علامة CE. ينبغي أن يشمل تركيب مُرصِّص الم... Dsdpfszvprrjx Ankowb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC623, خط تعبئة أكواب بتقنية الترموفورمينغ مستعمل - 11500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل متكامل لتشكيل، تعبئة، وختم الأكواب مصمم لإنتاج المشروبات في تطبيقات المياه. المحور الرئيسي هو ماكينة TR-ALP 10 للتشكيل-الملء-الختم بالترموفورم، والمصممة لتشكيل، تعبئة، ختم، وقطع أكواب PET بكفاءة عالية. بصيغة 5x2 (10 تجاويف لكل دورة) وبمعدل عمل 17–20 دورة/دقيقة، يحقق النظام حتى 12,000 كوب/ساعة، وهو مثالي لخطوط التعبئة الصناعية المستعملة التي تبحث عن إنتاج موثوق. تشمل معدات نهاية الخط المدمجة عربة تغليف روبوتية، ماكينة تشكيل صناديق، ماكينة ختم صناديق، وسوائل ناقلة لمعالجة سلسة في المراحل اللاحقة.سرعة الإنتاج: حتى 12,000 كوب/ساعة (10,200–12,000 كوب/ساعة نمطي)معدل الدورة: 17–20 دورة/دقيقةتكوين التجاويف: 5x2 (10 تجاويف لكل دورة)مقاس الثقب: 71 x 71 mmأشكال الأكواب المدعومة: 100 ml و200 mlمادة القاعدة: فيلم PET، 500–700 micronمواد الأغطية: ألومنيوم 40 µm أو 12 µm / APET + 12 µm / HSL قابلة للختم بالحرارة وقابلة للفصلأجزاء ملامسة للمنتج: فولاذ مقاوم للصدأ AISI 316أقصى عرض للفيلم: 390 mm (قاعدة)، 375 mm (علوي)أقطار البكرات: سفلية 800 mm، علوية 300 mmوزن الماكينة الرئيسية: تقريباً 2,500 kgموديل ماكينة ختم الصناديق: GEM F470موديل ماكينة تشكيل الصناديق: F2000أتمتة متقدمة وأنظمة تحكميتميز الخط بأتمتة قوية لتشكيل الأكواب باستمرار، وجرعات دقيقة، وختم موثوق. تستخدم TR-ALP 10 نظام جرعات جاذبي محدد زمنياً مع 10 صمامات تحكم لضمان أحجام تعبئة متجانسة. البنية الكهربائية بمستوى صناعي مع مستوى حماية واضح ودارات أمان.مزود الطاقة: 3 x 380 V ACقوة مركبة: 25 kWالتيار: 40 Aالتردد: 50 Hzجهد التحكم: 24 V DCنظام الجرعات: جاذبي محدد زمنياً، 10 صماماتدرجة حرارة التعبئة: 15–25 °Cأجهزة الأمان: مفاتيح طوارئ وأمان مدمجة (مكونات صناعية)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتكامل السلس في التعبئة الصناعية، يدمج الخط إنتاج الأكواب مع معالجة الصناديق في نهاية الخط. تدير عربة التغليف الروبوتية ذات التقاط بالفراغ عدة أحجام أكواب، مع وصفات تعبئة لكل من صيغتي 100 ml و200 ml. تتيح آليات تشكيل الصناديق الآلية، والختم، وثلاثة أحزمة ناقلة التشغيل المتسلسل أو النمطي في تخطيطات متنوعة.نهاية الخط: عربة تغليف روبوتية، ماكينة تشكيل صناديق F2000، ماكينة ختم صناديق GEM F470، ناقلاتتكوين التعبئة: 30 كوب/صندوق (200 ml: طبقتان 15x2؛ 100 ml: 3 طبقات)مرونة الصيغ: مجموعات قوالب لـ100 ml و200 mlالحاويات: أكواب PET؛ التغليف الثانوي في صناديق كرتونحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض هذا الخط المستعمل للتعبئة في حالة تشغيل وجاهز للعمل. مبني بأجزاء ملامسة للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات نهاية الخط معنونة بشِعار CE، ويقدم أداء موثوق لإنتاج المشروبات مع وقت تشغيل أولي قليل عند تركيبه وفق المواصفات.الحالة: جاهز للتشغيل Dwjdpfx Aey Icp Djnkjb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET212, ماكينة وضع الملصقات المستعملة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة توفر الماكينة تكنولوجيا متقدمة لوضع الملصقات على زجاجات الزجاج، وتلبي متطلبات الإنتاج حتى 7500 زجاجة في الساعة. علاوة على ذلك، صنعت P.E. Labellers هذه الماكينة في عام 2007، مما يضمن عمليات دقيقة بفضل تصميمها المتين والميزات المدمجة. المواصفات الفنية والأداء لماكينة الملصقات المستعملة PE Labellers تتضمن الماكينة ثمانية أطباق دوارة وخمس محطات لوضع الملصقات. على وجه التحديد، تقوم ثلاث محطات بتطبيق ملصقات لاصقة، بينما تستخدم محطتان غراء بارد. تدور الماكينة في اتجاه عقارب الساعة، مما يسهل إدارة تدفق الزجاجات. بالإضافة إلى ذلك، يتيح نظام الضبط اليدوي لكل من الرأس والملصقات تعديلات سريعة على الصيغ المختلفة، مما يعزز المرونة. قدرة الإنتاج والتكوين تتعامل الماكينة مع زجاجات زجاجية ذات قطر أقصى 120 سم وبصيغة قياسية 0.75 لتر. وبناءً عليه، تعمل بسرعة قصوى تبلغ 7500 زجاجة في الساعة، مما يجعلها مثالية لخطوط إنتاج متوسطة الحجم. علاوة على ذلك، يطبق النظام الملصقات على الجزء الأمامي والخلفي وعنق كل زجاجة، مما يضمن تشطيبًا احترافيًا وعالي الجودة. طريقة إدارة ووضع الملصقات في ماكينة الملصقات المستعملة PE Labellers تطبق هذه الماكينة الملصقات باستخدام طريقتي اللصق والغراء البارد. لذلك، يضمن هذا النهج المزدوج التوافق مع مجموعة واسعة من تصاميم ومواد الملصقات. وفي الوقت نفسه، يقوم المشغلون بضبط النظام يدويًا للحفاظ على سيطرة دقيقة أثناء كل دفعة إنتاج. الحالة الحالية والمواصفات التشغيلية توجد الماكينة في التخزين؛ ومع ذلك فهي جاهزة للتشغيل الفوري. سجلت 10,000 ساعة تشغيل، ومع ذلك تظل توفر قدرة تشغيلية كبيرة. علاوة على ذلك، تضمن بنيتها المتينة، بوزن 2250 كجم، الاستقرار والمتانة حتى في ظروف السرعة العالية. البيانات الكهربائية ومتطلبات الطاقة تعمل الماكينة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة على 400 فولت، مع قدرة مركبة تبلغ 5 كيلوواط وتردد 50 هرتز. ونتيجة لذلك، تتوافق تكويناتها الكهربائية مع المعايير الصناعية، مما يضمن استخدامًا فعالًا للطاقة في العمليات الممتدة. بالإضافة إلى ذلك، تدعم كفاءتها الطاقية توفير التكاليف على المدى الطويل. التطبيقات والمزايا التقنية تضمن ماكينة الملصقات المستعملة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة وضع الملصقات بكفاءة ودقة. وبالمثل، تتعامل محطاتها المتعددة الاستخدامات مع زجاجات بأشكال وأحجام مختلفة دون المساس بجودة المخرجات. وبناءً عليه، تجعل هذه المرونة منها خيارًا موثوقًا للعديد من عمليات التعبئة. يعتمد الفنيون وخبراء الصناعة على هذه الماكينة لأدائها وإعداداتها القابلة للتخصيص. وقبل كل شيء، تمثل خيارًا ممتازًا لتطبيقات التعبئة التي تتطلب أداءً عاليًا. Dwjdpfovgu Udox Anksb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: SO126, آلة بثق قولبية بالنفخ من HDPE مستعملة لسعات 10 L – 300 bph – نظرة عامة آلة بثق قولبية بالنفخ من HDPE مستعملة من Uniloy Milacron HSM10/D مصممة لإنتاج عبوات HDPE بسعة حتى 10 L. مع رأس باريسون واحد ومشبك قوي، تعتبر وحدة EBM هذه خياراً مثالياً للتغليف الصناعي ومساعدات إنتاج المشروبات (مثلاً عبوات المياه والزيوت الغذائية)، ويمكن دمجها ضمن خط تعبئة مستعمل. تتوفر المستندات والكتيبات. رقم المرجع: SO126. