مستعملة للبيع فرن معالجة حرارية بالملح (نظام تقسية) (٢٦٬١٤٦)

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, درجة الحرارة: ٢٣٠ °C, الطول الداخلي: ٣٬٨٠٠ مم, العرض الداخلي: ١٬٦٠٠ مم, ارتفاع داخلي: ٢٬٢٧٠ مم, الطول الكلي: ٤٬٥٦٠ مم, العرض الكلي: ٢٬٠٨٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٢٧٠ مم, نوع التحكم: يتم التحكم بها بواسطة PLC, معدات: علامة CE,

سنة الصنع: ١٩٩٤, الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جديد,

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: 0-240-10-3388, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, ساعات التشغيل: ٥٦٥ h, العرض الأقصى للقطع: ٤٬٢٥٠ مم, طراز وحدة التحكم: POWER CONTROL CADmatic 4 PROFESSIONAL, الطول الأقصى للقسم: ٤٬٣٠٠ مم, ارتفاع العمل: ٩٢٠ مم,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC560, خط معالجة مستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h استلام الحليب والتخزين الأولي يبدأ خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h بوحدة لاستلام الحليب تتألف من خزانين Lactofreeze ومضخة استقبال. في البداية يقوم المشغلون بتوجيه الحليب الخام إلى الخزانات حيث يظل مُبرَّدًا. ونتيجة لذلك يضمن النظام الاستقرار الحراري قبل المعالجة. علاوة على ذلك، تُقلل هذه التركيبة من الحمل الجرثومي وتسمح بالنقل المستمر إلى مرحلة البسترة. البسترة والفصل Fgodpfsw Ahg Rox Ankjg بعد ذلك تستخدم مرحلة البسترة مبادل حراري لوحي مزوَّد بقسم احتجاز وأنظمة مساعدة، جميعها مصممة لسعة 2,000 لتر في الساعة. على وجه التحديد يقوم جهاز البسترة بتسخين الحليب بسرعة والحفاظ عليه عند درجة حرارة محددة مسبقًا للقضاء على الممرضات. ثم يقوم الفاصل GEA WESTFALIA—بقدرة 3,000 L/h—بفصل القشدة. في الوقت نفسه يقوم جهاز التجانس RANNIE (1,000 L/h) بتقليل كريات الدهون، مما يعزز استقرار المستحلب ويمنع صعود القشدة. التخمير والتجلط بعد المعالجة الحرارية ينتقل الحليب إلى التخمير. هنا يستخدم المشغلون خزان تخمير مُعزول بجدار مزدوج بسعة 1,000 لتر وجرس تحريك كوكبي. ونتيجة لذلك يحافظون على نشاط بكتيري متجانس وتحكم دقيق في درجة الحرارة. بالتوازي يبدأ وعاء التجلط بسعة 1,000 لتر المزوَّد بمُخلط كوكبي عملية التخثر. كلا الخزانين يضمنان هيكلة بروتينية مثلى لليوغورت والجبن والقشدة المُخمّرة. معالجة الجبن والتصريف بعد التجلط يواصل خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h معالجة الجبن. يشمل النظام وعاءً سعة 500 لتر مع غربال تصريف وطاولتين لتصفية الجبن. لذلك يمكن للمشغلين التعامل بكفاءة مع أحجام كبيرة من الخثرة. علاوة على ذلك تسهل هذه المكونات فصل المصل مع ضمان الامتثال الصحي. كما يدعم تصميمها سهولة التنظيف ومنع التلوث المتبادل. عمليات التعبئة عندما تصبح المنتجات جاهزة للتعبئة تدمج الخط حلولًا نصف آلية وآلية. أولًا تقوم ماكينة تعبئة نصف آلية بجرعات من الحليب المبستر في أكياس سعة 1 لتر. بعد ذلك تملأ وتغلق ماكينة تعبئة أكواب الزبادي الأوتوماتيكية الأكواب ذات قطر 75 مم و95 مم بسرعة تصل إلى 1,800 وحدة في الساعة. في هذه الأثناء تقوم ماكينة الوسم الدورانية من ETICAP (2004) بلصق ملصقات لاصقة أمامية وخلفية على الأكواب الأسطوانية. ومن المهم أن تضمن الماكينة محاذاة والتصاقًا ثابتين. ترميز التاريخ، التحكم الحراري والتغليف النهائي بالإضافة إلى ذلك يقوم جهاز الترميز Videojet 1220 (2019) بوضع تواريخ انتهاء الصلاحية على كل منتج عبر سير ناقل. لاحقًا تقوم ماكينة التعبئة بالتفريغ (التفريغ بالفراغ) بمعالجة حصص القشدة والجبن. تشمل مرافق الطاقة الحرارية غلاية تعمل بالوقود الصلب بقدرة 115–150 كيلوواط (2014) مع مضختي نقل. وفي الوقت نفسه يحافظ خزان ماء مثلج (5,000 L، 2014) ووحدة تبريد (2018) على ثبات درجات الحرارة على طول الخط. المختبر والملحقات بجانب وحدات المعالجة يحتوي خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h على مختبر مخصص. وبالتحديد يضم أدوات تحليلية لمراقبة الجودة وتحليل الحليب. بالإضافة إلى ذلك تتضمن الخط 300 صناديق بلاستيكية لتخزين ونقل أكواب الزبادي. إيقاف النظام والتخزين أخيرًا قام المشغلون بإيقاف تشغيل الخط في سبتمبر 2023. قبل الفك قاموا بتنظيف جميع الوحدات والتحقق من الحالة الميكانيكية. ونتيجة لذلك تم تخزين جميع المعدات بشكل سليم. لذلك يمكن لأي مشتري إعادة تركيب خط المعالجة المستعمل للمنتجات الألبانيَّة الصغيرة 2000 L/h فورًا دون الحاجة إلى أعمال تجديد واسعة.

