مستعملة للبيع جولة على مدار الساعة (٤٠٨)

سنة الصنع: ٢٠١٧, الحالة: شبه جديد (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جديد,

سنة الصنع: ٢٠٢٠, الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: AT88, جهاز تعقيم وتجانس تيترا باك مستعمل 12000 لتر/ساعة يعالج جهاز تعقيم وتجانس تيترا باك المستعمل 12000 لتر/ساعة المنتجات الغذائية السائلة عبر المعالجة الحرارية والتجانس، مما يضمن معايير عالية من السلامة والجودة في الإنتاج الصناعي. وبما أنه يجمع بين نظام تعقيم UHT ومجنس عالي الضغط، فإنه يوفر معالجة مثلى لمختلف تطبيقات الأغذية والمشروبات. علاوة على ذلك، يتيح تصميمه سهولة التكامل مع خطوط الإنتاج القائمة، مما يجعله خيارًا عمليًا للمصنّعين. الميزات العامة يعمل هذا النظام بطاقة إنتاجية قدرها 12,000 لتر في الساعة (ل/س)، مقدمًا أداءً عاليًا ونتائج متسقة في المعالجة الحرارية وتقليل حجم الجسيمات. صنعت هذه الوحدة بواسطة تيترا باك، العلامة التجارية الرائدة في تكنولوجيا معالجة الأغذية، في عام 2009، مما يضمن توازنًا بين الاعتمادية المثبتة والهندسة المتقدمة. علاوة على ذلك، يضمن البناء المتين للنظام متانة على المدى الطويل، مما يقلل من الحاجة إلى صيانة متكررة. معقم UHT من تيترا باك تطبق وحدة التعقيم UHT درجات حرارة عالية لضمان الاستقرار الميكروبيولوجي للمنتجات السائلة. وبما أنها مزودة بنظام تسخين مُتحكم به، تحافظ على درجة حرارة التعقيم بين 95°C و138°C، اعتمادًا على متطلبات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمشغلين ضبط زمن الاحتجاز على مستويات متعددة، والاختيار بين 5، 10، 15 ثانية للمراحل الأولى و30، 45، 60 ثانية للمراحل المتقدمة، مما يسمح بتحكم دقيق في المعالجة الحرارية. لتحسين انتقال الحرارة، ينظم النظام تدفق الماء الساخن بين 10,500 و32,000 لتر/ساعة، مما يضمن تعقيمًا موحدًا. نتيجة لذلك، يحافظ الجهاز على درجة حرارة المخرج بين 85°C و95°C، مما يوفر تبريدًا محكمًا قبل المعالجة اللاحقة. ميزة رئيسية أخرى هي أن تصميمه يسمح بالتكامل السلس مع أنظمة التجانس، ووحدات CIP (التنظيف في المكان)، وخطوط التعبئة المعقمة. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنّعين تبسيط عملية الإنتاج مع الحفاظ على معايير النظافة والجودة. جهاز التجانس تيترا باك أليكس 30 يعمل جهاز التجانس تيترا باك أليكس 30 عند ضغوط تصل إلى 250 بار، مما يقلل حجم الجسيمات بفعالية ويحسن استقرار المنتج. وبما أنه يعالج ما بين 6,000 و14,000 لتر/ساعة، فهو مثالي لتحسين قوام وجودة المنتجات السائلة المعالجة بنظام UHT. بالإضافة إلى ذلك، يتميز النظام بصمامات مخروطية ومكابس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو من السيراميك الصلب، مما يضمن المتانة ومقاومة التآكل. كما يتضمن أختامًا مخددة ونوعية V توفر إحكامًا فعالًا وتقليلًا لاحتياجات الصيانة. Bcodpfsv Di Itjx Admow وبما أن عملية التجانس تتم على مرحلتين، يضمن النظام كفاءة قصوى. تطبق المرحلة الأولى 42% من الضغط، بينما تتولى المرحلة الثانية الـ58% المتبقية، كلاهما مُتحكم فيهما إلكترونيًا عبر إشارات VDC لتحقيق دقة مثلى. ونتيجة لذلك، تقدم الماكينة مخرجات ذات جودة عالية ومتسقة. علاوة على ذلك، يغذي المحرك ABB M3BP315SMB 4 الوحدة بقدرة 132 كيلو واط، ويعمل على 380V و50 Hz، مما يضمن الاعتمادية والأداء العالي. في الوقت نفسه، يراقب ثيرميستور بجهد 7.5V تيار مستمر درجة حرارة التشغيل لمنع الأعطال المحتملة. لتحسين السلامة، يشتمل النظام على قفل أمان للباب بجهد 24V تيار مستمر ومستشعر سرعة لعمود الكرنك. تراقب هذه المكونات سرعة الدوران باستمرار، مما يمنع التحميل الزائد أو ف...

