مستعملة للبيع المنتج النهائي (١٬٥١٠)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: INC37, آلة تغليف بالصواني SMI TF350 مستعملة لـ PET 2009المواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد SMI TF350 آلة تغليف بالصواني مصممة للتغليف الثانوي لزجاجات PET. صُنعت في 2009، وتقوم آلة التغليف الصناعية هذه بتشكيل عبوات الزجاجات داخل صوانٍ لتسهيل المناولة والنقل والتوزيع بكفاءة ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل. وهي توفر حلاً عملياً لمنشآت إنتاج المشروبات التي تحتاج إلى معدات موثوقة للتغليف في نهاية الخط.الشركة المصنعة: SMIالطراز: TF350سنة الصنع: 2009الطاقة الإنتاجية: 45-50 packs/minمناولة العبوات: زجاجات PETالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمآلة التغليف بالصواني هذه مخصصة لعمليات التغليف الآلية، وتدعم التجميع المنظم لزجاجات PET ضمن تشكيلات الصواني. تُدمج الآلات من هذا النوع مع أنظمة متزامنة لتغذية المنتج وإخراجه للحفاظ على تدفق ثابت للعبوات خلال مرحلة التغليف الثانوي. يمكن لآلة TF350 دعم تشغيل انسيابي في بيئات التغليف الصناعية التي تتطلب تشكيل عبوات بصورة متكررة.إمكانات التكامل في خط الإنتاجيمكن وضع SMI TF350 بعد معدات التعبئة والإغلاق ووضع الملصقات ونقل الزجاجات في خط تعبئة زجاجات PET. وهي مناسبة لتخطيطات إنتاج المشروبات التي يجب فيها تجميع الزجاجات المعبأة وتجهيزها للترصيف على المنصات أو للتوزيع اللاحق. وتتيح طاقتها البالغة 45-50 packs/min التكامل مع معدات متوافقة ومطابقة بشكل مناسب قبلها وبعدها.بصفتها آلة تغليف بالصواني مستعملة، يمكن النظر فيها لتحديثات الخطوط أو مشاريع الاستبدال أو توسيع معدات تعبئة الزجاجات القائمة. ويتطلب التكامل الصحيح سيور نقل زجاجات متوافقة، وأنظمة مناولة لخروج العبوات، وترتيبات لتغذية الصواني، والتنسيق مع أنظمة الترصيف على المنصات أو لوجستيات المستودعات اللاحقة.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة في حالة جيدة جداً وقد خضعت لصيانة منتظمة. وقد أُجريت أعمال تجديد سنوية شاملة بواسطة الشركة المصنعة، مما يدعم استمرار موثوقيتها التشغيلية. تظل آلة التغليف بالصواني قيد الإنتاج حتى 30 سبتمبر 2026، مما يثبت أنها جزء من عملية تغليف نشطة قبل التفكيك.الأداء التشغيلي والتنوعصُممت آلة التغليف بالصواني هذه خصيصاً لمناولة زجاجات PET، وتدعم مرحلة التغليف الثانوي في إنتاج المشروبات. يساعد التغليف بالصواني على إنشاء مجموعات زجاجات ثابتة وسهلة المناولة للتخزين والنقل والمناولة اللاحقة على المنصات. الآلة مناسبة للمنتجين الباحثين عن معدات خطوط تعبئة زجاجات مستعملة تدعم عمليات منظمة في نهاية الخط دون تغيير عملية التعبئة الأساسية.يتمثل دورها في التغليف الصناعي في تحويل التدفق المستمر للزجاجات إلى وحدات محددة ومعبأة في صوانٍ، بما يحسن مناولة المنتجات بين مرحلتي الإنتاج والتوزيع. وينبغي تنسيق التشكيل النهائي للعبوة والتوافق مع شكل الزجاجة وتصميم الصينية وتخطيط السيور وتدفق اللوجستيات اللاحق المطلوب.متطلبات التركيب وإعداد الموقعينبغي تخطيط التركيب وفقاً لمسار سيور نقل الزجاجات الحالي وارتفاعات التغذية والخروج المطلوبة. من المقرر تفكيك الآلة وتحميلها بين 7 أكتوبر و10 أكتوبر 2026. يجب أن يشمل إعداد الموقع إمكانية وصول مناسبة لوضع الآلة وتجميعها وتشغيلها ومناولة مواد الصواني وتوصيلها بمرافق المصنع المعمول بها.قبل التركيب، ينبغي مراجعة تخطيط خط الإنتاج لضمان نقل موثوق للزجاجات، ووصول تشغيلي كافٍ، وتنسيق صحيح مع معدات وضع الملصقات السابقة وأنظمة مناولة المنصات اللاحقة.معايير السلامة وشهادة المطابقةيتطلب التركيب والتشغيل الآمنان وسائل حماية مناسبة للآلة، والتحكم في وصول المشغلين، ودمج الإيقاف الطارئ، وإجراءات لتحميل مواد الصواني ومناطق خروج العبوات. أثناء إعادة التشغيل، ينبغي تقييم المعدات وفقاً لمتطلبات السلامة في المنشأة المستقبلة وتوصيلها بما يتو... Hodpfx Ahjz Nxdcsfow

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC680, خط تعبئة KRONES Gera مستعمل للزجاجات الزجاجية القابلة للإرجاع، 20000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو خط متكامل لتعبئة الزجاجات الزجاجية القابلة للإرجاع، مصمم لمناولة الزجاجات داخل الصناديق، ويغطي العملية بدءًا من تجهيز الصناديق مرورًا بالتعبئة ووضع الملصقات والفحص وتعبئة الصناديق والرصف على الطبالي. يجمع الخط معدات من Krones وKettner وRink وSyscona وMatec وFalterbaum وBohrer.طاقة آلة التعبئة: 20,000 bphنوع التعبئة: تعبئة إيزوباريكية (بالضغط المعاكس) - (على طراز Heineken)طاقة وحدة Premix: 22,000 L/hأشكال العبوات: زجاجات زجاجية قابلة للإرجاع بسعتي 0.33L و0.75Lتكوين التعبئة والتغليف: زجاجات في صناديقنوع الإغلاق: أغطية لولبية بلاستيكية تقنية وضع الملصقات: وضع الملصقات بالغراء الرطب مع وحدتي وضع ملصقاتسنوات المعدات الرئيسية: 1996–2016أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتضمن الخط أنظمة مؤتمتة لفرز الصناديق، ونزع الأغطية عن الصناديق، وإخراج الزجاجات، والغسل، وفحص الزجاجات، وفحص الأغطية، ومراقبة جودة الزجاجات النهائية. يدعم فاحص الزجاجات الفارغة Krones Linatronic ونظام فحص الأغطية Syscona Expert FHK ومعدات الفحص Krones Checkmat المناولة المراقبة والتحقق خلال كامل عملية الزجاجات القابلة للإرجاع.يمكن لمعدات المناولة والفحص المؤتمتة للصناديق أن تساعد في تقليل التدخل اليدوي مع دعم تدفق منتج متكرر بين مراحل الغسل والتعبئة ووضع الملصقات وإعادة التعبئة في الصناديق.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين خط التعبئة المتكامل هذا لإنتاج الزجاجات الزجاجية القابلة للإرجاع في صناديق قابلة لإعادة الاستخدام. يدعم تخطيط عملياته تجهيز العبوات المرتجعة، وإزالة الأغطية الموجودة، وغسل الزجاجات والصناديق، وفحص الزجاجات الفارغة، والتعبئة والإغلاق بأغطية لولبية، ووضع الملصقات بالغراء الرطب، والفحص النهائي، وتعبئة الصناديق والرصف على الطبالي.نوع الماكينةالمُصنّع / الطرازالسنةآلة إخراج الزجاجات من الصناديقKettner Robot Junior RA3/C-T1996آلة نزع الأغطيةRINK KM 690/4K2012غسالة الزجاجاتGM GERA ARCADE GEL32005آلة فحصKrones Linatronic2014معدات متنوعةSyscona Expert KSA2014معدات متنوعةBohrer R 302011مونو بلوك للتعبئةKrones Volumetic/Modulfill2012 Hodez E Dhdopfx Ahfjw

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC650, خط تعبئة Sidel مستعمل لمياه ثابتة - فوارة - 14400 BPHالمواصفات التقنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا للتعامل مع زجاجات PET ومُحسّن لإنتاج المياه، ويغطي المنتجات الغازية والثابتة. يجمع النظام بين تقنية التعبئة متساوية الضغط مع تعبئة نهائية قوية، مما يوفر أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات متوسط السرعة.سرعة الإنتاج (القصوى): 14,400 bph مع 0.5Lسرعات إضافية: 9,000 bph مع 1.5L مياه ثابتة؛ 7,000 bph مع 1.5L مياه غازيةأشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات 0.5L, 1.0L, 1.5Lالعبوات: مصمم لزجاجات PET مع ناقلات هوائية لنقل الزجاجات الفارغةتقنية المُعبئ: متساوي الضغط؛ عنق 26 mmالتوسيم: KHS Innoket 21 N (2002) و SACMI OPERA (2011)ماكينة التغليف بالشرنك: SMI LSK45 T (2001)ماكينة تغليف الطبالي: TOSA 125 (1995)مبرد مياه التبريد (Chiller): M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)المعدات المساندة: SIAD Macchine Impianti وحدة (1999)أبرز البيانات الكهربائية (مكوّنات): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A؛ M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من ترقيات في أنظمة التحكم لضمان تكرارية التشغيل وسهولة الاستخدام. تم تجديد الناقلات الهوائية للزجاجات الفارغة والناقلات الشريطية حتى ماكينة الشرنك وتجهيزها بلوحات كهربائية جديدة. كما تم تجديد آلة الإغلاق بتركيب لوحة كهربائية جديدة لدعم ثبات التشغيل وموثوقية الفormat.تجديد تحكمات الناقلات مع لوحات كهربائية جديدةتجديد آلة الإغلاق في 2012 مع لوحة كهربائية جديدةمكونات حاملة لعلامة CE عبر المحطات الرئيسيةإعدادات مسبقة للفورمات على آلة التوسيم لعدة أحجام زجاجاتقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم لتشغيل سلس على الخط، يدمج خط التعبئة المستعمل هذا ناقلات هوائية للتعامل مع PET خفيف الوزن، وتوسيمًا دقيقًا، وتعبئة نهائية قوية. تدعم عمليات التبديل السريعة من خلال فورمات توسيم مُعدة مسبقًا، مما يتيح التحويل بكفاءة بين أحجام زجاجات المياه الشائعة.تكوين على خط واحد من تداول الزجاجات حتى التعبئةناقلات هوائية للزجاجات الفارغة وناقلات شريطية حتى ماكينة الشرنكتشكيلة التوسيم: KHS Innoket 21 N و SACMI OPERA لمرونة متعددة الفورماتتغليف نهائي بشرنك SMI LSK45 T وتثبيت الطبالي عبر TOSA 125نطاق أحجام الزجاجات: 0.5L, 1.0L, 1.5Lمناسب لإنتاج المياه (ثابتة وغازية)حالة الماكينات وسجل الصيانةيتضمن الخط عدة مكونات خضعت للصيانة والتجديد بهدف تحسين الموثوقية وزيادة الجاهزية. تم مراجعة الناقلات الهوائية والشريطية حتى ماكينة الشرنك، مع تركيب سلاسل جديدة ولوحات كهربائية جديدة. تم تجديد آلة الإغلاق في 2012 وتركيب لوحة كهربائية جديدة. آلة التوسيم KHS Innoket 21 N مُهيأة لعدة فورمات لتبسيط عمليات التبديل.تجديد الناقلات؛ سلاسل جديدة ولوحات كهربائية جديدةتجديد آلة الإغلاق في 2012؛ لوحة كهربائية جديدةتجهيز آلة التوسيم لـ 0.5L (فورماتان)، 1.0L، و 1.5Lالأداء التشغيلي والمرونةهذا الحل الصناعي للتعبئة مناسب لمرافق إنتاج المشروبات التي تركز على مياه PET. تضمن التعبئة متساوية الضغط ثبات الكربنة للمياه الغازية والتعامل اللطيف مع المنتج للمياه الثابتة. توفر القدرة المزدوجة للتوسيم مرونة لأنواع وفورمات الملصقات المختلفة، بينما تضمن م... Hedpfx Ajzg In Tshfsw

