مستعملة للبيع Techkon مختلف (١٧٦)

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: MBI17, مونوبلوك مستعمل للتعبئة في صناديق ITAL PAL 1650 bphيُعد مونوبلوك التعبئة المستعمل ITAL PAL 1650 bph نظام تغليف يتكون من ثلاث وحدات مستقلة تعمل بالتسلسل لضمان عملية فعالة ومستمرة. ونتيجة لذلك يعزز تدفق الإنتاج مع تقليل عنق الزجاجة.تم تصنيع الآلات التي تشكل المونوبلوك المستعمل للتعبئة ITAL PAL 1650 bph بواسطة ITAL PAL في 2013. ومن الجدير بالذكر أن تصميم النظام يركز على الكفاءة والمتانة والمرونة.يتكون المونوبلوك من FCN70 case erector (جهاز تشكيل/فتح الصناديق) وPK300 T1 case packer (جهاز تعبئة الصناديق) وCSN70 case sealer (جهاز إغلاق الصناديق)، ما يتيح مرونة عالية في إدارة التعبئة. بالإضافة إلى ذلك تعمل هذه الوحدات الثلاث بالتسلسل لضمان عملية فعالة ومستمرة. ونتيجة لذلك يندمج المونوبلوك بسلاسة في خطوط إنتاج متنوعة.الهيكل والمكوناتيقوم FCN70 Case Erector بفتح الصناديق آلياً من الألواح المسطحة، مما يضمن دقة في الطي واستقراراً عالياً. علاوة على ذلك تقوم العملية بأتمتة مناولة المواد وتدعم مدخلاً مستقيماً للاندماج الأمثل مع مراحل التعبئة اللاحقة.يُعد PK300 T1 Case Packer العنصر المركزي في النظام ويقوم بوظيفة التعبئة بإدخال المنتجات في الكراتين بدقة. وعلاوة على ذلك يعمل هذا الطراز بطاقة إنتاجية قدرها 1650 قارورة في الساعة (bph)، مما يُحسّن أزمنة الدورة ويقلل هدر المواد. وبالمثل تضمن بنيته المتينة أداءً طويل الأمد مع حد أدنى من الصيانة.وأخيراً يُكمل CSN70 Case Sealer العملية من خلال تطبيق إغلاق بشريط لاصق، مما يضمن سلامة العبوة وحماية المنتج أثناء النقل والتخزين. بالإضافة إلى ذلك يوفّر نظام الإغلاق التصاقاً متسقاً يقلل من خطر فشل العبوة.الخصائص الفنيةيحتوي المونوبلوك المستعمل للتعبئة ITAL PAL 1650 bph على 24 مخرجاً كهربائياً للربط بين الوحدات المختلفة والتحكم ودمج المعدات المحيطية مثل السيور الناقلة الخارجية وأجهزة الاستشعار لمراقبة الجودة وقارئات الباركود وواجهات الاتصال لتوفير اتصال سلس مع الأجهزة الأخرى في خط الإنتاج. على وجه الخصوص تساعد هذه الأنظمة الإضافية في الحفاظ على دقة العملية. علاوة على ذلك تسمح البنية المعيارية بصيانة منفصلة للآلات مما يقلل من فترات التوقف.تضمن ميزات الأمان المدمجة الامتثال للمعايير الصناعية، مع أنظمة حماية وقفل تمنع الحوادث أثناء التشغيل. وبالمثل صُممت واجهة المستخدم لإدارة حدسية من قبل الفنيين، بينما تتيح لوحات التحكم ضبط معلمات المعالجة في الوقت الفعلي. وبالتالي تقدم الآلة توازناً بين الأتمتة وسيطرة المشغل.تشغيل النظامتبدأ العملية بتغذية الألواح في FCN70 (Case Erector)، الذي يقوم بفتح وتشكيل الكراتين باستخدام أنظمة الشفط والمكابس الهوائية. وفي الوقت نفسه يراقب النظام الدقة لتفادي الانزياح. ثم يُنقل الكرتون إلى PK300 T1 (Case Packer) حيث تُدخل المنتجات باستخدام آلية مناولة آلية. وتضمن المستشعرات وأنظمة التوجيه دقة هذه الخطوة مما يضمن الوضع الصحيح للقوارير داخل العبوات. ونتيجة لذلك تقلل هذه المرحلة الفاقد وتضمن الكفاءة.