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: PST37, بسترة مستعملة لعصير الطماطم 400 CPMالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه البسترة-المبرّد النفقية BOND ذات الأربع وحدات مصممة للمعالجة الحرارية والتبريد المتحكم به لعبوات عصير الطماطم. صُنعت الآلة أساساً من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتجمع بين مراحل البسترة والتبريد على ناقل مستمر بشبكة بلاستيكية Intralox، مما يوفر حلاً متيناً لتطبيقات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات التي تتطلب معالجة حرارية ممتدة.السرعة الإنتاجية القصوى: 400 عبوة في الدقيقة، بما يعادل 24,000 قطعة في الساعةحالة تشغيل بديلة: 300 عبوة في الدقيقة ( مجددة، بحالة ممتازة ) الطول الحراري: 27,400 mmالعرض القابل للاستخدام: 3,200 mmمساحة المعالجة المفيدة: 80 m²السعة الداخلية الإجمالية: 22,000 قطعةوزن المنتج المستخدم للحساب الحراري: 450 gمقاس العبوة المحدد: 2.0Lالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتُورّد البسترة مع لوحة تحكم كهربائية لإدارة المعالجة الحرارية وعملية النقل. خزانات المياه، ومضخات إعادة التدوير، ومعدات التبادل الحراري، والناقل المستمر مدمجة في نظام تشغيل منسق. يتضمن التصميم دوائر مياه معاد تدويرها تخدم أقسام البسترة والتبريد.تشير بيانات الأداء الحراري إلى ماء بسترة بدرجة 95°C، مع فرق في درجة حرارة برج التبريد قدره 10°C. حجم المياه المعاد تدويرها الموثق هو 80 m³/h، مع إشارات إضافية إلى مضخات بسعات 65 m³/h و165 m³/h.قدرات التكامل في خط الإنتاجتُعد هذه البسترة النفقية مناسبة للتركيب في خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تعبئة صناعي حيث تتطلب العبوات المملوءة البسترة قبل المناولة اللاحقة أو وضع الملصقات أو التعبئة الثانوية. يدعم تكوينها المزود بناقل شبكي مستمر تدفق المنتج على الخط بين معدات التعبئة الأولية في المنبع وآلات التبريد أو الفحص أو التعبئة في المصب.صُممت الآلة في الأصل لعصير الطماطم، وهو منتج يتطلب أوقات بسترة أطول ودرجات حرارة بسترة أعلى من البيرة. لذلك يمكن تقييم النظام لتطبيقات إنتاج المشروبات ومعالجة الأغذية ذات متطلبات المعالجة الحرارية المماثلة. يشتمل قسم التبريد على ناقل تخزين مؤقت بمساحة 20 m² لدعم تفريغ المنتج المتحكم به وموازنة الخط.حالة الآلة وسجل الصيانةتُعرض الآلة بحالة شبه جديدة وتعمل بشكل كامل، وهي مزودة بالملحقات اللازمة للتشغيل. يدعم الهيكل المصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ المتانة والنظافة في بيئات الإنتاج الصعبة، بينما يوفر حزام الشبكة Intralox نقلاً مستمراً للعبوات عبر المناطق الحرارية ومناطق التبريد.الأداء التشغيلي والمرونةعند 400 عبوة في الدقيقة، تستغرق الدورة الحرارية القصوى الموثقة 55 دقيقة. تمثل البسترة 25% من الدورة، مع 14 دقيقة عند درجة حرارة ماء تبلغ 95°C، تليها 41 دقيقة من التبريد باستخدام مياه برج التبريد. عند 300 عبوة في الدقيقة، يُشار إلى دورة معدلة مدتها 60 دقيقة، تشمل 15 دقيقة من البسترة و45 دقيقة من التبريد.يصل الحمل الحراري الموثق إلى 800,000 Kcal/h عند 400 عبوة في الدقيقة، ويتكون من 600,000 Kcal/h للمنتج و200,000 Kcal/h من منطقة البسترة. كما ذُكرت قدرة حرارية تبلغ 650,000 Kcal/h لحالة التشغيل المعدلة عند 300 عبوة في الدقيقة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتبلغ المساحة الإجمالية المعلنة للآلة حوالي 85 m²، ويبلغ طولها الحراري 27.4 m. ينبغي أن يوفر تخطيط الموقع مساحة كافية لجسم النفق، وخزانات المياه، ومضخات إعادة التدوير، والمبادل الحراري ذي الغلاف والأنابيب، واللوحة الكهربائية، وناقل التخزين المؤقت للتبريد، والوصول حول المعدات للتشغيل والصيانة.يتطلب التركيب التكامل مع مصدر الطاقة الكهربائية، وتوصيلات مياه برج التبريد، ودو... Fsdpfx Anjzvl S Iskogg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٩,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: SO126, آلة بثق قولبية بالنفخ من HDPE مستعملة لسعات 10 L – 300 bph – نظرة عامة آلة بثق قولبية بالنفخ من HDPE مستعملة من Uniloy Milacron HSM10/D مصممة لإنتاج عبوات HDPE بسعة حتى 10 L. مع رأس باريسون واحد ومشبك قوي، تعتبر وحدة EBM هذه خياراً مثالياً للتغليف الصناعي ومساعدات إنتاج المشروبات (مثلاً عبوات المياه والزيوت الغذائية)، ويمكن دمجها ضمن خط تعبئة مستعمل. تتوفر المستندات والكتيبات. رقم المرجع: SO126. المواصفات الفنية وبيانات الأداء البيانات الرئيسية الصانع/الموديل: Uniloy Milacron HSM10/D السنة: 2000 التكنولوجيا: Extrusion Blow Molding (EBM)، باريسون واحد المادة: HDPE عدد التجاويف: 1 أقصى حجم للعبوة: 10 L الإنتاج التقريبي: حتى نحو 300 bph عند 10 L (يعتمد على التطبيق) الكتيبات: مشمولة رقم المرجع: SO126 المُزود بالبثق Fgsdpfx Asyhbt Hsnkog قطر المسمار: 100 mm; L/D 24 سرعة المسمار لـ HDPE: 0–70 rpm قدرة التلدين (HDPE): نحو 300 kg/h محرك المُزود بالبثق الرئيسي: 89 kW مناطق التسخين: 6؛ قدرة تسخين السلّة: 31.4 kW قدرة تبريد المحرك: 