مستعملة للبيع إعداد مسبق للعداد (٢٣٨)

الحالة: شبه جديد (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, وظائف: وظائف محدودة, الوزن الإجمالي: ٨٬٠٠٠ كجم, نوع تيار الإدخال: تكييف الهواء, معدات: توثيق / دليل,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠١١, الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

سنة الصنع: ٢٠١٥, الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

سنة الصنع: ١٩٩٨, الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: CA78, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذه الآلة لوضع الكبسولات بدقة وبشكل متكرر على زجاجات أسطوانية، مع إعداد مُحسّن لصيغة 0.75 لتر. يضمن رأسها الدوار ذو 10 رؤوس لتطبيق كبسولات الانكماش جودة تطبيق ثابتة، مع دعم التغييرات السريعة للصيغ والتشغيل المستمر داخل خط تعبئة مستعمل أو كوحدة مستقلة في بيئات التعبئة الصناعية.عدد الرؤوس: 10صيغة الزجاجة الأساسية: متوافق مع زجاجات بسعة 0.75 لترواجهة التحكم: لوحة HMI بشاشة لمس ملونة مع تنقل بالقوائم، ومفاتيح وظائف، وعدّ الدُفعاتتحكم الحركة: تشغيل محكوم بواسطة مشفر (إنكودر)عداد الإنتاج: 468358 زجاجة (عداد على الشاشة عند آخر تشغيل)سرعة الإنتاج: تعتمد على الصيغة والمنتجالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتميز الآلة بواجهة HMI بديهية مصممة لإعداد سريع والمراقبة اللحظية في إنتاج المشروبات. يمكن للمشغلين الوصول إلى الوصفات، اختيار الزجاجات، مفاتيح الوظائف، وعدّ الدُفعات مباشرة من اللوحة. تتضمن رسائل الحالة طلبات مزامنة الخط مثل الانتظار لموافقة الخط، مما يُسهّل بدء/إيقاف منسق ضمن بيئة إنتاج آلية. تضمن المحركات المرجعية على المشفر تكرارية معايير التطبيق واستقرار التشغيل بين الدورات.قدرات التكامل مع خط الإنتاجصممت لتتكامل بسلاسة في خطوط التعبئة المستعملة وأنظمة التعبئة المستعملة، تتواصل هذه المعدّات مع الماكينات القادمة والمنتهية عبر إشارات موافقة الخط القياسية. تعمل إما ضمن الخط أو كمحطة مستقلة، مع تخزين واسترجاع معلمات الصيغة عبر HMI لتسريع تغييرات الصيغ. هي مناسبة للزجاجات الأسطوانية من فئة 0.75 لتر ويمكن تكييفها لصيغ إضافية باستخدام قطع تغيير مناسبة.حالة الماكينة وسجل الصيانةتشير لوحة المشغل إلى وجود واجهة نشطة مع رسائل حالة وأعداد مفعّلة. كان عداد الإنتاج يعرض 468358 زجاجة وقت التقاط البيانات، مما يدل على استخدام تشغيلي سابق متوافق مع معدات التعبئة الصناعية المستعملة. يُنصح بالتحقق من ممارسات الصيانة الدورية وسجلات الخدمة أثناء التفتيش، كما هو الحال مع أي مكوّن في خط تعبئة مستخدم.الأداء التشغيلي والقدرة على التكيّفبوجود 10 رؤوس للتطبيق، توازن الآلة بين الإنتاجية والجودة، مما يجعلها مناسبة لسيناريوهات إنتاج المشروبات متوسطة إلى عالية السرعة. تم تصميم محطة وضع الكبسولات لوضع وتشطيب متسقين على الزجاجات الأسطوانية. يدعم التحكم القائم على الوصفات نتائج قابلة للتكرار بين رموز المنتجات والدُفعات، بينما تساعد وظيفة عدّ الدُفعات في الحفاظ على تتبّع الإنتاج.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتُخصص الكابسولة لبيئات صناعية تتوفر بها المرافق القياسية في منشآت إنتاج المشروبات. تأكد من وجود مساحة أرضية كافية للإطار الأساسي، الحمايات، وصول المشغل، ومناور الخدمة. يلزم محاذاة صحيحة مع مَدْخل ومَخرج الناقل لنقل موثوق وتعامل مستقر مع الزجاجات. يجب أن تتضمن التشغيل الأولي التحقق من إعدادات المشفر، التوقيت، وإشارات موافقة الخط لمطابقتها مع خط الإنتاج المضيف.معايير السلامة وشهادات الامتثالالآلة مجهزة بحمايات مشغّل قياسية نموذجية لماكينات التعبئة الحديثة، بما في ذلك الحمايات للأجزاء المتحركة ووظيفة إيقاف الطوارئ. صممت لعمليات صحية في مصانع المشروبات، بمواد وتشطيبات مناسبة للتنظيف والصيانة الروتينية. يجب تأكيد تفاصيل الامتثال أثناء التفتيش لتتوافق مع متطلبات السلامة والتنظيم الخاصة بالموقع. Lhjdpfx Aeymdqlja Uec

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١, رقم الآلة/المركبة: LC604, المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه وحدة تخمير (brewhouse) مستعملة بسعة 5 HL مركبة على سكيد هي نظام صناعي مدمج مصمم للإنتاج الصغير إلى المتوسط للمشروبات. مُصنّعة بواسطة BEOINOX، تُدمج أوعية العملية والمرافق الأساسية لإنتاج الشراب (الموست) بكفاءة وإدارة التخمير. النظام مناسب لتخمير البيرة الحرفية ويمكن دمجه مع عمليات التعبئة اللاحقة أو خط تعبئة مستعمل.سعة الدفعة: 5 HL لكل غمرةأوعية الـ brewhouse: Mash Tun 500 L، Lauter Tun 1000 L، Whirlpool 800 Lخزانات المرافق: HLT 800 L (خزان الماء الساخن)، CLT 800 L (خزان الماء البارد)، Underbackالتخمير: 2 × 1350 L أوعية تخمير (FV)CIP: وحدة CIP متحركة مع خزانين × 150 Lالمُبادِل الحراري: مبادل حراري لوحتي المراحل (PHE)المضخات والأنابيب: مضخات عملية وأنابيب صحية مشمولةالتهوية/التزويد بالهواء: مجموعة تهوية متضمنةالتحكم: نظام تحكم متكاملنموذج/رمز: .300.21-00الأبعاد الإجمالية (تقريبًا): الطول 4503 مم، العرض 2598 مم، الارتفاع 2200 ممأنظمة أتمتة وتحكم متقدمةيتم توريد غرفة الغليان (brewhouse) بنظام تحكم متكامل لإدارة خطوات التخمير الأساسية مثل النقع (mashing)، الفلترة (lautering)، نقل الموست والتبريد. يتيح مبادل الحرارة ذي المرحلتين (PHE) تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لتبريد الموست وتحسين العملية. تم تصميم دوائر المضخات والأنابيب لنقل سلس، بينما تدعم مجموعة التهوية إضافة الخميرة بشكل متسق وبدء عمليات التخمير. تساهم قفل السلامة وواجهات التحكم للمشغل في تشغيل يومي موثوق في بيئات التخمير الصناعية.قدرات التكامل في خط الإنتاجيمكن لهذه الوحدة المركبة على سكيد العمل كوحدة تخمير مستقلة أو دمجها في خط إنتاج مشروبات أوسع. تتوافق بسلاسة مع عمليات التخمير والتهيئة والتعبئة اللاحقة. يتيح تخطيط الأنابيب الصحي نقلًا فعالًا إلى أوعية التخمير ومنها إلى المرشحات أو التعبئة. ومع بصمتها المدمجة، يمكن إقرانها مع خط تعبئة مستعمل أو نظام تعبئة براميل لاستكمال إعداد إنتاج بيرة حرفي متكامل من البداية للنهاية.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض النظام كوحدة مستعملة في حالة تشغيلية وجاهزة للتشغيل. يجعل التصميم الصحي المركب على سكيد التنظيف والصيانة أبسط، بينما تدعم وحدة CIP المتنقلة المدرجة إجراءات الصيانة الروتينية للأوعية والأنابيب ودوائر مبادل الحرارة.الأداء التشغيلي والمرونةمصمم لإنتاج البيرة، تستوعب brewhouse سعة 5 HL عمليات العمل الحرفية القياسية بما في ذلك النقع بالحقن، الفلترة (lautering)، غليان الموست/الدوامة (whirlpool) والتبريد السريع. توفر أوعيتا التخمير بسعة 1350 L سعة لدفعات متداخلة وجدولة إنتاج مرنة. تحسّن مجموعة التهوية إدارة الخميرة وتضمن تخميرًا متسقًا، بينما يضمن نظام CIP تشغيلًا صحيًا وجودة المنتج.متطلبات التثبيت وتجهيز الموقعيقلل تصميم السكيد المدمج من تعقيد التثبيت. اترك مساحة كافية للبصمة المشار إليها وللوصول للخدمة. يتطلب النظام مرافق مصنع الجعة القياسية مثل الطاقة الكهربائية، مياه العملية والجليكول/مياه مبردة لـ PHE وتبريد التخمير. قدّم تصريف أرضي مناسب وتهوية وفقًا لأفضل ممارسات مصانع الجعة. تحتاج وحدة CIP المتنقلة إلى وصلات لتحضير المحاليل، الدوران والتصريف الآمن.معايير السلامة وشهادات الامتثالمصمم بمبادئ تصميم صحية مناسبة لإنتاج المشروبات، يتميز النظام بأنابيب صحية وإمكانية التنظيف في المكان لدعم الجودة والسلامة. تعزز عناصر التحكم والوظائف الطارئة في نظام التحكم الاستخدام الآمن. يتوافق تصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ من BEOINOX مع توقعات صناعة الأغذية والمشروبات الشائعة من حيث سهولة التنظيف والمتانة. Lhedpfx Aajymdp Uo Uec