بعد اكتمال التعبئة ينتقل الكرتون إلى CSN70 (Case Sealer) حيث يُطبق الإغلاق بشريط لاصق بشكل منتظم لضمان أقصى قدر من متانة العبوة. علاوة على ذلك تعزز هذه الخطوة بنية الكرتون مما يوفر حماية إضافية أثناء الخدمات اللوجستية. وأخيراً يُنقل المنتج النهائي إلى خط التكديس على البالتات أو مباشرة إلى التخزين، مما يبسط سير العمل العام.خلاصة عن المونوبلوك المستعمل ITAL PALيمثل المونوبلوك المستعمل للتعبئة ITAL PAL 1650 bph حلا... Njdpfx Ao Adywfohdswn

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٣, رقم الآلة/المركبة: FA59, آلة تغليف بالانكماش Tecmi أوتوماتيكية مستعملة - 2013المواصفات الفنية وبيانات الأداءصُممت آلة التغليف بالانكماش الأوتوماتيكية هذه للتغليف الصناعي عالي الكفاءة لزجاجات PET على خط تعبئة زجاجات مستعمل. صُنعت بواسطة TECMI، وتجمع الماكينة بين ميكانيكا موثوقة وأتمتة Siemens لتقديم جودة ثابتة للعبوات المجمعة في إنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي الأخرى. وبفضل المساحة التشغيلية المدمجة والبنية المتينة، فهي مناسبة تمامًا للدمج كمعدة مستعملة ضمن تخطيطات معدات التغليف الحالية.المصنّع: TECMIالطراز: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3السنة: 2013سرعة الإنتاج: 50–100 عبوة مجمعة/دقيقة، (36.000 BPH on 3x2 format) التنسيق المهيأ: PET 380 ml x 6-packأنواع الحاويات: PETالبيانات الكهربائية: 440 V, 60 Hzالوزن: 1300 kgوضع التشغيل: أوتوماتيكيمنصة التحكم: Siemens PLC/HMIالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمتُدار آلة التغليف بالانكماش بواسطة PLC من Siemens مع واجهة HMI، مما يوفر للمشغلين إعدادًا بديهيًا وإدارة الوصفات وإمكانية الاطلاع على التشخيصات. تتيح مناولة الفيلم المؤتمتة وعمليات اللحام والانكماش أداءً مستقرًا ضمن نطاق السرعة المحدد. يمكن ضبط التحكم في درجة الحرارة ومعلمات اللحام بدقة للحفاظ على سلامة الإغلاق ومظهر العبوة، بما يدعم جودة ثابتة ضمن جداول إنتاج المشروبات المتطلبة. تم دمج الحواجز الواقية ذات القفل البيني ومراقبة السلامة في نظام التحكم لحماية المشغلين والحفاظ على وقت التشغيل.قدرات التكامل مع خط الإنتاجصُممت هذه الماكينة للتغليف من أجل التكامل السلس ضمن خط تعبئة زجاجات مستعمل أو كوحدة مستقلة، وتدعم التغذية من الناقلات السابقة والتفريغ نحو أنظمة مناولة الصناديق أو أنظمة الرص على المنصات اللاحقة. الإعداد المهيأ محسّن لزجاجات PET 380 ml مرتبة في عبوات من 6 مع فيلم محايد. تسهّل منصة الأتمتة مزامنة الخط وتتيح تعديلات سريعة عند التنسيق مع معدات التعبئة الأخرى مثل آلات التعبئة وآلات وضع الملصقات وآلات الرص على المنصات.حالة الماكينة وسجل الصيانةالماكينة موجودة حاليًا في التخزين. وباعتبارها وحدة مستعملة، فإن ساعات تشغيلها أعلى مقارنةً بالماكينات الأخرى المتاحة والمذكور أنها استُخدمت لمدة تقل عن سنة واحدة. على الرغم من ذلك، صُمم نظام التحكم القائم على Siemens والبناء الصناعي لعمر تشغيلي طويل، مع تقديم أداء موثوق عند صيانتها وتشغيلها بشكل صحيح.