مستعملة للبيع Schorr سجل الخائن (٢١١)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: M337, Triblock تعبئة مستعمل RAVECCO MORAVEC 12-12-1C للمياهالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيجمع هذا الـFilling Monoblock المستعمل من Raveco Moravec بين الشطف والتعبئة والتغطية على منصة دوارة مدمجة مصممة لإنتاج المشروبات بكفاءة والتعبئة الصناعية. مُهندَس لزجاجات الزجاج، وهو خيار موثوق لخط تعبئة مستعمل يبحث عن خيارات إغلاق مرنة وتكامل بسيط.المُصنّع: Raveco Moravecالطراز: 12-12-1C Monoblockالسرعة: 2.500 BPH ( Bottle per hour) التكوين: 12 ماسك شطف، 12 صمام تعبئة، 1 رأس تغطيةأنواع العبوات: زجاجات زجاجأحجام الزجاجات: متوافق مع صيغات 0.33L و0.5L و0.75L و1.0Lشكل عنق الزجاجة: Long neckأنواع الأغطية: أغطية ROPP اللولبية وcrown capsنطاق سنة التصنيع: 2009–2011نوع الماكينة: Monoblock الشطف–التعبئة–التغطيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتستخدم الماكينة منصة تحكم Moravec مع تشغيل يدوي، ما يوفر تحكمًا مباشرًا وموثوقًا للمشغلين. تتم مزامنة الوظائف الأساسية للشطف والتعبئة والتغطية داخل الـmonoblock للحفاظ على معالجة متسقة للزجاجات وتوقيت العملية. تم تصميم وصول المشغل لتدخل سريع وضبط معلمات أساسية، ما يدعم تبديلًا موثوقًا بين أنواع الإغلاق.نظام تحكم Moravec بتشغيل يدويتزامن توقيت monoblock لتسلسل الشطف–التعبئة–التغطيةعناصر تحكم سهلة الاستخدام لضبط الصيغإيقاف طوارئ وحواجز سلامة متشابكة قياسية في آلات التعبئة الصناعيةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تهيئة هذا الـFilling Monoblock لتخطيط ناقل خطي مستقيم، ما يتيح دمجًا سلسًا ضمن خط تعبئة مستعمل أو تشغيله كوحدة مستقلة. يستقبل نطاقًا من صيغات زجاجات الزجاج ويدعم تبديلًا سريعًا للأحجام وأنواع الإغلاق، مما يجعله مناسبًا لبيئات إنتاج مشروبات مرنة.تكامل على خطوط ناقل مستقيمة Inlineتشغيل مستقل أو مدمج ضمن معدات التعبئة الأوسعمرونة الصيغ من 0.33L إلى 1.0L لزجاجات الزجاجقدرة تبديل بين إغلاقات ROPP وcrownحالة الماكينة وسجل الصيانةالمعدة حاليًا في تشغيل متقطع وقد كانت تعمل تقريبًا 25 ساعة أسبوعيًا خلال الاستخدام الأخير، مع بقاء الوقت في وضع الاستعداد. خضعت لصيانة منتظمة خلال السنة الماضية من الملكية. تتوفر اختبارات، بما في ذلك التشغيل الجاف واختبارات الإنتاج، للتحقق من الأداء التشغيلي قبل دمجها في خط إنتاج مستعمل.حالة التشغيل: تشغيل متقطعتوافر الاختبار: إمكانية التشغيل الجاف واختبار الإنتاجحالة الخدمة: صيانة منتظمة خلال الاستخدام الأخيرالوثائق: الأدلة الفنية والمخططات غير متوفرةقطع الغيار: غير مشمولةالأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتمصمم لزجاجات الزجاج ذات عنق طويل، يوفر تكوين 12-12-1C في الـmonoblock إنتاجية متوازنة للشطف والتعبئة مع برج تغطية برأس واحد. تغطي القدرة على استخدام إغلاقين كلًا من أغطية ROPP اللولبية وcrown caps، مما يوسع مدى التطبيقات عبر عدة خطوط منتجات في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية.مناولة زجاجات الزجاج بدعم ثابت للعنققدرة إغلاق مزدوج: ROPP وcrownمناولة متسقة عبر أقسام الشطف والتعبئة والتغطيةمناسب لمجموعة واسعة من احتياجات إنتاج المشروباتمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيُقصد بالـmonoblock الاندماج على مسار ناقل مستقيم، ما يقلل من تعقيد التخطيط. تنطبق المرافق ... Pedpjy Uvhmsfx Af Uopt

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: M336, Combiblock تعبئة مستعمل من Sidel لـ PET بسعة 18000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيُدمج هذا الـ Monoblock للتعبئة من نوع Combi عمليات النفخ بالتعاقب الجاذبي والتغطية ضمن منصة مدمجة واحدة لتحقيق كفاءة عالية في إنتاج مشروبات PET. مُصنَّع من Sidel بهندسة دقيقة، يجمع النظام بين ماكينة نفخ دوّارة، ورافعة تعبئة بالجاذبية، وبرج تغطية من Arol لتقليل المساحة، وخفض المناولة، وتحسين كفاءة الخط الإجمالية. يُعد خيارًا ممتازًا لخطوط التعبئة المستعملة أو ترقية التغليف الصناعي المستعمل والمركزة على إنتاج المشروبات بعبوات PET.التكوين: Combi monoblock لعمليات النفخ والتعبئة والتغطيةالشركة المصنعة: Sidel (آلة التغطية من Arol)آلة النفخ: Sidel SBO 16 Series 2، دوّارة، 16 molds (molds not included)آلة التعبئة: Sidel ALSIM تعبئة بالجاذبية مع 63 valves، صمام ميكانيكيالسرعة: 18.000 BPH على 2L، 23.000 BPH على 0,5Lآلة التغطية: Arol، 12 heads، توزيع أغطية pick & placeسنة التصنيع: 2004 (آلة النفخ وآلة التعبئة)اتجاه الدوران: عكس عقارب الساعةالميزات الصحية: حجرة مضغوطة مع مرشحات على آلة التعبئةالمرافق/الخيارات: نظام استرجاع الهواء موجود؛ لا يوجد chillerتوافق الرقبة/الغطاء: معالجة رقبة Alaska؛ أغطية بلاستيكية مسبقة التخديد بما في ذلك HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00gالعبوات: مصممة لزجاجات PETأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةيبسّط التصميم المتكامل للـ monoblock مزامنة عمليات النفخ والتعبئة والتغطية. تعمل الحجرة المضغوطة لآلة التعبئة مع الترشيح على تحسين الظروف الصحية حول بيئة التعبئة، ما يساعد على الحفاظ على جودة المنتج. تضمن صمامات الجاذبية الميكانيكية دقة حجمية قابلة للتكرار للمشروبات الساكنة، بينما يوفّر برج التغطية من Arol مع توزيع pick & place عزوماً ثابتة وموضع إغلاق دقيق للأغطية البلاستيكية مسبقة التخديد، بما في ذلك التصاميم المربوطة المتوافقة مع معايير التغليف الحديثة. يتيح الوصول السريع إلى الأبراج الرئيسية دعم التعديلات والصيانة الدورية.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم هذا الـ Combi لتحقيق تكامل سلس ضمن خط تغليف كامل. في المنبع، يتكامل مع أنظمة تغذية وتسخين الـ preform المناسبة لـ Sidel SBO 16 Series 2. في المصب، يتوافق مع السيور الناقلة، والملصقات، وأجهزة الفحص، وآلات التغليف الثانوي لتحقيق تغليف صناعي متكامل. تتركز تغييرات المقاسات على توافق رقبة PET وتوحيد الغطاء (مثل GME30.28)، مما يضمن مناولة موثوقة عبر تطبيقات مشروبات PET النموذجية. يتماشى الدوران عكس عقارب الساعة مع مخططات المصانع الشائعة، مما يتيح تكوينات خطية أو خلوية.حالة الماكينة وسجل الصيانةتمت إعادة تأهيل الـ Combi في نهاية 2024، ما يوفر موثوقية مجددة للنشر الفوري ضمن سياق خطوط التعبئة المستعملة. تم توضيح الميزات الميكانيكية والصحية الأساسية، بما في ذلك الحجرة المضغوطة لآلة التعبئة واسترجاع الهواء في آلة النفخ. تشير القائمة إلى أن مجموعة معالجة رقبة Alaska كاملة متضمَّنة؛ القوالب وchiller غير متضمنين. تُعرض الماكينة بحالة جاهزة للتشغيل لبيئات إنتاج المشروبات المستعملة.الأداء التشغيلي والتعدديةيوفّر مبدأ التعبئة بالجاذبية مع الصمامات الميكانيكية أداءً متينًا قليل الصيانة للمنتجات الساكنة. يدعم تكوين 63-valve إمكانية إنتاجية عالية عند مواءمته مع التسخين في المنبع والمناولة في المصب. تغطي آلة التغطية Arol ذات 12-head الأغطية البلاستيكية مسبقة التخديد والتصاميم المربوطة ... Ppsdpoy Uvgpjfx Af Ust

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: LC632, خط تعبئة أرواح مستخدم من KRONES، زجاج دائري 500 BPM - سنة 2003المواصفات الفنية وبيانات الأداءيوفر هذا الخط الكامل لتعبئة الزجاجات الدائرية أداءً عالي السرعة لتعبئة التغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. مبني على هندسة Krones، ومهيأ لزجاجات بسعات 0.7L و0.75L و1.0L. بطاقة إنتاجية تبلغ 500–600 BPM (حتى 36,000 bph)، يعد حلاً مستعملاً قوياً للمنتجين الباحثين عن معدلات إنتاج موثوقة وجودة منتج ثابتة.سرعة الإنتاج: 500–600 BPM (حتى 36,000 bph)نوع التعبئة: vacuum filing أشكال الزجاجات: متوافق مع صيغ 0.7L و0.75L و1.0Lالعبوات: مصمم لمناولة زجاجات Glassالمكونات الأساسية (الطرازات): Krones Variojet (72-head rinser)، Krones Isofill (108-head isobaric filler)، Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper)، وضع ملصقات بالغراء البارد أمامي وخلفي، Logics & Control Logilook فحص الملصقات (2015)، Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer)، Krones/Kettner Robogrip روبوت، Krones Multidivider laner، Amberflex رافع صناديق حلزوني، Linx 7900 كودَر زجاجات (2017)، Orwak 9020 ضاغط نفايات (2006)أشكال الصناديق: صناديق wraparound، تشكيلات 6 و12 عبوةسنة التصنيع الرئيسية: 2003 (مع ترقيات في 2006 و2015 و2017)مزود الطاقة الكهربائية: 415 V, 50 Hz (معظم المعدات الرئيسية)؛ الأجهزة المساعدة على 240 V, 50 Hzالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميُدمج الخط مناولة آلية للمواد وفحصاً لضمان استقرار التشغيل وضمان الجودة. يعزز Krones Multidivider laner وRobogrip المناولة الروبوتية توازن التدفق والتدبيس اللاحق على الطبالي، بينما يوفر نظام Logilook التحقق من وجود الملصق وموضعه. تدعم عمليات التبديل بين صيغ الزجاج المتوافقة قطع التغيير القياسية من Krones وحواجز التوجيه القابلة للضبط لإعدادات فعّالة.إزالة التحميل من الطبالي آلياً، تقسيم المسارات، ومناولة الصناديق روبوتياًفحص ملصقات مدمج على الخط لتقديم متسقشاشات HMI للمشغل في المحطات الرئيسية (تخطيط Krones المعتاد)تعديلات سريعة للصيغ 0.7L و0.75L و1.0Lتشغيل مستقر عند 50 Hz؛ مكونات صناعية واسعة الانتشار والدعمقدرات تكامل خط الإنتاجتم تصميم هذا الخط المستخدم للتعبئة من أجل تشغيل تسلسلي سلس من إزالة تحميل الزجاجات من الطبالي حتى تعبئة الصناديق. يستوعب الزجاجات الدائرية ويُدمج وضع الملصقات والترميز والفحص لمراقبة الجودة الشاملة. يتيح جهاز التغليف بالصندوق wraparound تعبئة ثانوية فعّالة لتشكيلات 6 و12 عبوة، مع ضمان التوافق مع أنماط التدبيس القياسية على الطبالي.تدفق شامل من البداية للنهاية: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotمناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب معالجة زجاجات زجاجيةمحطات معيارية تتيح الاختبار المستقل أو التشغيل المتكامل الكامل على الخطحالة الماكينات وسجل الصيانةتم التصنيع في 2003 مع ترقيات لاحقة في 2006 (مناولة النفايات) و2015 (فحص الملصقات) و2017 (ترميز الزجاجات)، يقدم خط التعبئة المستخدم هذا تكويناً ناضجاً ومثبت الأداء. يدعم تضمين معدات فحص وترميز من أجيال لاحقة الامتثال الموثوق والتتبع في عمليات المشروبات الحديثة.الأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتيدعم Krones Isofill 108-head isobaric filler تعبئة متسقة للمشروبات الغازية وغير الغازية المعبأة في الزجاج، بينما يضمن Krones Topmatic/Zalkin 18-head capper إغلاقاً ... Ppedpfx Aoy Ud Alsf Uet

سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٥٠٠ h, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT107, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم نظام UHT هذا مع مُجانِس مدمج للمعالجة المستمرة بدرجات حرارة فائقة الارتفاع في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. تنتمي الوحدة إلى فئة السعة 6.3T وهي مناسبة للتعبئة المعقمة في مرحلة ما بعد المعالجة كجزء من خط تعبئة مستخدم أو كوحدة معالجة مستعملة مستقلة. مصمم لبلوغ درجات تعقيم عالية، ما يضمن سلامة المنتج وإطالة عمره التخزيني في درجة حرارة الغرفة عند اقترانه بالتعامل المعقم.نوع العملية: معالجة UHT غير مباشرة مستمرة مع تجنيس مدمجفئة معدل التدفق: 6.3Tأقصى درجة حرارة عملية: حتى 144°Cالتكوين: وحدة UHT بالإضافة إلى مُجانِسالتشغيل: معالجة مستمرة لزمن تشغيل مرتفعالبناء: تصميم صناعي صحي مناسب لتطبيقات المشروبات والألبانالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالنظام مهيأ لبُنى الأتمتة الحديثة، ويدعم التشغيل المعتمد على PLC/HMI مع تحكم قائم على الوصفات ومراقبة معلمات العملية. تساعد إرشادات المشغل ودوائر التعشيق الآمنة في الحفاظ على ملفات حرارية مستقرة ونتائج تجنيس متسقة.تحكم تلقائي بالحرارة لأقسام التسخين والتثبيت والتبريدنقاط ضبط قائمة على الوصفات لتبديل منتجات قابل للتكرارHMI للمشغل لعرض الحالة الفورية والتنبيهات والاتجاهاتتعشيقات أمان لضمان التشغيل وسلامة العمليةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتندمج وحدة المعالجة هذه مع الاستلام الأولي للمنتج الخام في المنبع ومع الخزانات المعقمة وآلات التعبئة ومعدات التغليف في المصب. يمكنها العمل كوحدة مستقلة skid أو الاندماج ضمن خط إنتاج مشروبات أوسع.تشغيل ضمن الخط أو مستقل لتخطيطات مصنع مرنةمتوافقة مع الخزانات المعقمة وآلات التعبئةتدعم تدفقات متعددة المنتجات (مثل الحليب والعصير) بتحكم قائم على الوصفاتمصممة لتبديل فعّال بين المنتجات ضمن الفئة نفسهاحالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض المُعدّات كوحدة مستعملة بحالة as-is دون أجزاء مفقودة. ومع تراكم 150 ساعة تشغيل فقط، فإن الماكينة في حالة تشغيل ممتازة. تضمن جيل الموديل الجديد مبادئ تصميم عصرية، بينما يتيح البيع as-is نشرًا سريعًا للمصانع الباحثة عن تقنية مثبتة بمهل توريد تنافسية.الحالة: As-is (Only 150 operating hours)الاكتتمال: لا توجد أجزاء مفقودةجيل الموديل: New modelالأداء التشغيلي والتنوعيجمع الدمج بين معالجة UHT والمُجانِس المدمج بين الاستقرار الميكروبيولوجي والتحكم في قوام المنتج. وهذا يجعل النظام مثاليًا لتدفقات إنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا تخزينيًا طويلاً مع الحفاظ على الخصائص الحسية.مناسب لتطبيقات معالجة الحليب والعصيرتجنيس للحصول على مستحلبات مستقرة وإحساس فموي محسّنقدرة حرارية عالية حتى 144°C لهوامش تعقيم قويةجودة عملية متسقة لعمليات التغليف الصناعيةمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم الوحدة لشبكات مرافق صناعية وبيئات مصانع صحية. يجب أن يسمح التخطيط المناسب بالوصول الآمن للتشغيل والتفتيش وإجراءات التنظيف الدورية.يتطلب قدرة كهربائية مناسبة ومياه معالجة ومرافق مساندةتجهيز لتغذية المنتج ودارات المياه المعقمة وتوصيلات معقمة لاحقةترك خلوص كافٍ لأعمال الخدمة وتوصيلات CIPيوصى بالتركيب على أرضية صناعية مستوية مع تصريف مناسبمعايير السلامة وشهادات المطابقةتم بناء نظام UHT لمعالجة صحية مع مراعاة سلامة المشغل. تشمل وسائل الحماية المعتادة تعشيقات أمان وإيقافًا طارئًا لحماية الأف... Ppodpfxjy Uc T Ns Af Uot

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, ساعات التشغيل: ١٤٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M335, حشّاء SIG مستعمل combibloc 26500 BPH - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المونوبلوك للتعبئة العقيمة في عبوات كرتونية مُصمم لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية وتطبيقات التغليف الصناعي. مُصنَّع بواسطة SIG Combibloc، ويجمع بين تقنية التعقيم المتينة والترقيات الحديثة لزيادة الإنتاجية. هذه الوحدة المستعملة عالية الأداء تندمج بسلاسة ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تغليف، وتدعم تغييرات سريعة في المقاسات وجودة إنتاج مستقرة. الخط السعة السرعة Podey Uc Tvjpfx Af Uopt وصف المعدّة سنة التصنيع SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 الشركة المصنِّعة: SIG Combiblocنوع الماكينة: مونوبلوك تعبئة عقيم للعبوات الكرتونيةسنة التصنيع الرئيسية: 2020سرعة الإنتاج: حتى 26,500 وحدة/ساعةالتنسيقات المدعومة: متوافق مع تنسيقات عبوات 0.065L, 0.125L, 0.2Lأنواع العبوات: مُصمم لمناولة Cartonتقنية التعقيم: نظام تعقيم H2O2 (تم تشغيله 2022)الترقيات: مجموعة تحويل لزيادة سرعة الحشّاء ومجموعة تحويل بمحرك stepper (تم تركيبها 2024)ساعات التشغيل: تقريباً 14,500التشغيل: تهيئة مونوبلوك خطيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم المونوبلوك ميزات أتمتة متقدمة لاستقرار الأداء عند السرعات الأعلى وتقليل تدخل المشغل. تعمل مجموعة زيادة السرعة وترقية محرك stepper لعام 2024 على تعزيز دقة الجرعات ومنحنيات التسارع، ما يدعم عمليات بدء أكثر سلاسة وتقليل أزمنة الدورة. تُمكّن أنظمة التحكم المدمجة من تغييرات تنسيقات قائمة على الوصفات، وتشخيص الأعطال، وإتاحة رؤية لبيانات الإنتاج. تسهم أقفال السلامة ورسائل HMI الواضحة في وقت تشغيل متوقع وتشغيل مبسّط.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تصميم هذا الحشّاء العقيم للتكامل المرن ضمن خط تغليف كامل، حيث يمكنه العمل على الخط جنباً إلى جنب مع تشكيل العبوات الكرتونية، ووضع الأغطية العلوية، والناقلات، ومعدات نهاية الخط. وهو ملائم جيداً لمشروعات التحديث أو التوسعات في خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تغليف مستعمل. تغطي تبديلات التنسيقات العبوات الشائعة من الحصة الفردية إلى العبوات الصغيرة متعددة الحصص، مما يتيح تدويراً فعالاً للمنتجات دون إعادة تهيئة ميكانيكية واسعة. يدعم التصميم الخطي الربط المباشر مع معدات التعبئة والتغليف في اتجاهي المنبع والمصب.حالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض المعدّة كوحدة مُصانة وجاهزة للتشغيل مع حوالي 14,500 ساعة تشغيل. تشمل التحسينات البارزة في دورة الحياة تشغيل نظام التعقيم H2O2 في 2022 وترقيات شاملة في 2024 تتضمن مجموعة تحويل لزيادة سرعة الحشّاء ومجموعة تحويل بمحرك stepper. تُحسّن هذه التطويرات القدرة الإنتاجية وتُدقّق التحكم الحركي لأداء موثوق وقابل للتكرار.الأداء التشغيلي والتعدديةمصممة خصيصاً للتعبئة العقيمة في العبوات الكرتونية، يحافظ المونوبلوك على السلامة الصحية طوال عملية التعبئة. التقنية مُحسّنة لإنتاج المشروبات غير الغا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: LC634, خط BERTOLASO Epica مستعمل للمشروبات الروحية، الزجاج وPET - 12000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيتمحور هذا الخط الكامل للتعبئة المستعملة حول مونوبلوك Bertolaso Epica 32/32/8 للغسل والملء والتغطية. صُمّم للتعامل مع عبوات متنوعة، ويدعم القوارير الزجاجية الشكل والعبوات الدائرية من الزجاج وPET. يعمل الخط حتى 200 bpm (ما يقارب 12,000 bph حسب المقاس)، ومجهز بنظام وضع بطاقات لاصقة رطبة للملصقات الأمامية والخلفية. تمتد المكونات عبر مراحل التعبئة الرئيسية من إزالة التحميل من الطبالي وحتى تعبئة العلب وإغلاقها، مع طباعة وتفتيش مدمجين.سرعة الإنتاج: up to 200 bpm (format-dependent)نوع التعبئة: Vacuum fillingأشكال الزجاجات: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesالعبوات: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesالمونوبلوك الأساسي: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)وضع الملصقات: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)التفتيش: Fill level check (Logilevel plus)نهاية الخط: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)النماذج/السنوات الرئيسية: 1994–2022 across sub-systemsالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط مناولة مؤتمتة وضبط جودة لضمان إنتاج ثابت للمشروبات. يوفر المونوبلوك من Bertolaso عمليات غسل وملء وتغطية متزامنة مع تحكمات مركزية لإدارة المقاسات. يدعم نظام التفتيش Logilevel plus التحقق المؤتمت من مستوى التعبئة للحفاظ على جودة المنتج. تعمل النواقل، ومعدات مناولة العلب الكرتونية، ومحطة وضع الملصقات بمنطق تشغيل/إيقاف منسق، بما يتيح تدفقاً سلساً ومستمراً عبر خط الإنتاج. تم توحيد البنية الكهربائية حول 415 V / 50 Hz، مع أجهزة مساعدة عند 240 V / 50 Hz، مما يسهل التكامل المباشر مع أنظمة القدرة الصناعية المعتادة. تم تصميم نقاط وصول المشغلين وإعدادات تغيير المقاسات لدعم إجراء التبديلات بكفاءة بين المقاسات.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الحل الصناعي المستعمل للتعبئة والتغليف تشغيلاً متكاملاً على الخط من إزالة التحميل من الطبالي إلى مناولة العلب الجاهزة. وهو مهيأ لكلٍ من عبوات PET والزجاج، بما في ذلك القوارير الشكلية والعبوات الدائرية، ومناسب لعدة مقاسات زجاجات صغيرة من 0.1L إلى 0.5L. تربط النواقل المدمجة بين كل وحدة، بينما يضمن جهاز تشكيل العلب، وجهاز تعبئة العلب، وجهاز الإغلاق، ووظائف الطباعة استكمال التغليف النهائي على خط الإنتاج. يدعم جهاز وضع الملصقات اللاصقة الرطبة تطبيق لوحتين (أمامية/خلفية) لتلبية متطلبات عرض العلامة التجارية. تساعد معدات Spiralveyor في تغييرات الارتفاع والتصاميم المدمجة.حالة الماكينات وسجل الصيانةيتكون هذا الخط المستعمل للتعبئة من مكونات صُنعت بين 1994 و2022، مع المونوبلوك الأساسي للتعبئة من 2013 وتحديثات لاحقة في التفتيش (2017) ورفع نهاية الخط (2022). يحقق المزيج المتوازن بين المعدات الحديثة والمجربة أداءً موثوقاً لإنتاج المشروبات مع الحفاظ على سهولة الصيانة بفضل توافر واسع لقطع الغيار. وباعتباره خط تغليف كاملاً مستعملاً، فهو مُعد للدمج الفوري في بيئة الإنتاج، رهنًا بتجهيز الموقع وأفضل ممارسات التشغيل الأولى.الأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لإنتاج المشروبات عبر PET والزجاج، تغطي مرونة الخط نطاقاً واسعاً من الزجاجات صغيرة المقاس من 0.1L حتى 0.5L. يتيح مونوبلوك Bertolaso Epica عمليات غسل وملء دقيقة، تليها تغطية محكمة. يطبق جها... Pedpfxsy Szcwo Af Ujpt

