مستعملة للبيع موتور متزامن (٥٤)

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٠٥, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قدرة: ٦٬٢٠٠ كيلوواط (٨٬٤٢٩٫٦٤ حصان), السرعة الدورانية (القصوى): ٧٤٤ دورة/دقيقة, جهد الدخل: ٦٬٠٠٠ V, تردد الإدخال: ٥٠ هرتز, تيار الدخل: ٦٧٨ A, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور, الوزن الإجمالي: ٢٢٬٠٠٠ كجم, الطول الكلي: ٣٬٨٠٠ مم, العرض الكلي: ٢٬٨٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬٨٠٠ مم, نوع التبريد: ماء, نوع الحماية (رمز IP): IP55,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٥, القدرة الاسمية: ١٬٣٠٠ كيلوواط (١٬٧٦٧٫٥١ حصان), السرعة الدورانية (د/دقيقة): ١٬٤٩٣ دورة/دقيقة, السرعة الدورانية (القصوى): ١٬٤٩٣ دورة/دقيقة, جهد الدخل: ٦٬٠٠٠ V, تردد الإدخال: ٥٠ هرتز, الوزن الإجمالي: ٦٬١٠٠ كجم,

الحالة: جديد,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠١٨,

الحالة: جديد,

الحالة: جديد,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٩, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, مسافة الحركة محور X: ٤٬٥٠٠ مم, مسافة الحركة لمحور Y: ٢٬٥٠٠ مم, مسافة الحركة لمحور Z: ١٬٥٠٠ مم, معدل التغذية لمحور X: ٢٠ م/دقيقة, معدل التغذية لمحور Y: ٢٠ م/دقيقة, معدل التغذية لمحور Z: ٢٠ م/دقيقة, أقصى سرعة للمغزل: ٧٬٥٠٠ دورة/دقيقة, عرض الطاولة: ٢٬٥٠٠ مم, طول الطاولة: ٥٬٠٠٠ مم, حمولة الطاولة: ٢٥٬٠٠٠ كجم,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٠٥, الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٣,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢١,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: M321, المواصفات الفنية وبيانات الأداءموديل ACMA GD RC15/6-200 هو مونوبلوك تعبئة دوّار مزود بآلة غلق ومصنّف/مغذّي أغطية مدمج، صُمّم لتعبئة صناعية عالية الموثوقية. هذه الوحدة مستعملة وتوفر أداءً موثوقاً لمجموعة واسعة من المنتجات السائلة المعبّأة في زجاجات، وتجمع بين تعبئة دقيقة وغلق فعّال على منصة دوّارة مدمجة. نطاق التنسيقات ومرونة أنواع الأغطية يجعلانه خياراً ممتازاً لترقية خط تعبئة مستعمل أو لتوسيع خلية تعبئة صناعية.الشركة المصنعة: ACMA GDالطراز: RC15/6-200سنة الصنع: 2003مفهوم الماكينة: مونوبلوك تعبئة دوّار مع آلة غلق ومصنّف أغطيةالأداء (500 مل): حتى 85 زجاجة/دقيقةالأداء (650 مل): تقريباً 40–75 زجاجة/دقيقةتنسيقات الزجاجات: متوافق مع تنسيقات 0.5 لتر، 0.65 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترأنواع الأغطية المدعومة (أمثلة): غطاء ملولب، غطاء دفع-سحب ملولب، غطاء ملولب لإعادة الملء، غطاء ملولب بغطاء مفصليدوّار التعبئة: 15 صماماً (كما يشير رقم الطراز)برج الغلق: 6 رؤوس (كما يشير رقم الطراز)المطابقة: حاصلة على علامة CEأنظمة التحكم والأتمتة المتقدمةيُدمج RC15/6-200 دوارات التعبئة والغلق المتزامنة مع نظام فرز وتغذية الأغطية التلقائي. أجزاء التنسيق منظمة بوضوح لتسهيل التغييرات السريعة بين أحجام الزجاجات المختلفة، مما يدعم انتقالات المنتج بكفاءة ويقلل من فترات التوقف. أدوات التحكم الميسّرة للمشغل تنسق توقيتات المعبئ والماكينة الغلاّقة لضمان إنتاجية مستقرة وتطبيق عزم موحد.