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية الصانع/الموديل: Uniloy Milacron HSM10/D السنة: 2000 التكنولوجيا: Extrusion Blow Molding (EBM)، باريسون واحد المادة: HDPE عدد التجاويف: 1 أقصى حجم للعبوة: 10 L الإنتاج التقريبي: حتى نحو 300 bph عند 10 L (يعتمد على التطبيق) الكتيبات: مشمولة رقم المرجع: SO126 المُزود بالبثق قطر المسمار: 100 mm; L/D 24 سرعة المسمار لـ HDPE: 0–70 rpm قدرة التلدين (HDPE): نحو 300 kg/h محرك المُزود بالبثق الرئيسي: 89 kW مناطق التسخين: 6؛ قدرة تسخين السلّة: 31.4 kW قدرة تبريد المحرك: 0.58 kW؛ قدرة تبريد السلّة: 1 kW رأس باريسون النوع: PE 1/200، باريسون واحد أقصى قطر للقالب: 200 mm قدرة تسخين الرأس: 14.2 kW ضبط سماكة باريسون: هيدروليكي (برمجة سماكة الجدار) الكبس ووحدة النفخ قوة الكبس: 200 kN أقصى حجم القالب: 650 × 500 mm (H) سماكة القالب: 2 × 150 mm مدى فتح القالب: 300 mm مدى حركة العربة الأفقية: 660 mm مدى دبوس النفخ: 240 ± 5 mm دفع دبوس النفخ عند 50 bar: 320 kg الكهرباء القدرة المركبة: 156 kW (استهلاك متوسط ~104 kW) المزود: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N النظام الهيدروليكي سعة الخزان: 400 l تدفق المضخة (1470 rpm): 123 l/min الضغط الأقصى (الدائرة الرئيسية): 190 bar المحرك الهيدروليكي الرئيسي: 37 kW؛ محرك تبريد الزيت: 1.5 kW النيوماتيك ضغط التشغيل (عموماً): 6–8 bar؛ استهلاك الهواء: 2000–2500 Nl/min ضغط ما بعد التبريد: 6–8 bar؛ استهلاك الهواء: 1000–1500 Nl/min ماء التبريد دائرة القالب: 8–12 °C؛ التدفق 15 m³/h دائرة المُزود بالبثق وزيت هيدروليكي: 10–24 °C؛ التدفق 4 m³/h Dwjdpfx Aoyhbt Henksb الأبعاد والأوزان أبعاد تقريبية للآلة (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm وزن وحدة النفخ: 7600 kg؛ وزن مجموعة البثق: 6400 kg مستوى الضوضاء عند المشغل: < 85 dB(A) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم برمجة سماكة جدار هيدروليكية للتحكم الدقيق بالباريسون، مما يحسن توزيع الوزن وأداء الحمولة العلوية على عبوات 10 L. برنامج التحكم الآلي المخصص من Uniloy (رمز الإصدار متاح في الكتيبات) مع واجهة مشغل لإدارة نقاط القياس والتشخيص. تحكم حراري متكامل عبر ست مناطق للمُزود بالبثق ورأس مسخن من أجل معالجة مستقرة حتى درجة حرارة تحويل تصل إلى 300 °C. حواجز حماية مرتبطة بنظام الإغلاق وإيقافات طوارئ لضمان التشغيل الآمن. قدرات تكامل خط الإنتاج هذه الآلة المستعملة للبثق بالنفخ جاهزة للدمج مع معدات النهائية الشائعة في خط تعبئة مستعمل وأنظمة تغليف صناعية: ناقلات حركة، إزالة الحواف/التقليم، أجهزة كشف التسرب، مراقبة الرؤية/الوزن، وخلايا تعبئة وتكديس على منصات. المرافق القياسية: كهرباء 400 V / 50 Hz، هواء مضغوط 6–8 bar، ماء تبريد بنظام حلقي مغلق عند التدفقات المحددة. مناسبة لمساعدات إنتاج المشروبات مثل جيريكانات الماء والزيوت الغذائية، إضافة إلى المواد ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: SO144, المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة SIPA SFR 8 هي آلة نفخ بالشد دوّارة للـ PET، مصممة لتشكيل زجاجات PET من البريفورمات لإنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة الصناعية. صُنعت هذه الآلة في عام 2009، وتوفر طاقة إنتاجية معلنة تبلغ 12,400 زجاجة في الساعة. يدعم تصميمها الدوّار إنتاج الزجاجات بشكل مستمر، وهي مناسبة للدمج ضمن خط تعبئة مستعمل عند الحاجة إلى إمداد ثابت بالعبوات قبل معدات التعبئة والإغلاق ووضع الملصقات والتغليف الثانوي.المُصنّع: SIPAالطراز: SFR 8سنة الصنع: 2009الطاقة الإنتاجية: 12,400 زجاجة في الساعةتكوين قوالب النفخ: 4 مجموعات قوالب، تضم كل منها 8 تجاويفتشطيب عنق البريفورم: 28mm / 1881 short neckأحجام الزجاجات المدعومة: 0.5L، 0.75L و1.5Lمادة العبوة: PETالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمآلة النفخ بالشد الدوّارة هذه مخصصة للتصنيع الآلي لزجاجات PET، حيث تحوّل البريفورمات المسخنة إلى عبوات نهائية عبر دورة التشكيل بالنفخ والشد. يدعم نظام تغذية البريفورمات المورّد مناولة البريفورمات بشكل مضبوط عند إدخالها إلى الآلة. تعمل معدات النفخ الدوّارة عادةً عبر أنظمة تحكم منسقة تزامن مراحل نقل البريفورمات والتسخين والشد والنفخ.تُورّد الآلة مع نظام تغذية البريفورمات ووحدة التبريد الخاصة بها. تدعم هذه المكونات حزمة نفخ أكثر تكاملاً من خلال توفير إمكانية إدخال البريفورمات وتبريد العملية. ضاغط الضغط العالي غير مشمول، لذا يجب تخطيط بنية الهواء المضغوط ضمن أعمال التركيب والتشغيل.إمكانيات الدمج ضمن خط الإنتاجيمكن أن تعمل SIPA SFR 8 كمرحلة إنتاج الزجاجات ضمن خط تعبئة PET مستعمل. وتوضع قبل المونوبلوكات الخاصة بالتعبئة، وآلات وضع الملصقات، وآلات التغليف بالشرنك، وآلات تركيب المقابض، وأنظمة الرص على الطبالي، لإنتاج عبوات PET لمتابعة مناولتها ضمن خط إنتاج المشروبات. توفر مجموعات القوالب المتاحة مرونة لأحجام الزجاجات 0.5L و0.75L و1.5L، وفقاً للقالب المركب وإعدادات الخط المرتبطة به.يدعم نظام تغذية البريفورمات المورّد التكامل مع معدات مناولة البريفورمات. لا يشمل العرض قادوساً للبريفورمات، مما يتيح للمشتري إعداد حل قادوس وفقاً لتخطيط الموقع ومتطلبات الاستقلالية ولوجستيات البريفورمات. ينبغي مطابقة تشطيب العنق القصير 28mm / 1881 مع البريفورمات والأغطية ومعدات التعبئة اللاحقة المتوافقة.حالة الآلة وسجل الصيانةوُصفت الآلة بأنها في حالة جيدة جداً وتخضع لصيانة منتظمة من قبل المُصنّع. وتبقى قيد التشغيل حتى September 30, 2026، مما يشير إلى أنها حالياً في الإنتاج وليست مخزنة أو متوقفة عن الخدمة. تتيح هذه الحالة التشغيلية للمشترين المحتملين فرصة تقييم الآلة ضمن بيئة إنتاج نشطة قبل التفكيك.سيتم التفكيك والتحميل المخططان بعد انتهاء التشغيل. ينبغي للمشترين ترتيب تقييم الموقع والتحقق الفني وتخطيط النقل بالتنسيق مع جدول الإزالة.