مستعملة للبيع طاولة تعبئة طاولة العمل (١٠٬٠١٥)

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٧,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٣, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, عرض اللفة: ٤٦٥ مم, العرض الكلي: ٥٤٠ مم, الطول الكلي: ٣٬٢٥٠ مم, طول النقل: ٣٬٢٥٠ مم, قدرة: ٠٫٣٧ كيلوواط (٠٫٥٠ حصان), تباعد المحاور: ١٢٥ مم, ارتفاع الإطار: ١٢٠ مم, عرض الإطار: ٣٥ مم,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, ساعات التشغيل: ٣٬٨٦٢ h, رقم الآلة/المركبة: LC619, ماكينة تعبئة مستعملة Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتركز هذه الخط الكامل للتعبئة المعقمة في عبوات الكرتون حول وحدة Tetra Pak TBA/8-1000 SQ، مقدمة أداء موثوق لإنتاج المشروبات عالي الجودة وتطبيقات التغليف الصناعي. مصممة لصيغ عبوات 1.0L، يدمج الخط عمليات التعبئة، الغلق، النقل، تعبئة الصناديق، والتغليف بالانكماش لتوفير حل متكامل لخط تعبئة مستعمل للمشغلين الباحثين عن زمن تشغيل موثوق ومخرجات متسقة.وحدة التعبئة الأساسية: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (معقم) (3.862 ساعات تشغيل).سرعة الإنتاج: حتى 5,000 عبوة في الساعةنوع الحاوية: كرتون (على نمط Tetra Pak)التوافق مع الصيغ: عبوات 1.0Lوحدة الغلق: Tetra Cap Applicator 88 Lid (لأغطية Stream Cap) (7.709 ساعات تشغيل).التغليف الثانوي: Tetra Cardboard Packer TCBP-70نفق الانكماش: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51النقل: نظام ناقل للتجميع مع تشحيم Dicolube TPالصانع: Tetra Pak engineeringتطبيق الخط: إنتاج المشروبات والتغليف الصناعيأتمتة متقدمة وأنظمة التحكميُدمَج أتمتة Tetra Pak عبر وحدات الخط لتشغيل منسق وتحقيق أقصى إنتاجية. تضمن وحدة TBA/8-1000 SQ المعقمة ظروف تعبئة محكمة الضبط، بينما تتزامن وحدة تطبيق الأغطية والناقلات ومعدات نهاية الخط للتعامل السلس وتقليل الاختناقات. تدعم أقفال الأمان والحمايات الموسومة بعلامة CE تشغيلًا آمنًا. تتيح الضبط السريع على جهاز الغلق والماكينة المعبأة التعامل بكفاءة مع الصيغ ضمن نطاق 1.0L.ضوابط مركزية للوحدات لتشغيل متزامن للخطتطبيق أوتوماتيكي للأغطية لأغلفة Stream Capبنية أمان متوافقة مع CE عبر الوحدات الرئيسيةتشغيل ناقل بمساعدة التشحيم باستخدام Dicolube TPقدرات تكامل خط الإنتاجمصمم كمجموعة آلات تغليف متماسكة، يقدم هذا الخط المستعمل تكامل plug-and-produce عبر التعبئة، الغلق، النقل، التعبئة، والتغليف بالانكماش. يثبت نظام ناقل التجميع تدفق المنتج بين الوحدات، حماية العمليات المعقمة في الأعلى والتغليف الثانوي في الأسفل. التكوين مثالي للمنتجين الذين يعتمدون عبوات كرتون 1.0L كمعيار.تكوين خطي من التعبئة المعقمة حتى التغليف النهائيتجميع ناقل لتحقيق تدفق متوازن وتقليل التوقفاتمناسب لإنتاج المشروبات الذي يتطلب تغليفًا معقمًا في عبوات كرتونمحسن لعبوات 1.0L؛ تعديلات مباشرة ضمن هذه الصيغةحالة الماكينات وتاريخ الصيانةتُعرض المعدات بحالة تشغيلية ممتازة وجاهزة للاستخدام الفوري، ممثلةً خط تعبئة مستعمل موثوق للنشر السريع. تفاصيل على مستوى المكونات تشمل:TBA/8-1000 SQ: 3,862 ساعات تشغيل؛ حالة ممتازة، جاهزة للاستخدام الفوريTetra Cap Applicator 88: 7,709 ساعات تشغيل؛ حالة تشغيلية لأغطية Stream Capنفق الانكماش TTST-51: تم الإبلاغ عن كونه في حالة تشغيلبشكل عام، يوضح الخط ساعات تشغيل منخفضة إلى متوسطة على الوحدات الحرجة المعقمة ووحدات الغلق مع حالة تشغيلية متسقة عبر الوحدات الخلفية.الأداء التشغيلي والمرونةهذا الخط الصناعي للتغليف مُحسّن لعبوات كرتون 1.0L على نمط Tetra Pak، مقدمًا تعبئة نظيفة ومتكررة، وتطبيق أغطية دقيق، وتغليف ثانوي موثوق. يعمل ناقل التجميع مع Dicolube TP على تحسين استقرار الخط، بينما يضمن TCBP-70 وTTST-51 تقديم صناديق قوي وتغليف حماية فعّال للتوزيع. إنه حل مستعمل فعّال لمنتجي المشروبات الذين يركزون على صيغ العبوات المعقمة... Gijdpfx Aqozc Impstou

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, رقم الآلة/المركبة: LC647, خط تعبئة Sidel كامل مستعمل للمياه، PET 36000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط المستعمل لتعبئة الزجاجات نظاماً عالي الكفاءة لإنتاج مياه غير غازية في PET، مصمماً للتغليف الصناعي وإنتاج المشروبات. مهيأ لقياس 0.55L وبحافة عنق 30/25 PCO1881، ويحقق إنتاجاً اسمياً قدره 36,000 زجاجة في الساعة. تشمل المعدات الرئيسية منفخة Sidel SBO20 بعدد 20 تجويفاً، و«مونوبلوك» تعبئة Sidel EUROPA WM مزوداً بـ 60 صمام تعبئة و15 رأس تغطية، وماكينة لصق بطاقات Krones Contiroll HS للتوسيم المستمر عالي السرعة. يوفر الخط حلاً مستعملاً متيناً للمنتجين الساعين لتوسيع عمليات مياه PET مع موثوقية مثبتة.سرعة الإنتاج: 36,000 bph (تصميم القياس 0.55L)القياس الأساسي: زجاجات 0.55L (550 ml)تشطيب العنق: 30/25 PCO1881العبوات: زجاجات PETآلة النفخ: Sidel SBO20، عدد 20 تجويفاًمونوبلوك التعبئة: Sidel EUROPA WM، عدد 60 صماماً / 15 رأس تغطيةآلة اللصق: Krones Contiroll HSتغذية الأغطية: Sidel Aidlin 24 cap feederسنة الخط: 2012 (وحدة التعبئة الأساسية 2011)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميدمج الخط تحكماً متزامناً بين آلة النفخ، ومونوبلوك التعبئة، وتغذية الأغطية، وأنظمة اللصق للحفاظ على تشغيل ثابت عالي السرعة. تنسق واجهات التشغيل المركزية تسلسلات البدء/الإيقاف، ومنحنيات السرعة، وتشخيص الأعطال. تحمي أقفال الأمان والحواجز وأزرار الإيقاف الطارئ المشغلين مع ضمان استمرارية التشغيل. تدعم التعديلات السريعة والمعلمات القائمة على الوصفات إعدادات قابلة للتكرار لقياس 0.55L، مما يقلل زمن تغيير المقاسات ويُحسّن فعالية المعدات الشاملة.قدرات تكامل خط الإنتاجصُمم للعمل المتصل عبر الخط، حيث يتكامل هذا تجهيز تعبئة PET بواسطة نواقل مزودة بأقسام تجميع ونقل لتدفق سلس للمنتج. يدعم التكوين تطبيقات المياه غير الغازية بتشطيب عنق 30/25 PCO1881، ما يتيح مناولة فعالة من تغذية البريفورم والنفخ وصولاً إلى التعبئة والتغطية ولصق البطاقة المحيطية. تسمح بنية النظام بالاندماج مع معدات ما قبل وما بعد الخط مثل الفحص، تعبئة العلب، والطبالي لتكوين حل متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.حالة الماكينة وسجل الصيانةلا يزال الخط في الإنتاج، ما يدل على جاهزيته التشغيلية واستمرارية الأداء تحت ظروف عمل فعلية. تم الحفاظ على المكونات بحالة تشغيلية لدعم الإنتاج الجاري. تستفيد هذه الخطوط المستعملة لمياه PET من الحالة النشطة، مما يساعد المستخدمين المحتملين على تقييم الأداء والتخطيط لانتقال سلس لمتطلبات إنتاج جديدة.