مستعملة للبيع فقاعة التفاف (١٣)

سنة الصنع: ٢٠٠٩, الحالة: جيد (مستخدم),

سنة الصنع: ٢٠٠٠, الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٢٣, الحالة: كالجديدة (آلة عرض),

سنة الصنع: ٢٠٢٢, الحالة: جديد, رقم الآلة/المركبة: AM00222071301-01-01,

سنة الصنع: ١٩٩٠, الحالة: شبه جديد (مستعمل),

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٩, ساعات التشغيل: ٥٠٠ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: 22000 - 10000, جهد الدخل: ٢٤٠ V,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC655, خط علب بيرة مستخدم من COMAC بطاقة 6000 CPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة الكامل هذا حول مونوبلوك تعبئة وإغلاق من لضمان إنتاج مشروبات فعال في بيئات التعبئة الصناعية. ومُحسّن لبيرة مكربنة، ويوفر أداءً موثوقًا لقياسات العلب القياسية مع تعبئة إيزوباريكية دقيقة وضبط جودة متين. وبصفته خط تعبئة مستخدمًا، فإنه يقدم قيمة مستعملة مع ميزات احترافية مناسبة لإنتاج المشروبات الحديث.المنتج: بيرة مكربنةدرجة حرارة التعبئة: 2–4°Cكمية CO₂: up to 5.5 g/Lسرعة الإنتاج (مرجعية): 6,000 cph على 0.33L؛ 5,500 cph على 0.44Lأنواع العبوات: علب ألمنيوم ثنائية القطعة مع SOTمقاسات العلب: متوافق مع 0.33L و0.44Lالقطر: 66 mmالإغلاق: 202 can endضغط المنتج المطلوب: 3–4 barضغط الماء المطلوب: 3–4 barضغط الهواء المطلوب: 6 barضغط CO₂ المطلوب: 6–8 barمونوبلوك التعبئة: ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)مقاسات منصات إزالة التكديس: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)ارتفاع تصريف آلة إزالة التكديس: 3,370 mm؛ أقصى ارتفاع للمنصة 2,813 mmطول نفق الشطف: 2,380 mm؛ هواء مؤين مع ترشيح HEPA (99.97% عند 0.3 µm)الأتمتة: Siemens PLCs وHMI عبر المحطات الرئيسيةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيدمج الخط أتمتة حديثة مع واجهات HMI سهلة الاستخدام لتبسيط التحكم وتكرار تغييرات المقاسات. تم تصميم الأنظمة الكهربائية والهوائية لموثوقية إنتاج المشروبات، مما يتيح مناولة دقيقة للمنتجات المكربنة.بنية التحكم: Siemens PLC Logo 7/2 على آلة إزالة التكديس؛ Siemens S7-1200 PLC مع شاشة لمس Weintek 7" على ماكينة الوسم؛ شاشة لمس وPLC من Siemens على المونوبلوكتقنية القيادة: محرك SEW 4 kW لدوران الإغلاق؛ محولات تردد على محركات أساسيةالضبط الآلي للارتفاع: تغييرات قياس العلبة حسب الوصفة عبر HMI بمحرك عديم الفرشاةالمستشعرات والفحص: استشعار ضوئي/حثي لوجود الغطاء، مستوى تعبئة بالأشعة السينية (حد أدنى/أقصى)، خلية ضوئية للملصق الشفافالسلامة: حمايات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع أقفال أمان، سياج شبكي سلكي، تجهيزات طوارئ، غلاف من الستانلس IP55 على طابعة الحبر النفاثتشغيل نظيف: تنظيف بالهواء المؤين مع مرشح HEPA؛ حقن CO₂ أسفل الغطاء وكاسر فقاعات؛ علب وهمية لـ CIP (up to 80°C)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة متماسكة من آلات التعبئة والتغليف، يدعم هذا الخط المستخدم التشغيل المتصل من إزالة التكديس مرورًا بالتعبئة، الفحص، الترميز، الوسم، وصولًا إلى التصريف. تغييرات المقاس بين 0.33L و0.44L سريعة بفضل الضبط الآلي وأجزاء التغيير المخصصة.المعالجة المتصلة: نقل بواسطة لولب ونجمة، لوايات جاذبية، ونواقل موجهةمرونة المقاسات: أجزاء مخصصة لـ 0.33L و0.44L؛ إدارة وصفات عبر HMIالعبوات: علب ألمنيوم، قطر 66 mm، نهاية 202التطبيقات: مثالي لإنتاج البيرة؛ مناسب لتدفقات التعبئة الصناعية Iedpfx Aozmgccohlsif

