مستعملة للبيع الرسوم البيانية الأسلاك (٨٥٢)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠١, رقم الآلة/المركبة: M346, مونو بلوك تعبئة MBF Synchrofil LV مستعمل 7000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيوفر مونو بلوك التعبئة MBF هذا أداءً موثوقًا لإنتاج المشروبات ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو كمحطة مستقلة في بيئات التعبئة والتغليف الصناعية. صُمم لعمليات التعبئة الساخنة والباردة، ويوفر إنتاجًا ثابتًا ومراقبة للجودة لعمليات تعبئة الزجاجات المستعملة التي تبحث عن معدات موثوقة.المصنّع: MBFرمز الطراز: LV 1200-35 / 240-4Vسنة الصنع: 2001سرعة الإنتاج: 7000 bphتكوين آلة التعبئة: 35 صمامًاتقنية التعبئة: بالجاذبية مع تفريغ خفيف (تفريغ منخفض)الإغلاق: ألمنيوم MCA 28x15 mmاتجاه الدوران: مع عقارب الساعةالمقاسات المعالجة: متوافق مع مقاسات زجاجات 0.5L و1.0Lمصمم لمناولة الزجاجات: حاويات أسطوانيةالتغذية الكهربائية: 380 V، 50 Hzاستهلاك الهواء المضغوط: 200 Nl/min عند 0.6 MPaوزن الآلة: 4000 kgميزات السلامة: وسائل حماية وحواجز مدمجةالوثائق: الأدلة ووثائق الصيانة متاحةالأبعاد: العرض × الارتفاع × العمق: 3.40 m × 2.60 m × 2.30 mأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةصُمم المونو بلوك للتشغيل المستمر والتحكم المباشر ضمن إنتاج المشروبات. تدعم دوائر السلامة والحواجز المتشابكة وأنظمة الإيقاف الطارئ التشغيل الآمن. يتم دعم تغيير المقاسات بين 0.5L و1.0L بواسطة قطع تغيير مخصصة وضبط مناسب للتعبئة بالجاذبية/مع تفريغ خفيف. تتوافق التهيئة الكهربائية عند 380 V و50 Hz مع المعايير الصناعية الشائعة لآلات التعبئة والتغليف، مما يسهل التكامل مع بنيات التحكم القائمة وأنظمة PLC/HMI للخط.إمكانات التكامل في خط الإنتاجيتكامل مونو بلوك التعبئة هذا بسلاسة ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل كامل، قبل الإغلاق وبعد الشطف أو معدات تجهيز الزجاجات. ويمكنه العمل كجزء من ترتيب أوسع لمعدات تعبئة الزجاجات مع السيور الناقلة وآلات وضع الملصقات وآلات التغليف الثانوي، بما يدعم متطلبات التعبئة والتغليف الصناعية لمجموعة واسعة من سيناريوهات إنتاج المشروبات.تشغيل ضمن الخط أو مستقلمتوافق مع أنظمة النقل القياسيةمرونة في المقاسات لزجاجات 0.5L و1.0Lمناسب لتطبيقات التعبئة الساخنة والباردةحالة الآلة وسجل الصيانةالآلة قيد الإنتاج حاليًا، مما يدل على حالة تشغيلية مثبتة. تتوفر الأدلة ووثائق الصيانة لدعم التركيب والتشغيل والخدمة. تم تأكيد توافر قطع الغيار، مما يدعم وقت التشغيل والموثوقية طويلة الأمد في عمليات تعبئة الزجاجات المستعملة.الأداء التشغيلي والتنوعيوفر نظام الجاذبية مع التفريغ الخفيف مناولة لطيفة للمنتج ومستويات تعبئة مستقرة، وهو مثالي للمشروبات غير الغازية والتطبيقات التي تستفيد من دعم التفريغ المنخفض. يتوافق الدوران مع عقارب الساعة مع ترتيبات الخطوط الشائعة، كما يوازن التكوين ذو 35 صمامًا بين السرعة والدقة عند 7000 زجاجة في الساعة. وتوسع قدرته على التعبئة الساخنة والباردة التنوع التشغيلي عبر معالجة المشروبات الموسمية أو متعددة الوصفات.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب المونو بلوك تغذية كهربائية بقدرة 380 V، 50 Hz وإمدادًا مستقرًا من الهواء المضغوط عند حوالي 0.6 MPa، باستهلاك اسمي قدره 200 Nl/min. يوفر الهيكل بوزن 4000 kg ثباتًا قويًا؛ ويوصى بسعة تحميل أرضية وتثبيت مناسبين. خطط لتدفق الخط بم... Bdjdszrgq Djpfx Apbsi

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الوزن الإجمالي: ١٬٢٥٠ كجم, العرض الكلي: ٨٢٠ مم, الطول الكلي: ١٬٦٥٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٦٠٠ مم, قوة القطع: ١٠٠ t, ضغط: ١٦٠ شريط, مدة الضمان: ١٢ شهور, سنة آخر إصلاح شامل: ٢٠٢٦, قدرة: ٧٫٥ كيلوواط (١٠٫٢٠ حصان), سلسلة MIZAR ALS - مقص التمساح الهيدروليكي / مقص التمساح للخردة المعدنية والكابلات قطع هيدروليكي عالي الدقة لكابلات الخردة والمعادن تم تصميم سلسلة MIZAR ALS للقطع الهيدروليكي القوي والموثوق لكابلات الخردة، والألمنيوم، والنحاس، والقطاعات المعدنية المختلفة. تم تصميم مقصات ALS من أجل المتانة والسلامة التشغيلية، وتقدم أداء قطع متسق في بيئات إعادة التدوير الصعبة. مصممة للأداء الصناعي والمزايا • نظام هيدروليكي متقدم: مزود بنظام هيدروليكي متميز من Bosch Rexroth لضمان ضغط مستقر، وتشغيل سلس وسريع، وعمر خدمة طويل. • أعمدة أسطوانة مقواة: توفر أعمدة الأسطوانة المقواة بالحث والمطلية بالكروم مقاومة فائقة للتآكل وحماية ضد الصدأ، مما يضمن أداءً مستمراً في ظروف العمل الشاقة. • تكنولوجيا الشفرات عالية القوة: توفر شفرات الصلب ذات السبائك العالية والمعالجة بشكل خاص كفاءة قطع عالية وعمر شفرة ممتد، مما يقلل بشكل كبير من وتيرة الصيانة. • إلكترونيات من الدرجة الصناعية: يتم تشغيل جميع المكونات الكهربائية والإلكترونية بواسطة شركة Siemens، مما يضمن أقصى قدر من الموثوقية التشغيلية والتوافر العالمي للخدمات. حاصلة على شهادتي CE و EAC بالكامل للامتثال الدولي. مجالات التطبيق • إعادة تدوير الكابلات: كابلات النحاس والألمنيوم الخردة، وأحزمة الأسلاك الشاقة. • المعادن غير الحديدية: قطاعات الألمنيوم، والسحب، وإطارات النوافف. • الخردة الثقيلة: قضبان النحاس، وقضبان التوصيل، وبقايا المعادن الصناعية. • الخردة المعدنية الخفيفة: التنظيف العام للمعادن والتحضير لمزيد من التقطيع أو الصهر. نطاق الموديلات والميزات التقنية (يرجى السؤال عن التكوين الدقيق بناءً على نوع المواد والسعة) • ALS S1: حل مدمج وفعال لعمليات السعة المتوسطة. • ALS M1: سعة قطع ممتدة للمقاطع العرضية الأكبر ومتطلبات الإنتاجية الأعلى. لماذا سلسلة MIZAR ALS؟ • استقرار هيدروليكي عالي وقطع دقيق • عمر طويل للشفرة مع تكاليف صيانة منخفضة • تصميم آمن وسهل الاستخدام للمشغل (يعمل بدواسة القدم) • تركيب التوصيل والتشغيل للاستخدام الفوري • مصمم لبيئات إعادة التدوير الصناعية المستمرة هل تحتاج إلى حل قطع مخصص لموادك؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص، أو التفاصيل الفنية، أو أرسل المواد الخاصة بك لاختبار الأداء. Bjdpfxjd Exv Hs Apbedi Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٥,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC685, خط تعبئة مستعمل DC GF 3-in-1 للمياه الفوارة، 6000 BPH، سنة 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم إعداد خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج زجاجات PET وتعبئة المشروبات، ويجمع بين آلة نفخ خطية، ومعدات هواء مضغوط عالي الضغط، ومونوبلوك متكامل للشطف والتعبئة والتغطية، ومعدات وضع الملصقات والترميز والتشبيع والتغليف بالانكماش. صُمم الخط للتعبئة الصناعية للمشروبات الغازية والمؤكسجة وغير الغازية.طاقة النفخ: 1,000–2,000 bphطاقة مونوبلوك التعبئة: 4,000–6,000 bph عند 0.33Lمقاسات الزجاجات المدعومة: 0.33L, 0.5L and 1.5Lمادة العبوة: زجاجات PET بفتحة عنق PCOمساحة الخط الكاملة: approximately 11 m × 6 mتكوين آلة النفخ: خطية، 2 تجاويف، بري فورم 20–50 gمونوبلوك التعبئة: 18 محطة شطف، و18 صمام تعبئة، و6 رؤوس تغطيةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتضمن الخط تحكم Mitsubishi PLC لعملية التعبئة والمناولة. يستخدم مونوبلوك التعبئة نظام تعبئة إلكترونياً ويعمل بحركة زجاجات باتجاه عقارب الساعة. تم تجهيز آلة النفخ والضاغط ومونوبلوك التعبئة بوظائف أمان، كما تتوفر أغطية أمان للخط الكامل.التغذية الكهربائية لآلة النفخ والضاغط: 400 V, 15 kW, 50 Hzالتغذية الكهربائية لمونوبلوك التعبئة: 400 V, 3.5 kW, 50 Hzنظام تعبئة إلكتروني غير متساوي الضغطتوافق مع أغطية PCO 32 وPCO 28وحدة تأريخ HS-Datu مدمجة لترميز الإنتاجقدرات تكامل خط الإنتاجيتبع خط تعبئة PET الكامل هذا تدفقاً عملياً للعملية بدءاً من تشكيل الزجاجات مروراً بالتعبئة ووضع الملصقات وصولاً إلى التعبئة الثانوية. يتم توريد آلة النفخ الخطية مع مغذّي بري فورم، وقالب بري فورم، وضاغط ثلاثي المراحل بضغط 30 bar، ومجفف تبريد وفلتر هواء. تشمل المعدات اللاحقة آلة وضع ملصقات ذاتية اللصق، ومشبّعاً بالتفريغ، ونظام ناقلات، وآلة تغليف أوتوماتيكية بفيلم الانكماش.