مستعملة للبيع Sorting Line Sorting Line (١٠٬٥٦٦)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, رقم الآلة/المركبة: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Klsdpezd Uftefx Aipeu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: LC649, خط تعبئة متكامل مستعمل للنبيذ - زجاج - 10.000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم هندسة هذا الخط المتكامل المستعمل للتعبئة لإنتاج نبيذ عالي الجودة وتطبيقات التعبئة الصناعية. يعتمد على منصة Sympak Master Tronic 40/48/8-8 لعام 2005، ويجمع بين إزالة الطبالي، الشطف، التعبئة المتساوية الضغط، تركيب الكبسولة، تركيب السلك، اللصق بالملصقات، مناولة الصناديق، التطبيل، والطباعة لنهاية الخط. النظام مُحسَّن لزجاجات الزجاج ويشمل الترشيح الدقيق لضمان جودة إنتاج المشروبات.الشركة المصنعة: Sympak Bottling & Canning S.p.A.طراز المنصة الرئيسية: Master Tronic 40/48/8-8سنة التصنيع: 2005أنواع العبوات: مصممة لمناولة زجاجات الزجاجأنواع المنتجات: مثالية لتطبيقات إنتاج النبيذ (الساكن والفوار)مبدأ التعبئة: متساوي الضغطسعة آلة التعبئة: up to 16,000 bphسعة تركيب الكبسولة: up to 7,200 bphسعة اللصق بالملصقات: up to 5,200 bphالتغذية الكهربائية: 380 V, 50 Hzالقدرة المركبة (المونو بلوك الرئيسي): 33 kWضغط التشغيل: up to 7 barحدود درجة الحرارة: TS min 5 °C; TS max +85 °Cالمعايير: علامة CE؛ قواعد تحكم متوافقة مع EN 60204الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم الخط أتمتة صناعية لتشغيل منسق عبر إزالة الطبالي، تجهيز الزجاجات، التعبئة، وتعبئة نهاية الخط. تم دمج أقفال السلامة والحواجز ودارات الإيقاف الاضطراري وفقًا لقواعد السلامة الكهربائية CE و EN 60204. بيئة التعبئة المتساوية الضغط مصنفة للضغط لإنتاج المشروبات، ما يدعم ثبات أداء التعبئة وسلامة المنتج.قدرات تكامل خط الإنتاجتندمج مجموعة آلات التعبئة والتغليف المستعملة هذه بسلاسة كخط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. إزالة الطبالي عند الإدخال، الناقلات، غسالة/شواية/مجفف الزجاجات، آلة التعبئة المتساوية الضغط، محطات تركيب الكبسولة وتركيب السلك، وضع الملصقات، الترميز، تشكيل/تعبئة/إغلاق الصناديق، التطبيل، والتغليف بالتمدد كلها متناغمة للعمل المتصل. تدعم تشكيلة المعدات السدادات التقليدية من الفلين والإغلاقات الصناعية الاصطناعية وتدمج الترشيح الدقيق لمراقبة الجودة. يمكن استيعاب أحجام وأشكال زجاجات النبيذ النموذجية عبر تغييرات القوالب كما تحددها المكونات المركبة. عادة ما يتوازن إنتاج الخط الإجمالي بواسطة مراحل وضع الملصقات وتركيب الكبسولة، بمخرجات اسمية تصل إلى حوالي 5,200 bph حسب المنتج والشكل.حالة الماكينات وسجل الصيانةيُعرض الخط بحالة تشغيلية جاهزة للعمل، مع مكونات مُعاد تأهيلها في إيطاليا. تم تطبيق ممارسات الخدمة الدورية وإعادة التأهيل لضمان أداء موثوق عبر المحطات المتكاملة. يعكس النظام صيانة احترافية، محافظًا على جودة الإنتاج للتعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات.الأداء التشغيلي والتعدديةمصمم لتعبئة النبيذ، تمكّن تهيئة التعبئة المتساوية الضغط مع محطات تركيب الكبسولة وتركيب السلك المخصصة من تلبية تطبيقات النبيذ الساكن والفوار. تعزز وحدة الترشيح الدقيق Win & Tech استقرار العملية ووضوح المنتج قبل التعبئة. تُحسن الفحوصات والتجفيف المدمجان التصاق الملصق والجودة البصرية، بينما تدعم أنظمة الترميز والطباعة التتبع ومتطلبات التعبئة الصناعية.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيعمل المونو بلوك الرئيسي على 380 V, 50 Hz بقدرة مركبة 33 kW على الوحدة الأساسية. يتطلب الخط هواءً مضغوطًا للمشغلات ومياهَ عملية للشطف ومرافق لأنظمة التجفيف. يجب التخطيط لمساحة أرضية مناسبة لمزيل الطبالي، ... Kedpfx Aiszd Ucxopslu

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٠٨, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, رقم الآلة/المركبة: ESL-60/30RS, الطول الكلي: ٢٠٬٢٩٥ مم, العرض الكلي: ٥٬٥٧٣ مم, معدات: توثيق / دليل,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, نوع تيار الإدخال: تكييف الهواء, الطول الكلي: ٢٩٬٥٢٥ مم, الارتفاع الكلي: ١٬٩٨٠ مم, العرض الكلي: ٧٬١٢٠ مم, وصلة هواء مضغوط: ٦ شريط, مدة الضمان: ١٢ شهور, سنة آخر إصلاح شامل: ٢٠٣٦, قدرة: ١٥٫٥ كيلوواط (٢١٫٠٧ حصان), ارتفاع المنتج (الأقصى): ٢٥٠ مم, الارتفاع الأدنى للمنتج: ٢٨ مم, الطول الأقصى للمنتج: ٢٬٨٠٠ مم, الطول الأدنى للمنتج: ٣٠٠ مم,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), وظائف: يعمل بكامل كفاءته, طول التغذية محور X: ٧٬٠٠٠ مم, طول التغذية المحور Y: ٢٠٠ مم, طول التغذية محور Z: ٢٠٠ مم, أقصى سرعة للمغزل: ١٨٬٠٠٠ دورة/دقيقة, معدات: توثيق / دليل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٬٨٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC619, ماكينة تعبئة مستعملة Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتركز هذه الخط الكامل للتعبئة المعقمة في عبوات الكرتون حول وحدة Tetra Pak TBA/8-1000 SQ، مقدمة أداء موثوق لإنتاج المشروبات عالي الجودة وتطبيقات التغليف الصناعي. مصممة لصيغ عبوات 1.0L، يدمج الخط عمليات التعبئة، الغلق، النقل، تعبئة الصناديق، والتغليف بالانكماش لتوفير حل متكامل لخط تعبئة مستعمل للمشغلين الباحثين عن زمن تشغيل موثوق ومخرجات متسقة.وحدة التعبئة الأساسية: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (معقم) (3.862 ساعات تشغيل).سرعة الإنتاج: حتى 5,000 عبوة في الساعةنوع الحاوية: كرتون (على نمط Tetra Pak)التوافق مع الصيغ: عبوات 1.0Lوحدة الغلق: Tetra Cap Applicator 88 Lid (لأغطية Stream Cap) (7.709 ساعات تشغيل).التغليف الثانوي: Tetra Cardboard Packer TCBP-70نفق الانكماش: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51النقل: نظام ناقل للتجميع مع تشحيم Dicolube TPالصانع: Tetra Pak engineeringتطبيق الخط: إنتاج المشروبات والتغليف الصناعيأتمتة متقدمة وأنظمة التحكميُدمَج أتمتة Tetra Pak عبر وحدات الخط لتشغيل منسق وتحقيق أقصى إنتاجية. تضمن وحدة TBA/8-1000 SQ المعقمة ظروف تعبئة محكمة الضبط، بينما تتزامن وحدة تطبيق الأغطية والناقلات ومعدات نهاية الخط للتعامل السلس وتقليل الاختناقات. تدعم أقفال الأمان والحمايات الموسومة بعلامة CE تشغيلًا آمنًا. تتيح الضبط السريع على جهاز الغلق والماكينة المعبأة التعامل بكفاءة مع الصيغ ضمن نطاق 1.0L.