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: LC603, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط تعبئة وتغليف الكرتون المستعمل هذا لعلب ذات قمة مائلة طراز Gable Top Diamond Curve مع أغطية لولبية، مقدماً أداءً موثوقاً لتعبئة صناعية وإنتاج المشروبات. صُنِع بواسطة Shikoku وهندسة Elopak، يتركز الخط حول جهاز تعبئة كرتون من Shikoku ويشمل أنظمة تركيب الأغطية من Elopak، صومعة تغذية الأغطية، شبكة ناقلات كاملة مع مخزن مؤقت، وآلة تعبئة الصواني Oystar A+F لنهاية الخط.المعبئ الرئيسي: Shikoku S-PS90HA (سنة 2009)نوع الحاوية: كرتون (Gable Top Diamond Curve مع غطاء لولبي)التنسيقات المتوافقة: 0.5 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترتركيب الأغطية: 3 × Elopak E-PLA-S30 أجهزة تركيب أغطية (سنة 2009)تغذية الأغطية: صومعة تغذية أغطية Elopak CSFS (سنة 2009، الرقم التسلسلي 28119)نهاية الخط: آلة تعبئة الصواني Oystar A+F Traypacker TF (سنة 2011)، تكوينات الصواني 4×3، 4×2، 2×3الكهرباء (معيار الخط): 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطوركهرباء/هواء المعبئ: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور؛ التيار 177 أمبير؛ ضغط الهواء 582/533 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 1350 ن.ل/دقيقةElopak E-PLA-S30 (لكل وحدة): 400 فولت، 50 هرتز؛ التيار عند التحميل الكامل 26 أمبير؛ أقصى تيار للوحدة 40 أمبير؛ ضغط الهواء 700 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 3 ن.ل/دقيقة؛ الوزن الأقصى 1000 كغصومعة Elopak CSFS: 400 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور؛ التيار عند التحميل الكامل 3.6 أمبير؛ ضغط الهواء 415 كيلو باسكال؛ استهلاك الهواء 50 ن.ل/دقيقةالناقلات: نظام ناقلات كامل مع قسم تخزين مؤقت مدمجالوثائق: كتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار مرفقةالتحكم والأتمتة المتقدمةيتضمن الخط خزانات تحكم كهربائية مركزية وكابلات توصيل لتنسيق المعبئ، أجهزة تركيب الأغطية، الصومعة، الناقلات، وآلة تعبئة الصواني. تتيح مراجع مخططات الأسلاك الواضحة على معدات Elopak دعم الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. يدعم تغيير المقاسات بين 0.5 لتر و0.75 لتر و1.0 لتر تعديلات سريعة لتخطيط الإنتاج. تم تحديد الأنظمة الفرعية الهوائية بقيم ضغط واستهلاك قابلة للقياس، مما يسمح بحجم دقيق للمرافق وأداء آلي مستقر.خزانات تحكم كهربائية مركزية وكابلات توصيلمراجع مخططات الأسلاك معرفة على وحدات Elopakضوابط هوائية مع توثيق للضغط والاستهلاكقدرة على تعديل التنسيق لمقاسات كرتون متعددةحساسات أمان وقواطع أمان مدمجة على الوحداتقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا للعبوات ذات القمة المائلة كخلية إنتاج متكاملة، من التعبئة والتغطية إلى تعبئة الصواني. يضمن نظام الناقلات الكامل مع التخزين المؤقت توازن الإنتاجية بين المحطات ويقلل من التوقفات. تقبل آلة تعبئة الصواني Oystar A+F Traypacker TF أنماط صواني متعددة، مما يوفر مرونة في اللوجستيات اللاحقة. كما تسمح البنية المعيارية باختبار وحدات فردية بشكل مستقل عند الحاجة، مما يدعم الصيانة والتشغيل التدريجي.تكامل خطي من التعبئة إلى تعبئة الصوانيناقلات مع تخزين مؤقت لمعادلة التدفقتوافق متعدد المقاسات: 0.5 لتر، 0.75 لتر، 1.0 لترمناسب لإنتاج المشروبات في علب ذات قمة مائلةتكوينات الصواني: 4×3، 4×2، 2×3حالة الماكينة وتاريخ الصيانةيُعرض الخط جاهزاً للتشغيل ويتم تزويده بكتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار لتسهيل الإعداد والصيانة الوقائية. تؤكد لوحات تعريف المكونات سنوات التصنيع 2009 للمعبئ ووحدات Elopak، و2011 لآلة تعبئة الصواني، مما يشير إلى خط مستعمل موحد مع توثيق لأصل المعدات.حالة التشغيل: جاهز للتشغيلالوثائق: كتيبات التشغيل ووثائق قطع الغيار مرفقةسنوات المكونات: 2009 (المعبئ ووحدات Elopak)، 2011 (آلة تعبئة الصواني) Ledpfxoyk E S So Aa Uehc

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC600, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية في زجاجات PET بسعة 0.5L. محسن للمياه الغازية والمياه الساكنة، يوفر الخط إنتاجية موثوقة مع تعبئة نهائية متينة وتكديس على البليت. التكوين غير-كومبي، ويتميز بآلة التشكيل بالنفخ منفصلة في القسم الأعلى من وحدة مونوبلوك التعبئة، مما يجعله مثالياً لصيانة مرنة وموازنة الخط.سرعة الإنتاج: 25,000 زجاجة/ساعةأشكال الزجاجات: متوافق مع شكل الزجاجة 0.5Lالحاويات: مصمم لمعالجة زجاجات PETالتكوين: غير-كومبي (التشكيل بالنفخ والتعبئة منفصلان)المكونات الرئيسية والسنوات: Sidel Universal SBO 14 آلة النفخ (2007)، وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO (1988 – تم تجديدها بالكامل في 2025)، آلة الوسم Sarcmi (2011)، غلاف انكماشي حراري Zambelli (2004)، جهاز تطبيق المقابض (2004)، مكدس أطباق ACMI ذو رأسين (1992).الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميستفيد الخط من نظام ناقل وتحكم محدث، حيث تم تجديد إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية في 2010–2011. هذا التحديث يحسن التزامن بين الوحدات، ويعزز أقفال الأمان، ويدعم أداءً مستقراً بسرعات عالية عبر محطات التشكيل، مونوبلوك التعبئة، الوسم، والتغليف.إدارة الناقلات واللوحات الكهربائية المجددة في 2010–2011أقفال متكاملة لعملية آمنة عند معدلات إنتاج عاليةالعمارة غير-كومبي تبسط الصيانة والترقيات المرحليةقدرات تكامل خط الإنتاجمصممة كحل إنتاج كامل لتعبئة المياه، يندمج هذا الجهاز المستعمل بسلاسة من التشكيل بالنفخ وحتى التكديس على البليت في نهاية الخط. يتيح التخطيط غير-كومبي التشغيل والتحسين المستقل لآلة النفخ ووحدة مونوبلوك التعبئة، مما يسهل التبديلات والصيانة دون إيقاف الخط بأكمله.تدفق متتابع: التشكيل بالنفخ → مونوبلوك التعبئة → الوسم → التغليف بالانكماش الحراري → تطبيق المقابض → التكديس على البليتنظام الناقلات أعيد العمل عليه لتجميع ونقل موثوقمناسب لتطبيقات المياه الغازية والساكنة في PETحالة الآلات وسجل الصيانةاستفادت هذه الخط من ترقيات مستهدفة لإدارة الناقلات واللوحات الكهربائية التي اكتملت في 2010–2011. تبرز في الخط وحدة مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO التي، على الرغم من تصنيعها الأصلي في 1988، خضعت لتجديد كامل في 2025 لضمان موثوقية تشغيلية قصوى. يتم وصف الخط في حالة تشغيل ويُعرض كحل تعبئة صناعي مستعمل جاهز للتشغيل.مونوبلوك التعبئة Sarcmi 70-10 ISO: تم تجديده في 2025الناقلات وإدارة اللوحات الكهربائية تجددت: 2010–2011مكونات OEM معروفة على طول الخطجاهز للتشغيل مع إعداد المياه في PET بسعة 0.5L الحاليالأداء التشغيلي والتنوعمحسن لإنتاج المشروبات مع التركيز على المياه، يدير الخط بفعالية ملفات تعريف المياه الساكنة والغازية على حد سواء. توفر Sidel Universal SBO 14 تشكيلاً ثابتاً لزجاجات PET بينما يضمن مونوبلوك التعبئة Sarcmi مستويات تعبئة دقيقة. يضمن الوسم والتغليف اللاحق عرضاً ثابتاً وسلامة الحمولة.تركيز المنتج: المياه الغازية والساكنةإنتاج زجاجات PET عبر Sidel Universal SBO 14تعبئة دقيقة عبر مونوبلوك Sarcmi 70-10 ISOمكدس أطباق ذو رأسين لكفاءة إنتاجية نهاية الخطمتطلبات التثبيت والسلامةتتيح تكوينات الخط غير-كومبي تخطيط مصنع مرن وتركيب مرحلي. هناك حاجة إلى مرافق المصنع القياسية لمشروبات. يتضمن الخط حماية أمان... Ljdpfeyk E Srsx Aa Ujhc