0.58 kW؛ قدرة تبريد السلّة: 1 kW رأس باريسون النوع: PE 1/200، باريسون واحد أقصى قطر للقالب: 200 mm قدرة تسخين الرأس: 14.2 kW ضبط سماكة باريسون: هيدروليكي (برمجة سماكة الجدار) الكبس ووحدة النفخ قوة الكبس: 200 kN أقصى حجم القالب: 650 × 500 mm (H) سماكة القالب: 2 × 150 mm مدى فتح القالب: 300 mm مدى حركة العربة الأفقية: 660 mm مدى دبوس النفخ: 240 ± 5 mm دفع دبوس النفخ عند 50 bar: 320 kg الكهرباء القدرة المركبة: 156 kW (استهلاك متوسط ~104 kW) المزود: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N النظام الهيدروليكي سعة الخزان: 400 l تدفق المضخة (1470 rpm): 123 l/min الضغط الأقصى (الدائرة الرئيسية): 190 bar المحرك الهيدروليكي الرئيسي: 37 kW؛ محرك تبريد الزيت: 1.5 kW النيوماتيك ضغط التشغيل (عموماً): 6–8 bar؛ استهلاك الهواء: 2000–2500 Nl/min ضغط ما بعد التبريد: 6–8 bar؛ استهلاك الهواء: 1000–1500 Nl/min ماء التبريد دائرة القالب: 8–12 °C؛ التدفق 15 m³/h دائرة المُزود بالبثق وزيت هيدروليكي: 10–24 °C؛ التدفق 4 m³/h الأبعاد والأوزان أبعاد تقريبية للآلة (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm وزن وحدة النفخ: 7600 kg؛ وزن مجموعة البثق: 6400 kg مستوى الضوضاء عند المشغل: < 85 dB(A) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم برمجة سماكة جدار هيدروليكية للتحكم الدقيق بالباريسون، مما يحسن توزيع الوزن وأداء الحمولة العلوية على عبوات 10 L. برنامج التحكم الآلي المخصص من Uniloy (رمز الإصدار متاح في الكتيبات) مع واجهة مشغل لإدارة نقاط القياس والتشخيص. تحكم حراري متكامل عبر ست مناطق للمُزود بالبثق ورأس مسخن من أجل معالجة مستقرة حتى درجة حرارة تحويل تصل إلى 300 °C. حواجز حماية مرتبطة بنظام الإغلاق وإيقافات طوارئ لضمان التشغيل الآمن. قدرات تكامل خط الإنتاج هذه الآلة المستعملة للبثق بالنفخ جاهزة للدمج مع معدات النهائية الشائعة في خط تعبئة مستعمل وأنظمة تغليف صناعية: ناقلات حركة، إزالة الحواف/التقليم، أجهزة كشف التسرب، مراقبة الرؤية/الوزن، وخلايا تعبئة وتكديس على منصات. المرافق القياسية: كهرباء 400 V / 50 Hz، هواء مضغوط 6–8 bar، ماء تبريد بنظام حلقي مغلق عند التدفقات المحددة. مناسبة لمساعدات إنتاج المشروبات مثل جيريكانات الماء والزيوت الغذائية، إضافة إلى المواد ...

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ١٩٩٩, ساعات التشغيل: ٨٠٬١٨٨ h, رقم الآلة/المركبة: 322,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: LC649, خط تعبئة متكامل مستعمل للنبيذ – زجاج – 10,000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط المتكامل المستعمل للتعبئة لإنتاج نبيذ عالي الجودة وتطبيقات التعبئة الصناعية. يعتمد على منصة Sympak Master Tronic 40/48/8-8 لعام 2005، ويجمع بين إزالة الطبالي، الشطف، التعبئة متساوية الضغط، تركيب الكبسولة، شد السلك، وضع الملصقات، مناولة الصناديق، التحميل على الطبالي والطباعة لنهاية الخط. النظام مُحسّن لزجاجات الزجاج ويتضمن الترشيح الدقيق لضمان جودة إنتاج المشروبات.المصنّع: Sympak Bottling & Canning S.p.A.طراز المنصة الرئيسية: Master Tronic 40/48/8-8سنة التصنيع: 2005أنواع العبوات: مصمّم لمناولة زجاجات الزجاجأنواع المنتجات: مثالي لتطبيقات إنتاج النبيذ (الساكن والفوّار)مبدأ التعبئة: متساوي الضغططاقة آلة التعبئة: حتى 16,000 bphطاقة تركيب الكبسولة: حتى 7,200 bphطاقة وضع الملصقات: حتى 5,200 bphالتغذية الكهربائية: 380 V, 50 Hzالقدرة المركّبة (المونوبلوك الرئيسي): 33 kWضغط التشغيل: حتى 7 barحدود الحرارة: TS min 5 °C; TS max +85 °Cالمعايير: علامة CE؛ قواعد تحكم مطابقة EN 60204الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميتضمن الخط أتمتة صناعية لتشغيل منسّق عبر إزالة الطبالي، تجهيز الزجاجات، التعبئة وتعبئة نهاية الخط. تم دمج أقفال السلامة والحواجز ودارات التوقف الاضطراري وفق قواعد السلامة الكهربائية CE و EN 60204. بيئة التعبئة متساوية الضغط مصنّفة للضغط لإنتاج المشروبات، ما يدعم أداء تعبئة مستقراً وسلامة المنتج.قدرات تكامل خط الإنتاجإدخال من مزيل الطبالي، نواقل، غسالة/شوافة/مجفف زجاجات، آلة تعبئة متساوية الضغط، محطات تركيب الكبسولة وشد السلك، وضع الملصقات، الترميز، تشكيل/تعبئة/إغلاق الصناديق، التحميل على الطبالي والتغليف بالتمدد—كلها متناغمة للتشغيل على الخط. تدعم التجهيزات السدادات التقليدية من الفلّين والاصطناعية وتدمج الترشيح الدقيق لمراقبة الجودة. يمكن استيعاب أحجام وأشكال زجاجات النبيذ الشائعة عبر تغييرات القوالب وفق المكونات المركّبة. يُوازن التدفق العام للخط عادة في مراحل وضع الملصقات وتركيب الكبسولة، مع إنتاجيات اسمية تصل إلى نحو 5,200 bph حسب المنتج والشكل.