ضوابط مركزية للوحدات لتشغيل متزامن للخطتطبيق أوتوماتيكي للأغطية لأغلفة Stream Capبنية أمان متوافقة مع CE عبر الوحدات الرئيسيةتشغيل ناقل بمساعدة التشحيم باستخدام Dicolube TPقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة آلات تغليف متماسكة، يقدم هذا الخط المستعمل تكامل plug-and-produce عبر التعبئة، الغلق، النقل، التعبئة، والتغليف بالانكماش. يثبت نظام ناقل التجميع تدفق المنتج بين الوحدات، حماية العمليات المعقمة في الأعلى والتغليف الثانوي في الأسفل. التكوين مثالي للمنتجين الذين يعتمدون عبوات كرتون 1.0L كمعيار.تكوين خطي من التعبئة المعقمة حتى التغليف النهائيتجميع ناقل لتحقيق تدفق متوازن وتقليل التوقفاتمناسب لإنتاج المشروبات الذي يتطلب تغليفًا معقمًا في عبوات كرتونمحسن لعبوات 1.0L؛ تعديلات مباشرة ضمن هذه الصيغةحالة الماكينات وتاريخ الصيانةتُعرض المعدات بحالة تشغيلية ممتازة وجاهزة للاستخدام الفوري، ممثلةً خط تعبئة مستعمل موثوق للنشر السريع. تفاصيل على مستوى المكونات تشمل:TBA/8-1000 SQ: 3,862 ساعات تشغيل؛ حالة ممتازة، جاهزة للاستخدام الفوريTetra Cap Applicator 88: 7,709 ساعات تشغيل؛ حالة تشغيلية لأغطية Stream Capنفق الانكماش TTST-51: تم الإبلاغ عن كونه في حالة تشغيلبشكل عام، يوضح الخط ساعات تشغيل منخفضة إلى متوسطة على الوحدات الحرجة المعقمة ووحدات الغلق مع حالة تشغيلية متسقة عبر الوحدات الخلفية.الأداء التشغيلي والمرونةهذا الخط الصناعي للتغليف مُحسّن لعبوات كرتون 1.0L على نمط Tetra Pak، مقدمًا تعبئة نظيفة ومتكررة، وتطبيق أغطية دقيق، وتغليف ثانوي موثوق. يعمل ناقل التجميع مع Dicolube TP على تحسين استقرار الخط، بينما يضمن TCBP-70 وTTST-51 تقديم صناديق قوي وتغليف حماية فعّال للتوزيع. إنه حل مستعمل فعّال لمنتجي المشروبات الذين يركزون على صيغ العبوات المعقمة... Klodjzc Impjpfx Aipou

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LC647, خط تعبئة Sidel كامل مستعمل للمياه، PET 36000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط المستعمل لتعبئة الزجاجات نظاماً عالي الكفاءة لإنتاج مياه غير غازية في PET، مصمماً للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. مهيأ لقياس 0.55L وبحافة عنق 30/25 PCO1881، ويحقق إنتاجاً اسمياً قدره 36,000 زجاجة في الساعة. تشمل المعدات الرئيسية منفخة Sidel SBO20 بعدد 20 تجويفاً، و«مونوبلوك» تعبئة Sidel EUROPA WM مزوداً بـ 60 صمام تعبئة و15 رأس تغطية، وماكينة لصق بطاقات Krones Contiroll HS للتوسيم المستمر عالي السرعة. يوفر الخط حلاً مستعملاً متيناً للمنتجين الساعين لتوسيع عمليات مياه PET مع موثوقية مثبتة.