مستعملة للبيع الخبز الأساسية (٦٠٦)

سنة الصنع: ٢٠١٥, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: FHIHP140BT/E,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٦٬٥٠٠ كجم, قدرة: ٥٠ كيلوواط (٦٧٫٩٨ حصان), قطر العمود: ٨٠٠ مم, مدة الضمان: ١٢ شهور, سلسلة MIZAR Eco - مصنع إعادة تدوير الكابلات الصديق للبيئة ومحبب الأسلاك النحاسية استرداد النحاس عالي النقاء بأقل استهلاك للطاقة سلسلة ERP (مصنع إعادة التدوير البيئي) هي أحدث ابتكارات شركة Mizar في مجال إعادة تدوير الكابلات الصديقة للبيئة. تم تصميم هذا النظام عالي الأداء لتوفير أقصى قدر من استرداد النحاس بأقل استهلاك للطاقة، وهو يوفر حلاً مستدامًا وموفرًا للمساحة لفصل المكونات المعدنية والبلاستيكية من الكابلات الخردة بنسبة نقاء تصل إلى 99%. Crsdpfozg Ikhox Aazsi المكونات الأساسية (نظام 3 في 1 متقدم) • المحبب الدقيق (FGR): تقليل الحجم بدقة لتجهيز الكابلات الخردة للفصل الأمثل. • الفاصل الكثافي (DES): تصنيف جاف دقيق قائم على الكثافة للفصل النهائي للنحاس النقي والبلاستيك. • مجمع الغبار (DTF): نظام ترشيح مركزي يضمن مساحة عمل نظيفة وقليلة الغبار وصديقة للبيئة. المزايا والميزات الأساسية • صديق للبيئة وموفر للطاقة: يعمل التدفق المحسن للمواد على تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير مع الحفاظ على إنتاجية عالية. • تشغيل ذكي: واجهة شاشة تعمل باللمس يتم التحكم فيها بواسطة PLC للمراقبة في الوقت الفعلي وسهولة التعامل. • مدمج ومتعدد الاستخدامات: تصميم موفر للمساحة يعمل بشكل مثالي كمحبب أسلاك نحاسية مستقل أو كجزء من خط إعادة تدوير أكبر. • متانة للخدمة الشاقة: حاصل على شهادة CE ومُصنع بمواد ممتازة للاستخدام الصناعي طويل الأمد. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية • ERP S1: السعة: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 30 كيلو واط | الدوار: 350x400 مم | الشفرات (R+S): 7+2 • ERP M1: السعة: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 50 كيلو واط | الدوار: 350x800 مم | الشفرات (R+S): 14+4 • ERP L1: السعة: حتى 1,300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 72 كيلو واط | الدوار: 350x1200 مم | الشفرات (R+S): 21+6 • ERP XL1: السعة: حتى 2,000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 102 كيلو واط | الدوار: 350x1600 مم | الشفرات (R+S): 28+8 هل أنت مستعد لتحسين إعادة تدوير الكابلات باستخدام تقنية صديقة للبيئة؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص أو رسومات فنية أو لترتيب اختبار أداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الوزن الإجمالي: ٣٬٠٠٠ كجم, قدرة: ٣٥ كيلوواط (٤٧٫٥٩ حصان), قطر العمود: ٤٠٠ مم, مدة الضمان: ١٢ شهور, سلسلة MIZAR Eco - مصنع إعادة تدوير الكابلات الصديق للبيئة ومحبب الأسلاك النحاسية استرداد النحاس عالي النقاء بأقل استهلاك للطاقة سلسلة ERP (مصنع إعادة التدوير البيئي) هي أحدث ابتكارات شركة Mizar في مجال إعادة تدوير الكابلات الصديقة للبيئة. تم تصميم هذا النظام عالي الأداء لتوفير أقصى قدر من استرداد النحاس بأقل استهلاك للطاقة، وهو يوفر حلاً مستدامًا وموفرًا للمساحة لفصل المكونات المعدنية والبلاستيكية من الكابلات الخردة بنسبة نقاء تصل إلى 99%. المكونات الأساسية (نظام 3 في 1 متقدم) • المحبب الدقيق (FGR): تقليل الحجم بدقة لتجهيز الكابلات الخردة للفصل الأمثل. • الفاصل الكثافي (DES): تصنيف جاف دقيق قائم على الكثافة للفصل النهائي للنحاس النقي والبلاستيك. • مجمع الغبار (DTF): نظام ترشيح مركزي يضمن مساحة عمل نظيفة وقليلة الغبار وصديقة للبيئة. المزايا والميزات الأساسية • صديق للبيئة وموفر للطاقة: يعمل التدفق المحسن للمواد على تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير مع الحفاظ على إنتاجية عالية. • تشغيل ذكي: واجهة شاشة تعمل باللمس يتم التحكم فيها بواسطة PLC للمراقبة في الوقت الفعلي وسهولة التعامل. • مدمج ومتعدد الاستخدامات: تصميم موفر للمساحة يعمل بشكل مثالي كمحبب أسلاك نحاسية مستقل أو كجزء من خط إعادة تدوير أكبر. • متانة للخدمة الشاقة: حاصل على شهادة CE ومُصنع بمواد ممتازة للاستخدام الصناعي طويل الأمد. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية • ERP S1: السعة: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 30 كيلو واط | الدوار: 350x400 مم | الشفرات (R+S): 7+2 • ERP M1: السعة: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 50 كيلو واط | الدوار: 350x800 مم | الشفرات (R+S): 14+4 • ERP L1: السعة: حتى 1,300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 72 كيلو واط | الدوار: 350x1200 مم | الشفرات (R+S): 21+6 • ERP XL1: السعة: حتى 2,000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 102 كيلو واط | الدوار: 350x1600 مم | الشفرات (R+S): 28+8 Credpfx Ajz Erbxsazei هل أنت مستعد لتحسين إعادة تدوير الكابلات باستخدام تقنية صديقة للبيئة؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص أو رسومات فنية أو لترتيب اختبار أداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١, رقم الآلة/المركبة: LC604, مصنع جعة مستعمل لآلة معالجة الجعة 5HLالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المصنع المستعمل بسعة 5 HL على منصة سكِد هو نظام مدمج عالي المتانة يُصمم لإنتاج المشروبات من الحجم الصغير إلى المتوسط. مصنوع من شركة BEOINOX، يدمج أوعية عملية ومرافق رئيسية لإنتاج wort بكفاءة وإدارة التخمير. النظام مناسب لتخمير البيرة الحرفية ويمكن دمجه مع التعبئة اللاحقة أو خط تعبئة مستخدم.