مستعملة للبيع Sidel Rinser (٢٧٨)

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ٨٬٨٩٤ h, سعة التحميل: ٤٬٠٠٠ كجم, ارتفاع الرفع: ٤٬٥٠٠ مم, نوع الوقود: ديزل, نوع السارية: سيمبلكس, ارتفاع البناء: ٣٬٠٨٠ مم, طول الشوكات: ١٬٣٠٠ مم, نوع القيادة: Diesel,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ١٩٩٢, سعة التحميل: ٨٬٠٠٠ كجم, ارتفاع الرفع: ٣٬٥٠٠ مم, نوع الوقود: ديزل, نوع السارية: سيمبلكس, طول الشوكات: ٢٬٥٠٠ مم, نوع القيادة: Diesel,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ٨٬٢٤٠ h, سعة التحميل: ٤٬٠٠٠ كجم, ارتفاع الرفع: ٤٬٠٠٠ مم, رفع حر: ٨٠٠ مم, نوع الوقود: ديزل, نوع السارية: سيمبلكس, ارتفاع البناء: ٣٬٠٠٠ مم, نوع القيادة: Diesel,

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠١١, ساعات التشغيل: ٦٬٩٦٣ h, ارتفاع الرفع: ٥٬٥٠٠ مم, نوع الوقود: غاز, نوع السارية: ثلاثي (تريبيليكس), ارتفاع البناء: ٢٬٦٧٥ مم, طول الشوكات: ١٬٤٠٠ مم, نوع القيادة: Treibgas,

الحالة: جيد (مستخدم), سعة التحميل: ٢٣٬٥٠٠ كجم, ارتفاع الرفع: ٣٬٦٠٠ مم, نوع الوقود: ديزل, نوع السارية: دوبلكس, ارتفاع البناء: ٤٬٢٠٠ مم,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC574, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط تعبئة مستعمل متكامل بنظام التعبئة متساوية الضغط PET مصمم لإنتاج كميات كبيرة من المشروبات مثل الماء الساكن، الماء الغازي، والمشروبات الغازية. مبني حول معدات معالجة متينة من Krones وSimonazzi مع ماكينة قولبة نفخ Sidel SBO14 S2، ويقدم أداء تعبئة صناعي موثوق مع جودة منتج متسقة. Iijdpfew D E Ubex Ai Rsd نوع الخط: خط تعبئة PET متكامل مستعمل بنظام متساوي الضغط (مستعمل) السرعة الاسمية: حتى 18,000 زجاجة/ساعة (مهيأ لزجاجات PET سعة 2.0 لتر؛ يعتمد على الفورمات) أحجام الزجاجات: 0.10 لتر و2.0 لتر؛ أحجام إضافية متاحة مع قطع تغيير نوع العبوة: PET (مناولة بنظام ناقلات هوائية) نطاق المنتجات: ماء (ساكن وغازي)، مشروبات غازية التقنية الأساسية: مونو بلوك لغسيل/تعبئة/إحكام الإغلاق بنظام متساوي الضغط مع وضع العلامات والتعبئة النهائية بالمرحلة اللاحقة تركيب الخط: حوالي 14 ماكينة مدمجة تشمل ماكينة قولبة نفخ، ناقلات هوائية، غسالة، معبئ متساوي الضغط، غالق/كابر، واسم للملصقات، آلة تغليف/تغليف بالتقلص، باليتير، غلاف شِدّ، وحدات تفتيش وترميز الشركات المصنعة الرئيسية: Krones، Simonazzi؛ ماكينة القولبة بالنفخ: Sidel SBO14 S2 السنوات: الخط الرئيسي 2000؛ ماكينة القولبة بالنفخ 1999 الحالة: جاهزة للتشغيل؛ مزودة بميزات سلامة أتمتة متقدمة وأنظمة التحكم نظام تحكم مركزي (PLC/HMI) ينسق عملية القولبة بالنفخ، الغسيل، التعبئة المتساوية الضغط، الإحكام، وضع الملصقات، ووظائف نهاية الخط. تدعم إدارة الوصفات تغيير الأحجام والمنتجات، مع مزامنة الناقلات ومحركات تعمل بمحولات تردد للحفاظ على تدفق ثابت عند السرعات العالية. تكامل تراكم الخط ونظم رفض الزجاجات المعيبة يقلل من وقت التوقف والهدر. مستوى الأتمتة: متكامل بالكامل، تشغيل مبني على الوصفات واجهة المشغل: HMI بديهية مع تشخيص الإنذارات وتقارير الإنتاج الكهرباء: تغذية صناعية ثلاثية الطور (نموذجيًا 400–460 فولت، 50/60 هرتز؛ يجب التأكيد عند الفحص) السلامة: حواجز مزودة بأقفال أمان، شبكة توقف طارئ، ودارات سلامة مصنفة حسب الفئة قدرات تكامل خط الإنتاج مصمم للتكامل السلس داخل قاعة التعبئة، يتصل الخط للأعلى مع مناولة البريفورم وأنظمة غرفة الشراب/الخلطات المسبقة وللأسفل مع أجهزة التعبئة، الباليترز، ولوجستيات المستودع. إجراءات تغيير الفورمات السريعة وقطع التغيير المحددة بوضوح تتيح تبديلات فعالة بين أحجام الزجاجات ومعرّفات المنتج. متوافق مع مرافق إنتاج المشروبات القياسية (CIP، CO₂، مياه مبردة) واجهات متاحة لأنظمة التفتيش، ترميز ليزر/حبر نفاث، والتحقق البصري ناقلات معيارية تسمح بالتكيف مع تخطيطات المصنع والترقيات المستقبلية حالة الماكينات وتاريخ الصيانة هذا الخط الكامل المستعمل في حالة جاهزة للتشغيل مع تثبيت حماية السلامة. تمت صيانة المعدات في بيئة إنتاجية وفحصها من حيث الأداء الوظيفي. يمكن توفير سجلات الصيانة، الوثائق، ورسومات التخطيط للمراجعة أثناء زيارة فنية. الأداء التشغيلي والمرونة تحقق تقنية التعبئة متساوية الضغط تعبئة دقيقة للمشروبات الغازية وغير الغازية مع تحكم مستقر في الرغوة وارتفاعات تعبئة متسقة. تقلل مناولة PET المحسّنة عبر ناقلات هوائية ونقل متزامن بمحركات سيرفو من مخاطر الخدش والتشوه عند السرعات العالية. على الرغم من تصميم الخط لـ PET، إلا أن بعض وحدات التعبئة اللاحقة تُستخدم شائعًا عبر عمليات PET والزجاج والألمنيوم؛ أي تحويل خارج نطاق PET يتطلب تقييم هندسي وقطع تغيير مناسبة. التطبيق...