سرعة الإنتاج: 36,000 bph (تصميم القياس 0.55L)القياس الأساسي: زجاجات 0.55L (550 ml)تشطيب العنق: 30/25 PCO1881العبوات: زجاجات PETآلة النفخ: Sidel SBO20، عدد 20 تجويفاًمونوبلوك التعبئة: Sidel EUROPA WM، عدد 60 صماماً / 15 رأس تغطيةآلة اللصق: Krones Contiroll HSتغذية الأغطية: Sidel Aidlin 24 cap feederسنة الخط: 2012 (وحدة التعبئة الأساسية 2011)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط تحكماً متزامناً بين آلة النفخ، ومونوبلوك التعبئة، وتغذية الأغطية، وأنظمة اللصق للحفاظ على تشغيل ثابت عالي السرعة. تنسق واجهات التشغيل المركزية تسلسلات البدء/الإيقاف، ومنحنيات السرعة، وتشخيص الأعطال. تحمي أقفال الأمان والحواجز وأزرار الإيقاف الطارئ المشغلين مع ضمان استمرارية التشغيل. تدعم التعديلات السريعة والمعلمات القائمة على الوصفات إعدادات قابلة للتكرار لقياس 0.55L، مما يقلل زمن تغيير المقاسات ويُحسّن فعالية المعدات الشاملة.قدرات تكامل خط الإنتاجصُمم للعمل المتصل عبر الخط، حيث يتكامل هذا تجهيز تعبئة PET بواسطة نواقل مزودة بأقسام تجميع ونقل لتدفق سلس للمنتج. يدعم التكوين تطبيقات المياه غير الغازية بتشطيب عنق 30/25 PCO1881، ما يتيح مناولة فعالة من تغذية البريفورم والنفخ وصولاً إلى التعبئة والتغطية ولصق البطاقة المحيطية. تسمح بنية النظام بالاندماج مع معدات ما قبل وما بعد الخط مثل الفحص، تعبئة العلب، والطبالي لتكوين حل متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.حالة الماكينة وسجل الصيانةلا يزال الخط في الإنتاج، ما يدل على جاهزيته التشغيلية واستمرارية الأداء تحت ظروف عمل فعلية. تم الحفاظ على المكونات بحالة تشغيلية لدعم الإنتاج الجاري. تستفيد هذه الخطوط المستعملة لمياه PET من الحالة النشطة، مما يساعد المستخدمين المحتملين على تقييم الأداء والتخطيط لانتقال سلس لمتطلبات إنتاج جديدة.الأداء التشغيلي والمرونةجرى تحسين مونوبلوك Sidel EUROPA WM لمياه غير غازية، جامعاً بين تعبئة دقيقة والتحكم الثابت في عزم الإغلاق عبر 15 رأساً. توفر منفخة Sidel SBO20 تسخيناً موثوقاً للبريفورم وأداء شدّ/نفخ عبر 20 تجويفاً لجودة زجاجات مستقرة بسرعات عالية. تقدم Krones Contiroll HS دقة توسيم مستمرة وعالية السرعة مناسبة لبيئات إنتاج مشروبات PET المتطلبة. معاً، توفر هذه الأنظمة تشغيلًا موثوقًا وكفاءة عالية للخط لتعبئة المياه على نطاق واسع.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب الخط مساحة أرضية كافية لأقسام النفخ، والمونوبلوك، وتغذية الأغطية، واللصق، والنواقل، إضافةً إلى وصول آمن للتشغيل والصيانة. تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للنفخ والنقل، ومياه العملية لدوائر التعبئة والشطف، وتوصيلات CIP للصيانة الصحية. يضمن التخطيط السليم للتخطيط العام، والأساسات المستوية، وفراغات الخدمة تشغيلًا ثابتًا خاليًا من الاهتزاز وتدفق مواد فعالاً.معايير السلامة وشهادات الامتثاليتضمن التجهيز حواجز... Klodpfx Aezc Hqmeipsu

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC534, خط تعبئة متساوي الضغط مستعمل للخمور الفوّارة 3000 زجاجة/الساعة خط التعبئة المتساوي الضغط للخمور الفوّارة وشبه الفوّارة ينتج 3000 زجاجة في الساعة ويتعامل مع زجاجات سعة 1.5 لتر إلى جانب مجموعة واسعة من الصيغ. يعمل الخط بسلاسة، ويمكنك معاينته قبل شطبه في نهاية أبريل. كل آلة في الخط مزودة بميزات أمان، وبعض الكتيبات الفنية لا تزال متاحة. تشمل أشكال الزجاجات: Collio، Atmosfera، Astro، Lia، Cuvee، Spumante Italia، Flute، Campana، Extral، Tappo Raso، Emiliana، Bordolese، Borgognotta، Bordolese Nobile، وBorgognotta Alta. علاوة