مستعملة للبيع جاهز التوصيل (٢٤١)

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٧, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: SEW1000A,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جديد, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٢٥, لون: رمادي-أسود, الوزن الإجمالي: ١٦٬٠٠٠ كجم, الوزن الأقصى للحمولة: ١٤٬٠٠٠ كجم, وزن فارغ: ٢٬٠٠٠ كجم, حجم مساحة التحميل: ١١ م³, عرض مساحة التحميل: ٢٬٣٥٠ مم, طول مساحة التحميل: ٦٬٠٠٠ مم, ارتفاع مساحة التحميل: ٨٠٠ مم,

سنة الصنع: ٢٠٢٠, الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل, وظائف: غير مُفحوص, سنة الصنع: ١٩٩٦, معدات: مسارات فولاذية,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

سنة الصنع: ٢٠٢٣, الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١,

سنة الصنع: ٢٠٢٣, الحالة: جديد,

سنة الصنع: ٢٠٢٣, الحالة: جديد,

سنة الصنع: ١٩٩٢, الحالة: جيد (مستخدم), رقم الآلة/المركبة: 10-166,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M319, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا المونوبلوك الأوتوماتيكي للعبوات والسد لتوفير إخراج موثوق ومتوسط النطاق في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. تم تصنيعه بواسطة SIG في عام 2012، ويجمع بين التعبئة والسد على إطار واحد مدمج لتقليل المساحة وتبسيط عمليات تغيير الصيغ. مصمم للتركيبات المستعملة وترقيات خط تعبئة مستخدم، ويوفر أداءً موثوقًا مع خدمات قياسية والتوافق مع علامة CE.الشركة المصنعة: SIGالطراز: GTN-00السنة: 2012سرعة الإنتاج: 6000 bphأشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات من 0.5 لتر إلى 1.0 لترالحاويات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجساعات التشغيل: 10000+إمداد كهربائي: 380 فولت، ثلاثي الأطوار، 50 هرتزتيار الحمل الكامل: 120 Aأعلى تيار حمل للمحرك: 5.4 Aقدرة فصل القصر الكهربائي: 5000 Aالبناء: آلة تعبئة معلمة بعلامة CEأتمتة متقدمة وأنظمة التحكمالمونوبلوك مُعد للتشغيل الآلي مع ضوابط آلة مركزية، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا عند 6000 زجاجة في الساعة. تم توحيد البنية الكهربائية لشبكات ثلاثية الطور 380 فولت، 50 هرتز، مما يدعم التكامل الآمن مع معدات التعبئة الموجودة. يدعم التوافق مع CE دوائر السلامة والتوصيل الكهربائي المطابق للمواصفات، بينما يبسط التصميم المتكامل التزامن بين جهاز التعبئة وجهاز السد لتقليل فترات التوقف أثناء تغييرات الصيغ.قدرات دمج خط الإنتاجهذه الوحدة مناسبة للدمج داخل خط تعبئة مستخدم أو كمونوبلوك مستقل في إنتاج المشروبات. نطاق عملها القابل للتعديل يدعم أشكال زجاجات من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر، مع توافق لزجاجات PET والزجاج، مما يجعلها قابلة للتكيف مع متطلبات التعبئة الصناعية المتنوعة. يمكن مزامنة الناقلات والوحدات الصاعدة/الهابطة مع سرعة الخط، مما يدعم تكوينات تغذية وتفريغ فعالة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالماكينة مستعملة مع أكثر من 10000 ساعة تشغيل ومعدة للنشر جاهزة للتشغيل، رهناً بإجراءات التركيب والتكليف القياسية. يشير بناءها المعلم بعلامة CE ومواصفات الخدمات المحفوظة إلى أصل صناعي موثق جيدًا مناسب للاستمرار في الخدمة ضمن بيئات إنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والمرونةبجمع التعبئة والسد على إطار واحد، يلغي المونوبلوك نقاط النقل بين الآلات ويقلل المساحة المحتاجة. الإنتاجية 6000 bph مثالية للعمليات متوسطة الحجم والتعبئة التعاقدية وتوسعات الخط. تسمح المرونة عبر زجاجات PET والزجاج من 0.5 لتر إلى 1.0 لتر بالاستجابة السريعة لتغيرات مزيج المنتجات في محفظة معدات التعبئة. يضمن نظام السد المدمج تطبيق عزم الدوران بدقة بما يتوافق مع صيغة الإغلاق المختارة عند تزويده بالأدوات المناسبة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعتتطلب الماكينة إمدادًا كهربائيًا ثلاثي الأطوار 380 فولت، 50 هرتز. يجب اختيار الحماية الكهربائية مع مراعاة تيار الحمل الكامل 120 A وقدرة فصل القصر 5000 A، وفقًا لمعايير الموقع. يجب أن تسمح تخطيط المساحة بوصول آمن للمشغلين وأنشطة تغيير الصيغ وعملية التعقيم الروتينية. يجب تنسيق التكامل مع الناقلات الموجودة ومعدات التحكم بالخط للحفاظ على سرعة الهدف المحددة 6000 bph.