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٦, رقم الآلة/المركبة: LC635, خط STORK زجاجي مستعمل للمشروبات الروحية 12000 BPH - زجاجات مستديرة ومشكّلة ومخروطيةالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم خط التعبئة الكامل المستعمل لزجاجات الزجاج حول مونوبلوك شطف–تعبئة–تغـطية من Stork بتعبئة تفريغية، مع محطة وضع بطاقات غراء رطب للوجهة الأمامية والخلفية والعنق. يعد هذا حلاً صناعياً مستعملاً للتعبئة والتغليف صُمم لإنتاج مشروبات فعّال على عبوات زجاجية مستديرة ومشكّلة ومخروطية.نوع الخط: خط تعبئة زجاج كاملسرعة الإنتاج: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)أشكال الزجاجات: مستديرة، مشكّلة، مخروطيةالتنسيقات: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsالحاويات: مصمم لمناولة زجاجات Glassمبدأ التعبئة: تعبئة تفريغيةوضع البطاقات: آلة بطاقات بالغراء الرطب للواجهات الأمامية والخلفية وبطاقات العنقالتغذية الكهربائية: 415 V / 50 Hz على معظم المعدات؛ وبعض المكونات 240 V / 50 Hzالمعدات الرئيسية ومراجع الطرازات:مفكك الطبالي: Osmeka VAE (1996)مونوبلوك الشطف–التعبئة–التغطية: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)آلة وضع البطاقات: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)موجّه المسارات (Laner): Stork SIE1500PB3 (1996)آلة توضيب الصناديق: Stork (1996)آلة غلق الصناديق: 3M 800 Afe (1998)آلة تشكيل الكراتين: Bortolinkemo مع جهاز لصق ساخن Nordson (2013)ميزان تحقّق: Logics & Control Logiweight LS (2016)رافعات حلزونية للكراتين: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط مناولة زجاجات مؤتمتة، ونقل متزامن، وتحكمات منسّقة عبر مفكك الطبالي، الشطف، التعبئة، التغطية، وضع البطاقات، والتعبئة النهائية. يوفر المونوبلوك تعبئة تفريغية دقيقة لمستويات تعبئة متسقة على العبوات الزجاجية. تطبق محطة الغراء الرطب البطاقات الأمامية والخلفية وبطاقات العنق بسرعة الخط. تدعم المعدات المساندة مثل نظام اللصق الساخن من Nordson على آلة تشكيل الصناديق/الكرتون وميزان التحقق Logiweight جودة موثوقة قائمة على البيانات وسلامة التغليف. تم توحيد التهيئات الكهربائية عند 415 V / 50 Hz للمعدات الثقيلة و240 V / 50 Hz لميزان التحقق.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للتشغيل المتصل بسلاسة، يشتمل هذا الخط المستعمل للتعبئة على موجّه مسارات لإدارة التدفق ورافعات حلزونية للكراتين للنقل الرأسي، مما يحسّن استغلال المساحة ويحافظ على الإنتاجية. تشمل تغييرات القوالب أحجام الزجاجات الزجاجية من 0.35L إلى 1.14L، مع معالجة الأشكال المستديرة والمشكّلة والمخروطية. يدمج النظام عمليات ما قبل الخط من تفكيك الطبالي وصولاً إلى تشكيل الصناديق والتعبئة والإغلاق وفحص الوزن، ما يوفر قدرة تغليف صناعي شاملة لإنتاج المشروبات.حالة الماكينات وسجل الصيانةيتكوّن هذا الطقم المستعمل من معدات تعبئة من مكونات مصنّعة بين 1996 و2022، ما يعكس خطاً محافظاً عليه وتم تحديثه تدريجياً. يُعرض كخط تعبئة مستعمل كامل مناسب لإعادة التشغيل في إنتاج المشروبات. تختلف أعمار المكونات، حيث يعود المونوبلوك الأساسي من Stork إلى عام 1996 وتشمل عناصر نهاية الخط ترقيات أحدث.الأداء التشغيلي والتنوعيضمن المونوبلوك بالتعبئة التفريغية مناولة لطيفة للمنتج ودقة تعبئة مضبوطة للمنتجات الساكنة التي تُعبأ عادةً في الزجاج. تقدم آلة الغراء الرطب جودة عالية في وضع البطاقات على الأشكال المعقدة للزجاجات، بما في ذلك بطاقات العنق. تدعم مراقبة الجودة بواسطة ميزان تحقق على ال... Psdpfx Afey Szb Ho Ujpt

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC636, خط علب KHS Innofill مستعمل 16000 CPH - سنة 2018المواصفات الفنية & بيانات الأداءهذا الخط الكامل المستعمل للتعبئة هو نظام لتعبئة المشروبات في العلب من الجيل الثاني، مبني حول كتلة ماكينة تعبئة العلب من KHS ومتكامل مع معدات تعبئة وتغليف عالية الجودة قبل العملية وبعدها. صُمم للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات ويقدم أداءً موثوقًا لعلب الألمنيوم.سرعة الإنتاج: حتى 16000 cph (علبة/ساعة)آلة التعبئة الرئيسية: KHS Innofill Can C (2018)آلة إغلاق العلب: Ferrum FC03 (2018)مفكك الطبالي: SKA Fabricating Can-I-Busجهاز التفتيش: Heuft fill level detectorآلة الشطف: AV-C500 can air rinserمجفف: Air Control Industries can dryerآلة وضع الملصقات: Pack Leader (Advanced Dynamics system)آلة تعبئة الصناديق: Atlanta Rafaello 726ترميز الصناديق: SATO S86-EX printerالناقلات: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCالخدمات/المساعدات: Conveyor lubricator (Loewados)نوع العبوة: علب ألمنيومالوثائق: كتيبات ورقية متضمنةأتمتة متقدمة & أنظمة تحكمالخط مزود بخزائن تحكم مخصصة للناقلات وللتوسيم، تدعم منطق بدء/إيقاف منسقًا وتعاملًا سلسًا مع المنتج. يوفر بلوك التعبئة KHS Innofill Can C هيكل أتمتة حديثًا مع تكامل سهل على الخط، وإدارة للوصفات، ومحركات متزامنة لثبات عمليات التعبئة والإغلاق. توجد أقفال أمان وحواجز حماية في المحطات الرئيسية لحماية المشغلين وضمان موثوقية العملية.قدرات تكامل خط الإنتاجيوفر هذا الخط تكاملًا من الطرف إلى الطرف من فكّ الطبالي حتى تعبئة الصناديق، مما يتيح تدفقًا سلسًا للعلب عبر الشطف والتعبئة والإغلاق والتفتيش والتجفيف والتوسيم والتعبئة الثانوية. تسهّل الناقلات المعيارية من KHS وAE Conveyors وKBR التراكم المتوازن والنقل المستقر، ما يساعد على الحفاظ على الإنتاجية عند السرعات الاسمية. التهيئة مناسبة لمدى واسع من سيناريوهات إنتاج المشروبات ويمكن تكييفها لأحجام مختلفة من علب الألمنيوم باستخدام أطقم تغيير مناسبة وأدلة.حالة الماكينات & سجل الصيانةبوصفها خط تعبئة مستعملًا، تشمل معدات العملية الأساسية كتلة التعبئة KHS Innofill Can C وماكينة الإغلاق Ferrum FC03 من جيل 2018. تشير قائمة الأصول إلى مجموعة متكاملة وكاملة من المحطات مع كتيبات ورقية متاحة، ما يدعم التشغيل التجريبي والصيانة وإدارة قطع الغيار بكفاءة. الخط معروض بحالة عمل وجاهز للتشغيل، رهنًا بالتحضير القياسي للموقع والخدمات.الأداء التشغيلي & المرونةمصمم للتعامل عالي الكفاءة مع العلب، يضم الخط مفكك طبالي من SKA Fabricating لتغذية أوتوماتيكية، وآلة شطف بالهواء لتحضير العبوة داخليًا، وتعبئة متساوية الدقة عبر KHS Innofill Can C، وإغلاقًا قويًا مع Ferrum FC03. تُعزَّز مراقبة الجودة بجهاز Heuft fill level detector. وفي المرحلة التالية، يجهّز مجفف Air Control Industries العلب للتوسيم باستخدام نظام Pack Leader قبل التعبئة الثانوية على Atlanta Rafaello 726 والترميز بطابعة SATO S86-EX. تدعم الناقلات ومُزلق السلاسل المخصص نقلًا مستقرًا وصحيًا عند سرعة الإنتاج.متطلبات التركيب & تجهيز الموقعيتطلب التركيب مساحة أرضية كافية لتخطيط كامل لخط التعليب مع مناطق لفكّ الطبالي والمعالجة والتغليف، إضافة إلى وصول واضح للتشغيل والصيانة. تُحتاج خدمات صناعية قياسية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العمل... Psdpjy Szbyefx Af Uspt

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢١, ساعات التشغيل: ٣٦٬٠٩٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC626, خط Tetra Pak Cap30flex مستخدم - سنة 2014المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الجهاز المستخدم من Tetra Pak Cap 30 Flex هو جهاز تطبيق أغطية عالي الاعتمادية مصمم لخطوط التعبئة والتغليف الصناعية وإنتاج المشروبات. تم تكوينه لتجهيز إغلاقات HeliCap 26 Pro ومُحسّن لصيغة العبوة Square 1000، المقابلة لعلب 1.0L. مصمم للتشغيل المستمر، ويدعم ترقيات خطوط التعبئة المستعملة والتكامل مع معدات التعبئة في الكرتون والمعدات اللاحقة الموجودة.الشركة المصنعة: Tetra Pakالموديل: Cap 30 Flexالسنة: 2021نوع الغطاء: HeliCap 26 Proصيغة العبوة: Square 1000 (كرتون 1.0L)توافق الحاوية: كرتونالامتثال: معلم CEالتطبيق: تطبيق الأغطية/إغلاق عبوات الكرتونالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم تصميم Cap 30 Flex بهيكلية أتمتة متينة لتطبيق أغطية دقيق وقابل للتكرار. تشمل الميزات النموذجية تحكم PLC، واجهة HMI لاختيار الوصفات وإدارة الصيغ، ومحركات منسقة لموضع دقيق والتحكم في العزم. تدعم المستشعرات المدمجة اكتشاف وجود الغطاء والتعامل مع الأعطال لتقليل وقت التعطل. تسهل لوحات الوصول السريع والتشخيص الموجه فحوصات الصيانة الروتينية، بينما تساعد معلمات الوصفة على تقليل الأخطاء البشرية أثناء تبديل الصيغ.قدرات التكامل في خط الإنتاجمصمم للتواصل بسلاسة مع آلات التعبئة Tetra Pak وأنظمة الناقل القياسية، تندمج هذه ماكينة الغلق في المسار كجزء من حل تعبئة كامل. تم تصميم وحدة تغذية الأغطية والقناة للحفاظ على تغذية مستقرة وعالية الإنتاجية مع حد أدنى من الانسدادات. تسهل الواجهات الميكانيكية والكهربائية المزامنة مع ماكينة التعبئة في الأعلى ومعدات الفحص، التعبئة في صناديق، والتحميل على المنصات في الأسفل، مما يتيح تكوينات مرنة لمعدات التعبئة المستعملة لإنتاج المشروبات.حالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة مفصولة حالياً عن الشبكة، مما يدل على أنها أُزيلت من الإنتاج وأُعدت للنقل وإعادة التشغيل. يساهم وسم CE وسنة التصنيع الحديثة في أساس قوي لعملية تشغيل موثوقة بعد إجراءات التركيب والمعايرة والتحقق القياسية التي تُجرى عادةً عند بدء تشغيل معدات التعبئة المستعملة.الأداء التشغيلي والمرونةمُهيأة لإغلاقات HeliCap 26 Pro على علب Square 1000، تقدم Cap 30 Flex جودة تطبيق متسقة مناسبة لمعايير تعبئة المشروبات الصارمة. يدعم تصميمها محاذاة دقيقة للغطاء وتطبيق آمن لحماية سلامة المنتج عبر سلسلة التوريد. تساعد الطبيعة المعيارية للنظام في استيعاب قيود تخطيط الخط وتدعم التشغيل المستمر الشائع في بيئات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقععادة ما يتطلب التركيب أرضية ثابتة، مساحة كافية لوحدة تغذية الأغطية ووصول المشغل، ومرافق قياسية مناسبة لآلات التعبئة بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط. يضمن المحاذاة الصحيحة في الارتفاع مع ماكينة التعبئة والناقلات معالجة سلسة للعبوات. تشمل عملية التشغيل التكامل التحكمي، التحقق من السلامة، والتحقق من الصيغ لتكوين الكرتون 1.0L.معايير السلامة وشهادة الامتثالمصمم بواقيات، نقاط وصول متشابكة، وأجهزة إيقاف طوارئ، تم تصميم Cap 30 Flex لتلبية متطلبات السلامة الصارمة لمصانع تعبئة المواد الغذائية والمشروبات. يشير وسم CE إلى الامتثال لتوجيهات الاتحاد الأوروبي السارية بشأن السلامة والآلات. تدعم ممارسات التصميم الصحي والأسطح القابلة للتنظيف الامتثال لمعايير الجودة النموذجية لصناعة المشروبات عند دمجها في خط إنتاج كامل. Podpfx Ajy I R Hqef Uept