على ذلك، سيزوّد البائع أجزاء تغيير الصيغ مع الخط. بالإضافة إلى ذلك، تضمن الناقلات حركة سلسة ومستمرة بين الآلات، مما يعزّز عملية الإنتاج. وصف الآلات الرئيسية آلة نزع البالتات TMG VEGA 60 (2008) في هذا الخط المستخدم لتعبئة الخمور الفوّارة تقوم آلة نزع البالتات بإزالة الزجاجات تلقائيًا من البالتات باستخدام وحدة PLC المدمجة وحواجز الحماية الإلكترونية. كما يتضمن نظامها مخزناً لوسائد الطبقات وآلية تلقائية لإزالة الوسائد والأغطية ضمن نفس الدورة، مما يضمن الكفاءة. آلة الشطف AVE RAI 12 (1999) تنظف آلة الشطف داخل الزجاجات باستخدام نظام PLC الخاص بها. تزيل الجسيمات والملوثات المحتملة بفعالية. ونتيجة لذلك، تُعَدّ الزجاجات بشكل جيد للتعبئة مما يساهم في رفع جودة المنتج. موزع الأوزون يعقم موزع الأوزون الزجاجات قبل التعبئة من خلال توليد غاز الأوزون، وهو عامل مؤكسد قوي. لا يقوم الغاز فقط بالقضاء على البكتيريا والخمائر والكائنات الدقيقة، بل لا يترك أيضاً مخلفات كيميائية، وبالتالي يضمن معايير نظافة عالية. آلة التعبئة متساوية الضغط Cobert SUPREMA (1985) تملأ آلة التعبئة متساوية الضغط الزجاجات باستخدام 24 صمام تعبئة مع التحكم في الضغط الداخلي. ونتيجة لذلك، تعالج كل من الخمور الساكنة والفوّارة مع الحفاظ على استقرارها وجودتها. آلة السدّ AROL (1997) تطبق آلة السدّ أحادية الرأس سدادات مسطحة وسدادات على شكل فطر. وبذلك تضمن إغلاقاً محكماً يحافظ على نكهات وخصائص النبيذ مع مرور الوقت. آلة السدّ KOMPASS (2007) تطبق آلة السدّ سدادات لولبية (BVS، Stelvin) على الزجاجات بدقة. علاوة على ذلك، يتيح تصميمها استيعاب صيغ متعددة ويضمن غلقاً آمناً لأنواع مختلفة من الخمور. آلة تركيب القفص السلكي ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) تطبق آلة تركيب القفص السلكي الأقفاص تلقائيًا باستخدام صفائحها العشر ومخزنها طويل السعة. وبما أن الآلة تحمل الأقفاص من مستوى الأرض، فإنها تسمح بعمليات متواصلة دون تأخير. نفق تسخين الزجاجات COMTEC (2017) يثبت نفق التسخين درجة حرارة الزجاجات بعد التعبئة عن طريق رشها بالماء الدافئ. وبذلك يساعد على تقليل الصدمة الحرارية ومنع حدوث تلف محتمل للزجاجات. نفق التجفيف CAMES TNN1 (2001) ينفخ نفق التجفيف هواء عالي الكفاءة فوق الزجاجات ليجففها تمامًا قبل انتقالها إلى خطوة الإنتاج التالية. وهكذا، تضمن هذه المرحلة جاهزية الزجاجات للوسم والتغليف. توزيع وتطبيق الكبسولات موزع الكبسولات NORTAN (1997) Kedpevxz Aljfx Aipjlu يزود الموزع الكبسولات بشكل مستمر إلى آلة وضع الكبسولات، مما يقلل فترات التوقف ويضمن وتيرة إنتاج ثابتة. آلة وضع الكبسولات NORTAN UNICAP 35TS (1997) تطبق آلة وضع الكبسولات وتقلص كبسولات PVC باستخدام رأسها الحراري. علاوة على ذلك، تعمل بكفاءة عبر صيغ زجاجات مختلفة، مما يضمن نتائج دقيقة وموحدة. آلة الوسم P.E. UNIVERSAL/MASTER/S (2000) تطبق آلة الوسم الملصقات اللاصقة بدقة باستخدام محطاتها الأربع التشغيلية المدارة بواسطة نظام PLC. بالإضافة إلى ذلك، تتعامل مع صيغ زجاجات مختلفة دون مشكلات، مما يضمن وضع الملصق بشكل متسق. مونوبلوك التعبئة والتغليف TMG COMBI 15 N-DA (2008) في هذا الخط المستخدم لتعبئة الخمو...

