مستعملة للبيع غسالة الزجاج (١٬٣٢٠)

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٢,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC348, خط تعبئة مستعمل لزيت غذائي في زجاجات PET سعة 1 لتر الطاقة الإنتاجية: 6.000 bph x 1,0 L ماكينة النفخ KOSME KSB 3000 – 2001. – قطعتان x 3.900 bph Duodpfx Ajyhbzdja Eer صندوق للبرافرم مع ناقل إلى جهاز النفخ ضاغط لتبريد القوالب MTA S.R.L. – 2000 ناقل هواء للزجاجات KOSME – 1999 الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لوحة تحكم كهربائية مع PLC مرشحات هواء مدمجة ينقل الزجاجات من جهاز النفخ إلى جهاز التعبئة مونوبلوك التعبئة جهاز التعبئة والغلق – ICS-سلوفينيا – 1995 – 6.000 L/h ماكينة الوسم ماكينة وسم ICS – 1995 – ملصقات ورقية، غراء بارد أحزمة ناقلة ICS – 1995 ماكينة تغليف في صناديق نقل 3×5 زجاجات – ICS – 1995 ماكينة التغليف بالانكماش (شراك) ماكينة تغليف بالانكماش SMIPACK - تغليف بالأفلام 2×5 زجاجات – 2013 ماكينة لف المنصات (بالت) ماكينة لف بالات ZLATOROG-سلوفينيا – 1999 ضاغط ضواغط KAESER للضغط المنخفض والعالي – 2000 مجفف تبريدي هناك قطع غيار بقيمة يتوفر كامل المستندات الفنية المساحة المطلوبة للمعدات: 600 m2 القدرة المركبة المطلوبة (المعدات، الضواغط، الثلاجات): 495 كيلوواط يمكن معاينة خط تعبئة الزيت الغذائي المستعمل في PET في الوظيفة الإنتاجية الكاملة حتى 15 ديسمبر 2022

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC606, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه خط تعبئة مستعملة مصمم لإنتاج البيرة بسرعة عالية في حاويات زجاجية وهو مناسب لتطبيقات تعبئة صناعية مستعملة. يدمج الخط الغسل، والفحص، والتعبئة، والإغلاق، والتعقيم بالنفق، والتغليف في صناديق، والتكديس، ونقل على الناقلات لإنتاج مشروبات بكفاءة.Production speed: 60,000 زجاجة في الساعةContainer type: زجاجات بيرة من الزجاج الكهرمانيBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm من الحافة العلويةMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; فحص كامل للعبوات والتحقق من المستوى والغطاءBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker لإدراجها في cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): حتى 182 A (وحدة التحكم)، 41 A (المعقم بالنفق)، 23 A (راصف المنصات)، 8 A (معدات فحص الجزء الرطب)Year of construction (key components): 2009الأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميجمِع الخط أنظمة تحكم في ناقل متزامنة مع أنظمة فحص مدمجة للحفاظ على جودة منتج ثابتة عند معدل إنتاج عالٍ. واجهات المشغل المركزية توفر تغذية راجعة واضحة لحالة الملء/الإغلاق، ووحدات الفحص، والمعقم بالنفق، ومعدات نهاية الخط. الهندسة الكهربائية تتبع ممارسات الإنتاج الصناعي للمشروبات من حيث الاعتمادية وسهولة الصيانة.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill و post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كنظام خطوط متصل، هذهLine المستعملة مصممة لنقل سلس بين المعالجة الرطبة، والملء والإغلاق، والمعالجة الحرارية، والتعبئة في الطرف الجاف. شبكة ناقلات Krones Synco S تضمن تدفق زجاجات مستقر وإدارة التراكم.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsإدارة زجاجات من الزجاج Optimized لتطبيقات البيرةالتوافق مع التغليف في crates وتكديسهاالتركيز على تنسيق الزجاجة 0.45 L لأداء عاليحالة الجهاز وتاريخ الصيانةيتم عرض الخط كحل مستعمل في حالة جاهزة للتشغيل. المكونات الرئيسية من عام 2009، تعكس هندسة حديثة مناسبة لتعبئة البيرة بسرعة عالية. يمكن مواءمة التفاصيل التشغيلية وسجلات الخدمة وسجلات الصيانة مع عمليات التفتيش في الموقع والاختبارات أثناء التشغيل.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة خصيصًا للبيرة، تؤكد الخط على التعبئة النظيفة، التعامل القوي مع الزجاج، وضمان جودة نهاية إلى نهاية. فحص الزجاجات الفارغة يزيل الحاويات غير المطابقة قبل التعبئة، في حين تتحقق ضوابط ما بعد الملء من مستوى السائل وسلامة الغطاء. يعزز المعقم بالنفق استقرار المنتج للتوزيع، وتدير النهاية الجافة التغليف في crates وتكديسها من أجل تدفق مستودعي فعال.Product type: بيرةGlass handling designed to minimize breakage and scuffingIntegrated coding/marking installed after filling: ترميز/وضع علامات متكامل بعد الملءThermal treatment via tunnel pasteurization for product stability: معالجة حرارية عبر التعقيم بالنفق للحفظ على استقرار المنتج Dodpeyr Huqofx Aa Eour