معايير السلامة وشهادة الامتثالآلة تعبئة معنونة بعلامة CE مع وسم كهربائي مطابق ومواصفات حماية للاستخدام الصناعي. تم تصميم أنظمة السلامة لتتوافق مع توجيهات الآلات الأوروبية، مع التكامل المناسب لأزرار الإيقاف الطارئ والتشغيل المحمي. المواد والتشطيبات مناسبة لبيئات إنتاج المشروبات وتدعم عمليات صحية عند صيانتها وفقًا للإجراءات القياسية. Cedpfx Aoymdqfsd Ropw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC603, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط تعبئة وتغليف الكرتون المستعمل هذا لعلب ذات قمة مائلة طراز Gable Top Diamond Curve مع أغطية لولبية، مقدماً أداءً موثوقاً لتعبئة صناعية وإنتاج المشروبات. صُنِع بواسطة Shikoku وهندسة Elopak، يتركز الخط حول جهاز تعبئة كرتون من Shikoku ويشمل أنظمة تركيب الأغطية من Elopak، صومعة تغذية الأغطية، شبكة ناقلات كاملة مع مخزن مؤقت، وآلة تعبئة الصواني Oystar A+F لنهاية الخط.المعبئ الرئيسي: Shikoku S-PS90HA (سنة 2009)نوع الحاوية: كرتون (Gable Top Diamond Curve مع غطاء لولبي)التنسيقات المتوافقة: 0.5 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترتركيب الأغطية: 3 × Elopak E-PLA-S30 أجهزة تركيب أغطية (سنة 2009)تغذية الأغطية: صومعة تغذية أغطية Elopak CSFS (سنة 2009، الرقم التسلسلي 28119)نهاية الخط: آلة تعبئة الصواني Oystar A+F Traypacker TF (سنة 2011)، تكوينات الصواني 4×3، 4×2، 2×3الكهرباء (معيار الخط): 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطوركهرباء/هواء المعبئ: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور؛ التيار 177 أمبير؛ ضغط الهواء 582/533 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 1350 ن.ل/دقيقةElopak E-PLA-S30 (لكل وحدة): 400 فولت، 50 هرتز؛ التيار عند التحميل الكامل 26 أمبير؛ أقصى تيار للوحدة 40 أمبير؛ ضغط الهواء 700 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 3 ن.ل/دقيقة؛ الوزن الأقصى 1000 كغصومعة Elopak CSFS: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور؛ التيار عند التحميل الكامل 3.6 أمبير؛ ضغط الهواء 415 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 50 ن.ل/دقيقةالناقلات: نظام ناقلات كامل مع قسم تخزين مؤقت مدمجالوثائق: كتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار مرفقةالتحكم والأتمتة المتقدمةيتضمن الخط خزانات تحكم كهربائية مركزية وكابلات توصيل لتنسيق المعبئ، أجهزة تركيب الأغطية، الصومعة، الناقلات، وآلة تعبئة الصواني. تتيح مراجع مخططات الأسلاك الواضحة على معدات Elopak دعم الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. يدعم تغيير المقاسات بين 0.5 لتر و0.75 لتر و1.0 لتر تعديلات سريعة لتخطيط الإنتاج. تم تحديد الأنظمة الفرعية الهوائية بقيم ضغط واستهلاك قابلة للقياس، مما يسمح بحجم دقيق للمرافق وأداء آلي مستقر.خزانات تحكم كهربائية مركزية وكابلات توصيلمراجع مخططات الأسلاك معرفة على وحدات Elopakضوابط هوائية مع توثيق للضغط والاستهلاكقدرة على تعديل التنسيق لمقاسات كرتون متعددةحساسات أمان وقواطع أمان مدمجة على الوحداتقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا للعبوات ذات القمة المائلة كخلية إنتاج متكاملة، من التعبئة والتغطية إلى تعبئة الصواني. يضمن نظام الناقلات الكامل مع التخزين المؤقت توازن الإنتاجية بين المحطات ويقلل من التوقفات. تقبل آلة تعبئة الصواني Oystar A+F Traypacker TF أنماط صواني متعددة، مما يوفر مرونة في اللوجستيات اللاحقة. كما تسمح البنية المعيارية باختبار وحدات فردية بشكل مستقل عند الحاجة، مما يدعم الصيانة والتشغيل التدريجي.تكامل خطي من التعبئة إلى تعبئة الصوانيناقلات مع تخزين مؤقت لمعادلة التدفقتوافق متعدد المقاسات: 0.5 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترمناسب لإنتاج المشروبات في علب ذات قمة مائلةتكوينات الصواني: 4×3، 4×2، 2×3حالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض الخط جاهزاً للتشغيل ويتم تزويده بكتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار لتسهيل الإعداد والصيانة الوقائية. تؤكد لوحات تعريف المكونات سنوات التصنيع 2009 للمعبئ ووحدات Elopak، و2011 لآلة تعبئة الصواني، مما يشير إلى خط مستعمل موحد مع توثيق لأصل المعدات.