سعة الدفعة: 5 HL لكل دفعةأوعية التخمير: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 Lخزانات المرافق: HLT 800 L, CLT 800 L, Underbackالتخمير: 2 × 1350 L حاويات التخمر (FV)CIP: وحدة CIP متنقلة مع خزانات 2 × 150 Lمبادل حراري: مبادل حراري صفائحي من نوع plates بطورين (PHE)المضخات وأنابيب: مضخات عملية وأنابيب صحية مشمولةتهوية: مجموعة تهوية مشمولةالتحكم: نظام تحكم متكاملالموديل/الكود: .300.21-00الأبعاد الإجمالية (تقريباً): الطول 4503 مم، العرض 2598 مم، الارتفاع 2200 ممالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميُزوَّد النظام بنظام تحكم متكامل لإدارة خطوات التخمير الأساسية مثل التخمير بالماء، الترشيح، نقل المورْت والتبريد. يتيح مبادل الحرارة ذو المرحلتين تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة لتبريد المورْت وتحسين العملية. دوائر الضخ والأنابيب مصممة لنقل سلس، بينما تدعم مجموعة التهوية إدارة الخميرة بشكل ثابت وبداية التخمير. تقاوم أقفال السلامة ووظائف الطوارئ في نظام التحكم الاستخدام الآمن. التصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ من قبل BEOINOX يتوافق مع توقعات صناعة الغذاء والمشروبات من حيث النظافة والمتانة.قدرات دمج خط الإنتاجيمكن لهذا brewhouse المُثبت على skid العمل كوحدة تخمير مستقلة أو الدمج في خط إنتاج المشروبات الأوسع. ويتكامل بسلاسة مع التخمير، والتهيئة، وعمليات التعبئة في اللاحقة. تصميم أنابيب صحية يتيح نقلات فعالة إلى FV ثم إلى الترشيح أو التعبئة. بفضل بصمته المدمجة، يمكن دمجه مع خط تعبئة مستخدم أو نظام تعبئة بالبرميل لإكمال إعداد إنتاج Craft-Beer من البداية حتى النهاية.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض النظام كوحدة مستعملة في حالة تشغيل وجاهزة للعمل. تصميمه الصحي المُثبت على skid يسهل التنظيف والصيانة، بينما تدعم وحدة CIP المحمولة المرفقة إجراءات الصيانة الروتينية للم Rouلكة؟ للأسف نص Arabic قطع هنا. سأكمل بنص صحيح:المِيز النظام بأكمله كوحدة مستعملة في حالة تشغيل وجاهزة للعمل. التصميم الصحي المُثبت على منصة سكِد يسهل التنظيف والصيانة، بينما تدعم وحدة CIP المحمولة المقدّمة إجراءات صيانة روتينية للأوعية والأنابيب ودورات مبادل الحرارة.الأداء التشغيلي والمرونةمصمم لإنتاج البيرة، يستوعب نظام 5 HL إجراءات عمل تقليدية للحرفية بما في ذلك التخمير بالماء، الترشيح، غليان المورْت/ Whirlpool والتبريد السريع. توفر وحدتي التخمير بسعة 1350 L سعة للدفعات المتدرجة وتخطيط إنتاج مرن. تعزز مجموعة التهوية إدارة الخميرة والتخمير المتماسكة، بينما يضمن نظام CIP تشغيلًا صحيًا وجودة المنتج.متطلبات التركيب والتحضير للموقعتصميمه المدمج على منصة سكِد يقلل من تعقيد التثبيت. يرجى توفير مساحة كافية للأبعاد المدرجة والوصول إلى الخدمات. النظام يحتاج إلى مرافق بنكية قياسية للمصانع مثل الطاقة الكهربائية، وماء العملية، وجليكول/ماء مبرد للـ PHE وتبريد التخمير. توفير صرف أرضي وتهوية مناسبة وفق أفضل ممارسات صناعة الجعة. تحتاج وحدة CIP المحمولة إلى توصيلات مرافق لإعداد المحلول، والتدوير، والتفريغ الآمن.معايير السلامة وشهادة الالتزام Crjdpfs Adt N Ijx Aazji

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC547, خط تعبئة مستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph يقوم خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph بمعالجة النبيذ الساكن في زجاجات زجاجية ويتعامل مع أحجام 0.375 ل، 0.75 ل، و1.5 ل. يوفر الخط أداءً يبلغ 2000 زجاجة في الساعة ويعمل بالكامل في اتجاه عقارب الساعة. كل آلة مصممة لضمان الدقة والتوافق والموثوقية عند معالجة النبيذ الساكن في عبوات زجاجية. علاوة على ذلك، تدعم التهيئة عملية تعبئة مستمرة وخطية مع تدخل يدوي قليل. وحدة الترشيح الدقيق والتغذية يبدأ العملية بمضخة لولبية أحادية (مضخة لولبية أحادية) مزودة بنظام ترشيح دقيق، صنعت عام 1999. تقوم هذه المضخة بتغذية المملوء مباشرة وتحافظ على تدفق منتج ثابت. على وجه الخصوص، تتضمن وحدة الترشيح ثلاث مغلفات، يحتوي كل منها على ثلاث خراطيش ترشيح، بالإضافة إلى جميع الموصلات المطلوبة. نتيجة لذلك، يضمن هذا الموديول السلامة الميكروبيولوجية للنبيذ قبل دخوله مرحلة التعبئة. ماكينة شطف الزجاجات SBR 1R. 4. 12. 132 بعد ذلك، تمر الخط عبر ماكينة شطف SBR، الطراز 1R. 4. 12. 132، التي تم بناؤها أيضًا في 1999. تتميز بوجود 12 ملقطًا مزودة بفوهات ثابتة وتؤدي شطف الزجاجات باستخدام مياه معاد تدويرها. على وجه الخصوص، تدعم هذه الوحدة أقطار الزجاجات Champagnotta (90 مم)، Borgognotta (80 مم) وBordolese (72 مم). لذلك، تضمن أن كل زجاجة تصل إلى محطة التعبئة خالية من الجسيمات وبقايا ميكروبيولوجية. ماكينة التعبئة بالجاذبية Bertolaso Olimpia 12 بعد الشطف، تنتقل الزجاجات إلى ماكينة التعبئة Bertolaso Olimpia 12، وهي وحدة تعمل بالجاذبية ذات 12 فوهة تعبئة تم بناؤها عام 1999. تعمل هذه الآلة بمساعدة فراغ خفيفة، مما يضمن تعاملًا لطيفًا مع المنتج. من الجدير بالذكر أنها تستوعب عدة صيغ، بما في ذلك نصف الزجاجة (قطر 63 مم)، Bordolese، Borgognotta، Champagnotta وMagnum (قطر 110.5 مم). وبالتالي، توفر الآلة مرونة في الإنتاج على دفعات. باختصار، تضمن ماكينة التعبئة تحكمًا دقيقًا في الحجم ودورات تعبئة نظيفة مصممة للنبيذ الساكن. وحدات الغلق للأغطية التاجية والفلينات المستقيمة في خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن يتميز خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن 2000 bph بوحدتي غلق منفصلتين. أولاً، يقوم Bertolaso Alfa 110 بتطبيق أغطية تاجية 29 مم باستخدام نظام برأس واحد. يمكن للمشغلين ضبط الارتفاع يدويًا، وتعمل الآلة بدون معالجة تمهيدية بالفراغ. على سبيل المثال، تختم زجاجات Champagnotta وMagnum للنبيذ الفوار بكفاءة. ثانيًا، يتعامل Bertolaso S. Gloria 500 R/S مع فلينات مستقيمة 24 مم مع حقن غاز ورأس غلق واحد. على عكس الوحدة الأولى، لا يستخدم الفراغ. علاوة على ذلك، يتعامل مع أحجام تتراوح من 63 مم إلى 110.5 مم قطرًا، مع الحفاظ على موثوقية عالية في الإغلاق. مجتمعة، تسمح هاتان المحطتان للخط بالتعامل مع أنواع إغلاق مختلفة لتطبيقات النبيذ الساكن. غسالة الزجاجات ونظام التجفيف في خط التعبئة المستعمل للنبيذ الساكن Crjdpfx As Adyyaeazji بعد الغلق، تمر الزجاجات عبر نظام غسيل وتجفيف Cames، تم بناؤه في 1999. تدمج هذه الآلة رأسين للغسيل وتجفف الزجاجات باستخدام شفرات هوائية. من المهم أنها تدعم صيغ Champagnotta وBorgognotta وBordolese. وبالتالي، تُعد السطح للتوسيم من خلال ضمان زجاج خالٍ من الرطوبة، وهو أمر أساسي لأداء لاصق الوسم. الوسم اللاصق الذاتي والتعامل في...