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٢, رقم الآلة/المركبة: LC653, خط Micro Can CL10 مستعمل 4000 علبة في الساعةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الكامل الأوتوماتيكي للتعبئة في العلب مدمج ومصمم لإنتاج فعّال للمشروبات في علب ألمنيوم. من تصنيع Micro Can، يدمج معدات التعبئة الرئيسية في وحدة متناسقة موفرة للمساحة مناسبة لبيئات التغليف الصناعية. كخط تعبئة مستعمل من الدرجة الثانية، يوفر موثوقية مثبتة وقيمة ممتازة لتوسعة أو تحسين الإنتاج.نوع الخط: خط تعبئة علب كامل أوتوماتيكيالشركة المصنعة: Micro Canالوحدة الرئيسية: Micro Can CL10 ماكينة تعبئة/تغليف بالحافةالطاقة الاسمية: 4,000 cans per hourالعبوات: علب ألمنيومالمقاسات: قياسي 0.33ml و 0.44mlنوع التعبئة: بالجاذبيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمصُمم الخط لتشغيل انسيابي مع تحكم متكامل ومنطق دخول/خروج منسق بين جهاز إزالة الطبالي، وماكينة التعبئة/تغليف الحافة، وماكينة وضع الملصقات. يسهّل الإعداد السريع وتغييرات الوصفات البسيطة تعديلات المقاسات بكفاءة. توفر وحدات التحكم سهلة الاستخدام وحواجز السلامة المؤمّنة وإيقافات الطوارئ تعاملاً آمناً وبديهياً أثناء التشغيل والصيانة. تقلل التهيئة مخاطر الواجهات وتضمن تزامناً مستقراً عبر عملية التغليف الكاملة.قدرات التكامل في خطوط الإنتاجمحسّنة للعمل المتصل، يربط هذا الخط المستعمل للتعبئة في العلب إزالة الطبالي في المقدمة بوضع الملصقات في المؤخرة عبر سيور ناقلة متناغمة. وهو مناسب لتوسعات إنتاج المشروبات، والمواقع التجريبية، أو كخلية مخصصة للتعبئة في العلب ضمن مصنع تغليف أكبر. ومصمم لعلب الألمنيوم، ويمكن ربطه بمعدات المعالجة قبل الخط ومعدات التغليف الثانوي بعد الخط حسب الحاجة.نوع الماكينةالشركة المصنعة/الطرازالسنةماكينة إزالة الطباليمونوبلوك التعبئةMicro Can CL10ماكينة وضع الملصقاتملصق التفاف كاملحالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض الخط كوحدة كاملة جاهزة للتشغيل. وبصفته خط تعبئة مستعملاً، تم تهيئته للنشر الفوري في بيئات التغليف الصناعية، مع مراعاة تجهيز الموقع والمرافق القياسية. الحالة العامة تتوافق مع خط تعليب مستعمل مدمج باحتراف ومصمم لتشغيل يومي يعتمد عليه.الأداء التشغيلي والمرونةبقدرة اسمية 4,000 cans per hour، توفر ماكينة Micro Can CL10 للتعبئة/تغليف الحافة تعبئة مستقرة وتغليف حافة دقيق. تدعم ماكينة الملصقات ذات الالتفاف الكامل إنتاجاً مستمراً مع تطبيق ثابت للملصق، ويضمن جهاز إزالة الطبالي تزويداً منتظماً بالعلب الفارغة. تدعم التهيئة المدمجة والمتكاملة تغييرات سريعة في المقاسات وجودة منتظمة للمنتج، ما يجعلها خياراً ممتازاً لعمليات المشروبات المرنة والتغليف التعاقدي.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيبسّط المخطط عملية التركيب، مما يقلل زمن التشغيل التجريبي وتعقيد الدمج. تتطلب مرافق صناعية قياسية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط المناسبين لنقل العلب والتعبئة والإغلاق. يوصى بأرضية مستوية وخلوص كافٍ لوصول المشغل وتهوية مناسبة... Iiedpfszkhtqjx Ahljf