حالة التشغيل: جاهز للتشغيلالوثائق: كتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار مرفقةسنوات المكونات: 2009 (المعبئ ووحدات Elopak)، 2011 (آلة تعبئة الصواني) Codpfx Ajyk E S Sed Repw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: PST27, المواصفات الفنية وأداء التشغيل هذا الجهاز بسترة نفقية TMCI Padovan هو آلة مستعملة متينة مصممة للمعالجة الحرارية المستمرة في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. صنع عام 1996 وحاصلة على علامة CE، ويوفر بسترة نفقية موثوقة مع إدارة درجة حرارة متعددة المناطق. مناسب للاندماج في خط تعبئة مستخدم، مما يضمن وحدات بسترة متسقة عبر الحاويات المتحركة على ناقل عبر مناطق تسخين، تثبيت، وتبريد متعاقبة. الشركة المصنعة: TMCI Padovan نوع الآلة: جهاز بسترة نفقية السنة: 1996 الشهادة: متوافق مع CE أجهزة التحكم والقياس: متحكمات درجة حرارة ERO ELECTRONIC TKS، وحدة GEFRAN، واجهة تشغيل HMI مع إدارة الوصفات المناطق المشار إليها على اللوحة: تسخين ثانٍ، بسترة، تبريد أول قيم نقاط الضبط/القيم المعروضة الملاحظة: أمثلة تشمل 35.0 °C، 26.0 °C، 23.0 °C؛ قراءات PV الحية مرئية على اللوحة وضع التشغيل: نفق مستمر مع تدفق المنتج على ناقل الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تتميز الآلة بمتحكمات درجة حرارة مخصصة لكل منطقة للحفاظ على ظروف مستقرة، مع شاشات PV/SV واضحة وإدارة الإنذارات. توفر الواجهة معلمات قابلة للوصول وإدارة الوصفات لتعديلات سريعة بين المنتجات وأهداف البسترة. عدة متحكمات PID من ERO ELECTRONIC TKS مع مؤشرات OUT1/OUT2 وحدود إنذار (درجة حرارة دنيا/عظمى) واجهة HMI مدمجة بقوائم باللغة الإيطالية للإدارة والوصفات قواطع أمان وتشغيل محمي، مع وظائف القفل الموسومة على اللوحة مفتاح إيقاف طارئ ومؤشرات حالة مضيئة لتغذية راجعة في الوقت الحقيقي عن حالة التشغيل مصممة لتسهيل تعديل نقاط الضبط والتحكم المقسم بالمناطق لتثبيت وحدات البسترة قدرات التكامل مع خط الإنتاج تم تصميم هذا المعقم النفقّي للاستخدام المتصل بخط مع حشّاكين ومغلقين أعلاه وتجفيف، وملصقات، ومغلفين لاحقين ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية الأوسع. يتوافق مع واجهات الناقل القياسية ويدعم مرونة الصيغ عبر أدلة قابلة للتعديل والتحكم بزمن المكوث من خلال سرعة الخط. تشغيل خطي أو مستقل مع نقاط توصيل للناقل قابل للتكيف مع تنسيقات حاويات متعددة وسرعات خط مختلفة مناسب للاندماج في خطوط تعبئة مستعملة تتعامل مع مجموعة من أصناف المشروبات إعدادات قائمة على الوصفات لتبسيط تغييرات الإنتاج والحفاظ على الملفات الحرارية حالة الآلة وتاريخ الصيانة تُظهر لوحة التحكم أجهزة قياس نشطة مع قيم عملية ونقاط ضبط مقروءة، مما يدل على إلكترونيات وظيفية. بصفتها وحدة مستعملة ومُحافظة عليها جيدًا، تُعرض في حالة تشغيل وجاهزة للتشغيل رهناً بإجراءات التكليف والاندماج القياسية مع الخط. يدعم التصميم الصناعي للنفق التنظيف الروتيني والصيانة الصحية. Cpodpfeyipakex Ad Rjw إلكترونيات تحكم تشغيلية مع ظهور PV/SV على المتحكمات الامتثال لمتطلبات CE محفوظ يوصى بالصيانة الوقائية القياسية للمضخات، والبخاخات، والناقلات، ودارات تبادل الحرارة أداء التشغيل والمرونة توفر بنية النفق تسخينًا محكومًا، وتثبيت بسترة مستقرًا، وتبريدًا متدرجًا، مما يمكّن من جودة منتج متسقة عبر فئات المشروبات. يدعم التخطيط المتعدد المناطق الضبط الدقيق لتحقيق وحدات البسترة المستهدفة مع تقليل الإجهاد الحراري. تحكم متعدد المناطق لتشكيل حراري دقيق حدود إنذار لدرجات الحرارة الدنيا/العظمى لضمان الجودة قابلية تكرار مدفوعة بالوصفات عبر دفعات الإنتاج مصممة لدعم تطبيقات إنتاج المشروبات على خطوط مستمرة متطلبات التركيب وإعداد الموقع يتطلب التركيب مرافق وخطة أرضية مناسبة لحجم جسم النفق وممرات الخدمة وواجهات الناقل. عادةً ما يتص...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, ساعات التشغيل: ٩٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC535, المواصفات الفنية & بيانات الأداءتستند هذه محطة معالجة زيت الزيتون المستعملة من Toscana Enologica Mori إلى الطراز Oliomio D 350، والمصممة لسعة معالجة تبلغ حوالي 350 كجم/ساعة. تمثل حلًا متينًا مستعملًا للمنتجين الذين يبحثون عن أداء موثوق للاستخلاص على البارد لزيوت طعام مميزة.