سنة الصنع: ١٩٨٧, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC609, خط إنتاج زيت الزيتون AMENDUNI المستعمل الكامل 20 qlhالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الكامل لإنتاج زيت الزيتون بالدورة المستمرة مصمم لاستخراج فعال وعالي الإنتاجية مع مناولة مدمجة، وسحق، وخلط اللب، وفصل، وتفريغ. من AMENDUNI، يوفر منصة قوية لبيئات التغليف الصناعي المستعملة ومعالجة الأغذية، مع دعم التكامل السلس مع عمليات التعبئة والتغليف اللاحقة للزيوت القابلة للأكل.وضع التشغيل: خط استخراج زيت الزيتون بدورة مستمرةالمُصنّع: AMENDUNIالسنة: 1987الإنتاجية: Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)المعدات المشمولة: ناقل الزيتون، مزيل الأوراق، حوض من الفولاذ المقاوم للصدأ، ناقلات لولبية، كسارة مطرقة، 4 خلاطات لب من الفولاذ المقاوم للصدأ، 2 مضخات معجون، 2 طرد مركزي فاصل، ناقل مخلفات اللب، 4 خزانات تفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ، فواصل، لوحة كهربائية كاملة، غلاية تعمل ببقايا اللبالتشييد: فولاذ مقاوم للصدأ في الوحدات التي تتلامس مع المنتج الأساسية (خلّاطات اللب، خزان التغذية، خزانات التفريغ)الاستخدام: استخراج زيت الزيتون وتوضيحه قبل التعبئة/التغليفأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشتمل الخط على لوحة كهربائية كاملة مصممة للتحكم المركزي في العمليات الأساسية مثل السحق، وخلط اللب، ونقل المعجون، والفصل، والتفريغ. تدعم بنية التحكم قِطع آمنة وآليات ربط مشتركة وسلسلة تشغيل/إيقاف منظمة عبر الأجهزة، مما يحسن زمن التشغيل وتناسق العملية. تتم إدارة التحكم في درجة حرارة الخلاطات، وحماية المحركات، والدارات الطارئة من خلال اللوحة الرئيسية لضمان إنتاج موثوق. الوصول السريع إلى المحركات وأجهزة القياس يسهل الفحص الروتيني والتعديلات أثناء تشغيل الحملة.قدرات دمج خط الإنتاجيدير هذا النظام سير العمل الأساسي للاستخراج، مع تكامل سلس مع وحدات استلام الغلال وغسلها. يضمن تصميمه المعياري انتقالاً سلساً من الثمار الأولية إلى زيت عالي الجودة، مع التركيز الكامل على عملية التحول الميكانيكي. تم تصميمه لتحقيق الكفاءة الصناعية، حيث يوفر زيتاً نهائياً جاهزاً للتخزين بالجملة أو الترشيح من خلال بنية ذات كفاءة عالية وتدفق سلس.تشغيل مدمج أو شبه مستقل لكل مرحلة معالجة فردية.نقلات ثابتة ومضبوطة بين الوحدات عبر مضخات عالية الكفاءة ونواقل لولبية.القدرة على التكيف في التخطيط ليتناسب مع أحجام مرافق مختلفة وتكوينات التخزين (مزارع الخزانات).مصمم لسير عمل زيوت قابلة للأكل يؤدي مباشرة إلى التخزين بالجملة أو مراحل الترشيح.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةاكتمل التثبيت وأُبلغ عن وظيفته، مع تضمين جميع المكونات الرئيسية. وهو حالياً متوقف، ما يمنحه فرصاً جيدة لإعادة التشغيل. قائمة المعدات الشاملة تقلل من الحاجة لتوريد أجهزة مساعدة وتدعم خطة إعادة التشغيل بشكل منسّق.الأداء التشغيلي والمرونةمصمم للمعالجة المستمرة، يعمل الخط على استقرار جودة المعجون عبر خلط اللب الخاضع للسيطرة وفصل طور فعال باستخدام الطرد المركزي الفاصل ومرحلة التلميع النهائية عبر الفواصل. يساهم التكوين متعدد المراحل في تحقيق عائد ووضوح متسقين عبر أنواع زيت الزيتون وظروف الحصاد المختلفة. تدعم المكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتلامس مع المنتج عملية معالجة صحية وسهلة التنظيف، في حين توفر الغلاية المدمجة الحرارة اللازمة للعملية للتحكم الأمثل في الخلط واللزوجة.إنتاجية مستقرة حتى 20 q/h للإنتاج المتوسطوجود عدة خلاطات لب لإدارة زمن الإقامة والمرونةطرد مركزي ف... Hede Adt Drepfx Ahfow

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, ساعات التشغيل: ٢٦٬٦٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC612, خط Tetra pak المستعمل معاد تجديده TBA 19 200 ml Slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل تغليف كرتوني معقم من Tetra Pak مُهيأ لحزم 200 ml Slim. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات من منتجات الحليب والعصائر، مع أداء موثوق وكفاءة في المعالجة والتعامل اللاحق.التكوين: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + conveyor line + line controller and paper trolleyسرعة الإنتاج: up to 7,500 packs/hourحجم العبوة: 200 ml Slimتكنولوجيا الملء: Asepticنوع الحاوية: Carton (brick packs)الموديلات الرئيسية والرموز: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70ساعات التشغيل: 26,600سنوات تقريبية: filler 2000, packer 2008, straw applicator 2000أتمتة متقدمة وأنظمة التحكميتم تجهيز الخط بهندسة أتمتة صناعية مناسبة لعمليات الغذاء والشراب عالية الاستمرارية. تشير التقييمات إلى وجود منصة GE PLC على معدات المعالجة اللاحقة مع ترقية PLC وتغطية I/O مقترحة لضمان موثوقية طويلة الأمد.التحكم: وحدة تحكم مركزية في الخط مع منطق ناقل مدمجPLC/HMI: ترقية GE PLC موصى بها للوحدات DEالتبديل: مجموعة تغيير 200 ml Slim مضمّنة؛ قد تكون هناك حاجة لقطع تغيير إضافية لأحجام أخرىالسلامة: حواجز وتقاطعات أمان نموذجية لآلات التغليف المعقمقدرات تكامل خط الإنتاجهذه المعدات المستعملة للتعبئة مصممة للعمل inline من التعبئة المعقمة مروراً بتطبيق القش وتعبئة العلب. توفر السيور نقلًا سلسًا بين الآلات، مما يمكّن من تدفق إنتاج متوازن وتراكم فعال.التشغيل داخل الخط: Filler → Straw applicator → Case packerنقل المواد: خط ناقل مع التكامل إلى وحدة التحكم في الخطنطاق التطبيق: مثالي للحليب والعصير في 200 ml Slim cartonsقابلية التوسع: إمكانية التكيف مع أحجام كرتونية إضافية باستخدام قطع تغيير مناسبةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تقييم الخط بعد أعمال الصيانة وقبل إعادة التشغيل الكلي. يمكن تشغيل جهاز الملء حتى خطوة الإنتاج (تم اكتمال اختبار الماء). تعمل المعدات اللاحقة (DE) لكنها تتطلب تدخلات إضافية قبل التسخين والتشغيل الكامل. يوصى بإجراء صيانة شاملة مع استبدال المكونات عبر الهيكل العلوي، وجسم الماكينة، ونظام الفك، والطيّ النهائي، ووحدة الخدمة، وتطبيق الشرائط، والأنظمة الكهربائية.الوضع الحالي: قيد الصيانة/التجديدملخص الحالة: جهاز الملء في حالة مقبولة إلى ضعيفة؛ DE في حالة سيئة؛ يوصى بإعادة الهيكلة (حزم 6,000/8,000/12,000 ساعة)الأداء التشغيلي والمرونةصُمِّم من قبل Tetra Pak لإنتاج مشروبات معقمة، ويدعم الخط منتجات طويلة العمر مثل الحليب UHT والعصائر بدرجة حرارة الغرفة. تتيح آلة تطبيق القش TSA21 راحة إضافية، بينما تجمع آلة تعبئة الحالات TCP70 العبوات النهائية للتوزيع. يقدم هذا الخط المستعمل خيارًا اقتصاديًا للقدرة الإنتاجية للمُنتجين الباحثين عن حل تعبئة كرتونية معقم مدمج ومضغوط.المنتجات: الحليب، العصيرسلامة معقمة: مصممة للملء المعقم وختم العبواتنهاية الخط: تعبئة الحالات لتسهيل اللوجستياتمتطلبات التركيب والتحضير للموقعيجب تركي... Hedoyvilzepfx Ahfew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: GA22, مستخدمة R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة Wirehooder RECORD 12 مع موزع مزدوج هي آلة عالية الكفاءة مصممة لتثبيت أقفاص سلكية على زجاجات النبيذ الفوار وبقية الزجاجات الزجاجية المماثلة في بيئات التعبئة الصناعية. مصممة لتعمل بصورة مستمرة في خط تعبئة مستخدم أو كمحطة مستقلة، تقدم أداءً موثوقاً من جهة ثانية لإنتاج المشروبات حيث الاتساق والإنتاجية أمران أساسيان.