نوع الآلةالشركة المصنعة / الطرازالسنةآلة نفخECENG MACHINERY Co. Ltd.2010ضاغطChina2010مونوبلوك التعبئةDC GF 3-in-12013المشبّعمشبّع بالتفريغآلة وضع الملصقاتآلة وضع ملصقات ذاتية اللصقآلة التغليف بالانكماشآلة تغليف أوتوماتيكية بفيلم الانكماشمعدات متنوعةنظام ناقلاتطابعةوحدة تأريخ HS-Datu Bdodpfxe Adyt Tj Apboi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: FA59, آلة تغليف بالانكماش Tecmi أوتوماتيكية مستعملة - 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءصُممت آلة التغليف بالانكماش الأوتوماتيكية هذه للتغليف الصناعي عالي الكفاءة لزجاجات PET على خط تعبئة زجاجات مستعمل. صُنعت بواسطة TECMI، وتجمع الماكينة بين ميكانيكا موثوقة وأتمتة Siemens لتقديم جودة ثابتة للعبوات المجمعة في إنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي الأخرى. وبفضل المساحة التشغيلية المدمجة والبنية المتينة، فهي مناسبة تمامًا للدمج كمعدة مستعملة ضمن تخطيطات معدات التغليف الحالية.المصنّع: TECMIالطراز: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3السنة: 2013سرعة الإنتاج: 50–100 عبوة مجمعة/دقيقة، (36.000 BPH on 3x2 format) التنسيق المهيأ: PET 380 ml x 6-packأنواع الحاويات: PETالبيانات الكهربائية: 440 V, 60 Hzالوزن: 1300 kgوضع التشغيل: أوتوماتيكيمنصة التحكم: Siemens PLC/HMIالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتُدار آلة التغليف بالانكماش بواسطة PLC من Siemens مع واجهة HMI، مما يوفر للمشغلين إعدادًا بديهيًا وإدارة الوصفات وإمكانية الاطلاع على التشخيصات. تتيح مناولة الفيلم المؤتمتة وعمليات اللحام والانكماش أداءً مستقرًا ضمن نطاق السرعة المحدد. يمكن ضبط التحكم في درجة الحرارة ومعلمات اللحام بدقة للحفاظ على سلامة الإغلاق ومظهر العبوة، بما يدعم جودة ثابتة ضمن جداول إنتاج المشروبات المتطلبة. تم دمج الحواجز الواقية ذات القفل البيني ومراقبة السلامة في نظام التحكم لحماية المشغلين والحفاظ على وقت التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاجصُممت هذه الماكينة للتغليف من أجل التكامل السلس ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو كوحدة مستقلة، وتدعم التغذية من الناقلات السابقة والتفريغ نحو أنظمة مناولة الصناديق أو أنظمة الرص على المنصات اللاحقة. الإعداد المهيأ محسّن لزجاجات PET 380 ml مرتبة في عبوات من 6 مع فيلم محايد. تسهّل منصة الأتمتة مزامنة الخط وتتيح تعديلات سريعة عند التنسيق مع معدات التعبئة الأخرى مثل آلات التعبئة وآلات وضع الملصقات وآلات الرص على المنصات.حالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة موجودة حاليًا في التخزين. وباعتبارها وحدة مستعملة، فإن ساعات تشغيلها أعلى مقارنةً بالماكينات الأخرى المتاحة والمذكور أنها استُخدمت لمدة تقل عن سنة واحدة. على الرغم من ذلك، صُمم نظام التحكم القائم على Siemens والبناء الصناعي لعمر تشغيلي طويل، مع تقديم أداء موثوق عند صيانتها وتشغيلها بشكل صحيح.الأداء التشغيلي والمرونةتستهدف الوحدة احتياجات التغليف الصناعي في إنتاج المشروبات، وتستخدم فيلمًا محايدًا وتُشكّل عبوات مجمعة ثابتة من 6 زجاجات PET. يوفر نطاق سرعتها البالغ 50–100 عبوة مجمعة في الدقيقة مرونةً لطاقات الخطوط المختلفة وملفات الطلب المتنوعة. تدعم أتمتة الماكينة وأداء اللحام المتسق جودة تغليف قابلة للتكرار، مما يقلل إعادة العمل ويحسن الإنتاجية في الخطوط عالية الإنتاج.متطلبات التركيب وإعداد الموقعخطط لمساحة أرضية كافية استنادًا إلى تخطيط EV 750-50، وتأكد من توفر وصول واضح لتحميل الفيلم وإجراء الصيانة. يجب أن توفر التغذية الكهربائية 440 V, 60 Hz. ينبغي أن تراعي أعمال الرفع والمناولة وزن الماكينة البالغ 1300 kg. يجب أن يشمل التشغيل الأولي المحاذاة مع الناقلات السابقة واللاحقة وإعداد واجهات التحكم لتتوافق مع بنية خط الإنتاج الحالي.معايير السلامة وشهادة الامتثالتتضمن آلة التغليف بالانكماش حواجز حماية للهيكل، وأقفالًا بينية للأبواب، وأزرار إيقاف طارئ موزعة ومدمجة في منطق السلامة من Siemens لدعم حماية المشغلين. تتوافق الأسطح الصحية سهلة التنظيف والبنية المتي... Bdode Adyvnepfx Apboi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: LC671, خط تعبئة مستعمل Tetra Pak A3 flex 100V 330 prismaالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو حل من Tetra Pak للتعبئة والتغليف المعقم في عبوات كرتونية، مهيأ لعبوات Prisma سعة 330 ml. آلة التعبئة المركزية هي Tetra Pak A3 FLEX 100V، المصنعة في 2005، والمصممة لمناولة عبوات Brik الكرتونية بتجهيز لسان سحب. يشمل الخط أيضًا آلة تركيب أغطية جديدة Cap 30 FLEX، المصنعة في 2026، والمهيأة لعبوات Prisma سعة 330 ml مع أغطية Dream Cap.آلة التعبئة: Tetra Pak A3 FLEX 100Vسنة صنع آلة التعبئة: 2005مقاس العبوة الكرتونية: 330 ml Prismaنوع العبوة الكرتونية: Brik cartonتجهيزات الإغلاق: لسان سحب وDream Capآلة تركيب الأغطية: Cap 30 FLEX، المصنعة في 2026اختياري: Accumulator ACHX30 - 2010، 14713Hأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتتميز المعدات بواجهة HMI/لوحة تحكم مدمجة للمشغل، وخزانة تحكم كهربائية، ومكونات خدمة هوائية، ومحركات ميكانيكية وآليات آلة قابلة للضبط. صُممت محطات التعبئة وتركيب الأغطية للعمل كمعدات تغليف صناعية منسقة، بما يدعم المناولة المضبوطة لمادة الكرتون، وتشكيل العبوات الكرتونية، والتعبئة، والإغلاق والنقل اللاحق. تشمل مناطق وصول المشغل منصات خدمة وسلالم ولوحات وصول لأنشطة التشغيل والصيانة.إمكانات تكامل خط الإنتاجيتم ترتيب خط العبوات الكرتونية المعقمة الكامل هذا حول آلة التعبئة وعملية تركيب الأغطية لعبوات Prisma Brik سعة 330 ml. ويمكن دمجه مع تجهيز المنتج، والمعالجة المعقمة في المراحل السابقة، وآلات التغليف الصناعي في المراحل اللاحقة وفقًا لتخطيط إنتاج المشروبات المقصود. يتوفر مجمّع اختياري لتوفير تخزين مؤقت للعبوات الكرتونية بين أقسام الخط والمساعدة في الحفاظ على استمرارية الإنتاج أثناء التوقفات في المراحل اللاحقة.نوع الآلةالشركة المصنعة / الطرازالسنةآلة التعبئةTetra Pak A3 FLEX 100V2005آلة تركيب الأغطيةCap 30 FLEX2026نظام التجميعACHX302010حالة الآلة وسجل الصيانةيشمل الخط آلة تعبئة مستعملة Tetra Pak A3 FLEX 100V مصنعة في 2005، وآلة تركيب أغطية جديدة Cap 30 FLEX مصنعة في 2026. تم تصنيع المجمّع الاختياري المستعمل ACHX30 في 2010، ويسجل 14,713.8 ساعة تشغيل. يظهر في المعدات الغلاف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومنصة الخدمة، وسلم الوصول، والأنابيب الهوائية، وأقسام الناقل أو نقل المنتج، ومكونات ضبط الآلة.الأداء التشغيلي والمرونةنظام Tetra Pak للتعبئة المعقمة في العبوات الكرتونية مهيأ خصيصًا لعبوات Prisma سعة 330 ml. تُستخدم آلات التغليف المعقم بالعبوات الكرتونية في إنتاج المشروبات حيث يجب تنسيق تعبئة المنتج وتشكيل العبوة الكرتونية وتركيب الإغلاق ضمن عملية تغليف صحية. يدعم تجهيز التعبئة بلسان السحب وتجهيز تركيب Dream Cap مقاس العبوة الكرتونية المحدد. والمجمّع الاختياري مخصص لنفس مقاس عبوة Prisma الكرتونية سعة 330 ml.متطلبات الترك... Bedpfx Aszw Dvnjpbodi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ١٨٬٩٣٩ h, رقم الآلة/المركبة: PST41, مبستر أنبوبي HRS مستعمل مركب على منصة للتعبئة الباردة 3000 LPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المبستر من HRS Process Systems هو وحدة معالجة مركبة على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مصممة للمعالجة الحرارية المضبوطة ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة والتغليف الصناعية. تُستخدم المبسترات لتطبيق عملية محددة للتسخين والتبريد تدعم استقرار المنتج وثبات المعالجة قبل مراحل التعبئة ووضع الملصقات والإغلاق أو التغليف الثانوي اللاحقة.الشركة المصنعة: HRS Process Systemsالطراز: 1 x 20 M170 - 63/100 8000التكوين: SKID - 1السنة: 2018ساعات التشغيل: 18,939الإنشاء: مجموعة وحدة معالجة على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتُورد الآلة كوحدة معالجة على منصة، ما يوفر ترتيباً مدمجاً لمعدات المعالجة الحرارية ووصلات المعالجة المرتبطة بها. وعادةً ما يتم دمج تركيب المبسترة مع بنية التحكم في الخط لتنسيق تدفق المنتج ومراحل التسخين والحفظ والتبريد مع المعدات السابقة واللاحقة.ينبغي تقييم ترتيبات التحكم والتغذية الكهربائية وأجهزة القياس أثناء التشغيل التجريبي وفقاً لمتطلبات خط الإنتاج المستلم.