النموذج: Oliomio D 350الشركة المصنعة: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI)السعة المصنفة: حوالي 350 كجم/ساعة (معالجة الزيتون)ساعات التشغيل: 962 ساعةسنة الصنع: 2001المنتج المعالج: استخلاص زيت زيتون عالي الجودةالبناء: أجزاء تلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مواصفات صحية للاستخدام الغذائيمكونات خط الإنتاجالنظام هو خط استخلاص كامل يتألف من الوحدات المدمجة التالية:وحدة الغسيل وإزالة الأوراق: تتضمن ناقل لولبي مدمج (coclea) لنقل الزيتون.السحق والملاكسة: كسارة بمطارق (frangitore a martelli) مزودة بمالاكس (gramola).الاستخلاص الطردي: ديكانتر مزود بلف لرفع وطرد اللب (sansa).جمع الزيت: حاوية مخصصة لالتقاط الزيت عند مخرج الديكانتر.الترشيح: مرشح سيللوزي، طراز Jolly 10 (صُنع في 2008، رقم المسلسل 000004).الأتمتة وأنظمة التحكمتتميز المحطة بلوحات تحكم أصلية مصممة لإدارة عملية الاستخلاص ومراقبة مقاييس التشغيل.لوحة التحكم: واجهة تشغيل مدمجة مع زر إيقاف طوارئ (E-stop) وأقفال أمان.المراقبة: عداد ساعات تناظري يتتبع إجمالي وقت المعالجة (يُظهر حاليًا 962.79 ساعة).الكهرباء: توصيل صناعي قياسي (دوائر تحكم نموذجي 24V-50Hz).السلامة: متوافق بالكامل مع متطلبات CE مع حواجز أمان مرئية وفواصل طوارئ.حالة الماكينة وسجل الصيانةالحالة الحالية: جاهزة للتشغيل.الحالة العامة: يُظهر النظام علامات تآكل تجميلي عادية تتوافق مع عمره وساعات التشغيل المنخفضة.متطلبات التركيبتسمح المساحة المعيارية لـ Oliomio D 350 بتركيب مرن في مطاحن الزيت المهنية.الطاقة: يلزم تزويد صناعي ثلاثي الطور للمحركات الرئيسية.المياه: مطلوب توصيل عملية لوحدات الغسيل وإزالة الأوراق.البيئة: أرضية مستوية قابلة للتنظيف مع صرف لعمليات صحية.معايير السلامة وشهادات المطابقةمصممة مع أولوية لسلامة المشغل ونظافة الغذاء، تتضمن الخط حماية ميكانيكية، أبواب متشابكة وأزرار إيقاف طوارئ في مواقع استراتيجية. تسهل مبادئ التصميم الصحي التنظيف الفعال وتدعم برامج HACCP.الحواجز والأقفال: حواجز ثابتة ومفصلية مع مفاتيح أمان على الأجزاء المتحركةالسلامة الكهربائية: أزرار إيقاف طوارئ، حماية من الحمل الزائد وإدارة كابلات مطابقةالنظافة: مواد تلامس غذائية وسطوح قابلة للتنظيف لتلبية متطلبات تجهيز الأغذيةالمطابقة: مصممة لتتماشى مع ممارسات الآلات ومعايير تلامس المواد الغذائية السارية وقت التصنيعتوفر هذه خطّ تعبئة مستعمل من Toscana Enologica Mori مسارًا مستعملًا موثوقًا لتوسيع عمليات زيوت الطعام بجودة تعبئة احترافية، مستفيد... Cpedpjyhch Eofx Ad Rsw

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل يتكون من جهاز تعبئة إيزوباري دوار بصمامات ثابتة وجهاز ختم دوار لولبي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستخدم يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغطية PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت ومانع غلق بثماني رؤوس، يقدم أداءً موثوقًا على صيغ PET الكبيرة مع معالجة دقيقة لعنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك ملء–ختم (ملء + ختم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباري، صمامات ثابتة بنظام الضغط المعاكس عدد صمامات التعبئة: 54 مسمى الصمامات (المسافة بين المراكز): 126 مم جهاز الختم: جهاز ختم لولبي دوار بثماني رؤوس للأغلفة البلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET السعات الاسمية: 1.5 لتر = 9,000–10,000 bph; 3.0 لتر = 7,000–8,000 bph Cedpfxjyhcgbj Ad Ropw اتجاه دوران الماكينة: مع اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: طول 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن التقريبي: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة دولاب التعبئة: 54 صمامًا، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بنظام الضغط المعاكس؛ مناسب أيضًا للمشروبات الساكنة مع التعطين حسب إعداد المنتج. برج جهاز الختم: 8 رؤوس ختم مُحسّنة لأغطية PCO 1881 البلاستيكية؛ تطبيق عزم ثابت ومعالجة دقيقة لعنق الزجاجة لحاويات PET. أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، التشخيص والتكامل. الإشارات والمدخلات/المخرجات: توفير لإشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات في المدخل/المخرج على خط تعبئة مستخدم. التحكم بالعملية: مراحل الضغط المعاكس مُدارة عبر PLC للحفاظ على مستويات تعبئة مستقرة واحتفاظ CO₂. قدرات التكامل في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لترقية أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات قبل الوحدة: يمكن الربط مع مغاسل زجاجات خارجية أو آلات قولبة بالنفخ (غير متضمنة). المعدات بعد الوحدة: متوافق مع ناقلات، ملصقات، آلات تعبئة وتغليف وآلات تبليت/ترتيب على البالات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين جهاز التعبئة والختم. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في التخزين؛ وحدة التعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: قابلة للتشغيل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير متصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن تجهيز الوحدة للشحن بعد الخدمة بوقت إعداد قياسي. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: يدعم التصميم الإيزوباري ذو الصمامات الثابتة تعبئة منخفضة الرغوة، يقلل من امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة متسقة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: محسن لزجاجات 1.5 لتر و3.0 لتر؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بالأجزاء ومجموعات التغيير. نظام الغلق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 للمشروبات الغازية، مياه فوارة وغيرها من المشروبات المكربنة. متطلبات التركيب وإعداد الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بتوفير مسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – تحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع أثناء التركيب. المرافق (للتحقق): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وتوصيلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران مع اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حراسة محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طارئ متكاملة عبر تحكم Siemen...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC590, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط إنتاج الزيت المكتمل المستعمل هذا لاستخلاص زيت الزيتون بشكل مستمر مع موثوقية وكفاءة صناعية. صمّمته وصنعتّه شركة Pieralisi، وتوفر تهيئة JUMBO 3 معدل تدفق مستقر للمعالجة الغذائية ويمكن دمجه لاحقًا مع معدات التعبئة/الزجاجة لعمليات التعبئة الصناعية. الشركة المصنعة: Pieralisi الطراز: JUMBO 3 سعة الإنتاج: 3 أطنان في الساعة التطبيق: استخلاص وتصفية الزيوت الصالحة للأكل تركيب الخط: مزلِّق/مزيل أوراق، غسالة، كسارة، مالاكسرات (7 مقاطع إجمالاً)، ديكانتر، فاصل، أحزمة ناقلة سنة التصنيع: 2000 التكوين: خط معالجة كامل، مناسب للاندماج مع خط تعبئة/تغليف مستخدم للتعبئة النهائية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تشتهر منصة Pieralisi JUMBO 3 بالتحكم القوي في العملية عبر مراحل الاستخلاص. يدعم الخط التشغيل المتزامن من تجهيز الثمار حتى الفصل، مما يضمن تدفقًا ثابتًا وجودة قابلة للتكرار. تسمح التعديلات السريعة على الملالكسارات والديكانتر بالتحسين لدفعات زيتون ودرجات حرارة مختلفة. مزامنة مراحل العملية لتدفق ثابت قدره 3 طن/س معاملات عجن/مالاكسة قابلة للتعديل لتحسين العائد والجودة فصل وتصفية متناسقة عبر الديكانتر والفاصل النهائي لوحات تحكم ملائمة للمشغل تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا قدرات دمج خط الإنتاج مصمّم كحل عملية متكامل، يتفاعل هذا الخط المستعمل بسهولة مع استقبال الثمار في المدخل ومع معدات التعبئة أو التغليف الصناعية في المخرج. تتيح الناقلات مناولة سلسة للمواد بين المراحل، بينما تسهّل العناصر المعيارية تعديلات الصيغ والعمليات. الاندماج الخطي مع أجهزة نزع النواة، التخزين وخطوط التعبئة/التغليف نقل بالناقلات بين التجهيز، الملالكسرة والفصل إعداد مرن لسير عمل إنتاج الزيوت الصالحة للأكل حالة الماكينة & سجل الصيانة تم تفكيك الخط الكامل وتخزينه. المكونات كاملة كما هو مذكور، جاهزة للفحص وإعادة التشغيل في الموقع الجديد. حالة التشغيل: مفكك ومخزن المكونات الأساسية كاملة ومشمولة كما هو مذكور الأداء التشغيلي & المرونة بسعة 3 أطنان في الساعة، يقدم الخط أداءً ثابتًا عبر المراحل الحرجة لاستخلاص الزيت. توفر الملالكسارات السبعة مرونة حرارية ووقت إقامة لموازنة العائد وملف النكهة. يضمن الديكانتر والفاصل النهائي فصلًا فعالًا بين المواد الصلبة والسائلة ووضوح