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, ساعات التشغيل: ١٬٨٧٨ h, رقم الآلة/المركبة: LC622, مُلصِّق المصاصات المستعمل من Tetra Pak AB موديل 2011المواصفات الفنية وبيانات الأداءجهاز Tetra Pak Straw Applicator 30 هو آلة تعبئة مخصصة مصممة لتثبيت مصاصات الشرب الفردية على عبوات الكرتون بدقة وثبات. تم تصنيعها بواسطة Tetra Pak Packaging Solutions AB، وتناسب تمامًا الاندماج في خطوط إنتاج المشروبات وخطوط التعبئة الصناعية التي تتعامل مع عبوات الكرتون. كأصل مستعمل مع ساعات تشغيل منخفضة مسجلة، توفر خيارًا موثوقًا وفعالًا من حيث التكلفة لترقية أو توسيع خط تعبئة مستعمل أو نظام تعبئة بالكراتين.نوع الآلة: Straw Applicator 30الشركة المصنعة: Tetra Pak Packaging Solutions ABالموديل: 30سنة الصنع: 2011الشكل: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: قائم مع لوحة تشغيل HMIشارة CE: نعمساعات التشغيل (عداد الساعات): 1,878.6 hمواصفة الرسم: 86335D-300توافق الحاويات: عبوات كرتونيةالوظيفة الأساسية: التطبيق الآلي للمصاصات الفردية على الكراتين المشكلة والمملوءة والمغلفةسرعة الإنتاج: تعتمد على تنسيق العبوة وسرعة الخطأنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمةمصممة لتشغيل موثوق في بيئات التعبئة المطالِبة، تتميز Straw Applicator 30 ببنية تحكم صناعية مع HMI سهل للمشغل لإعداد النظام والمراقبة والتشخيص. تساعد وظائف الكشف والتحقق الآلية على ضمان التقاط كل مصاصة ووضعها وتثبيتها بشكل صحيح على الكرتون المار، مما يدعم إنتاجية عالية وتقليل إعادة العمل.تحكم قائم على PLC مع HMI لإدارة الوصفات وعرض الحالةحساسات مدمجة للتحقق من وجود المصاصة ووضعهاإنذارات وتشخيص أعطال لدعم استكشاف الأخطاء بسرعةقطع قابلة للتغيير السريع لتسهيل التبديلات بين الصيغحماية وأقفال توافقية مع معايير CEقدرات التكامل مع خط الإنتاجهذه الآلة معدة للعمل متسلسلة مع أنظمة تعبئة الكرتون والأنظمة الطرفية لتغليف المنتج. تتزامن مع ناقلات الكرتون في الجزء العلوي وخطوط التجميع أو التغليف بالعلب في الجزء السفلي للحفاظ على تدفق المنتج السلس وكفاءة العملية الشاملة.دمج على الخط مع آلات تعبئة الكرتون والناقلاتجاهزة للواجهات لتبادل الإشارات مع الأجهزة العلوية/السفليةمرونة في تغيير الصيغ لأحجام كرتون وأنواع مصاصات متعددةمناسبة لبيئات إنتاج المشروبات التي تركز على تعبئة الكرتونحالة الآلة وسجل الصيانةتظهر الآلة في حالة محفوظة جيدًا كمستعملة بساعات تشغيل منخفضة كما يظهر في عداد الساعات المدمج. شارة CE والهندسة الموثوقة من الشركة المصنعة تدعم الاستمرارية والاعتمادية في التطبيقات الصناعية. ينبغي اتباع إرشادات Tetra Pak للصيانة الوقائية ودعم قطع الغيار للحفاظ على زمن التشغيل والأداء.حالة التشغيل: جاهزة للتشغيلملف منخفض الساعات يدعم إمكانات خدمة ممتدةتصميم OEM يتيح ممارسات صيانة معياريةأداء التشغيل والتنوعمصممة لوضع المصاصات بدقة متسقة، تعزز Straw Applicator 30 سهولة استخدام العبوة وراحة المستهلك. تضمن سلسلة التقاط ووضع وتطبيق المادة اللاصقة التحكمية تثبيتًا آمنًا عبر تنسيقات الكرتون المتوافقة. يدعم التصميم المتين للآلة دورات تشغيل مستمرة نمطية لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.التقاط، وضع، وتطبيق موثوق للمصاصاتتشغيل مستقر عند سرعات الخط المتوافقة مع آلات تعبئة الكرتونقابلة للتكيف... Ppedpjy Iz Tzjfx Af Uet

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) مقدمة عن خط التعبئة KRONES يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية Ppjdpfsvgvwmex Af Uot أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٣٨٥٬١٠٢ كم, قدرة: ٣٣٨ كيلوواط (٤٥٩٫٥٥ حصان), التسجيل الأول: ٠٦/٢٠٢٣, نوع الوقود: ديزل, الوزن الإجمالي: ٨٬٥٢٣ كجم, تكوين المحور: 4x2, قاعدة العجلات: ٣٧٥ مم, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, سنة الصنع: ٢٠٢٣, عدد الأسطوانات: ٦, السعة اللترية: ١٣٬٠٠٠ سم³, وضعية عجلة القيادة: يسار, معدات: تاريخ خدمة كامل, توجيه معزز بالطاقة, الميزات نظام التحكم في السرعة التكيفي الكابينة: CR (تعليق هوائي مريح). الميل: ميكانيكي. البطاريات 210 آمبير (الموضع الخلفي). شاحن المولد 150 أمبير. محرك DC13 بقوة 460 حصان EURO 6. صندوق التروس: G33CM. الفرامل الطارئة المتقدمة AEB، الفرامل الإضافية، تحكم في الفرامل العادمية دعم تجنب الاصطدام الجانبي دعم انتباه السائق راحة السائق نظام تكييف الهواء، تلقائي المقعد مع مسند ذراع قابل للتعديل وامتصاص الصدمات على جانب السائق المقعد مع مسند ذراع قابل للتعديل وامتصاص الصدمات على جانب الراكب عرض السرير العلوي السفلي والعلوي 800 ملم. سخان الليل WTA لتدفئة الكابينة بقوة 3 كيلو واط. تخزين الخلفي السفلي، الجهة اليسرى للسائق - ثلاجة. المواصفات الفنية فيدو كونتيننتال 4.1 الذكي، الإصدار 2 لجهاز السجل الرقمي - الطلب القانوني اعتبارًا من 21/08/2023 إطارات أمامية بحجم 315/70R22.5. إطارات خلفية 315/70R22.5. الجزء الخامس للعجلة Jost JSK37C-Z، ارتفاع 150 ملم *STGO مع أوزان تصميم المحور / الوزن الإجمالي للمركبة فقط. حجم الوقود الباقي على الجانب الأيسر 825 دم3. حجم الوقود الجانب الأيمن 395 دم مكعب سعة خزان AdBlue 150 لترًا، يمين مواد خزان الوقود الألومنيوم. الحد القانوني للسرعة 90 كم/س. Psdey T Hykjpfx Af Uspt تكنولوجيا نظام الترفيه والمعلومات 2 DIN بشاشة 5 بوصة (متقدم) إعداد بوابة نظام إدارة الأسطول FMS الخارجية مصابيح أمامية LED (تلقائية) وظيفة الإضاءة النهارية بتقنية LED ومصابيح الوضع. مصباح ضباب أمامي من نوع LED بثلاث ديودات الواقي الهوائي للسقف قابل للتعديل موجه هواء نافذة الباب حزمة مساعدة السائق (ADAS) التحكم في السرعة التكيفي (ACC) نظام تحذير الانحراف عن المسار تحذير الخروج عن المسار مع القيادة النشطة المساعدة النشطة للبقاء في المسار

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC611, نظام Tetra pak UHT المستخدم بسعة 5000 LPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا النظام Tetra Pak UHT Steritherm (النموذج VTIS C-4) وحدة معالجة مستعملة وقوية مصممة لتوفير معالجة UHT ثابتة لإنتاج المشروبات وتدفقات التعبئة والتغليف الصناعية. مصممة للموثوقية العالية والتكامل السهل مع معدات التعبئة والتغليف في المراحل التالية، وتوفر أداء حراري مستقر وتشغيلاً صحياً لخطوط إنتاج المشروبات الحديثة.الشركة المصنعة: Tetra Pakالنموذج: VTIS C-4 Sterithermسنة التصنيع: 2017القدرة: 5000 L/hالحد الأقصى لدرجة الحرارة العملية (تقريبي): حتى 148 °C (وفق القسم المضغوط المفحوص)المعدات المشمولة: مُجانِس SHL-20 من Alfa Laval (250 bar)، مبادل حراري صفائحي من Alfa Laval H7-RC (198 L)، وحدة مضخات مع Alfa Laval LKH-10 و LKH-107، محرك ABB، ومنظم CIPالغرض من التصميم: معالجة UHT مستمرة مع تكامل التجانس ومبادل حراري صفائحيالتشييد: مكونات عملية من الفولاذ المقاوم للصدأ الصحيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميشمل النظام نظام تحكّم حاسوبي لإدارة العملية بدقة، موفراً ملفات زمن-حرارة ثابتة وجودة منتج متسقة. يساعد الإشراف الآلي على المعلمات الأساسية في تقليل فقد المنتج وتحسين كفاءة استهلاك الطاقة. وتدعم أجهزة القفل والربط الآمنة وأجهزة القياس التشغيل الآمن خلال مراحل التسخين والاحتفاظ والتبريد.تحكّم حاسوبي مركزي لبرمجة تسلسلات العمليات والتنبيهاتمنظم CIP مدمج لتبسيط إجراءات التنظيفأجهزة قياس العملية للتحكم في الضغط ودرجة الحرارة والتدفقوضع علامة CE على مستوى المكوّنات للمعدات المدرجة من Alfa Lavalقدرات التكامل مع خط الإنتاجمصمم ليتناسب بسلاسة مع خط تعبئة مستعمل أو مخططات إنتاج جديدة، يتكامل نظام UHT هذا بسلاسة مع معالجة المواد الخام في المراحل السابقة ومع معدات التعبئة والتغليف في المراحل اللاحقة. وهو يدعم سير عمل التغليف الصناعي لعمليات PET و Glass من خلال تزويد أجهزة التعبئة بمنتج معالج حرارياً.التوافق المتكامل مع أجهزة التعبئة وخزانات التخزين المؤقتة وناقلات الحركةمثالي لبيئات إنتاج المشروبات التي تحتاج سعة إنتاج مستمرة تبلغ 5000 L/hاتصالات عملية مرنة لدمجها مع الخطوط الحالية والـ CIPمناسب للترقيات من معدات مستعملة أو توسيع السعةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتُعرض هذه الوحدة كنظام UHT جاهز للتشغيل ومُستعمل. تُظهر المكونات الملحقة دلائل على صيانة مهنية، بما في ذلك علامة خدمة حديثة على مضخة Alfa Laval (بتاريخ 04/24) وسجلات فحص لأجزاء تتحمل الضغط.الحالة التشغيلية: جاهز للتشغيلعلامات فحص موجودة على أقسام الضغطتمت ملاحظة علامة الخدمة على مكوّن المضخة المشمولةالأداء التشغيلي والمرونةمصمم لمعالجة UHT بشكل ثابت، يدعم تصميم Steritherm في الخط معالجة حرارية مستقرة، وتجانس لضمان اتساق المنتج، واسترداد حرارة فعال عبر مبادل حراري صفائحي. وهو مناسب لمجموعة واسعة من تطبيقات إنتاج المشروبات التي تتطلب استقراراً ميكروبيولوجياً موثوقاً قبل التعبئة والتغليف.مجانس مُصنف حتى 250 bar لضبط قوام المنتجسعة مبادل حراري صفائحي 198 L لنقل حراري فعالوحدة مضخات قوية لضمان تدفقات المنتج المستقرة وتدفقات CIPمثالي للدمج مع مراحل التعبئة والتسمية والتغطية والشطف في خط تعبئة مستعملمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعمصمم لاستخدامه في مناطق عمليات صحية مع توافر مرافق... Psdpfx Afey Ef T Ts Uopt