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٦, رقم الآلة/المركبة: GA21, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة Wirehooder Robino & Galandrino Record 14000 هي ماكينة تعبئة صناعية مصممة لتطبيق وشد الميوزيلت (أغطية سلكية/قفص سلكي) على زجاجات زجاجية مغلّاة بسدادة، كما هو شائع في الخمور الفوّارة والمشروبات على طراز الشمبانيا. صُنعت في عام 2016، وتشتمل على تكوين كهربائي متين وواجهة تشغيل بديهية لأداء موثوق ومتكرر في بيئات إنتاج المشروبات. المصنّع: Robino & Galandrino الطراز: RECORD 14000 السنة: 2016 نوع الماكينة: جهاز تطبيق الميوزيلت (Wirehooder) كهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، 7 أمبير لوحة التحكم HMI: شاشة لمس Pro-face الحالة/الإشارات: عرض على الشاشة لوجود الزجاجة والسرعة (B/h) المطابقة: معلمة CE الرمز الفني: مرجع الأسلاك/المخطط REC8360 الحاويات: مصممة لمناولة زجاجات زجاجية الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تتميز الماكينة بواجهة HMI من Pro-face لعرض العمليات بوضوح وإدارة الوصفات. توفر مفاتيح دوارة مواضع أوتوماتيكية متعددة إلى جانب مفتاح AUTO/MAN للإعداد والصيانة. تدعم المؤشرات البصرية، وزر التوقف الطارئ، والتشابكات المنطقية تشغيلًا آمنًا وفعالًا. HMI Pro-face مع عروض الإنتاج والوصفات مفتاح اختيار بوضعيات AUTO ووضعيات متعددة (1–2–3) أوضاع تشغيل تلقائي/يدوي (AUTO‑MAN) للإعداد والتشخيص عرض واضح للسرعة بعدد الزجاجات في الساعة (B/h) Lsdsyipbbspfx Aa Ushc تشابكات أمان مدمجة وزر إيقاف طارئ قدرات التكامل في خط الإنتاج مصممة للتكامل السلس في خط تعبئة مستخدم أو خلية إنتاج مشروبات مستعملة، تتداخل Record 14000 بسهولة مع آلات السدّادات في الأعلى ومعدّات تطبيق الكبسولات أو الوسم في الأسفل. ترصد المستشعرات عند المدخل تدفق الزجاجات، مما يمكّن التشغيل المتزامن مع السيور وأنظمة التراكم. تشغيل متسلسل أو مستقل مع واجهات سيور قياسية متوافقة مع كتل تعبئة النبيذ الفوّار التقليدية تغييرات الشكل مدعومة من خلال تحكم HMI القائم على الوصفات مناسبة للتكامل مع أنظمة الملء والسدّ والتوسيم في خطوط التعبئة الصناعية حالة الماكينة وتاريخ الصيانة هذه الوحدة تحتفظ بلوحة بيانات الشركة الصانعة الأصلية، وعلامة CE والواجهة التحكمية سليمة. يشير وجود لافتات أمان متعددة اللغات وتخطيط لوحة نظيف إلى الالتزام بممارسات الصيانة والتشغيل القياسية الشائعة في بيئات إنتاج المشروبات المهنية. الأداء التشغيلي والتنوع تضمن منصة الهندسة من Robino & Galandrino وضع الميوزيلت بدقة وشده على الزجاجات الزجاجية. توفر واجهة المشغل وصولًا سريعًا إلى الوصفات والعروض المرئية، مما يدعم جودة متسقة في إنتاج المشروبات. الماكينة مناسبة لمعايير التعبئة عالية الجودة المطلوبة في أسواق المشروبات الفوارة. تطبيق الميوزيلت بشكل متسق على الزجاجات الزجاجية قابلة للتكرار استنادًا إلى الوصفات لمختلف مقاييس الزجاجات والميوزيلت مصممة للعمل المستمر في إنتاج المشروبات متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يتطلب التركيب أرضية مستقرة ومحاذاة صحيحة مع السيور وخدمة كهربائية مناسبة. يسهل توصيل 400 فولت، 50 هرتز مع تيار اسمي 7 أمبير التكامل في المرافق الصناعية القياسية. يجب توفير الهواء المضغوط ومسافات واضحة للحمايات وفق ممارسات معدات التعبئة الشائعة. الطاقة: 400 فولت، 50 هرتز، 7 أمبير توصيل صناعي قياسي لمعدات التعبئة اترك مساحة للحمايات وأبواب الوصول ونقاط الخدمة معايير السلامة وشهادة المطابقة تدمج الماكينة ميزات أمان شاملة بما في ذلك دائرة إيقاف الطوارئ، وتشابكات الأبواب، وتعليمات ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: PST27, المواصفات الفنية وأداء التشغيل هذا الجهاز بسترة نفقية TMCI Padovan هو آلة مستعملة متينة مصممة للمعالجة الحرارية المستمرة في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. صنع عام 1996 وحاصلة على علامة CE، ويوفر بسترة نفقية موثوقة مع إدارة درجة حرارة متعددة المناطق. مناسب للاندماج في خط تعبئة مستخدم، مما يضمن وحدات بسترة متسقة عبر الحاويات المتحركة على ناقل عبر مناطق تسخين، تثبيت، وتبريد متعاقبة. Lodpfx Aeyipakoa Uehc الشركة المصنعة: TMCI Padovan نوع الآلة: جهاز بسترة نفقية السنة: 1996 الشهادة: متوافق مع CE أجهزة التحكم والقياس: متحكمات درجة حرارة ERO ELECTRONIC TKS، وحدة GEFRAN، واجهة تشغيل HMI مع إدارة الوصفات المناطق المشار إليها على اللوحة: تسخين ثانٍ، بسترة، تبريد أول قيم نقاط الضبط/القيم المعروضة الملاحظة: أمثلة تشمل 35.0 °C، 26.0 °C، 23.0 °C؛ قراءات PV الحية مرئية على اللوحة وضع التشغيل: نفق مستمر مع تدفق المنتج على ناقل الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تتميز الآلة بمتحكمات درجة حرارة مخصصة لكل منطقة للحفاظ على ظروف مستقرة، مع شاشات PV/SV واضحة وإدارة الإنذارات. توفر الواجهة معلمات قابلة للوصول وإدارة الوصفات لتعديلات سريعة بين المنتجات وأهداف البسترة. عدة متحكمات PID من ERO ELECTRONIC TKS مع مؤشرات OUT1/OUT2 وحدود إنذار (درجة حرارة دنيا/عظمى) واجهة HMI مدمجة بقوائم باللغة الإيطالية للإدارة والوصفات قواطع أمان وتشغيل محمي، مع وظائف القفل الموسومة على اللوحة مفتاح إيقاف طارئ ومؤشرات حالة مضيئة لتغذية راجعة في الوقت الحقيقي عن حالة التشغيل مصممة لتسهيل تعديل نقاط الضبط والتحكم المقسم بالمناطق لتثبيت وحدات البسترة قدرات التكامل مع خط الإنتاج تم تصميم هذا المعقم النفقّي للاستخدام المتصل بخط مع حشّاكين ومغلقين أعلاه وتجفيف، وملصقات، ومغلفين لاحقين ضمن إنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية الأوسع. يتوافق مع واجهات الناقل القياسية ويدعم مرونة الصيغ عبر أدلة قابلة للتعديل والتحكم بزمن المكوث من خلال سرعة الخط. تشغيل خطي أو مستقل مع نقاط توصيل للناقل قابل للتكيف مع تنسيقات حاويات متعددة وسرعات خط مختلفة مناسب للاندماج في خطوط تعبئة مستعملة تتعامل مع مجموعة من أصناف المشروبات إعدادات قائمة على الوصفات لتبسيط تغييرات الإنتاج والحفاظ على الملفات الحرارية حالة الآلة وتاريخ الصيانة تُظهر لوحة التحكم أجهزة قياس نشطة مع قيم عملية ونقاط ضبط مقروءة، مما يدل على إلكترونيات وظيفية. بصفتها وحدة مستعملة ومُحافظة عليها جيدًا، تُعرض في حالة تشغيل وجاهزة للتشغيل رهناً بإجراءات التكليف والاندماج القياسية مع الخط. يدعم التصميم الصناعي للنفق التنظيف الروتيني والصيانة الصحية. إلكترونيات تحكم تشغيلية مع ظهور PV/SV على المتحكمات الامتثال لمتطلبات CE محفوظ يوصى بالصيانة الوقائية القياسية للمضخات، والبخاخات، والناقلات، ودارات تبادل الحرارة أداء التشغيل والمرونة توفر بنية النفق تسخينًا محكومًا، وتثبيت بسترة مستقرًا، وتبريدًا متدرجًا، مما يمكّن من جودة منتج متسقة عبر فئات المشروبات. يدعم التخطيط المتعدد المناطق الضبط الدقيق لتحقيق وحدات البسترة المستهدفة مع تقليل الإجهاد الحراري. تحكم متعدد المناطق لتشكيل حراري دقيق حدود إنذار لدرجات الحرارة الدنيا/العظمى لضمان الجودة قابلية تكرار مدفوعة بالوصفات عبر دفعات الإنتاج مصممة لدعم تطبيقات إنتاج المشروبات على خطوط مستمرة متطلبات التركيب وإعداد الموقع يتطلب التركيب مرافق وخطة أرضية مناسبة لحجم جسم النفق وممرات الخدمة وواجهات الناقل. عادةً ما يتص...