المنتج بما يلائم معايير الزيوت الصالحة للأكل. كسارة ذات إنتاجية عالية تغذي عدة ملالكسارات سبعة ملالكسارات: وحدتان مزدوجتان و3 وحدات مفردة (إجمالي 7 مقاطع مالاكسة) ديكانتر طرد مركزي للفصل الأولي الفاصل النهائي للتلميع والتصفية متطلبات التركيب & إعداد الموقع تتطلب إعادة التشغيل مساحة أرضية مناسبة لوحدات المعالجة والناقلات، توصيلات المرافق، وتخطيط مسار المواد من استقبال الثمار إلى تخزين الزيت المصفى ومن ثم التعبئة. يدعم التصميم المعياري تخطيطات مخصصة وفقًا لقيود الموقع. Cpjdpfoyhb Ausx Ad Row تخصيص مساحة للتجهيز، الملالكسرة، الديكانتر، الفاصل ومسارات الناقلات المرافق القياسية لمعدات العملية وأنظمة التحكم توفير التخزين في المصب ودمجه مع التعبئة/التغليف معايير السلامة & شهادات المطابقة تشتمل الخط على مراحل عملية محمية وأدوات تحكم للمشغل متوافقة مع ممارسات معالجة الأغذية الصناعية. يدعم التصميم الصحي والمواد المناسبة في نقاط ملامسة المنتج متطلبات جودة الزيوت الصالحة للأكل. وينبغي التحقق من المطابقة النهائية مع المعايير التنظيمية المحلية عند التثبيت. مناطق دوارة ونقل محمية أدوات تح...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, رقم الآلة/المركبة: TP111, ماكينة الغلق المستعملة Tetra Pak Helicap 23 6000 bph تضع ماكينة الغلق المستعملة Tetra Pak Helicap 23 6000 bph أغطية لولبية بلاستيكية على عبوات الكرتون. على وجه التحديد، قامت شركة Tetra Pak بتصنيع هذا الموديل في عام 2007 وقاموا بتكوينه لصيغة 1000 Slim. يتميز تنسيق Slim، الذي يُستخدم على نطاق واسع، بمقطع مستطيل وقَطع عرضي مُصغّر. ونتيجة لذلك، فهو يُحسّن تعبئة السوائل من خلال زيادة ثبات المنتج على الرف وتقليل استهلاك المواد. المواصفات الفنية لماكينة الغلق المستعملة Tetra Pak يستخدم موديل Helicap 23 غطاءَ لولبيًا من نوع CAP 47، والذي يضمن إغلاقًا محكمًا ويسمح بفتح سهل للمستهلك. علاوة على ذلك، يحافظ نظام الالتواء على عزم دوران ثابت حتى لا تحدث تسريبات أو عيوب في التغليف. تعمل ماكينة الغلق المستعملة Tetra Pak Helicap 23 6000 bph على تغذية كهربائية 400/230 VAC، ما يعني أنها تدعم كلًا من الشبكات الصناعية ثلاثية الطور والتوصيلات التي تحتوي على المحايد والأرضي. بالإضافة إلى ذلك، يعمل نظامها الكهربائي بترددات 50/60 هرتز، مما يتيح التكيف مع معايير طاقة مختلفة. يقوم القاطع/قاطع الدائرة الرئيسي 20A (قابل للضبط) بتنظيم الاستهلاك الأقصى، بينما تعمل دوائر التحكم بجهد 24 فولت تيار مستمر، مما يضمن جهدًا آمنًا لتشغيل الماكينة. من ناحية الضغط الهوائي، يتطلب النظام هواءً مضغوطًا بضغط يتراوح بين 6 و7 بار. وبالتالي، يتيح هذا الضغط لآليات الغلق ومناولة الأغطية العمل بشكل صحيح. السلامة وظروف التخزين تتضمن ماكينة الغلق المستعملة Tetra Pak Helicap 23 6000 bph أجهزة أمان مدمجة بحيث تفي باللوائح الصناعية. وبفضل هذه الميزات، يمنع النظام الحوادث أثناء عمليات الصيانة والإنتاج، مما يقلل من مخاطر الأعطال. حاليًا، تظل الماكينة مخزنة في حالة جيدة. ولهذا السبب، فهي جاهزة لإعادة التركيب في خط التعبئة. علاوة على ذلك، تتيح تكويناتها التكامل السلس مع معدات Tetra Pak الأخرى، مما يضمن بقاء كفاءة الإنتاج عالية دون الحاجة إلى تعديلات هيكلية. تطبيقات ومزايا تشغيلية لماكينة الغلق المستعملة Tetra Pak تعالج هذه الماكينة المستعملة Tetra Pak ما يصل إلى 6000 زجاجة في الساعة (bph). وبفضل توافقها مع صيغة 1000 Slim، تعمل بشكل جيد بشكل خاص لتعبئة المشروبات في عبوات Tetra Pak المصممة للتوزيع على نطاق واسع. تقدم هذه الماكينة عدة مزايا: Cpjdpfx Adeyhbygs Row تطبق غطاءَ لولبيًا من نوع CAP 47 بدقة عالية. تتحكم في تطبيق عزم الدوران بحيث يتم تقليل الفاقد لأدنى حد. تندمج بكفاءة مع خطوط التعبئة القائمة، مما يساعد على الحفاظ على الإنتاجية. تستوفي معايير السلامة الصناعية، مما يضمن الامتثال للوائح. علاوة على ذلك، يمكن للمشغلين إدراج هذه الماكينة بسهولة في الخطوط القائمة بفضل تصميمها المرن. وفي الوقت نفسه، يضمن النظام متانة طويلة الأمد، ولهذا السبب يظل خيارًا موثوقًا لتعبئة عالية السرعة. فهي لا توفر أداء إحكام ممتازًا فحسب، بل تعزز أيضًا كفاءة الخط العامة. خلاصة ماكينة الغلق المستعملة Tetra Pak توفر هذه الماكينة المستعملة Tetra Pak حلاً عالي الأداء للمصانع التي تحتاج إلى ماكينة غلق موثوقة بميزا...

