مستعملة للبيع ريان Beckum سجل الفاصل (٦٣٨)

سنة الصنع: ٢٠٢٢, الحالة: جديد, رقم الآلة/المركبة: 201811209,

الحالة: شبه جديد (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قدرة: ٤٠٠ كيلوواط (٥٤٣٫٨٥ حصان),

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ١٩٩٩,

سنة الصنع: ٢٠١٨, الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٠٧, الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٣,

الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٨١, رقم الآلة/المركبة: 9,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ١٩٨٩,

سنة الصنع: ٢٠٢١, الحالة: جديد,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٠,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC560, خط معالجة مستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h استقبال الحليب والتخزين الأول يبدأ خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h بوحدة استقبال حليب تتكون من خزانين Lactofreeze ومضخة استقبال. في البداية، يقوم المشغلون بتوجيه الحليب الخام إلى الخزانات، حيث يظل مبرداً. ونتيجة لذلك، يضمن النظام الاستقرار الحراري قبل المعالجة. علاوة على ذلك، يقلل هذا التكوين من الحمل البكتيري مع السماح بالانتقال المستمر إلى مرحلة البسترة. البسترة والفصل بعد ذلك، تستخدم مرحلة البسترة مبادل حراري بصفائح به قسم احتجاز وأنظمة مساعدة، جميعها بسعة 2,000 لتر/سا.Specifically، يرفع جهاز البسترة الحرارة بسرعة ويحافظ على الحليب ضمن درجة حرارة محددة للقضاء على مسببات الأمراض. ثم يقوم فاصل GEA WESTFALIA — بسعة 3,000 L/h — بتنقية القشطة. في الوقت نفسه، يقلل جهاز التجانس RANNIE (1,000 L/h) من جزيئات الدهون، مما يعزز استقرار المستحلب ويمنع صعود القشطة. التخمير والتخثر بعد المعالجة الحرارية، ينتقل الحليب إلى التخمير. هنا، يستخدم المشغلون خزان تخمير بعزل مزدوج بجدارين وبسعة 1,000 لتر ومُحرّك كوكبي. ونتيجة لذلك، يحافظون على نشاط بكتري متجانس وسيطرة دقيقة على درجة الحرارة. بالتوازي، يبدأ حوض تخثر بسعة 1,000 لتر ومجهز بخلاط كروي في عملية التخثر. كلا الخزانين يضمنان هيكلة بروتينية مثالية لمنتجات الزبادي والجبن والكريمة المخمرة. معالجة الجبن وتصفية بعد التخثر، يستمر خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h في معالجة الجبن. يشمل النظام حوضاً بسعة 500 لتر مع غربال تصريف وطاولتين لتصريف الجبن. وبالتالي، يمكن للمشغلين التعامل مع أحجام كبيرة من كتلة اللبن بكفاءة. علاوة على ذلك، تبسط هذه المكونات فصل مصل اللبن مع ضمان الامتثال الصحي. بالإضافة إلى ذلك، يدعم تصميمها سهولة التنظيف ومنع التلوث العابر. عمليات التغليف عندما تكون المنتجات جاهزة للتعبئة، تدمج الخط حلول نصف آلية وآلية. أولاً، يدوّس موزع نصف آلي اللبن المبستر في أكياس سعة 1 لتر. ثم يملأ موزع أكواب الزبادي ويختمها تلقائياً لأكواب بقطري 75 مم و95 مم حتى 1,800 وحدة في الساعة. وفي الوقت نفسه، تطبق آلة وضع الملصقات الدوارة ETICAP (2004) ملصقات لاصقة أمامية وخلفية على أكواب أسطوانية. والأهم أن الآلة تضمن محاذاة ولَصقاً ثابتين. Bdodpjw Ahg Refx Apboi ترميز التاريخ، التحكم الحراري، والتعبئة النهائية بالإضافة إلى ذلك، يضع جهاز ترميز Videojet 1220 (2019) تواريخ انتهاء الصلاحية على كل منتج عبر ناقل حزام. فيما بعد، تتعامل آلة التعبئة الفراغية مع أجزاء من القشطة والجبن. تشمل المرافق الحرارية غلاية وقود صلب بقدرة 115–150 كيلواط (2014) مع مضختي نقل مزدوجتين. في الوقت نفسه، يوجد خزان للماء المثلج (5,000 لتر، 2014) ووحدة تبريد (2018) للمحافظة على تناسق درجة الحرارة على طول الخط. مختبر وملحقات إلى جانب وحدات المعالجة، تتضمن خط المعالجة المستعملة للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h مختبراً مخصصاً. تحديداً، يحتوي على أدوات تحليلية للتحكم في الجودة وتحليل الحليب. بالإضافة إلى ذلك، تشمل الخط 300 صندوقاً بلاستيكياً لتخزين ونقل أكواب الزبادي. إيقاف النظام والتخزين أخيراً، أوقف المشغلون الخط في سبتمبر 2023. قبل التفكيك، نظّفوا جميع الوحدات وتحققوا من الحالة الميكانيكية. ونتيجة لذلك، تم تخزين جميع المعدات بشكل صحيح. لذلك، يمكن لأي مشتري إعادة تركيب خط المعالجة المستعمل للمنتجات اللبنية الصغيرة 2000 L/h فوراً، دون الحاجة إلى ترميمات واسعة.