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: INS5, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم هذا الجهاز لإدخال الفواصل (Divider Inserter) من OMA للقيام بإدخال فواصل من الكرتون داخل الصناديق بشكل موثوق وبكفاءة عالية. تم تصنيعه عام 2010، ويقدّم أداءً متينًا لعمليات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، مما يجعله إضافة قوية لأي خط تعبئة مستعمل أو تجهيز تعبئة مستعمل يسعى لتحسين حماية المنتج أثناء النقل. الشركة المصنعة: OMA الموديل: INS ALV السنة: 2010 سرعة الإنتاج: تقريبًا 1200 صندوق/ساعة أحجام الصناديق: صناديق من 6 و12 زجاجة تكوين الرأس: رأس واحد المعدات المرفقة: سير/ناقل اهتزازي للتعامل مع الفواصل مزود الطاقة الكهربائية: 230 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة: 1 كيلوواط الوزن: 1000 كجم الوسم: CE الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم الجهاز مزوَّد بواجهة تحكم ذات جانبيْن، تتضمن لوحة مفاتيح زائدة عن الحاجة (مكررة) على كلا جانبي الإطار لتحسين سهولة التشغيل وإمكانية الوصول للعاملين على الخط. تُبسّط هذه البنية عمليات الضبط، وتغيير الصيغ، ومهام الصيانة، مما يتيح تشغيلًا أكثر أمانًا وكفاءة. يدعم تصميم الرأس الفردي وضع الفواصل بدقة وباتساق مع تعقيد أقل وفحوصات روتينية سريعة. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمم ليتكامل بسلاسة داخل خطوط التعبئة الصناعية، يمكن لهذا جهاز إدخال الفواصل العمل على نفس الخط مع آلات تشكيل الصناديق، وماكينات تعبئة الزجاجات/الصناديق، وآلات ختم الصناديق. يناسب مشاريع التحديث وكذلك التركيبات الجديدة في بيئات إنتاج المشروبات. تشمل توافقية الأشكال نماذج صناديق من 6 و12 زجاجة، مع إجراءات تغيير سريعة يدعمها عناصر التحكم ذات الجانبين. تتعامل الوحدة مع صناديق الكرتون المموج والفواصل الكرتونية المستخدمة عادة لحماية الزجاجات أثناء اللوجستيات، مما يجعلها مناسبة لمعدات التعبئة وتخطيطات ماكينات التعبئة الأوسع. Ledpoyh E Avefx Aa Uohc حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا ومتاحة للاختبار. يُظهر تشغيلها المستمر أداءً محفوظًا وجاهزية للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو خط تعبئة صناعي بوقت تشغيل أولي (تكليف) محدود. أداء التشغيل & التنوع بمعدل عبور يقارب 1200 صندوقًا في الساعة، يدعم OMA INS ALV الخطوط متوسطة السرعة التي تتطلب إدخال فواصل موثوقًا به لتقليل ملامسة الزجاجات لبعضها. يضمن الحزام الاهتزازي المرفق تغذية وتوجيه سلس للفواصل، مما يعزز استقرار العملية ويقلل من حالات الانسداد. تفضّل تكوين الرأس الفردي الدقة والبساطة الميكانيكية، مما يترجم إلى نتائج متسقة ومتطلبات خدمة روتينية أقل. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تعمل الوحدة على تغذية كهربائية قياسية 230 فولت، 50 هرتز بقدرة مركبة متواضعة تبلغ 1 كيلوواط، داعمةً لعملية موفرة للطاقة. تمنح بنية الـ1000 كجم استقرارًا أثناء دورات العمل المكثفة مع بقاء الوحدة مدمجة بما يكفي لتخطيطات القاعات النموذجية للتعبئة. البصمة التشغيلية للماكينة مناسبة للدمج على طول نظم النقل القائمة قبل عمليات ختم الصناديق وبعد عمليات تعبئة/تغليف الصناديق. معايير السلامة & شهادة المطابقة متوافقة مع متطلبات CE، يتماشى هذا الجهاز مع توقعات السلامة الحديثة لآلات التعبئة. تتضمن الحمايات للمشغل واجهة تحكم جانبية مزدوجة لتيسير الوصول الآمن والإشراف المبسط، إلى جانب تدابير سلامة تتوافق مع معدات حاصلة على علامة CE للاستخدام في بيئات إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LC599, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة المستعمل هذا لإنتاج المشروبات الغازية بسرعة عالية في زجاجات زجاجية سعة 200 مل. مبني حول معدات Simonazzi الأساسية القوية ومكمل بأنظمة فحص HEUFT، وآلات التغليف بالانكماش SMI، وماكينة لفّ البالتات الدوّارة Robopac، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق لعمليات المشروبات المستعملة التي تبحث عن إنتاجية مثبتة وضبط جودة فعال. تطبيق الخط الاسمي: مشروب غازي (CSD) في زجاجات زجاجية صيغة الزجاجة: 0.2 ل (200 مل); ترتيبات التغليف المتوافقة تشمل 2x3، 4x5، و4 x (2x3) سعة الخط (اسمية): 50.000 bph؛ تصنيفات المكونات تصل إلى 55.000 bph نوع الوعاء: مصممة للتعامل مع زجاجات زجاجية المكونات الأساسية والطرازات: آلة فك البالتات Simonazzi SWEEP-OFF-B، مونوبلوك Simonazzi EUROSTAR 2000 للغسيل/الملء/السدّ، خلاط Simonazzi SAB 010، أنظمة فحص HEUFT HBBVXTXXX، ماكينات التغليف بالانكماش SMI SK800F و SK450P، راصّ البالتات Simonazzi IBP567، آلة لفّ البالتات الدوّارة Robopac سنوات المكونات: في الغالب 2002 مع ترقيات الفحص في 2011 و2014؛ ماكينات التغليف 2001/2006 أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة Lhsdpfjyh D H Hsx Aa Uoc تدمج الخط وظائف فحص وتحكم متقدمة للحفاظ على جودة متسقة عند السرعات العالية. توفر أنظمة HEUFT المزدوجة التحقق من وجود الغطاء، ومراقبة مستوى الملء، وكشف عيوب الزجاج، وفحص الملصقات. تتضمن قسم الوسم ترتيبًا بمحطتين للعنق والجسم، مما يتيح تطبيقًا دقيقًا عند السرعات العالية. تتضمن مرونة السدادات كلًا من أغطية التاج (crown) وأغطية البرغي البلاستيكية للتحكم القوي في الإغلاق. تدعم واجهات تحكم سهلة الاستخدام، والأقفال المركزية للخط، والناقلات المتزامنة عملية فعالة وقابلة للتكرار في بيئات التعبئة الصناعية. قدرات تكامل خط الإنتاج مُعدة للعمل المتسلسل (in-line) من فك البالتات حتى مناولة البالتات في نهاية الخط، تم تصميم حل التغليف الكامل هذا ليتكامل بسلاسة مع المعدات قبل وبعد الخط. تُوسّع ماكينتا التغليف بالانكماش SMI قابلية تكوين العبوات لتغطي تنسيقات 6 زجاجات (2x3)، 20 زجاجة (4x5 مع صينية)، و24 زجاجة بصيغ shrink-to-shrink. يدعم التحميل على البالتات معايير EURO (80x120 سم و100x120 سم)، مما يسهل تحسين اللوجستيات. مُحسّن للزجاجات الزجاجية 0.2 ل في إنتاج المشروبات، تدعم بنية النظام تغييرات النكهات بكفاءة عبر قدرة الخلاط على التعامل مع الفاكهة والنكهات. حالة الماكينات وتاريخ الصيانة الخط مفكك ومتاح للتركيب. يعود تاريخ معدات Simonazzi الأساسية إلى 2002، مع ترقيات لاحقة لأنظمة الفحص المثبتة في 2011 و2014 لتحسين ضمان الجودة. تم اختيار المكونات لتحمّلها وموثوقيتها في التشغيل عالي السرعة في بيئات التعبئة المستعملة. الأداء التشغيلي والمتعددة يؤكد هذا الخط المستعمل على الإنتاجية، ومرونة السدادات، ومراقبة الجودة. يجمع مونوبلوك Simonazzi EUROSTAR 2000 بين الغسيل والملء والسدّ لتقليل المساحة والحفاظ على معالجة دقيقة للمنتج عند السرعات العالية. تتيح رؤوس السدّ المزدوجة (تاجية وبرغي بلاستيكي) عدة برامج للإغلاق. توفر أنظمة فحص HEUFT تحقق الغطاء، ومراقبة مستوى الملء، وكشف عيوب الزجاج، وفحص الملصقات لضمان سلامة المنتج ودقة وسمه. تعزز مرونة نهاية الخط وجود ماكينتين للتغليف بالانكماش القادرتين على عدة تنسيقات عبوة، مما يمكّن من تعبئة جاهزة للبيع بالتجزئة بكفاءة لإنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وإعداد الموقع خطط لمساحة الأرضية لاستيعاب التسلسل الكامل: جهاز فك البالتات، الخلاط، مونوبلوك الغسيل/الملء/السدّ، الفحص، الوسم، التعبئة الثانوية عبر الانكماش، راصّ البالتات، وآلة لفّ البالتات. من الخدمات المطلوبة عادةً لخط تعبئة مشروبات غازية عالي السرعة: الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وCO2 للتكربن داخل الخلاط. ي...

