مستعملة للبيع حالة ممتازة (٢٢٦)

الحالة: شبه جديد (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, سنة الصنع: ٢٠٢٠, ارتفاع الرفع: ٩٬٧٠٠ مم, طول المنصة: ٢٬٣٠٠ مم, وزن فارغ: ٢٬٣٠٠ كجم,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٦,

الحالة: شبه جديد (مستعمل),

الحالة: شبه جديد (مستعمل),

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠١٨, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٣,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢١, ساعات التشغيل: ٥ h, سعة التحميل: ١٬٠٠٠ كجم, ارتفاع الرفع: ٣٬٢٢٧ مم, نوع الوقود: كهربائي, نوع السارية: دوبلكس, ارتفاع البناء: ٢٬٢٤٧ مم, وزن فارغ: ٦٥٠ كجم, عدد الكيلومترات المقطوعة: ٥ كم,

الحالة: مجدَّد بالكامل (مستعمل),

الحالة: جيد (مستخدم), عدد الكيلومترات المقطوعة: ٣٧٧٬٠٠٠ كم, نوع الوقود: ديزل, سنة الصنع: ٢٠١٧,

الحالة: شبه جديد (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٩, ساعات التشغيل: ٣٩ h, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: MZ-7321/19 / 11024, الارتفاع الكلي: ٢٬١٩٨ مم, العرض الكلي: ١٬٦٤٨ مم, الطول الكلي: ٣٬٥٠٠ مم, الوزن الإجمالي: ٣٬٥٠٠ كجم, قطر الدوار: ٤٠٠ مم, عرض الدوار: ٨٥٠ مم, نوع تيار الإدخال: تكييف الهواء, جهد الدخل: ٤٠٠ V, السرعة الدورانية (القصوى): ١٠٠ دورة/دقيقة, قدرة: ٣٠ كيلوواط (٤٠٫٧٩ حصان),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٬٨٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC619, ماكينة تعبئة مستعملة Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتركز هذه الخط الكامل للتعبئة المعقمة في عبوات الكرتون حول وحدة Tetra Pak TBA/8-1000 SQ، مقدمة أداء موثوق لإنتاج المشروبات عالي الجودة وتطبيقات التغليف الصناعي. مصممة لصيغ عبوات 1.0L، يدمج الخط عمليات التعبئة، الغلق، النقل، تعبئة الصناديق، والتغليف بالانكماش لتوفير حل متكامل لخط تعبئة مستعمل للمشغلين الباحثين عن زمن تشغيل موثوق ومخرجات متسقة.وحدة التعبئة الأساسية: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (معقم) (3.862 ساعات تشغيل).سرعة الإنتاج: حتى 5,000 عبوة في الساعةنوع الحاوية: كرتون (على نمط Tetra Pak)التوافق مع الصيغ: عبوات 1.0Lوحدة الغلق: Tetra Cap Applicator 88 Lid (لأغطية Stream Cap) (7.709 ساعات تشغيل).التغليف الثانوي: Tetra Cardboard Packer TCBP-70نفق الانكماش: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51النقل: نظام ناقل للتجميع مع تشحيم Dicolube TPالصانع: Tetra Pak engineeringتطبيق الخط: إنتاج المشروبات والتغليف الصناعيأتمتة متقدمة وأنظمة التحكميُدمَج أتمتة Tetra Pak عبر وحدات الخط لتشغيل منسق وتحقيق أقصى إنتاجية. تضمن وحدة TBA/8-1000 SQ المعقمة ظروف تعبئة محكمة الضبط، بينما تتزامن وحدة تطبيق الأغطية والناقلات ومعدات نهاية الخط للتعامل السلس وتقليل الاختناقات. تدعم أقفال الأمان والحمايات الموسومة بعلامة CE تشغيلًا آمنًا. تتيح الضبط السريع على جهاز الغلق والماكينة المعبأة التعامل بكفاءة مع الصيغ ضمن نطاق 1.0L.ضوابط مركزية للوحدات لتشغيل متزامن للخطتطبيق أوتوماتيكي للأغطية لأغلفة Stream Capبنية أمان متوافقة مع CE عبر الوحدات الرئيسيةتشغيل ناقل بمساعدة التشحيم باستخدام Dicolube TPقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة آلات تغليف متماسكة، يقدم هذا الخط المستعمل تكامل plug-and-produce عبر التعبئة، الغلق، النقل، التعبئة، والتغليف بالانكماش. يثبت نظام ناقل التجميع تدفق المنتج بين الوحدات، حماية العمليات المعقمة في الأعلى والتغليف الثانوي في الأسفل. التكوين مثالي للمنتجين الذين يعتمدون عبوات كرتون 1.0L كمعيار.تكوين خطي من التعبئة المعقمة حتى التغليف النهائيتجميع ناقل لتحقيق تدفق متوازن وتقليل التوقفاتمناسب لإنتاج المشروبات الذي يتطلب تغليفًا معقمًا في عبوات كرتونمحسن لعبوات 1.0L؛ تعديلات مباشرة ضمن هذه الصيغةحالة الماكينات وتاريخ الصيانةتُعرض المعدات بحالة تشغيلية ممتازة وجاهزة للاستخدام الفوري، ممثلةً خط تعبئة مستعمل موثوق للنشر السريع. تفاصيل على مستوى المكونات تشمل:TBA/8-1000 SQ: 3,862 ساعات تشغيل؛ حالة ممتازة، جاهزة للاستخدام الفوريTetra Cap Applicator 88: 7,709 ساعات تشغيل؛ حالة تشغيلية لأغطية Stream Capنفق الانكماش TTST-51: تم الإبلاغ عن كونه في حالة تشغيلبشكل عام، يوضح الخط ساعات تشغيل منخفضة إلى متوسطة على الوحدات الحرجة المعقمة ووحدات الغلق مع حالة تشغيلية متسقة عبر الوحدات الخلفية.الأداء التشغيلي والمرونةهذا الخط الصناعي للتغليف مُحسّن لعبوات كرتون 1.0L على نمط Tetra Pak، مقدمًا تعبئة نظيفة ومتكررة، وتطبيق أغطية دقيق، وتغليف ثانوي موثوق. يعمل ناقل التجميع مع Dicolube TP على تحسين استقرار الخط، بينما يضمن TCBP-70 وTTST-51 تقديم صناديق قوي وتغليف حماية فعّال للتوزيع. إنه حل مستعمل فعّال لمنتجي المشروبات الذين يركزون على صيغ العبوات المعقمة... Gbjdszc Impopfx Acdsn

