مستعملة للبيع الموقع: المجر (١٢٢)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٨, رقم الآلة/المركبة: LC592, خط تعليب CSD كامل مستعمل 2018 - 24.000 bphالمواصفات الفنية وبيانات الأداءيعد هذا الخط الكامل لتعليب CSD خط تعبئة مستعملًا، مُهيأً لعلب الألمنيوم ومهندسًا لإنتاج مشروبات موثوق. من تصنيع ZhongChen، صُمم الخط لتقديم جودة ثابتة للمشروبات الغازية على مستويات التعبئة الصناعية. يتميز بمجموعة معدات شاملة من الخلط حتى التغليف الانكماشي اللاحق، ما يتيح عمليات سلسة ومتواصلة.سرعة الإنتاج: 24.000 bphنوع العبوة: علب ألمنيومنطاق الحجم المتاح: 0.33Lالمنتج: CSD (مشروبات غازية)سنة التصنيع: 2018 (المعدات الرئيسية)المعدات الرئيسية: خلاط، آلة تعبئة، ماكينة إغلاق علب، ماكينة شطف علب، مسخّن علب، آلة تغليف حراري انكماشي، جهاز تفريغ طبالي، نظام سيور ناقلة، نظام COPالشركة المصنعة: ZhongChenالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم ترتيب الخط للتشغيل المتزامن عبر مراحل المعالجة والتعبئة الأساسية. يضمن نهج التحكم المركزي بدء/إيقاف منسقًا وإدارة للتكديس ومعالجة للأعطال، مما يوفر إنتاجية مستقرة عند السرعة الاسمية. صُممت واجهات المشغّل لتسهيل تغييرات المقاسات والمهام الإنتاجية الروتينية. تدعم وسائل السلامة والحواجز التشغيل الآمن مع إتاحة وصول فعّال لأعمال الصيانة.قدرات تكامل خط الإنتاجتم تهيئة هذا الخط للعمل المتصل على التوالي، من خلط المنتج الأولي إلى التعبئة، والإغلاق، والشطف، والتعبئة الثانوية. توفر أنظمة السيور انتقالات سلسة وتخزينًا مرحليًا بين الآلات للحفاظ على التدفق الأمثل. يدعم خط الإنتاج بأكمله عبوة 0.33L، مع اعتماد إجراءات تغيير مقاس قياسية. يتوافق المخطط مع حلول التحضير الشرابي في المنبع والتدبيس على الطبالي في المصب لتشكيل نظام متكامل لإنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية.حالة الماكينات وسجل الصيانةأفيد بأن الخط لا يزال على خط الإنتاج، ما يدل على أنه بقي مُركبًا قيد الاستخدام وقت التوثيق. يشير عام 2018 للمعدات الرئيسية إلى هندسة حديثة وتصميمات سلامة معاصرة. تُسهل الصيانة الدورية وسهولة الخدمة عبر نقاط وصول مباشرة ومكوّنات قياسية شائعة في معدات تعبئة ZhongChen. ساعات التشغيل غير محددة.الأداء التشغيلي والمرونةتم تحسين هذا الخط المستعمل لمعالجة CSD بما يدعم احتفاظًا ثابتًا بالغاز وتعاملًا رفيقًا مع المنتج أثناء التعبئة والإغلاق. تساعد وحدات شطف وتسخين العلب في ضمان جودة المنتج وسلامة العبوات لاحقًا، بينما تشكّل آلة التغليف الانكماشي طرودًا مستقرة جاهزة للتدبيس على الطبالي. يدعم ضبط الجودة تعاملًا مستقرًا وانتقالات متزامنة لتقليل الخدش والتشوه، ما يسهم في نتائج موثوقة لإنتاج المشروبات المستعملة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيُرتب الخط كمجموعة معيارية من الماكينات الموصولة بسيور ناقلة، ما يتيح توزيعًا مرنًا داخل صالة إنتاج مناسبة. تنطبق المرافق القياسية لخطوط المشروبات، بما في ذلك الطاقة الكهربائية والهواء المضغوط ومياه العمليات وتصريف محاليل الغسل. ينبغي أن تراعي تهيئة الموقع أرضية مستقيمة ومستوية وممرات كافية للتشغيل والصيانة وتهوية ملائمة لبيئة صحية. تشمل مرحلة التشغيل عادةً موازنة الخط وضبط التكديس والتحقق من إعدادات مقاس علبة 0.33L.معايير السلامة وشهادات الالتزامتشمل تدابير السلامة حواجز الماكينات وأبواب وصول مزودة بتشابك وأنظمة إيقاف طارئ ومناطق تشغيل محددة بوضوح. تُطبّق مبادئ التصميم الصحيحة لمجال المشروبات على المعدات الملامسة للمنتج، مع تنفيذ التنظيف عبر نظام COP مدمج لتعقيم فعّال. تدعم التهيئة العامة الامتثال لمتطلبات السلامة والصحة الصناعية الشائعة لخطوط إنتاج المشروبات. Pedpfx Ameydc Tts Ujgr

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٤, رقم الآلة/المركبة: SO137, Combiblock Sidel مستعمل لـ PET 18000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءآلة النفخ Sidel SBO 16 Series 2 هي ماكينة نفخ دوّارية لـ PET صُممت لإنتاج حاويات موثوق وعالي الجودة ضمن بيئات خطوط تعبئة مستعملة وتغليف صناعي. صُنعت في 2002، وتضم هذه آلة النفخ المستعملة 16 تجويفًا لتشغيل فعّال ومستمر. تُورَّد مع نظام استرجاع هواء لتحسين كفاءة الطاقة واقتصاديات التشغيل. يشمل الجهاز مجموعة كاملة لمعيار فتحة عنق Alaska ما يتيح بدء تشغيل سريعًا للتنسيقات المتوافقة. يُرجى الملاحظة أن القوالب غير مشمولة ولا يتم توريد chiller مع الماكينة.الشركة المصنّعة: Sidelالطراز: SBO 16 Series 2السنة: 2002نوع الماكينة: ماكينة نفخ دوّاريةعدد التجاويف: 16 (القوالب غير مشمولة)مادة الحاوية: PETطقم تشطيب عنق الزجاجة: Alaskaنظام استرجاع الهواء: مشمولChiller: غير مشمولالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتدعم المنصة الدوّارية حركة ثابتة ومستمرة لدورات تسخين ونفخ مستقرة. تعمل أنظمة التحكم المدمجة على تبسيط تغييرات المقاسات والمراقبة، بينما يعزّز نظام استرجاع الهواء الاستدامة ويخفض استهلاك الهواء المضغوط أثناء إنتاج المشروبات. تقلّل الضبطيات السريعة لمعيار فتحة عنق Alaska من التوقفات عبر عمليات التغليف الصناعي المتعددة التنسيقات.