مستعملة للبيع معايير الموثق (٦٤)

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم), رقم الآلة/المركبة: 087222,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠٠٩, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٧, ساعات التشغيل: ١٠ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: VT100-4EFXX6/EALWXDKCXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠٠٣, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٠, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, معدات: توثيق / دليل,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٠, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, معدات: توثيق / دليل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: AT88, جهاز تعقيم وتجانس تيترا باك مستعمل 12000 لتر/ساعة يعالج جهاز تعقيم وتجانس تيترا باك المستعمل 12000 لتر/ساعة المنتجات الغذائية السائلة عبر المعالجة الحرارية والتجانس، مما يضمن معايير عالية من السلامة والجودة في الإنتاج الصناعي. وبما أنه يجمع بين نظام تعقيم UHT ومجنس عالي الضغط، فإنه يوفر معالجة مثلى لمختلف تطبيقات الأغذية والمشروبات. علاوة على ذلك، يتيح تصميمه سهولة التكامل مع خطوط الإنتاج القائمة، مما يجعله خيارًا عمليًا للمصنّعين. الميزات العامة يعمل هذا النظام بطاقة إنتاجية قدرها 12,000 لتر في الساعة (ل/س)، مقدمًا أداءً عاليًا ونتائج متسقة في المعالجة الحرارية وتقليل حجم الجسيمات. صنعت هذه الوحدة بواسطة تيترا باك، العلامة التجارية الرائدة في تكنولوجيا معالجة الأغذية، في عام 2009، مما يضمن توازنًا بين الاعتمادية المثبتة والهندسة المتقدمة. علاوة على ذلك، يضمن البناء المتين للنظام متانة على المدى الطويل، مما يقلل من الحاجة إلى صيانة متكررة. معقم UHT من تيترا باك تطبق وحدة التعقيم UHT درجات حرارة عالية لضمان الاستقرار الميكروبيولوجي للمنتجات السائلة. وبما أنها مزودة بنظام تسخين مُتحكم به، تحافظ على درجة حرارة التعقيم بين 95°C و138°C، اعتمادًا على متطلبات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمشغلين ضبط زمن الاحتجاز على مستويات متعددة، والاختيار بين 5، 10، 15 ثانية للمراحل الأولى و30، 45، 60 ثانية للمراحل المتقدمة، مما يسمح بتحكم دقيق في المعالجة الحرارية. لتحسين انتقال الحرارة، ينظم النظام تدفق الماء الساخن بين 10,500 و32,000 لتر/ساعة، مما يضمن تعقيمًا موحدًا. نتيجة لذلك، يحافظ الجهاز على درجة حرارة المخرج بين 85°C و95°C، مما يوفر تبريدًا محكمًا قبل المعالجة اللاحقة. ميزة رئيسية أخرى هي أن تصميمه يسمح بالتكامل السلس مع أنظمة التجانس، ووحدات CIP (التنظيف في المكان)، وخطوط التعبئة المعقمة. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنّعين تبسيط عملية الإنتاج مع الحفاظ على معايير النظافة والجودة. جهاز التجانس تيترا باك أليكس 30 Bwedpfxev Di Ite Ad Rsi يعمل جهاز التجانس تيترا باك أليكس 30 عند ضغوط تصل إلى 250 بار، مما يقلل حجم الجسيمات بفعالية ويحسن استقرار المنتج. وبما أنه يعالج ما بين 6,000 و14,000 لتر/ساعة، فهو مثالي لتحسين قوام وجودة المنتجات السائلة المعالجة بنظام UHT. بالإضافة إلى ذلك، يتميز النظام بصمامات مخروطية ومكابس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو من السيراميك الصلب، مما يضمن المتانة ومقاومة التآكل. كما يتضمن أختامًا مخددة ونوعية V توفر إحكامًا فعالًا وتقليلًا لاحتياجات الصيانة. وبما أن عملية التجانس تتم على مرحلتين، يضمن النظام كفاءة قصوى. تطبق المرحلة الأولى 42% من الضغط، بينما تتولى المرحلة الثانية الـ58% المتبقية، كلاهما مُتحكم فيهما إلكترونيًا عبر إشارات VDC لتحقيق دقة مثلى. ونتيجة لذلك، تقدم الماكينة مخرجات ذات جودة عالية ومتسقة. علاوة على ذلك، يغذي المحرك ABB M3BP315SMB 4 الوحدة بقدرة 132 كيلو واط، ويعمل على 380V و50 Hz، مما يضمن الاعتمادية والأداء العالي. في الوقت نفسه، يراقب ثيرميستور بجهد 7.5V تيار مستمر درجة حرارة التشغيل لمنع الأعطال المحتملة. لتحسين السلامة، يشتمل النظام على قفل أمان للباب بجهد 24V تيار مستمر ومستشعر سرعة لعمود الكرنك. تراقب هذه المكونات سرعة الدوران باستمرار، مما يمنع التحميل الزائد أو ف...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M319, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا المونوبلوك الأوتوماتيكي للعبوات والسد لتوفير إخراج موثوق ومتوسط النطاق في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. تم تصنيعه بواسطة SIG في عام 2012، ويجمع بين التعبئة والسد على إطار واحد مدمج لتقليل المساحة وتبسيط عمليات تغيير الصيغ. مصمم للتركيبات المستعملة وترقيات خط تعبئة مستخدم، ويوفر أداءً موثوقًا مع خدمات قياسية والتوافق مع علامة CE.الشركة المصنعة: SIGالطراز: GTN-00السنة: 2012سرعة الإنتاج: 6000 bphأشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات من 0.5 لتر إلى 1.0 لترالحاويات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجساعات التشغيل: 10000+إمداد كهربائي: 380 فولت، ثلاثي الأطوار، 50 هرتزتيار الحمل الكامل: 120 Aأعلى تيار حمل للمحرك: 5.4 Aقدرة فصل القصر الكهربائي: 5000 Aالبناء: آلة تعبئة معلمة بعلامة CEأتمتة متقدمة وأنظمة التحكمالمونوبلوك مُعد للتشغيل الآلي مع ضوابط آلة مركزية، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا عند 6000 زجاجة في الساعة. تم توحيد البنية الكهربائية لشبكات ثلاثية الطور 380 فولت، 50 هرتز، مما يدعم التكامل الآمن مع معدات التعبئة الموجودة. يدعم التوافق مع CE دوائر السلامة والتوصيل الكهربائي المطابق للمواصفات، بينما يبسط التصميم المتكامل التزامن بين جهاز التعبئة وجهاز السد لتقليل فترات التوقف أثناء تغييرات الصيغ.