قدرات التكامل مع خط الإنتاجيمكن وضع هذا المبستر ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو عملية لإنتاج المشروبات حيث تكون المعالجة الحرارية المضبوطة مطلوبة قبل التغليف. واعتماداً على المنتج وتصميم العملية، يتم عادةً دمج معدات البسترة مع تحضير المنتج وخزانات الموازنة وآلات التعبئة وأنظمة النقل.يدعم التكوين على منصة تركيباً منظماً ضمن بيئات التغليف الصناعي، ويمكن تقييمه للتوصيل بأنابيب المعالجة القائمة والمرافق وأتمتة خط الإنتاج. وهو مناسب للتطبيقات التي تتضمن منتجات سائلة تكون فيها البسترة جزءاً من عملية الإنتاج المطلوبة.حالة الآلة وسجل الصيانةصُنع هذا المبستر المستعمل في عام 2018، وقد سجل 18,939 ساعة تشغيل. ويوفر سجل ساعات التشغيل المتاح مرجعاً مفيداً لتخطيط الصيانة والفحص والدمج ضمن مشروع معدات تعبئة الزجاجات.يمكن أن يركز الفحص الفني قبل التركيب على حالة وصلات المعالجة ومكونات نقل الحرارة والصمامات والمضخات وأجهزة القياس والمجموعات المركبة على منصة، إلى جانب تأكيد الملاءمة للمنتج وعملية التشغيل المقصودين.الأداء التشغيلي والمرونةتُعد البسترة مرحلة معالجة مهمة للعديد من تطبيقات إنتاج المشروبات، إذ تساعد المشغلين على إدارة المعالجة الحرارية قبل انتقال المنتجات إلى مراحل التعبئة والتغليف الصناعي. ويُعد ترتيب المنصة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسباً لبيئات المعالجة الصحية ويدعم الوصول المنظم إلى المعدات المركبة.عند دمجه في خط إنتاج، يمكن أن يساهم المبستر في استقرار ظروف العملية وتكرار المعالجة الحرارية. وتعتمد معايير التشغيل النهائية على وصفة المنتج والعملية المستهدفة وتكوين الخط ومتطلبات التحقق.متطلبات التركيب وإعداد الموقعينبغي أن يوفر التركيب وصولاً كافياً حول المنصة للتشغيل والتنظيف والفحص والصيانة. ويجب أن يشمل إعداد الموقع تقييم مسارات أنابيب المعالجة وواجهات المرافق والتصريف والتوصيل الكهربائي ودمج التحكم ومساحة المناولة الآمنة لمجموعة المنصة.ينبغي للمنشأة المستلمة التحقق من جميع متطلبات المعالجة والمرافق مقارنةً بالتطبيق المقصود قبل التركيب. ويجب أن يشمل التشغيل التجريبي فحوصات سلامة الأنابيب والتحكم في العملية الحرارية وأجهزة القياس والاتصال بآلات تعبئة الزجاجات المتصلة.معايير السلامة وشهادة المطابقةينبغي تركيب معدات المعالجة الحرارية مع حماية مناسبة للمشغلين ووصول خاضع للرقابة إلى أسطح المعالجة الساخنة وترتيبات مناسبة للعزل في حالات الطوارئ وفقاً للتخطيط النهائي للموقع. ... Bdedpfx Apo Adtrvobji

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, ساعات التشغيل: ٢٢٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: TP130, Tetra Pak TCAP 45 مستعملة 2005 1000SQ Helicap 27المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة Tetra Pak Tetra Cap Applicator 45 هي آلة تغطية صناعية مصممة لتطبيق الأغطية على العبوات الكرتونية ضمن عمليات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. صُنعت هذه الآلة المستعملة في عام 2005، وهي مهيأة لسرعة إنتاج تصل إلى 7,000 pph وتعمل حالياً بتنسيق 1.000 Prisma SQ.المصنّع: Tetra Pakالطراز: 45السنة: 2005سرعة الإنتاج: 7,000 pphالتنسيق الحالي: 1.000 Prisma SQتنسيق الغطاء الحالي: Slim capتنسيق الغطاء البديل: HeliCap 27الأبعاد: 4250 x 2545 x 2660 mmالوزن: 1200 kgأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةهذه الآلة مخصصة للتشغيل المتزامن ضمن الخط، حيث تطبق الأغطية بصورة منتظمة على العبوات التي يتم تزويدها من آلة تعبئة سابقة في الخط. يدعم إعداد تشغيلها التعامل المستقر مع تنسيق Prisma SQ الحالي ويوفر إمكانية التحويل إلى تنسيق الغطاء HeliCap 27. متطلبات التغذية الكهربائية هي 400V و50Hz.التغذية الكهربائية: 400V, 50Hzاستهلاك الهواء المضغوط: 300 Nl/min at 5.5 Barالوثائق: وثائق ورقية مرفقةإمكانيات التكامل في خط الإنتاجتعد Tetra Cap Applicator 45 مناسبة للتكامل في خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تعبئة كرتونية، ويتم وضعها بعد مرحلة التعبئة لتطبيق الأغطية قبل المناولة اللاحقة والتغليف الثانوي. ويمكنها دعم بيئات إنتاج المشروبات التي تتطلب فيها العبوات الكرتونية تطبيقاً موثوقاً للأغطية كجزء من عملية تغليف صناعي منسقة. يجب أن يشمل التكامل ناقلات منتجات متوافقة، وتباعد العبوات، وترتيبات تغذية الأغطية، وأدوات التحكم في الخط المتوافقة مع تنسيق العبوة والإغلاق المختار.الإعداد الحالي مخصص لتنسيق 1.000 Prisma SQ مع أغطية slim. ويمكن التحويل إلى HeliCap 27، مما يتيح النظر في الآلة لخطوط الإنتاج التي تستخدم هذا النمط البديل من الأغطية.حالة الآلة وسجل الصيانةالآلة جاهزة للتشغيل وقد تراكم لديها نحو 22,000 ساعة تشغيل. تُورّد آلة التغطية Tetra Pak المستعملة هذه مع وثائق ورقية تدعم المراجعة الفنية والصيانة الروتينية وتخطيط التركيب. وتجعلها حالتها التشغيلية مناسبة للمشترين الباحثين عن معدات تعبئة زجاجات موثوقة لدمجها في خط إنتاج قائم للعبوات الكرتونية.الأداء التشغيلي والمرونةصممت الآلة لتطبيق الأغطية على العبوات الكرتونية Prisma SQ، وتدعم وضع الإغلاق بدقة عند سرعات إنتاج تصل إلى 7,000 pph. تؤدي آلات التغطية من هذا النوع دوراً مهماً في الحفاظ على قابلية استخدام العبوات ومظهرها من خلال تطبيق تنسيق الإغلاق المختار باستمرار قبل انتقال العبوات إلى عمليات التغليف اللاحقة.يكتمل إعداد الأغطية slim المركب بإمكانية التحويل إلى HeliCap 27. ينبغي التخطيط لأعمال تغيير التنسيق والغطاء باستخدام مكونات متوافقة مناسبة وإعدادات خط ملائمة للحفاظ على مناولة موثوقة للعبوات.متطلبات التركيب وإعداد الموقعينبغي أن يراعي تخطيط التركيب مساحة آلة تبلغ 4250 x 2545 mm وارتفاعاً قدره 2660 mm، إضافة إلى توفير وصول آمن حول المعدات للتشغيل والتنظيف والصيانة. تزن الآلة 1200 kg، لذا يجب تجهيز منطقة التركيب بقدرة مناسبة على تحمل الأحمال وترتيبات المناولة.يتطلب الموقع تغذية كهربائية بقدرة 400V, 50Hz وهواءً مضغوطاً عند 5.5 Bar، باستهلاك قدره 300 Nl/min. يجب مواءمة ارتفاع الناقلات وواجهات نقل العبوات وترتيبات تغذية الأغطية مع آلة التعبئة السابقة في الخط وآلات التغليف الصناعية اللاحقة في ... Bodpfx Aj Adtp Uspbjdi

سنة الصنع: ٢٠٠٦, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: PX20, خلاط KHS INNOPRO CMX-18 مستعمل 18 m³-h - سنة 2006المواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعد KHS INNOPRO CMX-18 خلاطًا أوليًا مصممًا لإنتاج المشروبات والدمج في خط تعبئة وتغليف صناعي أو خط تعبئة زجاجات مستعمل. صُنعت وحدة العملية هذه في عام 2006، وتبلغ قدرتها الاسمية 18 m³/h، وهي مصممة لتحضير منتج المشروبات ونزع الهواء منه وخلطه ونقله إلى منطقة التعبئة.المصنع: KHSالطراز: INNOPRO CMX-18سنة الصنع: 2006القدرة الاسمية: 18 m³/hسعة خزان الموازنة: 850 Lالضغط الأقصى: 8 barضغط الاختبار: 11.44 barنطاق درجة الحرارة: 20 / 100 °Cأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتضمن نظام الخلط الأولي أجهزة قياس للعملية لمراقبة الضغط والتدفق والمستوى. تدعم مرسلات التدفق ووحدات التحكم ذات مؤشر التدفق ومؤشرات الضغط وإنذارات الضغط ومفاتيح الضغط ومفاتيح المستوى وإنذارات المستوى التعامل المتحكم به مع المنتج خلال مراحل نزع الهواء والنقل والموازنة.يتم تزويد هواء التحكم عند 4–5 bar، مع خط غاز أو هواء مرتبط محدد عند 6–6.5 bar. يشتمل ترتيب العملية على أقسام تدفق متحكم بها ومشعبات صمامات لتوجيه المنتج ودوران CIP ووظائف إرجاع الشراب.إمكانيات التكامل في خط الإنتاجيُعد خلاط KHS الأولي هذا مناسبًا للتركيب قبل آلة تعبئة في خط إنتاج المشروبات. يوضح مخطط العملية وصلة مخرج مخصصة لآلة التعبئة، مما يسمح بنقل المنتج المحضر من خزان الموازنة إلى معدات التعبئة اللاحقة.تتكامل وصلات المياه وCIP في مشعب الصمامات، بينما تدعم فروع إرجاع شراب CIP المخصصة عمليات التنظيف وإرجاع المنتج. يستخدم النظام وصلات إمداد ثاني أكسيد الكربون لنزع الهواء وتحضير المشروبات، مما يجعله مناسبًا لبيئات الإنتاج التي تتطلب خلطًا متحكمًا به وإدارة للغازات.