معبئ/غالق دوّار متزامن مع مصنّف أغطية مدمجأجزاء تنسيق قابلة للتغيير السريع لتغطية عدة أحجام زجاجاتثبات العمليات لتحقيق دقة تعبئة وجودة غلق متكرّرةمنطق سلامة مطابق لمعايير CE ومناطق وصول محميةقدرات التكامل مع خط الإنتاجيندمج هذا المونوبلوك التعبئوي بسلاسة ضمن خطوط التعبئة والتغليف الكاملة. يمكن تشغيله على الخط متصلاً بأجهزة معالجة الزجاجات في المجرى الأعلى (مثل أجهزة ترتيب الزجاجات) والمعدات اللاحقة مثل آلات الغلق المخصصة للأغطية الزنادية، وآلات الوسم، وأنظمة تغليف الصناديق. نطاق تنسيقات الماكينة من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر يدعم تشغيل عدة رموز منتجات (SKU) في التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات غير الغازية.تشغيل على الخط مع ناقلات إدخال وإخراج متزامنةمتوافق مع منظومات الأغطية الملولبة وآلات الغلق اللاحقة للأغطية الزناديةتنسيقات مرنة: 0.5 لتر، 0.65 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترمناسب للتكامل ضمن خط تعبئة مستعمل أو في التركيبات الجديدةحالة الماكينة وسجل الصيانةهذه وحدة مونوبلوك تعبئة دوّارة مستعملة معروضة كجهاز عامل وجاهز للتشغيل بعد إجراءات دمج الخط والاختبار القياسي. وجود علامة CE على لوحة البيانات الأصلية يؤكد الامتثال لمتطلبات السلامة الأوروبية أثناء التصنيع.معدات مستعملة وفعّالة تشغيلياًمعروضة بحالة جاهزة للتشغيلوجود علامة CE الأصليةالأداء التشغيلي والتعدديةمصمّم لتطبيقات الأغلاق الملولب، يدعم RC15/6-200 عدة أنماط من الأغطية الملولبة بما في ذلك الأغطية الملوّبة القياسية، ودفع-سحب، وإعادة الملء، والغطاء المفصلي. توفر هندسته الدورانية معالجة ناعمة للحاويات وأزمنة دورات متسقة، مما يدعم إنتاجية مستقرة عبر أحجام الزجاجات المدعومة. هذا التكوين مناسب لسيناريوهات التعبئة الصناعية ويمكن أن يكمل إنتاج المشروبات غير الغازية حيث تُستخدم الأغطية الملولبة.تعبئة وغلق متسقان لعدة أنواع من الأغطية الملولبةإنتاجية مستقرة عبر تنسيقات من 500 مل إلى 1.0 لترمثالي للتوسيع أو تحديث عمليات التعبئة الصناعية وخطوط التعبئ... Bsdeymdpzspfx Ad Rswi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC601, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط الكامل لتعبئة القوارير PET بنظام الملء الساخن هو خط تعبئة مستخدم عالي الكفاءة ومصمم لتطبيقات العصائر. تم تصنيعه أساساً في 2010 مع معدات طرفية من 2011، ويقدم إنتاجية ثابتة بمعدل 24,000 زجاجة في الساعة. يدمج الخط عملية النفخ، التعبئة بالملء الساخن، الغطاء، الوسم، التغليف الثانوي، والتكديس على بالات، مقدماً حلاً متكاملاً لإنتاج المشروبات واحتياجات التعبئة الصناعية. سرعة الإنتاج: 24,000 ز/س