الأداء التشغيلي والمرونةصُممت SFR 8 خصيصاً لتصنيع زجاجات PET، وتدعم إنتاج عدة أحجام من الزجاجات عبر مجموعات قوالب نفخ مخصصة. تشمل حزمة القوالب المورّدة تكوينات لأحجام 1.5L و0.75L و0.5L، مما يوفر مرونة عملية في تغيير الأحجام لعمليات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. تُختار تقنية النفخ بالشد الدوّارة للـ PET عادةً للإنتاج المستمر عندما تكون جودة الزجاجات وقابلية التكرار والتوافق مع معدات التعبئة اللاحقة عوامل مهمة.يمكن النظر في استخدام الآلة لتطبيقات المياه والعصائر وCSD وغيرها من المشروبات عندما تكون البريفورمات المختارة من PET وتصميم الزجاجة ونظام الإغلاق وعملية التعبئة متوافقة مع التكوين المركب.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب توصيلات كهربائية وتبريد وهواء مضغوط مناسبة لتشغيل النفخ بالشد. تدعم وحدة ال... Dsdpfx Aneztwmfokowb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – نظرة عامة تُعد هذه الماكينة المستخدمة من SACMI لتعليم اللصق بالأفلام OPP والمزودة بتغذية من اللفة مُهيأة لتطبيق الملصقات التفافية (wrap-around) بكفاءة عالية على زجاجات PET. بُنيت في 2008 وصُممت لإنتاج المشروبات الحديث، وتندمج بسلاسة في خط تعبئة مستخدم أو يمكن تشغيلها كمحطة مستقلة داخل بيئات التعبئة الصناعية. بقدرة اسمية تبلغ 12,000 bph (اسمي)، فهي مناسبة للعمليات ذات السرعة المتوسطة في قطاعات المياه والعصائر وغيرها من المشروبات التي تستخدم ملصقات فيلم OPP. تُعرف هندسة SACMI بالمتانة والدقة والموثوقية، مما يجعل هذا الحل المستعمل للتعليم مناسبًا للمنتجين الباحثين عن معدات تعبئة موثوقة. تدعم الماكينة عدة صيغ لزجاجات PET، بما في ذلك الأحجام 1.5L و0.6L و0.33L، مما يوفر مرونة لرموز المنتجات المتنوعة والدورات الموسمية. تساعد ملصقات فيلم OPP المطبقة من اللفة بشكل التفافي على تقليل تكاليف الوسم وتحسين جودة العرض بفضل الخياطة النظيفة ووضع الملصق المتناسق. تُعد هذه التهيئة خيارًا عمليًا لمرافق إنتاج المشروبات التي تسعى للترقية أو توسيع الطاقة الإنتاجية مع الحفاظ على مساحة صغيرة واندماج مبسط مع السيور الناقلة وأنظمة المناولة القائمة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنِّع: SACMI العام: 2008 نوع الملصق: فيلم/ورق OPP (تغذية من اللفة) سرعة الإنتاج: 12,000 bph (اسمي) أحجام الزجاجات: 1.5L، 0.6L، 0.33L مادة العبوة: PET الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يستفيد مفهوم OPP بتغذية من اللفة من تطبيق لاصق hot-melt على الحافات الأمامية والخلفية للملصق للحصول على نتائج التفاف آمنة. يدعم التصميم مناولة زجاجات مستقرة وتغذية ملصق دقيقة وقطعًا متسقًا لعرض عالي الجودة. تكون الضوابط بسيطة للمشغلين، مع وصول واضح إلى الضبط الرئيسي ومعلمات العملية لدعم إعداد سريع وتغيير الصيغ. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الماكينة بسهولة في خطوط تعبئة كاملة وأنظمة التعبئة الصناعية. يمكن تشغيلها على التوالي مع معدات التعبئة في الجزء الأمامي ومع معدات الفحص أو التعبئة أو التغليف بالانكماش في الجزء الخلفي. تستوعب تغييرات الصيغ أحجام زجاجات PET الشائعة مثل 0.33L و0.6L و1.5L، مما يسمح بمرونة متعددة المنتجات على خط إنتاج واحد. حالة الماكينة وسجل الصيانة Dwedpfx Aoxvpd Uenkeb للوحدة حوالي 10,000 ساعة عمل. هي مفصولة حاليًا عن الخط ولكن يمكن توصيلها بالكهرباء لعرض نقل الزجاجات. يمكن تشغيل الماكينة وتشغيلها مع تعطيل وظيفة لصق الملصق لأغراض العرض. تتوفر الوثائق الفنية لدعم التكليف والتشغيل والصيانة. بشكل عام، تظهر الماكينة كأصل مستعمل مُعتنى به جيدًا ومناسب للمرافق التي تبحث عن أداء تعليم موثوق بسرعات متوسطة. الأداء التشغيلي والمرونة محسّنة لوضع ملصقات على زجاجات PET باستخدام فيلم OPP، تقدم الماكينة تطبيقًا التفافيًا ثابتًا عبر صيغ متعددة. وهي مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة العرض العالية وكفاءة استخدام المواد مهمة. يقدم نهج التغذية من اللفة بديلًا ذا تكلفة فعالة للملصقات المقطوعة مسبقًا مع الحفاظ على التصاق قوي ومحاذاة الملصق عند التشغيل بسرعات. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يدعم التصميم الدوار المدمج وضعًا مباشرًا في الخطوط القائمة. يجب أن يترك المستخدمون مساحة كافية للناقلات الداخلة والخارجة، ووصول المشغل، والصيانة الدورية. تُطلب المرافق القياسية بالمصنع لتشغيل الطاقة ونظام الغراء. يجب أن تشمل تجهيزات الموقع محاذاة مع ارتفاعات الناقلات العلوية والسفلية وترتيبات للوصول الآمن للمشغل. معايير السلامة وشهادات الامتثال المكينة مجهزة بحواجز أمان صناعية قياسية ووظائف إيقاف طارئ مناسبة لعمليات التعليم في تعبئة المشروبات. تدعم المواد والتصميم التشغيل الصحي لبيئات الأغذية ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: SO141, آلة نفخ القوالب المستعملة MORETTO EPL 5-8 N - سنة 2012المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه آلة نفخ القوالب بالبثق لإنتاج العبوات البلاستيكية المجوفة بدرجة عالية من التكرارية والكفاءة. مُصنَّعة بواسطة Magic بمفهوم قيادة كهربائي بالكامل، وهي مجهزة لبيئات تغليف صناعي وإنتاج المشروبات حيث الدقة، ووقت التشغيل، وكفاءة الطاقة عوامل حاسمة. تلائم ترقيات خطوط التعبئة المستعملة ودمج المعدات المستعملة التي تتطلب قدرات نفخ قوية.عملية النفخ: نفخ بالبثق، كهربائية بالكاملأقصى حجم للعبوة المنفوخة: 8000 cm³قوة الإغلاق: 100 kNالسرعة: حوالي 200 Unit/hour لِـ ( Distilled water container ) زمن الدورة الجافة: 2.2 sشوْط الفتح: 250 mmأقصى أبعاد للقالب (L × P × A): 425 / 2x130 / 400 mmالقدرة الكهربائية العامة: 15 kWإجمالي القدرة الكهربائية المركبة: 64 kWقطر لولب الباثق: 70 mmنسبة L/D للباثق: 24 L/Dقدرة محرك الباثق: 35 kWمناطق تسخين الباثق: 5قدرة تسخين الباثق: 10.6 kWأقصى قطر فوهة للرأس أحادي البثق: 100 mmمناطق تسخين الرأس: 4قدرة تسخين الرأس: 3.8 kWمساحة ارتكاز الماكينة (W × L × H): 1900 × 5050 × 3250 mmالوزن الإجمالي للنظام: 7000 kgمستوى الضوضاء: 75 dB(A)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتعزز البنية الكهربائية بالكامل الدقة والتكرارية مع تقليل استهلاك الطاقة والصيانة مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية. يتيح أداء الدورة الجافة السريع معدلات إنتاج أعلى وأزمنة دورات مستقرة. يضمن التحكم الحراري عبر مناطق التسخين المتعددة في الباثق والرأس جودة ثابتة للباريسون وتحكمًا مستقرًا في العملية لتطبيقات التغليف الصناعي المتطلبة.