قدرات الاندماج ضمن خط الإنتاجتُصمَّم SBO 16 Series 2 للاندماج السلس داخل خط إنتاج مشروبات متكامل. تتكامل بفعالية مع معدات التعبئة والتغطية لتطبيقات التعبئة المستعملة عالية الإنتاجية، ويمكنها العمل على الخط مع السيور وأجهزة الفحص وماكينات التغليف اللاحقة. الماكينة مناسبة للتعامل مع زجاجات PET ويمكن تهيئتها لمجموعة من أحجام الزجاجات تبعًا للقوالب المركّبة ومعاملات العملية. وهي متوافقة مع تكوينات monoblock و combi، بما في ذلك حلول التعبئة بالجاذبية وأنظمة توزيع الأغطية pick-and-place.حالة الماكينة وسجل الصيانةتم تجديد التكوين العام للـ combi المرتبط بهذه ماكينة النفخ في نهاية 2024، ما يدعم أداءً موثوقًا وجاهزًا للتشغيل لمشروعات خطوط التعبئة المستعملة. وبوصفها وحدة مستعملة من مُصنِّع موثوق، توفّر هذه الماكينة متانة مثبتة وصيانة مباشرة مع توافر واسع لقطع الغيار والدعم الفني.الأداء التشغيلي والتنوعبفضل 16 تجويفًا وبنية دوّارية، توفّر هذه ماكينة النفخ الإنتاجية والتناسق المطلوبَين لإنتاج المشروبات وسائر مهام تغليف PET. تتيح القدرة المضمّنة لمعيار فتحة عنق Alaska إنتاجًا موجهًا حسب التنسيق، بينما يمكن استيعاب فتحات أعناق إضافية مع العِدّة المناسبة. يحسّن نظام استرجاع الهواء الكفاءة التشغيلية، ما يجعلها خيارًا قويًا لعمليات تغليف صناعي مُحسّنة التكاليف تسعى إلى خفض استخدام الهواء المضغوط دون المساس بالجودة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعيتطلب التركيب عادةً المرافق الشائعة لنفخ PET: هواء نفخ عالي الضغط، هواء مصنع منخفض الضغط، طاقة كهربائية، وسعة تبريد (chiller خارجي غير مشمول). يمكن دمج حل قياسي لمناولة preform (رافعة، قلاب، فواصل) وضواغط وفقًا لاحتياجات الموقع. يدعم المخطط الدوّاري بصمة تركيب مدمجة واندماجًا مباشرًا مع السيور وأنظمة تحكم الخط الحالية.معايير السلامة وشهادات المطابقةتُبنى Sidel SBO 16 Series 2 بحواجز متينة ونقاط وصول متشابكة ودوائر إيقاف طوارئ متوافقة مع ممارسات السلامة الدولية لماكينات المشروبات والتغليف. يدعم تصميمها التشغيل الصحي قبل التعبئة، ما يتيح إنتاج حاويات نظيفة داخل خطوط تعبئة حديثة تتعامل مع زجاجات PET لمختلف شرائح السوق. Psdpfx Aozccgdem Usgr

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, وظائف: يعمل بكامل كفاءته, ضغط: ٦ شريط, وصلة هواء مضغوط: ٦ شريط, ضغط التشغيل: ٦ شريط, العرض الداخلي: ١٬٥٠٠ مم, ارتفاع داخلي: ٤٥٠ مم, جهد الدخل: ٣٨٠ V, تدفق حجمي: ٦٬٠٠٠ م³/س, سعة الخزان: ٢٬٠٠٠ ل, ضغط الهواء: ٦ شريط, معدات: توثيق / دليل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٢, ساعات التشغيل: ٤٣٬٣٧٣ h, رقم الآلة/المركبة: TP116, موضع أغطية مستخدم – نظرة عامةهذا الموضع المستخدم لأغطية الزجاجات، المُصنَّع بواسطة Tetrapak، مصمم لتطبيق الأغطية البلاستيكية اللولبية بسرعة عالية على عبوات الكرتون في بيئات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات. يدعم طراز Cap 30 Speed تطبيق الأغطية بكفاءة حتى 12,000 غطاء/الساعة، مما يجعله خيارًا موثوقًا لخط تعبئة مستخدم أو مستعمل حيث تكون القدرة الإنتاجية المستمرة ووضع الغطاء بدقة أمرًا حاسمًا. هو مناسب للاندماج في إعدادات ماكينات التعبئة الحديثة ويمكن تشغيله كجزء من خط تعبئة مستخدم أوسع لإنتاج المشروبات.مصمم للدقة والتكرارية، الآلة متوافقة مع أغطية Helicap 23، المستخدمة عادةً في تطبيقات التعبئة الكرتونية. يضمن هيكلها المتين والهندسة المثبتة من Tetrapak أداءً مستقرًا للمنتجين الذين يسعون لتحسين كفاءة التعبئة الصناعية دون المساومة على الجودة. مع توفر إمكانية الاختبار، توفر هذه الوحدة ثقة في جاهزيتها وموثوقيتها التشغيلية.المواصفات الفنية وبيانات الأداءالشركة المصنعة: Tetrapakالطراز: Cap 30 Speedمرجع بديل: Cap30 Speedسنة الصنع: 2012سرعة الإنتاج: حتى 12,000 غطاء/الساعةنظام الغطاء: Helicap 23 (غطاء لولبي بلاستيكي)حجم الغطاء: 23 ممنوع الحاوية: عبوات كرتونيةالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتم بناء Cap 30 Speed للعمل الآلي الموثوق ضمن جداول الإنتاج الصارمة. تشمل الميزات النموذجية واجهة تشغيل بديهية لضبط ومراقبة سريعة، منطق أمان مدمج، وتنفيذ دقيق لموضع الغطاء باستمرار. مصممة لتوفير وقت تشغيل مرتفع، تدعم الآلة تبديليات مبسطة وضغط تطبيق ثابت، مما يساعد على المحافظة على جودة المخرجات وتقليل التوقفات عبر الورديات الطويلة في إنتاج المشروبات.قدرات التكامل في خط الإنتاجيندمج هذا الموضع بكفاءة مع المعدات في الطرف العلوي والسفلي داخل خط تعبئة مستخدم أو نظام تعبئة كامل. يمكن تهيئته للعمل على خط واحد مع ناقلات وإشارات تزامن لتدفق منتج سلس. تدعم التوافقية مع Helicap 23 صيغ الكرتون المستخدمة على نطاق واسع، مما يجعله مناسبًا لخطوط التعبئة الصناعية التي تتطلب معدلات إنتاج موثوقة واختناقات دنيا. أبعاد الجهاز ونقاط التوصيل مناسبة لتكوينات التخطيط الشائعة، ويمكن تشغيله كمحطة مستقلة أو كجزء من خط متعدد الآلات متزامن.