الأداء التشغيلي والمرونةجرى تحسين مونوبلوك Sidel EUROPA WM لمياه غير غازية، جامعاً بين تعبئة دقيقة والتحكم الثابت في عزم الإغلاق عبر 15 رأساً. توفر منفخة Sidel SBO20 تسخيناً موثوقاً للبريفورم وأداء شدّ/نفخ عبر 20 تجويفاً لجودة زجاجات مستقرة بسرعات عالية. تقدم Krones Contiroll HS دقة توسيم مستمرة وعالية السرعة مناسبة لبيئات إنتاج مشروبات PET المتطلبة. معاً، توفر هذه الأنظمة تشغيلًا موثوقًا وكفاءة عالية للخط لتعبئة المياه على نطاق واسع.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب الخط مساحة أرضية كافية لأقسام النفخ، والمونوبلوك، وتغذية الأغطية، واللصق، والنواقل، إضافةً إلى وصول آمن للتشغيل والصيانة. تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للنفخ والنقل، ومياه العملية لدوائر التعبئة والشطف، وتوصيلات CIP للصيانة الصحية. يضمن التخطيط السليم للتخطيط العام، والأساسات المستوية، وفراغات الخدمة تشغيلًا ثابتًا خاليًا من الاهتزاز وتدفق مواد فعالاً.معايير السلامة وشهادات الامتثاليتضمن التجهيز حواجز... Gedezc Hqmepfx Aqtjiu

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC534, خط تعبئة متساوي الضغط مستعمل للخمور الفوّارة 3000 زجاجة/الساعة خط التعبئة المتساوي الضغط للخمور الفوّارة وشبه الفوّارة ينتج 3000 زجاجة في الساعة ويتعامل مع زجاجات سعة 1.5 لتر إلى جانب مجموعة واسعة من الصيغ. يعمل الخط بسلاسة، ويمكنك معاينته قبل شطبه في نهاية أبريل. كل آلة في الخط مزودة بميزات أمان، وبعض الكتيبات الفنية لا تزال متاحة. تشمل أشكال الزجاجات: Collio، Atmosfera، Astro، Lia، Cuvee، Spumante Italia، Flute، Campana، Extral، Tappo Raso، Emiliana، Bordolese، Borgognotta، Bordolese Nobile، وBorgognotta Alta. علاوة على ذلك، سيزوّد البائع أجزاء تغيير الصيغ مع الخط. بالإضافة إلى ذلك، تضمن الناقلات حركة سلسة ومستمرة بين الآلات، مما يعزّز عملية الإنتاج. وصف الآلات الرئيسية آلة نزع البالتات TMG VEGA 60 (2008) في هذا الخط المستخدم لتعبئة الخمور الفوّارة تقوم آلة نزع البالتات بإزالة الزجاجات تلقائيًا من البالتات باستخدام وحدة PLC المدمجة وحواجز الحماية الإلكترونية. كما يتضمن نظامها مخزناً لوسائد الطبقات وآلية تلقائية لإزالة الوسائد والأغطية ضمن نفس الدورة، مما يضمن الكفاءة. آلة الشطف AVE RAI 12 (1999) تنظف آلة الشطف داخل الزجاجات باستخدام نظام PLC الخاص بها. تزيل الجسيمات والملوثات المحتملة بفعالية. ونتيجة لذلك، تُعَدّ الزجاجات بشكل جيد للتعبئة مما يساهم في رفع جودة المنتج. موزع الأوزون يعقم موزع الأوزون الزجاجات قبل التعبئة من خلال توليد غاز الأوزون، وهو عامل مؤكسد قوي. لا يقوم الغاز فقط بالقضاء على البكتيريا والخمائر والكائنات الدقيقة، بل لا يترك أيضاً مخلفات كيميائية، وبالتالي يضمن معايير نظافة عالية. آلة التعبئة متساوية الضغط Cobert SUPREMA (1985) تملأ آلة التعبئة متساوية الضغط الزجاجات باستخدام 24 صمام تعبئة مع التحكم في الضغط الداخلي. ونتيجة لذلك، تعالج كل من الخمور الساكنة والفوّارة مع الحفاظ على استقرارها وجودتها. آلة السدّ AROL (1997) تطبق آلة السدّ أحادية الرأس سدادات مسطحة وسدادات على شكل فطر. وبذلك تضمن إغلاقاً محكماً يحافظ على نكهات وخصائص النبيذ مع مرور الوقت. آلة السدّ KOMPASS (2007) تطبق آلة السدّ سدادات لولبية (BVS، Stelvin) على الزجاجات بدقة. علاوة على ذلك، يتيح تصميمها استيعاب صيغ متعددة ويضمن غلقاً آمناً لأنواع مختلفة من الخمور. آلة تركيب القفص السلكي ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) تطبق آلة تركيب القفص السلكي الأقفاص تلقائيًا باستخدام صفائحها العشر ومخزنها طويل السعة. وبما أن الآلة تحمل الأقفاص من مستوى الأرض، فإنها تسمح بعمليات متواصلة دون تأخير. نفق تسخين الزجاجات COMTEC (2017) يثبت نفق التسخين درجة حرارة الزجاجات بعد التعبئة عن طريق رشها بالماء الدافئ. وبذلك يساعد على تقليل الصدمة الحرارية ومنع حدوث تلف محتمل للزجاجات. نفق التجفيف CAMES TNN1 (2001) ينفخ نفق التجفيف هواء عالي الكفاءة فوق الزجاجات ليجففها تمامًا قبل انتقالها إلى خطوة الإنتاج التالية. وهكذا، تضمن هذه المرحلة جاهزية الزجاجات للوسم والتغليف. توزيع وتطبيق الكبسولات موزع الكبسولات NORTAN (1997) يزود الموزع الكبسولات بشكل مستمر إلى آلة وضع الكبسولات، مما يقلل فترات التوقف ويضمن وتيرة إنتاج ثابتة. آلة وضع الكبسولات NORTAN UNICAP 35TS (1997) تطبق آلة وضع الكبسولات وتقلص كبسولات PVC باستخدام رأسها الحراري. علاوة على ذلك، تعمل بكفاءة عبر صيغ زجاجات مختلفة، مما يضمن نتائج دقيقة وموحدة. آلة الوسم P.E. UNIVERSAL/MASTER/S (2000) Gijdpfjvxz Alox Aqteu تطبق آلة الوسم الملصقات اللاصقة بدقة باستخدام محطاتها الأربع التشغيلية المدارة بواسطة نظام PLC. بالإضافة إلى ذلك، تتعامل مع صيغ زجاجات مختلفة دون مشكلات، مما يضمن وضع الملصق بشكل متسق. مونوبلوك التعبئة والتغليف TMG COMBI 15 N-DA (2008) في هذا الخط المستخدم لتعبئة الخمو...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC592, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة الكامل هذا لعلب CSD هو خط تعبئة مستعمل (Second hand) مُعد لعلب الألمنيوم ومهندَس لإنتاج المشروبات بشكل موثوق. من تصنيع ZhongChen، تم تصميم الخط لتقديم جودة ثابتة للمشروبات الغازية على نطاق صناعي للتعبئة. يتميز بمجموعة كاملة من المعدات من الخلط وحتى التغليف الثانوي، مما يتيح عمليات سلسة ومستقلة. Gijdjydc Ttepfx Aqteu سرعة الإنتاج: 18,000 قطعة/ساعة نوع الحاوية: علب ألومنيوم نطاق الحجم المتاح: 0.33 لتر المنتج: CSD (المشروبات الغازية) سنة الصنع: 2018 (المعدات الرئيسية) المعدات الرئيسية: خلاط، ماكينة التعبئة، ماكينة ختم العلب (Can Seamer)، غسالة العلب، مدفئ العلب، آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش (Shrink Wrapper)، آلة فك البالتات (Depalletizer)، نظام الناقلات، نظام COP الصانع: ZhongChen الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تم ترتيب الخط للعمل المتزامن عبر مراحل المعالجة والتغليف الرئيسية. يضمن نهج التحكم المركزي التشغيل/الإيقاف المتناسق، وإدارة التراكمات، والتعامل مع الأعطال، مما يوفر تدفقًا مستقرًا عند السرعة المعلنة. تم تصميم واجهات المشغل لتسهيل تعديلات الحجم والمهام الروتينية للإنتاج. تدعم الأقفال الأمنية والحواجز التشغيل الآمن مع تمكين وصول صيانة فعال. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تكوين خط الإنتاج هذا للعمل المتسلسل (Inline)، من الخلط الأولي للمنتج مرورًا بالتعبئة، الختم، الشطف، والتغليف الثانوي. توفر أنظمة الناقلات نقلًا سلسًا وتخزينًا مؤقتًا بين الآلات للحفاظ على تدفقٍ أمثل. يتم دعم تنسيق علبة 0.33 لتر عبر كامل الخط، مع توفير إجراءات قياسية لتغيير الصيغ. يتوافق التخطيط مع حلول تحضير الشراب الشائعة في الجزء الأمامي وحلول التبليط (palletizing) في الجزء الخلفي لتشكيل نظام متكامل لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي. حالة الماكينات & تاريخ الصيانة يُذكر أن الخط ما زال قيد التشغيل، مما يدل على أنه يبقى مركبًا ومستخدمًا في وقت التوثيق. يشير عام البناء 2018 للمعدات الرئيسية إلى هندسة حديثة وتصميم أمان معاصر. تُسهّل أعمال الصيانة الدورية وقابلية الخدمة نقاط وصول مباشرة ومكونات قياسية شائعة في معدات التعبئة ZhongChen. لم تُذكر ساعات التشغيل. الأداء التشغيلي & التعددية محسّن لمعالجة CSD، يدعم خط التعبئة المستعمل هذا الحفاظ المتسق على التكوّن الغازي ومعاملة لطيفة للمنتج أثناء التعبئة والختم. تساعد وحدات شطف وتسخين العلب على ضمان جودة المنتج وسلامة التغليف اللاحق، بينما تشكّل آلة التغليف بالغلاف القابل للانكماش حزمًا مستقرة جاهزة للتبليط. يتم دعم مراقبة الجودة بواسطة مناولة مستقرة وانتقالات متزامنة لتقليل الخدوش والتشوهات، مما يسهم في نتائج موثوقة لإنتاج المشروبات المستعملة. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تم ترتيب الخط كمجموعة معيارية من الآلات المرتبطة بواسطة ناقلات، مما يسمح بوضع مرن داخل قاعة إنتاج مناسبة. تنطبق المرافق القياسية المتوقعة لخطوط المشروبات، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، الهواء المضغوط، مياه المعالجة، وتصريف محاليل التنظيف. يجب أن تأخذ إعدادات الموقع في الاعتبار أرضية مستوية ومسلّحة، مساحة ممهدة للممرات كافية للتشغيل والصيانة، وتهوية كافية لبيئة صحية. عادةً ما يشمل التشغيل والتشغيل المبدئي موازنة الخط، ضبط التراكمات، والتحقق من إعدادات الصيغة لعلبة 0.33 لتر. معايير السلامة & شهادات الامتثال تشمل تدابير السلامة حواجز الآلات، أبواب وصول مزودة بأقفال أمان، أنظمة إيقاف طارئ، ومناطق مشغل محددة بوضوح. تُطبق ممارسات التصميم الصحي المناسبة لتطبيقات المشروبات على المعدات الملامسة للمنتج، مع التعامل مع التنظيف عبر نظام COP مدمج لضمان التعقيم الفعال. تدعم التهيئة العامة الامتثال لتوقعات السلامة والنظافة ال...

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٥, رقم الآلة/المركبة: LC445, المواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل المستعمل من Krones، من عام 2015، لعمليات عالية الكفاءة في صناعة إنتاج المشروبات. تم تصميمه لمعالجة ما يصل إلى 48,000 زجاجة في الساعة، هذه الآلة المستعملة مثالية لاحتياجات الإنتاج المتوسطة إلى الكبيرة. Giodpfx Asvlwpujqtju سرعة الإنتاج: 48,000 زجاجة في الساعة تنسيقات الزجاجات المتوافقة: 0.38 لتر، 0.55 لتر أنواع الحاويات: PET نوع العنق: 30/25 مكونات الآلة: 12 عنصرًا الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تأتي هذه الخطوط المستخدمة في التعبئة مزودة بقدرات أتمتة متقدمة ولوحة تحكم سهلة الاستخدام، مما يضمن دقة عالية في عمليات التعبئة، ووضع العلامات، والتغطية. تشمل الخطوط ميزات أمان متكاملة، مما يتماشى مع معايير التعبئة الصناعية الصارمة، مما يجعلها أداة موثوقة للمشغلين. تضمن الأنظمة الكهربائية وتقنيات الأتمتة عمليات سلسة مع الحفاظ على السلامة والكفاءة المثلى. قدرات تكامل خط الإنتاج تم تصميم هذا الخط للتعبئة ليتسم بالمرونة، حيث يتكامل بسلاسة مع إعدادات الإنتاج الحالية، مما يزيد من الكفاءة العامة. تتيح قدرات تغيير التنسيق التكيف السريع مع أحجام وأنواع الزجاجات المختلفة، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا مع الحد الأدنى من التوقف. يدعم الخط مرونة متعددة المنتجات، بما في ذلك المشروبات المسطحة المختلفة والمنتجات غير الغازية، مما يعزز من تنوعه في تطبيقات إنتاج المشروبات. حالة الآلة وتاريخ الصيانة هذا الخط في حالة جاهز للتشغيل، تم صيانته بشكل احترافي لضمان الأداء الأمثل. مع توفر أدلة شاملة، فإن الانتقال إلى التشغيل سلس ومباشر. تجعل موثوقيته واستعداده للتشغيل خيارًا ممتازًا لأولئك الذين يبحثون عن آلات مستعملة ذات تاريخ أداء مثبت. الأداء التشغيلي والمرونة يتعامل تصميم الخط مع مجموعة متنوعة من المشروبات المسطحة بكفاءة، حيث تعتبر حاويات PET هي المادة الرئيسية. تمتد مرونته إلى حجمين رئيسيين من الزجاجات، مما يوفر الدقة والجودة عبر أنواع مختلفة من المنتجات. تجعل قدرة الآلة على معالجة كل من زجاجات 0.38 لتر و0.55 لتر بأداء ثابت منها أداة لا تقدر بثمن لمصنعي المشروبات الذين يتطلعون إلى توسيع مجموعة منتجاتهم إلى المنتجات غير الغازية. متطلبات التركيب وإعداد الموقع تعتبر المساحة المناسبة وإعداد المرافق أمرًا حاسمًا للتركيب الناجح لهذا الخط الشامل للتعبئة. ستضمن الإعدادات المناسبة للموقع الأداء الأمثل، بما يتماشى مع المعايير الصناعية لاستخدام المساحة ودعم المرافق. يمكن أن تساعد الاستشارة المناسبة في تحديد المتطلبات المكانية والتشغيلية المحددة. معايير السلامة وشهادات المطابقة مع الالتزام بالمعايير العالمية للسلامة، يتضمن خط التعبئة حواجز أمان واسعة لحماية المشغلين. تم تصميمه لتلبية معايير النظافة العالية، مما يضمن أن جميع عمليات التعبئة تتوافق مع البروتوكولات الصحية والسلامة اللازمة، مما يجعله مناسبًا لأكثر البيئات الصناعية تطلبًا.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٧, ساعات التشغيل: ٣٬٣٣٩ h, رقم الآلة/المركبة: LC615, خط تعبئة مستعملة من ELOPAK sks-s60S Shikokuالمواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة تعبئة aseptica هذه المجهزة للصناديق typu gable-top مُصمَّمة لتعبئة المشروبات بسلامة عالية وتقدم أداء موثوق للمنتجات ذات العمر الافتراضي الطويل. مُصنَّعة من قبل Shikoku Kakoki في عام 2007، تعمل بساعات تشغيل قليلة وتدعم صيغ متعدد Carton لإتاحة تخطيط إنتاج مرن في بيئات تغليف صناعية وتعبئة للأغذية والمشروبات.