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, قدرة: ٩٠ كيلوواط (١٢٢٫٣٧ حصان), نوع الوقود: كهربائي, لون: رمادي-أسود, سنة الصنع: ٢٠٢٦, معدات: الهيدروليكا,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٢٢,

الحالة: غير مفحوص (مستعمل), وظائف: غير مُفحوص,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC603, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط تعبئة وتغليف الكرتون المستعمل هذا لعلب ذات قمة مائلة طراز Gable Top Diamond Curve مع أغطية لولبية، مقدماً أداءً موثوقاً لتعبئة صناعية وإنتاج المشروبات. صُنِع بواسطة Shikoku وهندسة Elopak، يتركز الخط حول جهاز تعبئة كرتون من Shikoku ويشمل أنظمة تركيب الأغطية من Elopak، صومعة تغذية الأغطية، شبكة ناقلات كاملة مع مخزن مؤقت، وآلة تعبئة الصواني Oystar A+F لنهاية الخط.المعبئ الرئيسي: Shikoku S-PS90HA (سنة 2009)نوع الحاوية: كرتون (Gable Top Diamond Curve مع غطاء لولبي)التنسيقات المتوافقة: 0.5 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترتركيب الأغطية: 3 × Elopak E-PLA-S30 أجهزة تركيب أغطية (سنة 2009)تغذية الأغطية: صومعة تغذية أغطية Elopak CSFS (سنة 2009، الرقم التسلسلي 28119)نهاية الخط: آلة تعبئة الصواني Oystar A+F Traypacker TF (سنة 2011)، تكوينات الصواني 4×3، 4×2، 2×3الكهرباء (معيار الخط): 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطوركهرباء/هواء المعبئ: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور؛ التيار 177 أمبير؛ ضغط الهواء 582/533 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 1350 ن.ل/دقيقةElopak E-PLA-S30 (لكل وحدة): 400 فولت، 50 هرتز؛ التيار عند التحميل الكامل 26 أمبير؛ أقصى تيار للوحدة 40 أمبير؛ ضغط الهواء 700 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 3 ن.ل/دقيقة؛ الوزن الأقصى 1000 كغصومعة Elopak CSFS: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور؛ التيار عند التحميل الكامل 3.6 أمبير؛ ضغط الهواء 415 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 50 ن.ل/دقيقةالناقلات: نظام ناقلات كامل مع قسم تخزين مؤقت مدمجالوثائق: كتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار مرفقةالتحكم والأتمتة المتقدمةيتضمن الخط خزانات تحكم كهربائية مركزية وكابلات توصيل لتنسيق المعبئ، أجهزة تركيب الأغطية، الصومعة، الناقلات، وآلة تعبئة الصواني. تتيح مراجع مخططات الأسلاك الواضحة على معدات Elopak دعم الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. يدعم تغيير المقاسات بين 0.5 لتر و0.75 لتر و1.0 لتر تعديلات سريعة لتخطيط الإنتاج. تم تحديد الأنظمة الفرعية الهوائية بقيم ضغط واستهلاك قابلة للقياس، مما يسمح بحجم دقيق للمرافق وأداء آلي مستقر.خزانات تحكم كهربائية مركزية وكابلات توصيلمراجع مخططات الأسلاك معرفة على وحدات Elopakضوابط هوائية مع توثيق للضغط والاستهلاكقدرة على تعديل التنسيق لمقاسات كرتون متعددةحساسات أمان وقواطع أمان مدمجة على الوحداتقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا للعبوات ذات القمة المائلة كخلية إنتاج متكاملة، من التعبئة والتغطية إلى تعبئة الصواني. يضمن نظام الناقلات الكامل مع التخزين المؤقت توازن الإنتاجية بين المحطات ويقلل من التوقفات. تقبل آلة تعبئة الصواني Oystar A+F Traypacker TF أنماط صواني متعددة، مما يوفر مرونة في اللوجستيات اللاحقة. كما تسمح البنية المعيارية باختبار وحدات فردية بشكل مستقل عند الحاجة، مما يدعم الصيانة والتشغيل التدريجي.تكامل خطي من التعبئة إلى تعبئة الصوانيناقلات مع تخزين مؤقت لمعادلة التدفقتوافق متعدد المقاسات: 0.5 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترمناسب لإنتاج المشروبات في علب ذات قمة مائلةتكوينات الصواني: 4×3، 4×2، 2×3حالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض الخط جاهزاً للتشغيل ويتم تزويده بكتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار لتسهيل الإعداد والصيانة الوقائية. تؤكد لوحات تعريف المكونات سنوات التصنيع 2009 للمعبئ ووحدات Elopak، و2011 لآلة تعبئة الصواني، مما يشير إلى خط مستعمل موحد مع توثيق لأصل المعدات.