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةالموضع متاح مع إمكانية اختبار الماكينة، مما يشير إلى جاهزيتها للعمل ويوفر ضمانًا للأداء الوظيفي. كحل مستعمل، يمثل خيارًا فعالًا من حيث التكلفة للمرافق التي تبحث عن قدرة سداد موثوقة مع إمكانية التحقق من التشغيل قبل التركيب.الأداء التشغيلي والتعدديةعند 12,000 غطاء/الساعة، تقدم الآلة أداءً ثابتًا لتغطية عبوات الكرتون ذات الحجم الكبير في إنتاج المشروبات. يضمن التوافق مع Helicap 23 تطبيقًا آمنًا وقابلًا للتكرار للأغطية البلاستيكية اللولبية. يساعد تصميمها الميكانيكي المستقر وآلية التطبيق الدقيقة في الحفاظ على سلامة العبوة، تقليل النفايات، ودعم التشغيل المستمر في بيئات التعبئة الصناعية الصارمة.متطلبات التركيب وتجهيز الموقعصممت الآلة للاندماج داخل تخطيطات إنتاج قياسية مع واجهات ناقل. تشمل تجهيزات الموقع النموذجية مساحة أرضية كافية لوصول آمن للمشغل، تثبيت مستقر، وتوفير وصلات الطاقة والتحكم مع المعدات المجاورة. يساعد وجود بيئة نظيفة ومسيطر عليها في الحفاظ على جودة تطبيق ثابتة وموثوقية طويلة الأمد.معايير السلامة وشهادات المطابقةيتضمن Cap 30 Speed حواجز واقية ووظائف إيقاف طوارئ الشائعة في آلات التعبئة الحديثة. تساعد أقفال السلامة في منع الوصول إلى الأجزاء المتحركة أثناء التشغيل. يدعم هيكله الصحي وسهل التنظيف متطلبات صناعة الأغذية والمشروبات، متوافقًا مع توقعات السلامة لمعدات التعبئة الصناعية وخطوط التعبئة ... Pgsdpfex H Tc Ejx Am Uor

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٨, رقم الآلة/المركبة: SV03, المواصفات الفنية وبيانات الأداء يعتبر جهاز فك الأغطية الأوتوماتيكي المستعمل Krones ذو 10 رؤوس، طراز 360-10-113، خيارًا استثنائيًا لاحتياجات التعبئة الصناعية الخاصة بك. تم بناؤه في عام 1998، تم تصميم هذه الآلة القوية لفك الأغطية للتعامل بكفاءة مع خطوط تعبئة عالية السرعة. مع سرعة إنتاج تبلغ 20,000 زجاجة في الساعة، تلبي احتياجات إنتاج المشروبات على نطاق واسع. تم تصميمها خصيصًا لـ الحاويات الزجاجية، حيث تقدم دقة وموثوقية لمعالجة مجموعة متنوعة من المنتجات المعبأة بما في ذلك الماء والعصير والبيرة والنبيذ. عدد الرؤوس: 10 المتطلبات الكهربائية: 400V، 50Hz، 8.25A الحالة: في التخزين الكتيبات: متاحة أنظمة التحكم والأتمتة المتقدمة في قلب هذه الآلة المستخدمة في خطوط التعبئة، يوجد نظام تحكم متقدم يضمن التشغيل الدقيق. تم تصميم مستوى الأتمتة لتبسيط عمليات الإنتاج، مما يسمح بالانتقالات السلسة بين أنواع المشروبات المختلفة. يحتوي لوحة التحكم في الآلة على واجهات سهلة الاستخدام، مما يجعل من السهل تشغيلها مع الحفاظ على معايير عالية من السلامة والكفاءة. تضمن ميزات السلامة المدمجة في الآلة أنها تتوافق مع بروتوكولات السلامة الحديثة في الإنتاج. يعمل هذا الجهاز على 400V مع تيار كهربائي قدره 8.25A، مما يضمن تشغيلًا قويًا وفعالًا. Pgsdpovgu D Eofx Am Uor قدرات التكامل في خط الإنتاج تتكامل آلة فك الأغطية Krones بسلاسة مع أنظمة التعبئة الصناعية الأخرى، مما يجعلها مكونًا متعدد الاستخدامات في أي خط إنتاج. إن قدرتها على التعامل مع تغييرات التنسيق بكفاءة تجعلها متوافقة مع معدات أخرى مثل آلات التعبئة والتوسيم والتغطية. تم تصميم الآلة لدعم مرونة متعددة المنتجات، مما يسهل التعامل مع مجموعة متنوعة من أنواع المشروبات وأشكال الحاويات. حالة الآلة وتاريخ الصيانة حاليًا في التخزين، جهاز فك الأغطية Krones جاهز لإعادة الاستخدام. على الرغم من أنه مستعمل، إلا أنه لا يزال في حالة ممتازة، مدعومًا بتاريخ صيانة شامل يشهد على أدائه الموثوق. لقد حافظت الصيانة الروتينية على الآلة في حالة عمل مثالية، مما يضمن طول العمر والكفاءة التشغيلية عند العودة إلى الخدمة النشطة. الأداء التشغيلي والمرونة تتفوق الآلة في الأداء التشغيلي، حيث تقدم مرونة تلبي احتياجات الإنتاج المتعددة. إنها متوافقة مع مجموعة متنوعة من أنواع المنتجات، مما يجعلها مثالية للشركات التي تتعامل مع عمليات تصنيع مشروبات متنوعة. إن قدرتها على التكيف مع مواد الحاويات المختلفة، خاصة الزجاج، توفر مرونة وسهولة في التبديل بين خطوط المنتجات، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا. متطلبات التركيب وإعداد الموقع تعتبر التركيب الصحيح وإعداد الموقع أمرين حاسمين لتعظيم أداء جهاز فك الأغطية Krones. تتطلب الوحدة مساحة مخصصة تسمح بتشغيلها وتتيح صيانة آمنة وسهلة الوصول. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتوافق اتصالات المرافق مع المتطلبات الكهربائية المحددة 400V و50Hz لضمان الوظائف المثلى. معايير السلامة وشهادة الامتثال تعتبر السلامة أمرًا بالغ الأهمية في عمليات التعبئة الصناعية، ويمتثل جهاز فك الأغطية Krones بدقة لمعايير السلامة. مزودًا بحواجز حماية شاملة، تضمن الآلة بيئات تشغيل آمنة. علاوة على ذلك، فإنها تلبي المعايير الصحية الصارمة المطلوبة لإنتاج المشروبات، مما يحافظ على سلامة المشغل وجودة المنتج.