الشركة المصنعة: Elopak Shikoku Kakokiالموديل: SKS-S60Sسنة الصنع: 2007ساعات التشغيل: 3339وضع التعبئة: معقم asepticoنوع الحاوية: علب كرتونية بغطاء gable-topالتنسيقات المتوافقة: 0.5L، 0.75L، 1.0Lطاقة التغذية الكهربائية: 400 فولت، 50 هرتز، 3-طُورسحب التيار: 114 أمبيرضغط الهواء المضغوط: 550–990 كيلوباسكالاستهلاك الهواء: 2460 NL/minالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكممصممة لتشغيل aseptic، تدعم هذه الآلة التعبئة الدقيقة في بيئة معقمة ومتحكم بها. التكوين الكهربائي الصناعي ثلاثي الأطوار يضمن استقرار التشغيل والتكامل السهل مع مرافق المصنع. تغييرات التنسيق بين علب 0.5L، 0.75L و1.0L مصممة لتكون فعالة، مما يقلل وقت التوقف ويحسن فعالية المعدات بشكل عام في التركيبات المستعملة أو المعاد تجديدها.ضوابط عالية المستوى صناعي لآداء asepticz ثابتمعايير عملية محسّنة لعمليات التعبئة المعقمةواجهة سهلة للمستخدم للإعداد والمراقبةنقاط وصول مقفلة ودوائر أمان لحماية التشغيلقدرات تكامل خط الإنتاجتتكامل هذه المعبئة Carton aseptic بسلاسة ضمن خط تعبئة مستخدم أو تكوين تغليف جديد. مناسبة للربط مع وحدات إعداد أو تعقيم Carton في الأعلى ووحدات الإغلاق، ترميز التاريخ، تعبئة العلب، وتعبئة بالـ palletization في الأسفل. تدعم الآلة التشغيل في خط أو كخيار مستقل حسب تخطيط المصنع.واجهات مع ناقلات وماكينات تغليف في الأسفلموضع خط مرن لمشاريع Greenfield أو Retrofitقدرة متعددة التنسيقات لحاويات 0.5L، 0.75L، 1.0Lحالة الجهاز وتاريخ الصيانةمع مجرد 3339 ساعة من التشغيل، تقدم هذه المعبئة aseptica المستعملة تآكلًا منخفضًا مقارنة بتوقعات دورة الحياة المعتادة لمعدات التغليف الصناعي. توافق تكوينها واستخداماتها مع معايير المصانع الأوروبية الشائعة، مما يدعم إعادة التشغيل السريع بواسطة فنيين مؤهلين.ساعات تشغيل منخفضة تشير إلى استخدام محدودتكوين aseptico محفوظ بشكل جيدالأداء التشغيلي والمرونةمثالية لإنتاج المشروبات المعقمة، هذه الآلة مثالية للمنتجات ذات عمر افتراضي طويل والتي عادة ما تُعبأ في علب Gable-top. قدرة التنسيق المتعدد تتيح جدولة المنتجات وتغيير SKU بسرعة دون إعادة تجهيز مكلفة.تعبئة معقمة لتمديد فترة الصلاحيةيدعم أحجام علب Gable-top القياسية: 0.5L، 0.75L، 1.0Lجودة تعبئة ثابتة لتطبيقات المشروبات المطالبةمتطلبات التركيب وتهيئة الموقعيجب أن يتضمن تجهيز الموقع أرضية مستوية، وصول كافٍ للخدمات، والامتثال للمواصفات الكهربائية. تأكد من سعة الهواء المضغوط ومعالجته لتلبية أهداف الأداء aseptic.الطاقة: 400 V، 50 Hz، 3-phaseسعة التيار المتاحة: 114 Aهواء مضغوط: 550–990 kPa، حوالي 2460 NL/minخطط لدمج الخط مع الناقلات والتعبئة في الأسفلمعايير السلامة... Gisdpfsyz R E Tjx Aqteu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: M298, ماكينة تعبئة مونوبلوك مستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 تقدم ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 حلاً مدمجاً ومتكاملاً للتعبئة المتساوية الضغط لإنتاج البيرة في الزجاجات الزجاجية. صَنعت AMS FERRARI هذا الطراز عام 2014 وصممته لدمج عمليتي الشطف والتعبئة والغلق في وحدة ميكانيكية واحدة. وكنتيجة لذلك، تقلل هذه التهيئة أوقات المناولة وتُحسّن استغلال المساحة في منشآت التعبئة متوسطة الحجم. التكوين الميكانيكي والإنتاجي تحتوي ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 على 12 قابض شطف، و12 صمام تعبئة، ووحدة غلق برأسين. تعالج الماكينة حاويات بسعات تتراوح من 0.33 إلى 1 لتر بدوران باتجاه عقارب الساعة. وبناءً عليه، فهي تناسب مجموعة متنوعة من أشكال الزجاجات الشائعة في تعبئة البيرة. تعمل الماكينة بسرعة اسمية تبلغ 1,800 زجاجة في الساعة. علاوةً على ذلك، يوفر النظام تدفق عمل مستقر ومواصل لإنتاج ثابت. قام المشغلون بتفكيك الماكينة بعد تشغيلها لحوالي 200 ساعة، وخلال هذه الفترة عبأت نحو 300,000 لتر. وبسبب قلة الاستخدام، تظهر المعدات اهتراءً ميكانيكياً طفيفاً وتحافظ على سلامة المكونات الأساسية. لذلك يمكن لفرق الإنتاج دمج هذه المعدات في خطوط قائمة أو استخدامها كأساس لتركيبات جديدة. في كلتا الحالتين، يضمن المونوبلوك تجانساً ميكانيكياً وموثوقية عالية. قسم الشطف يستخدم وحدة الشطف في ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 12 قابضاً ميكانيكياً للتعامل مع الزجاجات. ينفذ النظام عمليتي شطف، ما يضمن التطهير الداخلي قبل التعبئة. بالإضافة إلى ذلك، تدعم القابضات زجاجات سعة 0.33 و0.75 لتر، مما يجعل الماكينة مناسبة لمجموعة واسعة من صيغ البيرة. وبذلك يساهم نظام الشطف في الحفاظ على معايير النظافة عبر جميع أحجام التعبئة. قسم التعبئة Gisdjw Ag Ndopfx Aqtou يستخدم قسم التعبئة 12 صمام تعبئة تقليدي متساوي الضغط مع فوهات متحركة. يحافظ النظام على توازن الضغط أثناء التعبئة ويقلل من تكوّن الرغوة أو فقدان غاز ثاني أكسيد الكربون، مما يحمي جودة المنتج ويمنع الهدر. علاوة على ذلك، يضمن التصميم الميكانيكي سهولة التنظيف والصيانة المباشرة. تجعل هذه الخصائص المعدات مثالية لتعبئة البيرة، حيث يؤثر التحكم في الضغط بشكل مباشر على ثبات المنتج النهائي. يعتمد المشغلون على تهيئة الفوهات المتحركة للتعامل مع اختلافات الزجاجات بتعديلات طفيفة. كما تدعم الصمامات متساوية الضغط التكرارية عبر دورات إنتاج ممتدة. مجتمعة، تحسن هذه الميزات أداء التعبئة مع الحفاظ على كفاءة التشغيل. قسم الغلق تطبق وحدة الغلق في ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 أغطية تاجية باستخدام رأسين. يدعم النظام أغطية بمقاس 26 مم و29 مم ويستخدم قوة ميكانيكية لختم كل زجاجة بضغط ثابت. وعلى عكس الأنظمة الإلكترونية، تبسط هذه التهيئة الميكانيكية أعمال الصيانة وتضمن أداءً متوقعاً. لا تتضمن الماكينة أي تكوين معقم، مما يحد من استخدامها في البيئات غير المعقمة. ومع ذلك، يمكن لمصانع الجعة التي تعمل وفق بروتوكولات نظافة قياسية دمجها بسهولة في عملياتها. ومن ثم، تلبي وحدة الغلق العديد من احتياجات الإنتاج الشائعة. المواصفات الفيزيائية والتركيب تزن ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 حوالي 2,500 كجم. وعلى الرغم من أن المواصفات الكهربائية والأبعاد ليست مذكورة، فإن هيكلها المدمج يسهل النقل والتركيب في الموقع. وبذلك، يمكن للمشغلين نقل وتركيب الوحدة دون الحاجة لمعدات رفع متخصصة. تدعم البنية المعيارية للمونوبلوك وضعاً مرناً داخل خط التعبئة، مما يتيح للفنيين تكييف التخطيط وفقاً لتكوينات المصنع المحددة. الخلاصة الفنية تقدم ماكينة التعبئة المونوبلوك المستعملة AMS FERRARI 12/12/1 سنة 2014 حلاً موثوقاً ومنخفض الاهتراء لتعبئة البيرة على نطاق صغير ومتوسط. يضمن هيكلها المتكامل للشطف والتعبئة والغلق دقة ميكانيكية وكفاءة تشغيلية. وبفضل ذلك، يمكن للمصانع الحفاظ على جودة المنتج، وتقليل متطلبات المساحة، وخفض الاستثمار الرأسمالي مقارنة بشراء معدا...