حالة التشغيل: جاهز للتشغيلالوثائق: كتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار مرفقةسنوات المكونات: 2009 (المعبئ ووحدات Elopak)، 2011 (آلة تعبئة الصواني) Bcsdpsyk E S Ssfx Admjw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: AT91, CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h يقوم جهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h، الموديل Tetra Alcip 1، بعمليات التنظيف في الموقع (Cleaning in Place, CIP) لأتمتة عملية التنظيف في مصانع التعبئة ومعالجة الأغذية. ونتيجةً لذلك، يضمن هذا النظام دورة تعقيم فعالة دون الحاجة إلى تفكيك خط الإنتاج، مما يحسن أوقات التوقف ويقلل من استهلاك الماء والمنظفات. صنعت شركة Tetra Pak جهاز CIP المستعمل هذا في عام 2010. على وجه الخصوص، تجعل قدرة التشغيل البالغة 15 طنًا في الساعة هذا الجهاز مناسبًا للمصانع عالية الإنتاجية، مع ضمان معايير النظافة المتوافقة مع لوائح صناعة الأغذية والمشروبات. الميزات الفنية لجهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h يطبق Tetra Alcip 1 دورة غسيل مُتحكمًا بها لإزالة البقايا العضوية وغير العضوية من دوائر الإنتاج. وبشكل خاص، يدمج النظام خزانات منفصلة للماء والمنظف القلوي والحمض، ويضبط تلقائيًا درجة الحرارة وتركيز المواد الكيميائية ووقت الغسيل وفقًا لاحتياجات المصنع. ونتيجة لذلك، يعزز كفاءة عمليات التنظيف. علاوةً على ذلك، يقوم جهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h بأتمتة عملية التنظيف، مما يقلل مخاطر التلوث المتبادل ويحسن كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يتيح النظام للمشغلين تكوين معلمات غسيل مختلفة، مما يسمح بالتكيف مع احتياجات الإنتاج الخاصة ويضمن تنظيفًا شاملاً لخطوط التعبئة والأنابيب والمبادلات الحرارية. السلامة والتحكم في العملية يتضمن النظام ميزات أمان متقدمة، مثل: حساسات تراقب تركيز المنظف باستمرار. ضوابط درجة الحرارة والضغط طوال دورة التنظيف، مما يضمن الأداء الأمثل. أنظمة إنذار تكشف عن شذوذات عملية التعقيم وتديرها، مما يمنع الأعطال المحتملة. وبالتالي، تضمن هذه الميزات أن يعمل هذا الـ CIP المستعمل بشكل موثوق، مما يقلل الأخطاء التشغيلية ويُحسن استخدام الماء والمواد الكيميائية. علاوةً على ذلك، يعزز الرصد الآلي للنظام السلامة مع تقليل متطلبات الصيانة. Bcsdowga Iuspfx Admew المزايا التشغيلية يسهم استخدام هذا الجهاز CIP مستعمل تيترا باك في زيادة إنتاجية المصنع بعدة طرق. بادئ ذي بدء، يقلل من وقت التوقف: يكمل نظام الغسيل المستمر دورات تنظيف سريعة دون الحاجة إلى تفكيك المكونات. علاوةً على ذلك، يحسن استخدام الموارد: يمنع نظام الجرعات الآلي للمنظف هدر المواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الامتثال التنظيمي: يفي النظام بمعايير نظافة عالية ويتوافق مع لوائح القطاع. في الوقت نفسه، تساعد الطبيعة الآلية لهذا النظام الشركات المصنعة على تبسيط إجراءات التنظيف لديها. ونتيجة لذلك، تستفيد الشركات من كلٍ من استمرارية إنتاجية محسّنة وتكاليف تشغيلية مخفضة. وبالمثل، توفر إمكانية تخصيص معلمات التنظيف قدرًا أكبر من التحكم في عمليات التعقيم. الخلاصة باختصار، يوفر هذا الـ CIP المستعمل تيترا باك حلاً فعالاً وموثوقًا لتعقيم مصانع التعبئة وإنتاج الأغذية السائلة. نظرًا لأن تصميمه يعطي الأولوية للأتمتة، فإن هذا النظام يقلل إلى أدنى حدٍ من التدخل اليدوي مع تحقيق أقصى كفاءة تشغيلية. علاوةً على ذلك، تضمن ميزاته المتقدمة للسلامة أقصى درجات النظافة والإنتاجية في صناعة المشروبات والأغذية السائلة. في النهاية، تمكّن اعتماد هذا النظام الشركات من الحفاظ على معايير تعقيم عالية مع تحسين الكفاءة العامة للعملية.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: M268, جهاز التعبئة أحادي البلوك مستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة المواصفات الفنية للمنوبلوك المستعمل GALDI يوفر جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة أداءً عاليًا وموثوقية لإنتاج المنتجات السائلة الطازجة مثل الحليب والكريمة وعصائر الفاكهة. وبناءً عليه، يعالج حتى 3000 علبة في الساعة، مما يجعله مثالياً للمصانع متوسطة الحجم التي تتطلب إنتاجاً سريعاً ومتواصلاً. لذلك تبرز هذه الماكينة من حيث السرعة والكفاءة. القدرة الإنتاجية ومواصفات العلب طورت شركة Galdi طراز RG50 لمعالجة حتى 3000 علبة في الساعة. كما تدعم الماكينة سعات 0.25 و0.50 و1 لتر، مع علب بأبعاد 70 × 70 مم بنمط B. تضمن هذه المواصفات أن يقوم المنوبلوك بتغليف صيغ متعددة بكفاءة مع الحفاظ على فعالية تشغيلية عالية. ونتيجة لذلك، يقدم حدَّة مرونة لاحتياجات التعبئة المختلفة. مصدر الطاقة واستهلاك الطاقة تستهلك هذه الماكينة 20 كيلووات من الطاقة وتعمل بجهد 380 فولت وتردد 50 هرتز. علاوة على ذلك، تعتبر متطلبات الطاقة هذه معيارية للآلات الصناعية من هذه الفئة. وبناءً عليه، يجب على مرافق الإنتاج التأكد من قدرة البنية التحتية الكهربائية على تلبية هذه المتطلبات لتجنب أي مشكلات توافق أو انقطاعات تشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يساعد التخطيط الدقيق على تجنب تأخيرات غير ضرورية في الإنتاج. Bcjdpfx Adsvgvguemsw سنة الصنع وظروف التشغيل صنعت Galdi جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة في عام 2005. وعلى الرغم من أن الماكينة سجلت 22,506 ساعة تشغيل، إلا أنه بعد خضوعها لصيانة كاملة في عام 2019، لا تزال تعمل بكامل طاقتها. لذلك، الماكينة حالياً في المخزون ومتاحة للبيع في حالتها "كما هي". بالإضافة إلى ذلك، يضمن صيانتها الأخيرة تشغيلها بسلاسة مما يزيد من قيمتها. الأبعاد والوزن أبعاد الماكينة: طول 4.70 متر، عرض 2.45 متر، ارتفاع 2.85 متر، بوزن إجمالي 2500 كجم. نتيجة لذلك، تسمح هذه الأبعاد المدمجة بالاندماج بسهولة في مخططات الإنتاج القائمة. لذلك يجب على فرق الإنتاج التأكد من وجود مساحة كافية للتركيب والوصول المستقبلي لأعمال الصيانة. وفي النهاية، يضمن التخطيط السليم لمساحة العمل تركيباً سلساً. المنتجات المتوافقة يعالج جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة المنتجات السائلة الطازجة مثل الحليب والكريمة والعصائر. لذا تحافظ تقنيته على جودة المنتجات الحساسة وبخصائصها الحسية أثناء عملية التعبئة. لذلك يجب على المشغلين التأكد من أن المنتجات تلبي مواصفات الماكينة لتجنب أي مشكلات في الجودة أو انقطاعات في الإنتاج. علاوة على ذلك، يساعد الالتزام بهذه المتطلبات في الحفاظ على عملية تشغيل سلسة. خلاصة حول المنوبلوك المستعمل GALDI باختصار، يوفر جهاز التعبئة أحادي البلوك المستعمل GALDI RG50 حتى 3000 عبوة/ساعة حلاً موثوقاً ومرناً للمصانع التي تعبئ المنتجات السائلة الطازجة. تجعل قدرته على التعامل مع عدة صيغ من العلب وحالته الجيدة المرهونة بالصيانة منه خياراً اقتصادياً لمن يبحث عن ماكينة مستعملة فعالة. بالإضافة إلى ذلك، مع التركيب والتكوين الصحيحين، ستحسن الماكينة الإنتاج وتزيد من كفاءة التعبئة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: M245, وحدة تعبئة مونوبلوك Galdi مستعملة حتى 6000 BPH مقدمة في تكنولوجيا التعبئة المتقدمة في البداية، يُعدّ Galdi RG260A، وهو مونوبلوك تعبئة عالي الأداء من عام 2010، حجر الأساس في عمليات التعبئة الحديثة. بعد إعادة تأهيله مؤخرًا، يُظهر كفاءة وموثوقية لا تضاهى. نتيجة لذلك، وبقدرة تشغيلية تصل إلى 6000 زجاجة في الساعة، تضع هذه الآلة معيارًا رفيعًا في الصناعة. تم تصميمها بشكل خاص لحاويات Pure-Pak Diamond Standard Curve بنمط B وبقاعدة على شكل T. علاوة على ذلك، تستخدم أغطية Elocap بقطر 36 مم، مما يدل على تعدد استخداماتها وقدرتها على التكيف مع متطلبات التغليف المختلفة. ضمان سلامة المنتج دون تساهل لوحدة التعبئة مونوبلوك Galdi Bcedpfovgt N Hsx Admew من الجدير بالذكر أن أحد الجوانب الحرجة في Galdi RG260A هو معدل القتل في التعقيم. مع إمكانية الوصول إلى LOG5، يضمن أعلى مستويات سلامة المنتج. هذه القدرة بالغة الأهمية في سوق اليوم، حيث تُعطى صحة وسلامة المستهلك الأولوية. لذلك، فإن تصميم الآلة وبروتوكولات التشغيل تتوافق مع معايير صحية صارمة، مما يوفر راحة بال للمنتجين. قابلة للتكيف مع مجموعة واسعة من المنتجات علاوة على ذلك، تتجلى مرونة الآلة في قدرتها على التعامل مع مقاطع عرضية متعددة للتغليف. من 500 مل إلى 1000 مل، تستوعب أحجامًا متعددة من المنتج. تمتد هذه القدرة إلى قدرة الآلة على معالجة مجموعة متنوعة من المنتجات. سواء كانت منتجات ألبان، عصائر، أغذية سائلة أو مواد ذات لزوجة عالية، فإن Galdi RG260A جاهز. بالإضافة إلى ذلك، يدعم تصميمها المنتجات التي تحتوي على جزيئات وألياف، مما يضمن تشغيلًا سلسًا دون المساس بالجودة. التخصيص والكفاءة في التوزيع المبرد كما أن الآلة، المصممة لتلبية متطلبات العملاء المحددة، مزودة بموضع تطبيق أغطية XE بحجم 36 مم. كما تشمل نظام تغذية الأغطية، مما يعزز الكفاءة التشغيلية. تُبرز إضافة مضخة عودة CIP التزام الآلة بالنظافة وسهولة الصيانة. ومن خلال استخدام التعبئة بالجاذبية أو التعبئة بالضغط الخفيف، تضمن معالجة دقيقة ولطيفة للمنتجات. تفوق تكنولوجي لأداء أمثل بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز Galdi RG260A بمكونات تكنولوجية متقدمة. وتشمل هذه مجلة فهرسة مزدوجة ونظام تعقيم بمعدل قتل LOG5. وتساهم مرشحات الهواء المعقمة ومثبت أغطية عرضي مدفوع بمحرك سيرفو في أدائه المتفوق. ويضمن معبئ معقم بغشائين، مع صمامات سحب وتفريغ متخصصة، إحكامًا غلقًا محكمًا يمنع تأثير البيئة الخارجية. حلول تعبئة مبتكرة لوحدة التعبئة مونوبلوك Galdi علاوة على ذلك، تستخدم الآلة نظام تعبئة من الأسفل إلى الأعلى مصممًا لتقليل الرش