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, ساعات التشغيل: ٣٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: FA58, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم آلة التغليف بالانكماش الحراري هذه ذاتية التشغيل لتجميع وتغليف الانكماش الموثوق به في بيئات إنتاج المشروبات ذات الطلب العالي وتطبيقات التعبئة الصناعية. تم تصنيعها بواسطة TECMI، ويقدم الطراز BP802ARV 380R معدلاً ثابتاً للإنتاج وبنية قوية مناسبة للتكامل في خطوط التعبئة اليدوية والمستعملة. الشركة المصنعة: TECMI الطراز: BP802ARV 380R السنة: 2013 سرعة الإنتاج: 8000–12000 زجاجة/دقيقة Gedpeyhbh Defx Acdsbn الأحجام: زجاجات PET سعة 0.38 ل، حزم مكونة من 24 نوع الحاويات: زجاجات PET الأبعاد (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 مم الوزن: 1400 كغ البيانات الكهربائية: 440 فولت، 60 هرتز، 27.25 كيلووات، 45 أمبير، 3PH+PE (3 مراحل + موصل تأريض) الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم مصممة للتشغيل الآلي، تعمل TECMI BP802ARV 380R على تبسيط تشكيل العبوات والتغليف بالانكماش مع تدخل ضئيل من المشغل. تدعم هندستها معالجة دقيقة للغشاء، لحامات متسقة، وأداء مستقر لفرن الانكماش لضمان جودة موحدة للعبوات على مدى فترات تشغيل طويلة. تم تهيئة النظام الكهربائي للعمل الصناعي بجهد 440 فولت، 60 هرتز، مع استهلاك طاقة محسن يبلغ 27.25 كيلووات. تساعد المكونات المصنفة من حيث السلامة ومحطات التشغيل الواضحة في ضمان أداء موثوق مع واجهات تحكم بسيطة تتناسب مع معايير الإنتاج الحديثة. قدرات التكامل في خط الإنتاج تندمج هذه الآلة بسلاسة كآلة مستقلة أو على خط مع معدات التعبئة أعلى وأسفل الخط بما في ذلك الناقلات وآلات التعبئة ووحدات الوسم ووحدات مناولة الصناديق. وهي مناسبة لخطوط إنتاج المشروبات التي تتعامل مع زجاجات PET وتتطلب تغييرات متكررة في الصيغ لتكوينات العبوات المتعددة. يتيح تصميم الآلة واجهات نقل قياسية لتغذية وتفريغ فعالة، مما يمكن من تركيب مرن داخل خلايا ماكينات التغليف الحالية عند ترقية خطوط التعبئة المستعملة. حالة الآلة وتاريخ الصيانة الآلة موجودة حالياً في المخزن، وتمثل فرصة ممتازة للمرافق التي تبحث عن آلة تغليف بالانكماش الحراري مستعملة جاهزة لإعادتها للخدمة. يوفر سنة التصنيع (2013) والبناء الصناعي أساساً متيناً لتشغيل موثوق بعد الفحوصات القياسية للتركيب وإجراءات بدء التشغيل. الأداء التشغيلي والقدرة على التكيف مصممة خصيصاً لتجميع زجاجات PET في تكوينات مكونة من 24، توفر BP802ARV 380R معدل إنتاج ثابت في نطاق 8000–12000 زجاجة/دقيقة، مما يدعم إنتاج المشروبات بكميات كبيرة. يوفر نفق الانكماش تحكماً مستقراً في درجة الحرارة للحصول على عبوات محكمة ومتوائمة بصرياً. يدعم التصميم تطبيقات المشروبات الشائعة حيث تكون لحامات الغشاء المتينة والعبوات المستقرة أمرًا حاسمًا لخطوات التكديس واللوجستيات اللاحقة. متطلبات التركيب وتجهيز الموقع خطط لإتاحة بصمة أرضية متوافقة مع أبعاد التخطيط (X: 4140 مم، Y: 3230 مم، Z: 2095–2255 مم). قدم مصدر طاقة ثلاثي الطور 440 فولت، 60 هرتز مع الحماية المناسبة لحمولة متصلة تبلغ تقريباً 27.25 كيلووات وتيار اسمي 45 أمبير. تأكد من وجود تهوية كافية حول نفق الانكماش ووصول آمن للمشغلين وفرق الصيانة. يجب أن يسمح التموقع بمحاذاة الناقلات الواردة/الصادرة وتوفير إمكانية الوصول لخدمات الصيانة الروتينية. معايير السلامة وشهادة المطابقة مصممة مع مراعاة متطلبات السلامة الصناعية، تتميز الآلة بحواجز وقائية وأنظمة إيقاف طوارئ متوافقة مع أفضل الممارسات لمعدات التعبئة. الجهاز معلم بعلامة CE، مما يعكس الامتثال للتوجيهات الأمنية المطبقة في بيئات تعبئة المواد الغذائية والمشروبات. تم اختيار الإطار والمكونات القوية لدعم التشغيل الصحي والمتانة في ظروف إنتاج المشروبات.