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT92, مجفف زجاجات مستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph يوفر مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph حلاً خطيًا لتجفيف الزجاجات في خطوط التعبئة عالية السرعة. قامت الشركة الإيطالية Matrix بتصنيع هذا الطراز في عام 2012 وسمَّته Dryer 1 neck. لذلك يستخدم النظام تيار هواء مُوجهًا لتجفيف منطقة عنق كل زجاجة بكفاءة. يعالج ما يصل إلى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يتيح تكاملاً سلسًا في أنظمة التعبئة الآلية. التكوين الميكانيكي وميزات التشغيل يقود هذا النظام الخطي الزجاجات عبر نقطة دخول واحدة، مما يضمن التحكم الدقيق في التدفق والمحاذاة المتسقة أثناء التجفيف. يتضمن مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph ستة رؤوس تجفيف توجه تيار الهواء تحديدًا إلى العنق. ونتيجة لذلك، توفر الوحدة تجفيفًا فعالًا للغاية قبل وضع الملصقات أو التعبئة الثانوية. علاوة على ذلك، تتعامل الآلة مع جميع صيغ الزجاجات دون الحاجة إلى تغيير ميكانيكي. وبالتالي يمكن للمشغلين التبديل بين الصيغ بسرعة، مع الحفاظ على المرونة لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة. كما أن التوزيع المنتظم لرؤوس التجفيف يضمن نتائج متسقة بغض النظر عن حجم أو شكل الزجاجة. بفضل بنائها المعياري، يمكن للفنيين إجراء عمليات التنظيف والفحص مع وقت توقف ضئيل. وبالمثل يمكن لفريق الصيانة الوصول إلى المكونات الداخلية دون تفكيك الوحدات المجاورة. الأبعاد، التغذية الكهربائية واستهلاك الطاقة أبعاد الآلة هي 1000 مم طولًا، 1000 مم عمقًا و2000 مم ارتفاعًا. تتيح هذه الأبعاد المدمجة للفنيين تركيب المجفف بسهولة داخل بيئات التعبئة القياسية. علاوة على ذلك، تمنع مساحتها المتطلبة التداخل مع الماكينات في المراحل السابقة واللاحقة. يعمل مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph بجهد 400 فولت، بتردد 50 هرتز، ويستهلك 5.5 كيلوواط. تتوافق هذه القيم مع معايير الصناعة الأوروبية النموذجية. لذلك يمكن للمهندسين توصيل الوحدة دون تحويل طاقة إضافي أو تغييرات في البنية التحتية. من حيث كفاءة الطاقة، توازن الآلة بين إنتاجية عالية واستهلاك منخفض نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الإطار المتين الاستقرار الميكانيكي أثناء الاستخدام المستمر. وبهذا تدعم عملية إنتاج متواصلة في البيئات القاسية. أنظمة السلامة والتكامل والحالة التشغيلية زودت Matrix الوحدة بأنظمة سلامة شاملة تتوافق مع اللوائح السارية وقت التصنيع. تشمل هذه أزرار الإيقاف الطارئ والألواح الواقية، وكلاهما يضمن سلامة المشغل أثناء التشغيل والصيانة الروتينية. علاوة على ذلك، تقلل هذه الإجراءات الوقائية من مخاطر الحوادث وتلف المعدات. Cpjdpjyhbwljfx Ad Row توجد الآلة حاليًا في حالة جاهزة للتشغيل. ولهذا السبب يمكن للفرق الفنية نشرها دون خدمات أولية أو معايرة. علاوة على ذلك، يسهل نظام دخول الزجاجة الواحدة محاذاة المجفف مع الناقلات والوحدات المساعدة. لذلك يدعم مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph تكاملاً ميكانيكيًا سريعًا في الخطوط القائمة. وبالمثل يحسّن التصميم الخطي استمرارية التدفق ويقلل من الاضطراب أثناء التركيب. بدوره يقلل هذا من أوقات تنفيذ المشروع وتكاليف الإعداد. ستكون الآلة متاحة اعتبارًا من يناير/فبراير 2026. الملخص ...

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: TNK7, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خزان التخزين المعقم هذا للتخزين الصحي والتمهيد (الترييح) للمنتجات الغذائية السائلة الحساسة في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. صنعته شركة Tetra Pak في عام 2010، وهو مثالي للمرافق المستعملة التي تسعى لترقية أو توسيع خط تعبئة مستخدم قائم بقدرة معقمة موثوقة. هناك وحدتان متاحتان، كل منهما تقدم سعة تخزين كبيرة مع بناء صحي متين. النوع: خزان تخزين معقم للمنتجات الغذائية السائلة الشركة المصنعة: Tetra Pak السنة: 2010 السعة الاسمية (لكل خزان): 13,000 لتر الوزن الأقصى للمنتج: البناء: فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة، تصميم صحي نظام الصمامات: صمامات عنقودية (Cluster) لتدفق المنتج المتحكم والنظيف الكمية المتاحة: وحدتان (مواصفات لكل خزان) التطبيق: التخزين المعقم للحليب، الحليب المنكه، العصائر والمنتجات اللبنية السائلة الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يندمج الخزان بسلاسة في العمليات المعقمة الآلية. تتيح الصمامات العنقودية توجيه المنتج بدقة وبشكل آلي مع تقليل مخاطر التلوث وتبسيط تحولات التنظيف. يدعم التصميم CIP (Cleaning-in-Place) مما يضمن دورات تعقيم فعالة وأداء صحي متكرر عبر ورديات الإنتاج. تم تصميم التكوين المعقم لحماية سلامة المنتج