مستعملة للبيع نديف الثلج جاهز (٢٦١)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: PST30, مبستر معقم مستعمل Tetra therm - 2012المواصفات الفنية وبيانات الأداءيوفر هذا المبستر المعقم معالجة عالية الحرارة ووقت قصير (HTST) موثوقة لإنتاج المشروبات ذات المتطلبات العالية. مصمم ضمن عائلة Tetra Therm ومصنع بالتعاون مع Alfa Laval، وهو مكوَّن للعمل المعقم مع جهاز إزالة الهواء (deaerator) مدمج للحفاظ على جودة المنتجات الحساسة. باعتباره وحدة مستعملة من بيئات التعبئة الصناعية، فإنه يقدم أداءً قويًا لخط تعبئة مستعمل أو خلية معالجة مستقلة.نوع الماكينة: مبستر معقم (Flash)الماركة: Tetra Pak (مصمم بالتعاون مع Alfa Laval)الموديل: CM6-SMالسنة: 2012قدرة الإنتاج: حتى 12,000 L/h (الإعداد الحالي تقريبًا 6,000 L/h)أقصى درجة حرارة للعملية (TS): 125 °Cأقصى ضغط مسموح (PS): 6.0 barضغط الاختبار (PT): 8.6 barحجم العملية: 162.0 Lمجموعة السوائل: 2جهاز إزالة الهواء: مرفقمطابقة CE: CE 0409تاريخ اختبار الضغط: 2012-11-28أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمةمصمم لإنتاج المشروبات الحديث، يدعم هذا المبستر المعقم التحكم الآلي بدرجة الحرارة وظروف الاحتفاظ المستقرة المناسبة لتدفقات العمل HTST. هو متوافق مع بُنى PLC/HMI النموذجية المستخدمة في معدات التعبئة وآلات التغليف، مما يتيح إدارة الوصفات، التعامل مع الإنذارات وتحليل الاتجاهات عبر أنظمة التحكم بالمصنع القياسية. تسهم أدوات القفل الأمني والحمايات المطابقة لمعايير CE في تشغيل مستقر وسلامة العامل خلال مراحل العملية والتنظيف.قدرات التكامل في خط الإنتاجمصمم للتركيب داخل خط إنتاج المشروبات أو خط تعبئة مستعمل، تتكامل الوحدة مع وحدات التحضير وإزالة الهواء في المدخل ومع الخزانات المعقمة، أو آلات التعبئة، أو أجهزة التجانس في المخرج كما هو شائع في التعبئة الصناعية. تتيح مرونة التكوين على مستوى العملية استخدامه لعدة وصفات عصائر وSKUs لمشروبات still، مما يساعد المصانع على التكيف مع الطلبات الموسمية أو العلامات الخاصة دون تغييرات مادية كبيرة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةهذا مبستر معقم مستعمل استُخدم سابقًا لعصير الطماطم ومشروبات still (غير مكربنة). يُعرض كجهة جاهزة للتشغيل والنشر، ما يجعله خيارًا عمليًا للمنتجين الباحثين عن معدات مجربة ذات خصائص أداء معروفة في بيئات معالجة المشروبات.الأداء التشغيلي والمرونةيساعد عملية الفلاش المعقمة للنظام، وتصنيف درجة الحرارة حتى 125 °C، وجهاز إزالة الهواء المدمج على حماية اللون والرائحة والخصائص الغذائية مع تقليل الأكسجين المذاب لتحسين فترة الصلاحية. نطاق قدرته—المضبوط حاليًا حول 6,000 L/h مع هامش حتى 12,000 L/h—يدعم كلًا من الإنتاج النموذجي والإنتاج متوسط الحجم. هذه التهيئة مناسبة لتطبيقات العصائر وغيرها من المشروبات still التي تتطلب معالجة حرارية مُحكَمة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيُركب المبستر عادة على سكِد لتسهيل التكامل في الموقع. الأدوات المساعدة القياسية لهذه الفئة من المعدات تشمل الطاقة الحرارية (مثل البخار أو الماء الساخن)، ماء مبرد أو غليكول للتبريد، الطاقة الكهربائية وماء العملية للتنظيف. يجب أن تستوعب وصلات الأنابيب دوائر المنتج وإزالة الهواء وCIP. تعتمد الأحمال النهائية للأدوات ومساحة الانشغال على تخطيط المصنع المحدد ونظم المساعدة المختارة.معايير السلامة وشهادات المطابقةمعدات ضغط معنونة بشهادة CE مع قيم PS وPT محددة تدعم الامتثال للوائح السلامة والنظافة المطبقة في معالجة الأغذية والمشروبات. تتوافق حماية المشغل، مؤشرات التح... Rsdpfx Asz E Dlcsm Doch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: TP129, ماكينة إغلاق AROL speciale kamma PKV مستعملة 10000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم ماكينة الإغلاق الدوارة Arol هذه لإغلاق الزجاجات آليًا ضمن خط تعبئة مستعمل. يجمع طراز Speciale Kamma PKV بين التشغيل الدوار والنقل بإمساك العنق، مما يوفر مناولة مضبوطة للزجاجات خلال عملية الإغلاق. وهي مجهزة بخمس رؤوس إغلاق وبسرعة قصوى تبلغ 10000، مما يدعم عمليات التعبئة والتغليف الصناعية الفعالة التي تتطلب تركيبًا متسقًا للأغطية.الشركة المصنعة: Arolالطراز: Speciale Kamma PKVسنة الصنع: 2013رؤوس الإغلاق: 5السرعة القصوى: 10000تكوين الماكينة: دوارةنقل الزجاجات: نقل بإمساك العنقارتفاع طاولة العمل: 1200 mmأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالماكينة مجهزة بوحدة PLC من Siemens للتشغيل المنسق لدورة الإغلاق الدوارة. تم تحديد اتجاه عمل مع عقارب الساعة. التغذية الكهربائية هي 400V، 3 Ph+N +T، وبتيار مقنن 20 A. هذا التكوين مناسب للدمج في خط تعبئة صناعي مزود ببنية تحتية كهربائية وتحكم متوافقة.التغذية الكهربائية: 400V 3 Ph+N +Tالتيار المقنن: 20 APLC: Siemensاتجاه الدوران: مع عقارب الساعةإمكانيات التكامل في خط الإنتاجيمكن وضع ماكينة الإغلاق الدوارة بعد معدات التعبئة وقبل آلات الفحص أو وضع الملصقات أو التغليف الثانوي. يدعم النقل بإمساك العنق حركة مستقرة للزجاجات عند محطة الإغلاق، بينما يوفر مصعد الأغطية المضمن تغذية تلقائية للأغطية لتقليل المناولة اليدوية. الماكينة مناسبة للتكامل مع أنظمة النقل المستخدمة في إنتاج المشروبات وفي تطبيقات التغليف الصناعي الأوسع.بالنسبة لتطبيقات الزجاجات، يمكن لآلات الإغلاق من هذا النوع دعم مناولة العبوات المصنوعة من PET والزجاج عندما يكون عنق الزجاجة ومقاس الغطاء وواجهات النقل متوافقة مع التكوين المركب.حالة الماكينة وسجل الصيانةماكينة الإغلاق Arol هذه مستعملة وجاهزة للاستخدام. تمت إعادة تأهيلها ويتم توريدها مع قطع غيار متوافقة. يشمل العرض ضمانًا لمدة 6 أشهر. تُعرض الماكينة باعتبارها مفحوصة ومقبولة، مما يجعلها مناسبة للمشترين الباحثين عن وحدة إغلاق مجهزة لخط تعبئة مستعمل أو لترقية خط إنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعالماكينة محددة للمياه الطبيعية والمياه الغازية والمشروبات الغازية والحليب والزيت والبيرة والنبيذ والمشروبات الكحولية والمعلبات. إن تصميمها الدوار ومصعد الأغطية الأوتوماتيكي يجعلها مناسبة لإنتاج المشروبات وبيئات تغليف الأغذية التي تتطلب عمليات متكررة لإغلاق الزجاجات. تعتمد الملاءمة النهائية على التحقق من نوع الغطاء المطلوب وأبعاد الغطاء وتشطيب العنق وهندسة الزجاجة وسرعة الخط.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب وصلة كهربائية 400V 3 Ph+N +T وإمدادًا بالهواء المضغوط عند 6 bar. يبلغ ارتفاع طاولة العمل 1200 mm ويجب أخذه في الاعتبار عند محاذاة سيور النقل الداخلة والخارجة. يجب أن يوفر تجهيز الموقع أيضًا وصولًا آمنًا لتجديد الأغطية والتشغيل والتنظيف والصيانة والتوصيل بمعدات التعبئة السابقة ومعدات المناولة اللاحقة.معايير السلامة وشهادة المطابقةيتطلب التركيب والتشغيل الآمنان وسائل حماية مناسبة حول المكونات الدوارة، وتكاملًا آمنًا مع سيور نقل الخط، ووسائل إيقاف طوارئ يسهل الوصول إليها ضمن خط الإنتاج بالكامل. ينبغي للمشغلين اتباع الإجراءات المعتمدة لتحميل مصعد الأغطية وتغيير المقاسات والتنظيف والصيانة. تدعم الحالة المعاد تأهيلها وقطع الغيار المتوافقة الموردة التشغيل المستمر، رهناً بممارسات ... Rcjdpfez E Dgtex Am Dsh

سنة الصنع: ٢٠٠٧, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT93, محول مسار الزجاجات مستعمل APSOL 3500 bph يقوم محول مسار الزجاجات المستعمل APSOL 3500 bph بإعادة توجيه تدفقات الزجاجات بكفاءة داخل خطوط التعبئة والتغليف عالية السرعة. تُمكّن تكوينه ذي المسارين النظام من التحكم ديناميكيًا في اتجاه المنتج، مما يحسّن التوزيع نحو الخطوط المتوازية أو مناطق التجميع. ونتيجة لذلك، يزيد هذا المحول من مرونة المصنع، ويُحسّن الناتج، ويقلّل بشكل كبير عنق الزجاجة. لذلك، يصبح مكونًا أساسيًا في تحسين خطوط الإنتاج المستمرة. التصميم الهيكلي والأبعاد الفنية صنعت APSOL الطراز DFM2 في عام 2007. الآلة جاهزة حاليًا للتركيب. ونظرًا لأن الإطار مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنه يضمن المتانة والمقاومة في بيئات صناعية قاسية. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأبعاد المدمجة—1400 مم طولًا، 1000 مم عمقًا، و2300 مم ارتفاعًا—تسمح لمحول مسار الزجاجات المستعمل APSOL 3500 bph بالاندماج بسهولة في المساحات الضيقة. لذلك، يمكن للمهندسين تنصيبه دون تعديل التخطيطات القائمة. الأداء والسعة التشغيلية يتعامل محول مسار الزجاجات المستعمل APSOL 3500 bph مع سعة اسمية تبلغ 3500 زجاجة في الساعة. وبناءً على ذلك، فإن هذه السرعة مناسبة للمرافق الإنتاجية ذات الإنتاجية العالية. علاوة على ذلك، يوفر نظام التحويل انتقالات سلسة ومتزامنة تمنع كلًا من التكدس وتلف الزجاجات. وبالتالي، يعمل بشكل مثالي لإدارة تدفقات منتجات متعددة أثناء مراحل التعبئة أو الوسم أو التغليف. وفي هذا السياق، يضمن النظام أقصى درجات سلامة المنتج مع الحفاظ على استمرارية التشغيل. التحكم عبر PLC من OMRON تتحكم وحدة PLC من OMRON في جميع عمليات الآلة. وبفضل موثوقيتها ودقتها، يدير المتحكم بفعالية تموضع محول المسار، وقراءات المستشعرات، ومنطق التبديل في الوقت الفعلي. علاوة على ذلك، تتيح الواجهة للفنيين تهيئة الإعدادات بسرعة وفقًا لاحتياجات الإنتاج. وبفضل هذه القدرة، يتكيف محول مسار الزجاجات المستعمل APSOL 3500 bph فورًا مع تغييرات التخطيط أو المقاسات. ونتيجة لذلك، يقلل من وقت التوقف ويضمن تدفقًا تشغيليًا مستقرًا. إمداد الطاقة واستهلاك الطاقة تعمل الجهاز على مصدر طاقة ثلاثي الطور 400 فولت، ويستهلك 2 كيلوواط، ويعمل بتردد 50 هرتز. وعلى الرغم من أدائه الصناعي، تحافظ الآلة على مستوى طاقة منخفض. ولهذا السبب، يندمج محول مسار الزجاجات المستعمل APSOL 3500 bph بسلاسة في خطوط التعبئة الحالية، حتى عند وجود قيود في الطاقة. علاوة على ذلك، فهو يتوافق مع جميع معايير كفاءة الطاقة الأوروبية ذات الصلة، مما يقلل من تكاليف التشغيل على المدى الطويل. أنظمة السلامة والوثائق الفنية تتضمن الآلة ميزات سلامة نشطة وسلبية، مثل الحواجز الواقية وأزرار إيقاف الطوارئ، وجميعها متوافقة مع توجيهات السلامة السائدة. بالإضافة إلى ذلك، توفر APSOL كتيبات شاملة تتضمن مخططات كهربائية مفصلة وإجراءات صيانة مجدولة. ونتيجة لذلك، يمكن للمشغلين تركيب وتشغيل الآلة بصورة مستقلة. علاوة على ذلك، تدعم الوثائق استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل أسرع، مما يزيد من وقت التشغيل الكلي للنظام. Rcjdpfj Adt Tgox Am Dsh الاستنتاج الفني باختصار، يوفر محول مسار الزجاجات المستعمل APSOL 3500 bph حلًا قويًا ومرنًا لإدارة تدفقات الزجاجات بذكاء. فهو لا يوفر تحكمًا دقيقًا قائمًا على OMRON فحسب، بل يضمن أيضًا التوافق مع بيئات التعبئة الحديثة. لذلك، يمكن للمهندسين نشره بثقة سواء في تطبيقات نهاية الخط أو في مراحل الإنتاج الوسيطة. وبشكل عام، تجعل موثوقيته وقدرته على التكامل وأداؤه منه أصلًا استراتيجيًا في أي منشأة تعبئة عالية الكفاءة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: PAL62, مُرصِّص منصات أحادي العمود SIDEL مستعمل 200 وحدة في الساعة - سنة 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءمُرصِّص المنصات أحادي العمود من Sidel هو حل آلي لرص المنصات، مصمم لمناولة زجاجات PET بكفاءة في نهاية الخط ضمن بيئات التغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. صُنعت هذه الآلة في 2013، وهي مُهيأة لمعالجة المقاس الحالي للزجاجات 2.0L ويمكنها الوصول إلى أداء أقصى يبلغ 200 طبقة في الساعة.الشركة المصنعة: Sidelالطراز: Monocolumnسنة الصنع: 2013مادة الحاوية: PETالمقاس الحالي: زجاجات 2.0Lالسعة القصوى: 200 طبقة في الساعةالمنصة المدعومة: Eur-EPAL 800x1200 mmالقدرة المركبة: 73 kWارتفاع سطح العمل: 800 mmأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتم التحكم في مُرصِّص المنصات بواسطة PLC من Siemens، مما يوفر تنسيقًا آليًا موثوقًا لحركات رص المنصات ومناولة المواد في نهاية الخط. تم إعداد النظام الكهربائي للتشغيل ثلاثي الطور، بجهد مقنن قدره 390 V وتردد 50 Hz. يبلغ التيار عند الحمل الكامل 60 A.يتم تضمين مُدخل آلي لصفائح الفصل بين الطبقات. يضع هذا النظام صفائح فاصلة بين طبقات المنتجات لتحسين فصل الحمولة ودعم استقرار المنصة وحماية زجاجات PET المعبأة أثناء المناولة والنقل.قدرات التكامل في خط الإنتاجيصلح مُرصِّص المنصات الآلي هذا للتكامل في نهاية خط تعبئة مستعمل، بعد معدات التغليف الثانوية مثل آلات التغليف بالانكماش أو آلات التعبئة في الصناديق أو نواقل مناولة الحزم. وهو مصمم لرص زجاجات PET المعبأة على منصات Eur-EPAL بقياس 800x1200 mm.يناسب استخدامه خطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع المياه الطبيعية والمياه الغازية والمشروبات الغازية والحليب والبيرة والنبيذ والمشروبات الروحية والزيت والمنتجات المحفوظة. يدعم تكوين Monocolumn تشكيل المنصات بشكل منظم في عمليات التغليف الصناعي التي تتطلب نقلًا موثوقًا من آلات التغليف إلى المستودع أو الشحن.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة مُعاد تأهيلها وجاهزة للتشغيل. يتم توريدها مع ضمان لمدة 6 أشهر، وتتوفر قطع غيار متوافقة. مُرصِّص المنصات المستعمل هذا مخصص للمشترين الذين يبحثون عن حل مُجهز لنهاية الخط من أجل دمجه في خط إنتاج يعمل.قبل التركيب، يمكن للمشتري التحقق من نمط رص المنصات المختار وتكوين عبوة المنتج وواجهات النواقل ومواصفات صفائح الفصل بين الطبقات لضمان التوافق مع عملية التغليف المقصودة.الأداء التشغيلي والتنوعيتعامل مُرصِّص المنصات Sidel Monocolumn مع عبوات زجاجات PET ويوفر تشكيلًا آليًا للطبقات ورص المنصات. ويكون نظام تطبيق صفائح الفصل بين الطبقات المدمج مفيدًا بشكل خاص عندما تكون هناك حاجة إلى طبقات منصات مستقرة ومنفصلة للتخزين والنقل.بإنتاج أقصى يبلغ 200 طبقة في الساعة، تدعم الآلة المناولة الفعالة في المراحل اللاحقة ضمن إنتاج المشروبات وتطبيقات المنتجات المعبأة الأخرى. يساعد مفهوم التشغيل الآلي فيها على الحفاظ على عملية رص منصات متسقة مع تقليل أنشطة تحميل المنصات اليدوية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب أرضية صناعية مستوية ومساحة كافية لدخول المنصات وخروج المنصات المكتملة ووصول المشغل والاتصال بالنواقل السابقة واللاحقة. يبلغ ارتفاع سطح العمل 800 mm ويجب أخذه في الاعتبار عند محاذاة الآلة مع نظام النقل القائم.يجب أن يوفر الموقع طاقة كهربائية ثلاثية الطور متوافقة مع المواصفات الكهربائية للآلة البالغة 390 V، 50 Hz. يلزم هواء مضغوط بضغط 6 bar. ينبغي التخطيط لتوفير المنصات وتجديد صفائح الفصل بين الطبقات والوصول الآمن حول منطقة رص المنصات كجزء من التشغيل الأولي.معايير السلامة وشهادة المطابقةتحمل الآلة علامة CE. ينبغي أن يشمل تركيب مُرصِّص الم... Rcedpfxjzvprre Am Doh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET212, ماكينة وضع الملصقات المستعملة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة توفر الماكينة تكنولوجيا متقدمة لوضع الملصقات على زجاجات الزجاج، وتلبي متطلبات الإنتاج حتى 7500 زجاجة في الساعة. علاوة على ذلك، صنعت P.E. Labellers هذه الماكينة في عام 2007، مما يضمن عمليات دقيقة بفضل تصميمها المتين والميزات المدمجة. المواصفات الفنية والأداء لماكينة الملصقات المستعملة PE Labellers تتضمن الماكينة ثمانية أطباق دوارة وخمس محطات لوضع الملصقات. على وجه التحديد، تقوم ثلاث محطات بتطبيق ملصقات لاصقة، بينما تستخدم محطتان غراء بارد. تدور الماكينة في اتجاه عقارب الساعة، مما يسهل إدارة تدفق الزجاجات. بالإضافة إلى ذلك، يتيح نظام الضبط اليدوي لكل من الرأس والملصقات تعديلات سريعة على الصيغ المختلفة، مما يعزز المرونة. قدرة الإنتاج والتكوين تتعامل الماكينة مع زجاجات زجاجية ذات قطر أقصى 120 سم وبصيغة قياسية 0.75 لتر. وبناءً عليه، تعمل بسرعة قصوى تبلغ 7500 زجاجة في الساعة، مما يجعلها مثالية لخطوط إنتاج متوسطة الحجم. علاوة على ذلك، يطبق النظام الملصقات على الجزء الأمامي والخلفي وعنق كل زجاجة، مما يضمن تشطيبًا احترافيًا وعالي الجودة. طريقة إدارة ووضع الملصقات في ماكينة الملصقات المستعملة PE Labellers تطبق هذه الماكينة الملصقات باستخدام طريقتي اللصق والغراء البارد. لذلك، يضمن هذا النهج المزدوج التوافق مع مجموعة واسعة من تصاميم ومواد الملصقات. وفي الوقت نفسه، يقوم المشغلون بضبط النظام يدويًا للحفاظ على سيطرة دقيقة أثناء كل دفعة إنتاج. الحالة الحالية والمواصفات التشغيلية Rjdpfx Amsvgu Udo Djch توجد الماكينة في التخزين؛ ومع ذلك فهي جاهزة للتشغيل الفوري. سجلت 10,000 ساعة تشغيل، ومع ذلك تظل توفر قدرة تشغيلية كبيرة. علاوة على ذلك، تضمن بنيتها المتينة، بوزن 2250 كجم، الاستقرار والمتانة حتى في ظروف السرعة العالية. البيانات الكهربائية ومتطلبات الطاقة تعمل الماكينة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة على 400 فولت، مع قدرة مركبة تبلغ 5 كيلوواط وتردد 50 هرتز. ونتيجة لذلك، تتوافق تكويناتها الكهربائية مع المعايير الصناعية، مما يضمن استخدامًا فعالًا للطاقة في العمليات الممتدة. بالإضافة إلى ذلك، تدعم كفاءتها الطاقية توفير التكاليف على المدى الطويل. التطبيقات والمزايا التقنية تضمن ماكينة الملصقات المستعملة PE LABELERS Universal Master حتى 7500 زجاجة في الساعة وضع الملصقات بكفاءة ودقة. وبالمثل، تتعامل محطاتها المتعددة الاستخدامات مع زجاجات بأشكال وأحجام مختلفة دون المساس بجودة المخرجات. وبناءً عليه، تجعل هذه المرونة منها خيارًا موثوقًا للعديد من عمليات التعبئة. يعتمد الفنيون وخبراء الصناعة على هذه الماكينة لأدائها وإعداداتها القابلة للتخصيص. وقبل كل شيء، تمثل خيارًا ممتازًا لتطبيقات التعبئة التي تتطلب أداءً عاليًا.