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٧, رقم الآلة/المركبة: M304, Krones PET Block 54/8 مونوبلوك ملء–ختم – نظرة عامة يعد Krones PET Block 54/8 مونوبلوك مستعمل مكوَّناً من ماكينة تعبئة إيزوباريكية دوّارة وماكينة غلق دوّارة ببراغي لزجاجات PET. مصمم لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي، هذه الوحدة مثالية للاندماج في خط تعبئة مستعمل يتطلب التعبئة بضغط معاكس وتطبيق أغلاق PCO 1881. بوجود 54 صمام تعبئة ثابت وراس غلق مكون من 8 رؤوس، يوفر أداءً موثوقاً على الصيغ الكبيرة من PET مع تحكم دقيق في عنق الزجاجة. المواصفات الفنية وبيانات الأداء التكوين: مونوبلوك تعبئة–ختم (معبئة + خاتم؛ بدون وحدة شطف) تقنية التعبئة: إيزوباريكية، صمامات ثابتة بنظام الضغط المضاد عدد صمامات التعبئة: 54 مقدار تباعد الصمامات (المسافة مركز لمركز): 126 مم الخاتم: خاتم دوّار ببراغي مكون من 8 رؤوس لأغلاقات بلاستيكية نهاية عنق الزجاجة: PCO 1881 (short finish) – أغطية لولبية بلاستيكية مواد الزجاجات: PET الطاقات الاسمية: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph اتجاه دوران الماكينة: في اتجاه عقارب الساعة الأبعاد الكلية: ط 3.8 م، عرض 3.2 م، ارتفاع 2.65 م الوزن تقريباً: 7,500 كجم المرجع: M302 تفاصيل الوحدة كاروسيل التعبئة: 54 صماماً، مصمم للمشروبات الغازية والتشغيل بضغط معاكس؛ مناسب أيضاً للمشروبات الساكنة مع التعقيم بالغاز النبيل حسب إعداد المنتج. برج الختم: 8 رؤوس ختم محسّنة لأغطية لولبية بلاستيكية PCO 1881؛ تطبيق عزم متسق وتعامل ثابت مع عنق الزجاجة لحاويات PET. الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم منصة PLC: Siemens S7 للتحكم في العملية، والتشخيص، والاندماج. Iisdpfsyhcgbjx Ai Rod الإشارات وI/O: توافر إشارات رقمية قياسية للمزامنة مع المعدات الداخلة/الخارجة في خط تعبئة مستعمل. التحكم في العملية: مراحل الضغط المعاكس يتم إدارتها عبر PLC لمستويات ملء مستقرة واحتفاظ بـ CO₂. قدرات الاندماج في خط الإنتاج التوافق مع الخط: مثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تسعى لتحديث أو توسيع خط تعبئة صناعي مستعمل. المعدات السابقة في الخط: يمكن ربطه بغسالات زجاجات خارجية أو ماكينات قولبة بالنفخ (غير مشمولة). المعدات التالية في الخط: متوافق مع الناقلات، وملصقات، ومرَكِّبات التعبئة، والراصات. نظام المناولة: معالجة عنق PET لنقل مستقر بين المعبئة والخاتم. حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة: مخزنة؛ المعبئة مفككة ومخزنة. جاهزية التشغيل: تعمل بعد الخدمة/الصيانة المجدولة. الطاقة: غير موصلة. ساعات التشغيل: غير محددة. التوافر النموذجي: يمكن إعداد الوحدة للشحن بعد الخدمة ضمن مهلة تسليم قياسية. الأداء التشغيلي والمرونة فوائد العملية: تصميم إيزوباريكي بصمامات ثابتة يدعم التعبئة منخفضة الرغوة، يقلل امتصاص الأكسجين ويضمن أحجام تعبئة ثابتة على صيغ PET الكبيرة. نطاق الصيغ: مُحسّن لزجاجات 1.5 L و3.0 L؛ صيغ إضافية ممكنة رهناً بقطع الغيار ومجموعات التغيير. نظام الإغلاق: تطبيق موثوق لأغطية لولبية PCO 1881 لمشروبات غازية، مياه غازية ومشروبات كربونية أخرى. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع المساحة المطلوبة: 3.8 × 3.2 م؛ يوصى بمسافة خدمة حول المحيط. الارتفاع: 2.65 م – التحقق من ارتفاع السقف وإمكانية الرفع للتركيب. المرافق (للتأكيد): مصدر كهرباء، هواء مضغوط، CO₂ للضغط المعاكس، خزان تغذية المنتج وموصلات CIP وفق معايير Krones. تخطيط الخط: دوران في اتجاه عقارب الساعة – خطط مسار الناقلات وفقاً لذلك. معايير السلامة وشهادات المطابقة ميزات السلامة: حواجز محيطية مع أقفال أمان ودوائر إيقاف طوارئ متكاملة عبر تحكم Siemens S7....

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩, رقم الآلة/المركبة: LC652, خط تعبئة KRONES مستعمل للبيرة - زجاج - 24000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءخط التعبئة المستعمل هذا هو خط متكامل مستعمل لتعبئة البيرة في الزجاج، مُصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. تم تكوينه حول كتلة تعبئة Krones Mecafill VK2V ويكمله تجهيزات لغسل الزجاجات، والبسترة، ووضع الملصقات، ومناولة الصناديق. الخط مُحسّن لزجاجات البيرة الزجاجية ويقدم إنتاجية موثوقة مع تحكم دقيق في معايير جودة المنتج.السعة الاسمية: 24,000 bottles/hour عند 0.5Lالتنسيقات المتوافقة: 0.33L و0.5L زجاجات بيرةالعبوات: زجاجكتلة التعبئة (Monoblock): Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999)، عدد 66 صمام تعبئة، تفريغ هواء مزدوج، شاقة شطف مدمجة بعدد 60 رأس (ماء مضغوط) وعدد 11 رأس تغطيةآلة وضع الملصقات: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999)، لاصق بارد، تطبيق أمامي/خلفي/حول العنقغسالات الزجاجات: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998، إعادة تأهيل في 2013) وRobak PBSzالمبسطر: Fischer (1999) وحدة HTST؛ اسمي 130 hl/h، مدخل 5°C، 72°C لمدة 30 s (30 PU)، مخرج 11°C؛ خزان موازنة 6,000 Lالبيانات الكهربائية والمرافق (نظام البسترة): 3x400V، 50Hz؛ هواء مضغوط 6 bar (جاف وخالٍ من الزيت)وحدات مبادل حراري إضافية من Fischer: مراجع حزم صفائح EUROPA 40PI وDUBACAL 400P (PS 16 bar؛ حزمة الصفائح Cmax 780 mm، Cmin 770 mm)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط أتمتة قوية لأداء متسق وقابل للتكرار في إنتاج المشروبات. يتم التحكم في نظام البسترة تلقائيًا مع مراقبة إشرافية لجميع متغيرات العملية الرئيسية، مما يمكّن من ضمان جودة دقيق عند معدلات إنتاج عالية.