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢١, رقم الآلة/المركبة: PST32, مبستر فلاش Alfa Laval Flexitherm mini مستعمل 15 HL-Hالمواصفات الفنية وبيانات الأداءFlexitherm Mini عبارة عن وحدة بسترة فلاش مدمجة، مصممة للمعالجة الحرارية الدقيقة للمشروبات ضمن بيئة تعبئة صناعية. صُنعت بواسطة Alfa Laval في 2021، ويجمع هذا النظام المثبّت على سكيد بين تبادل حراري فعّال وتحكم آلي لاستقرار جودة المنتج قبل التعبئة. مُحسّن للإنتاج صغير إلى متوسط النطاق من المشروبات، ويوفر حلاً موثوقًا لمصانع الجعة ومصنّعي المشروبات الباحثين عن معدات مستعملة أو غير مستخدمة من قبل تتكامل بسهولة ضمن خط تعبئة مستعمل.المُصنّع: Alfa Lavalالطراز: Flexitherm Miniالسنة: 2021نوع البسترة: Flashالقدرة: 5–15 hl/hأبعاد السكيد الرئيسي (L×W×H): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mmالمكوّنات المضمّنة: سكيد رئيسي مع لوحة تحكم مدمجة، مضخة خارجية وخزان عازل (~20 hl، تقريبًا 1200 mm قطر × 3500 mm ارتفاع)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتوفر لوحة التحكم المدمجة تشغيلًا مركزيًا وسهل الاستخدام لملفات درجات الحرارة، أزمنة المكوث، التدفق والإنذارات. تساعد استراتيجية التحكم الآلي على الحفاظ على وحدات بسترة ثابتة بتوازن حراري دقيق ونقاط ضبط مستقرة. إرشادات المشغل، تتبع الاتجاهات وإدارة الوصفات تدعم نتائج قابلة للتكرار عبر الدُفعات. تساعد عمليات التعشيق الوقائية ومنطق الإنذار في حماية العملية والمعدات أثناء البدء والتشغيل وعمليات CIP.قدرات التكامل مع خط الإنتاجيتكامل هذا المبستر الفلاشي مع خزانات التخزين أو خزانات برايت في المنبع، ومع التعبئة ووضع الملصقات والتغطية في المصب على خط متكامل للتعبئة في الزجاجات أو التعليب. يساعد الحيز الصغير على تبسيط مشاريع التحديث في منشآت إنتاج المشروبات، ويمكن نشره كسكيد معالجة حرارية مستقل أو دمجه مع أنظمة CIP الحالية وأتمتة المصنع. وهو مناسب لتدفقات زجاجات PET والزجاج وكذلك عمليات التعليب، ويدعم تكوينات إنتاج مرنة للمشروبات.حالة الماكينة وسجل الصيانةتم تجميع الوحدة واختبارها، لكنها لم تُستخدم في الإنتاج. حالتها ممتازة، مع توافر وثائق فنية كاملة والفاتورة الأصلية. تسهّل حالتها المحفوظة ومجموعة المستندات الشاملة عملية التشغيل الأولى والتحقق من الصحة لنشرها فورًا ضمن خط تعبئة مستعمل أو مُجدّد.الأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لتقديم أداء بسترة فلاش مستقر، يوفر Flexitherm Mini تسخينًا متسقًا للمنتج، مكوثًا دقيقًا واسترجاعًا حراريًا فعّالًا لتحقيق كفاءة الطاقة. يعزّز خزان العزل المرفق ثبات الخط أثناء توقفات وإعادة تشغيل آلة التعبئة، مما يقلل خسائر المنتج. يناسب تصميمه المدمج بيئات إنتاج المشروبات التي تركز على ضمان الجودة، الاستقرار الميكروبيولوجي وتبديل الصيغ بكفاءة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعتُبسّط البنية المثبّتة على سكيد عملية الوضع والتوصيل، مما يقلل التجميع في الموقع. خُطط لمساحة أرضية مناسبة وفق الأبعاد المدرجة وأتح إمكانية الخدمة للوصول إلى الصمامات وأجهزة القياس ومبادلات الحرارة. تشمل المرافق عادةً القدرة الكهربائية، مياه المعالجة، وصلات دخول/خروج المنتج، واجهات CIP ومصدر حرارة (بخار أو ماء ساخن) وفق معايير الموقع. يُوصى بتصريف وتهوية مناسبين حول السكيد لضمان تشغيل وصيانة آمنين.معايير السلامة والامتثاليتميز النظام بتصميم صحي متوافق مع إنتاج الأغذية والمشروبات، مع配配配 أنابيب ومكوّنات صحية تدعم إجراءات CIP. تشمل حماية المشغل الوصول إلى إيقاف طارئ والتعامل مع الإنذارات عبر لوحة التحكم. يدعم تصميم الماكينة الامتثال لتوقعات السلامة الصناعية والنظافة لخطوط معالجة المشروبات، مما يسهل دمجها في بيئات إنتاج مُدارة بالجودة. Gjdpszb Ik Esfx Acdebn

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: SCIAC44, آلة شطف مستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 توفر هذه الآلة بالتالي خيارًا موثوقًا وقويًا لمصانع التعبئة الصناعية. قامت Aesse Service بتصنيع هذا الطراز في عام 2018 لضمان أداء عالٍ مع كفاءة طاقة مثلى مع الحفاظ على جودة عمليات الشطف. وعلى الرغم من أنها مستخدمة سابقًا، فقد كان تشغيل الآلة محدودًا جدًا، مما حافظ على حالتها الممتازة. والمتواجدة الآن في المخزن، تم تصميم طراز LINE6 للتعامل مع حاويات زجاجية بالقياس القياسي 0.75 لتر وتعمل بسرعة 900 زجاجة في الساعة (BPH). المواصفات الفنية لآلة الشطف Aesse Service توفّر آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 إنتاجًا ثابتًا مع استهلاك طاقة يبلغ 2 كيلوواط. بالإضافة إلى ذلك، يتم تشغيل الآلة بجهد عالي (A.T.) 400 فولت تيار متناوب ±10% مع النيوترال والأرضي، بينما يزوّد الجهد المنخفض (B.T.) 24 فولت تيار مستمر ±10% دوائر التحكم. لذلك تدعم الآلة تردد تشغيل من 50 إلى 60 هرتز، مما يجعلها تتكيف جيدًا