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ٢٠١٠,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, خط إنتاج معقم مستعمل لـ Tetra Fino بسعة 1 L - 3600 PPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعد خط Tetra Fino Aseptic الكامل هذا حلاً متكاملاً للتعبئة المعقمة، صممته Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. صُنعت آلة التعبئة الأساسية في عام 2006، وتكملها معدات تعبئة وتغليف لاحقة. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، ويوفر أداءً موثوقاً كمعدات مستعملة مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع العبوة: عبوات معقمة قائمة على الكرتون (فئة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0Lالمنتج الرئيسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة آلة التعبئة الرئيسية: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتعبئة مع حامل بكرات، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 mأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشتمل الخط على لوحة تحكم صناعية للتشغيل المركزي لعملية التعبئة والمناولة اللاحقة. تدمج آلة التعبئة المعقمة تسلسلات عمليات آلية للتعقيم والتعبئة والإغلاق في ظروف خاضعة للرقابة. تدعم أقفال الأمان الخاصة بالمشغل ووسائل الحماية الآلية التشغيل الآمن، بينما تسهّل واجهة HMI الموحدة اختيار الوصفات وتغيير المقاسات. صُممت البنية لعمليات إعادة التشغيل السريعة واستمرارية التشغيل المنتظمة في البيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم إعداد خط التعبئة المستعمل هذا للتشغيل المتصل، حيث يربط آلة التعبئة المعقمة بالناقلات ووحدة التعبئة والتغليف SOCO System. ويدعم التكامل مع الأجهزة المساعدة المعتادة مثل موزعات المنتجات، وأجهزة تركيب الأغطية أو المصاصات، وآلات التعبئة والتغليف في نهاية الخط. تتيح عمليات تغيير المقاسات التعامل مع عدة أحجام من العبوات الكرتونية ضمن نطاق 0.2L إلى 1.0L، مما يوفر مرونة للمنتجات المتعددة في إنتاج الحليب والعصائر. يضمن ترتيب الناقلات انتقال المنتجات بسلاسة وتراكمها المتوازن بين المحطات.حالة الآلة وسجل الصيانةيُفاد بأن المعدات قيد الإنتاج وبحالة عامة جيدة. يشير التشغيل المستمر على الحليب إلى أداء مستقر والالتزام المتواصل بمعايير النظافة. تتم صيانة آلة التعبئة لعام 2006 والوحدة اللاحقة لعام 2014 للحفاظ على سلامة التعقيم وجودة التعبئة والتغليف، مما يجعل خط التعبئة الصناعية المستعمل هذا مرشحاً قوياً لإعادة التشغيل السريع.الأداء التشغيلي والمرونةصُمم الخط للأغذية السائلة، ويدعم التعبئة المعقمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر ضمن عبوات Tetra Fino Aseptic ذات الشكل الوسادي. تشمل المزايا الرئيسية مدة صلاحية طويلة في درجة الحرارة المحيطة دون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات عالية الحاجز، وإغلاقاً محكماً. يوفر التصميم دقة موثوقة في التعبئة، ومناولة لطيفة للمنتج، وثباتاً في الجودة، بما يلائم إنتاج المشروبات الذي يتطلب مدة صلاحية طويلة وخدمات لوجستية مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعصُمم النظام لتخطيطات المنشآت الصناعية القياسية مع مساحة لآلة التعبئة والناقلات ووحدة مدمجة في نهاية الخط. تشمل المرافق المعتادة الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العمليات حسب ما تتطلبه عمليات التعقيم. يوصى ببيئة نظيفة وخاضعة للرقابة للحفاظ على الأداء المعقم، مع توفير وصول مناسب للمشغلين وإجراء عمليات التنظيف الروتينية.معايير السلامة وشهادات الامتثاليتميز الخط بوسائل حماية الآلات ووظائف الإيقاف الطارئ وأقفال أمان المشغل. يدعم التصميم الصحي والإنشاءات المخصصة للاستخدام الغذائي الامتثال للمتطلبات الصحية الخاصة بتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم الحفاظ على تعقيم المنتج والعبوة عبر عمليات خاضعة للرقابة، بما يحمي الجودة من التعبئة حتى الإغلاق النهائي. Bdjdpfxoyh E Apj Apbei