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: FLT16, نظام ترشيح مستخدم OLIVEROGARالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا النظام الصناعي للترشيح ومعالجة السوائل للتشغيل الموثوق والمتواصل في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. من تصميم Oliverogar، يدمج ترشيحاً متعدد المراحل مع ضخ وأنابيب قوية لدعم مجموعة واسعة من مهام توضيح السوائل وتلميعها. يسمح حجمه الصغير بسهولة وضعه ضمن مناطق الإنتاج الحالية والاتصال السلس بالمعدات السابقة واللاحقة على خط تعبئة مستخدم أو في تركيب جديد.الشركة المصنعة: Oliverogarنوع الماكينة: نظام ترشيح صناعي ومعالجة سوائلالأتمتة: تشغيل آلي بالكامل ومتعدد المراحلالبناء: هيكل وتجميعات عملية من الستانلس ستيلمكوّنات العملية: خزانات ترشيح مدمجة من الستانلس ستيلمناولة السوائل: مضخة عملية للخدمة الشاقة وأنابيب بدرجة صناعيةالتكوين: تخطيط ترشيح متكامل متعدد المراحل مدمجالتحكم: Siemens PLC مع HMI بشاشة لمس عبر حاسوب صناعيأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيرتكز النظام على Siemens PLC لتحقيق تحكم دقيق بالعملية، وإدارة الوصفات، والربط البيني، مدعوماً بـ HMI عبر حاسوب صناعي مزود بشاشة لمس لتشغيل بديهي. يضم دولاب التحكم الكهربائي المغلق توزيع الطاقة، وI/O، ودوائر السلامة لأداء موثوق وتبسيط استكشاف الأعطال وإصلاحها.تسلسل قابل للبرمجة لخطوات الترشيح متعدد المراحللوحة تشغيل بحاسوب صناعي لعرض العملية والتنبيهاتدولاب تحكم كهربائي مدمج لتوصيلات نظيفة وسهلة الصيانةواجهات جاهزة للأتمتة لبدء/إيقاف شامل للخط وتبادل الحالةمصمم لدعم الضبط السريع والتدرج المحكوم لزيادة/خفض سرعة المضخاتقدرات التكامل مع خط الإنتاجيتصل هذا منصة الترشيح بسهولة بخزانات التخميد، وغرف الخلط أو الشراب، ومعدات التعبئة ووضع الملصقات والتغليف الثانوي اللاحقة. يدعم تصميمه المدمج والوحداتي التشغيل على الخط أو الاستخدام المستقل كوحدة تلميع/توضيح. وهو مناسب لبيئات إنتاج المشروبات التي تركز على الجودة والطاقة الإنتاجية والثبات، ويتكامل جيداً ضمن مخططات معدات تعبئة مستعملة أو مجددة.تشغيل على الخط أو مستقل مع توصيلات خدمات قياسيةمتوافق مع خزانات التخزين/الخلط السابقة ومونوبلوكات التعبئة اللاحقةتكوين متعدد المراحل قابل للتكيّف مع أهداف صفاء متنوعةملائم جيداً للتكامل ضمن خط تعبئة مستخدمحالة الماكينة وسجل الصيانةيُقدَّم الجهاز بحالة جاهزة للتشغيل، مدعوماً بدولاب تحكم متكامل بالكامل وتحكم آلي بالعملية. يفضّل بناؤه من الستانلس ستيل طول عمر الخدمة وسهولة التنظيف وزمن التشغيل العالي في بيئات المشروبات والصناعة.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتيتيح التكوين الداخلي متعدد المراحل مع وحدات ترشيح متخصصة وضخ للخدمة الشاقة جودة منتج متسقة ونتائج قابلة للتكرار. تعزّز الخزانات المصنوعة من الستانلس ستيل والأنابيب الصحية المعالجةَ الصحية، ما يجعل النظام خياراً قوياً لسير عمل إنتاج المشروبات حيث تعدّ الصفاء والاستقرار والطاقة الإنتاجية أموراً أساسية. تقلل المنصة المؤتمتة من تدخل المشغّل مع الحفاظ على موثوقية العملية.أداء ترشيح مستقر وقابل للتكرار مع تسلسلات آليةتصميم صحي من الستانلس ستيل لمناولة سوائل صحيةقابل للتكيّف مع متطلبات العكارة والصفاء المتغيرةيدعم التشغيل المتواصل في خطوط التعبئة الصناعيةمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيبسّط الهيكل المدمج عملية الوضع والتشغيل الأولي. تُطلب خدمات صناعية قياسية للطاقة وتوصيلات العملية. يقلل ... Codj Ady Aujpfx Aazori

سنة الصنع: ٢٠٠٧, الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, قدرة: ١٤ كيلوواط (١٩٫٠٣ حصان), الوزن الإجمالي: ١٬٢٥٠ كجم, الطول الكلي: ١٬٣٠٠ مم, العرض الكلي: ١٬٥٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٢٬١٤٠ مم, الطول الأقصى للقطع: ٥٠٠ مم, قطر القطع: ٤٠ مم, عدد الشفرات: ٥, طول الدوار: ٤٠٠ مم, مدة الضمان: ١٢ شهور, سلسلة MIZAR CMT Compact - محبب أسلاك النحاس الشامل (All-In-One) وآلة إعادة تدوير الكابلات الحل المدمج الأمثل لأقصى استرداد للنحاس MIZAR CMT هي آلة متطورة وشاملة لإعادة تدوير الكابلات، مصممة للمنشآت ذات المساحة المحدودة ولكن بمتطلبات أداء عالية. مدمجة بأحدث تقنيات الطاحونة التوربينية (Turbo Mill)، فهي تضمن الفصل الكامل حتى لأدق الأسلاك النحاسية (الأسلاك الشعرية) عن البلاستيك، مما يوفر أقصى درجات النقاء واسترداد خردة النحاس في مساحة واحدة مدمجة. Csdpfxev Hbdro Aazori المزايا والميزات الأساسية • تصميم شامل (All-In-One): محبب أسلاك نحاسية متكامل وجاهز للتشغيل، مصمم في وحدة واحدة موفرة للمساحة. • تقنية Turbo Mill المدمجة: تحقق نقاءً عاليًا بشكل استثنائي من خلال السحق والفصل القوي للأسلاك النحاسية متناهية الصغر التي لا تستطيع المحببات القياسية معالجتها بشكل نظيف. • سعة إدخال محسنة: تعالج الكابلات الخردة بأمان وكفاءة بسماكة قصوى تصل إلى 40 مم وطول تغذية أقصى يصل إلى 50 سم. • استرداد النحاس بكفاءة عالية: فعالة للغاية في فصل مكونات النحاس والبلاستيك، مما يزيد من ربحية إعادة التدوير لديك. • تشغيل فعال من حيث التكلفة: يقلل نظام الدفع الموفر للطاقة من تكاليف التشغيل اليومية دون التضحية بالإنتاجية. المواد المعالجة • جميع أنواع الكابلات الكهربائية الخردة، والأسلاك المرنة، وكابلات الاتصالات، والضفائر المعقدة (أقصى قطر Ø 40 مم / أقصى طول: 50 سم). هل أنت مستعد لترقية شاملة لإعادة تدوير الكابلات؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص أو تفاصيل فنية أو اختبار أداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, ساعات التشغيل: ١ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: Mzbbp001, معدات: علامة CE,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, خط إنتاج معقم مستعمل لـ Tetra Fino بسعة 1 L - 3600 PPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيُعد خط Tetra Fino Aseptic الكامل هذا حلاً متكاملاً للتعبئة المعقمة، صممته Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. صُنعت آلة التعبئة الأساسية في عام 2006، وتكملها معدات تعبئة وتغليف لاحقة. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، ويوفر أداءً موثوقاً كمعدات مستعملة مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع العبوة: عبوات معقمة قائمة على الكرتون (فئة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0Lالمنتج الرئيسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة آلة التعبئة الرئيسية: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتعبئة مع حامل بكرات، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 mأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيشتمل الخط على لوحة تحكم صناعية للتشغيل المركزي لعملية التعبئة والمناولة اللاحقة. تدمج آلة التعبئة المعقمة تسلسلات عمليات آلية للتعقيم والتعبئة والإغلاق في ظروف خاضعة للرقابة. تدعم أقفال الأمان الخاصة بالمشغل ووسائل الحماية الآلية التشغيل الآمن، بينما تسهّل واجهة HMI الموحدة اختيار الوصفات وتغيير المقاسات. صُممت البنية لعمليات إعادة التشغيل السريعة واستمرارية التشغيل المنتظمة في البيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم إعداد خط التعبئة المستعمل هذا للتشغيل المتصل، حيث يربط آلة التعبئة المعقمة بالناقلات ووحدة التعبئة والتغليف SOCO System. ويدعم التكامل مع الأجهزة المساعدة المعتادة مثل موزعات المنتجات، وأجهزة تركيب الأغطية أو المصاصات، وآلات التعبئة والتغليف في نهاية الخط. تتيح عمليات تغيير المقاسات التعامل مع عدة أحجام من العبوات الكرتونية ضمن نطاق 0.2L إلى 1.0L، مما يوفر مرونة للمنتجات المتعددة في إنتاج الحليب والعصائر. يضمن ترتيب الناقلات انتقال المنتجات بسلاسة وتراكمها المتوازن بين المحطات.حالة الآلة وسجل الصيانةيُفاد بأن المعدات قيد الإنتاج وبحالة عامة جيدة. يشير التشغيل المستمر على الحليب إلى أداء مستقر والالتزام المتواصل بمعايير النظافة. تتم صيانة آلة التعبئة لعام 2006 والوحدة اللاحقة لعام 2014 للحفاظ على سلامة التعقيم وجودة التعبئة والتغليف، مما يجعل خط التعبئة الصناعية المستعمل هذا مرشحاً قوياً لإعادة التشغيل السريع.الأداء التشغيلي والمرونةصُمم الخط للأغذية السائلة، ويدعم التعبئة المعقمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر ضمن عبوات Tetra Fino Aseptic ذات الشكل الوسادي. تشمل المزايا الرئيسية مدة صلاحية طويلة في درجة الحرارة المحيطة دون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات عالية الحاجز، وإغلاقاً محكماً. يوفر التصميم دقة موثوقة في التعبئة، ومناولة لطيفة للمنتج، وثباتاً في الجودة، بما يلائم إنتاج المشروبات الذي يتطلب مدة صلاحية طويلة وخدمات لوجستية مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعصُمم النظام لتخطيطات المنشآت الصناعية القياسية مع مساحة لآلة التعبئة والناقلات ووحدة مدمجة في نهاية الخط. تشمل المرافق المعتادة الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العمليات حسب ما تتطلبه عمليات التعقيم. يوصى ببيئة نظيفة وخاضعة للرقابة للحفاظ على الأداء المعقم، مع توفير وصول مناسب للمشغلين وإجراء عمليات التنظيف الروتينية.معايير السلامة وشهادات الامتثاليتميز الخط بوسائل حماية الآلات ووظائف الإيقاف الطارئ وأقفال أمان المشغل. يدعم التصميم الصحي والإنشاءات المخصصة للاستخدام الغذائي الامتثال للمتطلبات الصحية الخاصة بتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم الحفاظ على تعقيم المنتج والعبوة عبر عمليات خاضعة للرقابة، بما يحمي الجودة من التعبئة حتى الإغلاق النهائي. Csdpfx Aeyh E Apsazeri

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: M313, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا المونوبلوك للتعبئة من MESAL هو تكوين ثلاثي الكتل يدمج الشطف والتعبئة ووضع الأغطية على منصة دوارة مدمجة واحدة. مصمم للتعامل مع زجاجات PET ومهيأ للمشروبات الساكنة مثل العصائر والشاي، ويوفر أداءً موثوقًا وجودة منتج متسقة لإنتاج وتعبئة المشروبات الصناعية. وبفضل التشغيل الآلي، والتعبئة الوزنية (جرافيومترية)، وتصميم كاروسيل دوار متين، فإن هذه الوحدة مناسبة لتوسيع أو تحديث خط تعبئة مستعمل أو زيادة طاقة إنتاج المشروبات باستخدام أتمتة حديثة. الشركة المصنعة: MESAL الموديل: E50-60-15GA1 السنة: 2013 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة/ساعة التكوين: كتلة ثلاثية: جهاز الشطف/التعبئة/الغلق صمامات التعبئة: 60 قابضات جهاز الشطف: 50 رؤوس آلة الغلق: 15 نوع الحاوية: PET (بولي إيثيلين تيرفتالات) الصيغة الأساسية: 0.38 لتر (380 مل) قطر عنق الزجاجة: 38 ملم مبدأ التعبئة: التعبئة بالوزن (جرافيومترية) نوع التشغيل: آلي الكهرباء: 400 فولت، 60 هرتز نظام التحكم: PLC/HMI من أومرون الوزن التقريبي: 8,000 كجم الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم الماكينة مجهزة بنظام تحكم قائم على PLC من أومرون وواجهة تشغيل بشاشة لمس لتشغيل فعّال، وتشخيص الأعطال، وضبط المقاسات. يضمن التعامل الآلي مع الزجاجات عبر جهاز الشطف وجهاز التعبئة وجهاز الغلق انتقالًا سلسًا بين الأبراج، مع حركة متزامنة وإعدادات مبنية على وصفات لتقليل أوقات تغيير الصيغ. تم تكوين المواصفات الكهربائية لبيئات صناعية، وتدعم القواطع الأمانية المتكاملة الوصول المحمي أثناء التشغيل. PLC من أومرون مع مدخلات/مخرجات معيارية ومؤشرات حالة واضحة واجهة تشغيل بشاشة لمس لإدارة المعلمات والتنبيهات Codjyhbgajpfx Aazsri تشغيل آلي مع أبراج متزامنة مصمم لدقة تعبئة وزنية مستقرة مزود كهربائي: 400 فولت، 60 هرتز قدرات الدمج في خط الإنتاج يندمج هذا المونوبلوك للتعبئة بسلاسة في خط إنتاج مشروبات متكامل. تم تصميم منظومة الإدخال والإخراج لناقلات زجاجات PET، مع نقلات وسيطة بين جهاز الشطف وجهاز التعبئة وجهاز الغلق للحفاظ على تدفق مستمر. المنصة مناسبة لخطوط التعبئة الصناعية التي تتطلب شطفًا فعالًا، وتعبئة دقيقة، ووضع أغطية موثوقًا به ضمن بصمة أرضية مدمجة. اندماج خطي مع ناقلات الزجاجات القياسية تخطيط ثلاثي الشطف/التعبئة/الغلق لتقليل مساحة الأرضية المطلوبة مناسب للمشروبات الساكنة: العصائر والشاي مصمم لزجاجات PET بقطر عنق 38 ملم الصيغة الأساسية 