التطبيق الأساسي: تعبئة عصائر بنظام الملء الساخن معالجة العبوات: قوارير PET مثال صيغة مثبتة: 0.5 لتر سنوات التصنيع: 2010 (المعدات الأساسية)، 2011 (جهاز التكديس) المكونات الأساسية: نفاخ Krones؛ جهاز تعبئة-تغطية للملء الساخن من CFT؛ ماكينة وسم DASE-SING؛ ماكينة تغليف بالتقلص DIMAC؛ مبرّد وقوارير TCP ومعقمات (الطرازات T30R، TU170RD); ماكينة تكديس على البالتات TBC (الطراز LT400) نوع الخط: نفخ، تعبئة، تغطية، وسم، تغليف، وتكديس على بالات التكوين: إنتاج متكامل ومتصّل باستمرار مع توافق في معدل الإنتاج عبر المحطات نظم الأتمتة والتحكم المتقدمة تم تصميم الخط للعمل المتزامن من إنتاج العبوة وحتى التغليف النهائي. تساعد أنظمة التحكم المنسقة في الحفاظ على أداء مستقر عند السرعات العالية وتقليل الاختناقات عبر محطات النفخ والتعبئة والوسم والتغليف. تسهّل واجهات المشغل عمليات الضبط والمراقبة الروتينية، بينما تدعم أقفال الأمان والحواجز تشغيلًا موثوقًا في بيئة الإنتاج. تحكم مركزي في الخط مع محركات منسقة لمعدل إنتاج متسق واجهات صديقة للمشغل لمطابقة السرعات وضبط الصيغ حواجز أمان وأقفال وصول متشابكة دوائر إيقاف طارئ عبر المحطات الحرجة مزايا تغيير سريع لدعم تعديلات الصيغ والمنتجات قدرات تكامل خط الإنتاج تم تصميم مجموعة معدات التعبئة المستعملة هذه للعمل كخط تعبئة كامل لعصائر PET، من نفخ القوارير وحتى التكديس على بالات. يمكن دمجها مع مرافق الخط العلوي وأنظمة المستودعات اللاحقة. تدعم تغييرات الصيغ لتتماشى مع متطلبات السوق، مع قدرة مؤكدة على 0.5 لتر وملاءمة لأشكال قوارير PET أسطوانية مماثلة. Bjdpfx Adsyipa Rs Rswi تشغيل خطي من تشكيل النفخ حتى التكديس على البالات متوافقة مع صيغ قوارير PET الأسطوانية؛ مثبتة عند 0.5 لتر معالجة الملء الساخن مصممة لمنتجات العصير التغليف بالشرينك والتكديس النهائي على البالات لحزم توزيع مستقرة إمكانية تعديل السرعات والصيغ ضمن حدود تصميم كل مكون حالة الماكينات وسجل الصيانة الخط في وضع الإنتاج حالياً، مما يعكس استخدامًا تشغيليًا منتظمًا مناسبًا للنشر الفوري بعد النقل. تشير سنوات المكونات إلى هندسة حديثة مع معايير بناء متينة متوقعة من المصنّعين المذكورين. هو خط تعبئة مستعمل تم صيانته في بيئة صناعية للمشروبات. حالة التشغيل: في الإنتاج سنوات المعدات الأساسية: 2010؛ جهاز التكديس: 2011 مكونات OEM معروفة لدعم توافر القطع والخدمات الأداء التشغيلي والتنوع محسّن لإنتاج المشروبات تحت ظروف الملء الساخن، يدعم الخط معالجة PET مع تحكم دقيق في درجة الحرارة والتدفق عند جهاز التعبئة. يضمن التبريد الخلفي، دعم التعقيم، الوسم الدقيق، والتغليف المتين جودة المنتج ومظهره. تقنية التعبئة بالملء الساخن لتطبيقات العصائر معالجة عبوات PET مع حماية ضد التشوه عند درجات تعبئة مرتفعة دعم تبريد وتعقيم القوارير لاستقرار عملية الملء الساخن وسم دقيق عند السرعات العالية مع فرص تفتيش متكاملة تغليف بالشرينك وتكديس موثوق لحمولات جاهزة للتوزيع متطلبات التركيب وتجهيز الموقع ي...