قيادة كهربائية بالكامل لتشغيل فعّال ونظيفإدارة متعددة المناطق لدرجات الحرارة على الباثق ورأس القالبدورة جافة مستقرة وقابلة للتكرار لإنتاج متسقتعديلات وإعدادات سهلة للمشغّل عند تغيير القوالبموثوقية عملية تلائم متطلبات الجودة الصارمةقدرات التكامل مع خطوط الإنتاجتندمج هذه الماكينة بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو بيئة إنتاج من مُصنِّعين متعددين. تأتي مع مجموعة شاملة من المعدات المساعدة لتبسيط المناولة قبل العملية وبعدها، دعمًا لتدفقات عمل إنتاج المشروبات أو التغليف الصناعي من الطرف إلى الطرف.المعدات المساعدة المشمولة: مغذيات قادوس، وحدة شفط، مُجفف، طاحونة، مبرد، خلاط ألوان، نواقلعلامة المعدات المساعدة: Moretto (تم شراء معظم المكونات جديدة في 2012)تشغيل متصل ضمن الخط أو مستقل لتخطيطات مرنةيدعم أشكال عبوات متنوعة بفضل قوة الإغلاق المتينة ونطاق حجم القوالبحالة الماكينة وسجل الصيانةتم تكوين آلة نفخ القوالب كوحدة كهربائية بالكامل مع حزمة معدات مساعدة أساسها Moretto، تم شراؤها جديدة في 2012. تشير مجموعة مواصفاتها إلى تكوين جاهز للإنتاج ومتوافق مع معايير الطاقة والعمليات الحديثة. يُوصى بالصيانة الوقائية الدورية والتهيئة الصحيحة للمرافق للحفاظ على الاعتمادية والأداء على المدى الطويل.الأداء التشغيلي والتعدديةبفضل قوة إغلاق 100 kN ودورة جافة سريعة 2.2 s... Djdpfxozrgqke Ankswb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, رقم الآلة/المركبة: MBI18, كوْسْمي مونوكومبي 2T مونوبلوك تغليف الحالات باللاصق الساخن مستخدم هذا المونوبلوك المستخدَم من Kosme لتعبئة الحالات مُصمَّم لتجميع الزجاجات بشكل موثوق وإغلاق العلب داخل بصمة تغليف صناعية مدمجة. بني لدعم بيئات إنتاج المشروبات المتطلبة وتطبيقات تعبئة أخرى، فهو يتعامل مع تجميع الزجاجات في علب مكوَّنة من 6 زجاجات ويطبِّق الإغلاق باللاصق الساخن في وحدة متكاملة واحدة. بنية المونوبلوك تقلل المساحة وتبسّط التكامل على خط تعبئة مستخدم وتبسّط التشغيل والصيانة. صُمِّم من قبل Kosme، وهي علامة تجارية معترف بها في ماكينات التعبئة والتغليف، ويتميَّز هذا الموديل بجهاز مركِّز إضافي للزجاجة مخصص لمعامل Authentique، مما يحسِّن استقرار التغذية وجودة الحزمة. مناسب لكل من زجاجات PET والزجاج، ويتوافق جيداً مع متطلبات إنتاج المشروبات حيث تعتبر عرض العلبة بشكل متسق وختمها باللاصق الساخن وتكرار النتائج في النُسَق أموراً أساسية. مع تصنيف قدرة فعلي قدره 8 كيلوواط ووجود كتيبات متاحة، تدعم الآلة التشغيل الفعّال والتصيُن الروتيني لأداء مستمر في عمليات التعبئة الصناعية. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المُصنّع: Kosme الموديل: Monocombi 2T سنة الصنع: 2007 فئة الماكينة: مونوبلوك لتعبئة الحالات Dwsdpfx Anexywb Askeb تنسيق التغليف: علب مكوّنة من 6 زجاجات نظام الإغلاق: لاصق ساخن القدرة: 8 كW التعامل مع الحاويات: زجاجات PET والزجاج الجهاز المشمول: جهاز مركزة إضافي للبوتلة Authentique الوثائق: كتيبات التشغيل والصيانة المتاحة الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تصميم المونوبلوك يدمج تجميع الزجاجات، تحميل العلب، وإغلاقها باللاصق الساخن من أجل أتمتة أكثر سلاسة. تحافظ عناصر التحكم سهلة الاستخدام على إعداد سريع وتعديلات روتينية. يضمن نظام لصق اللاصق الساخن جودة ختم متسقة مع تدخل محدود من المشغّل، مما يحسن التوافق ويقلل من إعادة العمل في الإنتاج المستمر. قدرات التكامل مع خط الإنتاج مصمم لدمج سهل في خط تعبئة مستخدم أو كمحطة تغليف حالات مستقلة؛ يتفاعل الجهاز مع ناقلات فوقية وحلول التعبئة والتغليف السفلية. يساهم تصميمه المدمج في تقليل المساحة وتحسين الوصول لتغييرات وتكاليف الصيانة. تكوين العلب من 6 زجاجات يتوافق مع معايير لوجستية شائعة في المشروبات ويمكن دمجه مع تدفقات تغليف ثانوي نموذجية في إنتاج المشروبات. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة يُعرض كمعدات تغليف صناعية مستعملة، وتأتي هذه الآلة مع كتيبات التشغيل والصيانة لتسهيل الإعداد والتنسيق. وجود الكتيبات يدعم جدولات صيانة فعّالة ويساعد في الحفاظ على موثوقية طويلة الأمد في أرضية الإنتاج. الأداء التشغيلي والمرونة مصممة للتعامل مع زجاجات PET والزجاج، وهي مناسبة لمصانع المشروبات التي تبحث عن تشكيل حالات موثوق ونطاق إغلاق باللاصق الساخن. الجهاز الإضافي لتمركز زجاجة Authentique يعزز الثبات أثناء التغذية ويحسن دقة التجميع قبل التحميل في العلب، مما يسهم في تقديم عرض تعبئة متسق وتقليل التوقفات. متطلبات التثبيت والتحضير مع قدرة مُركَّبة تبلغ 8 كيلوفولت، فإن مونوبلوك تغليف الحالات مناسب للاستخدام في مرافق صناعية قياسية. التصميم المدمج يسهل وضعه ضمن التخطيطات القائمة، وتتيح الاتصالات النموذجية للمُنزلقات وأنظمة اللصق الساخن تشغيلاً سريعاً داخل خط إنتاج قائم. معايير السلامة وشهادات الامتثال تندمج حماية السلامة النموذجية وميزات الإيقاف في حالات الطوارئ المتوقعة في آلات التغليف الحديثة، مما يدعم تشغيل آمن خلال ورديات متواصلة. تساعد الأغلفة وآليات الإغلاق على حماية المشغلين أثناء الإنتاج الروتيني والتعديلات والتنظيف، متوافقة مع الممارسات الجيدة لبيئات تغليف المواد الغذائية والمشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٦٧٬١٣٠ h, رقم الآلة/المركبة: R77, ماكينة تعبئة مستعملة A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ترقية في 2024، حالة ممتازة وضمان على القطعة المستبدلة نظرة عامة على ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex توفر ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph أداء تعبئة معقمة متقدم للمشروبات القائمة على الألبان وعصائر الفاكهة. في الأصل قامت شركة Tetra Pak بصناعة هذا الطراز A3 FLEX 100V في عام 2006. ومع ذلك، في عام 2024 قامت الشركة بترقيته إلى نسخة 100V. نتيجة لذلك، أصبحت الماكينة متوافقة مع المعايير الحديثة للتحكم في العمليات والأداء والسلامة التشغيلية. لذا تُعد خيارًا ذا صلة وموثوقًا لاحتياجات الإنتاج الحالية. صيغة التغليف والتكوين الفني تدعم ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex صيغة Edge بسعة 1000 مل، وهي نسخة من عبوة Tetra Brik تتميز بحافة علوية مائلة. وبالتالي يُحسّن التصميم من سهولة التعامل ويُبسّط عملية تركيب الأغطية اللولبية. علاوة على ذلك، يستخدم النظام صمام تعبئة واحد، وهو متوافق مع البنية القياسية لآلات A3 Flex. تقوم هذه الآلات بعملية التعبئة بشكل عمودي في ظروف معقمة. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ الإعداد على بيئة معقمة طوال المراحل كافة: التشكيل والتعبئة والإغلاق. Djdpfx Aswbhdasnkowb سعة الإنتاج وساعات التشغيل تقدم ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph إنتاجًا اسميًا قدره 7000 عبوة في الساعة. وبالتالي، تندرج ضمن الحلول متوسطة إلى عالية الأداء في قطاع التعبئة المعقمة للمشروبات غير الغازية. على مر الزمن، سجّلت الماكينة 67,130 ساعة تشغيل، وهو مقياس يمكن للفنيين استخدامه كمعيار رئيسي للتقييم الفني. على الرغم من عمر الماكينة، يضمن تاريخ الصيانة الجيد والترقية في 2024 استمرار قدرتها على العمل بفعالية في بيئات إنتاج متطلبة. تطبيقات المنتج والتصميم الصحي تتعامل ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex بسهولة مع منتجات الألبان والعصائر. كما أنها تفي بجميع متطلبات التعبئة المعقمة، بما في ذلك التعقيم والإغلاق المحكم. قام المُصنّع ببناء الدوائر الداخلية وحجرة التعبئة من الفولاذ المقاوم للصدأ. ونتيجة لذلك، يتيح التصميم عمليات تعقيم فعالة ويضمن التوافق مع إجراءات التنظيف في المكان (Clean‑In‑Place، CIP). بالإضافة إلى ذلك، يتوافق التصميم الصحي مع معايير سلامة الغذاء الحالية لصناعة المشروبات، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الحساسة. التكامل ونظام التحكم لماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex توفر ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex بصمة أرضية مدمجة وبنية معيارية. ولذلك يمكن للفنيين دمجها بسلاسة في خطوط التعبئة القائمة. إلى جانب هيكلها، تتضمن الماكينة لوحة تحكم مركزية HMI. يستخدم المشغلون هذه الواجهة لإدارة الأنشطة اليومية. فهي لا تُسهّل فقط سير العمل، بل تسمح أيضًا بإجراء تعديلات سريعة على معلمات الإنتاج أو صييغ التغليف. ونتيجة لذلك تعزز الواجهة البديهية الكفاءة وتدعم مراقبة العملية في الوقت الفعلي. الأداء والأهمية الصناعية لماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex بفضل تصميمها المتين ومواصفاتها الفنية، تعمل ماكينة التعبئة المستعملة A3 Flex كحل موثوق للمصانع التي تتطلب تعبئة معقمة عالية الحجم لعلب Edge بسعة 1 لتر. علاوة على ذلك، تُحسّن الترقية في 2024 إلى نسخة 100V بشكل كبير من موثوقية الماكينة على المدى الطويل وعمرها...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: LC649, خط تعبئة متكامل مستعمل للنبيذ – زجاج – 10,000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط المتكامل المستعمل للتعبئة لإنتاج نبيذ عالي الجودة وتطبيقات التعبئة الصناعية. يعتمد على منصة Sympak Master Tronic 40/48/8-8 لعام 2005، ويجمع بين إزالة الطبالي، الشطف، التعبئة متساوية الضغط، تركيب الكبسولة، شد السلك، وضع الملصقات، مناولة الصناديق، التحميل على الطبالي والطباعة لنهاية الخط. النظام مُحسّن لزجاجات الزجاج ويتضمن الترشيح الدقيق لضمان جودة إنتاج المشروبات.المصنّع: Sympak Bottling & Canning S.p.A.طراز المنصة الرئيسية: Master Tronic 40/48/8-8سنة التصنيع: 2005أنواع العبوات: مصمّم لمناولة زجاجات الزجاجأنواع المنتجات: مثالي لتطبيقات إنتاج النبيذ (الساكن والفوّار)مبدأ التعبئة: متساوي الضغططاقة آلة التعبئة: حتى 16,000 bphطاقة تركيب الكبسولة: حتى 7,200 bphطاقة وضع الملصقات: حتى 5,200 bphالتغذية الكهربائية: 380 V, 50 Hzالقدرة المركّبة (المونوبلوك الرئيسي): 33 kWضغط التشغيل: حتى 7 barحدود الحرارة: TS min 5 °C; TS max +85 °Cالمعايير: علامة CE؛ قواعد تحكم مطابقة EN 60204الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتضمن الخط أتمتة صناعية لتشغيل منسّق عبر إزالة الطبالي، تجهيز الزجاجات، التعبئة وتعبئة نهاية الخط. تم دمج أقفال السلامة والحواجز ودارات التوقف الاضطراري وفق قواعد السلامة الكهربائية CE و EN 60204. بيئة التعبئة متساوية الضغط مصنّفة للضغط لإنتاج المشروبات، ما يدعم أداء تعبئة مستقراً وسلامة المنتج.قدرات تكامل خط الإنتاجإدخال من مزيل الطبالي، نواقل، غسالة/شوافة/مجفف زجاجات، آلة تعبئة متساوية الضغط، محطات تركيب الكبسولة وشد السلك، وضع الملصقات، الترميز، تشكيل/تعبئة/إغلاق الصناديق، التحميل على الطبالي والتغليف بالتمدد—كلها متناغمة للتشغيل على الخط. تدعم التجهيزات السدادات التقليدية من الفلّين والاصطناعية وتدمج الترشيح الدقيق لمراقبة الجودة. يمكن استيعاب أحجام وأشكال زجاجات النبيذ الشائعة عبر تغييرات القوالب وفق المكونات المركّبة. يُوازن التدفق العام للخط عادة في مراحل وضع الملصقات وتركيب الكبسولة، مع إنتاجيات اسمية تصل إلى نحو 5,200 bph حسب المنتج والشكل.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض الخط بحالة تشغيل جاهزة للعمل، مع مكونات مُشار إلى إعادة تأهيلها في إيطاليا. تم تطبيق خدمات دورية وإعادة تأهيل لضمان أداء موثوق عبر المحطات المتكاملة. يعكس النظام عناية مهنية تحافظ على جودة الإنتاج للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتنوعمصمّم لتعبئة النبيذ، حيث تتيح تهيئة التعبئة متساوية الضغط مع محطات تركيب الكبسولة وشد السلك معالجة النبيذ الساكن والفوّار. تعزّز وحدة الترشيح الدقيق Win & Tech ثبات العملية ووضوح المنتج قبل التعبئة. تحسّن أنظمة الفحص والتجفيف المدمجة التصاق الملصق والجودة البصرية، بينما تدعم أنظمة الترميز والطباعة التتبع ومتطلبات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيعمل المونوبلوك الرئيسي على 380 V, 50 Hz مع قدرة مركّبة 33 kW على الوحدة الأساسية. يتطلب الخط هواءً مضغوطاً للمشغلات ومياهاً تشغيلية للشطف ومرافق لأنظمة التجفيف. يجب التخطيط لمساحة أرضية كافية لمزيل الطبالي، المونوبلوك، النواقل، معدات نهاية الخط، آلة التحميل على الطبالي وآلة التغليف بالتمدد وفق مخطط المصنع وسعات المخزون الوسيط المطلوبة.معايير السلامة وشهادات المطابقةتحمل الم... Dodpfxjzd Ucxs Ankewb