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC608, خط تعبئة زجاجية مستعملة لسيدر بسرعة 32.000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات مُهيّأ لإنتاج المشروبات بإغلاق التاج وتغليف صناعي. يجمع بين التفتيش، الشطف، التعبئة، التوسيم، التغليف، وترتيب البالات في حل مستعمل وقوي لإنتاج المشروبات.Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N)، 5 طبقات/دقيقةEmpty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2، 700 زجاجة/دقيقةآلة الشطف: CBI JetMatic، 72 رأسًا، 670 زجاجة/دقيقةوحدة تعبئة/تاج أحادية: O & H Hansa Ref C2932B 03، 600–660 زجاجة/دقيقة، 80/14 رؤوسمراقب الزجاجة 1: Heuft Spectrum TXسخان الزجاجة: CBI MCC 2000آلة وضع الملصقات: Krones (Renner) Topmatic Type 071، 850 زجاجة/دقيقةمراقب الزجاجة 2: Heuft Spectrum TXآلة تغليف بالتقلص (Over‑wrapper): SMI SK 800F، 160 عبوات/دقيقةآلة تغليف الحالات بالتفاف: SMI WP 450، 45 حالات/دقيقةفاصل الحالات: CBIجهاز ترصيب البالات: Berchi Dinamatic PTF/2آلة تغليف البالات: Robopac Helix HS 30، 30 بالة/ساعةمشفر البالات: Logopak LOGOسيور ونظم تحكم: سيور وحركات نقل الزجاجات من CBI ونُظم التحكم؛ سيور نقل الحالات CBI؛ سيور نقل البالات CBIموازين الحالات: John White & Son Cartomat 2مشفر الكرتون: Videojet Excel 100مجففات/منافخ الزجاجة: Jetair Jet‑2; Sonic 150مبردات: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34نوع الحاوية: مصمم للتعامل مع عبوات زجاجيةسرعة الخط (التعبئة): حتى 850 زجاجة/دقيقة (تحددها تكوينات ما بعد الخط)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط تحكماً مركزياً يغطي عمليات إزالة البالات، والفحص، والشطف، والتعبئة، والتوسيم، والتغليف. تدعم الأنظمة الفرعية الجاهزة للأتمتة سرعات مستقرة تتراوح من 160 عبوة/دقيقة على آلة التغليف بالتقلص إلى 850 زجاجة/دقيقة عند وحدة التعبئة/التاج الأحادية، مع فواصل تحويل فعالة بين العمليات. تعزز أقفال السلامة وإيقاف الطوارئ والحماية المحيطة بأنظمة الدوران والحركة حماية العامل وتوفير إنتاج موثوق من المشروبات.منطق سيور منسّق وتراكم لتدفق منتج سلسفحص آلي (EBI وفحص ما بعد التوسيم) لضمان الجودةإدارة حرارية محكومة عبر سخان الزجاجة لتخفيف التكاثفدمج ترميز البالات وترميز الكراتون لتتبّع نهاية الخطقدرات تكامل خط الإنتاجهذا الخط المستعمل مُصمَم للعمل بشكل خطي من مرحلة إزالة البالات حتى وحدة تغليف البالات، مع محطات معيارية لإعادة التكوين بسهولة. يوفر نظام السيور والتحكم من CBI مخزوناً متوازناً بين العمليات للحفاظ على سلامة الزجاجة وتدفق الإنتاج المستمر. مناسب لمجموعة من تطبيقات الزجاجات بإغلاق التاج في تغليف صناعي وإنتاج المشروبات.معالجة زجاجات زجاجية متسلسلة من المدخل إلى المخرجوحدة تعبئة/تاج أحادية (Monoblock) بُنية مدمجة ومساحة تأثير صغيرة وتشغيل متزامننقاط تفتيش متعددة للحفاظ على جودة التغليفخلية ترصيب كاملة مع تغليف بالاسترتش وترميزحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُقدم هذا الخط كحل تعبئة زجاجات مستعمل... Ijdpfxjy Ef Tts Ahleif

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ١٤٬٧٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET194, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذه المُلصِّقة الدورانية اللاصقة من P.E. Labellers مع نظام التمركز البصري مصممة لتزيين الزجاجات بدقة داخل خط تعبئة مستخدم أو في تركيبات جديدة. مبنية لتحقيق وسم متسق وعالي الجودة عبر بيئات إنتاج المشروبات، وتوازن بين السرعة والدقة وقابلية التكرار. الشركة الصانعة / الطراز: P.E. Labellers – 8T 4S 4E لاصق