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٥٧٣٬٦٣٥ كم, قدرة: ٣٣١ كيلوواط (٤٥٠٫٠٣ حصان), التسجيل الأول: ٠٨/٢٠٢١, نوع الوقود: ديزل, الوزن الإجمالي: ٨٬٢٦٣ كجم, تكوين المحور: 4x2, قاعدة العجلات: ٣٨٥ مم, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, سنة الصنع: ٢٠٢١, عدد الأسطوانات: ٦, السعة اللترية: ١٢٬٨٠٠ سم³, وضعية عجلة القيادة: يسار, معدات: تاريخ خدمة كامل, توجيه معزز بالطاقة, الميزات كابينة بيغ سبيس L، جيل 5 من طراز أكتروس، قاعدة العجلات 3850 ملم نسخة المحرك Euro VI، D، 449 حصان، 330 كيلوواط (449 حصان)، 2200 نيوتن متر، بطاريات 2 × 12 فولت / 220 أمبير، قليلة الصيانة ناقل حركة مرسيدس باورشيفت 3، فرامل محرك عالية الأداء الفئة نوع ADR AT صهريج، 820 لتر + 90 لتر أدبلو، يسار، 735 × 700 × 2170 ألومنيوم، درج، صهريج ثانٍ، 430 لتر، يمين، 735 × 700 × 1000 مم، ألومنيوم. راحة السائق التحكم التلقائي في المناخ، نوافذ كهربائية، من جميع الجهات مقعد تعليق السائق، الراحة، عجلة القيادة متعددة الوظائف مقعد تعليق المساعد، راحة، مساند للذراعين على الجانبين، مقعد المساعد حزمة التدخين سخان مياه ساخنة إضافي، كابينة ثلاجة قابلة للسحب، تحت السرير أنظمة رفوف مرنة لتخزين فوق الزجاج الأمامي، أدراج تحت السرير، درج تحت دعم لوحة القيادة سقف زجاجي قابل للإمالة، كهربائي، حاجب شمس جانبي، جهة السائق، مظلة شمس خارجية، شفافة سرير فاخر، أعلى، ضيق، سرير فاخر، أسفل المواصفات الفنية السجل الذكي الرقمي للسرعة "كونتيننتال VDO 4.1 أقراص الفرامل على المحور الأمامي والخلفي نظام الفرامل الإلكتروني مع نظام مانع انغلاق العجلات (ABS) ونظام تنظيم قوة القيادة (ASR)، مساعد تحكم في الاستقرار (ESP) الربيع الأمامي، 7.5 طن، بـ 2 ورقة المحور الخلفي - هواء إطارات 315/70R22.5 برنامج تشغيل الأسطول، نظام الملاحة جهاز ربط العجلة الخامسة، القياسي، Jost JSK 37C جهاز قياس حمولة المحور عزل حراري، إضافي السلامة التحكم في السرعة الثابتة التحكم التنبؤي بالمحرك مساعدة البقاء في المسار، مساعدة علامات المرور تنبيه الانتباه المساعدة الفعَّالة للكبح رقم 5 تكنولوجيا كوكبيت متعدد الوسائط، تفاعلي، تثبيت مسبق لبوابة تطبيقات شاحنات مرسيدس-بنز، مكبرات صوت قياسية مركز بيانات الشاحنة 7 دعم FleetBoard Eco، واجهة، نظام إدارة الأسطول FMS الخارجية Ljdpfeyly Iwjx Aa Uohc الكابينة مدهونة بالكامل مصابيح نهارية بتقنية LED، مصابيح زينون ثنائية، مصابيح ضباب، هالوجين نظام تنظيف المصابيح الأمامية، أضواء الإشارة الجانبية، إضاءة البيئة المحولات الهوائية، لوحات الزوايا، مرايا الرصيف مرآة أمامية، مدفأة، MirrorCam، مفتاح MirrorCam، على السرير نظام قفل مع قفل مركزي، مفاتيح تحكم عن بُعد 2

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل يتكون من جهاز تعبئة إيزوباري دوار بصمامات ثابتة وجهاز ختم دوار لولبي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستخدم يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغطية PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت ومانع غلق بثماني رؤوس، يقدم أداءً موثوقًا على صيغ PET الكبيرة مع معالجة دقيقة لعنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك ملء–ختم (ملء + ختم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباري، صمامات ثابتة بنظام الضغط المعاكس عدد صمامات التعبئة: 54 مسمى الصمامات (المسافة بين المراكز): 126 مم جهاز الختم: جهاز ختم لولبي دوار بثماني رؤوس للأغلفة البلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET السعات الاسمية: 1.5 لتر = 9,000–10,000 bph; 3.0 لتر = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: مع اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: طول 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن التقريبي: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة دولاب التعبئة: 54 صمامًا، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بنظام الضغط المعاكس؛ مناسب أيضًا للمشروبات الساكنة مع التعطين حسب إعداد المنتج. برج جهاز الختم: 8 رؤوس ختم مُحسّنة لأغطية PCO 1881 البلاستيكية؛ تطبيق عزم ثابت ومعالجة دقيقة لعنق الزجاجة لحاويات PET. أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، التشخيص والتكامل. الإشارات والمدخلات/المخرجات: توفير لإشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات في المدخل/المخرج على خط تعبئة مستخدم. التحكم بالعملية: مراحل الضغط المعاكس مُدارة عبر PLC للحفاظ على مستويات تعبئة مستقرة واحتفاظ CO₂. قدرات التكامل في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لترقية أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات قبل الوحدة: يمكن الربط مع مغاسل زجاجات خارجية أو آلات قولبة بالنفخ (غير متضمنة). المعدات بعد الوحدة: متوافق مع ناقلات، ملصقات، آلات تعبئة وتغليف وآلات تبليت/ترتيب على البالات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين جهاز التعبئة والختم. Lsdpfx Aoyhcgbsa Ushc حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: في التخزين؛ وحدة التعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: قابلة للتشغيل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير متصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن تجهيز الوحدة للشحن بعد الخدمة بوقت إعداد قياسي. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: يدعم التصميم الإيزوباري ذو الصمامات الثابتة تعبئة منخفضة الرغوة، يقلل من امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة متسقة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: محسن لزجاجات 1.5 لتر و3.0 لتر؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بالأجزاء ومجموعات التغيير. نظام الغلق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 للمشروبات الغازية، مياه فوارة وغيرها من المشروبات المكربنة. متطلبات التركيب وإعداد الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بتوفير مسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – تحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع أثناء التركيب. المرافق (للتحقق): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وتوصيلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران مع اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حراسة محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طارئ متكاملة عبر تحكم Siemen...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC590, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط إنتاج الزيت المكتمل المستعمل هذا لاستخلاص زيت الزيتون بشكل مستمر مع موثوقية وكفاءة صناعية. صمّمته وصنعتّه شركة Pieralisi، وتوفر تهيئة JUMBO 3 معدل تدفق مستقر للمعالجة الغذائية ويمكن دمجه لاحقًا مع معدات التعبئة/الزجاجة لعمليات التعبئة الصناعية. الشركة المصنعة: Pieralisi الطراز: JUMBO 3 سعة الإنتاج: 3 أطنان في الساعة التطبيق: استخلاص وتصفية الزيوت الصالحة للأكل Lhedsyhb Auspfx Aa Ujc تركيب الخط: مزلِّق/مزيل أوراق، غسالة، كسارة، مالاكسرات (7 مقاطع إجمالاً)، ديكانتر، فاصل، أحزمة ناقلة سنة التصنيع: 2000 التكوين: خط معالجة كامل، مناسب للاندماج مع خط تعبئة/تغليف مستخدم للتعبئة النهائية الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تشتهر منصة Pieralisi JUMBO 3 بالتحكم القوي في العملية عبر مراحل الاستخلاص. يدعم الخط التشغيل المتزامن من تجهيز الثمار حتى الفصل، مما يضمن تدفقًا ثابتًا وجودة قابلة للتكرار. تسمح التعديلات السريعة على الملالكسارات والديكانتر بالتحسين لدفعات زيتون ودرجات حرارة مختلفة. مزامنة مراحل العملية لتدفق ثابت قدره 3 طن/س معاملات عجن/مالاكسة قابلة للتعديل لتحسين العائد والجودة فصل وتصفية متناسقة عبر الديكانتر والفاصل النهائي لوحات