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, رقم الآلة/المركبة: M310, المواصفات الفنية وبيانات الأداء يُعتبر هذا Triblock الغسل-التعبئة-الإغلاق من FIMER وحدة دوارة صلبة مصممة للتعامل مع زجاجات وزجاجة والتعبئة الدقيقة. مبني على الطراز SRT 24-24-6، وهو يدمج جهاز غسّالة بــ24 مشبك مع فوهة متحركة، ومعبئ بـ24 صمام، وانغلاق بـ6 رؤوس من الألومنيوم. مصمم لتشغيل موثوق في إنتاج المشروبات وتغليف صناعي، وهو مناسب لترقيات خطوط التعبئة المستعملة حيث تكون القوة المتسقة والبصمة المدمجة من الأولويات. المُصنّع: FIMER الموديل: SRT 24-24-6 Rcodpo Ady Ecjfx Am Djh السنة: 1998 الغسّالة: 24 مشبك، فوهة محمولة المعبئ: 24 صمام، تعبئة بالجاذبية/انخفاض ضغط خفيف إغلاق: 6 رؤوس، أغطية ألمنيوم لولبية مقاس 31,5 × 18 التعامل مع الأغطية: كامل معElevator لغطاء القدرة الكهربائية: 6.5 ك.و إمداد الطاقة: 380 فولت، 50 هرتز الهواء المضغوط: حتى 6 بار البناء: Triblock دوّار للب бутلات الزجاجية الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يحتوي Triblock على أبراج دوارة مُنسقة لعملية غسل وتعبئة وإغلاق متزامنة. صُمم لتشغيل بسيط مع وضوح حالة الآلة وإمكانية الوصول السريع إلى المناطق الحيوية لإجراء التعديلات. يعمل نظام التعبئة وفق مبادئ الجاذبية/الضغط الخفيف لضبط مستوى السائل بشكل مستقر، وهو مثالي لمنتجات مثل الخل في زجاجات زجاجية. التهيئة الكهربائية: 380 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة: 6.5 كيلوات تقنية التعبئة: جاذبية/ضغط خفيف لتعبئة دقيقة وبانسيابية منخفضة أنظمة السلامة: علامة CE مع حواجز حماية ودوائر إيقاف طوارئ التبديل: تغيير التنسيق مدعوم عبر قطع التغيير القياسية قدرات تكامل خط الإنتاج يمكن دمج هذه الوحدة في خط تعبئة مستعملة كامل أو العمل كوحدة مونوبلوك مستقلة في تطبيقات تعبئة الزجاج. تتفاعل بسهولة مع ناقلات الزجاج العلوية والسفلية ومعدات الفحص والتوسيم والتعبئة في بيئات إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. وضع التشغيل: تكامل في الخط أو مستقل التعامل مع الحاويات: مصمم لبوتلات الزجاجية لوجستيات الأغطية: مصعد أغطية مدمج لإمداد مستمر التطبيقات: مناسب للخل والمنتجات الساكنة المماثلة حالة الماكينة وتاريخ الصيانة يأتي Triblock من سياق تعبئة مهني ويعرض كحل مستعمل في حالة تشغيل، جاهز للاستخدام. التكوين والمكونات تشير إلى استخدام صناعي روتيني مع ممارسات صيانة معيارية نمطية لبيئات تعبئة الزجاج. الحالة: جاهز للتشغيل الاستخدام: سابقاً استخدم لملء الخِل في زجاجات زجاجية الأداء التشغيلي والمرونة مع 24 مشبكاً لغسل و24 صمام تعبئة، توفر الآلة معدل إنتاج متوازن، بينما يضمن رأس الإغلاق المكوّن من 6 رؤوس تطبيق أغطية لولبية من الألومنيوم باستمرار. يدعم نظام التعبئة وفق الجاذبية/الضغط الخفيف تعبئة نظيفة للسوائل غير الغازية منخفضة الرغوة مع تحكم دقيق في المستوى. أنواع المنتجات: سوائل ثابتة؛ تاريخياً استخدم للخَل أنواع الأغطية: أغطية ألمنيوم لولبية، 31,5 × 18 ضبط الجودة: عملية تعبئة مستقرة مع معالجة لطيفة للمنتج متطلبات التثبيت وتجهيز الموقع يتطلب التثبيت مرافق قياسية وأساساً مستوياً. يحقق ترتيب Triblock الدوار أقصى استفادة من المساحة مع تمكين الصيانة والتعقيم السهلين. المرافق: تزويد كهرباء 380 فولت،...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC677, خط تعبئة علب Wild GoosePak مستعمل - سنة 2017المواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو خط تعبئة علب Wild Goose بأربع رؤوس من عام 2017، مُجهز للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات في علب ألمنيوم قياسية LOE. يحمل الخط التعريف WGC-250 ويشمل معدات Wild Goose M-250 إلى جانب وحدة Wild Goose Paralleltrain. وهو مُجهز لثلاثة مقاسات علب معتمدة، مما يتيح للمشغلين تشغيل عدة أحجام من عبوات البيع بالتجزئة ضمن نظام تعبئة العلب المستعمل نفسه.الشركة المصنعة: Wild Gooseطراز الخط: WGC-250السنة: 2017التكوين: خط تعبئة علب بأربع رؤوسمقاسات العلب: علب LOE قياسية 0.355L و0.473L و0.568Lالتغذية الكهربائية: 110 Vأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيوصف الخط بأنه يعمل، وهو مرتب كحل متكامل لمناولة العلب وتعبئتها. لا تحدد المعلومات المتاحة نوع PLC، بينما ينبغي مراعاة متطلبات الكهرباء بجهد 110 V أثناء التشغيل التجريبي وتخطيط الكهرباء في الموقع. تتوفر كتيبات وقطع غيار للمعدات، مما يساعد فرق الصيانة على إعداد إجراءات الخدمة الدورية وتبديلات المقاسات التشغيلية.حواجز السلامة غير مشمولة. ينبغي للمشتري تقييم ترتيب الحماية ونقاط وصول المشغل وأجهزة التعشيق وتكامل الإيقاف الطارئ كجزء من تخطيط التركيب وقبل الاستخدام في الإنتاج.قدرات تكامل خط الإنتاجيجمع خط تعبئة العلب Wild Goose هذا بين وظائف إزالة الطبالي وقلب العلب أو شطفها وتعبئة العلب بأربع رؤوس ضمن ترتيب عملية مدمج. تُغذى علب الألمنيوم الفارغة من مزيل الطبالي، وتمر عبر قسم الشطف بالقلب ثم تتابع إلى معدات تعبئة العلب M-250. ويعد هذا التكوين مناسباً للتكامل مع معدات تحضير المنتج السابقة ومعدات الترميز والتغليف الثانوي ورص الطبالي والنقل اللاحقة، وفقاً لتخطيط إنتاج المشروبات المطلوب.نوع/فئة الماكينةالشركة المصنعة/الطرازالسنةمزيل الطباليWild Goose2017ناقل قلب العلبWild Goose Paralleltrain2017مونو بلوك التعبئةWild Goose M-2502017حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات تعمل، مما يدعم استخدامها كخط تعبئة مستعمل للمشترين الباحثين عن حل لتعبئة العلب جاهز للتشغيل. تتوفر الكتيبات وقطع الغيار. لا يتم توفير سجلات الصيانة، لذا يظل الفحص القياسي قبل التركيب والتنظيف والاختبارات الوظيفية وتخطيط الخدمة خطوات مهمة لضمان انتقال سلس إلى الإنتاج.الأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم التكوين ذي الأربع رؤوس لمناولة علب الألمنيوم وتعبئتها ضمن الخط. ويوفر التوافق مع علب LOE القياسية 0.355L و0.473L و0.568L مرونة للعمليات التي تنتج عدة أحجام شائعة من العلب. يدعم مزيل الطبالي وشطاف القلب النقل المنظم وتجهيز العلب الفارغة قبل التعبئة، بينما يشكل قسم تعبئة العلب مرحلة التغليف المركزية في خط الإنتاج.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب توصيلاً كهربائياً مناسباً بجهد 110 V وتخطيط خط يستوعب تغذية العلب ومزيل الطبالي ومعدات الشطف أو القلب والتفريغ ال... Rcjdpfxez E Df As Am Djh

الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: DEPAL36, Depalletizer ACMI 2200 صناديق بلاستيكية/ساعة مستعملة يعمل Depalletizer ACMI 2200 صناديق بلاستيكية/ساعة، النموذج Rasar D180، كنظام آلي بالكامل لإزالة الرُّص من الأسفل لبوتيلات زجاجية سعة 1 لتر، مُعبأة في صناديق بلاستيكية تحتوي على 12 زجاجة. صُمم خصيصاً لخطوط التعبئة عالية السرعة، يعالج النظام حتى 2200 صندوق/ساعة. علاوة على ذلك، يتيح هيكله المعياري تكاملاً سلساً مع خطوط الإنتاج الحالية. على الرغم من أن الوحدة مفككة ومخزّنة حالياً، إلا أنها تبقى في حالة عمل كاملة وجاهزة لإعادة التثبيت. هيكلDepalletization ووضعية التشغيل يستخدم Depalletizer ACMI 2200 صناديق بلاستيكية/ساعة بنية رأسية آلية تقليدية لمعالجة تحميل pallets من الأسفل. هذه الإعداد يضمن استقراراً ودقة مثاليين أثناء التعامل مع الحاويات الزجاجية. إضافة إلى ذلك، تتضمن الآلة مخزن Pallet مدمجاً يقوم بتغذية البالات تلقائياً في العملية دون مساعدة يدوية. وبالتالي، يحسن النظام كفاءة الخط ويقلل من أوقات التوقف. علاوة على ذلك، بفضل التصميم الآلي، تقلل الآلة الاعتماد على العمالة وتزيد من قابلية التكرار. التوافق مع الحاويات والتعامل مع النماذج في depalletizer ACMI هذه الآلة تتعامل تحديداً مع زجاجات بلاستيكية من سعة 1 لتر مرتبة في صناديق بلاستيكية تتكون من 12 زجاجة. وبالتالي، فهي مناسبة لخطوط الإنتاج التي تتعامل مع حاويات هشة، ثقيلة أو مضغوطة. من حيث التوافق، يلب Depalletizer ACMI 2200 صناديق بلاستيكية/ساعة المتطلبات القياسية للصناعة في التعامل مع الصناديق والعبوات. بالإضافة إلى ذلك، يضمن نقلًا دقيقًا من البالتة إلى الصندوق ثم إلى نظام الناقل. لا يوفر الجهاز أداءً موثوقاً فحسب، بل يقلل أيضاً من مخاطر التلف أثناء النقل. وبالمثل، تساعد آليات التحكم الدقيقة في تحسين تغيّرات التنسيق عند الانتقال إلى أنماط مختلفة. Rcsdpfx Ao Adyx Njm Djh ميزات السلامة والتحكم الإلكتروني في depalletizer زود المهندسون الماكينة بأنظمة سلامة معتمدة تتوافق مع جميع اللوائح المعمول بها للمعدات الآلية. تتضمن هذه الميزات حماية مادية، كشف قائم على المستشعرات، ووظائف إيقاف الطوارئ في المناطق الحرجة. ونتيجة لذلك، تضمن الماكينة تشغيلًا آمنًا