الأداء التشغيلي والمرونةتستهدف الوحدة احتياجات التغليف الصناعي في إنتاج المشروبات، وتستخدم فيلمًا محايدًا وتُشكّل عبوات مجمعة ثابتة من 6 زجاجات PET. يوفر نطاق سرعتها البالغ 50–100 عبوة مجمعة في الدقيقة مرونةً لطاقات الخطوط المختلفة وملفات الطلب المتنوعة. تدعم أتمتة الماكينة وأداء اللحام المتسق جودة تغليف قابلة للتكرار، مما يقلل إعادة العمل ويحسن الإنتاجية في الخطوط عالية الإنتاج.متطلبات التركيب وإعداد الموقعخطط لمساحة أرضية كافية استنادًا إلى تخطيط EV 750-50، وتأكد من توفر وصول واضح لتحميل الفيلم وإجراء الصيانة. يجب أن توفر التغذية الكهربائية 440 V, 60 Hz. ينبغي أن تراعي أعمال الرفع والمناولة وزن الماكينة البالغ 1300 kg. يجب أن يشمل التشغيل الأولي المحاذاة مع الناقلات السابقة واللاحقة وإعداد واجهات التحكم لتتوافق مع بنية خط الإنتاج الحالي.معايير السلامة وشهادة الامتثالتتضمن آلة التغليف بالانكماش حواجز حماية للهيكل، وأقفالًا بينية للأبواب، وأزرار إيقاف طارئ موزعة ومدمجة في منطق السلامة من Siemens لدعم حماية المشغلين. تتوافق الأسطح الصحية سهلة التنظيف والبنية المتي... Nodpfxo Adyvnj Ahdown

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: PR20, آلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 تمثل آلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 حلاً فعّالاً ودقيقاً في مجال التعبئة والتغليف، ومصممة خصيصًا لإنتاج البريفورمات (المسبوكات الأولية للزجاجات البلاستيكية) من خلال عمليتي الحقن والقولبة. صنعتها شركة Aoki Technical Laboratory, Inc.، وهي رائدة معروفة في تكنولوجيا القولبة لتغليف المنتجات، وتوفر هذه الآلة أداءً موثوقًا وسجل أداء مثبت. الموديل SBIII-100L-20، المُصنَّع في مايو 2014، هو آلة مستعملة بحالة ممتازة، وتقدم قيمة استثنائية للشركات التي تتطلع إلى دمجها في خطوط الإنتاج القائمة. علاوة على ذلك، فإن الميزات المتقدمة والإنتاجية العالية للآلة تجعلها مناسبة لبيئات الإنتاج واسعة النطاق. تقنية الحقن والقولبة تستخدم آلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 عملية الحقن المتقدمة للغاية، والتي تعد مثالية لإنتاج حاويات عالية الجودة. تشمل هذه الحاويات البريفورمات للمشروبات والمنظفات ومستحضرات التجميل، والتي تتطلب معايير محددة للشكل والوزن والمتانة. يضمن نظام الحقن إدخال البلاستيك في القالب بدقة، مما يؤدي إلى إنتاج بريفورم متناسق يمكن بعد ذلك توسيعه باستخدام عملية القولبة. تُمكّن هذه العملية المصنعين من إنتاج زجاجات عالية الجودة ومتسقة مع حد أدنى من العيوب. Nwsdpj Adt T Hsfx Ahdsn يجعل هذا الجمع من الخصائص الآلة فعّالة للغاية للصناعات التي تتطلب أحجامًا كبيرة من الزجاجات، مثل إنتاج وتعبئة المشروبات. علاوة على ذلك، يمكن لموديل SBIII-100L-20 إنتاج بريفورمات بسعة تقارب 2500 سم³ لكل دورة، مما يجعله قادرًا على التعامل مع أحجام زجاجات صغيرة وكبيرة على حد سواء. تم تجهيز الآلة بميزات تسمح لها بالعمل بكفاءة مع أبعاد زجاجات متنوعة، مثل 80 مم لقطر الفوهة، 105 مم لقطر الجسم، وارتفاع 335 مم. المواصفات الكهربائية والهيدروليكية