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ١٩٨٥,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٤٣٬٣٧٣ h, رقم الآلة/المركبة: TP116, موضع أغطية مستخدم – نظرة عامةهذا الموضع المستخدم لأغطية الزجاجات، المُصنَّع بواسطة Tetrapak، مصمم لتطبيق الأغطية البلاستيكية اللولبية بسرعة عالية على عبوات الكرتون في بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. يدعم طراز Cap 30 Speed تطبيق الأغطية بكفاءة حتى 12,000 غطاء/الساعة، مما يجعله خيارًا موثوقًا لخط تعبئة مستخدم أو مستعمل حيث تكون القدرة الإنتاجية المستمرة ووضع الغطاء بدقة أمرًا حاسمًا. هو مناسب للاندماج في إعدادات ماكينات التعبئة الحديثة ويمكن تشغيله كجزء من خط تعبئة مستخدم أوسع لإنتاج المشروبات.مصمم للدقة والتكرارية، الآلة متوافقة مع أغطية Helicap 23، المستخدمة عادةً في تطبيقات التعبئة الكرتونية. يضمن هيكلها المتين والهندسة المثبتة من Tetrapak أداءً مستقرًا للمنتجين الذين يسعون لتحسين كفاءة التعبئة الصناعية دون المساومة على الجودة. مع توفر إمكانية الاختبار، توفر هذه الوحدة ثقة في جاهزيتها وموثوقيتها التشغيلية.المواصفات الفنية وبيانات الأداءالشركة المصنعة: Tetrapakالطراز: Cap 30 Speedمرجع بديل: Cap30 Speedسنة الصنع: 2012سرعة الإنتاج: حتى 12,000 غطاء/الساعةنظام الغطاء: Helicap 23 (غطاء لولبي بلاستيكي)حجم الغطاء: 23 ممنوع الحاوية: عبوات كرتونيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم بناء Cap 30 Speed للعمل الآلي الموثوق ضمن جداول الإنتاج الصارمة. تشمل الميزات النموذجية واجهة تشغيل بديهية لضبط ومراقبة سريعة، منطق أمان مدمج، وتنفيذ دقيق لموضع الغطاء باستمرار. مصممة لتوفير وقت تشغيل مرتفع، تدعم الآلة تبديليات مبسطة وضغط تطبيق ثابت، مما يساعد على المحافظة على جودة المخرجات وتقليل التوقفات عبر الورديات الطويلة في إنتاج المشروبات.قدرات التكامل في خط الإنتاجيندمج هذا الموضع بكفاءة مع المعدات في الطرف العلوي والسفلي داخل خط تعبئة مستخدم أو نظام تعبئة كامل. يمكن تهيئته للعمل على خط واحد مع ناقلات وإشارات تزامن لتدفق منتج سلس. تدعم التوافقية مع Helicap 23 صيغ الكرتون المستخدمة على نطاق واسع، مما يجعله مناسبًا لخطوط التعبئة الصناعية التي تتطلب معدلات إنتاج موثوقة واختناقات دنيا. أبعاد الجهاز ونقاط التوصيل مناسبة لتكوينات التخطيط الشائعة، ويمكن تشغيله كمحطة مستقلة أو كجزء من خط متعدد الآلات متزامن.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالموضع متاح مع إمكانية اختبار الماكينة، مما يشير إلى جاهزيتها للعمل ويوفر ضمانًا للأداء الوظيفي. كحل مستعمل، يمثل خيارًا فعالًا من حيث التكلفة للمرافق التي تبحث عن قدرة سداد موثوقة مع إمكانية التحقق من التشغيل قبل التركيب.الأداء التشغيلي والتعدديةعند 12,000 غطاء/الساعة، تقدم الآلة أداءً ثابتًا لتغطية عبوات الكرتون ذات الحجم الكبير في إنتاج المشروبات. يضمن التوافق مع Helicap 23 تطبيقًا آمنًا وقابلًا للتكرار للأغطية البلاستيكية اللولبية. يساعد تصميمها الميكانيكي المستقر وآلية التطبيق الدقيقة في الحفاظ على سلامة العبوة، تقليل النفايات، ودعم التشغيل المستمر في بيئات التعبئة الصناعية الصارمة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعصممت الآلة للاندماج داخل تخطيطات إنتاج قياسية مع واجهات ناقل. تشمل تجهيزات الموقع النموذجية مساحة أرضية كافية لوصول آمن للمشغل، تثبيت مستقر، وتوفير وصلات الطاقة والتحكم مع المعدات المجاورة. يساعد وجود بيئة نظيفة ومسيطر عليها في الحفاظ على جودة تطبيق ثابتة وموثوقية طويلة الأمد.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتضمن Cap 30 Speed حواجز واقية ووظائف إيقاف طوارئ الشائعة في آلات التعبئة الحديثة. تساعد أقفال السلامة في منع الوصول إلى الأجزاء المتحركة أثناء التشغيل. يدعم هيكله الصحي وسهل التنظيف متطلبات صناعة الأغذية والمشروبات، متوافقًا مع توقعات السلامة لمعدات التعبئة الصناعية وخطوط التعبئة ... Dodpfxex H Tc Es Ankowb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, رقم الآلة/المركبة: CC20, غالق صناديق بالغراء الساخن (Hot-melt) – نظرة عامة Dwodpfx Anoxywf Ijkob تم تصميم غالق الصناديق المستخدم هذا بالغراء الساخن من TE-CO للتغليف الصناعي في نهاية الخط داخل خط تعبئة مستخدم. يوفر الطراز 607-98 إغلاقًا موثوقًا ومتسقًا للكراتين المموجة باستخدام نظام لاصق hot-melt، مما يجعله حلاً مثبتًا لبيئات إنتاج المشروبات حيث يجب ختم صناديق زجاجات النبيذ بأمان قبل عملية التحميل على البالتات. يتميز ببناء متين وتشغيل بسيط، ويتكامل بسلاسة مع آلات تعبئة/تغليف الصناديق في المدخل (upstream case packers) والباليتايزر في المخرج لدعم التشغيل المستمر وزيادة الإنتاجية. مصنّع من قبل TE-CO، تركز هذه الوحدة المستعملة على إغلاق الكراتين بشكل يمكن الاعتماد عليه، مع ضمان تطبيق لاصق نظيف، أختام محكمة ومتطلبات صيانة قليلة. هي مناسبة بشكل خاص للكراتين التي تحتوي على زجاجات زجاجية بالأحجام الشائعة المستخدمة من قبل مصانع النبيذ ومنتجي المشروبات. مصممة للعمل كجزء من خط تعبئة مستخدم كامل أو كآلة مستقلة مع أحزمة نقل متوافقة، يتوافق الطراز 607-98 مع أفضل ممارسات التعبئة الصناعية من حيث الكفاءة وحماية المنتج. المواصفات الفنية & بيانات الأداء المصنّع: TE-CO الطراز: 607-98 سنة التصنيع: 1998 طريقة الختم: لاصق hot-melt (الغراء الساخن) التطبيق: ختم الصناديق/الكراتين بعد التعبئة الاستخدام النموذجي: صناديق زجاجات النبيذ داخل خط تعبئة مستخدم أحجام الزجاجات المتوافقة داخل الصناديق: 0.75L, 1.0L, 1.5L البناء: ماكينة صناعية لنهاية الخط للعمل المستمر التشغيل: على الخط بالتزامن مع آلة تعبئة الكراتين في المدخل وباليتايزر في المخرج الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم صُممت غالق الصناديق من TE-CO بنظام hot-melt لأتمتة موثوقة في التعبئة الصناعية. تشمل الميزات النموذجية التحكم في درجة حرارة اللاصق لضمان التصاق ثابت، تزامن التغذية والدفع للخروج لتدفق سلس للصناديق، وأقفال أمان لعملية محمية. تدعم أدوات التحكم المريحة للمشغل تعديلات سريعة وأداء مستقر أثناء تغييرات الصيغ. يساعد نظام تطبيق الـ hot-melt في تقديم نماذج لاصق نظيفة وقابلة للتكرار لضمان إغلاق آمن ومتساوٍ. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الماكينة بسهولة في خط تعبئة مستخدم، وتعمل مباشرة بعد وحدة تعبئة/تغليف الكراتين (monoblock) وقبل عملية الباليتة. يمكن تزامنها مع المعدات في المدخل مثل أنظمة تشكيل وتعبئة الكراتين وربطها في المخرج مع باليتايزرات لمناولة المواد المؤتمتة. تدعم الماكينة التشغيل على الخط مع سيور ناقلة قياسية ويمكن تشغيلها كغالق مستقل عند تغذيتها بشكل صحيح. حالة الماكينة & سجل الصيانة تُعرض الماكينة على أنها جاهزة للتشغيل في سياق خط تعبئة مستخدم. تتوفر ميزات السلامة والوثائق لدعم التشغيل والاختبار والصيانة الدورية. دعمها البنيوي الصناعي يعزز تقديم خدمة موثوقة في بيئات إنتاج المشروبات. الأداء التشغيلي & المرونة مصممة خصيصًا لختم الكراتين التي تحتوي على زجاجات زجاجية، تناسب هذه TE-CO 607-98 معامل النبيذ ومنتجي المشروبات الذين يحتاجون إغلاقًا آمنًا بالغراء الساخن. يعزز نظام اللاصق التطبيق الدقيق للحصول على أختام قوية ونظيفة. يدعم التصميم تدفق نهاية خط فعال، مما يساعد على الحفاظ على سلامة المنتج أثناء النقل والتخزين. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تُركب الماكينة على أرضية إنتاج مستوية مع واجهات ناقل مناسبة. عادةً ما تتضمن المرافق المطلوبة تزويدًا كهربائيًا مناسبًا لأنظمة لاصق hot-melt وأجهزة التحكم. يُنصح بتوفير مساحة كافية لوصول المشغل وإجراء الصيانة، إلى جانب التكامل مع المعدات في المدخل والمخرج للتشغيل المستمر. معايير السلامة & شهادات الامتثال تدعم ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٧, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل مكوَّناً من ماكينة تعبئة إيزوباريكية دوّارة وماكينة غلق دوّارة ببراغي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستعمل يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغلاق PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت وراس غلق مكون من 8 رؤوس، يوفر أداءً موثوقاً على الصيغ الكبيرة من PET مع تحكم دقيق في عنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك تعبئة–ختم (معبئة + خاتم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباريكية، صمامات ثابتة بنظام الضغط المضاد عدد صمامات التعبئة: 54 مقدار تباعد الصمامات (المسافة مركز لمركز): 126 مم الخاتم: خاتم دوّار ببراغي مكون من 8 رؤوس لأغلاقات بلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET الطاقات الاسمية: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: في اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: ط 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن تقريباً: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة كاروسيل التعبئة: 54 صماماً، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بضغط معاكس؛ مناسب أيضاً للمشروبات الساكنة مع التعقيم بالغاز النبيل حسب إعداد المنتج. برج الختم: 8 رؤوس ختم محسّنة لأغطية لولبية بلاستيكية PCO 1881؛ تطبيق عزم متسق وتعامل ثابت مع عنق الزجاجة لحاويات PET. الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، والتشخيص، والاندماج. الإشارات وI/O: توافر إشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات الداخلة/الخارجة في خط تعبئة مستعمل. التحكم في العملية: مراحل الضغط المعاكس يتم إدارتها عبر PLC لمستويات ملء مستقرة واحتفاظ بـ CO₂. قدرات الاندماج في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لتحديث أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات السابقة في الخط: يمكن ربطه بغسالات زجاجات خارجية أو ماكينات قولبة بالنفخ (غير مشمولة). المعدات التالية في الخط: متوافق مع الناقلات، وملصقات، ومرَكِّبات التعبئة، والراصات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين المعبئة والخاتم. Dwsdpfx Aneyhcgbekjb حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مخزنة؛ المعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: تعمل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير موصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن إعداد الوحدة للشحن بعد الخدمة ضمن مهلة تسليم قياسية. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: تصميم إيزوباريكي بصمامات ثابتة يدعم التعبئة منخفضة الرغوة، يقلل امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة ثابتة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: مُحسّن لزجاجات 1.5 L و3.0 L؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بقطع الغيار ومجموعات التغيير. نظام الإغلاق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 لمشروبات غازية، مياه غازية ومشروبات كربونية أخرى. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بمسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – التحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع للتركيب. المرافق (للتأكيد): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وموصلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران في اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حواجز محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طوارئ متكاملة عبر تحكم Siemens S7....