قدرات دمج خط الإنتاجهذه الوحدة مناسبة للدمج داخل خط تعبئة مستخدم أو كمونوبلوك مستقل في إنتاج المشروبات. نطاق عملها القابل للتعديل يدعم أشكال زجاجات من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر، مع توافق لزجاجات PET والزجاج، مما يجعلها قابلة للتكيف مع متطلبات التعبئة الصناعية المتنوعة. يمكن مزامنة الناقلات والوحدات الصاعدة/الهابطة مع سرعة الخط، مما يدعم تكوينات تغذية وتفريغ فعالة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالماكينة مستعملة مع أكثر من 10000 ساعة تشغيل ومعدة للنشر جاهزة للتشغيل، رهناً بإجراءات التركيب والتكليف القياسية. يشير بناءها المعلم بعلامة CE ومواصفات الخدمات المحفوظة إلى أصل صناعي موثق جيدًا مناسب للاستمرار في الخدمة ضمن بيئات إنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والمرونةبجمع التعبئة والسد على إطار واحد، يلغي المونوبلوك نقاط النقل بين الآلات ويقلل المساحة المحتاجة. الإنتاجية 6000 bph مثالية للعمليات متوسطة الحجم والتعبئة التعاقدية وتوسعات الخط. تسمح المرونة عبر زجاجات PET والزجاج من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر بالاستجابة السريعة لتغيرات مزيج المنتجات في محفظة معدات التعبئة. يضمن نظام السد المدمج تطبيق عزم الدوران بدقة بما يتوافق مع صيغة الإغلاق المختارة عند تزويده بالأدوات المناسبة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعتتطلب الماكينة إمدادًا كهربائيًا ثلاثي الأطوار 380 فولت، 50 هرتز. يجب اختيار الحماية الكهربائية مع مراعاة تيار الحمل الكامل 120 A وقدرة فصل القصر 5000 A، وفقًا لمعايير الموقع. يجب أن تسمح تخطيط المساحة بوصول آمن للمشغلين وأنشطة تغيير الصيغ وعملية التعقيم الروتينية. يجب تنسيق التكامل مع الناقلات الموجودة ومعدات التحكم بالخط للحفاظ على سرعة الهدف المحددة 6000 bph.معايير السلامة وشهادة الامتثالآلة تعبئة معنونة بعلامة CE مع وسم كهربائي مطابق ومواصفات حماية للاستخدام الصناعي. تم تصميم أنظمة السلامة لتتوافق مع توجيهات الآلات الأوروبية، مع التكامل المناسب لأزرار الإيقاف الطارئ والتشغيل المحمي. المواد والتشطيبات مناسبة لبيئات إنتاج المشروبات وتدعم عمليات صحية عند صيانتها وفقًا للإجراءات القياسية. Bwsdsymdqfopfx Ad Roi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: AT91, CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h يقوم جهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h، الموديل Tetra Alcip 1، بعمليات التنظيف في الموقع (Cleaning in Place, CIP) لأتمتة عملية التنظيف في مصانع التعبئة ومعالجة الأغذية. ونتيجةً لذلك، يضمن هذا النظام دورة تعقيم فعالة دون الحاجة إلى تفكيك خط الإنتاج، مما يحسن أوقات التوقف ويقلل من استهلاك الماء والمنظفات. صنعت شركة Tetra Pak جهاز CIP المستعمل هذا في عام 2010. على وجه الخصوص، تجعل قدرة التشغيل البالغة 15 طنًا في الساعة هذا الجهاز مناسبًا للمصانع عالية الإنتاجية، مع ضمان معايير النظافة المتوافقة مع لوائح صناعة الأغذية والمشروبات. الميزات الفنية لجهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h Bodpfswga Iujx Ad Rewi يطبق Tetra Alcip 1 دورة غسيل مُتحكمًا بها لإزالة البقايا العضوية وغير العضوية من دوائر الإنتاج. وبشكل خاص، يدمج النظام خزانات منفصلة للماء والمنظف القلوي والحمض، ويضبط تلقائيًا درجة الحرارة وتركيز المواد الكيميائية ووقت الغسيل وفقًا لاحتياجات المصنع. ونتيجة لذلك، يعزز كفاءة عمليات التنظيف. علاوةً على ذلك، يقوم جهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h بأتمتة عملية التنظيف، مما يقلل مخاطر التلوث المتبادل ويحسن كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يتيح النظام للمشغلين تكوين معلمات غسيل مختلفة، مما يسمح بالتكيف مع احتياجات الإنتاج الخاصة ويضمن تنظيفًا شاملاً لخطوط التعبئة والأنابيب والمبادلات الحرارية. السلامة والتحكم في العملية يتضمن النظام ميزات أمان متقدمة، مثل: حساسات تراقب تركيز المنظف باستمرار. ضوابط درجة الحرارة والضغط طوال دورة التنظيف، مما يضمن الأداء الأمثل. أنظمة إنذار تكشف عن شذوذات عملية التعقيم وتديرها، مما يمنع الأعطال المحتملة. وبالتالي، تضمن هذه الميزات أن يعمل هذا الـ CIP المستعمل بشكل موثوق، مما يقلل الأخطاء التشغيلية ويُحسن استخدام الماء والمواد الكيميائية. علاوةً على ذلك، يعزز الرصد الآلي للنظام السلامة مع تقليل متطلبات الصيانة. المزايا التشغيلية يسهم استخدام هذا الجهاز CIP مستعمل تيترا باك في زيادة إنتاجية المصنع بعدة طرق. بادئ ذي بدء، يقلل من وقت التوقف: يكمل نظام الغسيل المستمر دورات تنظيف سريعة دون الحاجة إلى تفكيك المكونات. علاوةً على ذلك، يحسن استخدام الموارد: يمنع نظام الجرعات الآلي للمنظف هدر المواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الامتثال التنظيمي: يفي النظام بمعايير نظافة عالية ويتوافق مع لوائح القطاع. في الوقت نفسه، تساعد الطبيعة الآلية لهذا النظام الشركات المصنعة على تبسيط إجراءات التنظيف لديها. ونتيجة لذلك، تستفيد الشركات من كلٍ من استمرارية إنتاجية محسّنة وتكاليف تشغيلية مخفضة. وبالمثل، توفر إمكانية تخصيص معلمات التنظيف قدرًا أكبر من التحكم في عمليات التعقيم. الخلاصة باختصار، يوفر هذا الـ CIP المستعمل تيترا باك حلاً فعالاً وموثوقًا لتعقيم مصانع التعبئة وإنتاج الأغذية السائلة. نظرًا لأن تصميمه يعطي الأولوية للأتمتة، فإن هذا النظام يقلل إلى أدنى حدٍ من التدخل اليدوي مع تحقيق أقصى كفاءة تشغيلية. علاوةً على ذلك، تضمن ميزاته المتقدمة للسلامة أقصى درجات النظافة والإنتاجية في صناعة المشروبات والأغذية السائلة. في النهاية، تمكّن اعتماد هذا النظام الشركات من الحفاظ على معايير تعقيم عالية مع تحسين الكفاءة العامة للعملية.