0.38 لتر؛ ويمكن دعم صِيَغ إضافية بقطع تغيير حالة الماكينة وسجل الصيانة الماكينة حالياً في التخزين. من الناحية التجارية، تتيح هذه الحالة عادةً إجراء الفحص والاختبار قبل التكليف. تشكل التجميعات الميكانيكية والكهربائية أساسًا متينًا لإعادة التكليف في خط تعبئة مستخدم أو إعداد إنتاج مشروبات مستعملة. حالة التشغيل: في التخزين متاحة لإعادة التكليف والدمج أداء التشغيل والتنوع يوفر نظام التعبئة الوزني جرعات دقيقة للمشروبات الساكنة، مما يساعد على ضمان مستويات تعبئة موحدة وسلامة المنتج. يدعم جهاز التعبئة ذو 60 صمامًا مع آلة الغلق ذات 15 رأسًا معدل إنتاج متوسط إلى مرتفع لزجاجات PET، بينما يعزز جهاز الشطف ذو 50 قابضًا النظافة قبل التعبئة. يدعم تكوينه متطلبات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة المنتج، والقابلية للتكرار، ووقت التشغيل الفعّال أمورًا محورية. الجرعات القائمة على الوزن ل...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٩٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC524, خط تعبئة معقم مستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة نظام GEA المعقم للنفخ والتعبئة ABF 2.0 نظام نفخ وتعبئة وتغطية معقم بالكامل مع تعقيم البريفورمز قائم على H2O2.   مقدمة عن خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة يوفر خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة حلاً فعالاً للغاية ومتقدماً تكنولوجياً لصناعة التغليف. على وجه التحديد، يضمن هذا النظام معايير عالية من الجودة وسلامة الغذاء باستخدام ماكينات من عام 2018. علاوة على ذلك، يعالج الحليب في زجاجات سعة 235 مل مع أغطية لولبية بلاستيكية وعنق بحجم 38 مم. خط الإنتاج لديه فقط 900 ساعة تشغيل. ماكينة النفخ SIPA SFR 24 EVO من خط SIPA و GEA المعقم تنتج ماكينة النفخ SIPA SFR 24 EVO، المصنعة من قبل GEA في 2018، زجاجات عالية الجودة من بريفورمز PET. ونتيجة لذلك تحافظ على إنتاج مستمر وغير منقطع، مما يضمن الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، يقوم طراز SFR 24 EVO بتحسين استهلاك الطاقة ويشكّل الحاويات بدقة، مما يجعله مثالياً لخطوط الأداء العالي مثل خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة. ماكينة التعبئة GEA تتحكم ماكينة التعبئة GEA، أيضاً من عام 2018، في جوهر النظام. ولأنها تعبئ الحليب في بيئة معقمة، فإنها تحافظ على الخصائص الحسية والميكروبيولوجية للمنتج. علاوة على ذلك، تقوم خطوط SIPA وGEA المعقمة بجرعات دقيقة من المنتج وتعمل بموثوقية، مما يقلل الفاقد ويحسّن الكفاءة الإجمالية. وبذلك تعزز الإنتاجية مع الحفاظ على معايير نظافة صارمة. ماكينة الغلق Arol لإحكام الإغلاق تقوم ماكينة الغلق Arol، المبنية في 2018، بإغلاق الزجاجات بأمان بواسطة أغطية لولبية بلاستيكية. كما تضمن غلقاً محكماً وتتناسب تماماً مع عنق 38 مم. نتيجة لذلك تضمن تكاملها في الخط غلقاً سريعاً وموحداً، مما يمنع التسرب ويحافظ على سلامة المنتج. Cedpfx Aaoyhcivozjri ضاغط Aerzen GM25S يوفر ضاغط Aerzen GM25S، من عام 2018، طاقة عملية النفخ. على وجه الخصوص، يزوّد هواءً مضغوطاً عالي الجودة اللازم للماكينة لتشكيل زجاجات PET. ومن الجدير بالذكر أن كفاءته وموثوقيته تدعم إنتاجاً سلساً. لذا يلعب دوراً حاسماً في الحفاظ على وتيرة إنتاجية عالية. الحالة التشغيلية والاستخدام المحدود قام خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بتنفيذ حوالي مئة دورة إنتاج فقط، مما أبقى الماكينات في حالة ممتازة. وبالتالي يضمن الاستخدام المحدود أداءً مثالياً ويقلل التآكل، مما يجعل هذا النظام شبه جديد من الناحية التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، تعمل المكونات المحفوظة جيداً على إطالة عمر الماكينات، مما يقلل الحاجة إلى استبدالات مكلفة. كفاءة وأداء الخط يجمع خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بين ماكينات عالية الأداء مصممة خصيصاً لمعالجة الحليب. ونتيجة لذلك يمكّن إنتاجاً سريعاً وفعالاً مع الالتزام بمعايير تعقيم صارمة. علاوة على ذلك، تصل سرعة الخط إلى 48,000 زجاجة في الساعة، مما يجعله خياراً استراتيجياً للمنتجين المتنافسين في أسواق عالية الطلب. وبالمثل يدعم الشركات التي تسعى لتحسين الإنتاجية دون زيادة التكاليف التشغيلية. مزايا خط تعبئة معقم مستعمل عالي الأداء SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة يقدّم خط التعبئة المعقم المستعمل SIPA GEA للحليب حتى 48,000 زجاجة في الساعة بديلاً مجدياً من حيث التكلفة عن المعدات الجديدة دون التضحية بالجودة أو الكفاءة. على سبيل المثال، يضمن دمج المكونات الأساسية — ماكينة النفخ، ماكينة التعبئة، وماكينة الغلق — سير عمل سلس وعالي الإنتاجية. بالمقابل، سيتطلب شراء خط جديد استثماراً أكبر بكثير. بالإضافة إلى ذلك، يتيح هذا النظام...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC574, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط تعبئة مستعمل متكامل بنظام التعبئة متساوية الضغط PET مصمم لإنتاج كميات كبيرة من المشروبات مثل الماء الساكن، الماء الغازي، والمشروبات الغازية. مبني حول معدات معالجة متينة من Krones وSimonazzi مع ماكينة قولبة نفخ Sidel SBO14 S2، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق مع جودة منتج متسقة. نوع الخط: خط تعبئة PET متكامل مستعمل بنظام متساوي الضغط (مستعمل) السرعة الاسمية: حتى 18,000 زجاجة/ساعة (مهيأ لزجاجات PET سعة 2.0 لتر؛ يعتمد على الفورمات) أحجام الزجاجات: 0.10 لتر و2.0 لتر؛ أحجام إضافية متاحة مع قطع تغيير Crodpfew D E Ubjx Aazji نوع العبوة: PET (مناولة بنظام ناقلات هوائية) نطاق المنتجات: ماء (ساكن وغازي)، مشروبات غازية التقنية الأساسية: مونو بلوك لغسيل/تعبئة/إحكام الإغلاق بنظام متساوي الضغط مع وضع العلامات والتعبئة النهائية بالمرحلة اللاحقة تركيب الخط: حوالي 14 ماكينة مدمجة تشمل ماكينة قولبة نفخ، ناقلات هوائية، غسالة، معبئ متساوي الضغط، غالق/كابر، واسم للملصقات، آلة تغليف/تغليف بالتقلص، باليتير، غلاف شِدّ، وحدات تفتيش وترميز الشركات المصنعة الرئيسية: Krones، Simonazzi؛ ماكينة القولبة بالنفخ: Sidel