وصلة المياه: Ø2.1/2"وصلة CIP: Ø2.1/2"وصلات إرجاع شراب CIP: Ø1.1/2"وصلة مخرج آلة التعبئة: Ø4"وصلة مياه الإحكام: DN15حالة الماكينة وسجل الصيانةصُنع خلاط KHS الأولي المستعمل هذا في عام 2006. تحدد الوثائق الفنية المتاحة تكوين العملية ومواصفات الأوعية ووصلات المرافق وترتيب أجهزة القياس. تم تكوين المعدات كوحدة كاملة للخلط والنقل مع نزع الهواء والتخزين المؤقت والمضخات وأجهزة التحكم في العملية.الأداء التشغيلي والمرونةيشتمل INNOPRO CMX-18 على وعاء لنزع الهواء وخزان موازنة وست مضخات ودائرة لنقل المنتج. يمر المنتج عبر أقسام تدفق متحكم بها قبل دخوله إلى خزان الموازنة وضخه نحو آلة التعبئة. تدعم وصلات ثاني أكسيد الكربون وإمكانية نزع الهواء ومرحلة الموازنة المخصصة تحضيرًا مستقرًا للمنتج قبل التعبئة والتغليف.يتيح مشعب CIP وإرجاع الشراب المدمج دوران التنظيف عبر دائرة العملية. يُعد هذا التكوين ذا قيمة لعمليات إنتاج المشروبات التي تتطلب تغييرًا صحيًا للمنتج وإجراءات تنظيف فعالة ضمن آلات التعبئة والتغليف الصناعية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب التوصيل بالمياه وإمداد CIP وإرجاع شراب CIP وثاني أكسيد الكربون وهواء التحكم ومياه الإحكام وآلة التعبئة اللاحقة. يشتمل تخطيط العملية على وصلات أنابيب من Ø1" إلى Ø4"، مع وصلة مياه إحكام DN15. ينبغي أن يوفر تخطيط الموقع وصولًا مناسبًا لأنابيب العملية وصيانة المضخات وصيانة الصمامات وفحص الخزانات.يجب دمج الوحدة مع مرافق متوافقة ووصلة إلى آلة تعبئة قادرة على استقبال تدفق المنتج المحضر. يُشار إلى إمداد هواء التحكم عند 4–5 bar، ويُشار إلى خط الغاز أو الهواء المرتبط عند 6–6.5 bar.معايير السلامة وشهادة المطابقةتحمل لوحة بيانات... Bodpfo Adtqrjx Apbsdi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: PR30, AOKI SBIII-250LL-50S مستعملة - سنة 2016المواصفات الفنية وبيانات الأداءإن AOKI-250LL-50S هي آلة قولبة بالحقن والتمديد والنفخ ذات أربع تجاويف مزودة بتقنية Direct Heatcon، من تصنيع Aoki Technical Laboratory, Inc. في عام 2016. صُممت لدمج حقن القوالب الأولية وقولبة التمديد والنفخ، وتدعم آلة التغليف الصناعية هذه إنتاج العبوات البلاستيكية ضمن عملية مدمجة ومضبوطة.التكوين: 4 تجاويفسعة الحقن: 386.0 cm³/shotضغط الحقن: 121.0 MPaمعدل الحقن: 204.2 cm³/secقوة غلق قالب الحقن: 490.6 kNقوة غلق قالب النفخ: 297.2 kNالحد الأقصى لطول القالب الأولي أسفل العنق: 160 mmالأبعاد مع إغلاق أبواب السلامة: 5,340 × 2,100 × 3,410 mmوزن الآلة: approximately 10,650 kgفي تكوينها ذي التجاويف الأربعة، تناسب الآلة العبوات بسعة تقريبية تصل إلى 2.0L، مع مثال لقطر عنق يبلغ 60 mm، وقطر جسم يبلغ 100 mm، وارتفاع يبلغ 335 mm. وتمتد أمثلة نطاق المنتجات الموثقة من حوالي 0.12L إلى 5.0L عبر تكوينات تجاويف بديلة.الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتعمل الآلة بتيار كهربائي ثلاثي الطور 380 V، 60 Hz، بإجمالي قدرة مركبة قدرها 75.0 kW وتيار قدره 143 A. يشتمل نظام الحقن فيها على لولب بقطر 64 mm، وشوط لولب 120 mm، وسرعة قصوى للولب تبلغ 127 min⁻¹، ومحرك سيرفو AC بقدرة 4 kW.محرك المضخة: 37 kWسخان الأسطوانة: 23.415 kWسخان المجرى الساخن: 8.41 kWقوة تلامس الفوهة: 18.5 kNمساحة التشغيل المحاطة بأبواب السلامةيدعم ترتيب الحقن والقولبة بالنفخ المدمج تشكيل العبوات بشكل متكرر مع تقليل مناولة القوالب الأولية الوسيطة. وتناسب الآلات من هذا النوع بيئات التغليف الصناعي المؤتمتة التي تتطلب اتساق العملية وتشغيل القوالب بصورة منسقة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن لآلة Aoki للقولبة بالحقن والتمديد والنفخ أن تعمل كوحدة مخصصة لإنتاج العبوات ضمن خط تعبئة مستعمل أو كجزء من منشأة أوسع لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. وتنتج عبوات بلاستيكية مقولبة مباشرة من الراتنج، بما يدعم عمليات التعبئة والتغطية ووضع الملصقات والتغليف الثانوي اللاحقة.ينبغي أن تأخذ خطة التكامل في الاعتبار نقل العبوات المقولبة، وموازنة الإنتاج مع معدات التعبئة اللاحقة، وتوافق القوالب مع تشطيب العنق وهندسة العبوة المطلوبة. تم توثيق تكوين 4 تجاويف للعبوات بسعة تقارب 2.0L، بينما توفر فئة الآلة مرونة من خلال تجهيزات القوالب المناسبة.حالة الآلة وسجل الصيانةصُنعت هذه الآلة المستعملة من Aoki في نوفمبر 2016، وتحمل التعريف AOKI-250LL-50S. وتشير لوحة تعريف الآلة الموثقة إلى علامة CE. ينبغي أن يشمل تخطيط التركيب فحصًا تشغيليًا كاملاً، والتحقق من توصيلات المرافق، وتأكيد حالة القالب والتسخين والأنظمة الهيدروليكية والهوائية ونظام التبريد قبل التشغيل.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتتجمع عملية الحقن والتمديد والنفخ المباشر بين حقن القالب الأولي، والتهيئة، والتمديد، والقولبة بالنفخ ضمن منصة آلة واحدة. يناسب هذا التكوين التصنيع الفعال للعبوات البلاستيكية لإنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي الأخرى التي تكون فيها جودة العبوة، وقابلية تكرار الأبعاد، والتحكم في تشطيب العنق عوامل مهمة.توفر وحدة الحقن قوة حقن تبلغ 389.3 kN، بينما يوفر قسم النفخ ضغط هواء نفخ قدره 3.0 MPa. يبلغ شوط غلق قالب النفخ 65 mm في كل اتجاه، ويبلغ شوط قالب الحافة 20 mm في كل اتجاه. تدعم خصائص التشغيل هذه حركة القوالب المنسقة طوال دورة التشكيل.متطلبات التركيب وإعداد الموقع... Bsdpfx Ape Adtr Ajbjdi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٥, رقم الآلة/المركبة: LC689, خط تعبئة Tetra Pak A3 Flex 200S، 100V مستعملالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم إعداد خط التعبئة Tetra Pak A3 Flex المستعمل هذا لمقاس العبوة الكرتونية 200S، ويتمحور حول ماكينة تعبئة Tetra Pak A3 Flex 100V المصنعة عام 2005. يشمل الخط معدات لاحقة متناسقة لمناولة العبوات الكرتونية، وتطبيق الشفاطات، والتعبئة الثانوية في الكرتون.ماكينة التعبئة: Tetra Pak A3 Flex، الإصدار 100V، سنة 2005مقاس الخط: 200Sالمجمّع: Tetra Pak ACHX30-50M، سنة 2010آلة تركيب الشفاطات: Tetra Pak SA22، سنة 2009آلة التعبئة في الكرتون: Tetra Pak CBP32، سنة 2009الملحقات المشمولة: 2 بكرات ورق و1 عربة ورق مورّدة مع ماكينة التعبئةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم ترتيب خط التعبئة كنظام تعبئة صناعي متكامل، حيث يدعم المجمّع تدفق المنتجات بين التعبئة والعمليات اللاحقة. يهدف تكوين المعدات إلى تنسيق التعبئة ومناولة العبوات الكرتونية وتركيب الشفاطات والتعبئة في الكرتون ضمن عملية إنتاج مستمرة.تم تحديد ماكينة التعبئة Tetra Pak A3 Flex على أنها الإصدار 100V، مع إمكانية الترقية إلى 150V. ينبغي تقييم نطاق أي ترقية وفقاً لتكوين التعبئة ومتطلبات التشغيل المطلوبة.قدرات تكامل خط الإنتاجيجمع خط تعبئة العبوات الكرتونية Tetra Pak هذا المراحل الرئيسية المطلوبة بعد تعبئة العبوات الكرتونية: التخزين المؤقت، وتركيب الشفاطات، والتعبئة الثانوية في الكرتون. تدعم بكرات الورق وعربة الورق المشمولتان مناولة وتحميل مواد التعبئة لماكينة التعبئة.نوع الماكينةالشركة المصنعة / الطرازالسنةماكينة تعبئةTetra Pak A3 Flex 100V2005معدات متنوعةTetra Pak ACHX30-50M2010معدات متنوعةبكرة ورقمعدات متنوعةعربة ورقمعدات متنوعةTetra Pak SA222009آلة تعبئة في الصناديقTetra Pak CBP322009يجعل الترتيب المعياري هذا الخط المستعمل للتعبئة والتغليف الصناعي مناسباً لتطبيقات إنتاج المشروبات التي تستخدم مقاس العبوة الكرتونية 200S المحدد. ويمكن دمجه مع معدات مناسبة لتحضير المنتج في المراحل السابقة ومعدات مناولة نهاية الخط في المراحل اللاحقة، وفقاً لمتطلبات المصنع.حالة الماكينة وسجل الصيانةتم وصف ماكينة التعبئة والمجمّع وآلة تركيب الشفاطات وآلة التعبئة في الكرتون بأنها معدات مستعملة. يُعرض الخط كمجموعة معدات كاملة مع ملحقاته المدرجة، بما في ذلك بكرات الورق وعربة الورق المرتبطتان بماكينة التعبئة.قبل التركيب، ينبغي للمشترين تقييم الحالة الوظيفية لكل وحدة، والتحقق من توافق مقاس 200S مع متطلبات الإنتاج،... Bjdpfx Aj Adttajpbsdi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: PR29, آلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 - سنة 2010المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة نفخ مستعملة AOKI SBIII-250LS-50 للتغليف الصناعي وإنتاج عبوات PET. صُممت هذه الآلة لتشكيل الزجاجات من البريفورم، مما يدعم تصنيع الزجاجات بكفاءة كجزء من خط تعبئة مستعمل أو عملية مستقلة لإنتاج العبوات.