لهذه الآلة المستعملة من المزايا الرئيسية لآلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 تصميمها الكهربائي والهيدروليكي القوي. تعمل الآلة بجهد 380 فولت وتردد 60 هرتز، مما يوفر الطاقة اللازمة لأداء ثابت وموثوق. تستهلك طاقة إجمالية تبلغ 32.3 كيلوواط وتتطلب تياراً بقوة 62 أمبير، مما يجعلها فعّالة من حيث الطاقة بالنسبة لإنتاجيتها العالية. يعمل النظام الهيدروليكي بضغط 14.0 ميغاباسكال، ما يضمن أداءً مثاليًا عند حقن وتشكل البريفورمات. يعمل النظام الهوائي (النيوماتيكي) بضغط 3.0 ميغاباسكال، موفراً دعماً إضافياً لعملية القولبة. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج الآلة إلى ضغط مياه إمداد بمقدار 0.3 ميغاباسكال، مما يسمح لها بالعمل بسلاسة في ترتيبات صناعية متنوعة. تجعل هذه المواصفات العالية الآلة قابلة للتكيف مع نطاق واسع من متطلبات الإنتاج وتضمن قدرتها على التعامل مع مواد ومعدلات إنتاج مختلفة بفعالية. يوفّر وجود كلٍ من الأنظمة الهيدروليكية والنيوماتيكية دقة في كل دورة، بينما تساهم المكونات الكهربائية المتينة في كفاءة استهلاك الطاقة وتقليل تكاليف التشغيل. أبعاد الآلة وسعة الإنتاج من حيث الأبعاد الفيزيائية، صممت آلة قولبة الحقن المستعملة AOKI سنة 2014 لتناسب المساحات الصناعية القياسية مع الاستمرار في تقديم إنتاجية عالية. قياسات الآلة هي 3.51 متر طولاً، 1.27 متر عرضاً، و3.15 متر ارتفاعاً، مع وزن إجمالي يبلغ 4100 كغ. تسمح هذه الأبعاد بتركيبها في معظم مرافق الإنتاج دون استهلاك مساحة مفرطة، مما يجعلها مثالية للعمليات الصغيرة والكبيرة على حد سواء. علاوة على ذلك، لا يضحي التصميم المضغوط نسبيًا بسعتها أو كفاءتها، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للشركات التي تتطلع إلى تحسين خطوط الإنتاج القائمة.

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

سنة الصنع: ٢٠١٢, الحالة: مستعمل, رقم الآلة/المركبة: AT105, نظام CIP آلي مستعمل من Diverseyالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذا النظام Clean-In-Place (CIP) مُصمَّم لضمان تنظيف موثوق ومتكرر لإنتاج المشروبات وعمليات تغليف صناعي. مع ثلاث خزانات مخصصة وتشغيل آلي كامل، فهو يُبسّط دورات التنظيف عبر دوائر العملية وأجهزة التعبئة والمبستر وخطوط الأنابيب المرتبطة. يضمن التسخين الكهربائي للنظام تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة لفاعلية مراحل التنظيف القلوي والشطف، مما يدعم معايير النظافة المتسقة على التركيبات الخطوط التعبئة المستعملة والمستخدمة.نوع النظام: Clean-In-Place (CIP)سنة الصنع: 2012مستوى الأتمتة: آلي بالكاملطرق التدفئة: تدفئة كهربائيةالقدرة الكهربائية: 15 كيلواطالمتطلبات الكهربائية: 380 فولت / 50 هرتزعدد الخزانات: 3أحجام الخزانات: 2 × 1.0 م³ و 1 × 0.5 م³القدرة الإجمالية للخزانات: 2.5 م³التطبيق: خطوط إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعيةالأنظمة المتقدمة للأتمتة والتحكمتتيح بنية التحكم الآلي الكاملة سلاسل تنظيف متسقة وقابلة للبرمجة مع تدخل محدود من المشغل. يدعم التسخين الكهربائي ملفات حرارية مستقرة أثناء مراحل المنظف والشطف، مما يحسن القابلية للتكرار وكفاءة التنظيف. يواكب ترتيب النظام الممارسات القياسية لدمج PLC/HMI المستخدمة في مرافق إنتاج المشروبات، مما يسهل إدارة الوصفات وتوقيت الدورات وتسجيل البيانات عند الاتصال بشبكة تحكم المصنع.