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Bjdpfxsyh E Huj Ad Rjwi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LC599, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات الغازية بسرعة عالية في زجاجات زجاجية سعة 200 مل. مبني حول معدات Simonazzi الأساسية القوية ومكمل بأنظمة فحص HEUFT، وآلات التغليف بالانكماش SMI، وماكينة لفّ البالتات الدوّارة Robopac، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق لعمليات المشروبات المستعملة التي تبحث عن إنتاجية مثبتة وضبط جودة فعال. تطبيق الخط الاسمي: مشروب غازي (CSD) في زجاجات زجاجية صيغة الزجاجة: 0.2 ل (200 مل); ترتيبات التغليف المتوافقة تشمل 2x3، 4x5، و4 x (2x3) سعة الخط (اسمية): 50.000 bph؛ تصنيفات المكونات تصل إلى 55.000 bph نوع الوعاء: مصممة للتعامل مع زجاجات زجاجية المكونات الأساسية والطرازات: آلة فك البالتات Simonazzi SWEEP-OFF-B، مونوبلوك Simonazzi EUROSTAR 2000 للغسيل/الملء/السدّ، خلاط Simonazzi SAB 010، أنظمة فحص HEUFT HBBVXTXXX، ماكينات التغليف بالانكماش SMI SK800F و SK450P، راصّ البالتات Simonazzi IBP567، آلة لفّ البالتات الدوّارة Robopac سنوات المكونات: في الغالب 2002 مع ترقيات الفحص في 2011 و2014؛ ماكينات التغليف 2001/2006 أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة تدمج الخط وظائف فحص وتحكم متقدمة للحفاظ على جودة متسقة عند السرعات العالية. توفر أنظمة HEUFT المزدوجة التحقق من وجود الغطاء، ومراقبة مستوى الملء، وكشف عيوب الزجاج، وفحص الملصقات. تتضمن قسم الوسم ترتيبًا بمحطتين للعنق والجسم، مما يتيح تطبيقًا دقيقًا عند السرعات العالية. تتضمن مرونة السدادات كلًا من أغطية التاج (crown) وأغطية البرغي البلاستيكية للتحكم القوي في الإغلاق. تدعم واجهات تحكم سهلة الاستخدام، والأقفال المركزية للخط، والناقلات المتزامنة عملية فعالة وقابلة للتكرار في بيئات التعبئة الصناعية. Bsdpoyh D H Hofx Ad Rowi قدرات تكامل خط الإنتاج مُعدة للعمل المتسلسل (in-line) من فك البالتات حتى مناولة البالتات في نهاية الخط، تم تصميم حل التغليف الكامل هذا ليتكامل بسلاسة مع المعدات قبل وبعد الخط. تُوسّع ماكينتا التغليف بالانكماش SMI قابلية تكوين العبوات لتغطي تنسيقات 6 زجاجات (2x3)، 20 زجاجة (4x5 مع صينية)، و24 زجاجة بصيغ shrink-to-shrink. يدعم التحميل على البالتات معايير EURO (80x120 سم و100x120 سم)، مما يسهل تحسين اللوجستيات. مُحسّن للزجاجات الزجاجية 0.2 ل في إنتاج المشروبات، تدعم بنية النظام تغييرات النكهات بكفاءة عبر قدرة الخلاط على التعامل مع الفاكهة والنكهات. حالة الماكينات وتاريخ الصيانة الخط مفكك ومتاح للتركيب. يعود تاريخ معدات Simonazzi الأساسية إلى 2002، مع ترقيات لاحقة لأنظمة الفحص المثبتة في 2011 و2014 لتحسين ضمان الجودة. تم اختيار المكونات لتحمّلها وموثوقيتها في التشغيل عالي السرعة في بيئات التعبئة المستعملة. الأداء التشغيلي والمتعددة يؤكد هذا الخط المستعمل