الموديل: RECORD 12السرعة القصوى: 12,000 bphاتجاه الدوران: باتجاه عقارب الساعة، من اليسار إلى اليمينسنة الصنع: 2016الموزع المزدوج: يدعم أقفاص الأسلاك ذات 2 أرجل و4 أرجلمجلاجان: حوالي 6,000 قفص لكل واحدمعالجة الحاويات: مصممة لمعالجة الزجاجات الزجاجيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكممصممة لتقليل أوقات التبديل وتدخل المشغل، تدمج هذه الوحدة أتمتة قائمة على الوصفات وميزات مناولة دقيقة. تضمن روتينات الإعداد الآلية جودة تطبيق متسقة مع الحفاظ على معدل إنتاج عالٍ.تعديل الارتفاع تلقائياً بناءً على الوصفات: محاذاة سريعة للنسخة عبر الوصفات المخزنةبرغي تغذية عالمي: إعداد تلقائي مع وصفة لإدخال الزجاجات بسلاسةأجهزة استشعار وقواطع: الكشف عن الغطاء (لا تطبيق للقفص إذا كان الغطاء غير موجود) وكشف وجود القفص مع توقف الماكينةقدرات دمج في خط الإنتاجيتكامل RECORD 12 بسلاسة مع خطوط التعبئة والتغليف الكاملة للمنتجات الفوارة. يمكنه العمل في خط مع محطات تغطية/سدادات عليا وخطوط وضع الملصقات/الفحص في الأسفل، مع دعم مجموعة واسعة من أقطار وارتفاعات الزجاجات المستخدمة عادة في تغليف النبيذ الفوار.وضعيات التشغيل inline أو standaloneمتوافق مع محطات الإغلاق العلوية وخطط الوسم/الفحص في الأسفلتدفق مواد فعال مع تخطيط من اليسار إلى اليمين (اتجاه عقارب الساعة)مرونة متعددة التنسيقات عبر التعديلات المستندة إلى الوصفاتحالة الآلة وتاريخ الصيانةهذا الـ Wirehooder المستعمل مقدم في حالة جاهزة للتشغيل، مع جودة بنائية متينة وأداء موثوق للاستخدامات الصناعية للتعبئة. وهو مناسب لإعادة التشغيل السريع ضمن خط تعبئة مستعمل.الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلميزات مُحافظ عليها تجارياً مع أتمتة وظيفية وأنظمة كشفالأداء التشغيلي والمرونةمُحسن لإغلاق الزجاجات الفوارة، يتولى الموزع المزدوج كلاً من أقفاص السلك ذات الساقين وذات الأربع سُقوف لتغطية مجموعة واسعة من SKU للمنتج. تدعم المجلتان عاليتا السعة دورات أطول مع عدد مرات تعبئة أقل، مما يدعم الإنتاج المستمر للمشروبات.أشكال أقفاص السلك: ساقين و4 سِقوفمجلاستان عاليتا السعة: نحو 6,000 قفص لكل واحدجودة تطبيق ثابتة بسرعة عالية حتى 12,000 bphمثالي للدمج في خطوط تعبئة النبيذ الفوار ضمن عمليات التغليف الصناعيمتطلبات التركيب والاستعداد للموقعتم تجهيز الآلة لتدفق من اليسار إلى اليمين وباتجاه عقارب الساعة. عادة ما تتضمن إعدادات الموقع أرضية مستوية، واجهات ناقلة كافية، ومرافق كما تحدد معايير خط المستخدم النهائي. تُبسّط التحكمات المعتمدة على الوصفات عمليات التكليف وتقلل من تقلبات الإعداد.تدفق الخط: من اليسار إلى اليمين (اتجاه عقارب الساعة)واجهة الناقل: تغذية دخول/خروج الزجاجات القياسية مع لولب تغذية عالميإعداد قائم على الوصفات يقلل من زمن التثبيت وتبديل الشكلمعايير السلامة وشه... Hjdpfxey Ef Tyo Ahfew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: M317, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الوحدة التعبئة الدوارة من ACMA تدمج وحدة تعبئة دقيقة ووحدة تغطية مع مصنف أغطية تلقائي، مما يوفر إنتاجية موثوقة لإنتاج المنظفات السائلة وتطبيقات التغليف الصناعي. كحل مستعمل مثالي لخط تعبئة مستخدم، يجمع بين مساحة قاعدة مدمجة وهندسة قوية.الصانع: ACMA (قسم كورمانّي) الموديل: RCCA-1562 سنة التصنيع: 2003 سرعة الإنتاج: حتى 105 عبوة في الدقيقة حسب الشكل القياسي أداء الشكل: 0.45 لتر: 95–100 عبوة/دقيقة؛ 0.5 لتر: 100–105 عبوة/دقيقة الأشكال المتوافقة: 0.45 لتر، 0.5 لتر معالجة الحاويات: مصممة لمعالجة عبوات PET والزجاج (مع قطع تغيير مناسبة) الإمداد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 10 كيلوواط دوائر مساعدة: 24 فولت ضغط الهواء: 6 بارالتشغيل الآلي المتقدم وأنظمة التحكمتتميز الوحدة أحادية الحركة بحركة دوارة لنقل العبوات بشكل ثابت ومتزامن بين محطتي التعبئة والتغطية. يضمن المصنف المدمج للأغطية توجيه الأغطية وتغذيتها بشكل ثابت إلى رؤوس الإغلاق، مما يدعم تشغيلًا عالي السرعة مستمرًا. تُمكّن بنية التحكم الصناعي القياسية من توقيت دقيق، ومنحنيات تسريع سلسة، وتطبيق عزم دوران ثابت أثناء الإغلاق.فرز وتغذية الأغطية تلقائياً إلى ماكينة الإغلاقتناغم تعبئة وإغلاق منسّق لتدفق مستمر ثابتمنطق تحكم صناعي لتوقيت دورة دقيقواجهة تشغيل سهلة وإعدادات تبديل روتينيةحماية كهربائية ومُلحقات مطابقة لدوائر التحكم بجهد 24 فولتقدرات دمج خط الإنتاجتتكامل هذه الوحدة التعبئة الأحادية بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل كامل. يمكنها العمل بشكل خطي مع معدات إعداد الزجاجات في المقدمة ومعدات التفتيش والوسم والتغليف في الخلف. تغييرات التنسيق بين 0.45 لتر و0.5 لتر مدعومة مع المجموعة الصحيحة من قطع التنسيق.تشغيل مستقل أو مُركّب على خط الإنتاج مع ناقلاتواجهات سهلة مع أنظمة الوسم والتفتيش والتغليف في نهاية الخطمناسب للمنظفات السائلة، ومنظفات المنزل، ومنتجات كيميائية مشابهة عند التهيئة وفقاً لذلكمواد عبوات مرنة قابلة للتغيير بفضل قطع النجمة الدوارة وقطع الدليلحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض كمنبلك تعبئة دوارة مستعملة، وتقدم الوحدة بيانات أداء محددة للأشكال 0.45 لتر و0.5 لتر. وتوضع لإعادة تشغيل بسرعة في بيئة تغليف صناعية، بقدرات مناسبة لإنتاج متوسط السرعة. وتدعم التوفر والاستعداد النشر السريع في خطوط الإنتاج القائمة.الأداء التشغيلي والتنوعبالسرعات حتى 105 عبوة في الدقيقة، صُممت وحدة ACMA الأحادية لضبط دقة التعبئة وتطبيق الإغلاق بشكل ثابت وآمن. يعزز المصنف المدمج كفاءة الإغلاق ويقلّل من فترات التوقف الناتجة عن التغذية الخاطئة. تدعم المنصة الدوارة مناولة العبوات بسلاسة، مما يقلل من الخدوش ويحافظ على جودة العرض عبر عبوات PET أو الزجاج عند تجهيزها بقطع المناولة الصحيحة.مناولة دوارة مستقرة لتقليل إجهاد الحاويةاعتمادية إغلاق عالية مدعومة بالفرز المتكاملقابل للتكيف مع عدة فئات من منتجات العناية المنزلية والمواد الكيميائية مع القطع الملائمةأداء متوازن لخطوط متوسطة السرعة تسعى إلى استمرارية تشغيل موثوقةمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التشغيل إمداداً كهربائياً بجهد 380 فولت، 50 هرتز، قدرة 10 كيلوواط، إضافة إلى دائرة مساعده بجهد 24 فولت للأنظمة التحكم. كما يلزم هواء مضغوط بضغط 6 بار لأعماله الهوائية، بما فيها نظم فرز وتغذية الأغطية. يعطي الأبعاد الدوّارة المدمجة سهولة الدمج مع مخطط الأرضية؛ يعتمد التخطيط النهائي على مسار الناقلات والمعدات الأمامية والخلفية.الطاقة: 380 فولت، 50 هرتز، 10 كيلوواطالتحكم: دائرة مساعدة 24 فولتالهواء: هواء مضغوط نظيف وجاف بضغط 6 بارالمساحة: بصمة و... Hodpfx Aheyr Hu Djfsw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC672, ديكانتر Vitone V5 مستعمل للزيت - مالاكسر 90 qlالمواصفات الفنية وبيانات الأداءإن Vitone V5 هو نظام ديكانتر زيت مستعمل مصمم لعمليات الفصل ضمن منشأة لمعالجة زيت الزيتون. تم إعداد النظام حول وحدة ديكانتر بسعة معالجة معلنة تبلغ 50 q/h. ويشمل مالاكسر بسعة 90 ql، ولوحة تحكم كهربائية، وفاصل Alfa Laval، مما يشكل مجموعة معالجة متكاملة لإنتاج الزيت.الشركة المصنعة: Vitoneالطراز: V5السنة: 2006سعة المعالجة: 50 q/hسعة المالاكسر المضمن: 90 qlالمعدات المضمنة: لوحة تحكم كهربائية، وفاصل Alfa Laval، ومالاكسرأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتتضمن منظومة الديكانتر لوحة تحكم كهربائية لدعم تشغيل معدات المعالجة وتنسيقها. تشتمل مجموعة الديكانتر على معدات فصل تعمل ميكانيكياً، بينما توفر لوحة التحكم الموردة الأساس لدمج النظام في عملية استخراج الزيت. ينبغي تقييم مواصفات التحكم والمحركات والمواصفات الكهربائية أثناء التركيب وإعادة التشغيل.قدرات التكامل في خط الإنتاجتعد مجموعة معالجة الزيت هذه مناسبة لمراحل الاستخراج والفصل في مصنع إنتاج زيت الزيتون. يقوم المالاكسر بتحضير عجينة الزيتون قبل الترويق، بينما يدعم فاصل Alfa Laval التوضيح اللاحق وفصل الأطوار. لا يتعامل النظام مباشرة مع الحاويات أو أشكال التعبئة؛ بل هو مخصص للتكامل ضمن العملية قبل التعبئة في الزجاجات ووضع الملصقات والسد وعمليات التغليف الصناعية الأخرى.