والرغوة. هذا النهج بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة المنتج ومظهره. تُحسّن صندوق تعبئة مغلق خاص لغرفة التعبئة المعقمة ونظام CIP‑SIP الأوتوماتيكي الظروف الصحية بشكل إضافي. بواسطة الضغط بواسطة الهواء المعقم والبخار، يحافظ النظام على بيئة معقمة طوال عملية التعبئة. التوافق العالمي والاعتبارات الطاقية أخيرًا، تستوعب سلسلة النقل العالمية جميع تكوينات الكراتين، مما يبرز قابلية التكيف لدى الآلة. ومع استهلاك تشغيلي يبلغ 400 فولت، 69 كيلوواط، 50 هرتز، يبرز Galdi RG260A أيضًا الكفاءة الطاقية. هذه الكفاءة ضرورية لتقليل التكاليف التشغيلية ودعم ممارسات إنتاج مستدامة. ملاحظات ختامية حول الابتكار في التعبئة باختصار، يمثل مونوبلوك التعبئة المستعمل Galdi RG260A تقدمًا كبيرًا في تكنولوجيا التعبئة. من خلال الجمع بين التشغيل عالي السرعة ومعالجة المنتجات بمرونة ومعايير سلامة صارمة، يقدم حلًا شاملاً لاحتياجات التعبئة الحديثة. تضمن إعادة تأهيله الأخيرة أن تواصل هذه الآلة تلبية متطلبات الصناعة المتطورة، مما يجعلها أصلاً لا يقدر بثمن لأي منشأة تهدف إلى تحسين الكفاءة والحفاظ على معايير جودة عالية في عمليات التعبئة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: AT86, نفق تسخين مستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph المواصفات الفنية واستخدام نفق التسخين HTD12 نفق التسخين المستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph يقوم بتسخين الزجاجات باستخدام نظام ماء ساخن، مما يجعله مثالياً للتطبيقات في صناعة التعبئة. علاوة على ذلك، يعمل هذا النفق بشكل موثوق ويتضمن ميزات فنية متقدمة. يتعامل مع زجاجات أسطوانية بأحجام مختلفة مع ضمان كفاءة عالية ودقة تشغيل. المواصفات الفنية للنفق المستعمل يستخدم النفق المستعمل مبادل حراري بالماء الساخن، ويحتاج المستخدمون إلى تزويد الماء الساخن عبر مرجل غاز. وبناءً عليه، تقوم هذه التركيبة بتسخين الزجاجات بشكل متساوٍ وتعمل على تحسين سير العمل. بالإضافة إلى ذلك، تستهلك مضخة إعادة التدوير والمجفف 53 كيلووات من الطاقة، مما يضمن كفاءة الطاقة مع الحفاظ على أداء عالٍ. علاوة على ذلك، يقوم النفق المستعمل بمعالجة 12000 زجاجة في الساعة (bph)، مما يجعله مناسباً بشكل خاص لخطوط التعبئة عالية السرعة. نظامه أحادي المسار FIFO (First In First Out — الأول داخل، الأول خارج) ينظم الزجاجات في تدفق مستمر ومنظم. ونتيجة لذلك، يضمن النظام معالجة حرارية متسقة. من حيث التوافق، تتعامل الآلة مع زجاجات أسطوانية بقطر يتراوح بين 60 مم و100 مم. لذلك توفر مرونة لمختلف الصيغ وأنواع الحاويات. بالإضافة إلى ذلك، يعمل النفق عكس اتجاه عقارب الساعة (من اليمين إلى اليسار)، مما يناسب متطلبات تخطيط الإنتاج المحددة. شروط الاستخدام وتفاصيل التصنيع يعمل نفق التسخين HTD12 بحالة "as-is"، لذا يجب على المشترين فحص الآلة بدقة قبل الشراء. ومن الجدير بالذكر أن الشركة المصنِّعة أنتجت هذا الطراز في عام 2017، مقدمـة حلّاً موثوقـاً وعالي الجودة لتكامل نفق التسخين في خطوط الإنتاج. صممت شركة Omar R&G، وهي شركة معروفة بإنتاج آلات عالية الجودة لصناعة التعبئة، طراز HTD12 ليصمد أمام الاستخدام المكثف. وبالتالي فإنه يحافظ على الموثوقية التشغيلية حتى في البيئات ذات المتطلبات الشاقة. المزايا الفنية والوظيفية Bcedpfevxz Axsx Admjw يوفر مبادل الحرارة بالماء الساخن تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، مما يضمن تسخينًا متساوياً للزجاجات. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ نظام FIFO على ترتيب دخول الزجاجات، مما يقلل إلى حدٍّ أدنى التأخيرات أو الأخطاء أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يبسط التصميم المعياري والتخطيط المحسن أعمال الصيانة. وبالتالي يمكن للمستخدمين دمج النفق بسرعة في الخطوط القائمة. علاوة على ذلك، يستوعب النظام زجاجات بأقطار مختلفة، مما يوفر مرونة لتطبيقات صناعية متنوعة. خلاصة حول نفق التسخين HTD12 يوفر نفق التسخين المستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph حلاً عالي الأداء وموثوقًا ومتعدد الاستخدامات لتسخين الزجاجات. علاوة على ذلك، تعالج الآلة 12000 bph، وتنظم الزجاجات بكفاءة باستخدام نظام FIFO وتدعم صيغًا متعددة. ونتيجة لذلك، تُعتبر خياراً ممتازاً لخطوط التعبئة ذات الإنتاجية العالية. وبالتالي، يجمع طراز HTD12 هذا من Omar R&G بين أداء عالٍ وبساطة التشغيل. ونتيجة لذلك، يصبح خيارًا راسخًا لمتخصصي الصناعة الذين يسعون إلى الموثوقية والكفاءة. لذلك، بالنسبة للشركات التي تعطي الأولوية للإنتاجية والدقة، تمثل هذه الآلة استثمارًا طويل الأجل.