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: M245, وحدة تعبئة مونوبلوك Galdi مستعملة حتى 6000 BPH مقدمة في تكنولوجيا التعبئة المتقدمة في البداية، يُعدّ Galdi RG260A، وهو مونوبلوك تعبئة عالي الأداء من عام 2010، حجر الأساس في عمليات التعبئة الحديثة. بعد إعادة تأهيله مؤخرًا، يُظهر كفاءة وموثوقية لا تضاهى. نتيجة لذلك، وبقدرة تشغيلية تصل إلى 6000 زجاجة في الساعة، تضع هذه الآلة معيارًا رفيعًا في الصناعة. تم تصميمها بشكل خاص لحاويات Pure-Pak Diamond Standard Curve بنمط B وبقاعدة على شكل T. علاوة على ذلك، تستخدم أغطية Elocap بقطر 36 مم، مما يدل على تعدد استخداماتها وقدرتها على التكيف مع متطلبات التغليف المختلفة. ضمان سلامة المنتج دون تساهل لوحدة التعبئة مونوبلوك Galdi من الجدير بالذكر أن أحد الجوانب الحرجة في Galdi RG260A هو معدل القتل في التعقيم. مع إمكانية الوصول إلى LOG5، يضمن أعلى مستويات سلامة المنتج. هذه القدرة بالغة الأهمية في سوق اليوم، حيث تُعطى صحة وسلامة المستهلك الأولوية. لذلك، فإن تصميم الآلة وبروتوكولات التشغيل تتوافق مع معايير صحية صارمة، مما يوفر راحة بال للمنتجين. قابلة للتكيف مع مجموعة واسعة من المنتجات Bodpjvgt N Hjfx Ad Rowi علاوة على ذلك، تتجلى مرونة الآلة في قدرتها على التعامل مع مقاطع عرضية متعددة للتغليف. من 500 مل إلى 1000 مل، تستوعب أحجامًا متعددة من المنتج. تمتد هذه القدرة إلى قدرة الآلة على معالجة مجموعة متنوعة من المنتجات. سواء كانت منتجات ألبان، عصائر، أغذية سائلة أو مواد ذات لزوجة عالية، فإن Galdi RG260A جاهز. بالإضافة إلى ذلك، يدعم تصميمها المنتجات التي تحتوي على جزيئات وألياف، مما يضمن تشغيلًا سلسًا دون المساس بالجودة. التخصيص والكفاءة في التوزيع المبرد كما أن الآلة، المصممة لتلبية متطلبات العملاء المحددة، مزودة بموضع تطبيق أغطية XE بحجم 36 مم. كما تشمل نظام تغذية الأغطية، مما يعزز الكفاءة التشغيلية. تُبرز إضافة مضخة عودة CIP التزام الآلة بالنظافة وسهولة الصيانة. ومن خلال استخدام التعبئة بالجاذبية أو التعبئة بالضغط الخفيف، تضمن معالجة دقيقة ولطيفة للمنتجات. تفوق تكنولوجي لأداء أمثل بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز Galdi RG260A بمكونات تكنولوجية متقدمة. وتشمل هذه مجلة فهرسة مزدوجة ونظام تعقيم بمعدل قتل LOG5. وتساهم مرشحات الهواء المعقمة ومثبت أغطية عرضي مدفوع بمحرك سيرفو في أدائه المتفوق. ويضمن معبئ معقم بغشائين، مع صمامات سحب وتفريغ متخصصة، إحكامًا غلقًا محكمًا يمنع تأثير البيئة الخارجية. حلول تعبئة مبتكرة لوحدة التعبئة مونوبلوك Galdi علاوة على ذلك، تستخدم الآلة نظام تعبئة من الأسفل إلى الأعلى مصممًا لتقليل الرش والرغوة. هذا النهج بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة المنتج ومظهره. تُحسّن صندوق تعبئة مغلق خاص لغرفة التعبئة المعقمة ونظام CIP‑SIP الأوتوماتيكي الظروف الصحية بشكل إضافي. بواسطة الضغط بواسطة الهواء المعقم والبخار، يحافظ النظام على بيئة معقمة طوال عملية التعبئة. التوافق العالمي والاعتبارات الطاقية أخيرًا، تستوعب سلسلة النقل العالمية جميع تكوينات الكراتين، مما يبرز قابلية التكيف لدى الآلة. ومع استهلاك تشغيلي يبلغ 400 فولت، 69 كيلوواط، 50 هرتز، يبرز Galdi RG260A أيضًا الكفاءة الطاقية. هذه الكفاءة ضرورية لتقليل التكاليف التشغيلية ودعم ممارسات إنتاج مستدامة. ملاحظات ختامية حول الابتكار في التعبئة باختصار، يمثل مونوبلوك التعبئة المستعمل Galdi RG260A تقدمًا كبيرًا في تكنولوجيا التعبئة. من خلال الجمع بين التشغيل عالي السرعة ومعالجة المنتجات بمرونة ومعايير سلامة صارمة، يقدم حلًا شاملاً لاحتياجات التعبئة الحديثة. تضمن إعادة تأهيله الأخيرة أن تواصل هذه الآلة تلبية متطلبات الصناعة المتطورة، مما يجعلها أصلاً لا يقدر بثمن لأي منشأة تهدف إلى تحسين الكفاءة والحفاظ على معايير جودة عالية في عمليات التعبئة.

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٢٦١٬٩٨٣ كم, قدرة: ٣٦٨ كيلوواط (٥٠٠٫٣٤ حصان), التسجيل الأول: ٠٩/٢٠٢٣, نوع الوقود: ديزل, الوزن الإجمالي: ٨٬٢٨٧ كجم, تكوين المحور: 4x2, قاعدة العجلات: ٣٨٠ مم, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, سنة الصنع: ٢٠٢٣, عدد الأسطوانات: ٦, السعة اللترية: ١٢٬٧٧٧ سم³, وضعية عجلة القيادة: يسار, معدات: تاريخ خدمة كامل, توجيه معزز بالطاقة, الميزات التحكم التنبؤي بالسرعة: I-See. معلومات تضاريس الخريطة. كابينة جلوبتروتر XL، سرير إضافي مرتفع. نظام بطارية طاقة واحدة (2 بطارية) محرك ديزل D13K500، قوة 500 حصان، عزم دوران 2500 نيوتن متر، نظام SCR و EGR. يتوافق مع المعايير الأوروبية السادسة. I-Shift الآلي 12 سرعة - GCW 60 طن. نقل تغيير القيادة القياسي - I-Shift أو Powertronic. فولفو مكابح المحرك - تباطؤ D13K-375 كيلووات / D16-500 كيلووات. نظام الفرامل الطارئة المتقدمة AEBS دعم انتباه السائق راحة السائق تكييف الهواء الذي يتحكم فيه كهربائيًا مع مستشعر للشمس. Bsdpfx Ajynzfvsd Rewi مقعد سائق معلق مريح مع حزام سلامة مقعد راحة معلق مريح للركاب مع حزام أمان مثبت في المقعد. سرير علوي قابل للتعديل بالارتفاع قابل للطي بأبعاد 700 × 1900 ملم. السرير السفلي عرضه 815 ملم في الوسط. سخان الكابينة الإضافي: 1.8 كيلووات هواء إلى هواء. ثلاجة / فريزر بسعة 33 لتر تحت السرير مع فواصل. المواصفات الفنية الجرافة الذكية Continental VDO 4.1 إصدار 2 - الطلب القانوني اعتبارًا من 21 الإطارات الأمامية - 315/60 R22.5. الإطارات الخلفية - 315/60 R22.5. الجزء الخامس الثابت المصبوب SAF-Holland / +GF+ SK-S 36.20. قاعدة العجلات 3800 ملم خزان وقود بسعة 650 لترًا على الجانب الأيسر مع درج. خزان AdBlue بسعة 65 لترًا تحت/وراء الكابينة. 610 لتر، خزان الوقود الجانب الأيمن. إعداد محدد السرعة 90 كم/س - 56 ميل في الساعة. تكنولوجيا عرض معلومات اللون الثانوي. بوابة FMS لنظام إدارة الأساطيل. الخارجية مصابيح أمامية بتقنية LED. أضواء زوايا ثابتة - تعمل مع مؤشر الاتجاه عند السرعة المنخفضة لإضاءة الاتجاه. الأضواء الضبابية الأمامية - بيضاء.