تحكم ملائمة للمشغل تدعم تشغيلًا آمنًا وموثوقًا قدرات دمج خط الإنتاج مصمّم كحل عملية متكامل، يتفاعل هذا الخط المستعمل بسهولة مع استقبال الثمار في المدخل ومع معدات التعبئة أو التغليف الصناعية في المخرج. تتيح الناقلات مناولة سلسة للمواد بين المراحل، بينما تسهّل العناصر المعيارية تعديلات الصيغ والعمليات. الاندماج الخطي مع أجهزة نزع النواة، التخزين وخطوط التعبئة/التغليف نقل بالناقلات بين التجهيز، الملالكسرة والفصل إعداد مرن لسير عمل إنتاج الزيوت الصالحة للأكل حالة الماكينة & سجل الصيانة تم تفكيك الخط الكامل وتخزينه. المكونات كاملة كما هو مذكور، جاهزة للفحص وإعادة التشغيل في الموقع الجديد. حالة التشغيل: مفكك ومخزن المكونات الأساسية كاملة ومشمولة كما هو مذكور الأداء التشغيلي & المرونة بسعة 3 أطنان في الساعة، يقدم الخط أداءً ثابتًا عبر المراحل الحرجة لاستخلاص الزيت. توفر الملالكسارات السبعة مرونة حرارية ووقت إقامة لموازنة العائد وملف النكهة. يضمن الديكانتر والفاصل النهائي فصلًا فعالًا بين المواد الصلبة والسائلة ووضوح المنتج بما يلائم معايير الزيوت الصالحة للأكل. كسارة ذات إنتاجية عالية تغذي عدة ملالكسارات سبعة ملالكسارات: وحدتان مزدوجتان و3 وحدات مفردة (إجمالي 7 مقاطع مالاكسة) ديكانتر طرد مركزي للفصل الأولي الفاصل النهائي للتلميع والتصفية متطلبات التركيب & إعداد الموقع تتطلب إعادة التشغيل مساحة أرضية مناسبة لوحدات المعالجة والناقلات، توصيلات المرافق، وتخطيط مسار المواد من استقبال الثمار إلى تخزين الزيت المصفى ومن ثم التعبئة. يدعم التصميم المعياري تخطيطات مخصصة وفقًا لقيود الموقع. تخصيص مساحة للتجهيز، الملالكسرة، الديكانتر، الفاصل ومسارات الناقلات المرافق القياسية لمعدات العملية وأنظمة التحكم توفير التخزين في المصب ودمجه مع التعبئة/التغليف معايير السلامة & شهادات المطابقة تشتمل الخط على مراحل عملية محمية وأدوات تحكم للمشغل متوافقة مع ممارسات معالجة الأغذية الصناعية. يدعم التصميم الصحي والمواد المناسبة في نقاط ملامسة المنتج متطلبات جودة الزيوت الصالحة للأكل. وينبغي التحقق من المطابقة النهائية مع المعايير التنظيمية المحلية عند التثبيت. مناطق دوارة ونقل محمية أدوات تح...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC595, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط التعبئة المستعمل هذا مهيأ للتعامل مع الزجاجات الزجاجية ويجمع آلات تعبئة وتغليف أوروبية مثبتة لكفاءة إنتاج المشروبات. يدمج آلة تعبئة، جهاز تثبيت سلكي (wirehooder)، جهاز بسترة، آلة إغلاق الكراتين، ومعدات مساعدة لدعم عمليات التعبئة الصناعية من البداية إلى النهاية. مثالي للشراء المستعمل، حيث يوفر الخط أداءً موثوقاً مع مكونات حاملة علامة CE ومزيج متوازن من القدرات لإنتاج المشروبات على نطاق متوسط. الحاويات: مصممة للتعامل مع الزجاجات المعدات الرئيسية والنماذج: آلة التعبئة cobert SUPREMA؛ جهاز تثبيت الأسلاك ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83؛ جهاز بسترة شبكي RIVI Engineering نموذج 1P؛ آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S؛ مضخة لوب OMAC؛ جهاز توجيه السدادات FACCIO G. سنوات المكونات: 1986 (جهاز تثبيت الأسلاك)، 1993 (جهاز البسترة)، 2007 (آلة إغلاق الكراتين)، 2008 (جهاز توجيه السدادات) مؤشر سعة البسترة: مساحة الشبك 6.5 م² البيانات الكهربائية (آلة إغلاق الكراتين): 380/415 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور، 1.08 أمبير، 260 واط الامتثال: مكونات حاملة لعلامة CE أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة الخط مزود بلوحات تحكم مستقلة لكل آلة لمرونة التشغيل والصيانة. تتميز آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S بتغذية كهربائية ثلاثية الطور والتحكم بسرعة ثابتة مناسبة لإغلاق متسق في نهاية الخط. تتوفر أزرار إيقاف طوارئ ومؤشرات مضيئة في محطات المشغل لدعم تشغيل آمن وفعّال. تسهّل التعديلات السريعة على آلة إغلاق الكراتين والتحكم المخصص في جهاز توجيه السدادات إعدادات المقاسات. بنية الطاقة: أنظمة ثلاثية الطور على آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط واجهة الإنسان/التحكم: لوحات مشغل مخصصة على كل آلة السلامة: أجهزة إيقاف طوارئ وحواجز متوافقة مع متطلبات CE قدرات تكامل خط الإنتاج Lhjdpfjyhb Ahox Aa Uec مهيأ للعمل الخطي، يوفر طقم المعدات تدفقاً متماسكاً من التعبئة وتطبيق الغلق مروراً بالمعالجة الحرارية وإغلاق العلب. يتصل جهاز تثبيت الأسلاك بعد تطبيق غلق الزجاجة لتطبيقات المشروبات الغازية، بينما يندمج جهاز البسترة ضمن خطوة المعالجة الحرارية. يسمح إغلاق الكراتين في نهاية الخط بالتكامل السلس مع الناقلات والأنظمة المعالجة للحزم الموجودة في المراحل السابقة. تكامل خطي بين التعبئة، وتطبيق الغلق، والبسترة، والتعامل مع العلب مضخة لوب مساعدة تدعم نقل المنتج ودوران المرافق جهاز توجيه السدادات يعزز لوجستيات الإغلاق وراحة تشغيل الخط حالة الآلات وسجل الصيانة يتألف الخط من آلات صناعية قوية ومعتمدة تعرف بعمر خدمة طويل وسهولة الصيانة. تظهر المكونات مطابقة لعلامة CE وميزات سلامة مشغل نموذجية. معروضة كتجهيز مستعمل، وتقدم على أنها جاهزة للتشغيل رهناً بعمليات التركيب، والتشغيل، والفحوص الروتينية وفقاً لإرشادات الشركة المصنعة. الأداء التشغيلي والتنوع مصمم لإنتاج المشروبات في زجاجات زجاجية، تدعم المعدات العمليات الأساسية بما في ذلك التعبئة، وتطبيق السلك الواقي (wirehood)، والبسترة الحرارية، والتغليف الثانوي. يسهم جهاز توجيه السدادات وجهاز تثبيت الأسلاك في تبسيط غلق المشروبات الغازية أو المنتجات المتخصصة، بينما تضمن آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط عرضاً متناسقاً للكراتين لأغراض اللوجستيات. توفر مضخة اللوب معالجة لطيفة للمنتج للحفاظ على الجودة. التعامل مع الزجاجات مع توجيه الغلق وتثبيت السلك بسترة حرارية عبر بستر ناقل شبكي إغلاق متناسق للكراتين لتغليفات شحن موثوقة متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يُركب على أرضية صناعية مستوية مع توفر المرافق وفق مواصفات كل مكون. توفير توزيع كهربائي مناسب للأحمال ثلاث...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, ساعات التشغيل: ٢٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA47, المواصفات الفنية وبيانات الأداء SMI SK 450F هي آلة تغليف بالتقلص مستعملة مصممة للتغليف الصناعي عالي السرعة في إنتاج المشروبات والقطاعات ذات الصلة. هذا الطراز مناسب للعمل في الجزء اللاحق لكتل الشطف والملء والتغطية والوسم ضمن خط تعبئة مستعمل، موفّراً رزماً مستقرة قابلة للعرض بالعلامة التجارية للنقل والتجزئة. الصانع / الطراز: SMI SK 450F سنة الصنع: 2009 الفئة: آلة تغليف بالتقلص (تطبيق فيلم مع نفق انكماش) سرعة الإنتاج: حتى 28,000 زجاجة/الساعة (تبعاً للماقاطع) معدل التجميع: حتى 45 حزمة/دقيقة (تبعاً لنمط التجميع) نوع التشغيل: تغليف بالتقلص أوتوماتيكي مستمر تكوين التغذية: دخول خطي مستقيم لخطوط السرعة العالية معالجة الفيلم: يعمل مع الفيلم المطبوع (مزامنة علامة الطباعة) والفيلم المحايد أنماط التغليف: تكوينات بالفيلم فقط وتكوينات صينية+فيلم (رهناً بالإعداد) التجميعات النموذجية: 4×3 0.33 لتر، 3×2 0.33 لتر، 4×3 0.50 لتر، 3×2 1.5 لتر، 2×2 1.5 لتر، 3×2 1.5 لتر، 3×2 2.0 لتر، 2×2 2.0 لتر مواد العبوات: زجاجات PET والزجاج، وعلب الألمنيوم أنواع المنتجات: مياه، عصير، بيرة، نبيذ، مشروبات غازية، مشروبات طاقة، والمزيد القياسات الفنية: الأبعاد/الأوزان متاحة في الكتيبات أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مصمّم لبيئات إنتاج المشروبات المتطلبة، يوفر SK 450F أتمتة قوية للحفاظ على المخرجات وجودة العبوات عند السرعات العالية. واجهة تشغيل سهلة الاستخدام (HMI) لاختيار الوصفات، ومعلمات الصيغ، والتشخيص فك لفيلم أوتوماتيكي مع تحكم في الشد لتغليف مستقر للـ PET والزجاج والعلب مستشعر علامة الطباعة لمزامنة دقيقة عند تشغيل الفيلم المطبوع نفق انكماش مع تحكم حراري مُقسّم للمناطق للحصول على رزم خالية من التجاعيد ومتسقة قواطع أمان متكاملة، ومفاتيح توقف طارئ، وحواجز أمان مضمنة المواصفات الكهربائية ومخططات الأسلاك متاحة في الكتيبات قدرات التكامل مع خط الإنتاج Lhjdpfx Asyhbzwsa Uec تندمج هذه الآلة للتغليف بالتقلص بسلاسة ضمن خط تعبئة مستعمل جنباً إلى جنب مع أنظمة الشطف والملء والتغطية والوسم في الأعلى، وأنظمة النقل ومعالجة الصناديق والتراص في الأسفل. واجهة خطية مع النقلات وجداول التراكم وأنظمة الفحص تغيير سريع للصيغ مع تعديلات قائمة على الوصفات لأنماط تجميع متنوعة متوافقة مع جداول منتجات متعددة عبر المياه، العصير، البيرة، النبيذ، ومجموعات SKUs مختلطة خيارات التزامن لمتابعة سرعة الخط وإشارات بدء/إيقاف متبادلة حالة الآلة وتاريخ الصيانة الحالة: قيد التخزين، وحدة مستعملة من 2009 ميزات السلامة مشمولة كجزء من نطاق التسليم كتيبات متاحة للتشغيل والصيانة والمراجع الكهربائية بلى تجميلي عام متسق مع آلة تعبئة صناعية مستخدمة؛ يمكن ترتيب فحص وتشغيل اختباري كجزء من تخطيط تكامل الخط الأداء التشغيلي والمرونة تم تصميم SMI SK 450F لتقديم حزم جاهزة للبيع بتقلص ثابت ومظهر انكماش ممتاز. دعمها لتشغيل الفيلم المطبوع يعزز ظهور العلامة التجارية دون الحاجة إلى صناديق ثانوية، وهو مثالي لإنتاج المشروبات حيث تكون السرعة العالية والتأثير على الرف أمران حاسمان. يتعامل مع زجاجات PET والزجاج بالإضافة إلى علب الألمنيوم عبر أحجام متعددة مناسب للمشروبات الساكنة والمكربنة: مياه، ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: CA38, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة وضع الكبسولات المستعملة Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 هي كابسولر دوار عالي الدقة مُصمّم لتطبيق كبسولات PVC على عبوات النبيذ الفوار. مُهندسة للعمل الموثوق في بيئات إنتاج المشروبات ذات المتطلبات العالية، تجمع هذه الوحدة المستعملة بين الإنتاجية ووضع الكبسولة بدقة للحصول على تشطيبات احترافية على الزجاجات. الشركة المصنعة / الطراز: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 سنة الصنع: 2010 فئة الماكينة: آلة وضع الكبسولات (كبسولات PVC) سرعة الإنتاج: حتى 7,000 زجاجة/ساعة (تعتمد على الصيغة) عدد الرؤوس: كاروسيل دوار بستة رؤوس للتشغيل المستمر نوع الحاوية: زجاجات صيغة الزجاجة: 0.75 لتر (الصيغة النموذجية لنبيذ فوار "سبومانتي") تركيز نوع المنتج: تطبيقات لسبومانتي والنبيذ بنمط الفوار السلامة: مزودة بميزات أمان (حواجز وأبواب متشابكة) الحالة: مخزنة، مستعملة أنظمة التشغيل الآلي المتقدمة والتحكم مصممة للتغليف الصناعي الموثوق، تتميز MONOSTADIO FT6 بعمليات مؤتمتة لتثبيت دورات عالية السرعة وضمان جودة وضع الكبسولة. يدعم نظام التحكم المزامنة الدقيقة مع الوحدات السابقة واللاحقة على خط التعبئة المستعمل. لوحة تحكم للمشغل لضبط السرعة، تشخيص الأعطال، وعَدّادات الإنتاج مستشعرات وجود الزجاجة وتباعدها لمنع التغذية الخاطئة وتقليل التوقفات ضوابط دورة أوتوماتيكية لتوزيع الكبسولات والتشطيب المتسق حواجز متشابكة مع دوائر إيقاف طوارئ لتدخل آمن تصميم كهربائي ملائم لبيئات إنتاج المشروبات الحديثة (تفاصيل متاحة عند الطلب) قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة في خطوط النبيذ الكاملة، موضوعة بعد عمليات السدّ بالفلين وتركيب القفص السلكي وقبل وضع الملصقات. تتيح الواجهات الميكانيكية والكهربائية تواصلاً سلساً مع مكونات الخط النموذجية مثل الغسيل، الملء، السدّ/التكبيس، تركيب القفص السلكي، وضع الملصقات، ومعدات التعبئة. متوافقة مع عمليات الغسيل والملء السابقة ومع عمليات وضع الملصقات وتعبئة الصناديق اللاحقة قابلة للمزامنة مع محركات النقل والعجلات النجمية لمناولة مستقرة للزجاجات مهيأة لصيغة 0.75 لتر زجاج؛ قد تُوسّع المرونة بأجزاء لصيغ إضافية حسب التوفر يمكن أن تكون جزءًا من منشآت متعددة المواد حيث تتعامل محطات أخرى مع حاويات PET أو الألومنيوم حالة الماكينة وسجل الصيانة الوحدة حالياً في المخزن مع وجود ميزات السلامة. باعتبارها معدات مستعملة من بيئة تغليف نبيذ احترافية، تشكّل قاعدة متينة لخدمة موثوقة ضمن خط تعبئة مستعمل. يمكن مناقشة الفحص البصري، الوثائق، وقطع الغيار المتاحة لتتوافق مع متطلبات المشروع المحددة. Ljdpfx Aaoyhbzqo Ujhc أداء التشغيل والمرونة محسّنة لسبومانتي والعروض الراقية للنبيذ، تقدم MONOSTADIO FT6 تطبيقًا موحَّدًا للكبسولات بسرعة عالية، محافظةً على لوحات الملصقات ومضمونة تشطيبًا متساويًا وجماليًا. تحافظ ستة رؤوس متزامنة على تدفّق مستمر مع مناولة لطيفة لحماية الزجاجات والأغلاقات. تطبيق كبسولات متكرر لمظهر عنق زجاجة متسق توجيه دخول وخروج لطيف لتقليل الخدوش وتلامس الزجاج بالزجاج مصممة لكبسولات PVC المستخدمة شائعًا على النبيذ الفوار مثالية للاندماج في خطوط إنتاج المشروبات التي تعالج أيضًا المياه والعصائر والبيرة والنبيذ في محطات أخرى متطلبات التركيب وتجهيز الموقع تسهّل البصمة الدوارة المدمجة وضعها في الأقبية القائمة أو قاعات التعبئة. للتشغيل التجريبي الفعّال، تأكد من توفر المرافق والمحاذاة المن...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: TP106, ماكينة إغلاق مستخدمة AROL لمسدادات على شكل T سنة 2006 وصف ماكينة الإغلاق AROL KAMMA PKV تم تصميم الماكينة خصيصًا للتعبئة بكفاءة وموثوقية باستخدام مسدادات على شكل T في بيئات صناعية. بفضل رؤوسها الخمسة، تدير الماكينة كل خطوة من خطوات العملية بدقة. وبناءً عليه، تحافظ على جودة الإغلاق باستمرار أثناء التشغيل بسرعات إنتاجية عالية. نظام مسك المسدادات لضمان ثبات فعّال أثناء وضع المسداد، يقوم نظام المسك المعتمد على الفراغ في الماكينة بتثبيت كل مسداد، مما يقلل بشكل ملحوظ من خطر الأخطاء أو سوء المحاذاة. علاوة على ذلك، تغذي مضخة تفريغ مدمجة هذا الميكانيزم، مما يضمن قبضة قوية وثابتة على كل مسداد طوال العملية. رأس الإغلاق القابل للضبط من المزايا الرئيسية لماكينة الإغلاق AROL هو رأس الإغلاق القابل لضبط الارتفاع، والذي يتكيف بسهولة مع أحجام زجاجات مختلفة. نتيجة لذلك، تجعل هذه المرونة الماكينة مناسبة لصيغ إنتاجية متنوعة. وبالتالي، تزيد من كلٍّ من الكفاءة والمرونة التشغيلية. نظام توزيع المسدادات يتولى موزع طرد مركزي ذو خلايا إدارة توزيع المسدادات، مما يضمن توصيلًا موحدًا وثابتًا. علاوة على ذلك، يقلل هذا المكوّن من خطر الانسداد. وهكذا يحافظ على سير العمل المستمر، وهو أمر أساسي للحفاظ على إنتاجية عالية ودون انقطاع. السلامة والمواد تتضمن ماكينة الإغلاق المستعملة AROL لمسدادات على شكل T سنة 2006 حواجز أمان تحمي المشغلين بفعالية أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يوفر الهيكل الخارجي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ صلابة ومقاومة للتآكل، وهما عنصران حاسمان للاستخدام في صناعات الأغذية والمشروبات. Lhedpjyhbymsfx Aa Uec سرعة الإنتاج والتحكم بالعاكس (الإنفرتر) بفضل التحكم بالعاكس (الإنفرتر)، يمكن للمشغلين ضبط سرعة الماكينة بسهولة، مما يسمح لها بتلبية متطلبات إنتاجية محددة. ونتيجة لذلك، يمكن لماكينة الإغلاق AROL أن تصل إلى سعة إنتاجية تقارب 7,000 زجاجة في الساعة. وهكذا تقدم مزيجًا مثاليًا من الكفاءة والمرونة لتلبية احتياجات السوق. تكوين مسار الزجاجات مع تغذية الزجاجات من اليسار إلى اليمين (تدفق في اتجاه عقارب الساعة)، تعمل الماكينة على تحسين تخطيط خط الإنتاج. لذلك يندمج هذا الإعداد بسلاسة مع الأنظمة القائمة، مما يقلل من زمن التركيب. بدوره، يدعم الإنتاج المستمر ويعظّم الكفاءة التشغيلية. سنة إنتاج ماكينة الإغلاق AROL KAMMA PKV مصنوعة عام 2006، تجمع ماكينة الإغلاق المستعملة AROL لمسدادات على شكل T بين الموثوقية والتكنولوجيا المجربة. ومع أنها صُنعت منذ عدة سنوات، لا تزال الماكينة تحافظ على معايير جودة عالية. ومن ثم، فهي تقدّم للشركات حلاً موثوقًا ومرنًا للإغلاق.