قدرات تكامل خط الإنتاجمصمم من أجل تكامل سلس، يتصل هذا النظام CIP بالملء وأجهزة توصيل الأنابيب والمبادلات الحرارية والخزانات ومعدات العملية المساعدة. يدعم مفاهيم التنظيف في الخط أو المركزي ويمكن نشره ككوِنة تعقيم مستقلة يخدم دوائر متعددة عبر توجيه الصمامات آلياً. يتم تبسيط تغيّر الشكل والمنتج بواسطة دورات قائمة على الوصفات، مما يجعله مناسباً للمرافق التي تتعامل مع أنواع SKU مختلفة ضمن خط تعبئة مستعمل أو بيئة أوسع للمعدات التعبئة.حالة الماكينة وتاريخ الصيانةبأداء تلقائي كامل وتدفئة كهربائية، يتم ضبط هذا النظام CIP ليكون جاهزاً للتعقيم اليومي الموثوق. تركّز صيانة وقائية روتينية على أختام المضخات، والصمامات، والجواخيص، وأجهزة استشعار الحرارة، وأجهزة التوصيل/التدفق التي تستخدم عادة في تطبيقات CIP. يتيح ترتيب الثلاث خزانات جدولة فعّالة لدورات التنظيف وصيانة سهلة للأجزاء الرطبة للحفظ على الأداء والنظافة على المدى الطويل.الأداء التشغيلي ومرونة الاستخدامتدعم التكوينات متعددة الخزانات خطوات CIP الأساسية مثل ما قبل الشطف، وغسل المنظف، والشطف النهائي، مما يتيح إزالة فعالة للبقايا والبيوفيلم الشائع في إنتاج المشروبات. يحسن التشغيل المدفأ كهربائياً إذابة وتفاعل عوامل التنظيف، مما يساعد على تحقيق نتائج التطهير المستهدفة عبر مجموعة واسعة من معدات المعالجة. تعزز أتمتة النظام الاتساق بين الدورات وتقلل من المناولة اليدوية وتدعم متطلبات ضمان الجودة في ترقية خطوط التعبئة المستعملة وآلات التغليف.متطلبات التركيب والتحضير للموقععادة ما تشمل التركيب وضع وحدة CIP، وربط أنابيب العملية وخطوط العودة، وتوفير طاقة كهربائية للتدفئة والتحكم. يوصى بتوفير تصريف أرضي جيد وتهوية لدعم عملية آمنة ونظافة مكان العمل. الوحدة متوافقة مع مرافق الصناعة القياسية ويمكن دمجها في مصفوفات المانيفولد الموجودة لخدمة عدة مناطق إنتاج داخل منشأة مشروبات.معايير السلامة وشهادة المطابقةيقلل التنظيف الآلي للنظام من التعامل اليدوي مع المواد الكيميائية والتعرّض للسوائل الساخنة، مما يدعم عمليات أكثر أماناً. يساعد التسخين الكهربائي في ضبط درجة الحرارة بدقة، وهو ما يساهم في ت... Nwsdpfx Ao Adyz Rjhdsn

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جديد,

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل,

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٢,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠١٤, رقم الآلة/المركبة: ET232, آلة تسمية AXTRA مستعملة - 8.000 BPHالمواصفات الفنية وبيانات الأداءهذه آلة تسمية آلية معيارية مُعدة للعمل مع الزجاجات الزجاجية ويمكن تكييفها لاستخدام PET أو مواد عبوات أخرى. مصممة لإنتاج المشروبات وتطبيقات التغليف الصناعي، فهي مثالية للدمج في خط تعبئة مستعمل أو كحل تسمية ثانٍ ضمن خط إنتاج كامل. تتميز الآلة بتصميم دوّارة مع تحكّم سرعة متغيّر لتوفير تشغيل مرن عبر أشكال/أحجام متعددة.