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC601, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط الكامل لتعبئة القوارير PET بنظام الملء الساخن هو خط تعبئة مستخدم عالي الكفاءة ومصمم لتطبيقات العصائر. تم تصنيعه أساساً في 2010 مع معدات طرفية من 2011، ويقدم إنتاجية ثابتة بمعدل 24,000 زجاجة في الساعة. يدمج الخط عملية النفخ، التعبئة بالملء الساخن، الغطاء، الوسم، التغليف الثانوي، والتكديس على بالات، مقدماً حلاً متكاملاً لإنتاج المشروبات واحتياجات التعبئة الصناعية. سرعة الإنتاج: 24,000 ز/س التطبيق الأساسي: تعبئة عصائر بنظام الملء الساخن معالجة العبوات: قوارير PET مثال صيغة مثبتة: 0.5 لتر سنوات التصنيع: 2010 (المعدات الأساسية)، 2011 (جهاز التكديس) المكونات الأساسية: نفاخ Krones؛ جهاز تعبئة-تغطية للملء الساخن من CFT؛ ماكينة وسم DASE-SING؛ ماكينة تغليف بالتقلص DIMAC؛ مبرّد وقوارير TCP ومعقمات (الطرازات T30R، TU170RD); ماكينة تكديس على البالتات TBC (الطراز LT400) نوع الخط: نفخ، تعبئة، تغطية، وسم، تغليف، وتكديس على بالات التكوين: إنتاج متكامل ومتصّل باستمرار مع توافق في معدل الإنتاج عبر المحطات نظم الأتمتة والتحكم المتقدمة تم تصميم الخط للعمل المتزامن من إنتاج العبوة وحتى التغليف النهائي. تساعد أنظمة التحكم المنسقة في الحفاظ على أداء مستقر عند السرعات العالية وتقليل الاختناقات عبر محطات النفخ والتعبئة والوسم والتغليف. تسهّل واجهات المشغل عمليات الضبط والمراقبة الروتينية، بينما تدعم أقفال الأمان والحواجز تشغيلًا موثوقًا في بيئة الإنتاج. تحكم مركزي في الخط مع محركات منسقة لمعدل إنتاج متسق واجهات صديقة للمشغل لمطابقة السرعات وضبط الصيغ حواجز أمان وأقفال وصول متشابكة دوائر إيقاف طارئ عبر المحطات الحرجة مزايا تغيير سريع لدعم تعديلات الصيغ والمنتجات قدرات تكامل خط الإنتاج تم تصميم مجموعة معدات التعبئة المستعملة هذه للعمل كخط تعبئة كامل لعصائر PET، من نفخ القوارير وحتى التكديس على بالات. يمكن دمجها مع مرافق الخط العلوي وأنظمة المستودعات اللاحقة. تدعم تغييرات الصيغ لتتماشى مع متطلبات السوق، مع قدرة مؤكدة على 0.5 لتر وملاءمة لأشكال قوارير PET أسطوانية مماثلة. تشغيل خطي من تشكيل النفخ حتى التكديس على البالات متوافقة مع صيغ قوارير PET الأسطوانية؛ مثبتة عند 0.5 لتر معالجة الملء الساخن مصممة لمنتجات العصير التغليف بالشرينك والتكديس النهائي على البالات لحزم توزيع مستقرة إمكانية تعديل السرعات والصيغ ضمن حدود تصميم كل مكون حالة الماكينات وسجل الصيانة الخط في وضع الإنتاج حالياً، مما يعكس استخدامًا تشغيليًا منتظمًا مناسبًا للنشر الفوري بعد النقل. تشير سنوات المكونات إلى هندسة حديثة مع معايير بناء متينة متوقعة من المصنّعين المذكورين. هو خط تعبئة مستعمل تم صيانته في بيئة صناعية للمشروبات. حالة التشغيل: في الإنتاج سنوات المعدات الأساسية: 2010؛ جهاز التكديس: 2011 مكونات OEM معروفة لدعم توافر القطع والخدمات Bsdpfx Adjyipa Re Rewi الأداء التشغيلي والتنوع محسّن لإنتاج المشروبات تحت ظروف الملء الساخن، يدعم الخط معالجة PET مع تحكم دقيق في درجة الحرارة والتدفق عند جهاز التعبئة. يضمن التبريد الخلفي، دعم التعقيم، الوسم الدقيق، والتغليف المتين جودة المنتج ومظهره. تقنية التعبئة بالملء الساخن لتطبيقات العصائر معالجة عبوات PET مع حماية ضد التشوه عند درجات تعبئة مرتفعة دعم تبريد وتعقيم القوارير لاستقرار عملية الملء الساخن وسم دقيق عند السرعات العالية مع فرص تفتيش متكاملة تغليف بالشرينك وتكديس موثوق لحمولات جاهزة للتوزيع متطلبات التركيب وتجهيز الموقع ي...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: CA77, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تُعد آلة Robino & Galandrino Minibloc آلة تركيب الكبسولات مدمجة مصممة للتطبيق الدقيق للكبسولات في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. مصممة للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو كوحدة مستقلة، تجمع هذه الآلة المستعملة بين ميكانيكا موثوقة وتشغيل فعال لتحقيق نتائج متسقة على زجاجات الزجاج المستخدمة عادة في تطبيقات النبيذ والمشروبات الفاخرة. الشركة المصنعة: Robino & Galandrino الموديل: Minibloc سنة الصنع: 2011 نوع الآلة: آلة تركيب الكبسولات مصدر الكهرباء: 400 فولت، ثلاثي الطور التردد: 50 هرتز التيار الداخل: 1.2 A مفهوم الإطار: تخطيط مينيبلك مدمج لاستخدام فعال لمساحة الأرضية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم مصممة لتلبية متطلبات إنتاج المشروبات الحديثة، تدعم Minibloc أتمتة موثوقة مع عناصر تحكم بسيطة للمشغّل. تضمن التهيئة الكهربائية ثلاثية الطور 400 فولت، 50 هرتز أداءً مستقرًا وتوافقًا مع شبكات الطاقة الصناعية القياسية. تساعد الحمايات وإمكانيات الضبط الصديقة للمشغّل في الحفاظ على الإنتاجية مع تقليل فترات التوقف. Bwodpjyh E Hzjfx Ad Rsi عناصر تحكم للمشغّل مصممة للعمل العملي واليومي النظام الكهربائي: 400 فولت ثلاثي الطور، 50 هرتز أقفال أمان وواقيات للحماية أثناء التشغيل تعديلات ميكانيكية سريعة لدعم تغييرات الحجم/الطراز قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الآلة لتركيب الكبسولات بسلاسة بعد آلات الغلق (cappers)، آلات السدّادات (corkers)، مثبتات الأسلاك (wirehooders) أو آلات الملصقات داخل خط التعبئة. الإطار المدمج مناسب جيدًا للتحديثات في تخطيطات آلات التعبئة القائمة وللسيناريوهات المتنوعة لإنتاج المشروبات. تشغيل خطي أو مستقل داخل خط تعبئة مستعمل متوافقة مع سيور النقل وأنظمة تحكم الخط القياسية تعديلات الحجم لمختلف ارتفاعات وأقطار الزجاجات مثالية للاندماج في تغليف النبيذ والمشروبات الفاخرة حالة الآلة & سجل الصيانة تُعرض آلة Robino & Galandrino Minibloc المصنعة عام 2011 كحل لتركيب الكبسولات