مستعملة للبيع Storti Storti Epal Line (٩٬٣٦٦)

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 007816,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 006601,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 007975,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, ساعات التشغيل: ٢٦٬٦٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC612, خط Tetra pak المستعمل معاد تجديده TBA 19 200 ml Slimالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا الخط المستعمل للتعبئة هو حل تغليف كرتوني معقم من Tetra Pak مُهيأ لحزم 200 ml Slim. وهو مصمم للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات من منتجات الحليب والعصائر، مع أداء موثوق وكفاءة في المعالجة والتعامل اللاحق.التكوين: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + conveyor line + line controller and paper trolleyسرعة الإنتاج: up to 7,500 packs/hourحجم العبوة: 200 ml Slimتكنولوجيا الملء: Asepticنوع الحاوية: Carton (brick packs)الموديلات الرئيسية والرموز: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70ساعات التشغيل: 26,600سنوات تقريبية: filler 2000, packer 2008, straw applicator 2000أتمتة متقدمة وأنظمة التحكميتم تجهيز الخط بهندسة أتمتة صناعية مناسبة لعمليات الغذاء والشراب عالية الاستمرارية. تشير التقييمات إلى وجود منصة GE PLC على معدات المعالجة اللاحقة مع ترقية PLC وتغطية I/O مقترحة لضمان موثوقية طويلة الأمد.التحكم: وحدة تحكم مركزية في الخط مع منطق ناقل مدمجPLC/HMI: ترقية GE PLC موصى بها للوحدات DEالتبديل: مجموعة تغيير 200 ml Slim مضمّنة؛ قد تكون هناك حاجة لقطع تغيير إضافية لأحجام أخرىالسلامة: حواجز وتقاطعات أمان نموذجية لآلات التغليف المعقمقدرات تكامل خط الإنتاجهذه المعدات المستعملة للتعبئة مصممة للعمل inline من التعبئة المعقمة مروراً بتطبيق القش وتعبئة العلب. توفر السيور نقلًا سلسًا بين الآلات، مما يمكّن من تدفق إنتاج متوازن وتراكم فعال.التشغيل داخل الخط: Filler → Straw applicator → Case packerنقل المواد: خط ناقل مع التكامل إلى وحدة التحكم في الخطنطاق التطبيق: مثالي للحليب والعصير في 200 ml Slim cartonsقابلية التوسع: إمكانية التكيف مع أحجام كرتونية إضافية باستخدام قطع تغيير مناسبةحالة الماكينة وتاريخ الصيانةتم تقييم الخط بعد أعمال الصيانة وقبل إعادة التشغيل الكلي. يمكن تشغيل جهاز الملء حتى خطوة الإنتاج (تم اكتمال اختبار الماء). تعمل المعدات اللاحقة (DE) لكنها تتطلب تدخلات إضافية قبل التسخين والتشغيل الكامل. يوصى بإجراء صيانة شاملة مع استبدال المكونات عبر الهيكل العلوي، وجسم الماكينة، ونظام الفك، والطيّ النهائي، ووحدة الخدمة، وتطبيق الشرائط، والأنظمة الكهربائية.الوضع الحالي: قيد الصيانة/التجديدملخص الحالة: جهاز الملء في حالة مقبولة إلى ضعيفة؛ DE في حالة سيئة؛ يوصى بإعادة الهيكلة (حزم 6,000/8,000/12,000 ساعة)الأداء التشغيلي والمرونةصُمِّم من قبل Tetra Pak لإنتاج مشروبات معقمة، ويدعم الخط منتجات طويلة العمر مثل الحليب UHT والعصائر بدرجة حرارة الغرفة. تتيح آلة تطبيق القش TSA21 راحة إضافية، بينما تجمع آلة تعبئة الحالات TCP70 العبوات النهائية للتوزيع. يقدم هذا الخط المستعمل خيارًا اقتصاديًا للقدرة الإنتاجية للمُنتجين الباحثين عن حل تعبئة كرتونية معقم مدمج ومضغوط.المنتجات: الحليب، العصيرسلامة معقمة: مصممة للملء المعقم وختم العبواتنهاية الخط: تعبئة الحالات لتسهيل اللوجستياتمتطلبات التركيب والتحضير للموقعيجب تركي... Dcjdpfeyvilzex Amteg

