مستعملة للبيع الرطوبة (٥٩)

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) Gbodsvgvwmjpfx Amhow مقدمة عن خط التعبئة KRONES يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: PR28, ماكينة قولبة بالحقن مستعملة SACMI OIMA 350T - سنة 2010المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الماكينة لقولبة عبوات PET الأولية هي خلية عالية الإنتاجية مُهندسة لتطبيقات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. مصنّعة بواسطة OiMA، تجمع بين أداء إغلاق قوي وتحكم دقيق في عملية الحقن، إضافةً إلى مجموعة كاملة من الملحقات لضمان تشغيل موثوق به كآلة مستعملة ضمن سياق خطوط التعبئة.المصنّع: OiMA S.p.A.الموديل: 6500.350التطبيق: إنتاج عبوات PET الأولية لتغليف المشروباتقوة الإغلاق: 350 tonحجم الحقن: 4500 cm³ per 100 MPaالقدرة المركبة: 436.58 kWمصدر الطاقة: 400 V, 50 Hzكتلة الماكينة: 20,000 kgسنة المكبس: 2014القالب: SACMI PPM 072 H, 72 cavities, 34 g preforms, neck type Alaska Blue PRE 342السنة: 2010درجة حرارة القالب: 8–12 °Cكتلة القالب: 9,720 kgالملحقات المتضمنة: Sytrama REV 156 PET take-out robot; Plastic System dehumidifier; Plastic System hopper H6000H; Plastic System mold-area dehumidifier DSH 2004 MIC DISP; conveyor; palletizing systemالمادة المُعالجة: PETالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدمج الخلية روبوت Sytrama REV 156 PET للسحب الأوتوماتيكي والتعامل مع القطع، مما يدعم أزمنة دورة مستقرة وجودة منتج متسقة. الماكينة مجهّزة بوحدة شحن كهربائية ومراكم هيدروليكية لمرحلات حقن سريعة وقابلة للتكرار. تساهم وحدات التحكم سهلة الاستخدام وحمايات السلامة المتداخلة في تسريع الإعداد والتشغيل اليومي.سحب ونقل أوتوماتيكي عبر روبوت Sytramaحقن مدعوم بالمراكم لدورات مستقرة وسريعةإزالة رطوبة متكاملة ومناولة مواد لتهيئة الراتنجالبيانات الكهربائية: 400 V, 50 Hzمصممة لتبديل قوالب سريع وقابل للتكرار مع سهولة وصول للصيانةقدرات الدمج ضمن خطوط الإنتاجيمكن لهذه الخلية العمل كوحدة مستقلة لإنتاج العبوات الأولية أو الاندماج قبل التمدد بالنفخ في خط إنتاج PET. تُبسط أجهزة إزالة الرطوبة، ومغذي القادوس، والناقل، ونظام الترصيص اللوجستيات داخل المصنع، وتتوافق مع تدفقات عمل معدات التعبئة وآلات التغليف الأوسع.تشغيل مستقل أو على الخط مع خطوط تغليف PETإزالة الرطوبة وتغذية القادوس لتحسين تهيئة راتنج PETالناقل ونظام الترصيص لدعم المناولة اللاحقة والتخزينمثالية لبيئات إنتاج المشروبات التي تستهدف توريداً ثابتاً للعبوات الأوليةحالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض هذه الماكينة المستعملة لقولبة الحقن بحالة تشغيلية وجاهزة للاستخدام الفوري بعد تجهيز الموقع والبدء القياسي. المكبس الأساسي سنة 2014، بينما قالب SACMI والملحقات من 2010، ما يوفر مزيجاً متوازناً من الميكانيكا المتينة والموثوقية المثبتة للعملية في إنتاج عبوات PET الأولية.الأداء التشغيلي والتنوعبفضل إغلاق 350 ton وقالب SACMI بـ 72 تجويفاً، يوفّر النظام تصنيعاً عالي الإنتاجية للعبوات الأولية المناسبة للمياه والعصائر وغيرها من تغليفات المشروبات بعد نفخها في الزجاجات لاحقاً. تساهم إزالة رطوبة الراتنج المتكاملة ونطاق درجة حرارة القالب المتحكم به (8–12 °C) في الثبات الأبعادي، وجودة السطح، وانخفاض محتوى الأسيتالديهيد—وهي معايير جودة أساسية لتغليف المشروبات.قالب عالي التجاويف لإنتاج واسع النطاق ... Gbsdpjzktdbefx Amhsw