الحالة: جديد, عدد الكيلومترات المقطوعة: ١ كم, قدرة: ٥٠ كيلوواط (٦٧٫٩٨ حصان), نوع التروس: تلقائي, نوع الوقود: ديزل, الوزن الإجمالي: ٢٬٨٥٠ كجم, قوة الرفع: ١٬٠٠٠ كجم/م, حالة القيادة: ١٠٠ نسبة مئوية, حالة السلسلة: ١٠٠ نسبة مئوية, سنة الصنع: ٢٠٢٤, معدات: كابينة, مصابيح أمامية إضافية,

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC594, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم خط التعبئة الكامل هذا للـ PET للمياه الغازية والمشروبات الغازية، ويوفر إنتاجاً ثابتاً وجودة موثوقة لإنتاج المشروبات. يجمع بين النفخ عالي الكفاءة، والملء الأيزوباري، ووضع العلامات، والتغليف، وأتمتة نهاية الخط في خط تعبئة مستخدم متكامل مناسب لعمليات التعبئة الصناعية المستعملة. سرعة الإنتاج: 13,000–14,000 زجاجة في الساعة الحاويات: زجاجات PET، تشطيب عنق 28 1881 ماكينة النفخ: Sidel SBO10، 10 تجاويف معالجة البري فورمز: قادوس بري فورمز Sidel EBH 2050 ناقِل هواء: Sidel-Alsim مونوبلوك الشطف/الملء/الغلق: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K الشطف: 48 ملاقط، 1 معالجة مياه الملء: 60 صمام أيزوباري الغلق: 10 رؤوس بريمكس/خلاط: Sidel-Alsim، إنتاجية 30 م³/س مجفف الزجاجات: ACI ماكينة وضع العلامات: Krones Contiroll، دوارة، 15 طبق، تغليف ملفوف للبلاستيك PET، تغذية باللفائف Pgjdeydn A Hspfx Am Uer غلاف انكماش: Acmi Fenix، تكوين فيلم فقط جهاز تطبيق المقابض: Smipack HA 35-50-70 راص حزم على البالتة: Alsim Valiant 1I 1P، أوتوماتيكي كامل، نوع الدفع غلاف البالتة: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم تدمج الخط واجهات المشغل (HMI) للمكونات وميزات التحكم الآلي في كل محطة لتبسيط التشغيل وتغيير الصيغ. يضمن كتلة الملء الأيزوباري ملئاً دقيقاً للمشروبات الغازية، بينما يدعم نظام وضع الملصقات الدوار ذو التغذية باللفائف تطبيق الملصقات المستمر وعالي السرعة. تساعد التعديلات الميكانيكية سريعة التغيير ومكونات الصيغة على الحفاظ على وقت التشغيل وتقليل أوقات الإعداد في بيئات إنتاج المشروبات. قدرات تكامل خط الإنتاج مصممة للتشغيل المتسلسل من تحميل البري فورمز وحتى التراص على البالتات، يتميز النظام بنقل زجاجات سلس عبر ناقلات الهواء وعجلات النجوم المتزامنة في مونوبلوك الملء. يدمج النفخ في الجزء الأمامي مع وضع العلامات، والغلاف الانكماشي، وتطبيق المقبض، والراص على البالتة في الجزء الخلفي، ليشكل حلاً متكاملاً لآلات التعبئة. الخط مناسب للمياه الغازية والمشروبات الغازية ويدعم تنسيقات وأطوال زجاجات PET متعددة مرتبطة بتشطيب العنق 28 1881. حالة الماكينة & سجل الصيانة هذا الخط المستعمل متوفر للبيع ومُقدم في حالة جاهزة للتشغيل. تتراوح سنوات مكونات الجهاز من 1996 إلى 2019، مما يعكس مجموعة مُختارة بعناية من معدات التعبئة. يمكن للمشترين ترتيب فحص لتقييم الأداء وحالة المعدات والتكامل العام للخط قبل التشغيل في إنتاج المشروبات. أداء التشغيل & المرونة محسّن للمنتجات الغازية، يوفر جهاز الملء الأيزوباري احتفاظاً دقيقاً بثاني أكسيد الكربون والتحكم في الرغوة. توفر ماكينة النفخ Sidel جودة ثابتة للزجاجات، بينما تضمن آلة وضع الملصقات الدوارة Krones Contiroll تطبيق دقيق للملصقات الملفوفة على PET عند القدرة الإنتاجية المعلنة. يشمل التغليف اللاحق غلاف انكماش بفيلم فقط وتطبيق تلقائي للمقبض للحزم المتعددة، مع رص آلي على البالتات وتغليف باللات لتحقيق مناولة فعالة بالمستودع. متطلبات التركيب & تجهيز الموقع تم تكوين الخط لمرافق صناعية قياسية نموذجية لخطوط PET للمشروبات الغازية، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للنقل والتنفيذ، ومياه العملية للشطف والمزج، وإمداد CO₂ لعمليات البريمكس. ينبغي التخطيط لمساحة أرضية كافية للناقلات الخطية وبصمة المونوبلوك والتعبئة الثانوية ومعدات نهاية الخط، بالإضافة إلى وصو...

الحالة: جيد جدًا (مستعمل), سنة الصنع: ٢٠٢١, العرض الكلي: ١٬٥٠٠ مم, الطول الكلي: ١٬٢٠٠ مم, الارتفاع الكلي: ٣٬٥٠٠ مم, الوزن الإجمالي: ٧٬٠٠٠ كجم,

الحالة: جديد, نوع الوقود: ديزل, لون: أصفر, الوزن الإجمالي: ٢٬٢٠٠ كجم, وزن فارغ: ٢٬٢٠٠ كجم, الوزن التشغيلي: ٢٬٢٠٠ كجم, حالة الإطارات: ١٠٠ نسبة مئوية, حالة القيادة: ١٠٠ نسبة مئوية, حالة السلسلة: ١٠٠ نسبة مئوية, فئة الانبعاثات: يورو 5, سنة الصنع: ٢٠٢٤, معدات: مصابيح أمامية إضافية,

الحالة: جيد (مستخدم),

سنة الصنع: ٢٠٢٣, ساعات التشغيل: ٠ h, الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٦, رقم الآلة/المركبة: LC564, خط تعبئة مستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET بسرعة 25200 bph يقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً كاملاً لتعبئة المياه غير المكربنة. حالياً، يبقى الخط موصولاً بالطاقة الكهربائية، لذا يمكن للمشترين اختباره مباشرة على الموقع. صممت SIDEL النظام عام 2006 للتعامل مع زجاجات PET من 350 مل إلى 1.5 لتر. وبناءً على ذلك، يحافظ الخط على إنتاجية ومرونة عاليتين. البيانات العامة للخط يعالج خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حتى 25200 زجاجة في الساعة. على وجه التحديد، يستخدم زجاجات بنوع عنق 30/25، التي تتطابق مع الصيغ القياسية في الصناعة. جهزت SIDEL الخط بماكينة النفخ SB014 ذات 14 تجويفاً. علاوة على ذلك، يتضمن الوحدة الأحادية للملء والسدّ 40 صمام ملء و10 رؤوس سدّ، مما يجعله مناسباً للمنتجات غير الغازية. الأجهزة الرئيسية المُركَّبة يتضمن الخط، من بين مكونات أخرى، ضاغط عالي الضغط AF (الموديل CE46A) وضاغط منخفض الضغط من Fusheng (الموديل SA110A). بالإضافة إلى ذلك، تدير برج التبريد BAC درجات حرارة العملية بفعالية. ماكينَة التشكيل بالنفخ SIDEL SB014، التي تتضمن قادوساً ومغذّياً وجهاز إزالة الغبار، تتصل مباشرة بماكينة التعبئة SIDEL SFGL40/10. وبناءً عليه، يحافظ الخط على كفاءته في جميع المراحل. الوسم والتغليف دمجت SIDEL وسم Rollquattro الذي يطبق ملصقات ملفوفة يتم تغذيتها باللفائف بدقة. علاوة على ذلك، تُنشئ آلة تغليف بغلاف قابل للانكماش حزم متعددة مستقرة باستخدام فيلم بلاستيكي. تتعامل آلة تعبئة الكراتين VANTA WSD-B350، المُصنّعة في 2011، مع حتى 35 صندوقاً في الدقيقة. وبالمثل، تُؤتمت آلة تكديس المنصات (باليتيزر) مرحلة نهاية الخط، مما يجهز المنتجات للشحن. نظام النقل واللوجستيات الداخلية يستخدم نظام النقل ناقلات صنعتها SIDEL عبر العملية بأكملها. وبناءً عليه، يضمن الخط تدفقاً مستمراً من ماكينة النفخ إلى الباليتيزر. وبفضل هذه الأتمتة، يقلل النظام من التدخّل اليدوي ويحسّن الثبات. على عكس التركيبات المجزأة، تعزز هذه التكوينات السيطرة التشغيلية وتقلل من وقت التوقف. ظروف التشغيل والمزايا يعمل هذا الخط المستعمل SIDEL لتعبئة المياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph وهو متاح للاختبارات في الموقع. عملياً، تحسّن تكامل ماكينات SIDEL الأداء مع تبسيط الصيانة. وبناءً على ذلك، يمكن للمشغّلين الاعتماد على جودة موحّدة وموثوقية طويلة الأمد. التطبيقات والتوافق Pjdpfxsw Ahfys Am Uegr يُناسب الخط المنشآت التي تعبئ المياه غير المكربنة في حاويات PET بمقاسات متعددة. ومن المهم أن التصميم المعياري يتيح تغييرات سريعة في الصيغ مع أقل قدر من التعطيل. وبفضل ذلك، يمكن للشركات التكيّف مع متطلبات إنتاج مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن النظام يدعم كلًا من الدفعات الصغيرة والإنتاج عالي الحجم. الخلاصة الفنية تقدّم خط التعبئة المستعمل SIDEL للمياه الساكنة في زجاجات PET 25200 bph حلاً قوياً وفعّالاً وقابلاً للتوسيع في مجال التعبئة. ولا شك أن هندسة SIDEL تضمن المتانة والتكامل الأمثل. لهذا السبب، ستجد الشركات التي تبحث عن وسيلة مجدية لزيادة الإنتاج أن هذه الخط مناسب تقنياً. في النهاية، يمثل فرصة قيّمة لمن يح...

الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: LC596, خط تعبئة مستعمل كامل للنبيذ غير الفوار - 5000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءتم تكوين هذا الخط المستخدم للتعبئة لمعالجة الزجاجات الزجاجية مع سلسلة شاملة تبدأ من الترشيح حتى تغليف الحالات وتكديسها على الباليت. إنه حل مستعمل ثانٍ مصمم لإنتاج التعبئة الصناعية والمشروبات، مع دمج شركات أوروبية معروفة. يغطي التكوين الغسل، التعبئة، الإغلاق (فلين مستوٍ وأغطية ألومنيوم)، تطبيق الكبسولات (heat-shrink وpolylaminate)، اللصق الملصق، والتغليف في نهاية الخط.نوع الحاوية: زجاجات زجاجيةوحدة مونوبلك الأساسية: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (غسل–التعبئة–الإغلاق)الترشيح: مجموعة ترشيح صفائحي من Seitz Orionإعداد الزجاجة: غسّالة زجاجات SICK Blancamat 8 (قبل الملصق)تطبيق الكبسولات: Nortan Prisma 40 (heat-shrink)، Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)الوسم: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 محطات: أمام/خلف/عنق)، Pago PAG.876 ملصق كرتوننقل/تجميع: طاولة تجميع MBF (ناقل)معالجة العلب (المجموعة الاختيارية 1): جهاز إقامة العلب Bortolin & Kemo FOC 23 30، جهاز إدراج المقسم MA 88/1، آلة تعبئة العلب IAM 2T AP، آلة ختم العلب MARA HM، PAC 2000 آلة تكديس على الباليتمعالجة العلب (المجموعة الاختيارية 2): Mas Pack MAS 1200 جهاز إقامة العلب (400 Vac، 2 kW)، Mas Pack Minipack 21/4 آلة تعبئة العلب (400 Vac، 6 kW)، Mas Pack Seal 1200 آلة ختم العلب، Mas Pack Exacta R Astride جهاز إدراج المقسممعدات مساعدة: وحدات hotmelt PREO E0P051 4R2، مقياس كرتون Ber PDC 30سنوات المكونات المختارة: 2011 (Mas Pack MAS 1200، Seal 1200)، 2015 (Mas Pack Minipack 21/4، Exacta R Astride)، 2001 (Ber PDC 30)الشهادات: علامات CE على وحدات Mas Packأنظمة أتمتة وتحكم متقدمةتجمع هذه الخطوط بين تطبيق آلي للكبسولات، الملصق اللاصق مع تحكم متعدد المحطات، وتشكيل الكرتون النهائي في نهاية الخط، ولصقه وتعبئته. تتميز الوحدات بدوائر أمان مدمجة وتحكمات متوافقة مع CE. يتم تطبيق hotmelt بواسطة صهّرات PREO لضمان إحكام ختم الكرتون. تسمح تعديلات سريعة عبر محطات الملصقات ومعالجة الأشكال بتوفير تبديلات سريعة وفعالة ضمن عائلات الزجاجات الزجاجية.الملصق اللاصق مع تحكم ثلاثي المحطات للوسوم أمامية/خلفية/عنقيةتطبيق الكبسولات آلياً بتقنيتي heat-shrink وpolylaminateتطبيق hotmelt عبر وحدات PREO E0P051 4R2لوحات كهربائية مطابقة لـ CE على وحدات تغليف Mas Packواجهة HMI/تحكم سهلة الاستخدام عند محطات التغليف (لكل وحدة)قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم للعمل على الخط الإنتاجي بشكل متكامل، يدمج النظام الترشيح، وغسل-تعبئة-إغلاق أحادي الوحدة، والتسمية والتغليف النهائي الكامل. تساهم طاولة التجميع المجهزة بحزام ناقل في إدارة المخزون لضمان تدفق ثابت بين النهايات الرطبة والجافة. يمكن تكوين نهاية الخط بمعدات إما Bortolin & Kemo أو Mas Pack لتتناسب مع تفضيلات الموقع وسياسة قطع الغيار.معالجة الزجاجات الزجاجية inline من الترشيح حتى التكديس على الباليتدعم تغييرات التنسيق عبر الملصقات وتطبيق الكبسولاتمتوافق مع أجهزة إدراج المقسم لأنماط 6 زجاجاتتشكيل الكرتون وتعبئته وختمه وتكديسه على الباليتحالة الماكينة وتاريخ الصيانةيقدم هذا الخط المستعمل للتعبئة تكويناً جاهزاً للتشغيل مع وحدا... Pgodpfx Asyhbhqem Uor

سنة الصنع: ٢٠١٠, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: INS5, المواصفات الفنية & بيانات الأداء تم تصميم هذا الجهاز لإدخال الفواصل (Divider Inserter) من OMA للقيام بإدخال فواصل من الكرتون داخل الصناديق بشكل موثوق وبكفاءة عالية. تم تصنيعه عام 2010، ويقدّم أداءً متينًا لعمليات التعبئة الصناعية وإنتاج المشروبات، مما يجعله إضافة قوية لأي خط تعبئة مستعمل أو تجهيز تعبئة مستعمل يسعى لتحسين حماية المنتج أثناء النقل. الشركة المصنعة: OMA الموديل: INS ALV السنة: 2010 سرعة الإنتاج: تقريبًا 1200 صندوق/ساعة أحجام الصناديق: صناديق من 6 و12 زجاجة تكوين الرأس: رأس واحد المعدات المرفقة: سير/ناقل اهتزازي للتعامل مع الفواصل مزود الطاقة الكهربائية: 230 فولت، 50 هرتز القدرة المركبة: 1 كيلوواط الوزن: 1000 كجم الوسم: CE الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم الجهاز مزوَّد بواجهة تحكم ذات جانبيْن، تتضمن لوحة مفاتيح زائدة عن الحاجة (مكررة) على كلا جانبي الإطار لتحسين سهولة التشغيل وإمكانية الوصول للعاملين على الخط. تُبسّط