في البيئات الصناعية. تعمل ACMI 2200 صناديق بلاستيكية/ساعة تحت سيطرة PLC من Siemens، الذي يدير العمليات من خلال التسلسل في الوقت الفعلي والتشخيص. على وجه الخصوص، يُبسّط PLC اكتشاف الأعطال، مما يقلل أوقات التوقف. علاوة على ذلك، تدعم بنيته المفتوحة التكامل السهل في أنظمة SCADA على مستوى المصنع. لذلك يستفيد المستخدمون من رؤية كاملة للعملية والتحكم المستجيب. التوثيق الفني والحالة التشغيلية فيما يتعلق بالتوثيق، يشمل Depalletizer ACMI 2200 صناديق بلاستيكية/ساعة أدلة تقنية كاملة. تغطي هذه المستندات التثبيت، المخططات الكهربائية، منطق PLC وواجهات الاتصالات. ونتيجة لذلك، يمكن لفِرَق الصيانة إجراء الخدمات وتطوير النظام بسهولة عند الحاجة. رغم أن الماكينة مخزنة ومفككة حالياً، تبقى جميع المكونات الأساسية متاحة وباقية سليمة. وبناءً عليه، يمكن للفنيين إعادة تجميع الوحدة وإعادتها إلى التشغيل بأقل تدخل ممكن. باختصار، يوفر هذا الديبالتاليزر حلاً موثوقاً وآلياً وفعالاً لإزالة الرُّص من صناديق الزجاجات في بيئات إنتاج عالية السرعة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: GA25, Wirehooder من ROBINO & GALANDRINO مستعملة 14000 BPH - سنة 2010المواصفات الفنية & بيانات الأداءRobino & Galandrino RECORD 14000 هي آلة Wirehooder عالية الأداء مصممة لتطبيق منتظم ودقيق لسلك التثبيت على الزجاجات الزجاجية. صُنعت في 2010، وهذه الوحدة المستعملة مُحافَظ عليها بحالة تشغيلية وتناسب ترقية خط تعبئة مستخدم أو توسيع قدرة التعبئة الصناعية في إنتاج المشروبات. يتيح التصميم القوي والميكانيكا الموثوقة تشغيلًا مستقرًا ومتواصلًا بسرعات مرتفعة نموذجية لمعدات التعبئة الحديثة.نوع الماكينة: Wirehooderالشركة المصنعة: Robino & Galandrinoالطراز: RECORD 14000سنة الصنع: 2010سرعة الإنتاج: حتى 14,000 زجاجة/ساعةأنواع العبوات: مصممة لمناولة الزجاجات الزجاجيةالتطبيق: تركيب سلك التثبيت للمشروبات الفوّارةالتغذية الكهربائية: 400 V, 3-phaseالتردد: 50 Hzالتيار الاسمي (In): 4.15 Aالحماية (ICC): 20 Aرمز مخطط التوصيلات: REC262الشهادة: CEالأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكمتتضمن الماكينة نظامًا كهربائيًا صناعيًا مُشارًا إليه برمز المخطط REC262 وتعمل على تغذية 400 V 3-phase, 50 Hz. وبفضل وسائل الحماية المتوافقة مع CE، تقدم آلة الWirehooder أداءً موثوقًا ومتكررًا مع تثبيت دقيق لسلك التثبيت وجودة لف ثابتة. تساعد أقفال الأمان ودائرة الإيقاف الطارئ في حماية المشغلين أثناء التشغيل وتبديل القوالب. يسهّل التصميم إجراء الضبط السريع لمكونات مناولة الزجاجات، ما يبسط الإعداد عبر القوالب المتوافقة ويحافظ على جاهزية عالية في خط التعبئة الحديث.قدرات الاندماج ضمن خط الإنتاجتندمج هذه الWirehooder بسلاسة بعد مرحلة تركيب السدادة وقبل وضع الملصقات ضمن خط تعبئة زجاجي. وهي متوافقة مع واجهات النواقل القياسية ويمكن مزامنتها مع المعدات قبلها وبعدها مثل آلات السد، ومركّبات الرقاقة، وآلات الوسم، وأنظمة التغليف الثانوي. تدعم RECORD 14000 التشغيل المتواصل ضمن الخط، أو يمكن تهيئتها كمحطة مستقلة مع سيور تغذية وتصريف مناسبة. يجعل ملف الأداء ومرونة الواجهات منها إضافة فعالة لخطوط إنتاج المشروبات الفوّارة المعبأة في زجاجات زجاجية.حالة الماكينة & سجل الصيانةبقيت الوحدة في الإنتاج حتى نهاية مارس 2026 وهي حاليًا في حالة تشغيلية. خضعت للفحص والتنظيف والتشحيم، ما يدل على عناية صيانة دقيقة متماشية مع تشغيل خط فعّال. الماكينة متاحة فورًا، ما يتيح نشرًا سريعًا وتقليل فترات التوقف للمنشآت التي تسعى لزيادة القدرة أو استبدال محطة Wire-hooding أقدم.الأداء التشغيلي & المرونةمن تطوير Robino & Galandrino، تقدم RECORD 14000 تركيب سلك التثبيت بسرعات عالية مع مناولة مستقرة للزجاجات وجودة لف متسقة. تدعم البنية معدل إنتاج يصل حتى 14,000 bph بما يتماشى مع متطلبات بيئات التعبئة الصناعية. تساعد الآليات الدقيقة في الحفاظ على تطبيق موحد عبر القوالب المتوافقة من الزجاجات الزجاجية للمشروبات الفوّارة، مما يساهم في مظهر موثوق وعالي الجودة جاهز لوضع الملصقات والتغليف الثانوي لاحقًا.متطلبات التركيب & تجهيز الموقعتتطلب الماكينة توصيلًا كهربائيًا 400 V, 3-phase, 50 Hz. التيار الاسمي 4.15 A، بتصنيف ICC قدره 20 A. يُوصى بقاعدة مستقرة ومستوَية لضمان المحاذاة ونقلًا منتظمًا للزجاجات. ينبغي التخطيط لدمجها مع السيور القائمة والتحكم في الخط لمواءمة ارتفاعات الدخول/الخروج واستراتيجية التراكم. كما يجب أن يراعي تجهيز الموقع وصولًا آمنًا للمشغل لإجراء الضبط وا... Redpfx Aezvprlom Doch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: TP109, ماكينة إغلاق مستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة توفر ماكينة الإغلاق المستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة كفاءة عالية ومرونة لصناعة التعبئة. على وجه الخصوص، تتعامل مع خطوط إنتاج متوسطة إلى عالية السرعة، مما يضمن نتائج متسقة وموثوقة. علاوة على ذلك، تستخدم الماكينة المخصصة لأغطية Stelvin Lux ست رؤوس إغلاق لتوفير تشغيل دقيق وموحد خلال كل دورة تعبئة. كما أن تصميمها يعظم سرعة الإنتاج، مما يمكنها من معالجة ما يصل إلى 7000 زجاجة في الساعة. هذا الأداء بدوره يدعم الشركات التي تسعى إلى تحسين الكفاءة التشغيلية والحفاظ على جودة المنتج باستمرار. النظام يدعم أغطية لولبية من الألومنيوم من نوع Stelvin Lux بأبعاد 30×60 مم. وبالتالي، يوفر هذا النوع من الأغطية ختمًا محكمًا، يحافظ على سلامة المنتج ويطيل عمره على الرف. يختار المنتجون في قطاعي النبيذ والمشروبات هذا النوع غالبًا لمدى موثوقيته. بالإضافة إلى ذلك، تدور الماكينة باتجاه عقارب الساعة، مما يتوافق مع تخطيطات خطوط التعبئة القياسية ويقلل الحاجة إلى تعديلات مكلفة. كما أن تصميمها المدمج يندمج بسلاسة في بيئات الإنتاج القائمة حتى عندما تكون المساحة محدودة. ميزات السلامة وسهولة الصيانة تعزز ماكينة الإغلاق المستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة السلامة من خلال دمج ميزات حماية متقدمة. على سبيل المثال، تحمي هذه الأنظمة المشغلين من المخاطر المحتملة، مما يقلل الحوادث ويحسن السلامة في مكان العمل. وعلاوة على ذلك، تسمح آليات السلامة للمشغلين بالوصول إليها وصيانتها بسرعة، ما يضمن الامتثال المستمر لمعايير الصناعة. توفر كتيبات التشغيل الفنية لـ Stelvin Lux أيضًا تعليمات واضحة للتركيب والصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. وبناءً عليه، تُمكن هذه الأدلة المشغلين من حل المشكلات بكفاءة، مما يقلل من فترات التوقف ويحافظ على الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك، يتيح التصميم المعياري للماكينة للتقنيين استبدال المكونات بسرعة، مما يبسط مهام الصيانة ويخفض تكاليف الإصلاح. الحالة الحالية والمتطلبات الكهربائية الماكينة المخصصة لـ Stelvin Lux حالياً في التخزين، جاهزة للتركيب الفوري في خط إنتاج جديد. تعمل عند 400 فولت، بقدرة 3 كيلوواط وتردد 5 هرتز. لذلك ينبغي للمستخدمين التحقق من هذه المواصفات لتأكيد التوافق مع أنظمتهم الكهربائية الحالية. علاوة على ذلك، يدعم انخفاض استهلاك الطاقة في الماكينة منشآت الإنتاج في خفض التكاليف التشغيلية دون المساس بالأداء. أداء قوي ومتانة لـ Stelvin Lux تتحمل هذه الماكينة بيئات الإنتاج الشاقة بفضل بنائها المتين. ومن الجدير بالذكر أن رؤوس الإغلاق الستة تضمن جودة متسقة في كل عملية، محافظةً على معايير إنتاج عالية. ونتيجة لذلك، تعتمد الشركات على هذه الماكينة لتحقيق أهداف إنتاج طموحة مع الحفاظ على سلامة منتجاتها. كما أن دقتها وكفاءتها تجعلانها أصلاً ذا قيمة لأي عملية تعبئة. خلاصة ماكينة الإغلاق المستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة تقدم ماكينة الإغلاق المستعملة AVE 6T حتى 7000 زجاجة/ساعة حلاً فعالاً وموثوقاً لعمليات التعبئة. على وجه الخصوص، تعزز الكفاءة من خلال الجمع بين رؤوس إغلاق دقيقة، وميزات أمان قوية، ومتطلبات صيانة بسيطة. بالإضافة إلى ذلك، توفر قابليتها للتوافق السلس مع خطوط الإنتاج القياسية وتشغيلها المقتصد للطاقة قيمة مضافة للشركات. وبالتالي، يمكن للشركات دمج هذه الماكينة لتعزيز الإنتاجية، وتقليل فترات التوقف، وتحقيق نتائج متسقة، مما يضمن عائد استثمار قوي. Rodpevgvabefx Am Djch