المعلمات المراقبة: درجة حرارة البسترة، درجة حرارة التثبيت، درجة حرارة الدخول/الخروج، درجة الحرارة والضغط أثناء البسترة، معدل التدفق، وحدات البسترة (PU)، مستوى خزان الموازنة، وضغط التعبئة بعد خزان الموازنةأوضاع التشغيل: تشغيل يدوي مع تحكم تلقائي للاستقرار والسلامةالبيانات الكهربائية: 3x400V، 50Hz (نظام البسترة)تبديل سريع بين تنسيقات 0.33L و0.5Lقدرات دمج خط الإنتاجتم تصميم هذا الخط المتكامل للتشغيل على خط واحد وتكامل سلس بين الغسالات والتعبئة والبسترة ووضع الملصقات ومناولة الصناديق. وهو مناسب لمصانع الجعة التي تبحث عن حل تعبئة صناعي لزجاجات البيرة الزجاجية بأداء مستقر وعالي السرعة.غسالات زجاجات مدمجة في المقدمة لمعالجة الزجاج القابل للإرجاعبسترة HTST بين التعبئة ووضع الملصقات لاستقرار ميكروبيولوجيوضع ملصقات باللاصق البارد مع مواقع متعددة للملصقات (أمامي، خلفي، عنق)غسالة صناديق ومعدات تحميل/تفريغ الصناديق للّوجستيات القابلة للإرجاعنوع الماكينةالشركة المصنِّعة / الموديلالسنةمفرِّغ صناديقKrones / Bottle Unloader1999غسالة زجاجاتKrones / KES-1-1-190/19-801998غسالة زجاجات... Iedpsziyyyofx Ai Roid

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: LC632, خط تعبئة مشروبات روحية مستعمل من KRONES، زجاج دائري 36.000 BPH - سنة 2003المواصفات الفنية وبيانات الأداءيقدم هذا الخط المتكامل لتعبئة الزجاجات الدائرية أداءً عالي السرعة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. يعتمد على هندسة Krones، وهو مهيأ لزجاجات بسعات 0.7L و0.75L و1.0L. بقدرة إنتاجية 500–600 BPM (حتى 36,000 bph)، يشكل حلاً مستعملاً قوياً للمنتجين الباحثين عن تدفق موثوق وجودة منتج متسقة.سرعة الإنتاج: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)نوع التعبئة: vacuum filingأحجام الزجاجات: متوافق مع صيغ 0.7L و0.75L و1.0Lالعبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات Glassالمكونات الأساسية (الموديلات): Krones Variojet (غسالة 72 رأساً)، Krones Isofill (حشّاء إيزوباري 108 رأساً)، Krones Topmatic/Zalkin (ماكينة إغلاق 18 رأساً)، وضع ملصقات بالغراء البارد أمامي وخلفي، Logics & Control Logilook فحص الملصقات (2015)، Krones Kettner Wrapapac W60 (ماكينة تغليف صناديق wraparound)، Krones/Kettner Robogrip روبوت، Krones Multidivider موزّع مسارات، Amberflex رافع صناديق حلزوني، Linx 7900 طابعة ترميز للزجاجات (2017)، Orwak 9020 ضاغط نفايات (2006)تنسيقات الصناديق: صناديق wraparound، تشكيلات 6 و12 عبوةسنة التصنيع الأساسية: 2003 (مع ترقيات في 2006 و2015 و2017)مزود الطاقة الكهربائي: 415 V, 50 Hz (معظم المعدات الرئيسية)؛ أجهزة مساعدة عند 240 V, 50 Hzالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة المواد والفحص المؤتمت لضمان استقرار التشغيل وضمان الجودة. يعزز Krones Multidivider موزّع المسارات وRobogrip الروبوتي توازن التدفق والتدريع اللاحق على الطبالي، بينما يوفر نظام Logilook التحقق من وجود الملصق وموضعه. تدعم عمليات التبديل بين صيغ الزجاج المتوافقة قطع التبديل القياسية من Krones وحواجز التوجيه القابلة للضبط لإعداد فعال.إزالة التحميل من الطبالي آلياً، تقسيم المسارات، ومناولة الصناديق روبوتياًفحص ملصقات ضمن الخط لعرض متسقمحطات HMI للمشغل في المواقع الرئيسية (تخطيط Krones المعتاد)تعديلات سريعة للصيغ 0.7L و0.75L و1.0Lتشغيل ثابت عند 50 Hz؛ مكونات صناعية واسعة الاعتمادقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم هذا الخط المستعمل للتعبئة من أجل تشغيل متصل سلس من إزالة التحميل من الطبالي إلى تعبئة الصناديق. يستوعب الزجاجات الدائرية من الزجاج ويُدمج وضع الملصقات والترميز والفحص لتحقيق مراقبة جودة شاملة من البداية إلى النهاية. تتيح ماكينة تغليف الصناديق wraparound تعبئة ثانوية فعّالة لتشكيلات 6 و12 عبوة، بما يضمن التوافق مع أنماط التبليط القياسية.تدفق متكامل من البداية للنهاية: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotمناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب معالجة زجاجات زجاجيةمحطات معيارية تسمح بالاختبار المستقل أو التشغيل المتصل الكاملحالة الماكينات وسجل الصيانةتم تصنيع الخط في 2003 مع ترقيات لاحقة في 2006 (مناولة النفايات) و2015 (فحص الملصقات) و2017 (ترميز الزجاجات)، وهو يقدم تكويناً ناضجاً ومثبت الكفاءة. يدعم تضمين معدات الفحص والترميز من الأجيال اللاحقة الامتثال الموثوق وإمكانية التتبع في عمليات المشروبات الحديثة.الأداء التشغيلي والتعدديةيدعم Krones Isofill بالحشّاء الإيزوباري ذو 108 رأساً تعبئة متسقة للمشروبات الغازية والساكنة المعبأة في الزجاج، بينما يضمن Krones Topmatic/Zalkin ذو 18 رأ... Iiodey Ud Alepfx Ai Rsd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC633, خط STORK مصغّر مستعمل للزجاج و PET بسرعة 200 BPMالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة هذا للمقاسات المصغّرة ومُحسّن لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية. مُهيأ خصيصًا لزجاجات 50 ml، ويتعامل مع عبوات PET وزجاج، ويدعم أشكالًا متعددة بما في ذلك القارورة، والبيضاوي، والدائري. قلب الخط هو وحد ة Stork مركّبة غسّل–تعبئة–تغطيب بنظام Monoblock مع نقالة شطف/تعبئة بـ 36 رأسًا وبرج تغطيب بـ 9 رؤوس. تشمل العمليات اللاحقة آلة وضع الملصقات Krones Autocol ذات 3 محطات للملصقات الذاتية اللصق للأمامية والخلفية، وأنظمة تفتيش ورفض مدمجة، وحلولًا كاملة لتغليف الصناديق وإغلاقها وترميزها ونقلها.