الشركة المصنعة: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.الموديل: SBIII-250LS-50سنة الصنع: 2010التغذية الكهربائية: 3-phase AC, 220 V, 60 Hzالقدرة المركبة: 50.2 kWالتيار: 165 Aوزن الآلة: 10,400 kgالضغط الهيدروليكي: 14.0 MPaالضغط الهوائي: 3.0 MPaضغط إمداد المياه: 0.3 MPaالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتعمل AOKI SBIII-250LS-50 بتغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz. ينبغي أخذ متطلبات القدرة البالغة 50.2 kW وتصنيف التيار البالغ 165 A في الاعتبار عند تخطيط التوزيع الكهربائي وأجهزة الحماية وتوصيل لوحة التحكم. آلات النفخ من هذا النوع مخصصة لمعالجة البريفورم بشكل متكرر وتشكيل الزجاجات بصورة مضبوطة في بيئات التغليف الصناعي.تستخدم الآلة خدمات هيدروليكية وهوائية ومائية كجزء من تهيئة تشغيلها. تدعم هذه المرافق عملية التشكيل ويجب توصيلها عبر تجهيزات موقع ذات تصنيفات مناسبة.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن لآلة النفخ AOKI هذه أن تعمل كمرحلة لإنتاج الزجاجات ضمن خط إنتاج مشروبات PET. تُركب عادةً قبل معدات التعبئة اللاحقة مثل أنظمة الشطف والتعبئة والسد ووضع الملصقات والتغليف الثانوي والرص على المنصات. يجب مواءمة واجهات نقل الزجاجات وتراكمها وسيورها الناقلة مع تخطيط الإنتاج المطلوب.وبوصفها آلة مستعملة للتغليف الصناعي، يمكنها دعم توريد زجاجات PET لإنتاج المشروبات وعمليات التغليف الأخرى التي تُحوَّل فيها البريفورم إلى عبوات نهائية قبل التعبئة.حالة الآلة وسجل الصيانةتم تحديد الآلة على أنها مستعملة وتُعرض كآلة نفخ مصنّعة في 2010. ويشير هيكلها المتين بوزن 10,400 kg إلى تركيب صناعي ثابت يتطلب معدات مناولة مناسبة أثناء التحميل والتموضع ووضعها في الخدمة.يجب أن يشمل وضعها في الخدمة بشكل اعتيادي فحص التوصيلات الكهربائية والدوائر الهيدروليكية وخطوط الإمداد الهوائي وتوصيلات إمداد المياه وجميع أنظمة سلامة الآلة قبل استخدامها في الإنتاج.الأداء التشغيلي والتنوعتُخصص SBIII-250LS-50 لتصنيع زجاجات PET من البريفورم. في تهيئة معدات التعبئة، توفر آلة النفخ مرحلة إمداد العبوات قبل عمليات التعبئة والتغليف، مما يساعد على تنسيق توافر الزجاجات مع طلب خط الإنتاج على التعبئة.تشمل متطلبات مرافقها ضغطاً هيدروليكياً قدره 14.0 MPa وضغطاً هوائياً قدره 3.0 MPa وضغط إمداد مياه قدره 0.3 MPa. تعد ظروف المرافق المستقرة مهمة لتشغيل الآلة بصورة ثابتة في عملية تغليف PET.متطلبات التركيب وإعداد الموقعيتطلب التركيب تغذية كهربائية ثلاثية الطور AC بجهد 220 V وتردد 60 Hz، قادرة على دعم حمل موصول قدره 50.2 kW ومتطلب تيار قدره 165 A. كما يجب أن يوفر الموقع توصيلات هيدروليكية وهواء مضغوط ومياه متوافقة مع ضغوط التشغيل المذكورة.بوزن 10,400 kg، تتطلب الآلة منطقة تركيب معدة بشكل مناسب وقدرة كافية لتحمل أحمال الأرضية وترتيبات رفع مناسبة للآلات الصناعية. يجب التخطيط لمسارات المرافق وإمكانية الوصول للخدمة والتوصيل بسيور مناولة الزجاجات قبل التركيب.معايير السلامة وشهادة المطابقةتُظهر لوحة تعريف الآلة علامة CE. ينبغي تشغيل معدات النفخ مع جميع الواقيات وأجهزة التعشيق وأجهزة الإيقاف الطارئ ووسائل الحماية الكهربائية بحالة تشغيل سليمة. قب... Bedo Adttgspfx Apbjdi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, ساعات التشغيل: ١٤٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC660, خط تعبئة مستخدم Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط الكامل المستخدم لتعبئة العبوات خط Tetra Pak A3 Speed (030V) مخصصًا لعلب 200 ml Slim. إنه حل تعبئة صناعي مستعمل ومعاد التأهيل ومصمم لتقديم أداء ثابت في إنتاج المشروبات. جميع المكونات الأساسية مُصنّعة من قبل Tetra Pak لتحقيق توافق سلس وزمن تشغيل قوي.الماكينة الرئيسية (المعبئ): Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011صيغة العبوة: 200 ml Slim cartons (0.2L)القدرة الإنتاجية: 24,000 packs/hourالساعات المسجلة: Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hحالة الخط: مستخدم ومعاد التأهيلالشركة المصنّعة: Tetra Pak (all included machines)نوع العبوة: كرتون (شكل طوبة)الطرازات المشمولة: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من فلسفة الأتمتة المتكاملة لدى Tetra Pak، ما يوفر تحكمًا موثوقًا وتشغيلًا بديهيًا ومنطق تشغيل/إيقاف منسق عبر مجموعة المعدات. تقدم واجهات المشغل عرضًا واضحًا للحالة، وتبديل صيغة موجهًا لصيغة 200 ml Slim، وإدارة للمعلمات قائمة على الوصفات. تساعد وصلات الأمان ونقاط الوصول المحمية على حماية المشغلين مع الحفاظ على سرعة صيانة عالية. يعمل التحكم المنسق عبر المعبئ وواضع الشفاطات ونظام التراكم وماكينة توضيب العلب على تقليل الاختناقات ودعم التشغيل المستقر عالي السرعة في بيئات التعبئة المتطلبة.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتشغيل على الخط، يقدم هذا الطقم من معدات التعبئة تدفقًا سلسًا للمنتج من التعبئة حتى التغليف الثانوي. يدعم نظام التراكم الإنتاج المستمر من خلال موازنة التوقفات القصيرة في المصب، بينما يكمل واضع الشفاطات وماكينة توضيب العلب العرض الجاهز للتوزيع. يمكن للنظام الواجهة مع السيور الناقلة في المنبع والمصب، والطابعات، وحلول التكديس على منصات لتشكيل خط إنتاج متكامل.نوع الماكينةالشركة المصنّعة / الطرازالسنةماكينة تعبئةTetra Pak A3 Speed 030V2011ماكينة وضع الشفاطاتTetra Pak SA302011نظام التراكمTetra Pak ACHX 302011ماكينة توضيب العلبTetra Pak CBP30 Speed2011حالة الماكينة وسجل الصيانةتمت إعادة تأهيل هذا الخط المستخدم من Tetra Pak ويُعرض بحالة تشغيلية مناسبة لإعادة التشغيل السريع. تسلط ساعات التشغيل الموثقة الضوء على مستوى استخدام كل وحدة، ما يمنح المشترين رؤية شفافة للاهتلاك واحتياجات الخدمة. يساعد البناء المتسق من مُصنّع واحد على تبسيط قطع الغيار وإجراءات الخدمة والترقيات المستقبلية.الأداء التشغيلي والمرونةمحسّن لعلب 200 ml Slim، يقدم الخط خرجًا ثابتًا وع... Bodpfx Aj Adtx Aspbjdi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC694, خط معالجة ألبان صغير مستعمل PRO-PAK بسعة 2000 LPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا عبارة عن منشأة متكاملة لمعالجة الألبان والتعبئة الصناعية، مصممة لإنتاج الحليب والزبادي والجبن والقشدة والمنتجات الغذائية القائمة على القشدة. تم تصنيع المنشأة بواسطة PRO-PAK، وتجمع بين استقبال الحليب والبسترة والفصل والتخمير ومعالجة الجبن والتعبئة والمرافق ومعدات المختبر.طاقة معالجة الحليب: 2000 L/hطاقة المعالجة اليومية المحتملة: 15000 L من الحليب يوميًا مع أوعية إضافيةطاقة المبستر: 2000 L/hطاقة الفاصل Westfalia: 3000 L/hصيغة تعبئة الحليب: أكياس 1.0Lأقطار أكواب الزبادي: 75 mm و95 mmإنتاجية آلة تعبئة الزبادي الأوتوماتيكية: 1800 cups/hالقدرة الكهربائية المركبة: 18 kWأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشمل الخط معدات تعبئة أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية لإنتاج الألبان. يُعبأ الحليب المبستر بواسطة آلة تعبئة أكياس شبه أوتوماتيكية، بينما يستخدم قسم تعبئة الزبادي آلة تعبئة أكواب أوتوماتيكية. كما تشمل التجهيزات آلة Videojet 1220 لترميز التواريخ مزودة بناقل سير لوضع تاريخ المنتج وتحديد الدفعات.الفاصل Westfalia مجهز بمحرك ثلاثي الطور بقدرة 380 V و50 Hz و4.5 kW و10.5 A. يتمتع المحرك بدرجة حماية IP 44 وفئة عزل B، ويعمل بسرعة 965 rpm.إمكانيات تكامل خط الإنتاجيوفر خط معالجة الألبان المستعمل هذا مسارًا متكاملًا للعمليات بدءًا من استقبال الحليب الخام، مرورًا بالمعالجة الحرارية والفصل والتخمير وإنتاج الجبن، وصولًا إلى التعبئة النهائية. وهو مناسب لإنتاج مشروبات الألبان وتطبيقات تصنيع الأغذية التي تتطلب أكياس الحليب وأكواب الزبادي.نوع الماكينةالمصنّع / الموديلالسنةمعدات متنوعةخزانات استقبال Lactofrizمبسترمبستر تدفق صفائحيمعدات متنوعةفاصل Westfalia2017معدات متنوعةأوعية تخميرمعدات متنوعةمعدات إنتاج الجبنآلة تعبئةآلة تعبئة أكياس الحليب شبه أوتوماتيكيةمعدات متنوعةآلة تعبئة أكواب الزبادي الأوتوماتيكيةمعدات متنوعةآلة تفريغطابعةVideojet 12202019 Bodpfx Ape Adtyaobjdi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: LC648, خط ALFATEK مستعمل للصابون - 2000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيجمع هذا الخط الكامل المستعمل للتعبئة بين مونوبلوك تعبئة بالوزن الديناميكي وماكينة لصق ملصقات خطية ذاتية اللصق من ALFATEK مع ماكينة نفخ تمددي كهربائية بالكامل ذات تجويف واحد من Meccanoplastica Iberica. مُصمم لزجاجات منظفات وصابون PET، ويقدم أداءً موثوقًا لتغليف صناعي وإنتاج الزجاجات.