هذه البنية عمليات الضبط، وتغيير الصيغ، ومهام الصيانة، مما يتيح تشغيلًا أكثر أمانًا وكفاءة. يدعم تصميم الرأس الفردي وضع الفواصل بدقة وباتساق مع تعقيد أقل وفحوصات روتينية سريعة. قدرات التكامل في خط الإنتاج مصمم ليتكامل بسلاسة داخل خطوط التعبئة الصناعية، يمكن لهذا جهاز إدخال الفواصل العمل على نفس الخط مع آلات تشكيل الصناديق، وماكينات تعبئة الزجاجات/الصناديق، وآلات ختم الصناديق. يناسب مشاريع التحديث وكذلك التركيبات الجديدة في بيئات إنتاج المشروبات. تشمل توافقية الأشكال نماذج صناديق من 6 و12 زجاجة، مع إجراءات تغيير سريعة يدعمها عناصر التحكم ذات الجانبين. تتعامل الوحدة مع صناديق الكرتون المموج والفواصل الكرتونية المستخدمة عادة لحماية الزجاجات أثناء اللوجستيات، مما يجعلها مناسبة لمعدات التعبئة وتخطيطات ماكينات التعبئة الأوسع. حالة الماكينة & سجل الصيانة الماكينة تعمل حاليًا ومتاحة للاختبار. يُظهر تشغيلها المستمر أداءً محفوظًا وجاهزية للاندماج في خط تعبئة مستعمل أو خط تعبئة صناعي بوقت تشغيل أولي (تكليف) محدود. Pgodpsyh E Avefx Am Uer أداء التشغيل & التنوع بمعدل عبور يقارب 1200 صندوقًا في الساعة، يدعم OMA INS ALV الخطوط متوسطة السرعة التي تتطلب إدخال فواصل موثوقًا به لتقليل ملامسة الزجاجات لبعضها. يضمن الحزام الاهتزازي المرفق تغذية وتوجيه سلس للفواصل، مما يعزز استقرار العملية ويقلل من حالات الانسداد. تفضّل تكوين الرأس الفردي الدقة والبساطة الميكانيكية، مما يترجم إلى نتائج متسقة ومتطلبات خدمة روتينية أقل. متطلبات التركيب & إعداد الموقع تعمل الوحدة على تغذية كهربائية قياسية 230 فولت، 50 هرتز بقدرة مركبة متواضعة تبلغ 1 كيلوواط، داعمةً لعملية موفرة للطاقة. تمنح بنية الـ1000 كجم استقرارًا أثناء دورات العمل المكثفة مع بقاء الوحدة مدمجة بما يكفي لتخطيطات القاعات النموذجية للتعبئة. البصمة التشغيلية للماكينة مناسبة للدمج على طول نظم النقل القائمة قبل عمليات ختم الصناديق وبعد عمليات تعبئة/تغليف الصناديق. معايير السلامة & شهادة المطابقة متوافقة مع متطلبات CE، يتماشى هذا الجهاز مع توقعات السلامة الحديثة لآلات التعبئة. تتضمن الحمايات للمشغل واجهة تحكم جانبية مزدوجة لتيسير الوصول الآمن والإشراف المبسط، إلى جانب تدابير سلامة تتوافق مع معدات حاصلة على علامة CE للاستخدام في بيئات إنتاج المشروبات.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ١٩٩٤, رقم الآلة/المركبة: GA23, آلة تركيب السلك المستخدمة ROBINO & GALANDRINO بقدرة 6000 BPHالمواصفات الفنية & بيانات الأداءتُصمَّم هذه الآلة الأوتوماتيكية لتركيب قفص السلك على الزجاجات بموثوقية، مع ضمان شد ومحاذاة ثابتين بسرعات إنتاج مناسبة لعمليات إنتاج المشروبات متوسطة الحجم. من تصنيع Robino & Galandrino، تجمع تهيئة REKORD 10/2 بين نظام مناولة دوّار مع مخزن طويل المدى وتحميل من مستوى الأرض لتقليل فترات التوقف أثناء التشغيل المستمر. هذه الوحدة المستعملة إضافة قوية لأي خط تعبئة مستخدم يركز على المنتجات المتميزة وكفاءة التغليف الصناعي.الشركة المصنعة: Robino & Galandrinoالموديل: REKORD 10/2السنة: 1994نوع الماكينة: آلة تركيب سلك أوتوماتيكية (مُركِّب قفص سلكي)سرعة الإنتاج: حتى 6,000 bphالتهيئة: 10 صحونتركيب القفص السلكي: تركيب Muselet/قفص سلكيالمخزن: طويل المدى وعالي السعةالتحميل: تحميل الأقفاص من مستوى الأرض لإعادة التزويد دون انقطاعتوافق مقاس الزجاجة: 1.5Lالأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكمتُصمَّم منصة REKORD 10/2 لأداء موثوق مؤتمت مع عناصر تحكم مبسطة للمشغل. يعمل المخزن طويل المدى والتحميل من مستوى الأرض على تبسيط إعادة التزويد وتقليل التوقفات وتحسين فعالية المعدات الكلية. تحمي الأقفال البينية والحواجز الآمنة المعتادة المشغلين مع إتاحة وصول فعّال لإجراء الضبط والتنظيف.تغذية وتركيب القفص السلكي بشكل أوتوماتيكيعناصر تحكم سهلة للمشغل مع عرض لحالة التشغيلحواجز أمان مع نقاط وصول مزودة بأقفال بينيةإعادة تزويد سريعة عبر تحميل المخزن من مستوى الأرضقدرات التكامل ضمن خط الإنتاجتندمج هذه الآلة بسلاسة ضمن مخططات معدات التعبئة القائمة، وتوضع بعد مرحلة التغليف بالفلّين وقبل الوسم أو الفحص حسب الحاجة. تدعم التشغيل على الخط مع نواقل متزامنة أو يمكن تشغيلها كمحطة مستقلة مع ضوابط دخول وخروج مناسبة.أوضاع تشغيل على الخط أو مستقلةمتوافقة مع آلات الفلّين في المقدمة والوسم/الفحص في المؤخرةالتعامل مع مقاس 1.5L؛ يمكن هندسة مقاسات إضافيةملائمة للتكامل ضمن خطوط أوسع لإنتاج المشروبات والتغليف الصناعيحالة الماكينة & سجل الصيانةتُقدَّم هذه الآلة المستعملة في حالة تشغيلية وجاهزة للعمل، ما يوفر حلاً عملياً للمنتجين الباحثين عن معدات تعبئة موثوقة باستثمار رأسمالي مضبوط.