والحفاظ على التعقيم من عمليات المعالجة الصاعدة وحتى آلات التعبئة والتغليف الهابطة. قدرات التكامل مع خط الإنتاج صُمم هذا الخزان المعقم للتوصيل مع خطوط معالجة UHT، وآلات التعبئة وغيرها من معدات التعبئة في إطار خط تعبئة مستخدم أو تركيب جديد. يمكّن من تمهيد مستقر بين المعالجة والتعبئة، مما يحسن زمن التشغيل ومعدل الإنتاج في إنتاج المشروبات. تُبسط الوصلات الصحية ومجموعات الصمامات العنقودية توصيلات خطوط الأنابيب واستراتيجيات التحكم الموجودة، مما يسهل التكامل في عمليات متعددة المنتجات في تطبيقات الألبان والعصائر. حالة الآلة وتاريخ الصيانة تأتي هذه الخزانات المستعملة من بيئة مهنية في قطاع الأغذية والمشروبات وتُعرض جاهزة للتشغيل، بما يتماشى مع هندسة Tetra Pak الصحية والمتينة. يدعم التكوين المعقم والتصميم الجاهز لـ CIP برامج الصيانة الصحية المستمرة وطول عمر الخدمة في بيئات التعبئة الصناعية. الأداء التشغيلي والقدرة على التكيّف محسّن للمنتجات اللبنية السائلة والعصائر، يحافظ الخزان على التعقيم للمساعدة في الحفاظ على جودة المنتج وفترة صلاحيته قبل التعبئة. تدعم بنية الفولاذ المقاوم للصدأ، واللحامات الصحية، والصمامات المعقمة بروتوكولات نظافة صارمة. هذا التكوين مناسب للمنتجين الباحثين عن سعة تخزين موثوقة لتثبيت الإنتاج، وتقليل مخاطر تغيير المنتج، ومزامنة وتيرة المعالجة مع جداول التعبئة عبر خطوط إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع Cedpfeyhbm Tox Ad Repw عادة ما يتطلب التركيب وجود مساحة أرضية مناسبة، ووصول للأنابيب إلى المعدات الصاعدة/الهابطة، ومرافق متوافقة مع العمليات المعقمة. يدعم الخزان وصلات CIP للوسائط الكاوسيتية ووسائط الشطف، ويتلاءم مجموعة الصمامات مع تنسيقات الأنابيب الصحية. يجب أن تأخذ تحضيرات الموقع في الاعتبار الصرف، وسهولة التنظيف حول الوعاء، والوصول الآمن لأغراض الفحص وعمليات التعقيم الروتينية. معايير السلامة وشهادات الامتثال مصمم وفق معايير صحية صالحة للاستخدام الغذائي، تدعم بنية الخزان من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتكوين المعقم، والتوافق مع CIP متطلبات صارمة للسلامة والجودة في إنتاج المشروبات. تساعد وسائل حماية المشغلين ومبادئ التصميم الصحي على تقليل مخاطر التلوث ودعم الامتثال لمعايير النظافة الصناعية الشائعة للآلات الحديثة للمعالجة والتعبئة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: M271, وحدة مونوبلوك تعبئة مستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 bph تعالج هذه الوحدة المونوبلوك السوائل الثابتة بكفاءة، مثل الماء والنبيذ. صَنعت FIMER هذه الماكينة في عام 1999، مما يضمن قدرة تشغيلية تصل إلى 4500 زجاجة في الساعة (bph) لتعبئة عبوات زجاجية سعة 0.75 لتر. بالإضافة إلى ذلك، تظل هذه الوحدة حالياً مخزنة وجاهزة للاستخدام الفوري. هيكل المونوبلوك واتجاه الدوران تعمل الماكينة باتجاه دوران مع عقارب الساعة، مما يسمح لها بتحريك العبوات بسلاسة وبشكل مستمر عبر كل محطة معالجة. ونتيجة لذلك، يقوم هذا التصميم الدوار بمزامنة دورات الشطف والملء والغلق بدقة، مما يساعد على زيادة الإنتاجية وتقليل انقطاع عمليات التعبئة. وبذلك تحافظ الماكينة على سير عمل فعال طوال العملية. البيانات الفنية والمواصفات الكهربائية تتصل هذه الوحدة بمصدر طاقة 380 فولت وتعمل بقوة 6.5 كيلوواط عند تردد 50 هرتز. لذلك تتوافق هذه المواصفات مع معظم الشبكات الصناعية، وتوفر طاقة كافية لكل مرحلة من مراحل التعبئة. محطة الشطف Cpsdpsvgvd Hsfx Ad Row تحتوي محطة الشطف على 20 مشبكاً (قابضاً)، وتتعامل الماكينة مع كل زجاجة بشطفة واحدة لتحضيرها للملء. ومع هذا الترتيب، يمكن للمونوبلوك شطف العبوات بسرعة وفعالية، وإزالة أي بقايا وتجهيزها لمرحلة الملء. محطة الملء في وحدة مونوبلوك التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 bph في قسم الملء، تستخدم الماكينة 20 صماماً ثابتاً بنظام الجاذبية أو فراغ خفيف، مما يضمن ملءَ كل زجاجة بشكل متساوٍ. علاوة على ذلك، يحافظ هذا التصميم على السرعة والدقة، محققاً إنتاجية ثابتة تصل إلى 4500 bph. وبناءً عليه، يناسب هذا الأسلوب في الملء المنتجات الساكنة مثل الماء والنبيذ، محافظاً على خصائصها ومنعاً للتقلبات. محطة الغلق تحتوي محطة الغلق على ثلاث رؤوس لأغطية برغي من الألمنيوم وثلاث رؤوس لسدادات الفلين المستقيمة. بهذه الطريقة، يمكن للماكينة استيعاب أنواع مختلفة من الإغلاق، بما في ذلك أغطية 31×18 مم. لذلك تضمن هذه المرونة إغلاقاً محكماً وحامياً للعبوات بعد الملء. ميزات الأمان في وحدة مونوبلوك التعبئة المستعملة FIMER 20/20/3/3 حتى 4500 bph أخيراً، تتضمن هذه الوحدة أنظمة أمان متقدمة تحمي كل من المشغلين والعبوات أثناء الاستخدام. علاوة على ذلك، توفر هذه ميزات الأمان موثوقية إضافية، مما يضمن استمرار عمل الماكينة بشكل ثابت.