SBO14 S2 السنوات: الخط الرئيسي 2000؛ ماكينة القولبة بالنفخ 1999 الحالة: جاهزة للتشغيل؛ مزودة بميزات سلامة أتمتة متقدمة وأنظمة التحكم نظام تحكم مركزي (PLC/HMI) ينسق عملية القولبة بالنفخ، الغسيل، التعبئة المتساوية الضغط، الإحكام، وضع الملصقات، ووظائف نهاية الخط. تدعم إدارة الوصفات تغيير الأحجام والمنتجات، مع مزامنة الناقلات ومحركات تعمل بمحولات تردد للحفاظ على تدفق ثابت عند السرعات العالية. تكامل تراكم الخط ونظم رفض الزجاجات المعيبة يقلل من وقت التوقف والهدر. مستوى الأتمتة: متكامل بالكامل، تشغيل مبني على الوصفات واجهة المشغل: HMI بديهية مع تشخيص الإنذارات وتقارير الإنتاج الكهرباء: تغذية صناعية ثلاثية الطور (نموذجيًا 400–460 فولت، 50/60 هرتز؛ يجب التأكيد عند الفحص) السلامة: حواجز مزودة بأقفال أمان، شبكة توقف طارئ، ودارات سلامة مصنفة حسب الفئة قدرات تكامل خط الإنتاج مصمم للتكامل السلس داخل قاعة التعبئة، يتصل الخط للأعلى مع مناولة البريفورم وأنظمة غرفة الشراب/الخلطات المسبقة وللأسفل مع أجهزة التعبئة، الباليترز، ولوجستيات المستودع. إجراءات تغيير الفورمات السريعة وقطع التغيير المحددة بوضوح تتيح تبديلات فعالة بين أحجام الزجاجات ومعرّفات المنتج. متوافق مع مرافق إنتاج المشروبات القياسية (CIP، CO₂، مياه مبردة) واجهات متاحة لأنظمة التفتيش، ترميز ليزر/حبر نفاث، والتحقق البصري ناقلات معيارية تسمح بالتكيف مع تخطيطات المصنع والترقيات المستقبلية حالة الماكينات وتاريخ الصيانة هذا الخط الكامل المستعمل في حالة جاهزة للتشغيل مع تثبيت حماية السلامة. تمت صيانة المعدات في بيئة إنتاجية وفحصها من حيث الأداء الوظيفي. يمكن توفير سجلات الصيانة، الوثائق، ورسومات التخطيط للمراجعة أثناء زيارة فنية. الأداء التشغيلي والمرونة تحقق تقنية التعبئة متساوية الضغط تعبئة دقيقة للمشروبات الغازية وغير الغازية مع تحكم مستقر في الرغوة وارتفاعات تعبئة متسقة. تقلل مناولة PET المحسّنة عبر ناقلات هوائية ونقل متزامن بمحركات سيرفو من مخاطر الخدش والتشوه عند السرعات العالية. على الرغم من تصميم الخط لـ PET، إلا أن بعض وحدات التعبئة اللاحقة تُستخدم شائعًا عبر عمليات PET والزجاج والألمنيوم؛ أي تحويل خارج نطاق PET يتطلب تقييم هندسي وقطع تغيير مناسبة. التطبيق...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, ساعات التشغيل: ٨٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: ET229, آلة تسمية SACMI OPP بتغذية رول – نظرة عامة هذه آلة تسمية SACMI OPP بتغذية رول مستعملة مُهيأة لتطبيق تسمية ملفوفة حول عبوات PET بفعالية عالية. صُنّعت في عام 2008 ومُصممة لإنتاج المشروبات الحديث، وتتكامل بسلاسة مع خط تعبئة مستعمل أو يمكن أن تعمل كوحدة مستقلة ضمن بيئات التغليف الصناعي. بسعة اسمية قدرها 12,000 زجاجة في الساعة، فهي مناسبة لعمليات متوسطة السرعة في فئات الماء والعصائر وغيرها من المشروبات التي تتستخدم ملصقات فيلم OPP. تشتهر هندسة SACMI بالمتانة والدقة والاعتمادية، مما يجعل هذه وحدة التسمية المستعملة خياراً قوياً للمنتجين الذين يبحثون عن معدات تعبئة موثوقة. يدعم الجهاز عدة أشكال لعبوات PET، بما في ذلك 1.5L و0.6L و0.33L، مما يوفر مرونة للعديد من وحدات SKU وسجلات المنتجات الموسمية. تساعد ملصقات فيلم OPP المطبقة كتسمية ملفوفة على رول في تقليل تكاليف التسمية وتحسين العرض بمسامير نظيفة ومحاذاة ثابتة للملصق. هذه التكوين خيار عملي لمنشآت إنتاج المشروبات التي تتطلع إلى ترقية أو توسيع السعة مع الحفاظ على footprint مدمج وتكامل سلس مع ناقلات النقل وأنظمة المناولة القائمة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الشركة المُصنّعة: SACMI السنة: 2008 نوع الملصق: OPP foil (roll-fed) سرعة الإنتاج: 12,000 bph (nominal) أشكال الزجاجات: 1.5L, 0.6L, 0.33L مادة العبوة: PET التشغيل الآلي المتقدم وأنظمة التحكم Codpfsxvpd Usx Aazjri يستفيد مفهوم OPP على أساس التغذية بالرول من تطبيق عند حواف الملصق الأمامية والخلفية لضمان تغليف آمن. يساهم التصميم في التعامل المستقر مع الزجاجات، وتغذية الملصق الدقيقة، وقطع متسقة للعرض عالي الجودة. تكون عناصر التحكم بسيطة للمشغلين مع وصول واضح إلى التعديلات الأساسية ومعلمات العملية لدعم إعداد سريع وتغيير التنسيقات. دمج خط الإنتاج يتكامل هذا الجهاز بسهولة مع خطوط تعبئة كاملة وأنظمة تغليف صناعي. يمكن تشغيله inline مع التعبئة في الأعلى والفحص في الأسفل، والتعبئة أو معدات التغليف بالتقلص. وتدعم التحولات في التنسيق أحجام زجاجات PET الشائعة مثل 0.33L و0.6L و1.5L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات عبر خط إنتاج واحد. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة تبلغ مدة تشغيل الوحدة حوالي 10,000 ساعة. حالياً، فصلت عن الخط لكن يمكن تشغيلها لإظهار نقل الزجاجات. يمكن تشغيل الماكينة والعمل، مع تعطيل لصق الملصقات لأغراض عرض. تتوفر الوثائق الفنية، وتدعم التشغيل، والتشغيل، والصيانة. بشكل عام، تبدو الماكينة كأصل مستعمل محفوظ جيداً يمنح مرافق تبحث عن أداء تسمية موثوق عند سرعات متوسطة. الأداء التشغيلي والتنوع مُحسّنة لتسمية زجاجات PET باستخدام فيلم OPP، تقدم الماكينة تطبيقاً متواصلاً عبر عدة تنسيقات. مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات حيث جودة العرض وفعالية المادة مهمة. النهج القائم على رول يعرض بديلاً اقتصاديًا للملصقات المقطوعة مسبقاً مع الحفاظ على الالتصاق القوي ومحاذاة الملصق بسرعة. متطلبات التركيب والاستعداد للموقع يُدعم التصميم الدوار المدمج وضعه بشكل بسيط ضمن الخطوط الحالية. يجب أن يوفر المستخدمون مساحة كافية لغرف التغذية والتخطيط والوصول إلى المشغل والصيانة الروتينية. تتطلب المرافق الصناعية العادية الطاقة ونظام اللصق. يجب أن يتضمن إعداد الموقع محاذاة مع ارتفاعات ناقلات التغذية العلواء والسفلية وتوفير وصول آمن للمشغل. معايير السلامة وشهادة الامتثال المكينة مزودة بحماية سلامة صناعية معيارية ووظائف توقف طارئة مناسبة لعمليات تسمية في تغليف المشروبات. المواد والتصميم يدعمان تشغيلاً صحياً لبيئات الطعام والشراب، مع مناطق وصول سهلة للتنظيف والصيانة وفقاً لممارسات الصناعة المعتادة.