نوع الماكينةالشركة المصنعة / الطرازالسنةمالاكسرغير مذكورديكانترVitone V52006فاصل طرد مركزيAlfa Lavalحالة الماكينة وسجل الصيانةنظام ديكانتر الزيت المستعمل هذا مفكك بالفعل ومخزن. يمكن أن تسهّل حالته المفككة تخطيط النقل وتتيح للمشتري تنظيم تخطيط المالاكسر والديكانتر والفاصل واللوحة الكهربائية وفقاً لمتطلبات الموقع. تعد إعادة التجميع والفحص الميكانيكي والتشغيل الوظيفي مراحل أساسية قبل إعادة المعدات إلى الإنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعنظام ديكانتر Vitone V5 مخصص لتطبيقات معالجة الزيت، حيث يجمع بين وظائف المالاكسة والترويق والفصل. يدعم المالاكسر بسعة 90 ql تهيئة العجينة قبل الديكانتر، بينما يعد فاصل Alfa Laval المضمن جزءاً من عملية الفصل النهائية. يعد هذا التكوين مناسباً للمعالجين الباحثين عن معدات مساندة لخطوط التعبئة في الزجاجات المستعملة أو آلات معالجة مستعملة لإنتاج المشروبات وبيئات تصنيع الأغذية التي يتم فيها تحضير الزيت قبل التغليف.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب منطقة معالجة مناسبة للديكانتر والمالاكسر والفاصل ولوحة التحكم الكهربائية المرتبطة. ينبغي وضع النظام بحيث يسمح بنقل المنتج بين مراحل المعالجة وبالوصول للتنظيف والفحص والصيانة الدورية. يجب أن يشمل تخطيط الموقع التوصيل الكهربائي وأنابيب العملية وترتيبات الصرف وتدابير المناولة الآمنة لإعادة تجميع المعدات المفككة.معايير السلامة وشهادة المطابقةينبغي أن تشمل إعادة التشغيل الآمنة فحص مجموعة الد... Hsdpez E Diusfx Ahfew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: M269, مونوبلوك تعبئة مستعمل BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 حتى 2000 bph Hedpfx Ahovgvfksfjw يقدم هذا المونوبلوك وحدة تعبئة من تصنيع Bertolaso عام 2006. على الرغم من أنه مصمم للعمل بسرعة قصوى تبلغ 2000 زجاجة في الساعة (BPH)، لم يستخدمه المشغلون مطلقًا، مما يجعله في حالة جيدة جدًا. علاوة على ذلك، يتعامل مونوبلوك Olimpia 12/12/1 بكفاءة مع العبوات الزجاجية، مما يسمح بصيغتي 0.75 و1.5 لتر، ويعمل بشكل جيد بشكل خاص لتعبئة النبيذ غير الغازي والبيرة. نظام الشطف لمونوبلوك التعبئة المستعمل OLIMPIA 12/12/1 يحقق مونوبلوك التعبئة المستعمل BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 حتى 2000 bph الشطف عبر نظام مسك مزود بـ12 ملاقط للعبوات الزجاجية. في الواقع، يضمن هذا النظام تنظيفًا موحدًا للعبوات قبل التعبئة. علاوة على ذلك، يعمل معالجته أحادية النوع على إعداد العبوات بكفاءة، محافظًا على سلامة المنتج النهائي. تسيطر هذه التهيئة على تدفق الشطف بشكل مستقر، محققة كفاءة حتى في بيئات العمل شديدة الكثافة. تقنية التعبئة: صمامات بالجاذبية مع تفريغ طفيف يضم مونوبلوك BERTOLASO 12 صمامًا تملأ العبوات باستخدام الجاذبية، مدعومة بتفريغ طفيف، مما يضمن قياسًا دقيقًا للسائل. ونتيجة لذلك، يقلل هذا الأسلوب من وجود الهواء داخل العبوة، مما يساعد في الحفاظ على جودة المنتج وزيادة ثبات التخزين للنبيذ والبيرة. فوهات ثابتة لتعبئة متسقة بالإضافة إلى ذلك، تحافظ الفوهات الثابتة في مونوبلوك التعبئة BERTOLASO على تعبئة مستقرة ومستمرة، مما يضمن توزيعًا متجانسًا للسائل داخل العبوات. ونتيجة لذلك، تمكّن هذه البنية المونوبلوك من معالجة أحجام كبيرة بكفاءة، مما يقلل من هدر المنتج ويحسّن عمليات الإنتاج. الحالة التشغيلية وحالة التخزين يظل مونوبلوك التعبئة المستعمل BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 حتى 2000 bph في التخزين ولم يتم تشغيله مطلقًا. وبالتالي، يحافظ وضع التخزين هذا على جميع المكونات في حالة لا تشوبها شائبة، لذلك فهي جاهزة للتشغيل الفوري. لذلك، يمثل حلًا مثاليًا لأولئك الذين يبحثون عن مونوبلوك تعبئة جاهز للاستخدام دون تآكل أو حاجة للترميم. مزايا الإنتاج لمونوبلوك التعبئة المستعمل OLIMPIA 12/12/1 يتكيف مونوبلوك BERTOLASO بشكل جيد مع خطوط الإنتاج التي تتطلب مرونة لصيغ عبوات ومنتجات معبأة مختلفة. على وجه الخصوص، توسع قدرته على التعامل مع أحجام عبوات مختلفة (0.75 ل و1.5 ل) من تطبيقاته، مما يجعله خيارًا متعدد الاستخدامات. أخيرًا، يعزز التصميم العام للآلة الكفاءة، مما يضمن أداءً عاليًا أثناء دورات الإنتاج.

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT105, نظام CIP آلي مستعمل من Diverseyالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا النظام Clean-In-Place (CIP) مُصمَّم لضمان تنظيف موثوق ومتكرر لإنتاج المشروبات وعمليات تغليف صناعي. مع ثلاث خزانات مخصصة وتشغيل آلي كامل، فهو يُبسّط دورات التنظيف عبر دوائر العملية وأجهزة التعبئة والمبستر وخطوط الأنابيب المرتبطة. يضمن التسخين الكهربائي للنظام تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة لفاعلية مراحل التنظيف القلوي والشطف، مما يدعم معايير النظافة المتسقة على التركيبات الخطوط التعبئة المستعملة والمستخدمة.نوع النظام: Clean-In-Place (CIP)سنة الصنع: 2012مستوى الأتمتة: آلي بالكاملطرق التدفئة: تدفئة كهربائيةالقدرة الكهربائية: 15 كيلواطالمتطلبات الكهربائية: 380 فولت / 50 هرتزعدد الخزانات: 3أحجام الخزانات: 2 × 1.0 م³ و 1 × 0.5 م³القدرة الإجمالية للخزانات: 2.5 م³التطبيق: خطوط إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعيةالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكمتتيح بنية التحكم الآلي الكاملة سلاسل تنظيف متسقة وقابلة للبرمجة مع تدخل محدود من المشغل. يدعم التسخين الكهربائي ملفات حرارية مستقرة أثناء مراحل المنظف والشطف، مما يحسن القابلية للتكرار وكفاءة التنظيف. يواكب ترتيب النظام الممارسات القياسية لدمج PLC/HMI المستخدمة في مرافق إنتاج المشروبات، مما يسهل إدارة الوصفات وتوقيت الدورات وتسجيل البيانات عند الاتصال بشبكة تحكم المصنع.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم من أجل تكامل سلس، يتصل هذا النظام CIP بالملء وأجهزة توصيل الأنابيب والمبادلات الحرارية والخزانات ومعدات العملية المساعدة. يدعم مفاهيم التنظيف في الخط أو المركزي ويمكن نشره ككوِنة تعقيم مستقلة يخدم دوائر متعددة عبر توجيه الصمامات آلياً. يتم تبسيط تغيّر الشكل والمنتج بواسطة دورات قائمة على الوصفات، مما يجعله مناسباً للمرافق التي تتعامل مع أنواع SKU مختلفة ضمن خط تعبئة مستعمل أو بيئة أوسع للمعدات التعبئة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةبأداء تلقائي كامل وتدفئة كهربائية، يتم ضبط هذا النظام CIP ليكون جاهزاً للتعقيم اليومي الموثوق. تركّز صيانة وقائية روتينية على أختام المضخات، والصمامات، والجواخيص، وأجهزة استشعار الحرارة، وأجهزة التوصيل/التدفق التي تستخدم عادة في تطبيقات CIP. يتيح ترتيب الثلاث خزانات جدولة فعّالة لدورات التنظيف وصيانة سهلة للأجزاء الرطبة للحفظ على الأداء والنظافة على المدى الطويل.الأداء التشغيلي ومرونة الاستخدامتدعم التكوينات متعددة الخزانات خطوات CIP الأساسية مثل ما قبل الشطف، وغسل المنظف، والشطف النهائي، مما يتيح إزالة فعالة للبقايا والبيوفيلم الشائع في إنتاج المشروبات. يحسن التشغيل المدفأ كهربائياً إذابة وتفاعل عوامل التنظيف، مما يساعد على تحقيق نتائج التطهير المستهدفة عبر مجموعة واسعة من معدات المعالجة. تعزز أتمتة النظام الاتساق بين الدورات وتقلل من المناولة اليدوية وتدعم متطلبات ضمان الجودة في ترقية خطوط التعبئة المستعملة وآلات التغليف.متطلبات التركيب والتحضير للموقععادة ما تشمل التركيب وضع وحدة CIP، وربط أنابيب العملية وخطوط العودة، وتوفير طاقة كهربائية للتدفئة والتحكم. يوصى بتوفير تصريف أرضي جيد وتهوية لدعم عملية آمنة ونظافة مكان العمل. الوحدة متوافقة مع مرافق الصناعة القياسية ويمكن دمجها في مصفوفات المانيفولد الموجودة لخدمة عدة مناطق إنتاج داخل منشأة مشروبات.معايير السلامة وشهادة المطابقةيقلل التنظيف الآلي للنظام من التعامل اليدوي مع المواد الكيميائية والتعرّض للسوائل الساخنة، مما يدعم عمليات أكثر أماناً. يساعد التسخين الكهربائي في ضبط درجة الحرارة بدقة، وهو ما يساهم في ت... Hodpe Adyz Refx Ahfew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: M272, مونوبلوك تعبئة مستعمل GAI 2405 1500 bph هذا المونوبلوك يوفر، وبالتالي، حلاً عالي التخصص لتعبئة النبيذ غير الفوار في عبوات زجاجية، مصمماً لتلبية احتياجات الدقة التقنية واستمرارية الإنتاج للمشغلين في الصناعة. قامت GAI بتصنيع هذه الآلة في عام 2005، وتصل سرعتها في التعبئة إلى 1500 زجاجة في الساعة، وهو ما يضمن، بالتالي، كفاءة عالية لخطوط الإنتاج ذات السعة المتوسطة.مواصفات التعبئة للمونوبلوك GAI 2405 المستعمل يقدم نظام التعبئة للمونوبلوك GAI 2405، في هذه الأثناء، دقة عالية في التعامل مع المنتج، مع الحفاظ على ظروف تشغيل ثابتة. يستخدم هذا النموذج، على وجه الخصوص، 12 صمام تعبئة يعمل بتعبئة جاذبية أو تعبئة بنزول خفيف، والتي تمنع بشكل فعال الاضطرابات أو تغيرات النبيذ غير الفوار أثناء المعالجة. تبقى صمامات التعبئة، وفقاً لذلك، في وضع ثابت، مما يقلل من مخاطر التلوث أو التسرب.