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC547, خط تعبئة مستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph يقوم خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph بمعالجة النبيذ الساكن في زجاجات زجاجية ويتعامل مع أحجام 0.375 ل، 0.75 ل، و1.5 ل. يوفر الخط أداءً يبلغ 2000 زجاجة في الساعة ويعمل بالكامل في اتجاه عقارب الساعة. كل آلة مصممة لضمان الدقة والتوافق والموثوقية عند معالجة النبيذ الساكن في عبوات زجاجية. علاوة على ذلك، تدعم التهيئة عملية تعبئة مستمرة وخطية مع تدخل يدوي قليل. وحدة الترشيح الدقيق والتغذية يبدأ العملية بمضخة لولبية أحادية (مضخة لولبية أحادية) مزودة بنظام ترشيح دقيق، صنعت عام 1999. تقوم هذه المضخة بتغذية المملوء مباشرة وتحافظ على تدفق منتج ثابت. على وجه الخصوص، تتضمن وحدة الترشيح ثلاث مغلفات، يحتوي كل منها على ثلاث خراطيش ترشيح، بالإضافة إلى جميع الموصلات المطلوبة. نتيجة لذلك، يضمن هذا الموديول السلامة الميكروبيولوجية للنبيذ قبل دخوله مرحلة التعبئة. ماكينة شطف الزجاجات SBR 1R. 4. 12. 132 بعد ذلك، تمر الخط عبر ماكينة شطف SBR، الطراز 1R. 4. 12. 132، التي تم بناؤها أيضًا في 1999. تتميز بوجود 12 ملقطًا مزودة بفوهات ثابتة وتؤدي شطف الزجاجات باستخدام مياه معاد تدويرها. على وجه الخصوص، تدعم هذه الوحدة أقطار الزجاجات Champagnotta (90 مم)، Borgognotta (80 مم) وBordolese (72 مم). لذلك، تضمن أن كل زجاجة تصل إلى محطة التعبئة خالية من الجسيمات وبقايا ميكروبيولوجية. ماكينة التعبئة بالجاذبية Bertolaso Olimpia 12 بعد الشطف، تنتقل الزجاجات إلى ماكينة التعبئة Bertolaso Olimpia 12، وهي وحدة تعمل بالجاذبية ذات 12 فوهة تعبئة تم بناؤها عام 1999. تعمل هذه الآلة بمساعدة فراغ خفيفة، مما يضمن تعاملًا لطيفًا مع المنتج. من الجدير بالذكر أنها تستوعب عدة صيغ، بما في ذلك نصف الزجاجة (قطر 63 مم)، Bordolese، Borgognotta، Champagnotta وMagnum (قطر 110.5 مم). وبالتالي، توفر الآلة مرونة في الإنتاج على دفعات. باختصار، تضمن ماكينة التعبئة تحكمًا دقيقًا في الحجم ودورات تعبئة نظيفة مصممة للنبيذ الساكن. وحدات الغلق للأغطية التاجية والفلينات المستقيمة في خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن يتميز خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph بوحدتي غلق منفصلتين. أولاً، يقوم Bertolaso Alfa 110 بتطبيق أغطية تاجية 29 مم باستخدام نظام برأس واحد. يمكن للمشغلين ضبط الارتفاع يدويًا، وتعمل الآلة بدون معالجة تمهيدية بالفراغ. على سبيل المثال، تختم زجاجات Champagnotta وMagnum للنبيذ الفوار بكفاءة. ثانيًا، يتعامل Bertolaso S. Gloria 500 R/S مع فلينات مستقيمة 24 مم مع حقن غاز ورأس غلق واحد. على عكس الوحدة الأولى، لا يستخدم الفراغ. علاوة على ذلك، يتعامل مع أحجام تتراوح من 63 مم إلى 110.5 مم قطرًا، مع الحفاظ على موثوقية عالية في الإغلاق. مجتمعة، تسمح هاتان المحطتان للخط بالتعامل مع أنواع إغلاق مختلفة لتطبيقات النبيذ الساكن. غسالة الزجاجات ونظام التجفيف في خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن بعد الغلق، تمر الزجاجات عبر نظام غسيل وتجفيف Cames، تم بناؤه في 1999. تدمج هذه الآلة رأسين للغسيل وتجفف الزجاجات باستخدام شفرات هوائية. من المهم أنها تدعم صيغ Champagnotta وBorgognotta وBordolese. وبالتالي، تُعد السطح للتوسيم من خلال ضمان زجاج خالٍ من الرطوبة، وهو أمر أساسي لأداء لاصق الوسم. Gsdpfj Adyyaox Amhobw الوسم اللاصق الذاتي والتعامل في...