مع المعايير الصناعية المختلفة. النظام الهوائي تتطلب الآلة تغذية هوائية بضغط 6 بار وتستهلك 500 لتر في الدقيقة لتعمل بفعالية. علاوة على ذلك، يدعم تدفق الهواء الثابت هذا دورات شطف دقيقة، وهو أمر بالغ الأهمية في خطوط التعبئة حيث تؤثر انتظامية التدفق مباشرة على جودة المنتج. كما يضمن اتساق تدفق الهواء أداءً موثوقًا على مدى الزمن. الأبعاد والوزن يُمكّن التصميم المدمج لآلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 من سهولة دمجها في بيئات العمل ذات المساحات المحدودة. ولهذا السبب، تبلغ أبعاد الآلة 1300 × 1300 × 1600 مم (L x W x H)، مع وزن جاف — أي بدون سوائل أو أنابيب مملوءة — بين 300 و500 كجم. وبالتالي يسهّل الوزن المعتدل عملية النقل والتركيب، مما يجعل طراز LINE6 عمليًا ومرنًا لمختلف التطبيقات الصناعية. سعة الحاويات تتعامل آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 مع زجاجات ذات سعات تتراوح من الحد الأدنى 0.5 لتر إلى الحد الأقصى 1.5 لتر، مما يوفر قدرات إنتاجية متعددة الاستخدامات. تغطي هذه الفئة، على وجه الخصوص، متطلبات الشطف لمختلف الأحجام القياسية المستخدمة في صناعة المشروبات. قطر وارتفاع الزجاجات بالإضافة إلى ذلك، تقبل الآلة الزجاجات ذات الأقطار من 55 مم إلى 115 مم. وبناءً عليه، تتيح هذه المرونة التعامل مع أنواع مختلفة من الحاويات الزجاجية بأمان خلال دورة الشطف. كما تدعم الآلة ارتفاعات الزجاجات بين 160 مم و345 مم، مما يفيد الشركات من خلال السماح لها باستخدام صيغ مختلفة دون تغيير المعدات بشكل متكرر. الأداء والاعتمادية تقدم آلة الشطف أداءً طويل الأمد بفضل هيكلها المتين وهندستها المتقدمة. علاوة على ذلك، يقلل تصميمها من أعمال الصيانة الروتينية، مما يضمن استمرارية التشغيل الضرورية لخطوط التعبئة الصناعية. وبالنظر إلى أن هذه الآلة تعرضت لاستخدام ضئيل سابقًا، فإن ذلك يزيد من موثوقيتها. ومع سرعة 900 BPH، يلبي طراز LINE6 بالتأكيد احتياجات المصانع ذات الإنتاج العالي. خلاصة حول آلة الشطف Aesse Service Gsdpfx Acsvhcpledobn في الختام، تقدم آلة الشطف المستخدمة Aesse Service LINE6 سنة 2018 حلاً فعالًا ومتعدد الاستخدامات لمعالجة زجاجات من مختلف الأحجام والسعات. يضمن تصميمها المدمج وبناؤها عالي الجودة تشغيلًا ثابتًا وموثوقًا، مما يُحسّن كفاءة خطوط التعبئة الصناعية. لذا، وبفضل استخدام سابق محدود جدًا، تظل هذه الآلة في حالة ممتازة، مما يجعلها خيارًا ذا قيمة للعمليات التي تحتاج أداءً مستمرًا.

سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٥٠٠ h, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT107, المواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم نظام UHT هذا مع مُجانِس مدمج للمعالجة المستمرة بدرجات حرارة فائقة الارتفاع في إنتاج المشروبات وبيئات التعبئة الصناعية. تنتمي الوحدة إلى فئة السعة 6.3T وهي مناسبة للتعبئة المعقمة في مرحلة ما بعد المعالجة كجزء من خط تعبئة مستخدم أو كوحدة معالجة مستعملة مستقلة. مصمم لبلوغ درجات تعقيم عالية، ما يضمن سلامة المنتج وإطالة عمره التخزيني في درجة حرارة الغرفة عند اقترانه بالتعامل المعقم.نوع العملية: معالجة UHT غير مباشرة مستمرة مع تجنيس مدمجفئة معدل التدفق: 6.3Tأقصى درجة حرارة عملية: حتى 144°Cالتكوين: وحدة UHT بالإضافة إلى مُجانِسالتشغيل: معالجة مستمرة لزمن تشغيل مرتفعالبناء: تصميم صناعي صحي مناسب لتطبيقات المشروبات والألبانالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمالنظام مهيأ لبُنى الأتمتة الحديثة، ويدعم التشغيل المعتمد على PLC/HMI مع تحكم قائم على الوصفات ومراقبة معلمات العملية. تساعد إرشادات المشغل ودوائر التعشيق الآمنة في الحفاظ على ملفات حرارية مستقرة ونتائج تجنيس متسقة.تحكم تلقائي بالحرارة لأقسام التسخين والتثبيت والتبريدنقاط ضبط قائمة على الوصفات لتبديل منتجات قابل للتكرارHMI للمشغل لعرض الحالة الفورية والتنبيهات والاتجاهاتتعشيقات أمان لضمان التشغيل وسلامة العمليةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتندمج وحدة المعالجة هذه مع الاستلام الأولي للمنتج الخام في المنبع ومع الخزانات المعقمة وآلات التعبئة ومعدات التغليف في المصب. يمكنها العمل كوحدة مستقلة skid أو الاندماج ضمن خط إنتاج مشروبات أوسع.تشغيل ضمن الخط أو مستقل لتخطيطات مصنع مرنةمتوافقة مع الخزانات المعقمة وآلات التعبئةتدعم تدفقات متعددة المنتجات (مثل الحليب والعصير) بتحكم قائم على الوصفاتمصممة لتبديل فعّال بين المنتجات ضمن الفئة نفسهاحالة الماكينة وسجل الصيانةيُعرض المُعدّات كوحدة مستعملة بحالة as-is دون أجزاء مفقودة. ومع تراكم 150 ساعة تشغيل فقط، فإن الماكينة في حالة تشغيل ممتازة. تضمن جيل الموديل الجديد مبادئ تصميم عصرية، بينما يتيح البيع as-is نشرًا سريعًا للمصانع الباحثة عن تقنية مثبتة بمهل توريد تنافسية.