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, ساعات التشغيل: ٣٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC566, خط تعبئة علب CFT مستعمل للمشروبات الغازية – 12,000 علبة في الساعة المقدمة وسعة الإنتاج يقدّم خط تعبئة علب CFT المستعمل للمشروبات الغازية – 12,000 علبة في الساعة حلًا متكاملاً لتعبئة المشروبات الغازية في علب ألمنيوم. صممت CFT الخط في 2017 وتم تهيئته لمعالجة شكلين من الأشكال النحيفة (Slim) الشائعة في صناعة المشروبات الغازية. بشكل محدد، يعالج النظام حتى 12,000 علبة في الساعة، مما يلبي متطلبات الإنتاج للمرافق الصناعية متوسطة الحجم. واعتبارًا من 30/06/2025، سيقوم المالك بإطلاق الخط للبيع. لذلك، يمثل هذا فرصة قيمة للمرافق التي تسعى لتوسيع طاقتها الإنتاجية. تفريغ البالتات والفحص الأولي في البداية، يقوم مفكك البالتات من CFT بفصل العلب الفارغة تلقائيًا وإدخالها في مسار الإنتاج. ثم تقوم وحدة الفحص HEUFT بفحص كل عبوة للكشف عن العيوب البصرية وعدم المطابقة البُعْدية. ونتيجة لذلك، يضمن النظام أن العلب النظيفة وغير التالفة فقط هي التي تتقدم لمرحلة الشطف. بالإضافة إلى ذلك، تقلل خطوة الفحص المبكرة هذه من خطر توقف الخط لاحقًا في العملية. نقل العلب والشطف بعد ذلك، تنقل ناقلات كبلية من CFT العلب المقبولة إلى غسّالة ذات مسارين. تنظف غسّالة CFT داخل كل علبة باستخدام نفاثات ماء مضغوطة أو هواء معقّم. وبناءً عليه، تحافظ الماكينة على معايير النظافة بما يتوافق مع لوائح الأغذية والمشروبات. علاوة على ذلك، يحسّن التكوين ذو المسارين الإنتاجية مع تقليل مخاطر التلوث. ومن الجدير بالذكر أن هذا القسم يلعب دورًا أساسيًا في الحفاظ على السلامة الميكروبيولوجية. Dsdpoy I R Easfx Amtjcg التعبئة بعد الشطف، يتولى مونوبلوك CFT مراحل التعبئة والختم بمعدل 12 صمامًا للتعبئة و4 رؤوس ختم. تعالج الماكينة علباً بسعات 150 مل و330 مل بكفاءة. كما تتحكم بدقة في الضغط والحرارة لمنع فقدان CO₂ أثناء تعبئة المشروبات الغازية. علاوة على ذلك، تدعم هذه المرحلة الأداء وسلامة المنتج. في الواقع، تضمن جودة متسقة في ظروف السرعات العالية. فحص العلب المملوءة والرفض عقب مرحلة التعبئة، تقوم وحدة HEUFT أخرى بفحص العلب المملوءة للتحقق من مستويات التعبئة، وسلامة الختم، وخلوّها من التسريبات. عند اكتشاف علب غير متوافقة، تزيلها وحدة رفض HEUFT الآلية من الخط. وبالتالي، تحمي هذه الخطوة جودة العمليات اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، تتجنب التعبئة غير الضرورية للوحدات المعيبة. بشكل عام، يقلّل النظام من الهدر ووقت التوقف. النقل والتغليف لاحقًا، تنقل ناقلات CFT العلب المعتمدة إلى ماكينة تغليف بالتقلص الحراري من SMI. تشكّل الماكينة حزماً بعدة تنسيقات: 4×3 (12 علبة)، 6×4 (24 علبة)، و2x2x3 (12 علبة). وبهذه الطريقة، يدعم التكوين المرن استراتيجيات تعبئة وتوزيع متنوعة. إلى جانب تحسين اللوجستيات، تتيح هذه المرونة في التغليف تبديلات سريعة بين أحجام المنتجات. وبناءً عليه، يتكيف الخط جيدًا مع متطلبات السوق المتنوعة.