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٠١, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT109, مجفف زجاجات CAMES مستعمل - سنة 2001المواصفات الفنية وبيانات الأداءنفق تجفيف الزجاجات هذا مستعمل ومصمم لإزالة الرطوبة السطحية من العبوات قبل العمليات اللاحقة. مُصنّع بواسطة CAMES، الطراز TNN 1، ويوفر تجفيفًا مستمرًا بالهواء للحفاظ على جودة الملصقات والتعبئة عبر مجموعة واسعة من خطوط إنتاج المشروبات. يضمن تصميم النفق المستمر تدفقًا ثابتًا وتجفيفًا متجانسًا مناسبًا لبيئات التعبئة الصناعية ذات الطلب العالي.الشركة المصنعة: CAMESالطراز: TNN 1السنة: 2001نوع الماكينة: نفق تجفيف (نفخ هواء)الوظيفة الأساسية: تجفيف سطح الزجاجة قبل وضع الملصقات والتعبئةتوافق العبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجمبدأ التشغيل: تدفق هواء موجه عبر أسطح الزجاجات داخل نفق مستمرالدمج: تركيب ضمن الخط على النواقل بين الشطف/التعبئة ووضع الملصقاتالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدعم CAMES TNN 1 تجفيفًا ثابتًا وقابلاً للتكرار من خلال التحكم في تدفق الهواء داخل قسم النفق. يشمل الدمج النموذجي مزامنة بدء/إيقاف الخط، ووسائل الأمان المترابطة مع المعدات قبل الخط وبعده، وتحكمات سهلة للمشغل لضبط تدفق الهواء. يحد مفهوم النفق من التدخل اليدوي، مما يساعد على الحفاظ على جفاف الزجاجات الضروري للملصقات الحساسة للضغط أو المطبقة بالغراء.قدرات الاندماج ضمن خط الإنتاجمصمم للعمل ضمن الخط، يندمج هذا نفق التجفيف بسلاسة مع النواقل وتخطيطات التعبئة القياسية. يتموضع طبيعيًا بين محطات الشطف/التعبئة ووضع الملصقات، لضمان تهيئة الزجاجات بشكل صحيح لوضع ملصقات عالية الجودة والتعبئة اللاحقة. يستوعب CAMES TNN 1 عدة أحجام وأشكال زجاجات شائعة في إنتاج المشروبات، ويدعم تغييرات مرنة في القوالب عبر ضبط ميكانيكي وقطع تغيير حسب متطلبات الخط.حالة الماكينة وسجل الصيانةهذا نفق تجفيف مستعمل من سنة 2001، مناسب للدمج في خط تعبئة مستعمل. يسهّل تصميمه البسيط والمتين أعمال الصيانة الدورية والتشغيل المتوقع في البيئات الصناعية. وكما هو الحال مع جميع معدات التعبئة المستعملة، يمكن مواءمة جداول الصيانة وسجلات الخدمة الخاصة بالخط مع خطط الصيانة الوقائية في المصنع المستلم.الأداء التشغيلي والمرونةيحسّن CAMES TNN 1 الجودة في المراحل اللاحقة عبر ضمان جفاف موثوق للزجاجات قبل وضع الملصقات. يقلل التجفيف المتسق عيوب الملصقات، ويحسّن مظهر العبوة، ويدعم سرعات خط فعّالة. تعمل بنية النفق المعتمدة على نفخ الهواء عبر مجموعة واسعة من سيناريوهات إنتاج المشروبات ومواد العبوات، ما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات لمرافق التعبئة الصناعية التي تدير أشكال زجاجات ومحافظ منتجات متنوعة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتضمن التركيب وضع النفق فوق جزء موجود من الناقل مع توفير مقاطع مستقيمة كافية قبل النفق وبعده لضمان انسياب الزجاجات بسلاسة. يشمل تجهيز الموقع عادةً توفير الطاقة الكهربائية المناسبة لأنظمة المنفاخ، والتحقق من محاذاة الناقل، وتكامل تحكمات النفق مع منطق إيقاف/تشغيل الخط. يُوصى بتأمين وصول واضح لأعمال التنظيف والصيانة الدورية للحفاظ على الأداء الطويل الأمد.معايير السلامة وشهادات المطابقةتم تصميم النفق للاندماج مع ممارسات السلامة القياسية في خطوط التعبئة، بما في ذلك الحواجز الثابتة، وأغطية الوصول، ودوائر الإيقاف الاضطراري المدمجة في هيكل السلامة الخاص بالخط. تساعد وسائل حماية المشغل ووسائل الترابط على منع التلامس العرضي مع الأجزاء المتحركة ومجاري الهواء. يدعم بناؤه الصناعي التشغيل الصحي والآمن ضمن بيئات إنتاج المشروبات. Gbodpfx Amoz E Dkfjhjw