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٣٦٣٬٥٥١ كم, قدرة: ٣٣٨ كيلوواط (٤٥٩٫٥٥ حصان), التسجيل الأول: ١١/٢٠٢٣, نوع الوقود: ديزل, الوزن الإجمالي: ٨٬٥٢٣ كجم, تكوين المحور: 4x2, قاعدة العجلات: ٣٧٥ مم, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, سنة الصنع: ٢٠٢٣, عدد الأسطوانات: ٦, السعة اللترية: ١٣٬٠٠٠ سم³, وضعية عجلة القيادة: يسار, معدات: تاريخ خدمة كامل, توجيه معزز بالطاقة, الميزات التحكم في السرعة التكيفي الكابينة: CR (تعليق هوائي للراحة) الميل: ميكانيكي. بطاريات 210 أمبير في الوضع الخلفي. شاحن المولد 150 أمبير. محرك DC13 بقوة 460 حصان EURO 6. صندوق التروس: G33CM. الفرامل الطارئة المتقدمة AEB، الفرامل المساعدة، تحكم في الفرامل العادمية الدعم لتجنب الاصطدام الجانبي دعم انتباه السائق راحة السائق نظام تكييف الهواء، تلقائي المقعد مع مسند ذراع قابل للتعديل وامتصاص الصدمات على جانب السائق المقعد مع مسند ذراع قابل للتعديل وامتصاص الصدمات على جانب الراكب عرض السرير العلوي السفلي والعلوي 800 ملم. سخان الليل WTA لتدفئة الكابينة بقوة 3 كيلو واط. تخزين الخلفي السفلي، الجهة اليسرى للسائق - ثلاجة. المواصفات الفنية فيدو كونتيننتال 4.1 الذكي، الإصدار 2 لجهاز السجل الرقمي - الطلب القانوني اعتبارًا من 21/08/2023 إطارات أمامية بحجم 315/70R22.5. إطارات خلفية 315/70R22.5. الجزء الخامس للعجلة Jost JSK37C-Z، ارتفاع 150 ملم *STGO مع أوزان تصميم المحور / الوزن الإجمالي للمركبة فقط. حجم الوقود الباقي على الجانب الأيسر 825 دم3. حجم الوقود الجانب الأيمن 395 دم مكعب سعة خزان AdBlue 150 لترًا، يمين مواد خزان الوقود الألومنيوم. الحد القانوني للسرعة 90 كم/س. تكنولوجيا Ppodey Nw Htopfx Af Ujt نظام الترفيه والمعلومات 2 DIN بشاشة 5 بوصة (متقدم) إعداد بوابة نظام إدارة الأسطول FMS الخارجية مصابيح أمامية LED (تلقائية) وظيفة الإضاءة النهارية بتقنية LED ومصابيح الوضع. مصباح ضباب أمامي من نوع LED بثلاث ديودات الواقي الهوائي للسقف قابل للتعديل موجه هواء نافذة الباب حزمة مساعدة السائق (ADAS) نظام التحكم في السرعة التكيفي (ACC) نظام تحذير الانحراف عن المسار تحذير الخروج عن المسار مع القيادة النشطة المساعدة النشطة في البقاء على المسار

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: CA76, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تُعد Robino & Galandrino Fenix 2 ماكينة متخصصة لتطبيق الكابسولات، مصممة لتطبيق الكابسولات بدقة على الزجاجات في سياق خط تعبئة مستخدم. مبنية مع مراعاة موثوقية التعبئة الصناعية، تندمج هذه الوحدة بسلاسة في بيئات إنتاج المشروبات وترقيات معدات خطوط التعبئة المستعملة. مصنّعة بواسطة Robino & Galandrino، تستفيد من هندسة العلامة التجارية لنتائج متسقة وقابلة للتكرار في تطبيق الكابسولات. الصانع: Robino & Galandrino الطراز: Fenix 2 السنة: 2014 فئة الآلة: ماكينة تطبيق الكابسولات المخطط/الرمز: FEX750 الجهد الكهربائي: 400 V، 3 مراحل التردد: 50 Hz التيار الاسمي: 6.5 A التطبيق النموذجي: تطبيق الكابسولات على الزجاجات في خطوط إنتاج المشروبات الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدعم Fenix 2 التكامل المباشر مع ضوابط الخط الحديثة. تكوينها الكهربائي 400 V ثلاثي الطور، 50 Hz هو معيار في معدات التعبئة الأوروبية، مما يبسطعملية التثبيت بالتوازي مع خطوط الإنتاج المُدارة بواسطة PLC/HMI. صممت لتحقيق التكرارية وكفاءة المشغل، وتدعم حالات تشغيل واضحة، وأقفال أمان قياسية، ومعايير تطبيق محكومة تساعد في الحفاظ على جودة كابسولات ثابتة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تُعد ماكينة تطبيق الكابسولات هذه مخصصة للتشغيل على الخط كجزء من نظام تغليف صناعي. تتواصل بفعالية مع الوحدات قبل وبعدها مثل محطات السدّ/الغلق، وماكينات الوسم، والناقلات. يتيح الإطار المتين للآلة والهندسة الكهربائية المعيارية دمجها في خط تعبئة مستخدم أو في خط إنتاج متعدد الشركات المصنعة للمشروبات. وهي مناسبة للتكوينات التي تتعامل مع زجاجات زجاجية الشائعة في تعبئة النبيذ والمشروبات الراقية. حالة الماكينة & سجل الصيانة بصفتها وحدة مستعملة ومصنعة عام 2014، توفر Fenix 2 توازناً جيداً بين الهندسة الحديثة والموثوقية المثبتة في الميدان. وهي مناسبة للمرافق التي تسعى إلى أداء موثوق في تطبيق الكابسولات ضمن عملية إنتاج مشروبات قائمة أو لترقية خط تعبئة مستخدم قائم. تتضمن روتينات الصيانة النموذجية التحقق من تغذية الكابسولات، وفحوص محاذاة الرؤوس، وفحص الأجزاء القابلة للاستهلاك للحفاظ على دقة التطبيق ومعدل الإنتاج. الأداء التشغيلي & التعددية تشتهر سلسلة Fenix بالاستقرار في تطبيق الكابسولات على الزجاجات المستخدمة في تعبئة النبيذ والمشروبات المميزة. صممت لتحقيق وضعية دقيقة وخصائص تقلص/تطبيق متناسقة، داعمة لمعايير العرض عالية الجودة المطلوبة في إنتاج المشروبات. الماكينة متوافقة مع حلول المناولة القياسية على الناقل للحاويات الزجاجية، وقابلة للتكيف مع تخطيطات وسرعات خطوط مختلفة تحددها المعدات قبل/بعد الخط. متطلبات التركيب & إعداد الموقع Ppsdpfx Afeyhbi Is Uet يتطلب التركيب أرضية إنتاج مستقرة، وخدمة كهرباء 400 V ثلاثي الطور 50 Hz، ومحاذاة مع أنظمة الناقل والتحكم الخطية القائمة. يجب وضع الماكينة بحيث يسمح ذلك بوصول آمن للمشغل لتحميل الكابسولات وإجراء التعديلات والتنظيف الروتيني. عادةً ما تشمل مراحل التشغيل الأولية التوصيل الكهربائي، والتحقق من الصيغ/الأشكال، ومزامنة السرعة مع منطق التراكم في الخط. معايير السلامة & شهادات المطابقة تتضمن الماكينة حواجز وأقفال أمان متوافقة مع ممارسات آلات تعبئة المشروبات الحديثة، مما يتيح تشغيلاً آمناً أثناء تطبيق الكابسولات. تم تصميم وظائف إيقاف الطوارئ ونقاط وصول المشغل لدعم إجراءات السلامة القياسية. تم اختيار مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ والمطلية لتحمّل متطلبات النظافة والتنظيف النموذجية في بيئات تعبئة المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٨, رقم الآلة/المركبة: FA55, نظرة عامة على الجهاز يُعتبر جهاز ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M جهاز تعبئة آلي خطي مصمم لجمع الحاويات وتعبئتها على صينية من الورق المقوى مع لف فيلم حولها. يتم تهيئة الجهاز لـ Wrap + Film على الصينية ويعمل بإدخال منتج مستقيم. وهو مناسب لمجموعة حاويات واسعة، من 0.5 L حتى 10 L، عادةً تشمل زجاجات PET أو الزجاج أو HDPE، وعلب معدنية، وغيرها من الحاويات الصلبة المشابهة. تم تصنيع الوحدة في 2008 وخضعت لصيانة شاملة في 2022. ووُصِِفت بأنها جاهزة للتشغيل. وضع التشغيل: آلي تصميم الإدخال: إدخال خطي (ضمن الخط) التعبئة: تغليف الصينية بلف + فيلم حيادي حولها نطاق الشكل: 0.5 L – 10 L تكوين الماكينة: تُسلم بدون نظام إدخال الحاويات (يُوفره خط الإنتاج) سنة التصنيع: 2008؛ خضعت لصيانة شاملة: 2022 التسلسل القياسي للعملية: تجميع المنتج في الخط؛ التقاط صينية فارغة وتشكيلها/لفها حول التجميع؛ تطبيق فيلم حيادي وختمه؛ التفريغ إلى المعالجة اللاحقة. يوفر التكوين استقراراً قوياً على الصينية مع لف فيلم حماية، وهو مناسب للتوزيع والتعبئة على باليتات. البيانات التقنية الأساسية الموديل: COMBIGIOTTO 90-M العلامة التجارية: ATLANTA حالة التشغيل: جاهز للتشغيل تكوين التعبئة: لف + فيلم على الصينية نوع الفيلم: حيادي الصينية: متوفرة (تكوين تغليف الصينية) نوع تغذية الماكينة: مستقيم (ضمن الخط) قدرة الشكل: حاويات من 0.5 L إلى 10 L السنة: 2008 (تمت صيانتها شاملة في 2022) الأتمتة والتحكم التحكم الصناعي القائم على PLC مع واجهة HMI لمعالجة الوصفات وإدارة نقاط الضبط (معلمات الشكل محفوظة لضمان التكرار). التحكم في السرعة عبر محولات التردد/محركات سيرفو لمزامنة الإدخال، والتجميع، وتغليف الصينية وتطبيق الفيلم. تشخيصات مدمجة، سجل الإنذارات وأعداد (إجماليات الورديات والدفعات). Podpfx Afjxdnbzs Uept أجهزة استشعار نموذجية: وجود المنتج، كشف الانسداد، نهاية لفّ الفيلم، مستوى الصينية الفارغة، حالة القفل الآمن. درجة الحماية الكهربائية: IP54 للنظام الكهربائي والمحركات. تكامل الخط إدخال الحاويات: غير مزود مع هذه الماكينة. يتوقع جهاز التعبئة إمداداً ثابتاً ومتزامناً من المصدر الأمامي (التجميع/التباعد/التقسيم يجب توفيرها من قبل مُدمِج خط الإنتاج). تصميم خطّي يُبسيط المحاذاة مع أجهزة الملء والملصقات ونظم النقل التالية. إشارات واجهة معيارية (نمطيّة): جاهزية الماكينة، أذون التشغيل، حلقة الإيقاف الطارئ، عطل، تبادل البيانات مع المصدر/المستهلك. يمكن مواءمة قائمة الإدخال/الإخراج التفصيلية أثناء الدمج. المخرجات جاهزة للاتصال بمعالجة لاحقة مثل الحزام الناقل، الفحص، أو التعبئة على باليتات (سيتم تعريفها أثناء التخطيط الهندسي للمشروع). الحالة والصيانة الحالة العامة: جاهز للتشغيل. تم إجراء overhaul في 2022 لاستعادة كامل الوظائف. ينصح بالصيانة الوقائية: فحص دوري لمسار الفيلم وعناصر الإغلاق، وأدلة الجمع، وآليات مخزن الصينية، وسلاسل/سيور الناقل. يمكن توفير الوثائق وتوصيات قطع الغيار خلال إجراءات التكليف وتخطيط FAT/SAT. الأداء والمرونة نطاق تنسيقات واسع من 0.5 L إلى 10 L يتيح الاستخدام عبر المشروبات، والزيوت الصالحة للأكل، والسوائل المنزلية/الصناعية والتطبيقات المماثلة. أنماط تجميع متعددة قابلة للتحقيق حسب هندسة الحاويات وبصمة الصينية (سيتم تصميمها وفق قائمة المنتجات). الفيلم: فيلم حيادي متوافق؛ يجب التحقق من السماكة وأبعاد اللفة وفق مواصفات التعبئة النهائية. التبديل/التغيير: تعديلات ميكانيكية ومكونات الشكل، مع إعدادات مدعومة بالوصفات عبر HMI لتقليل وقت الإعداد. الإنتاج الاسمي يعتمد على الشكل، والتجميع، ومواصفات الفيلم/الصينية؛ سيتم تأك...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: SO127, ماكينة القولبة بالنفخ Contiform – نظرة عامة تُعَدُّ هذه الماكينة المستعملة Krones Contiform S8 للقولبة بالنفخ مُصمَّمة للإنتاج عالي الكفاءة لزجاجات PET في منشآت تعبئة المشروبات والتغليف الصناعي الحديثة. بتكوين دوّار وتصميم ميكانيكي متين، تصل إلى 13,000 bph، ما يدعم إنتاجًا قابلاً للتوسع لخطوط ذات سرعة متوسطة إلى عالية. الماكينة مُحسّنة للحاويات المصنوعة من PET ومناسبة لبيئات إنتاج المشروبات المتنوعة، بما في ذلك الماء، البيرة، النبيذ، المشروبات الكحولية، الحليب، الزيت، والمشروبات الغازية. تضمن هندسة Krones موثوقية ممتازة وجودة زجاجات متسقة وتبديلات صيغة مبسطة. مصممة كمكوّن متعدد الاستخدامات لخط تعبئة مستعمل أو كآلة نفخ مستقلة، يوفر هذا النظام المستعمل معالجة دقيقة للـpreforms وتسخينًا مستقرًا إلى جانب أداء نفخ فعّال. تتميز بنهاية خيط Alaska، وتكوين بثماني تجاويف، واتجاه عمل في اتجاه عقارب الساعة، مما يجعلها خيارًا موثوقًا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي حيث تعتبر سهولة التشغيل والتكرار أمرين حاسمين. المواصفات الفنية & بيانات الأداء الشركة المصنعة: Krones الطراز: Contiform S8 سنة التصنيع: 2004 التكوين: دوّار السرعة القصوى: 13,000 bph مادة الحاوية: PET Psdpfox H Tf Tox Af Uspt شكل الزجاجة الحالي: 0.5 لتر عدد التجاويف: 8 قفل/تشطيب الرقبة (الخيط): Alaska الارتفاع الأقصى للحاوية: 350 مم عدد الممسكات (مدخل–مخرج): 6 عدد الماندريلات: 180 اتجاه العمل: في اتجاه عقارب الساعة ارتفاع مستوى العمل: 1470 مم التيار الكهربائي: 400 فولت، 3 مراحل، 50 هرتز تيار التشغيل: 331 A ضغط التشغيل: 40 بار PLC: Siemens HMI: Krones الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدمج Contiform S8 وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من Siemens لأتمتة قوية والتحكم في العمليات، وتُكمّلها واجهة تشغيل بشرية (HMI) من Krones لتشغيل بديهي وتشخيصات سريعة. تدعم بنية التحكم ملفات تسخين مستقرة للـpreforms، ودورات نفخ دقيقة ومعالجة موثوقة للـpreforms وزجاجات PET. تم دمج أقفال أمان وحمايات المشغل في الحواجز ونقاط الوصول لدعم إنتاج ثابت مع تقليل وقت التعطل. قدرات التكامل مع خط الإنتاج يمكن لهذه الماكينة العمل كوحدة مستقلة أو الاندماج بسلاسة في خط تعبئة مستعمل كامل. تتصل بفعالية بأنظمة تغذية الـpreforms في المنبع وناقلات الهواء وشطافات، وآلات التعبئة، وآلات الوسم في المصب. تُبسَّط تبديلات الصيغ حول منصة دوارة بثماني تجاويف، ويمنح تشطيب رقبة Alaska توافقًا مع مجموعة واسعة من الأغطية ووحدات التعبئة (monoblocks) في إنتاج المشروبات. حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة متاحة بعدة تكوينات توريد: كما هي، مُجدَّدة ومضمونة، أو جاهزة للتشغيل مع قطع غيار متوافقة. عند التوريد مُجدَّدة، تتوافر ضمانة لمدة 6 أشهر، مما يمنح ثقة في الأداء وطول العمر لتطبيقات التغليف الصناعي المستعملة. الأداء التشغيلي & التعددية مصممة لإنتاج المشروبات، تدعم Contiform S8 زجاجات PET للماء الساكن والغازي، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية، والحليب، والزيت، والمشروبات الغازية. تساعد تقنية النفخ الدوّارية ومنطقة التسخين المستقرة على تحقيق جودة زجاجات متسقة، ودقة أبعاد وتكرارية عالية تصل إلى 13,000 bph. يجري الجمع بين 8 تجاويف، ودورات هواء محسنة، ومعالجة دقيقة للـpreforms لتوفير توازن ممتاز بين الإنتاج والمرونة. متطلبات التركيب & إعداد ا...