الحالة: As-is (Only 150 operating hours)الاكتتمال: لا توجد أجزاء مفقودةجيل الموديل: New modelالأداء التشغيلي والتنوعيجمع الدمج بين معالجة UHT والمُجانِس المدمج بين الاستقرار الميكروبيولوجي والتحكم في قوام المنتج. وهذا يجعل النظام مثاليًا لتدفقات إنتاج المشروبات التي تتطلب عمرًا تخزينيًا طويلاً مع الحفاظ على الخصائص الحسية.مناسب لتطبيقات معالجة الحليب والعصيرتجنيس للحصول على مستحلبات مستقرة وإحساس فموي محسّنقدرة حرارية عالية حتى 144°C لهوامش تعقيم قويةجودة عملية متسقة لعمليات التغليف الصناعيةمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعتم تصميم الوحدة لشبكات مرافق صناعية وبيئات مصانع صحية. يجب أن يسمح التخطيط المناسب بالوصول الآمن للتشغيل والتفتيش وإجراءات التنظيف الدورية.يتطلب قدرة كهربائية مناسبة ومياه معالجة ومرافق مساندةتجهيز لتغذية المنتج ودارات المياه المعقمة وتوصيلات معقمة لاحقةترك خلوص كافٍ لأعمال الخدمة وتوصيلات CIPيوصى بالتركيب على أرضية صناعية مستوية مع تصريف مناسبمعايير السلامة وشهادات المطابقةتم بناء نظام UHT لمعالجة صحية مع مراعاة سلامة المشغل. تشمل وسائل الحماية المعتادة تعشيقات أمان وإيقافًا طارئًا لحماية الأف... Gedpfx Acjy Uc T Nsdsbn

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC521, خط تعبئة مستعمل PROCOMAC للمياه غير الغازية والمياه الغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة (bph) نقدّم خط تعبئة مكتمل للمياه المعدنية الطبيعية والمياه الغازية، مصمم خصيصًا لتلبية الاحتياجات المعقّدة للخبراء والفنيين في الصناعة. هذه الحلول لا تتعامل فقط مع أحجام الزجاجات من 0.5 إلى 2 لتر، بل تنتج أيضًا حتى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يضمن موثوقية عالية وأداء ممتاز. SIPA: ماكينة النفخ وإدارة البريفورم تبدأ ماكينة النفخ SIPA SFR 12، المصنعة عام 2000، عملية الإنتاج. تتولى إدارة البريفورمات بكفاءة باستخدام جهاز تفريغ (dumper) ومصعد-موجه. علاوة على ذلك، يتيح المبرد المدمج (تشيلر) وأربع مجموعات من القوالب للماكينة إنتاج زجاجات بأحجام مختلفة بدقة ومرونة. ونتيجة لذلك، تضمن تشغيلًا سلسًا خلال المرحلة الأولية من الإنتاج. المونوبلوك PROCOMAC: قلب النظام يجمع مونوبلوك PROCOMAC ثلاث وظائف حاسمة للتعبئة في نظام واحد. أولاً، تقوم ماكينة الشطف PROCOMAC GRIPSTAR 2R بتنظيف الزجاجات بشكلٍ دقيق، وتحضيرها لعملية التعبئة. ثم تقوم ماكينة التعبئة PROCOMAC FILLSTAR PET بملء الزجاجات بالماء المعدني الطبيعي أو الغازي بسرعة ودقة. أخيرًا، يطبق جهاز تركيب الأغطية من نوع PICK & PLACE بعشر رؤوس الأغطية بأمان وكفاءة. علاوة على ذلك، يحافظ جهاز التشبع (saturator) ونظام CIP (Clean-In-Place) على معايير النظافة ويسهلان عمليات الصيانة. هذه المكونات الإضافية لا تعزز كفاءة المونوبلوك فحسب، بل تضمن أيضًا أداءً موثوقًا أثناء الإنتاج. أنظمة النقل والتغليف يوفر مصعد الأغطية PELACCI P.13.8.5 الأغطية للنظام باستمرار دون انقطاع. بالإضافة إلى ذلك، تقوم ماكينة الوسم PE ROLLMATIC CI 540 12T بتطبيق الملصقات بدقة على زجاجات ذات أحجام مختلفة. بعد ذلك، تقوم آلة التغليف بالانكماش الحراري ZAMBELLI LFT 50 بتغليف الزجاجات بسرعة في حزَم، بينما يركب جهاز تركيب المقابض COMAG H 55/1 المقابض على الحزم لتسهيل النقل. كما يقوم جهاز تكديس البالتات LEVATI ARTIS بترتيب الحزم على البالتات بدقة. وبالمثل، يقوم غلاف البالت ROBOPAC HELIX HS 30 بتغليف الحمولة بأمان لحمايتها أثناء النقل. وأخيرًا، يقوم نظام الوسم EIDOS بطباعة وتطبيق الملصقات مباشرة على خط الإنتاج، مما يتيح تخصيصًا كاملًا ويضمن التكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. Gbodpfovgu Tyex Acdon سيور النقل لتدفق مثالي يسهِّل نظام الناقلات تدفق المواد بكفاءة عبر مراحل الإنتاج. على وجه التحديد، تنقل الناقلات الهوائية الزجاجات بسرعة، بينما تنقل السيور المخصصة الحزم والبالتات بسلاسة بين أقسام الخط. ونتيجة لذلك، تحافظ هذه الأنظمة على سير عمل مستمر وسلس، مما يقلل بشكل كبير من أوقات توقف الإنتاج. الحالة الحالية والتوفر يعمل هذا الخط المستعمل PROCOMAC لتعبئة المياه غير الغازية والغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة بكفاءة، وسيظل قيد التشغيل حتى أبريل 2025، عندما سيتم تفكيكه واستبداله. لذا نحث المشترين المهتمين على معاينة الخط أثناء التشغيل قبل التفكيك لتقييم أدائه وحالته. في النهاية، تقدم هذه الحلّ المتكامل والكامل قدرات تعبئة موثوقة وعالية الأداء لإنتاج المياه على المستوى الصناعي.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: M323, مُكْتَب كَمْبِي KRONES contiform S8 + Mecafill triblock مُسْتَخْدَمالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه الوحدة الدوارة متعددة الوظائف للنَّفْخ/التعبئة/الإغلاق مُصمَّمة لمعالجة زجاجات PET عالية الجودة وإنتاج المشروبات. صانِعة بواسطة Krones، تدمج قسم النفخ بالاستطالة Contiform S8 مع كتلة التعبئة Mecafill ووحدة الإغلاق من Krones، وتقدم أداءً فعالاً لِمياه طبيعية وغير طبيعية. مصممة لبيئات التعبئة الصناعية ومناسبة للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كنظام مستقل مستعمل، تجمع بين الدقة والاعتمادية وبصمة مساحة مخفضة.