SL Glue سنة الصنع: 2007 سرعة الإنتاج: حتى 6,500 زجاجة في الساعة (bph) المحطات / الألواح: 4 محطات لاصق؛ 8 أطباق/لوحات مُحرّكة بمحركات مع خلايا ضوئية مخصصة التمركز البصري: نظام متقدم لمحاذاة الملصق بدقة على الزجاجات المزخرفة أو المشغولة أو غير المنتظمة تطبيقات الوسم: جسم، ظهر، عنق وختم L-/U اختياري للأغطية (عبر وحدة لاصقة مخصصة على عربة) أنواع الحاويات: زجاجات PET والزجاج؛ قابلة للتكييف مع حاويات صلبة أخرى (مثل الألمنيوم) بأجزاء تنسيق مناسبة المنتجات: مناسبة للمياه، العصائر، البيرة، النبيذ، المشروبات الروحية، المشروبات الغازية، والمزيد الأبعاد (عرض×طول×ارتفاع): 2000 x 2900 x 2500 مم الوزن: 2100 كجم المتطلبات الكهربائية: 380 فولت، 50 هرتز، 5 كيلوواط رموز التكوين (OEM): عدد الألواح: 8; اتجاه الدوران: 1; حركة اللوحة: 2; عدد المحطات: 4; طريقة الوسم: 0,4; موضع الملصق: 0,1,2,4; نظام التمركز البصري: 2; ضبط الرأس: 1 أتمتة متقدمة وأنظمة التحكم تم تصميم الأتمتة لوسم موثوق وقابل للتكرار داخل خطوط التعبئة الصناعية. شاشة تعمل باللمس (HMI) ووحدة تحكم قابلة للبرمجة (PLC) مدمجة تتحكمان بجميع وظائف الماكينة، وتوفِّر تغييرات اعتمادًا على الوصفات وتشخيصًا لحظيًا. تعمل الألواح المحرّكة بمحركات أو محركات سيرفو بالتناغم مع الخلايا الضوئية للتمركز البصري المتزامن، مما يدعم عرضًا ممتازًا عند السرعة الكاملة. واجهة تشغيل تعمل باللمس (HMI) مع وصفات قابلة للبرمجة (ذاكرة لعدة صيغ ملصق) PLC مدمج وإلكترونيات حديثة؛ تعديل السرعة عبر محول/عاكس التردد رافعة كهربائية لضبط ارتفاع الدوار والرؤوس بسرعة ضبط رؤوس بأربع محاور على عربة لتحقيق وضع دقيق للرؤوس تطبيق الملصقات يتحكم به الخلايا الضوئية ومتزامن مع نظام التمركز البصري كتيبات متوفرة للتشغيل والصيانة والبرمجة قدرات التكامل مع خط الإنتاج مصممة للاندماج بسلاسة مع الآلات الأعلى والأسفل في الخط مثل آلات الشطف، التعبئة والغلق، بالإضافة إلى أنظمة الفحص، طابعات الرموز/نفث الحبر، والتغليف الثانوي (التغليف الانكماشي، التغليف التفافي، أو تعبئة الصناديق). هذه المُلصِّقة المستعملة مثالية لترقية أو استكمال خط تعبئة مستخدم دون المساس بالأداء. متوافقة مع السيور الناقلة القياسية، طاولات التراكم، وأنظمة تحكم الخط تغييرات تنسيق سريعة مدعومة بالوصفات المخزنة والمرجعيات الميكانيكية مرونة متعددة الصيغ لمختلف ارتفاعات وأقطار الزجاجات مع مجموعات التنسيق المناسبة واجهات متاحة لبدء/إيقاف الخط وتدرج السرعة مع وحدات التعبئة والغلق Iiodpsvlnvrsfx Ahljf حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: جاهزة للتشغيل. هذه الوحدة المستعملة من P.E. Labellers في حالة عمل ومناسبة للنشر الفوري في إنتاج المشروبات أو تطبيقات التعبئة الصناعية الأخرى. تتضمن خصائص أمان، وتُرفَق كتيبات لدعم التكليف والصيانة اليومية. الأداء التشغيلي والتنوع مبنية لوضع ملصقات عالية الجودة على الحاويات الأسطوانية والمشكّلة، يضمن نظام التمركز البصري وضعًا دقيقًا لملصقات الجسم والظهر والعنق—حتى على زجاجات الزجاج الصعبة ا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – نظرة عامة تُعد هذه الماكينة المستخدمة من SACMI لتعليم اللصق بالأفلام OPP والمزودة بتغذية من اللفة مُهيأة لتطبيق الملصقات التفافية (wrap-around) بكفاءة عالية على زجاجات PET. بُنيت في 2008 وصُممت لإنتاج المشروبات الحديث، وتندمج بسلاسة في خط تعبئة مستخدم أو يمكن تشغيلها كمحطة مستقلة داخل بيئات التعبئة