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: 20244051202,

سنة الصنع: ٢٠١٧, الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC606, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه خط تعبئة مستعملة مصمم لإنتاج البيرة بسرعة عالية في حاويات زجاجية وهو مناسب لتطبيقات تعبئة صناعية مستعملة. يدمج الخط الغسل، والفحص، والتعبئة، والإغلاق، والتعقيم بالنفق، والتغليف في صناديق، والتكديس، ونقل على الناقلات لإنتاج مشروبات بكفاءة.Production speed: 60,000 زجاجة في الساعةContainer type: زجاجات بيرة من الزجاج الكهرمانيBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm من الحافة العلويةMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; فحص كامل للعبوات والتحقق من المستوى والغطاءBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker لإدراجها في cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): حتى 182 A (وحدة التحكم)، 41 A (المعقم بالنفق)، 23 A (راصف المنصات)، 8 A (معدات فحص الجزء الرطب)Year of construction (key components): 2009الأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميجمِع الخط أنظمة تحكم في ناقل متزامنة مع أنظمة فحص مدمجة للحفاظ على جودة منتج ثابتة عند معدل إنتاج عالٍ. واجهات المشغل المركزية توفر تغذية راجعة واضحة لحالة الملء/الإغلاق، ووحدات الفحص، والمعقم بالنفق، ومعدات نهاية الخط. الهندسة الكهربائية تتبع ممارسات الإنتاج الصناعي للمشروبات من حيث الاعتمادية وسهولة الصيانة.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill و post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كنظام خطوط متصل، هذهLine المستعملة مصممة لنقل سلس بين المعالجة الرطبة، والملء والإغلاق، والمعالجة الحرارية، والتعبئة في الطرف الجاف. شبكة ناقلات Krones Synco S تضمن تدفق زجاجات مستقر وإدارة التراكم.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsإدارة زجاجات من الزجاج Optimized لتطبيقات البيرةالتوافق مع التغليف في crates وتكديسهاالتركيز على تنسيق الزجاجة 0.45 L لأداء عاليحالة الجهاز وتاريخ الصيانةيتم عرض الخط كحل مستعمل في حالة جاهزة للتشغيل. المكونات الرئيسية من عام 2009، تعكس هندسة حديثة مناسبة لتعبئة البيرة بسرعة عالية. يمكن مواءمة التفاصيل التشغيلية وسجلات الخدمة وسجلات الصيانة مع عمليات التفتيش في الموقع والاختبارات أثناء التشغيل.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة خصيصًا للبيرة، تؤكد الخط على التعبئة النظيفة، التعامل القوي مع الزجاج، وضمان جودة نهاية إلى نهاية. فحص الزجاجات الفارغة يزيل الحاويات غير المطابقة قبل التعبئة، في حين تتحقق ضوابط ما بعد الملء من مستوى السائل وسلامة الغطاء. يعزز المعقم بالنفق استقرار المنتج للتوزيع، وتدير النهاية الجافة التغليف في crates وتكديسها من أجل تدفق مستودعي فعال.Product type: بيرةGlass handling designed to minimize breakage and scuffingIntegrated coding/marking installed after filling: ترميز/وضع علامات متكامل بعد الملءThermal treatment via tunnel pasteurization for product stability: معالجة حرارية عبر التعقيم بالنفق للحفظ على استقرار المنتج Bdjdoyr Huqopfx Apboi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩١,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET229, آلة تسمية SACMI OPP بتغذية رول – نظرة عامة هذه آلة تسمية SACMI OPP بتغذية رول مستعملة مُهيأة لتطبيق تسمية ملفوفة حول عبوات PET بفعالية عالية. صُنّعت في عام 2008 ومُصممة