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, الارتفاع الكلي: ٢٬٠٠٠ مم, العرض الكلي: ١٬٤٨٠ مم, الطول الكلي: ١٬٢٠٠ مم, الوزن الإجمالي: ٢٬٢٠٠ كجم, قطر الدوار: ٣٥٠ مم, طول الدوار: ٨٠٠ مم, تثقيب الغربال: ٣ مم, عدد الشفرات: ١٨, السرعة الدورانية (القصوى): ٤٠٠ دورة/دقيقة, مدة الضمان: ١٢ شهور, قدرة: ٣٠ كيلوواط (٤٠٫٧٩ حصان), طول العمود: ٨٠٠ مم, سلسلة MIZAR FGR - محبب صناعي دقيق لإعادة تدوير الكابلات عالي الأداء تحبيب فائق لمعالجة النفايات الصناعية توفر محببات سلسلة FGR من شركة Mizar Recycling Machinery نتائج عالية الأداء في معالجة النفايات الصناعية وعمليات إعادة التدوير. تم تصميم هذه المحببات الدقيقة بدقة لطحن وتحبيب المواد المختلفة بكفاءة. بفضل قدرة التكسير الفائقة وأوقات المعالجة السريعة، تتعامل سلسلة FGR بفعالية مع المواد الصعبة، بما في ذلك الكابلات النحاسية والبلاستيك والنفايات الإلكترونية. تم بناء سلسلة FGR بمواد متينة وشفرات مقاومة للتآكل، مما يضمن أداءً موثوقًا وطويل الأمد. من خلال إعطاء الأولوية لكفاءة الطاقة، توفر هذه الآلات كفاءة معالجة عالية مع استهلاك منخفض للطاقة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الطاقة الخاصة بك. المزايا والميزات الأساسية • تكسير عالي الأداء: قدرة فائقة لتحبيب سريع وفعال لمواد النفايات. • متانة صناعية: تم بناؤها بمكونات مقاومة للتآكل وشفرات عالية الجودة لعمر خدمة طويل. • كفاءة الطاقة: يوفر التصميم المحسن أقصى إنتاجية بأقل استهلاك للطاقة. Credpfxshbhf Ts Aazoi • السلامة أولاً: تضمن أنظمة التوقف في حالات الطوارئ المتكاملة وتطبيقات السلامة بيئة عمل صناعية آمنة. • تطبيقات متعددة الاستخدامات: مثالية لاحتياجات متنوعة، من خطوط إعادة التدوير الكاملة إلى مرافق إدارة النفايات. نطاق الطرازات والمواصفات الفنية • FGR S: السعة: حتى 400 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 15 كيلو واط | الدوار: 350x400 مم | الشفرات (R+S): 7+2 • FGR M: السعة: حتى 800 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 30 كيلو واط | الدوار: 350x800 مم | الشفرات (R+S): 14+4 • FGR L: السعة: حتى 1,300 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 45 كيلو واط | الدوار: 350x1200 مم | الشفرات (R+S): 21+6 • FGR XL: السعة: حتى 2,000 كجم / ساعة | الطاقة الإجمالية: 75 كيلو واط | الدوار: 350x1600 مم | الشفرات (R+S): 28+8 هل أنت مستعد لترقية قدرات إعادة التدوير الصناعية الخاصة بك باستخدام التحبيب عالي الأداء؟ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مخصص أو رسومات فنية مفصلة أو لترتيب اختبار أداء. Mizar Recycling Machinery

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: LC643, خط تعبئة علب SIG CSD مستعمل 30000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيتميز هذا الخط المستعمل للتعبئة بمكونات صناعية من تصميم Krones وSIG Simonazzi، وملائم لبيئات التغليف الصناعي المستعمل وإنتاج المشروبات. توفر لوحات البيانات المُوثقة قيماً تقنية أساسية تدعم التكامل والتأهيل.سنة التصنيع: 2003التغذية الكهربائية: 400 V، 3 أطوارالتردد: 50 Hzالتيار المقنن: 37 Aتصنيف القصر (ICW/ICU): 1.26 kAحجم وعاء الضغط: 504 litersضغط الاختبار (PT): 11.44 barنطاق درجة الحرارة المسموح (TS): -4 °C to 50 °Cالامتثال: CE 0036المصنّعون: Krones، SIG Simonazziالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط بنية طاقة وتحكم صناعية المستوى، مصممة للتشغيل الموثوق على مدار الساعة في تعبئة المشروبات. تدعم التوزيعات ثلاثية الطور عند 400 V و50 Hz أداءً ثابتاً للوحدات الرئيسية، مع تيار مقنن 37 A على القسم الرئيسي المتحكم به. يتم تحديد تنسيق الحماية وقدرات تحمل القصر (ICW/ICU) عند 1.26 kA بما يتماشى مع تصميم قوي لمفاتيح الجهد ولوحات التحكم. يمكن إقران واجهات المشغل ودوائر التعشيق والتحكمات المعيارية مع معدات المنبع/المصب لتبسيط تغيير المقاسات والتشغيل الروتيني.قدرات التكامل ضمن خطوط الإنتاجمُهندَس للتكامل السلس ضمن خطوط التعبئة المتكاملة، يستوعب المعدّات وحدات تقليدية في المنبع والمصب مثل الشطف، التعبئة، الإغلاق، الوسم، النقل، الفحص، وتغليف نهاية الخط. تدعم السعة الموثقة لوعاء الضغط (504 liters) استقرار العملية لوظائف التخزين المؤقت أو الخدمة ضمن مخطط خط التعبئة. تتيح القابلية للاتصال المعياري التشغيل على الخط مع أنظمة السيور القياسية وتتزامن مع أنظمة التحكم المعتادة في إنتاج المشروبات.حالة الماكينة وسجل الصيانةتحمل المكونات علامات CE وبيانات لوحة اسمية توثق سنة التصنيع ومعايير السلامة/الضغط الرئيسية. يشير التصنيع الصناعي من Krones وSIG Simonazzi إلى طول عمر تشغيلي وموثوقية عالية عند الصيانة وفق إرشادات OEM. يجب التحقق من زمن التشغيل الفعلي وسجلات الخدمة وأعمال الإصلاح أثناء المعاينة لمواءمة متطلبات الأداء والتحقق.الأداء التشغيلي والمرونةتُعد معدات التعبئة المستعملة هذه مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات التغليف الصناعي في إنتاج المشروبات. يدعم الوعاء المصنّف للضغط ظروف عملية مستقرة، بينما تتوافق التهيئة الكهربائية مع مرافق المصانع الأوروبية الشائعة. يمكن تهيئة الخط بوحدات متوافقة لتلبية معدل الإنتاج المستهدف، وضبط الجودة، وأشكال التغليف المطلوبة حسب برنامج الإنتاج المحدد.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب تغذية 400 V، ثلاثية الطور، 50 Hz. يجب أن تراعي تجهيزات الموقع مساحة كافية لمخطط الخط، وممرات الوصول للتشغيل والصيانة، ومسارات المرافق مثل الهواء المضغوط ومياه العمليات وفقاً للوحدات المختارة. ينبغي أن تتضمن أعمال التشغيل الأولي التحقق من أجهزة الحماية مقارنة بتصنيف القصر المحدد والتحقق من دوائر التعشيق والحواجز.معايير السلامة وشهادات الامتثاليشار إلى امتثال CE على لوحات البيانات. يجب التحقق من حواجز السلامة ودوائر الإيقاف الطارئ ونقاط الوصول المعشقة أثناء التشغيل الأولي للامتثال لمعايير السلامة الحالية. تشير المكونات الحاوية للضغط إلى ضغط الاختبار ونطاقات درجات الحرارة المسموح بها، ما يدعم التشغيل الآمن ضمن الحدود الموثقة والتطبيقات الصحية الشائعة في بيئات الأغذية والمشروبات. Crjdpfjziy Aujx Aazoi