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LA14, غسالة ومجفف زجاجات مستعمل GAI - 3500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد Bottle Washer Dryer 5008 وحدة تجفيف دوّارة بنظام كاروسيل، مصممة لمناولة موثوقة للزجاجات ضمن خط تعبئة مستعمل أو كمحطة تجفيف مستقلة. مُصنَّعة بواسطة Cimec، تقدم هذه الآلة المستعملة أداءً ثابتًا لتطبيقات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية حيث يتطلب الأمر إزالة فعالة للرطوبة قبل أعمال وضع الملصقات، أو تركيب الكبسولة، أو تعبئة العلب اللاحقة.الطراز: 5008سنة التصنيع: 2002سرعة الإنتاج: up to 3,500 bottles per hourأشكال الزجاجات (حجميًا): متوافق مع أشكال زجاجات 0.5L و 0.75Lجيومترية الزجاجة: عبوات أسطوانيةنطاق قطر الزجاجة: 60 mm to 115 mmتقنية التجفيف: كاروسيل دوّار (هواء ساخن) بميزات مضادة للتكاثفPLC مركب: لاالوثائق: كتيبات ورقية ومخططات كهربائية متاحةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميركز 5008 على تصميم ميكانيكي متين مع تحكم بسيط للمشغل، وهو مثالي للمنشآت التي تعطي الأولوية للبساطة وسهولة الصيانة. وعلى الرغم من عدم تركيب PLC، يدمج نظام التجفيف بالهواء الساخن إدارة مضادة للتكاثف لتحسين فعالية التجفيف وتقليل الرطوبة المتبقية على سطح الزجاجة. وتُعد الحواجز والحمايات البينية من ميزات هذه الفئة من المعدات، مما يدعم التشغيل الآمن في بيئات الإنتاج. كما تُسهّل الضبطيات الميكانيكية السريعة تغييرات القالب ضمن نطاق الأقطار المحدد، ما يساعد على تقليل فترات التوقف بين الدفعات.قدرات الدمج ضمن خط الإنتاجيمكن لهذا مجفف الزجاجات الدوّار أن يعمل كمحطة مخصصة أو يتم دمجه على الخط مع معدات الشطف والتعبئة والكبسلة ووضع الملصقات. وهو مناسب لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET والزجاج بأشكال أسطوانية. يدعم التصميم المدمج القائم على الكاروسيل دخولًا وخروجًا سلسين مع أنظمة النواقل القياسية. وتتيح تغييرات القالب ضمن قطر 60–115 mm مرونة عبر أحجام الزجاجات الشائعة، مما يجعله خيارًا عمليًا للخطوط التي تتعامل مع أشكال 0.5L و 0.75L.حالة الماكينة وسجل الصيانةخضعت الماكينة لإعادة تأهيل جزئي في 2025 وتوقفت لمدة شهر تقريبًا. وهي حاليًا مُعبأة ومغطاة ومتاحة للمعاينة. كما أن توفر الكتيبات الورقية والوثائق الكهربائية يدعم سهولة إعادة التشغيل والإعداد. بشكل عام، تُعد الوحدة مكونًا مستعملًا بحالة جيدة مناسبًا للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كترقية موجهة ضمن منشأة قائمة لإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتعدديةيُحسّن مفهوم التجفيف بالهواء الساخن مع التحكم المضاد للتكاثف جفاف السطح قبل العمليات اللاحقة مثل وضع الملصق أو تركيب الكبسولة، مما يعزز التصاق الملصق والمظهر. ويضمن تصميم الكاروسيل الدوّار زمن مكوث ثابتًا وتعرّضًا متجانسًا للهواء حول العبوة. ومناسبٌ لطيف واسع من الزجاجات الأسطوانية، حيث يدعم 5008 التعامل مع PET والزجاج، ويمكن أن يكمل إنتاج النبيذ ومشروبات أخرى تتطلب عرضًا عالي الجودة وأس سطوحًا جافة.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيتضمن التركيب عادةً مواءمة مع النواقل القائمة، وتوصيل الطاقة لنظام الهواء الساخن، والتهوية المناسبة لإدارة الحرارة. يتيح الحيز المدمج للكاروسيل الاستخدام الكفء لمساحة أرضية الإنتاج. ومن المتوقع وجود توصيلات صناعية قياسية للمرافق؛ يجب على فرق الموقع تجهيز التغذية الكهربائية ومسارات الهواء وفقًا للمعايير الهندسية المحلية ووثائق OEM الموردة مع الماكينة.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتبع التصميم ممارسات السلامة المعتمدة لمعدات التغليف، بما في ذلك حمايات حول الأجزاء المتحركة ودوائر إيقاف الطوارئ المعتادة في المعدات الصناعية. وتعزز البنية الدوّارة حم... Gedpfx Amez E Dlvehjbw

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٧, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الوزن الإجمالي: ١٢٨ كجم, درجة حرارة البيئة (الحد الأقصى): ٤٦ °C, الضغط (الأقصى): ١٣ شريط,