سرعة الإنتاج: 12.000 BPH (زجاجات 0.05L مصغّرة)نوع التعبئة: تعبئة بالفراغأحجام الزجاجات: متوافق مع حجم زجاجة 0.05Lالعبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات PET والزجاجالأشكال المدعومة: قارورة، بيضاوي، دائريتكوين المونوبلوك: غسّال/حشّاء بـ 36 رأسًا، مِغْطِّب بـ 9 رؤوسالسدادات: ROPP، مقاسات الأغطية 18×12 و 20×12الوسم: Krones Autocol، 3 محطات، لاصق ذاتي أمامي وخلفيالفحص: تحكم بالمنسوب مع رفض للصناديق، ميزان فحص، تحقق بالميزاننهاية الخط: آلة تغليف صناديق، آلة إغلاق صناديق، آلة ترميز صناديق مع رفض، آلة تشكيل صناديقالكهرباء: 415 V / 50 Hz (المعدات الرئيسية)، 240 V / 50 Hz (المساعدات)مراجع الطرازات الرئيسية: Logilevel HF1400، Logiweight LS، Autocol، U375، C890، 800AF-E، Spiralveyor SVمصنّعة بواسطة: Stork (الـ Monoblock الأساسي)؛ المكونات الرئيسية من Krones، Garvens، Linx، 3M، Kettner، Ambaflexالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتميز الخط بأتمتة محدّثة مع PLC/HMI جديد تم تركيبه في 2021 على وحدة Stork لتحسين التشخيص وإدارة الوصفات واستقرار العملية. توفر وحدات التفتيش المدمجة تحكمًا بالمنسوب ووظيفة رفض تلقائي، بينما يضمن ميزان الفحص والتحقق بالميزان دقة تعبئة ثابتة لتغليف 50 ml. يدعم التوزيع الكهربائي الفولتية المختلطة مع 415 V / 50 Hz للآلات الأساسية و 240 V / 50 Hz للأنظمة المساعدة. تدعم أجزاء التغيير والناقلات المتزامنة الانتقال السريع بين أشكال القارورة والبيضاوي والدائري المصغّرة.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم النظام كحل تغليف متكامل من تغذية الزجاجات حتى مناولة الصناديق. يعمل خزان علوي من الستانلس ستيل وناقلات الزجاجات على استقرار تدفق المنتج والعبوات في المنبع. تندمج آلة الوسم Krones Autocol بسلاسة مع مناولة الزجاجات المصغّرة لضمان دقة وضع الملصقات الذاتية اللصق. في المصب، يوفر قسم نهاية الخط المنسّق تغليف الصناديق وإغلاقها وترميزها مع الرفض وتشكيل الصناديق، إضافة إلى ناقل حلزوني لإدارة الرفع والتجميع بكفاءة. يعتبر تكوين الخط مثاليًا لترقيات تغليف صناعية مستعملة أو للدمج ضمن بيئات إنتاج المشروبات القائمة والمركزة على المقاسات المصغّرة.حالة الماكينة وسجل الصيانةيعود تاريخ وحدة الـ Monoblock الأساسية وآلة الوسم إلى 1996، مع تحديث كبير للأتمتة في 2021 عبر PLC/HMI جديد على وحدة Stork. تمت إضافة أو تحديث معدات التفتيش والوزن في 2017 و 2022، مما عزز ضمان الجودة. يعكس تكوين الخط مزيجًا متوازنًا من المعدات الأصلية وترقيات التكنولوجيا اللاحقة، ما يجعله مناسبًا لأداء موثوق لخط تعبئة مستعمل.الأداء التشغيلي والتعدديةمحسّن لإنتاج 50 ml، يدعم هذا الخط زجاجات PET والزجاج عبر أشكال متعددة، مع الحفاظ على إنتاجية عالية عند 200 BPM. يناسب تكوين تغطيب ROPP بمقاسي 18×12 ... Iisdpfx Aioy Uduuo Rod

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC635, خط تعبئة زجاجية مستعملة STORK للمشروبات الروحية 12000 BPH - زجاجات مستديرة ومشكّلة ومخففة القطرالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط الكامل المستعمل لتعبئة الزجاجات الزجاجية حول وحدة متكاملة من Stork للغسل–الملء–الإغلاق مع تعبئة بالفراغ، مدعّمة بوحدة لصق ملصقات بالغراء الرطب للواجهة والخلف والعنق. يعد حلاً صناعياً مستعملاً للتغليف مصمماً لإنتاج مشروبات بكفاءة على حاويات زجاجية مستديرة ومشكّلة ومخففة القطر.نوع الخط: خط تعبئة زجاجات زجاجية كاملسرعة الإنتاج: 200 BPM (حوالي 12,000 زجاجة في الساعة)أشكال الزجاجات: مستديرة، مشكّلة، مخففة القطرالقياسات: متوافق مع قياسات زجاجات 0.35L، 0.7L، 0.75L، 1.14Lالحاويات: مصمم لمناولة الزجاجات الزجاجيةمبدأ التعبئة: تعبئة بالفراغوضع الملصقات: آلة لصق بالغراء الرطب لملصقات الواجهة والخلف والعنقالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz لمعظم المعدات؛ بعض المكوّنات 240 V / 50 Hzالمعدات الرئيسية ومراجع الطرازات:مفكك رصّ الطبالي: Osmeka VAE (1996)وحدة متكاملة غسيل–تعبئة–إغلاق: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)آلة وضع الملصقات: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (غراء رطب)موزّع المسارات Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)آلة تغليف الصناديق Case packer: Stork (1996)آلة إغلاق الصناديق Case sealer: 3M 800 Afe (1998)آلة تشكيل الكراتين Carton erector: Bortolinkemo مع نظام لاصق ساخن Nordson (2013)ميزان فحص Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)مصاعد كرتون حلزونية: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 و2013)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميُدمج الخط مناولة آلية للزجاجات ونقل متزامن وتحكمات منسّقة عبر التفكيك من الطبالي والغسل والتعبئة والإغلاق ووضع الملصقات والتعبئة النهائية. توفّر الوحدة المتكاملة تعبئة بالفراغ دقيقة لمستويات تعبئة متسقة في الحاويات الزجاجية. تطبق محطة الغراء الرطب ملصقات الواجهة والخلف والعنق بسرعة الخط. تدعم المعدات المساعدة مثل نظام اللصق الساخن من Nordson على آلة تشكيل الصناديق/الكراتين وميزان الفحص Logiweight جودة موثوقة معتمدة على البيانات وسلامة التغليف. تتم توحيد التوصيفات الكهربائية عند 415 V / 50 Hz للمعدات الثقيلة و240 V / 50 Hz لميزان الفحص.