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض الخط بحالة تشغيل جاهزة للعمل، مع مكونات مُشار إلى إعادة تأهيلها في إيطاليا. تم تطبيق خدمات دورية وإعادة تأهيل لضمان أداء موثوق عبر المحطات المتكاملة. يعكس النظام عناية مهنية تحافظ على جودة الإنتاج للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتنوعمصمّم لتعبئة النبيذ، حيث تتيح تهيئة التعبئة متساوية الضغط مع محطات تركيب الكبسولة وشد السلك معالجة النبيذ الساكن والفوّار. تعزّز وحدة الترشيح الدقيق Win & Tech ثبات العملية ووضوح المنتج قبل التعبئة. تحسّن أنظمة الفحص والتجفيف المدمجة التصاق الملصق والجودة البصرية، بينما تدعم أنظمة الترميز والطباعة التتبع ومتطلبات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتحضير الموقعيعمل المونوبلوك الرئيسي على 380 V, 50 Hz مع قدرة مركّبة 33 kW على الوحدة الأساسية. يتطلب الخط هواءً مضغوطاً للمشغلات ومياهاً تشغيلية للشطف ومرافق لأنظمة التجفيف. يجب التخطيط لمساحة أرضية كافية لمزيل الطبالي، المونوبلوك، النواقل، معدات نهاية الخط، آلة التحميل على الطبالي وآلة التغليف بالتمدد وفق مخطط المصنع وسعات المخزون الوسيط المطلوبة.معايير السلامة وشهادات المطابقةتحمل الم... Fedszd Ucxspfx Anksgg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ١٨٬٦٢٥ h, رقم الآلة/المركبة: LC598, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتعد هذه الخط الكامل Tetra Fino Aseptic حلاً متكاملاً للتعبئة العقيمة طورته شركة Tetra Pak لتطبيقات الأغذية السائلة. تم تصنيع آلة التعبئة الأساسية في عام 2006 وتكتمل بأجهزة تعبئة في المراحل اللاحقة. مصممة للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات، توفر أداءً موثوقاً كمنتج مستعمل مع معالجة صحية ومناولة فعالة للمواد.سرعة الإنتاج: حتى 3,600 عبوة/ساعةنوع الحاوية: عبوات عقيمة قائمة على الكرتون (عائلة Tetra Fino Aseptic)الأحجام المدعومة: 1.0 Lالمنتج الأساسي الجاري تشغيله حالياً: الحليبسنة تصنيع جهاز التعبئة الرئيسي: 2006وحدة إضافية: وحدة SOCO System، سنة 2014الملحقات: عربة للتغليف مع حامل لفة، صمام ABC، ناقل شبكي بطول 1 مالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتتضمن الخط لوحة تحكم صناعية لتشغيل عملية التعبئة والمناولة اللاحقة بشكل مركزي. يدمج جهاز التعبئة العقيم تسلسلات عملية تلقائية للتعقيم والتعبئة والختم في ظروف مسيطرة. تدعم أقفال السلامة للمشغل وحواجز الماكينة التشغيل الآمن، بينما تبسط واجهة HMI المعيارية اختيار الوصفات وتغييرات الصيغ. تم تصميم البنية لإعادة تشغيل سريعة واستمرارية تشغيل متسقة في بيئات عالية الطلب.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تكوين هذا الخط المستعمل للتشغيل المتصل، ربط جهاز التعبئة العقيم بناقلات ووحدة تعبئة SOCO System. يدعم التكامل مع أجهزة مساعدة نموذجية مثل موزعات المنتج، ملصقات الأغطية أو الملصقات المصغرة للشِّراب، وماكينات التغليف نهاية الخط. تتيح تغييرات الصيغة استيعاب أحجام كرتونية متعددة في النطاق من 0.2 L إلى 1.0 L، مما يوفر مرونة متعددة المنتجات لإنتاج الحليب والعصائر. يضمن تخطيط الناقلات نقل المنتجات بسلاسة وتراكمًا متوازنًا بين المحطات.حالة الماكينة وسجل الصيانةيُذكر أن المعدات قيد التشغيل وبحالة عامة جيدة. التشغيل المستمر على الحليب يشير إلى أداء مستقر والامتثال المستمر لمتطلبات النظافة. يتم صيانة جهاز التعبئة 2006 والوحدة اللاحقة 2014 للحفاظ على السلامة العقيمة وجودة التغليف، مما يجعل هذا الخط الصناعي المستعمل مرشحًا قويًا لإعادة النشر السريعة.الأداء التشغيلي والمتعددة الاستخداماتمصممة خصيصًا للأغذية السائلة، تدعم الخط التعبئة العقيمة لمنتجات مثل الحليب والعصائر بتنسيقات Tetra Fino Aseptic على شكل وسادة. من الفوائد الرئيسية نهائية صلاحية تخزينية ممتدة في درجة حرارة الغرفة بدون مواد حافظة، ومواد متعددة الطبقات ذات حاجز عالي، وختم محكم. يوفر التخطيط دقة تعبئة موثوقة، ومناولة لطيفة للمنتج، واتساق جودة مناسب لإنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا افتراضيًا طويلاً ولوجستيات مستقرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم النظام لتوزيعات مرافق صناعية قياسية مع مساحة للجهاز، والناقلات، ووحدة نهاية خط مدمجة. تشمل المرافق النموذجية الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العملية حسب متطلبات العمليات العقيمة. يوصى ببيئة نظيفة ومتحكم بها للحفاظ على الأداء العقيم، مع وصول كافٍ للمشغلين وإجراءات التعقيم الروتينية.معايير السلامة وشهادة الامتثالتشتمل الخط على حواجز الماكينة، ووظائف إيقاف الطوارئ، وأقفال للمشغل. يدعم التصميم المناسب للاستخدام الغذائي ومبادئ التصميم الصحي الامتثال لمتطلبات الصحة لتطبيقات الألبان والعصائر. تضمن تقنية التعقيم أن تبقى عملية تعقيم المنتج والتعبئة متحكمًا بها، مما يحافظ على الجودة من التعبئة حتى الختم النهائي. Fgjdpfx Asyh E Apjnksg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: AT31, مبستر صفائحي مستعمل APV N35 10000 L/hالمواصفات الفنية وبيانات الأداءAPV Products N35 هو مبستر صفائحي مصمم للمعالجة الحرارية عالية الكفاءة للمنتجات الغذائية والمشروبات السائلة. مُصنّع في 2004، يقدّم هذا النظام المستعمل حلاً مدمجاً وصحياً لإنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية حيث يعد انتقال الحرارة الثابت والأداء الموثوق أمراً أساسياً. كان يعمل سابقاً على مصل اللبن في بيئة ألبان، وهو الآن مفكك وجاهز للدمج في خط تعبئة مستعمل أو محطة معالجة.