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٤٠٠٬٣٦٩ كم, قدرة: ٣٣٨ كيلوواط (٤٥٩٫٥٥ حصان), التسجيل الأول: ٠٤/٢٠٢٣, نوع الوقود: ديزل, الوزن الإجمالي: ٨٬٥٢٣ كجم, تكوين المحور: 4x2, قاعدة العجلات: ٣٧٥ مم, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, سنة الصنع: ٢٠٢٣, عدد الأسطوانات: ٦, السعة اللترية: ١٣٬٠٠٠ سم³, وضعية عجلة القيادة: يسار, معدات: تاريخ خدمة كامل, توجيه معزز بالطاقة, الميزات نظام التحكم في السرعة التكيفي الكابينة: CR (تعليق هوائي مريح). الميل: ميكانيكي. Ppjdpfxoy Hu H So Af Uot البطاريات 210 آمبير (الموضع الخلفي). شاحن المولد 150 أمبير. محرك DC13 بقوة 460 حصان EURO 6. صندوق التروس: G33CM. الفرامل الطارئة المتقدمة AEB، الفرامل الإضافية، تحكم في الفرامل العادمية دعم تجنب الاصطدام الجانبي دعم انتباه السائق راحة السائق نظام تكييف الهواء، تلقائي المقعد مع مسند ذراع قابل للتعديل وامتصاص الصدمات على جانب السائق المقعد مع مسند ذراع قابل للتعديل وامتصاص الصدمات على جانب الراكب عرض السرير العلوي السفلي والعلوي 800 ملم. سخان الليل WTA لتدفئة الكابينة بقوة 3 كيلو واط. تخزين الخلفي السفلي، الجهة اليسرى للسائق - ثلاجة. المواصفات الفنية فيدو كونتيننتال 4.1 الذكي، الإصدار 2 لجهاز السجل الرقمي - الطلب القانوني اعتبارًا من 21/08/2023 إطارات أمامية بحجم 315/70R22.5. إطارات خلفية 315/70R22.5. الجزء الخامس للعجلة Jost JSK37C-Z، ارتفاع 150 ملم *STGO مع أوزان تصميم المحور / الوزن الإجمالي للمركبة فقط. حجم الوقود الباقي على الجانب الأيسر 825 دم3. حجم الوقود الجانب الأيمن 395 دم مكعب سعة خزان AdBlue 150 لترًا، يمين مواد خزان الوقود الألومنيوم. الحد القانوني للسرعة 90 كم/س. تكنولوجيا نظام الترفيه والمعلومات 2 DIN بشاشة 5 بوصة (متقدم) إعداد بوابة نظام إدارة الأسطول FMS الخارجية مصابيح أمامية LED (تلقائية) وظيفة الإضاءة النهارية بتقنية LED ومصابيح الوضع. مصباح ضباب أمامي من نوع LED بثلاث ديودات الواقي الهوائي للسقف قابل للتعديل موجه هواء نافذة الباب حزمة مساعدة السائق (ADAS) التحكم في السرعة التكيفي (ACC) نظام تحذير الانحراف عن المسار تحذير الخروج عن المسار مع القيادة النشطة المساعدة النشطة للبقاء في المسار

الحالة: مستعمل, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٣٤٨٬٥٦٨ كم, قدرة: ٣٣٨ كيلوواط (٤٥٩٫٥٥ حصان), التسجيل الأول: ٠٥/٢٠٢٣, نوع الوقود: ديزل, الوزن الإجمالي: ٨٬٥٢٣ كجم, تكوين المحور: 4x2, قاعدة العجلات: ٣٧٥ مم, لون: أبيض, نوع التروس: تلقائي, فئة الانبعاثات: يورو 6, سنة الصنع: ٢٠٢٣, عدد الأسطوانات: ٦, السعة اللترية: ١٣٬٠٠٠ سم³, وضعية عجلة القيادة: يسار, معدات: تاريخ خدمة كامل, توجيه معزز بالطاقة, الميزات نظام التحكم في السرعة التكيفي الكابينة: CR (تعليق هوائي مريح). الميل: ميكانيكي. البطاريات 210 آمبير (الموضع الخلفي). شاحن المولد 150 أمبير. محرك DC13 بقوة 460 حصان EURO 6. صندوق التروس: G33CM. الفرامل الطارئة المتقدمة AEB، الفرامل الإضافية، تحكم في الفرامل العادمية دعم تجنب الاصطدام الجانبي دعم انتباه السائق راحة السائق نظام تكييف الهواء، تلقائي المقعد مع مسند ذراع قابل للتعديل وامتصاص الصدمات على جانب السائق المقعد مع مسند ذراع قابل للتعديل وامتصاص الصدمات على جانب الراكب عرض السرير العلوي السفلي والعلوي 800 ملم. سخان الليل WTA لتدفئة الكابينة بقوة 3 كيلو واط. تخزين الخلفي السفلي، الجهة اليسرى للسائق - ثلاجة. المواصفات الفنية فيدو كونتيننتال 4.1 الذكي، الإصدار 2 لجهاز السجل الرقمي - الطلب القانوني اعتبارًا من 21/08/2023 إطارات أمامية بحجم 315/70R22.5. إطارات خلفية 315/70R22.5. الجزء الخامس للعجلة Jost JSK37C-Z، ارتفاع 150 ملم *STGO مع أوزان تصميم المحور / الوزن الإجمالي للمركبة فقط. حجم الوقود الباقي على الجانب الأيسر 825 دم3. حجم الوقود الجانب الأيمن 395 دم مكعب سعة خزان AdBlue 150 لترًا، يمين مواد خزان الوقود الألومنيوم. الحد القانوني للسرعة 90 كم/س. Ppsdpfxjy Huxzj Af Ujt تكنولوجيا نظام الترفيه والمعلومات 2 DIN بشاشة 5 بوصة (متقدم) إعداد بوابة نظام إدارة الأسطول FMS الخارجية مصابيح أمامية LED (تلقائية) وظيفة الإضاءة النهارية بتقنية LED ومصابيح الوضع. مصباح ضباب أمامي من نوع LED بثلاث ديودات الواقي الهوائي للسقف قابل للتعديل موجه هواء نافذة الباب حزمة مساعدة السائق (ADAS) التحكم في السرعة التكيفي (ACC) نظام تحذير الانحراف عن المسار تحذير الخروج عن المسار مع القيادة النشطة المساعدة النشطة للبقاء في المسار