إنتاجية ماكينة التعبئة: 1,500–2,000 bph (مرجع: 500 ml صابون)إنتاجية المُلصِّق: حتى 2,500 bphإنتاجية ماكينة النفخ: 1,000–1,200 bphأشكال العبوات: 0.1L إلى 2.5L (أمثلة: 0.1L, 0.5L, 2.5L)نوع العبوة: زجاجات PETنطاق زجاجات ماكينة التعبئة: الارتفاع 230–360 mm؛ القطر 58–110 mm؛ قطر العنق 16–30 mm؛ ارتفاع العنق 40–75 mm؛ التفاوت المسموح لمنسوب التعبئة ±30 mmنوع المُلصِّق: تطبيق خطي أوتوماتيكي ذاتي اللصق من الستانلس ستيلطراز ماكينة النفخ: MIPET-1P, 1 cavityالحد الأقصى لحجم العبوة في ماكينة النفخ: القطر 120 mm؛ الارتفاع 350 mmالسوينقة/العنق: القطر الداخلي 18–42 mm؛ العنق المقترح 28/410سلسلة الناقل: سلسلة مستقيمة معدنية، 82.5 mmأبعاد ماكينة النفخ (تقريبًا): 2900 × 1600 × 2064 mm؛ الوزن 2000 kgالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميجمع الخط بين تعبئة محكومة بالوزن أو بتدفق الكتلة مع تحكم قوي في الحركة والحرارة لضمان جودة متسقة للعبوات. يستفيد المشغلون من واجهات واضحة وتعديلات سريعة.تحكم ماكينة التعبئة: PLC مدمج يدير عدادات التدفق وجميع عمليات التعبئة؛ برمجيات/عتاد مخصص للتحكم في مضخة تغذية المنتجواجهة المشغل: أزرار تشغيل باللغة الإنجليزية (التعبئة)؛ HMI رقمية مدمجة على ماكينة النفخ للإعدادات والتشخيصمنصة الأتمتة: Siemens PLC وسيرفو موتورز على ماكينة النفخ؛ كهربائيات Siemens وGEFRANالدعم عن بُعد: مودم عبر الإنترنت للمساعدة الفنية عن بُعدالتغذية الكهربائية (ماكينة التعبئة): 380V, 50Hzالتغذية الكهربائية (ماكينة النفخ): 400 VAC, 50 Hz؛ القدرة المركبة 35 kW؛ متوسط استهلاك القدرة ~12 kWارتفاع مستوى العمل (ماكينة التعبئة): 1000 mm ±50 mmقيادة الناقل: رأس قيادة معلق 0.37 kW مع لوحة كهربائيةقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم لتحقيق تكامل سلس من إنتاج الزجاجات داخليًا إلى التعبئة والوسم، يوفر هذا الخط المستعمل كفاءة عالية في مناولة تطبيقات المنظفات.التكوين على الخط: نفخ PET بتجويف واحد يغذي ماكينة التعبئة ALFATEK والمُلصِّق الخطيالناقلات: طقم ناقلات مخصص برؤوس قيادة/عودة وتحكم لضمان انتقال مستقرتغيير المقاسات: سريع على ماكينة التعبئة بفضل التصميم بدون خزان وعدم وجود مناولة بنمط الماسكاتتطبيق الملصق: توافق مع الملصقات الذاتية اللصق على زجاجات PET اسطوانية أو مُشكَّلةمرونة أحجام الزجاجات: 0.1L–2.5L مع نطاقات واسعة للقطر/الارتفاعحالة الماكينات وسجل الصيانةتتميز المعدات ببناء من الستانلس ستيل 304 في هيكل ماكينة التعبئة وأجزاء تلامس المنتج من الستانلس ستيل 304/L، مما يدعم المتانة طويلة الأجل وسهولة الصيانة. تتضمن... Bdsdo Adtymopfx Apbei

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: PAL57, مربِّط طبالي مستخدم SBC - 12000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا المربِّط الطبالي الأوتوماتيكي التقليدي لمعالجة فعّالة لنهاية الخط لصناديق اللفّ حول المنتج، والحزم، والكرتونات. مُصنَّع من قِبل Sbc في 2008، ويقدّم أداءً موثوقًا لبيئات تعبئة التغليف والصناعات المشروبات. مصمَّم لطبالي EPAL، ويضمن تكديسًا مستقرًا وتحسينًا للوجستيات المستودعات ضمن خط تعبئة مستخدم أو تجهيزات تغليف مستعملة.المُصنِّع: Sbcالسنة: 2008القدرة الاسمية: up to 3 layers per minuteالسرعة القصوى: 12000 (on 3x2 pattern) صيغة الطبالي: EPAL 800x1200 mmارتفاع العمل (H): 750 mmالهواء المضغوط: 6 barالتطبيق: رصّ صناديق اللفّ حول المنتج، والحزم/الكرتوناتمواد الحاويات المُعالجة: علب ألمنيوم، زجاجات زجاج، زجاجات PETمُدخل أوتوماتيكي لورقة الفصل بين الطبقات: Yes (automatic layer sheet application)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكّميتميز المربِّط الطبالي بهيكل أوتوماتيكي تقليدي يستهدف تكوين طبقات متّسقًا وبناء أحمال مستقرة. يعزز مُدخل ورقة الفصل الأوتوماتيكي من سلامة الحمل، خصوصًا لتكوينات الكرتون المختلطة الارتفاع أو الهشّة. تدعم عناصر التحكّم سهلة الاستخدام تبديل المقاسات والتعديلات الدورية، ما يساعد على تقليل التوقفات والحفاظ على الإنتاجية في عمليات التغليف الصناعية عالية الطلب.تكوين الطبقات ووضعها أوتوماتيكيًا بأسلوب تقليديإدخال أوتوماتيكي لورقة الفصل بين الطبقات لتحسين ثبات الطباليلوحة تحكّم للمشغّل من أجل الإعداد والتعديلاتمصمّم لأنماط تكديس آمنة وقابلة للتكرارقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجمحسَّن للتكامل بعد آلات تغليف الصناديق باللفّ حول المنتج وقبل أنظمة تغليف الطبالي، حيث يندمج هذا المربِّط الطبالي بسهولة ضمن ترتيبات إنتاج المشروبات وأنظمة التغليف الأوسع. يدعم طبالي EPAL 800x1200 mm القياسية ومناسب للتعامل مع الصناديق التي تحتوي على منتجات PET أو زجاج أو علب ألمنيوم.تشغيل ضمن الخط أو مستقل مع واجهات نواقلمثالي بعد آلات تغليف الصناديق باللفّ حول المنتجمتوافق مع ماكينات تغليف الطبالي وstretch hoodersمناسب للحزم/الكرتونات عبر صيغ PET وGlass وAluminumحالة الماكينة وتاريخ الصيانةالماكينة جاهزة للتشغيل ومزوّدة بقطع غيار متوافقة. تم إجراء إعادة تأهيل لها وهي مشمولة بضمان لمدة 6 أشهر، مما يعكس أصلًا موثوقًا مستعملًا لخط تعبئة مستخدم أو تطبيقات تغليف صناعي. تُعرَض بحالة مُعاد تأهيلها، وتُباع كما هي بعد المعاينة والموافقة، لضمان الثقة في الأداء والسلامة الميكانيكية.جاهزة للتشغيلمُعاد تأهيلها ومضمونةضمان لمدة 6 أشهرمزوّدة بقطع غيار متوافقةالأداء التشغيلي وتعدُّدية الاستخدامبقدرة اسمية تصل إلى 3 طبقات في الدقيقة، يناسب هذا المربِّط الطبالي طيفًا واسعًا من فئات منتجات المشروبات والأغذية المعبأة في صناديق أو كرتونات. ودعمه للحاويات المصنوعة من PET والزجاج والألمنيوم يسند جداول إنتاج مرنة وتغييرات موسمية شائعة في إنتاج المشروبات.المنتجات المناسبة: Beer, Wine, Spirits, Soft Drinks, Sparkling Water, Still Water, Milk, Oilيتعامل مع الحزم/الكرتونات وصناديق اللفّ حول المنتجتكديس مستقر للتوزيع والتخزينمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيسمح ارتفاع عمل المربِّط الطبالي ومت... Bdedpfx Apj Adtzdsboi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: PAL54, ماكينة ترتيب منصات مستعملة KOSME PALPACK-PS-DS 10800 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الماكدس (palletizer) من Kosme طراز PALPACK-PS-DS لعمليات نهاية الخط عالية الكفاءة في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. مُصمم لترتيب المنتجات مغلفة بالشرنك أو على صينية، ويقدم أداءً موثوقًا لترقيات خطوط التعبئة المستخدمة والمستعملة. صُنع عام 2006، ويجمع بين ميكانيكا متينة وأتمتة Siemens لنتائج موثوقة وقابلة للتكرار.الشركة المصنعة: Kosmeالطراز: PALPACK-PS-DSالسنة: 2006السرعة القصوى: حتى 10,800 زجاجة في الساعة (نمط 3x2)البالات المدعومة: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmارتفاع العمل (مستوى التغذية): 900 mmالأبعاد: الطول تقريبًا 8512 mm؛ العرض تقريبًا 6433 mmالوزن الإجمالي: 4500 kgالقدرة المركبة: 10.16 kWالإمداد الكهربائي: 400 V، ثلاثي الطور، 50 Hzالإمداد الهوائي: 6 barالأتمتة: PLC Siemens S7 مع Siemens Simatic HMIمُدخل وسائد الطبقة: أوتوماتيكينوع التشغيل: تلقائي تقليدي، معالجة منخفضة المستوىالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد التحكم على PLC Siemens S7 مدمج مع Siemens Simatic HMI لتقديم إرشادات واضحة للمشغل، والتشخيصات، وإدارة المعلمات. تدعم بنية الأتمتة وقت تشغيل مرتفع ونماذج منصات متسقة مع تدخل يدوي محدود. يعمل التحكم بالمواصفات المبرمجة والضبط الموجه على تسريع تغييرات الصيغ وضمان جودة متكررة عبر أحجام عبوات ومواد حاويات مختلفة. المواصفات الكهربائية 400 V، ثلاثي الطور، 50 Hz بقدرة مركبة 10.16 kW، مناسبة لمعظم مرافق إنتاج المشروبات.