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Djdpfeyh E Huox Ankowb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: SO137, Combi Sidel مستخدم لزجاجات PET بسرعة 18000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد Sidel Combiblock مونوبلوك متزامناً للنفخ–الملء–إغلاق، تم تطويره لتحقيق كفاءة عالية وموثوقية وجودة إنتاجية متميزة للحاويات ضمن خطوط التعبئة المستعملة وبيئات التغليف الصناعي. تم تصنيعه في 2002، ويجمع هذا النظام المتكامل بين ماكينة نفخ PET دوّارة، ورافعة تعبئة بالجاذبية عالية الدقة، وبرج إغلاق متين ضمن هيكل واحد موفّر للمساحة. يتضمن قسم النفخ 16 تجويفاً للعمل المستمر ومزوّداً بنظام استرجاع الهواء لتحسين كفاءة الطاقة. تشمل منطقة التعبئة كبينة نظافة مُضغطة مع مرشحات، بينما يتعامل نظام الإغلاق مع أنماط أغطية Tethered متقدمة. يُرجى ملاحظة أن القوالب غير متضمنة، كما أن المبرد غير مزوّد مع الماكينة.المصنّع: Sidel / Arol Combi الطراز: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) السنة: 2002 نوع الماكينة: Combiblock متزامن (Blow-Fill-Cap) مادة الحاوية: PET Blower عدد التجاويف: 16 (molds not included) نوع النفّاخ: دوّاري مجموعة تشطيب العنق: Alaska نظام استرجاع الهواء: متضمَّن المبرّد: غير متضمَّن صمامات التعبئة: 63 mechanical valves نوع التعبئة: تعبئة بالجاذبية اتجاه الدوران: عكس عقارب الساعة حاجز صحي: كبينة مضغوطة مع مرشحات هواء رؤوس الإغلاق: 12 heads نظام توزيع الأغطية: Pick & Place مدعوم الأغطية: أغطية بلاستيكية مسبقة السن (GRAVITY and HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - drawing available) حالة الماكينة: مُجدَّدة بالكامل في نهاية 2024الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدعم المنصة الدوّارة حركة ثابتة ومستمرة لدورات التسخين والنفخ والتعبئة المستقرة. يستخدم نظام التعبئة بالجاذبية متساوي الضغط 63 mechanical valves لضمان تعبئة منخفضة الاضطراب، بينما تضمن الكبينة المضغوطة المتكاملة مع مرشحات الهواء بيئة نظيفة لإنتاج المشروبات الحساسة. تعمل أنظمة التحكم المتكاملة على تبسيط تبديل المقاسات والمراقبة، فيما يعزز نظام استرجاع الهواء الاستدامة ويقلل استهلاك الهواء المضغوط. تقلل الضبطيات السريعة لتشطيب عنق Alaska ونظام توزيع الأغطية المتخصص Arol بنمط pick-and-place من فترات التوقف عبر عمليات التغليف الصناعي متعددة المقاسات.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تصميم نظام Combi للتكامل السلس ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. من خلال دمج نفّاخ Sidel SBO 16 ورافعة التعبئة بالجاذبية ALSIM ذات 63 صماماً وبرج إغلاق Arol ذو 12 رأساً في مونوبلوك واحد، يتم إلغاء نواقل الهواء البينية، ما يقلل المساحة وخدوش الحاويات. يتكامل بفعالية مع معدات التغليف اللاحقة ويمكنه العمل على الخط مع النواقل الرئيسية وأنظمة الفحص ومعدات الوسم. الماكينة مناسبة تماماً للتعامل مع زجاجات PET ويمكن تهيئتها لمجموعة من أحجام الزجاجات تبعاً للقوالب المركبة ومعلمات العملية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتمت إعادة تأهيل وتحديث تكوين Combi الكامل بشكل شامل في نهاية 2024، ما يدعم أداءً موثوقاً وجاهزاً للتشغيل لمشاريع خطوط التعبئة المستعملة. وبوصفها وحدة مستعملة من مصنّعين عالميين (Sidel وArol)، تقدم هذه الماكينة متانة مثبتة وسلامة هيكلية وصيانة مبسطة مع توفر واسع لقطع الغيار والدعم الفني.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتمع 16 تجويف نفخ و63 صمام تعبئة بالجاذبية وبرج إغلاق مكوّن من 12 رأساً، يوفر هذا Combiblock الإنتاجية والثبات المطلوبين لإنتاج المشروبات عالي المتطلبات. يتمتع النظام بمرونة عالية وقادر على معالجة منتجات مثل البيرة، المعلبات، المشروبات الروحية، النبيذ، الزيت، الحليب، المشروبات الغازية، المياه الفوارة، والمياه ا... Dwsdpfxezccgdo Ankeb

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: ET223, آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة التكوين العام والأداء التشغيلي تُقدّم آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة عملية وسم عالية الأداء على الخط للعبوات الزجاجية، وبناءً على الطلب يمكنها التعامل مع PET أو مواد تعبئة أخرى. هذه الآلة، التي جُدِّدت بالكامل، تضمن تشغيلًا موثوقًا ودقيقًا في البيئات الصناعية التي تتطلب جودة وسم ثابتة. وعلى وجه الخصوص، يصل طراز AXTRA 720-H9-SA4 إلى سرعات تصل حتى 8000 عبوة في الساعة، اعتمادًا على تأكيد العينة من قبل العميل. اتجاه التشغيل والترتيب الوظيفي تعمل الماكينة باتجاه عقارب الساعة، حيث تدخل الحاويات من اليسار وتخرج إلى اليمين عند مواجهة الناقل. لذلك، يدعم هذا التكوين التكامل في معظم خطوط التعبئة القياسية المستخدمة في المنشآت الإنتاجية الحديثة. علاوة على ذلك، يمكن للمشغلين محاذاة الترتيب بسهولة مع المعدات المتصلة من أعلى وأسفل الخط. نظام الوسم ومعالجة البكرات Dwedpfx Aow Az Dionkjb تتضمن آلة وضع الملصقات المستعملة AXTRA 720-H9SA4 حتى 8000 عبوة في الساعة ثلاث محطات وسم غير متوقفة مصممة لبكرات 400 مم ومحطة قياسية لبكرات 300 مم. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي كل محطة على مستشعرات تكشف بدقة الملصقات المعتمة، مما يضمن وضعًا دقيقًا حتى مع المواد منخفضة الشفافية. ونتيجة لذلك، يقدم النظام جودة وسم متسقة عبر عدة صيغ. يمكن للماكينة العمل ضمن القياسات التالية: بقطر 45÷115 مم وارتفاع 180÷330 مم. الدقة الميكانيكية والتعديلات المدمجة تستخدم الماكينة صفائح كهروميكانيكية لضمان دقة عالية أثناء التشغيل. علاوة على ذلك، تتميز بنظام ضبط رأسي كهربائي للدوار العلوي، مما يسمح للمشغلين بإجراء تغييرات سريعة على الصيغ مع الحد الأدنى من وقت التوقف. في الواقع، تعمل هذه الأتمتة على تحسين الإنتاجية وتقليل التدخل اليدوي. يشمل النظام أيضًا نظام تمركز بصري مُركب مسبقًا، الذي يضمن محاذاة دقيقة على الحاويات التي تحمل علامات مرجعية مطبوعة. وبناءً عليه، تحافظ الماكينة على تناسق بصري عالي أثناء تطبيق الملصقات. بالإضافة إلى ذلك، تدعم الماكينة الإنتاج المستمر مع تسع صفائح نشطة تحافظ على إخراج ثابت وتقلل من الانقطاعات. المواد المتوافقة وخيارات إعادة التكوين تقوم الماكينة حاليًا بوضع ملصقات على العبوات الزجاجية، ولكن بإمكان فريقنا تعديلها للتعامل مع PET أو مواد أخرى بناءً على الطلب. وبالمثل، يمكننا تكييف النظام مع أشكال حاويات وأنواع ملصقات مختلفة. الإعداد الحالي يطبق ملصقات أمامية وخلفية وعنق، بينما تدعم المحطة الرابعة تطبيقات إضافية مثل أختام مقاومة للعبث أو وسم ترويجي. لذلك، يمكن للمستخدمين إعادة تكوين الماكينة لتلبية احتياجات السوق أو احتياجات العملاء المتنوعة. مزيج من المكونات الجديدة والمستعملة أعاد فريقنا بناء الماكينة باستخدام مزيج من قطع مستعملة وجديدة. تعود بعض المكونات المستعملة إلى عام 2016؛ ومع ذلك، استبدلنا العديد من العناصر الحرجة بأجزاء جديدة خلال عملية التجديد. وبناءً عليه، تقدم الماكينة أداء تشغيليًا قويًا وعمرًا افتراضيًا محسّنًا. وبنفس الطريقة، اختبر فريقنا جميع المكونات لضمان الامتثال الكامل لمعايير الوسم الصناعية.