المصنّع: APV Productsالطراز: N35السنة: 2004النوع: مبستر صفائحي (تصميم مبادل حراري صفائحي)القدرة الاسمية: 10,000 l/hمساحة نقل الحرارة: 56.35 m²ضغط التشغيل: 10.0 barالتطبيق السابق: مصل اللبن (معالجة ألبان)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدعم بنية المبستر الصفائحي N35 استراتيجيات الأتمتة الحديثة. تشمل التهيئات النموذجية حلقات تحكم بالحرارة، تنظيم التدفق، ودوائر أمان للحفاظ على درجات حرارة وزمن مكوث المبسترة بثبات. يسهّل تخطيط النظام التكامل مع منصات PLC/HMI الشائعة في إنتاج المشروبات، مما يتيح تحكم الوصفات، تسجيل التوجهات، وإدارة الإنذارات. واجهات سهلة الاستخدام تتيح بدء تشغيل سريعاً والمراقبة والإيقاف، بينما يدعم التصميم الصحي متطلبات النظافة الصارمة.قدرات الاندماج في خط الإنتاجتُركّب هذه الوحدة الحرارية بأسلوب فلاش قبل عمليات التعبئة والتغليف عبر مجموعة واسعة من مخططات العمليات. يمكن إقرانها بخزانات موازنة، نزع هواء، تجنيس وترشيح على الخط، ويمكنها تغذية آلات التعبئة لعمليات التعبئة في PET أو الزجاج ضمن خط تعبئة مستعمل. يجعلها الحيز المدمج مناسبة لخلايا المعالجة المستقلة وكذلك لخطوط إنتاج المشروبات المتكاملة بالكامل. تغييرات الفورمات مدفوعة بالعملية (معاملات التدفق/الحرارة) وليست مرتبطة بالعبوة، مما يتيح مرونة متعددة المنتجات للسوائل المائية ومشتقات الألبان.حالة الماكينة وسجل الصيانةكانت الوحدة تعمل سابقاً على مصل اللبن في مصنع ألبان. تم تفكيكها بشكل مهني وهي جاهزة للاستلام والتركيب في موقع جديد. تتيح حالتها إعادة التشغيل بعد التركيب القياسي وتوصيل المرافق وإجراءات التحقق المعتادة لمعدات المعالجة المستعملة.الأداء التشغيلي والتعدديةيوفر المبستر الصفائحي APV Products N35 استعادة حرارة فعّالة ومنحنيات حرارية مستقرة للمعالجة المستمرة. يتناسب تصميم المبادل الحراري الصفائحي مع السوائل الصافية ومنخفضة إلى متوسطة اللزوجة في معالجة المشروبات ومنتجات الألبان. يتماشى مع متطلبات التعبئة الصناعية حيث تُعد الاستقرار الميكروبيولوجي، جودة المنتج، ومعدل الإنتاج الثابت أولويات. تجعل القدرة الاسمية 10,000 l/h منه خياراً قوياً لبيئات إنتاج المشروبات متوسطة السعة الباحثة عن أداء موثوق.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيشمل جاهزية الموقع عادة مرافق وسائط التسخين والتبريد، ماء العملية وتوصيلات الصرف. يوصى بأنابيب صحية مناسبة، توصيل CIP وروابط計 القياس لتحقيق تشغيل مستقر وجودة منتج قابلة للتكرار. تُبسّط البنية الصفائحية المدمجة مخطط المصنع وتسهّل الوصول لأعمال الفحص والصيانة.معايير السلامة والامتثاليدعم تصميم المبستر الصفائحي المعالجة الغذائية ببناء صحي وميزات تساعد على حماية المشغلين والمعدات، بما في ذلك مكونات مُصنّفة للضغط وحمايات حرارية. وهو مناسب للاندماج في خطوط المعالجة المصممة لتلبية معايير السلامة والنظافة السائدة في صناعة الأغذية والمشروبات، مع إمكانية التحقق من العمليات الحرارية كجزء من برامج ضمان الجودة. Fodpezndtbjfx Ankjgg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: PST35, مبستر صفائحي مستعمل APV N35 10000 L/hالمواصفات الفنية وبيانات الأداءAPV Products N35 هو مبستر صفائحي مصمم للمعالجة الحرارية عالية الكفاءة للمنتجات الغذائية والمشروبات السائلة. مُصنّع في 2004، يقدّم هذا النظام المستعمل حلاً مدمجاً وصحياً لإنتاج المشروبات وعمليات التعبئة الصناعية حيث يعد انتقال الحرارة الثابت والأداء الموثوق أمراً أساسياً. كان يعمل سابقاً على مصل اللبن في بيئة ألبان، وهو الآن مفكك وجاهز للدمج في خط تعبئة مستعمل أو محطة معالجة.المصنّع: APV Productsالطراز: N35السنة: 2004النوع: مبستر صفائحي (تصميم مبادل حراري صفائحي)القدرة الاسمية: 10,000 l/hمساحة نقل الحرارة: 56.35 m²ضغط التشغيل: 10.0 barالتطبيق السابق: مصل اللبن (معالجة ألبان)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدعم بنية المبستر الصفائحي N35 استراتيجيات الأتمتة الحديثة. تشمل التهيئات النموذجية حلقات تحكم بالحرارة، تنظيم التدفق، ودوائر أمان للحفاظ على درجات حرارة وزمن مكوث المبسترة بثبات. يسهّل تخطيط النظام التكامل مع منصات PLC/HMI الشائعة في إنتاج المشروبات، مما يتيح تحكم الوصفات، تسجيل التوجهات، وإدارة الإنذارات. واجهات سهلة الاستخدام تتيح بدء تشغيل سريعاً والمراقبة والإيقاف، بينما يدعم التصميم الصحي متطلبات النظافة الصارمة.قدرات الاندماج في خط الإنتاجتُركّب هذه الوحدة الحرارية بأسلوب فلاش قبل عمليات التعبئة والتغليف عبر مجموعة واسعة من مخططات العمليات. يمكن إقرانها بخزانات موازنة، نزع هواء، تجنيس وترشيح على الخط، ويمكنها تغذية آلات التعبئة لعمليات التعبئة في PET أو الزجاج ضمن خط تعبئة مستعمل. يجعلها الحيز المدمج مناسبة لخلايا المعالجة المستقلة وكذلك لخطوط إنتاج المشروبات المتكاملة بالكامل. تغييرات الفورمات مدفوعة بالعملية (معاملات التدفق/الحرارة) وليست مرتبطة بالعبوة، مما يتيح مرونة متعددة المنتجات للسوائل المائية ومشتقات الألبان.