قدرات التكامل في خط الإنتاجتتكامل PALPACK-PS-DS بسلاسة مع آلات التغليف بالشرنك ومغلفات الصواني في الأعلى، مما يجعلها مثالية لخطوط التعبئة والتغليف الكاملة. تتعامل مع العبوات والصناديق المشكلة بالشرنك أو على صينية ومصممة للحاويات من PET والزجاج وعبوات الألمنيوم. مع تغذية منخفضة المستوى بارتفاع 900 mm، تندمج الآلة بسهولة مع سيور النقل الحالية وتسمح بتعديلات سريعة لتكوينات العبوات المختلفة وصيغ البالات (EPAL 800x1200 و1000x1200 mm).حالة الماكينة وسجل الصيانةتم تجديد هذه الوحدة، مضمونة وجاهزة للتشغيل الفوري. تُعرض مع ضمان لمدة 6 أشهر وتُزود بقطع غيار متوافقة، مما يضمن تشغيلًا سلسًا وأداءً موثوقًا في بيئة خطوط تعبئة مستعملة أو ثانية اليد.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة للتعبئة الصناعية عالية الأداء، تقوم PALPACK-PS-DS بترتيب حزم الشرنك وعبوات الصواني عبر مجموعة واسعة من المنتجات. تشمل التطبيقات النموذجية الماء (ساحي ومكربن)، المشروبات الغازية، البيرة، النبيذ، المشروبات الروحية، الحليب والزيت، بالإضافة إلى المعلبات الغذائية. يزيد المدخل الأوتوماتيكي لوسائد الطبقات من الاستقرار والحماية أثناء بناء البالات، بينما تحسن الحركة والتحكم المدعومان من Siemens دقة الوضعية وقابليتها للتكرار عند سرعات تصل إلى 10,800 bph في نمط 3x2.متطلبات التركيب والتحضير في الموقعخطط لمساحة أرضية لاستيعاب الأبعاد التقريبية 8512 mm طولًا و6433 mm عرضًا، بالإضافة إلى مسافات الخدمة والسلامة. تشمل المرافق إمداد كهربائي 400 V، ثلاثي الطور، 50 Hz وهواء مضغوط بضغط 6 bar. ارتفاع التغذية المنخفض 900 mm يبسط تكامل الخط. يوصى بأساس مستوٍ ومستو لتركيب دقيق لأحزمة النقل ووحدات مناولة البالات.معايير السلامة وشهادات المطابقةتحمل الماكينة علامة CE وتتميز بواجهات محمي... Bdedpfx Ae Adtzkepbei

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: PAL52, مكدس منصات مستخدم OCME PEGASUS F160المواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد OCME Pegasus F160 مكدس منصات روبوتي عالي الدقة مصمم لعمليات نهاية الخط في إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. صُمم للتعامل مع العبوات المغلفة wrap-around والصواني المغلفة بالفيلم والطرود المجمعة التي تحتوي على زجاجات أو علب، مما يضمن تكديسًا دقيقًا واستقرارًا ممتازًا للحِمل على منصات تحميل قياسية.الشركة المصنعة: OCMEالطراز: Pegasus F160سنة الصنع: 2004نوع الماكينة: مكدس منصات روبوتيالسرعة القصوى: تصل إلى 40000 (تعتمد على الشكل ونمط التكديس)المنصات المدعومة: Eur-Epal 1200x800 mmصيغة العمل الحالية: عبوات 0.33L (صيغة مشروبات نموذجية)مواد الحاويات: PET، زجاج، ألمنيوم (علب)الجهد المقنن: 400 V AC, 3 Ph + Tالتردد المقنن: 50 Hzتصنيف تيار القصر (SCCR): 10 kAالهواء المضغوط: 6 barالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميجمع هذا المكدس المستعمل بين أتمتة متقدمة وPLC من Siemens وHMI من Siemens للتحكم الموثوق وسهل الاستخدام. تتيح الواجهة إدارة الوصفات لأنماط تكديس مختلفة، وعرض حالة واضح، وتشخيص مبسَّط لتقليل وقت التوقف. تساهم أنظمة التحكم المصنفة للسلامة والحواجز ذات القفل المتداخل في تشغيل موثوق في خطوط الإنتاج المزدحمة.PLC Siemens للتحكم التسلسلي القويHMI Siemens بواجهة مشغل بديهيةأنماط طبقات قابلة للبرمجة واختيار سريع للمهامتشغيل/إيقاف فعال ومعالجة أخطاء سلسة لتشغيل مستقرقدرات التكامل في خط الإنتاجتندمج Pegasus F160 بسلاسة في خط تعبئة مستعمل أو كخلية نهاية خط مستقلة. تستقبل العبوات الواردة من آلات التغليف SHRINK وwrap-around وآلات تعبئة الصواني، مكونة منصات تحميل مستقرة للمخزن أو الشحن. يدعم التعامل المرن مع الصيغ عبوات PET والزجاج والألمنيوم عبر محفظة واسعة من المشروبات.متوافق مع العبوات wrap-around، صواني + فيلم، والطرود المجمعةمصمم لعبوات تحتوي حاويات PET وGlass وAluminumيعمل كجزء من معدات تعبئة كاملة أو كجزيرة مكدس منصات مستقلةتغيير سريع بين الصيغ وأنماط التكديسحالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة مُجددة، مضمونة وجاهزة للتشغيل. تُقدَّم في حالة تشغيل ممتازة مع توفر قطع غيار متوافقة، وهي جاهزة للاندماج الفوري في خطوط إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.مجددة ومضمونةجاهزة للاستخدامقطع غيار متوافقة متاحةالأداء التشغيلي والمرونةمصممة لبيئات الإنتاج عالية الإنتاجية، يوفّر هذا المكدس الروبوتي تكوين طبقات متسقًا ومنصات تحميل مستقرة لمجموعة واسعة من المشروبات والمنتجات الغذائية السائلة. مناسب لـ Water والمشروبات الغازية والsoft drinks وWine وBeer وSpirits وMilk وOil، ويتعامل مع أنواع تعبئة متنوعة مع الحفاظ على الكفاءة.مثالي لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعييتعامل مع عبوات منتجات مثل Water، CSD، Wine، Beer، Spirits، Milk وOilوضع دقيق وبناء طبقات مستقر لتقليل إعادة العملمتطلبات التركيب والتحضير الموقعيتتطلب Pegasus F160 خدمات صناعية قياسية ومساحة أرضية مناسبة لمناولة المنصات، وتغذية العبوات وتفريغ المنصات النهائية. وصلات الكهرباء والهواء المضغوط مباشرة، مما يتيح وضعها قيد التشغيل بسرعة داخل خلايا الإنتاج القائمة. Bedpfj Adtzwsx Apbjdi

سنة الصنع: ٢٠٠٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT100, مالاكسيرات Pieralisi المستعملة مع لوحة تحكم ومضخات P60المواصفات التقنية وبيانات الأداءهذه المالاكسيرات الخاصة بزيت الزيتون من Pieralisi هي وحدات معالجة مستعملة مصممة للمرحلة المالاكسيا في خطوط استخلاص زيت الزيتون الصناعية. كخطوة رئيسية بين الطحن والفصل المركزي، تقوم المالاكسيرات بتوحيد وتكييف عجينة الزيتون لتحسين عائد الزيت وجودته. الوحدات مُثبتة حاليًا وتمت صيانتها بخدمات سنوية منتظمة وتنظيف. مناسبة للدمج في خط تعبئة مستخدم أو بيئة تغليف ومعالجة صناعية أوسع نطاقًا، وتوفر إنتاجية موثوقة للمنتجين الباحثين عن أداء موثوق في منشآت إنتاج الغذاء والمشروبات.المُصنّع: Pieralisiسنة الصنع: 2000دور العملية: مالاكسيا/عجن عجينة الزيتون قبل طرد مركزي من نوع decanterالقدرة التقريبية: حوالي 20 قنطار/ساعة (≈ 2,000 كغ/س)، يعتمد على أبعاد الكسّارة والطرد المركزيالتكوين: وحدات مُثبتة، مرتبطة مع الكسارة أمامية (frangitore) وطرد مركزي من نوع decanter في الخلفالتطبيق: خطوط استخراج زيت الزيتون مع التوضيح والتخزين والتعبئةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم المالاكسيرات للعمل بنظام تشغيل مستمر مع تحكم بسيط للمشغل لتشغيل/إيقاف وتشغيل توقيت العملية. يركز تصميم النظام على تشغيل مستقر وتكراري، مما يتيح تكييف المعجون بشكل ثابت لزيادة كفاءة الفصل في مرحلة الطرد المركزي decanter. بنية وأطر التحكم موجهة نحو التشغيل الموثوق وتفاعل سهل للمشغل، وتتماشى مع معايير المصنع الشائعة لخطوط التعبئة والتغليف والصناعات الغذائية.التكامل مع خط الإنتاجيتم تحسين التكامل لخطوط إنتاج زيت الزيتون الكاملة التي تتضمن كسارة في الجزء العلوي وطرد مركزي decanter في الأسفل. تعمل المالاكسيرات في خط واحد مع مضخات وخزانات توازن ومعدات مساعدة، مما يسمح بنقل المعجون بسلاسة وتقليل أوقات التعطل. تبلغ القدرة التقريبية نحو 2,000 كغ/س وتتأثر بسعات الكسّارة والطرد المركزي، لضمان أداء متوازن للخط. هذه الوحدات تتناسب تمامًا مع تخطيطات الإنتاج الحالية ويمكن أن تخدم العمليات التي ستتصل لاحقًا بالتخزين، والترشيح وآلات التعبئة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تركيب المالاكسيرات وتعرضت لصيانة سنوية منتظمة وتنظيف. دعم صيانة هذه الأجهزة تشغيل موثوق وتقليل الحاجة إلى إعادة تأهيل فوري. وباعتبارها معدات مستعملة، فهي مناسبة للمرافق التي تبحث عن أجهزة مستعملة قوية يمكن تجهيزها لإعادة التشغيل بسرعة.الأداء التشغيلي والمرونةمصممة لتكييف المعجون بشكل ثابت، هذه المالاكسيرات تساعد في تحقيق استعادة زيت ثابتة في مرحلة الفصل. تدعم التكوين مجموعة من أنواع الزيتون وظروف المعالجة، وتوفر خلطًا متسقًا ووقت إقامة لتعزيز التوحيد الفعّال لقطرات الزيت. يعتمد معدل الإنتاج على توازن الخط مع الكسارة والطرد المركزي، مما يضمن تشغيل المالاكسيرات بكفاءة ضمن قدرات مختلفة للمصنع.