سرعة الإنتاج: 5,000–8,000 زجاجة/ساعة (الإعداد الحالي 5,000 bph، حتى 8,000 bph)دوّارة: قطر دائرة تثبيت 720 مم، 9 أطباق، دوران باتجاه عقارب الساعةمحطات: يمكن تركيب حتى 4 محطات تسميةأشكال الحاويات: حاويات أسطوانية ومشكّلة (خاضع للتحقق من الأبعاد)نطاق قطر الحاوية: 45–115 ممنطاق ارتفاع الحاوية: 180–330 ممتقنيات التسمية المتاحة: غراء بارد؛ لاصق ذاتي (لاصق)عربات لاصقة ذاتية بلا توقف: 3 وحدات، بكرات 400 مم؛ أقصى ارتفاع للملصق 2 × 195 مم و1 × 95 ممعربات لاصقة ذاتية قياسية: 3 وحدات، بكرات 300 مم؛ أقصى ارتفاع للملصق 95 مممحطات الغراء البارد: وحدتان، تمت إعادتها بالكاملالأتمتة المتقدمة وأنظمة التحكمهندسة الدفع والتحكم تدعم تشغيلًا دقيقًا وموثوقًا لتسمية عالية الجودة على مجموعة من الحاويات. يتم تشغيل الدوّارة الأساسية بواسطة محرك غير متزامن مع عاكس لسرعة متغيرة سلسة، بينما تستخدم وحدات تطبيق الملصقات محركات خطوة للتحكم الدقيق في التغذية.القيادة الرئيسية: محرك غير متزامن مع عاكس (سرعة متغيرة)تغذية الملصق: كهروميكانيكية مع محركات خطوةالتعديل الرأسي: تعديل رأسي كهربائي للدوّارة العلويةجاهزية التوسيط البصري: مُعدة لمحاذاة عبر الألياف البصرية و/أو قارئ العلاماتإمكانية العمل بلا توقف: عربات لاصقة ذاتية مع فاصل فك مسبق وفك لاحققدرات تكامل خط الإنتاجمصممة لإدراجها بسلاسة ضمن خطوط معدات التعبئة، يمكن لهذه الآلة العمل بشكل متسلسل في خط الإنتاج أو كوحدة مستقلة. هيكلها المعياري يستوعب أساليب وتوزيعات تسمية مختلفة، مما يمكّن من التكيّف بسرعة مع متطلبات الإنتاج المتنوعة الشائعة في إنتاج المشروبات والتغليف الصناعي.متوافقة مع ناقلات المدخلات والمخرجات وأنظمة التفتيشالتبادل السريع بين وحدات الغراء البارد والوحدات ذاتية اللصقمرونة متعددة الأشكال للبوتيلات الأسطوانية والمشكّلةمصممة للتعامل مع عبوات PET والزجاجمناسبة للاندماج في أجهزة التغليف الكاملة وخطوط الإنتاجحالة الآلة وتاريخ الصيانةتم استخدام الأساس في الاختبار الداخلي وهي في الأساس كالجديدة. تم تجديد محطات التسمية لضمان الاعتمادية والأداء.استخدام الآلة الأساسية: آلة اختبار داخلية؛ في الأساس جديدةمحطات الغراء البارد: مُعاد ترميمها بالكامل (تم استبدال المحامل، الزيت، ولفة الغراء المطاطية)محطات اللصق الذاتي (بلا توقف وقياسية): معاد ترميمها بالكامل (تم استبدال النوابض والبكرات المطاطية)الوضع التشغيلي: جاهز للعملالأداء التشغيلى والقدراتتدعم هذه الآلة مجموعة واسعة من التطبيقات في إنتاج المشروبات. مع خيارات الغراء البارد واللاصق الذاتي، يمكنها تطبيق الملصقات الأمامية والخلفية بدقة عالية. كما تعزز جاهزية التوسيط ا... Nsdpo Ady D Sefx Ahdown

الحالة: جيد (مستخدم),

الحالة: مستعمل,