الحالة: غير مفحوص (مستعمل), وظائف: غير مُفحوص,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٩,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٤, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٥٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC597, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي اللاحق بشكل موثوق بسرعة تصل إلى 8,000 زجاجة/ساعة. يدمج التكوين وحدة تعبئة أحادية MBF (2002) تتألف من مغسّلة وملّاءة وغطّاية، ومصممة خصيصًا لتطبيق السدادة المستقيمة (محاذية مع حافة العنق). يتضمن الخط أيضًا آلة وضع الكبسولات والتغليف بالانكماش ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002)، تليها وحدات من APE Impianti لمناولة الصناديق وتقنية وضع البطاقات من KOSME. يوفر هذا التجهيز أداءً قويًا للتطبيقات المستعملة وإدارة صيغ مرنة النموذج النموذجية لعمليات الزجاج وزجاجات PET.سرعة الإنتاج: 8,000 زجاجة في الساعةوحدة التعبئة الأحادية: MBF (سنة 2002) – مغسّلة، ملّاءة، غطّايةنظام السدّ: سدادة مستقيمة (محاذية لمصبّ الفم)وضع الكبسولة/الانكماش: ROBINO و GALANDRINO POKER Z 6/8 (سنة 2002)الأشكال المتوافقة: نمط تعبئة صناديق نموذجي يشمل 12 × 0.75 لتر؛ صيغ إضافية قابلة للإدارة بقطع تغييرالحاويات: مصممة لمناولة الزجاجات؛ التكوين مناسب للزجاج (حاويات أسطوانية)وحدات الوسم: KOSME STAR 720 12T (غراء بارد) و KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (ذاتية اللصق)قدرات الوسم: تطبيق ملصق أمامي، خلفي، وملصق عنق (طوق عنق)وحدات التغليف: APE FORMA 2000 (مشكّل الصناديق)، APE INCA 2010 (معبّئ الصناديق)، APE INSER 2001 (مُدخل الفواصل)الطاقة الكهربائية (وحدة MBF): 380 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 17 كيلوواطالطاقة الكهربائية (آلات الوسم): 400 فولت، 50 هرتز؛ القدرة المركبة 4 كيلوواط (STAR) و8 كيلوواط (EXTRA ADHESIVE)الهوائيات (MBF): 0.6 ميجا باسكال (6 بار)؛ استهلاك الهواء 200 Nl/دقيقةالأوزان: 9,000 كغ (وحدة MBF الأحادية)، 2,650 كغ (STAR 720 12T)، 2,000 كغ (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)الامتثال: مكونات حاصلة على علامة CEالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة معيارية عبر محطات التعبئة والوسم ومناولة الصناديق لتحقيق إنتاجية مستقرة. تعمل الوحدة الأحادية MBF وRobino و Galandrino POKER Z بتسلسل متزامن لضمان مستويات تعبئة دقيقة، وختم هرميتيكي بالسدادة المستقيمة، وتشطيب احترافي للكبسولات. تم تهيئة وحدات الوسم من KOSME لتلبية متطلبات التزيين المعقدة، مما يتيح تطبيقًا متزامنًا لالملصقات الأمامية، والخلفية، وملصق العنق. تدعم وحدات التحكم الصديقة للمشغل في كل وحدة إعدادًا وتغييرًا سريعًا للخطوط. توفر وحدات تغليف APE Impianti حركة متزامنة وحمايات أمان مترابطة للعمليات اللاحقة على الخط.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط الإنتاج هذا للعمل بشكل متكامل مع الناقلات ونظام التراكم لمطابقة هدف 8,000 زجاجة/ساعة. يضمن نواة تعبئة MBF معالجة صحية، بينما يوفر ROBINO و GALANDRINO POKER Z تطبيق كبسولات متعدد الخيارات مباشرةً بعد محطة السدّ المستقيم. يدعم هيكل الوسم المزدوج — الغراء البارد والذاتية اللصق — نطاقًا واسعًا من مواد الملصقات ومعايير العرض، بما في ذلك طوق العنق (collarino) ومواضع الالتفاف الكامل أو الأمامي/الخلفي. تشكيل الصناديق، وإدخال الفواصل، والتعبئة مدمجة بالكامل لمناولة فعالة في نهاية الخط.تكوين متسلسل مع تكامل سلس من MBF إلى Robino و... Bcsdpfx Adeyh E Huemew

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: INS5, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم هذا الجهاز لإدخال الفواصل (Divider Inserter) من OMA للقيام بإدخال فواصل من الكرتون داخل الصناديق بشكل موثوق وبكفاءة عالية. تم تصنيعه عام 2010، ويقدّم أداءً متينًا لعمليات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، مما يجعله إضافة قوية لأي خط تعبئة مستعمل أو تجهيز تعبئة مستعمل يسعى لتحسين حماية المنتج أثناء النقل. الشركة المصنعة: OMA الموديل: INS ALV السنة: 2010 سرعة الإنتاج: تقريبًا 1200 صندوق/ساعة أحجام الصناديق: صناديق من 6 و12 زجاجة تكوين الرأس: رأس واحد المعدات المرفقة: سير/ناقل اهتزازي للتعامل مع الفواصل مزود الطاقة الكهربائية: 230 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة: 1 كيلوواط الوزن: 1000 كجم الوسم: CE الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم الجهاز مزوَّد بواجهة تحكم ذات جانبيْن، تتضمن لوحة مفاتيح زائدة عن الحاجة (مكررة) على كلا جانبي الإطار لتحسين سهولة التشغيل وإمكانية الوصول للعاملين على الخط. تُبسّط هذه البنية عمليات الضبط، وتغيير الصيغ، ومهام الصيانة، مما يتيح تشغيلًا أكثر أمانًا وكفاءة. يدعم تصميم الرأس الفردي وضع الفواصل بدقة وباتساق مع تعقيد أقل وفحوصات روتينية سريعة. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمم ليتكامل بسلاسة داخل خطوط التعبئة الصناعية، يمكن لهذا جهاز إدخال الفواصل العمل على نفس الخط مع آلات تشكيل الصناديق، وماكينات تعبئة الزجاجات/الصناديق، وآلات ختم الصناديق. يناسب مشاريع التحديث وكذلك التركيبات الجديدة في بيئات إنتاج المشروبات. تشمل توافقية الأشكال نماذج صناديق من 6 و12 زجاجة، مع إجراءات تغيير سريعة يدعمها عناصر التحكم ذات الجانبين. تتعامل الوحدة مع صناديق الكرتون المموج والفواصل الكرتونية المستخدمة عادة لحماية الزجاجات أثناء اللوجستيات، مما يجعلها مناسبة لمعدات التعبئة وتخطيطات ماكينات التعبئة الأوسع. حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا ومتاحة للاختبار. يُظهر تشغيلها المستمر أداءً محفوظًا وجاهزية للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو خط تعبئة صناعي بوقت تشغيل أولي (تكليف) محدود. أداء التشغيل & التنوع بمعدل عبور يقارب 1200 صندوقًا في الساعة، يدعم OMA INS ALV الخطوط متوسطة السرعة التي تتطلب إدخال فواصل موثوقًا به لتقليل ملامسة الزجاجات لبعضها. يضمن الحزام الاهتزازي المرفق تغذية وتوجيه سلس للفواصل، مما يعزز استقرار العملية ويقلل من حالات الانسداد. تفضّل تكوين الرأس الفردي الدقة والبساطة الميكانيكية، مما يترجم إلى نتائج متسقة ومتطلبات خدمة روتينية أقل. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تعمل الوحدة على تغذية كهربائية قياسية 230 فولت، 50 هرتز بقدرة مركبة متواضعة تبلغ 1 كيلوواط، داعمةً لعملية موفرة للطاقة. تمنح بنية الـ1000 كجم استقرارًا أثناء دورات العمل المكثفة مع بقاء الوحدة مدمجة بما يكفي لتخطيطات القاعات النموذجية للتعبئة. البصمة التشغيلية للماكينة مناسبة للدمج على طول نظم النقل القائمة قبل عمليات ختم الصناديق وبعد عمليات تعبئة/تغليف الصناديق. معايير السلامة & شهادة المطابقة Bjdpfx Adjyh E Avsmecw متوافقة مع متطلبات CE، يتماشى هذا الجهاز مع توقعات السلامة الحديثة لآلات التعبئة. تتضمن الحمايات للمشغل واجهة تحكم جانبية مزدوجة لتيسير الوصول الآمن والإشراف المبسط، إلى جانب تدابير سلامة تتوافق مع معدات حاصلة على علامة CE للاستخدام في بيئات إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد هذه الخط الكامل Tetra Fino Aseptic حلاً متكاملاً للتعبئة العقيمة طورته شركة Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. تم تصنيع آلة التعبئة الأساسية في عام 2006 وتكتمل بأجهزة تعبئة في المراحل اللاحقة. مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات، توفر أداءً موثوقاً كمنتج مستعمل مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع الحاوية: عبوات عقيمة قائمة على الكرتون (عائلة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0 Lالمنتج الأساسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة تصنيع جهاز التعبئة الرئيسي: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتغليف مع حامل لفة، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 مالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتضمن الخط لوحة تحكم صناعية لتشغيل عملية التعبئة والمناولة اللاحقة بشكل مركزي. يدمج جهاز التعبئة العقيم تسلسلات عملية تلقائية للتعقيم والتعبئة والختم في ظروف مسيطرة. تدعم أقفال السلامة للمشغل وحواجز الماكينة التشغيل الآمن، بينما تبسط واجهة HMI المعيارية اختيار الوصفات وتغييرات الصيغ. تم تصميم البنية لإعادة تشغيل سريعة واستمرارية تشغيل متسقة في بيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين هذا الخط المستعمل للتشغيل المتصل، ربط جهاز التعبئة العقيم بناقلات ووحدة تعبئة SOCO System. يدعم التكامل مع أجهزة مساعدة نموذجية مثل موزعات المنتج، ملصقات الأغطية أو الملصقات المصغرة للشِّراب، وماكينات التغليف نهاية الخط. تتيح تغييرات الصيغة استيعاب أحجام كرتونية متعددة في النطاق من 0.2 L إلى 1.0 L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات لإنتاج الحليب والعصائر. يضمن تخطيط الناقلات نقل المنتجات بسلاسة وتراكمًا متوازنًا بين المحطات.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات قيد التشغيل وبحالة عامة جيدة. التشغيل المستمر على الحليب يشير إلى أداء مستقر والامتثال المستمر لمتطلبات النظافة. يتم صيانة جهاز التعبئة 2006 والوحدة اللاحقة 2014 للحفاظ على السلامة العقيمة وجودة التغليف، مما يجعل هذا الخط الصناعي المستعمل مرشحًا قويًا لإعادة النشر السريعة.