على الإنتاجية، ومرونة السدادات، ومراقبة الجودة. يجمع مونوبلوك Simonazzi EUROSTAR 2000 بين الغسيل والملء والسدّ لتقليل المساحة والحفاظ على معالجة دقيقة للمنتج عند السرعات العالية. تتيح رؤوس السدّ المزدوجة (تاجية وبرغي بلاستيكي) عدة برامج للإغلاق. توفر أنظمة فحص HEUFT تحقق الغطاء، ومراقبة مستوى الملء، وكشف عيوب الزجاج، وفحص الملصقات لضمان سلامة المنتج ودقة وسمه. تعزز مرونة نهاية الخط وجود ماكينتين للتغليف بالانكماش القادرتين على عدة تنسيقات عبوة، مما يمكّن من تعبئة جاهزة للبيع بالتجزئة بكفاءة لإنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وإعداد الموقع خطط لمساحة الأرضية لاستيعاب التسلسل الكامل: جهاز فك البالتات، الخلاط، مونوبلوك الغسيل/الملء/السدّ، الفحص، الوسم، التعبئة الثانوية عبر الانكماش، راصّ البالتات، وآلة لفّ البالتات. من الخدمات المطلوبة عادةً لخط تعبئة مشروبات غازية عالي السرعة: الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وCO2 للتكربن داخل الخلاط. ي...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC590, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط إنتاج الزيت المكتمل المستعمل هذا لاستخلاص زيت الزيتون بشكل مستمر مع موثوقية وكفاءة صناعية. صمّمته وصنعتّه شركة Pieralisi، وتوفر تهيئة JUMBO 3 معدل تدفق مستقر للمعالجة الغذائية ويمكن دمجه لاحقًا مع معدات التعبئة/الزجاجة لعمليات التعبئة الصناعية. الشركة المصنعة: Pieralisi الطراز: JUMBO 3 سعة الإنتاج: 3 أطنان في الساعة التطبيق: استخلاص وتصفية الزيوت الصالحة للأكل تركيب الخط: مزلِّق/مزيل أوراق، غسالة، كسارة، مالاكسرات (7 مقاطع إجمالاً)، ديكانتر، فاصل، أحزمة ناقلة سنة التصنيع: 2000 التكوين: خط معالجة كامل، مناسب للاندماج مع خط تعبئة/تغليف مستخدم للتعبئة النهائية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تشتهر منصة Pieralisi JUMBO 3 بالتحكم القوي في العملية عبر مراحل الاستخلاص. يدعم الخط التشغيل المتزامن من تجهيز الثمار حتى الفصل، مما يضمن تدفقًا ثابتًا وجودة قابلة للتكرار. تسمح التعديلات السريعة على الملالكسارات والديكانتر بالتحسين لدفعات زيتون ودرجات حرارة مختلفة. مزامنة مراحل العملية لتدفق ثابت قدره 3 طن/س معاملات عجن/مالاكسة قابلة للتعديل لتحسين العائد والجودة فصل وتصفية متناسقة عبر الديكانتر والفاصل النهائي لوحات تحكم ملائمة للمشغل تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا قدرات دمج خط الإنتاج مصمّم كحل عملية متكامل، يتفاعل هذا الخط المستعمل بسهولة مع استقبال الثمار في المدخل ومع معدات التعبئة أو التغليف الصناعية في المخرج. تتيح الناقلات مناولة سلسة للمواد بين المراحل، بينما تسهّل العناصر المعيارية تعديلات الصيغ والعمليات. الاندماج الخطي مع أجهزة نزع النواة، التخزين وخطوط التعبئة/التغليف نقل بالناقلات بين التجهيز، الملالكسرة والفصل إعداد مرن لسير عمل إنتاج الزيوت الصالحة للأكل Bsdpfx Adoyhb Aue Rswi حالة الماكينة & سجل الصيانة تم تفكيك الخط الكامل وتخزينه. المكونات كاملة كما هو مذكور، جاهزة للفحص وإعادة التشغيل في الموقع الجديد. حالة التشغيل: مفكك ومخزن المكونات الأساسية كاملة ومشمولة كما هو مذكور الأداء التشغيلي & المرونة بسعة 3 أطنان في الساعة، يقدم الخط أداءً ثابتًا عبر المراحل الحرجة لاستخلاص الزيت. توفر الملالكسارات السبعة مرونة حرارية ووقت إقامة لموازنة العائد وملف النكهة. يضمن الديكانتر والفاصل النهائي فصلًا فعالًا بين المواد الصلبة والسائلة ووضوح المنتج بما يلائم معايير الزيوت الصالحة للأكل. كسارة ذات إنتاجية عالية تغذي عدة ملالكسارات سبعة ملالكسارات: وحدتان مزدوجتان و3 وحدات مفردة (إجمالي 7 مقاطع مالاكسة) ديكانتر طرد مركزي للفصل الأولي الفاصل النهائي للتلميع والتصفية متطلبات التركيب & إعداد الموقع تتطلب إعادة التشغيل مساحة أرضية مناسبة لوحدات المعالجة والناقلات، توصيلات المرافق، وتخطيط مسار المواد من استقبال الثمار إلى تخزين الزيت المصفى ومن ثم التعبئة. يدعم التصميم المعياري تخطيطات مخصصة وفقًا لقيود الموقع. تخصيص مساحة للتجهيز، الملالكسرة، الديكانتر، الفاصل ومسارات الناقلات المرافق القياسية لمعدات العملية وأنظمة التحكم توفير التخزين في المصب ودمجه مع التعبئة/التغليف معايير السلامة & شهادات المطابقة تشتمل الخط على مراحل عملية محمية وأدوات تحكم للمشغل متوافقة مع ممارسات معالجة الأغذية الصناعية. يدعم التصميم الصحي والمواد المناسبة في نقاط ملامسة المنتج متطلبات جودة الزيوت الصالحة للأكل. وينبغي التحقق من المطابقة النهائية مع المعايير التنظيمية المحلية عند التثبيت. مناطق دوارة ونقل محمية أدوات تح...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: CA38, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة وضع الكبسولات المستعملة Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 هي كابسولر دوار عالي الدقة مُصمّم لتطبيق كبسولات PVC على عبوات النبيذ الفوار. مُهندسة للعمل الموثوق في بيئات إنتاج المشروبات ذات المتطلبات العالية، تجمع هذه الوحدة المستعملة بين الإنتاجية ووضع الكبسولة بدقة للحصول على تشطيبات احترافية على الزجاجات. الشركة المصنعة / الطراز: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 سنة الصنع: 2010 فئة الماكينة: آلة وضع الكبسولات (كبسولات PVC) سرعة الإنتاج: حتى 7,000 زجاجة/ساعة (تعتمد على الصيغة) عدد الرؤوس: كاروسيل دوار بستة رؤوس للتشغيل المستمر نوع الحاوية: زجاجات صيغة الزجاجة: 0.75 لتر (الصيغة النموذجية لنبيذ فوار "سبومانتي") تركيز نوع المنتج: تطبيقات لسبومانتي والنبيذ بنمط الفوار السلامة: مزودة بميزات أمان (حواجز وأبواب متشابكة) الحالة: مخزنة، مستعملة أنظمة التشغيل الآلي المتقدمة والتحكم مصممة للتغليف الصناعي الموثوق، تتميز MONOSTADIO FT6 بعمليات مؤتمتة لتثبيت دورات عالية السرعة وضمان جودة وضع الكبسولة. يدعم نظام التحكم المزامنة الدقيقة مع الوحدات السابقة واللاحقة على خط التعبئة المستعمل. لوحة