الحالة: جيد جدًا (مستعمل),

الحالة: غير مفحوص (مستعمل),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٢١, الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠٢١, الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: 008505,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC592, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة الكامل هذا لعلب CSD هو خط تعبئة مستعمل (Second hand) مُعد لعلب الألمنيوم ومهندَس لإنتاج المشروبات بشكل موثوق. من تصنيع ZhongChen، تم تصميم الخط لتقديم جودة ثابتة للمشروبات الغازية على نطاق صناعي للتعبئة. يتميز بمجموعة كاملة من المعدات من الخلط وحتى التغليف الثانوي، مما يتيح عمليات سلسة ومستقلة. سرعة الإنتاج: 18,000 قطعة/ساعة Kledpfxsydc Ttj Aipou نوع الحاوية: علب ألومنيوم نطاق الحجم المتاح: 0.33 لتر المنتج: CSD (المشروبات الغازية) سنة الصنع: 2018 (المعدات الرئيسية) المعدات الرئيسية: خلاط، ماكينة التعبئة، ماكينة ختم العلب (Can Seamer)، غسالة العلب، مدفئ العلب، آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش (Shrink Wrapper)، آلة فك البالتات (Depalletizer)، نظام الناقلات، نظام COP الصانع: ZhongChen الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تم ترتيب الخط للعمل المتزامن عبر مراحل المعالجة والتغليف الرئيسية. يضمن نهج التحكم المركزي التشغيل/الإيقاف المتناسق، وإدارة التراكمات، والتعامل مع الأعطال، مما يوفر تدفقًا مستقرًا عند السرعة المعلنة. تم تصميم واجهات المشغل لتسهيل تعديلات الحجم والمهام الروتينية للإنتاج. تدعم الأقفال الأمنية والحواجز التشغيل الآمن مع تمكين وصول صيانة فعال. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تكوين خط الإنتاج هذا للعمل المتسلسل (Inline)، من الخلط الأولي للمنتج مرورًا بالتعبئة، الختم، الشطف، والتغليف الثانوي. توفر أنظمة الناقلات نقلًا سلسًا وتخزينًا مؤقتًا بين الآلات للحفاظ على تدفقٍ أمثل. يتم دعم تنسيق علبة 0.33 لتر عبر كامل الخط، مع توفير إجراءات قياسية لتغيير الصيغ. يتوافق التخطيط مع حلول تحضير الشراب الشائعة في الجزء الأمامي وحلول التبليط (palletizing) في الجزء الخلفي لتشكيل نظام متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. حالة الماكينات & تاريخ الصيانة يُذكر أن الخط ما زال قيد التشغيل، مما يدل على أنه يبقى مركبًا ومستخدمًا في وقت التوثيق. يشير عام البناء 2018 للمعدات الرئيسية إلى هندسة حديثة وتصميم أمان معاصر. تُسهّل أعمال الصيانة الدورية وقابلية الخدمة نقاط وصول مباشرة ومكونات قياسية شائعة في معدات التعبئة ZhongChen. لم تُذكر ساعات التشغيل. الأداء التشغيلي & التعددية محسّن لمعالجة CSD، يدعم خط التعبئة المستعمل هذا الحفاظ المتسق على التكوّن الغازي ومعاملة لطيفة للمنتج أثناء التعبئة والختم. تساعد وحدات شطف وتسخين العلب على ضمان جودة المنتج وسلامة التغليف اللاحق، بينما تشكّل آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش حزمًا مستقرة جاهزة للتبليط. يتم دعم مراقبة الجودة بواسطة مناولة مستقرة وانتقالات متزامنة لتقليل الخدوش والتشوهات، مما يسهم في نتائج موثوقة لإنتاج المشروبات المستعملة. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تم ترتيب الخط كمجموعة معيارية من الآلات المرتبطة بواسطة ناقلات، مما يسمح بوضع مرن داخل قاعة إنتاج مناسبة. تنطبق المرافق القياسية المتوقعة لخطوط المشروبات، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وتصريف محاليل التنظيف. يجب أن تأخذ إعدادات الموقع في الاعتبار أرضية مستوية ومسلّحة، مساحة ممهدة للممرات كافية للتشغيل والصيانة، وتهوية كافية لبيئة صحية. عادةً ما يشمل التشغيل والتشغيل المبدئي موازنة الخط، ضبط التراكمات، والتحقق من إعدادات الصيغة لعلبة 0.33 لتر. معايير السلامة & شهادات الامتثال تشمل تدابير السلامة حواجز الآلات، أبواب وصول مزودة بأقفال أمان، أنظمة إيقاف طارئ، ومناطق مشغل محددة بوضوح. تُطبق ممارسات التصميم الصحي المناسبة لتطبيقات المشروبات على المعدات الملامسة للمنتج، مع التعامل مع التنظيف عبر نظام COP مدمج لضمان التعقيم الفعال. تدعم التهيئة العامة الامتثال لتوقعات السلامة والنظافة ال...