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١١, رقم الآلة/المركبة: M337, Triblock تعبئة مستعمل RAVECCO MORAVEC 12-12-1C للمياهالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيجمع هذا الـFilling Monoblock المستعمل من Raveco Moravec بين الشطف والتعبئة والتغطية على منصة دوارة مدمجة مصممة لإنتاج المشروبات بكفاءة والتعبئة الصناعية. مُهندَس لزجاجات الزجاج، وهو خيار موثوق لخط تعبئة مستعمل يبحث عن خيارات إغلاق مرنة وتكامل بسيط.المُصنّع: Raveco Moravecالطراز: 12-12-1C Monoblockالسرعة: 2.500 BPH ( Bottle per hour) التكوين: 12 ماسك شطف، 12 صمام تعبئة، 1 رأس تغطيةأنواع العبوات: زجاجات زجاجأحجام الزجاجات: متوافق مع صيغات 0.33L و0.5L و0.75L و1.0Lشكل عنق الزجاجة: Long neckأنواع الأغطية: أغطية ROPP اللولبية وcrown capsنطاق سنة التصنيع: 2009–2011نوع الماكينة: Monoblock الشطف–التعبئة–التغطيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتستخدم الماكينة منصة تحكم Moravec مع تشغيل يدوي، ما يوفر تحكمًا مباشرًا وموثوقًا للمشغلين. تتم مزامنة الوظائف الأساسية للشطف والتعبئة والتغطية داخل الـmonoblock للحفاظ على معالجة متسقة للزجاجات وتوقيت العملية. تم تصميم وصول المشغل لتدخل سريع وضبط معلمات أساسية، ما يدعم تبديلًا موثوقًا بين أنواع الإغلاق.نظام تحكم Moravec بتشغيل يدويتزامن توقيت monoblock لتسلسل الشطف–التعبئة–التغطيةعناصر تحكم سهلة الاستخدام لضبط الصيغإيقاف طوارئ وحواجز سلامة متشابكة قياسية في آلات التعبئة الصناعيةقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تهيئة هذا الـFilling Monoblock لتخطيط ناقل خطي مستقيم، ما يتيح دمجًا سلسًا ضمن خط تعبئة مستعمل أو تشغيله كوحدة مستقلة. يستقبل نطاقًا من صيغات زجاجات الزجاج ويدعم تبديلًا سريعًا للأحجام وأنواع الإغلاق، مما يجعله مناسبًا لبيئات إنتاج مشروبات مرنة.تكامل على خطوط ناقل مستقيمة Inlineتشغيل مستقل أو مدمج ضمن معدات التعبئة الأوسعمرونة الصيغ من 0.33L إلى 1.0L لزجاجات الزجاجقدرة تبديل بين إغلاقات ROPP وcrownحالة الماكينة وسجل الصيانةالمعدة حاليًا في تشغيل متقطع وقد كانت تعمل تقريبًا 25 ساعة أسبوعيًا خلال الاستخدام الأخير، مع بقاء الوقت في وضع الاستعداد. خضعت لصيانة منتظمة خلال السنة الماضية من الملكية. تتوفر اختبارات، بما في ذلك التشغيل الجاف واختبارات الإنتاج، للتحقق من الأداء التشغيلي قبل دمجها في خط إنتاج مستعمل.حالة التشغيل: تشغيل متقطعتوافر الاختبار: إمكانية التشغيل الجاف واختبار الإنتاجحالة الخدمة: صيانة منتظمة خلال الاستخدام الأخيرالوثائق: الأدلة الفنية والمخططات غير متوفرةقطع الغيار: غير مشمولةالأداء التشغيلي وتعدد الاستخداماتمصمم لزجاجات الزجاج ذات عنق طويل، يوفر تكوين 12-12-1C في الـmonoblock إنتاجية متوازنة للشطف والتعبئة مع برج تغطية برأس واحد. تغطي القدرة على استخدام إغلاقين كلًا من أغطية ROPP اللولبية وcrown caps، مما يوسع مدى التطبيقات عبر عدة خطوط منتجات في إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية.مناولة زجاجات الزجاج بدعم ثابت للعنققدرة إغلاق مزدوج: ROPP وcrownمناولة متسقة عبر أقسام الشطف والتعبئة والتغطيةمناسب لمجموعة واسعة من احتياجات إنتاج المشروباتمتطلبات التركيب وتجهيز الموقعيُقصد بالـmonoblock الاندماج على مسار ناقل مستقيم، ما يقلل من تعقيد التخطيط. تنطبق المرافق ... Gsdpey Uvhmjfx Aqtjiu

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٠, ساعات التشغيل: ١٤٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: M335, حشّاء SIG مستعمل combibloc 26500 BPH - سنة 2020المواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا المونوبلوك للتعبئة العقيمة في عبوات كرتونية مُصمم لإنتاج المشروبات بكفاءة عالية وتطبيقات التغليف الصناعي. مُصنَّع بواسطة SIG Combibloc، ويجمع بين تقنية التعقيم المتينة والترقيات الحديثة لزيادة الإنتاجية. هذه الوحدة المستعملة عالية الأداء تندمج بسلاسة ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تغليف، وتدعم تغييرات سريعة في المقاسات وجودة إنتاج مستقرة. الخط السعة السرعة Gjdpfxey Uc Tvj Aqteiu وصف المعدّة سنة التصنيع SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 الشركة المصنِّعة: SIG Combiblocنوع الماكينة: مونوبلوك تعبئة عقيم للعبوات الكرتونيةسنة التصنيع الرئيسية: 2020سرعة الإنتاج: حتى 26,500 وحدة/ساعةالتنسيقات المدعومة: متوافق مع تنسيقات عبوات 0.065L, 0.125L, 0.2Lأنواع العبوات: مُصمم لمناولة Cartonتقنية التعقيم: نظام تعقيم H2O2 (تم تشغيله 2022)الترقيات: مجموعة تحويل لزيادة سرعة الحشّاء ومجموعة تحويل بمحرك stepper (تم تركيبها 2024)ساعات التشغيل: تقريباً 14,500التشغيل: تهيئة مونوبلوك خطيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكميضم المونوبلوك ميزات أتمتة متقدمة لاستقرار الأداء عند السرعات الأعلى وتقليل تدخل المشغل. تعمل مجموعة زيادة السرعة وترقية محرك stepper لعام 2024 على تعزيز دقة الجرعات ومنحنيات التسارع، ما يدعم عمليات بدء أكثر سلاسة وتقليل أزمنة الدورة. تُمكّن أنظمة التحكم المدمجة من تغييرات تنسيقات قائمة على الوصفات، وتشخيص الأعطال، وإتاحة رؤية لبيانات الإنتاج. تسهم أقفال السلامة ورسائل HMI الواضحة في وقت تشغيل متوقع وتشغيل مبسّط.قدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتم تصميم هذا الحشّاء العقيم للتكامل المرن ضمن خط تغليف كامل، حيث يمكنه العمل على الخط جنباً إلى جنب مع تشكيل العبوات الكرتونية، ووضع الأغطية العلوية، والناقلات، ومعدات نهاية الخط. وهو ملائم جيداً لمشروعات التحديث أو التوسعات في خط تعبئة زجاجات مستعمل أو خط تغليف مستعمل. تغطي تبديلات التنسيقات العبوات الشائعة من الحصة الفردية إلى العبوات الصغيرة متعددة الحصص، مما يتيح تدويراً فعالاً للمنتجات دون إعادة تهيئة ميكانيكية واسعة. يدعم التصميم الخطي الربط المباشر مع معدات التعبئة والتغليف في اتجاهي المنبع والمصب.حالة الماكينة وسجل الصيانةتُعرض المعدّة كوحدة مُصانة وجاهزة للتشغيل مع حوالي 14,500 ساعة تشغيل. تشمل التحسينات البارزة في دورة الحياة تشغيل نظام التعقيم H2O2 في 2022 وترقيات شاملة في 2024 تتضمن مجموعة تحويل لزيادة سرعة الحشّاء ومجموعة تحويل بمحرك stepper. تُحسّن هذه التطويرات القدرة الإنتاجية وتُدقّق التحكم الحركي لأداء موثوق وقابل للتكرار.الأداء التشغيلي والتعدديةمصممة خصيصاً للتعبئة العقيمة في العبوات الكرتونية، يحافظ المونوبلوك على السلامة الصحية طوال عملية التعبئة. التقنية مُحسّنة لإنتاج المشروبات غير الغا...