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل المتصل بسلاسة على الخط، يتضمن هذا خط التعبئة المستعمل موزّع مسارات لإدارة التدفق ومصاعد كرتون حلزونية للنقل العمودي، مما يحسّن استغلال المساحة مع الحفاظ على الإنتاجية. تغطي تغييرات القياس نطاق زجاجات زجاجية من 0.35L إلى 1.14L، مع مناولة للأشكال المستديرة والمشكّلة ومخففة القطر. يدمج النظام عمليات ما قبل الخط من تفكيك الطبالي وصولاً إلى تشكيل الصناديق والتعبئة والإغلاق وفحص الوزن، مما يوفّر قدرة تغليف صناعية شاملة لإنتاج المشروبات.حالة الماكينات وسجل الصيانةيضم هذا الطقم من معدات التعبئة المستعملة مكوّنات صُنعت بين 1996 و2022، ما يعكس خطاً تمت صيانته وتحديثه تدريجياً. يُعرض كخط تعبئة مستعمل كامل مناسب لإعادة التشغيل في إنتاج المشروبات. تتباين أعمار المكوّنات، مع أن الوحدة المتكاملة الأساسية من Stork تعود إلى 1996 وعناصر نهاية الخط تشمل ترقيات أحدث.الأداء التشغيلي والتعدديةتضمن الوحدة المتكاملة للتعبئة بالفراغ مناولة لطيفة للمنتج ودقة تعبئة مضبوطة للمنتجات الساكنة التي تعبأ عادة في الزجاج. تقدّم آلة الغراء الرطب جودة عالية لتطبيق الملصقات على أشكال الزجاجات المعقدة، بم... Isdpfoy Szb Hjx Ai Reid

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC636, خط علب KHS Innofill مستعمل 16000 CPH - سنة 2018المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الخطّة الكاملة المستعملة للتعبئة هي نظام تعليب مشروبات مستعمل مبني حول كتلة ماكينة تعبئة علب KHS، ومتكاملة مع معدات تغليف عالية الجودة قبل وبعد التعبئة. مصممة للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، وتوفر أداءً موثوقًا لعلب الألمنيوم.سرعة الإنتاج: حتى 16000 cph (علبة في الساعة)آلة التعبئة الأساسية: KHS Innofill Can C (2018)مجلخة أغطية العلب: Ferrum FC03 (2018)مفكِّك منصات: SKA Fabricating Can-I-Busجهاز فحص: Heuft كاشف مستوى التعبئةآلة الشطف: AV-C500 can air rinserمجفف: Air Control Industries can dryerآلة اللصق: Pack Leader (نظام Advanced Dynamics)آلة تغليف الصناديق: Atlanta Rafaello 726ترميز الصناديق: طابعة SATO S86-EXالسيور الناقلة: KHS و AE Conveyors، بالإضافة إلى ناقل خروج KBR مزود بـ PCالمرافق/المساعدات: مزلّق سيور (Loewados)نوع العبوة: علب ألمنيومالوثائق: كتيبات ورقية مرفقةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالخط مزود بخزائن تحكم مخصصة للسيور واللصق، تدعم منطق بدء/إيقاف منسق ومناولة سلسة للمنتج. يوفّر بلوك التعبئة KHS Innofill Can C بنية أتمتة حديثة مع تكامل ملائم للخط، وإدارة وصفات، ومحركات متزامنة لعمليات تعبئة وتغليف أغطية متسقة. توجد أقفال أمان وحمايات عبر المحطات الرئيسية لحماية المشغلين وضمان موثوقية العملية.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الخط التكامل الشامل من فكّ المنصات حتى تعبئة الصناديق، مما يتيح تدفقًا سلسًا للعلب عبر الشطف، التعبئة، الإغلاق، الفحص، التجفيف، اللصق والتعبئة الثانوية. تساعد السيور المعيارية من KHS و AE Conveyors و KBR على تحقيق تراكم متوازن وانتقال مستقر، للمحافظة على الإنتاجية عند السرعات الاسمية. التهيئة مناسبة لسيناريوهات إنتاج مشروبات متعددة ويمكن تكييفها لأحجام مختلفة من علب الألمنيوم مع قطع تغيير مناسبة وأدلة.حالة الماكينات وسجل الصيانةباعتبارها خط تعبئة مستعمل، تتضمن معدات العملية الأساسية ماكينة KHS Innofill Can C ومجلخة Ferrum FC03 من جيل 2018. تشير قائمة الأصول إلى مجموعة كاملة ومتناسقة من المحطات مع كتيبات ورقية متاحة، مما يدعم التشغيل التجريبي والصيانة وإدارة قطع الغيار بكفاءة. يُعرض الخط بحالة تشغيلية وجاهز للعمل، شريطة تجهيز الموقع والمرافق القياسية.الأداء التشغيلي والمرونةتم تصميم الخط لمناولة عالية الكفاءة للعلب، ويتميز بمفكك منصات SKA Fabricating للتغذية الآلية، وآلة شطف بالهواء لإعداد العبوة من الداخل، وتعبئة إيزوبارية دقيقة عبر KHS Innofill Can C، وإغلاق مزدوج متين باستخدام Ferrum FC03. يتم تعزيز ضمان الجودة بواسطة كاشف مستوى Heuft. في المرحلة اللاحقة، يهيئ مجفف Air Control Industries العلب للَّصق باستخدام نظام Pack Leader قبل التعبئة الثانوية على Atlanta Rafaello 726 والترميز بطابعة SATO S86-EX. تدعم السيور ومزلّق مخصص نقلاً مستقرًا وصحيًا بسرعة الإنتاج.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب مساحة أرضية كافية لتخطيط تعليب كامل مع مناطق لفكّ المنصات والمعالجة والتغليف، بالإضافة إلى وصول واضح للتشغيل والصيانة. تُحتاج مرافق صناعية قياسية بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه التشغيل عند الاقتضاء. التكامل مع سيور المصنع القائمة ولوجستيات الصناديق مباشر بفضل المقاطع المعيارية وخزائن التحكم المخصصة. يجب أن تشمل التجارب التشغ... Isdjy Szbyspfx Ai Rjid