المصنِّع: Kronesتكوين النموذج: Contiform S8 + Mecafill (tri-bloc مدمج)سنة الصنع: 2004السرعة: حتى 12800 زجاجة في الساعةمواد الحاوية: PETأشكال الزجاجة الحالية: متوافقة مع 0.5L، 1.0L، 1.5Lالارتفاع الأقصى للزجاجة: 350 ممدوران/اتجاه العمل: باتجاه الساعةنوع الرقبة: Alaskaقوالب النفخ: 8 تجاويفالمشابك (دخل/خارج): 8المندعات: 220ضغط النفخ: 40 بارتزويد الكهرباء: 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتزأنظمة التحكم: PLC من Siemens مع HMI من Kronesالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتضم الوحدة حزمة أتمتة متكاملة لتبسيط التشغيل وتقليل أوقات التغيير. تنسّق منصة PLC من Siemens مراحل النفخ، والتمديد، والتعبئة، والإغلاق، بينما يوفر HMI من Krones تصورًا سلسًا للعملية، واختيار الوصفات لِعدة أشكال زجاجات، وتشخيص المشغل. الحركة الدوارة تضمن نقلًا سلسًا بين المحطات، وتقلل من الخدوش وعدم المحاذاة. تعمل نقاط المعايرة الإلكترونية للسرعة وملامح الحرارة على تحسين الاتساق بين الورديات والدفعات. تدعم أقفال السلامة ونقاط الدخول المحمية تشغيلًا آمنًا وفعالًا في بيئات إنتاج قاسية.دمج خط الإنتاجمصممة لاندماج سلس، يمكن لهذه الوحدة العمل في خط مع تغذية Preforms من الأعلى ونواقل أسفل، ومُلصِقات، ومراقِبات، وآليات تعبئة ثانوية. وهي مناسبة لتخطيطات إنتاج المشروبات الحديثة وتخطيطات التغليف الصناعي، وتدعم تغييرات شكل مرنة بين زجاجات PET 0.5L، 1.0L، و1.5L. التصميم المدمج يقلل من البصمة ونقاط النقل مقارنة بالآلات المستقلة، مما يعزز الكفاءة في التركيبات الجديدة وتحديث خطوط التعبئة المستعملة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالآلة مجدّثة ومضمونة، جاهزة للعمل مع قطع غيار متوافرة. تُسلَّم في حالة تشغيل ممتازة، مُختَبَرة ومعدة للنشر فورًا. تبرز ضمانة لمدة 6 أشهر مصداقيتها وتوفر راحة إضافية للمشترين للمعدات المستعملة.الأداء والتنوع التشغيليهذه التكوين ثلاثي-البلاكات مُحَسَّنة لتعبئة الماء، بما في ذلك المنتجات غير الغازية والمياه الغازية. قسم تشكيل 8 قوالب يوفر إنتاجاً مستقراً، بينما يضمن كتلة Mecafill دقة تعبئة ثابتة. وحدة الإغلاق من Krones تتوافق مع فم Alaska المستخدم عادة في تطبيقات PET للماء، مما يعزز الإغلاق المحكم واستقرار الخط. تقليل الهيكل الدوار من الإجهاد على المناولة، ودعم كفاءة عالية للخط، والمساعدة في الحفاظ على سلامة الزجاجات عبر عدة أشكال أثناء إنتاج المشروبات.متطلبات التركيب والاستعداد للموقعيتطلب التثبيت أرضية صناعية ثابتة ومساحة كافية للوصول إلى المونوبلوك الدوار، وصيانة روتينية وتغييرات في الشكل. المرافق تشمل مصدر كهرباء 400 فولت، ثلاث مراحل، 50 هرتز، وهواء مضغوط مناسب للتشكيل بالنفخ عالي الضغط بنحو 40 بار. يجب توافر وصلات هواء عملية وخطوط الخدمات لضمان التشغيل المستمر والحفاظ على أ... Godpeyz R H Dsfx Acdobn

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) Gbsdpfx Acevgvwmodjn مقدمة عن خط التعبئة KRONES يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC579, خط تعبئة كامل مستعمل إيزوباري للنبيذ الساكن والغازي حتى 4,500 زجاجة في الساعة تم تصميم وتكوين هذا الخط الكامل للتعبئة لتوفير عملية تعبئة عالية الجودة ومتناسقة لكل من النبيذ الساكن والنبيذ الفوار. مبني حول نظام تريبلوك إيزوباري، يدمج وظائف الغسل والتعبئة والإغلاق في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة ممتازة مع الحفاظ على سلامة المنتج. الخط مُعد حالياً لإنتاج النبيذ الساكن بمعدل 4,500 زجاجة في الساعة وللنبيذ الفوار بمعدل 3,000 زجاجة في الساعة. هو مُجهز بالفعل فنياً لإنتاج النبيذ الفوار ويتطلب فقط إضافة آلة سدّ القنينات بالفلين الفطري (mushroom corker)، وجهاز تطبيق الكبسولات لأغطية السبوماْنتي، ونفق تسخين إذا لزم الأمر. النظام مجهز بناقلات مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة الناقلات، مما يسهّل عمليات الصيانة والتكامل مع أتمتة المصنع القائمة. التصميم العام يتبع تهيئة خطية، محسنة لاستغلال المساحات وضمان نقل المنتج بسلاسة بين كل مرحلة دون وجود نقاط تراكم غير ضرورية. Gedpfxow Imp He Acdjbn عملية التعبئة والآلات الأساسية في بداية الخط، تُغذى القوارير الفارغة تلقائياً إلى النظام عبر جهاز فك البالتات. يقوم هذا الجهاز برفع القوارير ونقلها إلى طاولة التغذية برفق مع الحفاظ على سلامتها. ثم تُوجَّه القوارير إلى نظام التريبلوك، حيث تُجرى ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الغسل، والتعبئة، والإغلاق. تضمن تقنية التعبئة الإيزوباري مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظاً ثابتاً بصفة التويل (الغازية) في النبيذ الفوار، كما أنها مناسبة تماماً لتعبئة النبيذ الساكن. صمامات التعبئة مصممة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر حاسم للحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ وعمره الافتراضي. يعمل جهاز الغسل بالماء النظيف أو بمحلول مطهر، لضمان خلو القوارير من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج الإغلاق، والمكوّن حالياً للإقفال الخاص بالنبيذ الساكن، بتطبيق إما أغطية لولبية BVS أو فلينات تقليدية، اعتماداً على الصيغة المختارة. تم دمج وحدة جرعات للصمغ العربي في الخط. تتيح هذه النظامية إضافة عوامل مثبتة بدقة بعد التعبئة، مما يساعد على الحفاظ على نقاء النبيذ ومنع الترسيب أثناء التخزين. يتضمن الخط مولد بخار مخصص للتطهير العام للخط ولأغراض التسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، توجد وحدة ترشيح دقيقة للتأكد من أن المنتج الداخل إلى التريبلوك يلبّي المعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. تُعد هذه الخطوة أساسية لضمان ثبات وجودة المنتج دون الحاجة إلى مواد حافظة كيميائية مفرطة. في المراحل اللاحقة، تُنقل القوارير إلى محطة الوسم. بينما يتم توريد وحدة الوسم من مصنع طرف ثالث، فهي متكاملة كهربائياً مع الخط ويمكن تهيئتها لأنواع متعددة من الملصقات، بما في ذلك الأنظمة اللاصقة وأنظمة اللصق البارد. تم بناء الناقلات بإطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وسيور معيارية قابلة للغسل بالكامل ومزودة بنقاط تزييت أوتوماتيكية. تُزوّد كل مقطع ناقل بالطاقة عبر محركات مستقلة، وتسمح مراقبة الخط بمزامنة السرعات لمنع إجهاد التراكم على القوارير. يتضمن تخطيط نهاية الخط توفير مكان لطاولة تراكم مستقبلية، مما يتيح سعة تخزين مؤقت إضافية بين محطة الوسم وتعبئة الصناديق. في حين أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو أجهزة التكديس على البالتات، فإن ارتفاع مخرج الناقل البالغ 5,000 مم متوافق مع أنظمة نهاية الخط الأوتوماتيكية. الاحجام وقدرات المناولة الخط مرن ومصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أشكال القوارير المميزة. القدرة الحالية على التعامل مع الأشكال تشمل: - Bordolese Standard TS/BVS - Bordolese Conica TS/BVS - Conica Elite TS - Nobile TS - Authentique TS - Borgognotta TS - Adriatica 1 Litre TS/BVS - Arno 1.5 Litre TS تتوفر مجموعات تغيير الصيغ لهذه القوارير، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لسلاسل إنتاج مختلفة. تم تصميم أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الصحيح أثناء عملية التعبئة والإغلاق، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأشكال ذات الارتفاع الأكبر مثل Arno 1.5 L. نظام التعبئة الإيزوباري متوافق مع أنواع النبيذ ذات مستويات الكربنة المتفاوتة، من ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: SO127, ماكينة القولبة بالنفخ Contiform – نظرة عامة تُعَدُّ هذه الماكينة المستعملة Krones Contiform S8 للقولبة بالنفخ مُصمَّمة للإنتاج عالي الكفاءة لزجاجات PET في منشآت تعبئة المشروبات والتغليف الصناعي الحديثة. بتكوين دوّار وتصميم ميكانيكي متين، تصل إلى 13,000 bph، ما يدعم إنتاجًا قابلاً للتوسع لخطوط ذات سرعة متوسطة إلى عالية. الماكينة مُحسّنة للحاويات المصنوعة من PET ومناسبة لبيئات إنتاج المشروبات المتنوعة، بما في ذلك الماء، البيرة، النبيذ، المشروبات الكحولية، الحليب، الزيت، والمشروبات الغازية. تضمن هندسة Krones موثوقية ممتازة وجودة زجاجات متسقة وتبديلات صيغة مبسطة. مصممة كمكوّن متعدد الاستخدامات لخط تعبئة مستعمل أو كآلة نفخ مستقلة، يوفر هذا النظام المستعمل معالجة دقيقة للـpreforms وتسخينًا مستقرًا إلى جانب أداء نفخ فعّال. تتميز بنهاية خيط Alaska، وتكوين بثماني تجاويف، واتجاه عمل في اتجاه عقارب الساعة، مما يجعلها خيارًا موثوقًا لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي حيث تعتبر سهولة التشغيل والتكرار أمرين حاسمين. المواصفات الفنية & بيانات الأداء الشركة المصنعة: Krones الطراز: Contiform S8 سنة التصنيع: 2004 Gbsdpfx Aex H Tf Tecden التكوين: دوّار السرعة القصوى: 13,000 bph مادة الحاوية: PET شكل الزجاجة الحالي: 0.5 لتر عدد التجاويف: 8 قفل/تشطيب الرقبة (الخيط): Alaska الارتفاع الأقصى للحاوية: 350 مم عدد الممسكات (مدخل–مخرج): 6 عدد الماندريلات: 180 اتجاه العمل: في اتجاه عقارب الساعة ارتفاع مستوى العمل: 1470 مم التيار الكهربائي: 400 فولت، 3 مراحل، 50 هرتز تيار التشغيل: 331 A ضغط التشغيل: 40 بار PLC: Siemens HMI: Krones الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدمج Contiform S8 وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من Siemens لأتمتة قوية والتحكم في العمليات، وتُكمّلها واجهة تشغيل بشرية (HMI) من Krones