قسم الشطف يتضمن نظام الشطف في مونوبلوك التعبئة المستعمل GAI 2405 1500 bph 12 مشبكاً تقوم بعملية تنظيف لكل زجاجة. وبالتالي، يُكمل النظام الشطف في مرحلة واحدة، مما يزيل أي جسيمات متبقية داخل العبوات قبل التعبئة. هذه التهيئة ذات المعالجة الواحدة، بالإضافة إلى ذلك، تحسن من زمن المعالجة وتزيد من السرعة الإجمالية دون المساس بالجودة.ميزات الإغلاق يدعم قسم الإغلاق في هذا النموذج من مونوبلوك التعبئة المستعمل GAI السدادات المصنوعة من الفلين المستقيمة، ويشتمل على رأس لإدخال السدادة، مما يمكّن إنتاج النبيذ غير الفوار بصيغ 0.75 لتر، 1.0 لتر، و1.5 لتر. تم تصميم هذا الرأس تحديداً لدفع السدادات إلى وضعية مُتساوية مع فوهة الزجاجة. هذه الميزة، عند التشغيل باستخدام السدادات المستقيمة، تضمن الالتزام بالخصائص التقليدية للمنتج النهائي وتلبي، في المقابل، الطلبات المحددة للسوق.التصميم والهيكل يتميز المونوبلوك بتصميم يضمن عمر تشغيلي طويل وصيانة سهلة. يمكن للمشغلين الوصول إلى كل مكوّن من أجل التنظيف والفحص، مما يتيح إدارة آمنة وفعّالة للآلة. علاوة على ذلك، فإن دمج أقسام الشطف والتعبئة والإغلاق في وحدة واحدة يقلّص المساحة التي تشغلها الآلة، بالتالي يحسّن استخدام المساحة في المنشأة.دورة إنتاج المونوبلوك للتعبئة GAI يحافظ هذا المونوبلوك أيضاً على دورة إنتاج مستقرة، مع تقليل تقلبات درجات الحرارة والضغط داخل الزجاجات من خلال تحسين التحكم في شروط التعبئة. وبناءً عليه، فإن مونوبلوك التعبئة GAI 2405 1500 bph يعمل على مزامنة كل مرحلة من مراحل العملية، مع تقليل أوقات الانتظار وزيادة الكفاءة.التوافق والمرونة يتكيف مونوبلوك التعبئة GAI 2405 1500 bph تماماً مع إنتاج الزجاجات الزجاجية بمختلف الصيغ، مع نطاق سعة من 0.75 لتر إلى 1.5 لتر. هذه المرونة، في الختام، تجعل الآلة مناسبة تماماً لخطوط التعبئة ذات السعة المتوسطة، وبالتالي تحسين عملية الإنتاج مع الحفاظ، في الواقع، على معايير جودة عالية. Hodpfx Ae Adywrjhfew

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: R95, آلة تعبئة TETRA PAK TBA19 030V 125 slim مستعملة - تطبيق شفاطات - ناقلالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim آلة تعبئة كرتونية معقمة مصممة لتطبيقات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. صُنعت الآلة في 2009، وهي مجهزة بوحدة تطبيق الشفاطات TSA21 وناقل، لتوفر حلاً متكاملاً لتعبئة عبوات الكرتون النحيفة، وتطبيق الشفاطات ونقل العبوات النهائية إلى معدات المناولة اللاحقة.الشركة المصنعة: Tetra Pakالطراز: TBA19 030V 125Slimالسنة: 2009ساعات التشغيل المسجلة: 5000+المعدات المشمولة: وحدة تطبيق الشفاطات TSA21 وناقلعلامة المطابقة: CEأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةصُممت آلة التعبئة للتشغيل الصناعي المستمر للتعبئة والتغليف، مع تنسيق مناولة عبوات الكرتون والتعبئة المعقمة وإخراج العبوات. تدعم وحدة Tetra Straw Applicator 21 المشمولة التطبيق الآلي للشفاطات على عبوات الكرتون المتوافقة. ويساعد هذا التكوين على إنشاء عملية تعبئة أكثر تكاملاً من خلال تقليل المناولة اليدوية بين مرحلتي التعبئة وتطبيق الشفاطات.لأغراض التشغيل والتخطيط للإنتاج، ينبغي التحقق من واجهات التحكم والتغذية الكهربائية وتوصيلات المرافق ووظائف التشغيل وفقاً لتكوين الآلة المركبة. وينبغي التخطيط للوصول إلى الآلة والناقل المرتبط بها بما يتيح التشغيل الآمن والفحص والصيانة الدورية.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن لآلة التعبئة المستعملة هذه أن تشكل مرحلة التعبئة المركزية في خط تعبئة كرتونية معقمة. ويوفر الناقل المشمول نقل المنتجات من منطقة آلة التعبئة نحو التجميع اللاحق أو التعبئة الثانوية أو معدات الترميز. كما تجعل وحدة تطبيق الشفاطات المدمجة النظام مناسباً للخطوط التي تستخدم عبوات كرتونية تتطلب شفاطات شرب تُطبق خارجياً.نوع الآلةالشركة المصنعة/الطرازالسنةآلة تعبئةTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009معدات متنوعةTetra Pak TSA21 Straw Applicator2006معدات متنوعةناقلتُدمج الآلات من هذا النوع عادةً مع أنظمة تحضير المنتج والتغذية المعقمة في الجزء السابق من الخط، بينما قد تشمل المعدات اللاحقة تجميع العبوات أو الترميز أو التغليف بالانكماش أو تعبئة الصناديق. ويعتمد ترتيب التكامل النهائي على صيغة الكرتون وتخطيط الإنتاج وتدفق التعبئة المطلوب.حالة الآلة وسجل الصيانةتُعرض الآلة كمعدات تعبئة مستعملة جاهزة للتشغيل. وتُذكر ساعات التشغيل المسجلة بأنها 5000+. صُنعت آلة التعبئة في 2009، بينما صُنعت وحدة Tetra Straw Applicator 21 المشمولة في 2006. ويمكن استخدام فحص ما قبل التركيب لمراجعة آلة التعبئة ووحدة تطبيق الشفاطات وواجهات الناقل وأجهزة السلامة بما يتناسب مع خط الإنتاج المقصود.الأداء التشغيلي والمرونةتدعم Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim التعبئة الكرتونية المعقمة ضمن عمليات التعبئة والتغليف الصناعية. وتُستخدم آلات التعبئة المعقمة عندما تكون المعالجة الصحية ومناولة عبوات الكرتون المغلقة أساسيتين لعملية التعبئة. وتكمل وح... Hsdozvl Trepfx Ahfew

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد, رقم الآلة/المركبة: AT111, معقم أنبوبي UHT جديد، مجانس، نظام CIP للحليب والقشدة - 10.000 Lhالمواصفات الفنية وبيانات الأداءصُمم هذا المعقم الأنبوبي غير المباشر UHT لمعالجة منتجات الألبان مع تشغيل بسرعات متغيرة وكفاءة حرارية عالية. ويوفر معالجة موثوقة بدرجات حرارة فائقة الارتفاع للحليب والقشدة بنسبة دهون 40%، مع استرداد حراري قوي وتحكم دقيق بدرجات الحرارة عبر كل مرحلة من مراحل العملية.السعة: الحليب 10,000 L/h؛ القشدة بنسبة دهون 40% 5,000 L/hالمبادل الحراري: أنبوبي، أنابيب مموجة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316درجة حرارة دخول المنتج: 8°Cدرجة حرارة التجنيس: حوالي 65–75°C (يتوفر مخرج وسيط)درجة حرارة المكوث: 90–95°Cدرجة حرارة التعقيم: 135–142°C لمدة 4 sدرجة حرارة الخروج: حوالي 20–25°Cاسترجاع الحرارة: حوالي 70% على المبادل الأنبوبيالملف الحراري: تسخين 5→115°C (ماء ساخن مضغوط عند 132°C)، تعقيم 115→142°C (بخار صناعي ~6 bar)، تبريد 142→27°C (ماء عند 17°C)، تبريد نهائي 27→25°C (ماء عند 17°C)خزان الموازنة: 200 L، أسطواني رأسي، من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، مزود بـ 3 مجسات مستوى وكرة رش CIPمضخة المنتج: طرد مركزي من الفولاذ المقاوم للصدأ، مانع تسرب ميكانيكي خاص لدرجات الحرارة العالية، ضغط التشغيل 5–10 barمقياس التدفق الكهرومغناطيسي: بفلنجات، خرج 4–20 mAمجموعة تدوير الماء الساخن: مضخة عالية الكفاءة، 14–16 bar، 10,000 L/h؛ وعاء تمدد من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ صمام أمان؛ إعادة تعبئة تلقائية؛ مبادل حراري أنبوبي بخار–ماءتنظيم الحرارة: صمام بخار تعديل هوائي؛ مصيدة بخار عالية الكفاءةCIP مدمج: قياس التوصيلية، 2 مضختا جرعات كيميائية، 2 x 150 L خزانات AISI 304 (حمض وقلوي)الهيكل الإنشائي: مجمّع مسبقاً على منصة AISI 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مزودة بأقدام تسوية قابلة للضبطأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالنظام مزود بمنصة أتمتة حديثة لضمان معالجة UHT مستقرة، وقابلية التتبع، وجودة منتج متسقة.بنية التحكم: PLC مدمج مع شاشة لمس HMI مقاس 12 بوصةتوزيع الخزائن: حجرتان من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 (الإلكترونيات والهوائيات مفصولتان)خزانة الإلكترونيات: PLC، HMI، مكونات الطاقة والأتمتةخزانة الهوائيات: صمامات لولبية وتوزيع الهواءالوظائف المؤتمتة: إدارة دورة CIP، التحكم في البسترة/التعقيم، تنظيم الحرارة، معالجة الإنذارات، تعشيقات السلامةتسجيل بيانات العملية: مراقبة مستمرة لدرجات الحرارة وضغط المنتج ووقت المكوث ومعدل التدفقأجهزة القياس: مقياس تدفق كهرومغناطيسي بخرج 4–20 mA للتحكم الراجعي الموثوققدرات التكامل مع خطوط الإنتاجصُممت وحدة UHT هذه للتكامل السلس ضمن معالجة منتجات الألبان وإنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية، وتتصل بسهولة مع استقبال الحليب الخام في المنبع، والمجانسات، وأنظمة المكوث والتعبئة والتغليف في المصب.