الحالة: شبه جديد (مستعمل),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٩, ساعات التشغيل: ٥٬٣٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC640, خط KRONES Contiform 312 Pro مستخدم كامل لإنتاج PET بسرعة 24000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تصميم هذا الخط المستخدم لتعبئة الزجاجات لتحقيق كفاءة عالية في إنتاج زجاجات PET، ويشمل نظام تشكيل بالتمدد Krones Contiform 312 Pro مع الملحقات المطابقة. مصمم لبيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، ويوفر إنتاجية موثوقة للعمليات المستعملة التي تبحث عن أداء قوي ودمج سريع.سرعة الإنتاج: 24,000 bphسنة التصنيع: 2019ساعات التشغيل: 5,300الآلة الرئيسية: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)أشكال الزجاجات: متوافق مع زجاجات 0.235L و 0.78Lفتحة العنق: 38 mm (قابل للتحويل إلى 28 mm)أنواع العبوات: مصمم للتعامل مع زجاجات PETالتقنية: منصة الجيل الثالث، تسخين أولي بالأشعة IR، استطالة بمحرك سيرفوالمكونات المدرجة: ضاغط ضغط عالٍ ومجفف AF Compressors، مبردات KKT chillers WTS 70 مبرد مياه وبرج تبريد، مزيل غبار للبريفورم من Krones، قادوس بريفورم، مغذي بريفورم Contifeed، فحص Preform Check، ناقل هوائي بطول 56 m، خزانة كهربائيةالضاغط (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min تدفق هواء حر؛ 35 bar تشغيل؛ 37 bar تصميم؛ 125 kW؛ 750 rpm؛ 400 V 50 Hz؛ ~4,420 kgالمبرد (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW أقصى دخل؛ 8.2 A؛ 400 V 3Ph 50 Hz؛ 10 bar أقصى ضغط ماء؛ ~750 kgالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميعتمد الخط على أتمتة متقدمة في Contiform 312 Pro مع حركة استطالة بمحرك سيرفو ومناطق تسخين IR دقيقة لضبط متّسق للبريفورم. توفر خزانة كهربائية متكاملة تحكمًا مركزيًا لآلة النفخ والملحقات. يتيح التبديل السريع للفورمات تغيير SKU بكفاءة مع الحفاظ على إعدادات قابلة للتكرار وإنتاجية مستقرة.خزانة كهربائية مركزية للتحكم المنسق بالخطاستطالة بمحرك سيرفو لتشكيل زجاجات دقيق وقابل للتكرارتسخين IR لملفات حرارة متجانسة للبريفورمتأمين الماكينة لحماية المشغّل والوصول الآمنأدلة تشغيل وصيانة متاحة للدعمقدرات تكامل خط الإنتاجتم بناء هذا الخط المستخدم للتعبئة ليتكامل بسلاسة ضمن أنظمة إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية الأوسع. يضمن الناقل الهوائي بطول 56 m نقلًا سلسًا لزجاجات PET خفيفة الوزن من آلة النفخ إلى المعدات اللاحقة مثل الشطف والتعبئة والتغطية ووضع الملصقات.تشغيل إنلاين مع لوجستيات البريفورم قبل الخط ومعدات التعبئة بعدهحزمة مناولة البريفورم: مزيل غبار، قادوس، ومغذي Contifeedوحدة فحص (Preform Check) لضمان جودة البريفورممرونة الفورمات: 0.235L و 0.78L؛ عنق 38 mm مع خيار تحويل إلى 28 mmحالة الماكينة وسجل الصيانةالخط ما زال موصولًا بالطاقة، ما يدعم إمكانية الاختبار وإعادة التشغيل السريعة. مع ما يقارب 5,300 ساعة تشغيل ووثائق كاملة، يمثل حلاً موثوقًا مستعملاً للمصانع التي تسعى لزيادة طاقة إنتاج زجاجات PET بسرعة.الحالة: ما زال موصولًا بالطاقةساعات التشغيل: 5,300الوثائق: أدلة متاحةالأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتمع التركيز على PET، يوفر النظام أداءً مستقرًا لسيناريوهات إنتاج المشروبات التي تتطلب جودة زجاجات متسقة وزمن تشغيل مرتفع. يعزز تنظيف البريفورم وفحصه الجودة من البداية، بينما توفر الاستطالة بمحرك سيرفو وتسخين IR دقة في هندسة الزجاجة. يدعم الناقل الهوائي مناولة عالية السرعة للعبوات خفيفة الوزن مع حد أدنى من الخدش.