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC610, خط استخلاص زيت الزيتون بالتدفق المستمر المستعملالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الكامل لمعالجة زيت الزيتون مُصمَّم للتشغيل المستمر وبقدرة إنتاج موسمية موثوقة. مبني حول تكنولوجيا الدورة المستمرة، فهو يجمع السحق والمالاكس والفصل والترشيح مع إدارة هوائية لتوفير زيت زيتون مستقر وعالي الجودة جاهز لتعبئة وتغليف صناعي لاحقاً.القدرة الإنتاجية: حوالي 20 ql/h (قابل للتوسع عن طريق ترقية المضخات)تكوين الخط: خطان بدورة مستمرةالمعدات الأساسية: جهاز سحق بسرعة متغيرة ومجموعة مضخات تروس، وحدات مالاكسير (وحدات 5 ql و7 ql)، طاردتان مركزيتان، مطحنة حجرية، فلاتر مع صواني، مضخات تروس، مضخات مياه، مُفرِّز مع أحزمة ومغذياتالمطاردات/الطرد المركزي: 2 وحدة، 7–8 ql/h لكل واحدةالمالاكسير: 5 وحدات بسعة 5 ql؛ 4 وحدات بسعة 7 qlالمرشحات: 2 وحدة مع 4 صوانيمطحنة الحجر: 1 وحدة، 7 qlوسط التحكم: هواء مضغوط للتحريك والتشغيلإدارة التفريغ: إدارة إلكترونية على مجموعة السحق/المضخةالمصنِّع: Vitone engineeringالتحكم الآلي المتقدم ونظم السيطرةيعتمد الخط على التشغيل الهوائي لضمان عملية موثوقة وقابلية صيانة منخفضة، ويتميز بإدارة تفريغ إلكترونية على مجموعة السحق ومجموعات مضخات التروس للتحكم الدقيق في العملية. تتيح السرعة المتغيرة للسحق تحسين تحضير المعجون عبر أصناف الزيتون وظروف المحصول. تتيح الوحدات المعيارية توازن الخط وإجراء تعديلات دقيقة أثناء فترات الحصاد الذروة.إدارة تفريغ إلكترونية لضمان تدفق مستقرسحق بسرعة متغيرة لتحسين قوام المعجونأجهزة تحكم هوائية للمشغِّلات والآليات الرئيسيةأقسام معيارية لتوافق الاستقبال في المراحل السابقة مع التصفية في المراحل اللاحقةقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم لدمج سلس ضمن مصنع استخلاص زيت الزيتون، يربط النظام بين مناولة الثمار في المراحل السابقة مع عمليات المالاكس والفصل والتشطيب. في المراحل اللاحقة، يتفاعل بفاعلية مع معدات خط تعبئة الزيت المستعملة وحلول التغليف الصناعي لزيت صالح للأكل، مما يتيح انتقالاً سلساً من الاستخلاص إلى التعبئة والتغليف والإغلاق ووضع الملصقات حيث يلزم.تشغيل متكامل عبر السحق والمالاكس والطرد المركزي والترشيحسهولة الربط بأنظمة تعبئة الزيت وتوسيمه في المراحل التاليةالقدرة قابلة للتوسع من خلال ترقية أقسام المضخاتالمُفرِّز المزود بأحزمة ومغذيات يدعم تغذية ثابتة ومتجانسةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيحافظ المصنع على تشغيله بشكل منتظم مع صيانة سنوية مجدولة. يعمل في كل موسم حصاد، مما يضمن بقاء المكونات مستخدمة وجاهزة للخدمة. تعكس الصيانة المستمرة أصلاً مستعملًا عمليًا يظل وظيفيًا وموثوقاً للإنتاج المستمر.الحالة التشغيلية: في الإنتاج خلال مواسم الحصادالصيانة: إجراء خدمة سنوية روتينيةالحالة: جاهز لدعم الاستخلاص بالدورة المستمرةالأداء التشغيلي والتنوع الوظيفييوفر هذا الخط منصة قوية لاستخلاص زيت الزيتون مع مرونة عملية مدفوعة بسحق بسرعة متغيرة ومجموعة مالاكسير متنوعة. يثبت طاردان مركزيان التدفق بحوالي 20 ql/h، بينما تدعم مرشحات الأطباق الوضوح والتشطيب قبل التخزين أو التعبئة. التكوين مناسب للمنتجين الراغبين في زيادة القدرة أو دمج خط تعبئة مستعمل ثانٍ لاستكمال سلسلة القيمة.تدفق مستقر مع طردين مركزيينأحجام مالاكسير متعددة لضبط زمن الإقامةمرشحات ذات أطباق تساعد ف... Redpfs Adt D Ejx Am Djch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LC647, خط تعبئة Sidel مستعمل لمياه الشرب، PET بسرعة 36000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط المستعمل للتعبئة نظامًا عالي الكفاءة لإنتاج مياه غير غازية في عبوات PET، ومصممًا للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. مبني حول عبوة 0.55L وبعنق 30/25 PCO1881، ويحقق إنتاجية اسمية تبلغ 36,000 زجاجة في الساعة. يشمل المعدات الرئيسية ماكينة نفخ Sidel SBO20 بعدد 20 تجويفًا، ومونوبلوك تعبئة Sidel EUROPA WM مكوّنًا من 60 صمام تعبئة و15 رأس تغطية، وماكينة لصق بطاقات Krones Contiroll HS للّصق المستمر عالي السرعة. يُعد الخط حلًا مستعملًا متينًا للمنتجين الراغبين في توسيع عمليات مياه PET مع موثوقية مثبتة.سرعة الإنتاج: 36,000 bph (صيغة التصميم 0.55L)العبوة الرئيسية: زجاجات 0.55L (550 ml)تشطيب العنق: 30/25 PCO1881العبوات: زجاجات PETماكينة النفخ: Sidel SBO20، عدد 20 تجويفًامونوبلوك التعبئة: Sidel EUROPA WM، عدد 60 صمامًا / 15 رأس تغطيةماكينة اللصق: Krones Contiroll HSتغذية الأغطية: مغذي أغطية Sidel Aidlin 24سنة الخط: 2012 (وحدة التعبئة الأساسية 2011)التحكم والأتمتة المتقدمةيدمج الخط تحكمًا متزامنًا بين ماكينة النفخ ومونوبلوك التعبئة وتغذية الأغطية وأنظمة اللصق للحفاظ على تشغيل ثابت عالي السرعة. تنسق واجهات المشغل المركزية تسلسلات البدء/الإيقاف، ومنحنيات السرعة، وتشخيص الأعطال. تحمي أنظمة التعشيق والسلامات ومفاتيح الإيقاف الطارئ المشغلين مع ضمان استمرارية التشغيل. تدعم التعديلات السريعة والمعلمات المعتمدة على الوصفات إعدادات قابلة للتكرار لصيغة 0.55L، مما يقلل زمن التحويل ويُحسّن فعالية المعدات الإجمالية.قدرات دمج خط الإنتاجصُمم للتشغيل على الخط، حيث يتصل هذا تجهيز التعبئة PET عبر أنظمة نواقل مع مقاطع تجميع ونقل لتدفق سلس للمنتج. تدعم التهيئة تطبيقات المياه غير الغازية بعنق 30/25 PCO1881، ما يمكّن من مناولة فعّالة من تغذية البريفورم والنفخ مرورًا بالتعبئة والتغطية وصولًا إلى اللصق الالتفافي. تتيح بنية النظام التكامل مع معدات المنبع والمصب مثل الفحص والتغليف في علب والطبالي لتشكيل حل متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.حالة الماكينات وسجل الصيانةلا يزال الخط في الإنتاج، ما يدل على المحافظة على الجاهزية والأداء المستمر في ظروف تشغيل فعلية. تم إبقاء المكونات في حالة عمل لدعم المخرجات الجارية. تستفيد هذه line مياه PET المستعملة من حالة التشغيل النشطة، مما يساعد المستخدمين المحتملين على تقييم الأداء والتخطيط لانتقال سلس إلى متطلبات إنتاج جديدة.الأداء التشغيلي والتنوعمحسّن لمياه الشرب غير الغازية، يجمع مونوبلوك Sidel EUROPA WM بين تعبئة دقيقة وتحكم ثابت في عزم التغطية عبر 15 رأسًا. توفّر ماكينة النفخ Sidel SBO20 تسخينًا موثوقًا للبريفورم وأداء شدّ ونفخ عبر 20 تجويفًا لجودة زجاجات مستقرة بسرعات عالية. تقدّم Krones Contiroll HS دقة لصق مستمرة وعالية السرعة مناسبة لبيئات إنتاج مشروبات PET المتطلبة. معًا، توفر هذه الأنظمة تشغيلًا موثوقًا وكفاءة خط عالية لتعبئة المياه على نطاق واسع.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب الخط مساحة أرضية كافية لأقسام النفخ والمونوبلوك وتغذية الأغطية واللصق والنواقل، مع وصول آمن للتشغيل والصيانة. تشمل المرافق الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط لعمليات النفخ والنقل، ومياه العملية لدوائر التعبئة والشطف، وتوصيلات CIP للصيانة الصحية. يضمن التخطيط السليم للتخطيط، والأساسات المستوية، وفراغات الخدمة تشغيلًا مستقرًا خاليًا من الاهتزاز وتدفق مواد فعّالًا.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتضمن التجهيز حواجز أمان ون... Rsdpfezc Hqmsx Am Doch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: SO145, آلة نفخ بالتشكيل PLASTIBLOW PB1H-D مستعملة لـ HDPE - سنة 2008المواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد Plastiblow PB1H/D آلة نفخ بالتشكيل صناعية مستعملة، مصممة لإنتاج الزجاجات البلاستيكية عبر النفخ بالبثق. صُنعت في 2008، وتأتي هذه الآلة ذات العربة المزدوجة مجهزة برأس بثق واحد، وهي مناسبة لتصنيع زجاجتين بسعة 1.0L في الوقت نفسه. وهي حل عملي للمصنّعين الباحثين عن معدات تغليف صناعية مستعملة لإنتاج الزجاجات.المصنّع: Plastiblowالطراز: PB1H/Dالسنة: 2008السرعة: مقاس 1L، 600/700 زجاجة/ساعة (قالب ذو تجويفين)التكوين: عربة مزدوجة، رأس واحدتكوين الإنتاج: إنتاج زجاجتين بسعة 1.0L في الوقت نفسهالتغذية الكهربائية: 400V, 50Hzرمز تكوين الطارد: E50/26علامة المطابقة: CEأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالآلة مجهزة للعمل على تغذية كهربائية 400V, 50Hz. يدعم ترتيب العربة المزدوجة حركات القوالب المتناوبة أثناء دورة النفخ بالبثق، مما يساعد على تنظيم إنتاج الزجاجات حول عملية التشكيل. ويُخصص تصميم الرأس الواحد لتكوين إنتاج زجاجتين بسعة 1.0L.بالنسبة لخط تعبئة مستعمل أو تركيب مخصص للتغليف البلاستيكي، ينبغي دمج الآلة مع وسائل الحماية الكهربائية المناسبة، وأنظمة التحكم بالعمليات، ووسائل حماية وصول المشغل الملائمة لبيئة الإنتاج النهائية.إمكانات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن لآلة النفخ بالتشكيل Plastiblow هذه أن تعمل كمرحلة لإنتاج الزجاجات ضمن نظام تغليف لحاويات PET أو البلاستيك، بحسب المادة والقوالب المركبة. ويمكن وضعها قبل معدات التعبئة اللاحقة مثل آلات الشطف والتعبئة والإغلاق ووضع الملصقات والتغليف الثانوي.يُناسب تكوين العربة المزدوجة التركيبات التي تتطلب عملية مدمجة لتصنيع الزجاجات قبل إنتاج المشروبات أو عمليات التغليف الصناعية الأخرى. وينبغي مطابقة اختيار القالب وتشطيب العنق وهندسة الزجاجة وتوافق الراتنج مع مواصفات الحاوية المطلوبة وخط التعبئة اللاحق.