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC625, خط استخراج زيتون مستعمل ALFA LAVAL S16 - سنة 2010المواصفات الفنية وبيانات الأداءتجمع هذه الخط الكامل لاستخلاص زيت الزيتون مكونات مثبتة لتوفير معالجة مستمرة وفعّالة للعجينة الزيتونية وتحويلها إلى زيت عالي الجودة. مصمم حول تقنية Alfa Laval الأساسية والمعدات التكميلية، ويقدم طاقة إنتاج صناعية مع فصل موثوق وتكييف حراري.الطاقة: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) من الزيتونسنة الصنع: 2010الشركة المصنعة الرئيسية: Alfa Lavalالديكانتر: Alfa Laval S16فواصل: Alfa Laval 507 (2 وحدات، مع إطار دعم)الكسارة: Alfa Laval, 25 HPالغسالة: غسالة Santoro مع مزيل الحجارةالمالاكسرات: 4 وحدات، من الفولاذ المقاوم للصدأ، 500 L لكل منها، تفريغ مستقلمضخة العجينة: Bellin، حجم الستاتور 16حزام الناقلة (المصعد): Alfa Lavalناقلات اللولب للروسين: Officine Mottolaوحدة حرارية (غلاية): D’Alessandro Termomeccanica CS 130، القدرة الاسمية 130 kWمبادل حراري: مبادل حراري بمياه ساخنة للتكييف الحراريلوحات كهربائية: لوحة كهربائية رئيسية ولوحة تحكم مضخات مخصصةالبيانات الكهربائية (الغلاية): 380 V, 50 Hz, electric absorption 0.42 kWالمعايير: مكونات مطابقة لمعايير CE؛ الغلاية EN 303-5 Class 3أتمتة متقدمة وأنظمة تحكمتتميز الخط بتيار توزيع طاقة مركزي عبر لوحة كهربائية رئيسية ولوحة تحكم مضخات مخصصة لإدارة معدات معيارية. يستفيد المشغلون من تحكم بسيط بمراحل التغذية، والكسارة، والمالاكسة، والديكانتر، والفصل. تدعم قواطع الأمان والحمايات القياسية على المعدات الدوارة ودورات المياه الساخنة تشغيلًا ثابتًا وآمنًا. تتيح التعديلات الميكانيكية السريعة ضبط وقت الملاكسة والنقاط الحرارية بدقة لتحقيق كفاءة استخلاص وجودة مثلى.قدرات تكامل خط الإنتاجمصممة للاستخلاص المستمر، يدمج هذا الخط المستعمل عمليات الاستقبال والغسيل الصاعدة مع عمليات الديكانتر والتلميع الهابطة. يضمن حزام المصعد، والغسالة مع مزيل الحجارة، والكسارة إعداد عجينة متجانسة، بينما يوفر الديكانتر والفواصل المزدوجة زيتًا عالي النقاوة. يمكن توصيل النظام بخزانات التخزين، منصات الترشيح، أو اقترانه بخط تعبئة مستعمل لزيوت الطعام لاستكمال مسارات التعبئة الصناعية. تبسط الأنابيب المرنة والاتصالات القياسية التكامل في منشآت إنتاج الأغذية والمشروبات القائمة.حالة الماكينات وتاريخ الصيانةهذا خط استخراج زيتون كامل مستعمل معروض بحالة عمل وسنة تصنيع 2010 لمعدات العملية الأساسية. تدعم مكونات من مصنّعين رائدين مثل Alfa Laval وSantoro وBellin وOfficine Mottola وD’Alessandro Termomeccanica تشغيلًا موثوقًا وسهولة في الصيانة. تعكس تكوينات الخط والمعدات المضمنة منشأة بمقياس صناعي جاهزة لإعادة التشغيل.الأداء التشغيلي والمرونةتحمي الغسالة مع مزيل الحجارة المعدات الهابطة بإزالة النوى والحصى، بينما تضمن كسارة Alfa Laval وأربعة ملاكسرات من الفولاذ المقاوم للصدأ لزوجة العجينة والتكييف الحراري الأمثل. يوفر ديكانتر S16 فصلًا مستمرًا، وتقدم فاصلتا Alfa Laval 507 التلميع النهائي للنقاء والثبات. يتم الحفاظ على التكييف الحراري بواسطة مبادل حراري بمياه ساخنة مزود من غلاية CS 130، مما يضمن عوائد استخلاص وجودة منتج متسقة عبر دفعات الزيتون المتغيرة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعللتثبيت، خصص مساحة أرضية كافية للمصعد، والغسالة، والكسارة، ومصرف الملا... Dcsdpjy Iz Tujfx Amtjg

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC596, خط تعبئة مستعمل كامل للنبيذ غير الفوار - 5000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين هذا الخط المستخدم للتعبئة لمعالجة الزجاجات الزجاجية مع سلسلة شاملة تبدأ من الترشيح حتى تغليف الحالات وتكديسها على الباليت. إنه حل مستعمل ثانٍ مصمم لإنتاج التعبئة الصناعية والمشروبات، مع دمج شركات أوروبية معروفة. يغطي التكوين الغسل، التعبئة، الإغلاق (فلين مستوٍ وأغطية ألومنيوم)، تطبيق الكبسولات (heat-shrink وpolylaminate)، اللصق الملصق، والتغليف في نهاية الخط.