تش... Kedpozb Iinjfx Aipjlu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٥, رقم الآلة/المركبة: LC445, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل المستعمل من Krones، من عام 2015، لعمليات عالية الكفاءة في صناعة إنتاج المشروبات. تم تصميمه لمعالجة ما يصل إلى 48,000 زجاجة في الساعة، هذه الآلة المستعملة مثالية لاحتياجات الإنتاج المتوسطة إلى الكبيرة. سرعة الإنتاج: 48,000 زجاجة في الساعة تنسيقات الزجاجات المتوافقة: 0.38 لتر، 0.55 لتر أنواع الحاويات: PET نوع العنق: 30/25 مكونات الآلة: 12 عنصرًا الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تأتي هذه الخطوط المستخدمة في التعبئة مزودة بقدرات أتمتة متقدمة ولوحة تحكم سهلة الاستخدام، مما يضمن دقة عالية في عمليات التعبئة، ووضع العلامات، والتغطية. تشمل الخطوط ميزات أمان متكاملة، مما يتماشى مع معايير التعبئة الصناعية الصارمة، مما يجعلها أداة موثوقة للمشغلين. تضمن الأنظمة الكهربائية وتقنيات الأتمتة عمليات سلسة مع الحفاظ على السلامة والكفاءة المثلى. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تصميم هذا الخط للتعبئة ليتسم بالمرونة، حيث يتكامل بسلاسة مع إعدادات الإنتاج الحالية، مما يزيد من الكفاءة العامة. تتيح قدرات تغيير التنسيق التكيف السريع مع أحجام وأنواع الزجاجات المختلفة، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا مع الحد الأدنى من التوقف. يدعم الخط مرونة متعددة المنتجات، بما في ذلك المشروبات المسطحة المختلفة والمنتجات غير الغازية، مما يعزز من تنوعه في تطبيقات إنتاج المشروبات. حالة الآلة وتاريخ الصيانة هذا الخط في حالة جاهز للتشغيل، تم صيانته بشكل احترافي لضمان الأداء الأمثل. مع توفر أدلة شاملة، فإن الانتقال إلى التشغيل سلس ومباشر. تجعل موثوقيته واستعداده للتشغيل خيارًا ممتازًا لأولئك الذين يبحثون عن آلات مستعملة ذات تاريخ أداء مثبت. الأداء التشغيلي والمرونة يتعامل تصميم الخط مع مجموعة متنوعة من المشروبات المسطحة بكفاءة، حيث تعتبر حاويات PET هي المادة الرئيسية. تمتد مرونته إلى حجمين رئيسيين من الزجاجات، مما يوفر الدقة والجودة عبر أنواع مختلفة من المنتجات. تجعل قدرة الآلة على معالجة كل من زجاجات 0.38 لتر و0.55 لتر بأداء ثابت منها أداة لا تقدر بثمن لمصنعي المشروبات الذين يتطلعون إلى توسيع مجموعة منتجاتهم إلى المنتجات غير الغازية. متطلبات التركيب وإعداد الموقع Kledpfx Aovlwpusipou تعتبر المساحة المناسبة وإعداد المرافق أمرًا حاسمًا للتركيب الناجح لهذا الخط الشامل للتعبئة. ستضمن الإعدادات المناسبة للموقع الأداء الأمثل، بما يتماشى مع المعايير الصناعية لاستخدام المساحة ودعم المرافق. يمكن أن تساعد الاستشارة المناسبة في تحديد المتطلبات المكانية والتشغيلية المحددة. معايير السلامة وشهادات المطابقة مع الالتزام بالمعايير العالمية للسلامة، يتضمن خط التعبئة حواجز أمان واسعة لحماية المشغلين. تم تصميمه لتلبية معايير النظافة العالية، مما يضمن أن جميع عمليات التعبئة تتوافق مع البروتوكولات الصحية والسلامة اللازمة، مما يجعله مناسبًا لأكثر البيئات الصناعية تطلبًا.

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جاهز للاستخدام (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٣, وظائف: يعمل بكامل كفاءته,

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠١٩, رقم الآلة/المركبة: 99U0686,