حالة الماكينة وسجل الصيانةكانت الوحدة تعمل سابقاً على مصل اللبن في مصنع ألبان. تم تفكيكها بشكل مهني وهي جاهزة للاستلام والتركيب في موقع جديد. تتيح حالتها إعادة التشغيل بعد التركيب القياسي وتوصيل المرافق وإجراءات التحقق المعتادة لمعدات المعالجة المستعملة.الأداء التشغيلي والتعدديةيوفر المبستر الصفائحي APV Products N35 استعادة حرارة فعّالة ومنحنيات حرارية مستقرة للمعالجة المستمرة. يتناسب تصميم المبادل الحراري الصفائحي مع السوائل الصافية ومنخفضة إلى متوسطة اللزوجة في معالجة المشروبات ومنتجات الألبان. يتماشى مع متطلبات التعبئة الصناعية حيث تُعد الاستقرار الميكروبيولوجي، جودة المنتج، ومعدل الإنتاج الثابت أولويات. تجعل القدرة الاسمية 10,000 l/h منه خياراً قوياً لبيئات إنتاج المشروبات متوسطة السعة الباحثة عن أداء موثوق.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيشمل جاهزية الموقع عادة مرافق وسائط التسخين والتبريد، ماء العملية وتوصيلات الصرف. يوصى بأنابيب صحية مناسبة، توصيل CIP وروابط計 القياس لتحقيق تشغيل مستقر وجودة منتج قابلة للتكرار. تُبسّط البنية الصفائحية المدمجة مخطط المصنع وتسهّل الوصول لأعمال الفحص والصيانة.معايير السلامة والامتثاليدعم تصميم المبستر الصفائحي المعالجة الغذائية ببناء صحي وميزات تساعد على حماية المشغلين والمعدات، بما في ذلك مكونات مُصنّفة للضغط وحمايات حرارية. وهو مناسب للاندماج في خطوط المعالجة المصممة لتلبية معايير السلامة والنظافة السائدة في صناعة الأغذية والمشروبات، مع إمكانية التحقق من العمليات الحرارية كجزء من برامج ضمان الجودة. Fsdpfxjznvdro Ankjgg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: AT86, نفق تسخين مستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph المواصفات الفنية واستخدام نفق التسخين HTD12 نفق التسخين المستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph يقوم بتسخين الزجاجات باستخدام نظام ماء ساخن، مما يجعله مثالياً للتطبيقات في صناعة التعبئة. علاوة على ذلك، يعمل هذا النفق بشكل موثوق ويتضمن ميزات فنية متقدمة. يتعامل مع زجاجات أسطوانية بأحجام مختلفة مع ضمان كفاءة عالية ودقة تشغيل. المواصفات الفنية للنفق المستعمل يستخدم النفق المستعمل مبادل حراري بالماء الساخن، ويحتاج المستخدمون إلى تزويد الماء الساخن عبر مرجل غاز. وبناءً عليه، تقوم هذه التركيبة بتسخين الزجاجات بشكل متساوٍ وتعمل على تحسين سير العمل. بالإضافة إلى ذلك، تستهلك مضخة إعادة التدوير والمجفف 53 كيلووات من الطاقة، مما يضمن كفاءة الطاقة مع الحفاظ على أداء عالٍ. علاوة على ذلك، يقوم النفق المستعمل بمعالجة 12000 زجاجة في الساعة (bph)، مما يجعله مناسباً بشكل خاص لخطوط التعبئة عالية السرعة. نظامه أحادي المسار FIFO (First In First Out — الأول داخل، الأول خارج) ينظم الزجاجات في تدفق مستمر ومنظم. ونتيجة لذلك، يضمن النظام معالجة حرارية متسقة. من حيث التوافق، تتعامل الآلة مع زجاجات أسطوانية بقطر يتراوح بين 60 مم و100 مم. لذلك توفر مرونة لمختلف الصيغ وأنواع الحاويات. بالإضافة إلى ذلك، يعمل النفق عكس اتجاه عقارب الساعة (من اليمين إلى اليسار)، مما يناسب متطلبات تخطيط الإنتاج المحددة. شروط الاستخدام وتفاصيل التصنيع Fsdpfevxz Axox Ankjgg يعمل نفق التسخين HTD12 بحالة "as-is"، لذا يجب على المشترين فحص الآلة بدقة قبل الشراء. ومن الجدير بالذكر أن الشركة المصنِّعة أنتجت هذا الطراز في عام 2017، مقدمـة حلّاً موثوقـاً وعالي الجودة لتكامل نفق التسخين في خطوط الإنتاج. صممت شركة Omar R&G، وهي شركة معروفة بإنتاج آلات عالية الجودة لصناعة التعبئة، طراز HTD12 ليصمد أمام الاستخدام المكثف. وبالتالي فإنه يحافظ على الموثوقية التشغيلية حتى في البيئات ذات المتطلبات الشاقة. المزايا الفنية والوظيفية يوفر مبادل الحرارة بالماء الساخن تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، مما يضمن تسخينًا متساوياً للزجاجات. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ نظام FIFO على ترتيب دخول الزجاجات، مما يقلل إلى حدٍّ أدنى التأخيرات أو الأخطاء أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يبسط التصميم المعياري والتخطيط المحسن أعمال الصيانة. وبالتالي يمكن للمستخدمين دمج النفق بسرعة في الخطوط القائمة. علاوة على ذلك، يستوعب النظام زجاجات بأقطار مختلفة، مما يوفر مرونة لتطبيقات صناعية متنوعة. خلاصة حول نفق التسخين HTD12 يوفر نفق التسخين المستعمل Omar R&G HTD12 سنة 2017 حتى 12000 bph حلاً عالي الأداء وموثوقًا ومتعدد الاستخدامات لتسخين الزجاجات. علاوة على ذلك، تعالج الآلة 12000 bph، وتنظم الزجاجات بكفاءة باستخدام نظام FIFO وتدعم صيغًا متعددة. ونتيجة لذلك، تُعتبر خياراً ممتازاً لخطوط التعبئة ذات الإنتاجية العالية. وبالتالي، يجمع طراز HTD12 هذا من Omar R&G بين أداء عالٍ وبساطة التشغيل. ونتيجة لذلك، يصبح خيارًا راسخًا لمتخصصي الصناعة الذين يسعون إلى الموثوقية والكفاءة. لذلك، بالنسبة للشركات التي تعطي الأولوية للإنتاجية والدقة، تمثل هذه الآلة استثمارًا طويل الأجل.