لإنتاج المشروبات الحديث، وتتكامل بسلاسة مع خط تعبئة مستعمل أو يمكن أن تعمل كوحدة مستقلة ضمن بيئات التغليف الصناعي. بسعة اسمية قدرها 12,000 زجاجة في الساعة، فهي مناسبة لعمليات متوسطة السرعة في فئات الماء والعصائر وغيرها من المشروبات التي تتستخدم ملصقات فيلم OPP. تشتهر هندسة SACMI بالمتانة والدقة والاعتمادية، مما يجعل هذه وحدة التسمية المستعملة خياراً قوياً للمنتجين الذين يبحثون عن معدات تعبئة موثوقة. يدعم الجهاز عدة أشكال لعبوات PET، بما في ذلك 1.5L و0.6L و0.33L، مما يوفر مرونة للعديد من وحدات SKU وسجلات المنتجات الموسمية. تساعد ملصقات فيلم OPP المطبقة كتسمية ملفوفة على رول في تقليل تكاليف التسمية وتحسين العرض بمسامير نظيفة ومحاذاة ثابتة للملصق. هذه التكوين خيار عملي لمنشآت إنتاج المشروبات التي تتطلع إلى ترقية أو توسيع السعة مع الحفاظ على footprint مدمج وتكامل سلس مع ناقلات النقل وأنظمة المناولة القائمة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الشركة المُصنّعة: SACMI السنة: 2008 نوع الملصق: OPP foil (roll-fed) سرعة الإنتاج: 12,000 bph (nominal) أشكال الزجاجات: 1.5L, 0.6L, 0.33L مادة العبوة: PET التشغيل الآلي المتقدم وأنظمة التحكم يستفيد مفهوم OPP على أساس التغذية بالرول من تطبيق عند حواف الملصق الأمامية والخلفية لضمان تغليف آمن. يساهم التصميم في التعامل المستقر مع الزجاجات، وتغذية الملصق الدقيقة، وقطع متسقة للعرض عالي الجودة. تكون عناصر التحكم بسيطة للمشغلين مع وصول واضح إلى التعديلات الأساسية ومعلمات العملية لدعم إعداد سريع وتغيير التنسيقات. دمج خط الإنتاج يتكامل هذا الجهاز بسهولة مع خطوط تعبئة كاملة وأنظمة تغليف صناعي. يمكن تشغيله inline مع التعبئة في الأعلى والفحص في الأسفل، والتعبئة أو معدات التغليف بالتقلص. وتدعم التحولات في التنسيق أحجام زجاجات PET الشائعة مثل 0.33L و0.6L و1.5L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات عبر خط إنتاج واحد. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة تبلغ مدة تشغيل الوحدة حوالي 10,000 ساعة. حالياً، فصلت عن الخط لكن يمكن تشغيلها لإظهار نقل الزجاجات. يمكن تشغيل الماكينة والعمل، مع تعطيل لصق الملصقات لأغراض عرض. تتوفر الوثائق الفنية، وتدعم التشغيل، والتشغيل، والصيانة. بشكل عام، تبدو الماكينة كأصل مستعمل محفوظ جيداً يمنح مرافق تبحث عن أداء تسمية موثوق عند سرعات متوسطة. الأداء التشغيلي والتنوع مُحسّنة لتسمية زجاجات PET باستخدام فيلم OPP، تقدم الماكينة تطبيقاً متواصلاً عبر عدة تنسيقات. مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات حيث جودة العرض وفعالية المادة مهمة. النهج القائم على رول يعرض بديلاً اقتصاديًا للملصقات المقطوعة مسبقاً مع الحفاظ على الالتصاق القوي ومحاذاة الملصق بسرعة. متطلبات التركيب والاستعداد للموقع يُدعم التصميم الدوار المدمج وضعه بشكل بسيط ضمن الخطوط الحالية. يجب أن يوفر المستخدمون مساحة كافية لغرف التغذية والتخطيط والوصول إلى المشغل والصيانة الروتينية. تتطلب المرافق الصناعية العادية الطاقة ونظام اللصق. يجب أن يتضمن إعداد الموقع محاذاة مع ارتفاعات ناقلات التغذية العلواء والسفلية وتوفير وصول آمن للمشغل. معايير السلامة وشهادة الامتثال Bsdpfxjxvpd Uo Apbedi المكينة مزودة بحماية سلامة صناعية معيارية ووظائف توقف طارئة مناسبة لعمليات تسمية في تغليف المشروبات. المواد والتصميم يدعمان تشغيلاً صحياً لبيئات الطعام والشراب، مع مناطق وصول سهلة للتنظيف والصيانة وفقاً لممارسات الصناعة المعتادة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٣,