متطلبات التركيب وتحضير الموقععادة ما توضع المالاكسيرات بين الكسارة والطرد المركزي الديكانتر مع وصول صيانة مناسب لعمليات التنظيف الروتينية والصيانة السنوية. تتوافق وصلات الخط مع واجهات العمليات القياسية المستخدمة في استخلاص زيت الزيتون، مما يسهل نقل السوائل عبر المضخات، إدخال العجينة والتفريغ إلى معدات الفصل. يجب أن يوفر تخطيط الموقع مسافات للوصول لفحص وإجراءات صحية نموذجية في بيئة معالجة الأغذية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتهدف الوحدات إلى التشغيل وفق ممارسات السلامة الصناعية القياسية، مع حماية المشغلين وفق معدات المعالجة المعتادة. حماية، وصول إلى الإيقاف عند الطوارئ وإجراءات النظافة تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا في المصانع التي تتعامل مع زيوت صالحة للأكل. تتوافق مبادئ البناء والتصميم مع التوقعات المهنية للمعدات المستخدمة في خطوط الت... Bodpe Adt Ecefx Apbjdi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: M327, خط تعبئة ثلاثي GANGLOFF مستعمل 23000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط الدوار للتعبئة المونو-بلاكيكس CX 6/12 مُصمَّم لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية وتعبئة صناعية. مُصنَّع من قبل Gangloff، يدمج تعبئة دقيقة مع تغطية موثوقة لدعم مشاريع خطوط التعبئة المستعملة والمعدات المستعملة دون المساس بالجودة. مُهوَّل للاستخدام مع زجاجات PET والمياه غير الغازية، يجمع الجهاز بين بناء قوي وبصمة دوّارة مدمجة ونقل سِلس لأعناق الزجاجات من أجل تحكّم مستقر في الحاويات عند سرعات عالية.الشركة المصنِّعة: Gangloffالموديل: CX 6/12سنة الصنع: 2011سرعة الإنتاج: حتى 23000 زجاجة/ساعةتكوين الملء: 54 صمّاماتتكوين السدّ: 13 رأساً (Zalkin)شكل الزجاجة الحالي: 1.5Lالمادة الملائمة للحاوية: PETإنهاء الرقبة: 29/25نوع النقل: إدارة الرقبةنوع الماكينة: دوّارةاتجاه العمل: عكس اتجاه عقارب الساعةالحد الأقصى لارتفاع الزجاجة: 340 ممالضغط التشغيلي: 6 بارمنصة التحكم: PLC وHMI من Schneiderالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالمونو-بلوك مُزود بـ PLC وHMI من Schneider لتشغيل مستقر وبديهي وتشخيص مبسّط. تسهِّل التسلسلات الآلية تزامن التعبئة والتغطية، بينما تدعم التعديلات القائمة على الوصفات التحويلات السريعة بين التنسيقات. تُقلّل بنية التعامل مع الرقبة من التعديلات الميكانيكية عند تبديل ارتفاع الزجاجة، مما يحسِّن وقت التشغيل والتكرار. واجهات المستخدم توفر عرضًا واضحًا للحالة وإنذارات للحفاظ على جودة إنتاج مشروبات ثابتة.قدرات دمج خط الإنتاجمصمَّم للاندماج السلس في خط تعبئة كامل، يمكن للجهاز العمل بشكل خطّي مع أجهزة الشطف في السابق والتوسيم والفحص والتعبئة في المسار التالي. واجهة ناقل التعامل مع الرقبة تضمن نقل الحاوية بلطف، وتقليل الخدوش وعدم المحاذاة. تركيز مرونة التنسيق على زجاجات PET ذات الرقبات 29/25، والتكوين الحالي مُحسّن للماء بعبوة 1.5L. تصميم المونو-بلوك الدوار يوفر مساحة على الأرض مع معالجة تشغيلية مستمرة وفعالة للتطبيقات الصناعية في التغليف.حالة الجهاز وتاريخ الصيانةالوحدة جاهزة للتشغيل وقد تمت صيانتها. يتم تزويدها بقطع غيار متوافقة وتشتمل على ضمان لمدة 6 أشهر. يمكن الاعتماد على التكوين الحالي للنشر الفوري في بيئات إنتاج المشروبات، خصوصًا للماء غير الغازي في عبوات PET. الحالة المحفوظة والخدمة الأخيرة توفران نقطة انطلاق موثوقة لترقيات خطوط مستعملة أو توسيعات سعة.الأداء التشغيلي والمرونةهذا المونو-بلوك مثالي لإنتاج الماء في حاويات PET. يقدّم الملء ذو 54 صماماً تعبئة موحدة بسرعات عالية، بينما يضمن سَدّ Zalkin ذو 13 رأساً عزم رَنِس دقيق وختم متسق لـ 29/25. يعزز نقل التعامل مع الرقبة الاستقرار عبر التنسيقات الطويلة (حتى 340 مم)، مما يقلل فترات التعطل ويحسن كفاءة التبديل. يضمن التصميم الدوار تدفقاً سلساً للحاويات، تقليل الاهتزاز، ونسب عيب منخفضة عند معدلات إنتاج عالية.متطلبات التثبيت والتحضير للموقعينبغي أن يوفر إعداد الموقع أساساً مستقرًا ومستوياً ومساحة كافية للوصول والصيانة الدوارة. يجب أن تتضمن المرافق هواءاً مضغوطاً نظيفاً عند 6 بار. يجب أن تتطابق الطاقة الكهربائية مع هيكل التحكم المدعوم من Schneider ومع المعايير المحلية. يوصى بتوفير إمداد المنتج، تغذية الأغطية ومسافات أمان قابلة للربط لضمان تشغيل فعال.معايير السلامة وشهادة الامتثالميزة المونو-بلوك هي ال... Bedpj Adt Nbofx Apbedi

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٦٢٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: R78, المواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة التعبئة المستعملة TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph هي نظام تشكيل-تعبئة-إغلاق معقم من عام 2006، مصمم لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية في عبوات الكرتون. صُنعت بواسطة Tetra Pak®، وتوفر تعبئة دقيقة وموثوقة لمنتجات الألبان والعصائر بتنسيقات Tetra Brik، مما يجعلها خيارًا مناسبًا لعمليات التعبئة والتغليف الصناعية التي تتطلب استمرارية تشغيل متوقعة وأداءً صحيًا.* الشركة المصنعة: Tetra Pak®* الموديل: A3 Flex (Year 2006)* الفئة: آلة تعبئة – FFS كرتون معقم* السرعة الاسمية: حتى 7,500 packs/hour* ساعات تشغيل الآلة: 62.000 Hours* نوع العبوة: Brik (كرتون معقم)؛ نطاق التنسيقات خاضع للتجهيزات المركبة* توافق المنتجات: منتجات الألبان (مثل حليب UHT)، العصائر (مع/بدون لُب، لزوجة منخفضة إلى متوسطة)* مبدأ التعبئة: معقم، جرعات حجمية* عدد الصمامات / الرؤوس: 1* تكوين الآلة: خطي (الدوران: 0)* تغيير التنسيق: تعديلات تنسيق قائمة على الوصفات لتقليل وقت التوقف* ميزات السلامة: حواجز وأنظمة تشابك مدمجة* الوثائق: أدلة المشغل والأدلة الفنية متوفرةأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةتعمل A3 Flex بتحكم كامل عبر PLC مع واجهة HMI، وتوفر إدارة الوصفات وتشخيص الإنذارات وتسجيل الدُفعات لضمان تتبع موثوق. تدعم منصة التحكم الاتصال بأنظمة SCADA/MES في المصنع لجمع البيانات ومراقبة الأداء. كما تسهّل وحدات الإدخال/الإخراج المعيارية التكامل مع معدات UHT/التعقيم السابقة ومعدات نهاية الخط اللاحقة. تساعد دوائر السلامة المدمجة والأبواب المتشابكة وأزرار الإيقاف الطارئ على حماية المشغلين أثناء عمليات الشطف والتعبئة والمناولة اللاحقة. وقد صُممت الواجهات الكهربائية والهوائية لتتوافق مع المعايير الصناعية الشائعة في الاتحاد الأوروبي.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتتكامل هذه الآلة بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل أو بيئة تعبئة وتغليف مختلطة. وهي تتصل بمعالجة المنتج السابقة (UHT، التجنيس، CIP/SIP) وبناقلات الكرتون اللاحقة، وموازين الفحص، وطابعات التاريخ النافثة للحبر، وآلات تعبئة الصناديق، وآلات رص المنصات. وعلى الرغم من تخصيصها لعبوات الكرتون، يمكنها مشاركة المرافق وأنظمة التحكم والبنية التحتية للبيانات إلى جانب خطوط PET أو الزجاج أو علب الألمنيوم المتوازية التي تشمل آلات الشطف والتعبئة وإغلاق العبوات ووضع الملصقات. يتم تغيير التنسيقات ضمن عائلة Brik عبر إجراءات ووصفات إرشادية لتقليل زمن التغيير والهدر.حالة الآلة وسجل الصيانةالحالة الحالية: UNDER MAINTENANCE. تخضع Tetra Pak A3 Flex المستعملة هذه لصيانة مجدولة للتحقق من سلامة التعقيم ودقة الجرعات وأداء الإغلاق. ويتم فحص أجزاء التآكل الرئيسية واستبدالها عند الحاجة. كجزء من ترقية A3Flex-100V Upgrade، تم تحسين الآلة بإضافة 1 AB CPU، و2 AB network modules، و1 AB input module، و1 AB output module، و1 GE communication module. وتمت ترقية المعدات من Danaher servo إلى أحدث AB servo، مع استبدال 7 Danaher motors بمحركات AB، إلى جانب كابلات الشبكة وكابلات الاتصال والموصلات و2 pull ear motor bases. يمكن توفير سجلات الصيانة وتقارير الاختبار وقوائم التحقق من التشغيل. وتشمل المعدات الأدلة لدعم بدء التشغيل السريع وتدريب المشغلين.ترقية الأتمتة والسيرفو: تمت ترقية المعدات من نظام Danaher servo إلى أحدث تقنية Allen-Bradley servo. وتشمل الترقية وحدة Allen-Bradley CPU واحدة، ووحدتي Allen-Bradley network، ووحدة إدخال واحدة، ووحدة إخراج واحدة، ووحدة GE communication واحدة، وسبعة محركات Allen-Bradley، وكابلات الشبكة والاتصالات ذات الصلة مع الموصلات، وقاعدتي محرك pull-ear.الأداء التشغيلي والمرونةصُممت A3 Flex لإنتاج المشروبات المعقمة، وتوفر... Bdjdpfx Aj Adt S Aepboi

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٦٨, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,