مستعمل ومُصان بشكل احترافي، مناسب للإدراج الفوري في عمليات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. توفر جودة تصنيع موثوقة نموذجيّة لهندسة Robino & Galandrino. الحالة متوافقة مع توقعات الجاهزية للتشغيل البناء المتين يدعم عمر خدمة طويل الأداء التشغيلي & المرونة مصممة لتطبيق الكبسولات بشكل متسق، تدعم Minibloc تغذية ناعمة ودورانًا مستقرًا للحصول على تشطيب نظيف وموحد حول عنق الزجاجة. عادةً ما تكون مكوَّفة لكبسولات بلاستيكية قابلة للانكماش من PVC وكبسولات ألمنيوم بولي لامينيت المستخدمة في النبيذ الهادئ، النبيذ المعزز والمشروبات الفاخرة. وضع دقيق للكبسولة وتشطيب آمن قابلة للتكوين لمواد كبسولة وتصاميم زجاجات مختلفة ميكانيكا مستقرة مصممة للتشغيل المستمر متطلبات التركيب & تجهيز الموقع تحضير الموقع بسيط بفضل بصمتها المدمجة والمرافق القياسية. تأكد من توفر خدمة كهربائية مناسبة ومحاذاة الخط مع المعدات الموجودة قبل وبعد لضمان تدفق منتج سلس. المتطلبات الكهربائية: 400 فولت (3ف)، 50 هرتز، تقريبًا 1.2 A التخطيط المدمج يبسط تحديد الموضع والتكامل يوصى بموقع تركيب مستوٍ ونظيف ويمكن الوصول إليه معايير السلامة & شهادات المطابقة تدمج Minibloc واقيات حماية ووظائف إيقاف طوارئ مناسبة لبيئات تعبئة المشروبات. يدعم التصميم الصحي والأسطح القابلة للتنظيف معايير الجودة في عمليات التعبئة. واقيات أمان ميكانيكية ودارات إيقاف طوا...

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Bjdpfxoyh E Hus Ad Rewi

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: INS5, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم هذا الجهاز لإدخال الفواصل (Divider Inserter) من OMA للقيام بإدخال فواصل من الكرتون داخل الصناديق بشكل موثوق وبكفاءة عالية. تم تصنيعه عام 2010، ويقدّم أداءً متينًا لعمليات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، مما يجعله إضافة قوية لأي خط تعبئة مستعمل أو تجهيز تعبئة مستعمل يسعى لتحسين حماية المنتج أثناء النقل. الشركة المصنعة: OMA الموديل: INS ALV السنة: 2010 سرعة الإنتاج: تقريبًا 1200 صندوق/ساعة أحجام الصناديق: صناديق من 6 و12 زجاجة تكوين الرأس: رأس واحد المعدات المرفقة: سير/ناقل اهتزازي للتعامل مع الفواصل مزود الطاقة الكهربائية: 230 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة: 1 كيلوواط الوزن: 1000 كجم Bsdpfx Ajyh E Aved Rewi الوسم: CE الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم الجهاز مزوَّد بواجهة تحكم ذات جانبيْن، تتضمن لوحة مفاتيح زائدة عن الحاجة (مكررة) على كلا جانبي الإطار لتحسين سهولة التشغيل وإمكانية الوصول للعاملين على الخط. تُبسّط هذه البنية عمليات الضبط، وتغيير الصيغ، ومهام الصيانة، مما يتيح تشغيلًا أكثر أمانًا وكفاءة. يدعم تصميم الرأس الفردي وضع الفواصل بدقة وباتساق مع تعقيد أقل وفحوصات روتينية سريعة. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمم ليتكامل بسلاسة داخل خطوط التعبئة الصناعية، يمكن لهذا جهاز إدخال الفواصل العمل على نفس الخط مع آلات تشكيل الصناديق، وماكينات تعبئة الزجاجات/الصناديق، وآلات ختم الصناديق. يناسب مشاريع التحديث وكذلك التركيبات الجديدة في بيئات إنتاج المشروبات. تشمل توافقية الأشكال نماذج صناديق من 6 و12 زجاجة، مع إجراءات تغيير سريعة يدعمها عناصر التحكم ذات الجانبين. تتعامل الوحدة مع صناديق الكرتون المموج والفواصل الكرتونية المستخدمة عادة لحماية الزجاجات أثناء اللوجستيات، مما يجعلها مناسبة لمعدات التعبئة وتخطيطات ماكينات التعبئة الأوسع. حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا ومتاحة للاختبار. يُظهر تشغيلها المستمر أداءً محفوظًا وجاهزية للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو خط تعبئة صناعي بوقت تشغيل أولي (تكليف) محدود. أداء التشغيل & التنوع بمعدل عبور يقارب 1200 صندوقًا في الساعة، يدعم OMA INS ALV الخطوط متوسطة السرعة التي تتطلب إدخال فواصل موثوقًا به لتقليل ملامسة الزجاجات لبعضها. يضمن الحزام الاهتزازي المرفق تغذية وتوجيه سلس للفواصل، مما يعزز استقرار العملية ويقلل من حالات الانسداد. تفضّل تكوين الرأس الفردي الدقة والبساطة الميكانيكية، مما يترجم إلى نتائج متسقة ومتطلبات خدمة روتينية أقل. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تعمل الوحدة على تغذية كهربائية قياسية 230 فولت، 50 هرتز بقدرة مركبة متواضعة تبلغ 1 كيلوواط، داعمةً لعملية موفرة للطاقة. تمنح بنية الـ1000 كجم استقرارًا أثناء دورات العمل المكثفة مع بقاء الوحدة مدمجة بما يكفي لتخطيطات القاعات النموذجية للتعبئة. البصمة التشغيلية للماكينة مناسبة للدمج على طول نظم النقل القائمة قبل عمليات ختم الصناديق وبعد عمليات تعبئة/تغليف الصناديق. معايير السلامة & شهادة المطابقة متوافقة مع متطلبات CE، يتماشى هذا الجهاز مع توقعات السلامة الحديثة لآلات التعبئة. تتضمن الحمايات للمشغل واجهة تحكم جانبية مزدوجة لتيسير الوصول الآمن والإشراف المبسط، إلى جانب تدابير سلامة تتوافق مع معدات حاصلة على علامة CE للاستخدام في بيئات إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LC599, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات الغازية بسرعة عالية في زجاجات زجاجية سعة 200 مل. مبني حول معدات Simonazzi الأساسية القوية ومكمل بأنظمة فحص HEUFT، وآلات التغليف بالانكماش SMI، وماكينة لفّ البالتات الدوّارة Robopac، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق لعمليات المشروبات المستعملة التي تبحث عن إنتاجية مثبتة وضبط جودة فعال. تطبيق الخط الاسمي: مشروب غازي (CSD) في زجاجات زجاجية صيغة الزجاجة: 0.2 ل (200 مل); ترتيبات التغليف المتوافقة تشمل 2x3، 4x5، و4 x (2x3) سعة الخط (اسمية): 50.000 bph؛ تصنيفات المكونات تصل إلى 55.000 bph نوع الوعاء: مصممة للتعامل مع