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: 80796,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٣,

سنة الصنع: ٢٠٢٢, الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, جهد الدخل: ٤٠٠ V, تردد الإدخال: ٥٠ هرتز, معتمد من DGUV حتى: ٠٤/٢٠٢٧, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩١,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: M271, وحدة مونوبلوك تعبئة مستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 bph تعالج هذه الوحدة المونوبلوك السوائل الثابتة بكفاءة، مثل الماء والنبيذ. صَنعت FIMER هذه الماكينة في عام 1999، مما يضمن قدرة تشغيلية تصل إلى 4500 زجاجة في الساعة (bph) لتعبئة عبوات زجاجية سعة 0.75 لتر. بالإضافة إلى ذلك، تظل هذه الوحدة حالياً مخزنة وجاهزة للاستخدام الفوري. هيكل المونوبلوك واتجاه الدوران Dedpfx Aaovgvd Hj Eour تعمل الماكينة باتجاه دوران مع عقارب الساعة، مما يسمح لها بتحريك العبوات بسلاسة وبشكل مستمر عبر كل محطة معالجة. ونتيجة لذلك، يقوم هذا التصميم الدوار بمزامنة دورات الشطف والملء والغلق بدقة، مما يساعد على زيادة الإنتاجية وتقليل انقطاع عمليات التعبئة. وبذلك تحافظ الماكينة على سير عمل فعال طوال العملية. البيانات الفنية والمواصفات الكهربائية تتصل هذه الوحدة بمصدر طاقة 380 فولت وتعمل بقوة 6.5 كيلوواط عند تردد 50 هرتز. لذلك تتوافق هذه المواصفات مع معظم الشبكات الصناعية، وتوفر طاقة كافية لكل مرحلة من مراحل التعبئة. محطة الشطف تحتوي محطة الشطف على 20 مشبكاً (قابضاً)، وتتعامل الماكينة مع كل زجاجة بشطفة واحدة لتحضيرها للملء. ومع هذا الترتيب، يمكن للمونوبلوك شطف العبوات بسرعة وفعالية، وإزالة أي بقايا وتجهيزها لمرحلة الملء. محطة الملء في وحدة مونوبلوك التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 bph في قسم الملء، تستخدم الماكينة 20 صماماً ثابتاً بنظام الجاذبية أو فراغ خفيف، مما يضمن ملءَ كل زجاجة بشكل متساوٍ. علاوة على ذلك، يحافظ هذا التصميم على السرعة والدقة، محققاً إنتاجية ثابتة تصل إلى 4500 bph. وبناءً عليه، يناسب هذا الأسلوب في الملء المنتجات الساكنة مثل الماء والنبيذ، محافظاً على خصائصها ومنعاً للتقلبات. محطة الغلق تحتوي محطة الغلق على ثلاث رؤوس لأغطية برغي من الألمنيوم وثلاث رؤوس لسدادات الفلين المستقيمة. بهذه الطريقة، يمكن للماكينة استيعاب أنواع مختلفة من الإغلاق، بما في ذلك أغطية 31×18 مم. لذلك تضمن هذه المرونة إغلاقاً محكماً وحامياً للعبوات بعد الملء. ميزات الأمان في وحدة مونوبلوك التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 bph أخيراً، تتضمن هذه الوحدة أنظمة أمان متقدمة تحمي كل من المشغلين والعبوات أثناء الاستخدام. علاوة على ذلك، توفر هذه ميزات الأمان موثوقية إضافية، مما يضمن استمرار عمل الماكينة بشكل ثابت.

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٥,

الحالة: تمت صيانته في الورشة (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٤,