حالة الآلة وسجل الصيانةتُعرض آلة النفخ بالتشكيل Plastiblow PB1H/D هذه من سنة 2008 على أنها جاهزة للتشغيل. وتؤكد بيانات التعريف المتاحة طراز الآلة والتغذية الكهربائية وعلامة CE. قبل وضعها في الخدمة، يوصى بإجراء فحص روتيني لنظام البثق والقوالب ودوائر التبريد والمعدات الهوائية وأجهزة السلامة والمكونات الكهربائية، كجزء من إجراءات التركيب والتشغيل الاعتيادية للآلات المستعملة.الأداء التشغيلي والمرونةتم تكوين PB1H/D لإنتاج زجاجتين بسعة 1.0L في الوقت نفسه باستخدام رأس بثق واحد وعربة مزدوجة. ويدعم هذا الترتيب إنتاجًا متكررًا لمقاسات زجاجات متطابقة عند الحاجة إلى تكوين قالب ذي تجويفين.تُشكّل معدات النفخ بالتشكيل من هذا النوع حاويات بلاستيكية مجوفة للاستخدام في تطبيقات التغليف الصناعية المختلفة. وتعتمد القدرة الإنتاجية النهائية على مجموعة القوالب المركبة، وعدة البثق، والراتنج، وإعدادات العملية، والمعدات المساعدة. ويمكن النظر في استخدام الآلة لتوريد الزجاجات ضمن إنتاج المشروبات، رهناً بالتحقق من مادة الزجاجة المختارة ومتطلبات الخط اللاحق.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب موقعًا ثابتًا على أرضية الإنتاج مع إتاحة وصول كافٍ للتشغيل ومناولة القوالب والصيانة وتوصيل المرافق. والمتطلب الكهربائي الموثق هو 400V عند 50Hz. تتطلب تركيبات النفخ بالتشكيل عادةً خدمات الهواء المضغوط ومياه التبريد، مع مواءمة سعة المرافق مع تكوين الآلة المركبة ومتطلبات العملية.ينبغي أن يوفر تجهيز الموقع أيضًا تهوية مناسبة، وتصريفًا عند الحاجة، وعزلًا كهربائيًا آمنًا، ومساحة كافية حول مناطق العربة والقوالب المتحركة. ويجب تخطيط التكامل مع نو... Rsdpfxjz E Dfpe Am Dsch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC623, خط تعبئة أكواب بتقنية الترموفورمينغ مستعمل - 11500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل متكامل لتشكيل، تعبئة، وختم الأكواب مصمم لإنتاج المشروبات في تطبيقات المياه. المحور الرئيسي هو ماكينة TR-ALP 10 للتشكيل-الملء-الختم بالترموفورم، والمصممة لتشكيل، تعبئة، ختم، وقطع أكواب PET بكفاءة عالية. بصيغة 5x2 (10 تجاويف لكل دورة) وبمعدل عمل 17–20 دورة/دقيقة، يحقق النظام حتى 12,000 كوب/ساعة، وهو مثالي لخطوط التعبئة الصناعية المستعملة التي تبحث عن إنتاج موثوق. تشمل معدات نهاية الخط المدمجة عربة تغليف روبوتية، ماكينة تشكيل صناديق، ماكينة ختم صناديق، وسوائل ناقلة لمعالجة سلسة في المراحل اللاحقة.سرعة الإنتاج: حتى 12,000 كوب/ساعة (10,200–12,000 كوب/ساعة نمطي)معدل الدورة: 17–20 دورة/دقيقةتكوين التجاويف: 5x2 (10 تجاويف لكل دورة)مقاس الثقب: 71 x 71 mmأشكال الأكواب المدعومة: 100 ml و200 mlمادة القاعدة: فيلم PET، 500–700 micronمواد الأغطية: ألومنيوم 40 µm أو 12 µm / APET + 12 µm / HSL قابلة للختم بالحرارة وقابلة للفصلأجزاء ملامسة للمنتج: فولاذ مقاوم للصدأ AISI 316أقصى عرض للفيلم: 390 mm (قاعدة)، 375 mm (علوي)أقطار البكرات: سفلية 800 mm، علوية 300 mmوزن الماكينة الرئيسية: تقريباً 2,500 kgموديل ماكينة ختم الصناديق: GEM F470موديل ماكينة تشكيل الصناديق: F2000أتمتة متقدمة وأنظمة تحكميتميز الخط بأتمتة قوية لتشكيل الأكواب باستمرار، وجرعات دقيقة، وختم موثوق. تستخدم TR-ALP 10 نظام جرعات جاذبي محدد زمنياً مع 10 صمامات تحكم لضمان أحجام تعبئة متجانسة. البنية الكهربائية بمستوى صناعي مع مستوى حماية واضح ودارات أمان.مزود الطاقة: 3 x 380 V ACقوة مركبة: 25 kWالتيار: 40 Aالتردد: 50 Hzجهد التحكم: 24 V DCنظام الجرعات: جاذبي محدد زمنياً، 10 صماماتدرجة حرارة التعبئة: 15–25 °Cأجهزة الأمان: مفاتيح طوارئ وأمان مدمجة (مكونات صناعية)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتكامل السلس في التعبئة الصناعية، يدمج الخط إنتاج الأكواب مع معالجة الصناديق في نهاية الخط. تدير عربة التغليف الروبوتية ذات التقاط بالفراغ عدة أحجام أكواب، مع وصفات تعبئة لكل من صيغتي 100 ml و200 ml. تتيح آليات تشكيل الصناديق الآلية، والختم، وثلاثة أحزمة ناقلة التشغيل المتسلسل أو النمطي في تخطيطات متنوعة.نهاية الخط: عربة تغليف روبوتية، ماكينة تشكيل صناديق F2000، ماكينة ختم صناديق GEM F470، ناقلاتتكوين التعبئة: 30 كوب/صندوق (200 ml: طبقتان 15x2؛ 100 ml: 3 طبقات)مرونة الصيغ: مجموعات قوالب لـ100 ml و200 mlالحاويات: أكواب PET؛ التغليف الثانوي في صناديق كرتونحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض هذا الخط المستعمل للتعبئة في حالة تشغيل وجاهز للعمل. مبني بأجزاء ملامسة للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدات نهاية الخط معنونة بشِعار CE، ويقدم أداء موثوق لإنتاج المشروبات مع وقت تشغيل أولي قليل عند تركيبه وفق المواصفات.الحالة: جاهز للتشغيل Rcjdpfsy Icp Dsx Am Djh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٢٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: TP117, المواصفات الفنية & بيانات الأداء جهاز تطبيق الأغطية المستخدم Tetra Cap Applicator TCA45 هو وحدة تطبيق أغطية متينة برأس واحد من Tetra Pak®، مصممة لتشغيل موثوق في بيئات إنتاج المشروبات وللتكامل السلس داخل خط تعبئة مستخدم. مُصمَّم للتغليف الصناعي المستمر، ويوفر إنتاجًا ثابتًا مع تطبيق دقيق للغلاف بعد التعبئة وقبل التغليف. الصانع: Tetra Pak® الموديل: TCA 45 TETRA PACK سنة التصنيع: 2004 السرعة الاسمية: حتى 7,500 برِك/الساعة عدد الرؤوس: 1 نوع الغطاء: رمز OEM 4 (وفق مواصفات الصانع) اتجاه الدوران: رمز OEM 0 (وفق مواصفات الصانع) الفئة: ماكينة إغلاق / مطبّق أغطية Rodpfjyhblvox Am Dsch الموقع: أسفل جهاز التعبئة من Tetra Pak، أعلاه التغليف النهائي توافق الحاويات: عبوات (brick) Tetra Pak مع قطع تبديل مناسبة المنتجات النموذجية: مياه، عصائر، بيرة، نبيذ ومشروبات ساكنة أخرى الوثائق: الكتيبات متوفرة السلامة: ميزات سلامة مدمجة متضمنة الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم مصمم حول PLC صناعي مع واجهة تشغيل HMI سهلة الاستخدام، يسهل TCA45 تطبيق الأغطية بشكل مستقر وقابل للتكرار. إعدادات معتمدة على وصفات تدعم استرجاع الصيغ، وتنبهات العمليات تساعد المشغلين على الحفاظ على أداء ثابت. التحكم بعزم الدوران، والتحقق من وجود الغطاء، وتشخيص الأعطال تسهم في جودة الإغلاق وتقّلل من إعادة العمل في إنتاج المشروبات عالي السرعة. تحكم PLC/HMI لسهولة التشغيل والمراقبة اكتشاف الأعطال تلقائيًا مع إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها مدخلات/مخرجات جاهزة للتكامل لمزامنة التعبئة الصاعدة والتغليف الهابطة الكهرباء: مصمم لتغذيات صناعية قياسية (تفاصيل في الكتيب) حماية الماكينة بأبواب وصول متشابكة ودوائر إيقاف طوارئ قدرات التكامل في خط الإنتاج هذا المطبق للأغطية مناسب لمشاريع خطوط التعبئة المستعملة أو المُعاد تصميمها. يتواصل بكفاءة مع ناقلات الدخول/الخروج، وموجهات الحاويات، وآلات التعبئة والوسوم، مما يضمن تدفقًا متوازنًا للخط وتقليل زمن التوقف إلى الحد الأدنى. متوافق مع آلات التعبئة Tetra Pak. جاهز للتواصل مع تحكم الخط وإدارة المخازن المؤقتة حالة الماكينة & تاريخ الصيانة الوحدة حاليًا تحت الصيانة، وتخضع للتفتيش والخدمة للتحقق من الوظائف الأساسية وأنظمة السلامة. تُفحص عناصر التآكل وتُعدل حسب الحاجة لتتوافق مع الأداء المتوقع حتى 7,500 برِك/الساعة. كتيبات الصانع الأصلية متاحة لدعم التشغيل الأولي والتشغيل وجداول الصيانة الوقائية. الأداء التشغيلي & التعددية محسّن للتطبيق المتناسق والعالي الجودة للأغطية، يدعم TCA45 مجموعة واسعة من صيغ المشروبات الشائعة في التعبئة الصناعية. مع قطع تبديل مناسبة، يمكنه التعامل مع زجاجات PET والزجاج وكذلك حاويات الألمنيوم، مما يجعله متعدد الاستخدامات لدورات إنتاج متنوعة. التطبيقات المناسبة: مياه، عصائر، بيرة، نبيذ، مشروبات وظيفية ومشروبات مشابهة تطبيق غطاء ثابت لدعم سلامة المنتج وفترة الصلاحية مناولة لطيفة لتقليل الخدوش على عبوات البرِك أداء موثوق لخطوط متوسطة السرعة التي تبحث عن حل مدمج برأس واحد متطلبات التثبيت & إعداد الموقع للتشغيل الأولي بكفاءة، تأكد من أن الموقع جاهز لاستيعاب وصلات المرافق وتخطيط الخط. يجب محاذاة مساحة الماكينة، وارتفاعات ناقلات الدخول/الخروج، ومسار إمداد الأغطية مع معدات الشطف والتعبئة والوسم الموجودة. مصدر الطاقة وفقًا لكتيب الصانع؛ خدمة صناعية ثلاثية الطور قياسية هواء مضغوط لعمليات التقاط ووضع الأغطية ووظائف المشغلات