الحالة: مستعمل, ساعات التشغيل: ٣٥٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC581, خط تعبئة علب للمشروبات الغازية مستعمل وكامل – 14,000 علبة/ساعة – نظرة عامة تم تصميم هذا الخط المستعمل والكامل لتعبئة علب المشروبات الغازية (CSD) وتغليفها صناعيًا بسرعة تصل إلى 14,000 علبة في الساعة بتنسيق 250 مل. جوهر الخط هو معبئ علب إيزوباري Ortmann Herbst بعدد 45 صمامًا، مقترنًا بماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس (حجم الغطاء 200). النطاق يشمل تفريغ البالتات، غسيل العلب، التعبئة والختم، البسترة النفقية، الفحص داخل الخط، الترميز، التغليف الثانوي، ترتيب البالتات، ومعالجة نهاية الخط، مقدمًا حل خط تعبئة مستعمل جاهز للتشغيل. المواصفات الفنية وبيانات الأداء الكتلة الأحادية الأساسية: مبيّض / خاتم العلب المعبئ: Ortmann Herbst، إيزوباري، 45 صمامًا (سنة الصنع: 1980) خاتم/ماكينة ختم العلب: Ferrum 706، 6 رؤوس (سنة الصنع: 1982) نوع المنتج: مشروبات غازية (CSD) القدرة الاسمية: 14,000 علبة/ساعة على تنسيق 250 مل حافة الغطاء: حجم 200 (المقاس الصناعي 200) تكوين الكتلة الأحادية: كتلة متكاملة مبيّض–خاتم لتقليل امتصاص الأكسجين المذاب (DO) التنسيقات ومعدل الإنتاج حجم العلبة الأساسي: 250 مل سرعة الخط: حتى 14,000 علبة/ساعة (تعتمد على التنسيق والمنتج) Godpfxsyhbpzo Aqtjiu معدات العملية المضمنة حزمة ضاغط Kaeser مع معزز وخزانين هواء (سنة الصنع: 2010، دخول الخدمة: 2011) محطة التنظيف في المكان (CIP)، ثلاث خزانات (سنة الصنع: 2011) غرفة الشراب مع نظام تبريد (سنة الصنع: 2011) خلاط Nagema (سنة الصنع: 1992) خمس خزانات جاهزة للشرب سعة 100 هكتولتر (100 hl) لكل منها، فولاذية وبطانة من مادة صالحة للاستخدام الغذائي مرشح للمشروبات (سنة الصنع: 2011) ماكينة تفريغ البالتات للعلب Frezart (سنة الصنع: 2009، دخول الخدمة: 2011) غسالتان للعلب مكيّفتان لتنسيق 250 مل (سنة الصنع: 2011) بسترة نفقية Hermis (سنة الصنع: 2015) جهاز فحص مستوى التعبئة Stratec (سنة الصنع: 2000) طابعة/مرمّز للعلب Victor (سنة الصنع: 2020) ماكينة تغليف Kisters (سنة الصنع: 1993) ماكينة ترتيب البالتات Keber (سنة الصنع: 1997) ماكينة تغليف البالتات Sita (سنة الصنع: 2011) نظام ناقلات كامل يربط جميع الآلات + طاولتا دوران لتجميع العلب (سنة الصنع: 2011) خط وسم بأكمام الانكماش الحرارية للعلب الفارغة (سنة الصنع: 2015) أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة مراقبة الجودة داخل الخط: فحص مستوى التعبئة Stratec للمراقبة المستمرة ورفض الحاويات الخارجة عن المواصفات تحديد المنتج: طابعة العلب الصناعية Victor لترميز التاريخ/الدفعة قدرة CIP: محطة CIP ذات ثلاث خزانات تدعم دورات تنظيف صحية للمعبئ ومسارات المنتج نظام نقل وتراكم متكامل: ناقلات مع طاولتي دوران توفر تدفقًا سلسًا وإدارة مخازن مؤقتة لحماية زمن التشغيل توثيق تفصيلي للكهرباء وأنظمة التحكم متاح عند الطلب. قدرات تكامل خط الإنتاج المراحل الأولية (Upstream) إخراج العلب الفارغة من البالتات (Frezart) ونقلها إلى الغسيل غسالتان للعلب مُكيّفتان لتنسيق 250 مل غرفة الشراب مع تبريد، ترشيح المشروبات، والخلط (Nagema) لإعداد الشراب بشكل متسق حزمة تزويد الهواء المضغوط (Kaeser) مع معزز وسعة تخزين التعبئة والختم التعبئة الإيزوبارية بمعبئ Ortmann Herbst ذي 45 صمامًا تضمن احتفاظًا ثابتًا بالغاز (CO₂) ماكينة ختم العلب Ferrum 706 بستة رؤوس لضمان سلامة الدرزة المزدوجة على أغطية بحجم 200 المراحل اللاحقة (Downstream) بسترة نفقية Hermis لاستقرار المنتج فحص مستوى التعبئة والترميز مباشرة بعد البسترة ماكينة Kisters للتغليف الثانوي

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: LC420, خط تعبئة Sacmi مستعمل لنظام Bag in Box، حتى 650 كيس/الساعة مقدمة عن الكفاءة والدقة تجسّد خط التعبئة Sacmi المستعمل الكفاءة، وهو مخصص لتطبيقات Bag in Box بقدرة تصل إلى 650 كيس/الساعة. ومن المهم أن نذكر أنه جاهز للتشغيل، مما يسهل دمجه بسلاسة في خطوط الإنتاج. المرونة في مناولة الحاويات لخط التعبئة لنظام Bag in Box بالإضافة إلى ذلك، تتسع هذه الماكينة لمجموعة متنوعة من أحجام Bag in Box، بما في ذلك 3 L و5 L و10 L، وإذا لزم الأمر أيضاً 20 L. تضمن هذه المرونة قدرة المنتجين على تلبية متطلبات السوق المتنوعة بسهولة. منهجية تعبئة مبتكرة يستخدم الخط تقنية تعبئة متطورة تعتمد على الجاذبية وفراغ خفيف. على وجه الخصوص، تم تصميم هذا النهج للتعامل مع النبيذ الساكن، مما يحسّن الحفاظ على الجودة أثناء عملية التعبئة. الكفاءة التشغيلية والسرعة علاوة على ذلك، تم تصميم خط التعبئة لتحقيق أقصى كفاءة تشغيلية. يصل إلى سرعات ملحوظة تصل إلى 650 كيسًا في الساعة. وبناءً عليه، تدعم هذه القدرة متطلبات الإنتاج عالي الحجم. قابلية التكيف مع الصيغ المختلفة Giodovvh Sujpfx Aqteu تعد قدرة الماكينة على التكيف مع الصيغ ميزة رئيسية، فهي تتيح التبديلات السريعة بين أحجام Bag in Box المختلفة. وبالتالي تقلل من فترات التوقف وتعزز مرونة الإنتاج. مزايا التعبئة بالجاذبية/الفراغ الخفيف بالإضافة إلى ذلك، تقلّل طريقة التعبئة بالجاذبية والفراغ الخفيف من مخاطر أكسدة النبيذ. وتضمن الحفاظ على الخصائص الحسية للنبيذ، مما يحافظ على جودة المنتج من التعبئة حتى الاستهلاك. المواصفات الفنية للأداء الأمثل لخط التعبئة لنظام Bag in Box تم تكييف المواصفات الفنية لخط التعبئة لمنتجات النبيذ الساكن. تحمي عملية التعبئة اللطيفة النبيذ من الاضطراب، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة الطعم والرائحة. الصيانة وجاهزية التشغيل تعد فحوصات الصيانة الدورية ضرورية للحفاظ على جاهزية التشغيل. يسهل التصميم الوصول لأغراض الصيانة، مما يعزّز حل المشكلات بكفاءة ويقلل من فترات التوقف المحتملة. تعزيز معدل الإنتاج ومن المهم أن القدرة على التكيف السريع مع أحجام الأكياس المختلفة تعزز معدل الإنتاج. تعد هذه المرونة حاسمة لتلبية متطلبات التعبئة المتنوعة دون التضحية بالسرعة أو الكفاءة. خلاصة خط التعبئة لنظام Bag in Box في الختام، يمثل خط التعبئة Sacmi المستعمل لتطبيقات Bag in Box حتى 650 كيس/الساعة مثالاً على التميز الفني. يركز تصميمه على الكفاءة والمرونة والجودة، مما يجعله أصلاً قيماً لعمليات تعبئة النبيذ التي تسعى إلى تحسين قدرات الإنتاج مع ضمان سلامة المنتج.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, ساعات التشغيل: ٤٧٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: LC582, خط تعبئة PET مستعمل كامل من Krones – 22,000 BPH – نظرة عامةخط تعبئة PET مستعمل كامل من Krones – 22,000 BPH – نظرة عامة هذا الخط المستعمل فائق النظافة من Krones لتعبئة PET هو حل متكامل عالي الكفاءة لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعي عبر عصير التفاح (سيدر)، المياه الغازية، المياه الساكنة والعصائر الممزوجة بـ CO2. تم تصنيعه بواسطة Krones و GEA في 2010 وظل في الإنتاج مع خدمة OEM، ويقدم ما يصل إلى 22,000 زجاجة في الساعة (0.5 L) و18,000 bph (1.5 L)، جامعاً نافخ الزجاجات Contiform S12M المقترن مباشرة ببلوك تعبئة وتغطية متساوي الضغط فائق النظافة. إنه خط تعبئة مستعمل جاهز للسوق ومصمم للموثوقية والنظافة وتبديل القوالب السريع في PET.