زجاجات زجاجية المكونات الأساسية والطرازات: آلة فك البالتات Simonazzi SWEEP-OFF-B، مونوبلوك Simonazzi EUROSTAR 2000 للغسيل/الملء/السدّ، خلاط Simonazzi SAB 010، أنظمة فحص HEUFT HBBVXTXXX، ماكينات التغليف بالانكماش SMI SK800F و SK450P، راصّ البالتات Simonazzi IBP567، آلة لفّ البالتات الدوّارة Robopac Bsdpjyh D H Hefx Ad Rswi سنوات المكونات: في الغالب 2002 مع ترقيات الفحص في 2011 و2014؛ ماكينات التغليف 2001/2006 أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة تدمج الخط وظائف فحص وتحكم متقدمة للحفاظ على جودة متسقة عند السرعات العالية. توفر أنظمة HEUFT المزدوجة التحقق من وجود الغطاء، ومراقبة مستوى الملء، وكشف عيوب الزجاج، وفحص الملصقات. تتضمن قسم الوسم ترتيبًا بمحطتين للعنق والجسم، مما يتيح تطبيقًا دقيقًا عند السرعات العالية. تتضمن مرونة السدادات كلًا من أغطية التاج (crown) وأغطية البرغي البلاستيكية للتحكم القوي في الإغلاق. تدعم واجهات تحكم سهلة الاستخدام، والأقفال المركزية للخط، والناقلات المتزامنة عملية فعالة وقابلة للتكرار في بيئات التعبئة الصناعية. قدرات تكامل خط الإنتاج مُعدة للعمل المتسلسل (in-line) من فك البالتات حتى مناولة البالتات في نهاية الخط، تم تصميم حل التغليف الكامل هذا ليتكامل بسلاسة مع المعدات قبل وبعد الخط. تُوسّع ماكينتا التغليف بالانكماش SMI قابلية تكوين العبوات لتغطي تنسيقات 6 زجاجات (2x3)، 20 زجاجة (4x5 مع صينية)، و24 زجاجة بصيغ shrink-to-shrink. يدعم التحميل على البالتات معايير EURO (80x120 سم و100x120 سم)، مما يسهل تحسين اللوجستيات. مُحسّن للزجاجات الزجاجية 0.2 ل في إنتاج المشروبات، تدعم بنية النظام تغييرات النكهات بكفاءة عبر قدرة الخلاط على التعامل مع الفاكهة والنكهات. حالة الماكينات وتاريخ الصيانة الخط مفكك ومتاح للتركيب. يعود تاريخ معدات Simonazzi الأساسية إلى 2002، مع ترقيات لاحقة لأنظمة الفحص المثبتة في 2011 و2014 لتحسين ضمان الجودة. تم اختيار المكونات لتحمّلها وموثوقيتها في التشغيل عالي السرعة في بيئات التعبئة المستعملة. الأداء التشغيلي والمتعددة يؤكد هذا الخط المستعمل على الإنتاجية، ومرونة السدادات، ومراقبة الجودة. يجمع مونوبلوك Simonazzi EUROSTAR 2000 بين الغسيل والملء والسدّ لتقليل المساحة والحفاظ على معالجة دقيقة للمنتج عند السرعات العالية. تتيح رؤوس السدّ المزدوجة (تاجية وبرغي بلاستيكي) عدة برامج للإغلاق. توفر أنظمة فحص HEUFT تحقق الغطاء، ومراقبة مستوى الملء، وكشف عيوب الزجاج، وفحص الملصقات لضمان سلامة المنتج ودقة وسمه. تعزز مرونة نهاية الخط وجود ماكينتين للتغليف بالانكماش القادرتين على عدة تنسيقات عبوة، مما يمكّن من تعبئة جاهزة للبيع بالتجزئة بكفاءة لإنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وإعداد الموقع خطط لمساحة الأرضية لاستيعاب التسلسل الكامل: جهاز فك البالتات، الخلاط، مونوبلوك الغسيل/الملء/السدّ، الفحص، الوسم، التعبئة الثانوية عبر الانكماش، راصّ البالتات، وآلة لفّ البالتات. من الخدمات المطلوبة عادةً لخط تعبئة مشروبات غازية عالي السرعة: الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وCO2 للتكربن داخل الخلاط. ي...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٩٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC524, خط تعبئة معقم مستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة نظام GEA المعقم للنفخ والتعبئة ABF 2.0 نظام نفخ وتعبئة وتغطية معقم بالكامل مع تعقيم البريفورمز قائم على H2O2.   مقدمة عن خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة يوفر خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة حلاً فعالاً للغاية ومتقدماً تكنولوجياً لصناعة التغليف. على وجه التحديد، يضمن هذا النظام معايير عالية من الجودة وسلامة الغذاء باستخدام ماكينات من عام 2018. علاوة على ذلك، يعالج الحليب في زجاجات سعة 235 مل مع أغطية لولبية بلاستيكية وعنق بحجم 38 مم. خط الإنتاج لديه فقط 900 ساعة تشغيل. ماكينة النفخ SIPA SFR 24 EVO من خط SIPA و GEA المعقم تنتج ماكينة النفخ SIPA SFR 24 EVO، المصنعة من قبل GEA في 2018، زجاجات عالية الجودة من بريفورمز PET. ونتيجة لذلك تحافظ على إنتاج مستمر وغير منقطع، مما يضمن الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، يقوم طراز SFR 24 EVO بتحسين استهلاك الطاقة ويشكّل الحاويات بدقة، مما يجعله مثالياً لخطوط الأداء العالي مثل خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة. ماكينة التعبئة GEA تتحكم ماكينة التعبئة GEA، أيضاً من عام 2018، في جوهر النظام. ولأنها تعبئ الحليب في بيئة معقمة، فإنها تحافظ على الخصائص الحسية والميكروبيولوجية للمنتج. علاوة على ذلك، تقوم خطوط SIPA وGEA المعقمة بجرعات دقيقة من المنتج وتعمل بموثوقية، مما يقلل الفاقد ويحسّن الكفاءة الإجمالية. وبذلك تعزز الإنتاجية مع الحفاظ على معايير نظافة صارمة. ماكينة الغلق Arol لإحكام الإغلاق تقوم ماكينة الغلق Arol، المبنية في 2018، بإغلاق الزجاجات بأمان بواسطة أغطية لولبية بلاستيكية. كما تضمن غلقاً محكماً وتتناسب تماماً مع عنق 38 مم. نتيجة لذلك تضمن تكاملها في الخط غلقاً سريعاً وموحداً، مما يمنع التسرب ويحافظ على سلامة المنتج. ضاغط Aerzen GM25S يوفر ضاغط Aerzen GM25S، من عام 2018، طاقة عملية النفخ. على وجه الخصوص، يزوّد هواءً مضغوطاً عالي الجودة اللازم للماكينة لتشكيل زجاجات PET. ومن الجدير بالذكر أن كفاءته وموثوقيته تدعم إنتاجاً سلساً. لذا يلعب دوراً حاسماً في الحفاظ على وتيرة إنتاجية عالية. الحالة التشغيلية والاستخدام المحدود قام خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بتنفيذ حوالي مئة دورة إنتاج فقط، مما أبقى الماكينات في حالة ممتازة. وبالتالي يضمن الاستخدام المحدود أداءً مثالياً ويقلل التآكل، مما يجعل هذا النظام شبه جديد من الناحية التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، تعمل المكونات المحفوظة جيداً على إطالة عمر الماكينات، مما يقلل الحاجة إلى استبدالات مكلفة. كفاءة وأداء الخط يجمع خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بين ماكينات عالية الأداء مصممة خصيصاً لمعالجة الحليب. ونتيجة لذلك يمكّن إنتاجاً سريعاً وفعالاً مع الالتزام بمعايير تعقيم صارمة. علاوة على ذلك، تصل سرعة الخط إلى 48,000 زجاجة في الساعة، مما يجعله خياراً استراتيجياً للمنتجين المتنافسين في أسواق عالية الطلب. وبالمثل يدعم الشركات التي تسعى لتحسين الإنتاجية دون زيادة التكاليف التشغيلية. مزايا خط تعبئة معقم مستعمل عالي الأداء SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة Bwedpfxeyhcivs Ad Rei يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بديلاً مجدياً من حيث التكلفة عن المعدات الجديدة دون التضحية بالجودة أو الكفاءة. على سبيل المثال، يضمن دمج المكونات الأساسية — ماكينة النفخ، ماكينة التعبئة، وماكينة الغلق — سير عمل سلس وعالي الإنتاجية. بالمقابل، سيتطلب شراء خط جديد استثماراً أكبر بكثير. بالإضافة إلى ذلك، يتيح هذا النظام...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, ساعات التشغيل: ٩٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC535, المواصفات الفنية & بيانات الأداءتستند هذه محطة معالجة زيت الزيتون المستعملة من Toscana Enologica Mori إلى الطراز Oliomio D 350، والمصممة لسعة معالجة تبلغ حوالي 350 كجم/ساعة. تمثل حلًا متينًا مستعملًا للمنتجين الذين يبحثون عن أداء موثوق للاستخلاص على البارد لزيوت طعام مميزة.النموذج: Oliomio D 350الشركة المصنعة: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI)السعة المصنفة: حوالي 350 كجم/ساعة (معالجة الزيتون)ساعات التشغيل: 962 ساعةسنة الصنع: 2001المنتج المعالج: استخلاص زيت زيتون عالي الجودةالبناء: أجزاء تلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مواصفات صحية للاستخدام الغذائيمكونات خط الإنتاجالنظام هو خط استخلاص كامل يتألف من الوحدات المدمجة التالية:وحدة الغسيل وإزالة الأوراق: تتضمن ناقل لولبي مدمج (coclea) لنقل الزيتون.السحق والملاكسة: كسارة بمطارق (frangitore a martelli) مزودة بمالاكس (gramola).الاستخلاص الطردي: ديكانتر مزود بلف لرفع وطرد اللب (sansa).جمع الزيت: حاوية مخصصة لالتقاط الزيت عند مخرج الديكانتر.الترشيح: مرشح سيللوزي، طراز Jolly 10 (صُنع في 2008، رقم المسلسل 000004).الأتمتة وأنظمة التحكمتتميز المحطة بلوحات تحكم أصلية مصممة لإدارة عملية الاستخلاص ومراقبة مقاييس التشغيل.لوحة التحكم: واجهة تشغيل مدمجة مع زر إيقاف طوارئ (E-stop) وأقفال أمان.المراقبة: عداد ساعات تناظري يتتبع إجمالي وقت المعالجة (يُظهر حاليًا 962.79 ساعة).الكهرباء: توصيل صناعي قياسي (دوائر تحكم نموذجي 24V-50Hz).السلامة: متوافق بالكامل مع متطلبات CE مع حواجز أمان مرئية وفواصل طوارئ.حالة الماكينة وسجل الصيانةالحالة الحالية: جاهزة للتشغيل.الحالة العامة: يُظهر النظام علامات تآكل تجميلي عادية تتوافق مع عمره وساعات التشغيل المنخفضة.متطلبات التركيبتسمح المساحة المعيارية لـ Oliomio D 350 بتركيب مرن في مطاحن الزيت المهنية.الطاقة: يلزم تزويد صناعي ثلاثي الطور للمحركات الرئيسية.المياه: مطلوب توصيل عملية لوحدات الغسيل وإزالة الأوراق.البيئة: أرضية مستوية قابلة للتنظيف مع صرف لعمليات صحية.معايير السلامة وشهادات المطابقةمصممة مع أولوية لسلامة المشغل ونظافة الغذاء، تتضمن الخط حماية ميكانيكية، أبواب متشابكة وأزرار إيقاف طوارئ في مواقع استراتيجية. تسهل مبادئ التصميم الصحي التنظيف الفعال وتدعم برامج HACCP.الحواجز والأقفال: حواجز ثابتة ومفصلية مع مفاتيح أمان على الأجزاء المتحركةالسلامة الكهربائية: أزرار إيقاف طوارئ، حماية من الحمل الزائد وإدارة كابلات مطابقةالنظافة: مواد تلامس غذائية وسطوح قابلة للتنظيف لتلبية متطلبات تجهيز الأغذيةالمطابقة: مصممة لتتماشى مع ممارسات الآلات ومعايير تلامس المواد الغذائية السارية وقت التصنيعتوفر هذه خطّ تعبئة مستعمل من Toscana Enologica Mori مسارًا مستعملًا موثوقًا لتوسيع عمليات زيوت الطعام بجودة تعبئة احترافية، مستفيد... Bodeyhch Espfx Ad Rowi

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل يتكون من جهاز تعبئة إيزوباري دوار بصمامات ثابتة وجهاز ختم دوار لولبي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستخدم يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغطية PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت ومانع غلق بثماني رؤوس، يقدم أداءً موثوقًا على صيغ PET الكبيرة مع معالجة دقيقة لعنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء Bwedpfx Adsyhcgbj Roi التكوين: مونوبلوك ملء–ختم (ملء + ختم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباري، صمامات ثابتة بنظام الضغط المعاكس عدد صمامات التعبئة: 54 مسمى الصمامات (المسافة بين المراكز): 126 مم جهاز الختم: جهاز ختم لولبي دوار بثماني رؤوس للأغلفة البلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET السعات الاسمية: 1.5 لتر = 9,000–10,000 bph; 3.0 لتر = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: مع اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: طول 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن التقريبي: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة دولاب التعبئة: 54 صمامًا، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بنظام الضغط المعاكس؛ مناسب أيضًا للمشروبات الساكنة مع التعطين حسب إعداد المنتج. برج جهاز الختم: 8 رؤوس ختم مُحسّنة لأغطية PCO 1881 البلاستيكية؛ تطبيق عزم ثابت ومعالجة دقيقة لعنق الزجاجة لحاويات PET. أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، التشخيص والتكامل. الإشارات والمدخلات/المخرجات: توفير لإشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات في المدخل/المخرج على خط تعبئة مستخدم. التحكم بالعملية: مراحل الضغط المعاكس مُدارة عبر PLC للحفاظ على مستويات تعبئة مستقرة واحتفاظ CO₂. قدرات التكامل في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لترقية أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات قبل الوحدة: يمكن الربط مع مغاسل زجاجات خارجية أو آلات قولبة بالنفخ (غير متضمنة). المعدات بعد الوحدة: متوافق مع ناقلات، ملصقات، آلات تعبئة وتغليف وآلات تبليت/ترتيب على البالات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين جهاز التعبئة والختم. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في التخزين؛ وحدة التعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: قابلة للتشغيل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير متصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن تجهيز الوحدة للشحن بعد الخدمة بوقت إعداد قياسي. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: يدعم التصميم الإيزوباري ذو الصمامات الثابتة تعبئة منخفضة الرغوة، يقلل من امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة متسقة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: محسن لزجاجات 1.5 لتر و3.0 لتر؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بالأجزاء ومجموعات التغيير. نظام الغلق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 للمشروبات الغازية، مياه فوارة وغيرها من المشروبات المكربنة. متطلبات التركيب وإعداد الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بتوفير مسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – تحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع أثناء التركيب. المرافق (للتحقق): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وتوصيلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران مع اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حراسة محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طارئ متكاملة عبر تحكم Siemen...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC590, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط إنتاج الزيت المكتمل المستعمل هذا لاستخلاص زيت الزيتون بشكل مستمر مع موثوقية وكفاءة صناعية. صمّمته وصنعتّه شركة Pieralisi، وتوفر تهيئة JUMBO 3 معدل تدفق مستقر للمعالجة الغذائية ويمكن دمجه لاحقًا مع معدات التعبئة/الزجاجة لعمليات التعبئة الصناعية. الشركة المصنعة: Pieralisi الطراز: JUMBO 3 سعة الإنتاج: 3 أطنان في الساعة التطبيق: استخلاص وتصفية الزيوت الصالحة للأكل تركيب الخط: مزلِّق/مزيل أوراق، غسالة، كسارة، مالاكسرات (7 مقاطع إجمالاً)، ديكانتر، فاصل، أحزمة ناقلة سنة التصنيع: 2000 التكوين: خط معالجة كامل، مناسب للاندماج مع خط تعبئة/تغليف مستخدم للتعبئة النهائية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تشتهر منصة Pieralisi JUMBO 3 بالتحكم القوي في العملية عبر مراحل الاستخلاص. يدعم الخط التشغيل المتزامن من تجهيز الثمار حتى الفصل، مما يضمن تدفقًا ثابتًا وجودة قابلة للتكرار. تسمح التعديلات السريعة على الملالكسارات والديكانتر بالتحسين لدفعات زيتون ودرجات حرارة مختلفة. مزامنة مراحل العملية لتدفق ثابت قدره 3 طن/س معاملات عجن/مالاكسة قابلة للتعديل لتحسين العائد والجودة فصل وتصفية متناسقة عبر الديكانتر والفاصل النهائي لوحات تحكم ملائمة للمشغل تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا قدرات دمج خط الإنتاج مصمّم كحل عملية متكامل، يتفاعل هذا الخط المستعمل بسهولة مع استقبال الثمار في المدخل ومع معدات التعبئة أو التغليف الصناعية في المخرج. تتيح الناقلات مناولة سلسة للمواد بين المراحل، بينما تسهّل العناصر المعيارية تعديلات الصيغ والعمليات. الاندماج الخطي مع أجهزة نزع النواة، التخزين وخطوط التعبئة/التغليف نقل بالناقلات بين التجهيز، الملالكسرة والفصل إعداد مرن لسير عمل إنتاج الزيوت الصالحة للأكل حالة الماكينة & سجل الصيانة تم تفكيك الخط الكامل وتخزينه. المكونات كاملة كما هو مذكور، جاهزة للفحص وإعادة التشغيل في الموقع الجديد. حالة التشغيل: مفكك ومخزن المكونات الأساسية كاملة ومشمولة كما هو مذكور الأداء التشغيلي & المرونة بسعة 3 أطنان في الساعة، يقدم الخط أداءً ثابتًا عبر المراحل الحرجة لاستخلاص الزيت. توفر الملالكسارات السبعة مرونة حرارية ووقت إقامة لموازنة العائد وملف النكهة. يضمن الديكانتر والفاصل النهائي فصلًا فعالًا بين المواد الصلبة والسائلة ووضوح المنتج بما يلائم معايير الزيوت الصالحة للأكل. كسارة ذات إنتاجية عالية تغذي عدة ملالكسارات سبعة ملالكسارات: وحدتان مزدوجتان و3 وحدات مفردة (إجمالي 7 مقاطع مالاكسة) ديكانتر طرد مركزي للفصل الأولي الفاصل النهائي للتلميع والتصفية متطلبات التركيب & إعداد الموقع Bwjdpfeyhb Ausx Ad Rji تتطلب إعادة التشغيل مساحة أرضية مناسبة لوحدات المعالجة والناقلات، توصيلات المرافق، وتخطيط مسار المواد من استقبال الثمار إلى تخزين الزيت المصفى ومن ثم التعبئة. يدعم التصميم المعياري تخطيطات مخصصة وفقًا لقيود الموقع. تخصيص مساحة للتجهيز، الملالكسرة، الديكانتر، الفاصل ومسارات الناقلات المرافق القياسية لمعدات العملية وأنظمة التحكم توفير التخزين في المصب ودمجه مع التعبئة/التغليف معايير السلامة & شهادات المطابقة تشتمل الخط على مراحل عملية محمية وأدوات تحكم للمشغل متوافقة مع ممارسات معالجة الأغذية الصناعية. يدعم التصميم الصحي والمواد المناسبة في نقاط ملامسة المنتج متطلبات جودة الزيوت الصالحة للأكل. وينبغي التحقق من المطابقة النهائية مع المعايير التنظيمية المحلية عند التثبيت. مناطق دوارة ونقل محمية أدوات تح...