مناسبة للتشغيل ضمن الخط أو كوحدة مستقلة مع تكامل CIPمخرج وسيط للمجانس عند 65–75°C لتهيئة مرنة للعمليةوصلات صحية للربط السريع مع مرافق وخطوط أنابيب المصنع القائمةمحسّنة للإنتاج المس... Hodpfjzmpznex Ahfsw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ٤٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC514, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة الخصائص الرئيسية لخط التعبئة يوفر خط التعبئة المستعمل من SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة معايير عالية من الإنتاجية والدقة. علاوة على ذلك، ينتج النظام 12000 زجاجة في الساعة، مما يجعله مناسبًا لسعات إنتاج متوسطة إلى عالية. تعمل الخطوط مع عبوات PET، وتتعامل مع أحجام تتراوح من 0.33 لتر إلى 1.5 لتر. بالإضافة إلى ذلك، يطبق هذا الخط نظام تعبئة حجمي، يضمن جرعات دقيقة لكل زجاجة. يدعم العبوات ذات أقطار عنق تتراوح بين 25 و29 مم، مما يحسن التوافق مع معايير السوق المختلفة. كما أن النظام يعالج حصريًا المياه غير الغازية، محافظًا على تدفق إنتاجي محدد ومكرس. تفاصيل المعدات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة آلة النفخ Sidel SBO 8، المصنعة في 2005، تشكل الزجاجات في جوهر العملية. جدير بالذكر أن هذه الآلة تحول البريفورم إلى زجاجات نهائية باستخدام هواء مضغوط عالي الضغط. لذلك تضمن تقنية SIDEL تشكيلًا دقيقًا وتُحسِّن استخدام مادة PET، مما يقلل الفاقد. مونوبلوك التعبئة مونوبلوك التعبئة Sidel 36 36 9، والذي يعود أيضًا إلى عام 2005، يقوم بالغسل والتعبئة والإغلاق في وحدة مدمجة واحدة. هذا التصميم يعظّم كفاءة المساحة ويقلل أوقات النقل بين المراحل. ونتيجة لذلك، يوفر نظام التعبئة الحجمي جرعات دقيقة تضمن جودة المنتج النهائي. آلة وضع العلامات آلة وضع العلامات PE Labellers ROLLMATIC، موديل 2005، تطبق ملصقات ملفوفة (wrap-around) على العبوات. تضع التقنية المتقدمة الملصقات بدقة، مما يعزز مظهر المنتج النهائي. يعمل هذا النظام بشكل مثالي لزجاجات المياه المصنوعة من PET، ويلبي سرعة الخط ومتطلبات الجودة. آلة التغليف الحراري/الانكماشي آلة التغليف بالانكماش الحراري Sidel Cermex، موديل 2005، تقوم بالتغليف الثانوي. بشكل محدد، تستخدم الآلة فيلمًا انكماشيًا لإنشاء حزم مدمجة وآمنة. نتيجة لذلك، يعزز هذا العمل اللوجستيات وتوزيع المنتج مع حماية العناصر أثناء النقل. الناقلات في خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة يعمل الخط بنظام كامل من الناقلات، سواء الناقلات الهوائية أو الأرضية. تحافظ هذه الناقلات على تدفق مستمر وغير منقطع بين مراحل الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تقلل الناقلات من فترات التوقف وتضمن كفاءة تشغيلية عالية. Hedpfxevgva Ue Ahfow المزايا الفنية للخط يوفر هذا الخط المستعمل موثوقية ومتانة، على الرغم من سنة تصنيعه 2005. علاوة على ذلك، تضمن جميع الآلات عمرًا تشغيليًا طويلاً وتقلل من تكاليف الصيانة. يقوم النظام بتعبئة المياه غير الغازية بكفاءة مع ضمان عملية محددة وخالية من التلوث. بالإضافة إلى ذلك، تتكامل آلات SIDEL بسلاسة مع المكونات المكملة، مثل آلة الوسم وآلة التغليف بالانكماش الحراري، للحفاظ على تدفق إنتاج موحد. بسرعة تصل إلى 12000 زجاجة في الساعة، يدعم هذا الخط الشركات ذات متطلبات إنتاجية ثابتة. الخلاصة يوفر خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه غير الغازية حتى 12000 زجاجة في الساعة حلاً موثوقًا وعالي الكفاءة لقطاع التعبئة. لذلك، وبفضل معدات متينة وتكوين محسّن، يلبي احتياجات الفنيين والخبراء الذين يتطلبون حلاً متكاملاً لإنتاج زجاجات مياه PET.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٥١٬٨٧٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC692, خط Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 مستعمل، 7500 PPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو خط Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 معقم لتعبئة العبوات الكرتونية، مخصص للتغليف الصناعي وإنتاج مشروبات العصير. تم تصنيعه في عام 2004، والخط مهيأ لتنسيق العبوة الكرتونية 200 Slim ويتضمن جهاز تركيب المصاصات لإعداد العبوات الكاملة الجاهزة للبيع بالتجزئة.الشركة المصنعة: Tetra Pakالطراز: TBA 19 200 Slim V020السنة: 2004سرعة الإنتاج: 7,500تنسيق العبوة: 200 Slimالمنتج المعالج: عصيرساعات التشغيل: 51,870المعدات المضمنة: جهاز تركيب المصاصاتأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةصُممت منصة TBA 19 للمناولة والتشكيل والتعبئة والإغلاق الآلي للعبوات الكرتونية ضمن عملية مستمرة لإنتاج المشروبات. يُورد الخط مع وثائقه الورقية الكاملة، لدعم التشغيل وأنشطة الخدمة والمرجعية الفنية. يتبع التكوين الكهربائي والقدرة المركبة الترتيب الأوروبي القياسي لخط TBA 19.يدعم جهاز تركيب المصاصات المدمج التطبيق الآلي لمصاصات الشرب على العبوات الكرتونية 200 Slim المتوافقة، مما يساعد على تجهيز العبوات النهائية لعمليات التغليف الصناعي اللاحقة.قدرات تكامل خط الإنتاجخط Tetra Pak المستعمل هذا لتعبئة العبوات الكرتونية مناسب للتكامل مع أنظمة تحضير العصير وتغذية المنتج السابقة، وكذلك مع معدات نقل العبوات الكرتونية وتجميعها والتغليف الثانوي اللاحقة. وهو مهيأ كحل مدمج للتعبئة واستكمال العبوة لعلب العصير الكرتونية 200 Slim.نوع/فئة الماكينةالشركة المصنعة/الطرازالسنةماكينة تعبئةTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004معدات متنوعةجهاز تركيب المصاصاتتعمل الماكينات من هذا النوع عادةً كجزء من خط تغليف معقم بالعبوات الكرتونية، مع تنسيق السيور الناقلة ومعدات التجميع للحفاظ على تدفق مستمر بين مراحل التعبئة والتغليف النهائي.حالة الماكينة وسجل الصيانةالخط قيد التشغيل ومُبلغ عنه بحالة جيدة جداً. ساعات التشغيل المسجلة هي 51,870. تم إجراء خدمة Tetra Pak منتظمة على فترات 500 ساعة و2,000 ساعة. لم يتم الإبلاغ عن تعديلات أو ترقيات، وقطع الغيار متوفرة.الأداء التشغيلي والمرونةهذا الخط من Tetra Pak مهيأ لإنتاج العصير، ويتعامل مع عبوات كرتونية 200 Slim ويتضمن تطبيق المصاصات لراحة المستهلك. ويجعله التكوين المخصص للتنسيق مناسباً للمنتجين الباحثين عن خط تعبئة مستعمل لإنتاج المشروبات في عبوات كرتونية والتغليف الصناعي حيث يلزم تنسيق مدمج للبيع بالتجزئة.يجمع تسلسل معالجة الخط بين تعبئة العبوات الكرتونية وتطبيق المصاصات اللاحق، مما يدعم المناولة المتسقة لعبوات العصير النهائية قبل نقلها إلى ماكينات التغليف اللاحقة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعينبغي التخطيط للتركيب وفقاً للترتيب القياسي للمرافق في خط TBA 19 أوروبي، بما في ذلك التغذية الكهربائية وخدمات الهواء المضغوط. يجب أن يتيح الموقع وصولاً مناسباً لخط التعبئة وتحميل المواد ومناولة العبوات الكرتونية وأنشطة الصيانة والربط بمعدات تحضير ا... Hjde Adtr Nopfx Ahfsw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC694, خط معالجة ألبان صغير مستعمل PRO-PAK بسعة 2000 LPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا عبارة عن منشأة متكاملة لمعالجة الألبان والتعبئة الصناعية، مصممة لإنتاج الحليب والزبادي والجبن والقشدة والمنتجات الغذائية القائمة على القشدة. تم تصنيع المنشأة بواسطة PRO-PAK، وتجمع بين استقبال الحليب والبسترة والفصل والتخمير ومعالجة الجبن والتعبئة والمرافق ومعدات المختبر.طاقة معالجة الحليب: 2000 L/hطاقة المعالجة اليومية المحتملة: 15000 L من الحليب يوميًا مع أوعية إضافيةطاقة المبستر: 2000 L/hطاقة الفاصل Westfalia: 3000 L/hصيغة تعبئة الحليب: أكياس 1.0Lأقطار أكواب الزبادي: 75 mm و95 mmإنتاجية آلة تعبئة الزبادي الأوتوماتيكية: 1800 cups/hالقدرة الكهربائية المركبة: 18 kWأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشمل الخط معدات تعبئة أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية لإنتاج الألبان. يُعبأ الحليب المبستر بواسطة آلة تعبئة أكياس شبه أوتوماتيكية، بينما يستخدم قسم تعبئة الزبادي آلة تعبئة أكواب أوتوماتيكية. كما تشمل التجهيزات آلة Videojet 1220 لترميز التواريخ مزودة بناقل سير لوضع تاريخ المنتج وتحديد الدفعات.الفاصل Westfalia مجهز بمحرك ثلاثي الطور بقدرة 380 V و50 Hz و4.5 kW و10.5 A. يتمتع المحرك بدرجة حماية IP 44 وفئة عزل B، ويعمل بسرعة 965 rpm.إمكانيات تكامل خط الإنتاجيوفر خط معالجة الألبان المستعمل هذا مسارًا متكاملًا للعمليات بدءًا من استقبال الحليب الخام، مرورًا بالمعالجة الحرارية والفصل والتخمير وإنتاج الجبن، وصولًا إلى التعبئة النهائية. وهو مناسب لإنتاج مشروبات الألبان وتطبيقات تصنيع الأغذية التي تتطلب أكياس الحليب وأكواب الزبادي.نوع الماكينةالمصنّع / الموديلالسنةمعدات متنوعةخزانات استقبال Lactofrizمبسترمبستر تدفق صفائحيمعدات متنوعةفاصل Westfalia2017معدات متنوعةأوعية تخميرمعدات متنوعةمعدات إنتاج الجبنآلة تعبئةآلة تعبئة أكياس الحليب شبه أوتوماتيكيةمعدات متنوعةآلة تعبئة أكواب الزبادي الأوتوماتيكيةمعدات متنوعةآلة تفريغطابعةVideojet 12202019 Hsdpfx As Adtyaehfjw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: PAL52, مكدس منصات مستخدم OCME PEGASUS F160المواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد OCME Pegasus F160 مكدس منصات روبوتي عالي الدقة مصمم لعمليات نهاية الخط في إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. صُمم للتعامل مع العبوات المغلفة wrap-around والصواني المغلفة بالفيلم والطرود المجمعة التي تحتوي على زجاجات أو علب، مما يضمن تكديسًا دقيقًا واستقرارًا ممتازًا للحِمل على منصات تحميل قياسية.