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: M337, Triblock تعبئة مستعمل RAVECCO MORAVEC 12-12-1C للمياهالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيجمع هذا الـ Monoblock للتعبئة المستعمل من Raveco Moravec بين الشطف والتعبئة والتغطية ضمن منصة دوّارة مدمجة صُممت لإنتاج المشروبات بكفاءة والتعبئة الصناعية. مُهندَس لزجاجات الزجاج، وهو خيار موثوق لخط تعبئة مستعمل يبحث عن خيارات إغلاق مرنة وتكامل سلس.المصنّع: Raveco Moravecالطراز: 12-12-1C Monoblockالسرعة: 2.500 BPH ( Bottle per hour)التجهيز: 12 ماسك شطف، 12 صمام تعبئة، 1 رأس تغطيةأنواع العبوات: زجاجات زجاجصيغ الزجاجات: متوافق مع صيغ زجاجات 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0Lتشطيب العنق: Long neckالإغلاقات: crown capsنطاق سنة التصنيع: 2009–2011نوع الماكينة: Monoblock شطف–تعبئة–تغطيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتستخدم الماكينة منصة تحكم Moravec بعملية يدوية، ما يوفر تحكمًا بسيطًا وموثوقًا للمشغلين. يتم مزامنة الوظائف الأساسية للشطف والتعبئة والتغطية داخل الـ monoblock للحفاظ على مناولة متسقة للزجاجات وتوقيت العملية. تم تصميم وصول المشغل للتدخل السريع وضبط المعلمات الأساسية، دعمًا لعمليات تغيير الصيغة بين أنواع الإغلاق.نظام تحكم Moravec بعملية يدويةتوقيت monoblock متزامن لتسلسل الشطف–التعبئة–التغطيةعناصر تحكم سهلة للمشغّل لضبط الصيغإيقاف طارئ وحواجز أمان متشابكة قياسية كما في معدات التعبئة الصناعيةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تهيئة هذا Monoblock للتعبئة لتخطيط ناقل خطي مستقيم، مما يتيح تكاملًا سلسًا ضمن خط تعبئة مستعمل أو التشغيل كوحدة مستقلة. يقبل مجموعة من صيغ زجاجات الزجاج ويدعم التبديل السريع للصيغ وأنواع الإغلاق، بما يجعله مناسبًا لبيئات إنتاج مشروبات مرنة.تكامل ضمن الخط على مخططات ناقل مستقيمتشغيل مستقل أو ضمن الخط داخل معدات التعبئة الأوسعمرونة الصيغ من زجاجات زجاج 0.33L إلى 1.0Lقدرة تغيير الصيغة لإغلاقات crownحالة الماكينة وسجل الصيانةالمعدة قيد التشغيل المتقطع حاليًا وقد عملت تقريبًا 25 ساعة أسبوعيًا خلال الاستخدام الأخير، مع بقاء الوقت المتبقي في وضع الاستعداد. تم إجراء الصيانة لها بانتظام خلال سنة الملكية الماضية. يتوفر الاختبار، بما في ذلك التشغيل الجاف واختبارات الإنتاج، للتحقق من الأداء التشغيلي قبل دمجها في خط إنتاج مستعمل.حالة التشغيل: تشغيل متقطعتوفر الاختبار: تشغيل جاف واختبار إنتاج ممكنحالة الخدمة: تمت صيانتها بانتظام خلال الاستخدام الأخيرالتوثيق: الكتيبات الفنية والمخططات غير متوفرةقطع الغيار: غير مشمولةالأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لزجاجات الزجاج ذات تشطيب عنق طويل، توفر تهيئة 12-12-1C في الـ monoblock إنتاجية متوازنة للشطف والتعبئة مع برج تغطية برأس واحد. تغطي قدرة الإغلاق المزدوجة أغطية crown، ما يوسع قابلية التطبيق عبر عدة خطوط منتجات في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية.مناولة زجاجات زجاج مع دعم ثابت للعنقالقدرة: crownمناولة متسقة عبر أقسام الشطف والتعبئة والتغطيةمناسب لمجموعة واسعة من احتياجات إنتاج المشروباتمتطلبات التركيب والتحضير للموقعيُقصد بالـ monoblock الاندماج على مسار ناقل مستقيم، ما يقلل تعقيد التخطيط. تنطبق المرافق القياسية المطلوبة لمعدات التعبئة، بما في ذلك الطاقة الكهربائي... Iodpfxsy Uvhmj Ai Rjid

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور, مدة الضمان: ٦ شهور, جهد الدخل: ٤٠٠ V, معدات: توثيق / دليل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: CA62, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة تركيب الكبسولات المستعملة Nortan Prisma 2019 (الموديل Prisma 40) هي حل مدمج وموثوق لتطبيق الكبسولات في بيئات إنتاج المشروبات الاحترافية. مصممة للتعامل مع تشطيبات متسقة وعالية الجودة على عنق الزجاجات والأغطية، وتندمج بسلاسة داخل خط تعبئة مستعمل إلى جانب معدات الملء والشطف والغلق والوسم. الصانع / الموديل: Nortan Prisma 40 سنة الصنع: 2019 الفئة: آلة تركيب الكبسولات لتطبيقات النبيذ والمشروبات عدد الرؤوس: 4 سرعة الإنتاج: حتى 2,000 زجاجة/ساعة أنواع الكبسولات المدعومة: النوع 0 والنوع 1 (وفق مواصفات نورتان) اتجاه الدوران: رمز 1 (كما تم تكوينه من قبل الصانع) Iisdjvgvyhspfx Ai Rjd توافق الحاويات: زجاج بشكل أساسي؛ يمكن تهيئتها للعمل مع PET عند استخدام مواد كبسولة مناسبة التطبيقات النموذجية: نبيذ، بيرة، سيدر، مشروبات روحية؛ متوافق مع عروض تقديم عالية الجودة لخطوط المياه والعصائر المتطلبات الكهربائية: 400 فولت، 50 هرتز، 2 كيلوواط وزن الماكينة: تقريبًا 1,400 كجم ميزات السلامة: حمايات وسياج مدمج الوثائق: كتيبات متوفرة أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مصممة لتشغيل يعتمد عليه ومتكرر، تقدم Nortan Prisma 40 تطبيق كبسولات متزامن لأداء خطي مستقر. تم تصميم وظائف الأتمتة لتتناغم مع عمليات الغلق السابقة والوسم اللاحقة، موفرة تدفق زجاجات متسق وتشطيب كبسولة مرتب. المنصة الكهربائية: تكوين صناعي 400 فولت / 50 هرتز ضوابط التشغيل: واجهة تحكم مصنعية مع نقاط ضبط سرعة قابلة للتعديل السلامة: سياج ثابت ومقفل، دوائر توقف طارئ، وأغلفة حماية الوثائق: كتيبات تدعم الإعداد والتشغيل والصيانة الروتينية قدرات التكامل مع خط الإنتاج تندمج وحدة تركيب الكبسولات المستعملة هذه بسهولة في تخطيطات التعبئة الصناعية القائمة. وهي مناسبة للربط مع وحدات الشطف والملء والغلق والوسم—مما يضمن تدفقًا متسقًا من الملء حتى العرض النهائي. واجهة مع أنظمة الناقلات القياسية المستخدمة في إنتاج المشروبات تدعم تغيير الصيغ لتناسب عنقيات زجاجات ومواد كبسولة متنوعة (رهناً بالأدوات) مثالية للاندماج في تكوينات خطوط التعبئة المستعملة التي تتعامل مع حاويات زجاجية