المواصفات الفنية وبيانات الأداءالمُصنِّع: Krones and GEAسنة الصنع: 2010ساعات التشغيل: approx. 47,000السعة الاسمية: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)المنتجات المعالجة: cider, sparkling water, still water, juices with CO2تقنية التعبئة: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingالمنتج الحالي: Apple juice with water and CO2تشطيبات العنق: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckأنظمة التحكم: Siemens Simatic S7 PLC platformنطاق المعدات الرئيسيةCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hالمعالجة: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksالپري فورم: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitالأغطية: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationنافخ الزجاجات: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean bloc (no air conveyor)بلوك التعبئة/التغطية: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningالترميز والتفتيش: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorالنقل والاختبار: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerآلة اللصق: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wrap-around labels with hot glueالتغليف الثانوي: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorترميز العبوات: Leisinger Jet 3 ink coderالتكديس على الطبليات: Krones Robopox Modulpal (2016)الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم التحكم بالخط وPLCSiemens Simatic S7-series PLC للتحكم المنسق بالخط، وحلقات الأمان، والتشخيصتنظيف بلوك التعبئة عبر Krones Vario Dos لدورات فائقة النظافة موثقةإدارة الوصفات والمعلمات لدعم التبديل السريع بين قوالب PETضمان الجودة وتتبع المنتجترميز تاريخ بالليزر (Domino DDC 3) على العبوة الأولية؛ وترميز نافث للحبر (Leisinger Jet 3) على الرزمت... Giodpfeyhbmtjx Aqteu

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC521, خط تعبئة مستعمل PROCOMAC للمياه غير الغازية والمياه الغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة (bph) نقدّم خط تعبئة مكتمل للمياه المعدنية الطبيعية والمياه الغازية، مصمم خصيصًا لتلبية الاحتياجات المعقّدة للخبراء والفنيين في الصناعة. هذه الحلول لا تتعامل فقط مع أحجام الزجاجات من 0.5 إلى 2 لتر، بل تنتج أيضًا حتى 12,000 زجاجة في الساعة، مما يضمن موثوقية عالية وأداء ممتاز. Gisdpfxsvgu Tyj Aqtsu SIPA: ماكينة النفخ وإدارة البريفورم تبدأ ماكينة النفخ SIPA SFR 12، المصنعة عام 2000، عملية الإنتاج. تتولى إدارة البريفورمات بكفاءة باستخدام جهاز تفريغ (dumper) ومصعد-موجه. علاوة على ذلك، يتيح المبرد المدمج (تشيلر) وأربع مجموعات من القوالب للماكينة إنتاج زجاجات بأحجام مختلفة بدقة ومرونة. ونتيجة لذلك، تضمن تشغيلًا سلسًا خلال المرحلة الأولية من الإنتاج. المونوبلوك PROCOMAC: قلب النظام يجمع مونوبلوك PROCOMAC ثلاث وظائف حاسمة للتعبئة في نظام واحد. أولاً، تقوم ماكينة الشطف PROCOMAC GRIPSTAR 2R بتنظيف الزجاجات بشكلٍ دقيق، وتحضيرها لعملية التعبئة. ثم تقوم ماكينة التعبئة PROCOMAC FILLSTAR PET بملء الزجاجات بالماء المعدني الطبيعي أو الغازي بسرعة ودقة. أخيرًا، يطبق جهاز تركيب الأغطية من نوع PICK & PLACE بعشر رؤوس الأغطية بأمان وكفاءة. علاوة على ذلك، يحافظ جهاز التشبع (saturator) ونظام CIP (Clean-In-Place) على معايير النظافة ويسهلان عمليات الصيانة. هذه المكونات الإضافية لا تعزز كفاءة المونوبلوك فحسب، بل تضمن أيضًا أداءً موثوقًا أثناء الإنتاج. أنظمة النقل والتغليف يوفر مصعد الأغطية PELACCI P.13.8.5 الأغطية للنظام باستمرار دون انقطاع. بالإضافة إلى ذلك، تقوم ماكينة الوسم PE ROLLMATIC CI 540 12T بتطبيق الملصقات بدقة على زجاجات ذات أحجام مختلفة. بعد ذلك، تقوم آلة التغليف بالانكماش الحراري ZAMBELLI LFT 50 بتغليف الزجاجات بسرعة في حزَم، بينما يركب جهاز تركيب المقابض COMAG H 55/1 المقابض على الحزم لتسهيل النقل. كما يقوم جهاز تكديس البالتات LEVATI ARTIS بترتيب الحزم على البالتات بدقة. وبالمثل، يقوم غلاف البالت ROBOPAC HELIX HS 30 بتغليف الحمولة بأمان لحمايتها أثناء النقل. وأخيرًا، يقوم نظام الوسم EIDOS بطباعة وتطبيق الملصقات مباشرة على خط الإنتاج، مما يتيح تخصيصًا كاملًا ويضمن التكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. سيور النقل لتدفق مثالي يسهِّل نظام الناقلات تدفق المواد بكفاءة عبر مراحل الإنتاج. على وجه التحديد، تنقل الناقلات الهوائية الزجاجات بسرعة، بينما تنقل السيور المخصصة الحزم والبالتات بسلاسة بين أقسام الخط. ونتيجة لذلك، تحافظ هذه الأنظمة على سير عمل مستمر وسلس، مما يقلل بشكل كبير من أوقات توقف الإنتاج. الحالة الحالية والتوفر يعمل هذا الخط المستعمل PROCOMAC لتعبئة المياه غير الغازية والغازية حتى 12000 زجاجة/ساعة بكفاءة، وسيظل قيد التشغيل حتى أبريل 2025، عندما سيتم تفكيكه واستبداله. لذا نحث المشترين المهتمين على معاينة الخط أثناء التشغيل قبل التفكيك لتقييم أدائه وحالته. في النهاية، تقدم هذه الحلّ المتكامل والكامل قدرات تعبئة موثوقة وعالية الأداء لإنتاج المياه على المستوى الصناعي.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, ساعات التشغيل: ٤٬٥٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: R45, المواصفات الفنية وبيانات الأداء آلة التعبئة المستعملة Elopak PURE PAK PS 20 هي حل فعال لاحتياجات التعبئة الصناعية، وخاصة في قطاع إنتاج المشروبات. تم بناؤها في عام 1998، وتتميز هذه الآلة بسرعة إنتاج تبلغ 2000 زجاجة في الساعة (bph)، وتدعم مجموعة من أنواع الحاويات، مصممة خصيصًا لتنسيقات Brik. الموديل: PURE PAK PS 20 سرعة الإنتاج: 2000 bph تنسيقات الزجاجات: 0.06 L، 0.25 L، 0.50 L نوع الحاوية: Brik المواصفات الكهربائية: 380V، 50Hz، 28A Gedpfx Aqjvguzqjteiu الأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم تتضمن هذه الآلة المستعملة أنظمة تحكم متقدمة تبسط تشغيل المعدات. مع لوحات تحكم سهلة الاستخدام، تضمن الآلة أداءً فعالًا وتشتمل على ميزات أمان شاملة لحماية المشغلين أثناء الاستخدام. لوحة التحكم: سهلة الوصول وسهلة الاستخدام مستوى الأتمتة: مرتفع، مما يعزز كفاءة الإنتاج ميزات الأمان: جزء لا يتجزأ من تصميم الآلة قدرات دمج خط الإنتاج تتكامل Elopak PURE PAK PS 20 بسلاسة في خطوط الإنتاج الحالية، بفضل تصميمها المرن. سواء بالتنسيق مع معدات الوسم أو السد أو الشطف، تتكيف هذه الآلة بسهولة مع تغييرات التنسيق، مما يوفر مرونة كبيرة لـ المرونة متعددة المنتجات. حالة الآلة وتاريخ الصيانة حاليًا في التخزين، تظل هذه الآلة في حالة جيدة، مما يعكس تاريخها من الأداء الموثوق. حافظت الصيانة المنتظمة والالتزام بالإرشادات التشغيلية على قدراتها، مما يجعلها خيارًا قابلاً للتطبيق لتحسينات الإنتاج الاقتصادية. الأداء التشغيلي والمرونة تم تصميم PURE PAK PS 20 