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢٠, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: Zsk 119 mc+, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور, الطول الكلي: ١١٬٠٠٠ مم, سنة آخر إصلاح شامل: ٢٠٢٤, العرض الكلي: ١٬٥٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٥٠٠ مم, الوزن الإجمالي: ١٨٬٠٠٠ كجم,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, ساعات التشغيل: ٢٦٬٦٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC612, خط Tetra pak المستعمل معاد تجديده TBA 19 200 ml Slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل تغليف كرتوني معقم من Tetra Pak مُهيأ لحزم 200 ml Slim. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات من منتجات الحليب والعصائر، مع أداء موثوق وكفاءة في المعالجة والتعامل اللاحق.التكوين: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + conveyor line + line controller and paper trolleyسرعة الإنتاج: up to 7,500 packs/hourحجم العبوة: 200 ml Slimتكنولوجيا الملء: Asepticنوع الحاوية: Carton (brick packs)الموديلات الرئيسية والرموز: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70ساعات التشغيل: 26,600سنوات تقريبية: filler 2000, packer 2008, straw applicator 2000أتمتة متقدمة وأنظمة التحكميتم تجهيز الخط بهندسة أتمتة صناعية مناسبة لعمليات الغذاء والشراب عالية الاستمرارية. تشير التقييمات إلى وجود منصة GE PLC على معدات المعالجة اللاحقة مع ترقية PLC وتغطية I/O مقترحة لضمان موثوقية طويلة الأمد.التحكم: وحدة تحكم مركزية في الخط مع منطق ناقل مدمجPLC/HMI: ترقية GE PLC موصى بها للوحدات DEالتبديل: مجموعة تغيير 200 ml Slim مضمّنة؛ قد تكون هناك حاجة لقطع تغيير إضافية لأحجام أخرىالسلامة: حواجز وتقاطعات أمان نموذجية لآلات التغليف المعقمقدرات تكامل خط الإنتاجهذه المعدات المستعملة للتعبئة مصممة للعمل inline من التعبئة المعقمة مروراً بتطبيق القش وتعبئة العلب. توفر السيور نقلًا سلسًا بين الآلات، مما يمكّن من تدفق إنتاج متوازن وتراكم فعال.التشغيل داخل الخط: Filler → Straw applicator → Case packerنقل المواد: خط ناقل مع التكامل إلى وحدة التحكم في الخطنطاق التطبيق: مثالي للحليب والعصير في 200 ml Slim cartonsقابلية التوسع: إمكانية التكيف مع أحجام كرتونية إضافية باستخدام قطع تغيير مناسبةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تقييم الخط بعد أعمال الصيانة وقبل إعادة التشغيل الكلي. يمكن تشغيل جهاز الملء حتى خطوة الإنتاج (تم اكتمال اختبار الماء). تعمل المعدات اللاحقة (DE) لكنها تتطلب تدخلات إضافية قبل التسخين والتشغيل الكامل. يوصى بإجراء صيانة شاملة مع استبدال المكونات عبر الهيكل العلوي، وجسم الماكينة، ونظام الفك، والطيّ النهائي، ووحدة الخدمة، وتطبيق الشرائط، والأنظمة الكهربائية.الوضع الحالي: قيد الصيانة/التجديدملخص الحالة: جهاز الملء في حالة مقبولة إلى ضعيفة؛ DE في حالة سيئة؛ يوصى بإعادة الهيكلة (حزم 6,000/8,000/12,000 ساعة)الأداء التشغيلي والمرونةصُمِّم من قبل Tetra Pak لإنتاج مشروبات معقمة، ويدعم الخط منتجات طويلة العمر مثل الحليب UHT والعصائر بدرجة حرارة الغرفة. تتيح آلة تطبيق القش TSA21 راحة إضافية، بينما تجمع آلة تعبئة الحالات TCP70 العبوات النهائية للتوزيع. يقدم هذا الخط المستعمل خيارًا اقتصاديًا للقدرة الإنتاجية للمُنتجين الباحثين عن حل تعبئة كرتونية معقم مدمج ومضغوط.المنتجات: الحليب، العصيرسلامة معقمة: مصممة للملء المعقم وختم العبواتنهاية الخط: تعبئة الحالات لتسهيل اللوجستياتمتطلبات التركيب والتحضير للموقعيجب تركي... Fgodpfxoyvilzs Anksg

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٤, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الطول الكلي: ٦٩٬٠٠٠ مم, العرض الكلي: ١٦٬٠٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ١٦٬٠٠٠ مم,

الحالة: جيد (مستخدم), سنة الصنع: ١٩٩٤,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٧, ساعات التشغيل: ٧٤٨ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: 5231847, نوع تيار الإدخال: ثلاثي الطور, العرض الكلي: ٣٬٩٨٨ مم, الطول الكلي: ٤٬٧٤٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٤٤٠ مم, جهد الدخل: ٤٠٠ V, وصلة هواء مضغوط: ٦ شريط, الوزن الإجمالي: ٢٬٧٠٠ كجم,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, رقم الآلة/المركبة: PX15, نظام بريمكس مستعمل PARMATEC Drinkmix بسعة 12000 لتر/ساعة يقدّم نظام البريمكس المستعمل PARMATEC Drinkmix بسعة 12000 لتر/ساعة تجهيزًا عالي الأداء للمشروبات. تقوم هذه الآلة بخلط الماء والشراب وثاني أكسيد الكربون بدقة لإنتاج منتج نهائي ذو ثبات ممتاز. علاوة على ذلك، يجعل تكوينها المعياري والتحكم المتقدم في العملية منها خيارًا مناسبًا جدًا لخطوط الإنتاج متوسطة وكبيرة الحجم. الخصائص التقنية الموديل: Drinkmix 12000 ل/س الشركة الصانعة: PARMATEC سنة التصنيع: 1998 سعة المعالجة: 12,000 لتر في الساعة المكونات الرئيسية: الهيكل الأساسي يوفر الدعم ويضمن ثبات الآلة. خزان الماء يخزن الماء للخلط. خزان الشراب يحتفظ بالشراب لمزجه بالماء. مضخة دوران تنقل