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: FA71, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد SMI SK450 T آلة تغليف بالانكماش لزجاجات PET، ومصممة لتطبيقات التغليف الثانوي ضمن خط تعبئة مستعمل. صُنعت هذه الوحدة المستعملة في عام 2009، وتشتمل على فرن تسخين لمعالجة فيلم الانكماش بشكل مضبوط وتشكيل الحزم. وهي مُعدة لعمليات التعبئة الصناعية التي تتطلب حزم زجاجات مستقرة وجاهزة للنقل.الشركة المصنعة: SMIالموديل: SK450 Tسنة الإنتاج: 2009الطاقة الإنتاجية: 45 حزمة/دقيقةنوع العبوة: زجاجات PETالمعدات المشمولة: فرن تسخينتكوينات الحزم: 0.5L في 3x3، و0.75L في 2x3، و1.5L في 2x3أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةهذه الآلة للتغليف بالانكماش مخصصة للتشغيل المنسق في بيئة تغليف صناعية، حيث يجب أن تظل تغذية الزجاجات ومناولة الفيلم والانكماش الحراري والتفريغ متزامنة. يدعم إعداد التشغيل فيها إنتاجاً متكرراً للحزم وفقاً لصيغ زجاجات PET المذكورة. يجب أن يشمل التركيب والتشغيل التحقق من واجهة التحكم الحالية والتوصيل الكهربائي ومزامنة الناقلات ومعلمات تشغيل فرن التسخين.قدرات التكامل في خط الإنتاجيمكن وضع SK450 T بعد معدات التعبئة أو التغطية أو وضع الملصقات أو التكديس لإنشاء عبوات متعددة للتوزيع. في خط إنتاج المشروبات، يوفر التغليف بالانكماش مرحلة عملية للتغليف الثانوي بين مناولة الزجاجات والرص على الطبالي. الآلة مناسبة لحزم زجاجات PET بترتيبات 3x3 و2x3، مما يتيح للخط التعامل مع الصيغ الموثقة 0.5L و0.75L و1.5L.للتكامل في خط تعبئة مستعمل، ينبغي مواءمة الناقلات قبل الآلة وبعدها مع تدفق التغذية والتفريغ الخاص بالآلة. يشكل فرن التسخين جزءاً من عملية التغليف، وينبغي تقييمه مع مكونات نقل الفيلم وأدلة الزجاجات وترتيبات نقل الحزم أثناء تخطيط التركيب.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة قيد الإنتاج وتبقى عاملة حتى 30 سبتمبر 2026. وقد وُصفت بأنها في حالة جيدة جداً، مع صيانة منتظمة وإصلاحات سنوية شاملة أجرتها الشركة المصنعة. يُعد سجل الصيانة هذا مهماً للمشترين الباحثين عن معدات تعبئة مستعملة مع اهتمام موثق باستمرارية التشغيل وأداء التغليف.الأداء التشغيلي والمرونةبإنتاجية معلنة تبلغ 45 حزمة في الدقيقة، تدعم SMI SK450 T تجميع زجاجات PET بكفاءة باستخدام فيلم الانكماش للتغليف الصناعي. توفر أنماط الحزم الموثقة مرونة لصيغ إنتاج المشروبات الشائعة، بما في ذلك حزم 0.5L المدمجة وتكوينات الزجاجات الأكبر بسعات 0.75L و1.5L. يساعد التغليف بالانكماش في إنتاج عبوات متعددة مستقرة ومناسبة للمناولة والتخزين والرص اللاحق على الطبالي.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيجب أن يوفر تجهيز الموقع مساحة كافية لآلة التغليف بالانكماش وفرن التسخين وتدفق آمن للمواد وإمكانية الوصول للتشغيل والصيانة. ينبغي أن يراعي مخطط التركيب ناقلات الزجاجات وإمداد الفيلم وتفريغ الحزم والاتصال بآلات التغليف اللاحقة. يجب فحص الخدمات الكهربائية وأي مرافق خط مطلوبة مقابل وثائق الآلة قبل التشغيل.معايير السلامة وشهادة المطابقةيتطلب التشغيل الآمن لآلة التغليف بالانكماش وسائل حماية مناسبة حول أقسام التغليف المتحركة ومناطق الفرن المولدة للحرارة. أثناء التركيب وإعادة التشغيل، ينبغي للمشتري التأكد من حالة ووظيفة أجهزة السلامة المركبة ودوائر الإيقاف الطارئ والحواجز الواقية وترتيبات الوصول. ينبغي للمشغلين اتباع الإجراءات المعتمدة لاستبدال الفيلم وضبط الصيغة والتنظيف والصيانة حول نفق الانكماش الساخن. Rcsdpfx Amsztwl Ie Djh

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جديد,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ١٩٧١, رقم الآلة/المركبة: M126, المواصفات الفنية وبيانات الأداء المونوبلوك المدمج الجديد للتعبئة/الغلق Monoblock 24.6 مُصمَّم للتعبئة الدقيقة عالية السرعة للزيوت والغلق الآمن بالضغط في إطار مدمج وصحي. مصمم لبيئات التعبئة الصناعية الحديثة، يجمع بين دقة التعبئة المعتمدة على الوزن وتطبيق الغطاء المتسق لتعظيم زمن التشغيل وجودة المنتج. الطاقة الإنتاجية المقدرة: حتى 11,000 زجاجة/ساعة (تعتمد على التطبيق) نظام التعبئة: محكوم بخلايا تحميل، تغذية بالجاذبية، فوهات غير متلامسة؛ تشغيل جوي مع جرعات قائمة على الوزن الدقة: تحكم بالوزن لكل صمام؛ دقة بمستوى غرام لكل لتر لنتائج صافية متسقة تكوين جهاز الملء: 24 صمام تعبئة تكوين جهاز الغلق: غالق مدمج بالضغط (press-on)، 6 رؤوس نوع وحجم الغطاء: أغطية بلاستيكية بالضغط (press-on)، 28–30 مم Rsde Adyw Sopfx Am Dsch تنسيقات الزجاجات: 0.06 لتر، 0.375 لتر، 0.50 لتر، 0.75 لتر مادة العبوة: PET (التوافق الأساسي) المنتجات: زيوت وسوائل زيتية مناسبة للتعبئة بالجاذبية/الوزن الحالة: جديد التوثيق: كتيبات التشغيل والصيانة مرفقة السلامة: حواجز ووسائل حماية مدمجة أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة تستخدم كل محطة تعبئة خلية تحميل منفصلة لقياس والتحكم في جرعة المنتج في الوقت الحقيقي. يعمل النظام بضغط جوي مع فوهات غير متلامسة لتقليل مخاطر التلوث المتقاطع والتآكل الميكانيكي. تتضمن الميزات النموذجية اختيار وصفات لتنسيقات الزجاجات والأهداف، التأشير التلقائي للوزن الفارغ (التارا)، تعويض الانجراف، وكشف الخروج عن الحدود مع إشارة رفض. تدعم لوحة تحكم حديثة بواجهة تشغيل واضحة عدادات الإنتاج والإنذارات وإرشادات تبديل التنسيق. خزانة الكهرباء مصممة لتحمل متطلبات العمل الصناعي ويمكن تهيئتها وفق معايير المصنع الشائعة؛ كما يدعم التكامل مع ضوابط الخط والربط مع وحدات أعلى/أسفل الخط. تشمل ميزات السلامة أبوابًا بتشابك أمني، أزرار إيقاف طارئ، وتشخيصات الانسداد. قدرات التكامل مع خط الإنتاج يندمج هذا المونوبلوك بسلاسة في خطوط كاملة إلى جانب أنظمة الشطف والوسم/الترميز وتعبئة الصناديق والتكديس على منصات (البالتة). هو مناسب لكلٍ من التركيبات الجديدة والترقيات حيث يلزم الاتصال بخط تعبئة مستخدم قائم أو معدات مستعملة. تدعم أجزاء تغيير التنسيق السريع التحولات السريعة بين أحجام الزجاجات المتاحة، بينما يكون مغذّي الأغطية وغالق الضغط ذو الـ6 رؤوس مضبوطان لأغطية 28–30 مم. بنية التعبئة المعتمدة على الوزن متعددة الاستخدامات لتطبيقات الزيوت وتحافظ على الدقة عبر تغييرات طفيفة في الكثافة أو درجة الحرارة. تتواصل الآلة بفعالية مع أجهزة الشطف السابقة وآلات الوسم اللاحقة الشائعة في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية المؤهلة للاستخدام الغذائي. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الماكينة في حالة جديدة وجاهزة للتشغيل. يتم تزويدها بكتيبات لدعم التركيب والتشغيل والصيانة الوقائية. تم تصميم مكونات البلى لتسهيل الوصول إليها، كما أن التصميم القائم على الجاذبية والفوهات غير المتلامسة يقلل من التعقيد الميكانيكي. يمكن توفير قائمة قطع غيار موصى بها لتتماشى مع استراتيجية الصيانة المستهدفة وأهداف زمن التشغيل المخطط لها. الأداء التشغيلي والمرونة محسّنة لتعبئة الزيوت، يضمن نظام الجرعات المحكوم بخلايا التحميل أوزانًا صافية متسقة عبر تنسيقات PET من 0.06 لتر إلى 0.75 لتر. الفوهات غير المتلامسة لطيفة على زجاجات PET الخفيفة، مما يساعد على الحفاظ على سلامة العبوة عند السرعات العالية. وبينما PET هو نوع العبوة الأساسي، يمكن تصميم فلسفة التحكم وأجزاء التغيير المعيارية للمونوبلوك لتناسب...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: PST34, مبستر فلاش أنبوب داخل أنبوب BUCHER مستعمل 12000 L/hالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيوفر هذا المبستر الفلاش بنظام أنبوب داخل أنبوب معالجة حرارية موثوقة لإنتاج مشروبات عالية الجودة. من تصنيع Bucher Unipektin، الموديل PWAP 12000-S، وهو مصمم للتشغيل المستمر والصحي مع أقل تدهور للمنتج. يسهّل بناؤه الفولاذي المقاوم للصدأ والمتنصب على قاعدة skid المدمجة عملية التركيب والدمج في بيئات المعالجة أو خطوط التعبئة المستعملة القائمة.الشركة المصنعة: Bucher Unipektinالموديل: PWAP 12000-Sنوع الماكينة: مبستر فلاش أنبوب داخل أنبوبالسنة: 2016الطاقة الإنتاجية: 10,000–12,000 l/hالمبادل الحراري: تصميم أنبوب داخل أنبوبالبناء: فولاذ مقاوم للصدأ، هيكل على قاعدة skidالتحكم: لوحة تحكم HMI بشاشة لمسالمكوّنات المضمّنة: مضخة تغذية المنتج، أنبوب الاحتفاظالتعقيم: تهيئة جاهزة لـ CIPسجل المنتج السابق: عصير تفاح / مركز (غير ألبان)التوثيق: يشمل وثائق كاملة ودليل المستخدمالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميوفر HMI المدمج بشاشة لمس تشغيلًا بديهيًا، وتمثيلًا مرئيًا لحظيًا للعملية، وإدارة مبسطة للوصفات لنتائج بسترة متسقة. يدعم التحكم الآلي في درجة الحرارة وتدفق المنتج ووقت الاحتفاظ أداءً مستقرًا وسلامة المنتج. تساعد معالجة الإنذارات وتسجيل الاتجاهات وإرشادات المشغّل على ضمان تكرارية العمليات مع حد أدنى من التوقفات. يتيح التصميم الجاهز لـ CIP إدارة دورات التنظيف الآلية من واجهة التحكم لتبديلات سريعة وضمان النظافة.