لأنواع المنتجات الألبان، وتتفوق في المرونة، حيث تتعامل بمهارة مع مواد الحاويات المختلفة، مع التركيز بشكل خاص على Brik. تتيح لها وظيفتها الفريدة تلبية المتطلبات المتنوعة لـ إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب وإعداد الموقع قبل التركيب، تأكد من أن منشأتك تلبي متطلبات المرافق اللازمة. تتطلب الآلة طاقة 380V، مع مساحة كافية لاستيعاب مكوناتها وتوفير الوصول للمشغلين للصيانة والإشراف. معايير السلامة وشهادات المطابقة تلتزم هذه الآلة بمعايير سلامة عالية، مزودة بحواجز أمان قوية لحماية المشغلين. تتوافق الآلة مع بروتوكولات النظافة القياسية في الصناعة، والتي تعتبر ضرورية للحفاظ على النظافة في بيئات إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٢٤, رقم الآلة/المركبة: M333, خط تعبئة SIG Combibloc مستعمل – 26,500 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداء تم تصميم هذه ماكينة تعبئة SIG Combibloc HMR - 7478 للتعبئة المعقمة عالية الكفاءة في عبوات صغيرة الحجم. صنعت في 2024، تجمع بين الموثوقية والجرعات الدقيقة لبيئات إنتاج المشروبات عالية المتطلبات. مصممة ضمن منظومة SIG-2 Combibloc، تدمج تعقيم متقدم ومعالجة عالية السرعة لدعم عمليات التعبئة والتغليف الصناعية المستمرة على خط تعبئة مستعمل أو منشأة ثانية اليد.المُصنِع: SIGالطراز: HMR - 7478السرعة المقدرة: 26,500 BPHحجوم التعبئة: 65 ml, 125 ml, 200 mlالتعقيم: نظام H2O2 (SIG COMBI 2024)توافق النظام: منصة التعبئة SIG-2 Combibloc 1224الترقيات: مجموعة تحويل لزيادة سرعة التعبئة (SIG-2 2025)الأشكال: متوافق مع أحجام عبوات 0.065L, 0.125L, 0.2Lالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكم يستفيد Combibloc من هندسة SIG لتشغيل معقم محكم الضبط. وحدة تعقيم H2O2، المحدثة في 2024، تتيح إزالة التلوث الموثوقة لمسارات التغليف، بينما تحافظ المحركات المتزامنة والحركات المحكومة بمحركات سيرفو على الدقة عند معدلات إنتاج عالية. تم تصميم واجهات التشغيل، بما في ذلك شاشة HMI تعمل باللمس حديثة، لعمليات تغيير سريعة ومراقبة سهلة، مما يدعم وقت تشغيل مستقر في تطبيقات التعبئة الصناعية. منطق أمان مدمج وحواجز من الفولاذ المقاوم للصدأ مزودة بأقفال يحمي المشغلين ويضمن عملية صحية أثناء إنتاج المشروبات.قدرات التكامل في خط الإنتاج مصممة للتكامل السلس في الخط، يتفاعل Combibloc مع المعدات المتصلة أماميًا وخلفيًا ضمن أنظمة SIG-2 Combibloc والآلات التغليفية المتوافقة. هو حاليًا خط تشغيل موجود في مصنع Khurda. يدعم التشغيل المتصل مع أحزمة النقل، والتراكم، والتغليف الثانوي في القسم اللاحق. مبادئ التغيير السريع للأشكال تغطي نطاقات صغيرة من 65 ml إلى 200 ml، مما يتيح تبديل المنتجات بسرعة وإدارة فعالة للـSKU في تخطيطات معقدة لخطوط تعبئة مستعملة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانة مُهيأة كحل من الدرجة العليا مناسب للدمج الفوري، الوحدة مطابقة لمعايير رافع SIG-2 Combibloc وتشمل ترقية نظام H2O2 المتاحة. تم تركيب مجموعة تحويل لزيادة السرعة (2025) لزيادة السعة. تقدم هذه ماكينة تعبئة Combibloc كأصل احترافي متاح للبيع بعد يونيو 2026، للمرافق التي تسعى لأداء موثوق دون المساس ببروتوكولات التعقيم.الأداء التشغيلي والتنوع Gsdpfx Asy Rrilsqtjiu محسنة لعلب الحصة الصغيرة، توفر HMR - 7478 تحكمًا حجميًا دقيقًا وجودة تعبئة مستقرة عند سرعات مرتفعة تبلغ 26,500 BPH. يدعم التصميم المعقم مع تعقيم H2O2 بمعيار 2024 فئات المشروبات الحساسة حيث تكون فترة الصلاحية الطويلة والنظافة الصارمة أساسية. يقلل التخطيط المدمج لـCombibloc من البصمة مع الحفاظ على إنتاجية قوية، مما يجعله مناسبًا لصالات إنتاج عالية الكثافة وجداول إنتاج مستمرة للمشروبات.متطلبات التثبيت وتجهيز الموقع تُسهل تكوينات Combibloc وضعه داخل الخطوط القائمة. تتطلب مرافق قياسية للتعبئة المعقمة—الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ووسائط المعالجة—مع تجهيزات لعوادم الهواء والتهوية المرتبطة بمناولة H2O2. تم تصميم القاعدة الميكانيكية لتثبيت مستقر ومحاذاة دقيقة مع أحزمة النقل لتأمين تدفق العبوات وتقليل التوق...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC426, خط تعبئة مستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph (زجاجات/ساعة) مقدمة عن خط التعبئة KRONES Giedpsvgvwmofx Aqtsu يُعد خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج مرغوبًا للغاية في البيئات الصناعية نظرًا لموثوقيته وكفاءته. يتكون من مجموعة من المكونات عالية الجودة، وتضمن خط التعبئة الكامل KRONES أداءً سلسًا يلبي بفعالية المتطلبات الصارمة للإنتاج عالي الحجم. المكونات الرئيسية أولاً، يمثل مونوبلوك التعبئة KRONES K-131-669، المصنوع عام 2016، العنصر المركزي في خط التعبئة الكامل KRONES. وبقدرة مميزة تصل إلى 20000 زجاجة في الساعة، يكمله مزيل البالتات KRONES 472-072 لعام 1998 وغسالة/مغسلة Gronemeyer RINSER 8983-400-4 لعام 2000. ونتيجة لذلك، تسهّل هذه المجموعة سير عمل سلسًا وغير منقطع من تفريغ الزجاجات إلى عملية التعبئة في خط التعبئة الكامل KRONES. مراقبة جودة خط التعبئة المستعمل KRONES يعد الحفاظ على جودة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تعبئة. لذلك يلعب جهاز الفحص KRONES CHECKMAT لعام 1999 دورًا محوريًا في هذا الصدد ضمن خط التعبئة الكامل KRONES. بفضل وظائفه المتقدمة التي تشمل ليس فقط مراقبة المستوى ولكن أيضًا فحصًا دقيقًا للملصقات، يضمن أن كل منتج يفي بالمعايير المطلوبة. علاوة على ذلك، يضمن مجفف الزجاجات ACI TA20 2 AE لعام 2000 أن تكون الزجاجات معدة بشكل مثالي لمراحل الملصقة والتعبئة اللاحقة، مما يقضي بفعالية على أية مشاكل قد تنجم عن الرطوبة. الوسم والتغليف يعد التطبيق الفعال للوسم والتغليف من العناصر الأساسية في خط التعبئة KRONES. وبناءً عليه، تتفوق وحدة STARTMATIC K-080-669 من KRONES لعام 1999 في هذه المجالات. بفضل قدراتها الدقيقة في وضع الملصقات، إلى جانب إمكانية الطباعة مباشرة على الزجاجات، فهي لا تعمل على تبسيط العمليات فحسب، بل تعزز أيضًا عرض العلامة التجارية في خط التعبئة المستعمل KRONES للزجاج حتى 20000 bph. ويكمل ذلك آلة تعبئة الصناديق SMI SMI/7507 لعام 1999 ولفافة/غلاف البالتات FRANPACK Typ 121971214 لعام 1997، مما يضمن أن تكون المنتجات مغلفة بأمان وجاهزة للتوزيع. حالة التشغيل والمواصفات خط التعبئة KRONES في حالة تشغيلية ممتازة، ويستجيب لمتطلبات بيئات الإنتاج الحديثة. مع معدل إنتاج مميز يبلغ 20000 زجاجة في الساعة، تعد الخط بزيادة الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على جودة المنتج. ومصمم خصيصًا للحاويات الزجاجية ويستهدف بشكل رئيسي إنتاج البيرة، فهو يضمن تعبئات دقيقة ومتسقة، مما يؤدي في النهاية إلى جودة منتج متفوقة ورضا العملاء. باختصار، يمثل خط التعبئة KRONES استثمارًا مجديًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات التعبئة الخاصة بها. ببنائه المتين وميزاته المتقدمة وسجله المثبت، فهو جاهز لتقديم أداء استثنائي ورفع معايير الإنتاج إلى مستويات جديدة.

الحالة: مستعمل,