المنتج باستمرار عبر خط العملية. وحدة الكربنة والخلط تضخ ثاني أكسيد الكربون وتضمن تجانسًا كاملاً. خزان التخزين يعمل على استقرار المنتج المختلط قبل التعبئة. مضخة نقل المعقم تنقل محلول التعقيم بكفاءة. لوحة التحكم تضم جميع عناصر التشغيل والمراقبة. دورة عمل نظام البريمكس المستعمل PARMATEC Drinkmix يتبع نظام البريمكس المستعمل PARMATEC Drinkmix بسعة 12000 لتر/ساعة عملية منظمة من أربع خطوات تضمن تحديد النسب بدقة وخلطًا شاملاً للمكونات. نزع الهواءأولاً، يزيل النظام الأكسجين من الماء لتسهيل عملية الكربنة. يتم ذلك عن طريق حقن كمية دقيقة من ثاني أكسيد الكربون قبل دخول الماء إلى الخزان الرئيسي. علاوة على ذلك، تقوم فوهة مصممة خصيصًا بخلق «تأثير المطر» يعزز فصل الأكسجين. نتيجة لذلك، يحقق النظام إعدادًا مثاليًا للمرحلة التالية. Fgsdev Ai Hyjpfx Ankjg الجرعاتبعد ذلك، يمر الماء المنزوع الهواء والشراب عبر صمامات ميكرومترية تنظم تدفقهما بدقة استثنائية. بالإضافة إلى ذلك، تعرض الآلة معدلات التدفق هذه على مؤشرات مدرجة مخصصة، مما يتيح للمشغلين مراقبة العملية في الوقت الحقيقي. تضمن هذه المرحلة أن يطابق المزيج المسبق المواصفات الدقيقة للمشروب. الكربنة والخلط النهائيفي هذه المرحلة، يقوم النظام بحقن ثاني أكسيد الكربون في القسم الأول من لفيفة المبادل الحراري. ثم يتحكم صمام ميكرومتري في كمية ثاني أكسيد الكربون بينما يعرض مقياس التدفق المستوى الدقيق. فور الحقن، تتم عملية الكربنة والخلط النهائي، ضامنة منتجًا متجانسًا ومندمجًا جيدًا. أخيرًا، يجبر الجزء الأخير من اللفيفة، الذي يعمل تحت ضغط عالٍ، المنتج على امتصاص ثاني أكسيد الكربون بالكامل. التخزين والاستقرار

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: PR28, ماكينة قولبة بالحقن مستعملة SACMI OIMA 350T - سنة 2010المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الماكينة لقولبة عبوات PET الأولية هي خلية عالية الإنتاجية مُهندسة لتطبيقات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. مصنّعة بواسطة OiMA، تجمع بين أداء إغلاق قوي وتحكم دقيق في عملية الحقن، إضافةً إلى مجموعة كاملة من الملحقات لضمان تشغيل موثوق به كآلة مستعملة ضمن سياق خطوط التعبئة.المصنّع: OiMA S.p.A.الموديل: 6500.350التطبيق: إنتاج عبوات PET الأولية لتغليف المشروباتقوة الإغلاق: 350 tonحجم الحقن: 4500 cm³ per 100 MPaالقدرة المركبة: 436.58 kWمصدر الطاقة: 400 V, 50 Hzكتلة الماكينة: 20,000 kgسنة المكبس: 2014القالب: SACMI PPM 072 H, 72 cavities, 34 g preforms, neck type Alaska Blue PRE 342السنة: 2010درجة حرارة القالب: 8–12 °Cكتلة القالب: 9,720 kgالملحقات المتضمنة: Sytrama REV 156 PET take-out robot; Plastic System dehumidifier; Plastic System hopper H6000H; Plastic System mold-area dehumidifier DSH 2004 MIC DISP; conveyor; palletizing systemالمادة المُعالجة: PETالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدمج الخلية روبوت Sytrama REV 156 PET للسحب الأوتوماتيكي والتعامل مع القطع، مما يدعم أزمنة دورة مستقرة وجودة منتج متسقة. الماكينة مجهّزة بوحدة شحن كهربائية ومراكم هيدروليكية لمرحلات حقن سريعة وقابلة للتكرار. تساهم وحدات التحكم سهلة الاستخدام وحمايات السلامة المتداخلة في تسريع الإعداد والتشغيل اليومي.سحب ونقل أوتوماتيكي عبر روبوت Sytramaحقن مدعوم بالمراكم لدورات مستقرة وسريعةإزالة رطوبة متكاملة ومناولة مواد لتهيئة الراتنجالبيانات الكهربائية: 400 V, 50 Hzمصممة لتبديل قوالب سريع وقابل للتكرار مع سهولة وصول للصيانةقدرات الدمج ضمن خطوط الإنتاجيمكن لهذه الخلية العمل كوحدة مستقلة لإنتاج العبوات الأولية أو الاندماج قبل التمدد بالنفخ في خط إنتاج PET. تُبسط أجهزة إزالة الرطوبة، ومغذي القادوس، والناقل، ونظام الترصيص اللوجستيات داخل المصنع، وتتوافق مع تدفقات عمل معدات التعبئة وآلات التغليف الأوسع.تشغيل مستقل أو على الخط مع خطوط تغليف PETإزالة الرطوبة وتغذية القادوس لتحسين تهيئة راتنج PETالناقل ونظام الترصيص لدعم المناولة اللاحقة والتخزينمثالية لبيئات إنتاج المشروبات التي تستهدف توريداً ثابتاً للعبوات الأوليةحالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض هذه الماكينة المستعملة لقولبة الحقن بحالة تشغيلية وجاهزة للاستخدام الفوري بعد تجهيز الموقع والبدء القياسي. المكبس الأساسي سنة 2014، بينما قالب SACMI والملحقات من 2010، ما يوفر مزيجاً متوازناً من الميكانيكا المتينة والموثوقية المثبتة للعملية في إنتاج عبوات PET الأولية.الأداء التشغيلي والتنوعبفضل إغلاق 350 ton وقالب SACMI بـ 72 تجويفاً، يوفّر النظام تصنيعاً عالي الإنتاجية للعبوات الأولية المناسبة للمياه والعصائر وغيرها من تغليفات المشروبات بعد نفخها في الزجاجات لاحقاً. تساهم إزالة رطوبة الراتنج المتكاملة ونطاق درجة حرارة القالب المتحكم به (8–12 °C) في الثبات الأبعادي، وجودة السطح، وانخفاض محتوى الأسيتالديهيد—وهي معايير جودة أساسية لتغليف المشروبات.قالب عالي التجاويف لإنتاج واسع النطاق ... Fodpfozktdbox Ankogg

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, الوزن الإجمالي: ٢٬٥٠٠ كجم, قدرة التبريد: ٥٠ كيلوواط (٦٧٫٩٨ حصان), تدفق حجمي: ١٠ م³/س,