الشركة المصنعة: OCMEالطراز: Pegasus F160سنة الصنع: 2004نوع الماكينة: مكدس منصات روبوتيالسرعة القصوى: تصل إلى 40000 (تعتمد على الشكل ونمط التكديس)المنصات المدعومة: Eur-Epal 1200x800 mmصيغة العمل الحالية: عبوات 0.33L (صيغة مشروبات نموذجية)مواد الحاويات: PET، زجاج، ألمنيوم (علب)الجهد المقنن: 400 V AC, 3 Ph + Tالتردد المقنن: 50 Hzتصنيف تيار القصر (SCCR): 10 kAالهواء المضغوط: 6 barالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميجمع هذا المكدس المستعمل بين أتمتة متقدمة وPLC من Siemens وHMI من Siemens للتحكم الموثوق وسهل الاستخدام. تتيح الواجهة إدارة الوصفات لأنماط تكديس مختلفة، وعرض حالة واضح، وتشخيص مبسَّط لتقليل وقت التوقف. تساهم أنظمة التحكم المصنفة للسلامة والحواجز ذات القفل المتداخل في تشغيل موثوق في خطوط الإنتاج المزدحمة.PLC Siemens للتحكم التسلسلي القويHMI Siemens بواجهة مشغل بديهيةأنماط طبقات قابلة للبرمجة واختيار سريع للمهامتشغيل/إيقاف فعال ومعالجة أخطاء سلسة لتشغيل مستقرقدرات التكامل في خط الإنتاجتندمج Pegasus F160 بسلاسة في خط تعبئة مستعمل أو كخلية نهاية خط مستقلة. تستقبل العبوات الواردة من آلات التغليف SHRINK وwrap-around وآلات تعبئة الصواني، مكونة منصات تحميل مستقرة للمخزن أو الشحن. يدعم التعامل المرن مع الصيغ عبوات PET والزجاج والألمنيوم عبر محفظة واسعة من المشروبات.متوافق مع العبوات wrap-around، صواني + فيلم، والطرود المجمعةمصمم لعبوات تحتوي حاويات PET وGlass وAluminumيعمل كجزء من معدات تعبئة كاملة أو كجزيرة مكدس منصات مستقلةتغيير سريع بين الصيغ وأنماط التكديسحالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة مُجددة، مضمونة وجاهزة للتشغيل. تُقدَّم في حالة تشغيل ممتازة مع توفر قطع غيار متوافقة، وهي جاهزة للاندماج الفوري في خطوط إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.مجددة ومضمونةجاهزة للاستخدامقطع غيار متوافقة متاحةالأداء التشغيلي والمرونةمصممة لبيئات الإنتاج عالية الإنتاجية، يوفّر هذا المكدس الروبوتي تكوين طبقات متسقًا ومنصات تحميل مستقرة لمجموعة واسعة من المشروبات والمنتجات الغذائية السائلة. مناسب لـ Water والمشروبات الغازية والsoft drinks وWine وBeer وSpirits وMilk وOil، ويتعامل مع أنواع تعبئة متنوعة مع الحفاظ على الكفاءة.مثالي لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعييتعامل مع عبوات منتجات مثل Water، CSD، Wine، Beer، Spirits، Milk وOilوضع دقيق وبناء طبقات مستقر لتقليل إعادة العملمتطلبات التركيب والتحضير الموقعيتتطلب Pegasus F160 خدمات صناعية قياسية ومساحة أرضية مناسبة لمناولة المنصات، وتغذية العبوات وتفريغ المنصات النهائية. وصلات الكهرباء والهواء المضغوط مباشرة، مما يتيح وضعها قيد التشغيل بسرعة داخل خلايا الإنتاج القائمة. Hsdo Adtzwjpfx Ahfsw

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٧, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017,

سنة الصنع: ١٩٩٩, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC654, خط إنتاج زيت ALFA LAVAL مستعملالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط معالجة زيت الزيتون الكامل هذا للإنتاج المستمر بطاقة إنتاجية تبلغ 2 طن/ساعة. يعتمد الخط على تقنية Alfa Laval المجربة، ويجمع بين تصميم ميكانيكي متين ومواد ملامسة للغذاء لضمان تشغيل موثوق وجودة زيت متسقة. ويُبسّط تكوينه المعياري مراحل استخلاص زيت الزيتون الأساسية، بدءًا من الغسل والتحضير وصولًا إلى العجن والفصل.السعة الإجمالية: 2 tons/hourجهاز الطرد المركزي الديكانتر: Alfa Laval NX 17الفواصل القرصية: Alfa Laval 407, automatic (2 units)أحواض العجن (مزدوجة): Stainless steel (3 units)حوض العجن (صغير): Stainless steel, with paste pump P 60 (1 unit)الكسارة: Stainless steelرافعة الزيتون: Integrated feedingغسالة الزيتون: Pre-cleaning and debris removalلوحة التحكم الكهربائية: Alfa Lavalالنقل: Various screw conveyors for paste and by-productsتؤكد قائمة المعدات على تصنيع صحي من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفصل الآلي، والمناولة المتوازنة للمواد لتقليل الأكسدة، وحماية سلامة المنتج، ودعم التشغيل عالي الكفاءة.أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةترتكز الأتمتة على لوحة تحكم كهربائية تنسّق وحدات العملية الرئيسية لتحقيق أداء آمن ومتسق. توفر الفواصل القرصية الآلية Alfa Laval 407 توضيحًا مستقرًا مع تقليل التدخل اليدوي. وتدعم أنظمة التعشيق ووسائل حماية المشغل القياسية التشغيل الآمن وإجراءات البدء/الإيقاف السلسة. وقد صُمم التكوين للتحكم المباشر في المعلمات، مما يسهّل الحصول على نتائج قابلة للتكرار عبر ورديات الإنتاج.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين الخط للتكامل السلس بدءًا من استقبال الزيتون الخام وصولًا إلى خزانات التخزين اللاحقة والتعبئة النهائية. ويرتبط تصميم المعدات المعياري عبر ناقلات لولبية ورافعة زيتون وغسالة، بما يتيح تدفقًا مستمرًا إلى الكسارة وأحواض العجن والديكانتر والفواصل. ويمكن إقران قلب المعالجة هذا بحلول التعبئة الصناعية أو بخط تعبئة زجاجات مستعمل لتعبئة الزيوت النباتية في عبوات PET أو الزجاج، بما يتوافق مع بيئات إنتاج المشروبات وتعبئة الزيوت الغذائية الأوسع.نوع/فئة الآلةالمصنّع / الطرازالسنةغسالة الزيتون—رافعة الزيتون—كسارة الزيتونالفولاذ المقاوم للصدأأحواض العجن (مزدوجة)الفولاذ المقاوم للصدأحوض العجن (صغير) مع مضخة العجينةAlfa Laval / P 60 (مضخة)جهاز الطرد المركزي الديكانترAlfa Laval / NX 17 Hodpfx Ahez E Dibsfow

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC601, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا خط تعبئة PET بالتعبئة الساخنة المتكامل، خط تعبئة مستعمل عالي الكفاءة مُصمَّم لتطبيقات العصائر.سرعة الإنتاج: 24,000 bphالتطبيق الأساسي: العصير بالتعبئة الساخنةمعالجة الحاويات: عبوات PETمثال التنسيق المعتمد: 0.5L, 0.3L, 1.5Lقياس الرقبة: 28mmسنوات التصنيع: 2010 (المعدات الأساسية)، 2011 (آلة ترصيص البالات)المكونات الأساسية: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)نوع الخط: التشكيل بالنفخ، التعبئة، الإغلاق، التسمية، التغليف، والترصيصالتكوين: إنتاج مستمر مدمج مع معدل تدفق متناسق عبر المحطاتالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكميُصمَّم الخط للعمل بشكل متزامن من إنتاج الحاويات حتى التغليف النهائي. تساعد أنظمة التحكم المنسقة في الحفاظ على أداء مستقر عند السرعات العالية وتقليل الاختناقات عبر محطات التشكيل بالنفخ، والتعبئة، والتسمية، والتغليف. تسهّل واجهات المشغل إجراء التعديلات الروتينية والمراقبة، بينما تدعم أقفال السلامة وأغطية الحماية تشغيلًا موثوقًا في بيئة الإنتاج.تحكم مركزي في الخط مع محركات موجهة لضمان معدل تدفق متسقواجهات سهلة الاستخدام للمضاهاة بين السرعات وتعديل التنسيقاتحواجز أمان وبوابات وصول محكمة الإغلاقدوائر التوقف الطارئ عبر المحطات الحرجةميزات تغيير سريع لدعم تعديلات التنسيق والمنتجقدرات دمج خط الإنتاجتم تجهيز هذه المجموعة من معدات التعبئة المستعملة لتعمل كخط تغليف كامل لـ PET العصائر، من التشكيل بالنفخ وحتى ترصيص البالات. يمكنها الاندماج مع المرافق في المراحل السابقة وأنظمة المستودعات في المراحل اللاحقة. تغييرات التنسيق مدعومة لتتناسب مع متطلبات السوق، مع قدرة مؤكدة على 0.5L PET وإمكانية مناسبة لصيغ PET أسطوانية مماثلة.تشغيل خطي من التشكيل بالنفخ إلى الترصيصمتوافق مع صيغ PET الأسطوانية؛ تم التحقق من صحتها على 0.5L، 0.3L، 1.5Lمعالجة التعبئة الساخنة مصممة لمنتجات العصائرالتغليف بالتقلص ونُظم الترصيص للبالات لحزم توزيع مستقرةإمكانية تعديل السرعات والتنسيقات ضمن نطاق التصميم لكل مكوّنحالة الجهاز وتاريخ الصيانةالخط حالياً في الإنتاج، وهو يعكس استخداماً تشغيلياً منتظماً وجاهزاً للإطلاق فور النقل. تشير سنوات المكوّنات إلى هندسة حديثة مع معايير بناء متينة كما تتوقعها الشركات المصنِّعة المذكورة. إنه خط تعبئة مستعمل تم صيانته في بيئة صناعية للمشروبات.الحالة التشغيلية: في الإنتاجسنوات المعدات الأساسية: 2010؛ آلة ترصيص البالات: 2011مكوّنات OEM معروفة تدعم توفر قطع الغيار وخدماتالأداء التشغيلي والمرونةمصمم لأداء إنتاج المشروبات تحت ظروف التعبئة الساخنة، يدعم الخط التعامل مع PET بدقة في التحكم بدرجة الحرارة والتدفق عند الملء. التبريد في المراحل التالية، ودعم التعقيم، والتسمية الدقيقة، والتغليف القوي يضمن جودة المنتج ومظهره.تقنية التعبئة الساخنة لتطبيقات العصائرمعالجة حاويات PET مع حماية من التشوه عند درجات حرارة تعبئة مرتفعةدعم تبريد الزجاجات والتعقيم لاستقرار عملية التعبئة الساخنةتسمية دقيقة بسرعة عالية مع فرص فحص مدمجةالتغليف بالتقلص وترصيص البالات بشكل موثوق لحمولات جاهزة للتوزيع Hedpfx Aezgtpvohfjw