نوع الحاوية: زجاجات زجاجيةوحدة مونوبلك الأساسية: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (غسل–التعبئة–الإغلاق)الترشيح: مجموعة ترشيح صفائحي من Seitz Orionإعداد الزجاجة: غسّالة زجاجات SICK Blancamat 8 (قبل الملصق)تطبيق الكبسولات: Nortan Prisma 40 (heat-shrink)، Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)الوسم: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 محطات: أمام/خلف/عنق)، Pago PAG.876 ملصق كرتوننقل/تجميع: طاولة تجميع MBF (ناقل)معالجة العلب (المجموعة الاختيارية 1): جهاز إقامة العلب Bortolin & Kemo FOC 23 30، جهاز إدراج المقسم MA 88/1، آلة تعبئة العلب IAM 2T AP، آلة ختم العلب MARA HM، PAC 2000 آلة تكديس على الباليتمعالجة العلب (المجموعة الاختيارية 2): Mas Pack MAS 1200 جهاز إقامة العلب (400 Vac، 2 kW)، Mas Pack Minipack 21/4 آلة تعبئة العلب (400 Vac، 6 kW)، Mas Pack Seal 1200 آلة ختم العلب، Mas Pack Exacta R Astride جهاز إدراج المقسممعدات مساعدة: وحدات hotmelt PREO E0P051 4R2، مقياس كرتون Ber PDC 30سنوات المكونات المختارة: 2011 (Mas Pack MAS 1200، Seal 1200)، 2015 (Mas Pack Minipack 21/4، Exacta R Astride)، 2001 (Ber PDC 30)الشهادات: علامات CE على وحدات Mas Packأنظمة أتمتة وتحكم متقدمةتجمع هذه الخطوط بين تطبيق آلي للكبسولات، الملصق اللاصق مع تحكم متعدد المحطات، وتشكيل الكرتون النهائي في نهاية الخط، ولصقه وتعبئته. تتميز الوحدات بدوائر أمان مدمجة وتحكمات متوافقة مع CE. يتم تطبيق hotmelt بواسطة صهّرات PREO لضمان إحكام ختم الكرتون. تسمح تعديلات سريعة عبر محطات الملصقات ومعالجة الأشكال بتوفير تبديلات سريعة وفعالة ضمن عائلات الزجاجات الزجاجية.الملصق اللاصق مع تحكم ثلاثي المحطات للوسوم أمامية/خلفية/عنقيةتطبيق الكبسولات آلياً بتقنيتي heat-shrink وpolylaminateتطبيق hotmelt عبر وحدات PREO E0P051 4R2لوحات كهربائية مطابقة لـ CE على وحدات تغليف Mas Packواجهة HMI/تحكم سهلة الاستخدام عند محطات التغليف (لكل وحدة)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل على الخط الإنتاجي بشكل متكامل، يدمج النظام الترشيح، وغسل-تعبئة-إغلاق أحادي الوحدة، والتسمية والتغليف النهائي الكامل. تساهم طاولة التجميع المجهزة بحزام ناقل في إدارة المخزون لضمان تدفق ثابت بين النهايات الرطبة والجافة. يمكن تكوين نهاية الخط بمعدات إما Bortolin & Kemo أو Mas Pack لتتناسب مع تفضيلات الموقع وسياسة قطع الغيار.معالجة الزجاجات الزجاجية inline من الترشيح حتى التكديس على الباليتدعم تغييرات التنسيق عبر الملصقات وتطبيق الكبسولاتمتوافق مع أجهزة إدراج المقسم لأنماط 6 زجاجاتتشكيل الكرتون وتعبئته وختمه وتكديسه على الباليتحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيقدم هذا الخط المستعمل للتعبئة تكويناً جاهزاً للتشغيل مع وحدا... Dodsyhbhqopfx Amtecg

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) مقدمة عن خط التعبئة KRONES يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. Dedpfx Asvgvwmsmtjcg باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد,

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد,

سنة الصنع: ٢٠٢٦, الحالة: جديد,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢٢, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧, رقم الآلة/المركبة: LC623,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, ساعات التشغيل: ٦٨٬٧٠٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC624,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستعمل إيزوباري للنبيذ الساكن والغازي حتى 4,500 زجاجة في الساعة تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتناسقة لكل من النبيذ الساكن والنبيذ الفوار. مبني حول نظام تريبلوك إيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والإغلاق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط مُعد حالياً لإنتاج النبيذ الساكن بمعدل 4,500 زجاجة في الساعة وللنبيذ الفوار بمعدل 3,000 زجاجة في الساعة. هو مُجهز بالفعل فنياً لإنتاج النبيذ الفوار ويتطلب فقط إضافة آلة سدّ القنينات بالفلين الفطري (mushroom corker)، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية السبوماْنتي، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مجهز بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يسهّل عمليات الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. التصميم العام يتبع تهيئة خطية، محسنة لاستغلال المساحات وضمان نقل المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون وجود نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى القوارير الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. يقوم هذا الجهاز برفع القوارير ونقلها إلى طاولة التغذية برفق مع الحفاظ على سلامتها. ثم تُوجَّه القوارير إلى نظام التريبلوك، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الغسل، والتعبئة، والإغلاق. Djdsw Imp Hspfx Amtecg تضمن تقنية التعبئة الإيزوباري مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بصفة التويل (الغازية) في النبيذ الفوار، كما أنها مناسبة تماماً لتعبئة النبيذ الساكن. صمامات التعبئة مصممة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ وعمره الافتراضي. يعمل جهاز الغسل بالماء النظيف أو بمحلول مطهر، لضمان خلو القوارير من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج الإغلاق، والمكوّن حالياً للإقفال الخاص بالنبيذ الساكن، بتطبيق إما أغطية لولبية BVS أو فلينات تقليدية، اعتماداً على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. تتيح هذه النظامية إضافة عوامل مثبتة بدقة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على نقاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. يتضمن الخط مولد بخار مخصص للتطهير العام للخط ولأغراض التسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، توجد وحدة ترشيح دقيقة للتأكد من أن المنتج الداخل إلى التريبلوك يلبّي المعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان ثبات وجودة المنتج دون الحاجة إلى مواد حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل اللاحقة، تُنقل القوارير إلى محطة الوسم. بينما يتم توريد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي متكاملة كهربائياً مع الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك الأنظمة اللاصقة وأنظمة اللصق البارد. تم بناء الناقلات بإطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسيور معيارية قابلة للغسل بالكامل ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. تُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات مستقلة، وتسمح مراقبة الخط بمزامنة السرعات لمنع إجهاد التراكم على القوارير. يتضمن تخطيط نهاية الخط توفير مكان لطاولة تراكم مستقبلية، مما يتيح سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. في حين أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو أجهزة التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 مم متوافق مع أنظمة نهاية الخط الأوتوماتيكية. الاحجام وقدرات المناولة الخط مرن ومصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أشكال القوارير المميزة. القدرة الحالية على التعامل مع الأشكال تشمل: - Bordolese Standard TS/BVS - Bordolese Conica TS/BVS - Conica Elite TS - Nobile TS - Authentique TS - Borgognotta TS - Adriatica 1 Litre TS/BVS - Arno 1.5 Litre TS تتوفر مجموعات تغيير الصيغ لهذه القوارير، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لسلاسل إنتاج مختلفة. تم تصميم أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الصحيح أثناء عملية التعبئة والإغلاق، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأشكال ذات الارتفاع الأكبر مثل Arno 1.5 L. نظام التعبئة الإيزوباري متوافق مع أنواع النبيذ ذات مستويات الكربنة المتفاوتة، من ال...

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٨, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: ESL-60/30RS, الطول الكلي: ٢٠٬٢٩٥ مم, العرض الكلي: ٥٬٥٧٣ مم, معدات: توثيق / دليل,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٧,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٧,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,