قدرات التكامل مع خط الإنتاجمصمم لتحقيق تكامل سلس في بيئات إنتاج المشروبات، يتصل هذا المبستر الفلاش بالمزج والترشيح وخزانات التخزين في المنبع، وبآلات التعبئة وأنظمة التعبئة الصناعية في المصب. يسهل الحيز المثبت على قاعدة skid عملية الوضع وتوصيل المرافق، ما يتيح تشغيلًا سريعًا في تجهيزات معالجة مستعملة أو محدّثة. يدعم التشغيل المستمر تدفقات مستقرة نحو معدات التعبئة ووضع الملصقات في المصب، مما يساعد على الحفاظ على كفاءة الخط الإجمالية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتتمتع الوحدة بسجل موثق لمنتجات غير ألبان، حيث عالجت عصير التفاح والمركز، ما يسهم في نظافة الحالة الداخلية. تُورد مع وثائق كاملة ودليل المستخدم لتسهيل التركيب والتشغيل والصيانة. معروضة كنظام بسترة مستعمل مناسب لبيئات إنتاج المشروبات التي تبحث عن معالجة حرارية موثوقة ضمن تركيب مدمج.الأداء التشغيلي والمرونةتُعد تهيئة أنبوب داخل أنبوب مناسبة للعصائر والمركزات والمشروبات غير الألبانية المماثلة، حيث تكون المعالجة اللطيفة وانتقال الحرارة المستقر أمرين حاسمين. يدعم التصميم التسخين السريع والاحتفاظ المتحكم به لتعطيل الميكروبات بفاعلية مع الحفاظ على خصائص جودة المنتج. تتماشى الجاهزية لـ CIP والوصلات الصحية والأسطح الفولاذية المقاومة للصدأ مع ممارسات التصميم الصحي الشائعة في معالجة المشروبات.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتيح الهيكل المثبت على قاعدة skid وضعًا مباشرًا مع تقليل أعمال الموقع. تتطلب عملية الدمج عادةً وصلات دخول/خروج المنتج، ودائرة تسخين خدمية (غالبًا حلقة ماء ساخن من مصدر المصنع)، وطاقة كهربائية، ووصلات CIP إلى نظام تنظيف المصنع. تأكد من توفر مساحة أرضية كافية للوصول والفحص الدوري والخدمة. يدعم التحجيم الصحيح للمرافق وربط العمليات معدل تمرير مستقرًا أثناء التشغيل المستمر.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتميز المبستر ببناء صحي من الفولاذ المقاوم للصدأ وواجهة تحكم تساعد المشغلين على إدارة المع... Rodpfx Ajz E Dhqsm Dsch

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: ET236, SACMI OPERA 200 RF مستعملةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه آلة تسمية دوارة للتسمية المحيطة عالية السرعة باستخدام تكنولوجيا اللصق بالذوبان الساخن. مصنوعة بواسطة Sacmi، توفر Opera 200 RF أداءً قويًا لخطوط إنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة والتغليف الصناعية، مع دعم ترقية خطوط التعبئة المستعملة وتوفير معدل إنتاج موثوق.الطراز: Opera 200 RFنوع الماكينة: آلهة تسمية دوارةسرعة الإنتاج (القصوى): حتى 30,000 containers/hourالتنسيق الحالي للعبوة: 1.0Lمواد العبوة: PETنوع الملصق: OPP (oriented polypropylene), roll-fedطريقة التطبيق: غراء ساخنلفات: 2 مع تغيير لفافات تلقائيقطر اللفافة الأقصى: 350 mmعدد مخازن الملصقات: 2دَوَرَة الصفائح: مدفوعة بالكامارتفاع سطح العمل: 1200 mmإمداد الكهرباء: 400 V, 3 Ph + Tالقدرة المركبة: 25 kWسنة التصنيع: 2006التحكم الآلي المتقدم وأنظمة التحكممجهزة بـ Pro Face HMI، توفر Sacmi Opera 200 RF تحكمًا بديهيًا للمشغل، وإدارة الوصفات، ومراقبة الإنتاج. تضمن صفائح الزجاجة الميكانيكية المدفوعة بالكام تطبيق ملصق بدقة وقابلية التكرار عند سرعة عالية. يتيح التغيير التلقائي لللفات تشغيلًا دون انقطاع أثناء نفاد اللفات، مما يقلل فترات التوقف ويحافظ على كفاءة الإنتاج في خط تعبئة مستعملة.واجهة مشغل Pro Face (HMI) لتشخيص واضح وإعداداتالتحكم بالـ cam ميكانيكياً لدوران الزجاجة بدقة ومحاذاة الملصقالتبديل التلقائي لللفات لاستدامة التسميةدوران الكاروسيل باتجاه عقارب الساعة وفق التصاميم القياسية لخطوط الإنتاجإجراءات أمان متكاملة وأقفال أمان لحماية المشغلقدرات التكامل مع خط الإنتاجهذه الآلة تندمج بسلاسة في بيئات إنتاج المشروبات كجهاز مستقل أو كجزء متصل بخط الإنتاج مع آلات الشطف والتعبئة والإغلاق. مصممة للتعامل مع عبوات PET، وتتفاعل مع ناقلات أمامية وخلفية، ويمكن تعديلها مع أحجام عبوات إضافية عبر قطع تغيير مناسبة.تشغيل داخلي أو مستقل ضمن مخططات معدات التعبئة والتغليفمصممة للتعامل مع عبوات PET في خطوط التعبئة والتغليف الصناعيةالتنسيق الحالي 1.0L؛ قابل للتكيّف مع تنسيقات أخرى عبر قطع تغييرمصممة لملصقات OPP المحيطة مع تطبيق hot-meltحالة الماكينة وتاريخ الصيانةالوحدة مستعملة، خضعت لإعادة تأهيل ومضمونة. وهي جاهزة للتشغيل مع توفر قطع غيار متوافقة، ما يضمن نشرها بسرعة في الإنتاج.جاهز للاستخدام الفوريخضعت لإعادة التأهيل ومضمونةضمان: 6 أشهرمزودة بقطع غيار متوافقةالأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم Sacmi Opera 200 RF لتوفير تطبيق ملصقات wrap-around عالي الجودة وثابت باستخدام مادة OPP roll-fed ولصق hot melt. لفّان مزدوجان مع تبديل تلقائي يتيح تشغيلًا طويلًا، في حين تضمن الألواح المدفوعة بالكام وضعية دقيقة عند معدلات إنتاج عالية. وهي مناسبة لمجموعة واسعة من أنواع المشروبات ضمن ترقيات أو توسيعات خطوط التعبئة المستعملة.ملصقات OPP المحيطة باستخدام غراء ساخنأداء عالي السرعة حتى 30,000 containers/hourمناسب للمياه، المشروبات الغازية (CSD)، البيرة، النبيذ، المشروبات الروحية، الحليب، والزيت... Rcodoz E Dlijpfx Am Doh

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٤, ساعات التشغيل: ٣٬٤٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC613, خط تعبئة مستعملة من tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPH المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا خط تعبئة مكتمل مستعمل مُجهز للتغليف الصناعي للحاويات الكرتونية المعقمة، مركّز على منصة Tetra Brik Aseptic المعروفة. صُمم لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب النظافة والموثوقية، وهو يوفر معالجة شاملة من التعبئة المعقمة حتى تطبيق الغطاء والتعبئة النهائية في صناديق. وبصفته خط تعبئة مستعملة، فهو يوفر خياراً اقتصادياً لزيادة الطاقة الإنتاجية مع الحفاظ على معايير الجودة. المعبئ الرئيسي: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMسنة البناء (المعبئ الرئيسي): 1994تنسيق التغليف: 1.0L Slim cartonالسرعة: 6000 Packs/hour (PPH)معدات مساعدة: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70تطبيق الخط: تعبئة كرتون معقّم مع تطبيق الغطاء والتعبئة النهائية في صناديقالالتزام: مختوم CE الأتمتة والأنظمة المتقدمة للتحكم تعتمد الخط على أتمتة مدمجة في المصنع من منصة Tetra Brik Aseptic، مصممة لأداء ثابت وتحكم سهل للمشغل. تدعم دوائر السلامة ونقاط الدخول المحمية التشغيل الآمن أثناء إنتاج المشروبات. يسهّل الهيكل القياسي للتحكم بدء التشغيل والإيقاف وإدارة الوصفات لصيغة 1.0L Slim carton. واجهة تشغيل مركزية للتحكم المتناسق في وظائف المعبئ، الغطاء، والتعبئةتتابعات آلية لتعبئة معقمة والتعامل مع ما بعد التعبئةدوائر السلامة وأجهزة الإيقاف الطارئ لضمان تشغيل آمنمصمم لدعم تشخيصات سريعة وخدمات الصيانة الروتينية قدرات تكامل خط الإنتاج يُدمج هذا الخط المستعمل بين التعبئة المعقمة وتطبيق الغطاء وتعبئة الحالات لتكوين حل تغليف صناعي متكامل. وهو مناسب لبيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب مناولة الكرتون والتعبئة في نهاية السلسلة. تم ضبط Cap Applicator 21 وCardboard Packer 70 للعمل inline مع TBA 8 / 1000 SLIM، مما يقلل من النقل ويضمن معدل إنتاج مستقر. Rsdpfjyvpt Eox Am Dsch ترتيب خطي من المعبئ إلى Cap Applicator 21 ثم Cardboard Packer 70مصمم خصيصاً لحاويات كرتون 1.0L Slimمتوافق مع خطوط النقل القياسية وأنظمة التجميعمصمم للتشغيل على خط واحد؛ يمكن تكييفه مع أنظمة الناقل الموجودة حالة الآلة وتاريخ الصيانة يُعرض كخط تعبئة مكتمل مستعمل وفي حالة تشغيل وجاهز للاستخدام. يوفر خياراً فعالاً للمرافق التي تبحث عن حل كرتون معقّم مستعمل بدون فترات الانتظار التي ترافق المعدات الجديدة. يوصى بخدمات إعادة تشغيل روتينية وتكامل الخط وفق معايير الموقع. الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلالحالة التجارية: خط تغليف صناعي مستعمل/ثانوي الأداء التشغيلي والمرونة TBA 8 / 1000 SLIM هو معبئ معقم موثوق للحاويات الكرتونية، مصمم لإنتاج المشروبات بشكل مستقر ونظيف. في الجزء التالي، يضمن Cap Applicator 21 تطبيق إغلاق دقيق، بينما يوفر Cardboard Packer 70 تعبئة حالات قوية لدعم التخزين والتوزيع. يجمع هذا المزيج بين نظام مدمج وجاهز للإنتاج للمرافق التي تستهدف تنسيقات الكرتون المعقم. التعبئة المعقمة للكرتون لتطبيقات المشروبات ذات العمر الافتراضي الطويلتطبيق دقيق للغطاء متماثل مع تنسيق 1.0L Slimتعبئة حالات موثوقة للوجستيات اللاحقة الكفوءة متطلبات التركيب واستعدادات الموقع هذا الخط مصمم لاستخدام مرافق صناعية قياسية وبيئات معالجة صحية نموذجية لإنتاج المشروبات. يجب أن يأخذ الإعداد الموقعي بعين الاعتبار مساحة للمعبئ، Cap Applicator 21، Cardboard Packer 70، الناقلات، وإتاحة الوصول ل...

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),