تحكم للمشغل لضبط السرعة، تشخيص الأعطال، وعَدّادات الإنتاج مستشعرات وجود الزجاجة وتباعدها لمنع التغذية الخاطئة وتقليل التوقفات ضوابط دورة أوتوماتيكية لتوزيع الكبسولات والتشطيب المتسق حواجز متشابكة مع دوائر إيقاف طوارئ لتدخل آمن تصميم كهربائي ملائم لبيئات إنتاج المشروبات الحديثة (تفاصيل متاحة عند الطلب) قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة في خطوط النبيذ الكاملة، موضوعة بعد عمليات السدّ بالفلين وتركيب القفص السلكي وقبل وضع الملصقات. تتيح الواجهات الميكانيكية والكهربائية تواصلاً سلساً مع مكونات الخط النموذجية مثل الغسيل، الملء، السدّ/التكبيس، تركيب القفص السلكي، وضع الملصقات، ومعدات التعبئة. متوافقة مع عمليات الغسيل والملء السابقة ومع عمليات وضع الملصقات وتعبئة الصناديق اللاحقة قابلة للمزامنة مع محركات النقل والعجلات النجمية لمناولة مستقرة للزجاجات مهيأة لصيغة 0.75 لتر زجاج؛ قد تُوسّع المرونة بأجزاء لصيغ إضافية حسب التوفر يمكن أن تكون جزءًا من منشآت متعددة المواد حيث تتعامل محطات أخرى مع حاويات PET أو الألومنيوم حالة الماكينة وسجل الصيانة الوحدة حالياً في المخزن مع وجود ميزات السلامة. باعتبارها معدات مستعملة من بيئة تغليف نبيذ احترافية، تشكّل قاعدة متينة لخدمة موثوقة ضمن خط تعبئة مستعمل. يمكن مناقشة الفحص البصري، الوثائق، وقطع الغيار المتاحة لتتوافق مع متطلبات المشروع المحددة. أداء التشغيل والمرونة محسّنة لسبومانتي والعروض الراقية للنبيذ، تقدم MONOSTADIO FT6 تطبيقًا موحَّدًا للكبسولات بسرعة عالية، محافظةً على لوحات الملصقات ومضمونة تشطيبًا متساويًا وجماليًا. تحافظ ستة رؤوس متزامنة على تدفّق مستمر مع مناولة لطيفة لحماية الزجاجات والأغلاقات. تطبيق كبسولات متكرر لمظهر عنق زجاجة متسق توجيه دخول وخروج لطيف لتقليل الخدوش وتلامس الزجاج بالزجاج مصممة لكبسولات PVC المستخدمة شائعًا على النبيذ الفوار مثالية للاندماج في خطوط إنتاج المشروبات التي تعالج أيضًا المياه والعصائر والبيرة والنبيذ في محطات أخرى متطلبات التركيب وتجهيز الموقع Bjdpfoyhbzqjx Ad Rowi تسهّل البصمة الدوارة المدمجة وضعها في الأقبية القائمة أو قاعات التعبئة. للتشغيل التجريبي الفعّال، تأكد من توفر المرافق والمحاذاة المن...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: SO133, المواصفات الفنية & بيانات الأداء هذه SIPA SFR EVO3 عبارة عن ماكينة نفخ استطالة دورانية مصممة لإنتاج زجاجات PET بكفاءة عالية في عمليات المشروبات الحديثة. كمنشأة مستعملة قوية لتغليف الأجهزة الصناعية، توفر إخراجًا موثوقًا لخطوط التعبئة التي تسعى إلى جودة ومعدل إنتاج ثابتين. تتميز الماكينة بتكوين مكوّن من 8 تجاويف وتدعم مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات المستخدمة عادة في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. المصنّع: SIPA الطراز: SFR EVO3 سنة التصنيع: 2017 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة في الساعة عدد التجاويف: 