الحالة التشغيلية: جاهزة للتشغيلمعدات مملوكة مسبقاً من هندسة راسخةالأداء التشغيلي & المرونةتُبنى REKORD 10/2 لتوفير تركيب متسق للقفص السلكي حتى 3,000 زجاجة في الساعة بدعم من نظام مناولة دوّار بـ 10 صحون. يقلل المخزن طويل المدى والتحميل من مستوى الأرض من انقطاعات تغيير المقاس، ما يدعم تدفقاً ثابتاً ضمن تكوينات الخطوط المستعملة.تركيب متسق وموحد للقفصمخزن عالي السعة للتشغيل لفترات طويلةمحسّنة لتطبيقات التغليف المتميزةمتطلبات التركيب & تهيئة الموقعيتبع التركيب الممارسات القياسية لماكينات التغليف الدوّارة. يُرجى ضمان أرضية مستوية، ومحاذاة صحيحة مع النواقل، وتوفير المرافق المناسبة وفق معايير هندسة الموقع. تأمين خلوص كافٍ لتحميل المخزن والوصول إلى الحواجز والصيانة الدورية.مساحة أرضية مستوية مع وصول خدمي لمهام التشغيل والصيانةقدرة كهربائية ومرافق وفق مواصفات الموقعواجهات مع النواق... Pgsdpfozcf I Dsx Am Ujr

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٠, رقم الآلة/المركبة: AT91, CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h يقوم جهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h، الموديل Tetra Alcip 1، بعمليات التنظيف في الموقع (Cleaning in Place, CIP) لأتمتة عملية التنظيف في مصانع التعبئة ومعالجة الأغذية. ونتيجةً لذلك، يضمن هذا النظام دورة تعقيم فعالة دون الحاجة إلى تفكيك خط الإنتاج، مما يحسن أوقات التوقف ويقلل من استهلاك الماء والمنظفات. صنعت شركة Tetra Pak جهاز CIP المستعمل هذا في عام 2010. على وجه الخصوص، تجعل قدرة التشغيل البالغة 15 طنًا في الساعة هذا الجهاز مناسبًا للمصانع عالية الإنتاجية، مع ضمان معايير النظافة المتوافقة مع لوائح صناعة الأغذية والمشروبات. الميزات الفنية لجهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h يطبق Tetra Alcip 1 دورة غسيل مُتحكمًا بها لإزالة البقايا العضوية وغير العضوية من دوائر الإنتاج. وبشكل خاص، يدمج النظام خزانات منفصلة للماء والمنظف القلوي والحمض، ويضبط تلقائيًا درجة الحرارة وتركيز المواد الكيميائية ووقت الغسيل وفقًا لاحتياجات المصنع. ونتيجة لذلك، يعزز كفاءة عمليات التنظيف. علاوةً على ذلك، يقوم جهاز CIP مستعمل تيترا باك سنة 2010 15T/h بأتمتة عملية التنظيف، مما يقلل مخاطر التلوث المتبادل ويحسن كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يتيح النظام للمشغلين تكوين معلمات غسيل مختلفة، مما يسمح بالتكيف مع احتياجات الإنتاج الخاصة ويضمن تنظيفًا شاملاً لخطوط التعبئة والأنابيب والمبادلات الحرارية. السلامة والتحكم في العملية يتضمن النظام ميزات أمان متقدمة، مثل: حساسات تراقب تركيز المنظف باستمرار. ضوابط درجة الحرارة والضغط طوال دورة التنظيف، مما يضمن الأداء الأمثل. أنظمة إنذار تكشف عن شذوذات عملية التعقيم وتديرها، مما يمنع الأعطال المحتملة. Podpfx Amewga Iuo Ujgr وبالتالي، تضمن هذه الميزات أن يعمل هذا الـ CIP المستعمل بشكل موثوق، مما يقلل الأخطاء التشغيلية ويُحسن استخدام الماء والمواد الكيميائية. علاوةً على ذلك، يعزز الرصد الآلي للنظام السلامة مع تقليل متطلبات الصيانة. المزايا التشغيلية يسهم استخدام هذا الجهاز CIP مستعمل تيترا باك في زيادة إنتاجية المصنع بعدة طرق. بادئ ذي بدء، يقلل من وقت التوقف: يكمل نظام الغسيل المستمر دورات تنظيف سريعة دون الحاجة إلى تفكيك المكونات. علاوةً على ذلك، يحسن استخدام الموارد: يمنع نظام الجرعات الآلي للمنظف هدر المواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الامتثال التنظيمي: يفي النظام بمعايير نظافة عالية ويتوافق مع لوائح القطاع. في الوقت نفسه، تساعد الطبيعة الآلية لهذا النظام الشركات المصنعة على تبسيط إجراءات التنظيف لديها. ونتيجة لذلك، تستفيد الشركات من كلٍ من استمرارية إنتاجية محسّنة وتكاليف تشغيلية مخفضة. وبالمثل، توفر إمكانية تخصيص معلمات التنظيف قدرًا أكبر من التحكم في عمليات التعقيم. الخلاصة باختصار، يوفر هذا الـ CIP المستعمل تيترا باك حلاً فعالاً وموثوقًا لتعقيم مصانع التعبئة وإنتاج الأغذية السائلة. نظرًا لأن تصميمه يعطي الأولوية للأتمتة، فإن هذا النظام يقلل إلى أدنى حدٍ من التدخل اليدوي مع تحقيق أقصى كفاءة تشغيلية. علاوةً على ذلك، تضمن ميزاته المتقدمة للسلامة أقصى درجات النظافة والإنتاجية في صناعة المشروبات والأغذية السائلة. في النهاية، تمكّن اعتماد هذا النظام الشركات من الحفاظ على معايير تعقيم عالية مع تحسين الكفاءة العامة للعملية.