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: LC591, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا الخط الكامل المستعمل للتعبئة مُهندس لإنتاج المشروبات باستخدام زجاجات PET والزجاج. مُحسَّن للمياه والمشروبات الغازية غير الكحولية، يجمع بين تعبئة ووسم وتغليف نهائي موثوق مع مرافق ومعدات عملية قوية. يدمج الخط مكونات من مصنِّعين ذوي سمعة طيبة لتقديم جودة واتصال تشغيل متسقين في بيئات التعبئة الصناعية. سرعة الإنتاج: تصل إلى 8,000 زجاجة/الساعة صيغ الزجاجات المتوافقة: 0.33L، 0.5L، 0.75L، 1.0L، 1.5L، 2.0L الحاويات: زجاجات PET والزجاج جهاز التعبئة/الغلق/الشطف الرئيسي: Sinkrofill 40/50/10/10، 50 رأس تعبئة، 3–5 رؤوس غلق آلة النفخ/قولبة بالنفخ: Easy Blow 4L (4,200 زجاجة/الساعة اسمية) أجهزة الوسم: Gernep Rollfed 8-480-1RA (قصدير/OPP) وGernep Soluta 10-640 3SK (ورق)، حتى 10,000 زجاجة/الساعة تعبئة وتطبيق المقابض: غلاف انكماشي SMI LSK 30 T Ergon، جهاز تطبيق مقابض SMI Pack HA-25 SX لوجستيات البالات: بالتيزر Sinkrotech APM-6000-JU؛ غلاف بالات Atlanta Mytho-A؛ غلاف يدوي مساعد العمليات والمرافق: محطة بسترة GEA HTF 3000PIN/19؛ محطة CIP من GEA؛ مبرد Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX؛ غلاية بخار Therminus (456 كيلوواط)؛ ضواغط Kaeser (CSDX 165 ومعززات N 502-G) الفحص والترميز: نظام FT للتحكم في الحجم/الغطاء/الملصق؛ طابعة Hitachi UX أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة يتميز الخط بأتمتة حديثة وضمان جودة لتشغيل مستقر وجودة منتج قابلة للتكرار. تعمل بنية خاضعة لسيطرة PLC على تنسيق عمليات الشطف والتعبئة والغلق والوسم والتغليف، بينما يضمن الفحص والرمز الخطي الامتثال وقابلية التتبع. Ppsdpfxoyhbibs Af Ust PLC/HMI: PLC مُثبت للتحكم المركزي وإدارة وصفات الإنتاج الفحص: نظام FT للحجم، وجود/موضع الغطاء، والتحقق من الملصق الكهرباء: 400 فولت، 50 هرتز، مرجع 16 أمبير (على مستوى المكونات) الترميز: طابعة نفث حبر Hitachi UX لتمييز التاريخ/رقم الدفعة تغيير الإعدادات: مصممة لعدة صيغ زجاجات عبر PET والزجاج السلامة: حواجز قياسية ودارات إيقاف طارئ عبر المحطات قدرات تكامل خط الإنتاج مبني لإنتاج مشروبات مرن، يدمج الخط مناولة البريفورم والقولبة بالنفخ في الجزء العلوي مع النقل والوسم والتغليف في الجزء السفلي. توفر ناقلات الهواء وخطوط النقل من Vetromeccanica حركة زجاجات سلسة وتراكمًا منظمًا. الجزء العلوي: ناقل البريفورم والحوض، آلة النفخ Easy Blow 4L الناقلات: أنظمة ناقل هوائي وخطوط ناقل Vetromeccanica Eolo مرونة الصيغة: 0.33L إلى 2.0L عبر PET والزجاج نهاية الخط: تغليف انكماشي، تطبيق مقابض، تعبئة على بالات، ولف بالات تكامل المرافق: مبرد، غلاية بخار، ضواغط، خزانات هواء، معالجة المياه حالة الآلة وسجل الصيانة يظل خط التعبئة المستعمل قيد الإنتاج ويمكن تشغيله أثناء زيارة الموقع للعرض. الكتيبات والمخططات الكهربائية متاحة. يمكن مراجعة سجل الصيانة وجرد قطع الغيار أثناء الفحص. الحالة: قيد الإنتاج؛ قابلة للاختبار أثناء الزيارة الوثائق: كتيبات ومخططات كهربائية متاحة قطع الغيار: سيتم التحقق منها خلال الزيارة ساعات التشغيل: سيتم تأكيدها أثناء الفحص الأداء التشغيلي والتنوع مصمم خصيصًا لإنتاج المشروبات، يتعامل الخط مع المنتجات الراكدة والغازية ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC593, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة هذا المستعمل هو حل تعبئة دوائي متكامل، second hand، مصمم لملء وتغليف قوارير زجاجية لتطبيقات من نوع الحقن الوريدي/التسريب. الخط يعمل حاليًا في الإنتاج ويدعم عدة صيغ جرعات مع غسيل مدمج، تعبئة، إغلاق، تثبيت (كريمب)، تعقيم، تفتيش، وسم، تعبئة في كراتين، وتبليط على منصات (باليتاينج). مصمم للتعامل المعقم، يستخدم مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، وهواء مضغوط معقم في المراحل الحرجة. معدل الإنتاج: 3500 زجاجة في الساعة أحجام الزجاجات المدعومة: 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، 0.5 لتر نوع الحاوية: قوارير زجاجية (نمط الحقن/IV) Pjdpfx Afeydpa Tj Ujpt تكوين الخط: جهاز فك البالتات (Depalletizer)، غسالة القوارير (PW/WFI + تجفيف بالهواء المعقم)، جهاز التعبئة، مرحلة التفريغ (Vacuum stage)، جهاز إغلاق القوارير، ماكينة تثبيت كاب نحاسية/ألومنيوم (Aluminum Crimping Machine)، جهاز تحميل الصواني (Tray Loader)، الأوتوكلاف، جهاز نزع الصواني (De-trayer)، 2 x محطتي فحص يدوي، آلة وسم/تغليف بالملصقات، ماكينة تغليف بالكرتون (Cartoning Machine)، ماكينة غلق/ختم الكراتين، باليتايزر التعقيم: أوتوكلاف من شركة SBM حالة التشغيل: قيد الإنتاج الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يوفر الخط تعاملًا متكاملًا وناقلات متزامنة للحفاظ على تدفق ثابت خلال مراحل الغسيل، التعبئة، الإغلاق، والتعبئة النهائية. تم وضع محطات الفحص البصري اليدوي أسفل مرحلة التعقيم لضمان جودة المنتج. تم تصميم تغيير الصيغ للتعامل مع أحجام زجاجات متعددة من 0.2 لتر إلى 0.5 لتر، ما يتيح انتقالات دفعات فعّالة. تدعم ممارسات التصنيع الصيدلاني القياسية مثل التجفيف بالهواء المعقم وفصل تجهيزات المرافق النظيفة عمليات خاضعة للسيطرة. المعاملات الكهربائية ومواصفات PLC/HMI تعتمد على الخط ويمكن مواءمتها مع مرافق الموقع. قدرات تكامل خط الإنتاج باعتباره خط تعبئة كامل، يعمل هذا النظام على الخط مباشرة من فك البالتات إلى التبليط على المنصات. الأقسام الأعلى تجهيزًا تُعد وتنظف الحاويات الزجاجية، تقوم الوحدات الوسيطة بإدارة التعبئة الدقيقة والإغلاق الآمن عبر الكريمب، ويؤدي القسم الأسفل التعقيم، التفتيش، الوسم، تعبئة الصناديق، الختم، والتبليط. يقدم الخط مرونة متعددة الصيغ للزجاجات 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، و0.5 لتر ويمكن دمجه مع أنظمة الجودة على مستوى الموقع وإجراءات التتبع. تم تكوين الناقلات ومناطق التراكم لموازنة أزمنة الدورة عبر خطوات العملية. حالة الماكينات & سجل الصيانة الخط حاليًا في الإنتاج، ما يدل على قابلية تشغيل مستمرة وحالة مُصانة. يؤكد الغسيل بمياه PW/WFI والتجفيف بالهواء المعقم على روتينات صحية منضبطة متوافقة مع عمليات المعالجة الصيدلانية. التشغيل المنتظم عبر جميع المحطات—من جهاز فك البالتات وحتى الباليتايزر—يُظهر أصلًا مترابطًا وجاهزًا للإنتاج ومناسبًا للنشر الفوري بعد التكييف في الموقع. الأداء التشغيلي & المرونة مصمم للقوارير الزجاجية والمنتجات السائلة المعقمة، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة ومرحلة تفريغ مكرسة وإغلاق موثوق عبر التغطية والتثبيت بالألومنيوم. وجود الأوتوكلاف يتيح التعقيم بعد الإغلاق، بينما توفر محطتا الفحص اليدوي مراقبة بصرية للجزيئات. تكمل وحدات الوسم، التغليف بالكرتون، والتبليط حلاً نهائيًا للخط لتغليف صناعي، ويعكس ذلك تقنيات معتمدة على نطاق واسع في معدات التعبئة المخصصة بمواصفات عالية، بما في ذلك المستخدمة في بيئات إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب & إعداد الموقع ينبغي أن تسمح إعدادات الموقع بتدفق خطي مع مساحة كافية لفك البالتات، الغسيل، التعبئة، التعقيم، التفتيش، والتعبئة النهائية. عادةً ما تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، هواء مضغوط معقم للتجفيف ودعم العملية، وبخار للأوتوك...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC595, المواصفات الفنية وبيانات الأداء خط التعبئة المستعمل هذا مهيأ للتعامل مع الزجاجات الزجاجية ويجمع آلات تعبئة وتغليف أوروبية مثبتة لكفاءة إنتاج المشروبات. يدمج آلة تعبئة، جهاز تثبيت سلكي (wirehooder)، جهاز بسترة، آلة إغلاق الكراتين، ومعدات مساعدة لدعم عمليات التعبئة الصناعية من البداية إلى النهاية. مثالي للشراء المستعمل، حيث يوفر الخط أداءً موثوقاً مع مكونات حاملة علامة CE ومزيج متوازن من القدرات لإنتاج المشروبات على نطاق متوسط. Ppodpoyhb Ahofx Af Ujt الحاويات: مصممة للتعامل مع الزجاجات المعدات الرئيسية والنماذج: آلة التعبئة cobert SUPREMA؛ جهاز تثبيت الأسلاك ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83؛ جهاز بسترة شبكي RIVI Engineering نموذج 1P؛ آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S؛ مضخة لوب OMAC؛ جهاز توجيه السدادات FACCIO G. سنوات المكونات: 1986 (جهاز تثبيت الأسلاك)، 1993 (جهاز البسترة)، 2007 (آلة إغلاق الكراتين)، 2008 (جهاز توجيه السدادات) مؤشر سعة البسترة: مساحة الشبك 6.5 م² البيانات الكهربائية (آلة إغلاق الكراتين): 380/415 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور، 1.08 أمبير، 260 واط الامتثال: مكونات حاملة لعلامة CE أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة الخط مزود بلوحات تحكم مستقلة لكل آلة لمرونة التشغيل والصيانة. تتميز آلة إغلاق الكراتين SIAT SM11-S بتغذية كهربائية ثلاثية الطور والتحكم بسرعة ثابتة مناسبة لإغلاق متسق في نهاية الخط. تتوفر أزرار إيقاف طوارئ ومؤشرات مضيئة في محطات المشغل لدعم تشغيل آمن وفعّال. تسهّل التعديلات السريعة على آلة إغلاق الكراتين والتحكم المخصص في جهاز توجيه السدادات إعدادات المقاسات. بنية الطاقة: أنظمة ثلاثية الطور على آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط واجهة الإنسان/التحكم: لوحات مشغل مخصصة على كل آلة السلامة: أجهزة إيقاف طوارئ وحواجز متوافقة مع متطلبات CE قدرات تكامل خط الإنتاج مهيأ للعمل الخطي، يوفر طقم المعدات تدفقاً متماسكاً من التعبئة وتطبيق الغلق مروراً بالمعالجة الحرارية وإغلاق العلب. يتصل جهاز تثبيت الأسلاك بعد تطبيق غلق الزجاجة لتطبيقات المشروبات الغازية، بينما يندمج جهاز البسترة ضمن خطوة المعالجة الحرارية. يسمح إغلاق الكراتين في نهاية الخط بالتكامل السلس مع الناقلات والأنظمة المعالجة للحزم الموجودة في المراحل السابقة. تكامل خطي بين التعبئة، وتطبيق الغلق، والبسترة، والتعامل مع العلب مضخة لوب مساعدة تدعم نقل المنتج ودوران المرافق جهاز توجيه السدادات يعزز لوجستيات الإغلاق وراحة تشغيل الخط حالة الآلات وسجل الصيانة يتألف الخط من آلات صناعية قوية ومعتمدة تعرف بعمر خدمة طويل وسهولة الصيانة. تظهر المكونات مطابقة لعلامة CE وميزات سلامة مشغل نموذجية. معروضة كتجهيز مستعمل، وتقدم على أنها جاهزة للتشغيل رهناً بعمليات التركيب، والتشغيل، والفحوص الروتينية وفقاً لإرشادات الشركة المصنعة. الأداء التشغيلي والتنوع مصمم لإنتاج المشروبات في زجاجات زجاجية، تدعم المعدات العمليات الأساسية بما في ذلك التعبئة، وتطبيق السلك الواقي (wirehood)، والبسترة الحرارية، والتغليف الثانوي. يسهم جهاز توجيه السدادات وجهاز تثبيت الأسلاك في تبسيط غلق المشروبات الغازية أو المنتجات المتخصصة، بينما تضمن آلة إغلاق الكراتين في نهاية الخط عرضاً متناسقاً للكراتين لأغراض اللوجستيات. توفر مضخة اللوب معالجة لطيفة للمنتج للحفاظ على الجودة. التعامل مع الزجاجات مع توجيه الغلق وتثبيت السلك بسترة حرارية عبر بستر ناقل شبكي إغلاق متناسق للكراتين لتغليفات شحن موثوقة متطلبات التركيب وتجهيز الموقع يُركب على أرضية صناعية مستوية مع توفر المرافق وفق مواصفات كل مكون. توفير توزيع كهربائي مناسب للأحمال ثلاث...