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT92, مجفف زجاجات مستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph يوفر مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph حلاً خطيًا لتجفيف الزجاجات في خطوط التعبئة عالية السرعة. قامت الشركة الإيطالية Matrix بتصنيع هذا الطراز في عام 2012 وسمَّته Dryer 1 neck. لذلك يستخدم النظام تيار هواء مُوجهًا لتجفيف منطقة عنق كل زجاجة بكفاءة. يعالج ما يصل إلى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يتيح تكاملاً سلسًا في أنظمة التعبئة الآلية. التكوين الميكانيكي وميزات التشغيل يقود هذا النظام الخطي الزجاجات عبر نقطة دخول واحدة، مما يضمن التحكم الدقيق في التدفق والمحاذاة المتسقة أثناء التجفيف. يتضمن مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph ستة رؤوس تجفيف توجه تيار الهواء تحديدًا إلى العنق. ونتيجة لذلك، توفر الوحدة تجفيفًا فعالًا للغاية قبل وضع الملصقات أو التعبئة الثانوية. علاوة على ذلك، تتعامل الآلة مع جميع صيغ الزجاجات دون الحاجة إلى تغيير ميكانيكي. وبالتالي يمكن للمشغلين التبديل بين الصيغ بسرعة، مع الحفاظ على المرونة لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة. كما أن التوزيع المنتظم لرؤوس التجفيف يضمن نتائج متسقة بغض النظر عن حجم أو شكل الزجاجة. بفضل بنائها المعياري، يمكن للفنيين إجراء عمليات التنظيف والفحص مع وقت توقف ضئيل. وبالمثل يمكن لفريق الصيانة الوصول إلى المكونات الداخلية دون تفكيك الوحدات المجاورة. الأبعاد، التغذية الكهربائية واستهلاك الطاقة أبعاد الآلة هي 1000 مم طولًا، 1000 مم عمقًا و2000 مم ارتفاعًا. تتيح هذه الأبعاد المدمجة للفنيين تركيب المجفف بسهولة داخل بيئات التعبئة القياسية. علاوة على ذلك، تمنع مساحتها المتطلبة التداخل مع الماكينات في المراحل السابقة واللاحقة. يعمل مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph بجهد 400 فولت، بتردد 50 هرتز، ويستهلك 5.5 كيلوواط. تتوافق هذه القيم مع معايير الصناعة الأوروبية النموذجية. لذلك يمكن للمهندسين توصيل الوحدة دون تحويل طاقة إضافي أو تغييرات في البنية التحتية. من حيث كفاءة الطاقة، توازن الآلة بين إنتاجية عالية واستهلاك منخفض نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الإطار المتين الاستقرار الميكانيكي أثناء الاستخدام المستمر. وبهذا تدعم عملية إنتاج متواصلة في البيئات القاسية. أنظمة السلامة والتكامل والحالة التشغيلية زودت Matrix الوحدة بأنظمة سلامة شاملة تتوافق مع اللوائح السارية وقت التصنيع. تشمل هذه أزرار الإيقاف الطارئ والألواح الواقية، وكلاهما يضمن سلامة المشغل أثناء التشغيل والصيانة الروتينية. علاوة على ذلك، تقلل هذه الإجراءات الوقائية من مخاطر الحوادث وتلف المعدات. توجد الآلة حاليًا في حالة جاهزة للتشغيل. ولهذا السبب يمكن للفرق الفنية نشرها دون خدمات أولية أو معايرة. علاوة على ذلك، يسهل نظام دخول الزجاجة الواحدة محاذاة المجفف مع الناقلات والوحدات المساعدة. لذلك يدعم مجفف الزجاجات المستخدم Matrix سنة 2012 12000 bph تكاملاً ميكانيكيًا سريعًا في الخطوط القائمة. Lhjdpoyhbwlsfx Aa Usc وبالمثل يحسّن التصميم الخطي استمرارية التدفق ويقلل من الاضطراب أثناء التركيب. بدوره يقلل هذا من أوقات تنفيذ المشروع وتكاليف الإعداد. ستكون الآلة متاحة اعتبارًا من يناير/فبراير 2026. الملخص ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC562, غرفة تجهيز الحليب UHT مستعملة Tetra Pak 4000 L-h الطاقة التشغيلية وتنوع المنتجات تقدم غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h معالجة حرارية معقمة محسّنة لتطبيقات الألبان والمشروبات. تعمل الوحدة على معدلات تدفق متغيرة من 2000 إلى 4000 ليتر في الساعة، ما يجعلها مناسبة للحليب العادي، والحليب المنكه، والزبادي القابل للشرب، والحليب المكثف. علاوة على ذلك، مع تعديلات البرنامج، تقوم نفس الخط أيضًا بمعالجة عصائر الفاكهة والنيكتارات والمشروبات الغازية. نتيجة لذلك، تجعل هذه المرونة منه مثالياً لعمليات تعددية المنتجات. المصنع موجود حالياً في التخزين وبالتالي جاهز للنقل والتركيب في منشأة إنتاج جديدة. الخلط المتجانس المعقم داخل الخط تتضمن غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h مُجرِّداً معقماً (omogeneizer) من تصنيع Tetra Pak، الطراز Tetra Alex، سنة 2006. تقع هذه الوحدة بعد مرحلة التسخين المسبق وتعمل في ظروف معقمة لضمان تفتيت كرات الشحوم وتشتت متساوٍ للطورين الصلب والسائل. وبذلك تساعد في الحفاظ على استقرار المستحلب في الحليب المنكه ومشروبات الزبادي. علاوة على ذلك، يقلل التصميم المعقم داخل الخط من مخاطر التلوث بعد المعالجة الحرارية. لذا، يحافظ على اتساق المنتج الفيزيائي والكيميائي طوال المراحل اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، يبسط البناء المتين عمليات التنظيف والصيانة الروتينية. نظام التنظيف في المكان (CIP) Lhsdpsyhbudefx Aa Usc تدمج الخط نظام CIP (Clean-in-Place) المورَّد من Gemak في 2009، والمكوّن من أربعة خزانات مخصصة: حمض النيتريك، الصودا الكاوية، الماء الساخن، وماء الشطف. من الجدير بالذكر أن النظام يعقم تلقائياً جميع الأسطح الملامسة للمنتج وفق معايير مضبوطة. وبذلك يضمن الامتثال لمعايير النظافة عبر مراحل تنظيف متعددة. كما يدير استرداد المحلول وتحسين استخدام المياه عبر جميع دوائر التنظيف. وبناءً عليه، يقلل نظام CIP في غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h من فترات التوقف ويدعم الإنتاج المستمر. قبل كل شيء، يحمي سلامة المنتج بين دورات الإنتاج. المعالجة الحرارية والتحكم في زمن الاحتجاز يعتمد عملية التعقيم على ملف احتجاز (holding coil) موفر من Tetra Pak في 2006، ومصمم للحفاظ على المنتج عند درجة الحرارة المستهدفة للمدة المطلوبة. عند اقترانه بمبادل حرارة أنبوبي UHT، يمكّن هذا الملف من معالجة حرارية غير مباشرة وموحدة. وبالتالي، يضمن النظام أزمنة مكوث دقيقة وتقليل ميكروبي أمثل. وبالمثل، يحافظ الجهاز على الخصائص الحسية (العضوية) عبر انتقال حراري متناسق. لذلك، توفر غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h معالجة موثوقة لتطبيقات الألبان والنباتية على حد سواء. نزع الهواء والتخزين المعقم يشمل النظام مزيل هواء (deaerator) من Tetra Pak لعام 2006، الذي يزيل الأكسجين المذاب والغازات غير المرغوب فيها قبل عملية UHT. وبما أن ذلك يحسن مدة صلاحية المنتج ويقلل من التحلل التأكسدي. علاوة على ذلك، يتصل مزيل الهواء مباشرة بخزان معقم بسعة 3500 لتر، طراز Alsafe، أيضاً من Tetra Pak (2006). وبفضل هذا الارتباط، يتم نقل المنتج في بيئة مغلقة ومعقمة. بدوره، تحافظ هذه التهيئة على تعقيم المنتج بعد المعالجة وتحافظ على ظروف معقمة حتى مرحلة التعبئة. الاستنتاج التقني باختصار، توفر غرفة تجهيز الحليب UHT المستعملة Tetra Pak 4000 L-h حلاً شاملاً للتحضير المعقم للمنتجات الألبانية والمشروبات. بفضل تخطيطها المعياري وتكامل المكونات عالية الجودة، تدعم الخط عمليات عالية الكفاءة. سواء كانت التطبيق يتعلق بالحليب أو الزبادي أو العصير، يضمن هذا النظام نتائج آمنة وقابلة للتكرار. أخيراً، مع وجود جميع الأنظمة الحرجة في التخزين وجاهزة للشحن، تتوفر الخط لإطلاق سريع في بيئات المعالجة الحديثة.