أو PET تُكمل محطات الوسم والتشطيب المميزة للنبيذ والمشروبات المتخصصة حالة الماكينة وتاريخ الصيانة الحالة الحالية: في التخزين. تم تصنيع الماكينة عام 2019 وتقدم تصميمًا حديثًا مناسبًا للخطوط المعاصرة. الكتيبات مرفقة لتسهيل إعادة التشغيل. يُنصح بإجراء فحص قبل التركيب وتشغيل تجريبي للتحقق من الإعدادات وتوافق نوع الكبسولة ومحاذاة مع معدل الإنتاج المستهدف. الأداء التشغيلي والمرونة بوجود 4 رؤوس عمل وسرعة تصل إلى 2,000 زجاجة/ساعة، تعتبر Prisma 40 خيارًا قويًا لخطوط السعة المتوسطة. تدعم أنواع الكبسولات 0 و1، المستخدمة عادة في عروض النبيذ والمشروبات الفاخرة. الماكينة مناسبة لـ: المنتجات: نبيذ، بيرة، سيدر، مشروبات روحية، مشروبات منكهة، مياه، وعصائر (حيث يلزم تشطيب بالكبسولة) مواد الحاويات: الزجاج كمعيار؛ توافق PET يعتمد على تصميم عنق الزجاجة ومواصفات الكبسولة جودة التشطيب: تطبيق كبسولة متسق يعزز عرض العلامة التجارية ضمن بيئات التعبئة الصناعية متطلبات التركيب وإعداد الموقع خطط للتركيب لضمان المرافق الصحيحة...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: LC649, خط تعبئة متكامل مستعمل للنبيذ - زجاج - 10.000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم هندسة هذا الخط المتكامل المستعمل للتعبئة لإنتاج نبيذ عالي الجودة وتطبيقات التعبئة الصناعية. يعتمد على منصة Sympak Master Tronic 40/48/8-8 لعام 2005، ويجمع بين إزالة الطبالي، الشطف، التعبئة المتساوية الضغط، تركيب الكبسولة، تركيب السلك، اللصق بالملصقات، مناولة الصناديق، التطبيل، والطباعة لنهاية الخط. النظام مُحسَّن لزجاجات الزجاج ويشمل الترشيح الدقيق لضمان جودة إنتاج المشروبات.الشركة المصنعة: Sympak Bottling & Canning S.p.A.طراز المنصة الرئيسية: Master Tronic 40/48/8-8سنة التصنيع: 2005أنواع العبوات: مصممة لمناولة زجاجات الزجاجأنواع المنتجات: مثالية لتطبيقات إنتاج النبيذ (الساكن والفوار)مبدأ التعبئة: متساوي الضغطسعة آلة التعبئة: up to 16,000 bphسعة تركيب الكبسولة: up to 7,200 bphسعة اللصق بالملصقات: up to 5,200 bphالتغذية الكهربائية: 380 V, 50 Hzالقدرة المركبة (المونو بلوك الرئيسي): 33 kWضغط التشغيل: up to 7 barحدود درجة الحرارة: TS min 5 °C; TS max +85 °Cالمعايير: علامة CE؛ قواعد تحكم متوافقة مع EN 60204الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط أتمتة صناعية لتشغيل منسق عبر إزالة الطبالي، تجهيز الزجاجات، التعبئة، وتعبئة نهاية الخط. تم دمج أقفال السلامة والحواجز ودارات الإيقاف الاضطراري وفقًا لقواعد السلامة الكهربائية CE و EN 60204. بيئة التعبئة المتساوية الضغط مصنفة للضغط لإنتاج المشروبات، ما يدعم ثبات أداء التعبئة وسلامة المنتج.قدرات تكامل خط الإنتاجتندمج مجموعة آلات التعبئة والتغليف المستعملة هذه بسلاسة كخط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. إزالة الطبالي عند الإدخال، الناقلات، غسالة/شواية/مجفف الزجاجات، آلة التعبئة المتساوية الضغط، محطات تركيب الكبسولة وتركيب السلك، وضع الملصقات، الترميز، تشكيل/تعبئة/إغلاق الصناديق، التطبيل، والتغليف بالتمدد كلها متناغمة للعمل المتصل. تدعم تشكيلة المعدات السدادات التقليدية من الفلين والإغلاقات الصناعية الاصطناعية وتدمج الترشيح الدقيق لمراقبة الجودة. يمكن استيعاب أحجام وأشكال زجاجات النبيذ النموذجية عبر تغييرات القوالب كما تحددها المكونات المركبة. عادة ما يتوازن إنتاج الخط الإجمالي بواسطة مراحل وضع الملصقات وتركيب الكبسولة، بمخرجات اسمية تصل إلى حوالي 5,200 bph حسب المنتج والشكل.حالة الماكينات وسجل الصيانةيُعرض الخط بحالة تشغيلية جاهزة للعمل، مع مكونات مُعاد تأهيلها في إيطاليا. تم تطبيق ممارسات الخدمة الدورية وإعادة التأهيل لضمان أداء موثوق عبر المحطات المتكاملة. يعكس النظام صيانة احترافية، محافظًا على جودة الإنتاج للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لتعبئة النبيذ، تمكّن تهيئة التعبئة المتساوية الضغط مع محطات تركيب الكبسولة وتركيب السلك المخصصة من تلبية تطبيقات النبيذ الساكن والفوار. تعزز وحدة الترشيح الدقيق Win & Tech استقرار العملية ووضوح المنتج قبل التعبئة. تُحسن الفحوصات والتجفيف المدمجان التصاق الملصق والجودة البصرية، بينما تدعم أنظمة الترميز والطباعة التتبع ومتطلبات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيعمل المونو بلوك الرئيسي على 380 V, 50 Hz بقدرة مركبة 33 kW على الوحدة الأساسية. يتطلب الخط هواءً مضغوطًا للمشغلات ومياهَ عملية للشطف ومرافق لأنظمة التجفيف. يجب التخطيط لمساحة أرضية مناسبة لمزيل الطبالي، ... Iijdpfjzd Ucxex Ai Red