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: M313, المواصفات الفنية وبيانات الأداء هذا المونوبلوك للتعبئة من MESAL هو تكوين ثلاثي الكتل يدمج الشطف والتعبئة ووضع الأغطية على منصة دوارة مدمجة واحدة. مصمم للتعامل مع زجاجات PET ومهيأ للمشروبات الساكنة مثل العصائر والشاي، ويوفر أداءً موثوقًا وجودة منتج متسقة لإنتاج وتعبئة المشروبات الصناعية. وبفضل التشغيل الآلي، والتعبئة الوزنية (جرافيومترية)، وتصميم كاروسيل دوار متين، فإن هذه الوحدة مناسبة لتوسيع أو تحديث خط تعبئة مستعمل أو زيادة طاقة إنتاج المشروبات باستخدام أتمتة حديثة. الشركة المصنعة: MESAL الموديل: E50-60-15GA1 السنة: 2013 سرعة الإنتاج: حتى 18,000 زجاجة/ساعة التكوين: كتلة ثلاثية: جهاز الشطف/التعبئة/الغلق صمامات التعبئة: 60 قابضات جهاز الشطف: 50 رؤوس آلة الغلق: 15 نوع الحاوية: PET (بولي إيثيلين تيرفتالات) الصيغة الأساسية: 0.38 لتر (380 مل) قطر عنق الزجاجة: 38 ملم مبدأ التعبئة: التعبئة بالوزن (جرافيومترية) نوع التشغيل: آلي الكهرباء: 400 فولت، 60 هرتز نظام التحكم: PLC/HMI من أومرون الوزن التقريبي: 8,000 كجم الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم الماكينة مجهزة بنظام تحكم قائم على PLC من أومرون وواجهة تشغيل بشاشة لمس لتشغيل فعّال، وتشخيص الأعطال، وضبط المقاسات. يضمن التعامل الآلي مع الزجاجات عبر جهاز الشطف وجهاز التعبئة وجهاز الغلق انتقالًا سلسًا بين الأبراج، مع حركة متزامنة وإعدادات مبنية على وصفات لتقليل أوقات تغيير الصيغ. تم تكوين المواصفات الكهربائية لبيئات صناعية، وتدعم القواطع الأمانية المتكاملة الوصول المحمي أثناء التشغيل. PLC من أومرون مع مدخلات/مخرجات معيارية ومؤشرات حالة واضحة واجهة تشغيل بشاشة لمس لإدارة المعلمات والتنبيهات تشغيل آلي مع أبراج متزامنة مصمم لدقة تعبئة وزنية مستقرة مزود كهربائي: 400 فولت، 60 هرتز قدرات الدمج في خط الإنتاج يندمج هذا المونوبلوك للتعبئة بسلاسة في خط إنتاج مشروبات متكامل. تم تصميم منظومة الإدخال والإخراج لناقلات زجاجات PET، مع نقلات وسيطة بين جهاز الشطف وجهاز التعبئة وجهاز الغلق للحفاظ على تدفق مستمر. المنصة مناسبة لخطوط التعبئة الصناعية التي تتطلب شطفًا فعالًا، وتعبئة دقيقة، ووضع أغطية موثوقًا به ضمن بصمة أرضية مدمجة. اندماج خطي مع ناقلات الزجاجات القياسية تخطيط ثلاثي الشطف/التعبئة/الغلق لتقليل مساحة الأرضية المطلوبة مناسب للمشروبات الساكنة: العصائر والشاي مصمم لزجاجات PET بقطر عنق 38 ملم الصيغة الأساسية 0.38 لتر؛ ويمكن دعم صِيَغ إضافية بقطع تغيير حالة الماكينة وسجل الصيانة الماكينة حالياً في التخزين. من الناحية التجارية، تتيح هذه الحالة عادةً إجراء الفحص والاختبار قبل التكليف. تشكل التجميعات الميكانيكية والكهربائية أساسًا متينًا لإعادة التكليف في خط تعبئة مستخدم أو إعداد إنتاج مشروبات مستعملة. حالة التشغيل: في التخزين متاحة لإعادة التكليف والدمج أداء التشغيل والتنوع يوفر نظام التعبئة الوزني جرعات دقيقة للمشروبات الساكنة، مما يساعد على ضمان مستويات تعبئة موحدة وسلامة المنتج. يدعم جهاز التعبئة ذو 60 صمامًا مع آلة الغلق ذات 15 رأسًا معدل إنتاج متوسط إلى مرتفع لزجاجات PET، بينما يعزز جهاز الشطف ذو 50 قابضًا النظافة قبل التعبئة. يدعم تكوينه متطلبات إنتاج المشروبات حيث تكون جودة المنتج، والقابلية للتكرار، ووقت التشغيل الفعّال أمورًا محورية. Pedpfx Afjyhbgas Uept الجرعات القائمة على الوزن ل...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢, رقم الآلة/المركبة: LA14, المواصفات الفنية & بيانات الأداء2 جهاز Bottle Washer Dryer 5008 هو وحدة تجفيف دوارة بنظام الكاروسيل مصممة للتعامل الموثوق مع الزجاجات داخل خط تعبئة مستخدم أو كمحطة تجفيف مستقلة. تُصنع بواسطة Cimec، وتقدم هذه الآلة المستعملة أداءً ثابتًا لإنتاج المشروبات وتطبيقات التعبئة الصناعية حيث يلزم إزالة الرطوبة بكفاءة قبل العمليات اللاحقة مثل وضع الملصقات، تركيب الكبسولات أو تعبئة الصناديق. الموديل: 5008 سنة الصنع: 2002 Pjdpfx Asyhbdlef Uopt سرعة الإنتاج: حتى 3,500 زجاجة في الساعة أطوال/صيغة الزجاجة (حجمي): متوافق مع صيغ 0.5 لتر و0.75 لتر هندسة الزجاجة: أوعية أسطوانية نطاق قطر الزجاجة: 60 مم إلى 115 مم تكنولوجيا التجفيف: كاروسيل دوار (هواء ساخن) مع ميزات مكافحة التكثف PLC مُثبت: لا الوثائق: كتيبات ورقية ومخططات كهربائية متاحة الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يُعطي الطراز 5008 أولوية للتصميم الميكانيكي المتين مع تحكم بسيط للمشغل، وهو مثالي للمرافق التي تركز على البساطة وسهولة الصيانة. وعلى الرغم من عدم وجود PLC مُثبت، يدمج نظام التجفيف بالهواء الساخن إدارة مكافحة التكثف لتحسين فعالية التجفيف وتقليل الرطوبة المتبقية على سطح الزجاجة. الحمايات والاقفال الأمان عادة ما تكون جزءًا من هذه الفئة من المعدات، مما يدعم تشغيلًا آمنًا في بيئات الإنتاج. التعديلات الميكانيكية السريعة تُسهل تغييرات الصيغة ضمن نطاق القطر المذكور، مما يساعد على تقليل وقت التوقف بين تشغيلات الإنتاج. قدرات التكامل في خط الإنتاج يمكن لهذه وحدة تجفيف الزجاجات الدوارة أن تعمل كمحطة مخصصة أو تُدمج في خط يضم معدات الشطف، والملء، ووضع الكبسولات، والوسم. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET والزجاج في صيغ أسطوانية. يدعم التخطيط المدمج القائم على الكاروسيل تغذية وتفريغًا سلسين مع نظم الناقلات القياسية. تتيح تغييرات الصيغ ضمن 60–115 مم مرونة عبر أحجام الزجاجات الشائعة، مما يجعلها مناسبة عمليًا للخطوط التي تتعامل مع صيغ 0.5 لتر و0.75 لتر. حالة الآلة & سجل الصيانة خضعت الآلة لصيانة جزئية في عام 2025 وتم إيقافها لمدة تقارب شهر واحد. وهي حاليًا معبأة ومغطاة ومتاحة للفحص. وجود الكتيبات الورقية والوثائق الكهربائية يدعم إعادة التشغيل والإعداد بسهولة. بشكل عام، تُعرض الوحدة كمكون مستعمل محافظ عليه جيدًا ومناسب للاندماج في خط تعبئة مستخدم أو كترقية موجهة في مرفق إنتاج مشروبات قائم. الأداء التشغيلي & المرونة مفهوم التجفيف بالهواء الساخن مع تحكم مكافحة التكثف يحسن جفاف السطح قبل العمليات اللاحقة مثل تطبيق الملصقات أو تركيب الكبسولات، مما يعزز التصاق الملصقات والمظهر العام. يضمن تصميم الكاروسيل الدوار زمن بقاء ثابتًا وتعرضًا هوائيًا موحدًا حول العبوة. مناسب لمجموعة واسعة من الزجاجات الأسطوانية، يدعم 5008 التعامل مع PET والزجاج ويمكن أن يكمل إنتاج النبيذ ومشروبات أخرى حيث تكون جودة العرض والأسطح الجافة مطلوبة. متطلبات التركيب & إعداد الموقع عادة ما يتضمن التركيب محاذاة مع الناقلات القائمة، توصيل الطاقة لنظام الهواء الساخن، وتهوية مناسبة لإدارة الحرارة. يسمح البصمة المدمجة للكاروسيل بالاستخدام الفعال للمساحة على أرضية الإنتاج. يُتوقع وجود وصلات صناعية قياسية للمرافق؛ يجب على فرق الموقع تجهيز مسارات الطاقة وتدفقات الهواء وفقًا لمعايير الهندسة المحلية والوثائق الصادرة عن الشركة المصنعة الموردة مع الآلة. معايير السلامة & شهادات الامتثال يتبع التصميم ممارسات السلامة المعتمدة لآلات التعبئة، بما في ذلك الحواجز الواقية حول الأجزاء المتحركة ودارات إيقاف الطوارئ النموذجية للمعدات الصناعية. تعزز البنية الدوارة حماية المشغل من خلال تقليل التدخل ...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد هذه الخط الكامل Tetra Fino Aseptic حلاً متكاملاً للتعبئة العقيمة طورته شركة Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. تم تصنيع آلة التعبئة الأساسية في عام 2006 وتكتمل بأجهزة تعبئة في المراحل اللاحقة. مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات، توفر أداءً موثوقاً كمنتج مستعمل مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع الحاوية: عبوات عقيمة قائمة على الكرتون (عائلة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0 Lالمنتج الأساسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة تصنيع جهاز التعبئة الرئيسي: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتغليف مع حامل لفة، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 مالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتضمن الخط لوحة تحكم صناعية لتشغيل عملية التعبئة والمناولة اللاحقة بشكل مركزي. يدمج جهاز التعبئة العقيم تسلسلات عملية تلقائية للتعقيم والتعبئة والختم في ظروف مسيطرة. تدعم أقفال السلامة للمشغل وحواجز الماكينة التشغيل الآمن، بينما تبسط واجهة HMI المعيارية اختيار الوصفات وتغييرات الصيغ. تم تصميم البنية لإعادة تشغيل سريعة واستمرارية تشغيل متسقة في بيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين هذا الخط المستعمل للتشغيل المتصل، ربط جهاز التعبئة العقيم بناقلات ووحدة تعبئة SOCO System. يدعم التكامل مع أجهزة مساعدة نموذجية مثل موزعات المنتج، ملصقات الأغطية أو الملصقات المصغرة للشِّراب، وماكينات التغليف نهاية الخط. تتيح تغييرات الصيغة استيعاب أحجام كرتونية متعددة في النطاق من 0.2 L إلى 1.0 L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات لإنتاج الحليب والعصائر. يضمن تخطيط الناقلات نقل المنتجات بسلاسة وتراكمًا متوازنًا بين المحطات.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات قيد التشغيل وبحالة عامة جيدة. التشغيل المستمر على الحليب يشير إلى أداء مستقر والامتثال المستمر لمتطلبات النظافة. يتم صيانة جهاز التعبئة 2006 والوحدة اللاحقة 2014 للحفاظ على السلامة العقيمة وجودة التغليف، مما يجعل هذا الخط الصناعي المستعمل مرشحًا قويًا لإعادة النشر السريعة.الأداء التشغيلي والمتعددة الاستخداماتمصممة خصيصًا للأغذية السائلة، تدعم الخط التعبئة العقيمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر بتنسيقات Tetra Fino Aseptic على شكل وسادة. من الفوائد الرئيسية نهائية صلاحية تخزينية ممتدة في درجة حرارة الغرفة بدون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات ذات حاجز عالي، وختم محكم. يوفر التخطيط دقة تعبئة موثوقة، ومناولة لطيفة للمنتج، واتساق جودة مناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا افتراضيًا طويلاً ولوجستيات مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم النظام لتوزيعات مرافق صناعية قياسية مع مساحة للجهاز، والناقلات، ووحدة نهاية خط مدمجة. تشمل المرافق النموذجية الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العملية حسب متطلبات العمليات العقيمة. يوصى ببيئة نظيفة ومتحكم بها للحفاظ على الأداء العقيم، مع وصول كافٍ للمشغلين وإجراءات التعقيم الروتينية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتشتمل الخط على حواجز الماكينة، ووظائف إيقاف الطوارئ، وأقفال للمشغل. يدعم التصميم المناسب للاستخدام الغذائي ومبادئ التصميم الصحي الامتثال لمتطلبات الصحة لتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم أن تبقى عملية تعقيم المنتج والتعبئة متحكمًا بها، مما يحافظ على الجودة من التعبئة حتى الختم النهائي. Ppodpfxsyh E Apj Af Uet