لتشغيل بديهي وتشخيصات سريعة. تدعم بنية التحكم ملفات تسخين مستقرة للـpreforms، ودورات نفخ دقيقة ومعالجة موثوقة للـpreforms وزجاجات PET. تم دمج أقفال أمان وحمايات المشغل في الحواجز ونقاط الوصول لدعم إنتاج ثابت مع تقليل وقت التعطل. قدرات التكامل مع خط الإنتاج يمكن لهذه الماكينة العمل كوحدة مستقلة أو الاندماج بسلاسة في خط تعبئة مستعمل كامل. تتصل بفعالية بأنظمة تغذية الـpreforms في المنبع وناقلات الهواء وشطافات، وآلات التعبئة، وآلات الوسم في المصب. تُبسَّط تبديلات الصيغ حول منصة دوارة بثماني تجاويف، ويمنح تشطيب رقبة Alaska توافقًا مع مجموعة واسعة من الأغطية ووحدات التعبئة (monoblocks) في إنتاج المشروبات. حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة متاحة بعدة تكوينات توريد: كما هي، مُجدَّدة ومضمونة، أو جاهزة للتشغيل مع قطع غيار متوافقة. عند التوريد مُجدَّدة، تتوافر ضمانة لمدة 6 أشهر، مما يمنح ثقة في الأداء وطول العمر لتطبيقات التغليف الصناعي المستعملة. الأداء التشغيلي & التعددية مصممة لإنتاج المشروبات، تدعم Contiform S8 زجاجات PET للماء الساكن والغازي، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية، والحليب، والزيت، والمشروبات الغازية. تساعد تقنية النفخ الدوّارية ومنطقة التسخين المستقرة على تحقيق جودة زجاجات متسقة، ودقة أبعاد وتكرارية عالية تصل إلى 13,000 bph. يجري الجمع بين 8 تجاويف، ودورات هواء محسنة، ومعالجة دقيقة للـpreforms لتوفير توازن ممتاز بين الإنتاج والمرونة. متطلبات التركيب & إعداد ا...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٩, رقم الآلة/المركبة: SO128, آلة قولبة بالاعتماد على النفخ مستعملة Contiform هذه الآلة المستعملة من Krones Contiform S14 لقولبة النفخ مصممة لإنتاج عبوات PET عالية السعة في مصانع المشروبات الحديثة. مع سرعة قصوى تصل إلى 25,000 عبوة/ساعة، فهي خيار ممتاز للشركات التي تتطلع إلى توسعة القدرة الإنتاجية أو ترقية خط تعبئة مستعمل بمعدات تعبئة وتغليف صناعية موثوقة من الجيل السابق. تُجهز الآلة بوصل PLC من Siemens ولوحة عرض مستخدم من Krones (HMI) لأتمتة قوية وتحكم سهل للمشغل. يضمن نظام نقل العنق استقرار التعامل مع العبوات عبر التنسيقات المختلفة، بينما تمنح البنية الدوارة أداءً متسقاً لإنتاج المشروبات. مصنّعة من قبل Krones، الرائدة العالمية في تكنولوجيا إنتاج المشروبات، هذا الطراز يدعم حاويات PET وهو مناسب لمجموعة واسعة من المنتجات بما في ذلك المياه الساكنة والفوّارة، والمشروبات الغازية، والحليب، والزيت، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. الإعداد الحالي مُهيّأ لصيغة 1.5L وارتفاع الحاوية الأقصى 320 مم، مما يجعلها أصلًا متنوع الاستخدام لمعالجة عبوات PET في خطوط معدات التعبئة والتغليف المتكاملة. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Container material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Gedpfx Aex H Tgdecdebn Worktable height: 1470 mm Type: دوّار Transfer type: النقل بالعنق Neck finish: Alaska Number of cavities (molds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (inlet/outlet): 7 Work direction: عكس اتجاه عقارب الساعة Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems تتميز الآلة بمتحكم من Siemens للتحكم الموثوق في العملية، وبـ HMI من Krones لسهولة التشغيل، وإدارة الوصفات، وتشخيص الأعطال. يدعم التكوين الكهربائي عند 400 V و50 Hz مع 3 PH + N أداءً مستقراً من فئة صناعية. توفر حواجز أمان ومنافذ وصول مقفلة لتسهيل التشغيل الآمن أثناء الإنتاج والتبديل. يساهم تصميم نقل العنق في ضبط التنسيقات بسلاسة وتقليل خدش العبوات. Production Line Integration Capabilities هذه Contiform S14 من Krones يمكن أن تعمل كآلة قولبة بالنفخ مستقلة أو أن تُدمج في خط إنتاج مشروبات كامل. وتتكامل بسلاسة مع أنظمة مناولة preform (preforms)، ومرافق الهواء عالية الضغط والمنخفضة الضغط، ونواقل لاحقة تؤدي إلى آلات التعبئة والتغليف والوسم والتعبئة. المنصة الدوارة ونقل العنق يوفران توافقاً عبر أحجام زجاجات PET الشائعة، بما في ذلك 1.5L وصيغ أخرى شائعة الاستعمال في تطبيقات المياه والمشروبات الغازية. Machine Condition & Maintenance History يتوفر الجهاز بعدة خيارات توريد: كما هو (مُشاهَد ومُعجب به)، مُجدّد ومضمون، أو جاهز للتشغيل مع قطع غيار مطابقة. تتوفر ضمانة لمدة 6 أشهر عند التوريد كمُجدّد. توفر هذه الخيارات مرونة تتناسب مع جداول المشروع واستراتيجيات الصيانة. Operational Performance & Versatility مصممة لإنتاج عبوات PET، تدعم هذه آلة القولبة بالنفخ مجموعة واسعة من فئات المشروبات: المياه غير الفوارة والفوارة، والمشروبات الغازية (CSD)، والحليب، والزيت الغذائي، والبيرة، والنبيذ، والمشروبات الروحية. يساهم تكوين تشطيب العنق Alaska ونقل العنق في تعزيز الاستقرار والجودة أثناء ا...