الحالة: مستعمل, سنة الصنع: ٢٠٠٣, ساعات التشغيل: ١٠٬٠٠٠ h, رقم الآلة/المركبة: PAL48, بالِتيزر مستعمل KEBER AXO4 700 bph الوصف العام للنظام يوفر البالِتيزر المستعمل KEBER AXO4 700 bph حلاً روبوتياً لتكديس البالتات (البالتة) لعمليات عالية الحجم في بيئات صناعية متطلبة. قامت KEBER ببناء هذا الطراز في عام 2003. تعمل الوحدة حالياً في ظروف مستقرة وقابلة للتحقق، حيث تؤكد 10,000 ساعة مسجلة من التشغيل موثوقيتها. علاوة على ذلك، أظهرت الآلة أداءً ميكانيكياً ثابتاً، مما يزيد من قيمة عمرها التشغيلي. قدرة الإنتاج ومرونة الصيغ يقوم البالِتيزر المستعمل KEBER AXO4 700 bph بتنفيذ 4 إلى 6 دورات في الدقيقة، محققاً إنتاجية تقارب 700 زجاجة في الساعة. ونتيجة لذلك، فهو مناسب لخطوط التعبئة متوسطة إلى عالية السعة. تعالج الآلة ما يصل إلى 20 نوعاً من تنسيقات الحاويات، مما يتيح للمشغلين التبديل بين أنواع المنتجات المختلفة مع إعادة تكوين بسيطة. وبالتالي يمكن لفرق الإنتاج تلبية متطلبات التعبئة المختلفة دون توقفات مكلفة. نظام المناولة الروبوتي تستخدم الماكينة نظام قبضة بمشبك لالتقاط عنق الزجاجات لنقل الحاويات بدقة وعناية. على خلاف البالِتيزرات التقليدية، يقضي هذا التصميم الروبوتي على القيود الميكانيكية، محسناً التكيف مع تكوينات التخطيط المختلفة وأنواع الحاويات المتنوعة. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ نظام القبضة على الثبات طوال دورة النقل، مما يقلل من احتمالات التلف. لذلك تضمن الوحدة تكديساً آمنًا ودقيقًا حتى أثناء التشغيل المستمر. ميزات السلامة والوثائق الفنية زودت KEBER البالِتيزر المستعمل KEBER AXO4 700 bph بحمايات سلامة متوافقة، مما يضمن سلامة المشغل والالتزام بمعايير الصناعة الحالية. ومن المهم الإشارة إلى أن الماكينة تستوفي متطلبات السلامة للبيئات الحاصلة على شهادة CE. كما يوفّر المُصنّع مجموعة كاملة من الكتيبات الفنية، التي تمكّن الفنيين من تركيب النظام وتكوينه وصيانته بفعالية. علاوة على ذلك، تُسهِم هذه الوثائق في جدولة الصيانة الوقائية وتشخيص الأعطال. Nedpfx Ahe Adyvusdewn التكامل في خط الإنتاج يتضمن البالِتيزر موزع أوراق الانزلاق على مستوى الأرض ومخزن بالات مُدمجين في الإطار. وبفضل هذه التهيئة، لا يتطلب النظام هياكل مرتفعة أو منصات. تدعم الوحدة أحجام البالت 1200×800 مم و 1200×1000 مم، مما يتيح للمستخدمين مواءمتها مع منصات اللوجستيات الأوروبية والدولية الشائعة. وبذلك يصبح التكامل في المخططات القائمة أمراً بسيطاً. الأتمتة والتحكم في العمليات يعتمد نظام الأتمتة على PLC من نوع Siemens S7-300، الذي يوفّر تكاملاً سلساً مع بيئات SCADA وHMI. ونتيجة لذلك، يستطيع المهندسون التحكم في العمليات ومراقبتها وضبطها من نظم التحكم المركزية. تعمل الوحدة على 400V / 50Hz وتسحب 15 كيلوواط من الطاقة الكهربائية، مما يضمن التوافق مع البنى التحتية الصناعية القياسية. علاوة على ذلك، تدعم تهيئة الطاقة تشغيلًا موفرًا للطاقة. المساحة المطلوبة والدعم الفني يحتل البالِتيزر المستعمل KEBER AXO4 700 bph مساحة عرضية بطول 6500 مم وعرض 4000 مم وارتفاع 3200 مم. قبل التركيب، ينبغي على الفنيين التحقق من التوافق المكاني مع بنية المصنع القائمة. تتيح توفر قطع الغيار لفرق الصيانة تنفيذ الإصلاحات بسرعة وتقليل فترات التوقف. ومن الجدير بالذكر أن ذلك يساهم في معدلات تشغيل أعلى وتكاليف صيان...

الحالة: مستعمل,