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: PST37, بسترة مستعملة لعصير الطماطم 400 CPMالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم بسترة-مبرد نفقية BOND هذه ذات الوحدات الأربع للمعالجة الحرارية والتبريد المتحكم به لحاويات عصير الطماطم. صُنعت الآلة بشكل أساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتجمع بين مرحلتي البسترة والتبريد على ناقل مستمر بشبكة بلاستيكية Intralox، مما يوفر حلاً متيناً لتطبيقات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات التي تتطلب معالجة حرارية مطولة.السرعة الإنتاجية القصوى: لعصير الطماطم 400 حاوية في الدقيقة (24.000 وحدة في الساعة)، وللبيرة 600 حاوية في الدقيقة (36.000 وحدة في الساعة).حالة تشغيل بديلة: 300 حاوية في الدقيقة ( تمت مراجعته، بحالة ممتازة )الطول الحراري: 27,400 mmالعرض القابل للاستخدام: 3,200 mmمساحة المعالجة المفيدة: 80 m²السعة الداخلية الإجمالية: 22,000 قطعةوزن المنتج المستخدم للحساب الحراري: 450 gصيغة الحاوية المحددة: 2.0Lأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيتم توريد البسترة مع لوحة تحكم كهربائية لإدارة المعالجة الحرارية وعملية النقل. يتم دمج خزانات المياه ومضخات إعادة التدوير ومعدات التبادل الحراري والناقل المستمر ضمن نظام تشغيل منسق. يتضمن التصميم دوائر مياه معاد تدويرها تخدم أقسام البسترة والتبريد.تشير بيانات الأداء الحراري إلى ماء بسترة بدرجة 95°C، مع فرق في درجة حرارة برج التبريد قدره 10°C. يبلغ الحجم الموثق للمياه المعاد تدويرها 80 m³/h، مع إشارات إضافية إلى مضخات بسعات 65 m³/h و165 m³/h.إمكانات التكامل في خط الإنتاجتعد هذه البسترة النفقية مناسبة للتركيب في خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تعبئة صناعي، حيث تتطلب الحاويات المملوءة البسترة قبل المناولة اللاحقة أو وضع الملصقات أو التعبئة الثانوية. يدعم تكوينها المزود بناقل شبكي مستمر تدفق المنتج على الخط بين معدات التعبئة السابقة وآلات التبريد أو الفحص أو التعبئة اللاحقة.صممت الآلة في الأصل لعصير الطماطم، وهو منتج يتطلب أوقات بسترة أطول ودرجات حرارة بسترة أعلى من البيرة. لذلك يمكن تقييم النظام لتطبيقات إنتاج المشروبات ومعالجة الأغذية ذات متطلبات معالجة حرارية مماثلة. يتضمن قسم التبريد ناقل تخزين مؤقت بمساحة 20 m² لدعم تفريغ المنتج بشكل متحكم به وموازنة الخط.حالة الآلة وسجل الصيانةتُعرض الآلة على أنها شبه جديدة وتعمل بكامل طاقتها، وهي مكتملة بالملحقات اللازمة للتشغيل. يدعم الهيكل المصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ المتانة والنظافة في بيئات الإنتاج الصعبة، بينما يوفر حزام الشبكة Intralox نقلاً مستمراً للحاويات عبر المناطق الحرارية ومناطق التبريد.الأداء التشغيلي والتنوععند 400 حاوية في الدقيقة، تستغرق الدورة الحرارية القصوى الموثقة 55 دقيقة. تمثل البسترة 25% من الدورة، مع 14 دقيقة عند درجة حرارة ماء تبلغ 95°C، تليها 41 دقيقة من التبريد باستخدام مياه برج التبريد. عند 300 حاوية في الدقيقة، يشار إلى دورة معدلة مدتها 60 دقيقة، تشمل 15 دقيقة من البسترة و45 دقيقة من التبريد.يصل الحمل الحراري الموثق إلى 800,000 Kcal/h عند 400 حاوية في الدقيقة، ويتكون من 600,000 Kcal/h للمنتج و200,000 Kcal/h من منطقة البسترة. كما تم تحديد قدرة حرارية قدرها 650,000 Kcal/h لحالة التشغيل المعدلة عند 300 حاوية في الدقيقة.متطلبات التركيب وإعداد الموقعتبلغ المساحة الإجمالية المعلنة للآلة حوالي 85 m² والطول الحراري 27.4 m. يجب أن يوفر تخطيط الموقع مساحة كافية لجسم النفق وخزانات المياه ومضخات إعادة التدوير والمبادل الحراري ذي الغلاف والأنابيب واللوحة الكهربائية وناقل التخزين المؤقت للتبريد والوصول حول المعدات للتشغيل والصيانة.يتطلب التركيب ا... Cedpfjzvl S Isx Aazjri

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٦,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٩,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: ET255, آلة وضع ملصقات الأكمام FUJI 410 مستعملة لزجاجات PET بسرعة 10000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتُعد Fuji Seal 410 DT-STH-DHA آلة أوتوماتيكية خطية لوضع ملصقات الأكمام، مصممة لتطبيق ملصقات الأكمام على زجاجات PET. صُنعت في 2013، وتصل هذه الوحدة عالية الأداء إلى إنتاجية قصوى تبلغ 10,000 زجاجة في الساعة، مما يدعم تطبيق الملصقات بكفاءة في بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الشركة المصنعة: Fuji Sealالطراز: 410 DT-STH-DHAسنة الصنع: 2013السرعة القصوى: 10,000 زجاجة في الساعةتكوين الآلة: خطيمادة العبوة: PETصيغة الزجاجة الحالية: 2.0Lطريقة وضع الملصقات: تطبيق الأكمامالقطر الأقصى للبكرة: Ø 500 mmارتفاع طاولة العمل: 1200 mmأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةالآلة مجهزة بنظام PLC من Siemens لتشغيل مُتحكم به ومبسط. صُمم تكوينها المزود بست بكرات ونظام التبديل الأوتوماتيكي للبكرات لدعم استمرارية الإنتاج وتقليل التوقفات المرتبطة باستبدال البكرات. وقد تم تحديد اتجاه التشغيل مع عقارب الساعة لأغراض تخطيط التكامل وتخطيط الناقلات.نظام تحكم PLC من Siemens6 بكرات ملصقاتتبديل أوتوماتيكي للبكراتالتغذية الكهربائية: 400V, 3 Ph+N+Tالتيار الكهربائي المقنن: 16Aضغط الهواء المضغوط: 6 barإمكانيات التكامل ضمن خط الإنتاجيمكن وضع آلة وضع ملصقات الأكمام هذه بعد معدات التعبئة والإغلاق وقبل آلات التغليف الثانوي ضمن خط تعبئة مستعمل. ويُعد تصميمها الخطي مناسبًا لمناولة زجاجات PET داخل الخط، ويمكن تنسيقه مع الناقلات وأنظمة التراكم ومعدات الفحص وآلات التغليف بالانكماش ومعدات الرص على الطبالي. توفر صيغة 2.0L المذكورة أساسًا محددًا لتقييم مكونات مناولة الزجاجات ومتطلبات أجزاء تغيير المقاسات.يناسب وضع ملصقات الأكمام الأوتوماتيكي خطوط إنتاج المشروبات التي تعالج المشروبات الغازية والمياه الساكنة والمياه الفوارة والحليب والبيرة والنبيذ والمشروبات الكحولية والزيت والمنتجات المحفوظة. وكما هو الحال مع آلات التغليف الصناعية الأخرى، ينبغي أن تراعي مزامنة الخط ثبات الزجاجات وسرعات الناقلات ومادة الأكمام ومتطلبات العبوات اللاحقة.حالة الآلة وسجل الصيانةيُذكر أن الآلة جاهزة للاستخدام، ومجددة، وموردة مع قطع غيار متوافقة. كما تم تحديد ضمان لمدة 6 أشهر. تجعل هذه الحالة الوحدة مناسبة للمشغلين الباحثين عن معدات تعبئة مستعملة مخصصة للدمج السريع في خط إنتاج. تُعرض الآلة للبيع بالحالة التي تمت معاينتها عليها.الأداء التشغيلي والمرونةنظام وضع ملصقات الأكمام من Fuji Seal مخصص للتطبيق الأوتوماتيكي الدقيق لملصقات الأكمام على زجاجات PET. يوفر وضع ملصقات الأكمام حلًا مرنًا للزخرفة في إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، مما يسمح بتكييف مظهر الزجاجة وفقًا لمتطلبات المنتج والعلامة التجارية. تدعم مجلة الملصقات ومواضع البكرات الستة وترتيب التبديل الأوتوماتيكي عمليات وضع الملصقات المستمرة حيث يكون توفر البكرات وتقليل التدخل اليدوي أمرين مهمين.بالنسبة لتطبيقات الإنتاج، ينبغي مطابقة مواد الأكمام وهندسة الزجاجات وتكوين عملية الانكماش وتصميم الملصق مع معدات المقاسات المركبة. يوفر تطبيق زجاجات PET المحدد وصيغة 2.0L الحالية المرجع التشغيلي الأساسي لهذه الآلة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب توصيلًا كهربائيًا ثلاثي الطور بجهد 400V مع محايد وتأريض، إلى جانب مصدر هواء مضغوط يعمل عند 6 bar. ينبغي أخذ ارتفاع طاولة العمل البالغ 1200 m... Crodsz E Dg Hspfx Aazei