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC600, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية في زجاجات PET بسعة 0.5L. محسن للمياه الغازية والمياه الساكنة، يوفر الخط إنتاجية موثوقة مع تعبئة نهائية متينة وتكديس على البليت. التكوين غير-كومبي، ويتميز بآلة التشكيل بالنفخ منفصلة في القسم الأعلى من وحدة مونوبلوك التعبئة، مما يجعله مثالياً لصيانة مرنة وموازنة الخط.سرعة الإنتاج: 25,000 زجاجة/ساعةأشكال الزجاجات: متوافق مع شكل الزجاجة 0.5Lالحاويات: مصمم لمعالجة زجاجات PETالتكوين: غير-كومبي (التشكيل بالنفخ والتعبئة منفصلان)المكونات الرئيسية والسنوات: Sidel Universal SBO 14 آلة النفخ (2007)، وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO (1988 – تم تجديدها بالكامل في 2025)، آلة الوسم Sarcmi (2011)، غلاف انكماشي حراري Zambelli (2004)، جهاز تطبيق المقابض (2004)، مكدس أطباق ACMI ذو رأسين (1992).الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من نظام ناقل وتحكم محدث، حيث تم تجديد إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية في 2010–2011. هذا التحديث يحسن التزامن بين الوحدات، ويعزز أقفال الأمان، ويدعم أداءً مستقراً بسرعات عالية عبر محطات التشكيل، مونوبلوك التعبئة، الوسم، والتغليف.إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية المجددة في 2010–2011أقفال متكاملة لعملية آمنة عند معدلات إنتاج عاليةالعمارة غير-كومبي تبسط الصيانة والترقيات المرحليةقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كحل إنتاج كامل لتعبئة المياه، يندمج هذا الجهاز المستعمل بسلاسة من التشكيل بالنفخ وحتى التكديس على البليت في نهاية الخط. يتيح التخطيط غير-كومبي التشغيل والتحسين المستقل لآلة النفخ ووحدة مونوبلوك التعبئة، مما يسهل التبديلات والصيانة دون إيقاف الخط بأكمله.تدفق متتابع: التشكيل بالنفخ → مونوبلوك التعبئة → الوسم → التغليف بالانكماش الحراري → تطبيق المقابض → التكديس على البليتنظام الناقلات أعيد العمل عليه لتجميع ونقل موثوقمناسب لتطبيقات المياه الغازية والساكنة في PETحالة الآلات وسجل الصيانةاستفادت هذه الخط من ترقيات مستهدفة لإدارة الناقلات واللوحات الكهربائية التي اكتملت في 2010–2011. تبرز في الخط وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO التي، على الرغم من تصنيعها الأصلي في 1988، خضعت لتجديد كامل في 2025 لضمان موثوقية تشغيلية قصوى. يتم وصف الخط في حالة تشغيل ويُعرض كحل تعبئة صناعي مستعمل جاهز للتشغيل.مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO: تم تجديده في 2025الناقلات وإدارة اللوحات الكهربائية تجددت: 2010–2011مكونات OEM معروفة على طول الخطجاهز للتشغيل مع إعداد المياه في PET بسعة 0.5L الحاليالأداء التشغيلي والتنوعمحسن لإنتاج المشروبات مع التركيز على المياه، يدير الخط بفعالية ملفات تعريف المياه الساكنة والغازية على حد سواء. توفر Sidel Universal SBO 14 تشكيلاً ثابتاً لزجاجات PET بينما يضمن مونوبلوك التعبئة Sarcmi مستويات تعبئة دقيقة. يضمن الوسم والتغليف اللاحق عرضاً ثابتاً وسلامة الحمولة.تركيز المنتج: المياه الغازية والساكنةإنتاج زجاجات PET عبر Sidel Universal SBO 14تعبئة دقيقة عبر مونوبلوك Sarcmi 70-10 ISOمكدس أطباق ذو رأسين لكفاءة إنتاجية نهاية الخطمتطلبات التثبيت والسلامةتتيح تكوينات الخط غير-كومبي تخطيط مصنع مرن وتركيب مرحلي. هناك حاجة إلى مرافق المصنع القياسية لمشروبات. يتضمن الخط حماية أمان... Hsdpfx Ahjyk E Srsfjw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٥, ساعات التشغيل: ١٩٬٦٠٠ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, نوع الوقود: غاز, قدرة: ٢٬٠٢٨ كيلوواط (٢٬٧٥٧٫٣١ حصان), جهد الخرج: ٤٠٠ V, تردد الخرج: ٥٠ هرتز, السرعة الدورانية (القصوى): ١٬٥٠٠ دورة/دقيقة, مصنع المحركات: MTU,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC593, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة هذا المستعمل هو حل تعبئة دوائي متكامل، second hand، مصمم لملء وتغليف قوارير زجاجية لتطبيقات من نوع الحقن الوريدي/التسريب. الخط يعمل حاليًا في الإنتاج ويدعم عدة صيغ جرعات مع غسيل مدمج، تعبئة، إغلاق، تثبيت (كريمب)، تعقيم، تفتيش، وسم، تعبئة في كراتين، وتبليط على منصات (باليتاينج). مصمم للتعامل المعقم، يستخدم مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، وهواء مضغوط معقم في المراحل الحرجة. معدل الإنتاج: 3500 زجاجة في الساعة أحجام الزجاجات المدعومة: 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، 0.5 لتر نوع الحاوية: قوارير زجاجية (نمط الحقن/IV) تكوين الخط: جهاز فك البالتات (Depalletizer)، غسالة القوارير (PW/WFI + تجفيف بالهواء المعقم)، جهاز التعبئة، مرحلة التفريغ (Vacuum stage)، جهاز إغلاق القوارير، ماكينة تثبيت كاب نحاسية/ألومنيوم (Aluminum Crimping Machine)، جهاز تحميل الصواني (Tray Loader)، الأوتوكلاف، جهاز نزع الصواني (De-trayer)، 2 x محطتي فحص يدوي، آلة وسم/تغليف بالملصقات، ماكينة تغليف بالكرتون (Cartoning Machine)، ماكينة غلق/ختم الكراتين، باليتايزر التعقيم: أوتوكلاف من شركة SBM Hedpfx Ahjydpa Tofsw حالة التشغيل: قيد الإنتاج الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يوفر الخط تعاملًا متكاملًا وناقلات متزامنة للحفاظ على تدفق ثابت خلال مراحل الغسيل، التعبئة، الإغلاق، والتعبئة النهائية. تم وضع محطات الفحص البصري اليدوي أسفل مرحلة التعقيم لضمان جودة المنتج. تم تصميم تغيير الصيغ للتعامل مع أحجام زجاجات متعددة من 0.2 لتر إلى 0.5 لتر، ما يتيح انتقالات دفعات فعّالة. تدعم ممارسات التصنيع الصيدلاني القياسية مثل التجفيف بالهواء المعقم وفصل تجهيزات المرافق النظيفة عمليات خاضعة للسيطرة. المعاملات الكهربائية ومواصفات PLC/HMI تعتمد على الخط ويمكن مواءمتها مع مرافق الموقع. قدرات تكامل خط الإنتاج باعتباره خط تعبئة كامل، يعمل هذا النظام على الخط مباشرة من فك البالتات إلى التبليط على المنصات. الأقسام الأعلى تجهيزًا تُعد وتنظف الحاويات الزجاجية، تقوم الوحدات الوسيطة بإدارة التعبئة الدقيقة والإغلاق الآمن عبر الكريمب، ويؤدي القسم الأسفل التعقيم، التفتيش، الوسم، تعبئة الصناديق، الختم، والتبليط. يقدم الخط مرونة متعددة الصيغ للزجاجات 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، و0.5 لتر ويمكن دمجه مع أنظمة الجودة على مستوى الموقع وإجراءات التتبع. تم تكوين الناقلات ومناطق التراكم لموازنة أزمنة الدورة عبر خطوات العملية. حالة الماكينات & سجل الصيانة الخط حاليًا في الإنتاج، ما يدل على قابلية تشغيل مستمرة وحالة مُصانة. يؤكد الغسيل بمياه PW/WFI والتجفيف بالهواء المعقم على روتينات صحية منضبطة متوافقة مع عمليات المعالجة الصيدلانية. التشغيل المنتظم عبر جميع المحطات—من جهاز فك البالتات وحتى الباليتايزر—يُظهر أصلًا مترابطًا وجاهزًا للإنتاج ومناسبًا للنشر الفوري بعد التكييف في الموقع. الأداء التشغيلي & المرونة مصمم للقوارير الزجاجية والمنتجات السائلة المعقمة، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة ومرحلة تفريغ مكرسة وإغلاق موثوق عبر التغطية والتثبيت بالألومنيوم. وجود الأوتوكلاف يتيح التعقيم بعد الإغلاق، بينما توفر محطتا الفحص اليدوي مراقبة بصرية للجزيئات. تكمل وحدات الوسم، التغليف بالكرتون، والتبليط حلاً نهائيًا للخط لتغليف صناعي، ويعكس ذلك تقنيات معتمدة على نطاق واسع في معدات التعبئة المخصصة بمواصفات عالية، بما في ذلك المستخدمة في بيئات إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب & إعداد الموقع ينبغي أن تسمح إعدادات الموقع بتدفق خطي مع مساحة كافية لفك البالتات، الغسيل، التعبئة، التعقيم، التفتيش، والتعبئة النهائية. عادةً ما تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، هواء مضغوط معقم للتجفيف ودعم العملية، وبخار للأوتوك...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٩, وظائف: وظائف محدودة,