الصناعية. بقدرة اسمية تبلغ 12,000 bph (اسمي)، فهي مناسبة للعمليات ذات السرعة المتوسطة في قطاعات المياه والعصائر وغيرها من المشروبات التي تستخدم ملصقات فيلم OPP. تُعرف هندسة SACMI بالمتانة والدقة والموثوقية، مما يجعل هذا الحل المستعمل للتعليم مناسبًا للمنتجين الباحثين عن معدات تعبئة موثوقة. تدعم الماكينة عدة صيغ لزجاجات PET، بما في ذلك الأحجام 1.5L و0.6L و0.33L، مما يوفر مرونة لرموز المنتجات المتنوعة والدورات الموسمية. تساعد ملصقات فيلم OPP المطبقة من اللفة بشكل التفافي على تقليل تكاليف الوسم وتحسين جودة العرض بفضل الخياطة النظيفة ووضع الملصق المتناسق. تُعد هذه التهيئة خيارًا عمليًا لمرافق إنتاج المشروبات التي تسعى للترقية أو توسيع الطاقة الإنتاجية مع الحفاظ على مساحة صغيرة واندماج مبسط مع السيور الناقلة وأنظمة المناولة القائمة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء المصنِّع: SACMI العام: 2008 نوع الملصق: فيلم/ورق OPP (تغذية من اللفة) سرعة الإنتاج: 12,000 bph (اسمي) أحجام الزجاجات: 1.5L، 0.6L، 0.33L مادة العبوة: PET الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يستفيد مفهوم OPP بتغذية من اللفة من تطبيق لاصق hot-melt على الحافات الأمامية والخلفية للملصق للحصول على نتائج التفاف آمنة. يدعم التصميم مناولة زجاجات مستقرة وتغذية ملصق دقيقة وقطعًا متسقًا لعرض عالي الجودة. تكون الضوابط بسيطة للمشغلين، مع وصول واضح إلى الضبط الرئيسي ومعلمات العملية لدعم إعداد سريع وتغيير الصيغ. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الماكينة بسهولة في خطوط تعبئة كاملة وأنظمة التعبئة الصناعية. يمكن تشغيلها على التوالي مع معدات التعبئة في الجزء الأمامي ومع معدات الفحص أو التعبئة أو التغليف بالانكماش في الجزء الخلفي. تستوعب تغييرات الصيغ أحجام زجاجات PET الشائعة مثل 0.33L و0.6L و1.5L، مما يسمح بمرونة متعددة المنتجات على خط إنتاج واحد. حالة الماكينة وسجل الصيانة Iodpfx Ahoxvpd Usljif للوحدة حوالي 10,000 ساعة عمل. هي مفصولة حاليًا عن الخط ولكن يمكن توصيلها بالكهرباء لعرض نقل الزجاجات. يمكن تشغيل الماكينة وتشغيلها مع تعطيل وظيفة لصق الملصق لأغراض العرض. تتوفر الوثائق الفنية لدعم التكليف والتشغيل والصيانة. بشكل عام، تظهر الماكينة كأصل مستعمل مُعتنى به جيدًا ومناسب للمرافق التي تبحث عن أداء تعليم موثوق بسرعات متوسطة. الأداء التشغيلي والمرونة محسّنة لوضع ملصقات على زجاجات PET باستخدام فيلم OPP، تقدم الماكينة تطبيقًا التفافيًا ثابتًا عبر صيغ متعددة. وهي مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة العرض العالية وكفاءة استخدام المواد مهمة. يقدم نهج التغذية من اللفة بديلًا ذا تكلفة فعالة للملصقات المقطوعة مسبقًا مع الحفاظ على التصاق قوي ومحاذاة الملصق عند التشغيل بسرعات. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يدعم التصميم الدوار المدمج وضعًا مباشرًا في الخطوط القائمة. يجب أن يترك المستخدمون مساحة كافية للناقلات الداخلة والخارجة، ووصول المشغل، والصيانة الدورية. تُطلب المرافق القياسية بالمصنع لتشغيل الطاقة ونظام الغراء. يجب أن تشمل تجهيزات الموقع محاذاة مع ارتفاعات الناقلات العلوية والسفلية وترتيبات للوصول الآمن للمشغل. معايير السلامة وشهادات الامتثال المكينة مجهزة بحواجز أمان صناعية قياسية ووظائف إيقاف طارئ مناسبة لعمليات التعليم في تعبئة المشروبات. تدعم المواد والتصميم التشغيل الصحي لبيئات الأغذية ...