الأداء التشغيلي والمتعددة الاستخداماتمصممة خصيصًا للأغذية السائلة، تدعم الخط التعبئة العقيمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر بتنسيقات Tetra Fino Aseptic على شكل وسادة. من الفوائد الرئيسية نهائية صلاحية تخزينية ممتدة في درجة حرارة الغرفة بدون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات ذات حاجز عالي، وختم محكم. يوفر التخطيط دقة تعبئة موثوقة، ومناولة لطيفة للمنتج، واتساق جودة مناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا افتراضيًا طويلاً ولوجستيات مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم النظام لتوزيعات مرافق صناعية قياسية مع مساحة للجهاز، والناقلات، ووحدة نهاية خط مدمجة. تشمل المرافق النموذجية الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العملية حسب متطلبات العمليات العقيمة. يوصى ببيئة نظيفة ومتحكم بها للحفاظ على الأداء العقيم، مع وصول كافٍ للمشغلين وإجراءات التعقيم الروتينية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتشتمل الخط على حواجز الماكينة، ووظائف إيقاف الطوارئ، وأقفال للمشغل. يدعم التصميم المناسب للاستخدام الغذائي ومبادئ التصميم الصحي الامتثال لمتطلبات الصحة لتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم أن تبقى عملية تعقيم المنتج والتعبئة متحكمًا بها، مما يحافظ على الجودة من التعبئة حتى الختم النهائي. Bcjdpfxeyh E Apo Admjw

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LC599, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات الغازية بسرعة عالية في زجاجات زجاجية سعة 200 مل. مبني حول معدات Simonazzi الأساسية القوية ومكمل بأنظمة فحص HEUFT، وآلات التغليف بالانكماش SMI، وماكينة لفّ البالتات الدوّارة Robopac، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق لعمليات المشروبات المستعملة التي تبحث عن إنتاجية مثبتة وضبط جودة فعال. تطبيق الخط الاسمي: مشروب غازي (CSD) في زجاجات زجاجية صيغة الزجاجة: 0.2 ل (200 مل); ترتيبات التغليف المتوافقة تشمل 2x3، 4x5، و4 x (2x3) سعة الخط (اسمية): 50.000 bph؛ تصنيفات المكونات تصل إلى 55.000 bph نوع الوعاء: مصممة للتعامل مع زجاجات زجاجية المكونات الأساسية والطرازات: آلة فك البالتات Simonazzi SWEEP-OFF-B، مونوبلوك Simonazzi EUROSTAR 2000 للغسيل/الملء/السدّ، خلاط Simonazzi SAB 010، أنظمة فحص HEUFT HBBVXTXXX، ماكينات التغليف بالانكماش SMI SK800F و SK450P، راصّ البالتات Simonazzi IBP567، آلة لفّ البالتات الدوّارة Robopac سنوات المكونات: في الغالب 2002 مع ترقيات الفحص في 2011 و2014؛ ماكينات التغليف 2001/2006 أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة تدمج الخط وظائف فحص وتحكم متقدمة للحفاظ على جودة متسقة عند السرعات العالية. توفر أنظمة HEUFT المزدوجة التحقق من وجود الغطاء، ومراقبة مستوى الملء، وكشف عيوب الزجاج، وفحص الملصقات. تتضمن قسم الوسم ترتيبًا بمحطتين للعنق والجسم، مما يتيح تطبيقًا دقيقًا عند السرعات العالية. تتضمن مرونة السدادات كلًا من أغطية التاج (crown) وأغطية البرغي البلاستيكية للتحكم القوي في الإغلاق. تدعم واجهات تحكم سهلة الاستخدام، والأقفال المركزية للخط، والناقلات المتزامنة عملية فعالة وقابلة للتكرار في بيئات التعبئة الصناعية. قدرات تكامل خط الإنتاج مُعدة للعمل المتسلسل (in-line) من فك البالتات حتى مناولة البالتات في نهاية الخط، تم تصميم حل التغليف الكامل هذا ليتكامل بسلاسة مع المعدات قبل وبعد الخط. تُوسّع ماكينتا التغليف بالانكماش SMI قابلية تكوين العبوات لتغطي تنسيقات 6 زجاجات (2x3)، 20 زجاجة (4x5 مع صينية)، و24 زجاجة بصيغ shrink-to-shrink. يدعم التحميل على البالتات معايير EURO (80x120 سم و100x120 سم)، مما يسهل تحسين اللوجستيات. مُحسّن للزجاجات الزجاجية 0.2 ل في إنتاج المشروبات، تدعم بنية النظام تغييرات النكهات بكفاءة عبر قدرة الخلاط على التعامل مع الفاكهة والنكهات. حالة الماكينات وتاريخ الصيانة الخط مفكك ومتاح للتركيب. يعود تاريخ معدات Simonazzi الأساسية إلى 2002، مع ترقيات لاحقة لأنظمة الفحص المثبتة في 2011 و2014 لتحسين ضمان الجودة. تم اختيار المكونات لتحمّلها وموثوقيتها في التشغيل عالي السرعة في بيئات التعبئة المستعملة. الأداء التشغيلي والمتعددة يؤكد هذا الخط المستعمل على الإنتاجية، ومرونة السدادات، ومراقبة الجودة. يجمع مونوبلوك Simonazzi EUROSTAR 2000 بين الغسيل والملء والسدّ لتقليل المساحة والحفاظ على معالجة دقيقة للمنتج عند السرعات العالية. تتيح رؤوس السدّ المزدوجة (تاجية وبرغي بلاستيكي) عدة برامج للإغلاق. توفر أنظمة فحص HEUFT تحقق الغطاء، ومراقبة مستوى الملء، وكشف عيوب الزجاج، وفحص الملصقات لضمان سلامة المنتج ودقة وسمه. تعزز مرونة نهاية الخط وجود ماكينتين للتغليف بالانكماش القادرتين على عدة تنسيقات عبوة، مما يمكّن من تعبئة جاهزة للبيع بالتجزئة بكفاءة لإنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وإعداد الموقع Bedjyh D H Hspfx Admecw خطط لمساحة الأرضية لاستيعاب التسلسل الكامل: جهاز فك البالتات، الخلاط، مونوبلوك الغسيل/الملء/السدّ، الفحص، الوسم، التعبئة الثانوية عبر الانكماش، راصّ البالتات، وآلة لفّ البالتات. من الخدمات المطلوبة عادةً لخط تعبئة مشروبات غازية عالي السرعة: الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وCO2 للتكربن داخل الخلاط. ي...

الحالة: جيد (مستخدم),