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٠, رقم الآلة/المركبة: LC593, المواصفات الفنية & بيانات الأداء خط التعبئة هذا المستعمل هو حل تعبئة دوائي متكامل، second hand، مصمم لملء وتغليف قوارير زجاجية لتطبيقات من نوع الحقن الوريدي/التسريب. الخط يعمل حاليًا في الإنتاج ويدعم عدة صيغ جرعات مع غسيل مدمج، تعبئة، إغلاق، تثبيت (كريمب)، تعقيم، تفتيش، وسم، تعبئة في كراتين، وتبليط على منصات (باليتاينج). مصمم للتعامل المعقم، يستخدم مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، وهواء مضغوط معقم في المراحل الحرجة. معدل الإنتاج: 3500 زجاجة في الساعة أحجام الزجاجات المدعومة: 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، 0.5 لتر نوع الحاوية: قوارير زجاجية (نمط الحقن/IV) تكوين الخط: جهاز فك البالتات (Depalletizer)، غسالة القوارير (PW/WFI + تجفيف بالهواء المعقم)، جهاز التعبئة، مرحلة التفريغ (Vacuum stage)، جهاز إغلاق القوارير، ماكينة تثبيت كاب نحاسية/ألومنيوم (Aluminum Crimping Machine)، جهاز تحميل الصواني (Tray Loader)، الأوتوكلاف، جهاز نزع الصواني (De-trayer)، 2 x محطتي فحص يدوي، آلة وسم/تغليف بالملصقات، ماكينة تغليف بالكرتون (Cartoning Machine)، ماكينة غلق/ختم الكراتين، باليتايزر التعقيم: أوتوكلاف من شركة SBM حالة التشغيل: قيد الإنتاج الأتمتة المتقدمة & أنظمة التحكم يوفر الخط تعاملًا متكاملًا وناقلات متزامنة للحفاظ على تدفق ثابت خلال مراحل الغسيل، التعبئة، الإغلاق، والتعبئة النهائية. تم وضع محطات الفحص البصري اليدوي أسفل مرحلة التعقيم لضمان جودة المنتج. تم تصميم تغيير الصيغ للتعامل مع أحجام زجاجات متعددة من 0.2 لتر إلى 0.5 لتر، ما يتيح انتقالات دفعات فعّالة. تدعم ممارسات التصنيع الصيدلاني القياسية مثل التجفيف بالهواء المعقم وفصل تجهيزات المرافق النظيفة عمليات خاضعة للسيطرة. المعاملات الكهربائية ومواصفات PLC/HMI تعتمد على الخط ويمكن مواءمتها مع مرافق الموقع. قدرات تكامل خط الإنتاج Pgsdpfx Amoydpa To Uer باعتباره خط تعبئة كامل، يعمل هذا النظام على الخط مباشرة من فك البالتات إلى التبليط على المنصات. الأقسام الأعلى تجهيزًا تُعد وتنظف الحاويات الزجاجية، تقوم الوحدات الوسيطة بإدارة التعبئة الدقيقة والإغلاق الآمن عبر الكريمب، ويؤدي القسم الأسفل التعقيم، التفتيش، الوسم، تعبئة الصناديق، الختم، والتبليط. يقدم الخط مرونة متعددة الصيغ للزجاجات 0.2 لتر، 0.25 لتر، 0.4 لتر، و0.5 لتر ويمكن دمجه مع أنظمة الجودة على مستوى الموقع وإجراءات التتبع. تم تكوين الناقلات ومناطق التراكم لموازنة أزمنة الدورة عبر خطوات العملية. حالة الماكينات & سجل الصيانة الخط حاليًا في الإنتاج، ما يدل على قابلية تشغيل مستمرة وحالة مُصانة. يؤكد الغسيل بمياه PW/WFI والتجفيف بالهواء المعقم على روتينات صحية منضبطة متوافقة مع عمليات المعالجة الصيدلانية. التشغيل المنتظم عبر جميع المحطات—من جهاز فك البالتات وحتى الباليتايزر—يُظهر أصلًا مترابطًا وجاهزًا للإنتاج ومناسبًا للنشر الفوري بعد التكييف في الموقع. الأداء التشغيلي & المرونة مصمم للقوارير الزجاجية والمنتجات السائلة المعقمة، يجمع الخط بين تعبئة دقيقة ومرحلة تفريغ مكرسة وإغلاق موثوق عبر التغطية والتثبيت بالألومنيوم. وجود الأوتوكلاف يتيح التعقيم بعد الإغلاق، بينما توفر محطتا الفحص اليدوي مراقبة بصرية للجزيئات. تكمل وحدات الوسم، التغليف بالكرتون، والتبليط حلاً نهائيًا للخط لتغليف صناعي، ويعكس ذلك تقنيات معتمدة على نطاق واسع في معدات التعبئة المخصصة بمواصفات عالية، بما في ذلك المستخدمة في بيئات إنتاج المشروبات. متطلبات التركيب & إعداد الموقع ينبغي أن تسمح إعدادات الموقع بتدفق خطي مع مساحة كافية لفك البالتات، الغسيل، التعبئة، التعقيم، التفتيش، والتعبئة النهائية. عادةً ما تشمل المرافق الطاقة الكهربائية، مياه منقاة (PW)، مياه للحقن (WFI)، هواء مضغوط معقم للتجفيف ودعم العملية، وبخار للأوتوك...

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد, سنة الصنع: ٢٠٢٦, جهد الدخل: ٢٣٠ V, تيار الدخل: ٥ A, تردد الإدخال: ٥٠ هرتز, ارتفاع القطع (أقصى): ٣٠٥ مم, نوع التحكم: يدوي, نوع التشغيل: يدوي, السرعة الدورانية (القصوى): ١٬٤٢٠ دورة/دقيقة, السرعة الدورانية (د/دقيقة): ١٬٤٢٠ دورة/دقيقة, الوزن الإجمالي: ١٩ كجم, عزم الدوران: ٥ ن·م, طول الكابل: ٤٬٠٠٠ مم, طول نصل المنشار الشريطي: ١٬٧١٠ مم, تنقل: متحرك, معدات: توثيق / دليل, علامة CE, فرامل المحرك, منشار شريطي محمول احترافي – الدقة، المتانة، والموثوقية نقدّم منشارًا شريطيًا محمولًا مصممًا خصيصًا للمحترفين والحرفيين وشركات النجارة. يجمع هذا الجهاز بين البناء المتين، ودقة القطع، وطول العمر، وسهولة الاستخدام – مما يضمن الراحة والموثوقية حتى أثناء التشغيل المكثف. الميزات الرئيسية: أدلة فولاذية ومحمّلة بالمحامل – يحتوي الإطار الفولاذي على مجريين يمكن تدويرهما عند التآكل، مما يطيل عمر الخدمة. الأدلة المزوّدة بالمحامل تحتوي على محامل عالية الجودة 696 2RS، متوفرة محليًا بسهولة. طول النصل 1710 مم – الشفرات القياسية متوفرة أيضًا من المورّدين المحليين. يمكن للمستخدم بسهولة استبدال الأغطية المطاطية على عجلات القيادة بنفسه. محرك بدون فُرش (Brushless) – موثوق، لا يحتاج إلى صيانة تقريبًا، ولا يتطلّب قطع غيار. المكثفات البديلة متوفرة على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. هيكل من الألومنيوم القوي – يوفّر الثبات، وخط قطع مستقيم، ومتانة حتى أثناء الاستخدام المكثف. Pgjdpfx Ajv Tcuxjm Uer الفوائد للمحترفين: مصمم للاستخدام المهني – يضمن الموثوقية، والدقة، وسهولة التشغيل. تكاليف تشغيل منخفضة بفضل توافر قطع الغيار وسهولة صيانة المحرك. جميع الأجزاء القابلة للاستهلاك سهلة الاستبدال، مما يقلّل من فترات التوقف وتكاليف الصيانة. معلومات إضافية: نظرًا للطلب الكبير، يتم الشحن خلال أربعة أيام عمل بعد تأكيد الدفع. هذه الآلة مثالية للمحترفين الذين يبحثون عن معدات دقيقة، ومتينة، وموثوقة توفر الراحة وطول العمر في الخدمة. البيانات التقنية: ارتفاع القطع: 300 مم قطر عجلة التوجيه: 203 مم طول نصل المنشار: 1710 مم عرض النصل: 6–13 مم طاولة التوجيه: 420 × 310 مم محرك غير متزامن فئة الحماية: IP54، تيار أحادي الطور قدرة المحرك: 0.75 كيلوواط، 1410 دورة في الدقيقة