8 نهاية العنق: PCO 28-1810 أحجام الزجاجات: متوافقة مع 0.5 لتر، 1.0 لتر، 1.5 لتر نوع الحاوية: مصممة للتعامل مع زجاجات PET قطر الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، قطري): 50–125 مم ارتفاع الزجاجة (الحد الأدنى–الحد الأقصى، بدون العنق): 80–349 مم أنظمة متقدمة للأتمتة & التحكم مصممة لأداء متسق، تدمج SFR EVO3 أتمتة متقدمة مع تسخين دقيق للبرايفورم وسلاسل نفخ خاضعة للتحكم. تساعد واجهة المستخدم HMI الملائمة للمشغل ونظام التحكم القائم على PLC في تبسيط إدارة الوصفات، ومراقبة العملية، وتغييرات الصيغ. تعطي بنية الماكينة أولوية لقابلية التكرار في مرحلتي ما قبل النفخ والنفخ، مما يعزز جودة زجاجة مستقرة عبر تشغيلات عالية السرعة. التحكم الآلي بالعملية بواجهة HMI موجهة للمستخدم تسخين فعال للبرايفورم لتوزيع موحد للمادة ميزات تغيير سريع لدعم ضبط الصيغ حواجز متشابكة أمنيًا ودوائر إيقاف طارئ لحماية المشغل قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه ماكينة النفخ بسلاسة في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة الخاصة بـ PET، سواء كانت تعمل كوحدة مستقلة أعلى خط التعبئة أو متزامنة ضمن خط إنتاج مشروبات متكامل. تيسّر أنظمة تغذية البرايفورم وتبريد البرايفورم المضمنة دخولًا سلسًا وظروف إنتاج مستقرة، مما يحسّن الكفاءة الإجمالية للخط. تشغيل متصل بالخط أو مستقل مع واجهات ناقل قياسية متوافقة مع معدات التعبئة، والغلق، والوسم في المراحل اللاحقة Bwodsyhbihepfx Ad Rsi معالجة مرنة لأحجام 0.5 لتر، 1.0 لتر، و1.5 لتر مناسبة للتحديث أو زيادات السعة في تكوينات ماكينات التعبئة المستعملة حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا، ما يشير إلى جاهزية تشغيلية في بيئة نشطة. تم تصنيعها في 2017، وتوفر منصة حديثة للمشغلين الباحثين عن أداء موثوق وجودة قابلة للتكرار في إنتاج زجاجات PET. يجعلها وضعها كوحدة مستخدمة وعاملة مرشحة قوية للنشر السريع في خطوط التعبئة الصناعية. الأداء التشغيلي & التعددية بفضل 8 تجويفات وإنتاجية تصل إلى 18,000 ز/س، توازن SFR EVO3 بين السرعة والجودة لإنتاج المشروبات عالي الطلب. يدعم معيار عنق PCO 28-1810 توافقًا واسعًا مع الأغلفة، مما يبسط تأمين الأغطية وتوافق الخط. يساعد نظام تغذية البرايفورم ونظام تبريد البرايفورم في استقرار ظروف العملية، مما يمكّن أداءً موحدًا للزجاجات عبر الصيغ المختلفة. محسّنة لزجاجات PET بنهاية عنق PCO 28-1810 جودة متسقة عند معدلات إنتاج عالية لعمليات قابلة للتوسيع التطبيقات النموذجية تشمل الماء، والمشروبات الغازية (CSD)، والعصائر بصيغ PET متطلبات التركيب & إعداد الموقع للتشغيل الأولي الموثوق، حضّر مساحة تدعم تغذية البرايفورم، وتبديل القوالب، ووصول آمن للمشغل. تتطلب ماكينة النفخ مرافق مناسبة بما في ذلك التغذية الكهربائية، والهواء المضغوط منخفض وعالي الضغط، وتبريد العملية. يضمن الوضع الصحيح لنظام تغذية البرايفورم تدفقًا مستمرًا ومعدلات إنتاج مستقرة. توفير للطاق...