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٢,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LV45, الملخص الفني ونطاق التطبيق – ATES Giorgia 8000 زجاجة/ساعة نظام ATES Giorgia 8000 زجاجة/ساعة هو نظام غسيل وشطف بحركة مستمرة للزجاجات الزجاجية، مناسب لكل من الزجاجات القابلة للإرجاع والجديدة. صُمم للاستخدام المستقل أو للاندماج السلس ضمن خطوط التعبئة القائمة أو الجديدة. مصنوع أساساً من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 مع سلال بلاستيكية ونقل بحركة مستمرة، مما يضمن أداءً متيناً مع وسائل حماية أمان بمستوى صناعي. البيانات الفنية الرئيسية النوع: غسالة وشارِب صناعية للزجاجات الزجاجية، مناسبة للزجاجات المعاد تدويرها والجديدة. السعة الاسمية: حتى 8,000 زجاجة/ساعة اعتماداً على شكل الزجاجة، مستوى التلوث، وتكوين الخط. المواد: هيكل من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304؛ سلال بلاستيكية؛ أبواب ونوافذ تفتيش من الفولاذ المقاوم للصدأ. Iisdoxqmqzspfx Ai Rsd التكوين الميكانيكي: أرفف، سلال لحمل الزجاجات، وتحميل/تفريغ آلي باستخدام قضبان دفع. سهولة الوصول للفحص والصيانة. معالجة المياه: غسيل بماء ساخن مع منظف قلوي (الصودا) متبوع بشطف متعدد المراحل. القدرة الكهربائية المركبة: تقريباً 20 كيلووات. الإمداد الكهربائي: 400 فولت، ثلاثي الطور، 50 هرتز؛ جهات مساعدة 24 فولت؛ تكامل PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). استهلاك المياه: 1.0–1.5 م³/س عبر تزويد 1 بوصة G (BSPP)، ضغط أدنى 1.5 بار. الصرف: صرف مدمج للشطف وخزانات الصرف عبر خط أنابيب 2 بوصة. الهواء المضغوط: ضغط تشغيل 6 بار؛ حوالي 20 Nl/h؛ وصلة 1/4 بوصة. الطاقة الحرارية: حوالي 250,000 كيلو كالوري/ساعة (~291 كيلووات) عبر مبادل حراري مخصص، متوافق مع إمداد بالبخار أو بالماء الساخن؛ درجة الغسيل النموذجية حوالي 70 °C لمرحلة التنظيف القلوي. الترشيح: ترشيح داخلي بالإضافة إلى ترشيح دقيق 0.2 ميكرون لمياه العملية. التطهير والتعقيم: مراحل التنظيف والتعقيم بما في ذلك الغسيل المسبق والشطف، مع جرعات منظف ومعقم؛ عزل حراري للخزانات والأنابيب لكفاءة الطاقة. هندسة النظام وتدفق العملية دورة الزجاجات القابلة للإرجاع (غسيل وشطف كامل) التحميل الآلي في السلال عبر قضبان الدفع. رش غسيل مسبق لإزالة الأوساخ وبقايا الملصقات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١,

سنة الصنع: ٢٠١٧, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT108, نفق تسخين مستعمل COMTEC - سنة 2017المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم نفق تسخين الزجاجات من COMTEC لتحقيق استقرار درجة حرارة الزجاجة مباشرة بعد التعبئة عبر رش الحاويات بالماء الدافئ. من خلال تقليل الصدمة الحرارية، يساعد على حماية سلامة المنتج وجودة الحاوية عبر مجموعة واسعة من تطبيقات المشروبات. صُنع في 2017، ويوفر هذا الجهاز المستعمل أداءً موثوقًا لبيئات التعبئة والتغليف الصناعية وإنتاج المشروبات، ويمكن دمجه ضمن خط تعبئة مستعمل أو تشغيله كوحدة مستقلة لتهيئة درجة الحرارة.المُصنّع: COMTECالسنة: 2017الطراز: 4MQوظيفة العملية: تسخين الزجاجات برش ماء دافئ (مطري/دُش) بعد التعبئةالغرض الأساسي: تثبيت درجة الحرارة لتقليل الصدمة الحرارية ومنع تلف الزجاجاتتوافق الحاويات: مصمم لزجاجات PET والزجاجمرحلة التطبيق: بعد آلة التعبئة، قبل وضع الملصقات/التغليفنمط التشغيل: نفق خطي مستمر مع تدوير للماء الدافئ وتوزيع بالرشأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيستخدم النفق توزيعًا مضبوطًا للماء الدافئ لضمان تغطية متجانسة وتهيئة حرارية ثابتة. تتيح أنظمة التحكم الصناعية القياسية للمشغلين إدارة معلمات العملية، ومراقبة أداء الرش، والتنسيق مع المعدات الواقعة قبل النفق وبعده. تدعم وسائل الحماية والربط البيني المدمجة تشغيلًا مستقرًا ضمن إعدادات معدات التعبئة الحديثة.تحكم مركزي للمشغل لإدارة العمليةنمط رش ثابت لترطيب موحّد لسطح الزجاجةمصمم للاندماج مع بنى PLC/HMI الخاصة بالخطحماية للمشغل مع موصلات أمان صناعية قياسيةقدرات التكامل مع خط الإنتاجصُمم ليتكامل بسلاسة ضمن خطوط الإنتاج القائمة، حيث يتصل النفق بسهولة بالناقلات ويتزامن مع آلات التعبئة والشطف ووضع الملصقات ومعدات التغليف اللاحقة. يتيح موضعه بعد التعبئة ملاءمته لمجموعة واسعة من القوالب وسرعات الإنتاج في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية.تشغيل خطي أو مستقلمتوافق مع ناقلات الزجاجات وأنظمة التجميع المعتادةيدعم عمليات متعددة القوالب الشائعة في ترقيات خطوط التعبئة المستعملةحالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض هذا النفق من COMTEC لعام 2017 كحل مستعمل بحالة تشغيلية جاهزة للعمل ضمن خط تغليف حديث. تساعد عملية الرش بالماء الدافئ على إطالة موثوقية تداول الحاويات، ما يوفر تعزيزًا عمليًا للجودة والإنتاجية.الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلالاستخدام التجاري: مناسب للدمج ضمن خط تعبئة مستعمل أو خلية تغليف صناعيالأداء التشغيلي والتنوعتدعم عملية الرش بالماء الدافئ في النفق منتجي المشروبات الساعين إلى تقليل الإجهاد الحراري بعد التعبئة على البارد أو في درجة الحرارة المحيطة. وهو ملائم لمجموعة متنوعة من أحجام وأشكال الزجاجات الشائعة في تطبيقات المياه والعصائر والبيرة والنبيذ، مع الحفاظ على التوافق مع كلٍ من حاويات PET والزجاج.يقلل الإجهاد الحراري بعد التعبئة لحماية المنتج والتغليفيدعم طيفًا واسعًا من صيغ إنتاج المشروباتتهيئة حرارية متسقة لتحسين وضع الملصقات والتعبئة اللاحقةمتطلبات التركيب وإعداد الموقعتم تصميم الوحدة لسهولة التركيب ضمن مخطط خط قائم. تشمل المرافق المعتادة الطاقة، ومياه العملية لعمل الرش الدافئ، والتصريف لإعادة تدوير/فيض المياه. يتطلب الدمج المادي مواءمة مع الناقلات القائمة ومساحة خدمة كافية للتنظيف والصيانة الدورية.المرافق: طاقة كهربائية، مصدر/تدوير ماء دافئ، تصريفتكامل الخط: اتصال بالنا... Iijdpfx Aezc Hqgsi Rsd

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل),